JP2014118674A

JP2014118674A - Beam floor joining structure

Info

Publication number: JP2014118674A
Application number: JP2012271943A
Authority: JP
Inventors: Michikazu Kobayashi; 道和小林; Naoki Aso; 直木麻生; Yasusuke Suzuki; 庸介鈴木; Sota Kuruma; 創太車; Atsuchika Hanai; 厚周花井
Original assignee: Takenaka Komuten Co Ltd
Current assignee: Takenaka Komuten Co Ltd
Priority date: 2012-12-13
Filing date: 2012-12-13
Publication date: 2014-06-30
Anticipated expiration: 2032-12-13
Also published as: JP6125817B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a beam floor joining structure that enables an equipment material to be laid along an undersurface of a concrete slab, without forming an equipment opening in a wooden beam.SOLUTION: A beam floor joining structure 10 includes: a wooden beam 12; a concrete slab 30 that is supported by the wooden beam 12; and a protrusion 32 that serves as a concrete support provided between a top surface 12U of the wooden beam 12 and an undersurface 30L of the concrete slab 30.

Description

本発明は、梁床接合構造に関する。 The present invention relates to a beam floor joint structure.

鉄骨梁に木質材を接合した複合梁材が知られている（例えば、特許文献１参照）。 A composite beam material in which a wooden material is joined to a steel beam is known (for example, see Patent Document 1).

特開平９−１５１５６８号公報JP-A-9-151568

ところで、コンクリートスラブの下面に沿って配管や配線等の設備材を敷設する場合、コンクリートスラブを支持する木質梁に設備材を通す設備開口を形成することが考えられる。 By the way, when laying equipment materials such as piping and wiring along the lower surface of the concrete slab, it is conceivable to form an equipment opening through which the equipment material passes through a wooden beam supporting the concrete slab.

しかしながら、木質梁では、設備開口等に対する補強方法（補強構造）が確立されておらず、木質梁を補強することが難しい。 However, with a wooden beam, a reinforcing method (reinforcing structure) for an equipment opening or the like has not been established, and it is difficult to reinforce the wooden beam.

本発明は、上記の事実を考慮し、木質梁に設備開口を形成せずに、コンクリートスラブの下面に沿って設備材を敷設することができる梁床接合構造を得ることを目的とする。 In view of the above-described facts, the present invention has an object to obtain a beam floor joint structure in which an equipment material can be laid along the lower surface of a concrete slab without forming an equipment opening in a wooden beam.

請求項１に記載の梁床接合構造は、木質梁と、前記木質梁に支持されるコンクリートスラブと、前記木質梁の上面と前記コンクリートスラブの下面との間に設けられたコンクリート支持体と、を備えている。 The beam floor joint structure according to claim 1, a wooden beam, a concrete slab supported by the wooden beam, a concrete support provided between an upper surface of the wooden beam and a lower surface of the concrete slab, It has.

請求項１に係る梁床接合構造によれば、木質梁の上面とコンクリートスラブの下面との間にコンクリート支持体が設けられている。このコンクリート支持体に設備開口を形成したり、コンクリート支持体をスペーサとして利用してコンクリートスラブと木質梁との間に設備開口を確保（形成）したりすることにより、木質梁に設備開口を形成せずに、コンクリートスラブの下面に沿って配管や配線等の設備材を敷設することができる。 According to the beam floor joint structure according to the first aspect, the concrete support is provided between the upper surface of the wooden beam and the lower surface of the concrete slab. Forming equipment openings in wooden beams by forming equipment openings in this concrete support or securing (forming) equipment openings between concrete slabs and wooden beams using concrete supports as spacers Without this, equipment such as piping and wiring can be laid along the lower surface of the concrete slab.

また、コンクリート支持体に設備開口を形成する場合は、木質梁に設備開口を形成する場合と比較して、設備開口の周辺部を容易に補強することができる。 Moreover, when forming an equipment opening in a concrete support, the peripheral part of an equipment opening can be easily reinforced compared with the case where an equipment opening is formed in a wooden beam.

さらに、コンクリート支持体を木質梁と接合することにより一体化の効果が生じ、木質梁の梁成を小さくすることができる。 Further, by joining the concrete support to the wooden beam, an integration effect is produced, and the beam formation of the wooden beam can be reduced.

請求項２に記載の梁床接合構造は、請求項１に記載の梁床接合構造において、前記コンクリート支持体に、又は前記コンクリート支持体によって離間された前記木質梁と前記コンクリートスラブの間に、設備開口が形成されている。 The beam floor joint structure according to claim 2 is the beam floor joint structure according to claim 1, wherein the concrete support or between the wooden beam and the concrete slab separated by the concrete support, Equipment openings are formed.

請求項２に係る梁床接合構造によれば、コンクリート支持体に、又は当該コンクリート支持体によって離間された木質梁とコンクリートスラブとの間に、設備開口が形成されている。この設備開口に配管や配線等の設備材を通すことにより、木質梁に設備開口を形成せずに、コンクリートスラブの下面に沿って配管や配線等の設備材を敷設することができる。 According to the beam floor joint structure according to claim 2, the facility opening is formed in the concrete support or between the wooden beam and the concrete slab separated by the concrete support. By passing equipment such as piping and wiring through the equipment opening, equipment such as piping and wiring can be laid along the lower surface of the concrete slab without forming the equipment opening in the wooden beam.

請求項３に記載の梁床接合構造は、請求項１又は請求項２に記載の梁床接合構造において、前記コンクリート支持体が、プレキャストコンクリート製である。 The beam floor joint structure according to claim 3 is the beam floor joint structure according to claim 1 or 2, wherein the concrete support is made of precast concrete.

請求項３に係る梁床接合構造によれば、コンクリート支持体をプレキャストコンクリート製としたことにより、工場等においてコンクリート支持体に設備開口を予め形成することができる。したがって、現場等でコンクリート支持体に設備開口を形成する必要がないため、施工性が向上する。しかも、工場等でコンクリート支持体を製作することにより、コンクリート支持体の品質が向上する。 According to the beam floor joint structure according to the third aspect, since the concrete support is made of precast concrete, the facility opening can be formed in the concrete support in advance in a factory or the like. Therefore, since it is not necessary to form an equipment opening in the concrete support at the site or the like, workability is improved. Moreover, the quality of the concrete support is improved by producing the concrete support in a factory or the like.

請求項４に記載の梁床接合構造は、請求項１又は請求項２に記載の梁床接合構造において、前記コンクリート支持体と前記コンクリートスラブとが一体形成されている。 A beam floor joint structure according to a fourth aspect is the beam floor joint structure according to the first or second aspect, wherein the concrete support and the concrete slab are integrally formed.

請求項４に係る梁床接合構造によれば、コンクリート支持体とコンクリートスラブとを一体形成することにより、コンクリート支持体とコンクリートスラブとを別体で形成した構成と比較して、コンクリート支持体とコンクリートスラブとの接合強度を高めることができる。 According to the beam floor joint structure according to claim 4, the concrete support and the concrete slab are integrally formed, so that the concrete support and the concrete slab are formed separately. Bonding strength with concrete slab can be increased.

以上説明したように、本発明に係る梁床接合構造によれば、木質梁に設備開口を形成せずに、コンクリートスラブの下面に沿って設備材を敷設することができる。 As described above, according to the beam floor joint structure according to the present invention, the equipment material can be laid along the lower surface of the concrete slab without forming the equipment opening in the wooden beam.

図２の１−１線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line 1-1 of FIG. 本発明の第１実施形態に係る梁床接合構造が適用されたコンクリートスラブを示す平面図である。It is a top view which shows the concrete slab to which the beam floor joining structure which concerns on 1st Embodiment of this invention was applied. 図２の３−３線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line 3-3 in FIG. 2. （Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の第１実施形態に係る梁床接合構造の変形例が適用された木質梁及びコンクリートスラブを示す図３に相当する断面図である。(A) And (B) is sectional drawing equivalent to FIG. 3 which shows the wooden beam and concrete slab to which the modification of the beam floor junction structure which concerns on 1st Embodiment of this invention was applied. 本発明の第１実施形態に係る梁床接合構造の変形例が適用された木質梁及びコンクリートスラブを示す図１に相当する断面図である。It is sectional drawing equivalent to FIG. 1 which shows the wooden beam and concrete slab to which the modification of the beam floor junction structure which concerns on 1st Embodiment of this invention was applied. 本発明の第１実施形態に係る梁床接合構造の変形例が適用された木質梁及びコンクリートスラブを示す図１に相当する断面図である。It is sectional drawing equivalent to FIG. 1 which shows the wooden beam and concrete slab to which the modification of the beam floor junction structure which concerns on 1st Embodiment of this invention was applied. 本発明の第２実施形態に係る梁床接合構造が適用された木質梁及びコンクリートスラブを示す側面図である。It is a side view which shows the wooden beam and concrete slab to which the beam floor junction structure which concerns on 2nd Embodiment of this invention was applied.

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態に係る梁床接合構造について説明する。なお、各図において適宜示される矢印Ｘは木質梁の幅方向（梁幅方向）を示し、矢印Ｙは木質梁の材軸方向（梁材軸方向）を示している。 Hereinafter, a beam floor joint structure according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that an arrow X appropriately shown in each drawing indicates a width direction (beam width direction) of the wooden beam, and an arrow Y indicates a material axis direction (beam direction) of the wooden beam.

先ず、第１実施形態について説明する。 First, the first embodiment will be described.

図１〜図３には、第１実施形態に係る梁床接合構造１０が適用された木質梁１２及びコンクリートスラブ３０が示されている。木質梁１２は、図示しない一対の柱の間に架設されており、その上に構築されたコンクリートスラブ３０を支持している。 1 to 3 show a wooden beam 12 and a concrete slab 30 to which the beam floor joint structure 10 according to the first embodiment is applied. The wooden beam 12 is laid between a pair of pillars (not shown), and supports a concrete slab 30 constructed thereon.

（木質梁の構成）
図１に示されるように、木質梁１２には、耐火構造が適用されている。この木質梁１２は、断面矩形（本実施形態では長手方向を上下方向（梁成方向）とした断面略長方形）に形成されており、長期荷重（長期軸力）を支持する木製の心部（荷重支持部）１４と、心部１４を被覆（耐火被覆）する被覆部としての燃え止まり層１６及び燃え代層２２とを有している。なお、木質梁１２には、準耐火構造を適用しても良い。 (Structure of wooden beams)
As shown in FIG. 1, a fireproof structure is applied to the wooden beam 12. The wooden beam 12 is formed in a rectangular cross section (in the present embodiment, a substantially rectangular cross section with the longitudinal direction being the vertical direction (beam forming direction)), and a wooden core (supporting a long-term axial force) ( Load support portion) 14, and a flame stop layer 16 and a burn allowance layer 22 as a coating portion that covers (fireproof coating) the core portion 14. A semi-fireproof structure may be applied to the wooden beam 12.

心部１４は、木質梁１２が負担する長期荷重（全長期荷重）を支持可能に構成されており、木材を板状や角柱状に加工した複数の木製単材を接着剤等で一体化させた集成材によって断面矩形に形成されている。 The core portion 14 is configured to be able to support a long-term load (total long-term load) borne by the wooden beam 12, and a plurality of single wooden materials obtained by processing wood into a plate shape or a prismatic shape are integrated with an adhesive or the like. It is formed in a rectangular cross section by the laminated material.

心部１４の外側には、心部１４を被覆する燃え止まり層１６が配置されている。燃え止まり層１６は、火災時における燃え代層２２の燃焼を停止（自然鎮火）させ、心部１４の燃焼を抑制する層である。この燃え止まり層１６は、心部１４の両側面及び下面に沿った断面略Ｃ字形状に形成されており、心部１４の両側面及び下面を被覆している。 On the outside of the core part 14, a flame stop layer 16 covering the core part 14 is arranged. The non-burning layer 16 is a layer that stops the burning of the burning allowance layer 22 at the time of a fire (suppresses natural fire) and suppresses the burning of the core part 14. The flame stop layer 16 is formed in a substantially C-shaped cross section along both side surfaces and the lower surface of the core portion 14 and covers both side surfaces and the lower surface of the core portion 14.

また、燃え止まり層１６は、心部１４の両側面及び下面に沿って交互に配列された複数のモルタル板（モルタルバー）１８及び木板２０を有している。これらのモルタル板１８及び木板２０は、長手方向を木質梁１２の梁材軸方向（矢印Ｙ方向）として配置されている。モルタル板１８は木材よりも熱容量が大きく、このモルタル板１８と木板２０とを交互に配置することにより、燃え止まり層１６の熱容量が大きくなっている。また、モルタル板１８及び木板２０は、心部１４に接着剤等で接合されている。 In addition, the flame stop layer 16 includes a plurality of mortar plates (mortar bars) 18 and a wood plate 20 that are alternately arranged along both side surfaces and the lower surface of the core portion 14. The mortar board 18 and the wood board 20 are arranged with the longitudinal direction as the beam material axis direction (arrow Y direction) of the wood beam 12. The heat capacity of the mortar board 18 is larger than that of wood, and the heat capacity of the flame stop layer 16 is increased by alternately arranging the mortar board 18 and the wood board 20. Moreover, the mortar board 18 and the wooden board 20 are joined to the core part 14 with an adhesive or the like.

燃え止まり層１６の外側（外周）には、燃え止まり層１６を被覆する木製の燃え代層２２が配置されている。燃え代層２２は、火災時に燃焼して炭化層（断熱層）を形成することにより、心部１４への火災熱の侵入を抑制する層であり、木製単材を接着剤等で一体化させた集成材によって形成されている。この燃え代層２２は、燃え止まり層１６の両側面及び下面に沿った断面略Ｃ字形状に形成されており、燃え止まり層１６の上から心部１４の両側面及び下面を被覆している。 On the outer side (outer periphery) of the flame stop layer 16, a wood burn allowance layer 22 that covers the flame stop layer 16 is disposed. The burning allowance layer 22 is a layer that suppresses intrusion of fire heat into the core portion 14 by burning during a fire to form a carbonized layer (heat insulating layer), and unites a single wooden material with an adhesive or the like. It is made of laminated wood. The burning allowance layer 22 is formed in a substantially C-shaped cross section along both side surfaces and the lower surface of the flame stopping layer 16, and covers both side surfaces and the lower surface of the core portion 14 from above the burning stopping layer 16. .

なお、燃え代層２２の厚み（層厚）は、木質梁１２に求められる要求耐火性能（耐火時間）及び燃え代層２２の燃焼速度に応じて適宜設定されている。また、燃え代層２２は、燃え止まり層１６に接着剤等で接合されている。 The thickness (layer thickness) of the burning allowance layer 22 is appropriately set according to the required fire resistance performance (fire resistance time) required for the wooden beam 12 and the burning rate of the burning allowance layer 22. In addition, the burning allowance layer 22 is joined to the burning stop layer 16 with an adhesive or the like.

（コンクリートスラブの構成）
木質梁１２の上側には、鉄筋コンクリート造のコンクリートスラブ３０が配置されている。コンクリートスラブ３０は板状（盤状）に形成されており、その下面３０Ｌに木質梁１２の上に載置される突出部３２が設けられている。 (Composition of concrete slab)
A concrete slab 30 made of reinforced concrete is disposed above the wooden beam 12. The concrete slab 30 is formed in a plate shape (board shape), and a protruding portion 32 placed on the wooden beam 12 is provided on the lower surface 30L thereof.

具体的には、コンクリートスラブ３０における木質梁１２との接合部は、プレキャストコンクリート製のプレキャスト床部材５０によって構成されている。プレキャスト床部材５０は、木質梁１２の梁材軸方向に沿って配置されている。また、プレキャスト床部材５０は断面Ｔ字形状に形成されており、木質梁１２の上に載置される載置部５０Ａと、載置部５０Ａの上部から幅方向両側へ張り出す一対の張出し部５０Ｂとを有している。このプレキャスト床部材５０の幅方向両側に、一対の張出し部５０Ｂと連続するように現場打ちコンクリートを打設することによりコンクリートスラブ３０が形成されている。 Specifically, the joint part with the wooden beam 12 in the concrete slab 30 is constituted by a precast floor member 50 made of precast concrete. The precast floor member 50 is disposed along the beam material axial direction of the wooden beam 12. Further, the precast floor member 50 is formed in a T-shaped cross section, and a placement portion 50A placed on the wooden beam 12 and a pair of overhang portions projecting from the upper portion of the placement portion 50A to both sides in the width direction. 50B. Concrete slabs 30 are formed by placing cast-in-place concrete on both sides of the precast floor member 50 in the width direction so as to be continuous with the pair of overhanging portions 50B.

なお、プレキャスト床部材５０の上部には、当該プレキャスト床部材５０の幅方向（矢印Ｘ方向）に沿って複数の上端筋３４Ａ及び下端筋３４Ｂが配筋されると共に、プレキャスト床部材５０の長手方向（矢印Ｙ方向）に沿って複数の上端筋３６Ａ及び下端筋３６Ｂが配筋されている。また、上端筋３４Ａ及び下端筋３４Ｂの両端部は、一対の張出し部５０Ｂの端部から梁幅方向へそれぞれ突出しており、機械式継手３８を介してコンクリートスラブ３０に配筋された他の上端筋４０Ａ及び下端筋４０Ｂと接続されている。 A plurality of upper end bars 34A and lower end bars 34B are arranged along the width direction (arrow X direction) of the precast floor member 50 in the upper part of the precast floor member 50, and the longitudinal direction of the precast floor member 50 A plurality of upper end bars 36A and lower end bars 36B are arranged along the (arrow Y direction). Further, both end portions of the upper end bar 34A and the lower end bar 34B project in the beam width direction from the end portions of the pair of overhanging portions 50B, and the other upper end bars arranged on the concrete slab 30 via the mechanical joint 38. It is connected to the line 40A and the bottom line 40B.

載置部５０Ａの下部はコンクリートスラブ３０の下面３０Ｌから下方へ突出しており、当該下面３０Ｌと木質梁１２の上面１２Ｕとの間に設けられている。この載置部５０Ａの下部によって、コンクリート硬化体としての突出部３２が構成されている。また、突出部３２は、その幅Ｗ_１が木質梁１２の幅Ｗ_２と同じ又は略同じとされており、その側面３２Ｓと木質梁１２の側面１２Ｓとの間に段差できないように木質梁１２の上面１２Ｕの上に載置されている。 The lower portion of the mounting portion 50A protrudes downward from the lower surface 30L of the concrete slab 30, and is provided between the lower surface 30L and the upper surface 12U of the wooden beam 12. A projecting portion 32 as a hardened concrete body is configured by the lower portion of the placement portion 50A. Further, the protrusion 32 has a width W ₁ that is the same as or substantially the same as the width W _{2 of the} wooden beam 12, and the wooden beam 12 cannot be stepped between the side surface 32 S and the side surface 12 S of the wooden beam 12. It is mounted on the upper surface 12U of.

また、載置部５０Ａの幅方向中央部には、当該載置部５０Ａを上下方向に貫通する複数の貫通孔５２が形成されている。各貫通孔５２には連結棒５４が貫通可能になっており、これらの貫通孔５２を介して木質梁１２の心部１４に連結棒５４が打ち込まれている。なお、図２に示されるように、複数の貫通孔５２は円形に形成されると共に、プレキャスト床部材５０の長手方向（木質梁１２の梁材軸方向）に間隔を空けて形成されている。なお、貫通孔５２の形状は円形に限らず、例えば矩形でも良い。 Further, a plurality of through holes 52 penetrating the placement portion 50A in the vertical direction are formed in the center portion in the width direction of the placement portion 50A. A connecting rod 54 can be passed through each through hole 52, and the connecting rod 54 is driven into the core portion 14 of the wooden beam 12 through these through holes 52. As shown in FIG. 2, the plurality of through holes 52 are formed in a circular shape and are spaced apart in the longitudinal direction of the precast floor member 50 (the beam material axis direction of the wooden beam 12). The shape of the through hole 52 is not limited to a circle, and may be a rectangle, for example.

図１に示されるように、連結手段としての連結棒５４は鉄棒や鋼棒等で形成されており、その下部が木質梁１２の心部１４に固定されている。一方、連結棒５４の上部は、貫通孔５２に充填されたモルタル、グラウド等のセメント系充填材５６によってプレキャスト床部材５０に固定されている。つまり、連結棒５４はプレキャスト床部材５０と木質梁１２とに亘って配置されており、プレキャスト床部材５０及び木質梁１２にそれぞれ固定されている。これらの連結棒５４によって、プレキャスト床部材５０と木質梁１２とが相互にせん断力と軸力を伝達可能に連結されている。これにより、プレキャスト床部材５０及び木質梁１２によって曲げに対して一体に抵抗する合成梁が構成されている。 As shown in FIG. 1, the connecting rod 54 as a connecting means is formed of a steel rod, a steel rod or the like, and its lower part is fixed to the core portion 14 of the wooden beam 12. On the other hand, the upper part of the connecting rod 54 is fixed to the precast floor member 50 by a cement-based filler 56 such as mortar or grout filled in the through hole 52. That is, the connecting rod 54 is disposed over the precast floor member 50 and the wooden beam 12 and is fixed to the precast floor member 50 and the wooden beam 12, respectively. By these connecting rods 54, the precast floor member 50 and the wooden beam 12 are connected to each other so as to be able to transmit shearing force and axial force. Thereby, the precast floor member 50 and the wooden beam 12 constitute a composite beam that integrally resists bending.

図３に示されるように、コンクリートスラブ３０の突出部３２には、当該突出部３２を梁幅方向に貫通する円形の設備開口５８が形成されている。この設備開口５８には、設備材としての配管６０が貫通されている。これにより、コンクリートスラブ３０の下面３０Ｌに沿って配管６０が敷設（配管）されている。 As shown in FIG. 3, a circular facility opening 58 that penetrates the protrusion 32 in the beam width direction is formed in the protrusion 32 of the concrete slab 30. A pipe 60 as an equipment material is passed through the equipment opening 58. Thereby, the piping 60 is laid (piping) along the lower surface 30 L of the concrete slab 30.

次に、コンクリートスラブ３０の施工方法の一例について説明する。 Next, an example of a construction method for the concrete slab 30 will be described.

先ず、図示しない柱に架設された木質梁１２の上に、梁材軸方向に沿ってプレキャスト床部材５０を載置し、仮止めする。次に、プレキャスト床部材５０に形成された貫通孔５２を介して木質梁１２の心部１４に連結棒５４を打ち込む。次に、貫通孔５２にセメント系充填材５６を充填し、プレキャスト床部材５０と木質梁１２とを連結（一体化）する。次に、プレキャスト床部材５０の幅方向両側に図示しないデッキプレート等の型枠を仮設すると共に、上端筋４０Ａ及び下端筋４０Ｂを適宜配筋し、現場打ちコンクリートを打設する。これにより、コンクリートスラブ３０が構築される。 First, the precast floor member 50 is placed on the wooden beam 12 installed on a pillar (not shown) along the beam material axis direction and temporarily fixed. Next, the connecting rod 54 is driven into the core portion 14 of the wooden beam 12 through the through hole 52 formed in the precast floor member 50. Next, the through hole 52 is filled with a cement filler 56, and the precast floor member 50 and the wooden beam 12 are connected (integrated). Next, a formwork such as a deck plate (not shown) is temporarily installed on both sides of the precast floor member 50 in the width direction, and upper-end bars 40A and lower-end bars 40B are appropriately arranged to place on-site concrete. Thereby, the concrete slab 30 is constructed.

次に、第１実施形態の作用について説明する。 Next, the operation of the first embodiment will be described.

木質梁１２には、耐火構造が適用されている。具体的には、図１に示されるように、木質梁１２の心部１４は、燃え止まり層１６及び燃え代層２２によって被覆されている。したがって、火災時には、先ず、燃え代層２２が徐々に燃焼して燃え止まり層１６の周囲に炭化層（断熱層）を形成する。これにより、心部１４への熱の侵入（熱伝達）が抑制される。また、熱容量が大きい燃え止まり層１６によって火災熱が吸収（吸熱）される。これにより、燃え代層２２の燃焼速度（炭化速度）が減速されると共に、心部１４の温度上昇がさらに低減される。したがって、心部１４の燃焼が抑制されるため、火災時に心部１４に長期荷重を支持させることができる。 A fireproof structure is applied to the wooden beam 12. Specifically, as shown in FIG. 1, the core portion 14 of the wooden beam 12 is covered with a burn-out stop layer 16 and a burn allowance layer 22. Therefore, in the event of a fire, first, the burning allowance layer 22 gradually burns to form a carbonized layer (heat insulating layer) around the flame stop layer 16. Thereby, the penetration | invasion (heat transfer) of the heat | fever to the core part 14 is suppressed. In addition, the fire heat is absorbed (heat absorption) by the flame stop layer 16 having a large heat capacity. As a result, the combustion rate (carbonization rate) of the combustion allowance layer 22 is reduced, and the temperature rise of the core 14 is further reduced. Therefore, since the combustion of the core part 14 is suppressed, a long-term load can be supported by the core part 14 at the time of a fire.

さらに、燃え止まり層１６において燃え代層２２の燃焼を停止（自然鎮火）させることができる。したがって、火災終了後も心部１４に長期荷重を支持させることができる。 Furthermore, the combustion of the burning allowance layer 22 can be stopped (spontaneous extinguishing) in the burning stop layer 16. Therefore, a long-term load can be supported on the core 14 even after the end of the fire.

ここで、コンクリートスラブ３０の下面３０Ｌには、木質梁１２の上に載置される突出部３２が設けられている。つまり、コンクリートスラブ３０は、突出部３２を介して木質梁１２の上に載置されている。この突出部３２には、設備開口５８が形成されている。 Here, the lower surface 30 L of the concrete slab 30 is provided with a protruding portion 32 placed on the wooden beam 12. That is, the concrete slab 30 is placed on the wooden beam 12 via the protruding portion 32. A facility opening 58 is formed in the protruding portion 32.

したがって、突出部３２に形成された設備開口５８に配管６０を通すことにより、コンクリートスラブ３０の下面３０Ｌに沿って配管６０を敷設することができる。 Therefore, the pipe 60 can be laid along the lower surface 30 L of the concrete slab 30 by passing the pipe 60 through the facility opening 58 formed in the protruding portion 32.

また、コンクリート製の突出部３２に設備開口５８を形成することにより、木質梁１２に設備開口を形成する場合と比較して、設備開口５８の周辺部を容易に補強することができる。 Further, by forming the facility opening 58 in the concrete projecting portion 32, the peripheral portion of the facility opening 58 can be easily reinforced as compared with the case where the facility opening is formed in the wooden beam 12.

さらに、本実施形態では、プレキャスト床部材５０がプレキャストコンクリート製であるため、工場等において突出部３２に設備開口５８を予め形成することができる。したがって、現場等で突出部３２に設備開口を形成する必要がないため、施工性が向上する。また、工場等でプレキャスト床部材５０を製作することにより、プレキャスト床部材５０の品質が向上する。 Furthermore, in this embodiment, since the precast floor member 50 is made of precast concrete, the facility opening 58 can be formed in the projecting portion 32 in advance in a factory or the like. Therefore, it is not necessary to form an equipment opening in the projecting portion 32 at the site or the like, so that workability is improved. Moreover, the quality of the precast floor member 50 improves by producing the precast floor member 50 in a factory or the like.

しかも、プレキャスト床部材５０と木質梁１２とは連結棒５４によって連結されており、合成梁を構成している。これにより、プレキャスト床部材５０と木質梁１２との一体化の効果が生じ、木質梁１２の梁成を小さくすることができる。 In addition, the precast floor member 50 and the wooden beam 12 are connected by a connecting rod 54 to form a composite beam. Thereby, the effect of integration of the precast floor member 50 and the wooden beam 12 occurs, and the beam formation of the wooden beam 12 can be reduced.

また、プレキャスト床部材５０を断面Ｔ字形状に形成したことにより、張出し部５０Ｂの梁幅方向両側に現場打ちコンクリートを打設する際に、木質梁１２に対するコンクリートの付着等を抑制することができる。 Further, since the precast floor member 50 is formed in a T-shaped cross section, it is possible to suppress adhesion of concrete to the wooden beam 12 and the like when placing cast-in-place concrete on both sides of the overhanging portion 50B in the beam width direction. .

なお、本実施形態では、突出部３２の幅Ｗ_１と木質梁１２の幅Ｗ_２と同じ又は略同じにした例を示したが、これに限らない。突出部３２は少なくとも木質梁１２の心部１４によって支持されていれば良く、例えば、図４（Ａ）に示されるように、突出部３２の幅Ｗ_１を木質梁１２の幅Ｗ_２よりも大きくしても良い。また、図４（Ｂ）に示されるように、突出部３２の幅Ｗ_１を木質梁１２の幅Ｗ_２よりも小さくしても良い。 In the present embodiment, an example is shown in which the same or substantially the same as the width W ₂ of width W ₁ and the wooden beam 12 of the projecting portion 32 is not limited thereto. The protrusion 32 only needs to be supported by at least the core part 14 of the wooden beam 12. For example, as shown in FIG. 4A, the width W ₁ of the protrusion 32 is larger than the width W ₂ of the wooden beam 12. You may enlarge it. Further, as shown in FIG. 4B, the width W ₁ of the protrusion 32 may be smaller than the width W ₂ of the wooden beam 12.

なお、図４（Ｂ）に示される構成では、突出部３２の両側の側面３２Ｓが木板等の仕上げ材４２によって被覆されている。この仕上げ材４２には、設備開口５８と通じる設備開口４４が形成されている。このように突出部３２の側面３２Ｓに仕上げ材４２を設けることにより、外観品質が向上する。なお、仕上げ材４２は適宜省略可能である。 In the configuration shown in FIG. 4B, the side surfaces 32S on both sides of the protrusion 32 are covered with a finishing material 42 such as a wooden board. The finishing material 42 has an equipment opening 44 communicating with the equipment opening 58. Thus, by providing the finishing material 42 on the side surface 32S of the protrusion 32, the appearance quality is improved. The finishing material 42 can be omitted as appropriate.

また、上記実施形態では、コンクリートスラブ３０の突出部３２と木質梁１２とを連結手段としての連結棒５４で連結した例を示したが、これに限らない。連結手段（せん断力伝達手段）は突出部３２と木質梁１２との間でせん断力を相互に伝達可能であれば良く、例えば、アンカー鉄筋や、ビス、ラグスクリュー、ドリフトピン等であっても良い。また、突出部３２と木質梁１２とを連結手段としての嵌め合い構造によって連結しても良い。 Moreover, in the said embodiment, although the example which connected the protrusion part 32 of the concrete slab 30 and the wooden beam 12 with the connecting rod 54 as a connection means was shown, it is not restricted to this. The connecting means (shearing force transmitting means) may be any means as long as it can transmit the shearing force between the projecting portion 32 and the wooden beam 12. For example, an anchor reinforcing bar, a screw, a lag screw, a drift pin or the like may be used. good. Moreover, you may connect the protrusion part 32 and the wooden beam 12 by the fitting structure as a connection means.

具体的には、図５に示されるように、木質梁１２の心部１４の上面には、断面矩形の凹部２４が形成されている。一方、突出部３２の下面には、当該下面から突出する断面矩形の凸部４６が形成されている。この凸部４６を凹部２４に嵌め込むことにより、突出部３２と木質梁１２とがせん断力を相互に伝達可能に連結されている。このように嵌め合い構造によって突出部３２と木質梁１２とを連結して合成梁を構成することも可能である。なお、木質梁１２に凸部を形成すると共に、突出部３２に凹部を形成することも可能である。 Specifically, as shown in FIG. 5, a concave portion 24 having a rectangular cross section is formed on the upper surface of the core portion 14 of the wooden beam 12. On the other hand, a convex portion 46 having a rectangular cross section projecting from the lower surface is formed on the lower surface of the projecting portion 32. By fitting the convex portion 46 into the concave portion 24, the projecting portion 32 and the wooden beam 12 are connected so as to be able to transmit shearing force to each other. Thus, it is also possible to connect the protrusion 32 and the wood beam 12 by a fitting structure to form a composite beam. In addition, it is also possible to form a convex part in the wooden beam 12, and to form a concave part in the protrusion part 32. FIG.

また、本実施形態では、プレキャスト床部材５０を断面Ｔ字形状に形成した例を示したが、これに限らない。プレキャスト床部材５０の形状は適宜変更可能であり、例えば、一対の張出し部５０Ｂの一方を省略して断面Ｌ字形状にしても良いし、一対の張出し部５０Ｂの両方を省略して断面Ｉ字形状にしても良い。また、プレキャスト床部材を上方が開口した断面Ｕ字形状に形成し、内部に配管等の設備材を敷設可能にしても良い。さらに、コンクリート硬化体としての突出部３２のみをプレキャストコンクリートで形成することも可能である。つまり、コンクリート硬化体は、コンクリートスラブ３０と別体であっても良い。この場合、コンクリート硬化体は、コンクリートスラブ３０及び木質梁１２と適宜接合すれば良い。さらにまた、プレキャスト床部材５０は、運搬性、揚重性等を考慮し、木質梁１２の梁材軸方向に複数に分割しても良い。 Moreover, although the example which formed the precast floor member 50 in the cross-sectional T shape was shown in this embodiment, it is not restricted to this. The shape of the precast floor member 50 can be changed as appropriate. For example, one of the pair of overhang portions 50B may be omitted to have an L-shaped cross section, or both of the pair of overhang portions 50B may be omitted to have an I-shaped cross section. You may make it into a shape. Alternatively, the precast floor member may be formed in a U-shaped cross section with an upper opening, and equipment such as piping may be laid inside. Furthermore, it is also possible to form only the protrusion 32 as a hardened concrete body with precast concrete. That is, the concrete hardened body may be a separate body from the concrete slab 30. In this case, the concrete hardened body may be appropriately joined to the concrete slab 30 and the wooden beam 12. Furthermore, the precast floor member 50 may be divided into a plurality of pieces in the beam material axis direction of the wooden beam 12 in consideration of transportability, liftability and the like.

また、上記実施形態では、プレキャスト床部材５０に突出部３２を設けた例を示したが、これに限らない。例えば、突出部３２を現場打ちコンクリートで形成しても良い。 Moreover, although the example which provided the protrusion part 32 in the precast floor member 50 was shown in the said embodiment, it is not restricted to this. For example, the protruding portion 32 may be formed of cast-in-place concrete.

具体的には、図６に示される変形例では、コンクリートスラブ７０と当該コンクリートスラブ７０の下面７０Ｌから突出する突出部７２とが、現場打ちコンクリートによって一体に形成されている。コンクリート硬化体としての突出部７２と木質梁１２とは、梁材軸方向に間隔を空けて配置された複数の連結筋７４によって連結されている。 Specifically, in the modification shown in FIG. 6, the concrete slab 70 and the protruding portion 72 that protrudes from the lower surface 70 L of the concrete slab 70 are integrally formed of cast-in-place concrete. The projecting portion 72 as the hardened concrete body and the wood beam 12 are connected by a plurality of connecting bars 74 arranged at intervals in the beam material axis direction.

連結手段としての連結筋７４は、コンクリートスラブ７０の上端筋３６Ａ及び下端筋３６Ｂと木質梁１２とを連結している。より具体的には、連結筋７４は、下方が開口したＵ字形状に形成されており、コンクリートスラブ７０における木質梁１２との接合部に配筋された２本の上端筋３６Ａ及び２本の下端筋３６Ｂを囲むように配筋され、その下端部７４Ｌが木質梁１２の心部１４に打ち込まれて固定されている。これらの連結筋７４によって、突出部７２と木質梁１２の心部１４とがせん断力を相互に伝達可能に連結されている。なお、連結筋７４としては、一対のＬ型鉄筋をＵ字形状に重ねたものを用いても良い。 The connecting bar 74 as a connecting means connects the upper and lower bar bars 36 A and 36 B of the concrete slab 70 and the wooden beam 12. More specifically, the connecting bar 74 is formed in a U-shape with an opening at the bottom, and the two upper bars 36A and the two upper bars 36A arranged at the joint portion of the concrete slab 70 with the wooden beam 12 and the two upper bars 36A. The bar is arranged so as to surround the lower end bar 36B, and the lower end part 74L is driven into and fixed to the core part 14 of the wooden beam 12. By these connecting bars 74, the projecting portion 72 and the core portion 14 of the wooden beam 12 are connected so as to be able to transmit shearing force to each other. As the connecting bar 74, a pair of L-type reinforcing bars stacked in a U shape may be used.

このように現場打ちコンクリートによってコンクリートスラブ７０と突出部７２とを一体形成することにより、コンクリートスラブ７０と突出部７２とを別体で形成した構成と比較して、コンクリートスラブ７０と突出部７２との接合（結合）強度を高めることができる。 Thus, by concretely forming the concrete slab 70 and the projecting portion 72 by the cast-in-place concrete, the concrete slab 70 and the projecting portion 72 are compared with the configuration in which the concrete slab 70 and the projecting portion 72 are formed separately. The bonding (bonding) strength can be increased.

なお、図６に示される構成では、上端筋３６Ａ及び下端筋３６Ｂを囲むように連結筋７４を配筋したが、下端筋３６Ｂのみを囲むように連結筋７４を配筋しても良い。 In the configuration shown in FIG. 6, the connecting bars 74 are arranged so as to surround the upper end bars 36A and the lower end bars 36B, but the connecting bars 74 may be arranged so as to surround only the lower end bars 36B.

また、上記実施形態では、連結棒５４によってプレキャスト床部材５０と木質梁１２とを連結し、これらのプレキャスト床部材５０及び木質梁１２によって合成梁を構成した例を示したが、これに限らない。プレキャスト床部材５０の載置部５０Ｂ及び木質梁１２によって合成梁を構成しても良いし、プレキャスト床部材５０の突出部３２及び木質梁１２によって合成梁を構成しても良い。なお、プレキャスト床部材５０と木質梁１２とは必要に応じて適宜接合されていれば良く、必ずしも合成梁を構成する必要はない。 Moreover, in the said embodiment, although the precast floor member 50 and the wooden beam 12 were connected with the connecting rod 54, and the composite beam was comprised by these precast floor member 50 and the wooden beam 12, although it showed, it does not restrict to this. . A composite beam may be configured by the placement portion 50B of the precast floor member 50 and the wooden beam 12, or a composite beam may be configured by the protruding portion 32 of the precast floor member 50 and the wooden beam 12. In addition, the precast floor member 50 and the wooden beam 12 should just be joined suitably as needed, and do not necessarily need to comprise a composite beam.

次に、第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同じ構成のものは同符号を付すると共に、適宜省略して説明する。 Next, a second embodiment will be described. In addition, the thing of the same structure as 1st Embodiment attaches | subjects the same code | symbol, and abbreviate | omits suitably and demonstrates.

図７に示されるように、第２実施形態に係る梁床接合構造８０では、突出部８４をスペーサとして利用することにより、一対の柱８８の間に架設された木質梁１２の上面１２Ｕとコンクリートスラブ８２の下面８２Ｌとの間に設備開口８６が形成されている。 As shown in FIG. 7, in the beam floor joint structure 80 according to the second embodiment, by using the protruding portion 84 as a spacer, the upper surface 12U of the wooden beam 12 laid between the pair of columns 88 and the concrete are used. An equipment opening 86 is formed between the lower surface 82L of the slab 82.

具体的には、木質梁１２とコンクリートスラブ８２との間には、２つのコンクリート硬化体としての２つの突出部８４が設けられている。２つの突出部８４は、木質梁１２の梁材軸方向に間隔を空けて設けられている。これらの突出部８４によって、コンクリートスラブ８２の下面８２Ｌと木質梁１２の上面１２Ｕとが上下方向に離間されている。これにより、隣接する突出部８４の間に、木質梁１２の上面１２Ｕとコンクリートスラブ８２の下面８２Ｌとに亘る矩形の設備開口８６が形成されている。 Specifically, two projecting portions 84 as two concrete hardened bodies are provided between the wooden beam 12 and the concrete slab 82. The two protrusions 84 are provided with a space in the beam material axis direction of the wooden beam 12. By these protrusions 84, the lower surface 82L of the concrete slab 82 and the upper surface 12U of the wooden beam 12 are separated in the vertical direction. As a result, a rectangular facility opening 86 extending between the upper surface 12U of the wooden beam 12 and the lower surface 82L of the concrete slab 82 is formed between the adjacent projecting portions 84.

また、突出部８４は柱８８から離れた位置に配置されており、突出部８４と柱８８との間にも木質梁１２の上面１２Ｕとコンクリートスラブ８２の下面８２Ｌとに亘る矩形の設備開口９０が形成されている。これらの設備開口８６，９０には、設備材としての配管６０がそれぞれ貫通されている。これにより、コンクリートスラブ８２の下面８２Ｌに沿って配管６０が敷設（配管）されている。 Further, the protruding portion 84 is disposed at a position away from the column 88, and a rectangular facility opening 90 extending between the protruding portion 84 and the column 88 between the upper surface 12U of the wooden beam 12 and the lower surface 82L of the concrete slab 82 is also provided. Is formed. These equipment openings 86 and 90 are respectively penetrated with pipes 60 as equipment materials. Thereby, the piping 60 is laid (piping) along the lower surface 82 L of the concrete slab 82.

次に、第２実施形態の作用について説明する。なお、第１実施形態と同様の作用については適宜省略して説明する。 Next, the operation of the second embodiment will be described. Note that operations similar to those of the first embodiment will be omitted as appropriate.

木質梁１２の上面１２Ｕとコンクリートスラブ８２の下面８２Ｌとの間には、２つの突出部８４が梁材軸方向に間隔を空けて設けられている。これらの突出部８４によってコンクリートスラブ８２と木質梁１２とを上下方向（梁成方向）に離間することにより、木質梁１２の上面１２Ｕとコンクリートスラブ８２の下面８２Ｌとの間に３つの設備開口８６，９０が形成されている。これらの設備開口８６，９０の少なくとも１つに配管６０を通すことにより、木質梁１２に設備開口を形成せずに、コンクリートスラブ８２の下面８２Ｌに沿って配管６０を敷設することができる。 Between the upper surface 12U of the wooden beam 12 and the lower surface 82L of the concrete slab 82, two projecting portions 84 are provided at an interval in the beam material axis direction. By separating the concrete slab 82 and the wooden beam 12 in the vertical direction (beam forming direction) by these protrusions 84, three facility openings 86 are provided between the upper surface 12U of the wooden beam 12 and the lower surface 82L of the concrete slab 82. , 90 are formed. By passing the pipe 60 through at least one of the equipment openings 86 and 90, the pipe 60 can be laid along the lower surface 82L of the concrete slab 82 without forming the equipment opening in the wooden beam 12.

また、本実施形態では、突出部８４に設備開口８６，９０を形成しないため、突出部８４の製作コスト等を削減することができる。 Moreover, in this embodiment, since the equipment openings 86 and 90 are not formed in the protrusion 84, the manufacturing cost of the protrusion 84, etc. can be reduced.

なお、本実施形態では、木質梁１２の上面１２Ｕとコンクリートスラブ８２の下面８２Ｌとの間に２つの突出部８４を設けた例を示したが、これに限らない。突出部８４の数や配置は適宜変更可能であり、木質梁１２の上面１２Ｕとコンクリートスラブ８２の下面８２Ｌとの間には少なくとも１つの突出部８４を設けることができる。 In the present embodiment, the example in which the two protruding portions 84 are provided between the upper surface 12U of the wooden beam 12 and the lower surface 82L of the concrete slab 82 is shown, but the present invention is not limited to this. The number and arrangement of the protrusions 84 can be changed as appropriate, and at least one protrusion 84 can be provided between the upper surface 12U of the wooden beam 12 and the lower surface 82L of the concrete slab 82.

また、本実施形態では、木質梁１２の上面１２Ｕとコンクリートスラブ８２の下面８２Ｌとの間には３つの設備開口８６，９０を形成したが、木質梁１２の上面１２Ｕとコンクリートスラブ８２の下面８２Ｌとの間には少なくとも１つの設備開口８６，９０を形成することができる。 In this embodiment, the three facility openings 86 and 90 are formed between the upper surface 12U of the wooden beam 12 and the lower surface 82L of the concrete slab 82. However, the upper surface 12U of the wooden beam 12 and the lower surface 82L of the concrete slab 82 are formed. At least one facility opening 86, 90 can be formed between the two.

さらに、上記第１実施形態にように、突出部８４自体に設備開口５８（図３参照）を形成することも可能である。また、突出部８４は、上記第１実施形態と同様に、プレキャストコンクリートで形成しても良いし、現場打ちコンクリートで形成しても良い。 Furthermore, as in the first embodiment, the facility opening 58 (see FIG. 3) can be formed in the protrusion 84 itself. Moreover, the protrusion part 84 may be formed with precast concrete like the said 1st Embodiment, and may be formed with on-site concrete.

次に、上記第１，第２実施形態の変形例について説明する。なお、以下では、上記第１実施形態を例に各種の変形例について説明するが、これらの変形例は上記第２実施形態にも適宜適用可能である。 Next, modified examples of the first and second embodiments will be described. In the following, various modified examples will be described taking the first embodiment as an example, but these modified examples are also applicable to the second embodiment as appropriate.

木質梁１２の心部１４及び燃え代層２２は、木材によって形成されていれば良く、例えば、米松、唐松、檜、杉、あすなろ等の一般の木造建築に用いられる木材（以下、「一般木材」とする）によって形成することができる。また、心部１４及び燃え代層２２は、集成材に限らず、単一材で形成しても良い。 The core part 14 and the burning allowance layer 22 of the wooden beam 12 may be formed of wood. For example, wood (hereinafter referred to as “general wood”) used in general wooden construction such as rice pine, karamatsu, firewood, cedar, and asunaro. "). Moreover, the core part 14 and the burning allowance layer 22 may be formed not only with a laminated material but with a single material.

また、燃え止まり層１６は、火炎及び熱の侵入を抑えて燃え止まり効果を発揮できる層であれば良く、例えば、難燃性を有する層（難燃性層）や熱の吸収が可能な層（吸熱性層）で構成しても良い。 Moreover, the flame stop layer 16 should just be a layer which can suppress the penetration | invasion of a flame and heat | fever, and can exhibit a flame stop effect, for example, a layer which has a flame retardance (flame retardant layer), or a layer which can absorb heat | fever (An endothermic layer) may be used.

なお、難燃性を有する層としては、木材に難燃薬剤を注入して不燃化処理した難燃薬剤注入層が挙げられる。また、熱の吸収が可能な層は、一般木材よりも熱容量が大きな材料、一般木材よりも断熱性が高い材料、又は一般木材よりも熱慣性が高い材料によって形成しても良いし、これらの材料と一般木材とを組み合わせて形成しても良い。さらに、難燃性を有する層と、熱の吸収が可能な層とを組み合わせて（例えば、難燃性を有する層と、熱の吸収が可能な層とを交互に配置して）燃え止まり層１６を形成しても良い。 In addition, as a layer which has a flame retardance, the flame retardant chemical | medical agent injection | pouring layer which inject | poured the flame retardant chemical | medical agent into the wood and made incombustible processing is mentioned. The layer capable of absorbing heat may be formed of a material having a larger heat capacity than general wood, a material having higher heat insulation than general wood, or a material having higher thermal inertia than general wood. You may form combining a material and general wood. Further, the flame-retardant layer is formed by combining a layer having flame retardancy and a layer capable of absorbing heat (for example, by alternately arranging layers having flame retardancy and layers capable of absorbing heat). 16 may be formed.

また、一般木材よりも熱容量が大きな材料としては、モルタル、石材、ガラス、繊維補強セメント、石膏等の無機質材料、各種の金属材料などが挙げられる。また、一般木材よりも断熱性が高い材料としては、けい酸カルシウム板、ロックウール、グラスウールなどが挙げられる。一般木材よりも熱慣性が高い材料としては、セランガンバツ、ジャラ、ボンゴシ等の木材が挙げられる。 In addition, examples of materials having a larger heat capacity than general wood include mortar, stone, glass, fiber reinforced cement, gypsum and other inorganic materials, and various metal materials. In addition, examples of the material having higher heat insulation than general wood include calcium silicate board, rock wool, and glass wool. Examples of the material having higher thermal inertia than general wood include wood such as Selangan Batu, Jara, and Bongoshi.

また、上記第１実施形態では、木質梁１２を心部１４、燃え止まり層１６、及び燃え代層２２の三層構造にしたが、これに限らない。例えば、燃え止まり層１６を省略し、心部１４を被覆部としての燃え代層２２で被覆しても良いし、燃え代層２２を省略し、心部１４を被覆部としての燃え止まり層１６で被覆しても良い。 Moreover, in the said 1st Embodiment, although the wooden beam 12 was made into the three-layer structure of the core part 14, the burning stop layer 16, and the burning allowance layer 22, it is not restricted to this. For example, the burn-out layer 16 may be omitted, and the core portion 14 may be covered with the burn-in allowance layer 22 as a covering portion, or the burn-off allowance layer 22 may be omitted and the burn-out stop layer 16 with the core portion 14 serving as a cover portion. You may coat with.

また、木質梁としては、例えば、心部としての断面矩形の木製梁部材の両側面及び下面を被覆部としての耐火ボードによって被覆したものを用いても良い。なお、ここでいう耐火ボードとしては、例えば、けい酸カルシウム板、石膏ボード、コンクリートボード、ロックウールボート等のように耐火性を有するボード部材である。 Moreover, as a wooden beam, you may use what covered the both sides | surfaces and lower surface of the wooden beam member of a cross-sectional rectangle as a core part with the fireproof board as a coating | coated part, for example. In addition, as a fireproof board here, it is a board member which has fire resistance like a calcium silicate board, a gypsum board, a concrete board, a rock wool boat etc., for example.

また、木質梁としては、被覆部としての木製梁部材の内部に、心部としての鉄骨芯材が埋設された木質ハイブリット部材を用いても良い。さらには、木質梁は、耐火構造が適用されていない一般的な無耐火構造の木造梁であっても良い。なお、上記した各種の木質梁は、仕上げ材（仕上げボード）によって適宜被覆しても良い。 Further, as the wooden beam, a wooden hybrid member in which a steel core material as a core is embedded inside a wooden beam member as a covering portion may be used. Further, the wooden beam may be a general non-refractory structure wooden beam to which the fireproof structure is not applied. In addition, you may coat | cover the above-mentioned various wooden beams suitably with a finishing material (finishing board).

また、上記第１実施形態では、コンクリートスラブ３０を鉄筋コンクリート造で形成した異例を示したが、コンクリートスラブは、コンクリート造やＡＬＣ造であっても良い。 Moreover, although the exceptional example which formed the concrete slab 30 by the reinforced concrete structure was shown in the said 1st Embodiment, concrete structure and ALC structure may be sufficient.

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に限定されるものでなく、一実施形態及び各種の変形例を適宜組み合わせて用いても良いし、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。 As mentioned above, although one embodiment of the present invention was described, the present invention is not limited to such an embodiment, and one embodiment and various modifications may be used in combination as appropriate, and the gist of the present invention will be described. Of course, various embodiments can be implemented without departing from the scope.

１０梁床接合構造
１２木質梁
１２Ｕ上面（木質梁の上面）
３０コンクリートスラブ
３０Ｌ下面（コンクリートスラブの下面）
３２突出部（コンクリート硬化体）
５０プレキャスト床部材
５８設備開口
７０コンクリートスラブ
７０Ｌ下面（コンクリートスラブの下面）
７２突出部（コンクリート硬化体）
８０梁床接合構造
８２コンクリートスラブ
８４突出部（コンクリート硬化体）
８６設備開口
９０設備開口 10 Beam floor joint structure 12 Wood beam 12U Top surface (top surface of wood beam)
30 concrete slab 30L underside (underside of concrete slab)
32 Protrusion (hardened concrete)
50 Precast floor member 58 Equipment opening 70 Concrete slab 70L Lower surface (lower surface of concrete slab)
72 Protrusion (hardened concrete)
80 Beam floor joint structure 82 Concrete slab 84 Projection (hardened concrete)
86 Equipment opening 90 Equipment opening

Claims

Wooden beams,
A concrete slab supported by the wooden beam;
A concrete support provided between an upper surface of the wooden beam and a lower surface of the concrete slab;
Beam floor joint structure with

A facility opening is formed in the concrete support or between the wooden beam and the concrete slab separated by the concrete support,
The beam floor joint structure according to claim 1.

The concrete support is made of precast concrete,
The beam-floor joint structure according to claim 1 or 2.

The concrete support and the concrete slab are integrally formed,
The beam-floor joint structure according to claim 1 or 2.