JP2014118588A - Method for manufacturing particulates - Google Patents
Method for manufacturing particulates Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014118588A JP2014118588A JP2012273197A JP2012273197A JP2014118588A JP 2014118588 A JP2014118588 A JP 2014118588A JP 2012273197 A JP2012273197 A JP 2012273197A JP 2012273197 A JP2012273197 A JP 2012273197A JP 2014118588 A JP2014118588 A JP 2014118588A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fine particles
- particles
- bulk
- solvent
- surfactant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 85
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 62
- 238000000608 laser ablation Methods 0.000 claims abstract description 33
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 16
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 160
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 abstract description 35
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 abstract 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 44
- 239000011246 composite particle Substances 0.000 description 28
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 21
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 21
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 13
- 229910003294 NiMo Inorganic materials 0.000 description 12
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 12
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 11
- 238000002149 energy-dispersive X-ray emission spectroscopy Methods 0.000 description 11
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 10
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 8
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 5
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 5
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 5
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 230000004931 aggregating effect Effects 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 description 2
- -1 NiCr compound Chemical class 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
本発明は、金属又は金属酸化物の微粒子の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing fine particles of metal or metal oxide.
金属や金属酸化物の微粒子（以下、ナノ粒子とも記す）を製造する方法として、溶媒中に金属や金属酸化物のバルクを配置し、このバルクにレーザを照射するレーザアブレーションが知られている（下記特許文献１参照）。例えば下記特許文献１には、金のバルクを使ってレーザアブレーションを行うことにより、金ナノ粒子を製造する方法が開示されている。 As a method for producing fine particles of metal or metal oxide (hereinafter also referred to as nanoparticles), laser ablation is known in which a bulk of metal or metal oxide is placed in a solvent, and this bulk is irradiated with a laser ( See Patent Document 1 below). For example, Patent Document 1 below discloses a method for producing gold nanoparticles by performing laser ablation using a gold bulk.
上記バルクにレーザを照射すると、バルクの表面温度が上昇し、バルクの原子が分離して、溶媒中に分散する。分散した原子は溶媒によって冷却され、集合して微粒子になる。 When the bulk is irradiated with a laser, the surface temperature of the bulk rises and the bulk atoms are separated and dispersed in the solvent. The dispersed atoms are cooled by the solvent and aggregate to form fine particles.
レーザアブレーションによって微粒子を製造する際には、微粒子が凝集して粒径が大きくなりすぎることを防ぐべく、溶媒に界面活性剤を添加することが一般的である。界面活性剤を添加することにより、微粒子が凝集することを抑制でき、粒径が小さい微粒子を生成することが可能になる。 When producing fine particles by laser ablation, it is common to add a surfactant to the solvent in order to prevent the fine particles from aggregating and becoming too large. By adding the surfactant, it is possible to suppress the aggregation of the fine particles and to generate fine particles having a small particle size.
微粒子を製造する際には、予め界面活性剤を添加した溶媒中にバルクを配置し、このバルクにレーザを照射して微粒子を発生させる。そして、得られた微粒子を溶媒から取り出し、微粒子に含まれる界面活性剤を洗浄する。 When producing fine particles, a bulk is placed in a solvent to which a surfactant has been added in advance, and the bulk is irradiated with a laser to generate fine particles. Then, the obtained fine particles are taken out from the solvent, and the surfactant contained in the fine particles is washed.
しかしながら上記製造方法では、上述のように、レーザアブレーションによって微粒子を生成した後、微粒子を洗浄して界面活性剤を除去する必要があるため、工程数が多くかかるという問題がある。
また、上記製造方法においては、界面活性剤の種類や濃度を、作成しようとする微粒子ごとに調整する必要があり、調整しても必ずしも安定な微粒子を作成できるとは限らない。特に、複数の元素からなる微粒子の場合は、界面活性剤の調整等をしても、微粒子に含まれる元素の組成比はターゲットとなるバルクの組成と一致するとは限らないという問題がある。そのため、作成する微粒子の種類ごとに界面活性剤の調整等をする必要がなく、汎用性が高い微粒子の製造方法が望まれている。
However, in the above manufacturing method, as described above, it is necessary to clean the microparticles after removing the microparticles by laser ablation to remove the surfactant.
Moreover, in the said manufacturing method, it is necessary to adjust the kind and density | concentration of surfactant for every microparticle to produce, and even if it adjusts, it will not necessarily be able to produce a stable microparticle. In particular, in the case of fine particles composed of a plurality of elements, there is a problem that even if the surfactant is adjusted, the composition ratio of the elements contained in the fine particles does not always match the target bulk composition. Therefore, it is not necessary to adjust the surfactant for each kind of fine particles to be produced, and a method for producing fine particles having high versatility is desired.
また、上記微粒子の製造方法においては、微粒子の製造量（収率）があまり高くないという問題もある。そのため、微粒子の収率を高めることが望まれている。 In addition, the production method of fine particles has a problem that the production amount (yield) of fine particles is not so high. Therefore, it is desired to increase the yield of fine particles.
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたもので、界面活性剤を添加する必要がなく、収率が高く、かつ汎用性が高い微粒子の製造方法を提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of such a background, and an object of the present invention is to provide a method for producing fine particles that do not require the addition of a surfactant, have a high yield, and have high versatility.
本発明の一態様は、溶媒中に配置した金属又は金属酸化物のバルクにレーザを照射することにより、レーザアブレーションによって上記金属又は上記金属酸化物の微粒子を製造する方法であって、
上記微粒子を担持する担体粒子を上記溶媒中に予め分散させた状態で、上記バルクに上記レーザを照射することを特徴とする微粒子の製造方法にある（請求項１）。
One aspect of the present invention is a method for producing fine particles of the metal or metal oxide by laser ablation by irradiating a laser on a metal or metal oxide bulk disposed in a solvent,
The method for producing fine particles comprises irradiating the bulk with the laser in a state where carrier particles carrying the fine particles are previously dispersed in the solvent.
上記微粒子の製造方法においては、溶媒中に予め担体粒子を分散させた状態で、バルクにレーザを照射する。そのため、レーザアブレーションによって発生した微粒子を、担体粒子の表面に担持させることができる。したがって、発生した微粒子は溶媒内を単独で運動しにくくなり、微粒子同士が衝突して凝集することを抑制することができる。そのため、溶媒に界面活性剤を添加する必要がなくなり、微粒子を生成した後、洗浄して界面活性剤を除去する工程を行わなくてもすむ。
また、界面活性剤を添加する必要がなくなれば、従来のように、微粒子の種類ごとに界面活性剤の種類や濃度を調整する必要がなくなり、製造方法の汎用性を高めることが可能になる。
In the method for producing fine particles, the bulk is irradiated with a laser with carrier particles dispersed in advance in a solvent. Therefore, fine particles generated by laser ablation can be carried on the surface of the carrier particles. Accordingly, the generated fine particles are difficult to move alone in the solvent, and the fine particles can be prevented from colliding and aggregating. Therefore, it is not necessary to add a surfactant to the solvent, and it is not necessary to perform a step of washing and removing the surfactant after producing fine particles.
Further, if it is not necessary to add a surfactant, it is not necessary to adjust the type and concentration of the surfactant for each type of fine particles as in the prior art, and the versatility of the production method can be improved.
また、上記製造方法によれば、微粒子の収率を向上させることができる。これは、レーザアブレーションによってバルクから溶媒中に分散した原子が、微粒子になってすぐに担体粒子に担持されるため、原子がバルクに再吸着することを抑制できるためと考えられる。 Moreover, according to the said manufacturing method, the yield of microparticles | fine-particles can be improved. This is presumably because the atoms dispersed in the solvent from the bulk by laser ablation are supported on the carrier particles as soon as they become fine particles, so that the re-adsorption of atoms into the bulk can be suppressed.
また、微粒子は一般に、他の物体の表面に担持させて使用することが多い。従来の微粒子の製造方法では、微粒子のみを製造するため、この微粒子を他の物体に担持させる工程を行う必要がある。これに対して上記製造方法では、微粒子を、担体粒子に担持された状態で取り出すことができるため、従来のように微粒子を他の物体に担持させる工程は必要なく、得られた粒子（担体粒子と微粒子との複合粒子）をそのまま使用することができる。 In general, fine particles are often used while being supported on the surface of another object. In the conventional method for producing fine particles, since only fine particles are produced, it is necessary to carry out a step of supporting the fine particles on another object. On the other hand, in the above production method, since the fine particles can be taken out in a state of being supported on the carrier particles, there is no need for a step of supporting the fine particles on another object as in the prior art, and the obtained particles (carrier particles) And composite particles of fine particles) can be used as they are.
以上のごとく、本発明によれば、界面活性剤を添加する必要がなく、収率が高く、かつ汎用性が高い微粒子の製造方法を提供することができる。 As described above, according to the present invention, it is not necessary to add a surfactant, and it is possible to provide a method for producing fine particles with high yield and high versatility.
上記微粒子の製造方法において、上記バルクは２種類以上の金属元素を含有することが好ましい（請求項２）。
この場合には、バルクの金属元素の組成に近い組成の微粒子を得ることができる。すなわち、従来のように、レーザアブレーションを行う際に溶媒中に担体粒子を分散させない場合は、得られた微粒子の組成とバルクの組成とが、大きく異なることが多い。しかしながら、上述のように、溶媒中に担体粒子を予め分散させた状態でレーザアブレーションを行い、生成した微粒子を担体粒子に担持させれば、バルクの組成と大きく変わらない組成の微粒子を得ることができる。
これは、以下の理由によると考えられる。すなわち、レーザアブレーションによってバルクから溶媒中に分散した原子には、バルクに再吸着しやすい種類の元素と再吸着しにくい種類の元素とがある。溶媒中に予め担体粒子を分散させておくと、原子が微粒子になってすぐに担体粒子に担持されるため、特定の種類の元素だけバルクに再吸着することを抑制できる。そのため、バルクの組成と大きく変わらない組成の微粒子を得ることができると考えられる。
In the method for producing fine particles, the bulk preferably contains two or more kinds of metal elements.
In this case, fine particles having a composition close to that of the bulk metal element can be obtained. That is, when the carrier particles are not dispersed in the solvent at the time of laser ablation as in the prior art, the composition of the obtained fine particles and the bulk composition often differ greatly. However, as described above, if laser ablation is performed with carrier particles dispersed in a solvent in advance, and the generated fine particles are supported on the carrier particles, fine particles having a composition not greatly different from the bulk composition can be obtained. it can.
This is considered to be due to the following reason. That is, the atoms dispersed from the bulk into the solvent by laser ablation include a kind of element that is easy to re-adsorb to the bulk and a kind of element that is difficult to re-adsorb. If carrier particles are dispersed in advance in a solvent, atoms are supported on the carrier particles as soon as they become fine particles, so that it is possible to suppress re-adsorption of a specific type of element to the bulk. Therefore, it is considered that fine particles having a composition that is not significantly different from the bulk composition can be obtained.
また、上記バルクはＮｉを含有することが好ましい（請求項３）。
この場合には、Ｎｉを含有する微粒子を得ることができる。Ｎｉを含有する微粒子は、例えば、炭化水素の水蒸気改質触媒、部分酸化触媒、排ガス浄化触媒等の触媒として好適に利用することができる。
The bulk preferably contains Ni (claim 3).
In this case, fine particles containing Ni can be obtained. The fine particles containing Ni can be suitably used as a catalyst such as a hydrocarbon steam reforming catalyst, a partial oxidation catalyst, and an exhaust gas purification catalyst.
また、上記担体粒子は、酸化物の粒子であることが好ましい（請求項４）。
酸化物は耐熱性に優れているため、酸化物からなる担体粒子に微粒子を担持させることにより、得られた粒子（担体粒子と微粒子との複合粒子）を、温度が高い場所でそのまま使用することが可能になる。例えば上記複合粒子を、温度が高い場所において、触媒として使用することができる。
The carrier particles are preferably oxide particles.
Since oxides are excellent in heat resistance, the resulting particles (composite particles of carrier particles and fine particles) can be used as they are at a high temperature by supporting the fine particles on carrier particles made of oxide. Is possible. For example, the composite particles can be used as a catalyst in a place where the temperature is high.
また、上記溶媒は水であることが好ましい（請求項５）。
水は、レーザによって分解する等の問題がないため、レーザアブレーションを行う際の溶媒として好適に用いることができる。
The solvent is preferably water (claim 5).
Since water has no problem of being decomposed by a laser, it can be suitably used as a solvent for laser ablation.
（実施例１）
上記微粒子の製造方法に係る実施例について、図１を用いて説明する。本例では図１に示すごとく、ビーカー１０に、担体粒子４を分散させた溶媒２を入れ、この溶媒２中に金属からなるバルク３を浸漬配置する。このように、溶媒２中に担体粒子４を予め分散させた状態で、バルク３にレーザＬを照射し、微粒子１を発生させる。微粒子１は、溶媒２中において担体粒子４の表面に担持され、複合粒子５になる。
Example 1
Examples relating to the above-described method for producing fine particles will be described with reference to FIG. In this example, as shown in FIG. 1, a solvent 2 in which carrier particles 4 are dispersed is placed in a beaker 10, and a bulk 3 made of metal is immersed in the solvent 2. In this way, the carrier particles 4 are dispersed in the solvent 2 in advance, and the bulk 3 is irradiated with the laser L to generate the fine particles 1. The fine particles 1 are supported on the surface of the carrier particles 4 in the solvent 2 and become composite particles 5.
本例では、上記担体粒子として粒径１０〜２０ｎｍのＳｉＯ２粒子を用いた。このＳｉＯ２粒子を溶媒（水）に分散させ、濃度を２．０ｗ％にした。溶媒には、界面活性剤を添加しなかった。また、バルクとして、組成比１：１のＮｉＭｏを用いた。このバルクに、波長１０６４ｎｍの近赤外線パルスレーザを照射してレーザアブレーションを行った。これにより、ＮｉＭｏ微粒子を生成し、この微粒子をＳｉＯ２粒子に担持させた。その後、フリーズドライによって溶媒を乾燥除去し、ＳｉＯ２粒子にＮｉＭｏ微粒子を担持させた複合粒子を得た。
その後、得られた複合粒子を、３．８％水素雰囲気の下、８００℃で２時間焼成して、微粒子を結晶化させた。そして、ＴＥＭ写真を撮影して微粒子が生成されていることを確認すると共に、Ｘ線回折法（ＸＲＤ）を用いて、微粒子にバルク中の金属元素が含まれていることを確認した。また、エネルギー分散型Ｘ線分光法（ＥＤＸ）を用いて、微粒子の組成を分析した。
In this example, SiO 2 particles having a particle size of 10 to 20 nm were used as the carrier particles. The SiO 2 particles were dispersed in a solvent (water) to a concentration of 2.0 w%. No surfactant was added to the solvent. Further, NiMo having a composition ratio of 1: 1 was used as a bulk. This bulk was irradiated with a near-infrared pulse laser having a wavelength of 1064 nm to perform laser ablation. As a result, NiMo fine particles were generated, and the fine particles were supported on SiO 2 particles. Thereafter, the solvent was dried and removed by freeze drying to obtain composite particles in which NiMo fine particles were supported on SiO 2 particles.
Thereafter, the obtained composite particles were fired at 800 ° C. for 2 hours in a 3.8% hydrogen atmosphere to crystallize the fine particles. Then, a TEM photograph was taken to confirm that fine particles were generated, and using X-ray diffraction (XRD), it was confirmed that the metal elements in the bulk were contained in the fine particles. In addition, the composition of the fine particles was analyzed using energy dispersive X-ray spectroscopy (EDX).
なお、バルク表面に加わるレーザのエネルギーは１００ｍＪ／ｐｕｌｓ／１ｍｍφとした。 The laser energy applied to the bulk surface was 100 mJ / puls / 1 mmφ.
（実施例２）
次に、実施例１に対してバルクの金属を変更した実施例の説明をする。本例では担体粒子として、実施例１と同様に、粒径１０〜２０ｎｍのＳｉＯ２粒子を用いた。このＳｉＯ２粒子を溶媒（水）に分散させ、濃度を２．０ｗ％にした。溶媒には、界面活性剤を添加しなかった。また、バルクとして、組成比２：１のＮｉＣｒを用いた。そして、実施例１と同じ条件のレーザを使ってレーザアブレーションを行った。これにより、ＮｉＣｒ微粒子を生成し、このＮｉＣｒ微粒子をＳｉＯ２粒子に担持させた。その後、フリーズドライによって溶媒を乾燥除去し、ＳｉＯ２粒子にＮｉＣｒ微粒子を担持させた複合粒子を得た。
この複合粒子を、実施例１と同様に、３．８％水素雰囲気の下、８００℃で２時間焼成して、微粒子を結晶化させた。そして、ＴＥＭ写真を撮影すると共に、ＸＲＤ及びＥＤＸを用いて分析を行った。
(Example 2)
Next, an embodiment in which the bulk metal is changed from the embodiment 1 will be described. In this example, SiO 2 particles having a particle diameter of 10 to 20 nm were used as carrier particles in the same manner as in Example 1. The SiO 2 particles were dispersed in a solvent (water) to a concentration of 2.0 w%. No surfactant was added to the solvent. Further, NiCr having a composition ratio of 2: 1 was used as a bulk. Then, laser ablation was performed using a laser having the same conditions as in Example 1. As a result, NiCr fine particles were generated, and the NiCr fine particles were supported on the SiO 2 particles. Thereafter, the solvent was dried and removed by freeze drying to obtain composite particles in which NiCr fine particles were supported on SiO 2 particles.
In the same manner as in Example 1, the composite particles were fired at 800 ° C. for 2 hours in a 3.8% hydrogen atmosphere to crystallize the fine particles. And while taking the TEM photograph, it analyzed using XRD and EDX.
（実施例３）
次に、実施例１に対して担体粒子及びバルクを変更した実施例の説明をする。本例では、担体粒子として、Ａｌ２Ｏ３粒子を用いた。このＡｌ２Ｏ３粒子を溶媒（水）に分散させ、濃度を２．０ｗ％にした。溶媒には、界面活性剤を添加しなかった。また、バルクとして、組成比２：１のＮｉＣｒを用いた。そして、実施例１と同じ条件のレーザを使ってレーザアブレーションを行った。これにより、ＮｉＣｒ微粒子を生成し、このＮｉＣｒ微粒子をＡｌ２Ｏ３粒子に担持させた。その後、フリーズドライによって溶媒を乾燥除去し、Ａｌ２Ｏ３粒子にＮｉＣｒ微粒子を担持させた複合粒子を得た。
この複合粒子を、実施例１と同様に、３．８％水素雰囲気の下、８００℃で２時間焼成して、微粒子を結晶化させた。そして、ＴＥＭ写真を撮影すると共に、ＸＲＤ及びＥＤＸを用いて分析を行った。
(Example 3)
Next, an example in which the carrier particles and the bulk are changed with respect to Example 1 will be described. In this example, Al 2 O 3 particles were used as the carrier particles. The Al 2 O 3 particles were dispersed in a solvent (water) to a concentration of 2.0 w%. No surfactant was added to the solvent. Further, NiCr having a composition ratio of 2: 1 was used as a bulk. Then, laser ablation was performed using a laser having the same conditions as in Example 1. As a result, NiCr fine particles were generated, and the NiCr fine particles were supported on Al 2 O 3 particles. Thereafter, the solvent was dried and removed by freeze drying to obtain composite particles in which NiCr fine particles were supported on Al 2 O 3 particles.
In the same manner as in Example 1, the composite particles were fired at 800 ° C. for 2 hours in a 3.8% hydrogen atmosphere to crystallize the fine particles. And while taking the TEM photograph, it analyzed using XRD and EDX.
（比較例１）
本例では、溶媒（水）に担体粒子を分散させなかった。また、溶媒に界面活性剤を添加した。そして、水に、組成比１：１のＮｉＭｏからなるバルクを浸漬配置し、実施例１と同じ条件のレーザを照射してレーザアブレーションを行った。これにより、ＮｉＭｏ微粒子を作成した。そして、微粒子を洗浄して界面活性剤を除去した後、フリーズドライによって微粒子を乾燥した。
得られたＮｉＭｏ微粒子を、実施例１と同様に、３．８％水素雰囲気の下、８００℃で２時間焼成して、微粒子を結晶化させた。そして、ＴＥＭ写真を撮影すると共に、ＥＤＸによる分析を行った。
(Comparative Example 1)
In this example, the carrier particles were not dispersed in the solvent (water). In addition, a surfactant was added to the solvent. Then, a bulk made of NiMo having a composition ratio of 1: 1 was immersed in water, and laser ablation was performed by irradiating a laser under the same conditions as in Example 1. Thereby, NiMo fine particles were prepared. Then, after washing the fine particles to remove the surfactant, the fine particles were dried by freeze drying.
The obtained NiMo fine particles were fired at 800 ° C. for 2 hours in a 3.8% hydrogen atmosphere in the same manner as in Example 1 to crystallize the fine particles. And while taking the TEM photograph, it analyzed by EDX.
（比較例２）
本例では、比較例１と同様に、溶媒（水）に担体粒子を分散させなかった。また、溶媒に界面活性剤を添加した。そして、水に、組成比２：１のＮｉＣｒからなるバルクを浸漬配置し、実施例１と同じ条件のレーザを照射してレーザアブレーションを行った。これにより、ＮｉＣｒ微粒子を作成した。そして、微粒子を洗浄して界面活性剤を除去した後、フリーズドライによって微粒子を乾燥した。
(Comparative Example 2)
In this example, as in Comparative Example 1, the carrier particles were not dispersed in the solvent (water). In addition, a surfactant was added to the solvent. Then, a bulk made of NiCr having a composition ratio of 2: 1 was immersed in water, and laser ablation was performed by irradiating a laser under the same conditions as in Example 1. Thereby, NiCr fine particles were prepared. Then, after washing the fine particles to remove the surfactant, the fine particles were dried by freeze drying.
得られたＮｉＣｒ微粒子を、実施例１と同様に、３．８％水素雰囲気の下、８００℃で２時間焼成して、微粒子を結晶化させた。そして、ＴＥＭ写真を撮影すると共に、ＥＤＸによる分析を行った。
上記実施例１〜３と比較例１、２の条件を、下記表１にまとめる。
The obtained NiCr fine particles were fired at 800 ° C. for 2 hours in a 3.8% hydrogen atmosphere in the same manner as in Example 1 to crystallize the fine particles. And while taking the TEM photograph, it analyzed by EDX.
The conditions of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2 are summarized in Table 1 below.
（解析結果）
実施例１によって得られた複合粒子５のＴＥＭ写真を図２に示す。図２に撮影されている黒い粒子がＮｉＭｏ微粒子であり、その他はＳｉＯ２である。また、図３に、ＮｉＭｏ微粒子の拡大写真を示す。これらの図から分かるように、実施例１によって得られたＮｉＭｏ微粒子は、その粒径が比較的小さい。すなわち、実施例１のように、レーザアブレーションを行う際に担体粒子を予め分散させておくことにより、界面活性剤を添加しなくても、微粒子の凝集を抑制できることが分かる。
(Analysis result)
A TEM photograph of the composite particle 5 obtained in Example 1 is shown in FIG. The black particles photographed in FIG. 2 are NiMo fine particles, and the others are SiO 2 . FIG. 3 shows an enlarged photograph of NiMo fine particles. As can be seen from these figures, the NiMo fine particles obtained in Example 1 have a relatively small particle size. That is, as in Example 1, it can be seen that by dispersing carrier particles in advance during laser ablation, aggregation of fine particles can be suppressed without adding a surfactant.
実施例１のＸＲＤ分析結果を図４に示す。同図に示すごとく、複合粒子を乾燥した直後は、微粒子が結晶化していないため、ＸＲＤのピークが現れない。この後、６００℃又は８００℃で２時間焼成することにより、微粒子が結晶化され、ＸＲＤのピークが現れるようになる。このピークから、微粒子にはＮｉＭｏが含まれていることを確認できる。
実施例１によって得られた複合粒子のＥＤＸ分析結果を、下記表２に示す。
The XRD analysis result of Example 1 is shown in FIG. As shown in the figure, immediately after the composite particles are dried, the XRD peak does not appear because the fine particles are not crystallized. Thereafter, by baking at 600 ° C. or 800 ° C. for 2 hours, the fine particles are crystallized, and an XRD peak appears. From this peak, it can be confirmed that the fine particles contain NiMo.
The results of EDX analysis of the composite particles obtained in Example 1 are shown in Table 2 below.
表２に示すごとく、微粒子に含まれるＮｉとＭｏの組成比は、平均して４２．５：５７．５であった。これは、バルクの組成比である１：１（５０：５０）と略等しい。この分析結果から、実施例１を行うことによって、バルクの組成と略同じ組成の微粒子を得ることができることが分かる。 As shown in Table 2, the composition ratio of Ni and Mo contained in the fine particles was 42.5: 57.5 on average. This is approximately equal to the bulk composition ratio of 1: 1 (50:50). From this analysis result, it can be seen that fine particles having substantially the same composition as the bulk composition can be obtained by carrying out Example 1.
次に、実施例２によって得られた複合粒子のＴＥＭ写真を図５に示す。図５に撮影されている黒い粒子がＮｉＣｒ微粒子であり、その他はＳｉＯ２である。また、ＮｉＣｒ微粒子の拡大写真を図６に示す。これらの図から分かるように、実施例２によって得られたＮｉＣｒ微粒子は、その粒径が比較的小さい。すなわち、実施例２のように、レーザアブレーションを行う際に担体粒子を予め分散させておくことにより、界面活性剤を添加しなくても、微粒子の凝集を抑制できることが分かる。 Next, a TEM photograph of the composite particles obtained in Example 2 is shown in FIG. The black particles photographed in FIG. 5 are NiCr fine particles, and the others are SiO 2 . An enlarged photograph of NiCr fine particles is shown in FIG. As can be seen from these figures, the NiCr fine particles obtained by Example 2 have a relatively small particle size. That is, it can be seen that the aggregation of the fine particles can be suppressed without adding a surfactant by dispersing the carrier particles in advance during laser ablation as in Example 2.
実施例２のＸＲＤ分析結果を図７に示す。同図に示すごとく、複合粒子を乾燥した直後は、微粒子が結晶化していないため、ＸＲＤのピークが現れない。この後、８００℃で２時間焼成することにより、微粒子が結晶化され、ＸＲＤのピークが現れるようになる。このピークから、微粒子にはＮｉが含まれていることを確認できる。
なお、ＮｉＣｒは、ＮｉへのＣｒ固溶体であり、ＮｉＣｒという化合物は存在しないため、ＮｉＣｒのピークは現れず、Ｎｉのピークが現れる。
実施例２によって得られた複合粒子のＥＤＸ分析結果を、下記表３に示す。
The XRD analysis result of Example 2 is shown in FIG. As shown in the figure, immediately after the composite particles are dried, the XRD peak does not appear because the fine particles are not crystallized. Thereafter, by baking at 800 ° C. for 2 hours, the fine particles are crystallized, and an XRD peak appears. From this peak, it can be confirmed that the fine particles contain Ni.
NiCr is a Cr solid solution in Ni, and since there is no NiCr compound, the NiCr peak does not appear and the Ni peak appears.
Table 3 below shows the EDX analysis results of the composite particles obtained in Example 2.
表３に示すごとく、微粒子に含まれるＮｉとＣｒの組成比は、平均して７２．８：２７．３であった。これは、バルクの組成比である２：１（６６．６：３３．３）と略等しい。この分析結果から、実施例２を行うことにより、バルクの組成と略同じ組成の微粒子を得ることができることが分かる。 As shown in Table 3, the composition ratio of Ni and Cr contained in the fine particles was 72.8: 27.3 on average. This is approximately equal to the bulk composition ratio of 2: 1 (66.6: 33.3). From this analysis result, it can be seen that by performing Example 2, fine particles having substantially the same composition as the bulk composition can be obtained.
次に、実施例３によって得られた複合粒子のＴＥＭ写真を図８に示す。図８に撮影されている黒い粒子がＮｉＣｒ微粒子であり、その他はＡｌ２Ｏ３である。図８から分かるように、実施例３によって得られたＮｉＣｒ微粒子は、その粒径が比較的小さい。すなわち、実施例３のように、レーザアブレーションを行う際に担体粒子を予め分散させておくことにより、界面活性剤を添加しなくても、微粒子の凝集を抑制できることが分かる。 Next, a TEM photograph of the composite particles obtained in Example 3 is shown in FIG. The black particles photographed in FIG. 8 are NiCr fine particles, and the others are Al 2 O 3 . As can be seen from FIG. 8, the NiCr fine particles obtained by Example 3 have a relatively small particle size. That is, it can be seen that, as in Example 3, by dispersing carrier particles in advance during laser ablation, aggregation of fine particles can be suppressed without adding a surfactant.
実施例３のＸＲＤ分析結果を図９に示す。同図において、Ｎｉのピークは明確には現れていないが、これはＡｌ２Ｏ３のピークにＮｉのピークが重なってしまうためであり、実際にはＮｉのピークが生じていると考えられる。
実施例３によって得られた複合粒子のＥＤＸ分析結果を、下記表４に示す。
The XRD analysis result of Example 3 is shown in FIG. In the figure, the Ni peak does not appear clearly, but this is because the Ni peak overlaps the Al 2 O 3 peak, and it is considered that the Ni peak actually occurs.
The EDX analysis results of the composite particles obtained in Example 3 are shown in Table 4 below.
表４に示すごとく、微粒子に含まれるＮｉとＣｒの組成比は、平均して７１．８：２８．３であった。これは、バルクの組成比である２：１（６６．６：３３．３）と略等しい。この分析結果から、実施例３を行うことにより、バルクの組成と略同じ組成の微粒子を得ることができることが分かる。 As shown in Table 4, the average composition ratio of Ni and Cr contained in the fine particles was 71.8: 28.3. This is approximately equal to the bulk composition ratio of 2: 1 (66.6: 33.3). From this analysis result, it can be seen that by performing Example 3, fine particles having the same composition as the bulk composition can be obtained.
次に、比較例１によって得られた微粒子のＴＥＭ写真を図１０、図１１に示す。同図に撮影されている黒い粒子がＮｉＭｏ微粒子である。図１０、図１１から分かるように、比較例１によって得られたＮｉＭｏ微粒子は、実施例１〜３によって得られた微粒子と比較して、その粒径が大きい。
比較例１によって得られた微粒子のＥＤＸ分析結果を、下記表５に示す。
Next, TEM photographs of the fine particles obtained in Comparative Example 1 are shown in FIGS. The black particles photographed in the figure are NiMo fine particles. As can be seen from FIGS. 10 and 11, the NiMo fine particles obtained in Comparative Example 1 have a larger particle size than the fine particles obtained in Examples 1 to 3.
The results of EDX analysis of the fine particles obtained in Comparative Example 1 are shown in Table 5 below.
表５に示すごとく、微粒子に含まれるＮｉとＭｏの組成比は、平均して３０．３：６９．８であった。この組成比は、バルクの組成比である１：１（５０：５０）とは大きく異なっており、Ｎｉが減少していることが分かる。この分析結果から、比較例１を行っても、バルクの組成と略同じ組成を有する微粒子を形成できないことが分かる。 As shown in Table 5, the composition ratio of Ni and Mo contained in the fine particles was 30.3: 69.8 on average. This composition ratio is greatly different from 1: 1 (50:50), which is the bulk composition ratio, and it can be seen that Ni is reduced. From this analysis result, it can be seen that even if Comparative Example 1 is performed, fine particles having substantially the same composition as the bulk composition cannot be formed.
次に、比較例２によって得られた微粒子のＴＥＭ写真を図１２、図１３に示す。同図に撮影されている黒い粒子がＮｉＣｒ微粒子である。図１２、図１３から分かるように、比較例２によって得られたＮｉＣｒ微粒子は、実施例１〜３によって得られた微粒子と比較して、その粒径が大きい。
比較例２によって得られた微粒子のＥＤＸ分析結果を、下記表６に示す。
Next, TEM photographs of the fine particles obtained in Comparative Example 2 are shown in FIGS. The black particles photographed in the figure are NiCr fine particles. As can be seen from FIGS. 12 and 13, the NiCr fine particles obtained in Comparative Example 2 have a larger particle size than the fine particles obtained in Examples 1 to 3.
The results of EDX analysis of the fine particles obtained in Comparative Example 2 are shown in Table 6 below.
表６に示すごとく、比較例２の微粒子に含まれるＮｉとＣｒの組成比は、実施例２、３（表３、表４参照）と比べて、ばらつきが大きい。そのため、比較例２では、微粒子に含まれるＮｉとＣｒの組成比の均一性が低いことが分かる。 As shown in Table 6, the composition ratio of Ni and Cr contained in the fine particles of Comparative Example 2 has a larger variation than Examples 2 and 3 (see Tables 3 and 4). Therefore, it can be seen that in Comparative Example 2, the uniformity of the composition ratio of Ni and Cr contained in the fine particles is low.
次に、実施例１、２および比較例１、２における、微粒子の生成量を下記表７に示す。 Next, Table 7 shows the amount of fine particles produced in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2.
表７に示すごとく、溶媒に予め担体粒子（ＳｉＯ２粒子）を添加した実施例１、２では、担体粒子を添加していない比較例１、２よりも、微粒子の収率が高いことが分かる。 As shown in Table 7, in Examples 1 and 2 in which carrier particles (SiO 2 particles) were added in advance to the solvent, the yield of fine particles was higher than in Comparative Examples 1 and 2 in which no carrier particles were added. .
上述のごとく、実施例１〜３によって、溶媒に界面活性剤を添加しなくても微粒子を製造でき、また、バルクの組成と大きく変わらない組成の微粒子を製造できることを確認できた。
界面活性剤を添加する必要がないのは、以下の理由による。すなわち、図１に示すごとく、実施例１〜３では、溶媒２中に予め担体粒子４を分散させた状態でバルク３にレーザを照射するため、レーザアブレーションによって発生した微粒子１を担体粒子４の表面に担持させることができる。そのため、微粒子１は溶媒２内を単独で運動しにくくなり、微粒子１同士が衝突して凝集することを抑制することができる。したがって、溶媒２に界面活性剤を添加する必要がなくなり、微粒子１を生成した後、洗浄して界面活性剤を除去する工程を行わなくてもすむ。
As described above, according to Examples 1 to 3, it was confirmed that fine particles could be produced without adding a surfactant to the solvent, and fine particles having a composition not greatly different from the bulk composition could be produced.
The reason for not adding the surfactant is as follows. That is, as shown in FIG. 1, in Examples 1 to 3, since the bulk 3 is irradiated with laser in a state where the carrier particles 4 are dispersed in advance in the solvent 2, the fine particles 1 generated by laser ablation are removed from the carrier particles 4. It can be carried on the surface. Therefore, the fine particles 1 are difficult to move alone in the solvent 2, and the fine particles 1 can be prevented from colliding and aggregating. Therefore, it is not necessary to add a surfactant to the solvent 2, and after the fine particles 1 are generated, it is not necessary to perform a step of washing and removing the surfactant.
また、実施例１〜３では、微粒子の収率を向上させることができる。これは、レーザアブレーションによってバルクから溶媒中に分散した原子が、微粒子になってすぐに担体粒子に担持されるため、原子がバルクに再吸着することを抑制できるためと考えられる。 Moreover, in Examples 1-3, the yield of microparticles | fine-particles can be improved. This is presumably because the atoms dispersed in the solvent from the bulk by laser ablation are supported on the carrier particles as soon as they become fine particles, so that the re-adsorption of atoms into the bulk can be suppressed.
また、微粒子は一般に、他の物体の表面に担持させて使用することが多い。従来の微粒子の製造方法では、微粒子のみを製造するため、この微粒子を他の物体に担持させる工程を行う必要がある。これに対して実施例１〜３では、微粒子を、担体粒子に担持された状態で取り出すことができるため、従来のように微粒子を他の物体に担持させる工程は必要なく、得られた複合粒子をそのまま使用することができる。 In general, fine particles are often used while being supported on the surface of another object. In the conventional method for producing fine particles, since only fine particles are produced, it is necessary to carry out a step of supporting the fine particles on another object. On the other hand, in Examples 1 to 3, since the fine particles can be taken out in a state of being supported on the carrier particles, there is no need for a step of supporting the fine particles on another object as in the prior art, and the obtained composite particles Can be used as is.
実施例１〜３では、レーザアブレーションを行う際に、溶媒に予め担体粒子を分散させておくことが重要であり、上記比較例１、２において説明したように、溶媒に担体粒子を分散させない場合は、微粒子の凝集を防ぐために界面活性剤を添加する必要が生じる。そのため、比較例１、２では、微粒子を生成した後、洗浄して界面活性剤を除去する工程が必要になる。 In Examples 1 to 3, it is important to preliminarily disperse the carrier particles in the solvent when performing laser ablation. As described in Comparative Examples 1 and 2, the carrier particles are not dispersed in the solvent. Therefore, it is necessary to add a surfactant to prevent aggregation of fine particles. Therefore, in Comparative Examples 1 and 2, it is necessary to generate a fine particle and then wash it to remove the surfactant.
また、仮に、溶媒に担体粒子を分散させずにレーザアブレーションを行い、微粒子を生成した後で、溶媒に担体粒子を混合しても、本発明の効果は得られない。この場合は、担体粒子を混合する前に微粒子が凝集してしまうため、界面活性剤を添加する必要が生じる。 Further, even if the carrier particles are mixed with the solvent after laser ablation without dispersing the carrier particles in the solvent to produce fine particles, the effect of the present invention cannot be obtained. In this case, since the fine particles are aggregated before mixing the carrier particles, it is necessary to add a surfactant.
また、実施例１〜３では、２種類以上の金属元素を含有するバルクを用いて、レーザアブレーションを行う。溶媒に担体粒子を分散させた状態でレーザアブレーションをする場合は、２種類以上の金属元素を含有するバルクを用いることにより、バルクの金属元素の組成に近い組成の微粒子を得ることができる（上記表２〜表４参照）。
ここで仮に、溶媒に担体粒子が分散していない状態でレーザアブレーションを行うと、得られた微粒子の組成とバルクの組成とが、大きく異なることがある（上記表５参照）。しかしながら、実施例１〜３のように、溶媒に担体粒子を分散させた状態でレーザアブレーションを行えば、バルクの組成と大きく変わらない組成の微粒子を得ることができる。
これは、以下の理由によると考えられる。すなわち、レーザアブレーションによってバルクから溶媒中に分散した原子には、バルクに再吸着しやすい種類の元素と再吸着にくい種類の元素とがある。溶媒中に予め担体粒子を分散させておくと、原子が微粒子になってすぐに担体粒子に担持されるため、特定の種類の元素だけバルクに再吸着することを抑制できる。そのため、バルクの組成と大きく変わらない組成の微粒子を得ることができると考えられる。
In Examples 1 to 3, laser ablation is performed using a bulk containing two or more kinds of metal elements. When laser ablation is performed with carrier particles dispersed in a solvent, by using a bulk containing two or more kinds of metal elements, fine particles having a composition close to the composition of the bulk metal elements can be obtained (see above). Table 2 to Table 4).
Here, if laser ablation is performed in a state where the carrier particles are not dispersed in the solvent, the composition of the obtained fine particles and the bulk composition may be greatly different (see Table 5 above). However, if laser ablation is performed in a state where carrier particles are dispersed in a solvent as in Examples 1 to 3, fine particles having a composition that is not significantly different from the bulk composition can be obtained.
This is considered to be due to the following reason. That is, the atoms dispersed from the bulk into the solvent by laser ablation include a kind of element that is easy to re-adsorb to the bulk and a kind of element that is difficult to re-adsorb. If carrier particles are dispersed in advance in a solvent, atoms are supported on the carrier particles as soon as they become fine particles, so that it is possible to suppress re-adsorption of a specific type of element to the bulk. Therefore, it is considered that fine particles having a composition that is not significantly different from the bulk composition can be obtained.
また、実施例１〜３では、Ｎｉを含有するバルクを用いる。そのため、Ｎｉを含有する微粒子を得ることができる。Ｎｉを含有する微粒子は、炭化水素の水蒸気改質触媒、部分酸化触媒、排ガス浄化触媒等の触媒として好適に利用することができる。 In Examples 1 to 3, a bulk containing Ni is used. Therefore, fine particles containing Ni can be obtained. The fine particles containing Ni can be suitably used as a catalyst such as a hydrocarbon steam reforming catalyst, a partial oxidation catalyst, and an exhaust gas purification catalyst.
また、実施例１〜３では、担体粒子として、酸化物の粒子を用いる。酸化物は耐熱性に優れているため、酸化物からなる担体粒子に微粒子を担持させることにより、得られた複合粒子を、温度が高い場所でそのまま使用することが可能になる。したがって、例えば複合粒子を、温度が高い場所において、触媒として好適に使用することができる。 In Examples 1 to 3, oxide particles are used as carrier particles. Since the oxide is excellent in heat resistance, it is possible to use the obtained composite particles as they are at a high temperature place by supporting the fine particles on carrier particles made of oxide. Therefore, for example, the composite particles can be suitably used as a catalyst in a place where the temperature is high.
なお、担体粒子としては、上記実施例で用いたＳｉＯ２やＡｌ２Ｏ３の他に、ＺｒＯ２、ＣｅＯ２、ゼオライト、ＴｉＯ２、Ｆｅ２Ｏ３の粒子を用いることができる。また、担体粒子として、硫酸バリウムの粒子を用いてもよい。 As carrier particles, particles of ZrO 2 , CeO 2 , zeolite, TiO 2 , Fe 2 O 3 can be used in addition to SiO 2 and Al 2 O 3 used in the above examples. Further, barium sulfate particles may be used as the carrier particles.
また、実施例１〜３では、溶媒として水を使用している。水は、レーザによって分解する等の問題がないため、レーザアブレーションを行う際の溶媒として好適に用いることができる。
なお、レーザの条件やバルクの種類によっては、溶媒として有機溶媒を用いてもよい。
In Examples 1 to 3, water is used as the solvent. Since water has no problem of being decomposed by a laser, it can be suitably used as a solvent for laser ablation.
Note that an organic solvent may be used as a solvent depending on laser conditions and bulk type.
以上のごとく、本例（実施例１〜３）によれば、界面活性剤を添加する必要がなく、収率が高く、かつ汎用性が高い微粒子の製造方法を提供することができる。 As described above, according to this example (Examples 1 to 3), it is not necessary to add a surfactant, and a method for producing fine particles with high yield and high versatility can be provided.
なお、上記実施例では、金属からなるバルクを用いたが、金属酸化物からなるバルクを用いてもよい。この場合、レーザアブレーションを行うことにより、金属酸化物の微粒子を製造することができる。また、金属からなるバルクを用いた場合でも、金属の種類によっては、金属酸化物の微粒子を製造することもできる。例えば、Ｔｉのバルクを用いた場合は、水中に分散したＴｉ原子が水の酸素原子と反応するため、ＴｉＯ２の微粒子を得ることができる。 In the above embodiment, a bulk made of a metal is used, but a bulk made of a metal oxide may be used. In this case, fine particles of metal oxide can be produced by laser ablation. Further, even when a bulk made of metal is used, depending on the type of metal, metal oxide fine particles can be produced. For example, when Ti bulk is used, Ti atoms dispersed in water react with oxygen atoms in water, so that TiO 2 fine particles can be obtained.
また、金属や金属酸化物以外のバルクを用いることもできる。例えば、有機化合物からなるバルクを用いることができる。この場合、担体粒子を分散させた溶媒に、有機化合物からなるバルクを浸漬配置し、このバルクにレーザを照射してレーザアブレーションを起こさせることになる。そして、生成した有機化合物の微粒子を、担体粒子に担持させる。このようにすると、有機化合物の微粒子同士が凝集することを抑制でき、溶媒に界面活性剤を添加する必要がなくなる。 A bulk other than metal or metal oxide can also be used. For example, a bulk made of an organic compound can be used. In this case, a bulk made of an organic compound is immersed in a solvent in which carrier particles are dispersed, and laser irradiation is performed on the bulk to cause laser ablation. Then, the produced organic compound fine particles are supported on carrier particles. If it does in this way, it can control that particulates of an organic compound aggregate, and it becomes unnecessary to add surfactant to a solvent.
１ 微粒子
２ 溶媒
３ バルク
４ 担体粒子
５ 複合粒子
Ｌ レーザ
1 Fine particle 2 Solvent 3 Bulk 4 Carrier particle 5 Composite particle L Laser
Claims (5)
上記微粒子（１）を担持する担体粒子（４）を上記溶媒（２）中に予め分散させた状態で、上記バルク（３）に上記レーザを照射することを特徴とする微粒子の製造方法。 A method of producing fine particles (1) of the metal or metal oxide by laser ablation by irradiating a laser on a bulk of metal or metal oxide (3) disposed in a solvent (2),
A method for producing fine particles, comprising irradiating the bulk (3) with the laser in a state where carrier particles (4) supporting the fine particles (1) are dispersed in the solvent (2) in advance.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012273197A JP5965828B2 (en) | 2012-12-14 | 2012-12-14 | Method for producing fine particles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012273197A JP5965828B2 (en) | 2012-12-14 | 2012-12-14 | Method for producing fine particles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2014118588A true JP2014118588A (en) | 2014-06-30 |
| JP5965828B2 JP5965828B2 (en) | 2016-08-10 |
Family
ID=51173686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012273197A Expired - Fee Related JP5965828B2 (en) | 2012-12-14 | 2012-12-14 | Method for producing fine particles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5965828B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019005720A (en) * | 2017-06-27 | 2019-01-17 | トヨタ自動車株式会社 | Cluster carrying catalyst and manufacturing method therefor |
| JP2021058886A (en) * | 2017-06-27 | 2021-04-15 | トヨタ自動車株式会社 | Cluster-supporting porous carrier and production method of the same |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5843239A (en) * | 1981-09-09 | 1983-03-12 | Agency Of Ind Science & Technol | Manufacture of colloid carrying type solid catalyst |
| JP2003013105A (en) * | 2001-06-29 | 2003-01-15 | Toagosei Co Ltd | Method for manufacturing carrier with metal fine particles |
| JP2005230699A (en) * | 2004-02-19 | 2005-09-02 | Toyota Motor Corp | Production method for gold catalyst and its usage |
| JP2010065265A (en) * | 2008-09-10 | 2010-03-25 | Hitachi Ltd | Metal nanoparticle and method for producing the composite powder |
| JP2011195931A (en) * | 2010-03-23 | 2011-10-06 | Ceramics Craft Co Ltd | Methods for producing platinum nanoparticle aqueous solution and platinum nanoparticle carrier, platinum nanoparticle aqueous solution and platinum nanoparticle carrier |
| JP2012516391A (en) * | 2009-01-30 | 2012-07-19 | イムラ アメリカ インコーポレイテッド | Nanoparticle production by high repetition rate ultrashort pulse laser ablation in liquids |
-
2012
- 2012-12-14 JP JP2012273197A patent/JP5965828B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5843239A (en) * | 1981-09-09 | 1983-03-12 | Agency Of Ind Science & Technol | Manufacture of colloid carrying type solid catalyst |
| JP2003013105A (en) * | 2001-06-29 | 2003-01-15 | Toagosei Co Ltd | Method for manufacturing carrier with metal fine particles |
| JP2005230699A (en) * | 2004-02-19 | 2005-09-02 | Toyota Motor Corp | Production method for gold catalyst and its usage |
| JP2010065265A (en) * | 2008-09-10 | 2010-03-25 | Hitachi Ltd | Metal nanoparticle and method for producing the composite powder |
| JP2012516391A (en) * | 2009-01-30 | 2012-07-19 | イムラ アメリカ インコーポレイテッド | Nanoparticle production by high repetition rate ultrashort pulse laser ablation in liquids |
| JP2011195931A (en) * | 2010-03-23 | 2011-10-06 | Ceramics Craft Co Ltd | Methods for producing platinum nanoparticle aqueous solution and platinum nanoparticle carrier, platinum nanoparticle aqueous solution and platinum nanoparticle carrier |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019005720A (en) * | 2017-06-27 | 2019-01-17 | トヨタ自動車株式会社 | Cluster carrying catalyst and manufacturing method therefor |
| JP2021058886A (en) * | 2017-06-27 | 2021-04-15 | トヨタ自動車株式会社 | Cluster-supporting porous carrier and production method of the same |
| JP7068432B2 (en) | 2017-06-27 | 2022-05-16 | トヨタ自動車株式会社 | Cluster-supported porous carrier and its manufacturing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5965828B2 (en) | 2016-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kumar et al. | CuO/ZnO nanorods: An affordable efficient pn heterojunction and morphology dependent photocatalytic activity against organic contaminants | |
| Ghiyasiyan-Arani et al. | Enhanced photodegradation of dye in waste water using iron vanadate nanocomposite; ultrasound-assisted preparation and characterization | |
| Li et al. | Effects of fluorine on photocatalysis | |
| Dong et al. | Nanostructure Engineering and Modulation of (Oxy) Nitrides for Application in Visible‐Light‐Driven Water Splitting | |
| Mageshwari et al. | Template-free synthesis of MgO nanoparticles for effective photocatalytic applications | |
| Jiang et al. | Fabrication and efficient photocatalytic degradation of methylene blue over CuO/BiVO4 composite under visible-light irradiation | |
| Nehru et al. | Rapid synthesis of nanocrystalline ZnO by a microwave-assisted combustion method | |
| Xin et al. | XPS study of surface absorbed oxygen of ABO3 mixed oxides | |
| CN102189271B (en) | Method for preparing Ag/TiO2 nano composite material | |
| Jena et al. | Optimization of parameters for maximizing photocatalytic behaviour of Zn1-xFexO nanoparticles for methyl orange degradation using Taguchi and Grey relational analysis Approach | |
| Ma et al. | Fabrication of Ag/TiO2 nanotube array with enhanced photo-catalytic degradation of aqueous organic pollutant | |
| JP5942659B2 (en) | Method for producing nickel oxide fine powder and method for producing nickel hydroxide powder for raw material for producing nickel oxide fine powder | |
| Qin et al. | Bioinspired hollow and hierarchically porous MOx (M= Ti, Si)/carbon microellipsoids supported with Fe2O3 for heterogenous photochemical oxidation | |
| Lingampalli et al. | Remarkable improvement in visible-light induced hydrogen generation by ZnO/Pt/Cd 1− y Zn y S heterostructures through substitution of N and F in ZnO | |
| Yan et al. | Improving the photocatalytic performance of silver phosphate by thermal annealing: Influence of acetate species | |
| Yu et al. | Facile synthesis of α/β-Bi2O3 hetero-phase junction by a solvothermal method for enhanced photocatalytic activities | |
| Rajeshwari et al. | Influence of Sn ion doping on the photocatalytic performance of V2O5 nanorods prepared by hydrothermal method | |
| JP6578596B2 (en) | Method for producing metal (X) -doped bismuth vanadate and metal (X) -doped bismuth vanadate | |
| Li et al. | Preparation of titania nanotube-Cd0. 65Zn0. 35S nanocomposite by a hydrothermal sulfuration method for efficient visible-light-driven photocatalytic hydrogen production | |
| DE112018003257T5 (en) | Cluster-bearing, porous support and method for producing the same | |
| CN104624200A (en) | Preparation method of nano porous copper oxide loaded precious metal catalytic material | |
| JP6034317B2 (en) | Method and apparatus for producing core-shell type metal nanoparticles | |
| JP5965828B2 (en) | Method for producing fine particles | |
| JP6001578B2 (en) | Method for producing core / shell type nanoparticles and method for producing sintered body using the method | |
| Sánchez-Albores et al. | Hydrothermal synthesis of bismuth vanadate-alumina assisted by microwaves to evaluate the photocatalytic activity in the degradation of methylene Blue |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150610 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20150610 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160307 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160315 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160428 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160607 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160704 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5965828 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |