JP2014117897A

JP2014117897A - Glossy object producing device and method of producing glossy object

Info

Publication number: JP2014117897A
Application number: JP2012275363A
Authority: JP
Inventors: Naoki Yonekubo; 直樹米久保
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2012-12-18
Filing date: 2012-12-18
Publication date: 2014-06-30

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a glossy object producing device and a method of producing a glossy object by hardening flat glossy materials after being aligned, and improving glossiness by preventing irregular reflection in a configuration of jetting bright pigment fluid containing flat particles.SOLUTION: A control unit controls a first layer forming unit to form a glossy layer 42 on a recording sheet 6 with metallic ink D1, and then controls a second layer forming unit to form a hardened film layer 44 on the glossy layer 42 with transparent ink D2 after reducing solvent 43 in the glossy layer 42 with glossy materials 41 left therein.

Description

本発明は、光沢物生成装置、および光沢物を生産する方法に関し、特に、光輝性の平板状の光沢材を含む液体の光沢度を高める光沢物生成装置、および光沢物を生産する方法に関するものである。 The present invention relates to a glossy product generating apparatus and a method of producing a glossy product, and more particularly to a glossy product generating device for increasing the glossiness of a liquid containing a glossy flat plate-like glossy material, and a method of producing a glossy product. It is.

近年ではインクジェット技術の応用として、光輝性顔料を含むインク、例えば、金属粒子（光輝性顔料の一種）を顔料として含むメタリックインクを噴射する用途が挙げられる。このようなメタリックインクを用いて金属的な光沢を得るためには、金属粒子の表面がなるべく平坦であることが望ましく、光輝性顔料として平板状(鱗片状)のものが用いられている。また、通常、メタリックインクには、顔料を定着させ耐擦性を向上させるために樹脂などの固形分が適量添加されている(例えば、特許文献１)。さらに、通常のインクを用いた印刷物の光沢度を上げるため、印刷面に透明インクを吐出し、表面を平坦にする方法がある(例えば、特許文献２)。 In recent years, an application of inkjet technology includes the use of jetting ink containing a bright pigment, for example, a metallic ink containing metal particles (a kind of bright pigment) as a pigment. In order to obtain metallic luster using such a metallic ink, it is desirable that the surface of the metal particles be as flat as possible, and a flat (scale-like) pigment is used as the luster pigment. Further, usually, an appropriate amount of solid content such as a resin is added to the metallic ink in order to fix the pigment and improve the abrasion resistance (for example, Patent Document 1). Furthermore, in order to increase the glossiness of a printed matter using normal ink, there is a method of flattening the surface by discharging transparent ink on the printing surface (for example, Patent Document 2).

特開２０１２−２１０７５号公報JP2012-21075A 特開２００６−１５６９１号公報JP 2006-15691 A

特許文献１に記載のメタリックインクでは、主溶剤と顔料と固形分として樹脂を含有しているため、メタリックインクを吐出した後に、乾燥させると樹脂の中にメタリック顔料がランダムな方向を向いて定着することになる。このためメタリック顔料で光が乱反射し、光沢度が低下する。また、樹脂の添加量を減らすと耐擦性が悪くなり、添加量を増やすと一層光が乱反射して光沢度が低下するという問題がある。また、印刷面に透明インクを吐出し、表面を平坦にする方法は、通常のカラーインクでは効果が期待できるが、メタリックインクの場合は、光沢度の低下はメタリック顔料の向きの不均一による乱反射が原因であるため、透明インクによる光沢度の改善は期待できないという問題がある。 Since the metallic ink described in Patent Document 1 contains a resin as a main solvent, a pigment, and a solid content, when the metallic ink is discharged and then dried, the metallic pigment is fixed in a random direction in the resin. Will do. For this reason, light is irregularly reflected by the metallic pigment, and the glossiness is lowered. Further, when the amount of resin added is reduced, the abrasion resistance is deteriorated, and when the amount added is increased, there is a problem that light is more diffusely reflected and the glossiness is lowered. In addition, the method of ejecting transparent ink on the printing surface and flattening the surface can be expected to be effective with normal color inks. However, with metallic inks, the decrease in glossiness is irregular reflection due to uneven orientation of the metallic pigment. For this reason, there is a problem that improvement in glossiness with transparent ink cannot be expected.

なお、上記のような問題は、メタリックインクを噴射するインクジェット式記録ヘッドに限られず、平板状粒子が含まれる液体を用いる光沢物生成装置においても同様に生じる。
また、光沢物生成装置は、平板状の光沢材を含む液体を用いて光沢物を生成する装置である。この光沢物生成装置の代表的なものとして液体噴射装置があり、例えば、上述のインクジェット式記録ヘッド（以下、記録ヘッドという）を備え、この記録ヘッドのノズルからＹＭＣＫなどの各色のインクや平板状の光沢材を含む液体状のインクをインク滴として噴射させて記録を行うインクジェット式記録装置（プリンター）等の画像記録装置を挙げることができる。この他、液体噴射装置には、平板状の光沢材を含む液体を噴射して光沢物を生成する液体噴射装置が用いられている。また、光沢物生成装置には、この他、液体の噴射を行わない装置、具体的には、凸版式や凹版式などの印刷装置で平板状の光沢材を含む液体インクを用いて光沢物を生成する装置や刷毛で平板状の光沢材を含む液体を基材上に塗布する塗布装置なども含まれる。また、平板状粒子は顔料に限られない。 The above-described problems are not limited to the ink jet recording head that ejects metallic ink, but also occur in a glossy material generating apparatus that uses a liquid containing tabular grains.
Further, the glossy product generating device is a device that generates a glossy product using a liquid containing a flat glossy material. A typical example of the glossy product generating apparatus is a liquid ejecting apparatus, which includes, for example, the above-described ink jet recording head (hereinafter referred to as a recording head), and inks of various colors such as YMCK and a flat plate from the nozzle of the recording head. And an image recording apparatus such as an ink jet recording apparatus (printer) that performs recording by ejecting liquid ink containing a glossy material as ink droplets. In addition, a liquid ejecting apparatus that generates a glossy product by ejecting a liquid containing a flat gloss material is used as the liquid ejecting apparatus. In addition, the glossy product generating apparatus is a device that does not eject liquid, specifically, a glossy product using liquid ink containing a flat glossy material in a printing apparatus such as a letterpress type or an intaglio type. An application device for applying a liquid containing a flat gloss material with a brush on a substrate is also included. The tabular grains are not limited to pigments.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、光沢度を上げることが可能な光沢物生成装置、および光沢物を生産する方法を提供することにある。 This invention is made | formed in view of such a situation, The objective is to provide the glossy material production | generation apparatus which can raise glossiness, and the method of producing a glossy material.

本発明の光沢物生成装置は、上記目的を達成するために提案されたものであり、平板状の光沢材を含む第１の液体で基材上に光沢層を形成する第１の層形成部と、
第２の液体で前記基材上に固化膜層を形成する第２の層形成部と、
前記第１の層形成部および前記第２の層形成部を制御する制御部と、
を備え、
前記制御部は、前記第１の層形成部により前記基材上に光沢層を形成させた後、当該光沢層における溶媒が光沢材を残して減少した後、該光沢層上に前記第２の層形成部により固化膜層を形成させることを特徴とする。 The glossy product generating apparatus of the present invention has been proposed to achieve the above object, and is a first layer forming unit that forms a glossy layer on a substrate with a first liquid containing a flat glossy material. When,
A second layer forming part for forming a solidified film layer on the substrate with a second liquid;
A control unit for controlling the first layer forming unit and the second layer forming unit;
With
The control unit forms a glossy layer on the substrate by the first layer forming unit, and then reduces the solvent in the glossy layer leaving a glossy material, and then the second layer on the glossy layer. A solidified film layer is formed by the layer forming portion.

本発明によれば、第１の層形成部により固形分を含まない溶媒に平板状の光沢材を含ませた第１の液体で基材上に重力などで光沢材を平坦に並べた光沢層を形成させる。この光沢層における溶媒が光沢材を残して減少した後、第２の層形成部により光沢層上に透明性の第２の液体で固化膜層を形成させる。このため、平板状の光沢材が光沢層を形成した当初に比べて平坦になり、乱反射を抑えて高い光沢度を得ることが可能となる。また、平坦な光沢層上に透明性の固化膜層を形成することで、光沢層を保護し、耐擦性を確保することができる。ここで、「減少」とは、溶媒が光沢層を形成した当初に比べて減少したことを意味し、溶媒がなくなるまで減少したことに限られない。 According to the present invention, the first layer forming portion is a first liquid in which a flat gloss material is contained in a solvent that does not contain solid content, and the gloss layer is formed by flatly arranging the gloss material on the substrate by gravity or the like. To form. After the solvent in the gloss layer is reduced leaving the gloss material, a solidified film layer is formed on the gloss layer with the transparent second liquid by the second layer forming section. For this reason, the flat glossy material becomes flat compared to the beginning when the glossy layer is formed, and it becomes possible to suppress irregular reflection and obtain high glossiness. In addition, by forming a transparent solidified film layer on a flat gloss layer, the gloss layer can be protected and rub resistance can be ensured. Here, “decrease” means that the solvent has decreased compared to the initial time when the glossy layer was formed, and is not limited to the decrease until the solvent runs out.

また、上記構成において、前記制御部は、前記第１の層形成部により前記基材上に光沢層を形成させた後、当該光沢層上に前記第２の層形成部により前記固化膜層を形成させる前に、該光沢層の溶媒が光沢材を残して減少して該光沢材が基材の表面に沿う状態となるように所定時間待機することが望ましい。 In the above configuration, the control unit may form a glossy layer on the substrate by the first layer forming unit, and then apply the solidified film layer by the second layer forming unit on the gloss layer. Before forming, it is desirable to wait for a predetermined time so that the solvent of the gloss layer is reduced leaving the gloss material and the gloss material is in a state along the surface of the substrate.

この構成によれば、光沢層の溶媒が減少するまで待機することで、光沢材が基材の表面に沿う状態に近づき、乱反射を抑えて光沢度を高めることができる。 According to this configuration, by waiting until the solvent of the glossy layer decreases, the glossy material approaches a state along the surface of the base material, and irregular reflection can be suppressed and the glossiness can be increased.

また、上記構成において、前記着弾対象上に形成された光沢層の溶媒の蒸発を促進させる蒸発促進部を備え、
前記制御部は、前記第１の層形成部により着弾対象表面に光沢層を形成させ、該光沢層の溶媒を前記蒸発促進部により蒸発させた後に、前記第２の層形成部により前記光沢層上に固化膜層を形成させることが望ましい。 Further, in the above configuration, an evaporation promoting unit that promotes evaporation of the solvent of the gloss layer formed on the landing target,
The control unit causes the first layer forming unit to form a gloss layer on the landing target surface, evaporates the solvent of the gloss layer using the evaporation promoting unit, and then causes the second layer forming unit to perform the gloss layer. It is desirable to form a solidified film layer thereon.

この構成によれば、光沢層の溶媒の蒸発が促進されるので、より短時間に光沢材を基材の表面に沿う状態にでき、この光沢層上に固化膜層を形成することで、より高速に光沢物を生成でき、生成効率を高めることができる。 According to this configuration, since the evaporation of the solvent of the gloss layer is promoted, the gloss material can be brought into a state along the surface of the substrate in a shorter time, and by forming a solidified film layer on the gloss layer, A glossy product can be generated at high speed, and the generation efficiency can be increased.

また、上記構成において、前記第２の液体は、固化膜層となる樹脂を有機溶剤に溶解させてなることが望ましい。 In the above structure, it is preferable that the second liquid is obtained by dissolving a resin to be a solidified film layer in an organic solvent.

この構成によれば、有機溶媒に溶解させた第２の液体で固化膜層を形成することができ、効率的に光沢物を生成することができる。 According to this configuration, the solidified film layer can be formed with the second liquid dissolved in the organic solvent, and a glossy product can be efficiently generated.

また、上記構成において、前記第１の液体の溶媒は、蒸発し、又は、前記着弾対象に吸収されることで前記光沢材を残して減少することが望ましい。 In the above-described configuration, it is preferable that the solvent of the first liquid evaporates or is absorbed by the landing target to reduce the glossy material.

この構成によれば、光沢層の溶媒が完全に乾燥した状態でなくても蒸発したり、基材に吸収させて減少させることで、光沢材が基材の表面に沿う状態が一層確実に得られ、乱反射を抑えて光沢度を高めることができる。 According to this configuration, the solvent of the gloss layer is evaporated even if it is not completely dry, or absorbed by the base material and reduced, so that the state of the gloss material along the surface of the base material can be obtained more reliably. Therefore, the glossiness can be increased by suppressing irregular reflection.

本発明の光沢物を生産する方法は、平板状の光沢材を含む第１の液体で基材上に光沢層を形成する第１のステップと、
前記光沢層における溶媒が光沢材を残して減少した後に、前記光沢層上に前記第２の液体で固化膜層を形成させる第２のステップと、
を経ることを特徴とする。 The method for producing a glossy product of the present invention includes a first step of forming a gloss layer on a substrate with a first liquid containing a flat gloss material,
A second step of forming a solidified film layer with the second liquid on the gloss layer after the solvent in the gloss layer has decreased leaving a gloss material;
It is characterized by going through.

この構成によれば、第１のステップにより固形分を含まない溶媒に平板状の光沢材を含ませた第１の液体で基材上に重力などで光沢材を平坦に並べた光沢層を形成させる。第２のステップにより、光沢層における溶媒が光沢材を残して減少した後、光沢層上に透明性の第２の液体で固化膜層を形成させる。また、固形分の無い溶媒で平板状の光沢材がランダムな方向を向くことなく平坦になり、乱反射を抑えて高い光沢度を得ることが可能となる。また、平坦な光沢層上に透明性の固化膜層を形成することで、光沢層を保護し、耐擦性を確保することができる。これにより、光沢度が高く、耐擦性に優れた光沢物を効率よく生成することが可能となる。
また、このほかに、光沢物生成装置を制御する制御回路、光沢物生成装置を制御する方法や光沢物生成装置を制御するプログラムとしても本発明を適用可能である。 According to this configuration, a gloss layer in which the glossy material is flatly arranged by gravity or the like is formed on the substrate with the first liquid in which the flat glossy material is contained in the solvent containing no solid content in the first step. Let In the second step, after the solvent in the glossy layer is reduced leaving the glossy material, a solidified film layer is formed on the glossy layer with a transparent second liquid. In addition, a flat gloss material is flattened in a random direction with a solvent having no solid content, and high glossiness can be obtained while suppressing irregular reflection. In addition, by forming a transparent solidified film layer on a flat gloss layer, the gloss layer can be protected and rub resistance can be ensured. Thereby, it is possible to efficiently produce a glossy product having high glossiness and excellent abrasion resistance.
In addition, the present invention can be applied to a control circuit for controlling the glossy object generating device, a method for controlling the glossy object generating device, and a program for controlling the glossy object generating device.

プリンターの内部構成を説明する斜視図である。2 is a perspective view illustrating an internal configuration of the printer. FIG. 記録ヘッドの構成を説明する要部断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part illustrating the configuration of a recording head. 流路形成基板の構成を説明する要部平面図である。It is a principal part top view explaining the structure of a flow-path formation board | substrate. ノズル列の配置を説明する模式図である。It is a schematic diagram explaining arrangement | positioning of a nozzle row. プリンターの電気的な構成を説明するブロック図である。2 is a block diagram illustrating an electrical configuration of a printer. FIG. プリンターの動作を説明するフローチャートである。3 is a flowchart illustrating an operation of a printer. 光沢物生成の工程を説明する工程図である。It is process drawing explaining the process of glossy object production | generation. 従来の光沢物生成を説明する模式図である。It is a schematic diagram explaining the conventional glossy object production | generation.

以下、本発明を実施するための形態を、添付図面を参照して説明する。なお、以下に述べる実施の形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、以下においては、本発明の光沢物生成装置として金属粒子などの平板状の光沢材を含むインクを噴射する液体噴射ヘッドの一種である記録ヘッド２を備えたプリンター１を例に挙げて光沢度の高い印刷物の生成装置について説明する。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the embodiments described below, various limitations are made as preferred specific examples of the present invention. However, the scope of the present invention is not limited to the following description unless otherwise specified. However, the present invention is not limited to these embodiments. In the following description, the glossy product generating apparatus of the present invention is exemplified by a printer 1 having a recording head 2 that is a kind of liquid ejecting head that ejects ink containing a flat gloss material such as metal particles. A high-quality printed material generation apparatus will be described.

図１はプリンター１の構成を示す斜視図である。このプリンター１は、液体噴射ヘッドの一種である記録ヘッド２が取り付けられると共に、液体供給源の一種であるインクカートリッジ３が着脱可能に取り付けられるキャリッジ４と、記録動作時の記録ヘッド２の下方に配設されたプラテン５と、キャリッジ４を記録紙６（本発明における基材の一種。また、記録媒体および着弾対象の一種）の紙幅方向、即ち、主走査方向に往復移動させるキャリッジ移動機構７と、主走査方向に直交する副走査方向に記録紙６を搬送する搬送機構８と、を備えている。 FIG. 1 is a perspective view showing the configuration of the printer 1. The printer 1 is provided with a recording head 2 as a kind of liquid ejecting head and a carriage 4 to which an ink cartridge 3 as a kind of liquid supply source is detachably attached, and below the recording head 2 during a recording operation. A carriage moving mechanism 7 that reciprocates the arranged platen 5 and the carriage 4 in the paper width direction of the recording paper 6 (a kind of base material in the present invention, and a kind of a recording medium and a landing target), that is, a main scanning direction. And a transport mechanism 8 that transports the recording paper 6 in the sub-scanning direction orthogonal to the main scanning direction.

キャリッジ４は、主走査方向に架設されたガイドロッド９に軸支された状態で取り付けられており、キャリッジ移動機構７の作動により、ガイドロッド９に沿って主走査方向に移動するように構成されている。キャリッジ４の主走査方向の位置は、リニアエンコーダー１０によって検出され、その検出信号、即ち、エンコーダーパルス（位置情報の一種）がプリンターコントローラー５１（図５参照）に送信される。リニアエンコーダー１０は位置情報出力手段の一種であり、記録ヘッド２の走査位置に応じたエンコーダーパルスＥＰを、主走査方向における位置情報として出力する。このリニアエンコーダー１０は、フレーム２の背面の内壁に主走査方向に沿って張設されたリニアスケール１０ａと、キャリッジ３の背面に取り付けられた図示しない検出部とを備えている。リニアエンコーダー１０の検出方式としては光学式や磁気式などがあり、本実施形態では光学式が採用されている。リニアスケール１０ａは、帯状の樹脂フィルムから構成されている。本実施形態においては、リニアスケール１０ａの長手方向に沿って複数の図示しない縦スリット（帯幅方向に長尺なスリット）が形成されている。そして、検出部は、リニアスケール１０ａのスリットでの受光状態とスリット以外の部分での受光状態の差異に応じてエンコーダーパルスを出力するようになっている。 The carriage 4 is attached while being supported by a guide rod 9 installed in the main scanning direction, and is configured to move in the main scanning direction along the guide rod 9 by the operation of the carriage moving mechanism 7. ing. The position of the carriage 4 in the main scanning direction is detected by the linear encoder 10, and a detection signal, that is, an encoder pulse (a kind of position information) is transmitted to the printer controller 51 (see FIG. 5). The linear encoder 10 is a kind of position information output means, and outputs an encoder pulse EP corresponding to the scanning position of the recording head 2 as position information in the main scanning direction. The linear encoder 10 includes a linear scale 10 a stretched along the main scanning direction on the inner wall of the back surface of the frame 2 and a detection unit (not shown) attached to the back surface of the carriage 3. The detection method of the linear encoder 10 includes an optical method and a magnetic method, and the optical method is adopted in this embodiment. The linear scale 10a is comprised from the strip | belt-shaped resin film. In the present embodiment, a plurality of vertical slits (not shown) (slits elongated in the band width direction) are formed along the longitudinal direction of the linear scale 10a. The detection unit outputs an encoder pulse according to the difference between the light receiving state at the slit of the linear scale 10a and the light receiving state at a portion other than the slit.

キャリッジ４の移動範囲内における記録領域よりも外側の端部領域には、キャリッジの走査の基点となるホームポジションが設定されている。本実施形態におけるホームポジションには、記録ヘッド２のノズル形成面（ノズルプレート２４：図２参照）を封止するキャッピング部材１１と、ノズル形成面を払拭するためのワイパー部材１２とが配置されている。そして、プリンター１は、このホームポジションから反対側の端部へ向けてキャリッジ４が移動する往動時と、反対側の端部からホームポジション側にキャリッジ４が戻る復動時との双方向で記録紙６上に文字や画像等を記録する所謂双方向記録が可能に構成されている。 A home position serving as a base point for scanning of the carriage is set in an end area outside the recording area within the movement range of the carriage 4. A capping member 11 for sealing the nozzle forming surface (nozzle plate 24: see FIG. 2) of the recording head 2 and a wiper member 12 for wiping the nozzle forming surface are disposed at the home position in the present embodiment. Yes. The printer 1 is bi-directional between when the carriage 4 moves from the home position toward the opposite end and when the carriage 4 returns from the opposite end to the home position. So-called bidirectional recording in which characters, images, etc. are recorded on the recording paper 6 is possible.

図２は、記録ヘッド２の構成を説明する要部断面図である。この記録ヘッド２は、ケース１５と、このケース１５内に収納される振動子ユニット１６と、ケース１５の底面（先端面）に接合される流路ユニット１７と、を備えている。上記のケース１５は、例えば、エポキシ系樹脂により作製され、その内部には振動子ユニット１６を収納するための収納空部１８が形成されている。振動子ユニット１６は、圧力発生手段の一種として機能する圧電素子２０と、この圧電素子２０が接合される固定板２１と、圧電素子２０に駆動信号を供給するフレキシブルケーブル２２と、を備えている。また、流路ユニット１７は、流路形成基板２３の一方の面にノズルプレート２４が接合されると共に、流路形成基板２３の他方の面に振動板２５が接合されて構成されている。なお、本実施形態における圧電素子２０は、電界方向に直交する方向に変位する所謂縦振動モードの圧電素子であり、駆動信号が供給されると圧電体及び電極の積層方向とは直交する方向に変位（伸縮）する。 FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part for explaining the configuration of the recording head 2. The recording head 2 includes a case 15, a vibrator unit 16 accommodated in the case 15, and a flow path unit 17 joined to the bottom surface (tip surface) of the case 15. The case 15 is made of, for example, an epoxy-based resin, and a storage space 18 for storing the vibrator unit 16 is formed in the case 15. The vibrator unit 16 includes a piezoelectric element 20 that functions as a kind of pressure generating means, a fixed plate 21 to which the piezoelectric element 20 is bonded, and a flexible cable 22 that supplies a drive signal to the piezoelectric element 20. . The flow path unit 17 is configured such that the nozzle plate 24 is bonded to one surface of the flow path forming substrate 23 and the vibration plate 25 is bonded to the other surface of the flow path forming substrate 23. The piezoelectric element 20 in the present embodiment is a so-called longitudinal vibration mode piezoelectric element that is displaced in a direction orthogonal to the electric field direction. When a drive signal is supplied, the piezoelectric element 20 is in a direction orthogonal to the stacking direction of the piezoelectric body and the electrodes. Displace (stretch).

図３は、流路形成基板２３の要部平面図である。なお、同図では、ノズル３つ分の構成が図示されているが、他のノズル３０に対応するインク流路の構成も同様である。流路ユニット１７には、リザーバー２６（共通液室）と、インク供給路２７と、圧力室２８と、ノズル連通口２９と、ノズル３０とが設けられている。そして、インク供給路２７から圧力室２８及びノズル連通口２９を経てノズル３０に至る一連のインク流路（液体流路）が、各ノズル３０に対応して形成されている。 FIG. 3 is a plan view of the main part of the flow path forming substrate 23. In the figure, the configuration for three nozzles is shown, but the configuration of the ink flow paths corresponding to the other nozzles 30 is also the same. The flow path unit 17 is provided with a reservoir 26 (common liquid chamber), an ink supply path 27, a pressure chamber 28, a nozzle communication port 29, and a nozzle 30. A series of ink flow paths (liquid flow paths) from the ink supply path 27 to the nozzles 30 via the pressure chambers 28 and the nozzle communication ports 29 are formed corresponding to the respective nozzles 30.

流路形成基板２３は、例えば、シリコン単結晶基板から成る板材である。この流路形成基板２３には、複数の圧力室２８が、隔壁３７を間に挟んでその幅方向（ノズル列方向）に並設されている。流路形成基板２３の圧力室２８の長手方向（ノズル列方向に直交する方向）における外側に外れた領域にはリザーバー２６が形成され、リザーバー２６と各圧力室２８とが、圧力室２８毎に設けられたインク供給路２７を介して連通されている。インク供給路２７の流路断面積（ノズル列方向の断面積）は、圧力室２８の断面積よりも小さくなっている。本実施形態においては、インク供給路２７のノズル列方向の幅が、圧力室２８の同方向の幅Ｗｃよりも狭く形成されている。そして、本実施形態においては、圧力室２８の幅Ｗｃは例えば６０μｍ以上に設定されている。ただし、ノズル３０の形成ピッチによっては、６０μｍ以下でも良い。インク供給路２７とは反対側となる圧力室２８の端部の底面には、流路形成基板２３の厚さ方向を貫通するノズル連通口２９が形成されている。このノズル連通口２９は、流路形成基板２３の一方の面に接合されるノズルプレート２４に形成されたノズル３０に１対１で連通する。本実施形態におけるノズル連通口２９の高さ（圧力室２８の底面からノズル３０までの距離）は、例えば５μｍ以上に設定されている。ただし、ノズル連通口２９の高さはこれに限られる物ではない。また、ノズル連通口２９を有さない構成、すなわち、圧力室２８とノズル３０とがノズル連通口２９を介すことなく直接連通する構成を採用することもできる。なお、流路形成基板２３におけるこれらの圧力室２８、インク供給路２７、および、ノズル連通口２９は、異方性エッチングにより形成されている。 The flow path forming substrate 23 is a plate material made of, for example, a silicon single crystal substrate. In the flow path forming substrate 23, a plurality of pressure chambers 28 are arranged in parallel in the width direction (nozzle row direction) with a partition wall 37 interposed therebetween. A reservoir 26 is formed in a region outside the longitudinal direction of the pressure chamber 28 of the flow path forming substrate 23 (a direction orthogonal to the nozzle row direction). The reservoir 26 and each pressure chamber 28 are provided for each pressure chamber 28. The ink supply path 27 is provided for communication. The cross-sectional area of the ink supply path 27 (the cross-sectional area in the nozzle row direction) is smaller than the cross-sectional area of the pressure chamber 28. In the present embodiment, the width of the ink supply path 27 in the nozzle row direction is smaller than the width Wc of the pressure chamber 28 in the same direction. In the present embodiment, the width Wc of the pressure chamber 28 is set to 60 μm or more, for example. However, depending on the formation pitch of the nozzles 30, it may be 60 μm or less. A nozzle communication port 29 penetrating in the thickness direction of the flow path forming substrate 23 is formed on the bottom surface of the end portion of the pressure chamber 28 opposite to the ink supply path 27. The nozzle communication port 29 communicates one-to-one with the nozzle 30 formed on the nozzle plate 24 joined to one surface of the flow path forming substrate 23. In this embodiment, the height of the nozzle communication port 29 (the distance from the bottom surface of the pressure chamber 28 to the nozzle 30) is set to 5 μm or more, for example. However, the height of the nozzle communication port 29 is not limited to this. In addition, a configuration without the nozzle communication port 29, that is, a configuration in which the pressure chamber 28 and the nozzle 30 directly communicate without passing through the nozzle communication port 29 may be employed. The pressure chamber 28, the ink supply path 27, and the nozzle communication port 29 in the flow path forming substrate 23 are formed by anisotropic etching.

上記ノズルプレート２４は、ドット形成密度に対応したピッチで複数のノズル３０が列状に穿設されたステンレス等の金属製の薄いプレートである。このノズルプレート２４には、ノズル３０を列設してノズル列（ノズル群）が複数設けられており、１つのノズル列は、例えば１８０個のノズル３０によって構成される。 The nozzle plate 24 is a thin plate made of metal such as stainless steel in which a plurality of nozzles 30 are formed in rows at a pitch corresponding to the dot formation density. The nozzle plate 24 is provided with a plurality of nozzle rows (nozzle groups) by arranging nozzles 30, and one nozzle row is composed of, for example, 180 nozzles 30.

上記振動板２５は、支持板３１の表面に弾性体膜３２を積層した二重構造である。本実施形態では、金属板の一種であるステンレス板を支持板３１とし、この支持板３１の表面に樹脂フィルムを弾性体膜３２としてラミネートした複合板材を用いて振動板２５を作製している。この振動板２５には、圧力室２８の容積を変化させるダイヤフラム部３３が設けられている。また、この振動板２５には、リザーバー２６の一部を封止するコンプライアンス部３４が設けられている。 The diaphragm 25 has a double structure in which an elastic film 32 is laminated on the surface of the support plate 31. In the present embodiment, the vibration plate 25 is manufactured using a composite plate material in which a stainless steel plate, which is a kind of metal plate, is used as the support plate 31 and a resin film is laminated on the surface of the support plate 31 as an elastic film 32. The diaphragm 25 is provided with a diaphragm 33 that changes the volume of the pressure chamber 28. The diaphragm 25 is provided with a compliance portion 34 that seals a part of the reservoir 26.

上記のダイヤフラム部３３は、エッチング加工等によって支持板３１を部分的に除去することで作製される。即ち、このダイヤフラム部３３は、圧電素子２０の自由端部の先端面が接合される島部３５と、この島部３５を囲む薄肉弾性部とからなる。上記のコンプライアンス部３４は、リザーバー２６の開口面に対向する領域の支持板３１を、ダイヤフラム部３３と同様にエッチング加工等によって除去することにより作製され、リザーバー２６に貯留された液体の圧力変動を吸収するダンパーとして機能する。 The diaphragm 33 is produced by partially removing the support plate 31 by etching or the like. That is, the diaphragm portion 33 includes an island portion 35 to which the free end portion of the piezoelectric element 20 is joined, and a thin elastic portion surrounding the island portion 35. The compliance part 34 is produced by removing the support plate 31 in the region facing the opening surface of the reservoir 26 by etching processing or the like in the same manner as the diaphragm part 33, and the pressure fluctuation of the liquid stored in the reservoir 26 is reduced. Functions as a damper to absorb.

そして、上記の島部３５には圧電素子２０の先端面が接合されているので、この圧電素子２０の自由端部を伸縮させることで圧力室２８の容積を変動させることができる。この容積変動に伴って圧力室２８内のインクに圧力変動が生じる。そして、記録ヘッド２は、この圧力変動を利用してノズル３０からインクを噴射させるようになっている。 Since the tip surface of the piezoelectric element 20 is joined to the island portion 35, the volume of the pressure chamber 28 can be changed by expanding and contracting the free end portion of the piezoelectric element 20. As the volume changes, pressure fluctuations occur in the ink in the pressure chamber 28. The recording head 2 ejects ink from the nozzles 30 using this pressure fluctuation.

上記プリンター１が噴射するインクとしては、平板状の光沢材４１を含む光沢層４２を形成する第１の液体であるメタリックインクＤ１と、第１の液体による光沢層４２を覆って透明性を有する固化膜層４４を形成する第２の液体である透明性インクＤ２と、他の例えば顔料インクが用いられる。このインクは、顔料濃度や保湿剤濃度等が画像印刷等の用途に適するように調整されている。そして、本実施形態では他の顔料インクとしてブラックインク（Ｋ）、シアンインク（Ｃ）、マゼンタインク（Ｍ）、イエローインク（Ｙ）の４色のインクが用いられる。 The ink ejected by the printer 1 is transparent so as to cover the metallic ink D1, which is the first liquid that forms the gloss layer 42 including the flat gloss material 41, and the gloss layer 42 of the first liquid. The transparent ink D2 that is the second liquid for forming the solidified film layer 44 and other pigment ink, for example, are used. This ink is adjusted so that the pigment concentration, the humectant concentration, and the like are suitable for applications such as image printing. In this embodiment, as the other pigment inks, four color inks of black ink (K), cyan ink (C), magenta ink (M), and yellow ink (Y) are used.

ここで、上記のメタリックインクＤ１は、光揮性顔料を含むインクであり、本発明における平板状の光沢材４１（図７参照。）の一種である光揮性顔料を含む液体の一種である。光輝性顔料としては、例えば、アルミニウム等の金属から成る金属顔料や、雲母の表面を金属酸化物でコーティングしたパール顔料などがある。そして、この光輝性顔料を構成する粒子は、扁平な平板状（鱗片状）を呈する。ここで、「平板状粒子」とは、略平坦な面（Ｘ−Ｙ平面）を有し、これらのＸ、Ｙそれぞれに対して、或いは、Ｘ−Ｙ平面の円相当径に対して、厚みＺが十分に小さい粒子を意味する。なお、「円相当径」は、光輝性顔料の平板状粒子の略平坦な面（Ｘ−Ｙ平面）の投影面積と等しい面積を持つ円の直径である。また、「略平坦な面」とは、当該平板状粒子の投影面積が最大となる面を意味する。そして、本実施形態における光輝性顔料は、金属蒸着膜を破砕して作製されている。光輝性顔料としては、例えば１辺が０．５ｍｍ〜５ｍｍ、厚さが２０〜２００ｎｍの大きさのアルミ平板が用いられる。そして、本実施例ではメタリックインクＤ１では光揮性顔料が水や有機溶剤などの揮発性液体４３に分散され、光揮性顔料以外は、樹脂などの固定分が残留しないインクとしてある。しかし、揮発性液体４３ではなく、基材である記録紙６に吸収されるインクであってもよいし、光揮性顔料以外にも樹脂などの固定分がわずかに残留するインクであってもよい。 Here, said metallic ink D1 is an ink containing a volatile pigment, and is a kind of liquid containing a volatile pigment which is a kind of the flat glossy material 41 (see FIG. 7) in the present invention. . Examples of the glitter pigment include a metal pigment made of a metal such as aluminum, and a pearl pigment in which the surface of mica is coated with a metal oxide. And the particle | grains which comprise this luster pigment exhibit flat flat shape (scale shape). Here, the “tabular grain” has a substantially flat surface (XY plane) and has a thickness with respect to each of these X and Y or with respect to the equivalent circle diameter of the XY plane. Z means a sufficiently small particle. The “equivalent circle diameter” is the diameter of a circle having an area equal to the projected area of the substantially flat surface (XY plane) of the tabular grain of the glitter pigment. The “substantially flat surface” means a surface where the projected area of the tabular grains is maximized. And the luster pigment in this embodiment is produced by crushing a metal vapor deposition film. As the bright pigment, for example, an aluminum flat plate having a side of 0.5 mm to 5 mm and a thickness of 20 to 200 nm is used. In this embodiment, the volatile pigment is dispersed in the volatile liquid 43 such as water or an organic solvent in the metallic ink D1, and other than the volatile pigment, the fixed component such as resin does not remain. However, instead of the volatile liquid 43, the ink may be absorbed by the recording paper 6 that is the base material, or the ink may be a component in which a fixed amount of resin or the like remains in addition to the volatile pigment. Good.

さらに、上記の透明性インクＤ２は、メタリックインクＤ１による光沢層４２を覆って透明性を有する固化膜層４４（図７参照。固化膜ともいう。）を形成するインクである。本実施例では、樹脂等による固形分を水や有機溶剤などに溶解させた液体であり、乾燥等によって固形分が残留し固化膜４４を形成するものである。もちろん、固化膜４４を形成できるのであれば、空気との化学反応や紫外線照射などにより透明性インクＤ２全てが固化する液体で構成されているなど、これ以外の成分のインクであってもよい。メタリックインクＤ１の揮発性液体４３が揮発乾燥したり、基材である記録紙６に吸収されて厚みが減少した後、メタリックインクＤ１に重ねて透明性インクＤ２が噴射され、樹脂固形分により固化膜層４４を形成して印刷面の耐擦性を向上させる。透明性インクＤ２の樹脂としては、例えばポリアクリル酸、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリブタジエン、ポリアクリロニトリロ、ポリアクリル酸エステル、スチレン−アクリル酸共重合体、ポリスチレン、ポリエステル、ポロイミド、含珪酸ポリマーおよび含硫黄ポリマーからなる群から選ばれた１種以上を成分としたものを挙げることができる。 Further, the above-described transparent ink D2 is an ink that forms a solidified film layer 44 (see FIG. 7; also referred to as a solidified film) having transparency by covering the gloss layer 42 of the metallic ink D1. In this embodiment, it is a liquid obtained by dissolving a solid content of resin or the like in water or an organic solvent, and the solid content remains by drying or the like to form a solidified film 44. Of course, as long as the solidified film 44 can be formed, it may be an ink having a component other than this, such as a liquid in which all of the transparent ink D2 is solidified by a chemical reaction with air or ultraviolet irradiation. After the volatile liquid 43 of the metallic ink D1 is volatilized and dried or absorbed by the recording paper 6 as the base material and the thickness is reduced, the transparent ink D2 is jetted on the metallic ink D1 and solidified by the resin solid content. A film layer 44 is formed to improve the scratch resistance of the printed surface. Examples of the resin of the transparent ink D2 include polyacrylic acid, polyvinyl acetate, polyvinyl chloride, polybutadiene, polyacrylonitrile, polyacrylic ester, styrene-acrylic acid copolymer, polystyrene, polyester, polyimide, and silica-containing polymer. And those containing one or more selected from the group consisting of sulfur-containing polymers as components.

次に、各インクのノズル列への割り当てについて説明する。
図４は、ノズルプレート２４の構成の一例を説明する平面図である。同図において左右方向が主走査方向であって、右側がホームポジション側（ＨＰ）、左側が記録領域側（ＲＰ）である。また、同図における上下方向が副走査方向（記録紙６の搬送方向）であって、下側が上流側（ＵＲ）、上側が下流側（ＬＲ）である。上記のノズルプレート２４は、ドット形成密度に対応したピッチで複数のノズル３０が形成された金属等から成る薄手のプレートである。本実施形態におけるノズルプレート２４は、ノズル３０が副走査方向に相当する方向に複数列設されてノズル列３８が構成され、このノズル列３８が主走査方向に対応する方向に複数、本実施形態においては６列形成されている。１つのノズル列は、例えば１８０ｄｐｉに対応するピッチで開設された１８０個のノズル３０から成る。本実施形態においては、メタリックインク（Ｄ１）に対応する第１のノズル列３８ａ、透明性インク（Ｄ２）に対応する第２のノズル列３８ｂ、イエローインク（Ｙ）に対応する第３のノズル列３８ｃ、マゼンタインク（Ｍ）に対応する第４のノズル列３８ｄ、シアンインク（Ｃ）に対応する第５のノズル列３８ｅ、及び、ブラックインク（Ｋ）に対応する第６のノズル列３８ｆが、主走査方向に対応する方向に並べて形成されている。このように、メタリックインク（Ｄ１）に対応する第１のノズル列３８ａを有する記録ヘッド２は、本発明における第１の層形成部として機能する。また、この記録ヘッド２は、透明性インク（Ｄ２）に対応する第２のノズル列３８ｂを有するので、本発明における第２の層形成部としても機能する。なお、本実施形態においては、メタリックインク（Ｄ１）に対応する第１のノズル列３８ａと、透明性インク（Ｄ２）に対応する第２のノズル列３８ｂとが、同一の記録ヘッド２に設けられる構成を例示したが、これには限られない。例えば、複数の記録ヘッドを有するプリンターでは、メタリックインク（Ｄ１）に対応する第１のノズル列３８ａと、透明性インク（Ｄ２）に対応する第２のノズル列３８ｂとが、互いに異なる記録ヘッドに割り当てられる構成を採用することも可能である。 Next, allocation of each ink to the nozzle row will be described.
FIG. 4 is a plan view for explaining an example of the configuration of the nozzle plate 24. In the drawing, the horizontal direction is the main scanning direction, the right side is the home position side (HP), and the left side is the recording area side (RP). In addition, the vertical direction in the figure is the sub-scanning direction (the conveyance direction of the recording paper 6), the lower side is the upstream side (UR), and the upper side is the downstream side (LR). The nozzle plate 24 is a thin plate made of metal or the like on which a plurality of nozzles 30 are formed at a pitch corresponding to the dot formation density. In this embodiment, the nozzle plate 24 includes a plurality of nozzles 30 arranged in a direction corresponding to the sub-scanning direction to form a nozzle row 38, and a plurality of nozzle rows 38 are arranged in a direction corresponding to the main scanning direction. 6 are formed in six rows. One nozzle row is composed of 180 nozzles 30 opened at a pitch corresponding to, for example, 180 dpi. In the present embodiment, the first nozzle row 38a corresponding to the metallic ink (D1), the second nozzle row 38b corresponding to the transparent ink (D2), and the third nozzle row corresponding to the yellow ink (Y). 38c, a fourth nozzle row 38d corresponding to magenta ink (M), a fifth nozzle row 38e corresponding to cyan ink (C), and a sixth nozzle row 38f corresponding to black ink (K). They are arranged side by side in a direction corresponding to the main scanning direction. Thus, the recording head 2 having the first nozzle row 38a corresponding to the metallic ink (D1) functions as the first layer forming portion in the present invention. Further, since the recording head 2 has the second nozzle row 38b corresponding to the transparent ink (D2), it also functions as a second layer forming portion in the present invention. In the present embodiment, the first nozzle row 38a corresponding to the metallic ink (D1) and the second nozzle row 38b corresponding to the transparent ink (D2) are provided in the same recording head 2. Although the configuration is exemplified, the configuration is not limited to this. For example, in a printer having a plurality of recording heads, the first nozzle row 38a corresponding to the metallic ink (D1) and the second nozzle row 38b corresponding to the transparent ink (D2) have different recording heads. It is also possible to adopt an assigned configuration.

次に、プリンター１の電気的構成を説明する。
図５は、プリンター１の電気的な構成を説明するブロック図である。外部装置５０は、例えばコンピューターやデジタルカメラなどの画像を取り扱う電子機器である。この外部装置５０は、プリンター１と通信可能に接続されており、プリンター１において記録紙６等の記録媒体に画像やテキストを印刷させるため、その画像等に応じた印刷データをプリンター１に送信する。 Next, the electrical configuration of the printer 1 will be described.
FIG. 5 is a block diagram illustrating the electrical configuration of the printer 1. The external device 50 is an electronic device that handles images, such as a computer or a digital camera. The external device 50 is communicably connected to the printer 1 and transmits print data corresponding to the image or the like to the printer 1 so that the printer 1 prints an image or text on a recording medium such as the recording paper 6. .

本実施形態におけるプリンター１は、搬送機構８、キャリッジ移動機構７、リニアエンコーダー１０、記録ヘッド２、導電板３７、ミスト捕集部１３、及び、プリンターコントローラー５１を有し、さらに蒸発促進部６１を有している。この蒸発促進部６１は、メタリックインクＤ１の揮発性液体の揮発や乾燥を行うものであり、例えばヒーターやファンなどが用いられる。 The printer 1 in this embodiment includes a transport mechanism 8, a carriage moving mechanism 7, a linear encoder 10, a recording head 2, a conductive plate 37, a mist collecting unit 13, and a printer controller 51, and further includes an evaporation promoting unit 61. Have. The evaporation promoting unit 61 volatilizes or dries the volatile liquid of the metallic ink D1, and for example, a heater or a fan is used.

プリンターコントローラー５１は、プリンターの各部の制御を行うための制御ユニットである。プリンターコントローラー５１は、インターフェース（Ｉ／Ｆ）部５４と、ＣＰＵ５５と、記憶部５６と、駆動信号生成部５７と、捕集部印加電圧生成部５９と、を有する。インターフェース部５４は、外部装置５０からプリンター１へ印刷データや印刷命令を送ったり、外部装置５０がプリンター１の状態情報を受け取ったりする等プリンターの状態データの送受信を行う。ＣＰＵ５５は、プリンター全体の制御を行うための演算処理装置であり、この発明の制御部を構成する。記憶部５６は、ＣＰＵ５５が実行するプログラムや各種制御に用いられるデータを記憶する素子であり、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＮＶＲＡＭ（不揮発性記憶素子）を含む。ＣＰＵ５５は、記憶部５６に記憶されているプログラムに従って、各ユニットを制御する。 The printer controller 51 is a control unit for controlling each part of the printer. The printer controller 51 includes an interface (I / F) unit 54, a CPU 55, a storage unit 56, a drive signal generation unit 57, and a collection unit applied voltage generation unit 59. The interface unit 54 transmits and receives printer status data such as sending print data and a print command from the external device 50 to the printer 1 and receiving the status information of the printer 1 from the external device 50. The CPU 55 is an arithmetic processing unit for controlling the entire printer, and constitutes a control unit of the present invention. The storage unit 56 is an element that stores a program executed by the CPU 55 and data used for various controls, and includes a ROM, a RAM, and an NVRAM (nonvolatile storage element). The CPU 55 controls each unit according to a program stored in the storage unit 56.

ＣＰＵ５５は、リニアエンコーダー１０から出力されるエンコーダーパルスＥＰからタイミングパルスＰＴＳを生成するタイミングパルス生成手段として機能する。そして、ＣＰＵ５５は、このタイミングパルスＰＴＳに同期させて印刷データの転送や、駆動信号生成部５７による駆動信号ＣＯＭ１，２の生成等を制御する。また、ＣＰＵ５５は、タイミングパルスＰＴＳに基づいて、ラッチ信号ＬＡＴ等のタイミング信号を生成して記録ヘッド２のヘッド制御部５３に出力する。ヘッド制御部５３は、プリンターコントローラー５１からのヘッド制御信号（印刷データおよびタイミング信号）に基づき、記録ヘッド２の圧電素子２０に対する駆動信号の噴射駆動パルスの印加制御等を行う。また、ＣＰＵ５５によって蒸発促進部６１が制御され、ヒーターによる熱、或いは、ファンからの風又はこれらの両方により、記録紙６上に着弾したメタリックインクＤ１の揮発性液体の揮発・乾燥が促進される。 The CPU 55 functions as a timing pulse generator that generates a timing pulse PTS from the encoder pulse EP output from the linear encoder 10. Then, the CPU 55 controls the transfer of print data, the generation of the drive signals COM1 and 2 by the drive signal generation unit 57, etc. in synchronization with the timing pulse PTS. Further, the CPU 55 generates a timing signal such as a latch signal LAT based on the timing pulse PTS and outputs the timing signal to the head controller 53 of the recording head 2. The head controller 53 performs application control of ejection drive pulses of a drive signal to the piezoelectric elements 20 of the recording head 2 based on a head control signal (print data and timing signal) from the printer controller 51. Further, the evaporation promotion unit 61 is controlled by the CPU 55, and the volatilization / drying of the volatile liquid of the metallic ink D1 landed on the recording paper 6 is promoted by the heat from the heater, the wind from the fan, or both. .

駆動信号生成部５７は、駆動信号の波形に関する波形データに基づいて、アナログの電圧信号を生成する。また、駆動信号生成部５７は、上記の電圧信号を増幅して駆動信号ＣＯＭを生成する。本実施形態におけるプリンター１は、後述するように、顔料或いは染料を色材として含む一般的なカラーインク（カラー顔料液体の一種）、および、光輝性顔料を含むメタリックインク（本発明における光輝性顔料液体の一種）、および、透明性インクの３種類のインクを噴射することができるように構成されている。これに対応して、駆動信号生成部５７は、カラーインクの噴射時に用いられる第１駆動信号ＣＯＭ１と、メタリックインクの噴射時に用いられる第２駆動信号ＣＯＭ２と透明性インクの噴射時に用いられる第３駆動信号ＣＯＭ３の３種類の駆動信号を発生するように構成されている。 The drive signal generator 57 generates an analog voltage signal based on waveform data relating to the waveform of the drive signal. The drive signal generator 57 amplifies the voltage signal to generate the drive signal COM. As will be described later, the printer 1 in this embodiment includes a general color ink (a kind of color pigment liquid) containing a pigment or a dye as a color material, and a metallic ink containing a glitter pigment (the glitter pigment in the present invention). It is configured to be able to eject three types of ink, that is, a kind of liquid) and transparent ink. Correspondingly, the drive signal generation unit 57 corresponds to the first drive signal COM1 used when ejecting the color ink, the second drive signal COM2 used when ejecting the metallic ink, and the third used when ejecting the transparent ink. The driving signal COM3 is configured to generate three types of driving signals.

次に、上記構成のプリンター１による記録動作について図６のフローチャートを参照しつつ説明する。
ＣＰＵ５５は、印刷データ及び印刷指示を受けとると（Ｓ１）、基材である記録紙６を初期位置まで移動させ、かつ、キャリッジ移動機構７によりキャリッジ４をホームポジション側から記録紙６上の初期位置（記録開始位置）に移動させ、印刷動作を開始する準備を整える（Ｓ２）。その後、搬送機構８により当該記録紙６を副走査方向に順次搬送させつつ記録ヘッド２を主走査方向に相対移動させながら、印刷データに基づきノズル３０からインクを噴射させる。ＣＰＵ５５は、まず、第２駆動信号ＣＯＭ２を用いて記録ヘッド２のノズル列３８ａから、印刷データでメタリックインクＤ１を噴射するように指定された位置にメタリックインクＤ１を噴射させ、基材である記録紙６上に光沢層４２′（液体４３が残った状態のメタリックインクの層）を形成する（Ｓ３：第１のステップ）。この工程において、記録紙６上に平板状の光沢材４１を含む第１の液体であるメタリックインクＤ１が噴射されると、図７（ａ）に示すように、揮発性の液体４３に光沢材４１である微小なアルミ平板が様々な方向を向いて分散された状態でメタリックインクＤ１が記録紙６に着弾し、光沢層４２′が形成される。 Next, a recording operation by the printer 1 having the above configuration will be described with reference to a flowchart of FIG.
When the CPU 55 receives the print data and the print instruction (S1), the CPU 55 moves the recording paper 6 as the base material to the initial position, and the carriage 4 moves the carriage 4 from the home position side to the initial position on the recording paper 6. Move to (recording start position) and prepare for starting the printing operation (S2). Thereafter, ink is ejected from the nozzles 30 based on the print data while the recording head 2 is relatively moved in the main scanning direction while the recording paper 6 is sequentially conveyed in the sub scanning direction by the conveying mechanism 8. First, the CPU 55 uses the second drive signal COM2 to eject the metallic ink D1 from the nozzle row 38a of the recording head 2 to the position designated to eject the metallic ink D1 by the print data, and the recording that is the base material. A glossy layer 42 '(a layer of metallic ink with the liquid 43 remaining) is formed on the paper 6 (S3: first step). In this step, when the metallic ink D1, which is the first liquid containing the flat gloss material 41, is jetted onto the recording paper 6, the gloss material is applied to the volatile liquid 43 as shown in FIG. The metallic ink D1 lands on the recording paper 6 in a state where the minute aluminum flat plates 41 are dispersed in various directions, and a glossy layer 42 'is formed.

続いて、記録紙６上の光沢層４２′における光沢材４１の整列を促進させるため、ＣＰＵ５５は、印刷動作を停止して所定時間待機する（Ｓ４）。ここで、メタリックインクＤ１の揮発性の液体４３は固形分を含まない揮発性の液体であるため、時間の経過と共に揮発性の液体４３が揮発することで厚みが次第に減少しこれに伴って平板状の光沢材４１が記録紙６の表面に沿って次第に整列される。なお、液体４３は揮発性ではない場合は、記録紙６に液体４３が吸収され平板状の光沢材４１が残留することで、平板状の光沢材４１が記録紙６の表面に沿って整列されてもよい。もちろん揮発と吸収の両方によって平板状の光沢材４１が記録紙６の表面に沿って整列されてもよい。これにより、メタリックインクＤ１の平板状の光沢材４１がランダムな方向を向いて定着することなく、図７（ｂ）に示すように、記録紙６に沿って平坦に並び、メタリックインクＤ１によって高い光沢度を発揮する状態の光沢層４２となる。
ここで、待機する所定時間とは、平板状の光沢材４１が記録紙６の表面に沿って整列するために必要な時間として設計時に想定した時間でもよいし、揮発速度に影響を与える温度などの変数を取得しこれに基づいて計算した時間でもよい。また、所定時間待機することで液体４３が完全に揮発したりや完全に吸収されたりすることにより光沢材４１が完全に記録紙６の表面に沿って整列するようにしておくことが高い光沢度を出すためには望ましいが、印刷速度等を考慮して、ある程度平光沢材４１が記録紙６の表面に沿って整列されていれば、液体４３やその不純物が残っていて、光沢材４１が不完全に記録紙６の表面に沿って整列されている状態で次のステップに進んでもよい。不完全であっても、光沢材４１が記録紙６の表面に沿って整列されていることで、より光沢感を高めることができる。
一方、従来のメタリックインクを用いた図８の場合では、固形分である樹脂４５とともに噴射されたメタリック顔料４６の向きが揃っていないため光が乱反射し、光沢度が低下し、高い光沢度を確保することができなくなってしまう。 Subsequently, in order to promote the alignment of the glossy material 41 in the glossy layer 42 ′ on the recording paper 6, the CPU 55 stops the printing operation and waits for a predetermined time (S 4). Here, since the volatile liquid 43 of the metallic ink D1 is a volatile liquid containing no solid content, the volatile liquid 43 volatilizes with the passage of time, and the thickness gradually decreases. The glossy material 41 is gradually aligned along the surface of the recording paper 6. If the liquid 43 is not volatile, the liquid 43 is absorbed on the recording paper 6 and the flat glossy material 41 remains, so that the flat glossy material 41 is aligned along the surface of the recording paper 6. May be. Of course, the flat glossy material 41 may be aligned along the surface of the recording paper 6 by both volatilization and absorption. As a result, the flat glossy material 41 of the metallic ink D1 is arranged flat along the recording paper 6 as shown in FIG. 7B without being fixed in a random direction, and is higher by the metallic ink D1. The gloss layer 42 in a state of exhibiting the glossiness is obtained.
Here, the predetermined waiting time may be a time estimated at the time of design as a time required for the flat glossy material 41 to be aligned along the surface of the recording paper 6, or a temperature that affects the volatilization rate. It may be the time calculated based on this variable. In addition, it is possible to keep the gloss material 41 completely aligned along the surface of the recording paper 6 by waiting for a predetermined time so that the liquid 43 is completely volatilized or completely absorbed. However, if the flat glossy material 41 is aligned to some extent along the surface of the recording paper 6 in consideration of the printing speed and the like, the liquid 43 and its impurities remain, and the glossy material 41 is not suitable. The process may proceed to the next step while being completely aligned along the surface of the recording paper 6. Even if it is incomplete, the glossy material 41 is aligned along the surface of the recording paper 6, so that the glossiness can be further enhanced.
On the other hand, in the case of FIG. 8 using the conventional metallic ink, since the direction of the metallic pigment 46 injected together with the resin 45 which is a solid content is not uniform, the light is irregularly reflected, the glossiness is lowered, and the high glossiness is achieved. It will not be possible to secure.

メタリックインクＤ１の平板状の光沢材４１の記録紙６への整列は、揮発性の液体４３の揮発や記録紙６への液体４３の吸収により減少させるだけでなく、蒸発促進部６１によるヒーターの熱やファンの風等により揮発を促進させるようにすることが望ましい。これにより、一層短時間に平板状の光沢材４１を平坦に整列させることができる。 The alignment of the flat glossy material 41 of the metallic ink D1 on the recording paper 6 is not only reduced by the volatilization of the volatile liquid 43 or the absorption of the liquid 43 into the recording paper 6, but also by the heater of the evaporation promoting unit 61. It is desirable to promote volatilization by heat or fan wind. Thereby, the flat glossy material 41 can be evenly aligned in a shorter time.

記録紙６上の光沢材４１が整列したならば、次に、ＣＰＵ６６は、キャリッジ４をキャリッジ移動機構７により初期位置（記録開始位置）まで移動させる（Ｓ５）。同様に、記録紙６を搬送機構８により初期位置まで戻す（Ｓ６）。ここで、平板状の光沢材４１を記録紙６に平坦に整列させただけでは、摩擦などにより平板状の光沢材４１が容易に移動・剥離してしまうので、続いて、ＣＰＵ５５は、第３駆動信号ＣＯＭ３を用いて記録ヘッド２のノズル列３８ｂから透明性インクＤ２を噴射させ、図７（ｃ）に示すように、記録紙６上の光沢材４１の上に固化膜層４４を形成する（Ｓ７：第２のステップ）。この工程では、ほぼ光沢材４１のみとなった光沢層４２の上に重なるように透明性インクＤ２が着弾して当該光沢材４１を覆う状態となる。そして、固化膜層４４が光沢材４１を覆った状態で溶媒が揮発して固形分が残留し固化膜を形成する。この際の透明性インクＤ２の噴射量は、同位置における光沢層４２を形成する際のメタリックインクＤ１の噴射量以上であることが望ましい。これにより、光沢材４１全体をより確実に覆うように固化膜層４４を形成することができる。なお、透明性インクＤ２を噴射する位置は、メタリックインクＤ１を噴射した位置を含む位置（同一位置のみであってもよい）であるため、印刷データでメタリックインクＤ１を噴射するように指定された位置やその位置に基づいて計算した位置であってもよいし、印刷データで透明性インクＤ２を噴射するように直接指定された位置であってもよい。また、蒸発促進部６１によるヒーターの熱やファンの風等により固化膜層４４の乾燥・固化を促進させるようにすることが望ましい。このように、固形分を含む透明性インクＤ２を重ねて吐出させることで、光沢層４２を固化膜層４４で摩擦などから保護する。
その後、ＣＰＵ６６は、キャリッジ４をキャリッジ移動機構７により再度初期位置（記録開始位置）まで移動させる（Ｓ８）。そして、記録紙６も搬送機構８により初期位置まで戻す（Ｓ９）。その後、ＣＰＵ５５は、第１駆動信号ＣＯＭ１を用いて記録ヘッド２のノズル列３８ｃ〜３８ｆから、印刷データでカラーインクを噴射するように指定された位置にカラーインクを噴射させる（Ｓ１０）。
これにより、記録紙６上に印刷物として光沢度の高い光沢物を生成することができる。 If the glossy material 41 on the recording paper 6 is aligned, the CPU 66 then moves the carriage 4 to the initial position (recording start position) by the carriage moving mechanism 7 (S5). Similarly, the recording paper 6 is returned to the initial position by the transport mechanism 8 (S6). Here, if the flat glossy material 41 is simply aligned flatly on the recording paper 6, the flat glossy material 41 easily moves and peels off due to friction or the like. Transparent ink D2 is ejected from the nozzle row 38b of the recording head 2 using the drive signal COM3, and a solidified film layer 44 is formed on the glossy material 41 on the recording paper 6 as shown in FIG. 7C. (S7: Second step). In this step, the transparent ink D <b> 2 is landed so as to overlap the gloss layer 42 which is substantially only the gloss material 41, and the gloss material 41 is covered. Then, in a state where the solidified film layer 44 covers the gloss material 41, the solvent is volatilized and the solid content remains to form a solidified film. In this case, it is desirable that the ejection amount of the transparent ink D2 is equal to or greater than the ejection amount of the metallic ink D1 when forming the glossy layer 42 at the same position. Thereby, the solidified film layer 44 can be formed so as to cover the entire glossy material 41 more reliably. Note that the position at which the transparent ink D2 is ejected is a position including the position at which the metallic ink D1 is ejected (may be only the same position), so the print data is designated to eject the metallic ink D1. The position may be a position calculated based on the position, or a position directly designated to eject the transparent ink D2 by the print data. Further, it is desirable to promote drying / solidification of the solidified film layer 44 by the heat of the heater or the wind of the fan by the evaporation promoting unit 61. Thus, the glossy layer 42 is protected from friction and the like by the solidified film layer 44 by discharging the transparent ink D2 containing the solid content in an overlapping manner.
Thereafter, the CPU 66 moves the carriage 4 to the initial position (recording start position) again by the carriage moving mechanism 7 (S8). The recording paper 6 is also returned to the initial position by the transport mechanism 8 (S9). After that, the CPU 55 ejects the color ink from the nozzle rows 38c to 38f of the recording head 2 to the position designated to eject the color ink by the print data using the first drive signal COM1 (S10).
Thereby, a glossy material having high glossiness can be generated on the recording paper 6 as a printed material.

なお、必ずしも、透明性インクＤ２をメタリックインクＤ１の平板状の光沢材に重ねて吐出し、透明性インクＤ２の上にさらに重ねてカラーインクを吐出する必要はない。メタリックインクＤ１の平板状の光沢材の位置に、カラーインクを重ねて吐出する場合には、少なくともカラーインクを重ねて吐出する位置においては、透明性インクＤ２に代えてカラーインクを使用して、カラーインクで固化膜層４４を形成しても良い。この場合、メタリックインクＤ１を吐出した後に透明性インクＤ２を吐出し、その後に、透明性インクＤ２を吐出していない位置にカラーインクを吐出してもよいし、メタリックインクＤ１を吐出した後にカラーインクを吐出し、その後に、カラーインクを吐出していない位置に透明性インクＤ２を吐出してもよい。樹脂等による固形分を溶解させたカラーインクを光沢材の上に重ねてカラーインクを用いて固化膜層４４を形成することで、金色やメタリックブルーなどを表現しつつ、メタリック顔料を摩擦から保護することができる。また、カラーインクを重ねて吐出した部分は、透明性インクＤ２の噴射・吐出が不要になるので、透明性インクＤ２の消費量を抑えることができ、コストダウンを図ることができる。
さらに、本実施形態では透明性インクＤ２は、主成分は有機溶剤であり、固形分が樹脂であることが望ましく、固形分が樹脂であれば、耐擦性を充分に確保することができるとともに、主成分が有機溶剤であれば、インクに容易に溶かし込むことができる。また、有機溶剤は熱により容易に揮発させることができ、短時間に光沢材を平坦にすることができる。 Note that it is not always necessary to discharge the transparent ink D2 over the flat gloss material of the metallic ink D1, and discharge the color ink further over the transparent ink D2. In the case where the color ink is superimposed and ejected on the position of the flat gloss material of the metallic ink D1, at least in the position where the color ink is ejected in an overlapping manner, the color ink is used instead of the transparent ink D2. The solidified film layer 44 may be formed with color ink. In this case, the transparent ink D2 may be discharged after discharging the metallic ink D1, and then the color ink may be discharged to a position where the transparent ink D2 is not discharged, or the color after discharging the metallic ink D1. The ink may be discharged, and then the transparent ink D2 may be discharged to a position where the color ink is not discharged. By overlaying the color ink in which the solid content such as resin is dissolved on the glossy material and forming the solidified film layer 44 using the color ink, the metallic pigment is protected from friction while expressing gold or metallic blue. can do. In addition, since the portion where the color ink is ejected in an overlapping manner does not require the ejection / ejection of the transparent ink D2, the consumption amount of the transparent ink D2 can be suppressed, and the cost can be reduced.
Furthermore, in the present embodiment, the transparent ink D2 is mainly composed of an organic solvent, and the solid content is preferably a resin. If the solid content is a resin, sufficient abrasion resistance can be ensured. If the main component is an organic solvent, it can be easily dissolved in the ink. Further, the organic solvent can be easily volatilized by heat, and the gloss material can be flattened in a short time.

ここで、各駆動信号ＣＯＭ１，ＣＯＭ２，ＣＯＭ３に含まれる噴射駆動パルスとしては、周知の種々のものを採用することができるが、カラーインクを噴射させる噴射駆動パルス（第１噴射駆動パルスＤＰ１）と、メタリックインクを噴射させる噴射駆動パルス（第２噴射駆動パルスＤＰ２）、透明性インクを噴射させる噴射駆動パルス（第３噴射駆動パルスＤＰ３）とでは、１回に噴射されるインクの量がいずれも異なるように設定してもよい。より具体的には、第２噴射駆動パルスＤＰ２の駆動電圧Ｖｄ２は、第１噴射駆動パルスＤＰ１の駆動電圧Ｖｄ１よりも低く設定する。このため、第２噴射駆動パルスＤＰ２を圧電素子２０に印加してノズル３０から噴射されるメタリックインク１滴当たりの重量（又は体積）ＩｗＭおよび飛翔速度ＶｍＭは、それぞれ、第１噴射駆動パルスＤＰ１を圧電素子２０に印加してノズル３０から噴射されるカラーインク１滴当たりの重量（又は体積）ＩｗＣおよび飛翔速度ＶｍＣよりも低くなる。なお、上記の重量および飛翔速度は、プリンター１の仕様上・設計上目標とする設計値である。 Here, as the ejection drive pulse included in each of the drive signals COM1, COM2, and COM3, various well-known ones can be adopted, and an ejection drive pulse (first ejection drive pulse DP1) that ejects color ink is used. In the ejection drive pulse for ejecting metallic ink (second ejection drive pulse DP2) and the ejection drive pulse for ejecting transparent ink (third ejection drive pulse DP3), the amount of ink ejected at one time is all It may be set differently. More specifically, the drive voltage Vd2 of the second ejection drive pulse DP2 is set lower than the drive voltage Vd1 of the first ejection drive pulse DP1. Therefore, the weight (or volume) IwM and the flying speed VMM per droplet of metallic ink ejected from the nozzle 30 by applying the second ejection driving pulse DP2 to the piezoelectric element 20 are the same as the first ejection driving pulse DP1. It becomes lower than the weight (or volume) IwC and the flying speed VmC per drop of color ink applied to the piezoelectric element 20 and ejected from the nozzle 30. Note that the above weight and flying speed are design values that are targets in the specifications and design of the printer 1.

また、１周期あたりの第２駆動信号ＣＯＭ２に含まれる第２噴射駆動パルスＤＰ２の数が、１周期あたりの第１駆動信号ＣＯＭ１に含まれる第１噴射駆動パルスＤＰ１の数よりも少なくなっている。このため、メタリックインクの最大噴射周波数ＦｑＭが、カラーインクの最大噴射周波数ＦｑＣよりも小さくなっている。ただし、実使用上、ＦｑＭは３０ｋＨｚ以上であることが望ましい。 In addition, the number of second injection drive pulses DP2 included in the second drive signal COM2 per cycle is smaller than the number of first injection drive pulses DP1 included in the first drive signal COM1 per cycle. . For this reason, the maximum ejection frequency FqM of the metallic ink is smaller than the maximum ejection frequency FqC of the color ink. However, in actual use, FqM is desirably 30 kHz or more.

上記光輝性顔料に関し、円相当径の５０％平均粒子径をＲ５０、当該円相当径の最大粒子径をＲｍａｘ、および、当該円相当径に対する光輝性顔料の厚みをＺとしたとき、以下の条件（１）〜（３）をそれぞれ満たすように粒子の大きさが調整されている。
０．８≦Ｒ５０≦１．１ …（１）
０．２＞Ｚ／Ｒ５０≧０．０２ …（２）
Ｒｍａｘ／Ｗｃ＜０．１ …（３）
条件（１）に関し、平均粒子径Ｒ５０を当該範囲内とすることで、幅が６０μｍ以上の圧力室２８において圧力室内２８において光輝性顔料が粘性抵抗の影響を受けにくくなり、光輝性顔料が周回することが抑制される。また、条件（２）に関しては、噴射安定性を確保しつつ記録媒体に着弾したときに必要な光沢感を与えうる光輝性顔料の平板状粒子としての形状を規定するものである。ここで、粒子径・粒度分布測定装置（シスメックス社製ＦＰＩＡ−３０００Ｓ）を用いて、各メタリック顔料の長径（Ｘ方向）−短径（Ｙ方向）平面の円相当径の５０％平均粒子径Ｒ５０、平均膜厚Ｚを測定し、さらに、得られたＲ５０とＺの測定値に基づき、Ｒ５０／Ｚを算出した。なお、５０％平均粒子径および最大粒子径は、個数基準の粒子系である。また、厚みＺについては、透過型電子顕微鏡、あるいは走査型電子顕微鏡を用いて測定され、例えば、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ,ＪＥＯＬ, ＪＥＭ-２０００ＥＸ）、電界放射走査型電子顕微鏡（ＦＥ-ＳＥＭ, Ｈｉｔａｃｈｉ, Ｓ-４７００）などが挙げられる。なお、厚みＺとは、平均厚みを意味し、前記測定を１０回行った平均値とする。条件（３）に関しては、幅が６０μｍ以上の圧力室２８との関係において、噴射安定性を確保することが可能な光輝性顔料の最大粒子径を規定するものである。ここで、圧力室内における液体に対し、一般的な境界層理論と相似な議論を行うことができると考えられる。界面付近では粘性の影響を受けて光輝性顔料は周回しやすく、壁からある一定の距離（境界層理論でいう境界層厚み）の領域では液体の流れる速度が主流速度より小さくなるところがある。その領域が圧力室幅の大多数を占めると光輝性顔料が周回しやすく、噴射が不安定になりやすい、すなわち、顔料粒径が大きくなると圧力室幅も大きくする必要がある。 Regarding the glitter pigment, when the 50% average particle diameter of the equivalent circle diameter is R50, the maximum particle diameter of the equivalent circle diameter is Rmax, and the thickness of the glitter pigment with respect to the equivalent circle diameter is Z, the following conditions are satisfied. The size of the particles is adjusted to satisfy (1) to (3).
0.8 ≦ R50 ≦ 1.1 (1)
0.2> Z / R50 ≧ 0.02 (2)
Rmax / Wc <0.1 (3)
With respect to the condition (1), by setting the average particle diameter R50 within the range, the glittering pigment becomes less susceptible to viscous resistance in the pressure chamber 28 in the pressure chamber 28 having a width of 60 μm or more. Is suppressed. Further, regarding the condition (2), the shape as a tabular particle of a luster pigment capable of giving a necessary glossiness when landing on a recording medium while ensuring jetting stability is defined. Here, using a particle diameter / particle size distribution measuring apparatus (FPIA-3000S, manufactured by Sysmex Corporation), 50% average particle diameter R50 of the equivalent diameter of the major axis (X direction) -minor axis (Y direction) plane of each metallic pigment. The average film thickness Z was measured, and R50 / Z was calculated based on the measured values of R50 and Z obtained. The 50% average particle size and the maximum particle size are number-based particle systems. The thickness Z is measured using a transmission electron microscope or a scanning electron microscope. For example, the transmission electron microscope (TEM, JEOL, JEM-2000EX), field emission scanning electron microscope (FE-SEM, Hitachi, S-4700) and the like. The thickness Z means an average thickness and is an average value obtained by performing the measurement 10 times. Regarding the condition (3), the maximum particle diameter of the glitter pigment capable of ensuring the jetting stability is defined in relation to the pressure chamber 28 having a width of 60 μm or more. Here, it is considered that a discussion similar to general boundary layer theory can be performed on the liquid in the pressure chamber. In the vicinity of the interface, the glossy pigment is likely to circulate due to the influence of viscosity, and in a region at a certain distance from the wall (boundary layer thickness in the boundary layer theory), there is a place where the liquid flowing speed becomes smaller than the mainstream speed. When the area occupies the majority of the pressure chamber width, the bright pigment easily circulates and jetting tends to become unstable, that is, the pressure chamber width needs to be increased as the pigment particle size increases.

そして、圧力室２８の幅Ｗｃが６０μｍ以上に設定された記録ヘッド２において、上記条件（１）〜（３）が満たされるような光輝性顔料を含むメタリックインクを採用することにより、圧力室２８内の内壁近傍における粘性抵抗の影響を受けにくくなり、渦流の発生が抑制される。これにより、光輝性顔料が渦流によって周回することが抑制されて、光輝性顔料がノズル３０に向けて円滑に流れる。その結果、光輝性顔料をノズル３０から噴射する構成において噴射が不安定になることが抑制される。すなわち、ノズル３０から噴射されるメタリックインクの飛翔曲がりやノズル３０からメタリックインクが噴射されない所謂ドット抜け等の不具合を防止することが可能となる。 Then, in the recording head 2 in which the width Wc of the pressure chamber 28 is set to 60 μm or more, a metallic ink containing a bright pigment that satisfies the above conditions (1) to (3) is adopted, thereby the pressure chamber 28. It becomes difficult to be affected by the viscous resistance in the vicinity of the inner wall, and the generation of vortex is suppressed. Thereby, it is suppressed that a bright pigment circulates by a vortex | eddy_current, and a bright pigment flows toward the nozzle 30 smoothly. As a result, in the configuration in which the glitter pigment is ejected from the nozzle 30, the ejection is suppressed from becoming unstable. That is, it is possible to prevent problems such as flying bending of the metallic ink ejected from the nozzle 30 and so-called missing dots in which the metallic ink is not ejected from the nozzle 30.

また、本実施形態においては、メタリックインク１滴当たりの重量ＩｗＭおよび飛翔速度ＶｍＭが、それぞれ、カラーインク１滴当たりの重量ＩｗＣおよび飛翔速度ＶｍＣよりも意図的に低くなるように設定されているので、圧力室２８におけるメタリックインクの単位時間あたりの流量が抑えられ、この点でもメタリックインクの噴射安定性が確保される。また、記録媒体等の着弾対象に対する光輝性顔料の堆積量が過剰になると光沢感が失われる傾向にある。すなわち、記録紙６上に光沢材４１を平坦に整列させたとしても、単位面積あたりの光沢材４１の数が過剰になると光沢材４１同士が重なることで凹凸が生じてしまい、これにより光沢感を損ねるおそれがある。これに対し、重量ＩｗＭおよび飛翔速度ＶｍＭを低く抑えることで、記録紙６上での光沢材４１同士の重なりが抑制されるので、噴射安定性の向上と記録画像等の光沢感の向上という異なる作用効果を両立させることが可能となる。
さらに、本実施形態においては、メタリックインクの最大噴射周波数ＦｑＭが、カラーインクの最大噴射周波数ＦｑＣよりも小さく設定されているので、噴射安定性の向上と記録画像等の光沢感の向上に寄与することができる。 In this embodiment, the weight IwM per droplet of metallic ink and the flying speed VmM are set to be intentionally lower than the weight IwC per droplet of color ink and the flying velocity VmC, respectively. Further, the flow rate of the metallic ink per unit time in the pressure chamber 28 is suppressed, and the ejection stability of the metallic ink is ensured also in this respect. Further, when the amount of the glitter pigment deposited on the landing target such as a recording medium becomes excessive, the glossiness tends to be lost. That is, even if the glossy material 41 is arranged flat on the recording paper 6, if the number of the glossy materials 41 per unit area becomes excessive, the glossy materials 41 overlap with each other, resulting in unevenness. May be damaged. On the other hand, by suppressing the weight IwM and the flying speed VmM, the overlapping of the glossy materials 41 on the recording paper 6 is suppressed, so that different jetting stability and glossiness such as a recorded image are different. It is possible to achieve both effects.
Further, in the present embodiment, the maximum ejection frequency FqM of the metallic ink is set to be lower than the maximum ejection frequency FqC of the color ink, which contributes to improvement in ejection stability and glossiness of a recorded image. be able to.

ところで、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて種々の変形が可能である。
本発明は、上記実施形態で例示した記録ヘッド２を搭載するプリンター１やインクを用いるものに限定されない。例えば凸版印刷や凹版印刷などの他の印刷技術を応用して、紙や樹脂などの基材上に平板状光沢材を含む液体層を形成する装置に適用してもよいし、刷毛を用いて基材上に平板状光沢材を含む液体を塗布することで液体層を形成する装置に適用してもよい。
また、平板状光沢材は顔料でなくてもよく、平板状光沢材を含む液体に溶けにくいものが望ましい。
さらに、平板状粒子を基材上に平坦に並べる装置にも本発明を適用することができる。 By the way, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made based on the description of the scope of claims.
The present invention is not limited to the printer 1 equipped with the recording head 2 exemplified in the above embodiment and the one using ink. For example, by applying other printing technologies such as letterpress printing and intaglio printing, it may be applied to an apparatus for forming a liquid layer containing a flat gloss material on a substrate such as paper or resin, or using a brush. You may apply to the apparatus which forms a liquid layer by apply | coating the liquid containing a flat gloss material on a base material.
Further, the flat glossy material does not have to be a pigment, and is preferably not soluble in a liquid containing the flat glossy material.
Furthermore, the present invention can also be applied to an apparatus that arranges tabular grains flat on a substrate.

１…プリンター，２…記録ヘッド，３…インクカートリッジ，６…記録紙，２０…圧電素子，２３…流路形成基板，２４…ノズルプレート，２８…圧力室，３０…ノズル，４１…光沢材，４２…光沢層，４３…揮発性液体，４４…固化膜層，５１…プリンターコントローラー，５５…ＣＰＵ(制御部)，５７…駆動信号生成部，６１…蒸発促進部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Printer, 2 ... Recording head, 3 ... Ink cartridge, 6 ... Recording paper, 20 ... Piezoelectric element, 23 ... Channel formation board | substrate, 24 ... Nozzle plate, 28 ... Pressure chamber, 30 ... Nozzle, 41 ... Glossy material, 42 ... gloss layer, 43 ... volatile liquid, 44 ... solidified film layer, 51 ... printer controller, 55 ... CPU (control unit), 57 ... drive signal generation unit, 61 ... evaporation promoting unit

Claims

A first layer forming section for forming a gloss layer on a substrate with a first liquid containing a flat gloss material;
A second layer forming part for forming a solidified film layer on the substrate with a second liquid;
A control unit for controlling the first layer forming unit and the second layer forming unit;
With
The control unit forms a glossy layer on the substrate by the first layer forming unit, and then reduces the solvent in the glossy layer leaving a glossy material, and then the second layer on the glossy layer. A glossy material generating apparatus, wherein a solidified film layer is formed by a layer forming unit.

The control unit, after forming the gloss layer on the substrate by the first layer formation unit, before forming the solidified film layer by the second layer formation unit on the gloss layer, The glossy material generating apparatus according to claim 1, wherein the glossy layer generating apparatus waits for a predetermined time so that the solvent of the glossy layer decreases while leaving the glossy material and the glossy material is in a state along the surface of the substrate.

An evaporation promoting portion that promotes evaporation of the solvent of the gloss layer formed on the landing target,
The control unit causes the first layer forming unit to form a gloss layer on the landing target surface, evaporates the solvent of the gloss layer using the evaporation promoting unit, and then causes the second layer forming unit to perform the gloss layer. 3. The glossy product generating apparatus according to claim 1, wherein a solidified film layer is formed thereon.

The glossy product generating apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the second liquid is obtained by dissolving a resin to be a solidified film layer in an organic solvent.

5. The solvent of the first liquid evaporates or is absorbed by the landing target and decreases while leaving the glossy material. 6. Glossy product generator.

A first step of forming a gloss layer on a substrate with a first liquid containing a flat gloss material;
A second step of forming a solidified film layer with a second liquid on the gloss layer after the solvent in the gloss layer is reduced leaving a gloss material;
A method of producing a glossy product characterized by undergoing