JP2014114607A

JP2014114607A - Interior panel

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Publication number: JP2014114607A
Application number: JP2012269732A
Authority: JP
Inventors: Toru Katayama; 亨片山; Toshiyuki Kashiwagi; 俊幸柏木; Taro Ikeda; 太郎池田; Motoharu Fujii; 素晴藤井; Nobuko Kamiue; 展子神植; Masahiro Umezawa; 正大梅澤
Original assignee: FILM MEISTER CO Ltd; Kyoraku Co Ltd
Current assignee: FILM MEISTER CO Ltd; Kyoraku Co Ltd
Priority date: 2012-12-10
Filing date: 2012-12-10
Publication date: 2014-06-26
Anticipated expiration: 2032-12-10
Also published as: JP6167446B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an interior panel that suppress a resin film from expanding at corner parts of a core material film, and hardly causes the resin film to peel.SOLUTION: An interior panel comprises a core material panel 20 which is formed in a rectangular shape and has a design surface 20F, a reverse surface 20B, and side surfaces 20S, and a first resin film 30 which is formed by expanding one resin film, and stuck to cover the design surface 20F of the core material panel 20 entirely, the side faces 20S entirely, and the reverse surface 20B partially on the sides of the side surfaces 20S. Overlap parts 38 of the resin film 30 formed at corner parts C of the reverse surface 20B of the core material panel 20 are cut.

Description

本発明は内装パネルに係り、特に、芯材パネルに樹脂フィルムが引き延ばされて貼り付けられた内装パネルに関する。 The present invention relates to an interior panel, and more particularly, to an interior panel in which a resin film is stretched and attached to a core panel.

この種の内装パネルとしては、たとえば下記特許文献１に開示されるものが知られている。 As this kind of interior panel, what is disclosed by the following patent document 1, for example is known.

すなわち、特許文献１に示す内装パネルは、意匠面を有する矩形状の芯材パネルに樹脂フィルムが被覆され、該樹脂フィルムは、一枚のものを引き延ばし該芯材パネルの意匠面の全域、側面の全域、および裏面の該側面側の一部を被うように貼り付けられた構成となっている。 That is, in the interior panel shown in Patent Document 1, a rectangular core material panel having a design surface is coated with a resin film, and the resin film is stretched out of one sheet to cover the entire design surface of the core material panel. It is the structure affixed so that it might cover the whole area of this, and a part of this side surface side of a back surface.

このように構成された内装パネルは、たとえば地震の際に、芯材パネルが破損するような状態となっても、該樹脂フィルムが補強材の役割を果たし、該芯材パネルの形状を充分に維持できる効果を奏するようになる。 In the interior panel configured in this way, for example, even if the core material panel is damaged in the event of an earthquake, the resin film serves as a reinforcing material, and the shape of the core material panel is sufficiently The effect which can be maintained comes to be produced.

ここで、芯材パネルに樹脂フィルムを被覆する方法としては、たとえば下記特許文献２に開示されるものが知られている。 Here, as a method for coating a core material panel with a resin film, for example, one disclosed in Patent Document 2 below is known.

すなわち、減圧できる容器内において、治具に載置された芯材パネルの表面の意匠面に、張設された樹脂フィルムを当接させ、該樹脂フィルムによって画される芯材パネル側の空間を減圧させることによって、該樹脂フィルムは、芯材パネルの意匠面、側面、および裏面の前記治具によって露出される部分（前記側面側の一部）まで貼り付けられるようになる。 That is, in a container that can be depressurized, a tensioned resin film is brought into contact with the design surface of the surface of the core panel placed on the jig, and the space on the core panel side defined by the resin film is reduced. By reducing the pressure, the resin film is attached to the design surface, side surface, and back surface of the core panel exposed to the jig (a part on the side surface side).

そして、芯材パネルの意匠面の全域、側面の全域、および裏面の該側面側の一部に覆われた樹脂フィルムを残すようにしてカットすることにより、内装パネルを得ている。 Then, the interior panel is obtained by cutting so as to leave the resin film covered with the entire area of the design surface, the entire area of the side surface, and a part of the side surface side of the back surface of the core panel.

特許第４７１９３１２号公報Japanese Patent No. 4719312 特開２００５−１０３９６６号公報JP-A-2005-103966

しかし、上述のように構成された内装パネルは、芯材パネルの裏面の四隅となる角部において、互いに直交して隣接する各辺のそれぞれの樹脂フィルムが盛り上がって形成された重なり部が発生してしまうことが免れなかった。 However, the interior panel configured as described above has an overlapping portion formed by raising the resin films on the respective sides adjacent to each other at the four corners on the back surface of the core panel. I could not escape.

このような盛り上がった重なり部が形成されたままにしておくと、この盛り上がった重なり部を起点として樹脂フィルムの剥がれが発生し易くなるという不都合も有するようになっていた。 If such a raised overlap portion is left formed, the resin film is likely to be peeled off starting from the raised overlap portion.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、芯材パネルの角部における樹脂フィルムの剥がれを生じ難くした内装パネルを提供することにある。 This invention is made | formed in view of such a situation, The objective is to provide the interior panel which made it difficult to produce the peeling of the resin film in the corner | angular part of a core material panel.

本発明は、以下に示す構成によって把握される。
（１）本発明による内装パネルは、矩形の板状に形成され、意匠面、裏面、および側面を有する芯材パネルと、一枚の樹脂フィルムを引き延ばして形成され、前記芯材パネルの前記意匠面の全域、前記側面の全域、および前記裏面の前記側面側の一部を被うように貼り付けられた第１樹脂フィルムと、からなり、前記芯材パネルの前記裏面の角部に生じる前記樹脂フィルムの重なり部が切断されていることを特徴とする。
（２）本発明による内装パネルは、（１）の構成において、一枚の樹脂フィルムを引き延ばして形成され、前記芯材パネルの前記裏面の全域、前記側面の前記裏面側の一部を被うように貼り付けられた第２樹脂フィルムを有し、前記第１樹脂フィルムは、前記第２樹脂フィルムの一部を上層として形成されていることを特徴とする。
（３）本発明による内装パネルは、（１）の構成において、一枚の樹脂フィルムを引き延ばして形成され、前記芯材パネルの前記意匠面の全域、前記側面の全域、および前記裏面の前記側面側の一部を被うように貼り付けられ、前記裏面の角部に生じる重なり部が切断された第３樹脂フィルムを有し、前記第１樹脂フィルムは、前記第３樹脂フィルムの上層として形成されていることを特徴とする。
（４）本発明による内装パネルは、（１）の構成において、前記芯材パネルの前記裏面の前記側面に近接する部分に溝が形成され、前記裏面の一部を被うように貼り付けられた前記第１樹脂フィルムの端辺は、前記溝内に位置づけられていることを特徴とする。 The present invention is grasped by the configuration shown below.
(1) An interior panel according to the present invention is formed in a rectangular plate shape, and is formed by stretching a core panel having a design surface, a back surface, and a side surface, and a single resin film, and the design of the core panel A first resin film that is attached so as to cover the entire area of the surface, the entire area of the side surface, and a part of the side surface of the back surface, and is generated at the corner of the back surface of the core panel. The overlapping part of the resin film is cut off.
(2) The interior panel according to the present invention is formed by stretching a single resin film in the configuration of (1), and covers the entire area of the back surface of the core panel and a part of the back surface side of the side surface. The first resin film is formed by using a part of the second resin film as an upper layer.
(3) The interior panel according to the present invention is formed by stretching a single resin film in the configuration of (1), and the entire area of the design surface, the entire area of the side surface, and the side surface of the back surface of the core panel. A third resin film that is affixed so as to cover a part of the side and that is cut at an overlapping portion formed at a corner of the back surface, and the first resin film is formed as an upper layer of the third resin film It is characterized by being.
(4) In the interior panel according to the present invention, in the configuration of (1), a groove is formed in a portion close to the side surface of the back surface of the core panel, and is pasted so as to cover a part of the back surface. Further, the end side of the first resin film is positioned in the groove.

このように構成した内装パネルによれば、芯材パネルの角部における樹脂フィルムの剥がれを生じ難くすることができるようになる。 According to the interior panel configured as described above, it is possible to make it difficult for the resin film to peel off at the corners of the core panel.

本発明の実施形態１に係る内装パネル１０の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the interior panel 10 which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の内装パネルにおいて、その芯材パネルに樹脂フィルムを貼り付ける方法について示す説明図である。In the interior panel of this invention, it is explanatory drawing shown about the method of affixing a resin film on the core material panel. 本発明の内装パネルにおいて、その芯材パネルに樹脂フィルムを貼り付けた後に生じる重なり部を説明する図である。In the interior panel of this invention, it is a figure explaining the overlap part produced after affixing a resin film on the core material panel. 本発明の内装パネルにおいて、樹脂フィルムに形成される重なり部を切断する方法を示した説明図である。In the interior panel of this invention, it is explanatory drawing which showed the method of cut | disconnecting the overlap part formed in a resin film. 本発明の実施形態２による内装パネルの構成を、その製造方法を通して説明した図である。It is the figure explaining the structure of the interior panel by Embodiment 2 of this invention through the manufacturing method. 図５の製造方法の工程の途中において、樹脂フィルムに形成される重なり部を切断する場合を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the case where the overlap part formed in a resin film is cut | disconnected in the middle of the process of the manufacturing method of FIG. 図５の製造方法の工程の途中において、樹脂フィルムに形成される重なり部を切断しなくてもよい場合を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the case where it is not necessary to cut | disconnect the overlap part formed in a resin film in the middle of the process of the manufacturing method of FIG. 本発明の実施形態３による内装パネル１０の断面図である。It is sectional drawing of the interior panel 10 by Embodiment 3 of this invention. 本発明の実施形態４による内装パネルの構成を、その製造方法を通して説明した図である。It is the figure explaining the structure of the interior panel by Embodiment 4 of this invention through the manufacturing method. 図９において芯材パネルに形成される溝を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the groove | channel formed in a core material panel in FIG. 図９に示す製造方法において樹脂フィルムに形成される重なり部の除去を示した芯材パネルの斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of the core panel showing the removal of the overlapping portion formed on the resin film in the manufacturing method shown in FIG. 9. 芯材パネルに形成する溝の他の実施例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the other Example of the groove | channel formed in a core material panel. 芯材パネルに形成する溝の他の実施例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the other Example of the groove | channel formed in a core material panel. 芯材パネルに形成する溝の他の実施例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the other Example of the groove | channel formed in a core material panel.

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。
（実施形態１）
図１（ａ）は、本発明の実施形態１に係る内装パネル１０の斜視図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のｂ−ｂ線における断面図である。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention (hereinafter referred to as embodiments) will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Note that the same number is assigned to the same element throughout the description of the embodiment.
(Embodiment 1)
Fig.1 (a) is a perspective view of the interior panel 10 which concerns on Embodiment 1 of this invention, FIG.1 (b) is sectional drawing in the bb line | wire of Fig.1 (a).

図１（ａ）において、内装パネル１０は、その意匠面１０Ｆを下にし、裏面１０Ｂが目視される状態で配置されている。 In Fig.1 (a), the interior panel 10 is arrange | positioned in the state in which the design surface 10F faces down and the back surface 10B is visually observed.

図１（ａ）、（ｂ）において、まず、芯材パネル２０があり、この芯材パネル２０は、矩形の板状をなし、意匠面２０Ｆ、裏面２０Ｂ、および側面２０Ｓを有して形成されている。 1A and 1B, first, there is a core material panel 20, and this core material panel 20 has a rectangular plate shape and is formed with a design surface 20F, a back surface 20B, and a side surface 20S. ing.

芯材パネル２０は、例えば、トバモライト系ケイ酸カルシウム板を用いることができ、たとえば、厚さが６〜１２ｍｍであり、繊維が混入されたケイ酸カルシウム板からなっている。すなわち、その組成（質量％）において、たとえば、ケイ酸カルシウムが７０〜９６％、有機質系繊維（パルプ等）が３〜８％、無機質系繊維（ロックウール等）が７〜１２％となっている。
尚、強度が高い点でトバモライト系ケイ酸カルシウム板が好ましいが、これに限らず、軽量化の観点からゾノトライト系ケイ酸カルシウム板を用いてもよい。 For example, a tobermorite-based calcium silicate plate can be used as the core material panel 20. For example, the core panel 20 has a thickness of 6 to 12 mm and is made of a calcium silicate plate mixed with fibers. That is, in the composition (mass%), for example, calcium silicate is 70 to 96%, organic fiber (pulp and the like) is 3 to 8%, and inorganic fiber (rock wool and the like) is 7 to 12%. Yes.
In addition, although a tobermorite type | system | group calcium silicate board is preferable at a point with high intensity | strength, not only this but a zonotolite type | system | group calcium silicate board may be used from a viewpoint of weight reduction.

なお、図示されていないが、芯材パネル２０の意匠面２０Ｆは、たとえば凹凸形状の模様によって加飾がなされている。 In addition, although not shown in figure, the design surface 20F of the core material panel 20 is decorated by the uneven | corrugated pattern, for example.

そして、引き延ばされた一枚のシートによって、芯材パネル２０の意匠面２０Ｆの全域、側面２０Ｓの全域、および裏面２０Ｂの前記側面２０Ｓ側の一部を被うように樹脂フィルム（この明細書において第１樹脂フィルムと称する場合がある）３０が貼り付けられている。 And the resin film (this specification) covers the whole area of the design surface 20F of the core panel 20, the whole area of the side face 20S, and a part of the back face 20B on the side face 20S side by one stretched sheet. 30 (which may be referred to as a first resin film in the letter).

樹脂フィルム３０は、内装パネル１０のいわゆる表面材となるもので、厚さがたとえば０．１５０〜０．２１０ｍのアクリル樹脂系粘着剤付の塩化ビニル系樹脂フィルムからなっている。すなわち、樹脂フィルム３０は、その組成（質量％）において、たとえば、塩化ビニル樹脂が１４３．６〜１５８％．７、可塑剤（フタル酸、エポキシ樹脂系）が２７．３〜３２．０％、改質材（アクリル樹脂系）が１５．１〜１９．１％、安定材（Ｂａ−Ｚｎ系）が５．２〜５．９％等となっている。 The resin film 30 is a so-called surface material of the interior panel 10 and is made of a vinyl chloride resin film with an acrylic resin adhesive having a thickness of, for example, 0.150 to 0.210 m. That is, the resin film 30 has a composition (mass%) of, for example, that the vinyl chloride resin is 143.6 to 158%. 7. 27.3 to 32.0% of plasticizer (phthalic acid, epoxy resin type), 15.1 to 19.1% of modifier (acrylic resin type), and 5 of stabilizer (Ba-Zn type). It is 2 to 5.9%.

なお、樹脂フィルム３０を芯材パネル２０に貼り付ける際に、該芯材パネル２０の表面にいわゆるプライマー材を塗布するようになっている。該プライマー材は、ポリオレフィン樹脂系下塗材からなり、その組成（質量％）において、オレフィン樹脂が１〜５％、フェノール樹脂が１〜５％、メチルシクロヘキサンが８０〜９０％、酢酸エチルが１〜１０％等となっている。 When the resin film 30 is attached to the core material panel 20, a so-called primer material is applied to the surface of the core material panel 20. The primer material is composed of a polyolefin resin-based primer, and in its composition (mass%), the olefin resin is 1 to 5%, the phenol resin is 1 to 5%, methylcyclohexane is 80 to 90%, and ethyl acetate is 1 to 1. 10%.

図１（ａ）、（ｂ）に示すように、樹脂フィルム３０は、芯材パネル２０の意匠面２０Ｆの全域、側面２０Ｓの全域、および裏面２０Ｂの側面２０Ｓ側の一部（図中Ｐで示す）を被うように貼り付けられている。 As shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), the resin film 30 is composed of the entire design surface 20F of the core panel 20, the entire side surface 20S, and a part of the back surface 20B on the side surface 20S side (P in the figure). It is pasted so as to cover.

そして、芯材パネル２０の裏面２０Ｂの四隅の角部（図中Ｃで示す）に形成される樹脂フィルム３０には、芯材パネル２０の対角線方向に延在するたとえばＶ字状の切欠き３５が形成されるようになっている。 The resin film 30 formed at the corners (shown by C in the figure) of the back surface 20B of the core panel 20 has, for example, a V-shaped cutout 35 extending in the diagonal direction of the core panel 20. Is to be formed.

この切欠き３５は、後に説明で明らかとなるように、一枚の引き延ばされた樹脂フィルムを芯材パネル２０の意匠面２０Ｆから側面２０Ｓおよび裏面２０Ｂの一部にまで及んで貼り付ける際に、芯材パネル２０の裏面２０Ｂの角部Ｃに生じる樹脂フィルムの重なり部（図３において符号３８で示す）を切断した痕跡として残存するものである。 As will be apparent from the description below, the notch 35 is used when a single stretched resin film is pasted from the design surface 20F of the core panel 20 to a part of the side surface 20S and the back surface 20B. In addition, the overlapping portion (indicated by reference numeral 38 in FIG. 3) of the resin film remaining at the corner C of the back surface 20B of the core panel 20 remains as a trace of cutting.

ここで、芯材パネル２０に樹脂フィルム３０を貼り付ける方法について、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を用いて説明をする。 Here, a method for attaching the resin film 30 to the core material panel 20 will be described with reference to FIGS. 2 (a), 2 (b), and 2 (c).

図２（ａ）に示すように、容器４２内において、治具４０があり、この治具４０の上面には芯材パネル２０がその意匠面２０Ｆを上にして載置されている。治具４０は、昇降台４１とともに上下方向に移動ができるようになっている。また、容器４２は、分割し得る上方密封容器４２Ｕ、下方密封容器４２Ｄとからなり、これら上方密封容器４２Ｕ、下方密封容器４２Ｄが図示のように合わさることによって、治具４０、芯材パネル２０、昇降台４１を密閉できるようになっている。上方密封容器４２Ｕには、加熱体４３が配置されている。樹脂フィルム３０は、上方密封容器４２Ｕ、下方密封容器４２Ｄの間に挟持され、芯材パネル２０とは間隙を有して配置されるようになっている。そして、たとえば樹脂フィルム３０と下方密封容器４２Ｄで画される空間において、図示しない吸引排気装置によって、空気が吸引排気されるようになっている。 As shown in FIG. 2A, a jig 40 is provided in the container 42, and the core panel 20 is placed on the upper surface of the jig 40 with its design surface 20F facing up. The jig 40 can move in the vertical direction together with the lifting platform 41. Further, the container 42 includes an upper sealed container 42U and a lower sealed container 42D that can be divided. When the upper sealed container 42U and the lower sealed container 42D are combined as shown in the figure, the jig 40, the core panel 20, The elevator 41 can be sealed. A heating body 43 is disposed in the upper sealed container 42U. The resin film 30 is sandwiched between the upper sealed container 42U and the lower sealed container 42D, and is arranged with a gap from the core material panel 20. For example, in a space defined by the resin film 30 and the lower sealed container 42D, air is sucked and exhausted by a suction exhaust device (not shown).

図２（ｂ）に示すように、昇降台４１を上昇させることによって、治具４０に載置された芯材パネル２０の意匠面２０Ｆが樹脂フィルム３０に当接され、さらに昇降台４１を上昇させることによって、樹脂フィルム３０が引き延ばされるようになる。これにより、樹脂フィルム３０は張設された状態で芯材パネル２０の意匠面２０Ｆに密接されるようになる。そして、加熱体１３によって上方密封容器４２Ｕ、下方密封容器４２Ｄ内を加熱する。 As shown in FIG. 2B, by raising the elevator 41, the design surface 20F of the core panel 20 placed on the jig 40 is brought into contact with the resin film 30, and the elevator 41 is further raised. By doing so, the resin film 30 is stretched. Thereby, the resin film 30 comes in close contact with the design surface 20F of the core panel 20 in a stretched state. Then, the inside of the upper sealed container 42U and the lower sealed container 42D is heated by the heating body 13.

図２（ｃ）に示すように、樹脂フィルム３０と下部密封容器４２Ｄによって画される空間から空気を排出することによって、該樹脂フィルム３０を、いままで芯材パネル２０の意匠面（図１において符号２０Ｆで示す）に密着されていた状態から、さらに側面（図１において符号２０Ｓで示す）および裏面（図１において符号２０Ｂで示す）にまで密着していくように吸引させる。この場合、芯材パネル２０の裏面（図１において符号２０Ｂで示す）の密着は、治具４０の存在によって、芯材パネル２０の側面２０Ｓ側の裏面２０Ｂの一部（図１において符号Ｐで示す）のみで止まるようになっている。なお、この工程においては、樹脂フィルム３０と上部密封容器４２Ｕによって画される空間に加圧流体を導入する方法を併用してもよい。 As shown in FIG. 2 (c), by discharging air from the space defined by the resin film 30 and the lower sealed container 42D, the resin film 30 has been used until now on the design surface of the core panel 20 (in FIG. 1). Suction is performed so as to come into close contact with the side surface (indicated by reference numeral 20S in FIG. 1) and the back surface (indicated by reference numeral 20B in FIG. 1) from the state of being in close contact with the reference numeral 20F. In this case, the close contact of the back surface (indicated by reference numeral 20B in FIG. 1) of the core material panel 20 is caused by a part of the back surface 20B on the side surface 20S side of the core material panel 20 (denoted by reference sign P in FIG. 1). It is designed to stop only at (shown). In this step, a method of introducing a pressurized fluid into the space defined by the resin film 30 and the upper sealed container 42U may be used in combination.

その後、樹脂フィルム３０と上部密封容器４２Ｕによって画される空間を大気圧に戻し、上方密封容器４２Ｕを下方密封容器４２Ｄに対して離間させ（取り外し）、図２（ｃ）中、矢印ｇの箇所で樹脂フィルム３０をカットする。これにより、樹脂フィルム３０が貼り付けられた芯材パネル２０、すなわち内装パネル１０を得ることができる。 Thereafter, the space defined by the resin film 30 and the upper sealed container 42U is returned to the atmospheric pressure, and the upper sealed container 42U is separated (removed) from the lower sealed container 42D, and the position indicated by the arrow g in FIG. Then, the resin film 30 is cut. Thereby, the core material panel 20 to which the resin film 30 is affixed, that is, the interior panel 10 can be obtained.

図３（ａ）は、前記治具４０から取り出した内装パネル１０を裏面１０Ｂ側から観た斜視図である。また、図３（ｂ）は、図３（ａ）のｂ−ｂ線における断面図である。 FIG. 3A is a perspective view of the interior panel 10 taken out from the jig 40 as viewed from the back surface 10B side. FIG. 3B is a cross-sectional view taken along the line bb in FIG.

図３（ａ）、（ｂ）に示すように、芯材パネル２０の側面２０Ｓ側の裏面２０Ｂの一部（図中符号Ｐで示す）に貼り付けられた樹脂フィルム３０は、芯材パネル２０の角部Ｃのそれぞれにおいて、たとえば図中実線丸の拡大図で示すように、互いに直交して隣接する各辺の樹脂フィルム（図中符号Ａ、Ａ’で示す）が盛り上がって形成された重なり部３８が発生することになる。 As shown in FIGS. 3A and 3B, the resin film 30 attached to a part of the back surface 20 B on the side surface 20 S side of the core panel 20 (indicated by reference sign P in the drawing) In each of the corners C, for example, as shown in the enlarged view of the solid circle in the figure, the overlap formed by the resin films (shown by the symbols A and A 'in the figure) adjacent to each other orthogonally adjacent to each other The part 38 is generated.

このような盛り上がった重なり部３８が形成されたままにしておくと、この盛り上がった重なり部３８を起点として樹脂フィルム３０の剥がれが発生し易くなるという不都合も有する。このため、本発明は、該重なり部３８を切断することにより除去し、内装パネル１０は、図１（ａ）に示したように、内装パネル１０の四隅の角部Ｃにおいて、該重なり部３８の除去の痕跡である切欠き３５が形成されたものとなっている。
また、切欠き３５を形成することなく１枚の樹脂フィルムを裏面まで引き伸ばして貼り付けた内装パネルに比べて、本実施例の内装パネルは、重なり部が形成されるように樹脂フィルムを貼り付け、その重なり部を切除して形成されたものであるので、樹脂フィルムに残留する引張応力が少ない。そのため、樹脂フィルムが角部から剥がれにくい。
尚、Ｖ字状の切欠き３５の先端が、角部（側面と裏面との交点）まで到達するように内装パネルを構成することで樹脂フィルムの剥がれをより顕著に防止することができる。 If such a raised overlap portion 38 is left formed, the resin film 30 is liable to be peeled off starting from the raised overlap portion 38. Therefore, in the present invention, the overlapping portion 38 is removed by cutting, and the interior panel 10 is removed at the corners C at the four corners of the interior panel 10 as shown in FIG. A notch 35, which is a trace of the removal, is formed.
Compared to the interior panel in which a single resin film is stretched and pasted to the back surface without forming the notch 35, the interior panel of this embodiment is affixed with a resin film so that an overlapping portion is formed. Since the overlapping portion is formed by cutting, the tensile stress remaining on the resin film is small. Therefore, the resin film is difficult to peel off from the corner.
In addition, peeling of the resin film can be more remarkably prevented by configuring the interior panel so that the tip of the V-shaped cutout 35 reaches the corner (intersection of the side surface and the back surface).

図４（ａ）は、内装パネル１０の樹脂フィルム３０の重なり部３８をたとえばカッターで切断するように示した図である。図４（ａ）において、内装パネル１０の芯材パネル２０の裏面２０Ｂが露出された側にカッター５０を宛がい、該カッターを芯材パネル２０の裏面２０Ｂに対して平行に内装パネル１０の外方へ向かって移動させることにより、樹脂フィルム３０の重なり部３８を根本から切断させることができる。 FIG. 4A is a view showing that the overlapping portion 38 of the resin film 30 of the interior panel 10 is cut with a cutter, for example. 4A, the cutter 50 is placed on the side of the interior panel 10 where the back surface 20B of the core material panel 20 is exposed, and the cutter 50 is placed outside the interior panel 10 in parallel to the back surface 20B of the core material panel 20. By moving in the direction, the overlapping portion 38 of the resin film 30 can be cut from the root.

図４（ｂ）は、樹脂フィルム３０の重なり部３８が切断された内装パネル１０の裏面１０Ｂの角部Ｃにおける平面図である。図４（ｂ）において、内装パネル１０の裏面１０Ｂに貼り付けられた樹脂フィルム３０は、芯材パネル２０の角部Ｃにおいて、互いに直交して隣接する各辺の樹脂フィルム（図４（ａ）にて符号Ａ、Ａ’で示す）が、前記カッター５０の切断によって形成されたたとえばＶ字状の切欠き３５によって、互いに分離されて形成されていることを示している。 FIG. 4B is a plan view of the corner portion C of the back surface 10B of the interior panel 10 in which the overlapping portion 38 of the resin film 30 is cut. 4B, the resin film 30 attached to the back surface 10B of the interior panel 10 is a resin film on each side adjacent to each other at the corner C of the core panel 20 (FIG. 4A). Are indicated by being separated from each other by, for example, a V-shaped notch 35 formed by cutting the cutter 50.

このように構成された内装パネル１０は、内装パネル１０の角部Ｃに生じる樹脂フィルム３０の重なり部３８を起点として樹脂フィルム３０が剥がれ易くなっていたが、該重なり部３８の除去によって、樹脂フィルム３０の剥がれを生じ難くすることができる。また、樹脂フィルムに残留する引張応力が少なく、樹脂フィルムが角部から剥がれにくい。 In the interior panel 10 configured in this way, the resin film 30 is easily peeled off starting from the overlapping portion 38 of the resin film 30 generated at the corner C of the interior panel 10. The peeling of the film 30 can be made difficult to occur. Further, the tensile stress remaining on the resin film is small, and the resin film is difficult to peel off from the corner.

したがって、本発明による内装パネル１０は、樹脂フィルム３０の剥がれを生じ難くすることができるようになる。
尚、本発明による内装パネルは、接着材などを用いて壁面に固定する場合に限らず、着脱できるように面ファスナーなどを用いて壁面に取り付けても良い。
（実施形態２）
図５は、本発明の実施形態２による内装パネル１０の構成を、その製造方法を通して説明した図である。 Therefore, the interior panel 10 according to the present invention can prevent the resin film 30 from peeling off.
The interior panel according to the present invention is not limited to being fixed to the wall surface using an adhesive or the like, but may be attached to the wall surface using a hook-and-loop fastener or the like so as to be detachable.
(Embodiment 2)
FIG. 5 is a diagram illustrating a configuration of the interior panel 10 according to the second embodiment of the present invention through a manufacturing method thereof.

図５（ａ）に示すように、芯材パネル２０を用意し、この芯材パネル２０の裏面２０Ｂ（意匠面２０Ｆと反対側の面）から樹脂フィルム３０’（この明細書において第２樹脂フィルムと称する場合がある）を貼り付ける。この樹脂フィルム３０’の芯材パネル２０への貼り付けは、たとえば、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示したと同様の方法で行う。 As shown in FIG. 5A, a core material panel 20 is prepared, and a resin film 30 ′ (second resin film in this specification) is formed from the back surface 20B of the core material panel 20 (the surface opposite to the design surface 20F). Pasted). The resin film 30 ′ is attached to the core panel 20 by the same method as shown in FIGS. 2A, 2 B, and 2 C, for example.

図５（ｂ）は、このようにして得られた芯材パネル２０で、樹脂フィルム３０’は、該芯材パネル２０の裏面２０Ｂの全域、側面２０Ｓの全域、および意匠面２０Ｆの該側面２０Ｓ側の一部を被うように貼り付けられたものとなっている。 FIG. 5B shows the core material panel 20 obtained in this manner, and the resin film 30 ′ has the entire back surface 20B, the entire side surface 20S, and the side surface 20S of the design surface 20F. It is pasted to cover part of the side.

ここで、芯材パネル２０の意匠面２０Ｆの角部Ｃのそれぞれにおいて、互いに直交して隣接する各辺の樹脂フィルムが盛り上がって形成された重なり部（図３で符号３８で示す）が発生されるが、図６（ａ）に示すように、この重なり部は、たとえばカッター等の切断手段によって除去され、その痕跡として切欠き３５が形成されたものとなっている。 Here, in each of the corner portions C of the design surface 20F of the core panel 20, an overlapping portion (indicated by reference numeral 38 in FIG. 3) formed by the resin films on each side orthogonally adjacent to each other is generated. However, as shown in FIG. 6A, the overlapping portion is removed by a cutting means such as a cutter, and a notch 35 is formed as a trace.

以降は、実施形態１と同様の工程となる。すなわち、芯材パネル２０の意匠面２０Ｆから樹脂フィルム３０（この明細書において第１樹脂フィルムと称する）を貼り付ける。この樹脂フィルム３０の芯材パネル２０への貼り付けは、たとえば、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示したと同様の方法で行う。 The subsequent steps are the same as those in the first embodiment. That is, the resin film 30 (referred to as a first resin film in this specification) is pasted from the design surface 20F of the core panel 20. The resin film 30 is attached to the core material panel 20 by, for example, the same method as shown in FIGS. 2 (a), (b), and (c).

図５（ｄ）は、このようにして得られた芯材パネル２０で、樹脂フィルム３０は、該芯材パネル２０の意匠面２０Ｆの全域、側面２０Ｓの全域、および裏面２０Ｂの該側面２０Ｓ側の一部を被うように貼り付けられたものとなっている。 FIG. 5D shows the core material panel 20 obtained as described above, and the resin film 30 has the entire design surface 20F, the entire side surface 20S of the core material panel 20, and the side surface 20S side of the back surface 20B. It has been pasted to cover a part of.

この場合、芯材パネル２０は、既に、第２樹脂フィルム３０’が貼り付けられたものとなっているため、第１樹脂フィルム３０は、第２樹脂フィルム３０’と一部重畳して形成されることになる。 In this case, since the core resin panel 20 has already been pasted with the second resin film 30 ′, the first resin film 30 is partially overlapped with the second resin film 30 ′. Will be.

ここで、芯材パネル２０の裏面２０Ｂの角部Ｃのそれぞれにおいて、互いに直交して隣接する各辺の樹脂フィルムが盛り上がって形成された重なり部（図３で符号３８で示す）が発生されるが、図６（ｂ）に示すように、この重なり部は、たとえばカッター等の切断手段によって除去され、その痕跡として切欠き３５が形成されたものとなっている。 Here, in each of the corner portions C of the back surface 20B of the core panel 20, an overlapping portion (indicated by reference numeral 38 in FIG. 3) formed by raising the resin films on each side orthogonal to each other is generated. However, as shown in FIG. 6B, the overlapping portion is removed by a cutting means such as a cutter, and a notch 35 is formed as a trace.

このように構成された内装パネル１０は、芯材パネル２０の意匠面２０Ｆおよび裏面２０Ｂに、それぞれ、第１樹脂フィルム３０および第２樹脂フィルム３０’が貼り付けられた構成となっている。このため、芯材パネル２０の意匠面２０Ｆにおいて第１樹脂フィルム３０の貼り付けによって生じる張力と裏面２０Ｂにおいて第２樹脂フィルム３０’の貼り付けによって生じる張力とのバランスがとれ、該芯材パネル２０の反りの発生を回避できるという効果を奏するようになる。 The interior panel 10 configured as described above has a configuration in which a first resin film 30 and a second resin film 30 ′ are attached to the design surface 20 F and the back surface 20 B of the core material panel 20, respectively. For this reason, the tension generated by the application of the first resin film 30 on the design surface 20F of the core panel 20 and the tension generated by the application of the second resin film 30 ′ on the back surface 20B are balanced, and the core panel 20 This produces the effect of avoiding the occurrence of warpage.

この実施形態２では、芯材パネル２０の意匠面２０Ｆを被って形成される樹脂フィルム３０は、内装パネル１０の裏面１０Ｂの角部Ｃにおいて、重なり部が切断され、切欠き３５が痕跡として残存した構成となっているものである（図６（ｂ）参照）。 In the second embodiment, the resin film 30 formed by covering the design surface 20F of the core panel 20 is cut at the overlapping portion at the corner C of the back surface 10B of the interior panel 10, and the notch 35 remains as a trace. (See FIG. 6B).

しかし、これに限定されることはなく、図７に示すように、内装パネル１０の裏面１０Ｂの角部Ｃにおいて、樹脂フィルム３０の重なり部３８が残存されていてもよい。同様に、図７では図示されていないが、樹脂フィルム３０’において、芯材パネル２０の意匠面２０Ｆ側の角部Ｃにおいて生じる重なり部３８が残存されていてもよい。 However, the present invention is not limited to this, and as shown in FIG. 7, the overlapping portion 38 of the resin film 30 may remain at the corner portion C of the back surface 10 B of the interior panel 10. Similarly, although not shown in FIG. 7, in the resin film 30 ′, the overlapping portion 38 generated at the corner portion C on the design surface 20 F side of the core material panel 20 may remain.

このように構成した場合でも、芯材パネル２０の反りの発生を回避できるからである。 This is because even when configured in this way, the warpage of the core panel 20 can be avoided.

なお、上述した実施形態２では、第１樹脂フィルム３０は、第２樹脂フィルム３０’の上層として形成したものである。しかし、これに限定されることはなく、第１樹脂フィルム３０は、第２樹脂フィルム３０’の下層として形成するようにしてもよい。
（実施形態３）
図８は、本発明の実施形態３による内装パネル１０の断面図である。 In Embodiment 2 described above, the first resin film 30 is formed as an upper layer of the second resin film 30 ′. However, the present invention is not limited to this, and the first resin film 30 may be formed as a lower layer of the second resin film 30 ′.
(Embodiment 3)
FIG. 8 is a cross-sectional view of the interior panel 10 according to Embodiment 3 of the present invention.

図８において、芯材パネル２０の意匠面２０Ｆから樹脂フィルム３０’（この明細書において第３樹脂フィルムと称する場合がある）が貼り付けられている。この樹脂フィルム３０’の芯材パネル２０への貼り付けは、たとえば、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示したと同様の方法で行うようになっている。図８に示すように、樹脂フィルム３０’は、該芯材パネル２０の意匠面２０Ｆの全域、側面２０Ｓの全域、および裏面２０Ｂの該側面２０Ｓ側の一部を被うように貼り付けられたものとなっている。ここで、図示されていないが、芯材パネル２０の裏面２０Ｂの角部のそれぞれにおいて、互いに直交して隣接する各辺の樹脂フィルム３０’が盛り上がって形成された重なり部が発生されるが、この重なり部は、たとえばカッター等の切断手段によって除去されたものとなっている（図４参照）。 In FIG. 8, a resin film 30 ′ (may be referred to as a third resin film in this specification) is pasted from the design surface 20 F of the core panel 20. The resin film 30 ′ is attached to the core panel 20 by the same method as shown in FIGS. 2A, 2 B, and 2 C, for example. As shown in FIG. 8, the resin film 30 ′ was attached so as to cover the entire design surface 20 F, the entire side surface 20 S, and a part of the back surface 20 B on the side surface 20 S side. It has become a thing. Here, although not shown in the figure, in each of the corners of the back surface 20B of the core panel 20, an overlapping portion formed by raising the resin film 30 ′ on each side orthogonal to each other is generated. This overlapping portion is removed by a cutting means such as a cutter (see FIG. 4).

以降は、実施形態１と同様の工程となる。すなわち、芯材パネル２０の意匠面２０Ｆから前記樹脂フィルム３０’に重ねられて樹脂フィルム３０（この明細書において第１樹脂フィルムと称する場合がある）が貼り付けられている。この樹脂フィルム３０の芯材パネル２０への貼り付けは、たとえば、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示したと同様の方法で行うようになっている。これにより、樹脂フィルム３０は、樹脂フィルム３０’に重ねられて、該芯材パネル２０の意匠面２０Ｆの全域、側面２０Ｓの全域、および裏面２０Ｂの該側面２０Ｓ側の一部を被うように貼り付けられたものとなっている。ここで、図示されていないが、芯材パネル２０の裏面２０Ｂの角部Ｃのそれぞれにおいて、互いに直交して隣接する各辺の樹脂フィルム３０が盛り上がって形成された重なり部が発生されているが、この重なり部は、たとえばカッター等の切断手段によって除去されたものとなっている（図４参照）。 The subsequent steps are the same as those in the first embodiment. That is, the resin film 30 (sometimes referred to as a first resin film in this specification) is attached to the resin film 30 ′ from the design surface 20 F of the core panel 20. The affixing of the resin film 30 to the core panel 20 is performed by the same method as shown in FIGS. 2A, 2B and 2C, for example. Thereby, the resin film 30 is overlapped on the resin film 30 ′ so as to cover the entire design surface 20F of the core panel 20, the entire side surface 20S, and a part of the back surface 20B on the side surface 20S side. It has been pasted. Here, although not shown in the figure, in each of the corner portions C of the back surface 20B of the core panel 20, there are generated overlapping portions formed by bulging the resin films 30 on each side orthogonal to each other. The overlapping portion is removed by a cutting means such as a cutter (see FIG. 4).

このように構成された内装パネル１０は、樹脂フィルム３０’、３０の厚さをこれら、樹脂フィルム３０’、３０を積層させた分だけ厚くすることができ、芯材パネル２０において形成される意図しない微細な凹凸面がこれら樹脂フィルム３０’、３０の上面に顕在化されるのを回避できる効果を奏する。 The interior panel 10 configured in this way can increase the thickness of the resin films 30 ′ and 30 by an amount corresponding to the lamination of the resin films 30 ′ and 30, and is intended to be formed in the core panel 20. There is an effect that it is possible to prevent the fine uneven surface not to be manifested on the upper surfaces of these resin films 30 ′ and 30.

従来、樹脂フィルムを図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す方法で芯材パネル２０に貼り付ける場合、その貼り付けを信頼性よく行うために、該樹脂フィルム３０の厚さは一定範囲の薄さに設定され、これにより、芯材パネル２０に形成される意図しない微細な凹凸面が薄い樹脂フィルム３０の上面に顕在化されてしまう不都合を有する。しかし、本実施形態によって形成される内装パネル１０は、樹脂フィルム３０’、３０を信頼性よく芯材パネル２０に貼り付けができるとともに、該樹脂フィルム３０’、３０を充分な厚さに設定できることから、芯材パネル２０に形成される意図しない微細な凹凸面が樹脂フィルム３０’、３０の上面に顕在化されるのを回避できるようになる。 Conventionally, when a resin film is attached to the core panel 20 by the method shown in FIGS. 2A, 2B, and 2C, the thickness of the resin film 30 is as follows in order to perform the attachment with reliability. The thickness is set to be within a certain range, thereby causing an inconvenience that an unintended fine uneven surface formed on the core panel 20 is manifested on the upper surface of the thin resin film 30. However, the interior panel 10 formed according to the present embodiment can reliably attach the resin films 30 ′ and 30 to the core panel 20 and can set the resin films 30 ′ and 30 to a sufficient thickness. Thus, it is possible to avoid the unintended fine irregular surface formed on the core panel 20 from appearing on the upper surfaces of the resin films 30 ′ and 30.

このような趣旨から、積層される樹脂フィルムは２層に限定されることはなく、３層以上であってもよいことはもちろんである。 From such a purpose, the resin film to be laminated is not limited to two layers, but may be three or more layers.

この実施形態３では、芯材パネル２０の意匠面２０Ｆを被って形成される樹脂フィルム３０’、樹脂フィルム３０は、いずれも、内装パネル１０の裏面１０Ｂの角部において、重なり部（図３において符号３８で示す）が切断された構成となっているものである。 In the third embodiment, the resin film 30 ′ and the resin film 30 formed by covering the design surface 20 F of the core panel 20 are overlapped at the corners of the back surface 10 B of the interior panel 10 (in FIG. 3). (Shown by reference numeral 38) is cut off.

しかし、これに限定されることはなく、芯材パネル２０の裏面２０Ｂの角部Ｃにおいて、樹脂フィルムの重なり部（図３において符号３８で示す）が残存していてもよい。また、樹脂フィルム３０の下層に存在する樹脂フィルム３０’は、芯材パネル２０の裏面２０Ｆの角部Ｃにおいて、樹脂フィルムの重なり部（図３において符号３８で示す）が切断されていても、残存されていてもよい。 However, the present invention is not limited to this, and an overlapping portion (indicated by reference numeral 38 in FIG. 3) of the resin film may remain at the corner portion C of the back surface 20B of the core panel 20. In addition, the resin film 30 ′ existing in the lower layer of the resin film 30 is cut at the corner C of the back surface 20F of the core panel 20 where the overlapping portion of the resin film (indicated by reference numeral 38 in FIG. 3) is cut. It may remain.

上述したいずれの構成においても、芯材パネル２０において意図しない微細な凹凸面が樹脂フィルム３０’、３０の上面に顕在化されるのを回避できるからである。

（実施形態４）
図９（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施形態４による内装パネル１０の構成を、その製造方法を通して説明した図である。 This is because, in any of the above-described configurations, it is possible to avoid a fine uneven surface that is not intended in the core panel 20 from appearing on the upper surfaces of the resin films 30 ′ and 30.

(Embodiment 4)
FIGS. 9A and 9B are diagrams illustrating the configuration of the interior panel 10 according to the fourth embodiment of the present invention through its manufacturing method.

図９（ａ）に示すように、芯材パネル２０の意匠面２０Ｆと反対側の裏面２０Ｂには、側面２０Ｓに近接する部分においてたとえば断面が矩形状の溝５０が形成されている。該溝５０は、たとえば、図１０に示すように芯材パネル２０の周辺に沿って周回するように形成されたものとなっている。 As shown in FIG. 9A, a groove 50 having, for example, a rectangular cross section is formed on the back surface 20B opposite to the design surface 20F of the core panel 20 at a portion close to the side surface 20S. For example, the groove 50 is formed to circulate along the periphery of the core panel 20 as shown in FIG.

そして、芯材パネル２０の意匠面２０Ｆから樹脂フィルム３０（この明細書において第１樹脂フィルムと称する場合がある。）が貼り付けられている。この樹脂フィルム３０の芯材パネル２０への貼り付けは、たとえば、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示したと同様の方法で行うようになっている。樹脂フィルム３０は、該芯材パネル２０の意匠面２０Ｆの全域、側面２０Ｓの全域、および、図９（ａ）の実線丸の拡大図に示すように、裏面２０Ｂの該側面２０Ｓ側の一部において前記溝５０を跨って被うように貼り付けられたものとなっている。樹脂フィルム３０は前記溝５０内において該溝５０の底面および側壁面に付着されて貼り付けられている。 And the resin film 30 (it may be called a 1st resin film in this specification) is affixed from the design surface 20F of the core material panel 20. FIG. The affixing of the resin film 30 to the core panel 20 is performed by the same method as shown in FIGS. 2A, 2B and 2C, for example. The resin film 30 is a part of the design surface 20F of the core panel 20, the entire side surface 20S, and a part of the back surface 20B on the side surface 20S side as shown in the enlarged view of the solid line circle in FIG. In FIG. 4, the tape is pasted so as to cover the groove 50. The resin film 30 is attached and attached to the bottom surface and the side wall surface of the groove 50 in the groove 50.

さらに、前記溝５０を跨って被うように貼り付けられた樹脂フィルム３０は、図９（ｂ）に示すように、たとえば溝５０内でたとえばカッターによって切断され、該樹脂フィルム３０の端辺が該溝５０内に位置づけられるようになっている。この場合、図９（ｂ）では、樹脂フィルム３０を、溝５０の幅方向に形成される一対の角（隅）のうち、芯材パネル２０の外側（外方）側の角（隅）に沿って切断することにより、該樹脂フィルム３０は該溝５０の外方の側壁面のみに貼り付けられるようになっている。 Furthermore, as shown in FIG. 9B, the resin film 30 attached so as to cover the groove 50 is cut, for example, by a cutter in the groove 50, and the end of the resin film 30 is It is positioned in the groove 50. In this case, in FIG. 9B, the resin film 30 is placed at a corner (corner) on the outer side (outer side) of the core panel 20 among a pair of corners (corners) formed in the width direction of the groove 50. By being cut along, the resin film 30 is attached only to the outer side wall surface of the groove 50.

このように構成した場合、溝５０内にはたとえば人間の指等が侵入し難くなっており、これにより、溝５０内に位置づけられる樹脂フィルム３０の端辺に外力が印加され難くなるため、該樹脂フィルム３０において、その端辺を起点とした剥がれが生じ難くなる。また、樹脂フィルムの端部が溝に巻き込まれているため、光や熱が加わり経年劣化することで樹脂フィルムに引っ張りの力が作用しても、剥がれにくい。
なお、図１１の斜視図に示すように、芯材パネル２０の裏面２０Ｂの角部Ｃにおいて、互いに直交して隣接する各辺の樹脂フィルムが盛り上がって形成された重なり部（図３において符号３８で示す）が発生されるが、この重なり部は、たとえばカッター等の切断手段によって除去され、その痕跡である切欠き３５が形成されたものとなっている。 When configured in this way, it is difficult for a human finger or the like to enter the groove 50, for example, and thus it is difficult for an external force to be applied to the edge of the resin film 30 positioned in the groove 50. In the resin film 30, peeling is difficult to occur starting from the end side. Moreover, since the edge part of the resin film is wound in the groove | channel, even if a tensile force acts on a resin film by adding light and heat and deteriorating over time, it is hard to peel off.
In addition, as shown in the perspective view of FIG. 11, in the corner | angular part C of the back surface 20B of the core material panel 20, the overlap part (code | symbol 38 in FIG. 3) formed by the resin film of each edge | side adjoining orthogonally crossing mutually. The overlapping portion is removed by a cutting means such as a cutter, and a notch 35 is formed as a trace.

図９では、芯材パネル２０に形成した溝５０は、断面が矩形状としたものであるが、これに限定されることはなく、たとえば、図１２（ａ）に示すように断面が直角三角形の溝５０’、あるいは、図１１（ｂ）に示すように断面が二等辺三角形の溝５０’’であっても、さらには、他の形状であってもよいことはもちろんである。 In FIG. 9, the groove 50 formed in the core material panel 20 has a rectangular cross section, but is not limited to this. For example, as shown in FIG. Of course, the groove 50 'may be a groove 50' 'having a cross section of an isosceles triangle as shown in FIG. 11B, or may have another shape.

また、図１０に示すように、芯材パネル２０に形成する溝５０は、芯材パネル２０の周辺に周回した溝５０として形成したものである。しかし、これに限定されることはなく、図１３に示すように、芯材パネル２０の周辺に沿って断続的に形成された溝５０Ａであってもよい。さらに、図１４（ａ）に示すように、芯材パネル２０の裏面２０Ｂに散在的に複数の凹部５１を形成し、この凹部５１の一部において、樹脂フィルム（図９において符号３０で示す）の端辺の一部が位置づけられるようにするようにしてもよい。同様の趣旨から、図１４（ｂ）に示すように、芯材パネル２０の裏面２０Ｂに格子状の溝５２を形成し、この溝５２の一部において、樹脂フィルム（図９において符号３０で示す）の端辺の一部が位置づけられるようにしてもよい。また、図１４（ｃ）に示すように、一方向に延在し、該一方向と直交する方向に並設される溝５３を形成し、この溝５３の一部において、樹脂フィルム（図９において符号３０で示す）の端辺の一部が位置づけられるようにしてもよい。尚、このように裏面に凹凸を形成することで、消音性能を付与することができる。特に、複数の点状の窪みを付与することが好ましい。 Further, as shown in FIG. 10, the groove 50 formed in the core material panel 20 is formed as a groove 50 that circulates around the core material panel 20. However, it is not limited to this, As shown in FIG. 13, the groove | channel 50A formed intermittently along the periphery of the core material panel 20 may be sufficient. Furthermore, as shown to Fig.14 (a), the some recessed part 51 is scattered on the back surface 20B of the core material panel 20, and a resin film (it shows with the code | symbol 30 in FIG. 9) in a part of this recessed part 51. A part of the edge may be positioned. For the same purpose, as shown in FIG. 14B, a lattice-like groove 52 is formed on the back surface 20B of the core panel 20, and a resin film (indicated by reference numeral 30 in FIG. 9) is formed in a part of the groove 52. ) May be partly positioned. Further, as shown in FIG. 14C, a groove 53 extending in one direction and juxtaposed in a direction orthogonal to the one direction is formed, and a resin film (FIG. 9) is formed in a part of the groove 53. A part of the edge of (indicated by reference numeral 30) may be positioned. In addition, the noise reduction performance can be imparted by forming irregularities on the back surface in this way. In particular, it is preferable to provide a plurality of point-like depressions.

この実施形態４では、芯材パネル２０の意匠面２０Ｆを被って形成される樹脂フィルム３０は、芯材パネル２０の裏面２０Ｂの角部Ｃにおいて、重なり部（図３において符号３８で示す）が切断された構成となっているものである。しかし、これに限定されることはなく、芯材パネル２０の裏面２０Ｂの角部Ｃにおいて、樹脂フィルム３０の重なり部（図３において符号３８で示す）が残存していてもよい。 In Embodiment 4, the resin film 30 formed by covering the design surface 20F of the core material panel 20 has an overlapping portion (indicated by reference numeral 38 in FIG. 3) at the corner C of the back surface 20B of the core material panel 20. This is a cut configuration. However, the present invention is not limited to this, and an overlapping portion (indicated by reference numeral 38 in FIG. 3) of the resin film 30 may remain in the corner portion C of the back surface 20B of the core panel 20.

このように構成した場合でも、内装パネル１０の裏面１０ｂに貼り付けられる樹脂フィルム３０の端辺からの剥がれを生じ難く形成できるからである。 This is because even when configured in this way, it is possible to form the resin film 30 that is affixed to the back surface 10b of the interior panel 10 with less peeling from the end side.

以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。 As mentioned above, although this invention was demonstrated using embodiment, it cannot be overemphasized that the technical scope of this invention is not limited to the range as described in the said embodiment. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications or improvements can be added to the above-described embodiments. Further, it is apparent from the description of the scope of claims that embodiments with such changes or improvements can also be included in the technical scope of the present invention.

１０……内装パネル、１０Ｆ……意匠面、１０Ｂ……裏面、２０……芯材パネル、２０Ｆ……意匠面、２０Ｂ……裏面、２０Ｓ……側面、３０……樹脂フィルム、３５……切欠き、３８……重なり部、４０……治具、４１……昇降台、４２Ｕ……上方密封容器、４２Ｄ……下方密封容器、４３……加熱体、５０、５０’、５０’’、５０Ａ……溝、５１……凹部、５２……格子状の溝、５３……溝。
10: Interior panel, 10F: Design surface, 10B: Back surface, 20: Core panel, 20F: Design surface, 20B: Back surface, 20S: Side surface, 30: Resin film, 35: Cut Notch, 38 ... Overlapping part, 40 ... Jig, 41 ... Lifting table, 42 U ... Upper sealed container, 42 D ... Lower sealed container, 43 ... Heated body, 50, 50 ', 50 ", 50A ...... Grooves, 51 ...... recesses, 52 ...... lattice grooves, 53 ...... grooves.

Claims

A core panel formed in a rectangular plate shape and having a design surface, a back surface, and a side surface;
A first resin film that is formed by stretching a single resin film and is attached so as to cover the entire area of the design surface, the entire area of the side surface, and a part of the side surface of the back surface of the core panel. And consists of
An interior panel, wherein an overlapping portion of the resin film generated at a corner portion of the back surface of the core panel is cut.

A second resin film that is formed by stretching a single resin film, and is attached so as to cover the entire area of the back surface of the core panel and a part of the side of the design surface;
The interior panel according to claim 1, wherein the first resin film is formed with a part of the second resin film as an upper layer.

A sheet of resin film is stretched and attached so as to cover the entire area of the design surface of the core panel, the entire area of the side surface, and a part of the side surface of the back surface. Having a third resin film in which the overlapping part generated in the part is cut;
The interior panel according to claim 1, wherein the first resin film is formed as an upper layer of the third resin film.

A groove is formed in a portion of the core panel adjacent to the side surface of the back surface, and an end side of the first resin film attached so as to cover a part of the back surface is positioned in the groove. The interior panel according to claim 1, wherein the interior panel is provided.