JP2014109370A

JP2014109370A - Bearing device

Info

Publication number: JP2014109370A
Application number: JP2012265534A
Authority: JP
Inventors: Junichi Kubo; 潤一久保
Original assignee: JTEKT Corp
Current assignee: JTEKT Corp
Priority date: 2012-12-04
Filing date: 2012-12-04
Publication date: 2014-06-12

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a bearing device where a sealability of a seal member is less likely to decrease even when misalignment occurs between axial centers of a seal cover and a seal ring, the device being capable of reducing component accuracy and improving productivity.SOLUTION: A bearing device is fit onto the inner circumferential surface of a housing and includes an annular seal cover 7 having a seal slide surface whose normal direction is substantially in the axial direction, an annular first seal ring 11 screwed onto the outer circumferential surface of a main shaft 50 of a wind turbine generator, a seal lip 73 configured to slide on the seal slide surface and a first seal member 16 fixed on the first seal ring 11.

Description

本発明は、転がり軸受を有する軸受装置に関し、例えば、風力発電機等の産業機械に使用すれば好適な軸受装置に関する。 The present invention relates to a bearing device having a rolling bearing, for example, a bearing device suitable for use in an industrial machine such as a wind power generator.

従来、軸受装置としては、韓国特許１０−２０１１−００７０６２３号公報（特許文献１）に記載されているものがある。この軸受装置は、風力発電機に設置されている。この軸受装置は、円錐ころ軸受と、環状のシールリングと、環状のシールカバーと、シール部材とを備え、円錐ころ軸受は、外輪と、内輪と、複数の円錐ころとを有する。 Conventionally, as a bearing device, there is one described in Korean Patent No. 10-2011-0070623 (Patent Document 1). This bearing device is installed in a wind power generator. The bearing device includes a tapered roller bearing, an annular seal ring, an annular seal cover, and a seal member. The tapered roller bearing includes an outer ring, an inner ring, and a plurality of tapered rollers.

上記シールリングの内周面には、雌ねじが存在している。また、上記内輪は、軸部材の外周面に外嵌されて固定されており、上記軸部材は、雄ねじを有している。上記シールリングの雌ねじを、軸部材の雄ねじに螺合させて、シールリングを、内輪の方に締め付けることにより、シールリングの軸方向の端面を、内輪の軸方向の端面に当接するようになっている。また、上記外輪およびシールカバーは、ハウジングの内周面に固定されている。 An internal thread is present on the inner peripheral surface of the seal ring. The inner ring is externally fitted and fixed to the outer peripheral surface of the shaft member, and the shaft member has a male screw. By screwing the female thread of the seal ring into the male thread of the shaft member and tightening the seal ring toward the inner ring, the axial end face of the seal ring comes into contact with the axial end face of the inner ring. ing. The outer ring and the seal cover are fixed to the inner peripheral surface of the housing.

上記外輪の軸方向の端面は、シールカバーの軸方向の端面に当接している。また、上記シール部材は、シールカバーの内周面に内嵌されて固定されている。上記シール部材のシールリップを、シールリングの外周面にあるシール摺動面を摺動させることにより、円錐ころ軸受内の潤滑剤が外部に漏れないようにしている。 The axial end surface of the outer ring is in contact with the axial end surface of the seal cover. The seal member is fitted and fixed to the inner peripheral surface of the seal cover. The lubricant in the tapered roller bearing is prevented from leaking outside by sliding the seal lip of the seal member on the seal sliding surface on the outer peripheral surface of the seal ring.

このような背景において、上記従来の軸受装置では、シールカバーと、シールリングとの軸心ズレが大きいと、シール摺動面に対するシールリップの面圧が周方向で大きく変動して、シールリップに面圧が低いかまたは０になる部分が生じ、シールリップの追随性が悪くなって、本体のシール性能を発揮できなくなる。 In such a background, in the above conventional bearing device, when the axial misalignment between the seal cover and the seal ring is large, the surface pressure of the seal lip with respect to the seal sliding surface greatly fluctuates in the circumferential direction, and the seal lip is changed. A portion where the surface pressure is low or 0 is generated, the followability of the seal lip is deteriorated, and the sealing performance of the main body cannot be exhibited.

一方、この問題を回避するために、シールリップの追随性を向上すべく、シールの軸方向の断面の断面積を大きくすると、コンパクトな軸受装置を構成できなくなる。したがって、上記従来の軸受装置では、コンパクトを軸受装置の実現のために、軸心のズレを小さくする必要があるから、シールリングの真円度や偏肉を抑制することが不可欠となる。したがって、軸受装置を高精度に製作しなければならないから、生産性が悪くなると共に、軸受装置が高コストとなるという問題がある。また、特に、シールリングが、軸部材に螺合している場合には、ねじの存在に起因する軸心ズレが生じるため、ねじ部を高精度に仕上げなければならず、更に生産性が悪化し、また、高コストとなるという問題がある。 On the other hand, in order to avoid this problem, if the cross-sectional area of the axial section of the seal is increased in order to improve the followability of the seal lip, a compact bearing device cannot be configured. Therefore, in the conventional bearing device, since it is necessary to reduce the deviation of the shaft center in order to realize a compact bearing device, it is indispensable to suppress the roundness and uneven thickness of the seal ring. Therefore, since the bearing device must be manufactured with high accuracy, there is a problem that productivity is deteriorated and the bearing device is expensive. In particular, when the seal ring is screwed onto the shaft member, the shaft center is displaced due to the presence of the screw, so that the threaded portion must be finished with high accuracy and the productivity is further deteriorated. In addition, there is a problem of high cost.

韓国特許１０−２０１１−００７０６２３号公報（第３図）Korean Patent No. 10-2011-0070623 (FIG. 3)

そこで、本発明の課題は、シールカバーと、シールリングとの軸心ズレが生じたとしても、シール部材のシール性能が低下しにくくて、かつ、部品精度も低下させることができて、生産性を向上できる軸受装置を提供することにある。 Therefore, the problem of the present invention is that even if the axial center misalignment between the seal cover and the seal ring occurs, the seal performance of the seal member is not easily lowered, and the component accuracy can also be lowered. An object of the present invention is to provide a bearing device capable of improving the above.

上記課題を解決するため、この発明の軸受装置は、
ハウジングの内周面に内嵌されると共に、内周軌道面を有する外輪と、
軸部材の外周面に外嵌されると共に、外周軌道面を有する内輪と、
上記外輪の内周軌道面と、上記内輪の外周軌道面との間に配置されるころと、
上記ハウジングの内周面に内嵌されると共に、法線方向が略軸方向となるシール摺動面を有する環状のシールカバーと、
上記軸部材の外周面に固定される環状のシールリングと、
上記シール摺動面上を摺動するシールリップを有すると共に、上記シールリングに固定されるシール部材と
を備えることを特徴としている。 In order to solve the above problems, the bearing device of the present invention is
An outer ring that is fitted into the inner peripheral surface of the housing and has an inner peripheral raceway surface;
An outer ring fitted on the outer circumferential surface of the shaft member, and an inner ring having an outer circumferential raceway surface;
Rollers disposed between the inner raceway surface of the outer ring and the outer raceway surface of the inner ring;
An annular seal cover that is fitted on the inner peripheral surface of the housing and has a seal sliding surface whose normal direction is substantially the axial direction;
An annular seal ring fixed to the outer peripheral surface of the shaft member;
A seal lip that slides on the seal sliding surface and a seal member that is fixed to the seal ring are provided.

尚、上記シールカバーは、一体部材であっても良く、複数の部材からなっていても良い。例えば、シールカバーは、ハウジングに内嵌される環状の本体部と、その本体部の内周面に内嵌されて固定される環状かつ円板状のシール摺動リングとを有し、上記シール摺動リングの軸方向の一方側の端面にシール摺動面が存在する構成であっても良い。 The seal cover may be an integral member or a plurality of members. For example, the seal cover includes an annular main body part fitted into the housing, and an annular and disk-shaped seal sliding ring which is fitted and fixed to the inner peripheral surface of the main body part. A configuration in which a seal sliding surface exists on one end surface in the axial direction of the sliding ring may be employed.

本発明によれば、シール装置のシールリップが、シールカバーの径方向に延在するシール摺動面上を摺動するようになっているから、シールカバーと、シールリングとに軸心ズレが生じたとしても、シールリップが、径方向に延在するシール摺動面上を径方向に移動するだけで、シール摺動面に対するシールリップの軸方向の面圧は、殆ど変化することがない。したがって、シールカバーと、シールリングとの軸心ズレが生じたとしても、シール部材のシール性能が殆ど低下することがない。 According to the present invention, since the seal lip of the seal device slides on the seal sliding surface extending in the radial direction of the seal cover, there is a shaft misalignment between the seal cover and the seal ring. Even if it occurs, the surface pressure in the axial direction of the seal lip with respect to the seal sliding surface hardly changes as the seal lip moves only in the radial direction on the seal sliding surface extending in the radial direction. . Therefore, even if the axial center misalignment between the seal cover and the seal ring occurs, the seal performance of the seal member hardly deteriorates.

また、本発明によれば、シールカバーと、シールリングとの軸心ズレが生じたとしても、シール部材のシール性能が殆ど低下することがないから、各部品を、過度に高精度に製造しなくても、軸受装置に所望のシール性能を発揮させることができる。したがって、部品精度も低下させることができて、生産性を向上でき、かつ、製造コストも低減することができる。 In addition, according to the present invention, even if the axial center misalignment between the seal cover and the seal ring occurs, the seal performance of the seal member is hardly deteriorated. Even without this, the bearing device can exhibit a desired sealing performance. Therefore, component accuracy can be reduced, productivity can be improved, and manufacturing costs can be reduced.

また、一実施形態では、
上記軸部材の外周面は、雄ねじ部を有し、
上記シールリングの内周面は、上記雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を有する。 In one embodiment,
The outer peripheral surface of the shaft member has a male screw portion,
The inner peripheral surface of the seal ring has a female screw portion that is screwed into the male screw portion.

シールリングの雌ねじ部を、軸部材の雄ねじ部に螺合する構造の場合、各ねじ部の存在に起因する軸心ズレが生じるため、従来構造では、軸心ズレがいっそう大きくなって、シール性能がいっそう低下することになる。したがって、この問題回避すべく、各部品の精度をいっそう上げる必要がある。 In the case of a structure in which the female thread part of the seal ring is screwed to the male thread part of the shaft member, the shaft center misalignment caused by the presence of each thread part occurs, so in the conventional structure, the shaft center misalignment becomes even larger, and the sealing performance Will fall even further. Therefore, in order to avoid this problem, it is necessary to further improve the accuracy of each part.

これに対し、本実施形態では、シールリングの雌ねじ部を、軸部材の雄ねじ部に螺合する構造であっても、シール性能が殆ど低下することがない。したがって、シール部材のシール性能がより低下しにくくなって、部品精度をより低下させることができ、生産性をより向上させることができる。 On the other hand, in this embodiment, even if the structure is such that the female thread portion of the seal ring is screwed into the male thread portion of the shaft member, the sealing performance is hardly deteriorated. Therefore, the sealing performance of the sealing member is less likely to be lowered, the component accuracy can be further lowered, and the productivity can be further improved.

また、一実施形態では、
上記シールリングは、
径方向に突出すると共に、シール取付面を有するフランジ部を有し、
上記シール部材は、
上記シールリングの周方向の一箇所に位置する切欠きと、
上記シール取付面に当接するフランジ当接面と
を有し、
上記シール取付面に上記フランジ当接面を締め付ける締結部材を備える。 In one embodiment,
The seal ring
Having a flange portion protruding in the radial direction and having a seal mounting surface;
The sealing member is
A notch located at one place in the circumferential direction of the seal ring;
A flange contact surface that contacts the seal mounting surface,
A fastening member for fastening the flange contact surface to the seal mounting surface is provided.

上記実施形態によれば、シール部材が、シールリングの周方向の一箇所に位置する切欠きを有するから、シール部材がより弾性変形し易くなって、シール部材の可撓性がより大きくなる。したがって、シール部材を、軸部材の外周面の径方向の外方側を軸方向に移動させ易くなって、シール部材をより容易に組み込みできる。 According to the embodiment, since the seal member has a notch located at one place in the circumferential direction of the seal ring, the seal member is more easily elastically deformed, and the flexibility of the seal member is further increased. Therefore, the seal member can be easily moved in the axial direction on the radially outer side of the outer peripheral surface of the shaft member, and the seal member can be assembled more easily.

また、上記実施形態によれば、フランジ部のシール取付面にシール部材のフランジ当接面を締め付ける締結部材を備えるから、フランジ当接面が、シール取付面に対して相対移動することがない。したがって、シールリップの摺動によるシール部材の弾性変形を抑制できるから、切欠きが大きくなることを抑制できて、安定なシール性能を確保することができる。 Moreover, according to the said embodiment, since the fastening member which clamp | tightens the flange contact surface of a seal member is provided in the seal attachment surface of a flange part, a flange contact surface does not move relatively with respect to a seal attachment surface. Therefore, since the elastic deformation of the seal member due to the sliding of the seal lip can be suppressed, an increase in the notch can be suppressed and stable sealing performance can be ensured.

本発明によれば、シールカバーと、シールリングとの軸心ズレが生じたとしても、シール部材のシール性能が低下しにくくて、かつ、部品精度も低下させることができて、生産性を向上できる軸受装置を実現できる。 According to the present invention, even if the axial center misalignment between the seal cover and the seal ring occurs, the seal performance of the seal member is hardly lowered, and the component accuracy can be lowered, thereby improving productivity. Can be realized.

本発明の軸受装置の一実施形態である円錐ころ軸受装置の軸方向の模式断面図である。It is a schematic cross section of the axial direction of the tapered roller bearing apparatus which is one Embodiment of the bearing apparatus of this invention. 図１における第１シールリングの周辺を示す軸方向の拡大模式断面図である。FIG. 2 is an enlarged schematic cross-sectional view in the axial direction showing the periphery of a first seal ring in FIG. 1. 上記第１シール部材の軸方向の一方側の端面を、軸方向の他方側から見たときの模式図である。It is a schematic diagram when the end surface of the one side of the axial direction of the said 1st seal member is seen from the other side of an axial direction.

以下、本発明を図示の形態により詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１は、本発明の軸受装置の一実施形態である円錐ころ軸受装置の軸方向の模式断面図である。 FIG. 1 is a schematic cross-sectional view in the axial direction of a tapered roller bearing device which is an embodiment of the bearing device of the present invention.

図１に示すように、この円筒ころ軸受装置（以下、単に、軸受装置という）は、第１外輪１と、第２外輪２と、内輪３と、複数の第１円錐ころ４と、複数の第２円錐ころ５と、第１シールカバー７と、第２シールカバー８と、環状の間座９と、第１シールリング１１と、第２シールリング１２と、第１シール部材１６と、第２シール部材１７とを備える。 As shown in FIG. 1, this cylindrical roller bearing device (hereinafter simply referred to as a bearing device) includes a first outer ring 1, a second outer ring 2, an inner ring 3, a plurality of first tapered rollers 4, and a plurality of A second tapered roller 5, a first seal cover 7, a second seal cover 8, an annular spacer 9, a first seal ring 11, a second seal ring 12, a first seal member 16, and a first seal member 16. 2 seal members 17.

上記軸受装置は、風力発電機の主軸５０上に配置されている。上記主軸５０は、軸部材を構成している。上記第１外輪１、第２外輪２および間座９は、ハウジング２０に内嵌されて固定されている。上記間座９は、第１外輪１と、第２外輪２とで挟持されている。上記間座９は、給脂穴８９を有している。上記第１外輪１は、円錐軌道面３０を有し、その円錐軌道面３０の内径は、軸方向に間座９側に行くにしたがって大きくなっている。また、上記第２外輪２は、円錐軌道面３１を有し、その円錐軌道面３１の内径は、軸方向に間座９側に行くにしたがって大きくなっている。 The bearing device is arranged on the main shaft 50 of the wind power generator. The main shaft 50 constitutes a shaft member. The first outer ring 1, the second outer ring 2, and the spacer 9 are fitted and fixed to the housing 20. The spacer 9 is sandwiched between the first outer ring 1 and the second outer ring 2. The spacer 9 has a greasing hole 89. The first outer ring 1 has a conical raceway surface 30, and the inner diameter of the conical raceway surface 30 increases in the axial direction toward the spacer 9 side. Moreover, the said 2nd outer ring | wheel 2 has the conical track surface 31, and the internal diameter of the cone track surface 31 becomes large as it goes to the spacer 9 side in the axial direction.

上記内輪３は、風力発電機の主軸５０の外周面に外嵌されて固定されている。上記内輪３は、第１円錐軌道面５１と、第２円錐軌道面５２とを有している。上記第１円錐ころ４および第２円錐ころ５の夫々は、貫通穴を有している。上記複数の第１円錐ころ４は、第１外輪１の円錐軌道面３０と、内輪３の第１円錐軌道面５１との間に、ピンタイプ保持器５６に保持された状態で周方向に互いに間隔をおいて位置している。また、上記複数の第２円錐ころ５は、第２外輪２の円錐軌道面３１と、内輪３の第２円錐軌道面５２との間に、ピンタイプ保持器５７に保持された状態で周方向に互いに間隔をおいて位置している。 The inner ring 3 is fitted and fixed to the outer peripheral surface of the main shaft 50 of the wind power generator. The inner ring 3 has a first conical raceway surface 51 and a second conical raceway surface 52. Each of the first tapered roller 4 and the second tapered roller 5 has a through hole. The plurality of first tapered rollers 4 are arranged in a circumferential direction while being held by a pin type cage 56 between the conical raceway surface 30 of the first outer ring 1 and the first conical raceway surface 51 of the inner ring 3. Located at a distance. The plurality of second tapered rollers 5 are circumferentially held in a pin type retainer 57 between the conical raceway surface 31 of the second outer ring 2 and the second conical raceway surface 52 of the inner ring 3. Are spaced apart from each other.

上記第１シールカバー７は、第１外輪１の軸方向の一方側に位置している。上記第１シールカバー７は、環状の本体部８０と、環状のシール摺動リング８１とを有する。上記本体部８０は、ハウジング２０の内周面に内嵌されて固定されている。上記本体部８０の軸方向の他方側の端面は、第１外輪１の軸方向の一方側の端面に当接している。また、上記シール摺動リング８１は、円板形状を有している。上記シール摺動リング８１は、本体部８０の内周面に圧入により内嵌されて固定されている。 The first seal cover 7 is located on one side of the first outer ring 1 in the axial direction. The first seal cover 7 has an annular main body 80 and an annular seal sliding ring 81. The main body 80 is fitted and fixed to the inner peripheral surface of the housing 20. The end surface on the other side in the axial direction of the main body 80 is in contact with the end surface on one side in the axial direction of the first outer ring 1. The seal sliding ring 81 has a disc shape. The seal sliding ring 81 is fitted and fixed to the inner peripheral surface of the main body 80 by press fitting.

上記第２シールカバー８は、第２外輪２の軸方向の他方側に位置している。上記第２シールカバー８は、環状の本体部９０と、環状のシール摺動リング９１とを有する。上記本体部９０は、ハウジング２０の内周面に内嵌されて固定されている。上記本体部９０の軸方向の一方側の端面は、第２外輪２の軸方向の他方側の端面に当接している。また、上記シール摺動リング９１は、円板形状を有している。上記シール摺動リング９１は、本体部９０の内周面に圧入により内嵌されて固定されている。 The second seal cover 8 is located on the other side of the second outer ring 2 in the axial direction. The second seal cover 8 includes an annular main body 90 and an annular seal sliding ring 91. The main body 90 is fitted and fixed to the inner peripheral surface of the housing 20. One end surface in the axial direction of the main body 90 is in contact with the other end surface in the axial direction of the second outer ring 2. The seal sliding ring 91 has a disc shape. The seal sliding ring 91 is fitted and fixed to the inner peripheral surface of the main body 90 by press fitting.

上記第１シールリング１１は、内輪３の軸方向の一方側に位置している。上記第１シールリング１１は、その内周面に雌ねじ部７０を有している。上記第１シールリング１１の雌ねじ部７０を、主軸５０の外周面に形成された雄ねじ部６０に螺合することにより、第１シールリング１１を、内輪３側に締め付けている。上記第１シールリング１１の軸方向の他方側の端面は、内輪３の軸方向の一方側の端面に当接している。 The first seal ring 11 is located on one side of the inner ring 3 in the axial direction. The first seal ring 11 has a female thread portion 70 on its inner peripheral surface. The first seal ring 11 is fastened to the inner ring 3 side by screwing the female thread portion 70 of the first seal ring 11 to the male thread portion 60 formed on the outer peripheral surface of the main shaft 50. The end face on the other side in the axial direction of the first seal ring 11 is in contact with the end face on one side in the axial direction of the inner ring 3.

上記第２シールリング１２は、内輪３の軸方向の他方側に位置している。上記第２シールリング１２は、主軸５０に固定されている。上記第２シールリング１２の軸方向の一方側の端面は、内輪３の軸方向の他方側の端面に当接している。 The second seal ring 12 is located on the other side of the inner ring 3 in the axial direction. The second seal ring 12 is fixed to the main shaft 50. One end surface in the axial direction of the second seal ring 12 is in contact with the other end surface in the axial direction of the inner ring 3.

図１に示すように、上記主軸５０は、小径外周面部と、大径外周面部とを段部２８で接続してなる構造をしている一方、第２シールリング１２は、小径内周面部と、大径内周面部とを段部２７で接続してなる構造を有している。本実施形態では、上述のように、上記雌ねじ部７０を、雄ねじ部６０に螺合して、第１シールリング１１を、内輪３側に締め付け、内輪３で第２シールリング１２を軸方向の他方側に押圧している。このようにして、第２シールリング１２の段部２７を、主軸５０の段部２８に軸方向の他方側に押圧して、第１および第２シールリング１１,１２および内輪３の位置決めをしている。 As shown in FIG. 1, the main shaft 50 has a structure in which a small-diameter outer peripheral surface portion and a large-diameter outer peripheral surface portion are connected by a step portion 28, while the second seal ring 12 has a small-diameter inner peripheral surface portion. The large-diameter inner peripheral surface portion is connected by a step portion 27. In the present embodiment, as described above, the female screw portion 70 is screwed into the male screw portion 60, the first seal ring 11 is tightened to the inner ring 3 side, and the second seal ring 12 is axially moved by the inner ring 3. The other side is pressed. In this way, the step portion 27 of the second seal ring 12 is pressed against the step portion 28 of the main shaft 50 to the other side in the axial direction, thereby positioning the first and second seal rings 11 and 12 and the inner ring 3. ing.

上記第１シール部材１６は、ゴム等の弾性材料からなっている。上記第１シール部材１６は、第１シールリング１１に固定されている。上記第１シール部材１６は、シールリップ７３を有し、そのシールリップ７３は、第１シールカバー７のシール摺動リング８１の軸方向の他方側の端面上を摺動するようになっている。また、上記第２シール部材１７は、ゴム等の弾性材料からなっている。上記第２シール部材１７は、シールリップ７５を有し、そのシールリップ７５は、第２シールカバー８のシール摺動リング９１の軸方向の一方側の端面上を摺動するようになっている。 The first seal member 16 is made of an elastic material such as rubber. The first seal member 16 is fixed to the first seal ring 11. The first seal member 16 has a seal lip 73, and the seal lip 73 slides on the end surface on the other side in the axial direction of the seal sliding ring 81 of the first seal cover 7. . The second seal member 17 is made of an elastic material such as rubber. The second seal member 17 has a seal lip 75, and the seal lip 75 slides on the end surface on one side in the axial direction of the seal sliding ring 91 of the second seal cover 8. .

図２は、図１における第１シールリング１１の周辺を示す軸方向の拡大模式断面図である。 FIG. 2 is an enlarged schematic sectional view in the axial direction showing the periphery of the first seal ring 11 in FIG. 1.

図２に示すように、上記第１シールリング１１は、環状のフランジ部８４を有している。上記フランジ部８４の軸方向の一方側の端面５３は、略軸方向を法線方向とする平面で構成されている。また、上記第１シール部材１６は、本体部３３と、シールリップ７３とを有し、本体部３３は、内周円筒面５４と、軸方向の他方側の端面６９とを有する。上記本体部３３の内周円筒面５４の内径は、第１シールリング１１の円筒外周面部６５の外径と略等しくなっている。上記本体部３３の内周円筒面５４は、第１シールリング１１の円筒外周面部６５に外嵌されて固定されている。また、上記本体部３３の軸方向の他方側の端面６９は、略軸方向を法線方向とする平面で構成されている。上記本体部３３の軸方向の他方側の端面６９は、フランジ部８４の軸方向の一方側の端面５３に当接している。また、この軸受装置は、締結部材の一例としてのボルトを有している。本体部３３の軸方向の他方側の端面６９が、フランジ部８４の軸方向の一方側の端面５３に当接している状態で、ボルトを、本体部３３の軸方向の一方側から軸方向の他方側に締め込んで、第１シール部材１６を、フランジ部８４の軸方向の一方側の端面５３に固定している。上記本体部３３の軸方向の他方側の端面６９は、シール部材のフランジ当接面を構成し、フランジ部８４の軸方向の一方側の端面５３は、シール取付面を構成している。 As shown in FIG. 2, the first seal ring 11 has an annular flange portion 84. The end surface 53 on one side in the axial direction of the flange portion 84 is configured by a plane having a substantially axial direction as a normal direction. The first seal member 16 includes a main body portion 33 and a seal lip 73, and the main body portion 33 includes an inner peripheral cylindrical surface 54 and an end surface 69 on the other side in the axial direction. The inner diameter of the inner peripheral cylindrical surface 54 of the main body 33 is substantially equal to the outer diameter of the cylindrical outer peripheral surface 65 of the first seal ring 11. The inner peripheral cylindrical surface 54 of the main body 33 is fitted and fixed to the cylindrical outer peripheral surface 65 of the first seal ring 11. Further, the end surface 69 on the other side in the axial direction of the main body portion 33 is configured by a plane having a substantially axial direction as a normal direction. The end surface 69 on the other side in the axial direction of the main body portion 33 is in contact with the end surface 53 on one side in the axial direction of the flange portion 84. Further, this bearing device has a bolt as an example of a fastening member. With the end surface 69 on the other side in the axial direction of the main body portion 33 in contact with the end surface 53 on one side in the axial direction of the flange portion 84, the bolt is moved axially from one side in the axial direction of the main body portion 33. The first seal member 16 is fixed to the end face 53 on one side in the axial direction of the flange portion 84 by tightening to the other side. The end surface 69 on the other side in the axial direction of the main body 33 forms a flange contact surface of the seal member, and the end surface 53 on one side in the axial direction of the flange portion 84 forms a seal mounting surface.

上記第１シール部材１６のシールリップ７３は、本体部３３の軸方向の一方側の端部から軸方向の一方側かつ径方向の外方側に延在している。図２に示すように、上記シール摺動リング８１の軸方向の他方側の端面３９は、略軸方向を法線方向とする平面で構成されている。上記シールリップ７３は、シール摺動リング８１の軸方向の他方側の端面３９上を摺動するようになっている。上記シールリップ７３は、アキシアルリップとなっている。上記シール摺動リング８１の軸方向の他方側の端面３９は、シール摺動面を構成している。 The seal lip 73 of the first seal member 16 extends from one end of the main body 33 in the axial direction to one axial side and radially outward. As shown in FIG. 2, the end surface 39 on the other side in the axial direction of the seal sliding ring 81 is constituted by a plane having a substantially axial direction as a normal direction. The seal lip 73 slides on the end surface 39 on the other side in the axial direction of the seal sliding ring 81. The seal lip 73 is an axial lip. The end surface 39 on the other side in the axial direction of the seal sliding ring 81 constitutes a seal sliding surface.

図３は、上記第１シール部材１６の軸方向の一方側の端面８８を、軸方向の他方側から見たときの模式図である。 FIG. 3 is a schematic view of the end surface 88 on one side in the axial direction of the first seal member 16 as viewed from the other side in the axial direction.

上記第１シール部材１６は、略環状の部材であって、周方向の一箇所に切欠き４１を有する。上記第１シール部材１６の軸方向の端面８８は、二つの凹部を有し、その二つの凹部は、切欠き４１を挟むように位置している。一方の凹部４２には、ボルト６７が締め込まれている。上記ボルト６７の頭部の座面は、凹部４２の底面に当接している。また、他方の凹部４３には、ボルト６８が締め込まれている。上記ボルト６８の頭部の座面は、凹部４３の底面に当接している。 The first seal member 16 is a substantially annular member and has a notch 41 at one place in the circumferential direction. The end surface 88 in the axial direction of the first seal member 16 has two recesses, and the two recesses are positioned so as to sandwich the notch 41. A bolt 67 is tightened in the one recess 42. The head seat of the bolt 67 is in contact with the bottom surface of the recess 42. A bolt 68 is tightened in the other recess 43. The head seat surface of the bolt 68 is in contact with the bottom surface of the recess 43.

この実施形態では、上記第１シール部材１６に切欠き４１を形成することにより、第１シール部材１６の第１シールリング１１への組み込み性を向上している。また、上記第１シール部材１６の切欠き４１を挟んだ両側の部分を、第１シールリング１１のフランジ部８４にボルト６７,６８で固定することにより、切欠き４１の隙間が大きくなることを確実に防止して、第１シール部材１６が所望のシール性能を発揮できるようにしている。 In this embodiment, by forming the notch 41 in the first seal member 16, the incorporation of the first seal member 16 into the first seal ring 11 is improved. In addition, by fixing the portions of the first seal member 16 on both sides of the notch 41 to the flange portion 84 of the first seal ring 11 with bolts 67 and 68, the gap of the notch 41 is increased. The first sealing member 16 can reliably prevent the first sealing member 16 from exhibiting a desired sealing performance.

尚、本実施形態の軸受装置において、図１の紙面における右側の構造と、図１における左側の構造とは、右側の構造が、第１シールリング１１を、主軸５０に螺合する一方、左側の構造が、第２シールリング１２を、主軸５０に単に外嵌している点を、除いて同一な構造になっている。 In the bearing device of the present embodiment, the right side structure in FIG. 1 and the left side structure in FIG. 1 have the right side structure screwing the first seal ring 11 to the main shaft 50, while the left side structure in FIG. This structure is the same except that the second seal ring 12 is simply fitted on the main shaft 50.

図１における左側の構造、すなわち、第２シール部材１７を、第２シールリング１２に摺動させるための構造の説明は、図１における右側の構造、すなわち、上述の第１シール部材１６を第１シールリング１１に摺動させるための構造の説明をもって省略する。 The structure on the left side in FIG. 1, that is, the structure for sliding the second seal member 17 on the second seal ring 12 is the same as the structure on the right side in FIG. 1, that is, the first seal member 16 described above. Description of the structure for sliding the seal ring 11 is omitted.

上記実施形態によれば、第１シール部材１６が、第１シールカバー７の軸方向を略法線方向とするシール摺動リング８１の軸方向の端面３９上を摺動するようになっているから、第１シールカバー７と、第１シールリング１１とに軸心ズレが生じたとしても、第１シール部材１６のシールリップ７３が、径方向に延在する上記軸方向の端面３９上を径方向に移動するだけで、シール摺動面としての上記軸方向の端面３９に対するシールリップ７３の軸方向の面圧は、殆ど変化することがない。したがって、第１シールカバー７と、第１シールリング１１との軸心ズレが生じたとしても、第１シール部材１６のシール性能が殆ど低下することがない。 According to the above embodiment, the first seal member 16 slides on the end surface 39 in the axial direction of the seal sliding ring 81 with the axial direction of the first seal cover 7 being a substantially normal direction. Thus, even if axial misalignment occurs between the first seal cover 7 and the first seal ring 11, the seal lip 73 of the first seal member 16 extends on the axial end surface 39 extending in the radial direction. By simply moving in the radial direction, the axial pressure of the seal lip 73 against the axial end surface 39 as the seal sliding surface hardly changes. Therefore, even if the axial center misalignment between the first seal cover 7 and the first seal ring 11 occurs, the sealing performance of the first seal member 16 is hardly deteriorated.

また、上記実施形態によれば、第１シールカバー７と、第１シールリング１１との軸心ズレが生じたとしても、第１シール部材１６のシール性能が殆ど低下することがないから、各部品を、過度に高精度に製造しなくても、軸受装置に所望のシール性能を発揮させることができる。したがって、部品精度も低下させることができて、生産性を向上でき、かつ、製造コストも低減することができる。 Further, according to the above-described embodiment, even if axial misalignment between the first seal cover 7 and the first seal ring 11 occurs, the sealing performance of the first seal member 16 is hardly deteriorated. Even if parts are not manufactured with excessively high accuracy, the bearing device can exhibit a desired sealing performance. Therefore, component accuracy can be reduced, productivity can be improved, and manufacturing costs can be reduced.

また、従来構造では、シールリングの雌ねじ部を、軸部材の雄ねじ部に螺合する場合、各ねじ部の存在に起因する軸心ズレが生じるため、軸心ズレがいっそう大きくなって、シール性能がいっそう低下することになる。したがって、従来構造では、この問題回避すべく、各部品の精度をいっそう上げる必要がある。 In addition, in the conventional structure, when the female thread part of the seal ring is screwed into the male thread part of the shaft member, the shaft center misalignment due to the presence of each thread part occurs, so the shaft center misalignment becomes even larger and the sealing performance Will fall even further. Therefore, in the conventional structure, it is necessary to further improve the accuracy of each component in order to avoid this problem.

これに対し、上記実施形態では、第１シールリング１１の雌ねじ部７０を、主軸５０の雄ねじ部６０に螺合する構造であっても、シール性能が殆ど低下することがない。したがって、従来構造との比較において、生産性をより向上させることができる。 On the other hand, in the above-described embodiment, even if the internal thread portion 70 of the first seal ring 11 is screwed to the external thread portion 60 of the main shaft 50, the sealing performance is hardly deteriorated. Therefore, productivity can be further improved in comparison with the conventional structure.

また、上記実施形態によれば、第１シール部材１６が、第１シールリング１１の周方向の一箇所に位置する切欠き４１を有するから、第１シール部材１６がより弾性変形し易くなって、第１シール部材１６の可撓性がより大きくなる。したがって、第１シール部材１６を、主軸５０の外周面上を軸方向に移動させ易くなって、第１シール部材１６をより容易に組み付けできる。 Moreover, according to the said embodiment, since the 1st seal member 16 has the notch 41 located in one place of the circumferential direction of the 1st seal ring 11, the 1st seal member 16 becomes more easily elastically deformed. The flexibility of the first seal member 16 is further increased. Therefore, the first seal member 16 can be easily moved in the axial direction on the outer peripheral surface of the main shaft 50, and the first seal member 16 can be assembled more easily.

また、上記実施形態によれば、第１シールリング１１のフランジ部８４の軸方向の一方側の端面５３に第１シール部材１６の本体部３３の軸方向の他方側の端面６９を締め付けるボルト６７,６８を備えるから、第１シール部材１６のフランジ当接面としての端面６９が、第１シールリング１１のシール取付面としての端面５３に対して相対移動することがない。したがって、シールリップ７３の摺動による第１シール部材１６の弾性変形を抑制できるから、切欠き４１が大きくなることを確実に防止できて、安定なシール性能を発揮することができる。 Further, according to the above embodiment, the bolt 67 for tightening the end surface 69 on the other side in the axial direction of the main body portion 33 of the first seal member 16 to the end surface 53 on the one side in the axial direction of the flange portion 84 of the first seal ring 11. 68, the end surface 69 as the flange contact surface of the first seal member 16 does not move relative to the end surface 53 as the seal mounting surface of the first seal ring 11. Accordingly, since the elastic deformation of the first seal member 16 due to the sliding of the seal lip 73 can be suppressed, it is possible to reliably prevent the notch 41 from becoming large and to exhibit a stable sealing performance.

尚、上記実施形態では、第１シール部材１６が、切欠き４１を有していたが、この発明では、シール部材は、環状部材でも良く、切欠きを有さなくても良い。また、上記実施形態では、第１シール部材１６が、第１シールリング１１にボルト６７,６８で締結されていたが、この発明では、シール部材は、シールリングの外周面に圧入により固定されても良い。 In the above embodiment, the first seal member 16 has the notch 41. However, in the present invention, the seal member may be an annular member or may not have a notch. In the above embodiment, the first seal member 16 is fastened to the first seal ring 11 with bolts 67 and 68. However, in this invention, the seal member is fixed to the outer peripheral surface of the seal ring by press-fitting. Also good.

また、上記実施形態では、第１シール部材１６が、内周面に雌ねじ部７０を有する第１シールリング１１に固定された。しかし、この発明では、シール部材は、雌ねじを有さないシールリングに固定されても良く、第２シール部材１７は、雌ねじを有さない第２シールリング１２に固定されている。 Moreover, in the said embodiment, the 1st seal member 16 was fixed to the 1st seal ring 11 which has the internal thread part 70 in the internal peripheral surface. However, in this invention, the seal member may be fixed to a seal ring that does not have an internal thread, and the second seal member 17 is fixed to the second seal ring 12 that does not have an internal thread.

また、上記実施形態では、転動体が、円錐ころ４,５であったが、この発明では、転動体は、円筒ころであっても良く、凸面ころ（球面ころ）であっても良い。また、円錐ころ、円筒ころおよび凸面ころのうちの二以上の転動体を有しても良い。 In the above embodiment, the rolling elements are the tapered rollers 4 and 5, but in this invention, the rolling elements may be cylindrical rollers or convex rollers (spherical rollers). Moreover, you may have two or more rolling elements among a tapered roller, a cylindrical roller, and a convex roller.

また、上記実施形態では、外輪１,２が、二つ存在し、内輪３が、一つのみ存在した。しかし、この発明では、外輪は、一つまたは三つ以上存在しても良く、また、内輪は、二つ以上存在しても良い。また、その場合に、各外輪は、一以上のいずれの数の軌道面を有しても良く、また、各内輪も、一以上のいずれの数の軌道面を有しても良い。 In the above embodiment, there are two outer rings 1 and 2 and only one inner ring 3. However, in the present invention, one or three or more outer rings may be present, and two or more inner rings may be present. In this case, each outer ring may have any number of one or more track surfaces, and each inner ring may have any number of one or more track surfaces.

また、上記実施形態では、第１シールカバー７が、本体部８０と、この本体部８０と別体のシール摺動リング８１とを有していたが、この発明では、シールカバーは、一体部材であっても良い。 Moreover, in the said embodiment, although the 1st seal cover 7 had the main-body part 80 and this main-body part 80 and the separate sealing sliding ring 81, in this invention, a seal cover is an integral member. It may be.

また、上記実施形態では、円錐ころ４,５が中空のころで、保持器が、ピンタイプ保持器５６,５７であったが、この発明では、ころが中実のころで、保持器は、ピンを有さない保持器であっても良い。また、本発明の軸受装置は、保持器を有さない総ころ型の軸受装置であっても良い。 In the above embodiment, the tapered rollers 4 and 5 are hollow rollers, and the cages are pin type cages 56 and 57. However, in the present invention, the rollers are solid rollers, and the cages are A cage without pins may be used. The bearing device of the present invention may be a full-roller type bearing device that does not have a cage.

また、上記実施形態では、本発明で採用されるシール構造が、軸受装置のころ配置空間の軸方向の両側に存在していたが、本発明で採用されるシール構造は、軸受装置のころ配置空間の軸方向の片側のみに存在しても良い。 In the above embodiment, the seal structure employed in the present invention is present on both sides in the axial direction of the roller arrangement space of the bearing device. However, the seal structure employed in the present invention is the roller arrangement of the bearing device. It may exist only on one side in the axial direction of the space.

また、上記実施形態では、軸受装置が、風力発電機の主軸上に配置されたが、この発明では、軸受装置は、風力発電機の増速機の回転軸上に配置されても良い。また、この発明では、軸受装置は、連続鋳造機や、圧延機や、ターボ分子ポンプ等の風力発電機以外の如何なる産業機械の回転軸上に配置されても良く、産業機械以外の装置の回転軸上に配置されても良い。 Moreover, in the said embodiment, although the bearing apparatus was arrange | positioned on the main axis | shaft of a wind power generator, in this invention, a bearing apparatus may be arrange | positioned on the rotating shaft of the gearbox of a wind power generator. Further, in the present invention, the bearing device may be disposed on the rotation shaft of any industrial machine other than a wind power generator such as a continuous casting machine, a rolling mill, or a turbo molecular pump. You may arrange | position on an axis | shaft.

１第１外輪
２第２外輪
３内輪
４第１円錐ころ
５第２円錐ころ
７第１シールカバー
８第２シールカバー
１１第１シールリング
１２第２シールリング
１６第１シール部材
１７第２シール部材
２０ハウジング
３０第１外輪の円錐軌道面
３１第２外輪の円錐軌道面
３９シール摺動リングの軸方向の他方側の端面
４１第１シール装置の切欠き
５０風力発電機の主軸
５１内輪の第１円錐軌道面
５２内輪の第２円錐軌道面
５３第１シールリングのフランジ部の軸方向の一方側の端面（シール取付面）
６０主軸の雄ねじ部
６７,６８ボルト
６９第１シール部材の本体部の軸方向の他方側の端面（フランジ当接面）
７０第１シールリングの雌ねじ部
７３第１シール部材のシールリップ
８０第１シールカバーの本体部
８１第１シールカバーのシール摺動リング
８４第１シールリングのフランジ部
９０第２シールカバーの本体部
９１第２シールカバーのシール摺動リング DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st outer ring 2 2nd outer ring 3 Inner ring 4 1st tapered roller 5 2nd tapered roller 7 1st seal cover 8 2nd seal cover 11 1st seal ring 12 2nd seal ring 16 1st seal member 17 2nd seal member 20 Housing 30 Conical raceway surface of the first outer ring 31 Conical raceway surface of the second outer ring 39 End face on the other side in the axial direction of the seal sliding ring 41 Notch of the first seal device 50 Main shaft of the wind power generator 51 First of the inner ring Conical raceway surface 52 Second conical raceway surface of the inner ring 53 End surface on one side in the axial direction of the flange portion of the first seal ring (seal mounting surface)
60 Male thread portion of main shaft 67, 68 Bolt 69 End surface on the other side in the axial direction of the main body portion of the first seal member (flange contact surface)
70 Female thread portion of the first seal ring 73 Seal lip of the first seal member 80 Body portion of the first seal cover 81 Seal sliding ring of the first seal cover 84 Flange portion of the first seal ring 90 Body portion of the second seal cover 91 Seal sliding ring of second seal cover

Claims

An outer ring that is fitted into the inner peripheral surface of the housing and has an inner peripheral raceway surface;
An outer ring fitted on the outer circumferential surface of the shaft member, and an inner ring having an outer circumferential raceway surface;
Rollers disposed between the inner raceway surface of the outer ring and the outer raceway surface of the inner ring;
An annular seal cover that is fitted on the inner peripheral surface of the housing and has a seal sliding surface whose normal direction is substantially the axial direction;
An annular seal ring fixed to the outer peripheral surface of the shaft member;
A bearing device comprising: a seal lip that slides on the seal sliding surface; and a seal member that is fixed to the seal ring.

The bearing device according to claim 1,
The outer peripheral surface of the shaft member has a male screw portion,
The bearing device, wherein an inner peripheral surface of the seal ring has a female screw portion screwed into the male screw portion.

The bearing device according to claim 1 or 2,
The seal ring
Having a flange portion protruding in the radial direction and having a seal mounting surface;
The sealing member is
A notch located at one place in the circumferential direction of the seal ring;
A flange contact surface that contacts the seal mounting surface,
A bearing device comprising a fastening member for fastening the flange contact surface to the seal mounting surface.