JP2014102370A

JP2014102370A - Optical film and surface light-emitting body

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Publication number: JP2014102370A
Application number: JP2012253992A
Authority: JP
Inventors: Go Morinaka; 剛森中; Kazushi Mukugi; 一詞椋木
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 2012-11-20
Filing date: 2012-11-20
Publication date: 2014-06-05

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optical film excellent in light extraction efficiency from a surface light-emitting body and a surface light-emitting body excellent in light extraction efficiency.SOLUTION: The optical film is an optical film 10 having a rugged structure 12 on one surface thereof, in which the rugged structure 12 includes a plurality of spherical projections 15 arranged and formed of a resin 17 containing fine particles 16, and the content of the fine particles 16 is 0.1 to 9 mass%. The optical film 10 includes a base layer 13 and a rugged structure layer 11 comprising the rugged structure 12 formed on a surface of the base layer 13. The optical film 10 includes a substrate 14 and the rugged structure layer 11 formed on a surface of the substrate 14. The surface light-emitting body includes the optical film 10.

Description

本発明は、光学フィルム及び面発光体に関する。 The present invention relates to an optical film and a surface light emitter.

面発光体の中でも、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）発光デバイスは、フラットパネルディスプレーや蛍光灯等の代わりとなる次世代照明に用いられることが期待されている。 Among surface light emitters, organic EL (electroluminescence) light-emitting devices are expected to be used for next-generation illumination that can replace flat panel displays and fluorescent lamps.

有機ＥＬ発光デバイスの構造は、発光層となる有機薄膜を２つの膜で挟んだだけの単純な構造のものから多層化した構造のものまで、多様化されている。後者の多層化した構造としては、例えば、ガラス基板上に設けられた陽極に、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、陰極が積層されたものが挙げられる。陽極と陰極に挟まれた層は、すべて有機薄膜で構成され、各有機薄膜の厚さは、数十ｎｍと非常に薄い。 The structure of the organic EL light emitting device is diversified from a simple structure in which an organic thin film serving as a light emitting layer is sandwiched between two films to a multilayer structure. Examples of the latter multilayered structure include a structure in which a hole transport layer, a light emitting layer, an electron transport layer, and a cathode are laminated on an anode provided on a glass substrate. The layers sandwiched between the anode and the cathode are all composed of organic thin films, and the thickness of each organic thin film is very thin, such as several tens of nm.

有機ＥＬ発光デバイスは、薄膜の積層体であり、各薄膜の材料の屈折率の差により、薄膜間での光の全反射角が決まる。現状では、発光層で発生した光の約８０％が、有機ＥＬ発光デバイス内部に閉じ込められ、外部に取り出すことができていない。具体的には、ガラス基板の屈折率を１．５とし、空気層の屈折率を１．０とすると、臨界角θ_ｃは４１．８°であり、この臨界角θ_ｃよりも小さい入射角の光はガラス基板から空気層へ出射するが、この臨界角θ_ｃよりも大きい入射角の光は全反射してガラス基板内部に閉じ込められる。そのため、有機ＥＬ発光デバイス表面のガラス基板内部に閉じ込められた光をガラス基板外部に取り出す、即ち、光取り出し効率や法線輝度を向上することが要請されている。 An organic EL light-emitting device is a laminate of thin films, and the total reflection angle of light between the thin films is determined by the difference in refractive index between the materials of the thin films. At present, about 80% of the light generated in the light emitting layer is confined inside the organic EL light emitting device and cannot be extracted outside. Specifically, when the refractive index of the glass substrate is 1.5 and the refractive index of the air layer is 1.0, the critical angle θ _c is 41.8 °, and the incident angle is smaller than the critical angle θ _c. the light is emitted from the glass substrate to the air layer, the light of the larger incident angle than the critical angle theta _c is confined within the glass substrate by total internal reflection. Therefore, it is required to extract light confined inside the glass substrate on the surface of the organic EL light emitting device to the outside of the glass substrate, that is, to improve light extraction efficiency and normal luminance.

前記課題を解決するために、特許文献１には、微粒子を多く含む光学フィルムが提案されている。また、特許文献２には、角錐形状の凹凸構造に微粒子を含む光学フィルムが提案されている。 In order to solve the above problems, Patent Document 1 proposes an optical film containing a large amount of fine particles. Patent Document 2 proposes an optical film containing fine particles in a pyramidal uneven structure.

特開２０１０−２１２２０４号公報JP 2010-212204 A 特開２０１１−９２２９号公報JP 2011-9229 A

しかしながら、特許文献１や特許文献２に記載されている光学フィルムでは、面発光体の光取り出し効率に劣る。 However, the optical films described in Patent Document 1 and Patent Document 2 are inferior in the light extraction efficiency of the surface light emitter.

そこで、本発明の目的は、面発光体の光取り出し効率に優れる光学フィルム及び光取り出し効率に優れる面発光体を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide an optical film having excellent light extraction efficiency of a surface light emitter and a surface light emitter having excellent light extraction efficiency.

本発明は、一方の表面に凹凸構造を有する光学フィルムであって、前記凹凸構造は、微粒子を含む樹脂からなる球状突起が複数配置され、微粒子の含有率が０．１〜９質量％である、光学フィルムに関する。 The present invention is an optical film having a concavo-convex structure on one surface, wherein the concavo-convex structure has a plurality of spherical protrusions made of a resin containing fine particles, and the content of fine particles is 0.1 to 9% by mass. The invention relates to an optical film.

また、本発明は、前記光学フィルムを含む面発光体に関する。 Moreover, this invention relates to the surface light-emitting body containing the said optical film.

本発明の光学フィルムにより、光取り出し効率に優れる面発光体を得ることができる。また、本発明の面発光体は、光取り出し効率に優れる。 With the optical film of the present invention, a surface light emitter excellent in light extraction efficiency can be obtained. Moreover, the surface light emitter of the present invention is excellent in light extraction efficiency.

本発明の光学フィルムの断面の一例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of the cross section of the optical film of this invention. 本発明の光学フィルムの凹凸構造の配置例を光学フィルムの上方から見た模式図である。It is the schematic diagram which looked at the example of arrangement | positioning of the uneven structure of the optical film of this invention from the upper direction of the optical film. 本発明の光学フィルムの凹凸構造の一例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of the uneven structure of the optical film of this invention. 本発明の光学フィルムの一例を光学フィルムの上方から見た模式図である。It is the schematic diagram which looked at an example of the optical film of this invention from the upper direction of the optical film. 本発明の光学フィルムの製造方法の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the manufacturing method of the optical film of this invention. 本発明の面発光体の一例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of the surface light-emitting body of this invention. 実施例１で製造した光学フィルムの凹凸構造を有する表面を走査型顕微鏡にて撮影した画像である。It is the image which image | photographed the surface which has the uneven structure of the optical film manufactured in Example 1 with the scanning microscope. 実施例１で製造した光学フィルムの断面を走査型顕微鏡にて撮影した画像である。It is the image which image | photographed the cross section of the optical film manufactured in Example 1 with the scanning microscope. 実施例１〜２、比較例１〜３で製造した面発光体の光取り出し効率を微粒子の含有率に応じてプロットしたグラフである。It is the graph which plotted the light extraction efficiency of the surface emitting body manufactured in Examples 1-2 and Comparative Examples 1-3 according to the content rate of microparticles | fine-particles.

以下、本発明の実施の形態について図面を用いながら説明するが、本発明はこれらの図面に限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited to these drawings.

（光学フィルム１０）
本発明の光学フィルム１０は、一方の表面に凹凸構造を有する。
本発明の光学フィルム１０は、球状突起１５の形状の維持に優れることから、図１に示すように、ベース層１３の表面に凹凸構造１２を有する凹凸構造層１１を含む光学フィルムが好ましい。 (Optical film 10)
The optical film 10 of the present invention has an uneven structure on one surface.
Since the optical film 10 of the present invention is excellent in maintaining the shape of the spherical protrusion 15, as shown in FIG. 1, an optical film including the concavo-convex structure layer 11 having the concavo-convex structure 12 on the surface of the base layer 13 is preferable.

（凹凸構造１２）
凹凸構造１２は、その凹凸構造により面発光体の光取り出し効率を向上させる役割を有する。 (Uneven structure 12)
The concavo-convex structure 12 has a role of improving the light extraction efficiency of the surface light emitter by the concavo-convex structure.

（球状突起１５）
凹凸構造１２は、複数の球状突起１５が配置されることにより構成されている。凹凸構造１２を球状突起とすることで、面発光体の光取り出し効率を向上させることができる。ここで、球状突起１５とは、球欠形状、球欠台形状、楕円体球欠形状又は楕円体球欠台形状の突起をいう。これらの球状突起１５は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの球状突起１５の中でも、面発光体の光取り出し効率に優れることから、球欠形状、楕円体球欠形状の突起が好ましい。 (Spherical protrusion 15)
The concavo-convex structure 12 is configured by arranging a plurality of spherical protrusions 15. By making the concavo-convex structure 12 a spherical protrusion, the light extraction efficiency of the surface light emitter can be improved. Here, the spherical protrusion 15 refers to a protrusion having a spherical notch shape, a spherical notch trapezoidal shape, an ellipsoidal spherical notch shape, or an ellipsoidal spherical notch shape. These spherical protrusions 15 may be used alone or in combination of two or more. Among these spherical protrusions 15, a spherically-shaped or elliptical spherically-shaped protrusion is preferable because of the excellent light extraction efficiency of the surface light emitter.

凹凸構造１２の球状突起１５の配置例を、図２に示す。
凹凸構造１２の球状突起１５の配置としては、例えば、六方配列（図２（ａ））、矩形配列（図２（ｂ））、菱形配列（図２（ｃ））、直線状配列（図２（ｄ））、円状配列（図２（ｅ））、ランダム配置（図２（ｆ））等が挙げられる。これらの凹凸構造１２の球状突起１５の配置の中でも、面発光体の光取り出し効率に優れることから、六方配列、矩形配列、菱形配列が好ましく、六方配列、矩形配列がより好ましい。 An example of the arrangement of the spherical protrusions 15 of the concavo-convex structure 12 is shown in FIG.
As the arrangement of the spherical protrusions 15 of the concavo-convex structure 12, for example, a hexagonal arrangement (FIG. 2A), a rectangular arrangement (FIG. 2B), a rhombus arrangement (FIG. 2C), a linear arrangement (FIG. 2). (D)), circular arrangement (FIG. 2 (e)), random arrangement (FIG. 2 (f)) and the like. Among these arrangements of the spherical protrusions 15 of the concavo-convex structure 12, a hexagonal arrangement, a rectangular arrangement, and a rhombus arrangement are preferable, and a hexagonal arrangement and a rectangular arrangement are more preferable because of the excellent light extraction efficiency of the surface light emitter.

球状突起１５の一例を、図３に示す。
本明細書において、球状突起１５の底面部１８とは、球状突起１５の底部（ベース層１３を有する場合は、ベース層１３との接面）の外周縁により囲まれる仮想的な面状部分をいう。
また、本明細書において、球状突起１５の底面部１８の最長径Ａとは、球状突起１５の底面部１８における最も長い部分の長さをいい、球状突起１５の底面部１８の平均最長径Ａ_ａｖｅは、光学フィルム１０の球状突起１５を有する表面を走査型顕微鏡にて撮影し、球状突起１５の底面部１８の最長径Ａを５箇所測定し、その平均値とした。
更に、本明細書において、球状突起１５の高さＢとは、球状突起１５の底面部１８から最も高い部位までの高さをいい、球状突起１５の平均高さＢ_ａｖｅは、光学フィルム１０の断面を走査型顕微鏡にて撮影し、球状突起１５の高さＢを５箇所測定し、その平均値とした。 An example of the spherical protrusion 15 is shown in FIG.
In this specification, the bottom surface portion 18 of the spherical protrusion 15 refers to a virtual planar portion surrounded by the outer peripheral edge of the bottom portion of the spherical protrusion 15 (the contact surface with the base layer 13 when the base layer 13 is provided). Say.
Further, in this specification, the longest diameter A of the bottom surface portion 18 of the spherical protrusion 15 means the length of the longest portion of the bottom surface portion 18 of the spherical protrusion 15, and the average longest diameter A of the bottom surface portion 18 of the spherical protrusion 15. _{For ave} , the surface of the optical film 10 having the spherical protrusions 15 was photographed with a scanning microscope, the longest diameter A of the bottom surface portion 18 of the spherical protrusions 15 was measured at five locations, and the average value was obtained.
Furthermore, in this specification, the height B of the spherical protrusion 15 refers to the height from the bottom surface portion 18 of the spherical protrusion 15 to the highest portion, and the average height B _ave of the spherical protrusion 15 is the height of the optical film 10. The cross section was photographed with a scanning microscope, and the height B of the spherical protrusion 15 was measured at five locations to obtain the average value.

球状突起１５の底面部１８の平均最長径Ａ_ａｖｅは、面発光体の光取り出し効率に優れることから、０．５〜１５０μｍが好ましく、１〜１３０μｍがより好ましく、２〜１００μｍが更に好ましい。 The average longest diameter A _ave of the bottom surface portion 18 of the spherical protrusion 15 is preferably 0.5 to 150 μm, more preferably 1 to 130 μm, and even more preferably 2 to 100 μm, because the light extraction efficiency of the surface light emitter is excellent.

球状突起１５の平均高さＢ_ａｖｅは、面発光体の光取り出し効率に優れることから、０．２５〜７５μｍが好ましく、０．５〜６５μｍがより好ましく、１〜５０μｍが更に好ましい。 The average height B _ave of the spherical protrusions 15 is preferably 0.25 to 75 μm, more preferably 0.5 to 65 μm, and even more preferably 1 to 50 μm, since the light extraction efficiency of the surface light emitter is excellent.

球状突起１５のアスペクト比は、面発光体の光取り出し効率に優れることから、０．３〜１．４が好ましく、０．３５〜１．３がより好ましく、０．４〜１．０が更に好ましい。
尚、球状突起１５のアスペクト比は、球状突起１５の平均高さＢ_ａｖｅ／球状突起１５の底面部１８の平均最長径Ａ_ａｖｅから算出した。 The aspect ratio of the spherical protrusion 15 is preferably 0.3 to 1.4, more preferably 0.35 to 1.3, and even more preferably 0.4 to 1.0, since the light extraction efficiency of the surface light emitter is excellent. preferable.
The aspect ratio of the spherical protrusion 15 was calculated from the average height B _{ave of the} spherical protrusion 15 / average longest diameter A _ave of the bottom surface portion 18 of the spherical protrusion 15.

（球状突起１５の底面部１８）
球状突起１５の底面部１８の形状としては、例えば、円形、楕円形等が挙げられる。これらの球状突起１５の底面部１８の形状は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの球状突起１５の底面部１８の形状の中でも、面発光体の光取り出し効率に優れることから、円形、楕円形が好ましく、円形がより好ましい。 (Bottom portion 18 of the spherical protrusion 15)
Examples of the shape of the bottom surface portion 18 of the spherical protrusion 15 include a circle and an ellipse. As the shape of the bottom surface portion 18 of these spherical protrusions 15, one type may be used alone, or two or more types may be used in combination. Among the shapes of the bottom surface portion 18 of these spherical protrusions 15, a circular or elliptical shape is preferable, and a circular shape is more preferable because the light extraction efficiency of the surface light emitter is excellent.

上方から見た光学フィルムの一例を、図４に示す。
光学フィルム１０の面積（図４でいう実線で囲まれた面積）に対する球状突起１５の底面部１８の面積（図４でいう点線で囲まれた面積）の割合は、面発光体の光取り出し効率に優れることから、２０〜９９％が好ましく、２５〜９５％がより好ましく、３０〜９３％が更に好ましい。
尚、球状突起１５の底面部１８がすべて同一の大きさの円形である場合、光学フィルム１０の面積に対する球状突起１５の底面部１８の面積の割合の最大値は、９１％程度となる。 An example of the optical film viewed from above is shown in FIG.
The ratio of the area of the bottom surface portion 18 of the spherical projection 15 (area surrounded by a dotted line in FIG. 4) to the area of the optical film 10 (area surrounded by a solid line in FIG. 4) is the light extraction efficiency of the surface light emitter. 20 to 99% is preferable, 25 to 95% is more preferable, and 30 to 93% is still more preferable.
When the bottom surface portions 18 of the spherical protrusions 15 are all the same size, the maximum value of the ratio of the area of the bottom surface portion 18 of the spherical protrusion 15 to the area of the optical film 10 is about 91%.

（ベース層１３）
ベース層１３は、硬化時の重合収縮等に伴う応力を緩和して、球状突起１５の形状を維持する役割を有する。 (Base layer 13)
The base layer 13 has a role of relaxing the stress accompanying polymerization shrinkage during curing and maintaining the shape of the spherical protrusion 15.

ベース層１３の厚さは、面発光体の光取出し効率に優れることから、３〜５０μｍが好ましく、５〜４５μｍがより好ましく、１０〜４０μｍが更に好ましい。 The thickness of the base layer 13 is preferably 3 to 50 μm, more preferably 5 to 45 μm, and still more preferably 10 to 40 μm, because the light extraction efficiency of the surface light emitter is excellent.

本発明の凹凸構造１２は、樹脂１７及び微粒子１６を含む。
本発明の光学フィルム１０がベース層１３の表面に凹凸構造１２を有する凹凸構造層１１を含む光学フィルムである場合、微粒子１６は、凹凸構造１２のみに有してもよく、凹凸構造１２とベース層１３の両者の中に有してもよいが、光学フィルム１０の生産性に優れることから、凹凸構造１２とベース層１３の両者の中に有することが好ましく、微粒子１６の含有率が凹凸構造１２とベース層１３とで実質的に等しいことが好ましい。 The uneven structure 12 of the present invention includes a resin 17 and fine particles 16.
When the optical film 10 of the present invention is an optical film including the concavo-convex structure layer 11 having the concavo-convex structure 12 on the surface of the base layer 13, the fine particles 16 may be included only in the concavo-convex structure 12. Although it may have in both of the layers 13, since it is excellent in the productivity of the optical film 10, it is preferable to have in both the uneven structure 12 and the base layer 13, and the content rate of the fine particles 16 is the uneven structure. 12 and the base layer 13 are preferably substantially equal.

（樹脂１７）
樹脂１７としては、可視光波長域（概ね４００〜７００ｎｍ）の光透過率が高い樹脂であれば特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂；ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等のスチレン樹脂；塩化ビニル樹脂等が挙げられる。これらの樹脂１７の中でも、可視光波長域の光透過率が高く、耐熱性、力学特性、成形加工性に優れることから、アクリル樹脂が好ましい。 (Resin 17)
The resin 17 is not particularly limited as long as it has a high light transmittance in the visible light wavelength range (approximately 400 to 700 nm). For example, acrylic resin; polycarbonate resin; polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, etc. Examples thereof include polyester resins; styrene resins such as polystyrene and ABS resin; vinyl chloride resins and the like. Among these resins 17, acrylic resin is preferable because of its high light transmittance in the visible light wavelength region and excellent heat resistance, mechanical properties, and molding processability.

本発明の光学フィルム１０がベース層１３の表面に凹凸構造１２を有する凹凸構造層１１を含む光学フィルムである場合、樹脂１７は、凹凸構造１２とベース層１３とで同一の樹脂１７を用いてもよく、凹凸構造１２とベース層１３とで異なる樹脂１７を用いてもよいが、光学フィルム１０の生産性に優れることから、凹凸構造１２とベース層１３とで同一の樹脂１７を用いることが好ましい。 When the optical film 10 of the present invention is an optical film including the concavo-convex structure layer 11 having the concavo-convex structure 12 on the surface of the base layer 13, the resin 17 uses the same resin 17 in the concavo-convex structure 12 and the base layer 13. Alternatively, different resins 17 may be used for the concavo-convex structure 12 and the base layer 13, but the same resin 17 is used for the concavo-convex structure 12 and the base layer 13 because of excellent productivity of the optical film 10. preferable.

樹脂１７は、特に限定されないが、光学フィルム１０の生産性に優れることから、活性エネルギー線硬化性組成物を活性エネルギー線を照射することで硬化させた硬化樹脂が好ましい。
活性エネルギー線としては、例えば、紫外線、電子線、Ｘ線、赤外線、可視光線等が挙げられる。これらの活性エネルギー線の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れ、光学フィルム１０の劣化を抑制することができることから、紫外線、電子線が好ましく、紫外線がより好ましい。 The resin 17 is not particularly limited, but a cured resin obtained by curing the active energy ray-curable composition by irradiating the active energy ray is preferable because the productivity of the optical film 10 is excellent.
Examples of the active energy ray include ultraviolet rays, electron beams, X-rays, infrared rays, and visible rays. Among these active energy rays, ultraviolet rays and electron beams are preferable, and ultraviolet rays are more preferable because the active energy ray-curable composition is excellent in curability and can suppress deterioration of the optical film 10.

活性エネルギー線硬化性組成物としては、活性エネルギー線により硬化できれば特に限定されないが、活性エネルギー線硬化性組成物の取扱性や硬化性に優れ、光学フィルム１０の柔軟性、耐熱性、耐殺傷性、耐溶剤性、光透過性等の諸物性に優れることから、重合性単量体（Ａ）、架橋性単量体（Ｂ）及び重合開始剤（Ｃ）を含む活性エネルギー線硬化性組成物が好ましい。 The active energy ray-curable composition is not particularly limited as long as it can be cured by active energy rays. However, the active energy ray-curable composition is excellent in handleability and curability, and the optical film 10 has flexibility, heat resistance, and kill resistance. , An active energy ray-curable composition containing a polymerizable monomer (A), a crosslinkable monomer (B) and a polymerization initiator (C) because of excellent physical properties such as solvent resistance and light transmittance. Is preferred.

重合性単量体（Ａ）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、アルキル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ノルボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、テトラシクロドデカニル（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２−メチルビシクロヘプタン、４−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２−メチル−２−エチル−１，３−ジオキソラン、４−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２−メチル−２−イソブチル−１，３−ジオキソラン、トリメチロールプロパンホルマール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性リン酸（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性リン酸（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート類；（メタ）アクリル酸；（メタ）アクリロニトリル；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン、ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、メチレンビス（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド類；ビスフェノール類（ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、テトラブロモビスフェノールＡ等）とエピクロルヒドリンとの縮合反応で得られるビスフェノール型エポキシ樹脂に、（メタ）アクリル酸又はその誘導体を反応させた化合物等のエポキシ（メタ）アクリレート類；スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、２−ヒドロキシエチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；酢酸ビニル、酪酸ビニル等のカルボン酸ビニル類；エチレン、プロピレン、ブテン、イソブテン等のオレフィン類等が挙げられる。これらの重合性単量体（Ａ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの重合性単量体（Ａ）の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の取扱性、硬化性に優れ、光学フィルム１０の柔軟性、耐熱性、耐殺傷性、耐溶剤性、光透過性等の諸物性に優れることから、（メタ）アクリレート類、エポキシ（メタ）アクリレート類、芳香族ビニル類、オレフィン類が好ましく、（メタ）アクリレート類、エポキシ（メタ）アクリレート類がより好ましい。
本明細書において、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートをいう。 Examples of the polymerizable monomer (A) include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, iso-propyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, and iso. -Butyl (meth) acrylate, sec-butyl (meth) acrylate, tert-butyl (meth) acrylate, n-hexyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, n-octyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) ) Acrylate, dodecyl (meth) acrylate, tridecyl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, alkyl (meth) acrylate, phenyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, phenoxyethyl (meth) acrylate , Isobornyl (meth) acrylate, glycidyl (meth) acrylate, tetrahydrofurfuryl (meth) acrylate, norbornyl (meth) acrylate, adamantyl (meth) acrylate, dicyclopentenyl (meth) acrylate, dicyclopentanyl (meth) acrylate , Tetracyclododecanyl (meth) acrylate, cyclohexanedimethanol mono (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (Meth) acrylate, 3-hydroxybutyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, 2-methoxyethyl (meth) acrylate, 2-ethoxy Ethyl (meth) acrylate, 3-methoxybutyl (meth) acrylate, butoxyethyl (meth) acrylate, methoxytriethylene glycol (meth) acrylate, methoxydipropylene glycol (meth) acrylate, 2- (meth) acryloyloxymethyl-2 -Methylbicycloheptane, 4- (meth) acryloyloxymethyl-2-methyl-2-ethyl-1,3-dioxolane, 4- (meth) acryloyloxymethyl-2-methyl-2-isobutyl-1,3-dioxolane , (Meth) acrylates such as trimethylolpropane formal (meth) acrylate, ethylene oxide modified phosphoric acid (meth) acrylate, caprolactone modified phosphoric acid (meth) acrylate; (meth) acrylic acid; (meth) acrylonitrile ; (Meth) acrylamide, N-dimethyl (meth) acrylamide, N-diethyl (meth) acrylamide, N-butyl (meth) acrylamide, dimethylaminopropyl (meth) acrylamide, N-methylol (meth) acrylamide, N-methoxymethyl (Meth) acrylamides such as (meth) acrylamide, N-butoxymethyl (meth) acrylamide, (meth) acryloylmorpholine, hydroxyethyl (meth) acrylamide, and methylenebis (meth) acrylamide; bisphenols (bisphenol A, bisphenol F, bisphenol) S, tetrabromobisphenol A, etc.) and epichlorohydrin condensation reaction with bisphenol type epoxy resin obtained by reacting (meth) acrylic acid or its derivative, etc. Epoxy (meth) acrylates; aromatic vinyls such as styrene and α-methylstyrene; vinyl ethers such as vinyl methyl ether, vinyl ethyl ether, and 2-hydroxyethyl vinyl ether; vinyl carboxylates such as vinyl acetate and vinyl butyrate; Examples thereof include olefins such as ethylene, propylene, butene and isobutene. These polymerizable monomers (A) may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together. Among these polymerizable monomers (A), the handleability and curability of the active energy ray-curable composition are excellent, and the flexibility, heat resistance, kill resistance, solvent resistance, and light transmittance of the optical film 10 are excellent. (Meth) acrylates, epoxy (meth) acrylates, aromatic vinyls, and olefins are preferable, and (meth) acrylates and epoxy (meth) acrylates are more preferable.
In this specification, (meth) acrylate refers to acrylate or methacrylate.

活性エネルギー線硬化性組成物中の重合性単量体（Ａ）の含有率は、活性エネルギー線硬化性組成物全量中、０．５〜６０質量％が好ましく、１〜５７質量％がより好ましく、２〜５５質量％が更に好ましい。重合性単量体（Ａ）の含有率が０．５質量％以上であると、活性エネルギー線硬化性組成物の取扱性に優れ、光学フィルム１０の基材密着性に優れる。また、重合性単量体（Ａ）の含有率が６０質量％以下であると、活性エネルギー線硬化性組成物の架橋性や硬化性に優れ、光学フィルム１０の耐溶剤性に優れる。 The content of the polymerizable monomer (A) in the active energy ray-curable composition is preferably 0.5 to 60% by mass and more preferably 1 to 57% by mass in the total amount of the active energy ray-curable composition. 2 to 55% by mass is more preferable. When the content of the polymerizable monomer (A) is 0.5% by mass or more, the handleability of the active energy ray-curable composition is excellent, and the substrate adhesion of the optical film 10 is excellent. When the content of the polymerizable monomer (A) is 60% by mass or less, the active energy ray-curable composition is excellent in crosslinkability and curability and the optical film 10 is excellent in solvent resistance.

架橋性単量体（Ｂ）としては、例えば、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等のヘキサ（メタ）アクリレート類；ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート等のペンタ（メタ）アクリレート類；ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールエトキシ変性テトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリストールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリストールペンタ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート等のテトラ（メタ）アクリレート類；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリスエトキシレーテッドトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エトキシレーテッドペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリス（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、炭素数２〜５の脂肪族炭化水素変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、イソシアヌール酸エチレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート等のトリ（メタ）アクリレート類；トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、メチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル）プロパン、１，２−ビス（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）エタン、１，４−ビス（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）ブタン、ビス（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）−２−ヒドロキシエチルイソシアヌレート、シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエトキシレーテッドシクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ポリプロポキシレーテッドシクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ポリエトキシレーテッドビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリプロポキシレーテッドビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリエトキシレーテッド水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリプロポキシレーテッド水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ビスフェノキシフルオレンエタノールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールのε−カプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールのγ−ブチロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタンジオールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、イソシアヌール酸エチレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート等のジ（メタ）アクリレート類；ジアリルフタレート、ジアリルテレフタレート、ジアリルイソフタレート、ジエチレングリコールジアリルカーボネート等のジアリル類；アリル（メタ）アクリレート；ジビニルベンゼン；メチレンビスアクリルアミド；多塩基酸（フタル酸、コハク酸、ヘキサヒドロフタル酸、テトラヒドロフタル酸、テレフタル酸、アゼライン酸、アジピン酸等）と、多価アルコール（エチレングリコール、ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等）及び（メタ）アクリル酸又はその誘導体との反応で得られる化合物等のポリエステルジ（メタ）アクリレート類；ジイソシアネート化合物（トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等）と、水酸基含有（メタ）アクリレート（２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート等）とを反応させた化合物、アルコール類（アルカンジオール、ポリエーテルジオール、ポリエステルジオール、スピログリコール化合物等の１種又は２種以上）の水酸基にジイソシアネート化合物を付加し、残ったイソシアネート基に、水酸基含有（メタ）アクリレートを反応させた化合物等のウレタン多官能（メタ）アクリレート類；ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル等のジビニルエーテル類；ブタジエン、イソプレン、ジメチルブタジエン等のジエン類等が挙げられる。これらの架橋性単量体（Ｂ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの架橋性単量体（Ｂ）の中でも、光学フィルム１０の柔軟性、耐熱性、耐殺傷性、耐溶剤性、光透過性等の諸物性に優れることから、ヘキサ（メタ）アクリレート類、ペンタ（メタ）アクリレート類、テトラ（メタ）アクリレート類、トリ（メタ）アクリレート類、ジ（メタ）アクリレート類、ジアリル類、アリル（メタ）アクリレート、ポリエステルジ（メタ）アクリレート類、ウレタン多官能（メタ）アクリレート類が好ましく、ヘキサ（メタ）アクリレート類、ペンタ（メタ）アクリレート類、テトラ（メタ）アクリレート類、トリ（メタ）アクリレート類、ジ（メタ）アクリレート類、ポリエステルジ（メタ）アクリレート類、ウレタン多官能（メタ）アクリレート類がより好ましい。 Examples of the crosslinkable monomer (B) include hexa (meth) acrylates such as dipentaerythritol hexa (meth) acrylate and caprolactone-modified dipentaerythritol hexa (meth) acrylate; dipentaerythritol hydroxypenta (meth) acrylate , Penta (meth) acrylates such as caprolactone-modified dipentaerythritol hydroxypenta (meth) acrylate; ditrimethylolpropane tetra (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, pentaerythritol ethoxy modified tetra (meth) acrylate, dipenta Tests such as erythrole hexa (meth) acrylate, dipentaerystol penta (meth) acrylate, tetramethylolmethane tetra (meth) acrylate, etc. La (meth) acrylates; trimethylolpropane tri (meth) acrylate, trisethoxylated trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, ethoxylated pentaerythritol tri (meth) acrylate, tris ( Tri (meth) acrylates such as 2- (meth) acryloyloxyethyl) isocyanurate, C2-C5 aliphatic hydrocarbon modified trimethylolpropane tri (meth) acrylate, isocyanuric acid ethylene oxide modified tri (meth) acrylate Triethylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, 1,3-butylene glycol di (meth) acrylate, 1,4-butanediol di (meth) Acrylate, 1,5-pentanediol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, nonanediol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, methylpentanediol di (meth) Acrylate, diethylpentanediol di (meth) acrylate, hydroxypivalate neopentyl glycol di (meth) acrylate, tetraethylene glycol di (meth) acrylate, tripropylene glycol di (meth) acrylate, polybutylene glycol di (meth) acrylate, Tricyclodecane dimethanol di (meth) acrylate, 2,2-bis (4- (meth) acryloxypolyethoxyphenyl) propane, 2,2-bis (4- (meth) acryloxyethoxy) Enyl) propane, 2,2-bis (4- (3- (meth) acryloxy-2-hydroxypropoxy) phenyl) propane, 1,2-bis (3- (meth) acryloxy-2-hydroxypropoxy) ethane, 1 , 4-bis (3- (meth) acryloxy-2-hydroxypropoxy) butane, bis (2- (meth) acryloyloxyethyl) -2-hydroxyethyl isocyanurate, cyclohexanedimethanol di (meth) acrylate, dimethyloltri Cyclodecane di (meth) acrylate, hydroxypivalic acid neopentyl glycol di (meth) acrylate, polyethoxylated cyclohexanedimethanol di (meth) acrylate, polypropoxylated cyclohexanedimethanol di (meth) acrylate, polyethoxy Rated bisphenol A di (meth) acrylate, polypropoxylated bisphenol A di (meth) acrylate, hydrogenated bisphenol A di (meth) acrylate, polyethoxylated hydrogenated bisphenol A di (meth) acrylate, polypropoxylated Di (meth) of hydrogenated bisphenol A di (meth) acrylate, bisphenoxyfluoreneethanol di (meth) acrylate, neopentyl glycol modified trimethylolpropane di (meth) acrylate, and ε-caprolactone adduct of hydroxypivalate neopentyl glycol Di (meth) acrylate of γ-butyrolactone adduct of acrylate, neopentyl glycol hydroxypivalate, di (meth) of caprolactone adduct of neopentyl glycol Di (meth) acrylate of caprolactone adduct of chlorate, butylene glycol, di (meth) acrylate of caprolactone adduct of cyclohexanedimethanol, di (meth) acrylate of caprolactone adduct of dicyclopentanediol, ethylene oxide addition of bisphenol A Di (meth) acrylate of a product, di (meth) acrylate of a propylene oxide adduct of bisphenol A, di (meth) acrylate of a caprolactone adduct of bisphenol A, di (meth) acrylate of a caprolactone adduct of hydrogenated bisphenol A, Di (meth) acrylates such as di (meth) acrylates of caprolactone adducts of bisphenol F, isocyanuric acid ethylene oxide-modified di (meth) acrylates; , Diallyl such as diallyl terephthalate, diallyl isophthalate, diethylene glycol diallyl carbonate; allyl (meth) acrylate; divinylbenzene; methylene bisacrylamide; polybasic acid (phthalic acid, succinic acid, hexahydrophthalic acid, tetrahydrophthalic acid, terephthalic acid , Azelaic acid, adipic acid and the like) and polyhydric alcohols (ethylene glycol, hexanediol, polyethylene glycol, polytetramethylene glycol, etc.) and (meth) acrylic acid or a compound obtained by reaction with a derivative thereof ( (Meth) acrylates; diisocyanate compounds (tolylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, xylene diisocyanate, dicyclohexylmethane diisocyanate, hexamethyl) Range isocyanates) and hydroxyl-containing (meth) acrylates (2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate) A diisocyanate compound was added to the hydroxyl group of a compound obtained by reacting with a functional (meth) acrylate or the like, or an alcohol (one kind or two or more kinds such as an alkanediol, a polyether diol, a polyester diol, and a spiroglycol compound) and remained. Urethane polyfunctional (meth) acrylates such as compounds obtained by reacting an isocyanate group with a hydroxyl group-containing (meth) acrylate; divinyl ethers such as diethylene glycol divinyl ether and triethylene glycol divinyl ether; Tajien, isoprene, dienes such as dimethyl butadiene and the like. These crosslinkable monomers (B) may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together. Among these crosslinkable monomers (B), since the optical film 10 has excellent physical properties such as flexibility, heat resistance, kill resistance, solvent resistance, and light transmittance, hexa (meth) acrylates, Penta (meth) acrylates, tetra (meth) acrylates, tri (meth) acrylates, di (meth) acrylates, diallyls, allyl (meth) acrylates, polyester di (meth) acrylates, urethane polyfunctional (meta ) Acrylates, hexa (meth) acrylates, penta (meth) acrylates, tetra (meth) acrylates, tri (meth) acrylates, di (meth) acrylates, polyester di (meth) acrylates, urethane Polyfunctional (meth) acrylates are more preferred.

活性エネルギー線硬化性組成物中の架橋性単量体（Ｂ）の含有率は、活性エネルギー線硬化性組成物全量中、３０〜９８質量％が好ましく、３５〜９７質量％がより好ましく、４０〜９６質量％が更に好ましい。架橋性単量体（Ｂ）の含有率が３０質量％以上であると、活性エネルギー線硬化性組成物の架橋性や硬化性に優れ、光学フィルム１０の耐溶剤性に優れる。また、架橋性単量体（Ｂ）の含有率が９８質量％以下であると、光学フィルム１０の柔軟性に優れる。 The content of the crosslinkable monomer (B) in the active energy ray-curable composition is preferably 30 to 98% by mass, more preferably 35 to 97% by mass, based on the total amount of the active energy ray curable composition. -96 mass% is still more preferable. When the content of the crosslinkable monomer (B) is 30% by mass or more, the crosslinkability and curability of the active energy ray-curable composition are excellent, and the solvent resistance of the optical film 10 is excellent. Moreover, it is excellent in the softness | flexibility of the optical film 10 as the content rate of a crosslinkable monomer (B) is 98 mass% or less.

重合開始剤（Ｃ）としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトイン、ベンジル、ベンゾフェノン、ｐ−メトキシベンゾフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、α，α−ジメトキシ−α−フェニルアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、メチルフェニルグリオキシレート、エチルフェニルグリオキシレート、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２−エチルアントラキノン等のカルボニル化合物；テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド等の硫黄化合物類；２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ベンゾイルジエトキシフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド類等が挙げられる。これらの重合開始剤（Ｃ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの重合開始剤（Ｃ）の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の取扱性や硬化性、光学フィルム１０の光透過性に優れることから、カルボニル化合物、アシルフォスフィンオキサイド類が好ましく、カルボニル化合物がより好ましい。 Examples of the polymerization initiator (C) include benzoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether, benzoin isobutyl ether, acetoin, benzyl, benzophenone, p-methoxybenzophenone, 2,2-diethoxyacetophenone, α, α-dimethoxy-α-phenylacetophenone, benzyldimethyl ketal, methylphenylglyoxylate, ethylphenylglyoxylate, 4,4′-bis (dimethylamino) benzophenone, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, 2-hydroxy-2- Carbonyl compounds such as methyl-1-phenylpropan-1-one and 2-ethylanthraquinone; tetramethylthiuram monosulfide, tetramethylthiuram disulfide and the like Huang compounds; 2,4,6-trimethylbenzoyl diphenylphosphine oxide, acylphosphine oxide such as benzo dichloride ethoxy phosphine oxide, and the like. These polymerization initiators (C) may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together. Among these polymerization initiators (C), carbonyl compounds and acyl phosphine oxides are preferred because they are excellent in handling and curability of the active energy ray-curable composition and light transmittance of the optical film 10, and carbonyl compounds are preferred. Is more preferable.

活性エネルギー線硬化性組成物中の重合開始剤（Ｃ）の含有率は、活性エネルギー線硬化性組成物全量中、０．１〜１０質量％が好ましく、０．５〜８質量％がより好ましく、１〜５質量％が更に好ましい。重合開始剤（Ｃ）の含有率が０．１質量％以上であると、活性エネルギー線硬化性組成物の取扱性や硬化性に優れる。また、重合開始剤（Ｃ）の含有率が１０質量％以下であると、光学フィルム１０の光透過性に優れる。 The content of the polymerization initiator (C) in the active energy ray-curable composition is preferably from 0.1 to 10% by mass, more preferably from 0.5 to 8% by mass, based on the total amount of the active energy ray-curable composition. 1 to 5% by mass is more preferable. When the content of the polymerization initiator (C) is 0.1% by mass or more, the handleability and curability of the active energy ray-curable composition are excellent. Moreover, it is excellent in the light transmittance of the optical film 10 as the content rate of a polymerization initiator (C) is 10 mass% or less.

樹脂１７の屈折率は、光学フィルム１０の光透過性に優れることから、１．４０〜２．００が好ましく、１．４３〜１．９５がより好ましく、１．４６〜１．９０が更に好ましい。 The refractive index of the resin 17 is preferably 1.40 to 2.00, more preferably 1.43 to 1.95, and even more preferably 1.46 to 1.90 because the optical film 10 has excellent light transmittance. .

凹凸構造１２中の樹脂１７の含有率は、９１〜９９．９質量％であり、面発光体の光取り出し効率に優れることから、９２〜９９．５質量％がより好ましく、９３〜９９質量％が更に好ましく、９４〜９８質量％が特に好ましい。凹凸構造１２中の樹脂１７の含有率が９１質量％以上であると、光学フィルム１０の光透過性に優れ、面発光体の光取り出し効率に優れる。また、凹凸構造１２中の樹脂１７の含有率が９９質量％以下であると、光学フィルム１０の光拡散性に優れ、面発光体の光取り出し効率に優れる。 The content of the resin 17 in the concavo-convex structure 12 is 91 to 99.9% by mass, and is excellent in light extraction efficiency of the surface light emitter. Therefore, 92 to 99.5% by mass is more preferable, and 93 to 99% by mass. Is more preferable, and 94 to 98 mass% is particularly preferable. When the content of the resin 17 in the concavo-convex structure 12 is 91% by mass or more, the optical film 10 is excellent in light transmittance and the surface light emitter is excellent in light extraction efficiency. Moreover, when the content rate of the resin 17 in the concavo-convex structure 12 is 99% by mass or less, the optical film 10 has excellent light diffusibility, and the surface light emitter has excellent light extraction efficiency.

（微粒子１６）
微粒子１６は、可視光波長域（概ね４００〜７００ｎｍ）の光拡散効果を有する微粒子であれば特に限定されることはなく、公知の微粒子を用いることができる。微粒子１６は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
微粒子１６の材料としては、例えば、金、銀、ケイ素、アルミニウム、マグネシウム、ジルコニウム、チタン、亜鉛、ゲルマニウム、インジウム、スズ、アンチモン、セリウム等の金属；酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ゲルマニウム、酸化インジウム、酸化スズ、インジウムスズ酸化物、酸化アンチモン、酸化セリウム等の金属酸化物；水酸化アルミニウム等の金属水酸化物；炭酸マグネシウム等の金属炭酸化物；窒化ケイ素等の金属窒化物；アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂等が挙げられる。これらの微粒子１６の材料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの微粒子１６の材料の中でも、光学フィルム１０の製造時の取扱性に優れることから、ケイ素、アルミニウム、マグネシウム、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂が好ましく、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂の粒子がより好ましい。 (Fine particle 16)
The fine particles 16 are not particularly limited as long as they are fine particles having a light diffusing effect in the visible light wavelength region (approximately 400 to 700 nm), and known fine particles can be used. The fine particles 16 may be used alone or in combination of two or more.
Examples of the material of the fine particles 16 include metals such as gold, silver, silicon, aluminum, magnesium, zirconium, titanium, zinc, germanium, indium, tin, antimony, and cerium; silicon oxide, aluminum oxide, magnesium oxide, zirconium oxide, Metal oxides such as titanium oxide, zinc oxide, germanium oxide, indium oxide, tin oxide, indium tin oxide, antimony oxide, and cerium oxide; metal hydroxides such as aluminum hydroxide; metal carbonates such as magnesium carbonate; nitriding Examples thereof include metal nitrides such as silicon; resins such as acrylic resins, styrene resins, silicone resins, urethane resins, melamine resins, and epoxy resins. These fine particles 16 may be used alone or in combination of two or more. Among these materials of the fine particles 16, since it is excellent in handling at the time of manufacturing the optical film 10, silicon, aluminum, magnesium, silicon oxide, aluminum oxide, magnesium oxide, aluminum hydroxide, magnesium carbonate, acrylic resin, styrene resin , Silicone resin, urethane resin, melamine resin, and epoxy resin are preferable, and particles of silicon oxide, aluminum oxide, aluminum hydroxide, magnesium carbonate, acrylic resin, styrene resin, silicone resin, urethane resin, melamine resin, and epoxy resin are more preferable. .

本発明の光学フィルム１０がベース層１３の表面に凹凸構造１２を有する凹凸構造層１１を含む光学フィルムである場合、微粒子１６は、凹凸構造１２とベース層１３とで同一の微粒子１６を用いてもよく、凹凸構造１２とベース層１３とで異なる微粒子１６を用いてもよいが、光学フィルム１０の生産性に優れることから、凹凸構造１２とベース層１３とで同一の微粒子１６を用いることが好ましい。 When the optical film 10 of the present invention is an optical film including the concavo-convex structure layer 11 having the concavo-convex structure 12 on the surface of the base layer 13, the fine particles 16 are the same fine particles 16 in the concavo-convex structure 12 and the base layer 13. Alternatively, different fine particles 16 may be used for the concavo-convex structure 12 and the base layer 13. However, since the optical film 10 is excellent in productivity, the same fine particles 16 may be used for the concavo-convex structure 12 and the base layer 13. preferable.

微粒子１６の屈折率は、光学フィルム１０の光透過性に優れることから、１．３０〜２．００が好ましく、１．３５〜１．９５がより好ましく、１．４０〜１．９０が更に好ましい。 The refractive index of the fine particles 16 is preferably 1.30 to 2.00, more preferably 1.35 to 1.95, and even more preferably 1.40 to 1.90 because the optical film 10 has excellent light transmittance. .

微粒子１６の体積平均粒子径は、０．５〜２０μｍが好ましく、１〜１５μｍがより好ましく、１．５〜１０μｍが更に好ましい。微粒子１６の体積平均粒子径が０．５μｍ以上であると、可視波長域の光を効果的に散乱させることができる。また、微粒子１６の体積平均粒子径が２０μｍ以下であると、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することができる。 The volume average particle diameter of the fine particles 16 is preferably 0.5 to 20 μm, more preferably 1 to 15 μm, and still more preferably 1.5 to 10 μm. When the volume average particle diameter of the fine particles 16 is 0.5 μm or more, light in the visible wavelength region can be effectively scattered. Further, when the volume average particle diameter of the fine particles 16 is 20 μm or less, the emission angle dependency of the emission light wavelength of the surface light emitter can be suppressed.

微粒子１６の形状としては、例えば、球状、円柱状、立方体状、直方体状、角錐状、円錐状、星型状、不定形状が挙げられる。これらの微粒子１６の形状は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの微粒子１６の形状の中でも、可視波長域の光を効果的に散乱させることができることから、球状、立方体状、直方体状、角錐状、星型状が好ましく、球状がより好ましい。 Examples of the shape of the fine particles 16 include a spherical shape, a cylindrical shape, a cubic shape, a rectangular parallelepiped shape, a pyramid shape, a conical shape, a star shape, and an indefinite shape. These fine particles 16 may be used singly or in combination of two or more. Among the shapes of these fine particles 16, a spherical shape, a cubic shape, a rectangular parallelepiped shape, a pyramid shape, and a star shape are preferable, and a spherical shape is more preferable because light in the visible wavelength range can be effectively scattered.

凹凸構造１２中の微粒子１６の含有率は、０．１〜９質量％であり、面発光体の光取り出し効率に優れることから、０．５〜８質量％が好ましく、１〜７質量％が更に好ましく、２〜６質量％が特に好ましい。凹凸構造１２中の微粒子１６の含有率が１質量％以上であると、光学フィルム１０の光拡散性に優れ、面発光体の光取り出し効率に優れる。また、凹凸構造１２中の微粒子１６の含有率が９質量％以下であると、光学フィルム１０の光透過性に優れ、面発光体の光取り出し効率に優れる。 The content of the fine particles 16 in the concavo-convex structure 12 is 0.1 to 9% by mass, and is preferably 0.5 to 8% by mass, and preferably 1 to 7% by mass because of excellent light extraction efficiency of the surface light emitter. More preferably, 2-6 mass% is especially preferable. When the content of the fine particles 16 in the concavo-convex structure 12 is 1% by mass or more, the light diffusibility of the optical film 10 is excellent, and the light extraction efficiency of the surface light emitter is excellent. Further, when the content of the fine particles 16 in the concavo-convex structure 12 is 9% by mass or less, the optical film 10 is excellent in light transmittance and the surface light emitter is excellent in light extraction efficiency.

樹脂１７と微粒子１６の屈折率差を有することで、微粒子１６の光拡散効果が生じる。樹脂１７と微粒子１６の屈折率差は、面発光体の光取り出し効率に優れることから、０．０４〜０．２０が好ましく、０．０５〜０．１７がより好ましく、０．０７〜０．１５が更に好ましい。 By having a difference in refractive index between the resin 17 and the fine particles 16, a light diffusion effect of the fine particles 16 occurs. The difference in the refractive index between the resin 17 and the fine particles 16 is preferably 0.04 to 0.20, more preferably 0.05 to 0.17, and more preferably 0.07 to 0.00. 15 is more preferable.

樹脂１７と微粒子１６の組合せとしては、例えば、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がケイ素微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がアルミニウム微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がマグネシウム微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６が酸化ケイ素微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６が酸化アルミニウム微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６が酸化マグネシウム微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６が水酸化アルミニウム微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６が炭酸マグネシウム微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がアクリル樹脂微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がスチレン樹脂微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がシリコーン樹脂微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がウレタン樹脂微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がメラミン樹脂微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がエポキシ樹脂微粒子、樹脂１７がポリカーボネート樹脂で微粒子１６がケイ素微粒子、樹脂１７がポリカーボネート樹脂で微粒子１６がアルミニウム微粒子、樹脂１７がポリカーボネート樹脂で微粒子１６がマグネシウム微粒子、樹脂１７がポリカーボネート樹脂で微粒子１６が酸化ケイ素微粒子、樹脂１７がポリカーボネート樹脂で微粒子１６が酸化アルミニウム微粒子、樹脂１７がポリカーボネート樹脂で微粒子１６が酸化マグネシウム微粒子、樹脂１７がポリカーボネート樹脂で微粒子１６が水酸化アルミニウム微粒子、樹脂１７がポリカーボネート樹脂で微粒子１６が炭酸マグネシウム微粒子、樹脂１７がポリカーボネート樹脂で微粒子１６がアクリル樹脂微粒子、樹脂１７がポリカーボネート樹脂で微粒子１６がスチレン樹脂微粒子、樹脂１７がポリカーボネート樹脂で微粒子１６がシリコーン樹脂微粒子、樹脂１７がポリカーボネート樹脂で微粒子１６がウレタン樹脂微粒子、樹脂１７がポリカーボネート樹脂で微粒子１６がメラミン樹脂微粒子、樹脂１７がポリカーボネート樹脂で微粒子１６がエポキシ樹脂微粒子、樹脂１７がポリエチレンテレフタレートで微粒子１６がケイ素微粒子、樹脂１７がポリエチレンテレフタレートで微粒子１６がアルミニウム微粒子、樹脂１７がポリエチレンテレフタレートで微粒子１６がマグネシウム微粒子、樹脂１７がポリエチレンテレフタレートで微粒子１６が酸化ケイ素微粒子、樹脂１７がポリエチレンテレフタレートで微粒子１６が酸化アルミニウム微粒子、樹脂１７がポリエチレンテレフタレートで微粒子１６が酸化マグネシウム微粒子、樹脂１７がポリエチレンテレフタレートで微粒子１６が水酸化アルミニウム微粒子、樹脂１７がポリエチレンテレフタレートで微粒子１６が炭酸マグネシウム微粒子、樹脂１７がポリエチレンテレフタレートで微粒子１６がアクリル樹脂微粒子、樹脂１７がポリエチレンテレフタレートで微粒子１６がスチレン樹脂微粒子、樹脂１７がポリエチレンテレフタレートで微粒子１６がシリコーン樹脂微粒子、樹脂１７がポリエチレンテレフタレートで微粒子１６がウレタン樹脂微粒子、樹脂１７がポリエチレンテレフタレートで微粒子１６がメラミン樹脂微粒子、樹脂１７がポリエチレンテレフタレートで微粒子１６がエポキシ樹脂微粒子等が挙げられる。これらの樹脂１７と微粒子１６の組合せの中でも、光学フィルム１０の耐熱性、力学特性、成形加工性に優れ、屈折率差が前記好ましい範囲であり、面発光体の光取り出し効率に優れることから、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がケイ素微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がアルミニウム微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がマグネシウム微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６が酸化ケイ素微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６が酸化アルミニウム微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６が酸化マグネシウム微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６が水酸化アルミニウム微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６が炭酸マグネシウム微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がアクリル樹脂微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がスチレン樹脂微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がシリコーン樹脂微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がウレタン樹脂微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がメラミン樹脂微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がエポキシ樹脂微粒子が好ましく、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６が酸化ケイ素微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６が酸化アルミニウム微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６が水酸化アルミニウム微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６が炭酸マグネシウム微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がアクリル樹脂微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がスチレン樹脂微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がシリコーン樹脂微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がウレタン樹脂微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がメラミン樹脂微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がエポキシ樹脂微粒子がより好ましい。 As a combination of the resin 17 and the fine particles 16, for example, the resin 17 is an acrylic resin, the fine particles 16 are silicon fine particles, the resin 17 is an acrylic resin, the fine particles 16 are aluminum fine particles, the resin 17 is an acrylic resin, the fine particles 16 are magnesium fine particles, and the resin 17 Is an acrylic resin, fine particles 16 are silicon oxide fine particles, resin 17 is an acrylic resin, fine particles 16 are aluminum oxide fine particles, resin 17 is an acrylic resin, fine particles 16 are magnesium oxide fine particles, resin 17 is an acrylic resin, and fine particles 16 are aluminum hydroxide fine particles. The resin 17 is an acrylic resin, the fine particles 16 are magnesium carbonate fine particles, the resin 17 is an acrylic resin, the fine particles 16 are acrylic resin fine particles, the resin 17 is an acrylic resin, the fine particles 16 are styrene resin fine particles, the resin 17 is an acrylic resin, and the fine particles 16 are silicone. resin Particles, resin 17 is acrylic resin, fine particles 16 are urethane resin fine particles, resin 17 is acrylic resin, fine particles 16 are melamine resin fine particles, resin 17 is acrylic resin, fine particles 16 are epoxy resin fine particles, resin 17 is polycarbonate resin, and fine particles 16 are Silicon fine particles, resin 17 is polycarbonate resin and fine particles 16 are aluminum fine particles, resin 17 is polycarbonate resin and fine particles 16 are magnesium fine particles, resin 17 is polycarbonate resin and fine particles 16 are silicon oxide fine particles, resin 17 is polycarbonate resin and fine particles 16 are oxidized Fine aluminum particles, resin 17 is polycarbonate resin, fine particles 16 are magnesium oxide fine particles, resin 17 is polycarbonate resin, fine particles 16 are aluminum hydroxide fine particles, and resin 17 is fine particles of polycarbonate resin 16 is magnesium carbonate fine particles, resin 17 is polycarbonate resin, fine particles 16 are acrylic resin fine particles, resin 17 is polycarbonate resin, fine particles 16 are styrene resin fine particles, resin 17 is polycarbonate resin, fine particles 16 are silicone resin fine particles, and resin 17 is polycarbonate resin. The fine particles 16 are urethane resin fine particles, the resin 17 is a polycarbonate resin, the fine particles 16 are melamine resin fine particles, the resin 17 is a polycarbonate resin, the fine particles 16 are epoxy resin fine particles, the resin 17 is polyethylene terephthalate, the fine particles 16 are silicon fine particles, and the resin 17 is polyethylene. Fine particles 16 of terephthalate are aluminum fine particles, resin 17 is polyethylene terephthalate and fine particles 16 are magnesium fine particles, resin 17 is polyethylene terephthalate and fine particles 1 6 is silicon oxide fine particles, resin 17 is polyethylene terephthalate, fine particles 16 are aluminum oxide fine particles, resin 17 is polyethylene terephthalate, fine particles 16 are magnesium oxide fine particles, resin 17 is polyethylene terephthalate, fine particles 16 are aluminum hydroxide fine particles, and resin 17 is polyethylene. The terephthalate fine particles 16 are magnesium carbonate fine particles, the resin 17 is polyethylene terephthalate and fine particles 16 are acrylic resin fine particles, the resin 17 is polyethylene terephthalate and fine particles 16 are styrene resin fine particles, the resin 17 is polyethylene terephthalate and the fine particles 16 are silicone resin fine particles, and the resin 17 Is polyethylene terephthalate, fine particles 16 are urethane resin fine particles, resin 17 is polyethylene terephthalate, and fine particles 16 are melamine resin fine particles. Child, the resin 17 is particulate 16 by polyethylene terephthalate epoxy resin fine particles and the like. Among the combinations of these resins 17 and fine particles 16, the optical film 10 is excellent in heat resistance, mechanical properties, molding processability, the refractive index difference is in the preferred range, and the light extraction efficiency of the surface light emitter is excellent. Resin 17 is acrylic resin and fine particles 16 are silicon fine particles, resin 17 is acrylic resin and fine particles 16 are aluminum fine particles, resin 17 is acrylic resin and fine particles 16 are magnesium fine particles, resin 17 is acrylic resin and fine particles 16 are silicon oxide fine particles, resin 17 is an acrylic resin, fine particles 16 are aluminum oxide fine particles, resin 17 is an acrylic resin, fine particles 16 are magnesium oxide fine particles, resin 17 is an acrylic resin, fine particles 16 are aluminum hydroxide fine particles, resin 17 is an acrylic resin, and fine particles 16 are magnesium carbonate. Fine particles, resin 17 is acrylic resin and fine particles 1 Are acrylic resin fine particles, resin 17 is acrylic resin, fine particles 16 are styrene resin fine particles, resin 17 is acrylic resin, fine particles 16 are silicone resin fine particles, resin 17 is acrylic resin, fine particles 16 are urethane resin fine particles, and resin 17 is acrylic resin. The fine particles 16 are preferably melamine resin fine particles, the resin 17 is preferably an acrylic resin, and the fine particles 16 are preferably epoxy resin fine particles. The resin 17 is an acrylic resin, the fine particles 16 are silicon oxide fine particles, the resin 17 is an acrylic resin, the fine particles 16 are aluminum oxide fine particles, and the resin 17. Are acrylic resin and fine particles 16 are aluminum hydroxide fine particles, resin 17 is acrylic resin and fine particles 16 are magnesium carbonate fine particles, resin 17 is acrylic resin and fine particles 16 are acrylic resin fine particles, resin 17 is acrylic resin and fine particles 16 are styrene resin fine particles. , Tree 17 is an acrylic resin, fine particle 16 is a silicone resin fine particle, resin 17 is an acrylic resin, fine particle 16 is a urethane resin fine particle, resin 17 is an acrylic resin, fine particle 16 is a melamine resin fine particle, resin 17 is an acrylic resin, and fine particle 16 is an epoxy resin fine particle. Is more preferable.

凹凸構造１２は、性能を損なわない範囲で、樹脂１７や微粒子１６以外にも他の成分を含んでもよい。
他の成分としては、例えば、離型剤、帯電防止剤、レべリング剤、防汚性向上剤、分散安定剤、粘度調整剤等の各種添加剤が挙げられる。 The uneven structure 12 may contain other components in addition to the resin 17 and the fine particles 16 as long as the performance is not impaired.
Examples of other components include various additives such as a mold release agent, an antistatic agent, a leveling agent, an antifouling property improver, a dispersion stabilizer, and a viscosity modifier.

凹凸構造１２中の他の成分の含有率は、３質量％以下が好ましく、２質量％以下がより好ましく、１質量％以下が更に好ましい。凹凸構造１２中の他の成分の含有率が３質量％以下であると、光学フィルム１０の性能の低下を抑制できる。 The content of other components in the concavo-convex structure 12 is preferably 3% by mass or less, more preferably 2% by mass or less, and still more preferably 1% by mass or less. The fall of the performance of the optical film 10 can be suppressed as the content rate of the other component in the uneven structure 12 is 3 mass% or less.

本発明の光学フィルム１０は、球状突起１５を保護し光学フィルム１０の取扱性を高めるため、球状突起１５を有する表面に保護フィルムを設けてもよい。前記保護フィルムは、光学フィルム１０を使用する際に、光学フィルム１０から剥がせばよい。
保護フィルムとしては、特に限定されることはなく、公知の保護フィルムを用いることができる。 The optical film 10 of the present invention may be provided with a protective film on the surface having the spherical protrusions 15 in order to protect the spherical protrusions 15 and improve the handleability of the optical film 10. The protective film may be peeled off from the optical film 10 when the optical film 10 is used.
The protective film is not particularly limited, and a known protective film can be used.

（基材１４）
本発明の光学フィルム１０は、凹凸構造１２を有しない表面に、光学フィルム１０の形状を保つために、基材１４を有していてもよい。 (Substrate 14)
The optical film 10 of the present invention may have a substrate 14 in order to keep the shape of the optical film 10 on the surface that does not have the uneven structure 12.

基材１４としては、特に限定されないが、活性エネルギー線硬化組成物の硬化性に優れることから、活性エネルギー線を透過する基材が好ましい。 Although it does not specifically limit as the base material 14, Since the curability of an active energy ray hardening composition is excellent, the base material which permeate | transmits an active energy ray is preferable.

基材１４の材料としては、例えば、アクリル樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂；ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等のスチレン樹脂；塩化ビニル樹脂；ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂；ポリイミド、ポリイミドアミド等のイミド樹脂；ガラス；金属が挙げられる。これらの基材１４の材料の中でも、柔軟性に優れ、活性エネルギー線の透過性に優れることから、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、セルロース樹脂、イミド樹脂が好ましく、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、イミド樹脂がより好ましい。 Examples of the material of the substrate 14 include acrylic resin; polycarbonate resin; polyester resin such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polyethylene naphthalate; styrene resin such as polystyrene and ABS resin; vinyl chloride resin; diacetyl cellulose, triacetyl cellulose. Cellulose resins such as: Imide resins such as polyimide and polyimideamide; Glass; Metals. Among these materials for the base material 14, acrylic resin, polycarbonate resin, polyester resin, styrene resin, cellulose resin, and imide resin are preferable because of excellent flexibility and active energy ray permeability, and acrylic resin and polycarbonate resin. Resins, polyester resins, and imide resins are more preferable.

基材１４の厚さは、特に限定されないが、活性エネルギー線硬化組成物の硬化性に優れることから、１０〜１，０００μｍが好ましく、２０〜５００μｍがより好ましく、２５〜３００μｍが更に好ましい。 Although the thickness of the base material 14 is not specifically limited, Since it is excellent in sclerosis | hardenability of an active energy ray hardening composition, 10-1,000 micrometers is preferable, 20-500 micrometers is more preferable, and 25-300 micrometers is still more preferable.

基材１４は、ベース層１３と基材１４との密着性を向上させるため、必要に応じて、基材１４の表面に易接着処理を施してもよい。
易接着処理の方法としては、例えば、基材１４の表面にポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等からなる易接着層を形成する方法、基材１４の表面を粗面化処理する方法等が挙げられる。
基材１４は、易接着処理以外にも、必要に応じて、帯電防止、反射防止、基材同士の密着防止等の表面処理を施してもよい。 In order for the base material 14 to improve the adhesiveness of the base layer 13 and the base material 14, you may perform an easily bonding process on the surface of the base material 14 as needed.
Examples of the easy-adhesion treatment method include a method of forming an easy-adhesion layer made of a polyester resin, an acrylic resin, a urethane resin or the like on the surface of the base material 14, a method of roughening the surface of the base material 14, and the like. It is done.
In addition to the easy adhesion treatment, the base material 14 may be subjected to surface treatments such as antistatic, antireflection, and adhesion prevention between the substrates as necessary.

本発明の光学フィルム１０は、凹凸構造を有しない表面に、有機ＥＬ発光デバイス３０へ接着するため、粘着層２１を設けてもよい。光学フィルム１０に基材１４を有する場合には、図１に示すように基材１４の表面に粘着層２１を設ければよい。
粘着層２１としては、特に限定されることはなく、公知の粘着剤を塗布すればよい。 The optical film 10 of the present invention may be provided with an adhesive layer 21 on the surface that does not have a concavo-convex structure in order to adhere to the organic EL light emitting device 30. When the optical film 10 has the base material 14, an adhesive layer 21 may be provided on the surface of the base material 14 as shown in FIG. 1.
The adhesive layer 21 is not particularly limited, and a known adhesive may be applied.

粘着層２１の表面には、光学フィルム１０の取扱性を高めるため、図１に示すように保護フィルム２２を設けてもよい。保護フィルム２２は、有機ＥＬ発光デバイス３０の表面に光学フィルム１０等を貼る際に、光学フィルム１０等から剥がせばよい。
保護フィルム２２としては、特に限定されることはなく、公知の保護フィルムを用いることができる。 In order to improve the handleability of the optical film 10, a protective film 22 may be provided on the surface of the adhesive layer 21 as shown in FIG. The protective film 22 may be peeled off from the optical film 10 or the like when the optical film 10 or the like is pasted on the surface of the organic EL light emitting device 30.
The protective film 22 is not particularly limited, and a known protective film can be used.

（光学フィルム１０の製造方法）
本発明の光学フィルム１０の製造方法は、例えば、図５に示すような装置５０を用いる方法が挙げられる。
以下、図５に示す装置５０を用いた本発明の光学フィルム１０の製造方法について説明するが、図５に示す装置５０を用いた製造方法に限定されるものではない。 (Method for producing optical film 10)
Examples of the method for producing the optical film 10 of the present invention include a method using an apparatus 50 as shown in FIG.
Hereinafter, although the manufacturing method of the optical film 10 of this invention using the apparatus 50 shown in FIG. 5 is demonstrated, it is not limited to the manufacturing method using the apparatus 50 shown in FIG.

光学フィルム１０を構成するための活性エネルギー線樹脂組成物、微粒子１６、必要に応じて他の成分を所望の配合量にて混合し、得られた混合物５１を貯蔵タンク５５に予め入れておく。
球状突起１５を形成するための円筒形のロール型５２とゴム製のニップロール５３との間に、基材１４を導入する。この状態で、回転するロール型５２と基材１４との間に、タンク５５から先端にノズルを取り付けた配管５６を通して、混合物５１を供給する。
回転するロール型５２と基材１４との間に挟まれた混合物５１は、活性エネルギー線照射装置５４付近で活性エネルギー線により硬化される。得られた硬化物をロール型５２から離型することで、基材１４を含む光学フィルム１０が得られる。 The active energy ray resin composition for forming the optical film 10, the fine particles 16, and other components as required are mixed in a desired blending amount, and the resulting mixture 51 is put in a storage tank 55 in advance.
The base material 14 is introduced between a cylindrical roll mold 52 for forming the spherical protrusions 15 and a rubber nip roll 53. In this state, the mixture 51 is supplied between the rotating roll mold 52 and the base material 14 through a pipe 56 having a nozzle attached to the tip from the tank 55.
The mixture 51 sandwiched between the rotating roll mold 52 and the base material 14 is cured by active energy rays in the vicinity of the active energy ray irradiation device 54. By releasing the obtained cured product from the roll mold 52, the optical film 10 including the substrate 14 is obtained.

混合物５１の粘度は、光学フィルム１０の製造時の取扱性に優れることから、１０〜３０００ｍＰａ・ｓが好ましく、２０〜２５００ｍＰａ・ｓがより好ましく、３０〜２０００ｍＰａ・ｓが更に好ましい。
混合物５１は、性能を損なわない範囲で、樹脂１７を構成するための活性エネルギー線樹脂組成物や微粒子１６以外にも他の成分を含んでもよい。
他の成分としては、例えば、離型剤、帯電防止剤、レべリング剤、防汚性向上剤、分散安定剤、粘度調整剤等の各種添加剤が挙げられる。 The viscosity of the mixture 51 is preferably 10 to 3000 mPa · s, more preferably 20 to 2500 mPa · s, and even more preferably 30 to 2000 mPa · s, since the viscosity of the mixture 51 is excellent in handleability at the time of manufacturing the optical film 10.
The mixture 51 may contain other components in addition to the active energy ray resin composition for forming the resin 17 and the fine particles 16 as long as the performance is not impaired.
Examples of other components include various additives such as a mold release agent, an antistatic agent, a leveling agent, an antifouling property improver, a dispersion stabilizer, and a viscosity modifier.

ロール型５２としては、例えば、アルミニウム、黄銅、鋼等の金型；シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ＡＢＳ樹脂、フッ素樹脂、ポリメチルペンテン樹脂等の樹脂型；樹脂にめっきを施した型；樹脂に各種金属粉を混合した材料で作製した型等が挙げられる。これらのロール型５２の中でも、耐熱性や機械強度に優れ、連続生産に適していることから、金型が好ましい。具体的には、金型は、重合発熱に強い、変形しにくい、傷が付きにくい、温度制御が可能である、精密成形に適している等の多くの点で好ましい。 Examples of the roll mold 52 include molds such as aluminum, brass, and steel; resin molds such as silicone resin, urethane resin, epoxy resin, ABS resin, fluororesin, and polymethylpentene resin; molds obtained by plating the resin; Examples include a mold made of a material obtained by mixing various metal powders with a resin. Among these roll molds 52, a mold is preferable because of excellent heat resistance and mechanical strength and suitable for continuous production. Specifically, the mold is preferable in many respects such as being resistant to polymerization heat generation, hardly deforming, hardly scratched, temperature controllable, and suitable for precision molding.

ロール型５２は、光学フィルム１０の球状突起１５を形成するための窪みを有する転写面を形成する必要がある。
転写面の製造方法としては、例えば、ダイヤモンドバイトによる切削、国際公開２００８／０６９３２４号パンフレットに記載されるようなエッチング等が挙げられる。これらの転写面の製造方法の中でも、曲面を有する窪みを形成するのに容易であることから、国際公開２００８／０６９３２４号パンフレットに記載されるようなエッチングが好ましい。
また、転写面の製造方法としては、転写面の窪みと反転した突起を有するマスター型から、電鋳法を用いて作製した金属薄膜をロール芯部材に巻きつけて、円筒形のロール型５２を製造する方法を用いることができる。
ロール型５２の内部又は外部には、表面温度を維持するために、必要に応じて、シーズヒータや温水ジャケット等の熱源設備を設けてもよい。 The roll mold 52 needs to form a transfer surface having a recess for forming the spherical protrusion 15 of the optical film 10.
Examples of the method for producing the transfer surface include cutting with a diamond tool, etching as described in International Publication No. 2008/069324 pamphlet, and the like. Among these methods for producing a transfer surface, etching as described in International Publication No. 2008/069324 is preferable because it is easy to form a depression having a curved surface.
In addition, as a method for manufacturing the transfer surface, a cylindrical thin film mold 52 is formed by winding a metal thin film produced by electroforming from a master mold having a depression on the transfer surface and an inverted projection, around a roll core member. Manufacturing methods can be used.
In order to maintain the surface temperature, heat source equipment such as a sheathed heater or a hot water jacket may be provided inside or outside the roll mold 52 as necessary.

活性エネルギー線照射装置５４から発生する活性エネルギー線としては、例えば、紫外線、電子線、Ｘ線、赤外線、可視光線等が挙げられる。これらの活性エネルギー線の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れ、光学フィルム１０の劣化を抑制することができることから、紫外線、電子線が好ましく、紫外線がより好ましい。
活性エネルギー線照射装置５４の活性エネルギー線の発光光源としては、例えば、ケミカルランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、無電極紫外線ランプ、可視光ハロゲンランプ、キセノンランプ等が挙げられる。
活性エネルギー線照射装置５４の活性エネルギー線の積算光量は、特に限定されないが、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れ、光学フィルム１０の劣化を抑制することから、０．０１〜１０Ｊ/ｃｍ^２が好ましく、０．５〜８Ｊ/ｃｍ^２がより好ましい。 Examples of the active energy ray generated from the active energy ray irradiation device 54 include ultraviolet rays, electron beams, X-rays, infrared rays, and visible rays. Among these active energy rays, ultraviolet rays and electron beams are preferable, and ultraviolet rays are more preferable because the active energy ray-curable composition is excellent in curability and can suppress deterioration of the optical film 10.
Examples of the active energy ray light source of the active energy ray irradiation device 54 include a chemical lamp, a low-pressure mercury lamp, a high-pressure mercury lamp, a metal halide lamp, an electrodeless ultraviolet lamp, a visible light halogen lamp, and a xenon lamp.
Although the integrated light quantity of the active energy ray of the active energy ray irradiation device 54 is not particularly limited, it is excellent in curability of the active energy ray curable composition and suppresses deterioration of the optical film 10, so that 0.01 to 10 J / cm ² is preferable, and 0.5 to 8 J / cm ² is more preferable.

タンク５５の内部又は外部には、混合物５１の保管温度を維持するために、必要に応じて、シーズヒータや温水ジャケット等の熱源設備を設けてもよい。 In order to maintain the storage temperature of the mixture 51, heat source equipment such as a sheathed heater or a hot water jacket may be provided inside or outside the tank 55 as necessary.

（面発光体）
本発明の面発光体は、本発明の光学フィルム１０を含む。
本発明の面発光体は、例えば、図６に示すような面発光体が挙げられる。
以下、図６に示す本発明の面発光体について説明するが、図６に示す面発光体に限定されるものではない。 (Surface emitter)
The surface light emitter of the present invention includes the optical film 10 of the present invention.
Examples of the surface light emitter of the present invention include a surface light emitter as shown in FIG.
Hereinafter, the surface light emitter of the present invention shown in FIG. 6 will be described, but the present invention is not limited to the surface light emitter shown in FIG.

図６に示す面発光体は、ガラス基板３１、陽極３２、発光層３３、陰極３４を順次積層している有機ＥＬ発光デバイス３０のガラス基板３１の表面に、粘着層２１を介して、光学フィルム１０が設けられている。
有機ＥＬ発光デバイス３０に本発明の光学フィルム１０を設けた面発光体は、光取り出し効率に優れる。 The surface light emitter shown in FIG. 6 is an optical film on the surface of the glass substrate 31 of the organic EL light emitting device 30 in which the glass substrate 31, the anode 32, the light emitting layer 33, and the cathode 34 are sequentially laminated via the adhesive layer 21. 10 is provided.
The surface light emitter in which the organic EL light emitting device 30 is provided with the optical film 10 of the present invention is excellent in light extraction efficiency.

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
尚、実施例中の「部」及び「％」は、「質量部」及び「質量％」を示す。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention concretely, this invention is not limited to these Examples.
In the examples, “parts” and “%” indicate “parts by mass” and “% by mass”.

（ＳＥＭ）
（光学フィルムの断面の観察）
実施例で得られた光学フィルムの凹凸構造を有する表面や断面を、電子顕微鏡（機種名「Ｓ−４３００−ＳＥ／Ｎ」、（株）日立ハイテクノロジーズ製）を用いて観察した。
尚、光学フィルムの断面は、実施例で得られた光学フィルムを、マイクロレンズの頂点を通りかつマイクロレンズの底面部に対して垂直に、カミソリ刃を用いて切断して観察した。 (SEM)
(Observation of cross section of optical film)
The surface and cross section having the concavo-convex structure of the optical film obtained in the examples were observed using an electron microscope (model name “S-4300-SE / N”, manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation).
The cross section of the optical film was observed by cutting the optical film obtained in the example with a razor blade through the apex of the microlens and perpendicular to the bottom surface of the microlens.

（光取り出し効率の測定）
実施例・比較例・参考例で得られた面発光体上に、直径１０ｍｍの穴の空いた厚さ０．１ｍｍの遮光シートを配置し、これを、積分球（ラブスフェア社製、大きさ６インチ）のサンプル開口部に配置した。この状態で、有機ＥＬ発光デバイスに１０ｍＡの電流を通電して点灯した時の、遮光シートの直径１０ｍｍの穴から出射する光を、分光計測器（分光器：機種名「ＰＭＡ−１２」（浜松フォトニクス社製）、ソフトウェア：ソフト名「ＰＭＡ用基本ソフトウェアＵ６０３９−０１ｖｅｒ．３．３．１」）にて測定し、標準視感度曲線による補正を行って、面発光体の光子数を算出した。
参考例で得られた面発光体の光子数を１００％としたときの、実施例・比較例で得られた面発光体の光子数の割合を、光取り出し効率とした。 (Measurement of light extraction efficiency)
On the surface light emitters obtained in the examples, comparative examples, and reference examples, a light shielding sheet having a diameter of 10 mm and a hole having a diameter of 10 mm was disposed, and this was integrated with an integrating sphere (manufactured by Labsphere, size 6). Inch) at the sample opening. In this state, when the organic EL light emitting device is turned on by supplying a current of 10 mA, the light emitted from the hole with a diameter of 10 mm of the light shielding sheet is converted into a spectroscopic measuring instrument (spectrometer: model name “PMA-12” (Hamamatsu). Photonics Co., Ltd.), software: software name “PMA basic software U6039-01 ver. 3.3.1”), and correction by a standard visibility curve was performed to calculate the number of photons of the surface light emitter.
The ratio of the number of photons of the surface light emitters obtained in Examples and Comparative Examples when the number of photons of the surface light emitter obtained in the reference example was 100% was defined as the light extraction efficiency.

（材料）
活性エネルギー線硬化性組成物Ａ：後述する実施例１で製造した活性エネルギー線硬化性組成物（硬化物の屈折率：１．５２）
活性エネルギー線硬化性組成物Ｂ：後述する実施例９で製造した活性エネルギー線硬化性組成物（硬化物の屈折率：１．５８）
微粒子Ａ：シリコーン樹脂球状微粒子（商品名「トスパール１２０」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、屈折率：１．４２、体積平均粒子径：２μｍ）
微粒子Ｂ：シリコーン樹脂球状微粒子（商品名「トスパール１３０」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、屈折率：１．４２、体積平均粒子径：３μｍ）
微粒子Ｃ：シリコーン樹脂球状微粒子（商品名「トスパール２０００Ｂ」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、屈折率：１．４２、体積平均粒子径：６μｍ）
微粒子Ｄ：シリコーン樹脂球状微粒子（商品名「トスパール３１２０」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、屈折率：１．４２、体積平均粒子径：１２μｍ）
有機ＥＬ発光デバイスＡ：ＳｙｍｆｏｓＯＬＥＤ−０１０Ｋ（コニカミノルタ社製、白色ＯＬＥＤデバイス）の光出射面側の表面の光学フィルムを剥離した有機ＥＬ発光デバイス
デバイス）の光出射面側の表面の光学フィルムを剥離した有機ＥＬ発光デバイス (material)
Active energy ray-curable composition A: Active energy ray-curable composition produced in Example 1 described later (refractive index of cured product: 1.52)
Active energy ray-curable composition B: Active energy ray-curable composition produced in Example 9 described later (refractive index of cured product: 1.58)
Fine particles A: Silicone resin spherical fine particles (trade name “Tospearl 120”, manufactured by Momentive Performance Materials, refractive index: 1.42, volume average particle size: 2 μm)
Fine particle B: Silicone resin spherical fine particle (trade name “Tospearl 130”, manufactured by Momentive Performance Materials, refractive index: 1.42, volume average particle size: 3 μm)
Fine particles C: Silicone resin spherical fine particles (trade name “Tospearl 2000B”, manufactured by Momentive Performance Materials, refractive index: 1.42, volume average particle size: 6 μm)
Fine particle D: Silicone resin spherical fine particle (trade name “Tospearl 3120”, manufactured by Momentive Performance Materials, refractive index: 1.42, volume average particle size: 12 μm)
An organic EL light emitting device A: an organic EL light emitting device device on the light emitting surface side of a Symfos OLED-010K (manufactured by Konica Minolta Co., Ltd., white OLED device). Peeled organic EL light emitting device

［参考例１］
有機ＥＬ発光デバイスＡを、そのまま面発光体とした。 [Reference Example 1]
The organic EL light emitting device A was used as a surface light emitter.

［実施例１］
（活性エネルギー線硬化性組成物Ａの製造）
ガラス製のフラスコに、ジイソシアネート化合物としてヘキサメチレンジイソシアネート１１７．６ｇ（０．７モル）及びイソシアヌレート型のヘキサメチレンジイソシアネート３量体１５１．２ｇ（０．３モル）、水酸基含有（メタ）アクリレートとして２−ヒドロキシプロピルアクリレート１２８．７ｇ（０．９９モル）及びペンタエリスリトールトリアクリレート６９３ｇ（１．５４モル）、触媒としてジラウリル酸ジ−ｎ−ブチルスズ２２．１ｇ、並びに重合禁止剤としてハイドロキノンモノメチルエーテル０．５５ｇを仕込み、７５℃に昇温し、７５℃に保ったまま攪拌を続け、フラスコ内の残存イソシアネート化合物の濃度が０．１モル／Ｌ以下になるまで反応させ、室温に冷却し、ウレタン多官能アクリレートを得た。
得られたウレタン多官能アクリレート３５部、下記式（１）で表されるジメタクリレート（商品名「アクリエステルＰＢＯＭ」、三菱レイヨン（株）製）２０部、下記式（２）で表されるジメタクリレート（商品名「ニューフロンティアＢＰＥＭ−１０」、第一工業製薬（株）製）４０部、下記式（３）で表されるアクリレート（商品名「ニューフロンティアＰＨＥ」、第一工業製薬（株）製）５部及び１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名「イルガキュア１８４」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）１．２部を混合し、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物Ａを得た。

（１）

（２）

（３） [Example 1]
(Production of active energy ray-curable composition A)
In a glass flask, 117.6 g (0.7 mol) of hexamethylene diisocyanate as a diisocyanate compound, 151.2 g (0.3 mol) of an isocyanurate type hexamethylene diisocyanate trimer, 2 as a hydroxyl group-containing (meth) acrylate 128.7 g (0.99 mol) of hydroxypropyl acrylate and 693 g (1.54 mol) of pentaerythritol triacrylate, 22.1 g of di-n-butyltin dilaurate as a catalyst, and 0.55 g of hydroquinone monomethyl ether as a polymerization inhibitor The mixture was heated to 75 ° C. and stirred while maintaining the temperature at 75 ° C., reacted until the concentration of the remaining isocyanate compound in the flask became 0.1 mol / L or less, cooled to room temperature, and urethane polyfunctional. Acrylates were obtained.
35 parts of the obtained urethane polyfunctional acrylate, 20 parts of dimethacrylate (trade name “Acryester PBOM”, manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) represented by the following formula (1), di represented by the following formula (2) 40 parts of methacrylate (trade name “New Frontier BPEM-10”, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.), acrylate represented by the following formula (3) (trade name “New Frontier PHE”, Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) 5 parts) and 1 part of 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone (trade name “Irgacure 184”, Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.) were mixed to obtain an active energy ray-curable resin composition A.

(1)

(2)

(3)

（混合物の製造）
活性エネルギー線硬化性樹脂組成物Ａを９７％、微粒子を３％混合し、混合物を得た。 (Production of mixture)
97% of the active energy ray-curable resin composition A and 3% of the fine particles were mixed to obtain a mixture.

（ロール型の製造）
外径２００ｍｍ、軸方向の長さ３２０ｍｍの鋼製のロールの外周面に、厚さ２００μｍ、ビッカース硬度２３０Ｈｖの銅めっきを施した。銅めっき層の表面に感光剤を塗布し、レーザ露光、現像及びエッチングを行い、銅めっき層に直径５０μｍ、深さ２５μｍの半球状の窪みが最小間隔３μｍで六方配列に並んでいる転写部が形成された型を得た。得られた型の表面に、防錆性及び耐久性を付与するため、クロムめっきを施し、ロール型を得た。 (Manufacture of roll molds)
Copper plating with a thickness of 200 μm and a Vickers hardness of 230 Hv was applied to the outer peripheral surface of a steel roll having an outer diameter of 200 mm and an axial length of 320 mm. A transfer part in which a photosensitizer is applied to the surface of the copper plating layer, laser exposure, development and etching are performed, and hemispherical depressions having a diameter of 50 μm and a depth of 25 μm are arranged in a hexagonal array at a minimum interval of 3 μm on the copper plating layer. A formed mold was obtained. In order to impart rust prevention and durability to the surface of the obtained mold, chromium plating was applied to obtain a roll mold.

（光学フィルムの製造）
得られたロール型に、得られた混合物を塗布し、その上に厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート基材（商品名「ダイヤホイルＴ９１０Ｅ１２５」、三菱樹脂（株）製）を置き、ベース層の厚さが１０μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、ロール型と基材に挟まれた混合物を硬化させ、ロール型と混合物の硬化物を剥離し、基材を有する光学フィルムを得た。
得られた光学フィルムの走査型顕微鏡にて撮影した画像を図７及び図８に示す。走査型顕微鏡にて撮影した画像から算出した光学フィルムの凹凸構造の大きさは、平均最長径Ａ_ａｖｅが４９．５μｍ、平均高さＢ_ａｖｅが２４．９μｍで、ほぼロール型の窪みの大きさに対応した球欠形状の突起が得られた。また、走査型顕微鏡にて撮影した画像から、得られた光学フィルムの凹凸構造は、ロール型に対応し最小間隔２．８μｍで六方配列に並び、光学フィルムの面積に対する球状突起の底面部の面積の割合は、８１％であった。 (Manufacture of optical film)
The obtained mixture is applied to the obtained roll mold, and a polyethylene terephthalate substrate (trade name “Diafoil T910E125”, manufactured by Mitsubishi Plastics Co., Ltd.) having a thickness of 125 μm is placed thereon, and the thickness of the base layer Was uniformly stretched with a nip roll so as to be 10 μm. Then, the ultraviolet-ray was irradiated from the base material, the mixture pinched | interposed between the roll type | mold and the base material was hardened, the hardened | cured material of a roll type | mold and a mixture was peeled, and the optical film which has a base material was obtained.
Images taken with a scanning microscope of the obtained optical film are shown in FIGS. The size of the concavo-convex structure of the optical film calculated from an image taken with a scanning microscope has an average longest diameter A _ave of 49.5 μm and an average height B _ave of 24.9 μm. A sphere-shaped projection corresponding to was obtained. Further, from the image taken with a scanning microscope, the uneven structure of the obtained optical film corresponds to the roll type and is arranged in a hexagonal array with a minimum interval of 2.8 μm, and the area of the bottom surface of the spherical protrusion relative to the area of the optical film The percentage of was 81%.

（面発光体の製造）
有機ＥＬ発光デバイスＡの光出射面側に、粘着層としてカーギル標準屈折液（屈折率１．５２、（株）モリテックス製）を塗布し、得られた基材を有する光学フィルムの基材の面を光学密着させ、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、法線輝度、色度変化量を表１に示す。 (Manufacture of surface light emitters)
The surface of the optical film having the base material obtained by applying Cargill's standard refractive liquid (refractive index 1.52, manufactured by Moritex Co., Ltd.) as the adhesive layer on the light emitting surface side of the organic EL light emitting device A. Were optically adhered to obtain a surface light emitter. Table 1 shows the light extraction efficiency, normal luminance, and chromaticity change amount of the obtained surface light emitter.

［実施例２〜５、比較例１〜３］
混合物の組成を表１のように変更した以外は、実施例１と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、法線輝度、色度変化量を表１に示す。 [Examples 2 to 5, Comparative Examples 1 to 3]
Except that the composition of the mixture was changed as shown in Table 1, the same operation as in Example 1 was performed to obtain a surface light emitter. Table 1 shows the light extraction efficiency, normal luminance, and chromaticity change amount of the obtained surface light emitter.

［比較例４］
（平板型の製造）
１００ｍｍ角の鋼製の平板に表面研磨仕上げを行い、厚さ３００μｍの無電解ニッケル・リンめっきを施した。四角錐レンズ加工の前加工として、半径２ｍｍの単結晶天然ダイヤモンドで切込み１０μｍ、送り６０μｍ／ピッチの鏡面加工を行い、加工面がピット等の欠陥がなく鏡面仕上げされていることを確認した。次に、前記鏡面仕上げされた本体に、頂角９０°の単結晶ダイヤモンドバイトを用いてＶ溝加工を行い、一辺５０μｍの正方形で頂角９０°の四角錐状の突起が間隔なく矩形配列に並んでいる転写面が形成されたマスター型を得た。加工時はミスト状にした鉱物切削油をバイト先端に噴射した。加工後は金型表面に付着した切削油を除去するために溶剤洗浄を実施した。得られたマスター型についてニッケル電鋳処理を行い、１回反転した平板型を得た。
上記で得られた平板型を用いた以外は、実施例１と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率を表１に示す。
尚、得られた光学フィルムの走査型顕微鏡にて撮影した画像から算出した光学フィルムの凹凸構造の大きさは、平均最長径Ａ_ａｖｅが５０．０μｍ、平均高さＢ_ａｖｅが２５．０μｍで、ほぼロール型の窪みの大きさに対応した四角錐形状の突起が得られた。また、得られた光学フィルムの面積に対する突起の底面部の面積の割合は、１００％であった。 [Comparative Example 4]
(Manufacture of flat plate type)
Surface polishing was performed on a 100 mm square steel flat plate, and electroless nickel / phosphorus plating with a thickness of 300 μm was applied. As a pre-processing of the quadrangular pyramid lens processing, mirror processing was performed with a single crystal natural diamond having a radius of 2 mm with a cut of 10 μm and a feed of 60 μm / pitch, and it was confirmed that the processed surface was mirror-finished without defects such as pits. Next, V-groove processing is performed on the mirror-finished main body using a single crystal diamond tool having a vertex angle of 90 °, and square pyramid-shaped projections having a side of 50 μm and a vertex angle of 90 ° are arranged in a rectangular array without any interval. A master mold with a lined transfer surface was obtained. During processing, mist-like mineral cutting oil was sprayed onto the tip of the tool. After processing, solvent cleaning was performed to remove the cutting oil adhering to the mold surface. The obtained master mold was subjected to nickel electroforming treatment to obtain a flat plate mold inverted once.
A surface light emitter was obtained in the same manner as in Example 1 except that the flat plate obtained above was used. The light extraction efficiency of the obtained surface light emitter is shown in Table 1.
In addition, the size of the concavo-convex structure of the optical film calculated from the image taken with the scanning microscope of the obtained optical film is 50.0 μm in average longest diameter A _{ave and} 25.0 μm in average height B _ave , A quadrangular pyramidal protrusion corresponding to the size of the roll-shaped depression was obtained. Moreover, the ratio of the area of the bottom face part of the protrusion to the area of the obtained optical film was 100%.

［比較例５］
比較例４で製造した金型を用い、実施例２と同一の混合物を用いた以外は、実施例１と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率を表１に示す。 [Comparative Example 5]
A surface light emitter was obtained in the same manner as in Example 1 except that the mold manufactured in Comparative Example 4 was used and the same mixture as in Example 2 was used. The light extraction efficiency of the obtained surface light emitter is shown in Table 1.

表１から分かるように、本発明の光学フィルムを含む実施例１〜５で得られた面発光体は、光取り出し効率に優れた。一方、微粒子の含有率が本発明の範囲から外れる光学フィルムを含む比較例１〜３で得られた面発光体及び凹凸構造の形状が本発明の範囲から外れる光学フィルムを含む比較例４〜５で得られた面発光体は、光取り出し効率に劣った。
また、図９に、実施例１〜２、比較例１〜３で製造した面発光体の光取り出し効率を微粒子の含有率に応じてプロットしたグラフを示す。図９からも、微粒子の含有率が本発明の範囲内であることにより、面発光体の光取り出し効率に優れることが確認できる。 As can be seen from Table 1, the surface light emitters obtained in Examples 1 to 5 including the optical film of the present invention were excellent in light extraction efficiency. On the other hand, Comparative Examples 4 to 5 including optical films in which the shape of the surface light emitter and the concavo-convex structure obtained in Comparative Examples 1 to 3 including the optical film in which the content of the fine particles is out of the range of the present invention falls outside the range of the present invention. The surface light emitter obtained in 1 was inferior in light extraction efficiency.
Moreover, the graph which plotted the light extraction efficiency of the surface light-emitting body manufactured in Examples 1-2 and Comparative Examples 1-3 in FIG. 9 according to the content rate of microparticles | fine-particles is shown. Also from FIG. 9, it can be confirmed that the light extraction efficiency of the surface light emitter is excellent when the content of the fine particles is within the range of the present invention.

本発明の光学フィルムにより、光取り出し効率や法線輝度に優れ、出射光波長の出射角度依存性を抑制する面発光体を得ることができ、この面発光体は、例えば、照明、ディスプレイ、スクリーン等に好適に用いることができる。 With the optical film of the present invention, it is possible to obtain a surface light emitter that is excellent in light extraction efficiency and normal luminance and suppresses the output angle dependency of the emitted light wavelength. It can use suitably for etc.

１０光学フィルム
１１凹凸構造層
１２凹凸構造
１３ベース層
１４基材
１５球状突起
１６微粒子
１７樹脂
１８球状突起の底面部
２１粘着層
２２保護フィルム
３０有機ＥＬ発光デバイス
３１ガラス基板
３２陽極
３３発光層
３４陰極
５０装置
５１混合物
５２ロール型
５３ニップロール
５４活性エネルギー線照射装置
５５タンク
５６配管 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Optical film 11 Uneven structure layer 12 Uneven structure 13 Base layer 14 Base material 15 Spherical protrusion 16 Fine particle 17 Resin 18 Spherical protrusion bottom surface 21 Adhesive layer 22 Protective film 30 Organic EL light emitting device 31 Glass substrate 32 Anode 33 Light emitting layer 34 Cathode DESCRIPTION OF SYMBOLS 50 Apparatus 51 Mixture 52 Roll type 53 Nip roll 54 Active energy ray irradiation apparatus 55 Tank 56 Piping

Claims

An optical film having an uneven structure on one surface,
The concavo-convex structure is an optical film in which a plurality of spherical protrusions made of a resin containing fine particles are arranged, and the content of fine particles is 0.1 to 9% by mass.

The optical film of Claim 1 containing the uneven structure layer which consists of an uneven structure formed in the base layer and the base layer surface.

The optical film according to claim 1, comprising an uneven structure layer formed on the substrate and the substrate surface.

A surface light emitter comprising the optical film according to claim 1.