JP2014100850A - Carton forming machine and carton forming method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、製函機及び製函方法に関する。 The present invention relates to a box making machine and a box making method.
一般に、製函機は、上流側から順に、給紙ユニット、印刷ユニット、スロッタユニットとダイカッタ、グルア、フォルダ、及びカウンタユニットを備える。給紙ユニットは、シート状のワーク(以下、シートと称する)を印刷ユニット側に送り出す。印刷ユニットは、シートに印刷を施す。スロッタユニットは、シートに罫線付与と溝切り加工とフラップカット等を施す。ダイカッタは、シートに抜き加工を施す。グルアは、シートに糊付け加工を施す。フォルダは、シートを折り曲げて接合する。カウンタユニットは、上記加工が施されたシートを揃えて積み上げる。 In general, a box making machine includes a paper feeding unit, a printing unit, a slotter unit, a die cutter, a gluer, a folder, and a counter unit in order from the upstream side. The paper feed unit feeds a sheet-like work (hereinafter referred to as a sheet) to the printing unit side. The printing unit prints on the sheet. The slotter unit applies ruled lines, grooving, and flap cutting to the sheet. The die cutter cuts a sheet. Glua applies a gluing process to the sheet. The folder is joined by bending the sheets. The counter unit aligns and stacks the processed sheets.
本明細書において、製函機とは、シートに高速で上記一連の加工を施す装置を指しており、箱体(段ボール箱)に組立てる手前の状態まで加工する装置を指している。シートとしては、段ボールシートや厚紙、これらと樹脂や金属等との複合材料を含むが、代表的なものは段ボールシートである。また、ここでは、シート流れ方向と垂直な水平面の方向をシート幅方向という。 In this specification, the box making machine refers to an apparatus that performs the above-described series of processing on a sheet at a high speed, and refers to an apparatus that processes to a state before assembly into a box (corrugated cardboard box). The sheet includes a corrugated cardboard sheet and cardboard, and a composite material of these with a resin, metal, or the like, but a typical one is a corrugated cardboard sheet. Here, the direction of the horizontal plane perpendicular to the sheet flow direction is referred to as the sheet width direction.
グルアは、シート同士を貼り合わせする箇所(継代)に糊付けする。従来、糊付けは、ローラにて液状糊を転写する転写方式が用いられている。 Gluer is glued to the location (passage) where the sheets are bonded together. Conventionally, a transfer method in which liquid glue is transferred by a roller is used for gluing.
グルアの上流側には、スロッタユニットが配されている。スロッタユニットには、継代貼り合せ後のシート板厚の総計を薄くする方向で調整するためのクラッシャ、シートから継代を切り出すフラップカッタ、シートに罫線付与を施す押罫部材、シートに溝切り加工を施すスロッタ、シートにスリット加工を施すスリッタ、等が備わっている。 A slotter unit is arranged upstream of the glua. The slotter unit includes a crusher for adjusting the total thickness of the sheet after the pasting, a flap cutter that cuts out the passage from the sheet, a ruled member that gives the sheet a ruled line, and a groove cut into the sheet. A slotter for processing, a slitter for slitting a sheet, and the like are provided.
図6と図8は、加工後で貼り合せ前のシート200を例示する図である。符号210は、クラッシャによってシートの板厚が薄くなったエリアである。符号221と222は、シート同士を貼り合せするための継代である。符号231,232,233,240は、罫線である。
6 and 8 are diagrams illustrating the
図6は、内貼り箱となるシート201(200)である。図6に示す符号cの部位を罫線231で山折りし、符号dの部位を罫線232で山折りして、上面200a側の糊が付いた継代221が内側で外向きとなるようにして貼り合せて、図7に示す内貼り箱とする。内貼り箱としては、例えば、果物を入れる箱、部資材用の箱、引越し用の箱等がある。
FIG. 6 shows a sheet 201 (200) serving as an inner box. 6 is folded at the
図8は、外貼り箱となるシート209(200)である。図8に示す符号cの部位を罫線231で山折りし、符号dの部位を罫線232で山折りして、下面200b側の糊が付いた継代222が外側で内向きとなるようにして貼り合せて、図9に示す外貼り箱とする。外貼り箱としては、例えば、コピー用紙を入れる箱等がある。
FIG. 8 shows a sheet 209 (200) serving as an outer box. 8 is folded at the
内貼り箱は、外側に出っ張りがなく見映えがよくなり、積み重ねたときの引っ掛かりがないため、現在では主流となっている。外貼り箱は、内側に出っ張りがなく内容積が大きくなり、内容物を四角形状に保ち易い利点がある。このため、両方の箱形態が流通している。ここで、図7に示す内貼り箱や図9等に示す外貼り箱は、箱として組立て、製封する前段階の形態であるが、便宜上、内貼り箱、外貼り箱として説明する。 Inner boxes are now mainstream because they have no bulge on the outside and look good and do not catch when stacked. The outer sticking box has an advantage that there is no protrusion on the inner side, the inner volume is increased, and the contents are easily maintained in a square shape. For this reason, both box forms are in circulation. Here, the inner pasting box shown in FIG. 7 and the outer pasting box shown in FIG. 9 and the like are in a stage before assembly and sealing, but will be described as an inner pasting box and an outer pasting box for convenience.
図6に示すように、内貼り箱となるシート201では、糊付け面が上面200a側となっている。また、図8に示すように、外貼り箱となるシート209では、糊付け面が下面200b側となっている。すなわち、内貼り箱を作製する場合と外貼り箱を作製する場合とでは、その糊付け加工面を鉛直面上で反転させている。このため、内貼り箱の生産から外貼り箱の生産に切り替える際には、グルアの糊付け機構部を鉛直面上で180度逆向きとし、なおかつ、フォルダでのシート折曲げ順序を変更するといった大幅な設定変更をしなければならず、この切換え作業が、とても煩雑な作業となっている。なお、製函機を、生産量の少ない外貼り箱専用とすることについては、設備コストが非常に高くなってしまうので、外貼り箱の専用装置は、現実的ではない。
As shown in FIG. 6, in the
既知の技術としては、特許文献1−3が文献公知となっている。特許文献1には、罫線ロールにて罫線を付与するスロッタに関し、上下の罫線ロール軸にそれぞれ筒状の取付台を嵌装し、該取付台を介して罫線ロールの前記スロッタ位置に対する相対位置を調整可能に固定したことが記載されている。 As known techniques, Patent Literatures 1-3 are publicly known. Patent Document 1 relates to a slotter that gives a ruled line with a ruled line roll, and a cylindrical mounting table is fitted to each of the upper and lower ruled line roll shafts, and the relative position of the ruled line roll to the slotter position is set via the mounting table. It is described that it is fixed in an adjustable manner.
特許文献2には、ローラにて液状糊を転写する転写方式のグルアに関し、糊付ロールと、同糊付ロールに係合する糊供給用アプリケータと、同糊付ロールとの間に着脱(隙間調整)可能に係合させたシート受車と、同シート受車を有する回転フレームをシートパスラインを中心に180°回転できるよう取付けたことが記載されている。 Patent Document 2 relates to a transfer-type gluer that transfers liquid glue with a roller, and attaches and detaches between a glue roll, a glue supply applicator that engages with the glue roll, and a glue roll (see FIG. It is described that a seat receiver engaged so that the clearance can be adjusted) and a rotary frame having the seat receiver attached so as to be able to rotate 180 ° around the seat path line.
特許文献3には、シートを折り曲げるフォルダに関し、板状体(シート)の一部が折曲げ棒に当接して同板状体の前進に伴ない同板状体を折曲げるようにした板状体折曲げ装置において、前記折曲げ棒を保持するアームを伸縮可能に構成すると共に、該アームを架台の一部に設けた軸を中心として揺動可能に構成し、更に該アームの伸縮量及び揺動角度を設定する機構を設けたことが記載されている。
しかしながら、特許文献1では、罫線を付与する位置を変更することは記載されているが、糊付けをどのようにするのかについては記載されていない。特許文献2では、糊付け方向が反転可能としているが、ローラにて液状糊を転写する転写方式では、液状糊の粘度などの状態が安定するようにローラを回転し続けており、そのローラの回転を止めて、ローラ上の液状糊を除去し、機構部を反転させることとなるので、大掛かりで煩雑な作業となることには変わりがない。特許文献3では、シートを折り曲げる位置の微調整を目的としており、その前工程の作業については触れていない。つまり、内貼り箱の生産から外貼り箱の生産に切り替える際には、グルアでの糊付け面を鉛直下向きから上向きに反転させ、なおかつ、フォルダでのシート折曲げ順序を変更するといった大幅な設定変更をしなければならず、依然として、この切換え作業が、とても煩雑な作業となっているのが実情である。なお、上述の方法以外の方法としては、内貼り箱と外貼り箱とでそれぞれ専用の大型ダイカッタを取付けて、継代位置をOP側(操作側)あるいはその逆のDR側(駆動側)にしたシートを一気に作成することによって、前記調整部の大幅な設定変更を不要とする方法があるが、そのような専用の大型ダイカッタを使用する場合には、それら専用の大型ダイカッタを交換する作業やそれらをいくつも管理し保管するという別の問題を抱えることになる。
However, Patent Document 1 describes changing the position to which a ruled line is applied, but does not describe how to perform gluing. In Patent Document 2, the gluing direction can be reversed. However, in the transfer method in which the liquid glue is transferred by a roller, the roller is continuously rotated so that the state of the viscosity of the liquid glue is stabilized. Is stopped, the liquid glue on the roller is removed, and the mechanism portion is reversed, so that the work is large and complicated.
そこで上述した従来技術の問題点に鑑みて、本発明の目的は、内貼り箱の生産から外貼り箱の生産に切り替えることが容易となる新規なスロッタユニットを備えた製函機、並びに製函方法を提供することにある。 Accordingly, in view of the above-described problems of the prior art, an object of the present invention is to provide a box making machine including a novel slotter unit that makes it easy to switch from the production of an inner box to the production of an outer box, and the box making. It is to provide a method.
本発明の製函機は、上流側から順に、給紙ユニット、印刷ユニット、スロッタユニットとダイカッタ、グルア、フォルダ、及びカウンタユニットを備え、少なくとも、シートに罫線付与と溝切り加工とフラップカットを施す前記スロッタユニットが複数連結されており、これら前記スロッタユニットによって、内貼り箱と外貼り箱とでは、シートの継代位置がシート幅方向における反対側の位置に加工されることを特徴とする。 The box making machine of the present invention includes, in order from the upstream side, a sheet feeding unit, a printing unit, a slotter unit, a die cutter, a gluer, a folder, and a counter unit, and at least applies a ruled line, a grooving process, and a flap cut to the sheet. A plurality of the slotter units are connected to each other, and the slotting position of the inner pasting box and the outer pasting box is processed by the slotter units into the opposite position in the sheet width direction.
本発明では、複数連結された前記スロッタユニットによって、内貼り用継代加工部と外貼り用継代の加工部が専用化され、それぞれの加工部によってシート幅方向のどちらか一方の継代が加工されることとなる。よって、本発明によれば、内貼り箱の生産から外貼り箱の生産に速やかに切り替えることができる。すなわち、グルアでの糊付け面を反転させなくて済み、フォルダでのシート折曲げ順序を変更する作業も不要となる。 In the present invention, a plurality of the slotter units connected to each other specialize the inner pasting passage processing portion and the outer pasting passage processing portion, and either passage in the sheet width direction is performed by each processing portion. It will be processed. Therefore, according to the present invention, it is possible to quickly switch from the production of the inner box to the production of the outer box. That is, it is not necessary to reverse the gluing surface in the gluer, and the work of changing the sheet folding order in the folder is not necessary.
前記シートの糊付けは、従来はローラにて液状糊を転写する転写方式が用いられているが、近年、グルーガンにより液状糊を所定エリアに吐出する方式も一部で導入されている。グルーガンは、液状糊をノズルから吐出する装置であり、制御回路によって、ノズルから液状糊を吐出するタイミング、吐出時間、吐出圧等を精密に制御することができるので、糊付ロール方式では不可能であった、外貼り箱の糊付エリアへの糊付を正確におこなうことが可能である。その一方で、グルーガンを安定して使用するためには、ノズルを下向きとする必要がある。糊射出方向を上向きとすると、重力に逆らうこととなり、液状糊が垂れて機構部にかかってしまうからである。それ故、従来の方法では、グルーガンが適用できるのは内貼り箱に限定されており、その結果、従来はローラにて液状糊を転写する転写方式が主流となっているのが実情である。 For the pasting of the sheet, a transfer system in which liquid glue is transferred with a roller has been conventionally used. However, in recent years, a system in which liquid glue is discharged to a predetermined area by a glue gun has been introduced. Glue gun is a device that discharges liquid glue from the nozzle, and the control circuit can precisely control the timing, discharge time, discharge pressure, etc. of discharging liquid glue from the nozzle. Thus, it is possible to accurately perform the pasting to the pasting area of the outer box. On the other hand, in order to use the glue gun stably, the nozzle needs to face downward. If the adhesive injection direction is upward, it is against gravity and the liquid adhesive hangs down and is applied to the mechanism. Therefore, in the conventional method, the glue gun can be applied only to the inner box, and as a result, the transfer system in which the liquid paste is transferred with a roller is the mainstream.
本発明は、前記グルアには、グルーガンがそのノズルを下向きとして配されており、前記内貼り箱と外貼り箱とでは、いずれの場合も、前記シートの上面が糊付けされることを特徴とする。 The present invention is characterized in that the glue gun is arranged with the nozzle facing downward in the gluer, and the upper surface of the sheet is glued in both cases of the inner box and the outer box. .
前記グルアでの糊射出方向は、上向きよりも下向きの方が装置構成上有利となる。これは、ノズルを上向きとすると、重力の影響で、液状糊が垂れて機構部にかかり易くなるからである。本発明によれば、前記グルーガンがそのノズルを下向きとして配されていることで、前記グルアでの糊射出方向は安定した糊付けができる下向きのままの状態となり、前記内貼り箱と外貼り箱とでいずれも、前記シートの上面が糊付けされることとなる。 The glue injection direction in the gluer is more advantageous in terms of the device configuration when it is downward than upward. This is because, when the nozzle is directed upward, the liquid paste hangs down easily due to the influence of gravity. According to the present invention, since the glue gun is arranged with the nozzle facing downward, the glue injection direction in the gluer remains in a state where it can be stably glued, and the inner box and the outer box are In either case, the upper surface of the sheet is glued.
本発明の製函方法は、シートに罫線付与と溝切り加工とフラップカットを施すスロッタユニットを複数連結し、これらスロッタユニットを操作し、内貼り箱と外貼り箱とでは、シートの継代位置をシート幅方向における反対側の位置に加工することを特徴とする。本発明は、上流側から順に、給紙ユニット、印刷ユニット、スロッタユニットとダイカッタ、グルア、フォルダ、及びカウンタユニットを備えた製函機における製函方法として好適である。 The box making method of the present invention connects a plurality of slotter units for applying ruled lines, grooving, and flap cutting to a sheet, and operates these slotter units. Is processed to a position on the opposite side in the sheet width direction. The present invention is suitable as a box making method in a box making machine including a paper feeding unit, a printing unit, a slotter unit, a die cutter, a gluer, a folder, and a counter unit in order from the upstream side.
本発明によれば、シートの継代位置を内貼り箱と外貼り箱とでシート幅方向の反対側に加工することとなるが、糊付けする位置はシート幅方向の同じ側であるから、内貼り箱の生産から外貼り箱の生産に速やかに切り替えることができる。 According to the present invention, the passage position of the sheet is processed on the opposite side in the sheet width direction between the inner box and the outer box, but the position to be glued is on the same side in the sheet width direction. It is possible to quickly switch from the production of the box to the production of the outer box.
本発明は、グルアにおいて、グルーガンのノズルを下向きとして配して、前記内貼り箱と外貼り箱とでは、いずれの場合も、前記シートの上面を糊付けすることを特徴とする。 The present invention is characterized in that in the gluer, the glue gun nozzle is disposed downward and the upper surface of the sheet is glued in both the inner box and the outer box.
本発明によれば、前記内貼り箱と外貼り箱とでは、いずれの場合も、グルーガンのノズルを下向きとして配して、前記シートの上面を糊付けすることで、糊付けエリアの設定が容易となる。本発明では、例えば、内貼り箱とする場合には継代側に糊付けし、また、外貼り箱とする場合には、継代と対応する本体側面の糊付けエリアに糊付けする。そして、本発明によれば、前記グルーガンのメンテナンスも容易となる。 According to the present invention, in both the inner and outer boxes, the glue gun nozzle is disposed downward and the upper surface of the sheet is glued to facilitate the setting of the gluing area. . In the present invention, for example, when the inner paste box is used, it is glued to the passage side, and when the outer paste box is used, it is glued to the gluing area on the side surface of the main body corresponding to the passage. And according to this invention, the maintenance of the said glue gun also becomes easy.
本発明によれば、グルアでの糊付け面を反転させなくて済み、フォルダでのシート折曲げ順序を変更する作業も不要となることから、内貼り箱の生産から外貼り箱の生産に速やかに切り替えることができる。 According to the present invention, it is not necessary to reverse the gluing surface in the gluer, and the work of changing the sheet folding order in the folder is not required, so that the production from the inner box to the outer box is promptly performed. Can be switched.
本発明によれば、前記グルーガンがそのノズルを下向きとして配されていることで、前記グルアでの糊射出方向は安定した糊付けができる下向きのままの状態となり、重力に逆らわず、安定した糊付けができ、前記内貼り箱と外貼り箱とでいずれも、前記シートの上面が糊付けされることとなる。 According to the present invention, since the glue gun is arranged with the nozzle facing downward, the glue injection direction in the gluer remains in a state where it can be stably glued, and it remains in a state where it can be stably glued. The upper surface of the sheet is glued in both the inner box and the outer box.
以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。 Hereinafter, specific embodiments to which the present invention is applied will be described in detail with reference to the drawings.
(本発明の実施の形態)
図1は、本発明を適用した実施形態の製函機(本発明の製函機1)をOP側(操作側)から見た側面図である。符号yは、シート流れ方向である。製函機1は、上流側からシート流れ方向yの順に、シートを印刷ユニット側に送り出す給紙ユニット11、シートに印刷を施す印刷ユニット12、シートに罫線付与と溝切り加工とフラップカット等を施すスロッタユニット13及び14、シートに抜き加工を施すダイカッタ15、シートに糊付け加工を施すグルア16、シートを折り曲げて接合するフォルダ17、上記加工が施されたシートを揃えて積み上げるカウンタユニット18、から構成される(図1)。図2は、本実施形態の製函機1のうち、スロッタユニット13及び14の要部をOP側の側面から示す要部構造図である。符号13は、内貼り箱対応のスロッタユニットである。符号14は、本発明に係る外貼り箱対応のスロッタユニットである。本実施形態では、本発明に係る外貼り箱対応のスロッタユニット14を、既知の内貼り箱対応のスロッタユニット13に後付けし、複数のスロッタユニット13,14を連結した構成となっている。
(Embodiment of the present invention)
FIG. 1 is a side view of a box making machine (box making machine 1 of the present invention) according to an embodiment to which the present invention is applied as viewed from the OP side (operation side). Symbol y is the sheet flow direction. The box making machine 1 includes a
図6と図10は、シート200を例示する平面図である。図6は、内貼り箱となるシート201を示す図である。図10は、本発明によって外貼り箱となるシート202を示す平面図である。符号210及び211は、クラッシャにてシートの板厚が薄くなったエリアである。符号221と222は、継代である。糊が塗布されたエリア200a及び200cは、ハッチングで示している。符号231,232,233,234,240,241は、罫線である。
6 and 10 are plan views illustrating the
図6は、本実施形態の製函機1によって、内貼り箱となるシート201(200)である。図6に示す符号cの部位を罫線231で山折りし、符号dの部位を罫線232で山折りして、糊が付いた継代221がシート側面の内側で外向きとなるようにして貼り合せて、図7に示す内貼り箱とする。内貼り箱となるシート201では、継代221と糊が付いたエリア200aとは同じ位置となる。内貼り箱としては、例えば、果物を入れる箱、部資材用の箱、引越し用の箱等がある。
FIG. 6 shows a sheet 201 (200) that becomes an inner-pasted box by the box making machine 1 of the present embodiment. 6 is folded at the ruled
図10は、本実施形態の製函機1によって、外貼り箱となるシート202(200)である。図10に示す符号cの部位を罫線231で山折りし、符号dの部位を罫線232で山折りして、糊が付いたエリアであるハッチング200cに重なるように、継代222がシート側面の外側で内向きとなるようにして貼り合せて、図11に示す外貼り箱とする。外貼り箱となるシート202では、継代222と糊が付いたエリア200cとは別々の位置となる。外貼り箱としては、例えば、コピー用紙を入れる箱等がある。
FIG. 10 shows a sheet 202 (200) that becomes an outer-pasted box by the box making machine 1 of the present embodiment. 10 is folded at the ruled
図6に示す内貼り箱201とする場合には継代の糊付けエリア200aに糊付けし、また、図10に示す外貼り箱202とする場合には、継代と対応する本体側面の糊付けエリア200cに糊付けする。
When the
グルア16は、シート200に糊付け加工を施すものであり、本実施形態では、グルーガン51を、そのノズル511を下向きとして、シート200の上方に非接触で配している(図5)。グルーガン51は、制御回路(図示せず)からの命令信号によって、ノズル511から液状糊222を所定エリアに下向きで吐出する。グルーガン51は、ノズルから液状糊222を吐出するタイミング、吐出時間、吐出圧等を精密に制御することができる。液状糊222の吐出条件は、糊付けエリアに応じて設定され、断続的に破線状に吐出する場合、所定時間連続的に吐出する場合、又はこれらの組合せがある。また、液状糊222の材質や糊付けエリアに応じてノズルを適宜選定して交換することで対応する。液状糊222は、例えば、コールドグルーなどのエマルジョンタイプ合成樹脂製接着剤が用いられる。
The
本実施形態では、内貼り箱201とする場合と外貼り箱202とする場合とで、グルーガン51の糊射出方向は下向きのままの状態で、糊付けする位置はシート幅方向xの同じ側で、内貼り箱201の生産から外貼り箱202の生産に切り替える構成となっている。よって、重力に逆らわず、安定した糊付けができ、糊付けエリアの設定が容易となる。
In the present embodiment, the glue gun 51 remains in the adhesive injection direction downward in the case of the
グルア16の上流側には、スロッタユニット13及び14が配されている。図3は、本実施形態のスロッタユニット13及び14の構成部材の上下ロールの配置断面を上から見た模式図であり、内貼り箱201を作製する場合の図である。図4は、本実施形態のスロッタユニット13及び14の構成部材の上下ロールの配置断面を上から見た模式図であり、外貼り箱202を作製する場合の図である。スロッタユニット13が上流側でスロッタユニット14が下流側となる。
スロッタユニット13には、貼り合わされるシートの板厚を薄くするためのクラッシャ311、シートから継代を切り出すフラップカッタ33、シートに罫線付与を施す押罫部材321と322、送りロール34、シートに溝切り加工を施すスロッタ36、シート端にスリット加工を施すスリッタ35、等が備わっている。罫線付与は、第1加工ロールの罫線押罫部材321と第2加工ロールの罫線押罫部材322の順に加工を施す(図3、図4)。
The
スロッタユニット14には、シートから継代を切り出すフラップカッタ39、シートに罫線付与を施す押罫部材37と38、シートを加工せずに送りだす送りロール381,382,383、481,482,483,484,485,486等が備わっている(図3、図4)。
The
(内貼り箱の作製)
内貼り箱201を作製する場合には、内貼り箱対応のスロッタユニット13を機能させるが、外貼り箱対応のスロッタユニット14の押罫部材37と38,及びスロッタ・フラップカッタ39を機能させないように、スライド機構(図示せず)を用いて、これらをDR側に移動させるとともに、それぞれの上側機構部分を上方の待避位置に移動させる。この時、押罫部材37、38とスロッタ・フラップカッタ39のそれぞれの下側部材に連結された下側の送りロール481、483,485はシートのDR側端位置となるように配され、上側の送りロール482,484,486は別のスライド機構(図示せず)によって、それぞれ下側の送りロール481、483,485に対面するように配される.送りロール381,382,383は、シート201を送り出す位置に配される。シート流れ方向yにシート201が上流側から搬送されると、フラップカッタ33にて継代が切り出され、押罫部材321,322にて罫線231,232,233,234等が形成され、クラッシャ311,312にてそれぞれ符号210,211のエリアの板厚が薄くされ、スロッタ36にてシート201に溝切り加工が施され、スリッタ35にてシート201にスリット加工が施され、スロッタユニット14を通過後、その次工程のダイカッタ15にてシート201に抜き加工が施され(図示せず)、その次工程のグルア16にてシート201の継代221の糊付けエリア200aに糊付け加工が施されて図6に示すシート201となり、その次工程のフォルダ17にてシート201が折り曲げられ接合され、カウンタユニット18にてシート(折り畳まれた状態の内貼り箱201)が揃えて積み上げされる。
(Production of inner box)
When the
(外貼り箱の作製)
外貼り箱202を作製する場合には、外貼り箱対応のスロッタユニット14の押罫部材37と38,及びスロッタ・フラップカッタ39を機能させるように、前記スライド機構(図示せず)を用いて、これらをシートの罫線233の位置に配させるとともに、それぞれの上側機構部分を下方の動作位置に戻す。この時、押罫部材37、38とスロッタ・フラップカッタ39のそれぞれの下側部材に連結された下側の送りロール481、483,485が送りロール381,382,383のDR側直近の位置となるように配され、上側の送りロール482,484,486は別のスライド機構(図示せず)によって、それぞれ下側の送りロール381.382,383に対面するように配し、シート202の送りを補助してもよいし、さらに上方の待避位置に移動させて、下側の送りロールだけで補助するようにしてもよい。内貼り箱対応のスロッタユニット13のうち、クラッシャ311は糊代211のみの部分で機能するようにDR側の所定位置とし、またスリッタ35は機能させないように、スライド機構(図示せず)を用いて、それぞれの上側機構部分をDR側の待避位置に移動させる。シート流れ方向yにシート202が上流側から搬送されると、押罫部材321,322にて罫線231,232,234等が形成され、クラッシャ311にて符号211のエリアの板厚が薄くなり、スロッタユニット14の押罫部材37と38にて罫線233が形成され、スロッタ・フラップカッタ39にて継代が切り出され、その次工程のダイカッタ15にてシート202に抜き加工が施され(図示せず)、その次工程のグルア16にてシート202の継代222と対応する本体側面の糊付けエリア200cに糊付け加工が施されて図10に示すシート202となり、その次工程のフォルダ17にてシート202が折り曲げられ接合され、カウンタユニット18にてシート(折り畳まれた状態の外貼り箱202)が揃えて積み上げされる。
(Preparation of outer box)
When the
本実施形態では、内貼り箱201と外貼り箱202とでは、シートの継代位置が、シート幅方向xの反対側となる位置に加工される構成となっている(図6、図10)。すなわち、図6に示す内貼り箱201では継代221がOP側に加工されており、図10に示す外貼り箱202では継代222がDR側に加工されている。
In the present embodiment, the
本実施形態によれば、スロッタユニット13及び14を簡単な設定調整をするだけで、内貼り箱201の生産から外貼り箱202の生産に速やかに切り替えることができる。グルア16の糊射出方向は下向きのままの状態で変更せず、その次工程のフォルダ17はシートの折り曲げ順の設定変更が不要となる。
According to the present embodiment, the production of the
以上、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではない。上述の形態では、スロッタユニット14には、クラッシャが配されていない構成で説明したが、外貼り箱対応のスロッタユニット14に、クラッシャを配して、外貼り箱となるシート202の符号200のエリアを含む箇所のシートの板厚を薄くする構成としてもよい。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能であることは言うまでもない。
As described above, the present invention is not limited to the embodiment described above. In the above-described embodiment, the
1 本発明の製函機、
11 給紙ユニット、
12 印刷ユニット、
13 内貼り箱対応のスロッタユニット、
14 外貼り箱対応のスロッタユニット、
15 ダイカッタ、
16 グルア、
17 フォルダ、
18 カウンタユニット、
200 シート、
201 内貼り箱、
202 外貼り箱、
221、222 継代
1. Box making machine of the present invention,
11 Paper feeding unit,
12 printing units,
13 Slotter unit for inner box
14 Slotter unit for external box
15 Die cutter,
16 Guru,
17 folders,
18 counter unit,
200 seats,
201 inner box,
202 Outer box,
221, 222 passage
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