JP2014093138A - Clip pin - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a clip pin which can maintain excellent connection state with an electrode on a substrate.SOLUTION: A clip 12 clips the substrate of a display panel provided with an electrode, along with the electrode thereof, to the inside. A pin 11 is connected with a drive circuit. The clip 12 includes a clip upper part 13 arranged on the surface of a substrate provided with an electrode when clipping the substrate, a clip lower part 14 arranged on the other surface of a substrate when clipping the substrate, and a connection 15 for connecting the clip upper part 13 and clip lower part 14. The connection 15 is formed to be curved inward of the clip 12.

Description

本発明は、表示パネルの基板上に形成される端子部電極と、表示パネルを駆動する回路とを接続するクリップピンに関する。   The present invention relates to a clip pin for connecting a terminal portion electrode formed on a substrate of a display panel and a circuit for driving the display panel.

液晶表示パネルは、２枚の透明基板を備え、その２枚の透明基板間に液晶を挟持している。また、その２枚の透明基板の互いに向かい合う面にはそれぞれ透明電極が設けられ、２枚の透明基板上の透明電極は液晶を挟んで対向する。各透明基板上の透明電極が重なり合う部分が液晶表示パネルの画素となる。そして、液晶表示パネルの駆動回路は、画像データに応じて各透明電極の電位を設定し、各画素における液晶の配向を制御することによって液晶表示パネルを駆動する。   The liquid crystal display panel includes two transparent substrates, and a liquid crystal is sandwiched between the two transparent substrates. Further, transparent electrodes are provided on the surfaces of the two transparent substrates facing each other, and the transparent electrodes on the two transparent substrates are opposed to each other with the liquid crystal interposed therebetween. The portion where the transparent electrodes on each transparent substrate overlap is a pixel of the liquid crystal display panel. The driving circuit of the liquid crystal display panel drives the liquid crystal display panel by setting the potential of each transparent electrode according to the image data and controlling the orientation of the liquid crystal in each pixel.

このとき、液晶表示パネルと駆動回路とがクリップピンによって接続される場合がある。クリップピンの例が特許文献１に記載されている。図４は、クリップピンが取り付けられた液晶表示パネルの例を示す斜視図である。図４に示すように、液晶表示パネル５０は、２枚の透明基板５１，５２を備え、透明基板間に液晶が封入される。２枚のうち、一方の透明基板５１は、他方の透明基板５２の端部よりも外側に張り出すように突出している。この突出部５５には、透明基板５１，５２の表示領域に設けられた各透明電極（図示せず）に連なる電極（この電極を端子部電極と称することとする。）が設けられる。なお、透明基板における液晶とは反対側の面には、偏光板５３が配置される。   At this time, the liquid crystal display panel and the drive circuit may be connected by clip pins. An example of a clip pin is described in Patent Document 1. FIG. 4 is a perspective view showing an example of a liquid crystal display panel to which clip pins are attached. As shown in FIG. 4, the liquid crystal display panel 50 includes two transparent substrates 51 and 52, and liquid crystal is sealed between the transparent substrates. Of the two sheets, one transparent substrate 51 protrudes so as to protrude outward from the end of the other transparent substrate 52. The protrusion 55 is provided with an electrode (this electrode will be referred to as a terminal electrode) connected to each transparent electrode (not shown) provided in the display area of the transparent substrates 51 and 52. A polarizing plate 53 is disposed on the surface of the transparent substrate opposite to the liquid crystal.

各クリップピン７０は、透明基板５１の突出部５５を挟み込むクリップ部７２と、駆動回路（図示せず）に接続されるピン部７１とを備える。図５は、クリップピンが取り付けられた液晶表示パネルの平面図である。図４と同一の構成部については、図４と同一の符号を付し詳細な説明を省略する。突出部５５には、透明基板５１，５２の表示領域に設けられた各透明電極（図示せず）に連なる端子部電極６１が設けられている。個々の端子部電極６１は、透明基板の表示領域に設けられた一つの透明電極に連なる。   Each clip pin 70 includes a clip portion 72 that sandwiches the protruding portion 55 of the transparent substrate 51 and a pin portion 71 that is connected to a drive circuit (not shown). FIG. 5 is a plan view of a liquid crystal display panel to which clip pins are attached. The same components as those in FIG. 4 are denoted by the same reference numerals as those in FIG. The protruding portion 55 is provided with a terminal portion electrode 61 connected to each transparent electrode (not shown) provided in the display area of the transparent substrates 51 and 52. Each terminal portion electrode 61 is connected to one transparent electrode provided in the display area of the transparent substrate.

突出部５５には複数のクリップピンが取り付けられ、各クリップピンのピン部７１（図４参照。）は駆動回路に接続される。また、クリップピン７０は、金属であり、電導性を有する。駆動回路は、クリップピン７０および端子部電極６１を介して、透明基板５１，５２の表示領域に設けられた各透明電極の電位を設定し、対向する透明電極間の液晶に、画像データに応じた電圧を印加する。   A plurality of clip pins are attached to the projecting portion 55, and a pin portion 71 (see FIG. 4) of each clip pin is connected to a drive circuit. The clip pin 70 is a metal and has electrical conductivity. The drive circuit sets the potential of each transparent electrode provided in the display area of the transparent substrates 51 and 52 via the clip pin 70 and the terminal part electrode 61, and according to the image data on the liquid crystal between the opposing transparent electrodes. Apply the correct voltage.

なお、一本のクリップピンのクリップ部７２は、略コ字状に形成され、透明基板５１の突出部５５および突出部５５上に形成された一つの端子部電極６１を挟み込む。クリップ部７２の略コ字状の開口部は、透明基板５１の板厚よりも狭く形成され、クリップ部７２は、クリップ部７２自身の弾性によって、突出部５５および端子部電極６１を挟み込んだ状態を維持する。   Note that the clip portion 72 of one clip pin is formed in a substantially U shape, and sandwiches the protruding portion 55 of the transparent substrate 51 and one terminal portion electrode 61 formed on the protruding portion 55. The substantially U-shaped opening of the clip part 72 is formed narrower than the plate thickness of the transparent substrate 51, and the clip part 72 sandwiches the protruding part 55 and the terminal part electrode 61 by the elasticity of the clip part 72 itself. To maintain.

図６は、クリップピンを液晶表示パネルに取り付けた状態を示す説明図である。液晶表示パネル５０にクリップピン７０を取り付ける場合、一般に、クリップ部７２を下方から支持する平坦な櫛歯ユニット４１と、クリップ部７２の開口側とは反対の背面を固定するホルダ４２とを有するピン挿入治具が用いられる。図６では、側面から見た櫛歯ユニット４１を表わしているが、櫛歯ユニット４１は、上面から見た場合、複数のクリップピン７０を所定の間隔で挟み込んで保持できるよう櫛歯状に形成されている。また、クリップ部７２の開口部は、液晶表示パネル５０の突出部の基板の板厚の厚さよりも狭く形成されている。   FIG. 6 is an explanatory view showing a state where the clip pin is attached to the liquid crystal display panel. When the clip pin 70 is attached to the liquid crystal display panel 50, in general, a pin having a flat comb unit 41 for supporting the clip portion 72 from below and a holder 42 for fixing the back surface opposite to the opening side of the clip portion 72. An insertion jig is used. FIG. 6 shows the comb-tooth unit 41 as viewed from the side, but the comb-tooth unit 41 is formed in a comb-tooth shape so that a plurality of clip pins 70 can be sandwiched and held when viewed from above. Has been. The opening of the clip portion 72 is formed to be narrower than the thickness of the substrate of the protruding portion of the liquid crystal display panel 50.

クリップ部７２の下面を下方から櫛歯ユニット４１上に支持するとともに、クリップ部７２の開口側とは反対側の背面をホルダ４２で固定し、クリップピン７０のクリップ部７２の開口部を液晶表示パネル５０の端面と対向させてからピン挿入治具を移動させると、液晶表示パネル５０は、相対的に太矢印２５で示す方向に移動する。なお、説明を簡易化するために、以下では、ピン挿入治具を移動させることにより液晶表示パネルが相対的に移動することを、液晶表示パネルを移動させる、または、液晶表示パネルをクリップ部に挿入すると記す。   While supporting the lower surface of the clip part 72 on the comb unit 41 from below, the back surface opposite to the opening side of the clip part 72 is fixed by the holder 42, and the opening part of the clip part 72 of the clip pin 70 is displayed on the liquid crystal display. When the pin insertion jig is moved after facing the end face of the panel 50, the liquid crystal display panel 50 relatively moves in the direction indicated by the thick arrow 25. In order to simplify the description, in the following description, the liquid crystal display panel is moved relatively by moving the pin insertion jig, or the liquid crystal display panel is moved to the clip portion. When you insert it.

すると、液晶表示パネル５０の突出部の基板の厚さによってクリップ部７２の開口部の間隔が押し広げられて拡開するので、液晶表示パネル５０をクリップ部７２に挿入することができる。その結果、クリップ部７２の弾性によって図６に示す細矢印２６の方向に働く弾性挟持力（以下、クリップ力と記すこともある。）により、液晶表示パネル２０を挟持させることができる。さらに、液晶表示パネル５０の一方の面に形成された端子部電極６１をクリップ部７２に接触させて電気的な接続を行うことができるようになる。   Then, the gap between the opening portions of the clip portion 72 is expanded by the thickness of the substrate of the protruding portion of the liquid crystal display panel 50 so that the liquid crystal display panel 50 can be inserted into the clip portion 72. As a result, the liquid crystal display panel 20 can be clamped by an elastic clamping force (hereinafter also referred to as a clipping force) acting in the direction of the thin arrow 26 shown in FIG. Further, the terminal portion electrode 61 formed on one surface of the liquid crystal display panel 50 can be brought into contact with the clip portion 72 to perform electrical connection.

特開２００６−１０８１３７号公報（図１）JP 2006-108137 A (FIG. 1)

一方、液晶表示パネルが挿入される方向に接触するクリップ部の形状が外側に湾曲しているクリップピンが、液晶表示パネルを挟持するために用いられることがある。以下、クリップ部において挿入された液晶パネルが接触する部分を連接部と記すこともある。図７は、連接部が外側に湾曲しているクリップピン７０を液晶表示パネル５０に取り付ける処理を示す説明図である。なお、図７では、端子部電極の記載は省略している。   On the other hand, a clip pin whose shape of the clip portion contacting in the direction in which the liquid crystal display panel is inserted is curved outward may be used to sandwich the liquid crystal display panel. Hereinafter, a portion where the liquid crystal panel inserted in the clip portion comes into contact may be referred to as a connecting portion. FIG. 7 is an explanatory diagram showing a process of attaching the clip pin 70 whose connecting portion is curved outward to the liquid crystal display panel 50. In FIG. 7, the terminal electrode is not shown.

液晶表示パネル５０を太矢印２５で示す方向に移動させると、図６に示す状態と同様に、液晶表示パネル５０の突出部の基板の厚さによってクリップ部７２の開口部の間隔が押し広げられて拡開するので、液晶表示パネル５０はクリップ部７２へ挿入される（図７（ａ）参照）。その結果、クリップ部７２の弾性によって内側方向にクリップ力が働く。   When the liquid crystal display panel 50 is moved in the direction indicated by the thick arrow 25, the gap between the openings of the clip portion 72 is increased by the thickness of the substrate of the protruding portion of the liquid crystal display panel 50, as in the state shown in FIG. Therefore, the liquid crystal display panel 50 is inserted into the clip portion 72 (see FIG. 7A). As a result, the clipping force works inward due to the elasticity of the clip portion 72.

ここで、クリップ部７２の連接部が外側に湾曲しているため、液晶表示パネル５０の挿入を完了させる直前の状態では、クリップピン７０を固定する櫛歯ユニット４１とホルダ４２、およびクリップ部７２の間に一定の隙間２７が生じている（図７（ｂ）参照）。この隙間２７があることにより、この状態からさらに液晶表示パネル５０を挿入すると、クリップ部７２の内側（連接部）に液晶表示パネル５０が押しつけられて、この隙間２７の方向にクリップ部７２が変形する（図７（ｃ）参照）。   Here, since the connecting portion of the clip portion 72 is curved outward, in a state immediately before the insertion of the liquid crystal display panel 50 is completed, the comb tooth unit 41 and the holder 42 for fixing the clip pin 70, and the clip portion 72. There is a certain gap 27 between the two (see FIG. 7B). When the liquid crystal display panel 50 is further inserted from this state due to the gap 27, the liquid crystal display panel 50 is pressed against the inside (joint portion) of the clip portion 72, and the clip portion 72 is deformed in the direction of the gap 27. (See FIG. 7C).

具体的には、液晶表示パネル５０がクリップ部７２の内側を押し付けると、クリップピン７０（より詳しくは、クリップ部７２）が安定する方向に変形するため、結果として、クリップ部７２の開口部が開く方向に変形する。そのため、クリップピンが液晶表示パネル５０を保持する力（すなわち、クリップ力）が低下してしまうという問題がある。   Specifically, when the liquid crystal display panel 50 presses the inside of the clip portion 72, the clip pin 70 (more specifically, the clip portion 72) is deformed in a stable direction, and as a result, the opening of the clip portion 72 is opened. Deforms in the opening direction. For this reason, there is a problem that the force with which the clip pin holds the liquid crystal display panel 50 (that is, the clipping force) is reduced.

一方、特許文献１に記載されたクリップピンは、クリップ部の連接部が平ら（フラット）に形成されている。図８は、連接部が平らに形成されているクリップピン７０を液晶表示パネル５０に取り付ける処理を示す説明図である。   On the other hand, in the clip pin described in Patent Document 1, the connecting portion of the clip portion is formed flat. FIG. 8 is an explanatory diagram showing a process of attaching the clip pin 70 having the connecting portion formed flat to the liquid crystal display panel 50.

図７に示す処理と同様に、液晶表示パネル５０を太矢印２５で示す方向に移動させると、液晶表示パネル５０の厚さによってクリップ部７２の開口部の間隔が押し広げられて拡開するので、液晶表示パネル５０はクリップ部７２へ挿入される。なお、図８（ａ）は、液晶表示パネル５０の挿入開始時点を示し、図８（ｂ）は、液晶表示パネル５０が挿入中である状態を示している。   Similarly to the processing shown in FIG. 7, when the liquid crystal display panel 50 is moved in the direction indicated by the thick arrow 25, the gap between the openings of the clip portion 72 is expanded by the thickness of the liquid crystal display panel 50, so that it expands. The liquid crystal display panel 50 is inserted into the clip portion 72. FIG. 8A shows a point in time when the liquid crystal display panel 50 is inserted, and FIG. 8B shows a state where the liquid crystal display panel 50 is being inserted.

ここで、クリップ部７２の連接部が平らに形成されているため、図８（ｂ）に示す状態からさらに液晶表示パネル５０を挿入し、クリップ部７２の内側（連接部）に液晶表示パネル５０が押しつけられても、クリップ部７２は変形しない（図８（ｃ）参照）。そのため、クリップ力が変化することを抑制できる。   Here, since the connecting portion of the clip portion 72 is formed flat, the liquid crystal display panel 50 is further inserted from the state shown in FIG. 8B, and the liquid crystal display panel 50 is placed inside (connected portion) of the clip portion 72. Even if is pressed, the clip part 72 is not deformed (see FIG. 8C). Therefore, it can suppress that clip force changes.

しかし、上述の通り、液晶表示パネル５０にクリップピン７０を接続させる場合、クリップ部７２で液晶表示パネル５０を挟持させることにより、端子部電極６１とクリップピンとを接触させて接続させる。そのため、液晶表示パネル５０とクリップピン７０とを接続させる信頼性を高めるためには、このクリップ力が必要になる。   However, as described above, when the clip pin 70 is connected to the liquid crystal display panel 50, the terminal portion electrode 61 and the clip pin are brought into contact with each other and connected by holding the liquid crystal display panel 50 with the clip portion 72. Therefore, in order to increase the reliability of connecting the liquid crystal display panel 50 and the clip pin 70, this clipping force is required.

例えば、挿入時に不具合が発生した場合、クリップ力が不十分になる可能性があり、その場合、接続信頼性は著しく低下する。そのため、クリップピンの接続信頼性を向上させて、基板上の電極との接続状態をより良好に保てるようにすることが望ましい。   For example, if a malfunction occurs during insertion, the clip force may be insufficient, and in that case, connection reliability is significantly reduced. Therefore, it is desirable to improve the connection reliability of the clip pin so that the connection state with the electrode on the substrate can be maintained better.

そこで、本発明は、基板上の電極との接続状態を良好に保つことができるクリップピンを提供することを目的とする。   Then, an object of this invention is to provide the clip pin which can keep a connection state with the electrode on a board | substrate favorable.

本発明によるクリップピンは、画像を表示する表示パネルと、その表示パネルの駆動回路とを接続させるクリップピンであって、電極が設けられた表示パネルの基板をその電極とともに内側に挟み込むクリップ部と、駆動回路に接続されるピン部とを備え、クリップ部が、基板を挟み込んだときにその基板の電極が設けられた方の面に配置されるクリップ上部と、基板を挟み込んだときにその基板の他の面に配置されるクリップ下部と、クリップ上部とクリップ下部とを連接させる連接部とを含み、連接部が、クリップ部の内側方向に湾曲するように形成されることを特徴とする。   The clip pin according to the present invention is a clip pin for connecting a display panel for displaying an image and a drive circuit of the display panel, and a clip portion for sandwiching a substrate of the display panel provided with the electrode together with the electrode; A clip portion connected to the drive circuit, and the clip portion is disposed on the surface on which the electrode of the substrate is provided when the substrate is sandwiched, and the substrate when the substrate is sandwiched A clip lower part disposed on the other surface, and a connecting part connecting the clip upper part and the clip lower part, wherein the connecting part is formed to bend inward of the clip part.

連接部は、クリップ部の内側方向への凹みが０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍになるように形成されることが好ましい。   It is preferable that the connecting portion is formed so that the indentation in the inner direction of the clip portion is 0.05 mm to 0.1 mm.

具体的には、クリップ上部は、クリップ下部側にせり出すように略円弧上に反るように形成され、クリップ下部は、クリップ上部側にせり出すように略円弧上に反るように形成され、クリップ部は、クリップ下部側にせり出したクリップ上部と、クリップ上部側にせり出したクリップ下部で基板を挟み込む。   Specifically, the clip upper part is formed so as to warp on a substantially arc so as to protrude toward the clip lower side, and the clip lower part is formed so as to warp on a substantially arc so as to protrude toward the clip upper side. The part sandwiches the substrate between the upper part of the clip protruding to the lower part of the clip and the lower part of the clip protruding to the upper part of the clip.

本発明によれば、基板上の電極との接続状態を良好に保つことができる。   According to the present invention, the connection state with the electrode on the substrate can be kept good.

本発明のクリップピンの例を示す側面図。The side view which shows the example of the clip pin of this invention. クリップ部の変化を示す説明図。Explanatory drawing which shows the change of a clip part. クリップピンを液晶表示パネルに取り付ける処理の例を示す説明図Explanatory drawing which shows the example of the process which attaches a clip pin to a liquid crystal display panel クリップピンが取り付けられた液晶表示パネルの例を示す斜視図。The perspective view which shows the example of the liquid crystal display panel to which the clip pin was attached. クリップピンが取り付けられた液晶表示パネルの平面図。The top view of the liquid crystal display panel to which the clip pin was attached. クリップピンを液晶表示パネルに取り付けた状態を示す説明図。Explanatory drawing which shows the state which attached the clip pin to the liquid crystal display panel. クリップピンを液晶表示パネルに取り付ける処理を示す説明図。Explanatory drawing which shows the process which attaches a clip pin to a liquid crystal display panel. クリップピンを液晶表示パネルに取り付ける処理を示す説明図。Explanatory drawing which shows the process which attaches a clip pin to a liquid crystal display panel.

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明のクリップピンの例を示す側面図である。本発明のクリップピン１０は、表示パネル（以下、液晶表示パネルであるものとする。）の基板に取り付けられるクリップ部１２と、液晶表示パネルの駆動回路（図示せず）に接続されるピン部１１とを備える。図１では、ピン部１１の一部を示しているが、ピン部１１の形状は特に限定されない。ピン部１１は、例えば、屈曲していてもよい、まっすぐに伸びていてもよい。   FIG. 1 is a side view showing an example of a clip pin of the present invention. The clip pin 10 of the present invention includes a clip portion 12 attached to a substrate of a display panel (hereinafter referred to as a liquid crystal display panel) and a pin portion connected to a drive circuit (not shown) of the liquid crystal display panel. 11. Although a part of the pin portion 11 is shown in FIG. 1, the shape of the pin portion 11 is not particularly limited. For example, the pin portion 11 may be bent or may extend straight.

本例では、基板（図４に示す透明基板５１）の上面が、端子部電極が存在している面であり、基板の下面が端子部電極の存在していない面であるものとして説明する。すなわち、基板の面のうち端子部電極が存在している面が上側を向いているものとして説明する。なお、端子部電極としては、例えば、ＩＴＯ（Indium-Tin-Oxide）が用いられる。   In this example, it is assumed that the upper surface of the substrate (transparent substrate 51 shown in FIG. 4) is a surface on which the terminal portion electrode is present, and the lower surface of the substrate is a surface on which the terminal portion electrode is not present. That is, the description will be made assuming that the surface of the substrate on which the terminal electrode is present faces upward. As the terminal part electrode, for example, ITO (Indium-Tin-Oxide) is used.

クリップ部１２は、基板を挟み込むように、基板の端部から基板の内側方向に押し込まれ、基板に取り付けられる。具体的には、クリップ部１２は、端子部電極が設けられた表示パネルの基板を、その端子部電極とともに内側に挟み込むように、略コ字状に形成される。   The clip portion 12 is attached to the substrate by being pushed inward from the end of the substrate so as to sandwich the substrate. Specifically, the clip portion 12 is formed in a substantially U shape so that the substrate of the display panel provided with the terminal portion electrode is sandwiched inside together with the terminal portion electrode.

また、クリップ部１２は、基板を挟み込んだときに基板の端子部電極が設けられた方の面に配置される部分であるクリップ上部１３と、基板を挟み込んだときに基板の他の面に配置される部分であるクリップ下部１４と、クリップ上部１３とクリップ下部１４とを連接させる連接部１５とを含む。   Further, the clip portion 12 is disposed on the other surface of the substrate when the substrate is sandwiched between the clip upper portion 13 which is a portion disposed on the surface of the substrate on which the terminal portion electrode is provided. The clip lower part 14 which is a part to be performed, and the connecting part 15 for connecting the clip upper part 13 and the clip lower part 14 to each other are included.

クリップ上部１３およびクリップ下部１４は、クリップ部１２の内側へ略円弧状に湾曲するように形成されている。言い換えると、クリップ上部１３は、クリップ下部１４側にせり出すように略円弧状に反っており、クリップ下部１４は、クリップ上部１３側にせり出すように略円弧状に反っている。   The clip upper portion 13 and the clip lower portion 14 are formed so as to be curved in a substantially arc shape toward the inside of the clip portion 12. In other words, the clip upper part 13 is warped in a substantially arc shape so as to protrude toward the clip lower part 14 side, and the clip lower part 14 is warped in a substantially arc shape so as to protrude toward the clip upper part 13 side.

クリップ上部１３において最もクリップ下部１４側にせり出した部分１３ａが、基板の上面（より具体的には、基板の上面に設けられた端子部電極）と接触する。以下、クリップ上部１３において最もクリップ下部１４側にせり出した部分１３ａを、クリップ上側接触部１３ａと記す。 A portion 13 a that protrudes most toward the clip lower portion 14 side in the clip upper portion 13 comes into contact with the upper surface of the substrate (more specifically, a terminal portion electrode provided on the upper surface of the substrate). Hereinafter, the portion 13 a that protrudes most toward the clip lower portion 14 side in the clip upper portion 13 will be referred to as a clip upper contact portion 13 a .

同様に、クリップ下部１４において最もクリップ上部１３側にせり出した部分１４ａが、基板の下面と接触する。以下、クリップ下部１４において最もクリップ上部１３側にせり出した部分１４ａを、クリップ下側接触部１４ａと記す。 Similarly, part 14 a which protrudes most clip upper 13 side in the clip bottom 14 is in contact with the lower surface of the substrate. Hereinafter, the portion 14 a that protrudes most toward the clip upper portion 13 side in the clip lower portion 14 is referred to as a clip lower contact portion 14 a .

略円弧状に反ったクリップ上側接触部１３ａの接平面と、略円弧状に反ったクリップ下側接触部１４ａの接平面との距離を、開口寸法と呼ぶこととする。開口寸法をＳ、クリップピンが取り付けられる基板の板厚をＴとする。クリップ部１２は、Ｓ＜Ｔとなるように形成される。Ｓ＜Ｔ（すなわち開口寸法が板厚よりも狭い状態）になっていることによって、クリップ部１２は、クリップ部１２自身の弾性により基板を挟み込んだ状態を維持することができる。 And a tangent plane of the clip upper contact portion 13 a warped in a substantially arcuate shape, the distance between the tangent plane of the clip lower contact portion 14 a warped in a substantially arcuate shape, is referred to as aperture size. Let S be the opening dimension, and T be the thickness of the substrate to which the clip pin is attached. The clip part 12 is formed so that S <T. Since S <T (that is, the opening dimension is narrower than the plate thickness), the clip portion 12 can maintain a state in which the substrate is sandwiched by the elasticity of the clip portion 12 itself.

例えば、板厚Ｔが１．１ｍｍの場合、開口寸法が０．９５ｍｍ程度であることが好ましく、また、板厚Ｔが０．７ｍｍの場合、開口寸法が０．５２５ｍｍ程度であることが好ましい。   For example, when the plate thickness T is 1.1 mm, the opening size is preferably about 0.95 mm, and when the plate thickness T is 0.7 mm, the opening size is preferably about 0.525 mm.

また、連接部１５は、クリップ部１２の内側へ略円弧状に湾曲するように形成されている。言い換えると、連接部１５は、基板がクリップ部１２に挿入される側へ向かって湾曲するように形成される。以下、連接部１５におけるクリップ部１２の外側が、クリップ部１２の内側方向に最も凹んだ部分１５ａを連接部頂点１５ａと記す。 Further, the connecting portion 15 is formed so as to be bent in a substantially arc shape toward the inside of the clip portion 12. In other words, the connecting portion 15 is formed so as to bend toward the side where the substrate is inserted into the clip portion 12. Hereinafter, the outer clip 12 in the connecting part 15, the most recessed portion 15 a to the inside direction of the clip portion 12 referred to as a connecting portion apex 15 a.

例えば、クリップピン１０の素材として燐青銅（Ｃ５２１０−１／２Ｈ）を用いた場合、クリップピンの厚みｄを０．３ｍｍとすると、連接部１５を０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍ程度クリップ部１２の内側に湾曲させるように形成することが好ましい。すなわち、連接部１５におけるクリップ部１２の最も外側の位置と連接部頂点１５ａまでの距離をｔとすると、ｄ＝０．３ｍｍの場合に、ｔ＝０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍになるようにクリップ部１２を形成することが望ましい。なお、距離ｔは、クリップ部１２の内側方向への凹みということもできる。 For example, when phosphor bronze (C5210-1 / 2H) is used as the material of the clip pin 10, assuming that the thickness d of the clip pin is 0.3 mm, the connecting portion 15 is about 0.05 mm to 0.1 mm in the clip portion 12. It is preferably formed so as to be curved inward. That is, the distance to the outermost position and the connecting portion apex 15 a of the clip 12 in the connecting part 15 When t, in the case of d = 0.3 mm, such that t = 0.05 mm to 0.1 mm It is desirable to form the clip portion 12. The distance t can also be referred to as a dent in the inner direction of the clip portion 12.

図２は、基板が挿入された場合のクリップ部１２（より具体的には、連接部１５）の変化を示す説明図である。なお、図２において櫛歯ユニット４１およびホルダ４２の記載は省略している。   FIG. 2 is an explanatory diagram showing a change in the clip portion 12 (more specifically, the connecting portion 15) when the substrate is inserted. In FIG. 2, the description of the comb unit 41 and the holder 42 is omitted.

クリップ部１２の開口部から挿入された基板がクリップ部１２の内側から湾曲した連接部１５を押し付けると、連接部１５は、平ら（フラット）になる方向に変形する。具体的には、クリップ部１２は、図２下段に示す破線３１で囲んだ部分の角度を変えずに、連接部１５が基板の挿入によって直線状に延ばされるように変形する。この変形による力がクリップ上部１３およびクリップ下部１４に作用し、基板を挟み込む方向に力が働くため、クリップ部１２は、クリップ下部側にせり出したクリップ上部と、クリップ上部側にせり出したクリップ下部で基板をより強く挟み込むことになる。すなわち、クリップ上部１３の力がクリップ下部１４の方向に働き、クリップ下部１４の力がクリップ上部１３の方向に働く。この作用によって、より大きなクリップ力が発生する。   When the substrate inserted from the opening of the clip part 12 presses the connecting part 15 curved from the inside of the clip part 12, the connecting part 15 is deformed in a flattened direction. Specifically, the clip portion 12 is deformed so that the connecting portion 15 is linearly extended by inserting the substrate without changing the angle of the portion surrounded by the broken line 31 shown in the lower part of FIG. Since the force due to this deformation acts on the clip upper portion 13 and the clip lower portion 14, and the force acts in the direction of sandwiching the substrate, the clip portion 12 includes the clip upper portion protruding to the clip lower portion and the clip lower portion protruding to the clip upper portion. A board | substrate will be pinched | interposed more strongly. That is, the force of the clip upper portion 13 acts in the direction of the clip lower portion 14, and the force of the clip lower portion 14 acts in the direction of the clip upper portion 13. This action generates a larger clipping force.

図３は、連接部が内側に湾曲しているクリップピン１０を液晶表示パネル２０に取り付ける処理の例を示す説明図である。図７に示す処理と同様に、液晶表示パネル２０を太矢印２５で示す方向に移動させると、液晶表示パネル２０の突出部の基板の厚さによってクリップ部１２の開口部の間隔が押し広げられて拡開するので、液晶表示パネル２０はクリップ部１２へ挿入される。なお、図３（ａ）は、液晶表示パネル２０の挿入開始時点を示し、図３（ｂ）は、液晶表示パネル２０が連接部１５に接触したときの状態を示している。   FIG. 3 is an explanatory diagram showing an example of processing for attaching the clip pin 10 whose connecting portion is curved inward to the liquid crystal display panel 20. Similar to the processing shown in FIG. 7, when the liquid crystal display panel 20 is moved in the direction indicated by the thick arrow 25, the gap between the openings of the clip portion 12 is increased by the thickness of the substrate of the protruding portion of the liquid crystal display panel 20. The liquid crystal display panel 20 is inserted into the clip portion 12. 3A shows the insertion start time of the liquid crystal display panel 20, and FIG. 3B shows a state when the liquid crystal display panel 20 comes into contact with the connecting portion 15. FIG.

ここで、クリップ部１２の連接部が内側に湾曲するように形成されているため、図３（ｂ）に示す状態からさらに液晶表示パネル２０を挿入すると、連接部１５は、ホルダ４２と液晶表示パネル２０とに挟まれて、平らになるように変形する（図３（ｃ）参照）。この変形により、開口部を狭くするようにクリップ部１２が変形するため、液晶表示パネルを保持する力を強くすることができる。   Here, since the connecting portion of the clip portion 12 is formed so as to be curved inward, when the liquid crystal display panel 20 is further inserted from the state shown in FIG. 3B, the connecting portion 15 is connected to the holder 42 and the liquid crystal display. It is sandwiched between the panels 20 and deformed to become flat (see FIG. 3C). Due to this deformation, the clip portion 12 is deformed so as to narrow the opening, so that the force for holding the liquid crystal display panel can be increased.

以上のように、本実施形態では、電極が設けられた表示パネルの基板を電極とともに内側に挟み込むクリップ部１２が、クリップ上部１３とクリップ下部１４と、これらを連接させる連接部１５とを含み、連接部１５が、クリップ部の内側方向に湾曲するように形成される。そのため、基板上の電極との接続状態を良好に保つことができる。   As described above, in this embodiment, the clip portion 12 that sandwiches the substrate of the display panel provided with the electrodes together with the electrodes includes the clip upper portion 13, the clip lower portion 14, and the connecting portion 15 that connects these, The connecting portion 15 is formed to bend in the inner direction of the clip portion. Therefore, the connection state with the electrode on the substrate can be kept good.

すなわち、本実施形態では、クリップ部１２（ピンの顎）をフラットな形状にせず、クリップ部１２を意図的に内側方向へ凸状（円状・突起状等）に形成された連接部１５をクリップピン１０に設けている。そのため、連接部１５の凸状の部分が液晶表示パネル２０に押されたときに、クリップ部１２の開口部が閉まる方向へ変形する。このような作用によりクリップ力が増すため、接続抵抗の安定化およびクリップ力の向上を図ることができる。   That is, in the present embodiment, the clip portion 12 (pin jaw) is not formed into a flat shape, and the connection portion 15 formed in a convex shape (circular shape, projection shape, etc.) intentionally inward in the clip portion 12 is provided. The clip pin 10 is provided. Therefore, when the convex part of the connection part 15 is pushed by the liquid crystal display panel 20, it deform | transforms in the direction which the opening part of the clip part 12 closes. Since the clipping force is increased by such an action, the connection resistance can be stabilized and the clipping force can be improved.

以上の説明では、表示パネルが液晶表示パネルである場合を例にして説明したが、表示パネルは液晶表示パネルでなくてもよく、例えば、有機ＥＬ表示パネルであってもよい。   In the above description, the case where the display panel is a liquid crystal display panel has been described as an example. However, the display panel may not be a liquid crystal display panel, and may be, for example, an organic EL display panel.

１０，７０ クリップピン
１１ ピン部
１２，７２ クリップ部
１３ クリップ上部
１３ａ クリップ上側接触部
１４ クリップ下部
１４ａ クリップ下側接触部
１５ 連接部
１５ａ 連接部頂点
２０ 液晶表示パネル
４１ 櫛歯ユニット
４２ ホルダ 10, 70 the clip pin 11 pin portion 12,72 clip portion 13 clips the upper 13 a clip upper contact portion 14 clip the bottom 14 a clip lower contact portion 15 connecting portion 15 a connecting portion apex 20 liquid crystal display panel 41 comb tooth unit 42 holder

Claims (3)

画像を表示する表示パネルと、当該表示パネルの駆動回路とを接続させるクリップピンであって、
電極が設けられた表示パネルの基板を当該電極とともに内側に挟み込むクリップ部と、
前記駆動回路に接続されるピン部とを備え、
前記クリップ部は、
前記基板を挟み込んだときに当該基板の電極が設けられた方の面に配置されるクリップ上部と、
前記基板を挟み込んだときに当該基板の他の面に配置されるクリップ下部と、
前記クリップ上部と前記クリップ下部とを連接させる連接部とを含み、
前記連接部は、前記クリップ部の内側方向に湾曲するように形成される
ことを特徴とするクリップピン。 A clip pin for connecting a display panel for displaying an image and a drive circuit of the display panel,
A clip part for sandwiching the substrate of the display panel provided with the electrode together with the electrode;
A pin portion connected to the drive circuit,
The clip part is
An upper part of the clip disposed on the surface of the substrate on which the electrode is provided when the substrate is sandwiched;
A clip lower part disposed on the other surface of the substrate when the substrate is sandwiched;
A connecting portion for connecting the upper portion of the clip and the lower portion of the clip;
The clip pin, wherein the connecting portion is formed so as to bend in an inner direction of the clip portion. 連接部は、クリップ部の内側方向への凹みが０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍになるように形成される
請求項１記載のクリップピン。 The clip pin according to claim 1, wherein the connecting portion is formed so that a recess in an inner direction of the clip portion is 0.05 mm to 0.1 mm. クリップ上部は、クリップ下部側にせり出すように略円弧上に反るように形成され、
クリップ下部は、クリップ上部側にせり出すように略円弧上に反るように形成され、
クリップ部は、クリップ下部側にせり出したクリップ上部と、クリップ上部側にせり出したクリップ下部で基板を挟み込む
請求項１または請求項２記載のクリップピン。 The upper part of the clip is formed to warp on a substantially arc so as to protrude to the lower part of the clip,
The lower part of the clip is formed to warp on a substantially arc so as to protrude to the upper part side of the clip,
The clip pin according to claim 1, wherein the clip portion sandwiches the substrate between an upper portion of the clip protruding toward the lower portion of the clip and a lower portion of the clip protruding toward the upper portion of the clip.
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