JP2014091243A - Method of producing ready mixed concrete - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は生コンクリートの製造方法に関し、中でも、液泡状体を含有する生コンクリートの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing ready-mixed concrete, and more particularly to a method for producing ready-mixed concrete containing a liquid foam.
生コンクリートは通常、ワーカビリティーの向上や硬化後の耐凍害性の向上を目的として、微細な気泡が連行されるように調製される。生コンクリート中に微細な気泡を連行させておくことで、例えば硬化後、寒冷地において自由水が凍結膨張した際に発生する圧力を気泡中に逃すことができ、膨張圧によるコンクリートの破壊を防止することができる。一方で、気泡の含有量が多すぎるとコンクリートの強度が低下してしまうため、生コンクリート中の気泡の含有量を調整することが必要となる。 Ready-mixed concrete is usually prepared so that fine bubbles are entrained for the purpose of improving workability and improving frost resistance after hardening. By allowing fine bubbles to be entrained in ready-mixed concrete, for example, the pressure generated when free water freezes and expands in a cold region after hardening can be released into the bubbles, preventing destruction of concrete due to expansion pressure. can do. On the other hand, if the content of air bubbles is too large, the strength of the concrete is lowered, so it is necessary to adjust the content of air bubbles in the ready-mixed concrete.
一般には、微細な気泡を連行するために、生コンクリートの混練時にＡＥ剤が添加される。所望の程度の気泡量を得るためには、ＡＥ剤の添加量が重要となるが、気泡量は混練後、経時的に減少するため、特に生コンクリートを製造した後、現場に運搬して打設する場合には、運搬中に気泡含量が低下してしまうという問題があった。 In general, in order to entrain fine bubbles, an AE agent is added during kneading of ready-mixed concrete. In order to obtain the desired amount of bubbles, the amount of AE agent added is important. However, since the amount of bubbles decreases with time after kneading, it is transported to the site, especially after producing ready-mixed concrete. In the case of installation, there is a problem that the bubble content is lowered during transportation.
そのため、従来から、練り上げられた生コンクリートが施工現場まで搬送される際に生じる空気量のロス分を予め予測し、このロス量に応じてＡＥ剤等の材料の増減を調整することが提案されている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。 Therefore, conventionally, it has been proposed to predict in advance the amount of air loss that occurs when the ready-mixed ready-mixed concrete is transported to the construction site, and adjust the increase or decrease of materials such as the AE agent according to the amount of loss. (For example, see Patent Document 1 and Patent Document 2).
しかしながら、これら従来のＡＥ剤を使用した生コンクリートの製造方法においては、ロス分を予測して多めの空気量を入れるように対応するため、ＡＥ剤の使用量の見込幅にばらつきが生じ、品質が不安定となる可能性があった。また、場合によっては必要以上のＡＥ剤を使用することになり、無駄が生じる可能性があった。 However, in these methods for producing ready-mixed concrete using the AE agent, the loss amount is estimated and a large amount of air is added, so the expected range of the amount of AE agent used varies, and the quality Could become unstable. In some cases, more AE agent than necessary is used, which may cause waste.
一方で、コンクリートの打設直前に、予めシェービングクリーム状に発泡させた微細気泡を連行させることによって、コンクリート中の気泡量の管理を厳密に行うことができるようにしたコンクリートの空気量調整方法が提案されている（例えば、特許文献３参照）。 On the other hand, there is a method for adjusting the amount of air in the concrete so that the amount of air bubbles in the concrete can be strictly managed by entraining the fine air bubbles previously foamed into a shaving cream shape just before placing the concrete. It has been proposed (see, for example, Patent Document 3).
しかしながら、この方法でも、打設直前の段階で、発泡させた微細気泡を生コンクリート中に加える必要があるために、適用場面が限られてしまっていた。 However, even in this method, the application scene is limited because it is necessary to add foamed fine bubbles to the ready-mixed concrete immediately before placing.
上記のような、予めシェービングクリーム状に発泡させた微細気泡（以下、液泡状体と称することがある）をコンクリート中に連行させる方法は、混練時にＡＥ剤を添加する方法に比べて、所望の空気量を的確にコンクリート中に連行できる点で優れる。しかしながら、液泡状体によって微細気泡を連行した後は、やはり時間の経過とともに空気量が減少してしまうため、連行後すぐに打設を行わなくてはならないという欠点があった。このようなことから、生コンクリートの調製後、打設するまでの運搬等により時間が経過しても、所望の程度の空気量を維持できる生コンクリートの製造方法が未だ望まれているのが現状である。 The method of entraining fine bubbles previously foamed into a shaving cream shape (hereinafter sometimes referred to as a liquid foam) into the concrete is more desirable than the method of adding an AE agent during kneading. Excellent in that air volume can be accurately taken into concrete. However, after entraining the fine bubbles with the liquid foam, the amount of air also decreases with the passage of time, so that there is a disadvantage that the casting must be performed immediately after entrainment. For this reason, there is still a demand for a method for producing ready-mixed concrete that can maintain a desired amount of air even if time elapses after preparation of ready-made concrete and before it is placed. It is.
そこで本発明は、上記のような現状に鑑み、生コンクリート工場から打設現場までの運搬を経ても、空気量の減少が少ない液泡状体含有生コンクリートの製造方法を提供することを課題とする。 Then, in view of the present situation as described above, it is an object of the present invention to provide a method for producing liquid foam-containing ready-mixed concrete with a small decrease in the amount of air even after transport from a ready-mixed concrete factory to a placement site. .
上記課題を解決するにあたり、本発明者らは鋭意検討を行った結果、製造後の生コンクリートが供される予定の運搬時間や運搬手段、また、生コンクリートの練上がり温度といった各種条件に応じて、液泡状体を作製するための起泡剤溶液中の成分濃度を予め適宜に調整しておくことにより、生コンクリート工場から打設現場までの運搬を経ても、空気量の減少が少ない液泡状体含有生コンクリートを効率的に製造できることを見出し、本発明を完成するに至った。 In solving the above-mentioned problems, the present inventors have conducted intensive studies, and as a result, according to various conditions such as the transportation time and transportation means for which the ready-mixed concrete is to be provided, and the ready-mixing temperature of the ready-mixed concrete. By adjusting the component concentration in the foaming agent solution for preparing the liquid foam in advance as appropriate, the liquid foam has little decrease in air volume even after transport from the ready-mixed concrete factory to the placement site. It discovered that body containing ready-mixed concrete could be manufactured efficiently, and came to complete this invention.
すなわち、本発明は、少なくともセメント、骨材、及び水を混合して、混合物を調製する工程と、少なくとも空気連行剤及びカプセル基剤を含む起泡剤溶液と、圧縮空気とを気液混合して、液泡状体を作製する工程と、前記混合物と、前記液泡状体とを混合して、液泡状体を含有する生コンクリートを得る工程とを含み、前記液泡状体を作製する工程が、打設現場までの生コンクリートの運搬時間、打設現場までの生コンクリートの運搬手段、及び生コンクリートの練上がり温度から選択される１以上に応じて、前記起泡剤溶液中の空気連行剤及び／又はカプセル基剤の含有量を調整することを含む、生コンクリートの製造方法に関する。 That is, the present invention gas-liquid mixes a step of preparing a mixture by mixing at least cement, aggregate, and water, a foaming agent solution containing at least an air entraining agent and a capsule base, and compressed air. Including the steps of producing a liquid foam, and mixing the mixture and the liquid foam to obtain ready-mixed concrete containing the liquid foam, and producing the liquid foam, The air entraining agent in the foaming agent solution according to one or more selected from the transportation time of the ready-mixed concrete to the placing site, the means for transporting the ready-mixed concrete to the placing site, and the kneading temperature of the ready-mixed concrete, The present invention relates to a method for producing ready-mixed concrete, which includes adjusting the content of a capsule base.
前記起泡剤溶液中の空気連行剤及び／又はカプセル基剤の含有量の調整にあたっては、打設現場までの生コンクリートの運搬時間が長くなるほど、起泡剤溶液中の空気連行剤及び／又はカプセル基剤の含有量を増やすことが好ましい。また、運搬手段の生コンクリートに対する撹拌力が大きくなるほど、起泡剤溶液中の空気連行剤及び／又はカプセル基剤の含有量を増やすことが好ましい。また、生コンクリートの練上がり温度が高くなるほど、起泡剤溶液中の空気連行剤及び／又はカプセル基剤の含有量を増やすことが好ましい。 In adjusting the content of the air entraining agent and / or capsule base in the foaming agent solution, the longer the transport time of the ready-mixed concrete to the setting site, the more the air entraining agent in the foaming agent solution and / or It is preferable to increase the content of the capsule base. Moreover, it is preferable to increase content of the air entrainment agent and / or capsule base in a foaming agent solution, so that the stirring power with respect to the ready-mixed concrete of a conveyance means becomes large. Moreover, it is preferable to increase content of the air entrainment agent and / or capsule base in a foaming agent solution, so that the kneading temperature of ready-mixed concrete becomes high.
起泡剤溶液中の空気連行剤及び／又はカプセル基剤の含有量は、運搬前の生コンクリート中の空気量、及び、運搬後の生コンクリート中の空気量が、いずれも４．０％〜６．０％の範囲内となるように調整することが好ましい。また、起泡剤溶液中の空気連行剤及び／又はカプセル基剤の含有量を、空気連行剤０．１質量％〜１２質量％、カプセル基剤４質量％〜５０質量％の範囲内で調整することが好ましい。 The content of the air entraining agent and / or capsule base in the foaming agent solution is such that the amount of air in the ready-mixed concrete before transporting and the amount of air in the ready-mixed concrete after transporting are 4.0% to It is preferable to adjust so that it may be in the range of 6.0%. Further, the content of the air entraining agent and / or the capsule base in the foaming agent solution is adjusted within the range of 0.1% by mass to 12% by mass of the air entraining agent and 4% by mass to 50% by mass of the capsule base. It is preferable to do.
本発明によれば、運搬時間や運搬手段、また、練上がり温度といった各種条件が異なっている場合であっても、各々に対応させた適切な濃度の起泡剤溶液を使用して液泡状体を作製することにより、生コンクリート工場から打設現場までの運搬を経ても、空気量の減少が少ない液泡状体含有生コンクリートを製造することが可能となる。また、本発明によれば、予め生コンクリート工場で液泡状体を含む生コンクリートを製造してから、打設現場に運搬することが可能となるため、打設直前に気泡を混ぜ込むといった従来の現場における煩雑な作業が不要となる。また、本発明では、所望の空気量を得るために、予め起泡剤溶液中の空気連行剤及び／又はカプセル基剤の濃度を調整しておけば足りるため、運搬時間、運搬手段、生コンクリートの練上がり温度といった各種条件が異なる場合であっても、液泡状体作製時の気液混合割合等を逐一変更する必要がなく、液泡状体発生装置における設定の変更が少なくすむという利点がある。また、本発明によれば、運搬時間、運搬手段、生コンクリートの練上がり温度といった各種条件に応じて、それぞれ必要最小限の濃度の起泡剤溶液を使用すればよいため合理的であり、空気量の減少を予測して予め多めにＡＥ剤を添加しておく等の材料の無駄を省くことができ、費用面でも有利である。 According to the present invention, even when various conditions such as transportation time, transportation means, and kneading temperature are different, a liquid foam is used by using a foaming agent solution having an appropriate concentration corresponding to each condition. By producing the liquid foam-containing ready-mixed concrete, it is possible to reduce the amount of air even when transported from the ready-mixed concrete factory to the installation site. In addition, according to the present invention, since the ready-mixed concrete containing the liquid foam in the ready-mixed concrete factory can be transported to the placing site in advance, the conventional method of mixing bubbles immediately before placing is used. No complicated work on site is required. Further, in the present invention, in order to obtain a desired amount of air, it is sufficient to adjust the concentration of the air entraining agent and / or capsule base in the foaming agent solution in advance. Even when various conditions such as the kneading temperature of the liquid are different, there is an advantage that it is not necessary to change the gas-liquid mixing ratio etc. at the time of liquid foam production, and the setting change in the liquid foam generator is reduced. . In addition, according to the present invention, it is reasonable to use a foaming agent solution having a minimum necessary concentration according to various conditions such as transportation time, transportation means, and the temperature at which ready-mixed concrete is kneaded. It is possible to eliminate the waste of materials such as adding a large amount of AE agent in advance by predicting a decrease in the amount, which is advantageous in terms of cost.
本発明の生コンクリートの製造方法は、少なくともセメント、骨材、及び水を混合して、混合物を調製する工程（混合物調製工程）と、少なくとも空気連行剤及びカプセル基剤を含む起泡剤溶液と、圧縮空気とを気液混合して、液泡状体を作製する工程（液泡状体作製工程）と、前記混合物と、前記液泡状体とを混合して、液泡状体を含有する生コンクリートを得る工程（生コンクリート製造工程）とを含む。なお、前記混合物調製工程と前記液泡状体作製工程の順番はいずれが先に行われてもよく、また両工程が同時並行で行われても構わない。 The method for producing ready-mixed concrete according to the present invention includes a step of preparing a mixture (mixture preparation step) by mixing at least cement, aggregate, and water, and a foaming agent solution containing at least an air entraining agent and a capsule base. The step of preparing a liquid foam by mixing gas and liquid with compressed air (liquid foam preparation step), mixing the mixture and the liquid foam, and preparing ready-mixed concrete containing the liquid foam And a process of obtaining (a ready-mixed concrete manufacturing process). In addition, any of the order of the said mixture preparation process and the said liquid foam preparation process may be performed previously, and both processes may be performed simultaneously in parallel.
前記混合物調製工程では、少なくともセメント、骨材（細骨材及び粗骨材を含む）、及び水を混合して混合物を調製する。混合材料としては、通常の生コンクリートに使用され得る材料であれば特に制限なく使用することができ、上記以外にも、例えば、混和材、混和剤を使用することができる。 In the mixture preparation step, a mixture is prepared by mixing at least cement, aggregate (including fine aggregate and coarse aggregate), and water. As the mixed material, any material that can be used for ordinary ready-mixed concrete can be used without particular limitation. For example, admixtures and admixtures can be used in addition to the above.
セメントとしては、例えば、普通セメント、中庸熱セメント、低熱セメント、早強セメント、超早強セメント、耐硫酸塩セメント等の各種ポルトランドセメント、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント等の各種混合セメント、超速硬セメント、アルミナセメント、白色セメント、油井セメントなどを使用することができる。 Examples of cement include ordinary cement, medium heat cement, low heat cement, early strength cement, super early strength cement, various cement cements such as blast furnace cement, silica cement, fly ash cement, Ultrafast cement, alumina cement, white cement, oil well cement and the like can be used.
細骨材としては、例えば、川砂、山砂、海砂、砕砂等を使用することができる。また、粗骨材としては、例えば、川砂利、砕石、軽量骨材等を使用することができる。 As the fine aggregate, for example, river sand, mountain sand, sea sand, crushed sand and the like can be used. Moreover, as a coarse aggregate, river gravel, crushed stone, a lightweight aggregate, etc. can be used, for example.
混和材としては、例えば、膨張材、高炉スラグ微粉末、石灰石微粉末や、フライアッシュ等の人工ポゾラン、火山灰等の天然ポゾランなどを使用することができる。 As the admixture, for example, an expanding material, blast furnace slag fine powder, limestone fine powder, artificial pozzolans such as fly ash, natural pozzolans such as volcanic ash, and the like can be used.
混和剤としては、例えば、減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤等として市販されているセメント分散剤を使用することができる。前記セメント分散剤に含まれる成分としては、例えば、リグニンスルホン酸塩、グルコン酸塩、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド高縮合物塩、メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド高縮合物塩、ポリカルボン酸塩等が挙げられる。中でもセメント分散剤としては、水溶性ビニル共重合体を主成分とするポリカルボン酸塩系のものが好ましい。また、促進剤、遅延剤、防錆剤、収縮低減剤、水和熱低減剤等も、混和剤として使用することができる。 As the admixture, for example, a cement dispersant commercially available as a water reducing agent, an AE water reducing agent, a high performance water reducing agent, a high performance AE water reducing agent, or the like can be used. Examples of the components contained in the cement dispersant include lignin sulfonate, gluconate, naphthalene sulfonate formaldehyde highly condensate salt, melamine sulfonate formaldehyde highly condensate salt, polycarboxylate and the like. Among them, the cement dispersant is preferably a polycarboxylate based on a water-soluble vinyl copolymer as a main component. Accelerators, retarders, rust inhibitors, shrinkage reducing agents, heat of hydration reducing agents, and the like can also be used as admixtures.
混合される各材料の使用量としては、特に制限はないが、各材料の単位量が、生コンクリート１ｍ３当たり以下となるように混合することが好ましい。セメント２００〜４００ｋｇ／ｍ３、細骨材５００〜１０００ｋｇ／ｍ３、粗骨材７００〜１７００ｋｇ／ｍ３、混和材０〜４００ｋｇ／ｍ３、混和剤０．１〜２０ｋｇ／ｍ３。 The amount of each material to be mixed is not particularly limited, it is preferable that the unit quantity of each material is mixed so that less fresh concrete 1 m 3 per. Cement 200-400 kg / m 3 , fine aggregate 500-1000 kg / m 3 , coarse aggregate 700-1700 kg / m 3 , admixture 0-400 kg / m 3 , admixture 0.1-20 kg / m 3 .
各材料の混合は、公知の方法により行うことができる。例えば、各材料をミキサーに投入して３０秒〜２分間練り混ぜる方法、或いは、混和剤及び水以外の各材料をミキサーに投入して空練りした後、混和剤及び水を投入して３０秒〜２分間練り混ぜる方法等が挙げられる。ミキサーとしては、パン型強制ミキサー、２軸強制ミキサー、可傾式ミキサー等を使用することができる。 Mixing of each material can be performed by a well-known method. For example, each material is put into a mixer and kneaded for 30 seconds to 2 minutes, or each material other than the admixture and water is put into the mixer and kneaded, and then the admixture and water are added for 30 seconds. The method etc. which knead for 2 minutes are mentioned. As the mixer, a pan type forced mixer, a biaxial forced mixer, a tilting mixer, or the like can be used.
前記液泡状体作製工程では、起泡剤溶液と、圧縮空気とを気液混合して液泡状体を作製する。起泡剤溶液は、少なくとも空気連行剤、カプセル基剤、及び水を含み、更に抑泡剤を含んでいてもよい。これらの各成分を、発泡装置へ供することにより、多数の微細気泡を含有する液泡状体を作製することができる。 In the liquid foam preparation step, the foaming agent solution and compressed air are gas-liquid mixed to prepare a liquid foam. The foaming agent solution contains at least an air entraining agent, a capsule base, and water, and may further contain a foam suppressant. By supplying each of these components to a foaming apparatus, a liquid foam containing a large number of fine bubbles can be produced.
起泡剤溶液に含まれる空気連行剤としては、（１）脂肪酸石鹸、アルケニルコハク酸石鹸、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ジアルキルスルホサクシネート塩、（ポリ）オキシアルキレンアルキルエーテルスルホン酸塩、（ポリ）オキシアルキレンアルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸塩、天然油脂の硫酸化物の塩、（ポリ）オキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩、アルキルリン酸エステル塩、（ポリ）オキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステル塩等のアニオン界面活性剤、（２）ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエステル、ポリオキシアルキレンヒマシ油、ポリオキシアルキレン硬化ヒマシ油、ポリオキシアルキレンアルキルアミノエーテル等のポリオキシアルキレン基を有する非イオン界面活性剤、（３）ソルビタンモノラウレート、ソルビタントリオレート、グリセリンモノラウレート、ジグリセリンジラウレート等の多価アルコール部分エステル型の非イオン界面活性剤、（４）アルキルジメチルベタイン、アルキルイミダゾリンのベタイン化合物等の両性界面活性剤、（５）アルキルトリメチルアンモニウム塩、アルキルジメチルエチルアンモニウム塩、アルキルイミダゾリニウム塩等のカチオン界面活性剤などが挙げられる。中でも、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸塩、（ポリ）オキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩が好ましい。 The air entraining agent contained in the foaming agent solution includes (1) fatty acid soap, alkenyl succinic acid soap, alkyl sulfonate, alkylbenzene sulfonate, dialkyl sulfosuccinate salt, (poly) oxyalkylene alkyl ether sulfonate , (Poly) oxyalkylene alkyl benzene sulfonate, alkyl sulfate, salt of natural oil and fat sulfate, (poly) oxyalkylene alkyl ether sulfate, alkyl phosphate ester salt, (poly) oxyalkylene alkyl ether phosphate salt Anionic surfactants such as (2) polyoxyalkylene alkyl ether, polyoxyalkylene alkyl phenyl ether, polyoxyalkylene alkyl ester, polyoxyalkylene castor oil, polyoxyalkylene hydrogenated castor oil, polio Nonionic surfactants having polyoxyalkylene groups such as salkylenealkylaminoethers, (3) Polyionic alcohol partial ester type nonions such as sorbitan monolaurate, sorbitan trioleate, glycerin monolaurate, diglycerin dilaurate Surfactants, (4) amphoteric surfactants such as alkyldimethylbetaines and alkylimidazoline betaine compounds, (5) cationic surfactants such as alkyltrimethylammonium salts, alkyldimethylethylammonium salts, alkylimidazolinium salts, etc. Can be mentioned. Of these, alkylbenzene sulfonate, alkyl sulfate, and (poly) oxyalkylene alkyl ether sulfate are preferable.
起泡剤溶液に含まれるカプセル基剤としては、（１）ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル等の合成高分子、（２）ゼラチン、カゼイン、でんぷん、グアーガム、キサンタンガム等の天然高分子、３）メチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム、可溶性でんぷん、アルギン酸塩等の半合成高分子などが挙げられる。中でも、ポリビニルアルコール、メチルセルロースが好ましい。 As the capsule base contained in the foaming agent solution, (1) synthetic polymers such as polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone and polyvinyl methyl ether, (2) natural polymers such as gelatin, casein, starch, guar gum and xanthan gum, 3 ) Semi-synthetic polymers such as methylcellulose, sodium carboxymethylcellulose, soluble starch, and alginate. Among these, polyvinyl alcohol and methyl cellulose are preferable.
起泡剤溶液に含まれる抑泡剤としては、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル系抑泡剤、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル系抑泡剤、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール系抑泡剤、シリコーン系抑泡剤等が挙げられる。中でも、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル系抑泡剤が好ましい。 Antifoaming agents contained in the foaming agent solution include polyoxyalkylene alkyl ether antifoaming agents, polyoxyalkylene fatty acid ester antifoaming agents, polyoxyethylene polyoxypropylene glycol antifoaming agents, and silicone antifoaming agents. Etc. Among these, polyoxyalkylene fatty acid ester foam suppressors are preferable.
前記液泡状体作製工程では、起泡剤溶液中の各成分（空気連行剤、及び、カプセル基剤、場合により更に抑泡剤）の含有量を調整することにより、運搬を経ても生コンクリート中の空気量を所望の程度に維持することができるような液泡状体を作製する。起泡剤溶液中の各成分の含有量を調整することによって、液泡状体に含まれる空気量や液泡状体の膜厚が変更されて、運搬時の撹拌や振動を受けても液泡状体が破壊されづらくなり、生コンクリート中の空気量の減少が抑制されると考えられる。 In the liquid foam production step, by adjusting the content of each component in the foaming agent solution (air entraining agent and capsule base, and in some cases, a foam suppressor), The liquid foam is produced so that the air amount can be maintained at a desired level. By adjusting the content of each component in the foaming agent solution, the amount of air contained in the liquid foam and the film thickness of the liquid foam are changed. Is less likely to be destroyed, and the decrease in the amount of air in the ready-mixed concrete is considered to be suppressed.
各成分の含有量の調整は、具体的には、打設現場までの生コンクリートの運搬時間が長くなるほど、起泡剤溶液中の空気連行剤及び／又はカプセル基剤の含有量を増やすことにより行う。また、運搬手段の生コンクリートに対する撹拌力が大きくなるほど、起泡剤溶液中の空気連行剤及び／又はカプセル基剤の含有量を増やすことにより行う。また、生コンクリートの練上がり温度が高くなるほど、起泡剤溶液中の空気連行剤及び／又はカプセル基剤の含有量を増やすことにより行う。上記手段を組み合わせて、前記起泡剤溶液中の空気連行剤及び／又はカプセル基剤の含有量を調整してもよい。 Specifically, the content of each component is adjusted by increasing the content of the air entraining agent and / or capsule base in the foaming agent solution as the transport time of the ready-mixed concrete to the setting site becomes longer. Do. Moreover, it carries out by increasing content of the air entrainment agent and / or capsule base in a foaming agent solution, so that the stirring power with respect to the ready-mixed concrete of a conveyance means becomes large. Moreover, it carries out by increasing content of the air entrainment agent and / or capsule base in a foaming agent solution, so that the kneading temperature of ready-mixed concrete becomes high. You may adjust content of the air entrainment agent and / or capsule base in the said foaming agent solution combining the said means.
空気連行剤は、主に泡を形成する作用を有するため、空気連行剤の含有量を多く調整することによれば、泡が多く形成されることにより、生コンクリート中の空気量が増加すると考えられる。そのため、長時間の運搬時間が予定される場合や撹拌力の大きい運搬手段を選択する場合には、空気連行剤の含有量を多くする方向に調整することが望ましい。予め空気を多く導入しておけば、運搬中にある程度泡が破壊されたとしても、所望の程度の空気量が維持できるためである。逆に、短時間の運搬時間が予定される場合や撹拌力の小さい運搬手段を選択する場合には、空気連行剤の含有量を少なくする方向に調整すればよい。必要以上の剤を使用せずにすみ、少ない剤量で所望の空気量を得ることができる。起泡剤溶液中の空気連行剤の含有量は、０．１質量％〜１２質量％の範囲内で調整されることが望ましい。 Since the air entraining agent mainly has an action of forming bubbles, it is considered that by adjusting the content of the air entraining agent, the amount of air in the ready-mixed concrete is increased by forming more bubbles. It is done. Therefore, when a long transportation time is planned or when a transportation means having a large stirring force is selected, it is desirable to adjust the content of the air entraining agent in a direction that increases. This is because if a large amount of air is introduced in advance, a desired amount of air can be maintained even if bubbles are broken to some extent during transportation. Conversely, when a short transport time is scheduled or when a transport means with a small stirring force is selected, the content of the air entraining agent may be adjusted to be reduced. It is not necessary to use more than necessary agents, and a desired amount of air can be obtained with a small amount of agent. The content of the air entraining agent in the foaming agent solution is desirably adjusted within a range of 0.1% by mass to 12% by mass.
カプセル基剤は、主に気泡膜を厚くする作用を有するため、カプセル基剤の含有量を多く調整することによれば、泡の膜厚が厚くなり、液泡状体の強度が高まって、運搬中の液泡状体の破壊、消失が抑制されると考えられる。そのため、長時間の運搬時間が予定される場合や撹拌力の大きい運搬手段を選択する場合には、カプセル基剤の含有量を多くする方向に調整することが望ましい。泡の膜厚を厚くすることで、泡の強度が増し運搬中の撹拌による泡の破壊、消失が防げるため、運搬前後での空気量を大きく変化させずに生コンクリートを運搬に供することができる。カプセル基剤の含有量を多くして泡の膜厚を厚くすることによれば、運搬によるロス分を考慮して予め多めに空気を導入しておく必要がなく、最初から所望の程度の空気量を導入しておけばよいために空気量の調整がしやすい。また、ロス分を考慮した無駄な成分を使用せずにすむため合理的である。したがって、効率的な空気量調節のためには、主に、カプセル基剤の含有量を調整して泡の膜厚を厚くすることが有効であると考えられる。また、逆に、短時間の運搬時間が予定される場合や撹拌力の小さい運搬手段を選択する場合には、カプセル基剤の含有量を少なくする方向に調整すればよい。必要以上の剤を使用せずにすみ、少ない剤量で所望の空気量を得ることができる。起泡剤溶液中のカプセル基剤の含有量は、４質量％〜５０質量％の範囲内で調整されることが望ましい。 Since the capsule base mainly has the effect of thickening the cell membrane, adjusting the content of the capsule base to increase the thickness of the foam increases the strength of the liquid foam, It is thought that destruction and disappearance of the liquid foam inside are suppressed. Therefore, when a long transport time is planned or when a transport means having a large stirring force is selected, it is desirable to adjust the content of the capsule base to be increased. By increasing the thickness of the foam, the strength of the foam is increased and the destruction and disappearance of the foam due to stirring during transportation can be prevented, so that the ready-mixed concrete can be transported without greatly changing the amount of air before and after transportation. . By increasing the content of the capsule base and increasing the film thickness of the foam, it is not necessary to introduce a large amount of air in advance in consideration of the loss due to transportation, and the desired degree of air from the beginning. It is easy to adjust the amount of air because it is sufficient to introduce the amount. In addition, it is reasonable to avoid useless components considering the loss. Therefore, in order to efficiently adjust the air amount, it is considered effective to mainly increase the film thickness of the foam by adjusting the content of the capsule base. Conversely, when a short transport time is planned or when a transport means with a small stirring force is selected, the content of the capsule base may be adjusted to be reduced. It is not necessary to use more than necessary agents, and a desired amount of air can be obtained with a small amount of agent. It is desirable that the content of the capsule base in the foaming agent solution is adjusted within a range of 4% by mass to 50% by mass.
なお、前記液泡状体作製工程では、起泡剤溶液中の空気連行剤及びカプセル基剤のいずれか一方のみの濃度を調整してもよいし、双方の濃度を調整してもよい。また、いずれか一方のみの濃度を調整する場合には、カプセル基剤の濃度を調整することがより好ましい。液泡状体の膜厚を調整することができ、運搬時間、運搬手段等に応じた必要気泡膜厚を確保することにより、空気の抜けを抑制しつつ、かつ空気連行剤の使用量を少なくできるためである。 In the liquid foam preparation step, the concentration of only one of the air entraining agent and the capsule base in the foaming agent solution may be adjusted, or the concentration of both may be adjusted. Moreover, when adjusting the density | concentration of only any one, it is more preferable to adjust the density | concentration of a capsule base. The film thickness of the liquid foam can be adjusted, and by securing the necessary bubble film thickness according to the transport time, transport means, etc., the amount of air entraining agent used can be reduced while suppressing the escape of air. Because.
抑泡剤は、主に泡を少なくする効果を有するため、抑泡剤の量を多く調整することによれば、空気量が少なくなると考えられる。そのため、長時間の運搬時間が予定される場合や撹拌力の大きい運搬手段を選択する場合には、抑泡剤の含有量を少なくする方向に調整することが望ましい。また、逆に、短時間の運搬時間が予定される場合や撹拌力の小さい運搬手段を選択する場合には、抑泡剤の含有量を多くする方向に調整すればよい。なお、抑泡剤は任意成分であり、必ずしも使用しなくともよい。起泡剤溶液中の抑泡剤の含有量は、０質量％〜５質量％の範囲内で調整されることが望ましい。 Since the foam suppressor mainly has an effect of reducing bubbles, it is considered that the amount of air is reduced by adjusting the amount of the foam suppressor to be large. Therefore, when a long transport time is planned or when a transport means having a large stirring force is selected, it is desirable to adjust the content of the foam suppressor to be reduced. Conversely, when a short transportation time is planned or when a transportation means with a small stirring force is selected, the content of the foam suppressor may be adjusted to increase. Note that the foam suppressor is an optional component and is not necessarily used. It is desirable that the content of the foam suppressor in the foaming agent solution is adjusted within a range of 0% by mass to 5% by mass.
起泡剤溶液中の各成分の含有量を調整するための要因となる、生コンクリートの運搬時間は、練り混ぜから荷降ろしまで９０分以内とされている（ＪＩＳ Ａ５３０８）。この運搬時間の長短によって空気量の減少度合いは異なり、運搬時間が長いほど、空気量は減少しやすいといえる。生コンクリートの運搬にあたっては、現場までの運搬時間がある程度予測できる場合がほとんどであると考えられるため、本発明では、予測される運搬時間に応じて、適宜、起泡剤溶液の成分含量を調整することができる。運搬予定時間が不明な場合等には、成分含量を多めに（例えば９０分を想定して）調整してもよい。なお、本発明では、運搬時間は、液泡状体含有生コンクリートの製造直後から荷下し開始までの時間をいうものとする。 The transport time of ready-mixed concrete, which is a factor for adjusting the content of each component in the foaming agent solution, is within 90 minutes from mixing to unloading (JIS A5308). The degree of decrease in the amount of air varies depending on the length of the transportation time. It can be said that the amount of air tends to decrease as the transportation time increases. In transporting ready-mixed concrete, it is considered that the transport time to the site can be predicted to some extent, so in the present invention, the component content of the foaming agent solution is appropriately adjusted according to the predicted transport time. can do. When the scheduled transportation time is unknown, the component content may be adjusted to a large amount (for example, assuming 90 minutes). In addition, in this invention, conveyance time shall say the time from immediately after manufacture of liquid foam containing ready-mixed concrete to unloading start.
また、起泡剤溶液中の各成分の含有量を調整するための要因となる、生コンクリートの運搬手段としては、例えば、アジテータ車、ベルトコンベア、コンクリートバケット等がある。撹拌力の大きさとしては、アジテータ車、ベルトコンベア、コンクリートバケットの順番となり、これらの順に生コンクリート中の空気量が減少しやすい運搬手段であるということができる。また、運搬手段としては、上記に限られるものではなく、例えば、コンクリートポンプやシュート等も使用できる。これらの運搬手段を使用する際にも、生コンクリート中の空気量の減少量に応じて起泡剤溶液の成分含量を調整すればよい。なお、アジテータ車を使用する場合であっても、例えば撹拌機能を作動させないまま運搬する場合等には、空気量の減少は比較的少ないと考えられるため、例えばベルトコンベアを使用する際と同様にして起泡剤溶液の成分含量を調整することができる。運搬時の生コンクリートにかかる撹拌力の大きさを予測して、適宜、起泡剤溶液の成分含量を調整することができる。 Moreover, examples of the means for transporting ready-mixed concrete that are factors for adjusting the content of each component in the foaming agent solution include an agitator car, a belt conveyor, and a concrete bucket. As the magnitude of the stirring force, the order is an agitator wheel, a belt conveyor, and a concrete bucket, and it can be said that the amount of air in the ready-mixed concrete tends to decrease in this order. Moreover, as a conveyance means, it is not restricted to the above, For example, a concrete pump, a chute | shoot, etc. can be used. Even when these transporting means are used, the component content of the foaming agent solution may be adjusted according to the amount of decrease in the amount of air in the ready-mixed concrete. Even when using an agitator vehicle, for example, when transporting without operating the stirring function, it is considered that the decrease in the air amount is relatively small. Therefore, for example, as in the case of using a belt conveyor. Thus, the component content of the foaming agent solution can be adjusted. By predicting the magnitude of the stirring force applied to the ready-mixed concrete during transportation, the component content of the foaming agent solution can be adjusted as appropriate.
なお、運搬手段の種類によって、撹拌力の大きさのみならず、運搬時にかかる振動の大きさも変わり得る。振動の大きさとしても、アジテータ車、ベルトコンベア、コンクリートバケットの順番となり、これらの順に生コンクリート中の空気量が減少しやすい運搬手段であるといえる。このような運搬時の振動の大きさも、起泡剤溶液中の成分含量を調整するための要因となり得る。 In addition, depending on the type of the transportation means, not only the magnitude of the stirring force but also the magnitude of vibration applied during transportation can be changed. Even if it is a magnitude | size of a vibration, it becomes the order of an agitator car, a belt conveyor, and a concrete bucket, and it can be said that it is a conveyance means in which the amount of air in ready-mixed concrete tends to decrease. The magnitude of such vibration during transportation can also be a factor for adjusting the component content in the foaming agent solution.
アジテータ車は、生コンクリートを撹拌しながら輸送することができる、荷台部分にミキシング・ドラムを備えた貨物自動車であり、その機能に大きな差はないが、最大積載量２〜１１ｔ級のものがあり、用途に応じて使い分けられている。ベルトコンベアは、コンベアベルトにより搬送する設備であり、その種類に特に制限はないが、例えば、水平ベルトコンベア、傾斜ベルトコンベア、垂直ベルトコンベア、箱型ベルトコンベアなどが挙げられる。その他スクリューコンベア等も同等のものである。コンクリートバケットは、コンクリートを運搬する容器であり、アジテータ車とは異なり運搬中にミキシングは行わない。 The agitator car is a freight car equipped with a mixing drum in the loading platform that can transport the ready-mixed concrete while stirring. There is no big difference in its function, but there is a thing with a maximum loading capacity of 2 to 11t. Depending on the application, it is properly used. The belt conveyor is a facility for conveying by a conveyor belt, and the type thereof is not particularly limited, and examples thereof include a horizontal belt conveyor, an inclined belt conveyor, a vertical belt conveyor, and a box belt conveyor. Other screw conveyors are equivalent. A concrete bucket is a container for transporting concrete, and unlike an agitator vehicle, mixing is not performed during transport.
本発明では、上記のような異なる運搬時間、運搬手段を経ても、打設時の生コンクリート中の空気量が所望の程度となるように、起泡剤溶液中の空気連行剤及び／又はカプセル基剤の含有量を調整する。 In the present invention, the air entraining agent and / or capsule in the foaming agent solution so that the amount of air in the ready-mixed concrete at the time of placing becomes a desired level even after passing through the different transportation times and transportation means as described above. Adjust the base content.
具体的には、一つの態様では、起泡剤溶液中の空気連行剤及びカプセル基剤の含有量は、打設現場までの生コンクリートの運搬時間、及び、運搬手段に応じて、下記表１に基づき以下の（Ａ）〜（Ｄ）から選択される。なお、この場合の練上がり温度は５〜２０℃を想定している。本態様では、空気連行剤の含有量はあまり変化させず、カプセル基剤の含有量を変化させることで、それぞれの運搬時間、及び運搬手段に対応させた起泡剤溶液とする。カプセル基剤の含有量が増えることで、泡の膜厚が厚くなり、泡の強度が増して運搬中の撹拌による泡の破壊、消失が防げると考えられる。
（Ａ）超低濃度：空気連行剤０．５質量％以上１．５質量％以下、カプセル基剤４質量％以上１０質量％未満
（Ｂ）低濃度：空気連行剤０．５質量％以上１．５質量％以下、カプセル基剤１０質量％以上２０質量％未満
（Ｃ）中濃度：空気連行剤０．５質量％以上１．５質量％以下、カプセル基剤２０質量％以上３０質量％未満
（Ｄ）高濃度：空気連行剤０．５質量％以上１．５質量％以下、カプセル基剤３０質量％以上５０質量％未満
Specifically, in one embodiment, the contents of the air entraining agent and the capsule base in the foaming agent solution are as shown in Table 1 below depending on the transport time of the ready-mixed concrete to the setting site and the transport means. Is selected from the following (A) to (D). In addition, the kneading temperature in this case assumes 5-20 degreeC. In this aspect, the content of the air entraining agent is not changed so much, and the content of the capsule base is changed to obtain a foaming agent solution corresponding to each transportation time and transportation means. By increasing the content of the capsule base, it is considered that the foam film thickness is increased, the foam strength is increased, and the destruction and disappearance of the foam due to stirring during transportation can be prevented.
(A) Ultra low concentration: 0.5% by mass or more and 1.5% by mass or less of air entraining agent, 4% by mass or more and less than 10% by mass of capsule base (B) Low concentration: 0.5% by mass or more of air entraining agent 1 0.5% by mass or less, capsule base 10% by mass or more and less than 20% by mass (C) concentration: air entraining agent 0.5% by mass or more and 1.5% by mass or less, capsule base 20% by mass or more and less than 30% by mass (D) High concentration: 0.5% by mass or more and 1.5% by mass or less of air entraining agent, 30% by mass or more and less than 50% by mass of capsule base
また、別の態様では、起泡剤溶液中の空気連行剤及びカプセル基剤の含有量は、打設現場までの生コンクリートの運搬時間、及び運搬手段に応じて、下記表２に基づき以下の（ａ）〜（ｄ）から選択される。なお、この場合の練上がり温度は５〜２０℃を想定している。本態様では、カプセル基剤の含有量はあまり変化させず、空気連行剤の含有量を変化させることで、それぞれの運搬時間、及び運搬手段に対応させた起泡剤溶液とする。空気連行剤の含有量を多くすることで、予め空気が多く導入され、運搬中にある程度泡が破壊されたとしても、所望の程度の空気量が維持できると考えられる。
（ａ）超低濃度：空気連行剤０．１質量％以上０．５質量％未満、カプセル基剤１０質量％以上２０質量％以下
（ｂ）低濃度：空気連行剤０．５質量％以上１．５質量％未満、カプセル基剤１０質量％以上２０質量％以下
（ｃ）中濃度：空気連行剤１．５質量％以上６．０質量％未満、カプセル基剤１０質量％以上２０質量％以下
（ｄ）高濃度：空気連行剤６．０質量％以上１２．０質量％未満、カプセル基剤１０質量％以上２０質量％以下
Moreover, in another aspect, the content of the air entraining agent and the capsule base in the foaming agent solution is based on the following Table 2 based on the following table 2 according to the transport time and transport means of the ready-mixed concrete to the setting site: It is selected from (a) to (d). In addition, the kneading temperature in this case assumes 5-20 degreeC. In this aspect, the content of the capsule base is not changed so much, and the content of the air entraining agent is changed to obtain a foaming agent solution corresponding to each transportation time and transportation means. By increasing the content of the air entraining agent, it is considered that a desired amount of air can be maintained even if a large amount of air is introduced in advance and bubbles are destroyed to some extent during transportation.
(A) Ultra low concentration: air entraining agent 0.1 mass% or more and less than 0.5 mass%, capsule base 10 mass% or more and 20 mass% or less (b) Low concentration: air entraining agent 0.5 mass% or more 1 Less than 5% by mass, capsule base 10% by mass to 20% by mass (c) Concentration: air entraining agent 1.5% by mass to less than 6.0% by mass, capsule base 10% by mass to 20% by mass (D) High concentration: 6.0% by mass or more and less than 12.0% by mass of air entraining agent, 10% by mass or more and 20% by mass or less of capsule base
また、本発明では、生コンクリートの練上がり温度も、起泡剤溶液中の各成分の含有量を調整するための要因となる。練上がり温度が高いほど、気泡の膜が壊れやすく、生コンクリート中に空気が入りにくくなる。そのため、練上がり温度が高い場合には、起泡剤溶液中の空気連行剤及び／又はカプセル基剤の含有量を多く設定することが好ましく、中でも空気連行剤の含有量を多く設定することがより好ましい。なお、生コンクリートの練上がり温度は、外気温や材料温度によって決まり、温度計により測定することができる。また、本発明においては、上記の混合物調製工程で調製した混合物（液泡状体を含まない状態の生コンクリート）の練上がり温度を測定し、それを練上がり温度としてもよい。 In the present invention, the kneading temperature of the ready-mixed concrete is also a factor for adjusting the content of each component in the foaming agent solution. The higher the kneading temperature, the more easily the bubble film breaks, making it harder for air to enter the ready-mixed concrete. Therefore, when the kneading temperature is high, it is preferable to set the content of the air entraining agent and / or the capsule base in the foaming agent solution, and it is preferable to set the content of the air entraining agent among them. More preferred. The kneading temperature of ready-mixed concrete is determined by the outside air temperature and the material temperature, and can be measured with a thermometer. In the present invention, the kneading temperature of the mixture prepared in the above-mentioned mixture preparation step (the ready-mixed concrete containing no liquid foam) may be measured and used as the kneading temperature.
具体的には、練上がり温度が２０℃を超えた場合、アジテータ車による運搬（運搬時間：０〜３０分）を行う際の各成分の空気連行剤及びカプセル基剤の好ましい含有量は、一例において、下記表３のとおりである。 Specifically, when the kneading temperature exceeds 20 ° C., preferable contents of the air entraining agent and the capsule base of each component when carrying by an agitator car (carrying time: 0 to 30 minutes) are an example. Is as shown in Table 3 below.
なお、実際の配合においては、空気連行剤、及び、カプセル基剤（必要に応じて更に抑泡剤）の濃度は、その他の要因、例えば、コンクリートの材料特性、運搬時の気温、液泡状体混入のタイミング、打設環境等も考慮して、上記したような範囲内において適切に調整することができる。 In the actual formulation, the concentration of the air entraining agent and the capsule base (further antifoaming agent if necessary) depends on other factors such as the material properties of concrete, the temperature during transportation, the liquid foam In consideration of the mixing timing, placement environment, and the like, it is possible to adjust appropriately within the above-described range.
起泡剤溶液の作製方法に特に制限はないが、予め、空気連行剤及びカプセル基剤の含有量が異なる２種類の溶液を調製しておき、前記２種類の溶液を混合することにより、又はいずれか一方の溶液を水で希釈することにより、所望の空気連行剤及びカプセル基剤の含有量を有する起泡剤溶液を作製することが好ましい。このように、予め調製しておいた濃度の異なる２種類の溶液を用いることで、運搬条件等が変更される都度、新たに一から各成分を計量して起泡剤溶液を作製する手間が省け、より効率的に所望の性質の液泡状体を作製することができる。 There is no particular limitation on the method for producing the foaming agent solution, but by preparing two types of solutions having different contents of the air entrainment agent and the capsule base in advance, and mixing the two types of solutions, or It is preferable to prepare a foaming agent solution having a desired air entraining agent and capsule base content by diluting any one of the solutions with water. In this way, by using two types of solutions with different concentrations prepared in advance, each time the transportation conditions etc. are changed, it is time and effort to newly measure each component from scratch and prepare a foaming agent solution. It is possible to omit and more efficiently produce a liquid foam having desired properties.
例えば、４Ｌ（リットル）の液泡状体を生成する場合には、以下のように、ベースとなるＩ液（上記した中濃度（Ｃ）に相当）及びＩＩ液を準備し、Ｉ液の濃度を水で薄めることにより低濃度溶液（Ｂ）、超低濃度溶液（Ａ）を、Ｉ液とＩＩ液を混合することで高濃度溶液（Ｄ）を生成することができる。ここでは、空気連行剤の濃度は一定とし、カプセル基剤の濃度を調整する場合を示す。 For example, when producing a 4 L (liter) liquid foam, prepare a base I liquid (corresponding to the above-mentioned medium concentration (C)) and II liquid as follows, and adjust the concentration of the I liquid. By diluting with water, it is possible to produce a high concentration solution (D) by mixing the low concentration solution (B) and the ultra low concentration solution (A) with the liquid I and liquid II. Here, the case where the concentration of the air entraining agent is constant and the concentration of the capsule base is adjusted is shown.
［Ｉ液（２Ｌ）］
空気連行剤 ：０．０３Ｌ （１．５質量％）
カプセル基剤 ：０．５０Ｌ （２５質量％）
抑泡剤 ：０．０３Ｌ （１．５質量％）
水 ：１．４４Ｌ （７２質量％）
［ＩＩ液（２Ｌ）］
空気連行剤 ：０．０３Ｌ （１．５質量％）
カプセル基剤 ：１．３０Ｌ （６５質量％）
抑泡剤 ：０．０３Ｌ （１．５質量％）
水 ：０．６４Ｌ （３２質量％）
[Liquid I (2L)]
Air entraining agent: 0.03 L (1.5% by mass)
Capsule base: 0.50 L (25% by mass)
Antifoaming agent: 0.03 L (1.5% by mass)
Water: 1.44L (72% by mass)
[Liquid II (2 L)]
Air entraining agent: 0.03 L (1.5% by mass)
Capsule base: 1.30 L (65% by mass)
Antifoaming agent: 0.03 L (1.5% by mass)
Water: 0.64L (32% by mass)
Ｉ液、ＩＩ液、及び水を組み合わせることで、以下のように簡便に濃度調整をすることができる。
Ｉ液（１Ｌ）＋水（３Ｌ） → 超低濃度（Ａ）
Ｉ液（２Ｌ）＋水（２Ｌ） → 低濃度 （Ｂ）
Ｉ液（２Ｌ）＋Ｉ液（２Ｌ） → 中濃度 （Ｃ）
Ｉ液（２Ｌ）＋ＩＩ液（２Ｌ） → 高濃度 （Ｄ）
By combining the liquid I, liquid II, and water, the concentration can be easily adjusted as follows.
Liquid I (1L) + water (3L) → very low concentration (A)
Liquid I (2L) + water (2L) → low concentration (B)
Liquid I (2L) + Liquid I (2L) → Medium concentration (C)
Liquid I (2L) + Liquid II (2L) → High concentration (D)
上記のように各成分（空気連行剤、及び、カプセル基剤、場合により更に抑泡剤）の含有量を調整した起泡剤溶液を、圧縮空気と混合することにより、所望の性質を有する液泡状体を作製することができる。液泡状体は、公知の発泡装置を使用して作製することができるが、中でも、図１に示すような液泡状体製造添加装置を使用することにより、好適に液泡状体を作製し、続いてそれを生コンクリートに添加することができる。 Liquid foam having desired properties can be obtained by mixing the foaming agent solution in which the content of each component (air entraining agent and capsule base, and in some cases, further antifoaming agent) is adjusted with compressed air as described above. A shaped body can be produced. The liquid foam can be produced by using a known foaming apparatus. Among them, by using a liquid foam production addition apparatus as shown in FIG. Can be added to the ready-mixed concrete.
以下、図１を参照しながら液泡状体の作製方法を説明するが、前記液泡状体作製工程はこれらに限定されるものではない。図１は、液泡状体の製造添加装置の一例を示すブロック図であり、１は計量された起泡剤溶液を貯留する起泡剤溶液槽、２は起泡剤溶液を加圧する加圧ポンプ、３は加圧ポンプの吐出し側に設けられた逆止弁、４は減圧する圧力値を設定できる圧力調整弁、５は（電動または空気圧駆動の）起泡剤溶液供給用の開閉弁、６は液圧力センサー、７は液流量を調整することができる液流量調整弁、８は加圧空気の接続口（圧縮空気が築圧されたレシーバタンク等に接続されている）、９は減圧する圧力値を設定できる圧力調整弁、１０は（電動または空気圧駆動の）気体供給用の開閉弁、１１は気体流量を調整することができる気体流量調整弁、１２は気体圧力センサー、１３は逆止弁、１４は起泡剤溶液に気体を混合する発泡器、１５はフィルタ、１６は微細気泡生成器、１７は生コンクリート製造プラント、１８は液泡状体製造添加装置の制御器、１９は生コンクリート製造プラントの制御器を示す。１８と１９の間の両矢印は制御器間の信号伝達回路を示す。 Hereinafter, although the preparation method of a liquid foam body is demonstrated, referring FIG. 1, the said liquid foam body preparation process is not limited to these. FIG. 1 is a block diagram showing an example of a liquid foam-like production and addition device, wherein 1 is a foaming agent solution tank for storing a measured foaming agent solution, and 2 is a pressure pump for pressurizing the foaming agent solution. 3 is a check valve provided on the discharge side of the pressurizing pump, 4 is a pressure adjusting valve capable of setting a pressure value for depressurization, 5 is an on-off valve for supplying a foaming agent solution (electrically or pneumatically driven), 6 is a liquid pressure sensor, 7 is a liquid flow rate adjustment valve capable of adjusting the liquid flow rate, 8 is a connection port for pressurized air (connected to a receiver tank or the like in which compressed air is built), and 9 is a pressure reduction. 10 is a gas supply on / off valve, 11 is a gas flow rate adjustment valve capable of adjusting the gas flow rate, 12 is a gas pressure sensor, and 13 is the reverse. Stop valve, 14 is a foamer for mixing gas into the foaming agent solution, 15 is a fill , 16 fine-bubble generator, 17 ready-mixed concrete manufacturing plant, 18 controller of liquid bubble-like body manufactured addition device, 19 denotes a controller of the ready-mixed concrete manufacturing plant. A double arrow between 18 and 19 indicates a signal transmission circuit between the controllers.
起泡剤溶液槽１には、１回（１バッチ）の生コンクリートの製造に必要な量の起泡剤溶液が計量されて貯留される。起泡剤溶液の濃度の調整方法には、上記のように、２種類の起泡剤溶液の混合比を変更する方法や１種類の起泡剤溶液と水の混合比を変更する方法等がある。計量はコンクリート製造プラントに設けられている添加剤計量タンクで計量する方法や、作業員が計量カップを用いて手作業で計量する方法等があるが、いずれの方法であっても適度に攪拌する等して、均一な液体としておくことが望ましい。 In the foaming agent solution tank 1, a foaming agent solution in an amount necessary for producing a single (one batch) ready-mixed concrete is measured and stored. As described above, the method of adjusting the concentration of the foaming agent solution includes a method of changing the mixing ratio of the two types of foaming agent solution, a method of changing the mixing ratio of the one type of foaming agent solution and water, and the like. is there. There are a method of measuring with an additive measuring tank installed in a concrete manufacturing plant and a method of manual measurement by a worker using a measuring cup. It is desirable that the liquid be uniform.
起泡剤溶液槽１の起泡剤溶液は、添加開始信号を受けて起動する加圧ポンプ２によって液供給ラインＡへと送り出される。起泡剤溶液槽１内の起泡剤溶液には、気泡が混入していることが多く、泡の塊が加圧ポンプ２に吸入されると、吐出圧が低下する。このとき、加圧ポンプへの逆流が起こらないように、その吐出口に逆止弁３が設けられている。 The foaming agent solution in the foaming agent solution tank 1 is sent out to the liquid supply line A by the pressurizing pump 2 that is activated in response to the addition start signal. Bubbles are often mixed in the foaming agent solution in the foaming agent solution tank 1, and when a lump of foam is sucked into the pressure pump 2, the discharge pressure decreases. At this time, the check valve 3 is provided at the discharge port so that the backflow to the pressurizing pump does not occur.
加圧ポンプ２の停止は、タイマによって行われる。起泡剤溶液槽１の起泡剤溶液を何回かに分けて供給するときは、制御器からの供給開始信号による加圧ポンプ２の起動と、タイマによる加圧ポンプの停止とが繰り返される。供給終了時のタイマの設定は、長めにして起泡剤溶液槽１の起泡剤溶液がすべて液供給ラインＡに吐出されるようにする。起泡剤溶液槽１に液面計を設けて、その液面計で起泡剤溶液槽１が空になったことを検出するようにしたときは、その検出信号によって加圧ポンプ２を停止する。 The pressurization pump 2 is stopped by a timer. When the foaming agent solution in the foaming agent solution tank 1 is divided and supplied several times, the start of the pressurization pump 2 by the supply start signal from the controller and the stop of the pressurization pump by the timer are repeated. . The timer at the end of the supply is set longer so that all the foaming agent solution in the foaming agent solution tank 1 is discharged to the liquid supply line A. When a liquid level gauge is provided in the foaming agent solution tank 1 and the liquid level gauge detects that the foaming agent solution tank 1 is empty, the pressure pump 2 is stopped by the detection signal. To do.
加圧ポンプから送り出された起泡剤溶液は、圧力調整弁４で設定圧に減圧されて開閉弁５を通る。起泡剤溶液供給用の開閉弁５は、加圧ポンプ２の運転開始信号によって開かれ、運転停止信号によって閉じられる。開又は閉信号を受けた後、開閉弁５はゆっくりとした動作で管路を開閉する。これによって急激な弁の開閉による圧力変動を避け、起泡剤溶液と空気との混合が安定的にかつ均一に行われるようにしている。開閉弁５の開動作及び閉動作に要する時間が加圧ポンプ２の吐出圧の立ち上がり時間及び立ち下がり時間とマッチングするように開閉弁５の開閉動作を設定することにより、起泡剤溶液の発泡及び供給を安定的に行うことができる。 The foaming agent solution delivered from the pressure pump is reduced to the set pressure by the pressure regulating valve 4 and passes through the on-off valve 5. The on-off valve 5 for supplying the foaming agent solution is opened by an operation start signal of the pressurizing pump 2 and closed by an operation stop signal. After receiving the open or close signal, the on-off valve 5 opens and closes the pipeline with a slow motion. As a result, pressure fluctuations due to sudden opening and closing of the valve are avoided, and the foaming agent solution and air are mixed stably and uniformly. By setting the opening / closing operation of the opening / closing valve 5 so that the time required for the opening / closing operation of the opening / closing valve 5 matches the rising time and falling time of the discharge pressure of the pressurizing pump 2, foaming of the foaming agent solution is performed. And supply can be performed stably.
液圧力センサー６は、液供給ラインＡ内の圧力を検出している。この圧力が設定された圧力に達したときに、気体供給用の開閉弁１０を開いて、発泡器１４に発泡用空気を供給する。液流量調整弁７は、供給される起泡剤溶液の流量を制御している。液供給ラインＡの圧力調整値は、０．１〜４ＭＰａ、流量調整値は０．１〜０．３リットル／ｓｅｃの範囲内であることが好ましい。 The liquid pressure sensor 6 detects the pressure in the liquid supply line A. When this pressure reaches a set pressure, the gas supply on-off valve 10 is opened to supply foaming air to the foamer 14. The liquid flow rate adjusting valve 7 controls the flow rate of the foaming agent solution to be supplied. The pressure adjustment value of the liquid supply line A is preferably in the range of 0.1 to 4 MPa, and the flow rate adjustment value is in the range of 0.1 to 0.3 liter / sec.
気体供給用開閉弁１０が開かれると、加圧気体接続口８に接続された加圧気体が圧力調整弁９で設定圧に減圧されて、気体供給ラインＢ上の、気体流量調整弁１１、気体圧力センサー１２及び逆止弁１３を通って発泡器１４に供給される。気体供給ラインＢの圧力調整値は、０〜１ＭＰａ、流量調整値は０．１〜０．６リットル／ｓｅｃの範囲内であることが好ましい。 When the gas supply opening / closing valve 10 is opened, the pressurized gas connected to the pressurized gas connection port 8 is reduced to the set pressure by the pressure adjustment valve 9, and the gas flow rate adjustment valve 11 on the gas supply line B, The gas is supplied to the foamer 14 through the gas pressure sensor 12 and the check valve 13. The pressure adjustment value of the gas supply line B is preferably in the range of 0 to 1 MPa, and the flow rate adjustment value is in the range of 0.1 to 0.6 liter / sec.
発泡器１４には、絡みあった細い金属線の塊が充填されていて、通過する起泡剤溶液と混合した気体が細かい気泡となって突出される。発泡器１４での起泡剤溶液と気体の混合状態は、溶液と気体の圧力バランスなどによって変化する。そこで、所望の均質な発泡体が得られるように、各圧力設定弁４、９及び／又は流量調整弁７、１１を事前に調整しておくことが好ましい。また、長期間の運転では誤差が生じるので適時キャリブレーション（校正）することが望ましい。ここで、所望の液泡状体を得るために、各圧力センサー６、１２の測定値により流量調整弁を適時調整する方法もあるが、制御が複雑であり、均質な発泡体を得ることは難しい。 The foaming device 14 is filled with a lump of tangled metal wires, and the gas mixed with the foaming agent solution passing therethrough is projected as fine bubbles. The mixing state of the foaming agent solution and the gas in the foamer 14 varies depending on the pressure balance between the solution and the gas. Therefore, it is preferable to adjust the pressure setting valves 4 and 9 and / or the flow rate adjustment valves 7 and 11 in advance so that a desired homogeneous foam can be obtained. In addition, since errors occur during long-term operation, it is desirable to perform timely calibration. Here, in order to obtain a desired liquid foam, there is a method of adjusting the flow rate adjustment valve in a timely manner based on the measured values of the pressure sensors 6 and 12, but the control is complicated and it is difficult to obtain a homogeneous foam. .
発泡器１４で発泡した起泡剤溶液は、フィルタ１５を通り、更に微細気泡生成器１６を通って生コンクリート製造プラント１７に投入される。微細気泡生成器１６は、発泡器１４と同様に絡まり合った細い金属線の塊が充填されており、ここを通過する発泡液の気泡を微細化し、かつその大きさ及び分布を均一化する作用をしている。 The foaming agent solution foamed by the foaming device 14 passes through the filter 15, and further passes through the fine bubble generator 16 and is put into the ready-mixed concrete production plant 17. The fine bubble generator 16 is filled with a bundle of thin metal wires that are entangled in the same manner as the foamer 14, and the bubbles of the foaming liquid that passes through the fine bubble generator 16 are made fine and the size and distribution thereof are made uniform. I am doing.
例えば、１ｍ３のコンクリートに対して導入する空気量を４％とした場合の、液泡状体製造添加装置の調整方法を説明する。起泡剤溶液槽１に４リットルの起泡剤溶液を計量して貯留する。起泡剤溶液は添加開始信号を受けて加圧ポンプ２で０．５ＭＰａの圧力で液供給ラインＡへと送りだされる。一方、加圧空気は０．６ＭＰａの圧縮空気が蓄圧されたレシーバタンクに接続されている。１ｍ３のコンクリートに対して導入する空気量が４％（４０リットル）の場合、液泡状体は４４（４０＋４）リットル必要となるので、加圧ポンプ２の運転により、起泡剤溶液が４リットル発泡器に送られる間に、発泡器で気体供給ラインＢの加圧空気と混合されて微細気泡生成器を経由して生成される液泡状体が４４リットル得られるように、各圧力調整弁４、９、流量調整弁７、１１の設定値を調整する。調整結果としての各調整値は、例えば、液供給ラインＡの圧力調整値が０．３ＭＰａ、流量調整値が０．２リットル／ｓｅｃに対して、気体供給ラインＢの圧力調整値が０．５ＭＰａ、流量調整値が０．５リットル／ｓｅｃである。なお、圧力と流量の調整は微妙なバランスにより成立しているので、設定値は極力変更しないことが好ましい。 For example, the adjustment method of the liquid foam production addition apparatus when the amount of air introduced into 1 m 3 of concrete is 4% will be described. 4 l of foaming agent solution is measured and stored in the foaming agent solution tank 1. In response to the addition start signal, the foaming agent solution is sent to the liquid supply line A by the pressure pump 2 at a pressure of 0.5 MPa. On the other hand, the pressurized air is connected to a receiver tank in which 0.6 MPa of compressed air is accumulated. When the amount of air introduced into 1 m 3 of concrete is 4% (40 liters), the liquid foam needs 44 (40 + 4) liters. While being sent to the foamer, each pressure regulating valve 4 is mixed with the pressurized air in the gas supply line B in the foamer to obtain 44 liters of liquid foam produced via the fine bubble generator. , 9, the set values of the flow rate adjusting valves 7, 11 are adjusted. Each adjustment value as an adjustment result is, for example, that the pressure adjustment value of the liquid supply line A is 0.3 MPa, the flow rate adjustment value is 0.2 liter / sec, and the pressure adjustment value of the gas supply line B is 0.5 MPa. The flow rate adjustment value is 0.5 liter / sec. Since the adjustment of the pressure and the flow rate is established by a delicate balance, it is preferable that the set value is not changed as much as possible.
なお、運搬に伴う空気量の減少を防ぐためには、生コンクリート中の気泡はできるだけ微細な独立気泡とすることが望ましい。また、運搬に伴う空気量の減少を防ぐためには、液泡状体の気泡膜厚は運搬中に気泡がつぶれることなく維持できる程度の厚さを保持することが望ましい。気泡径及び膜厚は、例えば、光学顕微鏡により測定することができる。ただし、気泡径や膜厚は限定されるものではなく、上記のように運搬条件に応じて適宜に起泡剤溶液の成分量を調整することで、必要以上の量の成分を使用することなく、それぞれの運搬条件に適した性質を有する液泡状体が結果として得られることとなる。 In order to prevent a decrease in the amount of air accompanying transportation, it is desirable that the bubbles in the ready-mixed concrete be as fine as possible. In order to prevent a decrease in the amount of air accompanying transportation, it is desirable to maintain the thickness of the liquid foam so that the bubbles can be maintained without collapsing during transportation. The bubble diameter and film thickness can be measured, for example, with an optical microscope. However, the bubble diameter and the film thickness are not limited, and by adjusting the amount of the foaming agent solution appropriately according to the transport conditions as described above, without using more components than necessary. As a result, a liquid foam having properties suitable for each transportation condition is obtained.
このようにして得られた液泡状体と、前記混合物調製工程で得られた混合物とを混合して、液泡状体を含有する生コンクリートを製造する。液泡状体は、前記混合物調製工程で得られた混合物１ｍ３あたり０．１〜２０ｋｇの割合となるように混合することが好ましく、１〜５ｋｇとなるように混合することがより好ましい。液泡状体の混合物への添加は、例えば、図１に示すような液泡状体製造添加装置により行うことができる。 Thus, the liquid foam obtained and the mixture obtained at the said mixture preparation process are mixed, and the ready-mixed concrete containing a liquid foam is manufactured. The liquid foam is preferably mixed so as to be a ratio of 0.1 to 20 kg per 1 m 3 of the mixture obtained in the mixture preparation step, and more preferably mixed so as to be 1 to 5 kg. The addition of the liquid foam to the mixture can be performed by, for example, a liquid foam production addition apparatus as shown in FIG.
得られた生コンクリート中の空気量（運搬前）は、４．０％〜６．０％の範囲内であることが好ましく、４．０％〜５．０％の範囲内であることがより好ましい。なお、生コンクリート中の空気量は、エアメータにより測定することができる。得られた生コンクリートは、その後、打設現場まで運搬に供される。運搬時間、運搬手段としては上記の通りである。また、運搬後（打設前）の生コンクリート中の空気量も、運搬前と同じく、４．０％〜６．０％の範囲内であることが好ましく、４．０％〜５．０％の範囲内であることがより好ましい。すなわち、運搬前と比較して運搬後の生コンクリート中の空気量が大きく減少していないことが好ましく、例えば、運搬前の空気量に対する運搬後の空気量の減少割合は、０％〜０．５％の範囲内であることが好ましい。 The amount of air in the obtained ready-mixed concrete (before transportation) is preferably in the range of 4.0% to 6.0%, and more preferably in the range of 4.0% to 5.0%. preferable. The amount of air in the ready-mixed concrete can be measured with an air meter. The obtained ready-mixed concrete is then used for transportation to the placement site. The transportation time and transportation means are as described above. Also, the amount of air in the ready-mixed concrete after transportation (before placing) is preferably within the range of 4.0% to 6.0%, as before transportation, and 4.0% to 5.0%. It is more preferable to be within the range. That is, it is preferable that the amount of air in the ready-mixed concrete after transportation is not greatly reduced as compared to before transportation. For example, the reduction ratio of the amount of air after transportation to the amount of air before transportation is 0% to 0.00. It is preferable to be within the range of 5%.
また、得られた生コンクリートのスランプ値は、３〜１８ｃｍであることが好ましく、５〜１２ｃｍであることがより好ましい。 Moreover, it is preferable that the slump value of the obtained ready-mixed concrete is 3-18 cm, and it is more preferable that it is 5-12 cm.
運搬後、生コンクリートは打設されて所望のコンクリート成形体とされる。打設は従来公知の手法により行うことができ、例えば、予め離型剤を塗布した型枠に打設した後、蒸気養生することによりコンクリート成形体を得ることができる。 After transporting, the ready-mixed concrete is cast into a desired concrete molded body. Placing can be performed by a conventionally known technique. For example, a concrete molded body can be obtained by placing in a mold that has been preliminarily coated with a release agent, followed by steam curing.
以下、本発明を具体的に示すために実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples.
＜実施例１：アジテータ車による運搬時の空気量の経時変化＞
実施例１では、成分含量を変化させた４種類の起泡剤溶液を使用して、それぞれについて液泡状体を作製し、得られた液泡状体を含有する生コンクリートについて、アジテータ車による運搬を行った際の生コンクリート中の空気量の経時的な変化を調べた。
<Example 1: Change with time of air amount during transportation by agitator vehicle>
In Example 1, liquid foams were prepared for each of the four types of foaming agent solutions with different component contents, and the ready-mixed concrete containing the obtained liquid foams was transported by an agitator car. The change over time in the amount of air in the ready-mixed concrete was examined.
−混合物の調製−
下記表４に示す配合で、生コンクリートを製造した。下記配合は、寒冷地でのトンネル覆工に供するためのコンクリートとしての配合を想定した。５０Ｌのパン型強制ミキサーに、セメント、膨張材、細骨材、及び粗骨材を順次投入し、更にＡｄ１（混和剤）及び水を投入して、２０℃で１．５分間練り混ぜ、混合物を調製した。
-Preparation of the mixture-
Ready-mixed concrete was manufactured with the formulation shown in Table 4 below. The following mix assumed the mix as concrete for a tunnel lining in a cold region. Cement, expanded material, fine aggregate, and coarse aggregate are sequentially added to a 50 L pan-type forced mixer, Ad1 (admixture) and water are further added, and the mixture is kneaded at 20 ° C. for 1.5 minutes. Was prepared.
−液泡状体の作製−
下記（Ａ）〜（Ｄ）に示すようにカプセル基剤濃度を変化させた４種類の起泡剤溶液（生コンクリート１ｍ３あたり４Ｌ）を調製し、図１に示す液泡状体製造添加装置を用いて液泡状体を作製した。４種類の起泡剤溶液は、上記したように、予め成分濃度の異なるＩ液（中濃度に相当）及びＩＩ液を準備し、Ｉ液の濃度を水で薄めることにより低濃度溶液、超低濃度溶液を調製し、Ｉ液とＩＩ液を混合することにより高濃度溶液を調製した。ここで、液泡状体製造添加装置は、液供給ラインＡの圧力調整値が０．３ＭＰａ、流量調整値が０．２リットル／ｓｅｃに対して、気体供給ラインＢの圧力調整値が０．５ＭＰａ、流量調整値が０．５リットル／ｓｅｃとなるように設定し、圧力と流量の設定値は一定とした。
（Ａ）超低濃度：空気連行剤（１．５質量％）、カプセル基剤（７質量％）、水（残量）
（Ｂ）低濃度：空気連行剤（１．５質量％）、カプセル基剤（１５質量％）、水（残量）
（Ｃ）中濃度：空気連行剤（１．５質量％）、カプセル基剤（２５質量％）、水（残量）
（Ｄ）高濃度：空気連行剤（１．５質量％）、カプセル基剤（４０質量％）、水（残量）
なお、空気連行剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩を使用し、カプセル基剤としては、ポリビニルアルコールを使用した。
-Production of liquid foam-
As shown in the following (A) to (D), four types of foaming agent solutions (4 L per 1 m 3 of ready-mixed concrete) with varying capsule base concentration were prepared, and the liquid foam production addition apparatus shown in FIG. A liquid foam was produced. As described above, four types of foaming agent solutions are prepared in advance as liquids I and II with different component concentrations, and by diluting the concentration of liquid I with water, A concentrated solution was prepared, and a high concentration solution was prepared by mixing the liquid I and liquid II. Here, the apparatus for producing and adding liquid foam is such that the pressure adjustment value of the liquid supply line A is 0.3 MPa, the flow rate adjustment value is 0.2 liter / sec, and the pressure adjustment value of the gas supply line B is 0.5 MPa. The flow rate adjustment value was set to 0.5 l / sec, and the pressure and flow rate set values were constant.
(A) Ultra-low concentration: air entrainment agent (1.5% by mass), capsule base (7% by mass), water (remaining amount)
(B) Low concentration: air entrainment agent (1.5% by mass), capsule base (15% by mass), water (remaining amount)
(C) Medium concentration: air entrainment agent (1.5% by mass), capsule base (25% by mass), water (remaining amount)
(D) High concentration: air entrainment agent (1.5% by mass), capsule base (40% by mass), water (remaining amount)
In addition, alkylbenzene sulfonate was used as the air entraining agent, and polyvinyl alcohol was used as the capsule base.
−液泡状体含有生コンクリートの製造−
上記で調製した混合物に、上記で作製した各液泡状体（Ａｄ２）を下記表４に示す割合で添加し、混合して、液泡状体含有生コンクリートを製造した。混合は、５０Ｌのパン型強制ミキサーで２０℃で１．５分間練り混ぜることにより行った。練上がり温度は２２℃であった。また、比較対照として、液泡状体の代わりに従来のＡＥ剤（商品名：マイクロエア２０２、製造元：ＢＡＳＦジャパン社製）を用い、同様に混合物に添加、混合して、生コンクリートを製造した。
-Production of ready-mixed concrete containing liquid foam-
Each liquid foam (Ad2) produced above was added to the mixture prepared above at a ratio shown in Table 4 below and mixed to produce a liquid foam-containing ready-mixed concrete. Mixing was carried out by kneading for 1.5 minutes at 20 ° C. with a 50 L pan-type forced mixer. The kneading temperature was 22 ° C. In addition, as a comparative control, a conventional AE agent (trade name: Micro Air 202, manufactured by BASF Japan Ltd.) was used instead of the liquid foam, and the mixture was similarly added and mixed to produce ready-mixed concrete.
表４中、各成分としては以下を使用した。
・セメント：太平洋セメント社製、中庸熱ポルトランドセメント、密度：３．２１ｇ／ｃｍ３
・膨張材：電気化学工業社製、デンカパワーＣＳＡ、密度：３．１５ｇ／ｃｍ３
・細骨材：５ｍｍ以下、表乾密度２．５８ｇ／ｃｍ３、Ｆ．Ｍ：２．８５
・粗骨材：２５ｍｍ〜５ｍｍ、表乾密度：２．５７ｇ／ｃｍ３、実積率：６３．５％
・Ａｄ１（混和剤）：高性能ＡＥ減水剤（ＢＡＳＦジャパン社製、ＳＰ８ＳＢＭ）
・Ａｄ２（混和剤）：上記で作製した液泡状体（超低濃度、低濃度、中濃度、若しくは高濃度）、又は、比較対照としての従来のＡＥ剤（商品名：マイクロエア２０２、製造元：ＢＡＳＦジャパン社製）
In Table 4, the following was used as each component.
Cement: Taiheiyo Cement, medium heat portland cement, density: 3.21 g / cm 3
-Expansion material: Denka Power CSA, Denka Power CSA, Density: 3.15 g / cm 3
Fine aggregate: 5 mm or less, surface dry density 2.58 g / cm 3 , F.R. M: 2.85
Coarse aggregate: 25 mm to 5 mm, surface dry density: 2.57 g / cm 3 , actual volume ratio: 63.5%
Ad1 (admixture): high-performance AE water reducing agent (BASF Japan, SP8SBM)
Ad2 (admixture): liquid foam produced above (ultra-low concentration, low concentration, medium concentration, or high concentration), or a conventional AE agent (trade name: Micro Air 202, manufacturer) as a comparative control (Made by BASF Japan)
得られた液泡状体含有生コンクリート（２．０ｍ３）を、アジテータ車により撹拌しながら運搬し、０分（製造直後）、３０分、６０分、及び９０分経過後の生コンクリート中の空気量を測定した。空気量の測定はエアメータにより行った。なお、上記時間は液泡状体含有生コンクリートの製造直後から荷下し開始までの時間とした。結果を図２に示す。 The obtained liquid foam-containing ready-mixed concrete (2.0 m 3 ) is transported with stirring by an agitator car, and air in ready-mixed concrete after 0 minutes (immediately after production), 30 minutes, 60 minutes, and 90 minutes has passed. The amount was measured. The amount of air was measured with an air meter. In addition, the said time was made into time from immediately after manufacture of liquid foam containing ready-mixed concrete to unloading. The results are shown in FIG.
経時３０分では、カプセル基剤濃度が低濃度、中濃度、高濃度のいずれの場合であっても、空気量の低下はあまり見られなかった。一方、経時６０分では、カプセル基剤濃度が低濃度の場合に空気量の低下が見られたが、中濃度、高濃度では、空気量の低下はほとんど見られなかった。また、経時９０分では、カプセル基剤濃度が低濃度、中濃度の場合に空気量の低下が見られたのに対し、高濃度では空気量の低下は見られず、所望の程度の空気量を維持していた。 At 30 minutes, the air amount was not significantly reduced regardless of whether the capsule base concentration was low, medium, or high. On the other hand, at 60 minutes, a decrease in the amount of air was observed when the capsule base concentration was low, but almost no decrease was observed at medium and high concentrations. In addition, at 90 minutes, when the capsule base concentration was low and medium, a decrease in the air amount was observed, whereas at a high concentration, there was no decrease in the air amount. Was maintained.
図２の結果から、アジテータ車による運搬に供する場合、生コンクリート製造時に使用される起泡剤溶液中のカプセル基剤濃度は、運搬時間が３０分以内と予想される場合には低濃度とし、運搬時間が３０分を超えて６０分以内と予想される場合には中濃度とし、運搬時間が６０分を超えて９０分以内（或いは９０分を超える）と予想される場合には高濃度とすることがよいことがわかる。 From the results shown in FIG. 2, the capsule base concentration in the foaming agent solution used during the production of ready-mixed concrete is low when the transportation time is expected to be within 30 minutes when used for transportation by an agitator vehicle. When the transport time is expected to exceed 30 minutes and within 60 minutes, the medium concentration is used. When the transport time is expected to exceed 60 minutes and within 90 minutes (or more than 90 minutes), the concentration is high. It turns out that it is good to do.
＜実施例２：ベルトコンベアによる運搬時の空気量の経時変化＞
実施例２では、ベルトコンベアによる運搬を行った際の、生コンクリート中の空気量の経時変化を調べた。実施例１と同様に液泡状体含有生コンクリートを製造し、得られた生コンクリート（２．０ｍ３）を、傾斜ベルトコンベアにより運搬し、０分（製造直後）、３０分、６０分、及び９０分経過後の生コンクリート中の空気量を上記同様に測定した。結果を図３に示す。
<Example 2: Temporal change in air amount during transportation by belt conveyor>
In Example 2, the time-dependent change in the amount of air in the ready-mixed concrete when transported by a belt conveyor was examined. A liquid foam-containing ready-mixed concrete is produced in the same manner as in Example 1, and the obtained ready-mixed concrete (2.0 m 3 ) is conveyed by an inclined belt conveyor, 0 minutes (immediately after production), 30 minutes, 60 minutes, and The amount of air in the ready-mixed concrete after 90 minutes was measured in the same manner as described above. The results are shown in FIG.
経時３０分では、カプセル基剤濃度が超低濃度の場合に空気量の低下が見られたが、低濃度、中濃度では、空気量の低下はほとんど見られなかった。一方、経時６０分では、カプセル基剤濃度が低濃度の場合に空気量の低下が見られたが、中濃度では、空気量の低下はほとんど見られなかった。また、中濃度では、経時９０分であっても空気量の低下は見られず、所望の程度の空気量を維持していた。 At 30 minutes, a decrease in the amount of air was observed when the capsule base concentration was very low, but there was little decrease in the amount of air at low and medium concentrations. On the other hand, at 60 minutes, when the capsule base concentration was low, a decrease in the air amount was observed, but at a medium concentration, there was almost no decrease in the air amount. Further, at a medium concentration, a decrease in the amount of air was not seen even after 90 minutes, and the desired amount of air was maintained.
図３の結果から、ベルトコンベアによる運搬に供する場合、生コンクリート製造時に使用される起泡剤溶液中のカプセル基剤濃度は、運搬時間が３０分以内と予想される場合には低濃度とし、運搬時間が３０分を超えて６０分以内と予想される場合には中濃度とし、運搬時間が６０分を超えて９０分以内（或いは９０分を超える）と予想される場合にも中濃度とすることがよいことがわかる。 From the results shown in FIG. 3, the capsule base concentration in the foaming agent solution used during the production of ready-mixed concrete is low when the transport time is expected to be within 30 minutes when used for transport by a belt conveyor. If the transportation time is expected to exceed 30 minutes and within 60 minutes, the medium concentration shall be used. If the transportation time is expected to exceed 60 minutes and within 90 minutes (or more than 90 minutes), the medium concentration will also be used. It turns out that it is good to do.
＜実施例３：コンクリートバケットによる運搬時の空気量の経時変化＞
実施例３では、コンクリートバケットによる運搬を行った際の、生コンクリート中の空気量の経時変化を調べた。実施例１と同様に液泡状体含有生コンクリートを製造し、得られた生コンクリート（２．０ｍ３）を、５．０ｍ３積みコンクリートバケットにより運搬し、０分（製造直後）、３０分、６０分、及び９０分経過後の生コンクリート中の空気量を上記同様に測定した。結果を図４に示す。
<Example 3: Temporal change in air amount during transportation by concrete bucket>
In Example 3, the time-dependent change in the amount of air in the ready-mixed concrete when transported by a concrete bucket was examined. A liquid foam-containing ready-mixed concrete is produced in the same manner as in Example 1, and the obtained ready-mixed concrete (2.0 m 3 ) is transported by a 5.0 m 3- stacked concrete bucket, 0 minutes (immediately after production), 30 minutes, The amount of air in the ready-mixed concrete after 60 minutes and 90 minutes was measured in the same manner as described above. The results are shown in FIG.
経時３０分、６０分では、カプセル基剤濃度が超低濃度、低濃度のいずれであっても、空気量の低下はほとんど見られなかった。一方、経時９０分では、カプセル基剤濃度が超低濃度の場合に空気量の低下が見られたが、低濃度では、空気量の低下はほとんど見られず、所望の空気量を維持していた。 At 30 minutes and 60 minutes, almost no decrease in the amount of air was observed regardless of whether the capsule base concentration was very low or low. On the other hand, at 90 minutes, when the capsule base concentration was very low, a decrease in the amount of air was observed, but at a low concentration, the decrease in the amount of air was hardly observed and the desired amount of air was maintained. It was.
図４の結果から、コンクリートバケットによる運搬に供する場合、生コンクリート製造時に使用される起泡剤溶液中のカプセル基剤濃度は、運搬時間が６０分以内と予想される場合には超低濃度とし、運搬時間が６０分を超えて９０分以内（或いは９０分を超える）と予想される場合には低濃度とすることがよいことがわかる。 From the results shown in FIG. 4, when transported by a concrete bucket, the capsule base concentration in the foaming agent solution used during the production of ready-mixed concrete should be very low when the transport time is expected to be within 60 minutes. It can be seen that if the transport time is expected to exceed 60 minutes and within 90 minutes (or more than 90 minutes), the concentration should be low.
実施例１〜３の結果から、運搬時間、運搬手段に応じて適切に気泡剤溶液中の空気連行剤及びカプセル基剤の濃度を調整することで、所望の空気量を含有したままの状態で、生コンクリートを運搬し、その後の打設に供することができることがわかる。このような生コンクリートの製造方法によれば、運搬時間、運搬手段等の各種条件に対応させて、必要最小限の空気連行剤及びカプセル基剤を使用することで所望の空気量が確保できるため、材料及び費用の無駄を削減することが可能となる。 From the results of Examples 1 to 3, by appropriately adjusting the concentration of the air entraining agent and the capsule base in the foam agent solution according to the transportation time and the transportation means, in a state in which the desired amount of air is contained. It can be seen that the ready-mixed concrete can be transported and used for subsequent placement. According to such a method for producing ready-mixed concrete, a desired amount of air can be secured by using the minimum necessary air entraining agent and capsule base in accordance with various conditions such as transportation time and transportation means. It is possible to reduce waste of materials and costs.
１：起泡剤溶液槽
２：加圧ポンプ
３：逆止弁
４：圧力調整弁
５：液供給用の開閉弁
６：液圧力センサー
７：液流量調整弁
８：加圧空気の接続口
９：圧力調整弁
１０：気体供給用の開閉弁
１１：気体流量調整弁
１２：気体圧力センサー
１３：逆止弁
１４：発泡器
１５：フィルタ
１６：微細気泡生成器
１７：生コンクリート製造プラント
１８：液泡状体製造添加装置の制御器
１９：生コンクリート製造プラントの制御器
Ａ：液供給ライン
Ｂ：気体供給ライン
1: Foaming agent solution tank 2: Pressurizing pump 3: Check valve 4: Pressure adjusting valve 5: Open / close valve for supplying liquid 6: Liquid pressure sensor 7: Liquid flow adjusting valve 8: Pressure air connection port 9 : Pressure regulating valve 10: Open / close valve for gas supply 11: Gas flow regulating valve 12: Gas pressure sensor 13: Check valve 14: Foamer 15: Filter 16: Fine bubble generator 17: Ready-mixed concrete production plant 18: Liquid foam Controller 19 for the production and addition of a solid body: Controller A for a ready-mixed concrete production plant A: Liquid supply line B: Gas supply line
Claims (6)
少なくとも空気連行剤及びカプセル基剤を含む起泡剤溶液と、圧縮空気とを気液混合して、液泡状体を作製する工程と、
前記混合物と、前記液泡状体とを混合して、液泡状体を含有する生コンクリートを得る工程とを含み、
前記液泡状体を作製する工程が、打設現場までの生コンクリートの運搬時間、打設現場までの生コンクリートの運搬手段、及び生コンクリートの練上がり温度から選択される１以上に応じて、前記起泡剤溶液中の空気連行剤及び／又はカプセル基剤の含有量を調整することを含む、生コンクリートの製造方法。 Mixing at least cement, aggregate, and water to prepare a mixture;
A step of gas-liquid mixing a foaming agent solution containing at least an air entraining agent and a capsule base and compressed air to produce a liquid foam,
Mixing the mixture and the liquid foam to obtain ready-mixed concrete containing the liquid foam,
The step of producing the liquid foam is in accordance with one or more selected from the transport time of ready-mixed concrete to the casting site, the transport means of ready-mixed concrete to the casting site, and the kneading temperature of the ready-mixed concrete, A method for producing ready-mixed concrete, comprising adjusting the content of an air entraining agent and / or a capsule base in a foaming agent solution.
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