JP2014087171A

JP2014087171A - Compressor

Info

Publication number: JP2014087171A
Application number: JP2012234563A
Authority: JP
Inventors: Motofumi Otsuji; 基史大▲辻▼
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2012-10-24
Filing date: 2012-10-24
Publication date: 2014-05-12

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a compressor that prevents leakage of magnetic flux generated in a motor.SOLUTION: A core 50 is arranged inside a sealed casing 2. The core 50 has: an approximately annular back yoke 52; teeth 53 that project radially inward from the back yoke 52; and slots 54 that are provided between respective adjacent pairs of the teeth 53. Spring pins 11 are arranged between radially outer sides of the teeth 53 and an inner circumferential surface of the sealed casing 2. Each spring pin 11 has springiness in a radial direction of the core 50, and is pressed by the back yoke 52 and the sealed casing 2 so as to have restoring force. The restoring force acts on the sealed casing 2 and a motor 7, and the motor 7 is thus fixed to the sealed casing 2.

Description

本発明は、ケーシングの内部に配置されたモータを備えた圧縮機に関する。 The present invention relates to a compressor including a motor disposed inside a casing.

圧縮機のモータは、固定子と回転子とを備えるものが一般的である。そして、固定子は、環状のバックヨーク部と、バックヨーク部の径方向内側に突出した複数の歯部と、隣り合う歯部の間に形成されたスロットとを有している。 As for the motor of a compressor, what is provided with a stator and a rotor is common. The stator has an annular back yoke portion, a plurality of tooth portions protruding radially inward of the back yoke portion, and a slot formed between adjacent tooth portions.

上記モータは、ケーシング内部に配置され、ケーシングに対して固定されている。特許文献１では、モータとケーシングとの間に円筒状の固定部材を介装することにより、モータをケーシングに対して固定している。 The motor is disposed inside the casing and is fixed to the casing. In patent document 1, the motor is being fixed with respect to the casing by interposing a cylindrical fixing member between the motor and the casing.

特開２０１０−２３３３２８号公報JP 2010-233328 A

上記特許文献１では、固定部材が円筒状に形成されているため、モータのバックヨーク部の略全周が固定部材と接触している。したがって、磁束が通過するスロットの径方向外側も固定部材と接触している。よって、スロットの径方向外側から固定部材を介して磁束が外部に漏洩する問題がある。 In Patent Document 1, since the fixing member is formed in a cylindrical shape, substantially the entire circumference of the back yoke portion of the motor is in contact with the fixing member. Therefore, the radially outer side of the slot through which the magnetic flux passes is also in contact with the fixing member. Therefore, there is a problem that magnetic flux leaks to the outside through the fixing member from the outside in the radial direction of the slot.

そこで、本発明は、磁束の漏洩を防止できる圧縮機を提供することを目的とする。 Then, an object of this invention is to provide the compressor which can prevent the leakage of magnetic flux.

第１の発明に係る圧縮機は、ケーシングと、前記ケーシングの内部に配置されたモータとを備え、前記モータは、環状のバックヨーク部と、前記バックヨーク部から径方向内側に向けて突出した複数の歯部と、隣り合う歯部間に形成されたスロットとを有し、前記モータが、前記歯部の径方向外側部分と前記ケーシングの内周面との間に配置された固定部材により、前記ケーシングに対して固定され、前記固定部材は、前記モータの径方向についてバネ性又は弾性を有する。 A compressor according to a first aspect of the present invention includes a casing and a motor disposed inside the casing, and the motor protrudes radially inward from the annular back yoke portion and the back yoke portion. A plurality of teeth and a slot formed between adjacent teeth; and the motor is fixed by a fixing member disposed between a radially outer portion of the teeth and an inner peripheral surface of the casing. The fixing member is fixed to the casing, and the fixing member has springiness or elasticity in the radial direction of the motor.

この圧縮機では、磁束が通らない歯部の径方向外側部分でモータをケーシングに対して固定するため、スロットの径方向外側を通過する磁束が外部へ漏洩することを防止できる。また、コアへの圧縮応力を低減できるとともにケーシングへ漏れる磁束を防止することができるので、鉄損を低減することができる。 In this compressor, since the motor is fixed to the casing at the radially outer portion of the tooth portion through which the magnetic flux does not pass, the magnetic flux passing through the radially outer side of the slot can be prevented from leaking to the outside. Moreover, since the compressive stress to a core can be reduced and the magnetic flux which leaks to a casing can be prevented, an iron loss can be reduced.

第２の発明に係る圧縮機は、第１の発明において、前記モータは、前記歯部の径方向外側部分に設けられたコアカット部を有する。 In a compressor according to a second aspect based on the first aspect, the motor has a core cut portion provided in a radially outer portion of the tooth portion.

この圧縮機では、モータの外周面において歯部の径方向外側にコアカット部が設けられているため、モータとケーシングとの間に、モータの内部を通過した潤滑油が通過する通路を確保することができる。 In this compressor, since the core cut portion is provided on the outer peripheral surface of the motor on the radially outer side of the tooth portion, a passage through which the lubricating oil that has passed through the inside of the motor passes is secured between the motor and the casing. be able to.

第３の発明に係る圧縮機は、第１又は第２の発明において、前記固定部材を少なくとも３つ備えており、それらの固定部材が前記バックヨーク部の周方向に等間隔に配置されている。 According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the compressor includes at least three fixing members, and the fixing members are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the back yoke portion. .

この圧縮機では、バックヨーク部の周方向について等間隔に配置された位置で、モータをケーシングに対して固定することができるので、モータをケーシングに対して安定して固定できる。 In this compressor, since the motor can be fixed to the casing at positions arranged at equal intervals in the circumferential direction of the back yoke portion, the motor can be stably fixed to the casing.

第４の発明に係る圧縮機は、第１〜第３のいずれかの発明において、前記固定部材が、スプリングピンである。 A compressor according to a fourth invention is the compressor according to any one of the first to third inventions, wherein the fixing member is a spring pin.

この圧縮機では、固定部材にスプリングピンを用いるため、簡易な構成でモータをケーシングに対して固定することができる。 In this compressor, since the spring pin is used as the fixing member, the motor can be fixed to the casing with a simple configuration.

以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。 As described above, according to the present invention, the following effects can be obtained.

第１の発明では、磁束が通らない歯部の径方向外側部分でモータをケーシングに対して固定するため、スロットの径方向外側を通過する磁束が外部へ漏洩することを防止できる。 In the first invention, since the motor is fixed to the casing at the radially outer portion of the tooth portion through which the magnetic flux does not pass, it is possible to prevent the magnetic flux passing through the radially outer side of the slot from leaking to the outside.

第２の発明では、モータの外周面において歯部の径方向外側にコアカット部が設けられているため、モータとケーシングとの間に、モータの内部を通過した潤滑油が通過する通路を確保することができる。 In the second invention, since the core cut portion is provided on the outer peripheral surface of the motor on the radially outer side of the tooth portion, a passage through which the lubricating oil that has passed through the inside of the motor passes is secured between the motor and the casing. can do.

第３の発明では、バックヨーク部の周方向について等間隔に配置された位置で、モータをケーシングに対して固定することができるので、モータをケーシングに対して安定して固定できる。 In the third aspect of the invention, the motor can be fixed to the casing at positions arranged at equal intervals in the circumferential direction of the back yoke portion, so that the motor can be stably fixed to the casing.

第４の発明では、固定部材にスプリングピンを用いるため、簡易な構成でモータをケーシングに対して固定することができる。 In the fourth invention, since the spring pin is used as the fixing member, the motor can be fixed to the casing with a simple configuration.

本発明の第１実施形態の圧縮機の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the compressor of 1st Embodiment of this invention. 図１に示すモータ周辺の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the motor periphery shown in FIG. （ａ）は図２に示すIII−III線に沿った断面図であり、（ｂ）は（ａ）の一部拡大図である。(A) is sectional drawing along the III-III line | wire shown in FIG. 2, (b) is a partially expanded view of (a). 図３に示すスプリングピンの斜視図である。It is a perspective view of the spring pin shown in FIG. 本発明の第２実施形態のモータ周辺を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the motor periphery of 2nd Embodiment of this invention. （ａ）は図５に示すVI−VI線に沿った断面図であり、（ｂ）は（ａ）の一部拡大図である。(A) is sectional drawing along the VI-VI line shown in FIG. 5, (b) is a partially expanded view of (a). 図６に示す鋼材の斜視図である。It is a perspective view of the steel materials shown in FIG.

〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態について説明する。 [First Embodiment]
The first embodiment of the present invention will be described below.

（圧縮機の構成）
図１に示すように、圧縮機１は、１シリンダ型のロータリ圧縮機であって、密閉ケーシング２と、密閉ケーシング２内に配置された駆動機構３及び圧縮機構４とを備えている。駆動機構３は、圧縮機構４の上方に配置されている。圧縮機構４は、シリンダ４１と、フロントヘッド４２と、リアヘッド４３とを有している。また、密閉ケーシング２の底部には、圧縮機構４の摺動部の動作を滑らかにするための潤滑油Ｌが貯留されている。なお、図１では、駆動機構３の断面を示すハッチングを省略して表示している。 (Configuration of compressor)
As shown in FIG. 1, the compressor 1 is a one-cylinder rotary compressor, and includes a sealed casing 2, a drive mechanism 3 and a compression mechanism 4 disposed in the sealed casing 2. The drive mechanism 3 is disposed above the compression mechanism 4. The compression mechanism 4 has a cylinder 41, a front head 42, and a rear head 43. In addition, lubricating oil L for smoothing the operation of the sliding portion of the compression mechanism 4 is stored at the bottom of the sealed casing 2. In FIG. 1, hatching indicating a cross section of the drive mechanism 3 is omitted.

圧縮機１では、吸入マフラーから導入された冷媒（本実施形態では、ＣＯ_２）が、吸入管５から密閉ケーシング２内に導入され、圧縮機構４で圧縮された後、排出管６から排出される。 In the compressor 1, the refrigerant (CO ₂ in this embodiment) introduced from the suction muffler is introduced into the sealed casing 2 from the suction pipe 5, compressed by the compression mechanism 4, and then discharged from the discharge pipe 6. The

（駆動機構３）
図１，２に示すように、駆動機構３は、圧縮機構４を駆動するものであって、駆動源となるモータ７と、モータ７によって駆動されるシャフト８とを有している。モータ７は、環状のコア５０を含むステータ９と、その径方向内側に配置されたロータ１０とを有する。シャフト８は、ロータ１０の略中央部に形成された貫通孔１０ａに挿入されている。 (Drive mechanism 3)
As shown in FIGS. 1 and 2, the drive mechanism 3 drives the compression mechanism 4 and includes a motor 7 serving as a drive source and a shaft 8 driven by the motor 7. The motor 7 includes a stator 9 including an annular core 50 and a rotor 10 disposed on the radially inner side. The shaft 8 is inserted into a through hole 10 a formed at a substantially central portion of the rotor 10.

図１，２に示すように、ステータ９は、略環状のコア５０と、コア５０の上端に配置されたインシュレータ６０と、コア５０の下端に配置されたインシュレータ７０と、コア５０及びインシュレータ６０，７０に巻回されたコイル８０とを有している。ステータ９は、バネ性を有するスプリングピン（固定部材）１１により、密閉ケーシング２に対して固定されている。なお、図１では、コイル８０を省略して図示している。 As shown in FIGS. 1 and 2, the stator 9 includes a substantially annular core 50, an insulator 60 disposed at the upper end of the core 50, an insulator 70 disposed at the lower end of the core 50, the core 50 and the insulator 60, And a coil 80 wound around 70. The stator 9 is fixed to the hermetic casing 2 by spring pins (fixing members) 11 having spring properties. In FIG. 1, the coil 80 is omitted.

<コア>
図２に示すように、コア５０は、略円形状の複数の鋼板が積層されて構成されている。図３（ａ）には、コア５０の中間部を構成する鋼板５１を図示し、図３（ｂ）には、図３（ａ）の一点鎖線で囲んだ部分を図示している。なお、図３では、シャフト８及びロータ１０を省略するとともに、断面を示すハッチングを省略している。また、図２は、図３（ａ）に示すII−II線に沿った断面図に対応する。 <Core>
As shown in FIG. 2, the core 50 is configured by laminating a plurality of substantially circular steel plates. 3A illustrates a steel plate 51 that constitutes an intermediate portion of the core 50, and FIG. 3B illustrates a portion surrounded by a one-dot chain line in FIG. 3A. In FIG. 3, the shaft 8 and the rotor 10 are omitted and hatching indicating a cross section is omitted. FIG. 2 corresponds to a cross-sectional view taken along line II-II shown in FIG.

図３に示すように、コア５０は、環状のバックヨーク部５２と、バックヨーク部５２から径方向の内側に向けて突出した６個の歯部５３と、隣り合う歯部５３の間に形成された６個のスロット５４とを有している。また、バックヨーク部５２の歯部５３の径方向外側には、６個のコアカット部５５ａ，５５ｂ，５５ｃ，５５ｄ，５５ｅ，５５ｆと、コアカット部の中央付近においてバックヨーク部５２の中心に向かって凹んだ６個の溝５６ａ，５６ｂ，５６ｃ，５６ｄ，５６ｅ，５６ｆとが形成されている。本実施形態では、図３（ｂ）に示すように、コアカット部５５ａ，５５ｂ，５５ｃ，５５ｄ，５５ｅ，５５ｆの幅Ｗが歯部５３の幅ｗより大きい（Ｗ＞ｗ）。 As shown in FIG. 3, the core 50 is formed between an annular back yoke part 52, six tooth parts 53 projecting radially inward from the back yoke part 52, and adjacent tooth parts 53. And six slots 54 formed. Further, on the radially outer side of the tooth portion 53 of the back yoke portion 52, there are six core cut portions 55a, 55b, 55c, 55d, 55e, 55f, and the center of the back yoke portion 52 in the vicinity of the center of the core cut portion. Six grooves 56a, 56b, 56c, 56d, 56e, and 56f that are recessed are formed. In the present embodiment, as shown in FIG. 3B, the width W of the core cut portions 55a, 55b, 55c, 55d, 55e, and 55f is larger than the width w of the tooth portion 53 (W> w).

コアカット部５５ａ，５５ｂ，５５ｃ，５５ｄ，５５ｅ，５５ｆには、圧縮機構４の摺動部及びロータ１０を通過した潤滑油Ｌが通過する。潤滑油Ｌは、その後、密閉ケーシング２の底部に貯留される（図１参照）。 The lubricating oil L that has passed through the sliding portion of the compression mechanism 4 and the rotor 10 passes through the core cut portions 55a, 55b, 55c, 55d, 55e, and 55f. The lubricating oil L is then stored at the bottom of the sealed casing 2 (see FIG. 1).

また、図３に示すように、６個の溝５６ａ，５６ｂ，５６ｃ，５６ｄ，５６ｅ，５６ｆは、バックヨーク部５２の周方向に約６０度間隔で設けられている。そして、３個の溝５６ａ，５６ｃ，５６ｅに、スプリングピン１１が嵌められている。スプリングピン１１により、モータ７は、歯部５３の径方向外側部分で、密閉ケーシング２に対して固定されている。 Further, as shown in FIG. 3, the six grooves 56 a, 56 b, 56 c, 56 d, 56 e, 56 f are provided at intervals of about 60 degrees in the circumferential direction of the back yoke portion 52. The spring pin 11 is fitted in the three grooves 56a, 56c, and 56e. The motor 7 is fixed to the hermetic casing 2 at the radially outer portion of the tooth portion 53 by the spring pin 11.

スロット５４の径方向外側において、密閉ケーシング２の内周面と、これに対向するバックヨーク部５２の外周面とは、接触しておらず、これらの間に隙間が形成されている（図３（ｂ）参照）。また、歯部５３の径方向外側において、密閉ケーシング２の内周面と、バックヨーク部５２の外周面との間に、隙間が形成されているとともに、スプリングピン１１が介在している。 On the radially outer side of the slot 54, the inner peripheral surface of the hermetic casing 2 and the outer peripheral surface of the back yoke portion 52 facing this are not in contact with each other, and a gap is formed between them (FIG. 3). (See (b)). In addition, a gap is formed between the inner peripheral surface of the sealed casing 2 and the outer peripheral surface of the back yoke portion 52 outside the tooth portion 53 in the radial direction, and the spring pin 11 is interposed.

また、コア５０には、ステータ９と、その径方向内側に配置されたロータ１０とにより磁束が発生している。図３（ｂ）に示すように、磁束の流れは、コア５０の歯部５３の先端部から径方向外側に向かって進行し、スロット５４の角部に沿って曲がり、バックヨーク部５２へ進行する（図３（ｂ）に示す磁力線参照）。このように、磁束の流れは、バックヨーク部５２において、スロット５４の径方向外側を通過している。 Further, magnetic flux is generated in the core 50 by the stator 9 and the rotor 10 arranged on the inner side in the radial direction. As shown in FIG. 3 (b), the flow of magnetic flux proceeds radially outward from the tip of the tooth portion 53 of the core 50, bends along the corner of the slot 54, and proceeds to the back yoke portion 52. (Refer to the magnetic field lines shown in FIG. 3B). As described above, the flow of magnetic flux passes through the outer side in the radial direction of the slot 54 in the back yoke portion 52.

図２に示すように、コア５０の上端部Ｔ_１及び下端部Ｂ_１を構成する鋼板５７は、中間部Ｉ_１を構成する鋼板５１と略同様な構成を有するが、バックヨーク部５２の歯部５３の径方向外側に溝（図３（ａ）に示す鋼板５１の溝５６ａ，５６ｂ，５６ｃ，５６ｄ，５６ｅ，５６ｆに対応する溝）が形成されていない点において鋼板５１と異なる。鋼板５７に上記溝が形成されていないため、コア５０と密閉ケーシング２との間に配置されたスプリングピン１１の上端の一部及び下端の一部を鋼板５７で覆うことができる。これにより、スプリングピン１１がコア５０の軸方向に抜けるのを防止できる。 As shown in FIG. 2, the steel plate 57 constituting the upper end portion T ₁ and the lower end portion B ₁ of the core 50 has substantially the same configuration as the steel plate 51 constituting the intermediate portion I ₁ , but the teeth of the back yoke portion 52. It differs from the steel plate 51 in that no grooves (grooves corresponding to the grooves 56a, 56b, 56c, 56d, 56e, and 56f of the steel plate 51 shown in FIG. 3A) are formed on the radially outer side of the portion 53. Since the groove is not formed in the steel plate 57, a part of the upper end and a part of the lower end of the spring pin 11 arranged between the core 50 and the sealed casing 2 can be covered with the steel plate 57. Thereby, the spring pin 11 can be prevented from coming off in the axial direction of the core 50.

<スプリングピン>
図３，４に示すように、スプリングピン１１は、周方向の一部が開口１１ａによって切断され、径方向にバネ性を有する。また、図３に示すように、スプリングピン１１は、歯部５３の径方向外側において、バックヨーク部５２の外周面と、密閉ケーシング２の内周面との間に配置され、バックヨーク部５２の径方向にバネ性を有する。そして、本実施形態では、３つのスプリングピン１１が、コア５０の周方向に約１２０度間隔で配置されている。また、図３に示すように、スプリングピン１１は、開口１１ａがバックヨーク部５２の周方向に向かって開口するように配置されているが、スプリングピン１１はこのように配置する場合に限られない。 <Spring pin>
As shown in FIGS. 3 and 4, the spring pin 11 is partially cut in the circumferential direction by the opening 11 a and has a spring property in the radial direction. As shown in FIG. 3, the spring pin 11 is disposed between the outer peripheral surface of the back yoke portion 52 and the inner peripheral surface of the sealed casing 2 on the radially outer side of the tooth portion 53, and the back yoke portion 52. It has a spring property in the radial direction. In this embodiment, the three spring pins 11 are arranged at intervals of about 120 degrees in the circumferential direction of the core 50. Further, as shown in FIG. 3, the spring pin 11 is arranged so that the opening 11 a opens toward the circumferential direction of the back yoke portion 52, but the spring pin 11 is limited to such arrangement. Absent.

次に、モータ７を密閉ケーシング２に固定する方法について説明する。 Next, a method for fixing the motor 7 to the sealed casing 2 will be described.

コア５０の外周面側に形成された溝５６ａ，５６ｃ，５６ｅにスプリングピン１１を嵌め、コア５０を密閉ケーシング２の内部に配置する。このとき、スプリングピン１１がコア５０と密閉ケーシング２とに押圧され、スプリングピン１１の復元力が生じる。この復元力がコア５０及び密閉ケーシング２に作用し、コア５０が密閉ケーシング２に対して固定される。 The spring pin 11 is fitted into the grooves 56 a, 56 c, 56 e formed on the outer peripheral surface side of the core 50, and the core 50 is disposed inside the sealed casing 2. At this time, the spring pin 11 is pressed against the core 50 and the sealed casing 2, and a restoring force of the spring pin 11 is generated. This restoring force acts on the core 50 and the closed casing 2, and the core 50 is fixed to the closed casing 2.

以上のように、本実施形態の圧縮機１では、磁束が通らない歯部５３の径方向外側部分でモータ７を密閉ケーシング２に対して固定するため、スロット５４の径方向外側を通過する磁束が外部へ漏洩することを防止できる。 As described above, in the compressor 1 of this embodiment, the motor 7 is fixed to the hermetic casing 2 at the radially outer portion of the tooth portion 53 through which the magnetic flux does not pass, so Can be prevented from leaking outside.

また、本実施形態の圧縮機１では、コア５０への圧縮応力を低減できるとともに密閉ケーシング２へ漏れる磁束を防止することができるので、鉄損を低減することができる。特に圧力が高いＣＯ_２圧縮機はコア固定のためにヤキバメ応力を増やす必要があるが、本実施形態のようにスプリングピン１１でコア５０を固定することで上述した効果がより大きくなる。 Moreover, in the compressor 1 of this embodiment, since the compressive stress to the core 50 can be reduced and the magnetic flux which leaks to the airtight casing 2 can be prevented, an iron loss can be reduced. In particular, a CO ₂ compressor having a high pressure needs to increase the flare stress for fixing the core, but the effect described above is further increased by fixing the core 50 with the spring pin 11 as in this embodiment.

また、本実施形態の圧縮機１では、モータ７の外周面において歯部５３の径方向外側にコアカット部５５ａ，５５ｂ，５５ｃ，５５ｄ，５５ｅ，５５ｆが設けられているため、モータ７と密閉ケーシング２との間に、モータ７の内部を通過した潤滑油Ｌが通過する通路を確保することができる。 Moreover, in the compressor 1 of this embodiment, since the core cut portions 55a, 55b, 55c, 55d, 55e, and 55f are provided on the outer peripheral surface of the motor 7 on the radially outer side of the tooth portion 53, the motor 7 is hermetically sealed. A passage through which the lubricating oil L that has passed through the inside of the motor 7 passes can be secured between the casing 2 and the casing 2.

さらに、本実施形態の圧縮機１では、バックヨーク部５２の周方向について等間隔に配置された位置で、モータ７を密閉ケーシング２に対して固定することができるので、モータ７を密閉ケーシング２に対して安定して固定できる。 Furthermore, in the compressor 1 of the present embodiment, the motor 7 can be fixed to the sealed casing 2 at positions arranged at equal intervals in the circumferential direction of the back yoke portion 52, so that the motor 7 is sealed with the sealed casing 2. Can be fixed stably.

加えて、本実施形態の圧縮機１では、固定部材にスプリングピン１１を用いているため、簡易な構成でモータ７を密閉ケーシング２に対して固定することができる。 In addition, in the compressor 1 of the present embodiment, since the spring pin 11 is used as the fixing member, the motor 7 can be fixed to the sealed casing 2 with a simple configuration.

〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態について説明する。第２実施形態の圧縮機は、第１実施形態ではコア５０を密閉ケーシング２に対して固定する固定部材にスプリングピン１１を用いているのに対して、第２実施形態ではコア１５０を密閉ケーシング１０２に対して固定する固定部材に鋼材１１１を用いている点において、第１実施形態に係る圧縮機と異なっている。なお、その他の構成は、上記第１実施形態と同様であるため、同じ符号を用いて適宜その説明を省略する。 [Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the present invention will be described. In the compressor according to the second embodiment, the spring pin 11 is used as a fixing member that fixes the core 50 to the sealed casing 2 in the first embodiment, whereas the core 150 is sealed in the sealed casing in the second embodiment. In the point which uses the steel material 111 for the fixing member fixed with respect to 102, it differs from the compressor which concerns on 1st Embodiment. Since other configurations are the same as those in the first embodiment, the same reference numerals are used and description thereof is omitted as appropriate.

図５に示すように、モータ１０７を構成するステータ１０９は、鋼材（固定部材）１１１により、密閉ケーシング１０２に対して固定されている。また、図５，６に示すように、密閉ケーシング１０２の内周面には、上部に、周方向に沿って、６個の溝２０１，２０２，２０３，２０４，２０５，２０６が形成され、下部にも周方向に沿って６個の溝（図５に示す溝２１４参照）が形成されている。 As shown in FIG. 5, the stator 109 constituting the motor 107 is fixed to the hermetic casing 102 by a steel material (fixing member) 111. As shown in FIGS. 5 and 6, six grooves 201, 202, 203, 204, 205, and 206 are formed on the inner peripheral surface of the hermetic casing 102 along the circumferential direction at the upper portion. In addition, six grooves (see grooves 214 shown in FIG. 5) are formed along the circumferential direction.

密閉ケーシング１０２の上部に形成された６個の溝２０１，２０２，２０３，２０４，２０５，２０６，２１４は、約６０度間隔に配置され、コア１５０の溝１５６ａ，１５６ｂ，１５６ｃ，１５６ｄ，１５６ｅ，１５６ｆに対向するように形成されている（図６（ａ）参照）。また、密閉ケーシング１０２の下部に形成された６個の溝は、上部に形成された６個の溝２０１，２０２，２０３，２０４，２０５，２０６，２１４と同じ周方向位置に形成されている。したがって、密閉ケーシング１０２の下部に形成された６個の溝も、約６０度間隔に配置され、コア１５０の溝１５６ａ，１５６ｂ，１５６ｃ，１５６ｄ，１５６ｅ，１５６ｆに対向するように形成されている。 Six grooves 201, 202, 203, 204, 205, 206, 214 formed in the upper part of the hermetic casing 102 are arranged at intervals of about 60 degrees, and the grooves 156 a, 156 b, 156 c, 156 d, 156 e, It is formed so as to oppose 156f (see FIG. 6A). Further, the six grooves formed in the lower portion of the sealed casing 102 are formed at the same circumferential position as the six grooves 201, 202, 203, 204, 205, 206, 214 formed in the upper portion. Accordingly, the six grooves formed in the lower portion of the hermetic casing 102 are also arranged at intervals of about 60 degrees and are formed so as to face the grooves 156a, 156b, 156c, 156d, 156e, and 156f of the core 150.

<コア>
図６（ａ）には、コア１５０の中間部Ｉ_２を構成する鋼板１５１を図示し、図６（ｂ）には、図６（ａ）の一点鎖線で囲んだ部分を図示している。なお、図３では、シャフト８及びロータ１０を省略するとともに、断面を示すハッチングを省略している。また、図５は、図６（ａ）に示すV−V線に沿った断面図に対応する。 <Core>
The FIG. 6 (a), illustrates the steel plate 151 constituting the intermediate portion _{I 2} of the core 150, in FIG. 6 (b) illustrates a part surrounded by a chain line in FIG. 6 (a). In FIG. 3, the shaft 8 and the rotor 10 are omitted and hatching indicating a cross section is omitted. FIG. 5 corresponds to a cross-sectional view taken along the line VV shown in FIG.

図６に示すように、環状のバックヨーク部１５２の歯部５３の径方向外側には、６個のコアカット部５５ａ，５５ｂ，５５ｃ，５５ｄ，５５ｅ，５５ｆと、バックヨーク部５２の中心に向かって凹んだ略直方体状の６個の溝１５６ａ，１５６ｂ，１５６ｃ，１５６ｄ，１５６ｅ，１５６ｆとが形成されている。 As shown in FIG. 6, there are six core cut portions 55 a, 55 b, 55 c, 55 d, 55 e, 55 f and the center of the back yoke portion 52 on the radially outer side of the tooth portion 53 of the annular back yoke portion 152. Six substantially rectangular parallelepiped grooves 156a, 156b, 156c, 156d, 156e and 156f are formed.

６個の溝１５６ａ，１５６ｂ，１５６ｃ，１５６ｄ，１５６ｅ，１５６ｆは、バックヨーク部１５２の周方向に約６０度間隔で設けられている。そして、３個の溝１５６ａ，１５６ｃ，１５６ｅには、鋼材１１１が嵌められている。 The six grooves 156a, 156b, 156c, 156d, 156e, 156f are provided at intervals of about 60 degrees in the circumferential direction of the back yoke portion 152. A steel material 111 is fitted in the three grooves 156a, 156c, and 156e.

図５に示すコア１５０の中間部Ｉ_３を構成する鋼板１６１は、中間部Ｉ_２を構成する鋼板１５１と同様な構成を有する。また、図５に示すコア１５０の上端部Ｔ_２、中央部Ｍ_２及び下端部Ｂ_２を構成する鋼板１５７は、中間部Ｉ_２を構成する鋼板１５１と略同様な構成を有するが、バックヨーク部１５２の歯部５３の径方向外側に溝（図６（ａ）に示す鋼板１５１の溝１５６ａ，１５６ｂ，１５６ｃ，１５６ｄ，１５６ｅ，１５６ｆに対応する溝）が形成されていない点において鋼板１５１と異なる。 Steel sheet 161 constituting the intermediate portion _{I 3} of the core 150 shown in FIG. 5 has the same arrangement as the steel plate 151 constituting the intermediate portion _{I 2.} Further, the steel plate 157 constituting the upper end portion T ₂ , the central portion M ₂ and the lower end portion B ₂ of the core 150 shown in FIG. 5 has substantially the same configuration as the steel plate 151 constituting the intermediate portion I ₂ , but the back yoke. The steel plate 151 and the steel plate 151 are not formed with grooves (grooves corresponding to the grooves 156a, 156b, 156c, 156d, 156e, 156f of the steel plate 151 shown in FIG. 6A) on the radially outer side of the tooth portion 53 of the portion 152. Different.

コア１５０と密閉ケーシング１０２との間に配置された鋼材１１１の上端の一部は、密閉ケーシング１０２の溝２０１，２１１の上側部及び鋼板１５７により覆われている。また、鋼材１１１の下端の一部は、密閉ケーシング１０２の溝２０１，２１１の下側部及び鋼板１５７により覆われている。これにより、鋼材１１１が軸方向に抜けるのを防止できる。 A part of the upper end of the steel material 111 disposed between the core 150 and the sealed casing 102 is covered with the upper portions of the grooves 201 and 211 of the sealed casing 102 and the steel plate 157. Further, a part of the lower end of the steel material 111 is covered with the lower side portions of the grooves 201 and 211 of the sealed casing 102 and the steel plate 157. Thereby, it is possible to prevent the steel material 111 from coming off in the axial direction.

<鋼材>
図６，７に示すように、鋼材１１１は、略板状の部材に３つの凸部１１２が形成された部材である。各凸部１１２は、上下方向に沿って形成されている。凸部１１２の裏側には、凸部１１２に沿って凹部１１３が形成されている。このような構成から、鋼材１１１は、凸部１１２の突出方向にバネ性を有する。そして、本実施形態では、各凸部１１２が上下方向に沿って形成されるように、鋼材１１１がコア１５０の溝２０１，２０３，２０５に嵌められている。これにより、鋼材１１１は、バックヨーク部５２の径方向にバネ性を有する。 <Steel>
As shown in FIGS. 6 and 7, the steel material 111 is a member in which three convex portions 112 are formed on a substantially plate-like member. Each convex part 112 is formed along the up-down direction. A concave portion 113 is formed along the convex portion 112 on the back side of the convex portion 112. From such a configuration, the steel material 111 has a spring property in the protruding direction of the convex portion 112. In the present embodiment, the steel material 111 is fitted in the grooves 201, 203, and 205 of the core 150 so that the convex portions 112 are formed along the vertical direction. Thereby, the steel material 111 has a spring property in the radial direction of the back yoke portion 52.

また、本実施形態では、図５，６に示すように、コア１５０の上部に、３つの鋼材１１１が配置され、コア１５０の下部に、３つの鋼材１１１が配置されている。コア１５０の上部の３つの鋼材１１１は、コア１５０の周方向に約１２０度間隔で配置されている。また、コア１５０の下部の３つの鋼材１１１は、コア１５０の上部に配置された３つの鋼材１１１と同じ周方向位置に配置されている。したがって、コア１５０の下部に配置された３つの鋼材１１１も、コア１５０の周方向に約１２０度間隔で配置されている。よって、本実施形態では、コア１５０の周方向について、同一の周方向位置に２つの鋼材１１１が上下方向に並んで配置されている。ここで、上下方向とは、モータ１０７の軸方向である。 In the present embodiment, as shown in FIGS. 5 and 6, the three steel materials 111 are disposed on the upper portion of the core 150, and the three steel materials 111 are disposed on the lower portion of the core 150. The three steel members 111 at the top of the core 150 are arranged at intervals of about 120 degrees in the circumferential direction of the core 150. Further, the three steel members 111 at the lower part of the core 150 are arranged at the same circumferential position as the three steel members 111 arranged at the upper part of the core 150. Therefore, the three steel materials 111 arranged at the lower part of the core 150 are also arranged at intervals of about 120 degrees in the circumferential direction of the core 150. Therefore, in the present embodiment, two steel materials 111 are arranged in the vertical direction at the same circumferential position in the circumferential direction of the core 150. Here, the vertical direction is the axial direction of the motor 107.

モータ１０７を密閉ケーシング１０２に固定するときは、コア１５０の外周面側に形成された溝１５６ａ，１５６ｃ，１５６ｅに鋼材１１１を嵌め、コア１５０を密閉ケーシング１０２の内部に配置する。このとき、鋼材１１１がコア１５０と密閉ケーシング１０２とに押圧され、鋼材１１１の復元力が生じる。この復元力がコア１５０及び密閉ケーシング１０２に作用し、コア１５０が密閉ケーシング１０２に対して固定される。 When fixing the motor 107 to the sealed casing 102, the steel material 111 is fitted into the grooves 156 a, 156 c, and 156 e formed on the outer peripheral surface side of the core 150, and the core 150 is disposed inside the sealed casing 102. At this time, the steel material 111 is pressed against the core 150 and the sealed casing 102, and a restoring force of the steel material 111 is generated. This restoring force acts on the core 150 and the sealed casing 102, and the core 150 is fixed to the sealed casing 102.

以上のように、本実施形態の圧縮機では、第１実施形態の圧縮機１と同様に、磁束が通らない歯部５３の径方向外側部分でモータ１０７を密閉ケーシング１０２に対して固定するため、スロット５４の径方向外側を通過する磁束が外部へ漏洩することを防止できる。 As described above, in the compressor of the present embodiment, the motor 107 is fixed to the hermetic casing 102 at the radially outer portion of the tooth portion 53 through which magnetic flux does not pass, as in the compressor 1 of the first embodiment. The magnetic flux passing through the outside of the slot 54 in the radial direction can be prevented from leaking to the outside.

また、本実施形態の圧縮機では、鋼材１１１の凸部１１２及び凹部１１３が上下方向（コア１５０の軸方向）に沿って形成されるように、鋼材１１１がコア１５０の溝２０１，２０３，２０５に嵌められていることから、コアカット部５５ａ，５５ｂ，５５ｃ，５５ｄ，５５ｅ，５５ｆにおいて、モータ７と密閉ケーシング２との間に、モータ７の内部を通過した潤滑油Ｌが通過する通路を確保することができる。 Moreover, in the compressor of this embodiment, the steel material 111 is formed in the grooves 201, 203, and 205 of the core 150 so that the convex portions 112 and the concave portions 113 of the steel material 111 are formed along the vertical direction (the axial direction of the core 150). In the core cut portions 55a, 55b, 55c, 55d, 55e, and 55f, a passage through which the lubricating oil L that has passed through the inside of the motor 7 passes between the motor 7 and the sealed casing 2 is provided. Can be secured.

以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described based on drawing, it should be thought that a specific structure is not limited to these embodiment. The scope of the present invention is shown not by the above description of the embodiments but by the scope of claims for patent, and further includes all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims for patent.

例えば、上述の第１実施形態では、固定部材に金属製のスプリングピン１１を用い、第２実施形態では固定部材に金属性の鋼材１１１を用いる場合について説明したが、固定部材は上記部材に限られない。また、固定部材の材質は金属に限られない。例えば、固定部材を歯部の径方向外側部分と密閉ケーシングの内周面との間に配置したときに、モータの径方向に弾性を有する部材（ゴム等）を固定部材として用いてもよい。 For example, in the first embodiment described above, the case where the metal spring pin 11 is used for the fixing member and the metallic steel material 111 is used for the fixing member in the second embodiment has been described. However, the fixing member is limited to the above member. I can't. The material of the fixing member is not limited to metal. For example, when the fixing member is disposed between the radially outer portion of the tooth portion and the inner peripheral surface of the sealed casing, a member (rubber or the like) having elasticity in the radial direction of the motor may be used as the fixing member.

また、上述の第１実施形態及び第２実施形態では、３つの固定部材（スプリングピン１１、鋼材１１１）をバックヨーク部の周方向に約１２０度間隔の等間隔に配置する場合について説明したが、固定部材はバックヨーク部の周方向に等間隔に配置されていなくてもよい。また、固定部材はバックヨーク部の周方向に約１２０度間隔に配置されていなくてもよい。さらに、固定部材の数は、３つに限られず、２つ又は４つ以上でもよい。 In the first embodiment and the second embodiment described above, the case where three fixing members (spring pin 11 and steel material 111) are arranged at equal intervals of about 120 degrees in the circumferential direction of the back yoke portion has been described. The fixing members may not be arranged at equal intervals in the circumferential direction of the back yoke portion. Further, the fixing members may not be arranged at intervals of about 120 degrees in the circumferential direction of the back yoke portion. Furthermore, the number of fixing members is not limited to three, and may be two or four or more.

さらに、上述の第１実施形態及び第２実施形態では、コア５０，１５０の歯部５３の径方向外側にコアカット部５５ａ，５５ｂ，５５ｃ，５５ｄ，５５ｅ，５５ｆが形成されている場合について説明したが、コアカット部はコアのスロットの径方向外側に形成されていてもよい。 Furthermore, in the first embodiment and the second embodiment described above, the case where the core cut portions 55a, 55b, 55c, 55d, 55e, and 55f are formed on the radially outer side of the tooth portions 53 of the cores 50 and 150 will be described. However, the core cut portion may be formed outside the core slot in the radial direction.

加えて、上述の第１実施形態及び第２実施形態では、コアカット部の幅Ｗがコア５０，１５０の歯部５３の幅ｗより大きい場合について説明したが、コアカット部の幅Ｗは、歯部の幅ｗより小さくてもよい。また、コアカット部の幅Ｗは、歯部の幅ｗと同一でもよい。 In addition, in the above-described first and second embodiments, the case where the width W of the core cut portion is larger than the width w of the tooth portion 53 of the cores 50 and 150 has been described. It may be smaller than the width w of the tooth portion. The width W of the core cut part may be the same as the width w of the tooth part.

また、上述の第１実施形態では、コア５０の外周面にスプリングピン１１を嵌める溝が形成され、上述の第２実施形態では、コア１５０の外周面及び密閉ケーシング１０２の内周面に鋼材１１１を嵌める溝が形成されている場合について説明したが、コアの外周面及び密閉ケーシングの内周面に固定部材を嵌める溝が形成されていなくてもよい。また、密閉ケーシングの内周面だけに固定部材を嵌める溝が形成されていてもよく、コアの外周面だけに固定部材を嵌める溝が形成されていてもよい。 In the first embodiment, a groove for fitting the spring pin 11 is formed on the outer peripheral surface of the core 50. In the second embodiment, the steel material 111 is formed on the outer peripheral surface of the core 150 and the inner peripheral surface of the sealed casing 102. However, the groove for fitting the fixing member may not be formed on the outer peripheral surface of the core and the inner peripheral surface of the sealed casing. Moreover, the groove | channel which fits a fixing member only in the inner peripheral surface of a sealed casing may be formed, and the groove | channel which fits a fixing member only in the outer peripheral surface of a core may be formed.

さらに、上述の第１実施形態では、スプリングピン１１の上端の一部及び下端の一部がコア５０の鋼板５７で覆われる場合について説明し、上述の第２実施形態では、鋼材１１１の上端の一部及び下端の一部がコア１５０の鋼板１５７及び密閉ケーシング１０２の溝２０１，２１１の側部で覆われる場合について説明したが、固定部材の上端や下端が鋼板や密閉ケーシングにより覆われなくてもよい。また、固定部材の上下方向の長さが、コアの軸方向の長さと略同一であってもよい。 Furthermore, in the first embodiment described above, a case where a part of the upper end and a part of the lower end of the spring pin 11 are covered with the steel plate 57 of the core 50 will be described. In the second embodiment, the upper end of the steel material 111 is described. Although the case where a part and a part of the lower end are covered with the steel plate 157 of the core 150 and the sides of the grooves 201 and 211 of the sealed casing 102 has been described, the upper end and the lower end of the fixing member are not covered with the steel plate or the sealed casing. Also good. Further, the length of the fixing member in the vertical direction may be substantially the same as the length of the core in the axial direction.

加えて、本実施形態では、図３に示すように、スプリングピン１１は、開口１１ａがバックヨーク部５２の周方向に向かって開口するように配置されている場合について説明したが、開口１１ａが密閉ケーシング２の内周面に対向するように、スプリングピン１１を配置してもよい。また、開口１１ａがバックヨーク部５２の内周面に対向するように、スプリングピン１１を配置してもよい。 In addition, in the present embodiment, as illustrated in FIG. 3, the spring pin 11 has been described with respect to the case where the opening 11 a is disposed so as to open toward the circumferential direction of the back yoke portion 52. You may arrange | position the spring pin 11 so that the internal peripheral surface of the airtight casing 2 may be opposed. Further, the spring pin 11 may be arranged so that the opening 11 a faces the inner peripheral surface of the back yoke portion 52.

また、上述の第２実施形態では、鋼材１１１の凸部１１２及び凹部１１３が上下方向に沿って形成されるように、鋼材１１１がコア１５０の溝２０１，２０３，２０５に嵌められている場合について説明したが、鋼材の凸部や凹部がコアの周方向に沿って形成されるように、鋼材をコアの溝に嵌めてもよい。 In the second embodiment described above, the steel material 111 is fitted in the grooves 201, 203, and 205 of the core 150 so that the convex portions 112 and the concave portions 113 of the steel material 111 are formed along the vertical direction. As described above, the steel material may be fitted in the groove of the core so that the convex portion and the concave portion of the steel material are formed along the circumferential direction of the core.

さらに、上述の第２実施形態では、コア１５０の上部に配置された鋼材１１１と、コア１５０の下部に配置された鋼材１１１とが、同一の周方向位置に配置されている場合について説明したが、これらの固定部材は、同一の周方向位置に配置されていなくてもよい。例えば、図６（ａ）において、コア１５０の上部では、鋼材１１１が溝１５６ａ，１５６ｃ，１５６ｅに嵌められ、コア１５０の下部では、鋼材１１１が溝１５６ｂ，１５６ｄ，１５６ｆに嵌められてもよい。また、コア１５０の上部では、鋼材１１１が溝１５６ａ，１５６ｂ，１５６ｃに嵌められ、コア１５０の下部では、鋼材１１１が溝１５６ｄ，１５６ｅ，１５６ｆに嵌められてもよい。また、同一の周方向位置に配置される固定部材の数は、３個以上でもよい。 Further, in the second embodiment described above, the case has been described in which the steel material 111 disposed on the upper portion of the core 150 and the steel material 111 disposed on the lower portion of the core 150 are disposed at the same circumferential position. These fixing members may not be arranged at the same circumferential position. For example, in FIG. 6A, the steel material 111 may be fitted into the grooves 156a, 156c, and 156e at the upper portion of the core 150, and the steel material 111 may be fitted into the grooves 156b, 156d, and 156f at the lower portion of the core 150. Further, the steel material 111 may be fitted into the grooves 156a, 156b, and 156c at the upper portion of the core 150, and the steel material 111 may be fitted into the grooves 156d, 156e, and 156f at the lower portion of the core 150. Further, the number of fixing members arranged at the same circumferential position may be three or more.

加えて、上述の第１実施形態及び第２実施形態では、コア５０，１５０が６スロットの場合について説明したが、コアは、６スロットに限られず、９スロット等であってもよい。 In addition, in the first and second embodiments described above, the case where the cores 50 and 150 have 6 slots has been described, but the core is not limited to 6 slots, and may be 9 slots or the like.

また、上述の第１実施形態及び第２実施形態では、冷媒にＣＯ_２を用いたが、冷媒はＣＯ_２に限定されず、ＨＦＣ等を用いてもよい。また、これにあわせて、吸入マフラーの代わりにアキュムレータを用いてもよい。 In the first and second embodiments described above, CO ₂ is used as the refrigerant. However, the refrigerant is not limited to CO ₂ , and HFC or the like may be used. In accordance with this, an accumulator may be used instead of the inhalation muffler.

本発明を利用すれば、モータで発生した磁束の漏洩を防止できる。また、ステータコアにかかる圧縮応力を低減することができ鉄損を減らすことができる。 If the present invention is used, leakage of magnetic flux generated by the motor can be prevented. Moreover, the compressive stress applied to the stator core can be reduced, and the iron loss can be reduced.

１圧縮機
２密閉ケーシング
３駆動機構
４圧縮機構
７，１０７モータ
１１スプリングピン（固定部材）
５２，１５２バックヨーク部
５３歯部
５４スロット
５５ａ，５５ｂ，５５ｃ，５５ｄ，５５ｅ，５５ｆコアカット部
１１１鋼材（固定部材） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Compressor 2 Sealed casing 3 Drive mechanism 4 Compression mechanism 7,107 Motor 11 Spring pin (fixing member)
52, 152 Back yoke part 53 Tooth part 54 Slot 55a, 55b, 55c, 55d, 55e, 55f Core cut part 111 Steel material (fixing member)

Claims

A casing, and a motor disposed inside the casing,
The motor has an annular back yoke portion, a plurality of tooth portions projecting radially inward from the back yoke portion, and a slot formed between adjacent tooth portions,
The motor is fixed to the casing by a fixing member disposed between a radially outer portion of the tooth portion and an inner peripheral surface of the casing;
The compressor according to claim 1, wherein the fixing member has springiness or elasticity in a radial direction of the motor.

The compressor according to claim 1, wherein the motor has a core cut portion provided in a radially outer portion of the tooth portion.

Comprising at least three fixing members;
The compressor according to claim 1 or 2, wherein the fixing members are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the back yoke portion.

The compressor according to any one of claims 1 to 3, wherein the fixing member is a spring pin.