JP2014083715A - 捺印マット用枠体並びに捺印マット用トレイ - Google Patents

Abstract

【課題】 印鑑を押印する際に紙面の下方に敷かれる捺印マットの位置が認識可能であって、それにより押印位置が明確となる捺印マット用枠体並びに捺印マット用トレイの提供を図る。
【解決手段】 所定幅を有すると共に捺印マットの高さより低い高さを有して捺印マットの外周縁を囲う無端帯状に成形されて成る枠体の所定箇所に、上方へ発光する少なくとも一以上の光源が配備され、かつ、該光源に電気を供給する電源部並びに該電源部からの電気供給のＯＮ・ＯＦＦを制御するスイッチが備えられている構成の捺印マット用枠体である。また、所定長さ・幅・高さを有するトレイ本体の上面に捺印マットが嵌合可能であって該捺印マットの高さより低い高さを有する凹部が成形されて成り、該凹部の外周縁に形成される外周壁の所定箇所に、上方へ発光する少なくとも一以上の光源が配備され、かつ、該光源に電気を供給する電源部並びに該電源部からの電気供給のＯＮ・ＯＦＦを制御するスイッチが備えられている構成の捺印マット用トレイである。
【選択図】図１

Description

本発明は、印鑑を押印する際に紙面の下方に敷かれる捺印マットに関するものである。

従来、印鑑を押印する場面において、机上に押印対象たる紙面を置いて押印すると、該机上面や印鑑における印面の凹凸具合により、印影が偏るなどして綺麗に押印できない場合が多々ある。かかる不具合を解消すべく、紙面下方に柔軟性のあるもの、例えば新聞や雑誌などを敷いて、その上から押印することにより、綺麗な印影の押印が可能となる。そこで、かかる新聞や雑誌などに代わり、同様に作用する押印専用の捺印マットなるものが開発され、広く普及している。

しかしながら、従来の捺印マットは小型であって、該捺印マットを紙面下方に敷いた際、該紙面に捺印マット全体が隠れてしまって、どの位置に捺印マットがあるのかわからない場合がある。そして、捺印マットの位置がわからないまま、押印者の感覚に頼って実際に押印してみると、捺印マットから外れた位置に押印してしまうことがあり、印影が片押しになるなど綺麗な印影がなされない場合もある。だからといって、捺印マット自体を大型化して押印対象たる紙面からはみ出させることで綺麗な押印は可能となるが、印鑑という限られた範囲における押印のために、捺印マットを大型化することは不経済であり、実用性に欠ける。

上記の問題点を解決しようとして、特許文献１では、捺印マットを透明素材により構成し、該捺印マット下方から光源により発光を行うことで、該発光位置が押印位置として確認可能とする技術が提案されている。
しかしながら、上述した特許文献１に記載の技術においては、捺印マット下方に光源を必要とすることから、該光源を配置するためのスペースが捺印マットより下方に必要となるため、多くの高さスペースを要する構造となっており、結果として全体が大型化してしまって、実用性に欠けるものであった。

特開２０００―２５５１５２号公報

そこで本発明は、上記問題点に鑑み、印鑑を押印する際に紙面の下方に敷かれる捺印マットの位置が認識可能であって、それにより押印位置が明確となる捺印マット用枠体並びに捺印マット用トレイを提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、印鑑を押印する際に紙面の下方に敷かれる捺印マットを囲うための捺印マット用枠体であって、所定幅を有すると共に捺印マットの高さより低い高さを有して捺印マットの外周縁を囲う無端帯状に成形されて成る枠体の所定箇所に、上方へ発光する少なくとも一以上の光源が配備され、かつ、該光源に電気を供給する電源部並びに該電源部からの電気供給のＯＮ・ＯＦＦを制御するスイッチが備えられている構成となっている。

また、請求項２に記載の発明は、前記捺印マット用枠体において、前記光源が、前記枠体全体に配備されている構成を採用している。

さらに、請求項３に記載の発明は、前記捺印マット用枠体において、前記光源による発光を点滅若しくは変色させるための制御部が備えられている構成を採用している。

またさらに、請求項４に記載の発明は、印鑑を押印する際に紙面の下方に敷かれる捺印マットを載置する捺印マット用トレイであって、所定長さ・幅・高さを有するトレイ本体の上面に捺印マットが嵌合可能であって該捺印マットの高さより低い高さを有する凹部が成形されて成り、該凹部の外周縁に形成される外周壁の所定箇所に、上方へ発光する少なくとも一以上の光源が配備され、かつ、該光源に電気を供給する電源部並びに該電源部からの電気供給のＯＮ・ＯＦＦを制御するスイッチが備えられている構成となっている。

さらにまた、請求項５に記載の発明は、前記捺印マット用トレイにおいて、前記光源が、前記外周壁全体に配備されている構成を採用している。

そしてまた、請求項６に記載の発明は、前記捺印マット用トレイにおいて、前記光源による発光を点滅若しくは変色させるための制御部が備えられている構成を採用している。

本発明にかかる捺印マット用枠体及び捺印マット用トレイによれば、印鑑を押印する際に紙面の下方に敷かれることで、紙面上から押印位置を的確に視認することができるため、片押しなどを防いで確実に綺麗な印影の押印を可能にするといった、優れた効果を奏するものである。

本発明にかかる捺印マット用枠体の実施形態を示す説明図である（実施例１）。 本発明にかかる捺印マット用枠体の実施形態を示す断面図である。 本発明にかかる捺印マット用枠体の使用態様を示す説明図である。 本発明にかかる捺印マット用トレイの実施形態を示す説明図である（実施例２）。 本発明にかかる捺印マット用トレイの実施形態を示す断面図である。 本発明にかかる捺印マット用トレイの使用態様を示す説明図である。

本発明は、印鑑を押印する際に紙面Ｐの下方に敷かれる捺印マットＭを囲う枠体若しくは捺印マットＭを載置するトレイであって、該捺印マットＭの敷設位置を紙面Ｐ上から視認可能にすべく、該捺印マットＭの外周縁ｍ位置に光源Ｌが配備えられていることを最大の特徴とする。以下、本発明にかかる捺印マット用枠体１０及び捺印マット用トレイ２０の実施形態を、図面に基づき説明する。

なお、本発明は、下記の実施形態に示した構成・態様に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の要旨に逸脱しない範囲で、任意に変更することができるものである。

図１は、本発明にかかる捺印マット用枠体１０の実施形態を示す説明図であり、図２は、該捺印マット用枠体１０の断面図であり、図３は、該捺印マット用枠体１０の使用態様を示す説明図である。

該捺印マット用枠体１０は、所定幅を有すると共に捺印マットＭの高さより低い高さを有する枠体１１により構成され、さらに該枠体１１は、捺印マットＭの外周縁ｍを囲う無端帯状に成形されて成る。かかる構成により、枠体１１により囲まれた中央箇所には貫通する中空の嵌合孔１２が形成され、該嵌合孔１２に捺印マットＭが挿嵌されることとなる。このとき、枠体１１は捺印マットＭの高さより低い高さを有するよう成形されていることから、図２に示すように、挿嵌された捺印マットＭは、その上面が枠体１１よりも上方に位置する状態で嵌合することとなる。

該枠体１１の素材については、特に限定するものではなく、硬質の素材であると軟性素材であるとを問うものではない。なお、成形容易性や大量生産性等を考慮して、合成樹脂素材から成形されることが好ましく、例えば、ラバー（ゴム）や発泡樹脂などの単一素材により成形したり、あるいは、発泡樹脂等略軟性素材の外面をビニール素材等で被覆して成るような複合素材により成形することが考えられる。

該枠体１１の平面視形状については、嵌合孔１２に挿嵌される捺印マットＭの形状に合わせて種々の形状が考えられ、例えば、略円形状や矩形状、その他多角形状などが考え得る。なお、図面では、略円形状とした場合について示している。

該枠体１１の所定箇所には、上方へ発光する光源Ｌが配備されている。該光源Ｌとしては、小型化や省エネルギー性を考慮して、ＬＥＤ（発光ダイオード）を採用することが望ましい。なお、本発明における光源Ｌとは、ＬＥＤなどそのものが発光する発光素子のほか、光ファイバーを介して他の発光源からの発光が伝達されて発光しているものも含む概念である。

該光源Ｌは、枠体１１の所定箇所に、少なくとも一以上配備されることとなる。なお、図面では、四つの光源Ｌを、略円形状の枠体１１に等間隔で配備した態様について示している。
ところで、かかる光源Ｌについて、枠体１１の全体に配備されている態様も採用可能である。かかる構成態様を採用することにより、押印対象たる紙面Ｐを捺印マット用枠体１０上に置いた際に、捺印マットＭの外周縁ｍ全体に配備された光源Ｌの発光が紙面Ｐを透過して視認することができるため、捺印マットＭの位置と同時に押印すべき位置について、紙面Ｐ上から確実に視認することが可能となり、よりスムーズな押印作業に資することとなる。

該光源Ｌを発光させるべく、前記枠体１１には、電源部Ｅが備えられている。該電源部Ｅの構成態様については、特に限定はないが、例えば枠体１１に電源部Ｅとして電池が内蔵されている態様が考え得る。

該電源部Ｅからの電気供給のＯＮ・ＯＦＦを制御すべく、前記枠体１１には、スイッチＳも備えられている。すなわち、スイッチＳがＯＮ操作されることにより、電源部Ｅ（電池）から光源Ｌへ電気が供給され、逆にＯＦＦ操作されることにより、光源Ｌへの電気供給がストップする。

該スイッチＳの配置や構造については、特に限定はなく、例えば図面に示すように、指で押すことによりＯＮ・ＯＦＦ切替を行う手動のスイッチＳを、前記枠体１１の所定箇所に備える態様が考え得る。

また、スイッチＳの構造として、前記枠体１１に、障害物を感知するセンサを装備させ、該センサにより感知した枠体１１上方の障害物の有無に従って、スイッチＳを自動的にＯＮ・ＯＦＦ制御する態様が考え得る。かかる態様を採用することで、枠体１１上に押印対象たる紙面Ｐを置くことで、前記センサが該紙面Ｐを障害物として感知し、自動的にスイッチＳがＯＮ状態となって、光源Ｌが発光することとなる。

ところで、本発明において、前記光源Ｌによる発光を点滅させたり、あるいは、変色させるための制御部を備える態様が考え得る。該制御部は、まさに光源Ｌを所要時間ごとに点滅発光させたり、所要時間ごとに変色発光させたりするものであって、かかる点滅・変色の間隔については任意に決定される。
かかる態様を採用することで、押印位置について注意を喚起する作用効果を奏する。

以上の通り構成される本発明にかかる捺印マット用枠体１０について、次に、その使用態様について説明する。
枠体１１の嵌合孔１２に捺印マットＭを挿嵌する。このとき、枠体１１の底面と捺印マットＭの底面とを同位置に合わせるように、嵌合孔１２の奥までしっかり挿嵌する。挿嵌された捺印マットＭは、その上面が枠体１１よりも上方に位置する状態で嵌合して、枠体１１と一体化する。これで捺印マット用枠体１０のスタンバイが完了し、いつでも本発明の作用効果を奏した押印作業を行うことができる。

次に、上記の通りスタンバイが完了した本発明にかかる捺印マット用枠体１０について、それを用いた押印作業の行程を説明する。
まず、枠体１１に手動のスイッチＳが備えられている場合には、該スイッチＳをＯＮにする。これにより、枠体１１に配備された光源Ｌが発光する。
次いで、押印対象たる紙面Ｐを、枠体１１が嵌合された捺印マットＭの上に置く。すると、図３に示すように、光源Ｌの発光が紙面Ｐを透過して視認することができる。これにより、紙面Ｐによって捺印マットＭの全体が被覆され隠された状態であっても、該捺印マットＭの位置を紙面Ｐ上から確認可能である。この状態で押印箇所と捺印マットＭの位置を合わせ、該押印箇所へ印鑑を押印する。
押印終了後は、紙面Ｐを捺印マットＭ上から取り除き、スイッチＳをＯＦＦにして光源Ｌの発光を止め、一連の押印作業が終了する。

なお、スイッチＳについて上述したように、枠体１１上方の障害物の有無に従って、該スイッチＳが自動的にＯＮ・ＯＦＦ制御される態様を採用した場合には、上記作業行程から手動によるスイッチＳのＯＮ・ＯＦＦ操作は省略されることとなる。すなわち、押印対象たる紙面Ｐを捺印マットＭ上に置くことで、枠体１１に装備されたセンサが該紙面Ｐを障害物として感知し、自動的にスイッチＳがＯＮ状態となって、枠体１１に配備された光源Ｌが発光する。そして、紙面Ｐへの押印終了後は、該紙面Ｐを捺印マットＭ上から取り除くことで、スイッチＳが自動的にＯＦＦとなって光源Ｌの発光が止まり、一連の押印作業が終了する。

図４は、本発明にかかる捺印マット用トレイ２０の実施形態を示す説明図であり、図５は、該捺印マット用トレイ２０の断面図であり、図６は、該捺印マット用トレイ２０の使用態様を示す説明図である。

該捺印マット用トレイ２０は、所定長さ・幅・高さを有するトレイ本体２１により構成されている。該トレイ本体２１の上面には、捺印マットＭが嵌合可能であって該捺印マットＭの高さより低い高さを有する凹部２２が成形されると共に、該凹部２２の外周縁に外周壁２３が形成され、該凹部２２には捺印マットＭが挿嵌されることとなる。このとき、凹部２２は捺印マットＭの高さより低い高さを有するよう成形されていることから、図５に示すように、挿嵌された捺印マットＭは、その上面がトレイ本体２１の外周壁２３よりも上方に位置する状態で嵌合することとなる。

該トレイ本体２１の素材については、特に限定するものではなく、硬質の素材であると軟性素材であるとを問うものではない。なお、成形容易性や大量生産性等を考慮して、合成樹脂素材から成形されることが好ましく、例えば、ラバー（ゴム）や発泡樹脂などの単一素材により成形したり、あるいは、発泡樹脂等略軟性素材の外面をビニール素材等で被覆して成るような複合素材により成形することが考えられる。

該トレイ本体２１の平面視形状については、略円形状や矩形状、その他多角形状など、種々の形状が考え得る。
また、該トレイ本体２１に成形される凹部２２の平面視形状については、該凹部２２に挿嵌される捺印マットＭの形状に合わせて種々の形状が考えられ、例えば、略円形状や矩形状、その他多角形状などが考え得る。
なお、図面では、トレイ本体２１及び凹部２２ともに矩形状とした場合について示している。

前記外周壁２３の所定箇所には、上方へ発光する光源Ｌが配備されている。該光源Ｌとしては、小型化や省エネルギー性を考慮して、ＬＥＤ（発光ダイオード）を採用することが望ましい。なお、本発明における光源Ｌとは、ＬＥＤなどそのものが発光する発光素子のほか、光ファイバーを介して他の発光源からの発光が伝達されて発光しているものも含む概念である。

該光源Ｌは、トレイ本体２１における外周壁２３の所定箇所に、少なくとも一以上配備されることとなる。なお、図面では、四つの光源Ｌを、矩形の外周壁２３の四隅に配備した態様について示している。
ところで、かかる光源Ｌについて、外周壁２３の全体に配備されている態様も採用可能である。かかる構成態様を採用することにより、押印対象たる紙面Ｐを捺印マット用トレイ２０上に置いた際に、捺印マットＭの外周縁ｍ全体に配備された光源Ｌの発光が紙面Ｐを透過して視認することができるため、捺印マットＭの位置と同時に押印すべき位置について、紙面Ｐ上から確実に視認することが可能となり、よりスムーズな押印作業に資することとなる。

該光源Ｌを発光させるべく、前記トレイ本体２１には、電源部Ｅが備えられている。該電源部Ｅの構成態様については、特に限定はないが、例えばトレイ本体２１に電源部Ｅとして電池が内蔵されている態様が考え得る。

該電源部Ｅからの電気供給のＯＮ・ＯＦＦを制御すべく、前記トレイ本体２１には、スイッチＳも備えられている。すなわち、スイッチＳがＯＮ操作されることにより、電源部Ｅ（電池）から光源Ｌへ電気が供給され、逆にＯＦＦ操作されることにより、光源Ｌへの電気供給がストップする。

該スイッチＳの配置や構造については、特に限定はなく、例えば図面に示すように、指で押すことによりＯＮ・ＯＦＦ切替を行う手動のスイッチＳを、前記トレイ本体２１の所定箇所に備える態様が考え得る。

また、スイッチＳの構造として、前記トレイ本体２１の外周壁２３に、障害物を感知するセンサを装備させ、該センサにより感知した外周壁２３上方の障害物の有無に従って、スイッチＳを自動的にＯＮ・ＯＦＦ制御する態様が考え得る。かかる態様を採用することで、外周壁２３上に押印対象たる紙面Ｐを置くことで、前記センサが該紙面Ｐを障害物として感知し、自動的にスイッチＳがＯＮ状態となって、光源Ｌが発光することとなる。

さらにまた、スイッチＳの構造として、前記凹部２２の内底面に、重量・押圧を感知するセンサを装備させ、該センサにより感知した重量・押圧に従って、スイッチＳを自動的にＯＮ・ＯＦＦ制御する態様が考え得る。かかる態様を採用することで、紙面Ｐ上から捺印マット１に押圧がかかることで、トレイ本体２１の凹部２２内底面に装備されたセンサが該押圧を感知して、自動的にスイッチＳがＯＮ状態となり、光源Ｌが発光することとなる。

ところで、本発明において、前記光源Ｌによる発光を点滅させたり、あるいは、変色させるための制御部を備える態様が考え得る。該制御部は、まさに光源Ｌを所要時間ごとに点滅発光させたり、所要時間ごとに変色発光させたりするものであって、かかる点滅・変色の間隔については任意に決定される。
かかる態様を採用することで、押印位置について注意を喚起する作用効果を奏する。

以上の通り構成される本発明にかかる捺印マット用トレイ２０について、次に、その使用態様について説明する。
トレイ本体２１の凹部２２に捺印マットＭを挿嵌する。このとき、凹部２２の内底面に捺印マットＭの底面が接するように、凹部２２の奥までしっかり挿嵌する。挿嵌された捺印マットＭは、その上面が外周壁２３よりも上方に位置する状態で嵌合して、トレイ本体２１と一体化する。これで捺印マット用トレイ２０のスタンバイが完了し、いつでも本発明の作用効果を奏した押印作業を行うことができる。

次に、上記の通りスタンバイが完了した本発明にかかる捺印マット用トレイ２０について、それを用いた押印作業の行程を説明する。
まず、トレイ本体２１に手動のスイッチＳが備えられている場合には、該スイッチＳをＯＮにする。これにより、トレイ本体２１の外周壁２３に配備された光源Ｌが発光する。
次いで、押印対象たる紙面Ｐを、トレイ本体２１が嵌合された捺印マットＭの上に置く。すると、図６に示すように、光源Ｌの発光が紙面Ｐを透過して視認することができる。これにより、紙面Ｐによって捺印マットＭの全体が被覆され隠された状態であっても、該捺印マットＭの位置を紙面Ｐ上から確認可能である。この状態で押印箇所と捺印マットＭの位置を合わせ、該押印箇所へ印鑑を押印する。
押印終了後は、紙面Ｐを捺印マットＭ上から取り除き、スイッチＳをＯＦＦにして光源Ｌの発光を止め、一連の押印作業が終了する。

なお、スイッチＳについて上述したように、外周壁２３上方の障害物の有無に従って、該スイッチＳが自動的にＯＮ・ＯＦＦ制御される態様を採用した場合には、上記作業行程から手動によるスイッチＳのＯＮ・ＯＦＦ操作は省略されることとなる。すなわち、押印対象たる紙面Ｐを捺印マットＭ上に置くことで、外周壁２３に装備されたセンサが該紙面Ｐを障害物として感知し、自動的にスイッチＳがＯＮ状態となって、外周壁２３に配備された光源Ｌが発光する。そして、紙面Ｐへの押印終了後は、該紙面Ｐを捺印マットＭ上から取り除くことで、スイッチＳが自動的にＯＦＦとなって光源Ｌの発光が止まり、一連の押印作業が終了する。

また、スイッチＳについて上述したように、凹部２２内底面の重量・押圧に従って、該スイッチＳが自動的にＯＮ・ＯＦＦ制御される態様を採用した場合には、同様に手動によるスイッチＳのＯＮ・ＯＦＦ操作は省略されることとなる。
すなわち、押印対象たる紙面Ｐを捺印マット１上に置いた後、該捺印マット１に対して紙面Ｐ上から押圧をかけることで、自動的にスイッチＳがＯＮ状態となり、外周壁２３に配備された光源Ｌが発光する。
紙面Ｐへの押印終了後は、該紙面Ｐ上から捺印マット１へかけていた押圧を止めることで、スイッチＳが自動的にＯＦＦとなって光源Ｌの発光が止まる。その後、紙面Ｐを捺印マット１上から取り除き、一連の押印作業が終了する。

本発明にかかる捺印マット用枠体１０及び捺印マット用トレイ２０は、捺印マットＭの外周縁ｍに光源Ｌを配備させることで、該光源Ｌの発光が紙面Ｐを透過して捺印マットＭの位置さらには押印位置を該紙面Ｐ上から的確に視認することができるため、印鑑の片押しなどを防いで確実に綺麗な印影の押印が可能となるため、本発明の産業上の利用可能性は大である。

１０ 捺印マット用枠体
１１ 枠体
１２ 嵌合孔
２０ 捺印マット用トレイ
２１ トレイ本体
２２ 凹部
２３ 外周壁
Ｅ 電源部
Ｌ 光源
Ｍ 捺印マット
Ｐ 紙面
Ｓ スイッチ
ｍ 外周縁

Claims (6)

1. 印鑑を押印する際に紙面の下方に敷かれる捺印マットを囲う枠体であって、
   所定幅を有すると共に捺印マットの高さより低い高さを有して捺印マットの外周縁を囲う無端帯状に成形されて成る枠体の所定箇所に、上方へ発光する少なくとも一以上の光源が配備され、かつ、該光源に電気を供給する電源部並びに該電源部からの電気供給のＯＮ・ＯＦＦを制御するスイッチが備えられていることを特徴とする捺印マット用枠体。
2. 前記捺印マット用枠体において、前記光源が、前記枠体全体に配備されていることを特徴とする請求項１に記載の捺印マット用枠体。
3. 前記捺印マット用枠体において、前記光源による発光を点滅若しくは変色させるための制御部が備えられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の捺印マット用枠体。
4. 印鑑を押印する際に紙面の下方に敷かれる捺印マットを載置するトレイであって、
   所定長さ・幅・高さを有するトレイ本体の上面に捺印マットが嵌合可能であって該捺印マットの高さより低い高さを有する凹部が成形されて成り、該凹部の外周縁に形成される外周壁の所定箇所に、上方へ発光する少なくとも一以上の光源が配備され、かつ、該光源に電気を供給する電源部並びに該電源部からの電気供給のＯＮ・ＯＦＦを制御するスイッチが備えられていることを特徴とする捺印マット用トレイ。
5. 前記捺印マット用トレイにおいて、前記光源が、前記外周壁全体に配備されていることを特徴とする請求項１に記載の捺印マット用トレイ。
6. 前記捺印マット用トレイにおいて、前記光源による発光を点滅若しくは変色させるための制御部が備えられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の捺印マット用トレイ。