JP2014080855A - Corner tape - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、コーナーテープに関し、詳しくは内装下地の出隅に貼り付けて使用されるコーナーテープに関する。 The present invention relates to a corner tape, and more particularly to a corner tape that is used by being attached to a protruding corner of an interior base.
建物の内装の壁面は、石膏ボード等の壁材の表面をパテ等で平坦な表面に仕上げてから壁紙、布地、合成樹脂クロス等を貼着して仕上げているが、２つの壁面がほぼ直角に隣接する隈部（出隅、入隅）等のコーナー部は、角が尖っているためパテによる仕上げが困難であった。 The walls of the interior of the building are finished by pasting the surface of the wall material such as plasterboard to a flat surface with putty etc. and then attaching wallpaper, fabric, synthetic resin cloth, etc., but the two walls are almost perpendicular Corner portions such as the ridges (protruding corners, entering corners) adjacent to the corners are sharp and difficult to finish with putty.
コーナー部のパテ仕上げを可能にするために、粘着層と複数の孔を有するコーナーテープが提案されている（特許文献１〜２）。 In order to enable putty finishing of the corner portion, a corner tape having an adhesive layer and a plurality of holes has been proposed (Patent Documents 1 and 2).
内装壁面の出隅部の石膏ボードにて形成する場合、２枚の石膏ボードを直角に配してなるが、内装下地の出隅部において、施工精度が悪く、出隅部の角が仕上がっておらず、角部に隙間を生じる場合がある。 When forming with gypsum board at the corner of the interior wall, two plaster boards are arranged at right angles, but the construction accuracy is poor at the corner of the interior base, and the corner of the corner is finished. In some cases, there is a gap at the corner.
このような場合の内装下地の上にコーナーテープを施工するとコーナーテープと内装下地との間に空間があることから、指で押すと凹んだりして、美観的に支障がある。 When corner tape is applied on the interior base in such a case, since there is a space between the corner tape and the interior base, it is depressed when pressed with a finger, which is aesthetically hindered.
出隅部を指で押したとき、角が凹むように感じる状況としては以下のような状況が挙げられる。内装下地の精度が悪く、角部に隙間が生じる場合の模式図を図１に示す。図１に示すような場合、２の内装下地からなる出隅部分に隙間部が生じてしまっている。一般的には内装下地材が普通石膏ボードの場合がほとんどであるので、その場合、隙間部の幅は普通石膏ボードの板厚（図１の場合、１２．５ｍｍ）と等しい。このような隙間部の上からコーナーテープを施工した場合、図１のように内装下地とコーナーテープの間に空間が出来てしまい、指で押したときに凹んで違和感を生じてしまう。 The following situations can be mentioned as situations where the corner feels depressed when the protruding corner is pressed with a finger. FIG. 1 shows a schematic diagram when the accuracy of the interior base is poor and a gap is generated at the corner. In the case as shown in FIG. 1, a gap portion is generated in the protruding corner portion formed by the two interior bases. In general, the interior base material is usually a normal gypsum board. In that case, the width of the gap is equal to the thickness of the normal gypsum board (12.5 mm in FIG. 1). When a corner tape is applied from above such a gap, a space is created between the interior base and the corner tape as shown in FIG.
上記のように内装下地の施工精度が悪い場合で角部に隙間が生じている箇所であっても、指で押したとき凹みを感じることのないコーナーテープを提供することである。 It is to provide a corner tape that does not feel a dent when pressed with a finger even in a place where a gap is generated in a corner when the construction accuracy of the interior base is poor as described above.
上記のような状況の下、本発明者らは、鋭意検討した結果、まず、人が角部を指で押すときの力の大きさと接触部の長さを複数回測定した結果、１０回の測定において、指で押す力は平均６．５Ｎであり、指とコーナーテープとの接触長さは１５ｍｍであった。当該知見に基づき、コーナーテープの凹みに抗する評価方法として、図１の状態を再現すべく、ショートスパンの３点曲げ法を考案し、さらに試行錯誤した結果、当該３点曲げ法で一定の値を示す剛性を有するコーナーテープを用いることにより、上記課題を解決することができることを見出した。本発明は、上記新規の知見に基づくものである。 Under the circumstances as described above, as a result of intensive studies, the present inventors first measured the magnitude of the force when a person pushes the corner with a finger and the length of the contact portion a plurality of times. In the measurement, the force pressed by the finger was an average of 6.5 N, and the contact length between the finger and the corner tape was 15 mm. Based on this knowledge, as an evaluation method against corner tape dents, in order to reproduce the state of FIG. 1, a short span three-point bending method was devised. It has been found that the above-described problems can be solved by using a corner tape having a rigidity indicating a value. The present invention is based on the above novel findings.
従って、本発明は、以下の項を提供する：
項１．第一のテープ基材５と、第二のテープ基材４，４'と、粘着層３，３'と、離型層２，２'とがこの順に積層されたコーナーテープであって、当該コーナーテープを長さ１５ｍｍに切断し、スパンが１２．５ｍｍの３点曲げ試験において、当該切断したコーナーテープに６．５Ｎの荷重を負荷した場合に、変位が１．６ｍｍ未満となるような剛性を有する、コーナーテープ。
Accordingly, the present invention provides the following sections:
Item 1. A corner tape in which a first tape base material 5, a second tape base material 4, 4 ′, an adhesive layer 3, 3 ′, and a release layer 2, 2 ′ are laminated in this order, The corner tape is cut to a length of 15 mm, and in a three-point bending test with a span of 12.5 mm, the rigidity is such that the displacement is less than 1.6 mm when a load of 6.5 N is applied to the cut corner tape. Having a corner tape.
項２．第二のテープ基材４，４'の曲げ弾性率Ｅ（Ｐａ）と厚みｂ（ｍ）の３乗との積が、
Ｅ×ｂ3＞０．１３４
を満たすことを特徴とする項１記載のコーナーテープ。
Item 2. The product of the bending elastic modulus E (Pa) and the third power of the thickness b (m) of the second tape base material 4, 4 ′ is
E × b 3 > 0.134
The corner tape according to Item 1, wherein:
本発明によれば、内装下地の施工精度が悪い場合で角部に隙間が生じている箇所であっても、指で押したとき凹みを感じることのないコーナーテープを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, even if it is a location where the clearance gap has arisen in the corner | angular part when the construction precision of interior base is bad, the corner tape which does not feel a dent when it pushes with a finger can be provided.
コーナーテープ
本発明は、第一のテープ基材５と、第二のテープ基材４，４'と、粘着層３，３'と、離型層２，２'とがこの順に積層されたコーナーテープであって、当該コーナーテープを長さ１５ｍｍに切断し、スパンが１２．５ｍｍの３点曲げ試験において、当該切断したコーナーテープに６．５Ｎの荷重を負荷した場合に、変位が１．６ｍｍ未満となるような剛性を有する、コーナーテープを提供する。
Corner Tape The present invention is a corner in which the first tape base material 5, the second tape base materials 4, 4 ′, the adhesive layers 3, 3 ′, and the release layers 2, 2 ′ are laminated in this order. When the corner tape is cut to a length of 15 mm and a load of 6.5 N is applied to the cut corner tape in a three-point bending test with a span of 12.5 mm, the displacement is 1.6 mm. Provided is a corner tape having a rigidity of less than
本発明のコーナーテープ１は、図２、３に示されるように、第一のテープ基材５と、第二のテープ基材４，４'と、粘着層３，３'と、離型層２，２'とがこの順となるように積層されたものである。第一のテープ基材５と、第二のテープ基材４，４'は融着、熱圧着などにより一体化してもよく、図４に示すように、第一のテープ基材５と、第二のテープ基材４，４'の間に、各々粘着層７，７'を形成してもよい。 As shown in FIGS. 2 and 3, the corner tape 1 of the present invention includes a first tape base material 5, second tape base materials 4 and 4 ′, adhesive layers 3 and 3 ′, and a release layer. 2 and 2 ′ are stacked in this order. The first tape base 5 and the second tape base 4, 4 ′ may be integrated by fusion, thermocompression bonding, etc. As shown in FIG. Adhesive layers 7 and 7 'may be formed between the two tape substrates 4 and 4', respectively.
本発明においては、第一のテープ基材５の剛性を高める、あるいは第二のテープ基材４，４'に高剛性の素材を用いることにより薄くてコシのあるコーナーテープを得ることができる。 In the present invention, a thin and firm corner tape can be obtained by increasing the rigidity of the first tape base 5 or using a high-rigidity material for the second tape bases 4 and 4 ′.
第一のテープ基材５
本発明のコーナーテープに用いられる第一のテープ基材５は柔軟性の材料である。
First tape substrate 5
The 1st tape base material 5 used for the corner tape of this invention is a flexible material.
第一のテープ基材５の素材としては、最終的なコーナーテープが上記一定の剛性を得られる限り、特に限定されず、例えば、不織布、経糸及び緯糸を有する織布、及びこれらを組合わせた布、これらの布にラミネート加工を施したラミネート加工布等を挙げることができる。尚、本発明における織布は、織物といいかえることもできる。 The material of the first tape base material 5 is not particularly limited as long as the final corner tape can obtain the above-mentioned constant rigidity. For example, a nonwoven fabric, a woven fabric having warps and wefts, and a combination thereof. Examples thereof include a cloth and a laminated cloth obtained by laminating these cloths. In addition, the woven fabric in this invention can also be called a textile fabric.
第一のテープ基材５の剛性を高める手段として、第一のテープ基材が単独あるいは複数の布あるいは不織布の積層物に合成樹脂をラミネートされた物の場合、該ラミネートに用いる合成樹脂の剛性が高いものを用いることが挙げられる。 As a means for increasing the rigidity of the first tape base material 5, when the first tape base material is a single material or a laminate of a plurality of cloths or non-woven fabrics and a synthetic resin is laminated, the rigidity of the synthetic resin used for the lamination It is mentioned to use a thing with high.
具体的な合成樹脂の例としてはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアセテート、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、ポリアリルエーテルケトン、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンスルファイド、ポリエーテルエーテルケトンなどが挙げられる。 Specific examples of synthetic resins include polyesters such as polyethylene terephthalate (PET) and polybutylene terephthalate, polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate, polystyrene, polyacetate, polyvinyl chloride, polyimide, polyallyl ether ketone, polyethylene naphthalate. Examples thereof include phthalate, polyetherimide, polyphenylene sulfide, and polyether ether ketone.
これらの樹脂の剛性をさらに高めるために、ガラス繊維、炭酸カルシウム、酸化チタン等の無機物を充填しても構わない。 In order to further increase the rigidity of these resins, inorganic materials such as glass fibers, calcium carbonate, and titanium oxide may be filled.
本発明において、第一のテープ基材５に用いる布は、変形可能であって入隅、出隅への追従性が良好であり、巻き癖が取りやすかったり二つ折りにしたときの形状が保持できる等の作業性がよいものが好ましい。このような追従性を有するための好ましい実施形態として、特に限定されないが、以下の構成が挙げられる：
・単一の不織布もしくは２種以上の不織布の積層体（即ち、不織布のみからなる）
・単一の織布もしくは２種以上の織布の積層体（即ち、織布のみからなる）
・フィルムと不織布もしくは織布の積層体。フィルム及び不織布もしくは織布は、各々単一の層であってもよく、２種以上のフィルム/ラミネートを積層してもよい。フィルムと不織布もしくは織布を積層する場合、平滑なフィルムがパテと反対側であり、表面に繊維による凹凸を有する不織布もしくは織布はパテ側である。２以上のフィルム、不織布、織布のラミネートは圧着、熱融着などにより行うことができる。
In the present invention, the cloth used for the first tape base material 5 is deformable and has good followability to the entrance and exit corners, and the shape when the curl is easily removed or folded in two is maintained. Those having good workability such as being able to be made are preferable. Although it does not specifically limit as preferable embodiment for having such followable | trackability, The following structures are mentioned:
-A single nonwoven fabric or a laminate of two or more nonwoven fabrics (that is, only a nonwoven fabric)
-A single woven fabric or a laminate of two or more types of woven fabrics (that is, only a woven fabric)
-A laminate of film and non-woven fabric or woven fabric. Each of the film and the nonwoven fabric or woven fabric may be a single layer, or two or more films / laminates may be laminated. When the film and the nonwoven fabric or woven fabric are laminated, the smooth film is on the side opposite to the putty, and the nonwoven fabric or woven fabric having irregularities due to fibers on the surface is on the putty side. Lamination of two or more films, nonwoven fabrics, and woven fabrics can be performed by pressure bonding, heat sealing, or the like.
尚、縦横の糸を紡績してなる織布を用いる場合、本明細書においては、地球の経緯度にちなんで、縦糸を経糸、横糸を緯糸と表現する。当該実施形態において、コーナーテープの長尺方向と平行な方向に経糸を配し、経糸と直行する方向に緯糸を配する。 In the case of using a woven fabric obtained by spinning warp and warp yarns, in this specification, warp yarns are expressed as warp yarns and weft yarns are expressed as weft yarns based on the longitude and latitude of the earth. In this embodiment, warp yarns are arranged in a direction parallel to the longitudinal direction of the corner tape, and weft yarns are arranged in a direction perpendicular to the warp yarns.
第一のテープ基材５の厚さは、例えば、７０〜１８０μｍ程度、好ましくは７０〜１５０μｍ程度、より好ましくは１００〜１３０μｍ程度である。 The thickness of the 1st tape base material 5 is about 70-180 micrometers, for example, Preferably it is about 70-150 micrometers, More preferably, it is about 100-130 micrometers.
本発明において、第一のテープ基材５として、縦糸及び横糸を有し、かつ縦糸または横糸の少なくとも一方の糸密度が３５本／２５ｍｍ以下のものを用いると、パテののりが良くなり、かつパテがはがれ難いので施工しやすいため好ましい。また、緯糸の原糸１本当りのフィラメント数が、例えば、７０〜２００本の織布が好ましく、１００〜１７０本のものがより好ましい。 In the present invention, when the first tape base material 5 has warp and weft and at least one of the warp and weft has a density of 35 yarns / 25 mm or less, the putty paste is improved, and It is preferable because it is easy to construct because putty is not easily peeled off. Further, the number of filaments per weft yarn is, for example, preferably 70 to 200, more preferably 100 to 170.
第一のテープ基材５は、非粘着側の表面に凹凸を有し、これによりパテ保持性を有する。しかしながら、この非粘着側表面の凹凸は微細であるので、パテを塗らずに壁紙、クロスなどを直接貼着した場合であっても、壁紙、クロスに該凹凸は反映しない。第一のテープ基材５の非粘着側は、織布又は不織布もしくは紙のような微細な凹凸を有する材料であるか、或いはエンボス加工などにより表面に凹凸を付与することができる。本発明において、第一のテープ基材５は、パテが入り込みアンカー作用を有するような貫通孔はない。第一のテープ基材５の外表面の微細な凹凸もしくは織布ないし不織布における繊維間の微細な孔は、パテとの密着性を高めることはできるが、パテはアンカー性を有するほど内部に入り込むことはないため、パテの使用量を低減できる。 The 1st tape base material 5 has an unevenness | corrugation in the surface of the non-adhesion side, and, thereby, has putty retainability. However, since the unevenness on the non-adhesive side surface is fine, even when wallpaper, cloth, etc. are directly attached without applying putty, the unevenness is not reflected on the wallpaper, cloth. The non-adhesive side of the first tape substrate 5 is a material having fine irregularities such as a woven fabric, a nonwoven fabric, or paper, or can be given irregularities on the surface by embossing or the like. In the present invention, the first tape base material 5 does not have a through hole in which a putty enters and has an anchor function. The fine irregularities on the outer surface of the first tape substrate 5 or the fine holes between the fibers in the woven or non-woven fabric can improve the adhesion to the putty, but the putty gets into the interior as it has an anchoring property. Since this is not the case, the amount of putty used can be reduced.
２以上のフィルム、不織布、織布のラミネートは圧着、熱融着などにより行うことができる。 Lamination of two or more films, nonwoven fabrics, and woven fabrics can be performed by pressure bonding, heat sealing, or the like.
第一のテープ基材５の非粘着部側表面の凹凸、即ち平均表面粗さＲaは、１〜２０μｍ程度、好ましくは２〜１０μｍ程度である。平均表面粗さＲaは、ＪＩＳ B 0601の記載に従って測定することができる。 The unevenness of the non-adhesive part side surface of the first tape substrate 5, that is, the average surface roughness Ra is about 1 to 20 μm, preferably about 2 to 10 μm. The average surface roughness Ra can be measured according to the description of JIS B 0601.
第一のテープ基材５がフィルムもしくはフィルムラミネートの場合、基布として用いる織布としては、ＰＥＴなどのポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-プロピレン共重合体などのポリオレフィン樹脂、ナイロン６，ナイロン６，６などのポリアミド、塩化ビニル、ビニロン、レーヨン（スフを含む）、アセテートなどの繊維を織ったものが挙げられる。不織布としては、合成繊維、紙パルプ又はこれらの２種以上の混合素材で構成され、織らずに繊維を接合しているものが挙げられる。合成繊維としては、ポリアミド、ポリビニルアルコール系繊維、ＰＥＴなどのポリエステル、ポリアクリロニトリルなどのアクリル、 ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニルなどが挙げられる。繊維は、形状保持樹脂の緯糸を使用するのが好ましい。 When the first tape substrate 5 is a film or a film laminate, the woven fabric used as the base fabric includes polyester such as PET, polyolefin resin such as polyethylene, polypropylene, and ethylene-propylene copolymer, nylon 6, nylon 6, 6 and the like woven with fibers such as polyamide, vinyl chloride, vinylon, rayon (including sufu), acetate and the like. As a nonwoven fabric, what is comprised by the synthetic material, paper pulp, or these 2 or more types of mixed raw materials, and joined the fiber without weaving is mentioned. Examples of the synthetic fiber include polyamide, polyvinyl alcohol fiber, polyester such as PET, acrylic such as polyacrylonitrile, polyolefin such as polyethylene and polypropylene, polyurethane, and polyvinyl chloride. It is preferable to use a weft of a shape-retaining resin as the fiber.
第一のテープ基材５はフィラーを含むと、折り目を付けた後、或いは隅部に貼着した後の戻りを抑制することができる。このようなフィラーとしては、アルミナ、シリカ、酸化チタン、タルク、クレー、炭酸カルシウム、マイカ、ケイ酸塩類、炭酸塩類、ガラス繊維などが挙げられる。 When the 1st tape base material 5 contains a filler, it can suppress the return after making a crease or sticking to a corner part. Examples of such fillers include alumina, silica, titanium oxide, talc, clay, calcium carbonate, mica, silicates, carbonates, and glass fibers.
第二のテープ基材４，４'
本発明のコーナーテープにおいては、第二のテープ基材４，４'は、第一のテープ基材５の仮想中心線６に対して略対称位置に配置され、仮想中心線６に沿って折り目をつけたときに第二のテープ基材４，４'がコーナーテープの両側の強度を保持するように構成されている。
Second tape substrate 4, 4 '
In the corner tape of the present invention, the second tape base material 4, 4 ′ is arranged at a substantially symmetrical position with respect to the virtual center line 6 of the first tape base material 5, and the crease line is formed along the virtual center line 6. The second tape base material 4, 4 'is configured to maintain the strength of both sides of the corner tape when the is attached.
尚、仮想中心線６とは、コーナーテープの長手方向に沿う線であってコーナーテープの両端の幅方向中心を結ぶ線を意味する。仮想中心線６は、第二のテープ基材４，４'とで挟まれた領域Ａに含まれる。 The virtual center line 6 is a line along the longitudinal direction of the corner tape and connecting the width direction centers at both ends of the corner tape. The virtual center line 6 is included in a region A sandwiched between the second tape base materials 4 and 4 ′.
第二のテープ基材４，４'の剛性を高める手段として、高剛性の素材を用いることが挙げられる。材料物性的には延伸された基材が望ましいが、本発明においては、コストメリットがある無延伸の押出基材を用いることも可能である。 As a means for increasing the rigidity of the second tape base material 4, 4 ′, a highly rigid material can be used. A stretched base material is desirable in terms of physical properties of the material, but in the present invention, an unstretched extruded base material having cost merit can be used.
具体的な例としては、先の第１のテープ基材で挙げた合成樹脂を用いることが挙げられ、これらの樹脂を単独で用いるか複数積層してもよい。 Specific examples include the use of the synthetic resin mentioned in the first tape base material, and these resins may be used alone or a plurality thereof may be laminated.
本発明においては、
の第二のテープ基材４，４'の曲げ弾性率Ｅ（Ｐａ）と厚みｂ（ｍ）の３乗との積が、
Ｅ×ｂ3＞０．１３４
を満たすことが好ましい。
In the present invention,
The product of the bending elastic modulus E (Pa) and the third power of the thickness b (m) of the second tape base material 4, 4 ′
E × b 3 > 0.134
It is preferable to satisfy.
第二のテープ基材４，４'の厚みは、例えば、２００μｍ〜５００μｍ、好ましくは２３０〜３５０μｍである。 The thickness of the second tape base material 4, 4 ′ is, for example, 200 μm to 500 μm, preferably 230 to 350 μm.
第二のテープ基材４，４'の厚みを上記範囲とすることにより、施工時に大きく垂れることなくコーナーテープとしての自立性を有するため、施工性がよく、かつ当該コーナーテープを巻物で製造したときにトンネリングが発生しにくくなり、その結果、発生箇所への埃の付着及び粘着力の低下を招く不具合が抑制されるため好ましい。 By making the thickness of the second tape base 4 and 4 'within the above range, the corner tape is self-supporting without dripping drastically during construction, so the workability is good and the corner tape is manufactured with a scroll. Sometimes tunneling is less likely to occur, and as a result, it is preferable because defects that cause dust to adhere to the location and a decrease in adhesive strength are suppressed.
第二のテープ基材４，４'の幅は、特に限定されないが、それぞれ、例えば、５ｍｍ〜１００ｍｍ程度が好ましい。 Although the width | variety of 2nd tape base materials 4 and 4 'is not specifically limited, For example, about 5-100 mm is preferable, respectively.
第二のテープ基材４，４'とで挟まれた領域Ａの幅は、コーナーテープのサイズにもよるが、０．５〜３ｍｍ程度が、角の直線性が良いため好ましい。コーナーテープの幅は、特に制限はないが、２０〜１００ｍｍ程度、第二のテープ基材４，４'の幅は各々１０〜３０ｍｍ程度が例示されるがこれらに限定されない。 The width of the region A sandwiched between the second tape base materials 4 and 4 ′ is preferably about 0.5 to 3 mm because the corner linearity is good, although it depends on the size of the corner tape. The width of the corner tape is not particularly limited, but examples thereof are about 20 to 100 mm, and the widths of the second tape base materials 4 and 4 ′ are each about 10 to 30 mm, but are not limited thereto.
本発明コーナーテープにおいて、第一のテープ基材の厚みと第二のテープ基材４，４'で挟まれた領域Ａの幅との比は、特に限定されないが、例えば、第一のテープ基材厚：領域Ａ＝１：３〜１：３０、好ましくは１：８〜１：２０である。前記比がこれらの範囲内にあると、長いコーナーテープの中央に折り目を付けて直立させたときに、先端の曲がり或いは折り目の開きが少なくなり、コーナーエッジがシャープになり作業性及び外観仕上げが向上する。 In the corner tape of the present invention, the ratio between the thickness of the first tape base and the width of the region A sandwiched between the second tape bases 4 and 4 ′ is not particularly limited. Material thickness: Region A = 1: 3 to 1:30, preferably 1: 8 to 1:20. When the ratio is within these ranges, when a crease is made in the center of a long corner tape and it stands upright, the bending of the tip or the opening of the crease is reduced, the corner edge becomes sharp, and workability and appearance finish are improved. improves.
コーナーテープの全厚と前記第二のテープ基材４，４'とで挟まれた領域Ａの幅の比は、特に限定されないが、例えば、テープの全厚：領域Ａ＝１：２〜１：３０であり、好ましくは１：６〜１：２０である。前記比がこれらの範囲内にあると、コーナーエッジがシャープになり作業性及び外観仕上げが向上する。特に建物等の入隅部にコーナーテープ貼り付けたときに、コーナーエッジがシャープになり、外観仕上げが向上する。 The ratio of the width of the area A sandwiched between the total thickness of the corner tape and the second tape base material 4, 4 ′ is not particularly limited. For example, the total thickness of the tape: area A = 1: 2 to 1. : 30, preferably 1: 6 to 1:20. When the ratio is within these ranges, the corner edge becomes sharp and workability and appearance finish are improved. In particular, when corner tape is affixed to a corner of a building or the like, the corner edge becomes sharp and the appearance finish is improved.
粘着層３，３'
本発明のコーナーテープは、粘着層３，３'により、対象物に付着する。
Adhesive layer 3, 3 '
The corner tape of this invention adheres to a target object by the adhesion layers 3 and 3 '.
粘着層３、３'に使用される粘着剤としては、その粘着力が、第二のテープ基材４と前述する関係を満たすようなものであれば特に限定されないが、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤が挙げられ、アクリル系粘着剤が好ましい。粘着層の厚みは、特に限定されないが、１０〜３００μｍ、好ましくは３０〜１００μｍを例示できる。 The pressure-sensitive adhesive used for the pressure-sensitive adhesive layers 3 and 3 ′ is not particularly limited as long as the pressure-sensitive adhesive strength satisfies the relationship described above with the second tape base material 4. For example, an acrylic pressure-sensitive adhesive is used. , Silicone pressure-sensitive adhesives, and rubber-based pressure-sensitive adhesives, and acrylic pressure-sensitive adhesives are preferable. Although the thickness of an adhesion layer is not specifically limited, 10-300 micrometers, Preferably it can illustrate 30-100 micrometers.
前記の粘着層７、７'と、３，３'の粘着面の表裏をクロス基材側を裏と表現すると、表裏で粘着力が同等あるいは表面の粘着力が裏面よりも低いことが望ましい。表裏で粘着力が同等あるいは表面の粘着力が裏面よりも低いと、コーナーテープを石膏ボードに施工する際、ズレを修正するため張り直した場合、両面テープに伴いクロス基材が剥離することが抑えられ、そのコーナー部材を再利用することができるからである。また、表面の粘着力を抑えることにより、石膏ボード紙面に施工し、張り直す際に巻きむしれが抑えられ、この点からもコーナーテープの再利用が可能となる。 When the front and back surfaces of the pressure-sensitive adhesive layers 7, 7 ′ and 3,3 ′ are expressed as the cross base material side, it is desirable that the front and back have the same adhesive strength or the lower surface adhesive strength than the back surface. If the adhesive strength is the same on the front and back or the adhesive strength on the front is lower than that on the back, when the corner tape is applied to the gypsum board, it will peel off with the double-sided tape if it is re-stretched to correct the misalignment. This is because the corner member can be reused. In addition, by suppressing the adhesive force on the surface, it is possible to prevent cornering when the paper is applied to a gypsum board surface and re-stretched, and the corner tape can be reused from this point.
離型層２，２'
離型層２，２'は、特に限定されないが、例えば、上質紙にポリオレフィン系樹脂をラミネートしたもの、クラフト紙にシリコーン系離型剤を積層したもの、などが好適に用いられる。離型層２の厚さは、特に限定されないが、10μｍ〜５００μｍ程度を例示することができる。
Release layer 2, 2 '
The release layers 2 and 2 'are not particularly limited. For example, a laminate obtained by laminating a polyolefin resin on high-quality paper, a laminate obtained by laminating a silicone release agent on kraft paper, and the like are preferably used. Although the thickness of the mold release layer 2 is not specifically limited, About 10 micrometers-500 micrometers can be illustrated.
離型層２，２'以外のコーナーテープの全厚は、例えば、２９０〜１３００μｍ程度、好ましくは３９０〜７００μｍ程度である。 The total thickness of the corner tape other than the release layers 2 and 2 ′ is, for example, about 290 to 1300 μm, preferably about 390 to 700 μm.
ここで、離型層２，２'以外のコーナーテープの全厚は、例えば図3の構成の場合には、第一のテープ基材５、第二のテープ基材４、粘着層３の合計の厚みであり、図４の構成の場合には、第一のテープ基材５、粘着層７，第二のテープ基材４、粘着層３の合計の厚みである。 Here, the total thickness of the corner tape other than the release layers 2 and 2 ′ is the sum of the first tape base material 5, the second tape base material 4, and the adhesive layer 3 in the case of the configuration of FIG. 3, for example. In the case of the configuration shown in FIG. 4, the total thickness of the first tape base material 5, the adhesive layer 7, the second tape base material 4, and the adhesive layer 3.
コーナーテープの製造方法
本発明は、第一のテープ基材５と、第二のテープ基材４，４'と、粘着層３，３'と、離型層２，２'とをこの順となるように積層する工程、及び第一のテープ基材５に対し、当該基材を構成する繊維の一部を断裂又は剥離させる処理をする工程、を含む、前記コーナーテープの製造方法を提供する。
Method for producing corner tape The present invention comprises a first tape base material 5, a second tape base material 4, 4 ', an adhesive layer 3, 3', and a release layer 2, 2 'in this order. The method for producing the corner tape includes a step of laminating the first tape base material 5 and a step of treating the first tape base material 5 by tearing or peeling a part of the fibers constituting the base material. .
これら各工程を行うための方法及び条件については、自体公知の方法に準じて適宜設定できる。また、本発明の方法には、
まず第一のテープ基材５に対し、当該基材を構成する繊維の一部を断裂又は剥離させる処理をする工程を行い、そして上記処理を行った第一のテープ基材５と、第二のテープ基材４，４'と、粘着層３，３'と、離型層２，２'とをこの順となるように積層する工程を行う方法だけでなく、
まず第一のテープ基材５と、第二のテープ基材４，４'と、粘着層３，３'と、離型層２，２'とをこの順となるように積層する工程を行い、次にその状態で第一のテープ基材５に対し、当該基材を構成する繊維の一部を断裂又は剥離させる処理をする工程を行う方法も含まれる。
About the method and conditions for performing each of these processes, it can set suitably according to a publicly known method. In addition, the method of the present invention includes
First, the first tape base material 5 is subjected to a process of tearing or peeling a part of the fibers constituting the base material, and the first tape base material 5 subjected to the above treatment and the second Not only the method of performing the process of laminating the tape base materials 4 and 4 ′, the adhesive layers 3 and 3 ′, and the release layers 2 and 2 ′ in this order,
First, a step of laminating the first tape base material 5, the second tape base materials 4 and 4 ′, the adhesive layers 3 and 3 ′, and the release layers 2 and 2 ′ in this order is performed. And the method of performing the process of carrying out the process which tears or peels one part of the fiber which comprises the said base material with respect to the 1st tape base material 5 in the state next is also included.
また、本発明の方法においては、最終的に上記の順に各層が積層されればよく、基材、粘着層、及び離型層を積層する各工程の順番は問わない。例えば、本発明の方法には、第一のテープ基材５と、粘着層７、７'（必要に応じて）と、第二のテープ基材４，４'と、粘着層３，３'と、離型層２，２'とをこの順に積層する方法だけでなく、まず粘着層７、７'（必要に応じて）と、第二のテープ基材４，４'と、粘着層３，３'と、離型層２，２'とを積層し、当該積層体の第二のテープ基材４，４'又は粘着層７、７'を挿入する場合には当該粘着層７、７'に第一のテープ基材５を積層する方法も含まれる。
また、本発明の好ましい実施形態においては、粘着層７、７'の原料となる粘着層７0（必要に応じて）と、第二のテープ基材４，４'の原料となる第二のテープ基材４0と、粘着層３，３'の原料となる粘着層３0と、離型層２，２'の原料となる離型層２0を積層し、得られた積層体（積層体Ａ）を長手方向に沿って少なくとも２箇所で切断して、粘着層７、７’（必要に応じて）と、第二のテープ基材４，４’と、粘着層３，３’と、離型層２，２’との積層体を形成し、得られた積層体（積層体Ｂ、Ｂ’）を第一のテープ基材５に積層することにより、本発明のコーナーテープを製造することもできる。
当該方法のより典型的な態様を、図７を参照して説明すると、まず、第二のテープ基材４0と、粘着層３0と、離型層２0の積層体が切断ロールにより切断される。ここで、中心線付近で長手方向に２箇所切断することによって間隔Ａをあけて、第二のテープ基材４，４'と、粘着層３，３'と、離型層２，２'との積層体が形成される。ここで、切断部位は、長手方向に沿ったテープの中心線付近の２箇所、すなわち第二のテープ基材４と第二のテープ基材４'との間、粘着層３と粘着層３'との間、及び離型層２と離型層２'との間の部分を形成する２箇所だけでもよいが、積層体Ａの両端もさらに切断することにより、間隔Ｂを切断により調製することができるため好ましい。上記切断工程により、第二のテープ基材４、粘着層３及び離型層２の積層体と第二のテープ基材４’、粘着層３’及び離型層２’の積層体との間に、積層体（積層体Ｃ）が形成される。当該積層体は、積層体Ｂ及びＢ’と第一のテープ基材５とを積層すると同時にか、積層する前にか、又は積層した後に取り除かれる。上記方法においては、第二のテープ基材４と第二のテープ基材４'、粘着層３と粘着層３'、離型層２と離型層２'をそれぞれ別々に作製したあとに積層する方法よりも、幅Ｂ（及び積層体Ａの両端も切断する場合積層体の各層における間隔の幅Ｂを一定にすることができるため好ましい。
Moreover, in the method of this invention, each layer should just be finally laminated | stacked in said order, and the order of each process of laminating | stacking a base material, an adhesion layer, and a mold release layer is not ask | required. For example, the method of the present invention includes a first tape substrate 5, an adhesive layer 7, 7 ′ (if necessary), a second tape substrate 4, 4 ′, and an adhesive layer 3, 3 ′. In addition to the method of laminating the release layers 2 and 2 ′ in this order, first, the adhesive layers 7 and 7 ′ (if necessary), the second tape base material 4 and 4 ′, and the adhesive layer 3 , 3 'and release layers 2, 2' are laminated, and when the second tape base material 4, 4 'or adhesive layers 7, 7' of the laminate is inserted, the adhesive layers 7, 7 A method of laminating the first tape substrate 5 is also included.
In a preferred embodiment of the present invention, the pressure-sensitive adhesive layer 7 0 that is a raw material for the pressure-sensitive adhesive layers 7 and 7 ′ (if necessary) and a second material that is the raw material for the second tape base material 4 and 4 ′. a tape substrate 4 0, 'and the adhesive layer 3 0 to be the raw material of the releasing layer 2, 2' adhesive layer 3,3 a release layer 2 0 as a raw material for laminated, the resulting laminate (laminate The body A) is cut in at least two locations along the longitudinal direction, and the adhesive layers 7 and 7 '(if necessary), the second tape base material 4 and 4', and the adhesive layers 3 and 3 ' The corner tape of the present invention is manufactured by forming a laminate with the release layers 2 and 2 ′ and laminating the obtained laminate (laminates B and B ′) on the first tape substrate 5. You can also
The more typical embodiment of the method, with reference to FIG. 7, first cutting, the second tape base material 4 0, and the adhesive layer 3 0, the laminate of the release layer 2 0 cutting roll Is done. Here, the second tape base material 4, 4 ′, the adhesive layers 3, 3 ′, and the release layers 2, 2 ′ are separated by cutting two places in the longitudinal direction in the vicinity of the center line. Is formed. Here, the cutting sites are two places near the center line of the tape along the longitudinal direction, that is, between the second tape base material 4 and the second tape base material 4 ′, the adhesive layer 3 and the adhesive layer 3 ′. 2 and forming the part between the release layer 2 and the release layer 2 ′ may be only two places, but by further cutting both ends of the laminate A, the interval B is prepared by cutting. Is preferable. By the cutting step, between the laminate of the second tape substrate 4, the adhesive layer 3 and the release layer 2 and the laminate of the second tape substrate 4 ′, the adhesive layer 3 ′ and the release layer 2 ′. Then, a laminate (laminate C) is formed. The laminate is removed at the same time as the laminates B and B ′ and the first tape substrate 5 are laminated, before the laminate, or after the laminate. In the above method, the second tape base material 4 and the second tape base material 4 ′, the adhesive layer 3 and the adhesive layer 3 ′, the release layer 2 and the release layer 2 ′ are separately produced and then laminated. This is more preferable than the method in which the width B (and the both ends of the laminate A are cut) because the width B of the interval in each layer of the laminate can be made constant.
以下に、実施例・比較例に記載の具体的な実施形態を用いて本発明について説明するが、本発明はこれらの特定の実施形態に限定されない。 Hereinafter, the present invention will be described using specific embodiments described in Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to these specific embodiments.
試験例
前述するように、人が角部を指で押すときの力の大きさと接触部の長さを複数回測定した結果、１０回の測定において、指で押す力は平均６．５Ｎであり、指とコーナーテープとの接触長さは１５ｍｍであった。従って、コーナーテープの凹みに抗する評価方法として、図１の状態を再現すべく、図６に示すようなショートスパンの３点曲げ法を考案した。この評価方法では、試験片として、長さ１５ｍｍに切断したコーナーテープを用い、これを３点曲げ試験台に貼付し、荷重６．５Ｎをかけた時の変位を測定する。一般的には内装下地材が普通石膏ボードの場合がほとんどであるので、その場合、隙間部の幅は普通石膏ボードの板厚と等しくなる。従って曲げスパンは一般的な石膏ボードの厚みである１２．５ｍｍとした。
Test Example As described above, as a result of measuring the magnitude of the force when a person pushes the corner with a finger and the length of the contact portion multiple times, the average of the force pushed with the finger is 6.5 N in 10 measurements. The contact length between the finger and the corner tape was 15 mm. Therefore, as an evaluation method against the depression of the corner tape, a short span three-point bending method as shown in FIG. 6 was devised to reproduce the state of FIG. In this evaluation method, a corner tape cut to a length of 15 mm is used as a test piece, which is attached to a three-point bending test stand, and the displacement when a load of 6.5 N is applied is measured. In general, since the interior base material is mostly ordinary gypsum board, the width of the gap is equal to the thickness of the ordinary gypsum board. Therefore, the bending span was set to 12.5 mm which is the thickness of a general gypsum board.
コーナーテープの第２の基材の材質や厚みを変えて、コーナーテープの硬さが異なるものを上記評価方法により６．５Ｎ荷重時の変位を測定し、さらに図１の状況での指押さえによる凹みの感じ方を官能評価した。 By changing the material and thickness of the second base material of the corner tape, and measuring the displacement of the corner tape with different hardness by the above-mentioned evaluation method at 6.5N load, and further by finger pressing in the situation of FIG. Sensory evaluation of how the dents were felt.
実施例１〜３及び比較例１
各実施例共通の第一のテープ基材５として、長さは任意のクロス基材（素材：ポリエチレンテレフタレート）片面にポリエチレンラミネート７０μｍを施し、幅３９ｍｍ、厚み１００μｍの第一のテープ基材を得た。
Examples 1 to 3 and Comparative Example 1
As a first tape base material 5 common to each embodiment, a 70 μm polyethylene laminate is applied to one side of a cross base material (material: polyethylene terephthalate) to obtain a first tape base material having a width of 39 mm and a thickness of 100 μm. It was.
実施例１
第二のテープ基材４，４'としてポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み２５０μｍ）の両面にアクリル系粘着剤を所定の厚み塗布し、幅１９ｍｍ、任意の長さに切断し、上記テープ基材５のポリエチレンラミネート面上に、中央に１ｍｍの隙間を設けて２本平行に貼り付け、コーナーテープを製作した。
Example 1
As a second tape base material 4 and 4 ′, an acrylic pressure-sensitive adhesive is applied to both sides of a polyethylene terephthalate film (thickness 250 μm) to a predetermined thickness, cut to a width of 19 mm and an arbitrary length, and the polyethylene of the tape base material 5 On the laminate surface, a 1 mm gap was provided at the center, and two were attached in parallel to produce a corner tape.
得られたコーナーテープを１５ｍｍ長さに切断し、図２の曲げスパン１２．５ｍｍの３点曲げ試験を行い、６．５Ｎ荷重のときの変位を測定した。
ポリエチレンテレフタレートの曲げ弾性率は９１２０（ＭＰａ）であった。
The obtained corner tape was cut to a length of 15 mm, a three-point bending test with a bending span of 12.5 mm in FIG. 2 was performed, and the displacement at a load of 6.5 N was measured.
The flexural modulus of polyethylene terephthalate was 9120 (MPa).
実施例２
第二のテープ基材４，４'としてポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み３００μｍ）を用いた以外は実施例１に同じ。
Example 2
The same as Example 1 except that a polyethylene terephthalate film (thickness 300 μm) was used as the second tape base material 4, 4 ′.
実施例３
第二のテープ基材４，４'としてポリエチレンナフタレート（PEN）フィルム（厚み２５０μｍ）を用いた以外は実施例１に同じ。
ＰＥＮの曲げ弾性率は１２２００（ＭＰａ）であった。
Example 3
The same as Example 1 except that a polyethylene naphthalate (PEN) film (thickness 250 μm) was used as the second tape substrate 4, 4 ′.
The flexural modulus of PEN was 12200 (MPa).
比較例１ 第二のテープ基材４，４'としてポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み２２５μｍ）を用いた以外は実施例１に同じ。 Comparative Example 1 The same as Example 1 except that a polyethylene terephthalate film (thickness: 225 μm) was used as the second tape base material 4, 4 ′.
実施例１〜３、比較例の３点曲げの６．５Ｎ荷重時の変位は表２の通りであった。 The displacement at the time of 6.5N load of Examples 1 to 3 and the comparative example was as shown in Table 2.
表１の結果より、変位δを１．６未満にするには、
From the results in Table 1, to make the displacement δ less than 1.6,
ここに、Ｐ＝６．５（Ｎ）、Ｌ＝１２．５×１０-3（ｍ）、λ＝４．０４を代入し、さらに、断面二次モーメントＩ＝コーナーテープの長さｗ×厚みｂ3（ｍ4）であり、
ｗ＝１５×１０-3を代入すると
Ｅｂ3＞０．１３４
の関係を得る。
ここで、Ｅ：第二のテープ基材の曲げ弾性率（Ｐａ）
ｂ：第二のテープ基材の厚み（ｍ）
これらの結果から、第二のテープ基材の曲げ弾性率（Ｐａ）及び第二のテープ基材の厚み（ｍ）が上記関係を満たす場合に凹みをほとんど感じないことが分かる。
Here, P = 6.5 (N), L = 12.5 × 10 −3 (m), and λ = 4.04 are substituted, and the sectional secondary moment I = the length w × thickness of the corner tape. b 3 (m 4 )
Substituting w = 15 × 10 −3 gives Eb 3 > 0.134
Get a relationship.
Here, E: Bending elastic modulus (Pa) of the second tape base material
b: thickness of second tape substrate (m)
From these results, it can be seen that when the bending elastic modulus (Pa) of the second tape base material and the thickness (m) of the second tape base material satisfy the above relationship, the dent is hardly felt.
１ コーナーテープ ； ２、２' 離型層 ； ３、３' 粘着層 ； ４、４' 第二のテープ基材 ； ５ 第一のテープ基材 ； ６ 第一のテープ基材５の仮想中心線 ； ７、７' 粘着層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Corner tape; 2, 2 'release layer; 3, 3' adhesion layer; 4, 4 '2nd tape base material; 5 1st tape base material; 6 Virtual center line of 1st tape base material 5 7, 7 'adhesive layer
Claims (3)
Ｅ×ｂ3＞０．１３４
を満たすことを特徴とする請求項１記載のコーナーテープ。 The product of the bending elastic modulus E (Pa) and the third power of the thickness b (m) of the second tape base material 4, 4 ′ is
E × b 3 > 0.134
The corner tape according to claim 1, wherein:
（２）第二のテープ基材４0と粘着層３0と離型層２0との積層体を長手方向に沿って、所定の間隔で少なくとも２箇所で切断して、所定の間隔を有するように配置された第二のテープ基材４と粘着層３と離型層２との積層体及び第二のテープ基材４’と粘着層３’と離型層２’との積層体を形成する工程、
（３）上記工程（２）で得られた積層体を第一のテープ基材５に積層する工程を含む、
コーナーテープの製造方法。 (1) and the second tape base material 4 0, laminating such that the adhesive layer 3 0 are arranged and a releasing layer 2 0 in this order,
(2) a second tape base material 4 0 and the adhesive layer 3 0 and the release layer 2 0 and laminate along the longitudinal direction, is cut in at least two places at predetermined intervals, having a predetermined distance A laminated body of the second tape base material 4, the adhesive layer 3 and the release layer 2 and a laminated body of the second tape base material 4 ′, the adhesive layer 3 ′ and the release layer 2 ′ Forming step,
(3) including a step of laminating the laminate obtained in the step (2) on the first tape substrate 5;
Corner tape manufacturing method.
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