JP2014076475A - Roller chain connection tool - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、開放状態のローラチェーンを環状に連結する際に、このローラチェーンの両端の開放端部を所定間隔に保持するローラチェーン連結治具に関する。 The present invention relates to a roller chain connecting jig that holds open end portions of both ends of a roller chain at a predetermined interval when the opened roller chain is connected in an annular shape.
一般的なローラチェーンCは、一対のローラR1、R2、ブシュ及び内プレートから構成される内リンクL1を、ピン及び外プレートから構成される外リンクL2で順次連結して、一本の環状としたものである(図7を参照)。このローラチェーンCをスプロケットに取り付ける際は、環状とした内外リンクL1、L2の一部を一旦外して開放状態とした上で行うと作業効率が高い。そして、スプロケットの歯にローラRを噛み合わせた後に、開放状態とした内外リンクL1、L2を環状に戻す連結作業が行われる。この内リンクL1は、内プレートに一対のブシュを隣り合うように設け、それぞれのブシュに回転自在にローラRを設けたものが一般的に用いられる。 A general roller chain C includes an inner link L1 composed of a pair of rollers R1 and R2, a bush and an inner plate, and an outer link L2 composed of a pin and an outer plate. (See FIG. 7). When the roller chain C is attached to the sprocket, the work efficiency is high if the ring-shaped inner and outer links L1 and L2 are partly removed and opened. Then, after the roller R is engaged with the sprocket teeth, the connecting operation is performed to return the opened inner and outer links L1 and L2 to an annular shape. As the inner link L1, a pair of bushes provided adjacent to each other on the inner plate, and a roller R provided on each bush for rotation is generally used.
この連結作業に際しては、開放したローラチェーンCの両端が、内外リンクL1、L2を連結するピン周りに自由に回動し得るため、連結しようとする内リンクL1同士の位置決めを行いにくく、その連結作業に手間を要することが多い。そこで、ローラチェーン連結治具を用いて、両端の内リンクL1を所定間隔に保持した上で作業を行うのが作業効率の観点から好ましい。 In this connection operation, both ends of the opened roller chain C can freely rotate around the pins connecting the inner and outer links L1 and L2, so that it is difficult to position the inner links L1 to be connected to each other. Work is often troublesome. Therefore, it is preferable from the viewpoint of work efficiency that the work is performed using the roller chain connecting jig while holding the inner links L1 at both ends at a predetermined interval.
このローラチェーン連結治具の一例を図7に示して説明する。このローラチェーン連結治具1は、連結する内リンクL1の一方のローラR1(開放端部に近い側のローラ)を挟持するように対向して設けた爪部2、2と、両爪部2、2をローラチェーンCの連結方向に開閉自在に保持するリンク部3と、リンク部3にねじ込まれて両爪部2、2の開閉量を調節する調節ねじ4と、ワッシャ5及び抜け止め部材6によって、調節ねじ4に対し軸方向に相対移動不能に、かつ、その軸周りに回動自在に設けられたベース部7とを備えている。
An example of the roller chain connecting jig will be described with reference to FIG. The roller
爪部2の挟持方向外側には、この爪部2の先端ほど対向する爪部2に近付くテーパ9(順テーパ9a)を形成した背面部8と、この背面部8よりもリンク部3側に、爪部2の先端ほど対向する爪部2から離れるテーパ(逆テーパ)を形成した当接部16とが形成されている。また、爪部2の挟持方向内側には、爪部2の先端ほど対向する爪部側に近付くテーパ(順テーパ9d)を形成した挟持部11が形成されている。この挟持部11で一方のローラR1を挟持するようになっている。このように、背面部8及び挟持部11の双方にテーパを形成して、爪部2の先端を先細形状とすることによって、この先端を開放端部の内リンクL1の一対のローラR1、R2間にスムーズに挿し込んで、ローラチェーンCの連結作業を容易に行い得るようにしている。
On the outer side in the nipping direction of the
後述する図3に示すように、ベース部7は2枚の板状部材12、12の間に、スペーサ13を挟み込んだ構成となっている。板状部材12同士及び板状部材12とスペーサ13は、リベット14で固定されている。このスペーサ13によって、両板状部材12、12の間に所定の幅の隙間が形成され、その隙間に両爪部2、2が通されている。前記隙間の大きさは爪部2の肉厚よりもやや広いため、前記隙間内で爪部2を自在に回動することができる。
As shown in FIG. 3 to be described later, the
調節ねじ4の先端にはハンドル15が設けられている。このハンドル15をねじ込み方向に回すと、リンク部3に調節ねじ4がねじ込まれ、リンク部3が、ベース部7に対して離間する方向に移動する。このとき、爪部2の当接部16が、板状部材12に設けられた4本のリベット14のうち外側の2本のリベット14a、14aに当接しつつ、リンク部3のベース部7から離れる方向への移動とともに、その当接箇所が爪部2の先端側に移動する。すると、この当接箇所の移動に伴って対向する爪部2同士の間隔が狭まって、ローラチェーンCの両端部の内リンクL1が互いに接近する。この内リンクL1同士が所定位置まで接近した状態で、内リンクL1のブシュにピンを挿し込み、さらに外プレートPを取り付けると、ローラチェーンCが一本の環状となる。
A
図7に示すローラチェーン連結治具1を用いて内リンクL1同士を接近させる際に、図8に示すように、その内リンクL1がローラチェーン連結治具1側に起立することが多い。これは、連結する内リンクL1の二つのローラのうち、一方のローラR1を爪部2で挟持した際に、この爪部2の背面部8が内リンクL1の他方のローラR2(開放端部から遠い側のローラ)に当接し、この当接によって内リンクL1の両ローラR1、R2を結ぶ線が背面部8の順テーパ9aと垂直な角度をなすように、内リンクL1が起立するのが安定的な姿勢だからである。このように内リンクL1が起立すると、連結しようとする内リンクL1のブシュ間の距離が変化してしまうため、外リンクL2を設けるためのピンの挿し込みがスムーズにできない。このため、対向する爪部2の間隔を一旦広げて、この連結作業をやり直さなければならないこともある。
When the inner links L1 are brought closer to each other using the roller
そこで、この発明は、ローラチェーンの連結の際に、連結する内リンクがローラチェーン連結治具側に起立しないようにローラを挟持することを課題とする。 Accordingly, an object of the present invention is to clamp the roller so that the inner link to be connected does not stand on the roller chain connecting jig side when the roller chain is connected.
上記の課題を解決するため、この発明は、連結する内リンクのローラを挟持するように対向して設けた爪部と、両爪部をローラチェーンの連結方向に開閉自在に支持するリンク部と、両爪部の開閉量を調節する調節部材とを備えたローラチェーン連結治具において、前記爪部の挟持方向外側となる背面部に切り欠き部を形成し、前記爪部の挟持方向内側となる挟持部で、ローラチェーンを構成する各内リンクの二つのローラのうち開放端部側にある一方のローラを挟持した際に、前記切り欠き部と、前記内リンクの開放端部と反対側にある他方のローラとの間に隙間が構成されるようにして、前記背面部と前記他方のローラとの当接を防止する構成を採用した。 In order to solve the above-described problems, the present invention includes a claw portion that is provided so as to sandwich the roller of the inner link to be coupled, and a link portion that supports both the claw portions so as to be openable and closable in the coupling direction of the roller chain. A roller chain coupling jig having an adjustment member for adjusting the opening / closing amount of both claws, wherein a notch is formed in the back surface which is the outside in the clamping direction of the claw, and the inside in the clamping direction of the claw When the one roller on the open end side of the two rollers of each inner link constituting the roller chain is clamped, the notch portion and the side opposite to the open end portion of the inner link A configuration is adopted in which a gap is formed between the roller and the other roller to prevent contact between the back surface portion and the other roller.
このように背面部に切り欠き部を形成して、前記他方のローラと背面部との当接を防止することにより、この他方のローラとの当接力に起因して内リンクが起立するのを防止することができる。このため、連結する内リンクのブシュ間の距離が所定値に定まって、ローラチェーンの連結作業をスムーズに行うことができる。 In this way, the notch is formed in the back surface portion to prevent the contact between the other roller and the back surface portion, so that the inner link stands up due to the contact force with the other roller. Can be prevented. For this reason, the distance between the bushes of the inner links to be connected is set to a predetermined value, so that the roller chain can be connected smoothly.
前記構成においては、前記挟持部に、前記爪部を開いた状態において、この爪部の先端ほど対向する爪部から離れる傾斜をもつテーパを形成するのが好ましい。 In the above-mentioned configuration, it is preferable to form a taper having a slope away from the claw part facing the tip of the claw part in the state where the claw part is opened in the clamping part.
この挟持部にこのような傾斜をもつテーパ(逆テーパ)を形成すると、この挟持部で前記一方のローラを挟持した際に、この一方のローラを爪部の奥側にスライドさせる力は作用しない。しかも、爪部を閉じるにつれて対向する挟持部の逆テーパが平行に近付き、挟持の安定性が次第に高まる。このため、連結する内リンクのブシュ間の距離が所定値に定まって、ローラチェーンの連結作業を一層スムーズに行うことができる。 If a taper (reverse taper) having such an inclination is formed in the clamping part, when the one roller is clamped by the clamping part, the force to slide the one roller to the back side of the claw part does not act. . Moreover, as the claw portions are closed, the opposite taper portions of the opposing clamping portions approach parallel to each other, and the stability of the clamping gradually increases. For this reason, the distance between the bushes of the inner links to be connected is set to a predetermined value, so that the roller chain can be connected more smoothly.
前記各構成においては、前記挟持部に、挟持した前記一方のローラを保持する受容部を形成するのが好ましい。 In each of the above-described configurations, it is preferable that a receiving portion that holds the one of the sandwiched rollers is formed in the clamping portion.
このように受容部を形成すると、挟持したローラがこの受容部でしっかりと保持されて、連結作業の途中でこのローラが挟持部内で不用意にスライドしない。このため、連結する内リンクのブシュ間の距離が所定値に定まって、ローラチェーンの連結作業を一層スムーズに行うことができる。 When the receiving portion is formed in this way, the sandwiched roller is firmly held by the receiving portion, and the roller does not slide inadvertently in the sandwiching portion during the connecting operation. For this reason, the distance between the bushes of the inner links to be connected is set to a predetermined value, so that the roller chain can be connected more smoothly.
この発明は、ローラチェーン連結治具の爪部の背面部に切り欠き部を形成する構成を採用した。このようにすることにより、連結する内リンクの一方のローラ(開放端部に近い側のローラ)を爪部の挟持部で挟持した際に、この爪部の背面部が、内リンクの他方のローラ(開放端部から遠い方のローラ)に当接して、この当接によって、内リンクがローラチェーン連結治具側に起立するのを防止することができる。このため、内リンクの起立に伴って、連結しようとする内リンクのブシュ間の距離が不用意に変化することがなく、ローラチェーンの連結作業をスムーズに行うことができる。 This invention employs a configuration in which a notch is formed on the back surface of the claw portion of the roller chain connecting jig. In this way, when one roller (the roller closer to the open end) of the inner link to be connected is clamped by the clamping portion of the claw portion, the back surface portion of the claw portion becomes the other side of the inner link. It is possible to prevent the inner link from standing on the roller chain connecting jig side by abutting against the roller (roller far from the open end). For this reason, the distance between the bushes of the inner link to be connected does not inadvertently change with the standing of the inner link, and the roller chain can be connected smoothly.
本願発明に係るローラチェーン連結治具1の第一実施形態を図1から図4に示す。このローラチェーン連結治具1は、連結する内リンクL1の一方のローラR1を挟持するように対向して設けた爪部2、2と、両爪部2、2をローラチェーンCの連結方向に開閉自在に保持するリンク部3と、リンク部3にねじ込まれて両爪部2、2の開閉量を調節する調節ねじ4と、ワッシャ5及び抜け止め部材6によって、調節ねじ4に対し軸方向に相対移動不能に、かつ、その軸周りに回動自在に設けられたベース部7とを備えている。
1 to 4 show a first embodiment of a roller
爪部2の挟持方向外側となる背面部8には、この爪部2の先端ほど対向する爪部2に近付くテーパ9(順テーパ9a)と、対向する爪部2から離れるテーパ9(逆テーパ9b)が順次形成されることによって切り欠き部10が形成されている。このように切り欠き部10を形成することによって、この爪部2を内リンクL1の一対のローラR1、R2間に挿し込んで、一方のローラR1(開放端部側にあるローラ)をこの爪部2で挟持した際に、切り欠き部10と他方のローラR2(開放端部と反対側にあるローラ)との間に隙間が構成されるようにして、背面部8と他方のローラR2とが当接するのを防止している。
A taper 9 (
図4に示すように、爪部2の挟持方向内側となる挟持部11には、爪部2を開いた状態において、この爪部2の先端ほど対向する爪部2から離れる傾斜をもつテーパ9(逆テーパ9c)が形成されている。両逆テーパ9c、9cは、爪部2を閉じるにつれて平行になるように近付き(同図中の想像線を参照)、挟持の安定性が次第に高まる。
As shown in FIG. 4, a
このように、背面部8と他方のローラR2とが当接するのを防止するとともに、逆テーパ9cが形成された挟持部11でローラR1を安定的に挟持することによって、この挟持の際に内リンクL1が不用意に起立するのを防止することができ、スムーズに外リンクL2の取り付け等の連結作業を行うことができる。
In this way, the
ベース部7は2枚の板状部材12、12の間に、スペーサ13を挟み込んだ構成となっている。板状部材12同士及び板状部材12とスペーサ13は、リベット14で固定されている。このスペーサ13によって、両板状部材12、12の間に所定の幅の隙間が形成され、その隙間に両爪部2、2が通されている。前記隙間の大きさは爪部2の肉厚よりもやや広いため、前記隙間内で爪部2を自在に回動することができる。
The
調節ねじ4の先端にはハンドル15が設けられている。このハンドル15をねじ込み方向に回すと、リンク部3に調節ねじ4がねじ込まれ、リンク部3が、ベース部7に対して離間する方向に移動する。このとき、爪部2の背面部8よりもリンク部3側に形成され、爪部2の先端ほど対向する爪部2から離れる傾斜をもつテーパを形成した当接部16が、板状部材12(ベース部7)に設けられた4本のリベット14のうち外側の2本のリベット14a、14aに当接しつつ、リンク部3の移動とともにその当接箇所が爪部2の先端側に移動する。すると、この当接箇所の移動に伴って対向する爪部2同士の間隔が狭まって、ローラチェーンCの両端部の内リンクL1が互いに接近する。この内リンクL1同士が所定位置まで接近した状態で、内リンクL1のブシュにピンを挿し込み、さらに外プレートP(外リンクL2)を取り付けると、ローラチェーンCが一本の環状となる。
A
この実施形態では、背面部8に形成した二つの連続する順テーパ9aと逆テーパ9bによって切り欠き部10を構成したが、切り欠き部10の形状はこれに限定されず、背面部8と他方のローラR2との間の当接を回避できる限りにおいて、適宜変更することができる。また、ハンドル15を回して調節ねじ4を回すようにする代わりに、調節ねじ4に摘みを設けて、この摘みを回してねじ込み量を調節するようにしてもよい。両爪部2、2の開閉量を調節し得るのであれば、調節ねじ4以外の調節部材を採用することもできる。
In this embodiment, the
また、この実施形態においては、ベース部7を2枚の板状部材12、12にスペーサ13を挟み込んだ態様としたが、このベース部7を、板状部材12とスペーサ13を一体にした構成とすることもできる。
Further, in this embodiment, the
本願発明に係るローラチェーン連結治具の第二実施形態を図5及び図6に示す。このローラチェーン連結治具1は、その基本構成は第一実施形態に係るものと同じであるが、爪部2の挟持部11に、挟持した一方のローラR1が挟持部11内でスライドするのを防ぐ受容部17を形成した点で異なっている。例えば、図1に示す構成のように、ローラチェーンCの上側からローラチェーン連結治具1を使用する場合、その爪部2で挟持した一方のローラR1が下方にスライドする可能性がある。そこで、受容部17を形成することによって、爪部2で一方のローラR1を挟持した際にそのようなスライドを防止することができ、連結する内リンクL1のブシュ間の距離が所定値に定まって、ローラチェーンCの連結作業を一層スムーズに行うことができる。
5 and 6 show a second embodiment of the roller chain connecting jig according to the present invention. The roller
1 ローラチェーン連結治具
2 爪部
3 リンク部
4 調節ねじ(調節部材)
5 ワッシャ
6 抜け止め部材
7 ベース部
8 背面部
9 テーパ
9a (背面部の)順テーパ
9b (背面部の)逆テーパ
9c (挟持部の)逆テーパ
9d (挟持部の)順テーパ
10 切り欠き部
11 挟持部
12 板状部材
13 スペーサ
14 リベット
15 ハンドル
16 当接部
17 受容部
L1 内リンク
L2 外リンク
R ローラ
R1 一方のローラ
R2 他方のローラ
P プレート
C ローラチェーン
1 Roller
5
上記の課題を解決するため、この発明は、連結する内リンクのローラを挟持するように対向して設けた爪部と、両爪部をローラチェーンの連結方向に開閉自在に支持するリンク部と、両爪部の開閉量を調節する調節部材とを備えたローラチェーン連結治具において、前記爪部の挟持方向外側となる背面部に切り欠き部を形成し、この切り欠き部は、前記爪部の先端ほど対向する爪部に近付く順テーパと、対向する爪部から離れる逆テーパとを順次形成したものであって、前記爪部の挟持方向内側となる挟持部で、ローラチェーンを構成する各内リンクの二つのローラのうち開放端部側にある一方のローラを挟持した際に、前記切り欠き部と、前記内リンクの開放端部と反対側にある他方のローラとの間に隙間が構成されるようにして、前記背面部と前記他方のローラとの当接を防止する構成を採用した。 In order to solve the above-described problems, the present invention includes a claw portion that is provided so as to sandwich the roller of the inner link to be coupled, and a link portion that supports both the claw portions so as to be openable and closable in the coupling direction of the roller chain. And a roller chain coupling jig having an adjustment member for adjusting the opening / closing amount of both the claw portions, a notch portion is formed on a back surface portion on the outer side in the clamping direction of the claw portion, and the notch portion is A forward taper approaching the opposing claw part toward the tip of the part and a reverse taper separating from the opposing claw part are sequentially formed, and a roller chain is configured by a clamping part that is inside the clamping direction of the claw part When one roller on the open end side of the two rollers of each inner link is clamped, a gap is formed between the notch portion and the other roller on the opposite side of the open end portion of the inner link. Is configured so that the spine Parts and adopting a configuration for preventing the contact between the other rollers.
前記構成においては、前記挟持部に、前記爪部を開いた状態において、この爪部の先端ほど対向する爪部から離れる傾斜をもつ逆テーパを形成するのが好ましい。
In the above-mentioned configuration, it is preferable to form a reverse taper in the holding portion with an inclination away from the claw portion facing the tip of the claw portion when the claw portion is opened.
Claims (3)
前記爪部(2)の挟持方向外側となる背面部(8)に切り欠き部(10)を形成し、前記爪部(2)の挟持方向内側となる挟持部(11)で、ローラチェーン(C)を構成する各内リンク(L1)の二つのローラ(R、R)のうち開放端部側にある一方のローラ(R1)を挟持した際に、前記切り欠き部(10)と、前記内リンク(L1)の開放端部と反対側にある他方のローラ(R2)との間に隙間が構成されるようにして、前記背面部(8)と前記他方のローラ(R2)との当接を防止したことを特徴とするローラチェーン連結治具。 The claw portions (2, 2) provided to face each other so as to sandwich the roller (R) of the inner link (L1) to be connected, and both claw portions (2, 2) are opened and closed in the connecting direction of the roller chain (C). In a roller chain coupling jig comprising a link part (3) that is freely supported and an adjustment member (4) that adjusts the opening / closing amount of both claws (2, 2).
A notch (10) is formed on the back surface (8) which is the outer side in the clamping direction of the claw portion (2), and the roller chain (11) is located on the inner side in the clamping direction of the claw portion (2). C) When the one roller (R1) on the open end side of the two rollers (R, R) of each inner link (L1) constituting C) is sandwiched, the notch (10), A gap is formed between the open end of the inner link (L1) and the other roller (R2) on the opposite side, so that the back surface (8) and the other roller (R2) A roller chain connecting jig characterized by preventing contact.
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