JP2014072334A - Coil for transformer - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、樹脂製のボビンを備えるトランス用コイルに関する。 The present invention relates to a transformer coil including a resin bobbin.
トランス用のコイルとして、樹脂製のボビンと、該ボビンに導線を巻回して形成した巻線部とを備えたものが知られている（下記特許文献１）。
As a transformer coil, a coil including a resin bobbin and a winding part formed by winding a conductive wire around the bobbin is known (
ボビンは、軸部と、該軸部に設けられた一対のフランジとを備える。この一対のフランジの間において、導線を軸部に巻回することにより、上記巻線部を形成してある。一対のフランジのうち、一方のフランジには、該フランジの厚さ方向に貫通した貫通孔が形成されている。貫通孔は、巻線部の端子を挿通して外部に取り出すために設けられている。 The bobbin includes a shaft portion and a pair of flanges provided on the shaft portion. The winding portion is formed between the pair of flanges by winding a conducting wire around the shaft portion. One of the pair of flanges has a through hole penetrating in the thickness direction of the flange. The through hole is provided in order to insert the terminal of the winding portion and take it out to the outside.
ボビンは、樹脂材料の成形品である。ボビンを製造する際には、複数の金型を組み合わせ、この金型内の空間に、溶融した樹脂材料を注入する。その後、金型を分割して、ボビンを取り出す。 The bobbin is a molded product of a resin material. When manufacturing a bobbin, a plurality of dies are combined, and a molten resin material is injected into a space in the dies. Thereafter, the mold is divided and the bobbin is taken out.
上記金型の一つには、貫通孔を形成するための凸部が設けられている。この凸部と、これに接触する他の金型との型割り面が、貫通孔の近傍に存在している。
ボビンを成形すると、貫通孔の近傍に存在する型割り面に、バリが発生することがある。
One of the molds is provided with a projection for forming a through hole. A split surface between the convex portion and another mold that contacts this convex portion exists in the vicinity of the through hole.
When the bobbin is formed, burrs may occur on the parting surface existing in the vicinity of the through hole.
上記ボビンは、貫通孔の近傍に発生したバリが、巻線部に接触することがあった。そのため、導線を巻回して巻線部を形成する際に、導線がバリに接触し、導線の絶縁被膜が損傷するおそれがあった。したがって、導線とコアとの間の絶縁確保のため、又は導線と他の導線との間の絶縁確保のために、これらの間に大きな絶縁距離をとる必要があり、トランスが大型化しやすくなるという問題があった。また、導線を他の絶縁材（絶縁紙等）で被覆する必要が生じることがあり、製造コストが上昇する原因になっていた。 In the bobbin, a burr generated in the vicinity of the through hole may come into contact with the winding part. For this reason, when the conductive wire is wound to form the winding portion, the conductive wire may come into contact with the burr and the insulating coating of the conductive wire may be damaged. Therefore, in order to ensure insulation between the conductor and the core, or to ensure insulation between the conductor and other conductors, it is necessary to take a large insulation distance between them, and the transformer is likely to increase in size. There was a problem. In addition, it may be necessary to coat the conducting wire with another insulating material (insulating paper or the like), which has caused the manufacturing cost to increase.
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたもので、導線の絶縁被膜が損傷しにくいトランス用コイルを提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of such a background, and an object of the present invention is to provide a transformer coil in which an insulating film of a conductive wire is hardly damaged.
本発明の一態様は、トランス用のコイルであって、
樹脂製のボビンと、
該ボビンに導線を巻回してなる巻線部とを備え、
上記ボビンは、軸部と、該軸部に設けられた一対のフランジとを有し、該一対のフランジのうち一方のフランジに、該フランジの厚さ方向に貫通した貫通孔が形成され、
上記巻線部は、上記一対のフランジの間において上記軸部に巻回され、上記導線からなり上記巻線部に連なる端子部が、上記貫通孔に挿通されており、
上記一方のフランジの２つの主面のうち、他方の上記フランジに近い側の主面は、上記巻線部に近接する巻線近接面であり、上記他方のフランジから遠い側の主面は、上記巻線部に接触しない巻線非接触面であり、
上記ボビンは、互いに組み合わされる複数の金型を用いて成形され、上記貫通孔は、互いの型割り面が上記巻線近接面よりも上記厚さ方向における上記巻線非接触面側に位置する第１金型と第２金型とによって成形されるよう構成されていることを特徴とするトランス用コイルにある（請求項１）。
One aspect of the present invention is a coil for a transformer,
A resin bobbin,
A winding portion formed by winding a conductive wire around the bobbin,
The bobbin has a shaft portion and a pair of flanges provided on the shaft portion, and a through-hole penetrating in the thickness direction of the flange is formed in one of the pair of flanges,
The winding portion is wound around the shaft portion between the pair of flanges, and a terminal portion made of the conducting wire and connected to the winding portion is inserted through the through hole,
Of the two main surfaces of the one flange, the main surface on the side close to the other flange is a winding proximity surface close to the winding portion, and the main surface on the side far from the other flange is It is a winding non-contact surface that does not contact the winding part,
The bobbin is formed by using a plurality of dies that are combined with each other, and the through holes of the bobbin are located closer to the winding non-contact surface in the thickness direction than the winding proximity surface. The transformer coil is configured to be molded by the first mold and the second mold (claim 1).
上記トランス用コイルにおいて、上記ボビンの上記貫通孔は、互いの型割り面が上記巻線近接面よりも厚さ方向における上記巻線非接触面側に位置する第１金型と第２金型とによって、成形される。
そのため、バリが巻線近接面に発生しなくなる。すなわち、バリは、成形品において、型割り面に隣接する位置に形成され得るものである。それゆえ、上述の様に、型割り面が巻線近接面よりも厚さ方向における巻線非接触面側に位置する金型によって、上記貫通孔が形成されるものであれば、バリが生じるとしても、それは貫通孔の中に発生することになる。したがって、バリが生じるとしても、巻線部に接触しない位置に生じさせることができる。そのため、導線を軸部に巻回して巻線部を形成する際に、導線がバリに接触することを防止でき、導線の絶縁被膜がバリによって損傷する不具合を抑制できる。
In the transformer coil, the through hole of the bobbin includes a first mold and a second mold in which the mold dividing surfaces are located closer to the winding non-contact surface in the thickness direction than the winding proximity surface. And then molded.
Therefore, burrs are not generated on the winding proximity surface. That is, the burr can be formed at a position adjacent to the split surface in the molded product. Therefore, as described above, if the through-hole is formed by a mold in which the mold dividing surface is located on the winding non-contact surface side in the thickness direction with respect to the winding proximity surface, burrs are generated. Even so, it will occur in the through hole. Therefore, even if a burr is generated, it can be generated at a position where it does not contact the winding portion. For this reason, when the conductive wire is wound around the shaft portion to form the winding portion, it is possible to prevent the conductive wire from coming into contact with the burr and to suppress a problem that the insulating coating of the conductive wire is damaged by the burr.
以上のごとく、本例によれば、導線の絶縁被膜が損傷しにくいトランス用コイルを提供することができる。 As described above, according to this example, it is possible to provide a transformer coil in which the insulating coating of the conductive wire is hardly damaged.
上記トランス用コイルにおいて、上記ボビンは、上記厚さ方向における、成形時に上記型割り面が配置される位置と上記巻線近接面との間に、上記端子部に向って突出する突出部を備えることが好ましい（請求項２）。
この場合には、巻線部が、型割り面に発生したバリの先端に接触することを、上記突出部によって防止することができる。そのため、導線の絶縁被膜が損傷することを、より効果的に防止できる。
In the transformer coil, the bobbin includes a protruding portion that protrudes toward the terminal portion between a position in the thickness direction where the parting surface is disposed at the time of molding and the winding proximity surface. (Claim 2).
In this case, the protruding portion can prevent the winding portion from coming into contact with the tip of the burr generated on the split surface. Therefore, it can prevent more effectively that the insulating film of a conducting wire is damaged.
また、上記突出部には、上記巻線近接面から上記貫通孔の中心軸に近づくほど、上記厚さ方向における上記巻線非接触面側に次第に向う形状のアール面が形成されていることが好ましい（請求項３）。
この場合には、アール面によって、導線の絶縁被膜が損傷することを防止できる。
In addition, the protrusion may have a rounded surface formed so as to gradually approach the winding non-contact surface side in the thickness direction as it approaches the central axis of the through hole from the winding proximity surface. Preferred (claim 3).
In this case, it is possible to prevent the insulating film of the conducting wire from being damaged by the rounded surface.
また、上記突出部は、導線を押し当てたときに変形するよう構成されていることが好ましい（請求項４）。
この場合には、導線が突出部に押し当てられたときに、突出部が変形するため、導線に加わる応力を低減することができる。そのため、導線の絶縁被膜が損傷する不具合を、より抑制しやすくなる。
Moreover, it is preferable that the said protrusion part is comprised so that it may deform | transform when a conducting wire is pressed.
In this case, when the conducting wire is pressed against the protruding portion, the protruding portion is deformed, so that the stress applied to the conducting wire can be reduced. Therefore, it becomes easier to suppress a problem that the insulating coating of the conducting wire is damaged.
また、成形時に上記型割り面が配置される位置にバリが形成されており、該バリは、上記突出部から上記厚さ方向における上記巻線非接触面側に突出していることが好ましい（請求項５）。
この場合には、バリの先端に端子部が接触しにくい。そのため、バリによって端子部が損傷することを抑制できる。
Further, it is preferable that a burr is formed at a position where the mold parting surface is arranged at the time of molding, and the burr projects from the projecting portion toward the winding non-contact surface side in the thickness direction. Item 5).
In this case, the terminal portion is unlikely to contact the tip of the burr. Therefore, it can suppress that a terminal part is damaged by a burr | flash.
また、上記型割り面は、その全体が、上記巻線近接面に平行な平坦面であることが好ましい（請求項６）。
この場合には、上記型割り面の形状をシンプルにすることができる。そのため、第１金型および第２金型のクライアンスの微調整をしやすくなる。
Further, it is preferable that the entire parting surface is a flat surface parallel to the winding proximity surface.
In this case, the shape of the parting surface can be simplified. Therefore, it becomes easy to finely adjust the client of the first mold and the second mold.
また、上記巻線部は、上記導線のうち上記端子部となる部分を上記貫通孔に挿入した状態で、上記導線の残余の部分を上記軸部に巻回することにより得られることが好ましい（請求項７）。
この場合には、導線を巻回するときに、貫通孔付近において導線に大きな応力が加わることになる。そのため、貫通孔付近に発生するバリが、導線に接触しないようにした場合の効果は大きい。
Moreover, it is preferable that the said coil | winding part is obtained by winding the remaining part of the said conducting wire to the said axial part in the state which inserted the part used as the said terminal part among the said conducting wires in the said through-hole ( Claim 7).
In this case, when the conducting wire is wound, a large stress is applied to the conducting wire in the vicinity of the through hole. Therefore, the effect when the burr | flash which generate | occur | produces near a through-hole does not contact a conducting wire is large.
また、上記第１金型は上記一方のフランジの上記巻線非接触面側に配置され、上記第２金型は上記一対のフランジの間に配置され、上記第１金型は上記第２金型側へ突出した凸部を有し、該凸部によって上記貫通孔が形成され、上記第２金型は上記第１金型側へ突出した突条部を有し、該突条部によって、上記一方のフランジに、上記第２金型を引き抜く方向に延出する溝部が形成され、上記第１金型と上記第２金型とを組み合わせた状態において、上記凸部に上記突条部の一部が接触しており、上記ボビンは、上記第１金型と第２金型とを含む複数の金型によって成形されることが好ましい（請求項８）。
この場合には、第１金型の上記凸部と、第２金型の上記突条部とが接触する面が、上記型割り面になる。凸部は第２金型側へ突出し、突条部は第１金型側へ突出している。そのため、型割り面を、巻線近接面よりも上記厚さ方向における巻線非接触面側へ位置させることができる。また、突条部によって、一方のフランジに溝部が形成されるため、第２金型を引き抜く際に、突条部のうち凸部に接触する部分が、上記一方のフランジに引っ掛からなくなる。そのため、第２金型をスムーズに引き抜くことが可能になる。
The first mold is disposed on the winding non-contact surface side of the one flange, the second mold is disposed between the pair of flanges, and the first mold is the second mold. A convex portion projecting toward the mold side, the through hole being formed by the convex portion, and the second mold having a projecting portion projecting toward the first mold side, The one flange is formed with a groove extending in the direction in which the second mold is pulled out, and in a state where the first mold and the second mold are combined, the protrusion is formed on the protrusion. It is preferable that a part of the bobbins is in contact with each other, and the bobbin is formed by a plurality of molds including the first mold and the second mold.
In this case, the surface on which the convex part of the first mold and the protruding part of the second mold come into contact is the mold splitting surface. The convex portion protrudes toward the second mold side, and the protruding portion protrudes toward the first mold side. Therefore, the parting surface can be positioned closer to the winding non-contact surface side in the thickness direction than the winding proximity surface. Moreover, since a groove part is formed in one flange by a protrusion part, when pulling out a 2nd metal mold | die, the part which contacts a convex part among protrusion parts does not catch on said one flange. Therefore, the second mold can be pulled out smoothly.
（実施例１）
上記トランス用コイルに係る実施例について、図１〜図１３を用いて説明する。図６に示すごとく、本例のトランス用コイル１は、樹脂製のボビン２と、巻線部３とを備える。巻線部３は、ボビン２に導線３０を巻回することにより形成されている。
ボビン２は、軸部２０と、軸部２０に設けられた一対のフランジ２１（２１ａ，２１ｂ）とを有する。一対のフランジ２１のうち一方のフランジ２１ａに、該フランジ２１ａの厚さ方向（Ｚ方向）に貫通した貫通孔２３（図７、図８参照）が形成されている。
Example 1
Examples of the transformer coil will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 6, the
The
巻線部３は、一対のフランジ２１の間において軸部２０に巻回されている。図１、図２に示すごとく、導線３０からなり巻線部３に連なる端子部３１が、貫通孔２３に挿通されている。
一方のフランジ２１ａの２つの主面のうち、他方のフランジ２１ｂに近い側の主面は、巻線部３に近接する巻線近接面１０であり、他方のフランジ２１ｂから遠い側の主面は、巻線部３に接触しない巻線非接触面１１である。
The winding
Of the two main surfaces of one
図９に示すごとく、ボビン２は、互いに組み合わされる複数の金型４を用いて成形される。図１０、図１１に示すごとく、貫通孔２３は、互いの型割り面４０が巻線近接面１０よりもＺ方向における巻線非接触面１１側に位置する第１金型４ａと第２金型４ｂとによって成形されるよう構成されている。
As shown in FIG. 9, the
本例のトランス用コイルは、トランス１４（図１２、図１３参照）の一次コイルとして用いられる。トランス１４は、ＤＣ−ＤＣコンバータ等の電力変換装置に用いられる。
The transformer coil of this example is used as a primary coil of the transformer 14 (see FIGS. 12 and 13). The
図７に示すごとく、ボビン２の軸部２０は、円筒状である。貫通孔２３は、軸部２０の近傍に形成されている。また、図３、図４に示すごとく、フランジ２１は円環状である。フランジ２１は、軸部２０のＺ方向両端部から、径方向に突出している。他方のフランジ２１ｂには、スリット２４が形成されている。スリット２４は、軸部２０付近から、他方のフランジ２１ｂの外周面２１８に向って直線状に延びており、該外周面２１８側において開放している。また、Ｚ方向から見た場合に、スリット２４から貫通孔２３が視認できるようになっている。
As shown in FIG. 7, the
トランス用コイル１を製造する際には、図４に示すごとく、端子部３１となる部分を折り曲げた導線３０を用意し、端子部３１をスリット２４に差し込む。そして図５に示すごとく、端子部３１を貫通孔２３に挿入し、導線３０の一部をスリット２４に通す。その後、一対のフランジ２１ａ，２１ｂ間において、導線３０を軸部２０に巻回する。これにより、図６に示すごとく、巻線部３を形成する。巻線部３を形成した後、端子部３１を、スリット２４の延出方向（Ｘ方向）に折り曲げる。また、導線３０の終端（端子３２）を折り曲げ、一方のフランジ２１ａに形成した巻線係合部１３に係合させる。端子３２は、Ｘ方向に延出している。
When manufacturing the
図１、図２に示すごとく、２つのフランジ２１ａ，２１ｂの間には、導線３０を巻回するための巻線空間Ｓが形成されている。巻線空間ＳのＺ方向長さは、導線３０の直径よりも僅かに長い。巻線部３は、巻線空間Ｓにおいて、導線３０を１層のみ巻回して形成してある。
As shown in FIGS. 1 and 2, a winding space S for winding the
一方のフランジ２１ａには、溝部２５（図７、図８参照）が形成されている。溝部２５は、後述するように、ボビン２を成形するための金型（第２金型４ｂ：図９、図１１参照）をスムーズに引き抜くために設けられている。溝部２５は、Ｘ方向とＺ方向との双方に直交する方向（Ｙ方向）に延びている。一方のフランジ２１ａの、溝部２５が形成されている部分（薄肉部２５０）の厚さＷ１は、溝部２５が形成されていない部分（厚肉部２１０）の厚さＷ２よりも薄い。
A groove 25 (see FIGS. 7 and 8) is formed in one
貫通孔２３は、巻線非接触面１１から、薄肉部２５０の巻線側面２５１に対応する高さ位置まで形成されている。貫通孔２３と巻線空間Ｓとの間の空間は、溝部２５になっている。すなわち、貫通孔２３は、Ｚ方向における巻線空間Ｓ側にて、溝部２５に接続している。
The through
また、図１、図２に示すごとく、溝部２５内には、端子部３１に向って突出する突出部５が形成されている。突出部５にはアール面５０が形成されている。アール面５０は、巻線近接面１０から貫通孔２３の中心軸Ａに向うほど、Ｚ方向における巻線非接触面１１側に次第に近づく形状をしている。
As shown in FIGS. 1 and 2, a protruding
突出部５の先端には、バリ６が発生している。バリ６は、突出部５の先端から、Ｚ方向における巻線非接触面１１側に突出している。
A
また、突出部５は、巻線３０を押し当てたときに変形するよう構成されている。これにより、巻線３０に加わる応力を緩和するようになっている。巻線３０を巻き始めるときには、巻線３０は、突出部５に強く押し当てられる。
Moreover, the
図９に示すごとく、ボビン２を成形する際には、４個の金型４（４ａ〜４ｄ）を互いに組み合わせる。この金型４の内部に形成された空間に溶融した樹脂材料を注入し、その後、金型４を分解し、ボビン２を取り出す。このようにしてボビン２を成形する。
As shown in FIG. 9, when the
金型４には、一方のフランジ２１ａを主に成形するための第１金型４ａと、他方のフランジ２１ｂを主に成形するための第３金型４ｃと、一対のフランジ２１ａ，２１ｂの間に介在する第２金型４ｂ及び第４金型４ｄとがある。第１金型４ａと第３金型４ｃとは、Ｚ方向に引き抜かれる。第２金型４ｂと第４金型４ｄは、Ｙ方向に引き抜かれる。
The
図１０、図１１に示すごとく、第１金型４ａは、本体部４００と、該本体部４００からＺ方向に突出した凸部４１とを備える。凸部４１は、溝部２５の一部と貫通孔２３を形成するために設けられている。凸部４１の先端４９０には、Ｚ方向における本体部４００側に窪んだ窪部４１２が形成されている。
As shown in FIGS. 10 and 11, the
また、第２金型４ｂは、巻線空間Ｓ（図１、図２参照）を形成するための板状本体部４２１と、該板状本体部４２１から第１金型４ａ側に突出する突条部４２とを有する。突条部４２は、溝部２５を形成するために設けられている。突条部４２は、第１金型４１ａの窪部４１２に嵌合する。突条部４２の端面４２０は平坦面である。突条部４２はＹ方向に延出している。
The
図１０、図１１に示すごとく、凸部４１における、窪部４１２の周囲に形成された周辺突部４３と、第２金型４ｂの板状本体部４２１との間に、ボビン２の突出部５が形成される。また、突条部４２には湾曲面４２５が形成されている。この湾曲面４２５によって、突出部５にアール面５０が形成される。
As shown in FIGS. 10 and 11, the protrusion of the
上述したように、第２金型４ｂは、Ｙ方向に引き抜かれる。また、突条部４２によって、ボビン２に、Ｙ方向に延びる溝部２５が形成される。そのため、第２金型４ｂを引き抜く際に、突条部４２のうち凸部４１に接触する部分４２９が、ボビン２の他の部位に引っ掛かることがなくなり、スムーズに第２金型４ｂを引き抜くことが可能になる。
As described above, the
第１金型４ａの凸部４１と、第２金型４ｂの突条部４２との間に型割り面４０が存在している。型割り面４０は、ボビン２の巻線近接面１０よりも、Ｚ方向における、巻線非接触面１１側に位置している。型割り面４０には、第１部分４０１と第２部分４０２とがある。第１部分４０１は、周辺突部４３と突条部４２との間に形成されている。第２部分４０２は、凸部４１における周辺突部４３以外の部分と突条部４２との間に形成されている。第１部分４０１はＺ方向に平行であり、第２部分４０２は巻線近接面１０に平行である。上述したように、金型４を分解してボビン２を取り出したときに、ボビン２にバリ６（図１、図２参照）が発生することがある。このバリ６は、主に、型割り面４０の第１部分４０１において発生する。そのため、バリ６は、Ｚ方向に突出する。
The mold split
図１２、図１３に示すごとく、本例のトランス用コイル１は、トランス１４の一次コイルとして用いられる。トランス１４は、一次コイル（トランス用コイル１）の他に、二次コイル１７と、一対のコア１５（１５ａ，１５ｂ）とを備える。二次コイル１７はバスバーからなり、コイルをなすＵ字状部１７０と、該Ｕ字状部１７０に設けられた端子１７１とを備える。コア１５は、磁性体からなる。コア１５は、板状のコア本体部１５１と、該コア本体部１５１のＹ方向における両端部からＺ方向に突出する一対の壁部１５２，１５３と、該一対の壁部１５２，１５３の間に設けられた円柱部１５４とを備える。２つのコア１５ａ，１５ｂは、それぞれ同一形状に形成されている。一方のコア１５ａにおける、円柱部１５４と壁部１５２，１５３との間に、二次コイル１７のＵ字状部１７０が配置される。また、一次コイル（トランス用コイル１）の、環状に形成された軸部２０に、円柱部１５４が嵌合する。
As shown in FIGS. 12 and 13, the
本例の作用効果について説明する。図１０、図１１に示すごとく、本例では、ボビン２の貫通孔２３は、互いの型割り面４０が巻線近接面１０よりもＺ方向における巻線非接触面１１側に位置する第１金型４ａと第２金型４ｂとによって、成形される。
そのため、バリ６が巻線近接面１０に発生しなくなる。すなわち、バリ６は、成形品において、型割り面４０に隣接する位置に形成され得るものである。それゆえ、本例の様に、型割り面４０が巻線近接面１０よりもＺ方向における巻線非接触面１１側に位置する金型４によって、貫通孔２３が形成されるものであれば、バリ６が生じるとしても、それは貫通孔２３の中に発生することになる。したがって、バリ６が生じるとしても、巻線部３に接触しない位置に生じさせることができる。そのため、導線３０を軸部２０に巻回して巻線部３を形成する際に、導線３０がバリ６に接触することを防止でき、導線３０の絶縁被膜がバリによって損傷する不具合を抑制できる。
The effect of this example will be described. As shown in FIGS. 10 and 11, in this example, the through
Therefore, the
また、図１０、図１１に示すごとく、本例では、Ｚ方向における、成形時に型割り面４０が配置される位置と巻線近接面１０との間に、端子部３１に向って突出する突出部５が形成されている。
そのため、バリ６の先端に巻線３０が接触することを、突出部５によって防止しやすくなる。
仮に突出部５を形成しなかったとすると、図１９に示すごとく、バリ９６を、巻線近接面９１０よりもＺ方向における巻線非接触面９１１側に発生させた場合に、巻線９３０にバリ９６の先端が接触しやすくなる。そのため、巻線９３０の絶縁被膜が損傷しやすくなる。したがって、本例のように、突出部５を形成することにより、バリ６の先端に巻線３０が接触する不具合を防止できる。これにより、導線３０の絶縁被膜が損傷することを、より効果的に防止できる。
Further, as shown in FIGS. 10 and 11, in this example, in the Z direction, a protrusion that protrudes toward the
Therefore, the
If the protruding
また、図１、図２に示すごとく、突出部５には、巻線近接面１０から貫通孔２３の中心軸Ａに近づくほど、Ｚ方向における巻線非接触面１１側に次第に向う形状のアール面５０が形成されている。
そのため、アール面によって、導線３０の絶縁被膜が損傷することを防止できる。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
Therefore, it is possible to prevent the insulating film of the
また、突出部５は、導線３０を押し当てたときに変形するよう構成されている。
そのため、導線３０が突出部５に押し当てられたときに、導線３０に加わる応力を低減することができる。したがって、導線３０の絶縁被膜が損傷する不具合を、より抑制しやすくなる。
Moreover, the
Therefore, when the
また、図１、図２に示すごとく、本例では、バリ６が、突出部５からＺ方向における巻線非接触面１１側に突出している。
そのため、バリ６の先端に端子部３１が接触しにくい。したがって、バリ６によって端子部３１が損傷することを抑制できる。
As shown in FIGS. 1 and 2, in this example, the
Therefore, the
また、図４〜図６に示すごとく、巻線部３は、導線３０のうち端子部３１となる部分を貫通孔２３に挿入した状態で、導線３０の残余の部分を軸部２０に巻回することにより得られる。
この場合には、導線３０を巻回するときに、貫通孔２３付近において導線３０に大きな応力が加わることになる。そのため、本例のように、貫通孔２３付近に発生するバリ６の先端が導線３０に接触しないようにした場合の効果は大きい。
As shown in FIGS. 4 to 6, the winding
In this case, when the
また、図１０、図１１に示すごとく、第１金型４ａは一方のフランジ２１ａの巻線非接触面１１側に配置され、第２金型４ｂは一対のフランジ２１ａ，２１ｂの間に配置されている。第１金型４ａは第２金型４ｂ側へ突出した凸部４１を有する。この凸部４１によって貫通孔２３が形成される。また、第２金型４ｂは第１金型４ａ側へ突出した突条部４２を有する。この突条部４２によって、一方のフランジ２１ａに、第２金型４ｂを引き抜く方向（Ｙ方向）に延出する溝部２５が形成される。第１金型４ａと第２金型４ｂとを組み合わせた状態において、凸部４１に突条部４２の一部４２９が接触する。
このようにすると、第１金型４ａの凸部４１と、第２金型４ｂの突条部４２とが接触する面が、型割り面４０になる。凸部４１は第２金型４ｂ側へ突出し、突条部４２は第１金型４ａ側へ突出している。そのため、型割り面４０を、巻線近接面１０よりもＺ方向における巻線非接触面１１側へ位置させることができる。また、突条部４２によって、一方のフランジ２１ａに溝部２５が形成されるため、第２金型４ｂを引き抜く際に、突条部４２のうち凸部４１に接触する部分４２９が、一方のフランジ２１ａに引っ掛からなくなる。そのため、第２金型４ｂをスムーズに引き抜くことが可能になる。
Further, as shown in FIGS. 10 and 11, the
If it does in this way, the surface where the
以上のごとく、本例によれば、導線の絶縁被膜が損傷しにくいトランス用コイルを提供することができる。 As described above, according to this example, it is possible to provide a transformer coil in which the insulating coating of the conductive wire is hardly damaged.
なお、本例では図１２、図１３に示すごとく、トランス用コイル１を、トランス１４の一次コイルとして用いたが、二次コイルとして用いてもよい。
In this example, as shown in FIGS. 12 and 13, the
また、本例では図１、図２に示すごとく、巻線部３は、Ｚ方向に１層のみ形成されているが、Ｚ方向に複数層、形成してもよい。
In this example, as shown in FIGS. 1 and 2, only one layer of the winding
（実施例２）
本例は、図１４〜図１６に示すごとく、ボビン２の形状を変更した例である。本例のボビン２は、バリ６が、巻線近接面１０に平行な方向へ突出している。また、本例では、突出部５の断面形状がＵ字状になっている。
図１５、図１６に示すごとく、本例では実施例１と同様に、一方のフランジ２１ａに、貫通孔２３と溝部２５とを形成してある。貫通孔２３は、一方のフランジ２１ａの巻線非接触面１１から、薄肉部２５０の巻線側面２５１に対応する高さ位置まで形成されている。貫通孔２３は、溝部２５に接続している。
(Example 2)
This example is an example in which the shape of the
As shown in FIGS. 15 and 16, in this example, as in the first embodiment, a through
図１７、図１８に示すごとく、第１金型４ａは、本体部４００と、該本体部４００からＺ方向に突出した凸部４１とを備える。凸部４１の端面４１７は、平坦面である。また、第２金型４ｂは、板状本体部４２１と、該板状本体部４２１から第１金型４ａ側に突出する突条部４２とを備える。突条部４２の端面４２０は平坦面である。突条部４２は、実施例１と同様に、Ｙ方向に延出している。突条部４２には、Ｕ字状に湾曲した湾曲部５８が形成されている。この湾曲部５８によって、突出部５が形成される。
As shown in FIGS. 17 and 18, the
本例では、突条部４２と凸部４１との型割り面４０が、巻線近接面１０に平行になっている。また、型割り面４０は平坦である。
その他、実施例１と同様の構成を備える。
In this example, the parting surfaces 40 of the
In addition, the same configuration as that of the first embodiment is provided.
本例の作用効果について説明する。本例では、図１７、図１８に示すごとく、型割り面４０は、その全体が平坦面になっている。そのため、第１金型４ａおよび第２金型４ｂのクライアンスの微調整（チューニング）を行いやすい。
The effect of this example will be described. In this example, as shown in FIGS. 17 and 18, the
その他は、実施例１と同様である。また、本例に関する図面に用いた符号のうち、実施例１において用いた符合と同一のものは、特に示さない限り、実施例１と同様の構成等を表す。 Others are the same as in the first embodiment. Moreover, among the symbols used in the drawings relating to this example, the same symbols as those used in the first embodiment represent the same configurations as in the first embodiment unless otherwise indicated.
１ トランス用コイル
１０ 巻線近接面
１１ 巻線非接触面
２ ボビン
２０ 軸部
２１ フランジ
３ 巻線部
３１ 端子部
４ａ 第１金型
４ｂ 第２金型
ＰＬ 型割り面
1
Claims (8)
樹脂製のボビン（２）と、
該ボビン（２）に導線（３０）を巻回してなる巻線部（３）とを備え、
上記ボビン（２）は、軸部（２０）と、該軸部（２０）に設けられた一対のフランジ（２１）とを有し、該一対のフランジ（２１）のうち一方のフランジ（２１ａ）に、該フランジ（２１ａ）の厚さ方向に貫通した貫通孔（２３）が形成され、
上記巻線部（３）は、上記一対のフランジ（２１）の間において上記軸部（２０）に巻回され、上記導線（３０）からなり上記巻線部（３）に連なる端子部（３１）が、上記貫通孔（２３）に挿通されており、
上記一方のフランジ（２１ａ）の２つの主面のうち、他方の上記フランジ（２１ｂ）に近い側の主面は、上記巻線部（３）に近接する巻線近接面（１０）であり、上記他方のフランジ（２１ｂ）から遠い側の主面は、上記巻線部（３）に接触しない巻線非接触面（１１）であり、
上記ボビン（２）は、互いに組み合わされる複数の金型（４）を用いて成形され、上記貫通孔（２３）は、互いの型割り面（４０）が上記巻線近接面（１０）よりも上記厚さ方向における上記巻線非接触面（１１）側に位置する第１金型（４ａ）と第２金型（４ｂ）とによって成形されるよう構成されていることを特徴とするトランス用コイル（１）。 A coil (1) for a transformer,
A resin bobbin (2);
A winding part (3) formed by winding a conducting wire (30) around the bobbin (2);
The bobbin (2) has a shaft portion (20) and a pair of flanges (21) provided on the shaft portion (20), and one flange (21a) of the pair of flanges (21). A through hole (23) penetrating in the thickness direction of the flange (21a) is formed,
The winding portion (3) is wound around the shaft portion (20) between the pair of flanges (21), and is composed of the conductive wire (30) and is connected to the winding portion (3). ) Is inserted through the through hole (23),
Of the two main surfaces of the one flange (21a), the main surface on the side close to the other flange (21b) is a winding proximity surface (10) close to the winding portion (3), The main surface on the side far from the other flange (21b) is a winding non-contact surface (11) that does not contact the winding portion (3),
The bobbin (2) is formed by using a plurality of molds (4) combined with each other, and the through hole (23) has a mold dividing surface (40) that is closer to the winding proximity surface (10). For transformer, characterized in that it is formed by a first mold (4a) and a second mold (4b) located on the winding non-contact surface (11) side in the thickness direction. Coil (1).
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