JP2014070147A - Rubber molding and method of producing the same - Google Patents
Rubber molding and method of producing the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014070147A JP2014070147A JP2012217243A JP2012217243A JP2014070147A JP 2014070147 A JP2014070147 A JP 2014070147A JP 2012217243 A JP2012217243 A JP 2012217243A JP 2012217243 A JP2012217243 A JP 2012217243A JP 2014070147 A JP2014070147 A JP 2014070147A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- molded body
- rubber molded
- permeability coefficient
- gas permeability
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 74
- 238000010068 moulding (rubber) Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims abstract description 47
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 208
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 208
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 75
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 46
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 45
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 17
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims description 16
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims description 13
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 13
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229920006168 hydrated nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 claims description 11
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 7
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 abstract description 23
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000010382 chemical cross-linking Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(prop-2-enyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound C=CCN1C(=O)N(CC=C)C(=O)N(CC=C)C1=O KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- -1 t-butylperoxy Chemical group 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
Description
本発明は、ゴム成形体及びその製造方法に関し、特に、ガスバリア性を有するゴム成形体に関する。 The present invention relates to a rubber molded body and a method for producing the same, and more particularly to a rubber molded body having gas barrier properties.
従来、例えば、特許文献1には、基材フィルムと、当該基材フィルムに積層され無機層状化合物と樹脂とを含有するバリア層とを有する食品包装体が記載されている。また、特許文献2には、その外側面がプラズマ処理により改質された内層と、当該改質された外側面上に化学的蒸着法(CVD)又は物理的蒸着法(PVD)により成膜された無機系酸化膜とを有する燃料・冷媒用低透過部材が記載されている。 Conventionally, for example, Patent Document 1 describes a food package having a base film and a barrier layer laminated on the base film and containing an inorganic layered compound and a resin. In Patent Document 2, an outer layer whose outer surface is modified by plasma treatment and a film formed on the modified outer surface by chemical vapor deposition (CVD) or physical vapor deposition (PVD). A low-permeability member for fuel / refrigerant having an inorganic oxide film is described.
しかしながら、特許文献1に記載の従来技術においては、例えば、成形体の形状の自由度が低いといった問題があった。また、特許文献2に記載の従来技術においては、製造のコストが大きく、製造工程が煩雑であるといった問題があった。 However, the conventional technique described in Patent Document 1 has a problem that, for example, the degree of freedom of the shape of the molded body is low. Moreover, in the prior art described in Patent Document 2, there are problems that the manufacturing cost is large and the manufacturing process is complicated.
本発明は、上記課題に鑑みて為されたものであって、優れたガスバリア性を有し、且つ汎用性が高いゴム成形体及びその製造方法を提供することをその目的の一つとする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a rubber molded article having excellent gas barrier properties and high versatility, and a method for producing the same.
上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係るゴム成形体の製造方法は、ゴム成形体の表面に、JISK7126Aに準拠した方法により測定される前記ゴム成形体のガス透過係数を40%以上低下させる硬化処理を施すことを含むことを特徴とする。本発明によれば、優れたガスバリア性を有し、且つ汎用性が高いゴム成形体の製造方法を提供することができる。 The method for producing a rubber molded body according to an embodiment of the present invention for solving the above-described problem is such that the gas permeability coefficient of the rubber molded body measured by a method based on JISK7126A is 40% on the surface of the rubber molded body. It is characterized by including the hardening process to which it reduces more. ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it can provide the manufacturing method of the rubber molding which has the outstanding gas barrier property and high versatility.
また、前記方法において、前記硬化処理は、前記ゴム成形体の前記ガス透過係数を40%以上低下させ、且つ前記ゴム成形体の前記表面のマイクロ硬度を10ポイント以上増加させる処理であることとしてもよい。また、前記硬化処理は、前記ゴム成形体の前記表面を、酸素を含む雰囲気下で加熱する処理であることとしてもよい。また、前記硬化処理は、前記ゴム成形体の前記表面を、前記表面のマイクロ硬度が10ポイント以上増加するまで加熱する処理であることとしてもよい。 Further, in the method, the curing treatment may be a treatment for reducing the gas permeability coefficient of the rubber molded body by 40% or more and increasing the micro hardness of the surface of the rubber molded body by 10 points or more. Good. Moreover, the said hardening process is good also as a process which heats the said surface of the said rubber molded object in the atmosphere containing oxygen. Moreover, the said hardening process is good also as a process which heats the said surface of the said rubber molded object until the micro hardness of the said surface increases 10 points or more.
また、前記方法において、前記ゴム成形体は、基部と、前記基部に積層された被覆部とを有し、前記被覆部の表面である前記ゴム成形体の前記表面に前記硬化処理を施すこととしてもよい。また、前記ゴム成形体の前記表面を構成するゴム材料は、ブタジエンゴム(BR)、スチレン−ブタジエンゴム(SBR)、アクリロニトリル−ブタジエンゴム(NBR)、水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴム(HNBR)、エチレン−プロピレンゴム(EPM)及びエチレン−プロピレン−ジエンゴム(EPDM)からなる群より選択される1種以上であることとしてもよい。 Moreover, in the said method, the said rubber molded object has a base and the coating | coated part laminated | stacked on the said base, As the said hardening process is given to the said surface of the said rubber molded object which is the surface of the said coating | coated part Also good. The rubber material constituting the surface of the rubber molded body is butadiene rubber (BR), styrene-butadiene rubber (SBR), acrylonitrile-butadiene rubber (NBR), hydrogenated acrylonitrile-butadiene rubber (HNBR), ethylene- It may be at least one selected from the group consisting of propylene rubber (EPM) and ethylene-propylene-diene rubber (EPDM).
上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係るゴム成形体は、JISK7126Aに準拠した方法により測定されるガス透過係数を40%以上低下させる硬化処理が施された表面を有することを特徴とする。本発明によれば、優れたガスバリア性を有し、且つ汎用性が高いゴム成形体を提供することができる。 A rubber molded body according to an embodiment of the present invention for solving the above-described problems has a surface subjected to a curing treatment for reducing a gas permeability coefficient measured by a method based on JISK7126A by 40% or more. And According to the present invention, it is possible to provide a rubber molded body having excellent gas barrier properties and high versatility.
本発明によれば、優れたガスバリア性を有し、且つ汎用性が高いゴム成形体及びその製造方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a rubber molded body having excellent gas barrier properties and high versatility, and a method for producing the same.
以下に、本発明の一実施形態について説明する。なお、本発明は、本実施形態に限られるものではない。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described. Note that the present invention is not limited to this embodiment.
まず、本実施形態に係るゴム成形体の製造方法(以下、「本方法」という。)について説明する。図1には、ゴム成形体1の断面の一例を示す。図2には、ゴム成形体1の断面の他の例を示す。 First, a method for producing a rubber molded body according to the present embodiment (hereinafter referred to as “the present method”) will be described. In FIG. 1, an example of the cross section of the rubber molding 1 is shown. In FIG. 2, the other example of the cross section of the rubber molding 1 is shown.
本方法は、ゴム成形体1の表面10に、JISK7126Aに準拠した方法により測定される当該ゴム成形体1のガス透過係数を40%以上低下させる硬化処理を施すことを含む方法である。
This method is a method including subjecting the
すなわち、本方法においては、ゴム成形体1の表面10を硬化することにより、当該ゴム成形体1のガスバリア性を当該硬化前に比べて効果的に向上させる。より具体的に、ゴム成形体1の表面10に硬化処理を施すことにより、当該表面10を構成するゴム材料を硬化させて、当該表面10を含むガスバリア層を形成する。このガスバリア層の形成によって、ゴム成形体1の全体としてのガスバリア性が向上する。
That is, in this method, the gas barrier property of the rubber molded body 1 is effectively improved by curing the
なお、硬化処理によってガス透過係数が40%以上低下するとは、次の式で算出されるガス透過係数の低下率が40%以上であることを意味する:ガス透過係数の低下率(%)={(硬化処理前のガス透過係数−硬化処理後のガス透過係数)/硬化処理前のガス透過係数}×100。 Note that the gas permeability coefficient is reduced by 40% or more by the curing treatment means that the gas permeability coefficient reduction rate calculated by the following formula is 40% or more: Gas permeability coefficient reduction rate (%) = {(Gas permeability coefficient before curing process−Gas permeability coefficient after curing process) / Gas permeability coefficient before curing process} × 100.
硬化処理によるガス透過係数の低下率は、40%以上であれば特に限られないが、例えば、50%以上であることとしてもよく、60%以上であることとしてもよい。 The reduction rate of the gas permeation coefficient due to the curing process is not particularly limited as long as it is 40% or more. For example, it may be 50% or more, or may be 60% or more.
本方法において、硬化処理は、ゴム成形体1のガス透過係数を40%以上低下させ、且つ当該ゴム成形体1の表面10のマイクロ硬度を10ポイント以上増加させる処理であることとしてもよい。
In the present method, the curing process may be a process of reducing the gas permeability coefficient of the rubber molded body 1 by 40% or more and increasing the micro hardness of the
すなわち、この場合、ゴム成形体1の表面10を、当該表面10のマイクロ硬度が10ポイント以上増加するよう硬化することにより、当該ゴム成形体1のガスバリア性を当該硬化前に比べて効果的に向上させる。
That is, in this case, by curing the
ゴム成形体1の表面10のマイクロ硬度を10ポイント以上増加させる硬化は、一般には劣化と評価されるような硬化である。すなわち、ゴム成形体1の表面10に、当該表面10のマイクロ硬度を10ポイント以上増加させる硬化処理を施すことにより、当該表面10を構成するゴム材料を硬化劣化させて、当該硬化劣化した表面10を含むガスバリア層を形成する。このガスバリア層の形成によって、ゴム成形体1の全体としてのガスバリア性が向上する。
Curing that increases the microhardness of the
硬化処理は、ゴム成形体1の表面10を上述のように硬化させ、且つ当該ゴム成形体1のガス透過係数を上述のように低下させる処理であれば特に限られず、例えば、加熱処理、エネルギー線照射処理及び化学架橋処理からなる群より選択される1種以上であることとしてもよい。
The curing process is not particularly limited as long as the
すなわち、硬化処理は、例えば、ゴム成形体1の表面10を、酸素を含む雰囲気下で加熱する処理であることとしてもよい。この場合、ゴム成形体1の表面10を、酸素を含む雰囲気下で加熱することにより、当該表面10に、当該ゴム成形体1のガス透過係数を40%以上低下させる硬化処理を施す。
That is, the curing process may be, for example, a process of heating the
また、例えば、ゴム成形体1の表面10を、酸素を含む雰囲気下で加熱することにより、当該表面10に、当該ゴム成形体1のガス透過係数を40%以上低下させ、且つ当該表面10のマイクロ硬度を10ポイント以上増加させる硬化処理を施すこととしてもよい。
Further, for example, by heating the
ゴム成形体1の表面10を、酸素を含む雰囲気下で加熱する硬化処理は、当該表面10を酸化劣化させる処理であるともいえる。すなわち、ゴム成形体1の表面10を酸素と接触させた状態で、当該表面10を加熱することにより、当該表面10を構成するゴム材料の酸化劣化反応を進行させて、当該酸化劣化した表面10を含むガスバリア層を形成する。
It can be said that the curing treatment in which the
ここで、ゴム成形体1の表面10の酸化劣化は、当該表面10の架橋密度を、当該ゴム成形体1の内部のそれに比べて増大させる。その結果、ゴム成形体1の酸化劣化した表面10は、当該ゴム成形体1の内部に比べてガスバリア性が効果的に向上する。したがって、酸化劣化した表面10を含むガスバリア層の形成によって、ゴム成形体1の全体としてのガスバリア性が向上する。
Here, the oxidative deterioration of the
硬化処理においてゴム成形体1の表面10が接する雰囲気中の酸素濃度は、当該硬化処理による効果が得られる範囲であれば特に限られない。すなわち、酸素を含む雰囲気は、例えば、大気雰囲気であってもよい。
The oxygen concentration in the atmosphere in contact with the
また、硬化処理は、例えば、ゴム成形体1の表面10を、当該表面10のマイクロ硬度が10ポイント以上増加するまで加熱する処理であることとしてもよい。この場合、加熱の条件は、ゴム成形体1の表面10のマイクロ硬度が10ポイント以上増加する範囲であれば特に限られないが、例えば、当該表面10がEPDMで構成される場合には、当該表面10を170℃で24時間以上加熱することとしてもよい。
Further, the curing process may be, for example, a process of heating the
また、例えば、ゴム成形体1の表面10を、当該表面10のマイクロ硬度が10ポイント以上増加するまで加熱することにより、当該表面10に、当該ゴム成形体1のガス透過係数を40%以上低下させる硬化処理を施すこととしてもよい。
Further, for example, by heating the
さらに、これらの場合、硬化処理は、例えば、ゴム成形体1の表面10を、酸素を含む雰囲気下、当該表面10のマイクロ硬度が10ポイント以上増加するまで加熱する処理であることとしてもよい。
Further, in these cases, the curing process may be a process of heating the
加熱温度は、ゴム成形体1の表面10のマイクロ硬度が10ポイント以上増加する範囲であれば特に限られず、当該表面10を構成するゴム材料の種類等の条件に応じて適宜決定されるが、例えば、130℃超であることとしてもよく、150℃以上であることとしてもよく、150℃超であることとしてもよい。加熱温度の上限値は、ゴム成形体1の表面10を構成するゴム材料の熱分解温度未満であって、硬化処理による効果が得られる範囲であれば特に限られない。
The heating temperature is not particularly limited as long as the micro hardness of the
加熱時間は、ゴム成形体1の表面10のマイクロ硬度が10ポイント以上増加する範囲であれば特に限られず、当該表面10を構成するゴム材料の種類等の条件に応じて適宜決定されるが、例えば、10時間以上であることとしてもよく、24時間以上であることとしてもよい。加熱時間の上限値は、硬化処理による効果が得られる範囲であれば特に限られない。
The heating time is not particularly limited as long as the micro hardness of the
より具体的に、硬化処理における加熱条件は、上述のとおりゴム成形体1の表面10のマイクロ硬度が10ポイント以上増加する範囲であれば特に限られず、当該表面10を構成するゴム材料の種類等の条件に応じて適宜決定されるが、例えば、130℃超で、10時間以上又は24時間以上であることとしてもよく、150℃以上で、10時間以上又は24時間以上であることとしてもよく、150℃超で、10時間以上又は24時間以上であることとしてもよい。
More specifically, the heating conditions in the curing treatment are not particularly limited as long as the micro hardness of the
また、ゴム成形体1の表面10にエネルギー線を照射することにより硬化処理を行う場合、当該エネルギー線としては、例えば、例えば、電子線,γ線、紫外線及び可視光線からなる群より選択される1種以上を使用することとしてもよい。
In addition, when the curing process is performed by irradiating the
また、化学架橋により硬化処理を行う場合には、当該化学架橋は、ゴム材料の架橋に用いられる方法であれば特に限られず、例えば、過酸化物架橋又は硫黄架橋が挙げられる。 In addition, when the curing treatment is performed by chemical crosslinking, the chemical crosslinking is not particularly limited as long as it is a method used for crosslinking a rubber material, and examples thereof include peroxide crosslinking and sulfur crosslinking.
ゴム成形体1の形状は、特に限られないが、例えば、板状、又は筒状であることとしてもよい。図1及び図2に示す例において、ゴム成形体1は、板状である。 The shape of the rubber molded body 1 is not particularly limited, and may be, for example, a plate shape or a cylindrical shape. In the example shown in FIG.1 and FIG.2, the rubber molded object 1 is plate shape.
ゴム成形体1の用途は、特に限られないが、当該ゴム成形体1は、例えば、シール材(例えば、Oリング)又はチューブ(例えば、ホース)であることとしてもよい。図1及び図2に示す例において、ゴム成形体1は、シール材である。ゴム成形体1がシール材である場合、当該ゴム成形体1は、例えば、自動車等の車両の燃料タンク用のシール材であることとしてもよい。 The use of the rubber molded body 1 is not particularly limited, but the rubber molded body 1 may be, for example, a sealing material (for example, an O-ring) or a tube (for example, a hose). In the example shown in FIGS. 1 and 2, the rubber molded body 1 is a sealing material. When the rubber molded body 1 is a sealing material, the rubber molded body 1 may be a sealing material for a fuel tank of a vehicle such as an automobile.
ゴム成形体1を構成するゴム材料は、上述した硬化処理による効果が得られるものであれば特に限られない。すなわち、例えば、ゴム成形体1の表面10を構成するゴム材料は、上述した硬化処理により当該ゴム成形体1のガスバリア性を向上させるもの(例えば、上述した加熱により硬化劣化するゴム材料)であれば特に限られない。
The rubber material which comprises the rubber molding 1 will not be restricted especially if the effect by the hardening process mentioned above is acquired. That is, for example, the rubber material constituting the
具体的に、ゴム成形体1の表面10を構成するゴム材料は、例えば、ブタジエンゴム(BR)、スチレン−ブタジエンゴム(SBR)、アクリロニトリル−ブタジエンゴム(NBR)、水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴム(HNBR)、エチレン−プロピレンゴム(EPM)及びエチレン−プロピレン−ジエンゴム(EPDM)からなる群より選択される1種以上であることとしてもよい。
Specifically, the rubber material constituting the
図1に示す例において、ゴム成形体1は、単一種類のゴム材料から構成される成形体である。図1に示すゴム成形体1を構成するゴム材料(すなわち、ゴム成形体1の表面10を構成するゴム材料)は、例えば、ブタジエンゴム(BR)、スチレン−ブタジエンゴム(SBR)、アクリロニトリル−ブタジエンゴム(NBR)、水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴム(HNBR)、エチレン−プロピレンゴム(EPM)及びエチレン−プロピレン−ジエンゴム(EPDM)からなる群より選択される1種以上であることとしてもよい。
In the example shown in FIG. 1, the rubber molded body 1 is a molded body made of a single type of rubber material. The rubber material constituting the rubber molded body 1 shown in FIG. 1 (that is, the rubber material constituting the
図2に示す例において、ゴム成形体1は、基部20と、当該基部20に積層された被覆部30とを有する成形体である。すなわち、ゴム成形体1は、例えば、第一の種類のゴム材料から構成される基部20と、当該第一の種類とは異なる第二の種類のゴム材料から構成される被覆部30とを有することとしてもよい。また、ゴム成形体1の基部20及び被覆部30は、同一種類のゴム材料から構成されることとしてもよい。
In the example shown in FIG. 2, the rubber molded body 1 is a molded body having a
被覆部30を構成するゴム材料(すなわち、ゴム成形体1の表面10を構成するゴム材料)は、例えば、ブタジエンゴム(BR)、スチレン−ブタジエンゴム(SBR)、アクリロニトリル−ブタジエンゴム(NBR)、水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴム(HNBR)、エチレン−プロピレンゴム(EPM)及びエチレン−プロピレン−ジエンゴム(EPDM)からなる群より選択される1種以上であることとしてもよい。
The rubber material constituting the covering portion 30 (that is, the rubber material constituting the
ゴム成形体1が基部20及び被覆部30を有する場合、本方法においては、当該被覆部30の表面である当該ゴム成形体1の表面10に硬化処理を施す。この場合、基部20及び被覆部30を有するゴム成形体1の製造方法である本方法は、例えば、第一の種類のゴム材料から構成される成形体である当該基部20の表面に、第二の種類のゴム材料を含む液体をコーティングして当該被覆部30を形成することと、当該被覆部30の表面である当該ゴム成形体1の表面10に上述した硬化処理を施すこととを含むこととしてもよい。
When the rubber molded body 1 has the
また、未架橋のゴム材料から構成される被覆部30の表面に硬化処理を施すこととしてもよい。すなわち、この場合、本方法においては、例えば、第一の種類のゴム材料から構成される成形体である基部20の表面に、第二の種類の未架橋のゴム材料を含む液体をコーティングして当該被覆部30を形成することと、当該被覆部30の表面である当該未架橋のゴム成形体1の表面10に上述した硬化処理を施すこととを含むこととしてもよい。また、基部20の表面にコーティングされる、第二の種類のゴム材料を含む液体は、架橋剤を含まないこととしてもよい。
Moreover, it is good also as performing the hardening process on the surface of the coating |
ここで、従来、例えば、ガスバリア層を構成する材料として熱可塑性樹脂、層状鉱物又は金属を用いる場合には、当該材料を基材にコーティングすることが難しかった。これに対し、本方法においては、安価な材料であるゴム材料で構成される被覆部30を、安価な方法であるコーティングによって基材20の表面に形成することにより、形状の自由度が高いゴム成形体1(例えば、Oリングや、波型形状の製品)を安価に効率よく製造することができる。
Here, conventionally, for example, when a thermoplastic resin, a layered mineral, or a metal is used as a material constituting the gas barrier layer, it is difficult to coat the material on the base material. On the other hand, in this method, rubber having a high degree of freedom in shape is formed by forming the covering
基部20を構成するゴム材料は、特に限られないが、例えば、当該基部20の表面が酸素を含む雰囲気下で加熱された場合に、当該基部20のJIS K6253(加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの硬さ試験方法)に準拠した方法で測定されるゴム硬度(DuroA)の変化が±10以内となるようなゴム材料であることとしてもよい。
The rubber material constituting the
また、基部20を構成するゴム材料は、例えば、当該基部20の表面が酸素を含む雰囲気下、上述したような所定の条件で加熱された場合に、当該基部20のガス透過係数の増加率が40%未満となり、且つ当該表面のマイクロ硬度の増加が10ポイント未満となるゴム材料であることとしてもよい。
Moreover, the rubber material which comprises the
具体的に、基部20を構成するゴム材料は、例えば、フッ素系ゴムであることとしてもよい。この場合、ゴム成形体1は、例えば、フッ素系ゴムで構成される基部20と、ブタジエンゴム(BR)、スチレン−ブタジエンゴム(SBR)、アクリロニトリル−ブタジエンゴム(NBR)、水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴム(HNBR)、エチレン−プロピレンゴム(EPM)及びエチレン−プロピレン−ジエンゴム(EPDM)からなる群より選択される1種以上で構成される被覆部30とを有することとしてもよい。
Specifically, the rubber material constituting the
被覆部30の厚さは、硬化処理による効果が得られる範囲であれば特に限られないが、例えば、15〜500μmであることとしてもよい。被覆部30の厚さが15μm以上であることにより、硬化処理による効果が特に確実に得られる。被覆部30の厚さが500μm以下であることにより、例えば、当該被覆部30を有するゴム成形体1を曲げた際の割れの発生といった不具合を特に確実に回避することができる。また、被覆部30は、例えば、図2に示すように、基部20より薄いこととしてもよい。
The thickness of the covering
ゴム成形体1が基部20及び被覆部30を有する場合、当該ゴム成形体1は、例えば、Oリングである当該基部20と、ガスバリア層として当該基部20に積層された当該被覆部30とを有するシール材であることとしてもよい。
When the rubber molded body 1 has the
本実施形態に係るゴム成形体1は、上述した本方法により好ましく製造される。すなわち、ゴム成形体1は、JISK7126Aに準拠した方法により測定されるガス透過係数を40%以上低下させる硬化処理が施された表面10を有する。したがって、ゴム成形体1は、硬化処理により硬化した表面10を有し、そのガス透過係数は、当該硬化処理前に比べて40%以上低下している。
The rubber molded body 1 according to this embodiment is preferably manufactured by the above-described method. That is, the rubber molded body 1 has a
また、ゴム成形体1は、例えば、当該ゴム成形体1のガス透過係数を40%以上低下させ、且つそのマイクロ硬度を10ポイント以上増加させる硬化処理が施された表面10を有することとしてもよい。すなわち、ゴム成形体1は、硬化処理によってマイクロ硬度が10ポイント以上増加した表面10を有し、そのガス透過係数は、当該硬化処理前に比べて40%以上低下している。
Further, the rubber molded body 1 may have, for example, a
また、基部20及び被覆部30を有するゴム成形体1は、上述のとおり、ゴム成形体1のガス透過係数を40%以上低下させる硬化処理が施された被覆部30の表面である表面10を有する。
Further, as described above, the rubber molded body 1 having the
ゴム成形体1が同一種類のゴム材料から構成される表面10及び内部を有する場合(当該ゴム成形体1が、単一種類のゴム材料から構成される場合、及び同一種類のゴム材料から構成される基部20及び被覆部30を有する場合)には、当該内部は、硬化処理が施される前の当該表面10と同様の特性を示す。
When the rubber molded body 1 has a
すなわち、この場合、ゴム成形体1の表面10のガス透過係数は、当該ゴム成形体1の内部のそれより40%以上低いこととしてもよい。具体的に、例えば、ゴム成形体1から、その硬化処理が施された表面10及びその近傍(例えば、当該表面10から15μmの深さまでの表面部分)と、その内部(例えば、当該ゴム成形体1の厚さ方向の中央部分であって、厚さが15μmの部分)とをそれぞれ切り出して、これら2つの部分のガス透過係数を測定した場合に、当該表面10部分のガス透過係数は、当該内部のそれより40%以上低くなる。
That is, in this case, the gas permeability coefficient of the
また、ゴム成形体1の表面10のマイクロ硬度は、当該ゴム成形体1の内部のそれより10ポイント以上大きいこととしてもよい。具体的に、例えば、ゴム成形体1の内部(例えば、当該ゴム成形体1の厚さ方向の中央部分であって、厚さが15μmの部分)を切り出して、切り出された当該内部の表面のマイクロ硬度を測定した場合には、当該ゴム成形体1の表面10のマイクロ硬度は、当該内部のそれより10ポイント以上大きくなる。
Further, the micro hardness of the
次に、本実施形態に係る具体的な実施例について説明する。 Next, specific examples according to the present embodiment will be described.
[ゴム成形体の製造]
まず、ゴム材料及び架橋剤を含むゴム組成物を金型内で成形することにより、硬化処理の対象となるゴム成形体を製造した。すなわち、ゴム材料としてのゴムポリマー100重量部と、架橋剤1.5重量部(1.5phr)と、充填材0重量部(0phr)、50重量部(50phr)又は100重量部(100phr)とを8インチオープンロールで混練した。
[Manufacture of rubber moldings]
First, a rubber composition containing a rubber material and a crosslinking agent was molded in a mold to produce a rubber molded body to be subjected to curing treatment. That is, 100 parts by weight of a rubber polymer as a rubber material, 1.5 parts by weight (1.5 phr) of a crosslinking agent, 0 part by weight (0 phr), 50 parts by weight (50 phr) or 100 parts by weight (100 phr) Was kneaded with an 8-inch open roll.
ゴムポリマーとしては、NBR(JSR N237、JSR株式会社製)、EPDM(JSR EP65、JSR株式会社製)、SBR(Nipol 1502、日本ゼオン株式会社製)又はBR(JSR BR01、JSR株式会社製)を使用した。 As a rubber polymer, NBR (JSR N237, manufactured by JSR Corporation), EPDM (JSR EP65, manufactured by JSR Corporation), SBR (Nipol 1502, manufactured by Nippon Zeon Corporation) or BR (JSR BR01, manufactured by JSR Corporation) are used. used.
架橋剤としては、有機過酸化物の一種であるジクミルパーオキサイド(パークミルD、日油株式会社製)を使用した。充填材としては、カーボンブラック(サーマックスN990、キャンカーブ社製)を使用した。 As the crosslinking agent, dicumyl peroxide (Park Mill D, manufactured by NOF Corporation), which is a kind of organic peroxide, was used. As the filler, carbon black (Thermax N990, manufactured by Cancarb Inc.) was used.
混練により得られたゴム組成物を、直径100mm、厚さ0.5mmの金型に入れ、熱プレス成形(170℃、10分)を行った。こうして、直径100mm、厚さ0.5mmの板状のゴム成形体を得た。 The rubber composition obtained by kneading was put into a mold having a diameter of 100 mm and a thickness of 0.5 mm, and hot press molding (170 ° C., 10 minutes) was performed. Thus, a plate-like rubber molded body having a diameter of 100 mm and a thickness of 0.5 mm was obtained.
次に、ゴム成形体の表面に硬化処理を施した。すなわち、上述のようにして製造されたゴム成形体を、恒温乾燥機(熱風循環式ギアオーブン GPHH−200、タバイ株式会社製)中、大気雰囲気下、所定温度で所定時間加熱することにより、硬化処理を行った。こうして、硬化処理が施されたゴム成形体を製造した。 Next, the surface of the rubber molded body was cured. That is, the rubber molded body produced as described above is cured by heating at a predetermined temperature in a constant temperature dryer (hot air circulating gear oven GPHH-200, manufactured by Tabai Co., Ltd.) at a predetermined temperature for a predetermined time. Processed. In this way, a rubber molded body subjected to the curing treatment was produced.
[ガス透過係数の測定]
JISK7126Aに準拠した方法(差圧法)により、ゴム成形体のガス透過係数を測定した。試料としては、直径58mm、厚さ0.5mmのゴム成形体を使用した。測定装置としては、差圧式ガス・蒸気透過率測定装置(GTR−30ANI、GTRテック株式会社製)を使用した。
[Measurement of gas permeability coefficient]
The gas permeability coefficient of the rubber molded body was measured by a method (differential pressure method) based on JISK7126A. A rubber molded body having a diameter of 58 mm and a thickness of 0.5 mm was used as a sample. As a measuring device, a differential pressure type gas / vapor permeability measuring device (GTR-30ANI, manufactured by GTR Tech Co., Ltd.) was used.
キャリア―ガスとしてアルゴン(Ar)ガスを使用し、テストガスとしてヘリウム(He)ガスを使用した。そして、差圧0.149MPa、試験温度30℃、ガス暴露時間15分、透過断面積15.2cm2の試験条件にて、試料のガス透過係数を測定した。 Argon (Ar) gas was used as the carrier gas, and helium (He) gas was used as the test gas. Then, the gas permeability coefficient of the sample was measured under the test conditions of a differential pressure of 0.149 MPa, a test temperature of 30 ° C., a gas exposure time of 15 minutes, and a permeation cross-sectional area of 15.2 cm 2 .
ガス透過係数は、次の式により算出した:ガス透過係数[mol・m/m2・sec・MPa]=(Q×L)/(S×t×ΔP)。なお、この式において、Qはヘリウムガスの透過量[mol]であり、Lは試料の厚さ[m]であり、Sは透過断面積[m2]であり、tは試験時間[sec]であり、ΔPは差圧[MPa]である。 The gas permeability coefficient was calculated by the following formula: Gas permeability coefficient [mol · m / m 2 · sec · MPa] = (Q × L) / (S × t × ΔP). In this equation, Q is the permeation amount of helium gas [mol], L is the thickness of the sample [m], S is the transmission cross section [m 2 ], and t is the test time [sec]. ΔP is the differential pressure [MPa].
[マイクロ硬度の測定]
ゴム成形体の表面のマイクロ硬度を測定した。試料としては、直径10mm、厚さ0.5mmのゴム成形体を使用した。測定装置としては、マイクロゴム硬度計(MD−1、高分子計器株式会社製)を使用した。
[Measurement of micro hardness]
The micro hardness of the surface of the rubber molded body was measured. As a sample, a rubber molded body having a diameter of 10 mm and a thickness of 0.5 mm was used. As a measuring apparatus, a micro rubber hardness meter (MD-1, manufactured by Kobunshi Keiki Co., Ltd.) was used.
そして、試験温度23℃にて、ゴム成形体の表面(直径10mmの円形表面)のマイクロ硬度を測定した。測定箇所は、500μm間隔とし、N5の中央値を評価した。 And the micro hardness of the surface (circular surface with a diameter of 10 mm) of the rubber molded body was measured at a test temperature of 23 ° C. The measurement location was set at 500 μm intervals, and the median value of N5 was evaluated.
[結果]
図3には、ゴム材料の種類、充填材の含有量及び硬化処理条件(温度及び時間)が異なる複数のゴム成形体のそれぞれについて、ガス透過係数及びマイクロ硬度を測定した結果を示す。
[result]
FIG. 3 shows the results of measuring the gas permeability coefficient and the micro hardness for each of a plurality of rubber molded bodies having different types of rubber materials, filler contents, and curing treatment conditions (temperature and time).
図3に示すように、ゴム成形体に硬化処理を施すことにより、当該ゴム成形体のガス透過係数が低下することが確認された。すなわち、硬化処理が施されたゴム成形体のガス透過係数は、当該硬化処理が施されていないゴム成形体(図3の硬化処理条件において温度25℃、時間0hrのゴム成形体)のそれに比べて低下した。特に、加熱温度を高くし、及び/又は加熱時間を長くすることにより、ゴム成形体のガス透過係数の低下率が大きくなる傾向が確認された。 As shown in FIG. 3, it was confirmed that the gas permeability coefficient of the rubber molded body is reduced by performing the curing process on the rubber molded body. That is, the gas permeation coefficient of the rubber molded body subjected to the curing treatment is compared with that of the rubber molded body not subjected to the curing treatment (rubber molded body at a temperature of 25 ° C. and a time of 0 hr under the curing treatment conditions in FIG. 3). Declined. In particular, it was confirmed that increasing the heating temperature and / or increasing the heating time tends to increase the rate of decrease in the gas permeability coefficient of the rubber molded body.
また、ゴム成形体に硬化処理を施すことにより、当該ゴム成形体の表面のマイクロ硬度が増加することが確認された。すなわち、硬化処理が施されたゴム成形体のマイクロ硬度は、当該硬化処理が施されていないゴム成形体のそれに比べて増加した。特に、加熱温度を高くし、及び/又は加熱時間を長くすることにより、ゴム成形体の表面のマイクロ硬度の増加量が大きくなる傾向が確認された。 Moreover, it was confirmed that the micro hardness of the surface of the rubber molded body is increased by subjecting the rubber molded body to a curing treatment. That is, the micro hardness of the rubber molded body subjected to the curing treatment increased compared to that of the rubber molded body not subjected to the curing treatment. In particular, it was confirmed that increasing the heating temperature and / or increasing the heating time tends to increase the amount of increase in micro hardness of the surface of the rubber molded body.
図4には、ゴム成形体の表面のマイクロ硬度の変化量(ポイント)と、当該ゴム成形体のガス透過係数の低下率(%)との相関関係を示す。図4に示すように、ゴム成形体の表面のマイクロ硬度の増加量が増加するにつれて、当該ゴム成形体のガス透過係数の低下率も増加する傾向が確認された。特に、マイクロ硬度の変化量が10ポイント以上の場合には、ガス透過係数の低下率は40%以上となり、マイクロ成形体のガスバリア性が顕著に向上した。 FIG. 4 shows the correlation between the change amount (point) of the micro hardness of the surface of the rubber molded body and the rate of decrease (%) in the gas permeability coefficient of the rubber molded body. As shown in FIG. 4, it was confirmed that as the amount of increase in the micro hardness of the surface of the rubber molded body increases, the rate of decrease in the gas permeability coefficient of the rubber molded body also increases. In particular, when the amount of change in micro hardness was 10 points or more, the rate of decrease in gas permeability coefficient was 40% or more, and the gas barrier properties of the micro-molded product were significantly improved.
[ゴム成形体の製造]
基部及び被覆部を有するゴム成形体を製造した。まず、基部を上述の実施例1と同様に製造した。すなわち、ゴムポリマー100重量部と、架橋剤3重量部(3phr)と、充填材20重量部(20phr)とを8インチオープンロールで混練した。
[Manufacture of rubber moldings]
A rubber molded body having a base portion and a covering portion was produced. First, the base was manufactured in the same manner as in Example 1 above. That is, 100 parts by weight of a rubber polymer, 3 parts by weight (3 phr) of a crosslinking agent, and 20 parts by weight (20 phr) of a filler were kneaded with an 8-inch open roll.
ゴムポリマーとしては、フッ素系ゴムの一種である3元系フッ素ゴム(P959、ソルベイスペシャルティポリマーズジャパン株式会社製)を使用した。架橋剤としては、トリアリルイソシアヌレート(タイク(登録商標)、日本化成株式会社製)2重量部及び2,5−Dimethyl−2,5−bis(t−butylperoxy)hexyne−3(パーヘキシン(登録商標)25B、日油株式会社製)1重量部を使用した。充填材としては、カーボンブラック(サーマックスN990、キャンカーブ社製)を使用した。 As the rubber polymer, ternary fluoro rubber (P959, manufactured by Solvay Specialty Polymers Japan Co., Ltd.), which is a kind of fluoro rubber, was used. As a crosslinking agent, triallyl isocyanurate (Tyke (registered trademark), manufactured by Nippon Kasei Co., Ltd.) 2 parts by weight and 2,5-Dimethyl-2,5-bis (t-butylperoxy) hexyne-3 (Perhexine (registered trademark)) ) 1 part by weight of 25B, NOF Corporation) was used. As the filler, carbon black (Thermax N990, manufactured by Cancarb Inc.) was used.
混練により得られたゴム組成物を、直径100mm、厚さ0.5mmの金型に入れ、熱プレス成形(170℃、10分)を行った。こうして、直径100mm、厚さ0.5mmのゴム成形体である基部を得た。 The rubber composition obtained by kneading was put into a mold having a diameter of 100 mm and a thickness of 0.5 mm, and hot press molding (170 ° C., 10 minutes) was performed. In this way, a base part which is a rubber molded body having a diameter of 100 mm and a thickness of 0.5 mm was obtained.
一方、ゴム材料を含むコーティング液を調製した。すなわち、ゴム材料としてのゴムポリマーであるEPDM(JSR EP65、JSR株式会社製)と、溶媒としてのトルエン(和光純薬工業株式会社製)とを混合することにより、当該ゴムポリマー6.5wt%を含むコーティング液を調製した。そして、基部の片面(直径100mmの表面)にコーティング液をコーティングし、乾燥させることにより、当該基部に積層された厚さ120μmの被覆部を形成した。 On the other hand, a coating solution containing a rubber material was prepared. That is, by mixing EPDM (JSR EP65, manufactured by JSR Corporation), which is a rubber polymer as a rubber material, and toluene (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) as a solvent, 6.5 wt% of the rubber polymer is obtained. A coating liquid containing was prepared. Then, a coating liquid was coated on one surface (a surface having a diameter of 100 mm) of the base and dried, thereby forming a coating portion having a thickness of 120 μm laminated on the base.
次に、ゴム成形体の表面に硬化処理を施した。 Next, the surface of the rubber molded body was cured.
すなわち、上述のようにして製造された基部及び被覆部を有するゴム成形体を、恒温乾燥機(熱風循環式ギアオーブン GPHH−200、タバイ株式会社製)中、大気雰囲気下、170℃で100時間加熱することにより、硬化処理を行った。こうして、硬化処理が施されたゴム成形体を製造した。 That is, the rubber molded body having the base portion and the covering portion manufactured as described above was placed in a constant temperature dryer (hot air circulating gear oven GPHH-200, manufactured by Tabai Co., Ltd.) in an air atmosphere at 170 ° C. for 100 hours. A curing treatment was performed by heating. In this way, a rubber molded body subjected to the curing treatment was produced.
[ガス透過係数の測定]
上述の実施例1と同様にして、JISK7126Aに準拠した方法(差圧法)により、ゴム成形体のガス透過係数を測定した。
[Measurement of gas permeability coefficient]
In the same manner as in Example 1 described above, the gas permeability coefficient of the rubber molded body was measured by a method (differential pressure method) based on JISK7126A.
[結果]
図5には、基部のみからなり硬化処理が施されていないゴム成形体(比較例2)と、基部及び被覆部を有し硬化処理が施されたゴム成形体(実施例2)とのそれぞれについて、ガス透過係数を測定した結果を示す。
[result]
In FIG. 5, each of a rubber molded body (Comparative Example 2) that includes only a base portion and is not subjected to curing treatment, and a rubber molded body that has a base portion and a covering portion and is subjected to curing treatment (Example 2). Shows the result of measuring the gas permeability coefficient.
図5に示すように、硬化処理が施されたゴム成形体(実施例2)のガス透過係数は、硬化処理が施されていないゴム成形体(比較例2)のそれに比べて顕著にて小さかった。なお、被覆部に使用したEPDMのガス透過係数は、硬化処理前において、基部に使用したフッ素系ゴムと同等であった。 As shown in FIG. 5, the gas permeability coefficient of the rubber molded body subjected to the curing treatment (Example 2) is significantly smaller than that of the rubber molded body not subjected to the curing treatment (Comparative Example 2). It was. In addition, the gas permeation coefficient of EPDM used for the coating part was equivalent to that of the fluorinated rubber used for the base part before the curing treatment.
1 ゴム成形体、10 表面、20 基部、30 被覆部。 1 rubber molding, 10 surface, 20 base, 30 covering part.
Claims (7)
ことを特徴とするゴム成形体の製造方法。 A method for producing a rubber molded body, comprising: subjecting a surface of the rubber molded body to a curing treatment for reducing the gas permeability coefficient of the rubber molded body measured by a method based on JISK7126A by 40% or more.
ことを特徴とする請求項1に記載されたゴム成形体の製造方法。 The said hardening process is a process which reduces the said gas permeability coefficient of the said rubber molded object by 40% or more, and increases the micro hardness of the said surface of the said rubber molded object by 10 points or more. A method for producing the described rubber molding.
ことを特徴とする請求項1又は2に記載されたゴム成形体の製造方法。 The said hardening process is a process which heats the said surface of the said rubber molded object in the atmosphere containing oxygen. The manufacturing method of the rubber molded object described in Claim 1 or 2 characterized by the above-mentioned.
ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載されたゴム成形体の製造方法。 The rubber molding according to any one of claims 1 to 3, wherein the curing process is a process of heating the surface of the rubber molded body until the micro hardness of the surface increases by 10 points or more. Body manufacturing method.
前記被覆部の表面である前記ゴム成形体の前記表面に前記硬化処理を施す
ことを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載されたゴム成形体の製造方法。 The rubber molded body has a base portion and a covering portion laminated on the base portion,
The method for producing a rubber molded body according to any one of claims 1 to 4, wherein the curing treatment is performed on the surface of the rubber molded body that is the surface of the covering portion.
ことを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載のゴム成形体の製造方法。 Rubber materials constituting the surface of the rubber molded body are butadiene rubber (BR), styrene-butadiene rubber (SBR), acrylonitrile-butadiene rubber (NBR), hydrogenated acrylonitrile-butadiene rubber (HNBR), and ethylene-propylene rubber. The method for producing a rubber molded body according to any one of claims 1 to 5, wherein the rubber molded body is at least one selected from the group consisting of (EPM) and ethylene-propylene-diene rubber (EPDM).
ことを特徴とするゴム成形体。 A rubber molded body having a surface subjected to a curing treatment for reducing a gas permeability coefficient measured by a method in accordance with JISK7126A by 40% or more.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012217243A JP6063688B2 (en) | 2012-09-28 | 2012-09-28 | Rubber molded body and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012217243A JP6063688B2 (en) | 2012-09-28 | 2012-09-28 | Rubber molded body and method for producing the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014070147A true JP2014070147A (en) | 2014-04-21 |
JP6063688B2 JP6063688B2 (en) | 2017-01-18 |
Family
ID=50745661
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012217243A Active JP6063688B2 (en) | 2012-09-28 | 2012-09-28 | Rubber molded body and method for producing the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6063688B2 (en) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0472338A (en) * | 1990-07-12 | 1992-03-06 | Polytec Design:Kk | Surface modification of elastomer |
JPH06212002A (en) * | 1992-04-28 | 1994-08-02 | Agency Of Ind Science & Technol | Method for improving gas-blocking property of nbr sheet |
JP2000159937A (en) * | 1998-12-01 | 2000-06-13 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | Rubber composite material and its production |
JP2005119464A (en) * | 2003-10-16 | 2005-05-12 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Pneumatic tire |
WO2011111793A1 (en) * | 2010-03-11 | 2011-09-15 | 内山工業株式会社 | Molded article having barrier layer on surface and gasket comprising same |
WO2012063475A1 (en) * | 2010-11-11 | 2012-05-18 | キヤノン株式会社 | Charging member |
-
2012
- 2012-09-28 JP JP2012217243A patent/JP6063688B2/en active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0472338A (en) * | 1990-07-12 | 1992-03-06 | Polytec Design:Kk | Surface modification of elastomer |
JPH06212002A (en) * | 1992-04-28 | 1994-08-02 | Agency Of Ind Science & Technol | Method for improving gas-blocking property of nbr sheet |
JP2000159937A (en) * | 1998-12-01 | 2000-06-13 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | Rubber composite material and its production |
JP2005119464A (en) * | 2003-10-16 | 2005-05-12 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Pneumatic tire |
WO2011111793A1 (en) * | 2010-03-11 | 2011-09-15 | 内山工業株式会社 | Molded article having barrier layer on surface and gasket comprising same |
WO2012063475A1 (en) * | 2010-11-11 | 2012-05-18 | キヤノン株式会社 | Charging member |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6063688B2 (en) | 2017-01-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20100310805A1 (en) | Articles containing silicone compositions and methods of making such articles | |
JP2006256557A (en) | Tire for heavy load | |
KR102414274B1 (en) | Thermoplastic fluorine resin composition and method for producing cross-linked body | |
EP3760674A1 (en) | Thermoplastic resin composition and method for producing same | |
TWI821179B (en) | Laminated body, manufacturing method thereof, and gate seal | |
KR102414807B1 (en) | Laminate body, manufacturing method thereof, and gate seal | |
JP6063688B2 (en) | Rubber molded body and method for producing the same | |
EP3477177B1 (en) | Rubber composition for refrigerant transporting hoses, and refrigerant transporting hose | |
JP6848325B2 (en) | Rubber composition for hoses and hoses | |
WO2003104321A1 (en) | Fluororubber composition, and cured fluororubber formed article using the same and method for production thereof | |
JP2014231159A (en) | Laminate rubber hose | |
EP3822315B1 (en) | Thermoplastic resin composition and method for producing same | |
JP2009234217A (en) | Low permeation member for fuel and coolant and method of manufacturing the same | |
US10167382B2 (en) | Sealing material | |
CN109952460B (en) | Hose for transporting refrigerant | |
WO2017010335A1 (en) | Rubber composition and refrigerant-transporting hose | |
JP2011235520A (en) | Rubber composition-polyamide laminate and flexible hose for vehicle using the laminate | |
JP4622349B2 (en) | Chlorosulfonated polyolefin composition for laminate with fluorine-containing polymer, laminate comprising the same, and hose comprising the laminate | |
JPH01131255A (en) | Vulcanized and molded body of elastomer having modified surface | |
JP2017177720A (en) | Method for producing rubber molding | |
TWI662083B (en) | Rubber composition, rubber composition metal laminate, and vulcanized rubber product | |
WO2017126591A1 (en) | Rubber composition and hose | |
JP2024025141A (en) | multilayer tube | |
JP2003327748A (en) | Rubber composition for carbon dioxide refrigerant and transport hose for carbon dioxide refrigerant | |
JP2021041567A (en) | Method of producing laminate and laminate |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150604 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160322 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160323 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160502 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160906 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20161028 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20161129 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20161219 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6063688 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |