JP2014062339A - Fine needle pitch circular knitting machine - Google Patents

Fine needle pitch circular knitting machine Download PDF

Info

Publication number
JP2014062339A
JP2014062339A JP2012206858A JP2012206858A JP2014062339A JP 2014062339 A JP2014062339 A JP 2014062339A JP 2012206858 A JP2012206858 A JP 2012206858A JP 2012206858 A JP2012206858 A JP 2012206858A JP 2014062339 A JP2014062339 A JP 2014062339A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sinker
knitting machine
needle
circular knitting
fine needle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2012206858A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Tiet Hsiung Pai
鐵雄 白
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pai Lung Machinery Mill Co Ltd
Original Assignee
Pai Lung Machinery Mill Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pai Lung Machinery Mill Co Ltd filed Critical Pai Lung Machinery Mill Co Ltd
Priority to JP2012206858A priority Critical patent/JP2014062339A/en
Publication of JP2014062339A publication Critical patent/JP2014062339A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fine needle pitch circular knitting machine.SOLUTION: A fine needle pitch circular knitting machine includes: a circular cylinder; and a sinker holder annularly provided on the outside of the circular cylinder. The circular cylinder includes: a plurality of needles which are arranged in parallel in the axial direction of the circular cylinder and alternately operate; and an annular top surface corresponding to the arrangement direction of the needles. The sinker holder includes: a plurality of position restriction grooves; and a plurality of sinkers provided in the position restriction grooves. Each sinker includes: a slide edge; a movable edge which is extended at the same height from the slide edge toward the annular top surface and provided above the annular top surface; and a loop forming nose part passed between two of the needles. Each position restriction groove includes a contact surface which is in contact with the slide edge, and which stabilizes a loop forming stroke of the sinker moving toward the annular top surface.

Description

本発明は一種の丸編み機に係り、特に一種の細ニードルピッチ丸編み機に関する。   The present invention relates to a kind of circular knitting machine, and more particularly to a kind of fine needle pitch circular knitting machine.

伝統的な丸編み機は、複数の垂直のニードルが設置される円形シリンダ、及び、該円形シリンダの周縁に設置される環形シンカシートを包含する。該環形シンカシートには、該円形シリンダに相対する方向に運動するシンカが配置され、これらのニードル及びこれらシンカがそれぞれ対応する駆動カムの押動を受けて交互に運動し、並びに糸を牽引して編み地を編成する。   A traditional circular knitting machine includes a circular cylinder in which a plurality of vertical needles are installed, and an annular sinker sheet installed at the periphery of the circular cylinder. The annular sinker sheet is provided with a sinker that moves in a direction opposite to the circular cylinder. These needles and sinkers move alternately under the push of the corresponding drive cams, and pull the yarn. Knitting fabric.

近年、ニット製品の品質と手触りを改善するため、終に高ニードル数の細ニードルピッチ丸編み機が開発され、たとえば、特許文献1には、ハイゲージピッチの編み機が記載され、それは、ニードルホルダであって、複数のニードルを支持し、これらニードルはアクチュエートされてその軸線に沿って交替運動する上記ニードルホルダ、及び、これらニードルを該ニードルホルダ上で案内する案内部品を包含する。   In recent years, in order to improve the quality and feel of knitted products, a fine needle pitch circular knitting machine having a high needle number was finally developed. For example, Patent Document 1 describes a high gauge pitch knitting machine, which is a needle holder. The needle holder supports a plurality of needles, and the needles are actuated to move along the axis thereof, and the guide parts for guiding the needles on the needle holder are included.

各ニードルはアクチュエートされてその軸線に沿って、該ニードルホルダに対して交替運動し、及び、該交替運動の抽出運動により、該ニードルは針先及び針柄の一部分を連帯して該ニードルホルダの一端より抽出し、先に形成されたループを針柄上に落とす及び又は該機器の給糸部分或いは糸ガイド口に配置された1本或いは複数の糸を拾う。該交替運動の縮入運動により、該ニードルは針先を連帯し該ニードルホルダの該端中に縮入し、新たなループを形成し、こうして、先に形成したループからの離脱を実行し、編み地を形成する。   Each needle is actuated to move along the axis of the needle holder with respect to the needle holder, and the needle moves together with a part of the needle tip and the needle handle by the extraction movement of the alternating movement. The loop formed previously is dropped on the needle handle and / or one or a plurality of yarns arranged in the yarn feeding portion or the yarn guide port of the device are picked up. Due to the retraction movement of the alternating movement, the needle joins the needle tip and retracts into the end of the needle holder to form a new loop, thus performing a detachment from the previously formed loop; Form a knitted fabric.

該案内部品は編み地を形成するためのチャネルと、スライドチャネルとを有する。該編み地を形成するためのチャネルは、該ニードルホルダの近隣の該端に画定される。該スライドチャネルは、それぞれ該ニードルホルダ上の該ニードルホルダの該端と隔離されたある領域中に画定される。編み地形成のためのこれらチャネルのそれぞれは、ニードルにより接合され且つそれを該ニードルホルダの外側の入口に案内し、該ニードルの縮入運動期間に、編成の支持接触領域を画定し、これらスライドチャネルの数は編み地を形成するこれらチャネルの数より小さい。   The guide part has a channel for forming a knitted fabric and a slide channel. A channel for forming the knitted fabric is defined at the end adjacent to the needle holder. The slide channels are each defined in an area on the needle holder that is isolated from the end of the needle holder. Each of these channels for knitting is joined by a needle and guides it to the outer entrance of the needle holder, defining a support contact area of the knitting during the retraction movement of the needle, The number of channels is smaller than the number of these channels forming the knitted fabric.

伝統的な丸編み機中、シンカを安定して水平往復運動させるためには、該環形シンカシート上に複数の、シンカ本体を設置するための収容溝のほか、円形シリンダ上にも該シンカ本体より上方の編成位置に向けて延伸された鼻部の位置決め溝が開設される。前述のハイニードル数の丸編み機は、ニードル数の増加と同時に、ニードル間或いはシンカ間の距離、或いはニードル及びシンカの厚さを縮小する必要があり、これにより、該円形シリンダ上の該シンカを挿入する位置決め溝の間の距離も併せて短縮される。   In a traditional circular knitting machine, in order to stably move the sinker horizontally and reciprocally, a plurality of receiving grooves for installing the sinker body on the annular sinker sheet, and also on the circular cylinder from the sinker body A positioning groove for the nose that extends toward the upper knitting position is opened. The aforementioned high needle number circular knitting machine needs to reduce the distance between the needles or between the sinkers, or the thickness of the needles and sinkers simultaneously with the increase in the number of needles. The distance between the positioning grooves to be inserted is also shortened.

これにより、ハイニードル数の技術に対応し、金属の円形シリンダ上に、大量の狭いピッチの位置決め溝を加工するのは相当に困難であり、且つ生産歩留りが相当に低くなる。さらに、シンカは僅かな交差により位置決め溝内壁と接触してしまい、丸編み機が編成動作を行う時、これらの薄型化されたシンカは高温摩擦によりその構造が容易に損壊、変形し、操作員は経常的に損壊したシンカを交換しなければならず、大量の時間と交換コストを消耗する。   Accordingly, it is considerably difficult to process a large number of narrow pitch positioning grooves on a metal circular cylinder corresponding to the high needle number technique, and the production yield is considerably reduced. Furthermore, the sinker comes into contact with the inner wall of the positioning groove by a slight crossing, and when the circular knitting machine performs the knitting operation, the structure of these thinned sinkers is easily damaged and deformed by high temperature friction, The sinker that has been damaged regularly must be replaced, which consumes a lot of time and replacement costs.

また一方で、薄型化シンカを取り付ける時、逐一大量のシンカと円形シリンダの位置決め溝を正確にアラインさせる必要があり、相当に多くの時間を費やす必要があり、且つ、もし取付け上の誤差があれば、さらに余分の時間をかけて取付け直さねばならず、全体のハイニードル数の丸編み機の生産効率の面で不利である。   On the other hand, when mounting a thinner sinker, it is necessary to align a large number of sinkers and positioning grooves of a circular cylinder accurately one by one, and it is necessary to spend a considerable amount of time and there is an error in installation. In other words, it is necessary to re-install with extra time, which is disadvantageous in terms of production efficiency of the entire high needle number circular knitting machine.

世界特許出願第WO2012055591号明細書World Patent Application No. WO202055551

本発明の主要な目的は、伝統的なハイニードル数の丸編み機における、円形シリンダ上に大量の位置決め溝を加工することによる、組立上の影響及び実際の編成製品に発生する不便を解決することにある。   The main object of the present invention is to solve the assembly effects and inconveniences that occur in actual knitted products by processing a large number of positioning grooves on a circular cylinder in a traditional high needle number circular knitting machine. It is in.

上述の目的を達成するため、本発明は一種の細ニードルピッチ丸編み機を提供し、それは、円形シリンダと該円形シリンダの外側に環状に設けられたシンカ固定座を包含する。該円形シリンダはニードル設置表面と、複数の、該ニードル設置表面に設置され且つ該円形シリンダの軸方向に沿って平行に配列され且つ交替して活動するニードル、及びこれらニードルの配列方向に対応し且つ該ニードル設置表面と折り曲げ角度を呈する環形上面を包含する。   In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a kind of fine needle pitch circular knitting machine, which includes a circular cylinder and a sinker fixing seat provided annularly on the outside of the circular cylinder. The circular cylinder corresponds to a needle installation surface, a plurality of needles installed on the needle installation surface and arranged in parallel along the axial direction of the circular cylinder and acting alternately, and the arrangement direction of these needles. And an annular upper surface having a bending angle with the needle installation surface.

該シンカ固定座は複数の位置制限溝と、複数の、該位置制限溝内にそれぞれ設置されるシンカを包含する。該シンカはスライドエッジ、該スライドエッジより該環形上面に向けて等高に延伸され且つ該環形上面の上方に設置された可動エッジ、及び二つの該ニードルの間に通されるループ形成鼻部を包含する。該位置制限溝は、該スライドエッジと接触して該シンカの該環形上面に向かうループ形成行程を安定させる当接面を包含する。   The sinker fixing seat includes a plurality of position limiting grooves and a plurality of sinkers respectively installed in the position limiting grooves. The sinker has a slide edge, a movable edge extending at an equal height from the slide edge toward the ring-shaped upper surface and installed above the ring-shaped upper surface, and a loop-forming nose passing between the two needles. Include. The position limiting groove includes an abutment surface that contacts the slide edge and stabilizes the loop forming process toward the annular upper surface of the sinker.

該ニードルの厚さは0.15〜0.3mmとされ、該シンカの厚さは0.1〜0.15mmとされる。   The needle has a thickness of 0.15 to 0.3 mm, and the sinker has a thickness of 0.1 to 0.15 mm.

ある実施例において、該円形シリンダは、該可動エッジと該環形上面の間に設置されたギャップを包含する。   In one embodiment, the circular cylinder includes a gap located between the movable edge and the annular top surface.

ある実施例において、該当接面は該環形上面より高い。   In some embodiments, the tangent surface is higher than the annular top surface.

ある実施例において、該ニードルと該シンカの距離は、0.09から0.03mmとされる。   In one embodiment, the distance between the needle and the sinker is 0.09 to 0.03 mm.

ある実施例において、該円形シリンダのニードル設置表面は、複数の、該円形シリンダの軸方向に平行である嵌め溝、複数の、該嵌め溝内に設置される隔板、及び、隣り合う二つの該隔板の間に設置されて単一の該ニードルを収容する空間を包含する。   In one embodiment, the needle mounting surface of the circular cylinder includes a plurality of fitting grooves parallel to the axial direction of the circular cylinder, a plurality of partition plates installed in the fitting groove, and two adjacent two It includes a space that is placed between the diaphragms to accommodate a single needle.

ある実施例において、該円形シリンダのニードル設置表面上に1英インチ当たり、40〜80本のニードルが配列される。   In one embodiment, 40-80 needles per inch are arranged on the needle mounting surface of the circular cylinder.

ある実施例において、該折り曲げ角度は90度とされる。   In one embodiment, the bending angle is 90 degrees.

ある実施例において、該シンカは、第1厚さセクションと、該第1厚さセクションよりも厚い第2厚さセクションを包含する。   In certain embodiments, the sinker includes a first thickness section and a second thickness section that is thicker than the first thickness section.

ある実施例において、該第1厚さセクションは該シンカの上部に位置し、第2厚さセクションは該シンカの下部に位置する。   In one embodiment, the first thickness section is located at the top of the sinker and the second thickness section is located at the bottom of the sinker.

本発明の細ニードルピッチ丸編み機は、円形シリンダ上に位置決め溝を増設する必要がなく、シンカに編成時に発生し得る高温摩擦による損壊の可能性を減らし、シンカの使用寿命を延長する。さらに、大幅にシンカ取付けの時間と手続を減らし、ハイニードル数丸編み機の製造効率を高める。このほか、シンカの底部が等高構造を呈し、これによっても薄型化されたシンカの構造強度が増加されている。   The fine needle pitch circular knitting machine of the present invention does not require additional positioning grooves on the circular cylinder, reduces the possibility of damage due to high-temperature friction that may occur during knitting in the sinker, and extends the service life of the sinker. Furthermore, it significantly reduces the time and procedure for installing the sinker, and increases the production efficiency of the high needle round knitting machine. In addition, the bottom of the sinker has a contoured structure, which also increases the structural strength of the thinner sinker.

本発明の細ニードルピッチ丸編み機の実施例の局部立体構造図である。It is a local three-dimensional structure figure of the Example of the fine needle pitch circular knitting machine of this invention. 本発明の細ニードルピッチ丸編み機の実施例の局部平面構造図である。It is a local plane structure figure of the Example of the fine needle pitch circular knitting machine of this invention. 本発明の細ニードルピッチ丸編み機の実施例の局部断面構造図である。It is a partial cross-section figure of the Example of the fine needle pitch circular knitting machine of this invention. 本発明の細ニードルピッチ丸編み機の別の実施例のシンカの構造表示図である。It is a structure display figure of the sinker of another Example of the fine needle pitch circular knitting machine of this invention.

本発明の技術内容、構造特徴、達成する目的を詳細に説明するため、以下に実施例を挙げ並びに図面を組み合わせて説明する。   In order to describe in detail the technical contents, structural features, and objects to be achieved of the present invention, examples will be described below in combination with drawings.

図1、図2、及び図3を参照されたい。それは本発明の細ニードルピッチ丸編み機の局部立体構造表示図、局部断面図及び局部平面構造表示図である。図示されるように、本発明は一種の細ニードルピッチ丸編み機であり、それは、軸方向Aに形成された円形シリンダ10、及び該円形シリンダ10の外側に環状に設けられたシンカ固定座20を包含する。   Please refer to FIG. 1, FIG. 2, and FIG. They are a local three-dimensional structure display diagram, a local sectional view and a local planar structure display diagram of the fine needle pitch circular knitting machine of the present invention. As shown in the drawing, the present invention is a kind of fine needle pitch circular knitting machine, which includes a circular cylinder 10 formed in the axial direction A and a sinker fixing seat 20 provided in an annular shape outside the circular cylinder 10. Include.

該円形シリンダ10は、該円形シリンダ10の外側に設置されたニードル設置表面11、該ニードル設置表面11に設置され且つ該円形シリンダ10の軸方向Aに平行に配列され且つ交替して活動する複数のニードル12、及び、これらニードル12の配列形態に対応する環形上面13を包含し、該環形上面13と該ニードル設置表面11の間は折り曲げ角度αを呈する。本実施例では、該環形上面13は該ニードル設置表面11に垂直であり、すなわち、該折り曲げ角度αは90度とされる。   The circular cylinder 10 includes a needle installation surface 11 installed outside the circular cylinder 10, a plurality of the cylinders 10 installed on the needle installation surface 11 and arranged in parallel with the axial direction A of the circular cylinder 10 and acting alternately. Needles 12 and ring-shaped upper surfaces 13 corresponding to the arrangement of these needles 12, and a bending angle α is formed between the ring-shaped upper surface 13 and the needle installation surface 11. In this embodiment, the annular upper surface 13 is perpendicular to the needle mounting surface 11, that is, the bending angle α is 90 degrees.

十分にこれらニードル12が該ニードル設置表面11上で滑らかに交替して活動できるように、該円形シリンダ10のニードル設置表面11は、複数の、該円形シリンダ10の軸方向Aに平行な嵌め溝111、該嵌め溝111内に設置される複数の隔板112、及び、隣り合う二つの該隔板112の間に設置されて単一の該ニードル12を収容する複数の空間113を包含する。   The needle mounting surface 11 of the circular cylinder 10 is provided with a plurality of fitting grooves parallel to the axial direction A of the circular cylinder 10 so that the needles 12 can sufficiently operate smoothly on the needle mounting surface 11. 111, a plurality of partition plates 112 installed in the fitting groove 111, and a plurality of spaces 113 installed between two adjacent partition plates 112 to accommodate the single needle 12.

該シンカ固定座20は、複数の位置制限溝21、及び、複数の、該位置制限溝21内にそれぞれ設置されるシンカ22を包含する。   The sinker fixing seat 20 includes a plurality of position limiting grooves 21 and a plurality of sinkers 22 respectively installed in the position limiting grooves 21.

該シンカ22は、該シンカ22の底部に設置されたスライドエッジ221、該スライドエッジ221より該環形上面13の方向に向けて等高に延伸された可動エッジ222、該ニードル12と交錯するように活動するループ形成鼻部223、及び駆動カム(図示せず)と接続されて該シンカ22を押動してループ形成行程を進行させる案内部を包含する。   The sinker 22 intersects with a slide edge 221 installed at the bottom of the sinker 22, a movable edge 222 extending at an equal height from the slide edge 221 toward the annular upper surface 13, and the needle 12. It includes an active loop forming nose 223 and a guide connected to a drive cam (not shown) to push the sinker 22 and advance the loop forming process.

本実施例では、該案内部は該駆動カムが挿入される案内溝224、該案内溝224中の、該ループ形成鼻部223に接近する一側に設置される第1当接エッジ225、及び該案内溝224の、該第1当接エッジ225に対向する一側の第2当接エッジ226を包含する。   In this embodiment, the guide portion includes a guide groove 224 into which the driving cam is inserted, a first contact edge 225 installed on one side of the guide groove 224 that approaches the loop forming nose portion 223, and The guide groove 224 includes a second contact edge 226 on one side facing the first contact edge 225.

該駆動カムが該第1当接エッジ225を押動する時、該シンカ22は該環形上面13に向けて移動する。該駆動カムが該第2当接エッジ226を押動する時、該シンカ22は該環形上面13より離れる方向に移動し、こうしてループ形成行程を構成する。   When the driving cam pushes the first abutting edge 225, the sinker 22 moves toward the annular upper surface 13. When the drive cam pushes the second abutment edge 226, the sinker 22 moves away from the annular upper surface 13 and thus constitutes a loop forming stroke.

このほか、該シンカ固定座20の位置制限溝21は、該スライドエッジ221と接触して該シンカ22に安定して該ループ形成行程を進行させる当接面211を包含する。   In addition, the position restricting groove 21 of the sinker fixing seat 20 includes a contact surface 211 that contacts the slide edge 221 and stably advances the loop forming process to the sinker 22.

シンカ22のループ形成行程中の摩擦を減らすため、本発明の好ましい実施例では、該円形シリンダ10がさらに、該シンカ22の可動エッジ222と該環形上面13の間に設置されたギャップ14を包含する。これにより、該シンカ22は直接に該環形上面13と接触することがない。   In order to reduce friction during the looping process of the sinker 22, in a preferred embodiment of the present invention, the circular cylinder 10 further includes a gap 14 disposed between the movable edge 222 of the sinker 22 and the annular top surface 13. To do. As a result, the sinker 22 does not directly contact the annular upper surface 13.

このほか、該シンカ固定座20中、該位置制限溝21の当接面211は該環形上面13より高く、該シンカ22がループ形成行程を進行する時、該スライドエッジ221と等高の可動エッジ222が該環形上面13に衝突する機会を減らす。   In addition, in the sinker fixing seat 20, the contact surface 211 of the position limiting groove 21 is higher than the annular upper surface 13, and the movable edge is flush with the slide edge 221 when the sinker 22 proceeds through the loop forming process. The chance of 222 hitting the annular top surface 13 is reduced.

本発明中、底径30インチの丸編み機を例とすると、該円形シリンダ10のニードル設置表面11上の1英インチあたり、40から80本のニードル12が配置される。異なるニードル12数とニードル12の厚さ、シンカ22の厚さ、及びニードル12とシンカ22の間の距離の関係は、以下の表に示されるとおりである。

Figure 2014062339
In the present invention, taking a circular knitting machine having a bottom diameter of 30 inches as an example, 40 to 80 needles 12 are arranged per British inch on the needle installation surface 11 of the circular cylinder 10. The relationship between the number of different needles 12 and the thickness of the needle 12, the thickness of the sinker 22, and the distance between the needle 12 and the sinker 22 is as shown in the following table.
Figure 2014062339

上の表から分かるように、該ニードル12の厚さは0.15〜0.3mmであり、該シンカの厚さは0.1〜0.15mmであり、該ニードル12と該シンカ22の距離は0.09から0.03mmである。   As can be seen from the table above, the thickness of the needle 12 is 0.15 to 0.3 mm, the thickness of the sinker is 0.1 to 0.15 mm, and the distance between the needle 12 and the sinker 22 is Is 0.09 to 0.03 mm.

本発明中、該シンカ22は上の表に示されるように、全体が均一な厚さであるか、或いはシンカ22は、少なくとも二種類の異なる厚さを有する構造とされる。ある実施例において、図4に示されるように、該シンカ22は第1厚さセクション227及び該第1厚さセクション227より厚い第2厚さセクション228を包含する。該第1厚さセクション227は該シンカ22の上部に設置され、該第2厚さセクション228は該シンカ22の下部に設置される。   In the present invention, as shown in the above table, the sinker 22 has a uniform thickness as a whole, or the sinker 22 has a structure having at least two different thicknesses. In one embodiment, as shown in FIG. 4, the sinker 22 includes a first thickness section 227 and a second thickness section 228 that is thicker than the first thickness section 227. The first thickness section 227 is installed at the top of the sinker 22, and the second thickness section 228 is installed at the bottom of the sinker 22.

総合すると、本発明の細ニードルピッチ丸編み機は、伝統的な、円形シリンダ上方に設置されてシンカが挿入される位置決め溝を排除し、これによりハイニードル数の構造の下で丸編み機のシンカが高温摩擦によりその構造を損壊されないようにし、また一方で、本発明のシンカはシンカ固定座の位置制限溝のスライドエッジ及び該環形上面方向に延伸された可動エッジの等高を呈する構造により、薄型化後のシンカの全体構造強度を増加する。こうして、有効にシンカの使用寿命を延長し、且つハイニードル数の丸編み機を組み立てる時に、組立時間及び手続を減らす。   Taken together, the fine needle pitch circular knitting machine of the present invention eliminates the traditional positioning groove installed above the circular cylinder and into which the sinker is inserted, so that the circular knitting machine sinker is constructed under a high needle number structure. On the other hand, the sinker of the present invention is thin by the structure that exhibits the same height of the slide edge of the position limiting groove of the sinker fixing seat and the movable edge extended in the direction of the upper surface of the ring shape. Increases the overall structural strength of the sinker after conversion. This effectively extends the service life of the sinker and reduces assembly time and procedures when assembling a high needle number circular knitting machine.

以上述べたことは、本発明の実施例にすぎず、本発明の実施の範囲を限定するものではなく、本発明の特許請求の範囲に基づきなし得る同等の変化と修飾は、いずれも本発明の権利のカバーする範囲内に属するものとする。   The above description is only an example of the present invention, and does not limit the scope of the present invention. Any equivalent changes and modifications that can be made based on the scope of the claims of the present invention are all described in the present invention. Shall belong to the scope covered by the rights.

10 円形シリンダ
20 シンカ固定座
11 ニードル設置表面
12 ニードル
13 環形上面
111 嵌め溝
112 隔板
113 空間
21 位置制限溝
22 シンカ
221 スライドエッジ
222 可動エッジ
223 ループ形成鼻部
224 案内溝
225 第1当接エッジ
226 第2当接エッジ
211 当接面
227 第1厚さセクション
228 第2厚さセクション
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Circular cylinder 20 Sinker fixed seat 11 Needle installation surface 12 Needle 13 Ring-shaped upper surface 111 Fitting groove 112 Separator plate 113 Space 21 Position restriction groove 22 Sinker 221 Slide edge 222 Moving edge 223 Loop formation nose part 224 Guide groove 225 First contact edge 226 Second contact edge 211 Contact surface 227 First thickness section 228 Second thickness section

Claims (9)

細ニードルピッチ丸編み機において、
円形シリンダであって、ニードル設置表面、該ニードル設置表面に設置され且つ該円形シリンダの軸方向に沿って平行に配列され且つ交替して活動する複数のニードル、及び、これらニードルの配列に対応し且つ該ニードル設置表面と所定の折り曲げ角度を呈する環形上面を包含する、上記円形シリンダと、
シンカ固定座であって、該円形シリンダの外側に環状に設けられ、複数の位置制限溝と、複数の、該位置制限溝内にそれぞれ設置されるシンカを包含し、該シンカはスライドエッジ、該スライドエッジより該環形上面に向けて等高に延伸され且つ該環形上面の上方に設置された可動エッジ、及び二つの該ニードルの間に通されるループ形成鼻部を包含し、該位置制限溝は、該スライドエッジと接触して該シンカの該環形上面に向かうループ形成行程を安定させる当接面を包含する、上記シンカ固定座と、
を包含し、該ニードルの厚さは0.15〜0.3mmとされ、該シンカの厚さは0.1〜0.15mmとされることを特徴とする、細ニードルピッチ丸編み機。
In fine needle pitch circular knitting machines,
A circular cylinder, corresponding to the needle installation surface, a plurality of needles installed on the needle installation surface and arranged in parallel along the axial direction of the circular cylinder and acting alternately; And the circular cylinder including an annular upper surface exhibiting a predetermined bending angle with the needle installation surface;
A sinker fixed seat, which is annularly provided outside the circular cylinder, and includes a plurality of position limiting grooves and a plurality of sinkers respectively installed in the position limiting grooves; A position-adjusting groove including a movable edge extending at an equal height from the sliding edge toward the upper surface of the ring shape and installed above the upper surface of the ring shape, and a loop-forming nose passing between the two needles Including a contact surface that contacts the slide edge and stabilizes a loop forming process toward the annular upper surface of the sinker;
A fine needle pitch circular knitting machine characterized in that the needle has a thickness of 0.15 to 0.3 mm and the sinker has a thickness of 0.1 to 0.15 mm.
請求項1記載の細ニードルピッチ丸編み機において、該円形シリンダは、該可動エッジと該環形上面の間に設置されたギャップを包含することを特徴とする、細ニードルピッチ丸編み機。   2. The fine needle pitch circular knitting machine according to claim 1, wherein the circular cylinder includes a gap disposed between the movable edge and the annular upper surface. 請求項1記載の細ニードルピッチ丸編み機において、該当接面は該環形上面より高いことを特徴とする、細ニードルピッチ丸編み機。   2. The fine needle pitch circular knitting machine according to claim 1, wherein the contact surface is higher than the annular upper surface. 請求項1記載の細ニードルピッチ丸編み機において、該ニードルと該シンカの距離は、0.09から0.03mmとされることを特徴とする、細ニードルピッチ丸編み機。   2. The fine needle pitch circular knitting machine according to claim 1, wherein a distance between the needle and the sinker is 0.09 to 0.03 mm. 請求項1記載の細ニードルピッチ丸編み機において、該円形シリンダのニードル設置表面は、複数の、該円形シリンダの軸方向に平行である嵌め溝、該嵌め溝内に設置される複数の隔板、及び、隣り合う二つの該隔板の間に設置されて単一の該ニードルを収容する複数の空間を包含することを特徴とする、細ニードルピッチ丸編み機。   2. The fine needle pitch circular knitting machine according to claim 1, wherein the needle installation surface of the circular cylinder has a plurality of fitting grooves parallel to the axial direction of the circular cylinder, a plurality of partition plates installed in the fitting grooves, A fine needle pitch circular knitting machine comprising a plurality of spaces installed between two adjacent partition plates to accommodate a single needle. 請求項1記載の細ニードルピッチ丸編み機において、該円形シリンダのニードル設置表面上に1英インチ当たり、40〜80本のニードルが配列されることを特徴とする、細ニードルピッチ丸編み機。   2. The fine needle pitch circular knitting machine according to claim 1, wherein 40 to 80 needles are arranged per British inch on the needle installation surface of the circular cylinder. 請求項1記載の細ニードルピッチ丸編み機において、該折り曲げ角度は90度とされることを特徴とする、細ニードルピッチ丸編み機。   2. The fine needle pitch circular knitting machine according to claim 1, wherein the bending angle is 90 degrees. 請求項1記載の細ニードルピッチ丸編み機において、該シンカは、第1厚さセクションと、該第1厚さセクションよりも厚い第2厚さセクションを包含することを特徴とする、細ニードルピッチ丸編み機。   The fine needle pitch circular knitting machine according to claim 1, wherein the sinker includes a first thickness section and a second thickness section that is thicker than the first thickness section. knitting machine. 請求項8記載の細ニードルピッチ丸編み機において、該第1厚さセクションは該シンカの上部に位置し、第2厚さセクションは該シンカの下部に位置することを特徴とする、細ニードルピッチ丸編み機。   9. The fine needle pitch circular knitting machine according to claim 8, wherein the first thickness section is located at an upper portion of the sinker and the second thickness section is located at a lower portion of the sinker. knitting machine.
JP2012206858A 2012-09-20 2012-09-20 Fine needle pitch circular knitting machine Pending JP2014062339A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012206858A JP2014062339A (en) 2012-09-20 2012-09-20 Fine needle pitch circular knitting machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012206858A JP2014062339A (en) 2012-09-20 2012-09-20 Fine needle pitch circular knitting machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2014062339A true JP2014062339A (en) 2014-04-10

Family

ID=50617811

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012206858A Pending JP2014062339A (en) 2012-09-20 2012-09-20 Fine needle pitch circular knitting machine

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2014062339A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108070954A (en) * 2016-11-17 2018-05-25 绍兴鸿骏机械有限公司 A kind of fixed seat of large circle machine slide cam selector

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB315055A (en) * 1928-05-21 1929-07-11 Thomas Henry Jones Improvements in or relating to knitting machines
JPS50121549A (en) * 1974-03-18 1975-09-23
JP2006016746A (en) * 2004-07-02 2006-01-19 Sara Lee Corp Method of half-gauge knitting and thus obtained product
JP2009074214A (en) * 2007-09-25 2009-04-09 Toray Ind Inc Weft knitting machine, knitting method, and plain knit fabric for flow channel material
JP2011241532A (en) * 2007-11-21 2011-12-01 Groz-Beckert Kg Sinker for knitting system showing reduced wear

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB315055A (en) * 1928-05-21 1929-07-11 Thomas Henry Jones Improvements in or relating to knitting machines
JPS50121549A (en) * 1974-03-18 1975-09-23
JP2006016746A (en) * 2004-07-02 2006-01-19 Sara Lee Corp Method of half-gauge knitting and thus obtained product
JP2009074214A (en) * 2007-09-25 2009-04-09 Toray Ind Inc Weft knitting machine, knitting method, and plain knit fabric for flow channel material
JP2011241532A (en) * 2007-11-21 2011-12-01 Groz-Beckert Kg Sinker for knitting system showing reduced wear

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108070954A (en) * 2016-11-17 2018-05-25 绍兴鸿骏机械有限公司 A kind of fixed seat of large circle machine slide cam selector
CN108070954B (en) * 2016-11-17 2019-11-26 绍兴鸿骏机械有限公司 A kind of fixing seat of large circle machine slide cam selector

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10240267B2 (en) Needle cylinder and circular knitting machine
US8381550B1 (en) Needle bed structure for flat knitting machines
JP5564479B2 (en) Needle bed of flat knitting machine
ITBS20130150A1 (en) CIRCULAR TEXTILE MACHINE WITH PLATÒ GROUP DISPLACEMENT MECHANISM AND RELEASE
US8484998B1 (en) Circular knitting machine with a fine gauge
JP2014062339A (en) Fine needle pitch circular knitting machine
EP3779007B1 (en) Circular knitting machine
EP3303671A1 (en) Support and control device for circular knitting machines
EP2758577B1 (en) Knitting machine, particularly with high gauge, with improved needle actuation cams
KR101346940B1 (en) A circular knitting machine with a fine gauge
EP2570533A1 (en) Needle bed structure for flat knitting machines
JP6091165B2 (en) Flat knitting machine with movable sinker
CN103668743B (en) Fine needle is apart from circular knitter
TWI473918B (en) Fine needle pitch circular knitting machine
EP2708624A1 (en) A circular knitting machine with a fine gauge
EP2028305B1 (en) Double bevel type double-knit circular knitting machine
TW201311957A (en) Needle bed structure for flat knitting machines
BR102012025231A2 (en) fine gauge circular knitting machine
US20140260435A1 (en) Circular Knitting Machine With Mounting Arrangement For Sinker Cams
CN202298039U (en) Novel double-surface towel machine
US8371144B1 (en) Loop forming and loosening mechanism and sinkers thereof for circular knitting machines
WO2014060325A1 (en) Single-cylinder knitting machine and needle cylinder for said machine
EP2570534A1 (en) Loop forming and loosening mechanism and sinkers thereof for circular knitting machines
JP2013067914A (en) Mechanism for loop formation and disengagement from cylinder of circular knitting machine and its sinker
US11313058B2 (en) Flat knitting machine structure with adjustable gap between two knock-over bits

Legal Events

Date Code Title Description
A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20140513