JP2014055382A - Air permeability textile fabric and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、通気性繊維布帛およびその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a breathable fiber fabric and a method for producing the same.
通気性を有していながら防風性を有する通気性繊維布帛が知られている。このような通気性繊維布帛は、繊維布帛を構成する糸の密度を上げて風を通りにくくすることにより、通気性を有しつつ防風性が付与されている。このような高密度の織物や編物は、防風性を有しているために、冷たい風が衣服内に侵入することを防ぎ保温性を発揮し、かつ、通気性も有するため、衣服内の湿気を放出し蒸れを抑制する。このため、防風性を有する通気性繊維布帛は、冬物や春秋物のコート、ジャンパーなどの一般衣服、またはウインドブレーカーなどの運動用衣服に用いられている（特許文献１）。 A breathable fiber fabric having air permeability while having air permeability is known. Such a breathable fiber fabric is imparted with windproof properties while having air permeability by increasing the density of the yarns constituting the fiber fabric and making it difficult to pass the wind. Such high-density fabrics and knitted fabrics have windproof properties, so that cold winds can be prevented from entering the clothing, and they can retain heat and have air permeability. Releases and suppresses stuffiness. For this reason, the breathable fiber fabric which has a windproof property is used for winter clothes, spring / autumn coats, general clothes such as jumpers, or exercise clothes such as windbreakers (Patent Document 1).
また、このような通気性繊維布帛は、繊維と繊維の間の隙間が小さく、羽毛などが飛び出しにくいという性能を有するので、羽毛などの中綿が用いられるダウンジャケット、または羽毛布団などのダウンパックや表地、裏地、側地などに使用されている（特許文献２）。 In addition, since such a breathable fiber fabric has the performance that the gap between the fibers is small and the feathers are difficult to jump out, a down jacket such as a down jacket using feathers or a down pack such as a feather duvet, It is used for outer fabrics, linings, side fabrics, etc. (Patent Document 2).
さらに、上記の方法で得られたダウンパック用の繊維布帛に関して、羽毛の飛び出し防止性能を向上させるとともに、その性能の経時的悪化を抑えるために、繊維布帛の片面に樹脂をコーティングしたものが知られている（特許文献３）。 Furthermore, regarding the downpack fiber fabric obtained by the above-mentioned method, a fiber fabric coated with a resin on one side is known in order to improve the feather jump-out prevention performance and suppress the deterioration of the performance over time. (Patent Document 3).
しかしながら、片面に樹脂がコーティングされた従来の繊維布帛は、繊維布帛の表面のみに樹脂が付与されており、また、乾式法で成膜されていることから、繊維布帛の一方の表面の糸の交絡点などの凹部に樹脂が多く溜まり、この部分での糸の自由度が著しく拘束される。この結果、風合いが硬くなり、また、繊維布帛の引裂け強度が大きく低下するおそれがあった。 However, the conventional fiber cloth coated with a resin on one side has a resin applied only to the surface of the fiber cloth and is formed by a dry method, so that the yarn on one surface of the fiber cloth A large amount of resin accumulates in the recesses such as the entanglement point, and the degree of freedom of the yarn in this portion is significantly restricted. As a result, the texture becomes hard and the tear strength of the fiber fabric may be greatly reduced.
そこで、ナイフコータを用いたフローティング法により繊維布帛の片面に樹脂を付与することで、繊維布帛への樹脂の付与量を抑えて風合いの硬化を抑制することも考えられている。しかしながら、糸の交絡部の凸部において樹脂が存在しない部分が発生し、かつ、繊維布帛の内部にも樹脂が存在しない部分も発生するため、防風性に必要な所望の通気度を得ることができないおそれがあった。また、このような繊維布帛を衣服として使用すると、コーティングした樹脂（樹脂膜）が繊維布帛から剥離し、通気度が大きくなって防風性が悪化するだけではなく羽毛飛び出し防止性能も悪化するおそれがあり、また、これらの性能の経時的悪化を抑制する効果も十分ではなかった。また、このような従来の繊維布帛は、引裂け強度の低下も大きかった。 Then, it is also considered to suppress the hardening of the texture by applying a resin to one side of the fiber fabric by a floating method using a knife coater to suppress the amount of resin applied to the fiber fabric. However, since a portion where the resin does not exist is generated in the convex portion of the entangled portion of the yarn, and a portion where the resin does not exist is also generated inside the fiber fabric, a desired air permeability necessary for windproof property can be obtained. There was a risk of not being able to. In addition, when such a fiber fabric is used as clothing, the coated resin (resin film) is peeled off from the fiber fabric, and the air permeability is increased and the windproof property is deteriorated as well as the feather pop-out preventing performance may be deteriorated. In addition, the effect of suppressing deterioration of these performances with time was not sufficient. In addition, such a conventional fiber fabric has a large decrease in tear strength.
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、衣服や布団側地等として使用しても、通気度が大きく変化しない、つまり、防風性の低下を抑制するとともに、羽毛の飛び出し防止性能の低下を抑制し、また、風合いの柔らかい通気性繊維布帛およびその製造方法を提供するものである。 The present invention has been made in order to solve the above problems, and even when used as clothing or a futon side land, the air permeability does not change greatly, that is, the windproof property is prevented from being lowered, and the feathers An object of the present invention is to provide a breathable fiber fabric having a soft texture and a method for producing the same, which suppresses a drop in the pop-out prevention performance.
上記課題を解決するために、本発明に係る通気性繊維布帛は、以下の構成を有する。
（１）本発明に係る通気性繊維布帛は、ウレタン樹脂が含浸している繊維布帛であって、通気度が０．０１ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上、１０．００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下であることを特徴とする。
（２）さらに、前記ウレタン樹脂は、水で凝固されたものであることが好ましい。
（３）さらに、前記繊維布帛の質量に対する前記ウレタン樹脂の付与量は、０．０１質量％以上、３０質量％以下であることが好ましい。
（４）また、本発明に係る通気性繊維布帛の製造方法は、繊維布帛にウレタン樹脂溶液をディップ−ニップ法で付与した後、前記繊維布帛を水中に浸漬してウレタン樹脂を凝固させることを特徴とする。
（５）さらに、前記ウレタン樹脂溶液中のウレタン樹脂の固形分の量は、０．１質量％以上、１５質量％以下であることが好ましい。
In order to solve the above problems, a breathable fiber fabric according to the present invention has the following configuration.
(1) The breathable fiber fabric according to the present invention is a fiber fabric impregnated with a urethane resin, and has an air permeability of 0.01 cm 3 / cm 2 · s or more and 10.00 cm 3 / cm 2 · s or less. It is characterized by being.
(2) Furthermore, the urethane resin is preferably solidified with water.
(3) Furthermore, it is preferable that the application amount of the urethane resin with respect to the mass of the fiber fabric is 0.01% by mass or more and 30% by mass or less.
(4) Moreover, the manufacturing method of the air permeable fiber fabric which concerns on this invention is that after applying a urethane resin solution to a fiber fabric by the dip-nip method, the said fiber fabric is immersed in water and a urethane resin is solidified. Features.
(5) Furthermore, the amount of the solid content of the urethane resin in the urethane resin solution is preferably 0.1% by mass or more and 15% by mass or less.
本発明に係る通気性繊維布帛によれば、当該通気性繊維布帛を、コート、ジャンパーまたはウインドブレーカーなどの衣服に用いて使用されたとしても、その使用に伴って通気度が増加することを抑制することができるため、洗濯処理などを行っても優れた防風性が維持される。また、本発明に係る通気性繊維布帛を羽毛等の中綿を用いる繊維製品に用いた場合においても、その使用に伴う通気度の増加を抑制することができるため、ダウンジャケットや羽毛布団に用いて使用したとしても羽毛などの飛び出しを抑制することができ、優れた飛び出し防止性能を維持することができる。さらに、本発明に係る通気性繊維布帛によれば、引裂け強度の低下を抑制することができる。 According to the breathable fiber fabric according to the present invention, even if the breathable fiber fabric is used for clothes such as a coat, a jumper, or a windbreaker, the increase in the air permeability with the use is suppressed. Therefore, excellent windproof properties are maintained even when washing is performed. In addition, even when the breathable fiber fabric according to the present invention is used for a fiber product that uses batting such as feathers, an increase in air permeability associated with its use can be suppressed, so it can be used for down jackets and duvets. Even if it is used, jumping out of feathers and the like can be suppressed, and excellent pop-out prevention performance can be maintained. Furthermore, according to the breathable fiber fabric according to the present invention, it is possible to suppress a decrease in tear strength.
また、本発明に係る通気性繊維布帛の製造方法によれば、優れた防風性、優れた羽毛の飛び出し防止性能および優れた引裂け強度性能を有し、かつ風合いの柔らかい通気性繊維布帛を得ることができる。 Further, according to the method for producing a breathable fiber fabric according to the present invention, a breathable fiber fabric having excellent windproof properties, excellent feather jump-out prevention performance and excellent tear strength performance and having a soft texture is obtained. be able to.
以下、本発明の一実施形態に係る通気性繊維布帛について、詳細に説明する。 Hereinafter, a breathable fiber fabric according to an embodiment of the present invention will be described in detail.
（実施形態）
本発明の実施形態に係る通気性繊維布帛は、ウレタン樹脂が含浸している繊維布帛であり、所定の繊維布帛に所定の方法によってウレタン樹脂を含浸させることで得ることができる。さらに、本実施形態に係る通気性繊維布帛は、通気度が０．０１ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上、１０．００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下である。
(Embodiment)
The breathable fiber fabric according to the embodiment of the present invention is a fiber fabric impregnated with a urethane resin, and can be obtained by impregnating a predetermined fiber fabric with a urethane resin by a predetermined method. Furthermore, the breathable fiber fabric according to the present embodiment has an air permeability of 0.01 cm 3 / cm 2 · s to 10.00 cm 3 / cm 2 · s.
本実施形態において、繊維布帛とは、ポリエステル、ナイロン、ポリウレタン、アクリル、アセテート、レーヨン、ポリ乳酸、大豆蛋白、絹、羊毛、綿または麻などからなる化学繊維や天然繊維等、いかなるものからなる繊維であってもよく、また、これらの繊維が混繊、混紡、交織、交編等がなされているものであってもよい。 In this embodiment, the fiber fabric is any fiber such as a chemical fiber or natural fiber made of polyester, nylon, polyurethane, acrylic, acetate, rayon, polylactic acid, soy protein, silk, wool, cotton or hemp. These fibers may be those in which these fibers are mixed, blended, woven, knitted or the like.
また、繊維布帛の形態としては、織物、編物または不織布等、いかなる形態を有するものであってもよい。 Moreover, as a form of a fiber fabric, you may have what forms, such as a woven fabric, a knitted fabric, or a nonwoven fabric.
また、繊維布帛に対して、染色加工、捺染加工、撥水加工、制電加工、吸水加工、ＳＲ加工、抗菌防臭加工、制菌加工、消臭加工、紫外線遮蔽加工、防炎加工またはカレンダー加工などを施してもよい。 Also, dyeing, printing, water-repellent, anti-static, water-absorbing, SR, antibacterial, deodorant, antibacterial, deodorant, UV shielding, flameproofing, or calendaring for fiber fabrics Etc. may be given.
上述のとおり、本実施形態における通気性繊維布帛を構成する繊維布帛には、ウレタン樹脂が含浸している。ここで、ウレタン樹脂が含浸しているとは、繊維布帛の表面だけにウレタン樹脂が存在するのではなく、少なくとも一部のウレタン樹脂が繊維布帛の厚み方向に浸透しているものを意味する。 As described above, the fiber fabric constituting the breathable fiber fabric in the present embodiment is impregnated with urethane resin. Here, the impregnation with the urethane resin means that the urethane resin does not exist only on the surface of the fiber cloth, but at least a part of the urethane resin penetrates in the thickness direction of the fiber cloth.
ウレタン樹脂が繊維布帛に含浸していることにより、繊維布帛の表面（表側の面および裏面の面）および内部における繊維がウレタン樹脂によって柔軟に拘束されるため、表面のみに局所的に樹脂が存在するものに比べ、柔らかな風合いを維持しながら、通気量を適度に低下させることができ、また、洗濯処理などによる経時的な通気度の増加を抑制できるので、防風性を維持することができる。 By impregnating the fiber fabric with the urethane resin, the surface of the fiber fabric (front surface and back surface) and the fibers in the interior are flexibly restrained by the urethane resin, so the resin exists locally only on the surface. Compared to what to do, while maintaining a soft texture, it is possible to moderately reduce the amount of ventilation, and to suppress the increase in air permeability over time due to washing treatment, etc., it is possible to maintain windproof .
また、ウレタン樹脂は水で凝固されているとよい。水で凝固されたウレタン樹脂は、水中で凝固する際に、ウレタン樹脂で形成された膜の表面に多数の孔が形成されたり、また、膜自体が形成されずに繊維と繊維の間を橋渡しする糸状で存在したりする。このため、繊維と繊維をより柔軟に拘束し、繊維布帛に適度の伸縮性を与えるので、風合いをより柔らかくするとともに、洗濯処理などによる通気度の増加を一層抑制することができる。 The urethane resin may be solidified with water. When urethane resin coagulated with water, when it coagulates in water, many pores are formed on the surface of the membrane made of urethane resin, or the membrane itself is not formed and bridges between fibers. Or exist in the form of thread. For this reason, since a fiber and a fiber are restrained more flexibly and a moderate stretch property is given to a fiber fabric, while making a texture softer, the increase in the air permeability by a washing process etc. can be suppressed further.
また、本実施形態における通気性繊維布帛において、繊維布帛の質量に対するウレタン樹脂の付与量は、０．０１質量％以上、３０質量％以下であるとよい。この場合、ウレタン樹脂の付与量の下限は、０．１質量％以上とすることがより好ましく、さらに好ましくは１．０質量％以上がよい。また、ウレタン樹脂の付与量の上限は、２０質量％以下とすることがより好ましく、１５％質量％以下がさらに好ましく、１０質量％以下がさらにより好ましい。ウレタン樹脂の付与量が下限を下回ると、通気度を十分低下させることができなかったり、洗濯処理などによる通気度の増加を十分抑制することができなくなったりするおそれがある。また、ウレタン樹脂の付与量が上限を超えると、通気度が低下しすぎたり、風合いが硬くなるおそれがある。 Moreover, in the air permeable fiber fabric in this embodiment, the application amount of the urethane resin with respect to the mass of the fiber fabric is preferably 0.01% by mass or more and 30% by mass or less. In this case, the lower limit of the application amount of the urethane resin is more preferably 0.1% by mass or more, and further preferably 1.0% by mass or more. Further, the upper limit of the application amount of the urethane resin is more preferably 20% by mass or less, further preferably 15% by mass or less, and further preferably 10% by mass or less. When the application amount of the urethane resin is less than the lower limit, there is a possibility that the air permeability cannot be sufficiently lowered, or an increase in the air permeability due to washing treatment or the like cannot be sufficiently suppressed. Moreover, when the application amount of the urethane resin exceeds the upper limit, the air permeability may be excessively lowered or the texture may become hard.
また、本実施形態における通気性繊維布帛は、通気度が０．０１ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上、１０．００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下である。通気度がこの範囲であれば、ジャンパー、コート、ウインドブレーカーなどの衣服等に適した通気性および防風性を有する通気性繊維布帛とすることができる。また、本実施形態における通気性繊維布帛を、ジャンパー、コート、ウインドブレーカーなどの衣服や手袋等に用いて使用し、洗濯処理等をおこなったとしても、防風性が低下することを抑制することができ、所望の防風性を長期間維持することができる。 In addition, the breathable fiber fabric in the present embodiment has an air permeability of 0.01 cm 3 / cm 2 · s or more and 10.00 cm 3 / cm 2 · s or less. When the air permeability is within this range, a breathable fiber fabric having breathability and windproof properties suitable for clothes such as jumpers, coats and windbreakers can be obtained. Further, even if the breathable fiber fabric in the present embodiment is used for clothes such as jumpers, coats, and windbreakers, gloves, etc., and washing treatment is performed, it is possible to suppress a decrease in windproof property. The desired windproof property can be maintained for a long time.
また、本実施形態における通気性繊維布帛を、羽毛などの中綿を用いたダウンジャケットの表地、裏地、ダウンパック、羽毛布団の側地などに用いる場合、通気度は、０．０１ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上、１．５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下であるとよい。通気度がこの範囲であれば、羽毛などが飛び出すことを防止する飛び出し防止性能を有する通気性繊維布帛を実現することができる。また、この通気性繊維布帛を、ダウンジャケットや羽毛布団の側地等に用いて使用し、洗濯処理等を行ったとしても、羽毛などの飛び出し防止性能が低下することを抑制できる。 In addition, when the breathable fiber fabric according to the present embodiment is used for a down jacket surface, lining, down pack, duvet side fabric, etc., using a cotton pad or the like, the air permeability is 0.01 cm 3 / cm 2. It is good that it is s or more and 1.5 cm 3 / cm 2 · s or less. When the air permeability is within this range, a breathable fiber fabric having a pop-out preventing performance that prevents the feathers from popping out can be realized. Moreover, even if this breathable fiber fabric is used for a down jacket, a down duvet side, or the like and subjected to a washing treatment or the like, it is possible to suppress a decrease in the performance of preventing feathers from jumping out.
なお、本実施形態における通気性繊維布帛に対して、染色加工、捺染加工、撥水加工、制電加工、吸水加工、ＳＲ加工、抗菌防臭加工、制菌加工、消臭加工、紫外線遮蔽加工、防炎加工またはカレンダー加工などを施すことにより、性能を向上させたり機能性を付与させたりした通気性繊維布帛を実現することができる。特に、防水性を付与させたいときには撥水加工やカレンダー加工を行うとよい。 In addition, for the breathable fiber fabric in the present embodiment, dyeing processing, printing processing, water repellent processing, antistatic processing, water absorption processing, SR processing, antibacterial and deodorizing processing, antibacterial processing, deodorizing processing, ultraviolet shielding processing, By performing flameproofing or calendering, a breathable fiber fabric with improved performance or functionality can be realized. In particular, when it is desired to impart waterproofness, water-repellent processing or calendar processing may be performed.
以上、本実施形態に係る通気性繊維布帛によれば、衣服や布団等に用いた場合に、優れた防風性および羽毛の飛び出し抑制性能を有する通気性繊維布帛を得ることができる。また、衣服や布団側地等に用いて使用し、洗濯処理をおこなったとしてもこれらの性能の低下を抑制することができ、性能の経時的悪化を抑制できる通気性繊維布帛を得ることができる。 As described above, according to the breathable fiber fabric according to the present embodiment, a breathable fiber fabric having excellent windproof properties and feather jump-out suppressing performance can be obtained when used for clothes, futons and the like. Moreover, even if it uses it for clothes, a futon side land, etc., and performs a washing process, the fall of these performances can be suppressed and the air permeable fiber fabric which can suppress deterioration with time of performance can be obtained. .
さらに、一般的には、繊維布帛に樹脂加工を行うと、引裂け強度が大きく低下するといわれているが（例えば、特許文献１の［００２６］、［００４１］参照）、本実施形態に係る通気性繊維布帛では、繊維布帛にウレタン樹脂を含浸させているので、繊維布帛を構成する糸や、糸を構成する繊維が柔軟に拘束されるので、引裂け強度が低下することを抑制できる。また、好ましい形態であれば、引裂け強度を向上させることもできる。 Furthermore, it is generally said that when resin processing is performed on a fiber fabric, the tear strength is greatly reduced (see, for example, [0026] and [0041] of Patent Document 1). In the fibrous fabric, since the fiber fabric is impregnated with urethane resin, the yarn constituting the fiber fabric and the fibers constituting the yarn are flexibly restrained, so that it is possible to suppress a decrease in tear strength. Moreover, if it is a preferable form, tear strength can also be improved.
なお、引裂け強度は、５Ｎ以上が好ましく、より好ましくは８Ｎ以上、さらに好ましくは１０Ｎ以上がよい。引裂け強度の上限は特に限定されず、用途等によって任意に設定されるが、衣服や布団側地用途では５０Ｎ程度である。 The tear strength is preferably 5N or more, more preferably 8N or more, and further preferably 10N or more. The upper limit of the tear strength is not particularly limited, and is arbitrarily set depending on the use or the like, but is about 50 N for clothes or futon side use.
次に、本発明の実施形態に係る通気性繊維布帛の好ましい製造方法について説明する。なお、本実施形態に係る通気性繊維布帛の製造方法は、以下の態様に限定されるものではない。また、これまで説明した構成についての詳細な記載は、省略または簡略化した。 Next, the preferable manufacturing method of the air permeable fiber fabric which concerns on embodiment of this invention is demonstrated. In addition, the manufacturing method of the air permeable fiber fabric which concerns on this embodiment is not limited to the following aspects. Further, detailed description of the configuration described so far has been omitted or simplified.
本実施形態に係る通気性繊維布帛の製造方法は、繊維布帛にウレタン樹脂溶液を付与した後、当該繊維布帛を水中に浸漬してウレタン樹脂を凝固させるものである。 In the method for producing a breathable fiber fabric according to this embodiment, after applying a urethane resin solution to the fiber fabric, the fiber fabric is immersed in water to solidify the urethane resin.
まず、所定の繊維布帛を用意して、この繊維布帛に所定の方法によってウレタン樹脂溶液を付与する。本実施形態では、ディップ−ニップ法を用いて、繊維布帛にウレタン樹脂溶液を付与した。ディップ−ニップ法は、ウレタン樹脂溶液に繊維布帛を浸漬し（ディップ）した後、余剰なウレタン樹脂溶液をロールで絞って（ニップ）除去することによって、繊維布帛にウレタン樹脂溶液を付与するものである。 First, a predetermined fiber fabric is prepared, and a urethane resin solution is applied to the fiber fabric by a predetermined method. In this embodiment, the urethane resin solution was applied to the fiber fabric using the dip-nip method. In the dip-nip method, the fiber fabric is immersed in the urethane resin solution (dip), and then the excess urethane resin solution is squeezed with a roll (nip) to remove the urethane fabric solution to the fiber fabric. is there.
次に、このようにして得られた繊維布帛（ウレタン樹脂溶液を付与した繊維布帛）を水中に浸漬し、ウレタン樹脂をゲル化させて凝固させる。これにより、ウレタン樹脂が含浸された繊維布帛を得ることができる。 Next, the fiber fabric (fiber fabric provided with a urethane resin solution) obtained in this manner is immersed in water, and the urethane resin is gelled and solidified. Thereby, the fiber fabric impregnated with the urethane resin can be obtained.
繊維布帛をウレタン樹脂溶液に浸漬する（ディップする）際、ディップ回数は１回でもよいし、２回以上であってもよい。また、１回の浸漬時間は特に限定されるものではないが、０．１秒〜１分程度がよい。１回の浸漬時間が０．１秒未満では繊維布帛に対しウレタン樹脂溶液を十分付与できないおそれがあり、また、１回の浸漬時間が１分を超えると生産性が低下してしまうおそれがある。 When the fiber fabric is immersed (dipped) in the urethane resin solution, the number of dip may be one time or two or more times. Further, the time for one immersion is not particularly limited, but is preferably about 0.1 second to 1 minute. If the immersion time for one time is less than 0.1 seconds, the urethane resin solution may not be sufficiently applied to the fiber fabric, and if the immersion time for one time exceeds 1 minute, the productivity may be lowered. .
また、ウレタン樹脂溶液を浸漬後、余剰なウレタン樹脂溶液をロールで絞る（ニップする）際、ニップ回数は１回でもよいし、２回以上であってもよい。 In addition, after immersing the urethane resin solution, when the excess urethane resin solution is squeezed (nipped) with a roll, the number of nips may be one or two or more.
また、ディップとニップの組み合わせは、ディップ１回の後ニップ１回、ディップ２回の後ニップ１回、ディップ２回の後ニップ２回など任意の組み合わせとすることができる。また、ディップ１回した後ニップ１回し、再度、ディップ１回した後ニップ１回行うなどの組み合わせであってもよい。なお、ウレタン樹脂溶液が含浸しがたい繊維布帛を用いる場合には、ディップおよび／またはニップを複数回行うとよい。 The combination of the dip and the nip may be any combination such as one nip after the dip, one nip after the dip, one nip after the dip, and two nips after the dip. Alternatively, a combination of one dip, one nip, one dip, and then one nip may be used. In addition, when using the fiber fabric which a urethane resin solution cannot impregnate, it is good to perform a dip and / or nip several times.
また、ディップ−ニップ法にて繊維布帛にウレタン樹脂溶液を付与する前に、繊維布帛に対し、水やエチルアルコール、またはこれらの混合物をディップ−ニップ法などにより付与し、繊維布帛内へのウレタン樹脂溶液の含浸の程度を調整してもよい。 Further, before applying the urethane resin solution to the fiber fabric by the dip-nip method, water, ethyl alcohol, or a mixture thereof is applied to the fiber fabric by the dip-nip method, etc., and urethane into the fiber fabric is obtained. The degree of impregnation of the resin solution may be adjusted.
ディップ−ニップ法にて繊維布帛に付与されるウレタン樹脂溶液の量（ピックアップ）は、目的とする通気度等により任意に選択すればよいが、繊維布帛の質量に対して１０％から２００％の質量のウレタン樹脂溶液を付与するとよい。この場合、繊維布帛の質量に対するウレタン樹脂溶液の質量の割合の下限は、２０％以上とすることが好ましく、さらに好ましくは３０％以上がよい。また、繊維布帛の質量に対するウレタン樹脂溶液の質量の割合の上限は、１５０％以下とすることが好ましく、さらに好ましくは１００％以下がよい。 The amount (pickup) of the urethane resin solution applied to the fiber fabric by the dip-nip method may be arbitrarily selected depending on the target air permeability and the like, but is 10% to 200% with respect to the mass of the fiber fabric. It is preferable to apply a mass of urethane resin solution. In this case, the lower limit of the mass ratio of the urethane resin solution to the mass of the fiber fabric is preferably 20% or more, and more preferably 30% or more. The upper limit of the mass ratio of the urethane resin solution to the mass of the fiber fabric is preferably 150% or less, more preferably 100% or less.
繊維布帛の質量に対するウレタン樹脂溶液の質量の割合が１０％未満では、十分な通気量の低下および通気量の悪化の抑制効果が十分得られないおそれがある。また、繊維布帛の質量に対するウレタン樹脂溶液の質量の割合が２００％を超えると通気度が小さくなりすぎたり、風合いが硬くなったりするおそれがある。 When the ratio of the mass of the urethane resin solution to the mass of the fiber fabric is less than 10%, there is a possibility that a sufficient reduction effect of the air flow rate and the effect of suppressing the air flow rate cannot be sufficiently obtained. On the other hand, if the ratio of the mass of the urethane resin solution to the mass of the fiber fabric exceeds 200%, the air permeability may be too small or the texture may become hard.
また、ニップに用いるロールは、ゴムロールであっても、金属ロールであっても、また、金属ロールとゴムロールとを組み合わせたものであってよく、特に限定されるものではない。また、ニップ圧についても、特に限定されるものではないが、ゲージ圧で０．１ｋｇ／ｃｍ２（９．８ｋＰａ）〜１００ｋｇ／ｃｍ２（９８００ｋＰａ）程度がよい。 The roll used for the nip may be a rubber roll, a metal roll, or a combination of a metal roll and a rubber roll, and is not particularly limited. As for the nip pressure it is not particularly limited, 0.1 kg / cm 2 in gauge pressure (9.8kPa) ~100kg / cm 2 ( 9800kPa) degree is good.
また、ウレタン樹脂溶液は、水により凝固するウレタン樹脂と有機溶剤とを含むものである。この場合、ウレタン樹脂は、水で凝固するものであれば特に限定されるものではなく、エーテル系、エステル系、エステルーエーテル系またはポリカーボネート系等などのウレタン樹脂を挙げることができる。 The urethane resin solution contains a urethane resin that is solidified by water and an organic solvent. In this case, the urethane resin is not particularly limited as long as it is solidified with water, and examples thereof include ether resins, ester resins, ester-ether resins, polycarbonate resins, and the like.
また、有機溶剤は、ウレタン樹脂を溶解し、かつ、ウレタン樹脂溶液が付与された繊維布帛が水に浸漬された際、水と置き換わり、ウレタン樹脂を凝固させることができるものである。具体的には、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキサイド、Ｎ−メチルピロリドン、またはヘキサメチレンホスホンアミドなどが挙げられる。好ましくは、有機溶剤としてジメチルホルムアミドを用いるとよい。 The organic solvent dissolves the urethane resin, and when the fiber fabric to which the urethane resin solution is applied is immersed in water, the organic solvent can be replaced with water to solidify the urethane resin. Specific examples include dimethylformamide, dimethylacetamide, dimethylsulfoxide, N-methylpyrrolidone, hexamethylenephosphonamide, and the like. Preferably, dimethylformamide is used as the organic solvent.
また、ウレタン樹脂溶液中のウレタン樹脂の固形分の量は、０．１質量％以上、１５質量％以下であるとよい。この場合、ウレタン樹脂の固形分量の下限は、０．２質量％以上がより好ましく、０．４質量％以上がさらに好ましい。また、ウレタン樹脂の固形分量の上限は、１３質量％以下がより好ましく、さらに好ましくは１０質量％以下、さらにより好ましくは９質量％以下がよい。 The solid content of the urethane resin in the urethane resin solution is preferably 0.1% by mass or more and 15% by mass or less. In this case, the lower limit of the solid content of the urethane resin is more preferably 0.2% by mass or more, and further preferably 0.4% by mass or more. Further, the upper limit of the solid content of the urethane resin is more preferably 13% by mass or less, further preferably 10% by mass or less, and still more preferably 9% by mass or less.
ウレタン樹脂溶液中のウレタン樹脂固形分の量が０．１質量％未満であると、衣服などでの使用に伴う通気度の悪化（通気度が大きくなること）を抑制することができないおそれがある。また、ウレタン樹脂溶液中のウレタン樹脂固形分が１５質量％を超えると、ウレタン樹脂が繊維布帛に十分含浸できなかったり、通気度が小さくなりすぎたり、風合いが硬くなってしまうおそれがある。 If the amount of the solid content of the urethane resin in the urethane resin solution is less than 0.1% by mass, there is a possibility that deterioration in air permeability (increase in air permeability) associated with use in clothes or the like cannot be suppressed. . On the other hand, when the urethane resin solid content in the urethane resin solution exceeds 15% by mass, there is a possibility that the urethane resin cannot be sufficiently impregnated into the fiber fabric, the air permeability becomes too low, or the texture becomes hard.
また、ウレタン樹脂溶液には、ウレタン樹脂と前記の有機溶剤以外に、トルエン、メチルエチルケトンなどの他の有機溶剤や架橋剤、顔料、セル調整剤などの界面活性剤、その他に、抗菌剤、消臭剤、難燃剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤をはじめ、牛皮や卵殻膜などのプロテインパウダー、吸湿性、吸水性を有するアクリル粒子等を本発明の目的を逸脱しない範囲で添加してもよい。 In addition to urethane resins and the above organic solvents, urethane resin solutions include other organic solvents such as toluene and methyl ethyl ketone, surfactants such as crosslinking agents, pigments and cell conditioners, antibacterial agents, and deodorants. Agents, flame retardants, ultraviolet absorbers, infrared absorbers, protein powders such as cowhide and eggshell membranes, hygroscopic and water-absorbing acrylic particles, and the like may be added without departing from the scope of the present invention.
また、ウレタン樹脂溶液が付与された繊維布帛を水中に浸漬してウレタン樹脂を凝固させる場合、ウレタン樹脂を凝固させる水は、水のみであってもよいが、前記ウレタン樹脂溶液に用いたジメチルホルムアミドのような有機溶剤が含まれているものであってもよい。水に含まれるジメチルホルムアミドのような有機溶剤の量は３０質量％以下がよく、より好ましくは１５質量％以下である。 In addition, when the urethane resin solution is immersed in water to solidify the urethane resin, the water for solidifying the urethane resin may be water alone, but the dimethylformamide used for the urethane resin solution Such an organic solvent may be included. The amount of the organic solvent such as dimethylformamide contained in water is preferably 30% by mass or less, more preferably 15% by mass or less.
さらに、水中でウレタン樹脂が凝固した後、繊維布帛から有機溶剤等を除去するための脱溶媒処理を行うとよい。脱溶媒処理は、水を用いて行うとよい。この場合、水の温度は特に限定されないが、４０℃〜８０℃程度のお湯を用いると脱溶媒が速く行われる。さらに、脱溶媒処理の後に、６０〜１５０℃程度で乾燥を行うとよい。また、乾燥した後は、必要に応じ、撥水加工、帯電防止加工、抗菌防臭加工、制菌加工、カレンダー加工、柔軟加工、染色加工、仕上げセット等を行ってもよい。通気度を低下させるとの観点からは、カレンダー加工を行うとよく、防水性を付与させるとの観点からは、撥水加工やカレンダー加工を行うとよい。また、羽毛の飛び出し抑止性の観点からは、カレンダー加工を行うとよい。 Further, after the urethane resin is solidified in water, a solvent removal treatment for removing the organic solvent and the like from the fiber fabric may be performed. The solvent removal treatment may be performed using water. In this case, the temperature of the water is not particularly limited. However, when hot water of about 40 ° C. to 80 ° C. is used, the solvent is removed quickly. Furthermore, it is good to dry at about 60-150 degreeC after a solvent removal process. Moreover, after drying, you may perform water-repellent processing, antistatic processing, antibacterial deodorization processing, antibacterial processing, calendar processing, flexible processing, dyeing processing, finishing set, etc. as needed. From the viewpoint of reducing the air permeability, it is preferable to perform calendar processing, and from the viewpoint of imparting waterproofness, it is preferable to perform water repellent processing or calendar processing. Moreover, it is good to perform a calendar process from a viewpoint of a feather | jump pop-out inhibitory property.
以上、本実施形態に係る通気性繊維布帛の製造方法によれば、ウレタン樹脂溶液を繊維布帛にディップ−ニップ法にて付与し、かつ、ウレタン樹脂を水中に浸漬して湿式法にて凝固させている。これにより、コーティング法やスプレー法などによってウレタン樹脂溶液を繊維布帛に付与したものや乾式法にて樹脂成膜した場合ものに比べ、繊維布帛の内部にまでウレタン樹脂を含浸させることができる。特に、本実施形態における製造方法によって得られた通気性繊維布帛は、乾式法にて樹脂成膜したものと比べ、繊維布帛に対するウレタン樹脂の付着状態が異なる。 As described above, according to the method for producing a breathable fiber fabric according to this embodiment, the urethane resin solution is applied to the fiber fabric by the dip-nip method, and the urethane resin is immersed in water and solidified by the wet method. ing. Thereby, the inside of the fiber fabric can be impregnated with the urethane resin as compared with a case where a urethane resin solution is applied to the fiber fabric by a coating method or a spray method or a case where a resin film is formed by a dry method. In particular, the breathable fiber fabric obtained by the production method in the present embodiment is different in the adhesion state of the urethane resin to the fiber fabric as compared with the resin film formed by the dry method.
このように繊維布帛の内部にまでウレタン樹脂が含浸されているので、本実施形態における通気性繊維布帛を衣服等に用い、伸縮、摩耗、屈曲、洗濯処理などが繰り返して施されても、その使用によって通気度が変化することを抑制できる。つまり、防風性の低下を抑制することができる。また、本実施形態における製造方法によって得られた通気性繊維布帛は、風合いも柔らかく、樹脂の付与に起因する縫目ずれが発生しやすくなるなどの問題の発生も抑止することができる。 As described above, since the urethane resin is impregnated to the inside of the fiber cloth, even if the breathable fiber cloth in the present embodiment is used for clothes and the like, and repeatedly subjected to expansion, contraction, abrasion, bending, washing treatment, etc. It is possible to suppress the change in air permeability by use. That is, it is possible to suppress a decrease in windproof properties. In addition, the breathable fiber fabric obtained by the manufacturing method according to the present embodiment has a soft texture and can prevent the occurrence of problems such as the occurrence of misalignment due to resin application.
さらに、本実施形態における製造方法では、繊維布帛にウレタン樹脂を含浸させているので、繊維布帛を構成する糸や、糸を構成する繊維が柔軟に拘束される。これにより、引裂け強度の低下を抑制することもできる。あるいは、構成によっては、引裂け強度を向上させることもできる。 Furthermore, in the manufacturing method in this embodiment, since the fiber fabric is impregnated with urethane resin, the yarn constituting the fiber fabric and the fibers constituting the yarn are flexibly restrained. Thereby, the fall of tear strength can also be suppressed. Alternatively, the tear strength can be improved depending on the configuration.
（実施例）
以下、本発明に係る通気性繊維布帛およびその製造方法について、実施例および比較例により具体的に説明するが、本発明に係る通気性繊維布帛およびその製造方法は、これらに限定されるものではない。なお、以下に記載される「部」とは質量部のことであり、「％」は質量％のことである。また、各種物性等は、以下の方法にて測定した。
(Example)
Hereinafter, the breathable fiber fabric and the production method thereof according to the present invention will be specifically described with reference to Examples and Comparative Examples. However, the breathable fiber fabric according to the present invention and the production method thereof are not limited thereto. Absent. In addition, “parts” described below means parts by mass, and “%” means mass%. Various physical properties were measured by the following methods.
（繊維布帛への樹脂の付着状態）
繊維布帛への樹脂の付着状態は、電子顕微鏡（ＳＥＭＥＤＸ Ｔｙｐｅ Ｈ形、日立サイエンスシステムズ製）を用い１００〜１５００倍にて観察を行った。
(Adhesion state of resin to fiber fabric)
The adhesion state of the resin to the fiber fabric was observed at 100 to 1500 times using an electron microscope (SEMEDX Type H type, manufactured by Hitachi Science Systems).
（通気度）
通気度は、「ＪＩＳ Ｌ１０９６（織物及び編物の生地試験方法）」のＡ法（フラジール形法）に準じて測定した。
(Air permeability)
The air permeability was measured according to Method A (Fragile Form Method) of “JIS L1096 (Fabric and Knitted Fabric Test Method)”.
（洗濯処理）
洗濯処理は、「ＪＩＳ Ｌ０２１７（繊維製品の取扱いに関する表示記号及びその表示方法）」の１０３法に準じて１０回行った。なお、洗濯処理１０回後とは、２５分間洗剤を含む洗濯液中で洗濯を行い、その後１０分間注水を行いながらのすすぎを２回行ったものを洗濯５回としたときに、この操作を２回繰り返し、乾燥処理として最後に１回のみ吊り干し乾燥を行ったものとした。この場合、洗濯用合成洗剤は花王株式会社製のアタック高活性バイオＥＸを１ｇ／ｌで使用し、洗濯機は旧松下電器産業株式会社（現パナソニック株式会社）製のナショナル全自動電気洗濯機ＮＡ−Ｆ５０Ｙ２を用いた。なお、乾燥後、ドライアイロン仕上げなどの熱処理は行っていない。
(Laundry processing)
The washing treatment was performed 10 times in accordance with method 103 of “JIS L0217 (signs for handling fiber products and their display methods)”. In addition, after 10 times of washing treatment, when washing is carried out in a washing solution containing a detergent for 25 minutes, and then rinsing twice with water being poured for 10 minutes, this operation is performed 5 times. It was repeated twice, and it was assumed that the drying process was performed by hanging and drying only once. In this case, the laundry detergent uses 1 g / l of Attack High Activity Bio-EX manufactured by Kao Corporation, and the washing machine is a National Fully Automatic Electric Washing Machine NA manufactured by Former Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. (currently Panasonic Corporation). -F50Y2 was used. After drying, heat treatment such as dry iron finishing is not performed.
（耐水圧）
耐水圧は、「ＪＩＳ Ｌ１０９２（繊維製品の防水性試験方法）」の静水圧法（Ａ法（低水圧法））に準じて測定を行った。
(Water pressure resistance)
The water pressure resistance was measured according to the hydrostatic pressure method (method A (low water pressure method)) of “JIS L1092 (textile waterproof test method)”.
（引裂け強度）
引裂け強度は、「ＪＩＳ Ｌ１０９６（織物及び編物の生地試験方法）」の引裂強さ（ペンジュラム法）に準じて測定を行った。
(Tear strength)
The tear strength was measured according to the tear strength (penjuram method) of “JIS L1096 (fabric and knitted fabric test method)”.
＜実施例１＞
実施例１では、ナイロン繊維を用いた平織物（経糸、緯糸とも２２デシテックス、２４フィラメント。密度：タテ２０６本／２．５４ｃｍ、ヨコ１５１本／２．５４ｃｍ、目付３４ｇ／ｍ２）を酸性染料で青色に染色したものを繊維布帛として用いた。
<Example 1>
In Example 1, a plain fabric using nylon fibers (both warp and weft 22 decitex, 24 filaments, density: 206 warp / 2.54 cm, 151 horizontal / 2.54 cm, basis weight 34 g / m 2 ) is an acid dye. What was dye | stained blue by this was used as a fiber fabric.
まず、この繊維布帛に対して下記のウレタン樹脂および有機溶剤からなるウレタン樹脂溶液をディップ−ニップ法（２回ディップ後、１回ニップ）で付与した後（ピックアップ７３％）、直ちに水中に浸漬してウレタン樹脂を凝固させ、引き続き脱溶媒処理と乾燥処理（１２０℃、３分）を行った。 First, a urethane resin solution comprising the following urethane resin and organic solvent was applied to the fiber fabric by a dip-nip method (2 dip and 1 nip) (73% pickup), and then immediately immersed in water. Then, the urethane resin was solidified, followed by solvent removal treatment and drying treatment (120 ° C., 3 minutes).
ウレタン樹脂溶液（ウレタン樹脂溶液中のウレタン樹脂の固形分：８．１％）
・ウレタン樹脂：クリスボン８００６ＨＶ １００部
（エステル系ウレタン樹脂（ＤＩＣ（株）製）、ウレタン樹脂固形分３０％）
・有機溶剤：ジメチルホルムアミド ２７０部
Urethane resin solution (solid content of urethane resin in urethane resin solution: 8.1%)
-Urethane resin: Crisbon 8006HV 100 parts (Ester urethane resin (manufactured by DIC Corporation), urethane resin solid content 30%)
Organic solvent: 270 parts of dimethylformamide
次に、旭硝子株式会社製のフッ素系撥水剤アサヒガードＡＧ−Ｅ０８１を用いて撥水加工を行った。さらに、カレンダー処理も行った。このようにして得られた通気性繊維布帛を手で触ったところ、とても柔らかかった。なお、繊維布帛へのウレタン樹脂の付与量は２ｇ／ｍ２であった。得られた通気性繊維布帛における各種物性等の測定結果を以下に記す。 Next, water repellent processing was performed using Asahi Guard AG-E081, a fluorine-based water repellent manufactured by Asahi Glass Co., Ltd. In addition, calendar processing was performed. When the breathable fiber fabric thus obtained was touched by hand, it was very soft. The amount of urethane resin applied to the fiber fabric was 2 g / m 2 . The measurement results of various physical properties and the like in the obtained breathable fiber fabric are described below.
（繊維布帛への樹脂の付着状態）
通気性繊維布帛の表と裏の表面を１００倍で観察すると、表の面および裏の面の両表面における凹部および凸部のいずれにもほぼ均一に樹脂が付着していることが確認された。また、通気性繊維布帛を１５００倍で観察すると、繊維と繊維の間に虫食い状の穴のあいた薄いフィルム状のものや、繊維と繊維の間を橋渡しする太さ１μｍ未満の細い糸状物が確認された。
(Adhesion state of resin to fiber fabric)
When the front and back surfaces of the breathable fiber fabric were observed at a magnification of 100, it was confirmed that the resin adhered almost uniformly to both the concave and convex portions on both the front and back surfaces. . In addition, when the breathable fiber fabric is observed at a magnification of 1500 times, a thin film-like material with worm-like holes between the fibers and a thin thread-like material with a thickness of less than 1 μm that bridges the fibers are confirmed. It was done.
また、通気性繊維布帛の断面を５００倍で観察すると、繊維布帛の表面付近には樹脂が多く存在し、繊維間の一部を埋めたものや繊維間を橋渡しする糸状のものが確認された。また、繊維布帛の厚み方向の中心部や糸の中心部分の繊維の表面にも１μｍ程度の太さの糸状物が確認され、ウレタン樹脂が繊維布帛の中心部にまで含浸していることが確認された。また、コーティング法でウレタン樹脂を繊維布帛に付与して水中で凝固させる湿式凝固法で形成した膜で一般的にみられる多孔質膜は確認されなかった。 Further, when the cross section of the breathable fiber fabric was observed at a magnification of 500 times, a large amount of resin was present in the vicinity of the surface of the fiber fabric, and it was confirmed that a portion between the fibers was buried or a thread-like shape bridging the fibers. . In addition, a thread-like material having a thickness of about 1 μm was also confirmed on the fiber surface at the center in the thickness direction of the fiber fabric and at the center of the yarn, and it was confirmed that the urethane resin was impregnated into the center of the fiber fabric. It was done. Moreover, a porous film generally found in a film formed by a wet coagulation method in which a urethane resin is applied to a fiber fabric by a coating method and coagulated in water was not confirmed.
（通気度）
洗濯処理前の通気度は０．０９ｃｍ３／ｃｍ２・ｓであり、洗濯処理後の通気度は０．１２ｃｍ３／ｃｍ２・ｓであった。
(Air permeability)
The air permeability before the washing treatment was 0.09 cm 3 / cm 2 · s, and the air permeability after the washing treatment was 0.12 cm 3 / cm 2 · s.
（耐水圧）
洗濯処理前の耐水圧は５００ｍｍであり、洗濯処理後の耐水圧は６００ｍｍであった。
(Water pressure resistance)
The water pressure resistance before the washing treatment was 500 mm, and the water pressure resistance after the washing treatment was 600 mm.
（引裂け強度）
たて糸引裂け強さは９．２Ｎであり、よこ糸引裂強さは９．６Ｎであった。
(Tear strength)
The warp tear strength was 9.2N and the weft tear strength was 9.6N.
＜実施例２＞
実施例２では、ナイロン繊維を用いた平織物（経糸５６デシテックス、２４フィラメント。緯糸９４デシテックス、４８フィラメント。密度：タテ１４６本／２．５４ｃｍ、ヨコ１１６本／２．５４ｃｍ、目付５８ｇ／ｍ２）を酸性染料で赤色に染色したものを繊維布帛として用いた。
<Example 2>
In Example 2, a plain fabric using nylon fibers (warp 56 dtex, 24 filaments, weft 94 dtex, 48 filaments, density: warp 146 pieces / 2.54 cm, width 116 pieces / 2.54 cm, basis weight 58 g / m 2 ) Dyed red with an acid dye was used as a fiber fabric.
まず、この繊維布帛に対して下記のウレタン樹脂および有機溶剤からなるウレタン樹脂溶液をディップ−ニップ法（１回ディップ後、１回ニップ）で付与した後（ピックアップ８０％）、直ちに水中に浸漬してウレタン樹脂を凝固させ、引き続き脱溶媒処理と乾燥処理（１２０℃、３分）を行った。 First, a urethane resin solution composed of the following urethane resin and organic solvent was applied to the fiber fabric by a dip-nip method (one dip and then one nip) (80% pickup), and then immediately immersed in water. Then, the urethane resin was solidified, followed by solvent removal treatment and drying treatment (120 ° C., 3 minutes).
ウレタン樹脂溶液（ウレタン樹脂溶液中のウレタン樹脂の固形分：８．１％）
・ウレタン樹脂：レザミンＣＵＳ−２３６０ １００部
（エーテル系ウレタン樹脂（大日精化工業（株）製）、ウレタン樹脂固形分３０％）
・有機溶剤：ジメチルホルムアミド ２７０部
Urethane resin solution (solid content of urethane resin in urethane resin solution: 8.1%)
-Urethane resin: 100 parts of Rezamin CUS-2360 (ether urethane resin (manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.), urethane resin solid content 30%)
Organic solvent: 270 parts of dimethylformamide
次に、旭硝子株式会社製のフッ素系撥水剤アサヒガードＡＧ−Ｅ０８１を用いて撥水加工を行った。さらに、カレンダー処理も行った。このようにして得られた通気性繊維布帛を手で触ったところ、とても柔らかかった。なお、繊維布帛へのウレタン樹脂の付与量は４ｇ／ｍ２であった。得られた通気性繊維布帛における各種物性等の測定結果を以下に記す。 Next, water repellent processing was performed using Asahi Guard AG-E081, a fluorine-based water repellent manufactured by Asahi Glass Co., Ltd. In addition, calendar processing was performed. When the breathable fiber fabric thus obtained was touched by hand, it was very soft. The amount of urethane resin applied to the fiber fabric was 4 g / m 2 . The measurement results of various physical properties and the like in the obtained breathable fiber fabric are described below.
（繊維布帛への樹脂の付着状態）
通気性繊維布帛の表と裏の表面を１００倍で観察すると、表の面および裏の面の両表面における凹部および凸部のいずれにもほぼ均一に樹脂が付着していることが確認された。また、通気性繊維布帛を１５００倍で観察すると、繊維と繊維の間に虫食い状の穴のあいた薄いフィルム状のものや、繊維と繊維の間を橋渡しする太さ１μｍ未満の細い糸状物が確認された。
(Adhesion state of resin to fiber fabric)
When the front and back surfaces of the breathable fiber fabric were observed at a magnification of 100, it was confirmed that the resin adhered almost uniformly to both the concave and convex portions on both the front and back surfaces. . In addition, when the breathable fiber fabric is observed at a magnification of 1500 times, a thin film-like material with worm-like holes between the fibers and a thin thread-like material with a thickness of less than 1 μm that bridges the fibers are confirmed. It was done.
また、通気性繊維布帛の断面を５００倍で観察すると、繊維布帛の表面付近には樹脂が多く存在し、繊維間の一部を埋めたものや繊維間を橋渡しする糸状のものが確認された。また、繊維布帛の厚み方向の中心部や糸の中心部分の繊維の表面にも１μｍ程度の太さの糸状物が確認され、ウレタン樹脂が繊維布帛の中心部にまで含浸していることが確認された。また、コーティング法でウレタン樹脂を繊維布帛に付与して水中で凝固させる湿式凝固法で形成した膜で一般的にみられる多孔質膜は確認されなかった。 Further, when the cross section of the breathable fiber fabric was observed at a magnification of 500 times, a large amount of resin was present in the vicinity of the surface of the fiber fabric, and it was confirmed that a portion between the fibers was buried or a thread-like shape bridging the fibers. . In addition, a thread-like material having a thickness of about 1 μm was also confirmed on the fiber surface at the center in the thickness direction of the fiber fabric and at the center of the yarn, and it was confirmed that the urethane resin was impregnated into the center of the fiber fabric. It was done. Moreover, a porous film generally found in a film formed by a wet coagulation method in which a urethane resin is applied to a fiber fabric by a coating method and coagulated in water was not confirmed.
（通気度）
洗濯処理前の通気度は１．４７ｃｍ３／ｃｍ２・ｓであり、洗濯処理後の通気度は１．４９ｃｍ３／ｃｍ２・ｓであった。
(Air permeability)
The air permeability before the washing treatment was 1.47 cm 3 / cm 2 · s, and the air permeability after the washing treatment was 1.49 cm 3 / cm 2 · s.
（耐水圧）
洗濯処理前の耐水圧は３５０ｍｍであり、洗濯処理後の耐水圧は３７０ｍｍであった。
(Water pressure resistance)
The water pressure resistance before the washing treatment was 350 mm, and the water pressure resistance after the washing treatment was 370 mm.
（引裂け強度）
たて糸引裂強さは１３．２Ｎであり、よこ糸引裂強さは９．２Ｎであった。
(Tear strength)
The warp tear strength was 13.2N and the weft tear strength was 9.2N.
＜実施例３＞
実施例３では、ナイロン繊維を用いた平織物（経糸１７デシテックス、７フィラメント。緯糸２６デシテックス、２０フィラメント。密度：タテ２４８本／２．５４ｃｍ、ヨコ１５７本／２．５４ｃｍ、目付３４ｇ／ｍ２）を酸性染料で赤色に染色したものを繊維布帛として用いた。
<Example 3>
In Example 3, a plain woven fabric using nylon fibers (warp 17 dtex, 7 filaments. Weft 26 dtex, 20 filaments. Density: 248 vertical / 2.54 cm, 157 horizontal / 2.54 cm, 34 g / m 2 per unit area ) Dyed red with an acid dye was used as a fiber fabric.
まず、この繊維布帛に対して下記のウレタン樹脂および有機溶剤からなるウレタン樹脂溶液をディップ−ニップ法（１回ディップ後、１回ニップ）で付与した後（ピックアップ７３％）、直ちに水中に浸漬してウレタン樹脂を凝固させ、引き続き脱溶媒処理と乾燥処理（１２０℃、３分）を行った。 First, a urethane resin solution composed of the following urethane resin and organic solvent was applied to the fiber fabric by a dip-nip method (one dip and then one nip) (73% pickup), and then immediately immersed in water. Then, the urethane resin was solidified, followed by solvent removal treatment and drying treatment (120 ° C., 3 minutes).
ウレタン樹脂溶液（ウレタン樹脂溶液中のウレタン樹脂の固形分：７．５％）
・ウレタン樹脂：クリスボン８００６ＨＶ １００部
（エステル系ウレタン樹脂（ＤＩＣ（株）製）、ウレタン樹脂固形分３０％）
・有機溶剤：ジメチルホルムアミド ３００部
Urethane resin solution (solid content of urethane resin in urethane resin solution: 7.5%)
-Urethane resin: Crisbon 8006HV 100 parts (Ester urethane resin (manufactured by DIC Corporation), urethane resin solid content 30%)
Organic solvent: 300 parts dimethylformamide
次に、旭硝子株式会社製のフッ素系撥水剤アサヒガードＡＧ−Ｅ０８１を用いて撥水加工を行った。さらに、カレンダー処理も行った。このようにして得られた通気性繊維布帛を手で触ったところ、とても柔らかかった。なお、繊維布帛へのウレタン樹脂の付与量は２ｇ／ｍ２であった。得られた通気性繊維布帛における各種物性等の測定結果を以下に記す。 Next, water repellent processing was performed using Asahi Guard AG-E081, a fluorine-based water repellent manufactured by Asahi Glass Co., Ltd. In addition, calendar processing was performed. When the breathable fiber fabric thus obtained was touched by hand, it was very soft. The amount of urethane resin applied to the fiber fabric was 2 g / m 2 . The measurement results of various physical properties and the like in the obtained breathable fiber fabric are described below.
（繊維布帛への樹脂の付着状態）
通気性繊維布帛の表と裏の表面を１００倍で観察すると、表の面および裏の面の両表面における凹部および凸部のいずれにもほぼ均一に樹脂が付着していることが確認された。また、通気性繊維布帛を１５００倍で観察すると、繊維と繊維の間に虫食い状の穴のあいた薄いフィルム状のものや、繊維と繊維の間を橋渡しする太さ１μｍ未満の細い糸状物が確認された。
(Adhesion state of resin to fiber fabric)
When the front and back surfaces of the breathable fiber fabric were observed at a magnification of 100, it was confirmed that the resin adhered almost uniformly to both the concave and convex portions on both the front and back surfaces. . In addition, when the breathable fiber fabric is observed at a magnification of 1500 times, a thin film-like material with worm-like holes between the fibers and a thin thread-like material with a thickness of less than 1 μm that bridges the fibers are confirmed. It was done.
また、通気性繊維布帛の断面を５００倍で観察すると、繊維布帛の表面付近には樹脂が多く存在し、繊維間の一部を埋めたものや繊維間を橋渡しする糸状のものが確認された。また、繊維布帛の厚み方向の中心部や糸の中心部分の繊維の表面にも１μｍ程度の太さの糸状物が確認され、ウレタン樹脂が繊維布帛の中心部にまで含浸していることが確認された。また、コーティング法でウレタン樹脂を繊維布帛に付与して水中で凝固させる湿式凝固法で形成した膜で一般的にみられる多孔質膜は確認されなかった。 Further, when the cross section of the breathable fiber fabric was observed at a magnification of 500 times, a large amount of resin was present in the vicinity of the surface of the fiber fabric, and it was confirmed that a portion between the fibers was buried or a thread-like shape bridging the fibers. . In addition, a thread-like material having a thickness of about 1 μm was also confirmed on the fiber surface at the center in the thickness direction of the fiber fabric and at the center of the yarn, and it was confirmed that the urethane resin was impregnated into the center of the fiber fabric. It was done. Moreover, a porous film generally found in a film formed by a wet coagulation method in which a urethane resin is applied to a fiber fabric by a coating method and coagulated in water was not confirmed.
（通気度）
洗濯処理前の通気度は０．７８ｃｍ３／ｃｍ２・ｓであり、洗濯処理後の通気度は０．９８ｃｍ３／ｃｍ２・ｓであった。
(Air permeability)
The air permeability before the washing treatment was 0.78 cm 3 / cm 2 · s, and the air permeability after the washing treatment was 0.98 cm 3 / cm 2 · s.
（耐水圧）
洗濯処理前の耐水圧は３８０ｍｍであり、洗濯処理後の耐水圧は４００ｍｍであった。
(Water pressure resistance)
The water pressure resistance before the washing treatment was 380 mm, and the water pressure resistance after the washing treatment was 400 mm.
（引裂け強度）
たて糸引裂強さは１０．４Ｎであり、よこ糸引裂強さは１３．６Ｎであった。
(Tear strength)
The warp tear strength was 10.4 N and the weft tear strength was 13.6 N.
＜比較例１＞
比較例１では、繊維布帛にウレタン樹脂を付与しなかった以外は、実施例１と同様にして繊維布帛を得た。このようにして得られた繊維布帛における各種物性等の測定結果を以下に記す。
<Comparative Example 1>
In Comparative Example 1, a fiber fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the urethane resin was not applied to the fiber fabric. The measurement results such as various physical properties of the fiber fabric thus obtained are described below.
（通気度）
洗濯処理前の通気度は０．７７ｃｍ３／ｃｍ２・ｓであり、洗濯処理後の通気度は１．００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓであった。
(Air permeability)
The air permeability before the washing treatment was 0.77 cm 3 / cm 2 · s, and the air permeability after the washing treatment was 1.00 cm 3 / cm 2 · s.
（耐水圧）
洗濯処理前の耐水圧は３００ｍｍ未満であり、洗濯処理後の耐水圧も３００ｍｍ未満であった。
(Water pressure resistance)
The water pressure resistance before washing treatment was less than 300 mm, and the water pressure resistance after washing treatment was also less than 300 mm.
（引裂け強度）
たて糸引裂強さは６．７Ｎであり、よこ糸引裂強さは６．１Ｎであった。
(Tear strength)
The warp tear strength was 6.7 N, and the weft tear strength was 6.1 N.
＜比較例２＞
比較例２では、ウレタン樹脂溶液の付与方法として、ディップ−ニップ法ではなくナイフコータを用いたフローティング法を用いて繊維布帛を得た。また、ウレタン樹脂溶液は、繊維布帛の片面にのみ付与した。この結果、ウレタン樹脂が繊維布帛の裏面から漏れてしまい、それ以上加工することができなかった。
<Comparative example 2>
In Comparative Example 2, a fiber fabric was obtained by using a floating method using a knife coater instead of the dip-nip method as a method for applying the urethane resin solution. Moreover, the urethane resin solution was provided only on one side of the fiber fabric. As a result, the urethane resin leaked from the back surface of the fiber fabric and could not be processed further.
＜比較例３＞
比較例３は、実施例１において、ウレタン樹脂溶液に配合されたジメチルホルムアミドの配合量を２７０部から５部に変更し、付与の方法をディップ−ニップ法からナイフコータを用いたフローティング法に変え、繊維布帛の片面にのみウレタン樹脂溶液を付与したのもであり、これ以外は実施例１と同様にして通気性繊維布帛を得た。得られた通気性繊維布帛を手で触ったところ、実施例１のものに比べるとやや硬く、また、反発感のあるものであった。得られた繊維布帛における各種物性等の測定結果を以下に記す。
<Comparative Example 3>
In Comparative Example 3, the amount of dimethylformamide blended in the urethane resin solution in Example 1 was changed from 270 parts to 5 parts, and the application method was changed from the dip-nip method to the floating method using a knife coater, A urethane resin solution was applied only to one side of the fiber fabric. Except this, a breathable fiber fabric was obtained in the same manner as in Example 1. When the obtained breathable fiber fabric was touched by hand, it was slightly harder than that of Example 1 and had a repulsive feeling. The measurement results of various physical properties and the like in the obtained fiber fabric are described below.
（繊維布帛への樹脂の付着状態）
通気性繊維布帛の表と裏の表面を１００倍で観察すると、ウレタン樹脂溶液を付与した面では、表面が樹脂膜でほぼ覆われているが、糸が交絡した凸部の表面には樹脂がほとんど付着していない箇所が存在することが確認された。また、ウレタン樹脂溶液を付与しなかった面の表面には樹脂が存在しないことが確認できた。
(Adhesion state of resin to fiber fabric)
When the front and back surfaces of the breathable fiber fabric are observed at a magnification of 100 times, the surface to which the urethane resin solution is applied is almost covered with a resin film. It was confirmed that there was a part that was hardly attached. Moreover, it has confirmed that resin did not exist in the surface of the surface which did not provide a urethane resin solution.
また、通気性繊維布帛の断面を１５０倍および５００倍で観察すると、ウレタン樹脂溶液を付与した面の表面には、コーティング法でウレタン樹脂を繊維布帛に付与して水中で凝固させる湿式凝固法で形成した膜で一般的にみられる厚さ方向にも孔を有する多孔質膜が確認された。特に糸と糸の谷間にはウレタン樹脂が入り込んで表面に存在するものに比べて比較的大きな孔も確認されたが、糸の中心部の繊維表面には樹脂が確認さなかった。従って、比較例３では、繊維布帛の表面付近にはウレタン樹脂が存在するものの、内部にまでウレタン樹脂が含浸されていないことが確認できた。 When the cross section of the breathable fiber fabric is observed at 150 times and 500 times, the surface of the surface to which the urethane resin solution is applied is applied by a wet coagulation method in which urethane resin is applied to the fiber fabric by a coating method and solidified in water. A porous film having pores in the thickness direction generally observed in the formed film was also confirmed. In particular, urethane resin entered the valleys between the yarns, and relatively large holes were confirmed as compared with those present on the surface, but no resin was confirmed on the fiber surface at the center of the yarn. Therefore, in Comparative Example 3, it was confirmed that although the urethane resin was present near the surface of the fiber fabric, the urethane resin was not impregnated even inside.
（通気度）
洗濯処理前の通気度は０．２９ｃｍ３／ｃｍ２・ｓであり、洗濯処理後の通気度は０．３３ｃｍ３／ｃｍ２・ｓであった。
(Air permeability)
The air permeability before the washing treatment was 0.29 cm 3 / cm 2 · s, and the air permeability after the washing treatment was 0.33 cm 3 / cm 2 · s.
（耐水圧）
洗濯処理前の耐水圧は８５０ｍｍであり、洗濯処理後の耐水圧は７１０ｍｍであった。
(Water pressure resistance)
The water pressure resistance before the washing treatment was 850 mm, and the water pressure resistance after the washing treatment was 710 mm.
（引裂け強度）
たて糸引裂強さは３．２Ｎであり、よこ糸引裂強さは３．５Ｎであった。
(Tear strength)
The warp tear strength was 3.2N and the weft tear strength was 3.5N.
上記実施例１〜３および比較例１〜３で得られた繊維布帛の各種物性等の測定結果をまとめたものを以下の表１に記載する。 Table 1 below summarizes the measurement results of various physical properties of the fiber fabrics obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3.
表１に示す結果によれば、本実施例（実施例１〜３）における通気性繊維布帛では、通気度が、０．０１ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上、１０．００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下の範囲となっている。これにより、衣服等に適した防風性を有する通気性繊維布帛を得ることができる。 According to the results shown in Table 1, in the breathable fiber fabric in this example (Examples 1 to 3), the air permeability is 0.01 cm 3 / cm 2 · s or more and 10.00 cm 3 / cm 2 · s. The range is as follows. Thereby, a breathable fiber fabric having windproof properties suitable for clothes and the like can be obtained.
さらに、本実施例における通気性繊維布帛は、比較例の繊維布帛と比べて、洗濯処理を行っても通気度が大きく変化していないことが分かる。すなわち、防風性が低下することを抑制することができる。したがって、本実施例における通気性繊維布帛を、ジャンパー、コート、ウインドブレーカーなどの衣服や手袋等に用いた場合に、所望の防風性を長期間維持することができる。 Furthermore, it can be seen that the air permeability of the breathable fiber fabric in this example does not change significantly even after the washing treatment as compared with the fiber fabric of the comparative example. That is, it can suppress that windproof property falls. Therefore, when the breathable fiber fabric in this embodiment is used for clothes such as jumpers, coats, windbreakers, gloves, etc., the desired windproof property can be maintained for a long period of time.
また、本実施例（実施例１〜３）における通気性繊維布帛では、通気度が、０．０１ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上、１．５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下の範囲となっている。これにより、本実施例における通気性繊維布帛を、羽毛などの中綿を用いたダウンジャケットの表地、裏地、ダウンパック、羽毛布団の側地などに用いた場合に、羽毛等の中綿が飛び出してしまうことを防止することができる。 Further, in the breathable fiber fabric in this example (Examples 1 to 3), the air permeability is in the range of 0.01 cm 3 / cm 2 · s to 1.5 cm 3 / cm 2 · s. . As a result, when the breathable fiber fabric in this embodiment is used for the outer surface of the down jacket, the lining, the down pack, the side of the down duvet, etc., using the padding such as feathers, the padding such as feathers pops out. This can be prevented.
さらに、本実施例における通気性繊維布帛は、比較例の繊維布帛と比べて、洗濯処理を行っても通気度が大きく変化しないので、上記の羽毛の飛び出し防止性能が低下することを抑制することができる。したがって、羽毛の飛び出し防止性能を長期間維持することができる。 Further, the breathable fiber fabric in this example does not significantly change the air permeability even when the washing process is performed, compared with the fiber fabric of the comparative example. Can do. Therefore, it is possible to maintain the performance of preventing feathers from jumping out for a long period of time.
また、本実施例における通気性繊維布帛は、比較例の繊維布帛と比べて、引裂け強度を向上させることができる。また、上述のとおり、本実施例における通気性繊維布帛は、とても柔らかい風合いとなっている。 Moreover, the breathable fiber fabric in a present Example can improve tear strength compared with the fiber fabric of a comparative example. Moreover, as above-mentioned, the breathable fiber fabric in a present Example has a very soft texture.
以上、本実施例における通気性繊維布帛によれば、防風性の低下を抑制するとともに、羽毛等の飛び出し防止性能の低下を抑制することができ、また、風合いが柔らかく、かつ引裂け強度にも優れている。 As described above, according to the breathable fiber fabric in the present embodiment, it is possible to suppress a decrease in windproof property and to suppress a decrease in the performance of preventing the jumping out of feathers, etc., and the texture is soft and the tear strength is also improved. Are better.
以上、本発明に係る機能性繊維布帛およびその製造方法について、実施形態および実施例に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施形態および実施例に限定されるものではない。例えば、各実施形態および実施例に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施形態および実施例における構成要素を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。 As mentioned above, although the functional fiber fabric which concerns on this invention, and its manufacturing method were demonstrated based on embodiment and an Example, this invention is not limited to said embodiment and Example. For example, it is realized by arbitrarily combining the components in each embodiment and example without departing from the spirit of the present invention, and forms obtained by subjecting each embodiment and example to various modifications conceived by those skilled in the art. Forms to be made are also included in the present invention.
本発明に係る通気性繊維布帛は、優れた防風性を有するとともに羽毛等の中綿の飛び出しを抑制することができ、かつ、使用によるこれらの性能の低下を抑制することができるので、ウインドブレーカー、ジャンパー、コート、ダウンジャケット、手袋、帽子または布団などの種々の繊維製品として好適に利用できる。 The breathable fiber fabric according to the present invention has excellent windproof properties and can suppress the jumping of batting such as feathers, and can suppress a decrease in these performances due to use. It can be suitably used as various textile products such as jumpers, coats, down jackets, gloves, hats or futons.
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