JP2014049544A - Solar cell module - Google Patents

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Satoshi Yanagiura
聡 柳浦
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a low-cost solar cell module excellent in reliability, which has a configuration in which good moisture-proofness is secured without using an inorganic vapor-deposited film.SOLUTION: In the solar cell module, a solar cell is sealed between a light receiving surface-side protective member and a back sheet via sealing materials. Out of the sealing materials, a back surface-side sealing material positioned between the back sheet and the solar cell is a resin layer which has a film thickness of 0.13 to 0.3 mm inclusive between the back surface of the solar cell and the back sheet and has a water vapor permeability of 2 to 20 g/m/day inclusive. The back sheet is a resin layer which has a water vapor permeability of 20 g/m/day or less and a partial discharge starting voltage of 600 V or higher.

Description

本発明は、太陽電池モジュールに関するものである。   The present invention relates to a solar cell module.

従来、太陽電池モジュールにおいては、封止材として架橋剤を添加した酢酸ビニル含有率（ＶＡ）が２５〜３５％程度の範囲のポリエチレンビニルアセテートコポリマー（ＥＶＡ）を封止材として用いている（たとえば、非特許文献１参照）。また、バックシートには、防湿性を確保するために無機蒸着膜（無機蒸着フィルム）を含んだ多層フィルムが用いられている。たとえば、特許文献１には、「２枚の耐熱、耐候性フィルムを防湿フィルムを介して積層一体化してなる本体部と、該本体部の一方の面に設けられた接着層とを有する太陽電池用バックカバー材兼用封止膜」が示されている。この太陽電池用バックカバー材兼用封止膜では、本体部がバックシート、接着層が封止材に相当する。また、本体部は３層構造とされており、中間層には無機蒸着フィルムが採用されている。   Conventionally, in a solar cell module, a polyethylene vinyl acetate copolymer (EVA) having a vinyl acetate content (VA) to which a crosslinking agent is added as a sealing material is in the range of about 25 to 35% is used as a sealing material (for example, Non-Patent Document 1). Moreover, the multilayer film containing the inorganic vapor deposition film (inorganic vapor deposition film) is used for the back sheet in order to ensure moisture resistance. For example, Patent Document 1 discloses that “a solar cell having a main body formed by laminating and integrating two heat-resistant and weather-resistant films via a moisture-proof film, and an adhesive layer provided on one surface of the main body. "Back cover material and sealing film" is shown. In this solar cell back cover material sealing film, the main body corresponds to the back sheet and the adhesive layer corresponds to the sealing material. Moreover, the main-body part is made into the 3 layer structure, and the inorganic vapor deposition film is employ | adopted for the intermediate layer.

このように、太陽電池モジュールにおいては、コスト低減のためにバックシートを薄くし、無機蒸着フィルムを用いて多層化して防湿性を確保している。   As described above, in the solar cell module, the back sheet is thinned to reduce the cost, and the multilayer is formed using the inorganic vapor deposition film to ensure the moisture resistance.

特開２００２−２６３４６号公報JP 2002-26346 A

高橋昭雄、瀬川正志 他著「高機能デバイス封止技術と最先端技術」シーエムシー出版 ２００９年、Ｐ１９０〜１９５Akio Takahashi, Masashi Segawa et al. "High-performance device sealing technology and cutting-edge technology", CMC Publishing 2009, P190-195

しかしながら、この無機蒸着フィルムは高価である。このため、無機蒸着フィルムがバックシートの価格に大きな影響をもたらしているが、この無機蒸着フィルムを抜くとバックシートの透湿率が上がり、信頼性が損なわれる。一方、蒸着フィルムを用いる代わりに単にバックシートを厚くすると、透湿率は低下するが、バックシートの価格が上昇する。   However, this inorganic vapor deposition film is expensive. For this reason, although the inorganic vapor deposition film has had a big influence on the price of a back sheet, if this inorganic vapor deposition film is extracted, the moisture permeability of a back sheet will rise and reliability will be impaired. On the other hand, if the thickness of the back sheet is simply increased instead of using the vapor deposition film, the moisture permeability decreases, but the price of the back sheet increases.

したがって、太陽電池モジュールのコスト低減のためにバックシートにおいても低コスト化が要求されているが、信頼性と更なる低コスト化とを両立する技術は実現されていないのが現状である。特に、１０００Ｖ規格の太陽電池モジュールにおいては、更なる低コスト化が求められている。   Therefore, although cost reduction is required also in the back sheet for reducing the cost of the solar cell module, a technology that achieves both reliability and further cost reduction has not been realized. In particular, in the 1000V standard solar cell module, further cost reduction is required.

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、無機蒸着フィルムを使用することなく良好な防湿性が確保された構成を備え、信頼性に優れた低コストの太陽電池モジュールを得ることを目的とする。   This invention is made in view of the above, Comprising the structure by which favorable moisture-proof property was ensured without using an inorganic vapor deposition film, and obtaining the low-cost solar cell module excellent in reliability. Objective.

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる太陽電池モジュールは、受光面側保護部材とバックシートとの間に封止材を介して太陽電池セルが封止された太陽電池モジュールであって、前記封止材のうち前記バックシートと前記太陽電池セルとの間に位置する裏面側封止材は、前記太陽電池セルの裏面と前記バックシート間の膜厚が０．１３ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の樹脂層であり、且つ水蒸気透過度が２ｇ／ｍ２／ｄａｙ以上,２０ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下であり、前記バックシートは、水蒸気透過度が２０ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下であり、且つ部分放電開始電圧が６００Ｖ以上の樹脂層であること、を特徴とする。 In order to solve the above-described problems and achieve the object, a solar cell module according to the present invention is a solar cell in which solar cells are sealed via a sealing material between a light-receiving surface side protective member and a back sheet. It is a battery module, Comprising: As for the back surface side sealing material located between the said back sheet and the said photovoltaic cell among the said sealing materials, the film thickness between the back surface of the said photovoltaic cell and the said back sheet is 0.00. It is a resin layer of 13 mm or more and 0.3 mm or less, and the water vapor permeability is 2 g / m 2 / day or more and 20 g / m 2 / day or less, and the back sheet has a water vapor permeability of 20 g / m 2 / day. And a resin layer having a partial discharge start voltage of 600 V or more.

本発明によれば、従来は必須であった無機蒸着フィルムを使用することなく良好な防湿性が確保された構成を備えることにより、信頼性に優れた低コストの太陽電池モジュールが得られる、という効果を奏する。   According to the present invention, a low-cost solar cell module excellent in reliability can be obtained by providing a configuration that ensures good moisture resistance without using an inorganic vapor deposition film that has been essential in the past. There is an effect.

図１は、本発明の実施の形態１にかかる結晶系太陽電池モジュールの封止構造の一部を示す要部断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a principal part showing a part of the sealing structure of the crystalline solar cell module according to the first embodiment of the present invention. 図２は、本発明の実施の形態２にかかる結晶系太陽電池モジュールの封止構造の一部を示す要部断面図である。FIG. 2: is principal part sectional drawing which shows a part of sealing structure of the crystalline solar cell module concerning Embodiment 2 of this invention. 図３は、本発明の実施の形態３にかかる結晶系太陽電池モジュールの封止構造の一部を示す要部断面図である。FIG. 3: is principal part sectional drawing which shows a part of sealing structure of the crystalline solar cell module concerning Embodiment 3 of this invention.

以下に、本発明にかかる太陽電池モジュールの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は以下の記述に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、以下に示す図面においては、理解の容易のため、各部材の縮尺が実際とは異なる場合がある。各図面間においても同様である。   Embodiments of a solar cell module according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. In addition, this invention is not limited to the following description, In the range which does not deviate from the summary of this invention, it can change suitably. In the drawings shown below, the scale of each member may be different from the actual scale for easy understanding. The same applies between the drawings.

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかる結晶系太陽電池モジュール１０（以下、モジュール１０と呼ぶ）の封止構造の一部を示す要部断面図である。図１を参照してモジュール１０の構成を説明する。モジュール１０は、モジュール１０の受光面側に配置された受光面側保護部材１とモジュール１０の裏面側に配置された裏面側保護部材である積層バックシート６との間に、受光面側保護部材１側から受光面側封止材２、複数の結晶系太陽電池セル３（以下、セル３と呼ぶ）、裏面側封止材５がこの順で狭持されてパッケージされている。モジュール１０は、受光面側保護部材１側から光が入射する。 Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is a cross-sectional view of an essential part showing a part of a sealing structure of a crystalline solar cell module 10 (hereinafter referred to as module 10) according to a first embodiment of the present invention. The configuration of the module 10 will be described with reference to FIG. The module 10 includes a light receiving surface side protective member between a light receiving surface side protective member 1 disposed on the light receiving surface side of the module 10 and a laminated back sheet 6 that is a back surface side protective member disposed on the back surface side of the module 10. A light-receiving surface side sealing material 2, a plurality of crystalline solar cells 3 (hereinafter referred to as cells 3), and a back surface side sealing material 5 are sandwiched and packaged in this order from the first side. Light enters the module 10 from the light-receiving surface side protection member 1 side.

隣接するセル３同士は、受光面側保護部材１の面内方向において所定の距離だけ離間して配置され、タブ線４によって電気的に直列に接続されている。   Adjacent cells 3 are spaced apart from each other by a predetermined distance in the in-plane direction of the light-receiving surface side protection member 1, and are electrically connected in series by tab wires 4.

受光面側保護部材１は、透光性を有する材料からなり、セル３において太陽光を受光する受光面側に配置されてセル３の受光面側を保護する。受光面側保護部材１の材料としては、たとえばガラスまたは透光性プラスチック等が用いられる。   The light-receiving surface side protection member 1 is made of a light-transmitting material, and is disposed on the light-receiving surface side that receives sunlight in the cell 3 to protect the light-receiving surface side of the cell 3. As a material of the light-receiving surface side protection member 1, for example, glass or translucent plastic is used.

裏面側封止材５においてバックシート６とセル３との間（バックシート６／セル３間）に位置する裏面側封止材５は、バックシート６／セル３間の膜厚が０．１３ｍｍ以上、０．３ｍｍ以下の樹脂層であり、且つ水蒸気透過度が２ｇ／ｍ２／ｄａｙ以上、２０ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下とされる。このような裏面側封止材５は、防湿性を確保するために、膜厚０．１ｍｍあたりの水蒸気透過度が８〜８０ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下（架橋後）であり膜厚が０.４ｍｍ以上０．６ｍｍ以下の熱可塑性樹脂層または熱硬化性樹脂層をラミネートすることにより形成される。そして、これらの樹脂層をラミネートしてモジュールを作製する際に、バックシート６／セル３間の封止材膜厚が０．１３ｍｍないし０．３ｍｍとされる。バックシート６／セル３間の膜厚が０．３ｍｍより厚い場合でも性能的には問題は無いが、必要以上の膜厚はコスト増加の要因となり、好ましくない。バックシート６／セル３間の膜厚が０．１３ｍｍより薄い場合は、セル３の保護性能（クッション性）が不十分となるおそれがあり、セル割れの原因となるため好ましくない。なお、本明細書における水蒸気透過度は、４０℃における水蒸気透過度である。裏面側封止材５の水蒸気透過度の下限値は、実現性（入手の容易性）を考慮すると、２ｇ／ｍ２／ｄａｙ以上程度である。このような裏面側封止材５を形成するために、実施の形態１においては水蒸気透過度が２２．５ｇ／ｍ２／ｄａｙ、プレス前の膜厚が０．４ｍｍのポリオレフィンフィルム（例えば、三菱樹脂(株)製Ｆ２０００）を用いる。なお、このフィルムは加熱しても架橋しない熱可塑性樹脂である。 The back side sealing material 5 located between the back sheet 6 and the cell 3 (between the back sheet 6 and the cell 3) in the back side sealing material 5 has a film thickness between the back sheet 6 and the cell 3 of 0.13 mm. As described above, the resin layer is 0.3 mm or less, and the water vapor permeability is 2 g / m 2 / day or more and 20 g / m 2 / day or less. Such a back surface side sealing material 5 has a water vapor permeability of 8 to 80 g / m 2 / day or less (after crosslinking) and a film thickness of 0. It is formed by laminating 4 mm or more and 0.6 mm or less of a thermoplastic resin layer or a thermosetting resin layer. And when these resin layers are laminated and a module is produced, the sealing material film thickness between the back sheet 6 / cell 3 shall be 0.13 mm-0.3 mm. Even when the film thickness between the back sheet 6 and the cell 3 is thicker than 0.3 mm, there is no problem in performance, but an excessive film thickness causes an increase in cost and is not preferable. When the film thickness between the back sheet 6 and the cell 3 is thinner than 0.13 mm, the protection performance (cushioning property) of the cell 3 may be insufficient, which is not preferable because it causes cell cracking. In addition, the water vapor permeability in this specification is the water vapor permeability at 40 ° C. The lower limit of the water vapor permeability of the back surface side sealing material 5 is about 2 g / m 2 / day or more in consideration of feasibility (ease of availability). In order to form such a back surface side sealing material 5, in the first embodiment, a polyolefin film having a water vapor permeability of 22.5 g / m 2 / day and a film thickness before pressing of 0.4 mm (for example, Mitsubishi Resin Co., Ltd. F2000) is used. This film is a thermoplastic resin that does not crosslink even when heated.

受光面側封止材２の材料は透光性を有するものであれば特には限定されず、裏面側封止材５と同材料を用いてもよく、異なる材料を用いることも可能であり、通常封止材として用いられる材料が使用可能である。このような受光面側封止材２として、実施の形態１においてはＥＶＡを用いる。   The material of the light receiving surface side sealing material 2 is not particularly limited as long as it has translucency, and the same material as the back surface side sealing material 5 may be used, or a different material may be used. A material usually used as a sealing material can be used. In the first embodiment, EVA is used as such a light receiving surface side sealing material 2.

積層バックシート６は、セル３の受光面と反対側の面（裏面）側に配置されて、セル３の裏面側を保護する。積層バックシート６は、樹脂層からなり、水蒸気透過度が２〜２０ｇ／ｍ２／ｄａｙであり、部分放電開始電圧が６００Ｖ以上とされる。本実施の形態においては、積層バックシート６は、第１バックシート６ａと第２バックシート６ｂとが積層された２層構造とされている。 The laminated back sheet 6 is disposed on the surface (back surface) opposite to the light receiving surface of the cell 3 to protect the back surface side of the cell 3. The laminated back sheet 6 is made of a resin layer, has a water vapor permeability of 2 to 20 g / m 2 / day, and a partial discharge start voltage of 600 V or more. In the present embodiment, the laminated back sheet 6 has a two-layer structure in which a first back sheet 6a and a second back sheet 6b are laminated.

第１バックシート６ａは、セル３側に配置され、白色系または黒色系の顔料を含有することにより白色系または黒色系の色を呈している。第１バックシート６ａが白色系の光反射特性の高い高反射率バックシートとされることで、第１バックシート６ａに到達した光を効率良く反射させてセル３に再入射させて光の有効利用を図ることができる。すなわち、隣接するセル３間の領域に露出した第１バックシート６ａによる反射光が受光面側保護部材１で再度反射して再度セル３に入射することにより、光発生電流が増加し、モジュール１０の発生電力を増大させることができる。一方、第１バックシート６ａが黒色系の光反射特性の低い低反射率バックシートとされることで、隣接するセル３間の領域に露出した第１バックシート６ａによる反射光を低減して光害を抑制するとともに、美観に優れた外観とすることができる。   The first back sheet 6a is disposed on the cell 3 side and exhibits a white or black color by containing a white or black pigment. By making the first back sheet 6a a white-based high-reflectance high-reflectance back sheet, the light that has reached the first back sheet 6a is efficiently reflected and re-entered into the cell 3 to effectively use the light. Can be used. That is, the reflected light from the first back sheet 6a exposed in the region between the adjacent cells 3 is reflected again by the light-receiving surface side protection member 1 and is incident on the cells 3 again. The generated power can be increased. On the other hand, since the first back sheet 6a is a black low-reflectance back sheet having low light reflection characteristics, light reflected by the first back sheet 6a exposed in the region between the adjacent cells 3 is reduced and light is emitted. While suppressing harm, it can be set as the external appearance excellent in aesthetics.

また、第１バックシート６ａは、裏面側封止材５との接着性を保持するための表面処理（コロナ放電処理）が施こされていてもよい。第１バックシート６ａの構成材料としては、たとえばポリオレフィン系樹脂が好ましい。このような第１バックシート６ａとして、実施の形態１においては白色を呈する膜厚５０μｍのポリプロピレンからなる第１バックシート６ａを用いる。   Further, the first backsheet 6 a may be subjected to a surface treatment (corona discharge treatment) for maintaining adhesion to the back surface side sealing material 5. As a constituent material of the first back sheet 6a, for example, a polyolefin-based resin is preferable. As such a first back sheet 6a, in the first embodiment, a first back sheet 6a made of polypropylene having a film thickness of 50 μm and exhibiting white is used.

第２バックシート６ｂは、セル３と反対側に配置されている。第２バックシート６ｂの構成材料は、耐候性および耐湿熱性を有する必要があり、具体的には耐光性ポリエステル樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリフェニレンオキサイド系樹脂などが好ましい。たとえば、耐電圧が低いエポキシ樹脂でも１０ｋＶ／ｍｍ以上の耐電圧特性を有するが、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂の場合にはその１０倍以上の耐電圧特性を有するため、膜厚０．１ｍｍでも１０ｋＶ以上の耐電圧が得られ、好ましい。このような第２バックシート６ｂとして、実施の形態１においては膜厚７５μｍの耐候性に優れたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる第２バックシート６ｂを用いる。   The second back sheet 6 b is disposed on the opposite side to the cell 3. The constituent material of the second back sheet 6b needs to have weather resistance and wet heat resistance, and specifically, a light resistant polyester resin, polyolefin resin, polyphenylene oxide resin, and the like are preferable. For example, an epoxy resin having a low withstand voltage has a withstand voltage characteristic of 10 kV / mm or more, but a polyolefin resin such as polyethylene has a withstand voltage characteristic 10 times or more of that, so even with a film thickness of 0.1 mm, it is 10 kV. The above withstand voltage is obtained and preferable. In the first embodiment, the second back sheet 6b made of polyethylene terephthalate (PET) having a film thickness of 75 μm and excellent weather resistance is used as the second back sheet 6b.

このように膜厚５０μｍのポリプロピレンからなる第１バックシート６ａと、膜厚７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる第２バックシート６ｂと、を積層して積層バックシート６を構成した場合には、積層バックシート６の水蒸気透過度は３．９ｇ／ｍ２／ｄａｙとなる。従来の無機蒸着フィルムを用いたバックシートの水蒸気透過度は０．５ｇ／ｍ２／ｄａｙ程度であるから積層バックシート６の特性のみでは信頼性に影響が出る。 When the laminated back sheet 6 is configured by laminating the first back sheet 6a made of polypropylene having a film thickness of 50 μm and the second back sheet 6b made of polyethylene terephthalate (PET) having a film thickness of 75 μm, The water vapor permeability of the laminated back sheet 6 is 3.9 g / m 2 / day. Since the water vapor permeability of the backsheet using the conventional inorganic vapor deposition film is about 0.5 g / m 2 / day, the reliability of the laminated backsheet 6 alone is affected.

従来の太陽電池モジュールでは、受光面側封止材２および裏面側封止材５には酢酸ビニル含有率（ＶＡ）が２５〜３５％の架橋性エチレンビニルアセテートコポリマー（ＥＶＡ）を用いている。ＥＶＡの水蒸気透過度の一例を挙げると、０．５ｍｍ厚ＥＶＡフィルムの架橋後の水蒸気透過度は３０ｇ／ｍ２／ｄａｙである。したがって、実施の形態１にかかる積層バックシート６と、従来のＥＶＡを用いた裏面側封止材５とを用いても十分な防湿性が得られない。 In the conventional solar cell module, a crosslinkable ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) having a vinyl acetate content (VA) of 25 to 35% is used for the light receiving surface side sealing material 2 and the back surface side sealing material 5. If an example of the water vapor permeability of EVA is given, the water vapor permeability after cross-linking of a 0.5 mm thick EVA film is 30 g / m 2 / day. Therefore, even if the laminated back sheet 6 according to the first embodiment and the back side sealing material 5 using conventional EVA are used, sufficient moisture resistance cannot be obtained.

そこで、実施の形態１では、ラミネート前の裏面側封止材５を膜厚０．４ｍｍでの水蒸気透過度が２０ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下（膜厚０．１ｍｍあたりの水蒸気透過度が８０ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下、架橋後）の熱可塑性樹脂層または熱硬化性樹脂層とし、たとえば水蒸気透過度が２２．５ｇ／ｍ２／ｄａｙ、膜厚が０．４ｍｍのポリオレフィンフィルム（三菱樹脂(株)製Ｆ２０００）を用いる。このような実施の形態１にかかる積層バックシート６と裏面側封止材５とを組み合わせることにより、従来の無機蒸着フィルムを用いたバックシートと同等のレベルの水蒸気透過度を実現することができる。すなわち、実施の形態１では裏面側封止材５の透湿率を適正化することにより、蒸着フィルムを使用しない積層構造の積層バックシート６の適用が可能となる。 Therefore, in the first embodiment, the water vapor permeability at the film thickness of 0.4 mm is 20 g / m 2 / day or less (water vapor permeability per film thickness of 0.1 mm is 80 g / mm). m 2 / day or less, after crosslinking) as a thermoplastic resin layer or a thermosetting resin layer. For example, a polyolefin film (Mitsubishi Resin Co., Ltd.) having a water vapor permeability of 22.5 g / m 2 / day and a film thickness of 0.4 mm. F2000). By combining the laminated back sheet 6 according to the first embodiment and the back surface side sealing material 5, it is possible to realize a water vapor transmission level equivalent to that of a back sheet using a conventional inorganic vapor deposition film. . That is, in Embodiment 1, the laminated back sheet 6 having a laminated structure that does not use a vapor deposition film can be applied by optimizing the moisture permeability of the back surface side sealing material 5.

このようにラミネート前のバックシート６／セル３間の裏面側封止材５の膜厚を０．１３ｍｍないし０．３ｍｍ２／ｄａｙ以下、且つ水蒸気透過度を２０ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下とすることにより、積層バックシート６の水蒸気透過度を２〜２０ｇ／ｍ２／ｄａｙとしても従来の無機蒸着フィルムを用いたバックシートと同等のレベルの十分な防湿性が得られる。積層バックシート６の水蒸気透過度が２０ｇ／ｍ２／ｄａｙより大では、従来の無機蒸着フィルムを用いたバックシートと同等のレベルの十分な防湿性が得られない。また、積層バックシート６の水蒸気透過度の下限値は、実現性（入手の容易性）を考慮すると、２ｇ／ｍ２／ｄａｙ以上程度である。 Thus, the film thickness of the back surface side sealing material 5 between the back sheet 6 / cell 3 before lamination is 0.13 mm to 0.3 mm 2 / day or less, and the water vapor permeability is 20 g / m 2 / day or less. Thus, even when the water vapor permeability of the laminated back sheet 6 is set to 2 to 20 g / m 2 / day, sufficient moisture resistance at a level equivalent to that of a back sheet using a conventional inorganic vapor deposition film can be obtained. If the water vapor permeability of the laminated back sheet 6 is greater than 20 g / m 2 / day, sufficient moisture resistance at the same level as that of a back sheet using a conventional inorganic vapor deposition film cannot be obtained. Moreover, the lower limit of the water vapor permeability of the laminated back sheet 6 is about 2 g / m 2 / day or more in consideration of feasibility (ease of availability).

また、実施の形態１にかかる積層バックシート６は、無機蒸着フィルムを用いていないため、従来の無機蒸着フィルムを用いたバックシートに比べて低コスト化を図ることができる。   Moreover, since the lamination | stacking backsheet 6 concerning Embodiment 1 does not use an inorganic vapor deposition film, cost reduction can be achieved compared with the backsheet using the conventional inorganic vapor deposition film.

また、第１バックシート６ａと第２バックシート６ｂとの材質にもよるが、コスト低下の観点から積層バックシート６の膜厚はたとえば０．１５ｍｍ以下とすることが好ましい。   Further, although depending on the materials of the first back sheet 6a and the second back sheet 6b, the film thickness of the laminated back sheet 6 is preferably set to 0.15 mm or less from the viewpoint of cost reduction.

上記のように構成されたモジュール１０は、従来公知の製造方法により製造できる。すなわち、受光面側保護部材１上に、受光面側封止材２、外部に電力を取り出すために相互接続を行った複数枚のセル３、裏面側封止材５、積層バックシート６をこの順で重ねた後、これらを例えば真空中で加熱プレスしてラミネートする。これにより、受光面側保護部材１から積層バックシート６までが受光面側封止材２および裏面側封止材５により一体化し、モジュール１０が完成する。   The module 10 configured as described above can be manufactured by a conventionally known manufacturing method. That is, on the light-receiving surface side protective member 1, the light-receiving surface side sealing material 2, a plurality of cells 3 interconnected for taking out electric power to the outside, the back surface side sealing material 5 and the laminated backsheet 6 After stacking in order, they are laminated by, for example, hot pressing in a vacuum. Thereby, the light receiving surface side protective member 1 to the laminated back sheet 6 are integrated by the light receiving surface side sealing material 2 and the back surface side sealing material 5 to complete the module 10.

ラミネート前の裏面側封止材５としては、セル３の裏面とバックシート６間の膜厚を０．１３ｍｍないし０．３ｍｍとするために、厚さが０.４ｍｍ以上０．６ｍｍ以下、たとえば膜厚が０．５ｍｍであり架橋後の水蒸気透過度が５．０ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下（膜厚０．１ｍｍあたりの水蒸気透過度が２５ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下）の熱可塑性または熱硬化性フィルムを用いることができる。また、ラミネート前の積層バックシート６としては、たとえば厚さが０．１５ｍｍ以下、水蒸気透過度が２〜２０ｇ／ｍ２／ｄａｙで、吸水率が０．５％以下（ＡＳＴＭ Ｄ５７０）、且つ部分放電開始電圧（１０ＰＣ以上）が６００Ｖ（フロリナート液中測定）を超える樹脂フィルムを用いることができる。 As the back surface side sealing material 5 before lamination, in order to set the film thickness between the back surface of the cell 3 and the back sheet 6 to 0.13 mm to 0.3 mm, the thickness is 0.4 mm or more and 0.6 mm or less. Thermoplastic or thermosetting with a film thickness of 0.5 mm and a water vapor permeability after crosslinking of 5.0 g / m 2 / day or less (water vapor permeability per film thickness of 0.1 mm is 25 g / m 2 / day or less) Can be used. In addition, as the laminated back sheet 6 before lamination, for example, the thickness is 0.15 mm or less, the water vapor permeability is 2 to 20 g / m 2 / day, the water absorption is 0.5% or less (ASTM D570), and the partial A resin film having a discharge start voltage (10 PC or more) exceeding 600 V (measured in a fluorinate solution) can be used.

実際に上述した実施の形態１の水蒸気透過度３．９ｇ／ｍ２／ｄａｙの積層バックシート６と、水蒸気透過度が５ｇ／ｍ２／ｄａｙ（架橋後）の裏面側封止材５を用いて、単結晶シリコン太陽電池セルを１０列×５列のマトリックス状に配置した単結晶シリコン太陽電池モジュールを組み立てた。そして、この単結晶シリコン太陽電池モジュールに対して、温度８５℃、湿度８５％の高温高湿槽に２０００時間暴露する試験を実施して発電特性（Ｐｍ）を測定した。その結果、試験終了後の発電特性（Ｐｍ）は、試験初期の発電特性（Ｐｍ）に比べて９９％の発電特性が得られることが確認され、従来の無機蒸着フィルムを用いたバックシートを有する太陽電池モジュールと同等の湿熱信頼性が得られることが立証された。 Actually using the laminated back sheet 6 having a water vapor transmission rate of 3.9 g / m 2 / day and the back surface side sealing material 5 having a water vapor transmission rate of 5 g / m 2 / day (after crosslinking) according to the first embodiment described above. Thus, a single crystal silicon solar cell module in which single crystal silicon solar cells were arranged in a matrix of 10 rows × 5 rows was assembled. And the test which exposes this single crystal silicon solar cell module to a high-temperature, high-humidity tank with a temperature of 85 ° C. and a humidity of 85% for 2000 hours was performed to measure the power generation characteristics (Pm). As a result, it was confirmed that the power generation characteristic (Pm) after the test was 99% higher than the power generation characteristic (Pm) at the initial stage of the test, and it has a back sheet using a conventional inorganic vapor deposition film. It was proved that wet heat reliability equivalent to that of the solar cell module can be obtained.

上述した実施の形態１によれば、裏面側封止材５の透湿率を適正化することにより、無機蒸着フィルムを使用することなく良好な防湿性が確保された構造が実現でき、信頼性およびコストに優れた太陽電池モジュールが得られる。   According to Embodiment 1 described above, by optimizing the moisture permeability of the back surface side sealing material 5, a structure in which good moisture resistance is ensured without using an inorganic vapor deposition film can be realized, and the reliability is improved. And a solar cell module excellent in cost can be obtained.

実施の形態２．
図２は、本発明の実施の形態２にかかる結晶系太陽電池モジュール２０（以下、モジュール２０と呼ぶ）の封止構造の一部を示す要部断面図である。実施の形態１では裏面側封止材５にポリオレフィンフィルムからなる裏面側封止材５を示したが、実施の形態２では、裏面側封止材５の代わりに扁平フィラー入りＥＶＡ裏面側封止材７を用いている。扁平フィラー入りＥＶＡ裏面側封止材７においてバックシート６とセル３との間（バックシート６／セル３間）に位置する部分は、裏面側封止材５と同様にバックシート６／セル３間の膜厚が０．１３ｍｍ以上、０．３ｍｍ以下であり、且つ水蒸気透過度が２ｇ／ｍ２／ｄａｙ以上、２０ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下とされる。モジュール２０がモジュール１０と異なる点は、扁平フィラー入りＥＶＡ裏面側封止材７を用いている点であり、その他の構成はモジュール１０と同じである。 Embodiment 2. FIG.
FIG. 2 is a cross-sectional view of an essential part showing a part of the sealing structure of the crystalline solar cell module 20 (hereinafter referred to as module 20) according to the second embodiment of the present invention. In Embodiment 1, the back surface side sealing material 5 made of a polyolefin film is shown as the back surface side sealing material 5, but in Embodiment 2, instead of the back surface side sealing material 5, a flat filler-filled EVA back surface side sealing material is used. Material 7 is used. The portion located between the back sheet 6 and the cell 3 (between the back sheet 6 and the cell 3) in the EVA back side sealing material 7 with the flat filler is the back sheet 6 / cell 3 similarly to the back side sealing material 5. The film thickness is 0.13 mm or more and 0.3 mm or less, and the water vapor permeability is 2 g / m 2 / day or more and 20 g / m 2 / day or less. The module 20 is different from the module 10 in that a flat filler-filled EVA back surface side sealing material 7 is used, and other configurations are the same as those of the module 10.

従来用いているＶＡが２５〜３５％程度のＥＶＡフィルムに扁平フィラーを添加することにより、透湿率および吸水率を下げることが可能である。添加する扁平フィラーには特に規定は無いが、鉱物系フィラー、例えばモンモリナイト、パーミュキュライト、ベントライト、マイカ等が挙げられる。たとえばモンモリナイトをＶＡが２５〜３５％程度のＥＶＡ１００部に対して５部分散することにより、水蒸気透過度は約２５％に、すなわち０．４ｍｍ厚での水蒸気透過度（架橋後）は７．５ｇ／ｍ２／ｄａｙ（膜厚０．１ｍｍあたりの水蒸気透過度が３０ｇ／ｍ２／ｄａｙ）となる。このように構成された扁平フィラー入りＥＶＡ裏面側封止材７の膜厚は、たとえば０．４ｍｍとされる。なお、実施の形態１に示したたとえばポリオレフィンフィルムからなる裏面側封止材５に扁平フィラーを添加することにより、より水蒸気透過度を低減することができる。 By adding a flat filler to an EVA film having a conventional VA of about 25 to 35%, moisture permeability and water absorption can be lowered. The flat filler to be added is not particularly limited, and examples thereof include mineral fillers such as montmorillonite, permuclite, bentonite, and mica. For example, by dispersing 5 parts of montmorillonite with 100 parts of EVA having a VA of about 25 to 35%, the water vapor permeability is about 25%, that is, the water vapor permeability at 0.4 mm thickness (after crosslinking) is 7.5 g. / M 2 / day (water vapor permeability per film thickness of 0.1 mm is 30 g / m 2 / day). The film thickness of the flat filler-containing EVA back surface side sealing material 7 thus configured is set to 0.4 mm, for example. In addition, water vapor permeability can be further reduced by adding a flat filler to the back surface side sealing material 5 made of, for example, a polyolefin film shown in the first embodiment.

このようにバックシート６／セル３間の扁平フィラー入りＥＶＡ裏面側封止材７の膜厚を０．１３ｍｍないし０．３ｍｍ２／ｄａｙ以下、且つ水蒸気透過度を２０ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下とすることにより、実施の形態１の場合と同様に積層バックシート６の水蒸気透過度を２〜２０ｇ／ｍ２／ｄａｙとしても従来の無機蒸着フィルムを用いたバックシートと同等のレベルの十分な防湿性が得られる。積層バックシート６の水蒸気透過度が２０ｇ／ｍ２／ｄａｙより大では、従来の無機蒸着フィルムを用いたバックシートと同等のレベルの十分な防湿性が得られない。また、積層バックシート６の水蒸気透過度の下限値は、実現性（入手の容易性）を考慮すると、２ｇ／ｍ２／ｄａｙ以上程度である。 Thus, the film thickness of the EVA backside sealing material 7 with flat filler between the backsheet 6 / cell 3 is 0.13 mm to 0.3 mm 2 / day or less, and the water vapor permeability is 20 g / m 2 / day or less. Thus, as in the case of the first embodiment, even when the water vapor permeability of the laminated back sheet 6 is 2 to 20 g / m 2 / day, it is sufficient moisture-proof at the same level as the back sheet using the conventional inorganic vapor deposition film. Sex is obtained. If the water vapor permeability of the laminated back sheet 6 is greater than 20 g / m 2 / day, sufficient moisture resistance at the same level as that of a back sheet using a conventional inorganic vapor deposition film cannot be obtained. Moreover, the lower limit of the water vapor permeability of the laminated back sheet 6 is about 2 g / m 2 / day or more in consideration of feasibility (ease of availability).

また、モジュール２０においても積層バックシート６は無機蒸着フィルムを用いていないため、従来の無機蒸着フィルムを用いたバックシートに比べて低コスト化を図ることができる。   Moreover, since the laminated back sheet 6 also does not use the inorganic vapor deposition film in the module 20, the cost can be reduced as compared with the back sheet using the conventional inorganic vapor deposition film.

実際に上述した水蒸気透過度３．９ｇ／ｍ２／ｄａｙの積層バックシート６と、水蒸気透過度が７．５ｇ／ｍ２／ｄａｙ（架橋後）の扁平フィラー入りＥＶＡ裏面側封止材７とを用いて、単結晶シリコン太陽電池セルを１０列×５列のマトリックス状に配置した単結晶シリコン太陽電池モジュールを組み立てた。そして、この単結晶シリコン太陽電池モジュールに対して、温度８５℃、湿度８５％の高温高湿槽に２０００時間暴露する試験を実施して発電特性（Ｐｍ）を測定した。その結果、試験終了後の発電特性（Ｐｍ）は、試験初期の発電特性（Ｐｍ）に比べて９９％の発電特性が得られることが確認され、従来の無機蒸着フィルムを用いたバックシートを有する太陽電池モジュールと同等の湿熱信頼性が得られることが立証された。 The laminated back sheet 6 having a water vapor transmission rate of 3.9 g / m 2 / day and the EVA backside sealing material 7 with a flat filler having a water vapor transmission rate of 7.5 g / m 2 / day (after crosslinking), Was used to assemble a single crystal silicon solar cell module in which single crystal silicon solar cells were arranged in a matrix of 10 rows × 5 rows. And the test which exposes this single crystal silicon solar cell module to a high-temperature, high-humidity tank with a temperature of 85 ° C. and a humidity of 85% for 2000 hours was performed to measure the power generation characteristics (Pm). As a result, it was confirmed that the power generation characteristic (Pm) after the test was 99% higher than the power generation characteristic (Pm) at the initial stage of the test, and it has a back sheet using a conventional inorganic vapor deposition film. It was proved that wet heat reliability equivalent to that of the solar cell module can be obtained.

実施の形態３．
図３は、本発明の実施の形態３にかかる結晶系太陽電池モジュール３０（以下、モジュール３０と呼ぶ）の封止構造の一部を示す要部断面図である。実施の形態１および実施の形態２では積層バックシート６を構成する第１バックシート６ａに着色を施していたが、裏面側封止材を着色することによりバックシートを単層にすることが可能である。実施の形態３では、裏面側封止材５または扁平フィラー入りＥＶＡ裏面側封止材７の代わりに着色裏面側封止材８を、第１バックシート６ａと第２バックシート６ｂとが積層された２層構造の積層バックシート６の代わりに単層構造の単層バックシート９を用いている。着色裏面側封止材８においてバックシート６とセル３との間（バックシート６／セル３間）に位置する部分は、裏面側封止材５と同様にバックシート６／セル３間の膜厚が０．１３ｍｍ以上、０．３ｍｍ以下であり、且つ水蒸気透過度が２ｇ／ｍ２／ｄａｙ以上、２０ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下とされる。モジュール３０のその他の構成はモジュール１０と同じである。 Embodiment 3 FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view of an essential part showing a part of the sealing structure of the crystalline solar cell module 30 (hereinafter referred to as module 30) according to the third embodiment of the present invention. In Embodiment 1 and Embodiment 2, the first backsheet 6a constituting the laminated backsheet 6 is colored, but the backsheet can be made a single layer by coloring the back surface side sealing material. It is. In Embodiment 3, instead of the back side sealing material 5 or the flat back filler EVA back side sealing material 7, the colored back side sealing material 8 is laminated with the first back sheet 6a and the second back sheet 6b. Instead of the laminated backsheet 6 having a two-layer structure, a single-layer backsheet 9 having a single-layer structure is used. The portion located between the back sheet 6 and the cell 3 (between the back sheet 6 and the cell 3) in the colored back surface side sealing material 8 is a film between the back sheet 6 and the cell 3 similarly to the back surface side sealing material 5. The thickness is 0.13 mm or more and 0.3 mm or less, and the water vapor permeability is 2 g / m 2 / day or more and 20 g / m 2 / day or less. Other configurations of the module 30 are the same as those of the module 10.

単層バックシート９の構成材料には、ポリオレフィンまたは耐加水分解性ＰＥＴが好ましい。これらの材料を用いることにより、膜厚０．３ｍｍ以下において水蒸気透過度が２〜２０ｇ／ｍ２／ｄａｙであり、部分放電開始電圧が６００Ｖ以上である単層バックシート９を構成できる。単層バックシート９の材質にもよるが、コスト低下の観点から単層バックシート９の膜厚はたとえば０．３ｍｍ以下とすることが好ましい。 The constituent material of the single-layer backsheet 9 is preferably polyolefin or hydrolysis-resistant PET. By using these materials, a single-layer backsheet 9 having a water vapor permeability of 2 to 20 g / m 2 / day at a film thickness of 0.3 mm or less and a partial discharge starting voltage of 600 V or more can be configured. Although depending on the material of the single-layer back sheet 9, the film thickness of the single-layer back sheet 9 is preferably set to 0.3 mm or less, for example, from the viewpoint of cost reduction.

着色裏面側封止材８は、裏面側封止材５または扁平フィラー入りＥＶＡ裏面側封止材７に白色系または黒色系の顔料を含有することにより実現できる。この場合も、バックシート６／セル３間の着色裏面側封止材８の膜厚が０．１３ｍｍないし０．３ｍｍ（架橋後）とされる。   The colored back surface side sealing material 8 can be realized by containing a white or black pigment in the back side sealing material 5 or the EVA back surface side sealing material 7 containing a flat filler. Also in this case, the film thickness of the colored back surface side sealing material 8 between the backsheet 6 / cell 3 is 0.13 mm to 0.3 mm (after crosslinking).

このようにバックシート６／セル３間の着色裏面側封止材８の膜厚を０．１３ｍｍないし０．３ｍｍ２／ｄａｙ以下、且つ水蒸気透過度を２０ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下とすることにより、単層バックシート９の水蒸気透過度を２〜２０ｇ／ｍ２／ｄａｙとしても従来の無機蒸着フィルムを用いたバックシートと同等のレベルの十分な防湿性が得られる。単層バックシート９の水蒸気透過度が２０ｇ／ｍ２／ｄａｙより大では、従来の無機蒸着フィルムを用いたバックシートと同等のレベルの十分な防湿性が得られない。また、単層バックシート９の水蒸気透過度の下限値は、実現性（入手の容易性）を考慮すると、２ｇ／ｍ２／ｄａｙ以上程度である。 Thus, by setting the film thickness of the colored back surface side sealing material 8 between the backsheet 6 / cell 3 to 0.13 mm to 0.3 mm 2 / day or less and the water vapor transmission rate to 20 g / m 2 / day or less. Even when the water vapor permeability of the single-layer back sheet 9 is 2 to 20 g / m 2 / day, sufficient moisture resistance at the same level as that of a back sheet using a conventional inorganic vapor deposition film can be obtained. When the water vapor permeability of the single-layer back sheet 9 is greater than 20 g / m 2 / day, sufficient moisture resistance at the same level as that of a back sheet using a conventional inorganic vapor deposition film cannot be obtained. In addition, the lower limit value of the water vapor permeability of the single-layer back sheet 9 is about 2 g / m 2 / day or more in consideration of feasibility (ease of availability).

また、モジュール３０においても単層バックシート９は無機蒸着フィルムを用いていないため、従来の無機蒸着フィルムを用いたバックシートに比べて低コスト化を図ることができる。   Moreover, since the single-layer back sheet 9 also does not use an inorganic vapor deposition film in the module 30, cost reduction can be achieved as compared with a back sheet using a conventional inorganic vapor deposition film.

また、単層バックシート９を用いることにより、バックシートに着色層を設ける必要がないためバックシートの層数が減り、低コスト化を図ることができる。   Moreover, since it is not necessary to provide a colored layer in the back sheet by using the single layer back sheet 9, the number of layers of the back sheet can be reduced, and the cost can be reduced.

また、扁平フィラーを併用した着色裏面側封止材８は、融点が上がるため着色裏面側封止材８がセル３上に被ることを防止できる。   Moreover, since the colored back surface side sealing material 8 which used the flat filler together raises melting | fusing point, it can prevent that the colored back surface side sealing material 8 covers on the cell 3. FIG.

実際に上述した着色裏面側封止材８として架橋後の水蒸気透過度が７．５ｇ／ｍ２／ｄａｙ（膜厚０．１ｍｍあたりの水蒸気透過度が３０ｇ／ｍ２／ｄａｙ）であり膜厚が０．４ｍｍの扁平フィラー入り白色ＥＶＡシートを使用し、単層バックシート９として水蒸気透過度２．５ｇ／ｍ２／ｄａｙの１２５μｍ厚のポリプロピレンフィルムを用いて、単結晶シリコン太陽電池セルを１０列×５列のマトリックス状に配置した単結晶シリコン太陽電池モジュールを組み立てた。ポリプロピレンフィルムには、着色裏面側封止材８との接着性を向上させるためコロナ放電処理を施してあるものを用いた。そして、この単結晶シリコン太陽電池モジュールに対して、温度８５℃、湿度８５％の高温高湿槽に２０００時間暴露する試験を実施して発電特性（Ｐｍ）を測定した。その結果、試験終了後の発電特性（Ｐｍ）は、試験初期の発電特性（Ｐｍ）に比べて９９％の発電特性が得られることが確認され、従来の無機蒸着フィルムを用いたバックシートを有する太陽電池モジュールと同等の湿熱信頼性が得られることが立証された。 Actually, as the above-described colored back side sealing material 8, the water vapor permeability after crosslinking is 7.5 g / m 2 / day (the water vapor permeability per film thickness of 0.1 mm is 30 g / m 2 / day). A white EVA sheet containing a flat filler having a thickness of 0.4 mm is used, and a single-layer backsheet 9 is a 125 μm-thick polypropylene film having a water vapor transmission rate of 2.5 g / m 2 / day, and 10 single-crystal silicon solar cells. Single crystal silicon solar cell modules arranged in a matrix of rows × 5 rows were assembled. The polypropylene film used was subjected to corona discharge treatment in order to improve the adhesiveness with the colored back side sealing material 8. And the test which exposes this single crystal silicon solar cell module to a high-temperature, high-humidity tank with a temperature of 85 ° C. and a humidity of 85% for 2000 hours was performed to measure the power generation characteristics (Pm). As a result, it was confirmed that the power generation characteristic (Pm) after the test was 99% higher than the power generation characteristic (Pm) at the initial stage of the test, and it has a back sheet using a conventional inorganic vapor deposition film. It was proved that wet heat reliability equivalent to that of the solar cell module can be obtained.

なお、上記のバックシート構造は、６００Ｖ規格以上の太陽電池モジュールに適用可能であり、特に１０００Ｖ規格以上の太陽電池モジュールに好適である。この場合は、たとえば積層バックシート６または単層バックシート９の部分放電開始電圧を所望の規格（Ｖ）より大とすればよい。   In addition, said back sheet | seat structure is applicable to the solar cell module of 600V specification or more, and is especially suitable for a solar cell module of 1000V specification or more. In this case, for example, the partial discharge start voltage of the laminated backsheet 6 or the single-layer backsheet 9 may be made larger than the desired standard (V).

以上のように、本発明にかかる太陽電池モジュールは、信頼性に優れた低コストの太陽電池モジュールの実現に有用である。   As described above, the solar cell module according to the present invention is useful for realizing a low-cost solar cell module excellent in reliability.

１ 受光面側保護部材、２ 受光面側封止材、３ 結晶系太陽電池セル（セル）、４ タブ線、５ 裏面側封止材、６ 積層バックシート、６ａ 第１バックシート、６ｂ 第２バックシート、７ 裏面側封止材、８ 着色裏面側封止材、９ 単層バックシート、１０ 結晶系太陽電池モジュール（モジュール）、２０ 結晶系太陽電池モジュール（モジュール）、３０ 結晶系太陽電池モジュール（モジュール）。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Light-receiving surface side protective member, 2 Light-receiving surface side sealing material, 3 Crystalline photovoltaic cell (cell), 4 Tab line, 5 Back surface side sealing material, 6 Laminated back sheet, 6a 1st back sheet, 6b 2nd Back sheet, 7 Back side sealing material, 8 Colored back side sealing material, 9 Single layer back sheet, 10 Crystalline solar cell module (module), 20 Crystalline solar cell module (module), 30 Crystalline solar cell module (module).

Claims (7)

受光面側保護部材とバックシートとの間に封止材を介して太陽電池セルが封止された太陽電池モジュールであって、
前記封止材のうち前記バックシートと前記太陽電池セルとの間に位置する裏面側封止材は、前記太陽電池セルの裏面と前記バックシート間の膜厚が０．１３ｍｍ以上、０．３ｍｍ以下の樹脂層であり、且つ水蒸気透過度が２ｇ／ｍ２／ｄａｙ以上、２０ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下であり、
前記バックシートは、水蒸気透過度が２０ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下であり、且つ部分放電開始電圧が６００Ｖ以上の樹脂層であること、
を特徴とする太陽電池モジュール。 A solar cell module in which solar cells are sealed via a sealing material between a light-receiving surface side protection member and a back sheet,
Among the sealing materials, the back surface side sealing material positioned between the back sheet and the solar battery cell has a film thickness between the back surface of the solar battery cell and the back sheet of 0.13 mm or more and 0.3 mm. The water vapor permeability is 2 g / m 2 / day or more and 20 g / m 2 / day or less.
The backsheet is a resin layer having a water vapor permeability of 20 g / m 2 / day or less and a partial discharge start voltage of 600 V or more;
A solar cell module characterized by. 前記バックシートは、前記太陽電池セル側に配置されて白色系または黒色系の顔料を含有する第１バックシートと、前記太陽電池セルと反対側に配置された第２バックシートと、が積層された２層構造を有すること、
を特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。 The back sheet is laminated with a first back sheet disposed on the solar cell side and containing a white or black pigment, and a second back sheet disposed on the opposite side of the solar cell. Having a two-layer structure,
The solar cell module according to claim 1. 前記第１バックシートは、ポリオレフィン系樹脂からなり、
前記第２バックシートは、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂のうちのいずれか１つからなること、
を特徴とする請求項２に記載の太陽電池モジュール。 The first back sheet is made of a polyolefin resin,
The second backsheet is made of any one of a polyester resin, a polyolefin resin, and a polyphenylene oxide resin;
The solar cell module according to claim 2. 前記太陽電池セルの受光面よりも前記バックシート側に位置する前記封止材が白色系または黒色系の顔料を含有し、
前記バックシートが１層構造を有すること、
を特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。 The sealing material located on the back sheet side from the light receiving surface of the solar battery cell contains a white or black pigment,
The backsheet has a one-layer structure;
The solar cell module according to claim 1. 前記バックシートは、ポリオレフィン系樹脂からなること、
を特徴とする請求項４に記載の太陽電池モジュール。 The back sheet is made of a polyolefin-based resin;
The solar cell module according to claim 4. 前記裏面側封止材は、扁平形状のフィラーを含有すること、
を特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の太陽電池モジュール。 The back side sealing material contains a flat filler,
The solar cell module according to claim 1, wherein: 前記裏面側封止材は、ポリエチレンビニルアセテートコポリマーからなること、
を特徴とする請求項６に記載の太陽電池モジュール。 The back side sealing material is made of polyethylene vinyl acetate copolymer;
The solar cell module according to claim 6.
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