JP2014046952A - Packing structure of infusion bag package - Google Patents

Packing structure of infusion bag package Download PDF

Info

Publication number
JP2014046952A
JP2014046952A JP2012191533A JP2012191533A JP2014046952A JP 2014046952 A JP2014046952 A JP 2014046952A JP 2012191533 A JP2012191533 A JP 2012191533A JP 2012191533 A JP2012191533 A JP 2012191533A JP 2014046952 A JP2014046952 A JP 2014046952A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
infusion bag
bag package
package
infusion
cushion sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2012191533A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Hitoshi Mitsui
仁 三井
Kenji Kawasaki
賢二 川▲崎▼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuji Seal International Inc
Original Assignee
Fuji Seal International Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Seal International Inc filed Critical Fuji Seal International Inc
Priority to JP2012191533A priority Critical patent/JP2014046952A/en
Publication of JP2014046952A publication Critical patent/JP2014046952A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Buffer Packaging (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a packing structure of an infusion bag package, which can prevent the generation of a pinhole in an outer bag of an infusion bag package in which an infusion bag is hermetically packed in the outer bag.SOLUTION: A plurality of infusion bag packages 2 in which an infusion bag 20 is hermetically packed in an outer bag 21 are vertically arranged in line and packed in a packing case 1 provided with a cushioning material on an inner face of a bottom part 10. In an upper face of the cushioning material, a plurality of grooves 50 are formed along a width direction of the infusion bag package 2, and a lower end part of each of the infusion bag packages 2 is fitted to the respective grooves 50.

Description

本発明は、輸液バック包装体を梱包ケースに梱包した構造に関する。   The present invention relates to a structure in which an infusion bag package is packed in a packing case.

輸液が包装袋に充填された輸液バックは、それを保護するため、特にはガスバリアー性を持たせるために、更に外袋によって密封包装されることが一般的である。輸液バックが外袋で密封包装された輸液バック包装体は、梱包ケースに縦置きに複数個並べられた状態で梱包されて保管、輸送される。また、輸液バック包装体を輸送時の振動等から保護するために緩衝材が用いられる。例えば下記特許文献１では、梱包ケースの底部内面にクッションシートが敷設され、その上に輸液バック包装体が縦置きされている。   In general, an infusion bag in which an infusion solution is filled in a packaging bag is sealed and packaged by an outer bag in order to protect it, and in particular, to provide gas barrier properties. The infusion bag package in which the infusion bag is hermetically packaged with an outer bag is packaged and stored and transported in a state in which a plurality of infusion bags are arranged vertically in a packing case. Further, a buffer material is used to protect the infusion bag package from vibrations during transportation. For example, in Patent Document 1 below, a cushion sheet is laid on the inner surface of the bottom of the packaging case, and an infusion bag package is vertically placed thereon.

しかしながら、梱包ケースの底部内面にクッションシートを敷設しても、輸送中の振動によって輸液バックが外袋に対して相対的に不規則に振動し、該輸液バックが不規則に振動して外袋内面に擦れ続けることで、外袋にはピンホールが発生する場合があった。   However, even when a cushion sheet is laid on the inner surface of the bottom of the packing case, the infusion bag vibrates irregularly relative to the outer bag due to vibration during transportation, and the infusion bag vibrates irregularly and the outer bag. By continuing to rub against the inner surface, pinholes may occur in the outer bag.

特開２００１−３４１７３０号公報JP 2001-341730 A

それゆえに本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、輸液バックが外袋で密封包装された輸液バック包装体における外袋のピンホールを防止することができる輸液バック包装体の梱包構造を提供することを課題とする。   Therefore, the present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and provides a packaging structure for an infusion bag package that can prevent pinholes in the outer bag in the infusion bag package in which the infusion bag is hermetically packaged with an outer bag. The task is to do.

本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであって、本発明に係る輸液バック包装体の梱包構造は、底部内面に緩衝材を備えた梱包ケースに、輸液バックが外袋で密封包装された複数個の輸液バック包装体が縦置きで列をなして並んで梱包されている輸液バック包装体の梱包構造において、前記緩衝材の上面に輸液バック包装体の幅方向に沿った溝が複数本形成され、該溝に輸液バック包装体の下端部がそれぞれ嵌り込んでいることを特徴とする。   The present invention has been made to solve the above problems, and the packaging structure of the infusion bag package according to the present invention includes a packaging case having a cushioning material on the inner surface of the bottom, and the infusion bag is hermetically sealed with an outer bag. In the infusion bag packaging structure in which a plurality of infusion bag packages are vertically arranged and packed in a row, a groove along the width direction of the infusion bag package is formed on the upper surface of the cushioning material. A plurality of lines are formed, and the lower end portion of the infusion bag is fitted into the groove.

該構成の輸液バック包装体の梱包構造にあっては、梱包ケースの底部内面に緩衝材が備えられ、該緩衝材の上面に複数本の溝が形成されて、該溝にそれぞれ輸液バック包装体の下端部が嵌り込んでいる。輸送中に梱包ケースが振動すると、輸液バック包装体は溝の方向には移動しやすいが溝と直交する方向には移動しにくくなる。即ち、輸液バック包装体の動きが方向性を持ったものとなり、内部の輸液バックの動き自体にも方向性が生じることになって不規則な動きが抑制される。   In the packaging structure of the infusion bag package having the above structure, a cushioning material is provided on the inner surface of the bottom of the packaging case, and a plurality of grooves are formed on the upper surface of the cushioning material. The lower end of is fitted. When the packaging case vibrates during transportation, the infusion bag package is easy to move in the direction of the groove, but difficult to move in the direction perpendicular to the groove. That is, the movement of the infusion bag package has a directionality, and the direction of the movement of the infusion bag itself is also controlled, and irregular movement is suppressed.

特に、緩衝材の上面が部分的に押し潰されることにより溝が形成されていることが好ましい。即ち、緩衝材の上面のうち押し潰された箇所が溝となり、押し潰されずに残った箇所が溝間の残部となる。緩衝材の上面を部分的に削り取って溝を形成したり、あるいは、緩衝材を成形により形成する場合にはその成形時に溝を形成したりすることもできるが、緩衝材の上面を部分的に押し潰して溝を形成することにより、溝を容易に形成することができる。   In particular, it is preferable that the groove is formed by partially crushing the upper surface of the cushioning material. That is, a portion of the upper surface of the cushioning material that is crushed becomes a groove, and a portion that remains without being crushed becomes a remaining portion between the grooves. The upper surface of the cushioning material can be partially scraped to form a groove, or when the cushioning material is formed by molding, a groove can be formed at the time of molding. By crushing to form a groove, the groove can be easily formed.

また、輸液バック包装体の幅方向に対向した梱包ケースの両側壁部の内面のうち少なくとも下部領域に緩衝材を備えていることが好ましい。輸液バック包装体は幅方向に沿って動きやすいので、その幅方向に対向した梱包ケースの両側壁部の内面に緩衝材を備えることにより輸液バック包装体を保護することができる。特に、輸液バック包装体が縦置きで梱包されているため、その両側壁部の内面の下部領域に緩衝材を備えることにより輸液バック包装体を効果的に保護することができ、輸液バック包装体の下端部において特に発生しやすい外袋のピンホールを効果的に防止することができる。   Moreover, it is preferable to provide a buffer material in at least the lower region of the inner surfaces of the side wall portions of the packaging case facing the width direction of the infusion bag package. Since the infusion bag package is easy to move along the width direction, the infusion bag package can be protected by providing cushioning materials on the inner surfaces of both side walls of the packaging case facing the width direction. In particular, since the infusion bag package is packaged vertically, the infusion bag package can be effectively protected by providing a buffer material in the lower region of the inner surface of the both side walls. It is possible to effectively prevent pinholes in the outer bag that are particularly likely to occur at the lower end of the bag.

また、輸液バック包装体の幅方向と直交する方向に対向した梱包ケースの両側壁部の内側に、内シート片及び外シート片が互いに重ね合わせられて形成された内壁体をそれぞれ備えており、外シート片は中央に貫通孔が形成されることにより環状に形成され、内シート片には外シート片の貫通孔に対応した箇所にスリットが形成されていることが好ましい。輸液バック包装体の幅方向と直交する方向とは即ち列をなして並べられた輸液バック包装体の列設方向（重なり方向）であるが、その方向に対向した梱包ケースの両側壁部の内側にそれぞれ内壁体が備えられているので、万一、梱包ケースが落下して、輸液バック包装体の幅方向と直交する方向に対向した梱包ケースの両側壁部が天地方向となって輸液バック包装体が段積み状態になった場合でも、その段積み状態の輸液バック包装体をボール紙からなる内壁体がしっかりと支えると共に、その内シート片がスリットによって外側凸に変形して輸液バック包装体を緩衝する。外シート片には貫通孔が形成されているので、内シート片の外側凸の変形が貫通孔により許容される。   In addition, each of the inner side of the side wall portion of the packaging case facing the direction orthogonal to the width direction of the infusion bag packaging body is provided with an inner wall body formed by overlapping the inner sheet piece and the outer sheet piece, The outer sheet piece is preferably formed in an annular shape by forming a through hole in the center, and the inner sheet piece is preferably formed with a slit at a location corresponding to the through hole of the outer sheet piece. The direction orthogonal to the width direction of the infusion bag packaging body is the direction in which the infusion bag packaging bodies are arranged in a row (overlapping direction), but the inside of both side walls of the packaging case facing that direction. Each side wall is equipped with an inner wall body, so that the packaging case should fall, and both side walls of the packaging case facing in the direction perpendicular to the width direction of the infusion bag packaging body will be in the top and bottom direction. Even when the body is stacked, the infusion bag package in the stacked state is firmly supported by the inner wall body made of cardboard, and the inner sheet piece is deformed outwardly by the slit, and the infusion bag package Buffer. Since the through hole is formed in the outer sheet piece, deformation of the outer convex of the inner sheet piece is allowed by the through hole.

尚、輸液バックが収容部を区画する隔壁を備えている場合にはその隔壁で輸液バックが二つ折りにされ、二つ折り状態の輸液バックが外袋に密封包装されて輸液バック包装体が形成されると、外袋内において隔壁の位置と姿勢が安定してその破損を防止できるため好ましい。そして、輸液バックの折り返し部が下向きとなるようにして輸液バック包装体が梱包されていることが輸液バック包装体が安定化するため好ましい。その場合、特に、輸液バックの折り返し部が外袋に衝突したり摺動したりすることによって、その折り返し部の周囲の外袋にピンホールが発生しやすい。従って、このような二つ折りの梱包形態においては特に上述したように梱包ケースの底部内面における緩衝材の上面に溝を形成して輸液バック包装体の動きを特定の方向に制御することにより、折り返し部の周囲において特に発生しやすい外袋のピンホールを効果的に防止することができる。   In addition, when the infusion bag includes a partition that partitions the storage portion, the infusion bag is folded in two at the partition, and the infusion bag in a folded state is sealed and packaged in an outer bag to form an infusion bag package. Then, it is preferable because the position and posture of the partition wall can be stably prevented from being damaged in the outer bag. And since the infusion bag package is stabilized, it is preferable that the infusion bag package is packaged so that the folded portion of the infusion bag faces downward. In this case, in particular, when the folded portion of the infusion bag collides with or slides on the outer bag, a pinhole is likely to occur in the outer bag around the folded portion. Therefore, in such a bi-fold packaging form, as described above, a groove is formed on the upper surface of the cushioning material on the inner surface of the bottom of the packaging case to control the movement of the infusion bag package in a specific direction. It is possible to effectively prevent pinholes in the outer bag that are particularly likely to occur around the portion.

以上のように、本発明に係る輸液バック包装体の梱包構造は、梱包ケースの底部内面における緩衝材の上面に形成された溝に輸液バック包装体の下端部が嵌り込んでいるので、輸送中における輸液バック包装体の振動を溝に沿った方向に制御することができ、内部の輸液バックの振動も溝に沿った方向性を有することになる。従って、従来のように輸液バックが方向性なく不規則に振動する場合に比して外袋のピンホールの発生が抑制される。   As described above, the packaging structure of the infusion bag package according to the present invention is in transit because the lower end of the infusion bag package is fitted in the groove formed on the upper surface of the cushioning material on the bottom inner surface of the packaging case. The vibration of the infusion bag package can be controlled in the direction along the groove, and the vibration of the inner infusion bag also has the direction along the groove. Therefore, the occurrence of pinholes in the outer bag is suppressed as compared with the conventional case where the infusion bag vibrates irregularly without directionality.

本発明の一実施形態における輸液バック包装体の梱包構造を示す断面図。Sectional drawing which shows the packaging structure of the infusion back packaging body in one Embodiment of this invention. 同輸液バック包装体の梱包構造の要部拡大断面図。The principal part expanded sectional view of the packaging structure of the same infusion back package. 同輸液バック包装体の梱包構造に使用される梱包材を示す組み立て斜視図。The assembly perspective view which shows the packaging material used for the packaging structure of the infusion back packaging body. 同輸液バック包装体の梱包構造に使用される梱包材を示す斜視図。The perspective view which shows the packaging material used for the packaging structure of the same infusion back packaging body. 同輸液バック包装体の梱包構造に使用される梱包材を示す斜視図。The perspective view which shows the packaging material used for the packaging structure of the same infusion back packaging body.

以下、本発明の一実施形態に係る輸液バック包装体の梱包構造について図１〜図５を参酌しつつ説明する。本実施形態における輸液バック包装体の梱包構造は、梱包ケースとしての段ボール箱１に複数の輸液バック包装体２が梱包されたものであって、該段ボール箱１の内側には、緩衝材としての複数のクッションシートと内壁体６とが備えられている。以下、順に説明する。   Hereinafter, a packaging structure of an infusion bag package according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The packaging structure of the infusion bag packaging body in the present embodiment is such that a plurality of infusion bag packaging bodies 2 are packed in a cardboard box 1 as a packaging case, and inside the cardboard box 1 is a cushioning material. A plurality of cushion sheets and the inner wall body 6 are provided. Hereinafter, it demonstrates in order.

段ボール箱１は、図３に示すように直方体形状であってその上端に長方形の開口部を有している。即ち、段ボール箱１は、長方形の底部１０と、該底部１０の四つの辺のうち、対向する一対の長辺からそれぞれ上方に立ち上がって互いに対向している一対の長辺側の側壁部１１と、底部１０の四つの辺のうち、対向する一対の短辺からそれぞれ上方に立ち上がって対向している一対の短辺側の側壁部１２と、各側壁部１１，１２の上端からそれぞれ延長された合計四つの蓋フラップ１３とを備えている。尚、図面において矢印Ｘの方向は短辺方向であり、矢印Ｙの方向は長辺方向である。図１及び図２に示している梱包構造においては、四つの蓋フラップ１３が何れも開いた状態にあって、段ボール箱１の上端開口部が閉塞されていない状態を示している。尚、各蓋フラップ１３は、何れも上端開口部の略半分を覆うことができる面積を有して形成されている。該四つの蓋フラップ１３から段ボール箱１の天井部が構成される。該段ボール箱１には重量物である複数の輸液バック包装体２を収容できる強度が必要であり、従って、そのボール紙としては特にＡＢフルート（Ｗフルート）が好ましく、Ｋ５（１７０ｇ／ｍ２）〜Ｋ７（２８０ｇ／ｍ２）のライナーのものが好ましく、その中でも特にＫ７（２８０ｇ／ｍ２）のライナーのものが好ましい。 The cardboard box 1 has a rectangular parallelepiped shape as shown in FIG. 3 and has a rectangular opening at its upper end. That is, the cardboard box 1 includes a rectangular bottom portion 10 and a pair of long side wall portions 11 that rise upward from a pair of opposing long sides and face each other among the four sides of the bottom portion 10. Of the four sides of the bottom portion 10, the pair of short side walls 12 rising upward from the opposing short sides and facing each other, and extended from the upper ends of the side walls 11, 12, respectively. A total of four lid flaps 13 are provided. In the drawings, the direction of the arrow X is the short side direction, and the direction of the arrow Y is the long side direction. In the packaging structure shown in FIGS. 1 and 2, the four lid flaps 13 are all open, and the upper end opening of the cardboard box 1 is not closed. Each lid flap 13 is formed with an area that can cover substantially half of the upper end opening. The four lid flaps 13 constitute the ceiling portion of the cardboard box 1. The cardboard box 1 needs to be strong enough to accommodate a plurality of infusion bags 2 which are heavy, and therefore, the cardboard is particularly preferably an AB flute (W flute), and K5 (170 g / m 2 ). A liner of ˜K7 (280 g / m 2 ) is preferable, and a liner of K7 (280 g / m 2 ) is particularly preferable.

この段ボール箱１に複数の輸液バック包装体２が縦置き状態で収容されている。該輸液バック包装体２は、ブドウ糖液やアミノ酸液等の各種の輸液が充填された輸液バック２０が外袋２１によって覆われて密封包装されたものである。該輸液バック２０の収容部は隔壁によって二つの部屋に区画されており、各部屋にそれぞれ異なる種類の輸液が充填されている。使用に際して隔壁を破断することによって両部屋を連通させ、分離されていた二種類の輸液を混合させて使用することができる。輸液バック２０を構成している合成樹脂フィルムにはポリエチレンフィルム等が使用され、それらはガスバリアー性を備えていない。そのため、ガスバリアー性を有する外袋２１で輸液バック２０を密封包装することで長期保存を可能にしている。   A plurality of infusion bag packages 2 are accommodated in the cardboard box 1 in a vertically placed state. The infusion bag 2 is a package in which an infusion bag 20 filled with various infusions such as a glucose solution and an amino acid solution is covered and sealed with an outer bag 21. The accommodating part of the infusion bag 20 is divided into two rooms by a partition, and each room is filled with a different kind of infusion. In use, the partition walls are broken so that both chambers communicate with each other, and the two kinds of separated infusion solutions can be mixed and used. Polyethylene film etc. are used for the synthetic resin film which comprises the infusion bag 20, and they do not have gas barrier property. Therefore, long-term storage is possible by sealing and packaging the infusion bag 20 with the outer bag 21 having gas barrier properties.

また、輸液バック２０は隔壁で二つ折りにされていて、該二つ折り状態の輸液バック２０が外袋２１によって密封包装されることにより輸液バック包装体２が形成されている。そして、輸液バック２０の折り返し部２０ａが下向きとなるようにして輸液バック包装体２が段ボール箱１に収容されて梱包されている。段ボール箱１には複数個の輸液バック包装体２が収容されている。収容する輸液バック包装体２の個数は任意であるが本実施形態においては五個である。複数の輸液バック包装体２は、その幅方向が段ボール箱１の短辺方向Ｘとなるようにして、長辺方向Ｙに列をなして整列状態で収容されており、隣り合う輸液バック包装体２同士は互いに接触状態にあるか、あるいは、僅かな隙間を形成した状態にある。   Further, the infusion bag 20 is folded in half by a partition wall, and the infusion bag package 2 is formed by sealing the infusion bag 20 in a folded state with an outer bag 21. Then, the infusion bag package 2 is accommodated in the cardboard box 1 and packed so that the folded portion 20a of the infusion bag 20 faces downward. The cardboard box 1 contains a plurality of infusion bag packages 2. The number of infusion bag packages 2 to be accommodated is arbitrary, but is five in this embodiment. The plurality of infusion bag packages 2 are accommodated in an aligned state in a row in the long side direction Y so that the width direction thereof is the short side direction X of the cardboard box 1. The two are in contact with each other or are in a state where a slight gap is formed.

クッションシートは、段ボール箱１の内面全体を覆うようにして設けられている。具体的には、段ボール箱１の短辺方向Ｘに沿って長い帯状の第１のクッションシート３１と、段ボール箱１の長辺方向Ｙに沿って長い帯状の第２のクッションシート３２と、段ボール箱１の底部１０の形状に合わせて長方形に形成された第３のクッションシート３３とを備えている。   The cushion sheet is provided so as to cover the entire inner surface of the cardboard box 1. Specifically, a long strip-shaped first cushion sheet 31 along the short side direction X of the cardboard box 1, a long strip-shaped second cushion sheet 32 along the long side direction Y of the cardboard box 1, and a corrugated cardboard And a third cushion sheet 33 formed in a rectangular shape in accordance with the shape of the bottom 10 of the box 1.

第１のクッションシート３１は、段ボール箱１の底部１０と長辺側の両側壁部１１を連続的に覆うと共に、長辺側の両側壁部１１の上端からそれぞれ更に延びていてその延長部分３１ａがそれぞれ上端開口部の略全体を覆う程度の長さを有している。即ち、第１のクッションシート３１は段ボール箱１の内面を短辺方向Ｘに周回し、底部１０と長辺側の両側壁部１１と天井部の内面を連続的に覆い、天井部については上記延長部分３１ａである両端部所定領域が互いに内外重なり合って二枚重ねの状態で内側から覆う。   The first cushion sheet 31 continuously covers the bottom 10 of the cardboard box 1 and the side walls 11 on the long side, and further extends from the upper ends of the side walls 11 on the long side to extend the extended portion 31a. Each have a length that covers substantially the entire upper end opening. That is, the first cushion sheet 31 orbits the inner surface of the cardboard box 1 in the short side direction X and continuously covers the bottom 10, the side walls 11 on both sides of the long side, and the inner surface of the ceiling. Predetermined regions at both ends, which are the extended portions 31a, overlap each other and cover from the inside in a two-layered state.

第２のクッションシート３２は第１のクッションシート３１の上からそれと直交するように重ねられ、第１のクッションシート３１と第２のクッションシート３２によって十字状となっている。該第２のクッションシート３２は、段ボール箱１の底部１０と短辺側の両側壁部１２を連続的に覆うと共に、短辺側の両側壁部１２の上端からそれぞれ更に延びていてその延長部分３２ａがそれぞれ上端開口部の略全体を覆う程度の長さを有している。即ち、第２のクッションシート３２は段ボール箱１の内面を長辺方向Ｙに周回し、底部１０と短辺側の両側壁部１２と天井部を内側から連続的に覆い、天井部については上記延長部分３２ａである両端部所定領域が互いに内外重なり合って二枚重ねの状態で内側から覆う。従って、天井部の内面には合計四層のクッションシートが存在することになる。   The second cushion sheet 32 is stacked on the first cushion sheet 31 so as to be orthogonal to the first cushion sheet 31, and is formed in a cross shape by the first cushion sheet 31 and the second cushion sheet 32. The second cushion sheet 32 continuously covers the bottom portion 10 and both side wall portions 12 on the short side of the cardboard box 1 and further extends from the upper ends of the both side wall portions 12 on the short side side. Each 32a has a length enough to cover the entire upper end opening. That is, the second cushion sheet 32 circulates the inner surface of the cardboard box 1 in the long side direction Y, continuously covers the bottom 10, both side walls 12 on the short side, and the ceiling from the inside. Predetermined areas at both ends, which are the extended portions 32a, overlap each other inside and outside and cover from the inside in a state of being overlapped. Accordingly, there are a total of four layers of cushion sheets on the inner surface of the ceiling.

第３のクッションシート３３は第２のクッションシート３２の上に重ねられるようにして底部１０の内側に載置される。該第３のクッションシート３３が底部１０において輸液バック包装体２と接触する。即ち、該第３のクッションシート３３の上面には長辺方向Ｙに間隔をあけながら輸液バック包装体２が載置される。第３のクッションシート３３の上面には、輸液バック包装体２の幅方向でもある段ボール箱１の短辺方向Ｘに沿って溝５０が形成されている。本実施形態において溝５０は図４に示すように合計５本形成されており、この本数は収容される輸液バック包装体２の個数と同じである。また、溝５０の形成箇所は輸液バック包装体２の載置箇所と同じである。従って、５本の溝５０は互いに略平行であって第３のクッションシート３３の全幅（短辺方向Ｘの全長）に亘って形成されている。但し、第３のクッションシート３３の全幅ではなくそれよりも短い長さで溝５０が形成されていてもよい。何れにしても各溝５０にそれぞれ輸液バック包装体２の下端部が嵌り込んでいる。   The third cushion sheet 33 is placed inside the bottom portion 10 so as to overlap the second cushion sheet 32. The third cushion sheet 33 contacts the infusion bag package 2 at the bottom 10. That is, the infusion bag package 2 is placed on the upper surface of the third cushion sheet 33 with a gap in the long side direction Y. A groove 50 is formed on the upper surface of the third cushion sheet 33 along the short side direction X of the cardboard box 1 which is also the width direction of the infusion bag package 2. In the present embodiment, a total of five grooves 50 are formed as shown in FIG. 4, and this number is the same as the number of infusion bag packages 2 to be accommodated. Moreover, the formation location of the groove | channel 50 is the same as the mounting location of the infusion bag packaging body 2. Accordingly, the five grooves 50 are substantially parallel to each other and are formed over the entire width of the third cushion sheet 33 (the entire length in the short side direction X). However, the groove 50 may be formed with a length shorter than the full width of the third cushion sheet 33. In any case, the lower end portion of the infusion bag package 2 is fitted in each groove 50.

これらのクッションシートには気泡緩衝材（エア緩衝材）や各種の合成樹脂発泡シート等が用いられるが、その中でも特にポリオレフィン系樹脂発泡シートが好ましく、特に発泡ポリエチレンシートが好ましい。また、合成樹脂発泡シートは、単層構造であってもよいが、多層構造のものであってもよい。更に、発泡層の表面に非発泡層として合成樹脂フィルムを積層した積層シートとすることも好ましく、特に輸液バック包装体２と接触する面に、輸液バック包装体２との摩擦係数が小さく摺動性に優れた合成樹脂フィルムを積層したり、摩擦係数を下げるためのコーティングを施したりすることが好ましい。同様に、輸液バック包装体２の外袋２１についてもそれと接触する第３のクッションシート３３に対する滑りを良くするために第３のクッションシート３３との間の摩擦係数が小さい合成樹脂フィルムを用いることが好ましい。   For these cushion sheets, bubble cushioning materials (air cushioning materials), various synthetic resin foamed sheets, and the like are used, among which polyolefin resin foamed sheets are particularly preferred, and foamed polyethylene sheets are particularly preferred. The synthetic resin foam sheet may have a single layer structure or a multilayer structure. Further, a laminated sheet in which a synthetic resin film is laminated as a non-foamed layer on the surface of the foamed layer is also preferable. In particular, the surface contacting with the infusion backpack 2 has a small friction coefficient with the infusion backpack 2 and slides. It is preferable to laminate a synthetic resin film having excellent properties or to apply a coating for reducing the friction coefficient. Similarly, for the outer bag 21 of the infusion bag package 2, use a synthetic resin film having a small coefficient of friction with the third cushion sheet 33 in order to improve the sliding with respect to the third cushion sheet 33 in contact therewith. Is preferred.

上述したように第３のクッションシート３３の上面には溝５０が形成されているが、この溝５０は、第３のクッションシート３３を合成樹脂発泡シートから形成している場合には、その部分が上側から押し潰されて形成されたものとすることが好ましい。即ち、溝５０の部分において局所的に第３のクッションシート３３が押し潰されて圧縮状態となっており、溝５０以外の部分においては非圧縮状態のままとなっていることが好ましい。換言すれば、第３のクッションシート３３は、溝５０の部分においては圧縮されて相対的に薄肉となっており、溝５０以外の部分においては圧縮されずに残って相対的に厚肉となっていることが好ましい。このように部分的に押し潰されて溝５０が形成されることにより、合成樹脂発泡シートであっても容易に溝５０を形成することができる。また、第３のクッションシート３３を気泡緩衝材から形成している場合には、溝５０の形成箇所において気泡が押し潰されて消滅していることが好ましく、これによって気泡緩衝材であっても容易に溝５０を形成することができる。但し、このように第３のクッションシート３３を部分的に押し潰すことで溝５０を形成することには限定されず、例えば、第３のクッションシート３３の上面に成形や切削等によって溝５０を形成したり、上面に別部材からなる突条を取り付けることによって突条間に溝５０を形成したりするなどしてもよい。   As described above, the groove 50 is formed on the upper surface of the third cushion sheet 33. If the third cushion sheet 33 is formed of a synthetic resin foam sheet, the groove 50 is a portion of the groove 50. Is preferably formed by being crushed from above. That is, it is preferable that the third cushion sheet 33 is locally crushed in the portion of the groove 50 to be in a compressed state, and the portion other than the groove 50 remains in an uncompressed state. In other words, the third cushion sheet 33 is compressed and relatively thin at the portion of the groove 50, and remains relatively unthickened at portions other than the groove 50. It is preferable. Thus, even if it is a synthetic resin foam sheet, the groove | channel 50 can be easily formed by being crushed partially and forming the groove | channel 50. FIG. In addition, when the third cushion sheet 33 is formed from a bubble cushioning material, it is preferable that the bubbles are crushed and disappeared at the location where the groove 50 is formed. The groove 50 can be easily formed. However, it is not limited to forming the groove 50 by partially crushing the third cushion sheet 33 in this way. For example, the groove 50 is formed on the upper surface of the third cushion sheet 33 by molding or cutting. Alternatively, the grooves 50 may be formed between the protrusions by attaching the protrusions made of different members on the upper surface.

内壁体６はボール紙から形成されている。内壁体６を構成しているボール紙は段ボール箱１に使用されているボール紙と同じ仕様のものであってよいが、それよりも若干クッション性を高めたものが好ましい。即ち、ボール紙としては特にＡＢフルート（Ｗフルート）が好ましく、Ｋ５（１７０ｇ／ｍ２）〜Ｋ７（２８０ｇ／ｍ２）のライナーのものが好ましいが、その中でも特に上記段ボール箱１よりも弱めのＫ５（１７０ｇ／ｍ２）のライナーのものが好ましい。該内壁体６は図５に示すような一枚の長方形状のボール紙がその中央の折り曲げ線６０において上面凸の山折り状態に二つ折りされて形成されている。即ち、内壁体６は同じサイズの二つのシート片から構成されており、外側に位置する外シート片６１と内側に位置する内シート片６３とから構成されている。外シート片６１の中央部には貫通孔６２が形成されており、貫通孔６２が形成されることによって外シート片６１は環状に形成されている。外シート片６１は矩形であり貫通孔６２も略矩形であって、従って、外シート片６１は四つの辺を有する矩形環状に形成される。内シート片６３には、貫通した切り込み線からなるスリット６４が形成されている。該スリット６４は直交する縦方向であっても折り曲げ線６０と平行な横方向であっても何れでもよいが本実施形態では縦方向に形成されている。また、スリット６４は外シート片６１の貫通孔６２に対応した位置に形成されており、貫通孔６２が外シート片６１の中央に形成されているのでそれに対応してスリット６４も内シート片６３の中央に位置している。 The inner wall body 6 is made of cardboard. The cardboard constituting the inner wall body 6 may have the same specifications as the cardboard used in the cardboard box 1, but a cardboard having a slightly improved cushioning property is preferable. That is, as the cardboard, AB flute (W flute) is particularly preferable, and a liner of K5 (170 g / m 2 ) to K7 (280 g / m 2 ) is preferable. A liner of K5 (170 g / m 2 ) is preferable. The inner wall body 6 is formed by folding a rectangular cardboard as shown in FIG. 5 in a fold-up state with a convex surface at the center at a fold line 60. That is, the inner wall body 6 is composed of two sheet pieces of the same size, and is composed of an outer sheet piece 61 positioned on the outer side and an inner sheet piece 63 positioned on the inner side. A through hole 62 is formed at the center of the outer sheet piece 61, and the outer sheet piece 61 is formed in an annular shape by forming the through hole 62. The outer sheet piece 61 is rectangular and the through hole 62 is also substantially rectangular. Therefore, the outer sheet piece 61 is formed in a rectangular ring shape having four sides. The inner sheet piece 63 is formed with a slit 64 made of a piercing line. The slit 64 may be in the vertical direction orthogonal to the horizontal direction or in the horizontal direction parallel to the fold line 60, but is formed in the vertical direction in this embodiment. Further, the slit 64 is formed at a position corresponding to the through hole 62 of the outer sheet piece 61, and the through hole 62 is formed at the center of the outer sheet piece 61, so that the slit 64 also corresponds to the inner sheet piece 63. Located in the center of

かかる内壁体６が上述した第２のクッションシート３２の内側であって輸液バック包装体２との間に折り曲げ線６０が上側となるようにして介装されている。即ち、内壁体６は長辺方向Ｙに対向する短辺側の両側壁部１２に対応した大きさに形成されており、その両側壁部１２の内側に外シート片６１が外側を向くようにしてそれぞれ収容され、外シート片６１は第２のクッションシート３２と接触し、内シート片６３は輸液バック包装体２と接触する。   The inner wall body 6 is interposed between the inner side of the second cushion sheet 32 and the infusion bag package 2 so that the fold line 60 is on the upper side. That is, the inner wall body 6 is formed to have a size corresponding to the both side wall portions 12 on the short side facing the long side direction Y, and the outer sheet piece 61 faces the outside inside the both side wall portions 12. The outer sheet piece 61 comes into contact with the second cushion sheet 32, and the inner sheet piece 63 comes into contact with the infusion bag package 2.

以上のような構成の輸液バック包装体の梱包構造にあっては、段ボール箱１の内面全体にクッションシートが設けられているので、輸送中の衝撃や振動から輸液バック包装体２を保護することができる。特に、底部１０にはクッションシートを合計三層配置すると共に、天井部にもクッションシートを合計四層配置しているので、上下方向の外力や衝撃に対する緩衝効果が大きく、段ボール箱１を上下に段積みする場合であっても内部の輸液バック包装体２を効果的に保護することができる。梱包ケースとして段ボール箱１を採用しているので、段ボール箱１自体による緩衝効果も得られる。   In the packaging structure of the infusion bag package having the above configuration, since the cushion sheet is provided on the entire inner surface of the cardboard box 1, the infusion bag package 2 is protected from impact and vibration during transportation. Can do. In particular, a total of three layers of cushion sheets are arranged on the bottom portion 10 and a total of four layers of cushion sheets are also arranged on the ceiling portion, so that the cushioning effect against external forces and impacts in the vertical direction is great, and the cardboard box 1 is moved up and down. Even when stacked, the infusion bag package 2 inside can be effectively protected. Since the cardboard box 1 is adopted as the packing case, a buffering effect by the cardboard box 1 itself can be obtained.

また、第３のクッションシート３３の上面に複数本の溝５０が形成されていて、各溝５０に輸液バック包装体２の下端部がそれぞれ嵌り込んでいるので、輸送中において輸液バック包装体２は溝５０の方向には移動しやすい一方で、溝５０と直交する方向には移動しにくくなる。即ち、輸液バック包装体２はランダムな方向に振動するのではなく方向性を持って振動することになり、内部の輸液バック２０の動きにも方向性が生じることになる。外袋２１のピンホールは内部の輸液バック２０がランダムな方向に振動する場合に生じやすいので、第３のクッションシート３３の溝５０によって輸液バック包装体２とその内部の輸液バック２０の振動を方向性を持ったものにコントロールすることにより、外袋２１のピンホールが抑制されることになる。特に、輸液バック２０が隔壁において二つ折りとされてその折り返し部２０ａが下向きとなった縦置き状態とされているので、折り返し部２０ａが振動することで外袋２１の下端部にピンホールが発生しやすいのであるが、輸液バック２０の折り返し部２０ａの動きがその形成方向（輸液バック２０の幅方向）に沿った動きにコントロールされるので、折り返し部２０ａが外袋２１にランダムに衝突する場合に比してピンホールの発生を抑制することができる。また、隣り合う輸液バック包装体２の間に仕切り板を設けなくても外袋２１のピンホールを防止することができるので、仕切り板が不要になって省ゴミ化、省資源化となり、組み立て作業も簡素化できる。   Moreover, since the several groove | channel 50 is formed in the upper surface of the 3rd cushion sheet | seat 33, and the lower end part of the infusion back packaging body 2 is each fitted in each groove | channel 50, the infusion back packaging body 2 is conveyed during transport. Is easy to move in the direction of the groove 50, but difficult to move in the direction perpendicular to the groove 50. That is, the infusion bag package 2 does not vibrate in a random direction but vibrates with directivity, and the direction of the movement of the infusion bag 20 inside is also generated. Since the pinhole of the outer bag 21 is likely to occur when the inner infusion bag 20 vibrates in a random direction, the groove 50 of the third cushion sheet 33 causes the infusion bag package 2 and the inner infusion bag 20 to vibrate. The pinhole of the outer bag 21 is suppressed by controlling it to have directionality. In particular, since the infusion bag 20 is folded in two at the partition wall and the folded portion 20a is in a vertically placed state, a pinhole is generated at the lower end portion of the outer bag 21 due to vibration of the folded portion 20a. However, since the movement of the folded portion 20a of the infusion bag 20 is controlled by the movement along the forming direction (the width direction of the infusion bag 20), the folded portion 20a randomly collides with the outer bag 21. As compared with the case, generation of pinholes can be suppressed. In addition, pinholes in the outer bag 21 can be prevented without providing a partition plate between the adjacent infusion bag packs 2, eliminating the need for a partition plate, reducing dust and resources, and assembling. Work can be simplified.

このように第３のクッションシート３３の溝５０によって輸液バック包装体２はその幅方向に沿って移動しやすくなっているが、輸液バック包装体２の幅方向に対向した段ボール箱１の両側壁部１１、即ち、長辺側の両側壁部１１の内面全体に第１のクッションシート３１が備えられているので、輸液バック包装体２の幅方向の両端部を確実に保護することができ、特に、ピンホールの発生しやすい幅方向の両端部の下端部を保護することができる。   As described above, the infusion bag package 2 is easily moved along the width direction by the groove 50 of the third cushion sheet 33, but both side walls of the cardboard box 1 facing the width direction of the infusion bag package 2. Since the first cushion sheet 31 is provided on the entire inner surface of the part 11, that is, the both side walls 11 on the long side, both ends in the width direction of the infusion bag 2 can be reliably protected, In particular, it is possible to protect the lower ends of both end portions in the width direction where pinholes are likely to occur.

また、輸液バック包装体２の幅方向と直交する方向に対向した段ボール箱１の両側壁部１２の内側、即ち、短辺側の両側壁部１２の内側には内壁体６が備えられているので、万一、段ボール箱１が長辺方向Ｙが上下方向となるように落下した場合であっても輸液バック包装体２の破裂を防止することができる。即ち、段ボール箱１が短辺側の両側壁部１２が上下方向となるように落下すると、輸液バック包装体２が段積み状態となって最も下側に位置する輸液バック包装体２に大きな荷重、衝撃がかかることになるが、その段積み状態の輸液バック包装体２を一方の内壁体６が下側から支えつつその内シート片６３がスリット６４によって外シート片６１に向けて外側凸に変形して輸液バック包装体２を落下時の衝撃から守る。   Moreover, the inner wall body 6 is provided inside the both side wall portions 12 of the corrugated cardboard box 1 facing the direction orthogonal to the width direction of the infusion bag packaging body 2, that is, inside the both side wall portions 12 on the short side. Therefore, even if the cardboard box 1 is dropped such that the long side direction Y is the vertical direction, the infusion bag package 2 can be prevented from rupturing. That is, when the corrugated cardboard box 1 is dropped so that the side walls 12 on the short side are in the vertical direction, the infusion bag package 2 is stacked and a large load is applied to the infusion bag package 2 located at the lowermost side. Although the impact is applied, one inner wall body 6 supports the stacked infusion bag 2 from the lower side, and the inner sheet piece 63 projects outwardly toward the outer sheet piece 61 by the slit 64. Deforms and protects the infusion bag 2 from the impact when dropped.

しかも、段ボール箱１の短辺側の側壁部１２と内壁体６との間に第１のクッションシート３１が介在していて、該第１のクッションシート３１を二つのボール紙で挟み込んだサンドイッチ構造となっているので、落下時の衝撃を効果的に吸収緩和することができる。   Moreover, a sandwich structure in which a first cushion sheet 31 is interposed between the side wall portion 12 on the short side of the cardboard box 1 and the inner wall body 6 and the first cushion sheet 31 is sandwiched between two cardboards. Therefore, it is possible to effectively absorb and relax the impact at the time of dropping.

また段ボール箱１を開封して中身の輸液バック包装体２を取り出すときには、第１のクッションシート３１の両端部あるいは第２のクッションシート３２の両端部を持って上方に引き上げるようにすれば、全ての輸液バック包装体２を一度にまとめて取り出すことができる。   Further, when the cardboard box 1 is opened and the infusion bag package 2 is taken out, if both ends of the first cushion sheet 31 or both ends of the second cushion sheet 32 are pulled up, The infusion bag package 2 can be taken out at once.

尚、本実施形態では、最も上側に位置する第３のクッションシート３３の上面に溝５０が形成されている場合について説明したが、その第３のクッションシート３３と共に、その下側の第２のクッションシート３２にも同じ位置に溝５０が形成されていてもよく、また更にその下側の第３のクッションシート３３にも同様に溝５０が形成されていてもよい。   In addition, although this embodiment demonstrated the case where the groove | channel 50 was formed in the upper surface of the 3rd cushion sheet 33 located in the uppermost side, with the 3rd cushion sheet 33, it is the 2nd lower side. The groove 50 may be formed at the same position in the cushion sheet 32, and the groove 50 may be similarly formed in the third cushion sheet 33 below the cushion sheet 32.

また、上記実施形態では、底部１０の内面に合計三層のクッションシートが設けられている場合について説明したが、クッションシートが一層や二層であってもよく、また四層以上であってもよい。更に、複数層のクッションシートを設ける代わりに厚目のクッションシートを一層設けるようにしてもよい。天井部の内面についても同様であって上記実施形態では第１及び第２のクッションシート３１，３２のそれぞれの延長部分３１ａ，３２ａから構成される合計四層のクッションシートの構造としていたが、一層から三層構造であってもよいし、五層以上の構造としてもよい。また、クッションシートを複数設ける場合には厚さや材質、発泡倍率等が異なるクッションシートを適宜組み合わせて用いてもよい。   Moreover, although the said embodiment demonstrated the case where the cushion sheet of a total of three layers was provided in the inner surface of the bottom part 10, a cushion sheet may be one layer or two layers, and even if it is four or more layers, Good. Furthermore, instead of providing a plurality of cushion sheets, a thick cushion sheet may be provided. The same applies to the inner surface of the ceiling, and in the above-described embodiment, the first and second cushion sheets 31 and 32 have a total four-layer cushion sheet structure composed of the extended portions 31a and 32a. To a three-layer structure, or a five-layer structure or more. Further, when a plurality of cushion sheets are provided, cushion sheets having different thicknesses, materials, expansion ratios, and the like may be used in appropriate combination.

また更に、第１のクッションシート３１が短辺方向Ｘの内面全周即ち底部１０と長辺側の両側壁部１１と天井部の合計四面を連続的に内側から覆うと共に天井部については両端部所定領域同士が互いに内外に重なり合って二枚重ねとなる構成であったが、天井部のみ別部材のクッションシートで覆うようにして底部１０と長辺側の両側壁部１１の三面を連続的に覆うようにしてもよいし、底部１０と一方の長辺側の側壁部１１の二面のみを連続的に覆うようにして他方の長辺側の側壁部１１を覆うクッションシートについては別部材の構成としてもよく、更には、底部１０のみを覆う長方形のクッションシートとして、長辺側の両側壁部１１を覆うクッションシートについては別部材の構成としてもよい。少なくとも長辺側の両側壁部１１の内面のうち下部領域をクッションシートでそれぞれ覆うようにすればよい。   Further, the first cushion sheet 31 continuously covers the entire inner surface in the short side direction X, that is, the total four surfaces of the bottom portion 10, the side walls 11 on the long side, and the ceiling portion from the inside, and both end portions of the ceiling portion. Although the predetermined areas overlap each other in two layers, the ceiling part is covered with a cushion sheet as a separate member so that the bottom part 10 and the side walls 11 on both sides of the long side are continuously covered. Alternatively, the cushion sheet that covers only the two surfaces of the bottom 10 and the side wall 11 on one long side and covers the side wall 11 on the other long side may be a separate member. In addition, as a rectangular cushion sheet that covers only the bottom 10, the cushion sheet that covers both side walls 11 on the long side may be configured as a separate member. What is necessary is just to make it cover each lower area | region with the cushion sheet among the inner surfaces of the both-side wall part 11 of a long side at least.

第２のクッションシート３２についても同様であって、長辺方向Ｙの内面全周即ち底部１０と短辺側の両側壁部１２と天井部の合計四面を内側から連続的に覆うと共に天井部については両端部所定領域同士が互いに内外に重なり合って二枚重ねとなる構成であったが、天井部のみ別部材のクッションシートで覆うようにして底部１０と短辺側の両側壁部１２の三面を連続的に覆うようにしてもよいし、底部１０と一方の短辺側の側壁部１２の二面のみを連続的に覆うようにして他方の短辺側の側壁部１２を覆うクッションシートについては別部材の構成としてもよく、更には、底部１０のみを覆う長方形のクッションシートとして、短辺側の両側壁部１２を覆うクッションシートについては別部材の構成としてもよい。少なくとも短辺側の両側壁部１２の内面をクッションシートで覆うようにすればよい。尚、第１のクッションシート３１と第２のクッションシート３２とを一体化して一枚の十字状の展開形状を有するクッションシートとしてもよい。   The same applies to the second cushion sheet 32, and the entire inner surface of the long side direction Y, that is, the bottom part 10, the side walls 12 on the short side, and the ceiling part are continuously covered from the inside and the ceiling part. The two end portions overlap each other inside and outside, and the two layers overlap each other, but only the ceiling portion is covered with a separate cushion sheet so that the three surfaces of the bottom portion 10 and both side walls 12 on the short side are continuous. The cushion sheet that covers the bottom side 10 and the side wall 12 on the other short side so as to continuously cover only the two surfaces of the bottom 10 and the side wall 12 on the other short side may be a separate member. Further, as a rectangular cushion sheet that covers only the bottom portion 10, the cushion sheet that covers both side walls 12 on the short side may be a separate member. What is necessary is just to make it cover the inner surface of the both-side wall part 12 of a short side at least with a cushion sheet. The first cushion sheet 31 and the second cushion sheet 32 may be integrated to form a cushion sheet having a single cross-shaped developed shape.

また、一枚のボール紙を折り曲げることで外シート片６１と内シート片６３とが互いに重なり合った内壁体６を形成したが、枚葉タイプの二枚のボール紙を重ね合わせて内壁体６を形成してもよい。外シート片６１と内シート片６３とが互いに異なる外形形状であってもよい。また、外シート片６１の貫通孔６２の形状も矩形に限られず任意であって、内シート片６３のスリット６４も十字状や放射状に形成したり平行に複数本形成したりしてもよい。また、内壁体６を三枚以上の構成としてもよい。内壁体６を段ボール箱１の片側に１個ずつ設ける他、片側に複数個ずつ設けるようにしてもよい。更に、内壁体６の内側にクッションシートを更に配置してもよい。また更に、内壁体６を段ボール箱１とは別部材の構成としていたが、段ボール箱１を構成するボール紙の一部から内壁体６を一体的に形成してもよい。一方、内壁体６の材質はボール紙以外であってもよく、例えばクッションシートと同様の合成樹脂発泡シートを用いたり、板状の発泡スチロール等の発泡体を用いたりしてもよい。   In addition, the inner wall body 6 in which the outer sheet piece 61 and the inner sheet piece 63 overlap each other is formed by bending a piece of cardboard, but the inner wall body 6 is formed by superimposing two sheet-type cardboards. It may be formed. The outer sheet piece 61 and the inner sheet piece 63 may have different outer shapes. Further, the shape of the through hole 62 of the outer sheet piece 61 is not limited to a rectangular shape, and the slit 64 of the inner sheet piece 63 may be formed in a cross shape or a radial shape, or a plurality of slits 64 may be formed in parallel. Further, the inner wall body 6 may have three or more structures. In addition to providing one inner wall body 6 on one side of the cardboard box 1, a plurality of inner wall bodies 6 may be provided on one side. Further, a cushion sheet may be further arranged inside the inner wall body 6. Furthermore, although the inner wall body 6 is configured as a separate member from the cardboard box 1, the inner wall body 6 may be integrally formed from a part of the cardboard constituting the cardboard box 1. On the other hand, the material of the inner wall body 6 may be other than cardboard, and for example, a synthetic resin foam sheet similar to the cushion sheet may be used, or a foamed body such as a plate-like foamed polystyrene may be used.

また、緩衝材として段ボール箱１とは別体のクッションシートを設けたが、例えば、梱包ケースの全体を発泡樹脂成形体とすることによって梱包ケースの内面に緩衝材を備える構成としてもよい。   Moreover, although the cushion sheet | seat separate from the cardboard box 1 was provided as a shock absorbing material, it is good also as a structure which equips the inner surface of a packing case with a shock absorbing material by making the whole packing case into a foamed resin molding, for example.

１ 段ボール箱（梱包ケース）
２ 輸液バック包装体
６ 内壁体
１０ 底部
１１ 長辺側の側壁部
１２ 短辺側の側壁部
１３ 蓋フラップ
２０ 輸液バック
２０ａ 折り返し部
２１ 外袋
３１ 第１のクッションシート（緩衝材）
３１ａ 延長部分
３２ 第２のクッションシート（緩衝材）
３２ａ 延長部分
３３ 第３のクッションシート（緩衝材）
５０ 溝
６０ 折り曲げ線
６１ 外シート片
６２ 貫通孔
６３ 内シート片
６４ スリット
Ｘ 短辺方向
Ｙ 長辺方向 1. Cardboard box (packing case)
2 Infusion bag packaging body 6 Inner wall body 10 Bottom portion 11 Side wall portion 12 on the long side 12 Side wall portion 13 on the short side side Lid flap 20 Infusion bag 20a Folding portion 21 Outer bag 31 First cushion sheet (buffer material)
31a Extension part 32 2nd cushion sheet (buffer material)
32a Extension part 33 3rd cushion sheet (buffer material)
50 Groove 60 Folding line 61 Outer sheet piece 62 Through hole 63 Inner sheet piece 64 Slit X Short side direction Y Long side direction

Claims (5)

底部内面に緩衝材を備えた梱包ケースに、輸液バックが外袋で密封包装された複数個の輸液バック包装体が縦置きで列をなして並んで梱包されている輸液バック包装体の梱包構造において、
前記緩衝材の上面に輸液バック包装体の幅方向に沿った溝が複数本形成され、該溝に輸液バック包装体の下端部がそれぞれ嵌り込んでいることを特徴とする輸液バック包装体の梱包構造。 Packing structure of an infusion bag package in which a plurality of infusion bag packages in which an infusion bag is hermetically packaged in an outer bag are packed in a row in a packing case having a buffer material on the bottom inner surface In
A plurality of grooves along the width direction of the infusion bag package are formed on the upper surface of the cushioning material, and a lower end portion of the infusion bag package is fitted into the groove, respectively. Construction. 前記緩衝材の上面が部分的に押し潰されることにより前記溝が形成されている請求項１記載の輸液バック包装体の梱包構造。   The packaging structure for an infusion bag according to claim 1, wherein the groove is formed by partially crushing the upper surface of the cushioning material. 輸液バック包装体の幅方向に対向した梱包ケースの両側壁部の内面のうち少なくとも下部領域に緩衝材を備えている請求項１又は２記載の輸液バック包装体の梱包構造。   The packaging structure for an infusion bag package according to claim 1 or 2, wherein a buffer material is provided in at least the lower region of the inner surfaces of both side walls of the packaging case facing the width direction of the infusion bag package. 輸液バック包装体の幅方向と直交する方向に対向した梱包ケースの両側壁部の内側に、内シート片及び外シート片が互いに重ね合わせられて形成された内壁体をそれぞれ備えており、外シート片は中央に貫通孔が形成されることにより環状に形成され、内シート片には外シート片の貫通孔に対応した箇所にスリットが形成されている請求項１乃至３の何れかに記載の輸液バック包装体の梱包構造。   The inner sheet body and the outer sheet piece are provided on the inner side of the both side walls of the packaging case facing in the direction orthogonal to the width direction of the infusion bag package, respectively, The piece is formed in an annular shape by forming a through hole in the center, and the inner sheet piece is formed with a slit at a position corresponding to the through hole of the outer sheet piece. Packing structure of infusion bag package. 輸液バックが収容部を区画する隔壁を備え、該隔壁で輸液バックが二つ折りとされ、該二つ折り状態の輸液バックが外袋に密封包装されて輸液バック包装体が形成され、輸液バックの折り返し部が下向きとなるようにして輸液バック包装体が梱包されている請求項１乃至４の何れかに記載の輸液バック包装体の梱包構造。   The infusion bag includes a partition partitioning the storage portion, and the infusion bag is folded in two at the partition, the infusion bag in a folded state is sealed and packaged in an outer bag to form an infusion bag package, and the infusion bag is folded. The packaging structure of the infusion bag package according to any one of claims 1 to 4, wherein the infusion bag package is packaged so that the portion is directed downward.
JP2012191533A 2012-08-31 2012-08-31 Packing structure of infusion bag package Pending JP2014046952A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012191533A JP2014046952A (en) 2012-08-31 2012-08-31 Packing structure of infusion bag package

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012191533A JP2014046952A (en) 2012-08-31 2012-08-31 Packing structure of infusion bag package

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2014046952A true JP2014046952A (en) 2014-03-17

Family

ID=50607022

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012191533A Pending JP2014046952A (en) 2012-08-31 2012-08-31 Packing structure of infusion bag package

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2014046952A (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS458865Y1 (en) * 1967-02-22 1970-04-24
JP2001341730A (en) * 2000-05-31 2001-12-11 Otsuka Pharmaceut Factory Inc Package
JP2010163201A (en) * 2009-01-19 2010-07-29 Rengo Co Ltd Partition member

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS458865Y1 (en) * 1967-02-22 1970-04-24
JP2001341730A (en) * 2000-05-31 2001-12-11 Otsuka Pharmaceut Factory Inc Package
JP2010163201A (en) * 2009-01-19 2010-07-29 Rengo Co Ltd Partition member

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7931151B2 (en) Suspension packaging system
US20090072015A1 (en) Blanks for Containers
CN215852375U (en) Packing box and paperboard structure
JP2019094104A (en) Packing material
JP2008037469A (en) Tray for brittle column
JP2010023870A (en) Packing structure and packing method for package
EP1657167B1 (en) Suspension packaging system
US11679922B2 (en) Sleeve packaging
JP2014046952A (en) Packing structure of infusion bag package
JP6084441B2 (en) Bottle holder
TWI481535B (en) Moisture-absorber carton
CN101670908A (en) Honeycomb structure package
JP4918290B2 (en) Pulp mold cushioning material
JP2010215286A (en) Packaging box
JP5410084B2 (en) Packing box and box-shaped core
JP4636065B2 (en) Packing box
JP2021160811A (en) Cushioning structure and packaging material with the same
JP2017137075A (en) Structure
CN212126026U (en) Packaging structure
US20230356909A1 (en) Retention packaging system
JP6364140B1 (en) Box sheet
JP6739371B2 (en) Solar cell module package and packing material
KR20070119038A (en) Packaging box
JP2000118569A (en) Cushioning packaging body
JP2023102376A (en) Packaging container for toxic or deleterious substance

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20150724

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20160518

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20160527

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20161118