JP2014046938A - Bubble jet container - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、可撓性の胴部を圧搾することにより、流動性を有する内容物(液状、ゲル状等)を発泡させて排出する泡噴出容器に関するものである。 The present invention relates to a foam ejection container that foams and discharges fluid contents (liquid, gel, etc.) by squeezing a flexible body.
シャンプー、ボディソープ、ハンドソープ、洗顔料等の各種液体洗浄剤やセットローション等の整髪剤を内容物とする容器としては、泡立て動作を省略して簡便な利用を図る観点から、内容物の流路内に例えばメッシュ等からなる発泡部材を組み入れておき、可撓性を有する胴部を圧搾することで、内容物と空気とを混合させつつこれらを発泡部材に通過させて発泡させ、泡状になった内容物をノズルの噴出口から排出する泡噴出容器が提案されている(例えば特許文献1参照)。 As a container that contains various liquid detergents such as shampoos, body soaps, hand soaps, facial cleansers, and hair conditioners such as set lotions, the flow of the contents is from the viewpoint of simplifying use by omitting the foaming operation. A foam member made of, for example, a mesh is incorporated in the road, and by compressing the flexible trunk, the contents and air are mixed and passed through the foam member to cause foaming. There has been proposed a foam ejection container that discharges the contents that have become from the nozzle outlet (see, for example, Patent Document 1).
上記のような泡噴出容器において、泡状となった内容物は、噴出口から排出された分の他、一部がノズルの排出経路内に残ったままとなるが、残留した内容物は、時間が経つと泡が消えて元の流動性を有する内容物に戻るため、使用後しばらくすると噴出口から内容物が垂れ落ちる(液だれ)ことがあった。このことは、特にノズルの側面側に噴出口が設けられている横出しタイプの泡噴出容器において顕著であった。 In the foam ejection container as described above, the foamed content remains in the nozzle discharge path in addition to the amount discharged from the jet outlet, but the remaining content is Over time, the bubbles disappeared and the contents returned to the original contents having fluidity. Therefore, after a while after use, the contents sometimes dropped from the spout. This is particularly noticeable in the horizontal-type foam ejection container in which the ejection port is provided on the side surface of the nozzle.
このような液だれを回避するものとしては、圧搾された胴部を復元させる外気導入孔を内容物の排出経路内に設けておき、胴部の復元に伴って容器本体内に取り込まれる外気とともに残留内容物も容器本体内に引き戻すサクションバック機能(サックバック機能、バックサクション機能ともいう)を設けた泡噴出容器が知られている。そして、このような泡噴出容器においては、通常、胴部の圧搾時には外気導入孔を閉鎖して容器内を加圧することで内容物を吐出させる一方、胴部の復元時には外気導入孔を開放して排出経路内の残留内容物を容器内に引き戻すように機能する逆止弁を設けることで、サクションバック機能を実現している。 In order to avoid such dripping, an outside air introduction hole for restoring the squeezed body part is provided in the discharge path of the contents, together with the outside air taken into the container body as the body part is restored. There is known a bubble ejection container provided with a suction back function (also referred to as a suck back function or a back suction function) for pulling back residual contents into the container body. In such a foam ejection container, normally, the outside air introduction hole is closed when the trunk is squeezed and the contents are discharged by pressurizing the inside of the container, while the outside air introduction hole is opened when the trunk is restored. A suction back function is realized by providing a check valve that functions to pull back the residual contents in the discharge path back into the container.
ところで、上記の逆止弁は、正確な位置に組み付けられている場合には問題ないものの、容器へ組み付ける際に位置ずれや傾きが生じると、逆止弁の弁体とこの弁体が当接する弁座との位置関係が悪くなる(相互の当接が均一でなかったり、弁体が離れる際の相互間の隙間が不均等になったりする)ことがあった。特に、胴部が復元する際に弁体と弁座との隙間が狭すぎる場合には、狭い隙間を空気が通り抜ける際に高い音が鳴ったり、また、外気を取り込みにくくなって胴部の復元に時間がかかったりすることがあった。 By the way, although the above-described check valve has no problem when assembled at an accurate position, if the displacement or inclination occurs when assembled to the container, the valve body of the check valve comes into contact with the valve body. The positional relationship with the valve seat may be deteriorated (the mutual contact may not be uniform, or the gaps between the valve bodies may be uneven). In particular, if the gap between the valve body and the valve seat is too narrow when the body is restored, a high noise will be heard when air passes through the narrow gap, and it will be difficult to take in outside air, and the body will be restored. Sometimes took a long time.
本発明は、このようなサクションバック機能に関する問題を解決することを課題とするものであり、その目的は、逆止弁を組み付ける際の位置や傾きのばらつきをできるだけ小さくすることで、圧搾した胴部が復元する際の高い音の発生や、胴部の復元に時間がかかりすぎるという不具合を抑制することができる、改良された泡噴出容器を提案するところにある。 An object of the present invention is to solve such a problem related to the suction back function, and its purpose is to reduce the variation in position and inclination when assembling the check valve as much as possible, thereby compressing the compressed cylinder. The present invention proposes an improved foam ejection container capable of suppressing the generation of a high sound when the part is restored and the problem that it takes too much time to restore the body part.
本発明は、可撓性を有する胴部を有し、その内側を内容物の充填空間とする容器本体と、内容物の吸引管を保持するとともに空気の流入孔を備え、その内側に内容物と空気との合流空間を区画形成するシリンダーと、該容器本体の口部に固定保持され、該シリンダーを該口部に吊り下げ保持するとともに、該シリンダーとの相互間に該充填空間につながる環状経路を形成するベースキャップと、該ベースキャップに一体連結してその内側に該合流空間につながる排出経路を形成するとともに、該排出経路と環状経路とを仕切る後端壁に貫通孔を有するノズルと、該胴部の圧搾時には該環状経路を閉鎖して、該合流空間内に内容物と空気とを送り込み、混合、発泡させて泡状の内容物を該ノズルの先端開口から外界に噴出させる一方、該胴部の復元時には該環状経路を開放して、該排出経路内の残留内容物を該貫通孔から該充填空間内へ引き戻す逆止弁とを備える泡噴出容器であって、
前記シリンダーは、径方向外側に突出する段部を有し、
前記ベースキャップは、該段部に向けて伸延する内部筒状壁を備え、
前記逆止弁は、該ベースキャップの内面を弁座とする弁体と、該弁体と一体連結して該内部筒状壁に嵌合保持される環状本体部と、該環状本体部の下端から径方向内側に向けて突き出して該段部の上面及び該内部筒状壁の下面との相互間で挟持される内向きフランジとを有することを特徴とする泡噴出容器である。
The present invention includes a container body having a flexible body, the inside of which is a filling space for the contents, a suction pipe for the contents, and an air inflow hole. A cylinder that forms a space for confluence of air and air, and an annular ring that is fixedly held at the mouth of the container body, is suspended from the mouth, and is connected to the filling space between the cylinder and the cylinder. A base cap that forms a path, and a nozzle that is integrally connected to the base cap to form a discharge path that leads to the merge space, and that has a through hole in a rear end wall that partitions the discharge path and the annular path When the body portion is squeezed, the annular passage is closed, and the contents and air are fed into the merging space, mixed and foamed, and the foamed contents are ejected from the nozzle opening to the outside. Of the torso The original time by opening the annular path, a bubble jet container and a check valve to retract the remaining contents in the outlet path from the through hole into the fill space,
The cylinder has a stepped portion protruding radially outward,
The base cap includes an inner cylindrical wall extending toward the stepped portion,
The check valve includes a valve body having an inner surface of the base cap as a valve seat, an annular main body integrally connected to the valve body and fitted and held on the inner cylindrical wall, and a lower end of the annular main body A foam ejection container having an inward flange projecting radially inward from and sandwiched between the upper surface of the stepped portion and the lower surface of the inner cylindrical wall.
前記貫通孔は、前記後端壁の全域にわたる開口面積を有することが望ましい。 The through hole preferably has an opening area over the entire rear end wall.
シリンダーに、径方向外側に突出する段部を形成し、ベースキャップに、段部に向けて伸延する内部筒状壁を設け、逆止弁に、ベースキャップの内面を弁座とする弁体と、弁体と一体連結して内部筒状壁に嵌合保持される環状本体部と、環状本体部の下端から径方向内側に向けて突き出して段部の上面及び内部筒状壁の下面との相互間で挟持される内向きフランジとを設けたので、逆止弁を、ベースキャップの内部筒状壁及びシリンダーの段部にて傾きなく位置決めすることができる。これにより、組み付け時の位置や傾きのばらつきに起因する、胴部が復元する際の高い音の発生や、胴部の復元に時間がかかるという不具合を抑えることができる。また、逆止弁を保持する部品と、逆止弁の弁座になる部品が異なっている場合は、これらの部品の組み合わせ誤差によっても弁体と弁座との位置ずれが大きくなるものの、本発明の逆止弁は、ベースキャップに保持されるとともにこのベースキャップを弁座とするものであるので、弁体と弁座との位置関係がより正確になり、上記の不具合がより起こりにくくなる。 The cylinder is formed with a step protruding radially outward, the base cap is provided with an inner cylindrical wall extending toward the step, and the check valve has a valve body with the inner surface of the base cap as a valve seat; An annular body part integrally connected to the valve body and fitted and held on the inner cylindrical wall; and an upper surface of the stepped part and a lower surface of the inner cylindrical wall projecting radially inward from the lower end of the annular body part Since the inward flanges sandwiched between each other are provided, the check valve can be positioned without inclination on the inner cylindrical wall of the base cap and the stepped portion of the cylinder. As a result, it is possible to suppress problems such as generation of a high sound when the body portion is restored and time taken to restore the body portion due to variations in position and inclination during assembly. In addition, if the part that holds the check valve is different from the part that becomes the valve seat of the check valve, the positional deviation between the valve body and the valve seat increases due to the combination error of these parts. Since the check valve of the invention is held by the base cap and uses the base cap as a valve seat, the positional relationship between the valve body and the valve seat becomes more accurate, and the above-described problems are less likely to occur. .
貫通孔は、ノズルの後端壁の全域にわたる開口面積を有するものとする場合は、外気の取り込みがより行いやすくなるので、胴部の復元に要する時間を短縮することができる。 When the through hole has an opening area over the entire rear end wall of the nozzle, it is easier to take in the outside air, so that the time required for restoring the body portion can be shortened.
以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。
図1は、本発明に従う泡噴出容器の実施形態を示す、部分側面断面図であって、図2は、図1に示す泡噴出容器の部分正面断面図であって、図3は、図1に示すA−Aに沿う断面図であって、図4(a)は、図1に示すB−Bに沿う断面図であり、図4(b)は、図4(a)の部分斜視図であって、図5は、図1に示すC−Cに沿う断面図である。
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to the drawings.
FIG. 1 is a partial side sectional view showing an embodiment of a foam ejection container according to the present invention, FIG. 2 is a partial front sectional view of the foam ejection container shown in FIG. 1, and FIG. 4A is a cross-sectional view taken along the line BB shown in FIG. 1, and FIG. 4B is a partial perspective view of FIG. 4A. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line CC shown in FIG.
図1において、符号10は容器本体である。容器本体10は、上部を開口させた筒状の口部11を有し、この口部11に図示しない底部につながる筒状の胴部12を連結させて、その内側に内容物の充填空間Mを形成している。ここで胴部12は、例えば合成樹脂等によって形成される可撓性を有するものである。また口部11の外面には、ねじ部11aが形成されている。さらに口部11の根元には、図5に示すように小突起11bと大突起11cとを周方向に間隔をあけて設けている。
In FIG. 1, the code |
符号20は、後述するベースキャップにて口部11に吊り下げ保持されるシリンダーである。図示の例でシリンダー20は、その上部に径方向外側に向けて突出する段部21を備えるシリンダー本体22と、シリンダー本体22の下端部を挿入、嵌合させてシリンダー20の底をなすシリンダー底体23とからなる。
シリンダー本体22は、小径の下部と大径の上部とを段差dを介して連結した筒体22aを備えている。また筒体22aの内側には、径方向内側に延在するリング板22bが形成されており、このリング板22bのさらに内側には、シリンダー本体22の軸線方向(図2に示す軸線c)に延びる棒体22cが設けられている。ここで棒体22cは、その上部を、リング板22bから上方に向けて傾斜して延びる連結片22dと一体連結させて保持されている。図3に示すように連結片22dは、周方向に間隔をあけて複数個(図示の例では均等配置で合計3個)設けられている。
The
また、シリンダー底体23は、筒体22aの下部に挿入されて嵌合保持されるとともにその中央部に開口を有する有底筒状の底部23aと、底部23aの開口を取り囲んで垂下される筒状の嵌合部23bと、底部23aの上部と一体連結するとともに下方に向かって拡径して円錐状となる傾斜壁23cと、傾斜壁23cの下端にて一体連結するとともに周方向に間隔をあけて設けられる(図示の例では均等配置で4個設けている)先細り突起23dとを備えている。嵌合部23bには、胴部12の圧搾によって充填空間Mの内容物を吸引する吸引管pが嵌合保持されている。
The
シリンダー底体23の内側には、図4(a)、(b)に示すように、環状の内側壁23eが起立していて、この内側壁23eは、図1に示すように筒体22aの内周面に嵌合、保持されていて、その上面がリング板22bに当接している。これにより筒体22aの下端と底部23aの上面との間には、全周に亘って隙間22eが形成される。また、内側壁23eの内周面には、棒体22cを支持するリブ23fが、周方向に間隔をあけて複数個(図示の例では均等配置で4個)設けられている。また、内側壁23eの外周面には外側溝部23gが、周方向に間隔をあけて複数個(図示の例では均等配置で4個)設けられており、内側壁23eの上面には、外側溝部23gにつながる上側溝部23hが設けられている。ここで、図1に示すようにシリンダー底体23は、底部23aの底壁と周壁との連結部に、シリンダー底体23の内側に空気を取り込む流入孔24を周方向に間隔をあけて複数備えている。図示例では、周方向に間隔をあけて4箇所設けられている。
As shown in FIGS. 4A and 4B, an annular
上記のように構成されるシリンダー20は、充填空間M内の内容物を、吸引管p、リブ23fの相互間の隙間、連結片22dの相互間の隙間、の順に通す内容物流路にてその内側に形成される合流空間Gに導入することができる。一方、充填空間M内の空気は、流入孔24、隙間22e、外側溝部23g、上側溝部23h、連結片22dの相互間の隙間、の順に通過する空気流路にて合流空間Gに導入される。
The
そして、容器本体10の口部11には、ベースキャップ30が設けられている。ベースキャップ30は、口部11を覆うドーム型の頂壁31を有し、この頂壁31の下端には径方向外側に向けて延在する水平壁32を備えている。また、水平壁32の縁部には、下方に向けて延在する垂直壁33を連結していて、さらに垂直壁33の下端には、容器本体10の口部11を取り囲む環状の外壁34を備えている。外壁34の内面には、口部11のねじ部11aに係合するねじ部34aが形成されている。また外壁34の下端部には、図5に示すように、回り止めリブ34bが設けられている。これによりベースキャップ30をねじ込むと、ねじ込み終了直前にて、回り止めリブ34bが、小突起11bを乗り越えて、この小突起11bと大突起11cとの間で回り止め保持される。なお、回り止めリブ34bにおいて、ねじ込みによって最初に小突起11bに当接する面には、図5に示すように傾斜を設けておくことが好ましい。さらに、図1に示すように外壁34の径方向内側には、シール壁35が設けられていて、充填空間M内を封止している。なお図示したところでは、ねじによってベースキャップ30を固定保持する例を示したが、アンダーカットで固定保持するようにしてもよい。
A
ベースキャップ30は、頂壁31と一体連結するノズル36を備えている。ノズル36は、先端側が僅かに上方に向けて傾きその内側に排出経路Hを有する筒状のノズル本体36aと、ノズル本体36aの後端側にて一体連結するとともに下方に向けて延在する筒状の連結壁36bとを備えている。ここで、連結壁36bは、シリンダー20のシリンダー本体22に挿入、嵌合するように構成されていて、これによりシリンダー20を口部11に吊り下げ保持するとともに、合流空間Gと排出経路Hとをつないでいる。また、シリンダー20とベースキャップ30及び口部11との相互間には、上部が頂壁31で覆われるとともに容器本体10の充填空間Mにつながる環状経路Kが区画形成される。さらに、連結壁36bの径方向外側には、シリンダー20の段部21に向けて伸延する内部筒状壁37を設けている。また、図1及び図2に示すように連結壁36bと内部筒状壁37との間には隙間を設けているが、例えばこの隙間に周方向に間隔をあけて複数個のリブを設けてこのリブにて連結壁36b及び内部筒状壁37をつないでも、また、この隙間を全て埋めるようにして連結壁36b及び内部筒状壁37とを一体化してもよい。なお、本実施形態において、ノズル本体36aの後端には、排出経路Hと環状経路Kを仕切る後端壁38を設けていて、この後端壁38には排出経路Hと環状経路Kとを連通させる貫通孔38aを形成している。さらに、ノズル本体36aの先端は開口していて(先端開口39)、排出経路Hを通り抜けた内容物の吐出口となっている。
The
また、合流空間Gには、発泡部材40が配設されている。図示の例では、筒体22aの段差dと、ベースキャップ30の連結壁36bの上端のそれぞれに当接するようにして、1個ずつ配設されている。発泡部材40は、リング41の端面に固着されたメッシュ42からなり、合流空間Gに導入された空気及び内容物をこの発泡部材40に通過させることにより発泡させて、内容物を泡状にすることができる。なお、発泡部材40の設置個数やメッシュ42の目の粗さ等は内容物の種類に応じて適宜変更される。
A
環状経路Kには、逆止弁50が配設されている。逆止弁50は、ベースキャップ30の内面を弁座とし、通常はこの内面に当接する環状の弁体51と、弁体51と一体連結するとともにベースキャップ30の内部筒状壁37に嵌合保持される環状本体部52と、環状本体部52の下端から径方向内側に向けて突き出す内向きフランジ53とを備えている。本実施形態では、水平壁32の内面を弁座としているが、ベースキャップ30の形状によっては、他の部位に設けることもできる。また、弁体51は、下向きに湾曲した断面形状となる弁体基部51aと、弁体基部51aの縁部から垂下される先端環状部51bとからなる。先端環状部51bは、弁体基部51aの縁部の剛性を高めることができるので、弁体基部51aの縁部を水平壁32に対して全周に亘って均等に当接させることができ、また、弁体基部51aが水平壁32から離隔する際も、弁体基部51aと水平壁32との隙間が全周に亘って均等となるように作用する。そして内向きフランジ53は、組み込まれた状態で、シリンダー20の段部21の上面と内部筒状壁37の下面との相互間に挟持されるので、逆止弁50は、軸線c(図2)に沿う向きの位置が一意に定まるとともに、内向きフランジ53が段部21及び内部筒状壁37に倣うことになり、傾いて取り付けられることもなくなる。
A
上記のように構成される泡噴出容器は、胴部12の圧搾に伴い、逆止弁50の作用下で充填空間Mが加圧され、内容物は、上述した内容物流路を通って合流空間Gに至る。また同じく加圧された空気は、上述した空気流路を通って合流空間Gに至る。そして内容物及び空気をともに発泡部材40に通過させることで所期した泡質に発泡される内容物は、排出経路Hを経てノズル36の先端開口39から噴出される。その後、胴部12の圧搾を解除すると、可撓性の胴部12は元の形状に復元する。これにより充填空間Mは負圧となるため、逆止弁50の弁体51は水平壁32から離隔し、排出経路H内の発泡した残留内容物は、外気とともに貫通孔38aを通過し、弁体51と水平壁32との隙間から環状経路Kを通り抜けて充填空間Mに引き戻される。ここで、逆止弁50は、上述したように組み付け時の位置ずれや傾きが極力抑えられているので、胴部12が復元する際の高い音の発生や胴部12の復元に時間がかかるといった不具合は十分に抑制される。
In the foam ejection container configured as described above, the filling space M is pressurized under the action of the
また、充填空間M内の空気をシリンダー20の合流空間Gに取り入れる流入孔24に、充填空間Mに引き戻された残留内容物が流れ込むと、合流空間Gに取り込まれる空気と内容物との混合比が所期した割合から変わってしまい、内容物の泡質が変化してしまうおそれがあるものの、本実施形態では、シリンダー20の傾斜壁23cが、下方に向かうにつれて流入孔24から離隔するように設けられているので、残留内容物が流入孔24へ直接流れ込むことがない。これにより、繰り返しサックバック機能を作用させても、所期した通りの泡質で内容物を連続吐出させることができる。また先細り突起23dを設ける場合は、この先細り突起23dが傘の露先の如く作用して、傾斜壁23cの外表面を伝う残留内容物がこの先細り突起23dにてまとめられて落下しやすくなるので、流入孔24への残留内容物の流れ込みが一層発生しにくくなる。
Further, when the residual content drawn back into the filling space M flows into the
また、本発明は上記のような構成に代えて、図6及び図7に示すような構成とすることもできる。ここで、図6は、本発明に従う泡噴出容器の他の実施形態を示す、部分側面断面図であって、図7は、図6に示す泡噴出容器の部分正面断面図である。 Further, the present invention may be configured as shown in FIGS. 6 and 7 instead of the configuration as described above. Here, FIG. 6 is a partial side sectional view showing another embodiment of the foam ejection container according to the present invention, and FIG. 7 is a partial front sectional view of the foam ejection container shown in FIG.
他の実施形態において貫通孔38aは、後端壁38の全域にわたる開口面積を有するように、すなわち、後端壁38を設けることなくノズル本体36aの後端が全て開口するように構成されている。これにより、外気及び残留内容物の取り込みがより行いやすくなるので、胴部12の復元に要する時間をさらに短縮することができる。
In another embodiment, the through
本発明によれば、逆止弁を組み付ける際の位置や傾きのばらつきをできるだけ小さくすることができるので、圧搾した胴部が復元する際の高い音の発生や、胴部の復元に時間がかかりすぎるという不具合を十分に抑制することができる泡噴出容器を提供できる。 According to the present invention, it is possible to minimize variations in position and inclination when assembling the check valve, so it takes time to generate a high sound when the compressed body is restored and to restore the body. It is possible to provide a foam ejection container that can sufficiently suppress the problem of being too much.
10 容器本体
11 口部
12 胴部
20 シリンダー
21 段部
24 流入孔
30 ベースキャップ
37 内部筒状壁
38 後端壁
38a 貫通孔
50 逆止弁
51 弁体
52 環状本体部
53 内向きフランジ
G 合流空間G
H 排出経路
K 環状経路
M 充填空間
p 吸引管
DESCRIPTION OF
H discharge route K annular route M filling space p suction pipe
Claims (2)
前記シリンダーは、径方向外側に突出する段部を有し、
前記ベースキャップは、該段部に向けて伸延する内部筒状壁を備え、
前記逆止弁は、該ベースキャップの内面を弁座とする弁体と、該弁体と一体連結して該内部筒状壁に嵌合保持される環状本体部と、該環状本体部の下端から径方向内側に向けて突き出して該段部の上面及び該内部筒状壁の下面との相互間で挟持される内向きフランジとを有することを特徴とする泡噴出容器。 A container body having a flexible body, the inside of which is a filling space for the contents, a suction pipe for holding the contents, and an air inflow hole, and the inside of the contents and air A cylinder that forms a confluence space, and is fixedly held at the mouth of the container body, the cylinder is suspended and held at the mouth, and an annular path is formed between the cylinder and the filling space. A base cap, a nozzle integrally connected to the base cap, forming a discharge path connected to the merge space inside the base cap, and having a through hole in a rear end wall partitioning the discharge path and the annular path; and the body portion When the squeezing is performed, the annular passage is closed, the contents and air are fed into the merging space, mixed and foamed, and the foam-like contents are ejected from the opening at the tip of the nozzle to the outside. When restoring To open the annular path, a bubble jet container and a check valve to retract the remaining contents in the outlet path from the through hole into the fill space,
The cylinder has a stepped portion protruding radially outward,
The base cap includes an inner cylindrical wall extending toward the stepped portion,
The check valve includes a valve body having an inner surface of the base cap as a valve seat, an annular main body integrally connected to the valve body and fitted and held on the inner cylindrical wall, and a lower end of the annular main body A foam ejection container comprising an inward flange projecting radially inward from and sandwiched between the upper surface of the stepped portion and the lower surface of the inner cylindrical wall.
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