JP2014046666A - Extrusion granulation apparatus for plastic composition - Google Patents

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Akiko Ishihara
暁子 石原
Hiroaki Ichikawa
博章 市川
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    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an extrusion granulation apparatus in which molten plastic can be prevented from staying between a breaker plate and a delivery port.SOLUTION: An extrusion granulation apparatus 1 for plastic composition includes: a cylinder 11 with molten plastic material supplied therein; a screw 12 inserting the inside of the cylinder and extruding the molten plastic material forward; a breaker plate 17 which disposed on the front surface of the cylinder, and has a material passage part having an outer diameter larger than an internal diameter of the cylinder; and a metal mold 18 which is disposed on the front surface of the breaker plate, and in which a delivery port 19 for molten plastic having passed through the material passage part is formed. A volume Vof a space 21 between the breaker plate and the delivery port is set to be equal to a volume Vobtained when the outer diameter of the material passage part is equal to a cylinder bore.

Description

本発明は、プラスチック組成物の押出造粒装置に関するものである。   The present invention relates to a plastic composition extrusion granulator.

ポリエチレンや塩化ビニル等のプラスチック組成物を押出し成形するプラスチック押出機において、スクリューの前面に配置するスクリーンメッシュ及びブレーカプレートの材料通過部の外径を押出機シリンダの内径よりも大きくしたものが知られている（特許文献１）。   In plastic extruders that extrude plastic compositions such as polyethylene and vinyl chloride, it is known that the outer diameter of the material passage part of the screen mesh and breaker plate placed in front of the screw is larger than the inner diameter of the extruder cylinder. (Patent Document 1).

特開平５−２４５９０６号公報JP-A-5-245906

しかしながら、スクリーンメッシュ及びブレーカプレートの材料通過部の外径を押出機シリンダの内径よりも大きくすると、ブレーカプレートと金型の吐出口との間の容積が必然的に大きくなるため、この空間の特に鉛直下方向に溶融プラスチックが滞留し、タルクやゴムなどの添加物が偏在凝集して成形体の物性が低下したり、ストランドの吐出が不安定になったりするといった問題がある。   However, if the outer diameter of the screen mesh and the material passage part of the breaker plate is made larger than the inner diameter of the extruder cylinder, the volume between the breaker plate and the discharge port of the mold inevitably increases. There is a problem that molten plastic stays in the vertically downward direction, and additives such as talc and rubber are unevenly aggregated to deteriorate the physical properties of the molded product, and the strand discharge becomes unstable.

本発明が解決しようとする課題は、ブレーカプレートと吐出口との間に溶融プラスチックが滞留するのを防止できる押出造粒装置を提供することである。   The problem to be solved by the present invention is to provide an extrusion granulator capable of preventing the molten plastic from staying between the breaker plate and the discharge port.

本発明は、シリンダの前面に配置するブレーカプレートの材料通過部の外径をシリンダ内径より大きくし、かつブレーカプレートと吐出口との間の容積を、材料通過部の外径をシリンダ内径と同等にした場合の容積と同等に設定することによって上記課題を解決する。   In the present invention, the outer diameter of the material passage portion of the breaker plate disposed on the front surface of the cylinder is made larger than the inner diameter of the cylinder, and the volume between the breaker plate and the discharge port is set equal to the outer diameter of the material passage portion. The above-mentioned problem is solved by setting the volume equal to that in the case of the above.

本発明によれば、ブレーカプレートと吐出口との間の容積を、材料通過部の外径をシリンダ内径と同等にした場合の容積と同等に設定しているので、シリンダの押し出し量に対応した適切な容積となる。これにより、ブレーカプレートと吐出口との間に溶融プラスチックが滞留するのを防止でき、その結果、タルクやゴムなどの添加物が偏在凝集して、得られたプラスチックの物性が低下したり、ストランドの吐出が不安定になったりするといった不具合を防止することができる。   According to the present invention, since the volume between the breaker plate and the discharge port is set to be equal to the volume when the outer diameter of the material passage portion is equal to the cylinder inner diameter, it corresponds to the amount of extrusion of the cylinder. Appropriate volume. As a result, it is possible to prevent the molten plastic from staying between the breaker plate and the discharge port. As a result, additives such as talc and rubber are unevenly agglomerated and the physical properties of the obtained plastic are lowered, or the strand It is possible to prevent a problem that the discharge of the liquid becomes unstable.

本発明の一実施の形態に係る押出造粒装置の要部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the principal part of the extrusion granulation apparatus which concerns on one embodiment of this invention. 本発明の他の実施の形態に係る押出造粒装置の要部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the principal part of the extrusion granulation apparatus which concerns on other embodiment of this invention. ブレーカプレートの材料通過部の外径をシリンダ内径と同等にした比較例に係る押出造粒装置の要部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the principal part of the extrusion granulation apparatus which concerns on the comparative example which made the outer diameter of the material passage part of the breaker plate equivalent to the cylinder inner diameter. ブレーカプレートの材料通過部の外径をシリンダ内径より大径にした比較例に係る押出造粒装置の要部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the principal part of the extrusion granulation apparatus which concerns on the comparative example which made the outer diameter of the material passage part of the breaker plate larger than the cylinder inner diameter.

《第１実施形態》
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１（Ａ）は本発明の一実施の形態に係るプラスチック組成物の押出造粒装置１の要部を示す断面図、図１（Ｂ）はＩＢ−ＩＢ線に沿う矢視図である。本例の押出造粒装置１は、主として、シリンダ１１と、スクリュー１２と、スクリーンメッシュ１６と、ブレーカプレート１７と、金型１８とを備える。そして、材料供給装置から供給される廃材を原材料とする溶融プラスチックを押し出しながら金型によってストランド状に成形し、これを切断装置へ供給してペレット状のプラスチック材とする。 << First Embodiment >>
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1A is a cross-sectional view showing the main part of an extrusion granulation apparatus 1 for a plastic composition according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a view as seen along the line IB-IB. The extrusion granulator 1 of this example mainly includes a cylinder 11, a screw 12, a screen mesh 16, a breaker plate 17, and a mold 18. Then, while extruding molten plastic using the waste material supplied from the material supply device as a raw material, it is formed into a strand shape by a mold, and this is supplied to a cutting device to form a pellet-shaped plastic material.

シリンダ１１は、材料供給装置からの溶融プラスチック材が内部に供給される筒状部材であって、図示を省略するが、図１（Ａ）の左側の後端には溶融プラスチック材が供給されるホッパが設けられている。また、図１（Ａ）右端の筒状の先端部１３には、スクリーンメッシュ１６とブレーカプレート１７が取り付けられている。   The cylinder 11 is a cylindrical member to which the molten plastic material from the material supply device is supplied. The cylinder 11 is not illustrated, but the molten plastic material is supplied to the rear end on the left side of FIG. A hopper is provided. Further, a screen mesh 16 and a breaker plate 17 are attached to a cylindrical tip 13 at the right end of FIG.

スクリュー１２は、シリンダ１１の内部に挿通され、図１（Ａ）の左側の後端に設けられたモータなどの駆動部により一方向に回転する。この回転駆動によって溶融プラスチック材は、図１（Ａ）の左側のシリンダ１１から右側のシリンダ先端部１３、スクリーンメッシュ１６及びブレーカプレート１７、さらに金型１８に向かって押し出される。   The screw 12 is inserted into the cylinder 11 and is rotated in one direction by a driving unit such as a motor provided at the rear end on the left side of FIG. By this rotational driving, the molten plastic material is pushed out from the left cylinder 11 in FIG. 1A toward the right cylinder tip 13, the screen mesh 16 and the breaker plate 17, and the mold 18.

本例の押出造粒装置１を用いてプラスチック組成物を押し出し成形する場合に、溶融プラスチック材に含まれる塗膜その他の異物をスクリーニングするため、シリンダ先端部１３の前面に、金網等で構成されたスクリーンメッシュ１６と、これを機械的に保持するブレーカプレート１７が設けられている。   When extruding and molding a plastic composition using the extrusion granulator 1 of this example, the front surface of the cylinder tip 13 is made of a wire mesh or the like in order to screen for coatings and other foreign substances contained in the molten plastic material. A screen mesh 16 and a breaker plate 17 for mechanically holding the screen mesh 16 are provided.

本例のシリンダ先端部１３は、シリンダ１１の前面に取り付けられ、内部に溶融プラスチックが通過する空間１５が形成されている。シリンダ先端部１３は、左端においてはシリンダ１１の内径φＡと同じ内径を有するように形成されているが、途中から右端に向かうにしたがって拡径されており、右端の最大内径φＢ（Ａ＜Ｂ）とされている。これにより、スクリーンメッシュ１６の単位面積当りの材料通過量が減少するので、スクリーンメッシュ１６の摩耗量を低減することが可能となる。   The cylinder tip portion 13 of this example is attached to the front surface of the cylinder 11, and a space 15 through which molten plastic passes is formed. The cylinder tip portion 13 is formed so as to have the same inner diameter as the inner diameter φA of the cylinder 11 at the left end, but is enlarged from the middle toward the right end, and the maximum inner diameter φB (A <B) at the right end. It is said that. As a result, the amount of material passing per unit area of the screen mesh 16 is reduced, so that the amount of wear of the screen mesh 16 can be reduced.

また、シリンダ先端部１３の右端には、最大内径φＢより大径（φＢ＋２ｄ）の段差が形成され、この位置にスクリーンメッシュ１６が配置され、さらに当該スクリーンメッシュ１６をシリンダ先端部１３に保持するためのブレーカプレート１７が設けられている。ブレーカプレート１７には、外周部を除く全面の均等な位置に複数の材料通過孔１４が形成されている。これら材料通過孔１４のうちの最外周の材料通過孔１４で区画される領域を材料通過部と称する。つまり、ブレーカプレート１７の材料通過部を介して溶融プラスチックが金型１８へ押し出されることになる。本例におけるブレーカプレート１７の材料通過部の外径は、シリンダ先端部１３の最大内径と同じφＢとされている。   Further, a step having a diameter (φB + 2d) larger than the maximum inner diameter φB is formed at the right end of the cylinder tip portion 13, and the screen mesh 16 is disposed at this position, and the screen mesh 16 is held at the cylinder tip portion 13. Breaker plate 17 is provided. In the breaker plate 17, a plurality of material passage holes 14 are formed at equal positions on the entire surface excluding the outer peripheral portion. Of these material passage holes 14, a region defined by the outermost material passage holes 14 is referred to as a material passage portion. That is, the molten plastic is pushed out to the mold 18 through the material passage portion of the breaker plate 17. The outer diameter of the material passage portion of the breaker plate 17 in this example is φB, which is the same as the maximum inner diameter of the cylinder tip portion 13.

スクリーンメッシュ１６は、ブレーカプレート１７と同芯に配置され、スクリーンメッシュ１６の外径は、ブレーカプレート１７の材料通過部の外径より直径で２ｄ、半径でｄだけ大径のφＢ＋２ｄとされている。すなわち、スクリーンメッシュ１６の外周部の幅ｄの部分は、ブレーカプレート１７によって保持されているものの、ブレーカプレート１７の材料通過部より外側に位置することになる。   The screen mesh 16 is arranged concentrically with the breaker plate 17, and the outer diameter of the screen mesh 16 is 2 d in diameter than the outer diameter of the material passage portion of the breaker plate 17, and φB + 2d that is larger in diameter by d. . That is, the width d portion of the outer periphery of the screen mesh 16 is held by the breaker plate 17 but is located outside the material passage portion of the breaker plate 17.

スクリーンメッシュ１６の外径をブレーカプレート１７の材料通過部の外径より大きく設定することで、スクリーンメッシュ１６に作用する単位面積当たりの押出圧力が小さくなるので、目開きによる異物の通過を抑制することができる。また、スクリーンメッシュ１６に目詰まりが生じる時間が長くなるので、スクリーンメッシュ１６の交換頻度が長くなり生産性を高めることができると同時にスクリーンメッシュ１６の交換コストを低減することができる。   By setting the outer diameter of the screen mesh 16 to be larger than the outer diameter of the material passage portion of the breaker plate 17, the extrusion pressure per unit area acting on the screen mesh 16 is reduced, so that the passage of foreign matters due to the openings is suppressed. be able to. Further, since the time during which the screen mesh 16 is clogged becomes longer, the replacement frequency of the screen mesh 16 becomes longer and the productivity can be increased, and at the same time, the replacement cost of the screen mesh 16 can be reduced.

シリンダ先端部１３の前面（図１（Ａ）の右側）には、ブレーカプレート１７の材料通過部を通過した溶融プラスチックをストランド状に押出成形するための金型１８が設けられている。本例の金型１８の左端には、シリンダ先端部１３の段差と協働してブレーカプレート１７を保持する段差が形成されている。そして、当該段差の終端から空間２１が形成され、空間２１の外周縁は材料通過部の外周縁と同じ位置とされている。また、金型１８の右端には円周上に沿って複数の吐出口１９が形成され、ブレーカプレート１７の材料通過部を通過して空間２１に至った溶融材料は、これら複数の吐出口１９からストランド状に押し出されることになる。   A die 18 for extruding the molten plastic that has passed through the material passage portion of the breaker plate 17 into a strand shape is provided on the front surface of the cylinder tip portion 13 (on the right side of FIG. 1A). A step for holding the breaker plate 17 is formed at the left end of the mold 18 in this example in cooperation with the step at the cylinder tip 13. And the space 21 is formed from the terminal of the said level | step difference, and the outer periphery of the space 21 is made into the same position as the outer periphery of a material passage part. A plurality of discharge ports 19 are formed along the circumference at the right end of the mold 18, and the molten material that has passed through the material passage portion of the breaker plate 17 and reached the space 21 is formed of the plurality of discharge ports 19. Will be extruded in a strand form.

特に本例の金型１８においては、複数の吐出口１９で囲まれる部分に空間２１に向かって膨出する膨出部２０が形成され、これにより空間２１の容積を本来の容積に比べて小さくしている。この点について詳述する。図４は比較例に係る押出造粒装置１を示す要部断面図であり、この比較例においても、シリンダ先端部１３は、左端においてはシリンダ１１の内径φＡと同じ内径を有するように形成されているが、途中から右端に向かうにしたがって拡径されており、右端の最大内径φＢ（Ａ＜Ｂ）とされている。   In particular, in the mold 18 of this example, a bulging portion 20 that bulges toward the space 21 is formed in a portion surrounded by the plurality of discharge ports 19, thereby reducing the volume of the space 21 compared to the original volume. doing. This point will be described in detail. FIG. 4 is a cross-sectional view of an essential part showing an extrusion granulation apparatus 1 according to a comparative example. Also in this comparative example, the cylinder tip 13 is formed to have the same inner diameter as the inner diameter φA of the cylinder 11 at the left end. However, the diameter is increased from the middle toward the right end, and the maximum inner diameter φB (A <B) at the right end is set.

ただし、シリンダ先端部１３の前面に設けられた金型１８の空間２１は、ブレーカプレート１７の材料通過部の外径を底面とし、中心の吐出口１９を頂点とする円錐形状に形成されている。この空間２１の容積をＶ２、図１に示す本例の空間２１の容積をＶ１とすると、Ｖ１＜Ｖ２とされている。図４の比較例に示すように、スクリーンメッシュ１６及びブレーカプレート１７の材料通過部の外径φＢをシリンダ１１の内径φＡよりも大きくすると、ブレーカプレート１７と金型１８の吐出口１９との空間２１の容積Ｖ２が必然的に大きくなる。このため、この空間２１の特に鉛直下方向に溶融プラスチックが滞留し、タルクやゴムなどの添加物が偏在凝集して成形体の物性が低下したり、ストランドの吐出が不安定になったりするといった問題が生じる。 However, the space 21 of the mold 18 provided on the front surface of the cylinder tip portion 13 is formed in a conical shape with the outer diameter of the material passage portion of the breaker plate 17 as the bottom surface and the central discharge port 19 as the apex. . When the volume of the space 21 is V 2 and the volume of the space 21 in this example shown in FIG. 1 is V 1 , V 1 <V 2 is satisfied. As shown in the comparative example of FIG. 4, when the outer diameter φB of the material passage portion of the screen mesh 16 and the breaker plate 17 is larger than the inner diameter φA of the cylinder 11, the space between the breaker plate 17 and the discharge port 19 of the mold 18. The volume V 2 of 21 will inevitably increase. For this reason, the molten plastic stays in the space 21 particularly in the vertically downward direction, and additives such as talc and rubber are unevenly aggregated to deteriorate the physical properties of the molded body, or the strand discharge becomes unstable. Problems arise.

そこで本例では、ブレーカプレート１７と金型１８の吐出口１９との空間２１の容積が、図４に示す本来的な容積Ｖ２よりも小さい容積Ｖ１となるように膨出部２０を形成している。特に本例の空間２１の容積Ｖ１は、図３に示す押出造粒装置１における空間２１の容積Ｖ０と等しいか近似する値に設定することが望ましい。 Therefore, in this example, the bulging portion 20 is formed so that the volume of the space 21 between the breaker plate 17 and the discharge port 19 of the mold 18 becomes a volume V 1 smaller than the original volume V 2 shown in FIG. doing. In particular, the volume V 1 of the space 21 in this example is desirably set to a value that is equal to or approximate to the volume V 0 of the space 21 in the extrusion granulator 1 shown in FIG.

図３は、ブレーカプレート１７の材料通過部の外径φＢをシリンダ内径φＡと同等にした比較例に係る押出造粒装置１の要部を示す断面図である。この比較例における空間２１の容積をＶ０とすると、図１に示す本例の押出造粒装置１の空間２１の容積はＶ１＝Ｖ０又はＶ１≒Ｖ０（好ましくは、Ｖ１はＶ０の±１０％以内、より好ましくは±５％以内）とされている。 FIG. 3 is a cross-sectional view showing a main part of the extrusion granulator 1 according to the comparative example in which the outer diameter φB of the material passage portion of the breaker plate 17 is made equal to the cylinder inner diameter φA. When the volume of the space 21 in this comparative example is V 0 , the volume of the space 21 of the extrusion granulator 1 of this example shown in FIG. 1 is V 1 = V 0 or V 1 ≈V 0 (preferably, V 1 is within ± 10% of V 0, and more preferably is a ± 5% or less).

このように、ブレーカプレート１７と吐出口１９との間の空間２１の容積Ｖ１を、ブレーカプレート１７の材料通過部の外径φＢをシリンダ内径φＡと同等にした場合の容積Ｖ０と同等に設定することで、シリンダ１１の押し出し量に対応した適切な容積となる。これにより、ブレーカプレート１７と吐出口１９との間の空間２１に溶融プラスチックが滞留するのを防止でき、その結果、タルクやゴムなどの添加物が偏在凝集して、得られたプラスチックの物性が低下したり、ストランドの吐出が不安定になったりするといった不具合を防止することができる。 Thus, the volume V 1 of the space 21 between the breaker plate 17 and the discharge port 19 is made equal to the volume V 0 when the outer diameter φB of the material passage portion of the breaker plate 17 is made equal to the cylinder inner diameter φA. By setting, it becomes an appropriate volume corresponding to the pushing amount of the cylinder 11. As a result, the molten plastic can be prevented from staying in the space 21 between the breaker plate 17 and the discharge port 19, and as a result, additives such as talc and rubber are unevenly aggregated, and the physical properties of the obtained plastic are improved. It is possible to prevent problems such as lowering or unstable strand discharge.

なお、図１（Ａ）において、空間２１の容積Ｖ１を図３に示す空間２１の容積Ｖ０と同等にすればよいので、膨出部２０の体積を調整するほか、金型１８の押出方向の寸法を調整してもよい。 In FIG. 1A, the volume V 1 of the space 21 may be made equal to the volume V 0 of the space 21 shown in FIG. 3, so that the volume of the bulging portion 20 is adjusted and the extrusion of the mold 18 is performed. You may adjust the direction dimension.

《第２実施形態》
図２は、本発明の他の実施の形態に係る押出造粒装置１の要部を示す断面図であり、上述した第１実施形態に比べて、金型１８の空間２１の構成が相違する。その他の構成は共通するので上述した第１実施形態の記載をここに援用する。 << Second Embodiment >>
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a main part of an extrusion granulation apparatus 1 according to another embodiment of the present invention, and the configuration of the space 21 of the mold 18 is different from that of the first embodiment described above. . Since other configurations are common, the description of the first embodiment described above is incorporated herein.

図２に示す本例の金型１８は、図１に示す第１実施形態の膨出部２０に代えて、吐出口１９を鉛直方向下側にのみ形成し、シリンダ１１の中心軸より鉛直方向上側の空間２１ａの容積Ｖ１ａより、シリンダ１１の中心軸より鉛直方向下側の空間２１ｂの容積Ｖ１ｂが大きくなるように空間２１が形成されている。なお、本例においても、空間２１の容積Ｖ１（＝Ｖ１ａ＋Ｖ１ｂ）は図３に示す押出造粒装置１の空間２１の容積Ｖ０と同等に設定されている。 2 replaces the bulging part 20 of 1st Embodiment shown in FIG. 1, and the discharge port 19 is formed only in the perpendicular direction lower side, and the metal mold | die 18 of this example shown in FIG. The space 21 is formed so that the volume V 1b of the space 21b vertically below the center axis of the cylinder 11 is larger than the volume V 1a of the upper space 21a. Also in this example, the volume V 1 (= V 1a + V 1b ) of the space 21 is set equal to the volume V 0 of the space 21 of the extrusion granulator 1 shown in FIG.

図２に示すように、金型１８の吐出口１９を鉛直方向下側にのみ形成し、空間２１をＶ１ａ＜Ｖ１ｂとなるように形成すると、重力の影響によって鉛直下側の空間に偏在しようとする溶融プラスチックを、滞留が生じることなく、吐出口１９からストランド状に押出成形することができる。その結果、タルクやゴムなどの添加物が偏在凝集して、得られたプラスチックの物性が低下したり、ストランドの吐出が不安定になったりするといった不具合を防止することができる。 As shown in FIG. 2, when the discharge port 19 of the mold 18 is formed only in the lower vertical direction and the space 21 is formed so as to satisfy V 1a <V 1b , it is unevenly distributed in the vertical lower space due to the influence of gravity. The molten plastic to be produced can be extruded from the discharge port 19 in a strand shape without stagnation. As a result, it is possible to prevent problems such as the ubiquitous aggregation of additives such as talc and rubber, resulting in deterioration of physical properties of the obtained plastic, and unstable discharge of strands.

１…押出造粒装置
１１…シリンダ
１２…スクリュー
１３…シリンダ先端部
１４…材料通過孔
１５…空間
１６…スクリーンメッシュ
１７…ブレーカプレート
１８…金型
１９…吐出口
２０…膨出部
２１…空間
２１ａ…鉛直方向上側の空間
２１ｂ…鉛直方向下側の空間
φＡ…シリンダの内径
φＢ…ブレーカプレートの材料通過部の外径 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Extrusion granulator 11 ... Cylinder 12 ... Screw 13 ... Cylinder tip part 14 ... Material passage hole 15 ... Space 16 ... Screen mesh 17 ... Breaker plate 18 ... Mold 19 ... Discharge port 20 ... Swelling part 21 ... Space 21a ... Vertical space 21b ... Vertical lower space φA ... Cylinder inner diameter φB ... Breaker plate material passage part outer diameter

Claims (3)

内部に溶融プラスチック材が供給されるシリンダと、
前記シリンダの内部に挿通されて前記溶融プラスチック材を前方へ押し出すスクリューと、
前記シリンダの前面に配置され、材料通過部の外径が前記シリンダの内径より大きく設定されたブレーカプレートと、
前記ブレーカプレートの前面に配置され、前記材料通過部を通過した溶融プラスチックの吐出口が形成された金型と、を備えたプラスチック組成物の押出造粒装置において、
前記ブレーカプレートと前記吐出口との間の空間の容積を、前記材料通過部の外径が前記シリンダ内径と同等である場合の容積と同等に設定したことを特徴とするプラスチック組成物の押出造粒装置。 A cylinder in which molten plastic material is supplied,
A screw that is inserted into the cylinder and pushes the molten plastic material forward;
A breaker plate disposed on the front surface of the cylinder, wherein the outer diameter of the material passage portion is set larger than the inner diameter of the cylinder;
A plastic composition extrusion granulator comprising: a mold disposed on a front surface of the breaker plate and formed with a molten plastic discharge port that has passed through the material passage portion;
The volume of the space between the breaker plate and the discharge port is set to be equal to the volume when the outer diameter of the material passage portion is equal to the inner diameter of the cylinder. Grain device. 前記金型は、その中央部に前記ブレーカプレートに向かって膨出する膨出部と、前記膨出部の基部に開設された複数の吐出口と、を含むことを特徴とする請求項１に記載のプラスチック組成物の押出造粒装置。   2. The mold according to claim 1, wherein the mold includes a bulging portion that bulges toward the breaker plate at a central portion thereof, and a plurality of discharge ports opened at a base of the bulging portion. An extrusion granulator for the plastic composition described. 前記金型は、鉛直方向下側にのみ複数の吐出口を含むことを特徴とする請求項１に記載のプラスチック組成物の押出造粒装置。   The extrusion granulator for a plastic composition according to claim 1, wherein the mold includes a plurality of discharge ports only on the lower side in the vertical direction.
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