JP2014043267A - Opening structure of blow molded product - Google Patents

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英樹 岩田
Tsunaharu Sugiura
綱治 杉浦
Katsuhiro Kajikawa
勝弘 梶川
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an opening structure of a blow molded product which improves the rigidity of an opening by easily forming the opening of an outer wall of a fuel tank or the like.SOLUTION: In the opening structure of a blow molded product made of a synthetic resin for forming an opening 10 of a blow molded product in a blow molding die, the opening 10 is formed by causing an outer vertical wall part 11 that are continuously erected from an outer wall of the blow molded product to the outside to surround the circumference of the opening 10. Plane parts 13, 15 extended by continuously being bent from a tip of the outer vertical wall part 11 to a center direction of the opening 10 are formed, and an inner vertical wall part 16 extended from the tip of the plane part 15 in the inside direction of the molded product along the outer vertical wall part 11 is continuously formed.

Description

本発明は、熱可塑性合成樹脂で形成されたブロー成形品の開口部構造に関するものである。   The present invention relates to an opening structure of a blow molded product formed of a thermoplastic synthetic resin.

従来、自動車用等の燃料タンク等の中空体の構造としては、金属製のものが用いられていたが、近年、車両の軽量化や、錆が発生しないこと、所望の形状に成形しやすいことなどによって熱可塑性合成樹脂製のものが用いられるようになってきた。
熱可塑性合成樹脂製の中空体の製造は、中空体を成形することの容易性からブロー成形方法が多く用いられてきた。ブロー成形方法では、溶融した熱可塑性合成樹脂部材のパリソンを円筒状にしてブロー成形機のダイスから押出して、そのパリソンを金型で挟みパリソン中に空気を吹き込み、自動車用燃料タンク等の中空体であるブロー成形品を製造していた。 Conventionally, the structure of a hollow body such as a fuel tank for automobiles has been made of metal. However, in recent years, the weight of the vehicle is reduced, rust is not generated, and it is easy to mold into a desired shape. For example, those made of thermoplastic synthetic resin have been used.
For the production of a hollow body made of a thermoplastic synthetic resin, a blow molding method has been often used because of the ease of molding the hollow body. In the blow molding method, a melted thermoplastic synthetic resin member parison is formed into a cylindrical shape, extruded from a die of a blow molding machine, the parison is sandwiched between molds, and air is blown into the parison to form a hollow body such as an automobile fuel tank. Was producing blow molded products.

このブロー成形品には、中空体の内部に装着する部品の出し入れのために開口部が形成されている。この開口部の形成は、ブロー成形品１０１をブロー成形で形成すると同時に、開口部１１０を一体的に形成することが行なわれている。
その開口部１１０の形成方法は、例えば、図１５に示すように、ブロー成形金型１２０にスライド可能な刃付工具１３０を設け、ブロー成形品１０１の外壁を打ち抜くものがある（例えば、特許文献１参照。）。 In this blow molded product, an opening is formed for taking in and out a component to be mounted inside the hollow body. The opening is formed by integrally forming the opening 110 at the same time that the blow molded article 101 is formed by blow molding.
For example, as shown in FIG. 15, there is a method of forming the opening 110 by providing a slidable blade tool 130 on the blow molding die 120 and punching the outer wall of the blow molded product 101 (for example, Patent Document 1). 1).

この開口部１１０の形成方法は、図１５に示すように、刃付工具１３０の先端に刃先１３１を形成し、その刃先１３１を予めブロー成形金型１２０の型面よりも内部に入り込んだ状態でブロー成形して、刃先に樹脂パリソンを密着させて、ブロー成形品１０１を形成する。その後、刃付工具１３０をブロー成形金型１２０内にスライドさせ、開口部１１０を刃先１３１で打ち抜くものである。   As shown in FIG. 15, the opening 110 is formed by forming a cutting edge 131 at the tip of the bladed tool 130 and inserting the cutting edge 131 in advance from the mold surface of the blow mold 120. Blow molding is performed, and a resin parison is brought into close contact with the cutting edge to form a blow molded product 101. Thereafter, the bladed tool 130 is slid into the blow mold 120 and the opening 110 is punched out with the blade edge 131.

また、図１６に示すように、開口部２１０をブロー成形金型２２０内で形成するブロー成形品の開口部形成方法において、ブロー成形金型２２０は、キャビティ２２５の内外にスライド可能で開口部面に対して回転可能に円筒状の回転刃２３０を設け、回転刃の先端部２３３の一部に先端部から突出する突出部２３４を形成する。そして、ブロー成形時に、回転刃２３０の先端部２３３を若干、キャビティ２２５内に張出して位置させる。その後、パリソンの少なくとも表面が固化した後、回転刃２３０を、キャビティ２２５内から外側にスライドさせ、次に、回転刃２３０を回転させつつ突出部２３４がブロー成形品の外壁を切断して開口部２１０を形成する方法もある（例えば、特許文献２参照。）。   In addition, as shown in FIG. 16, in the blow molding product opening forming method in which the opening 210 is formed in the blow molding die 220, the blow molding die 220 is slidable in and out of the cavity 225 and the opening surface. A cylindrical rotary blade 230 is provided so as to be rotatable, and a protruding portion 234 protruding from the tip portion is formed on a part of the tip portion 233 of the rotary blade. Then, at the time of blow molding, the tip 233 of the rotary blade 230 is slightly projected and positioned in the cavity 225. Thereafter, after at least the surface of the parison is solidified, the rotary blade 230 is slid outward from the cavity 225, and then the projecting portion 234 cuts the outer wall of the blow molded product while rotating the rotary blade 230 to open the opening. There is also a method of forming 210 (see, for example, Patent Document 2).

特開平１１−３４８１１号公報JP 11-34811 A 特開２０１０−０７６２９７号公報JP 2010-076297 A

しかしながら、開口部に蓋体を取付けるための縦壁部を形成する必要があるが、上記の方法では、いずれも、ブロー成形時にタンクの外壁を切除して開口部の縦壁部を形成しているため、開口部の縦壁部の肉厚は、タンクの外壁の肉厚と同様になり、開口部の強度を向上させるには限界がある。即ち、開口部の縦壁部等の強度を向上させるためには、縦壁部の肉厚を厚くする必要があるが、タンクの外壁の肉厚が厚くなり、タンクの重量が増加して、車両の軽量化の要請に反することとなる。   However, it is necessary to form a vertical wall portion for attaching the lid to the opening, but in any of the above methods, the outer wall of the tank is cut off during blow molding to form the vertical wall portion of the opening. Therefore, the thickness of the vertical wall portion of the opening is the same as the thickness of the outer wall of the tank, and there is a limit in improving the strength of the opening. That is, in order to improve the strength of the vertical wall portion and the like of the opening, it is necessary to increase the thickness of the vertical wall portion, but the thickness of the outer wall of the tank is increased, the weight of the tank is increased, This is contrary to the demand for lighter vehicles.

また、開口部と開口部を塞ぐ蓋体との間のシール性を確保するため、開口部の縦壁部にはその先端に平面部が必要であるが、タンクの外壁を切除して開口部を形成した後に、その平面部が収縮変形をおこす場合があり、平面部の平面度を確保し難いこともあった。
そのため、本発明は、燃料タンク等の外壁の開口部を容易に形成し、開口部の剛性を向上したブロー成形品の開口部構造を提供することを課題とする。 In addition, in order to ensure the sealing property between the opening and the lid that closes the opening, the vertical wall portion of the opening needs a flat portion at the tip, but the outer wall of the tank is cut off to open the opening. In some cases, the flat portion of the flat portion may contract and deform, and it may be difficult to ensure the flatness of the flat portion.
Therefore, an object of the present invention is to provide an opening structure of a blow molded product in which an opening of an outer wall of a fuel tank or the like is easily formed and the rigidity of the opening is improved.

上記課題を解決するための請求項１の本発明は、ブロー成形品の開口部をブロー成形金型内で形成する合成樹脂のブロー成形品の開口部構造において、
開口部は、ブロー成形品の外壁から連続的に外方へ立設された外側縦壁部が開口部の周囲を囲んで形成され、外側縦壁部の先端から開口部の中心方向に連続的に屈曲して延設された平面部が形成され、平面部の先端から外側縦壁部に沿って成形品の内部方向に延設された内側縦壁部が連続的に形成されたことを特徴とするブロー成形品の開口部構造である。 The present invention of claim 1 for solving the above-mentioned problem is the synthetic resin blow-molded product opening structure in which the blow-molded product opening is formed in a blow molding die.
The opening is formed by surrounding the periphery of the opening with an outer vertical wall standing continuously outward from the outer wall of the blow-molded product, and continuous from the tip of the outer vertical wall to the center of the opening. A flat portion that is bent and extended is formed, and an inner vertical wall portion that extends from the tip of the flat portion along the outer vertical wall portion toward the inside of the molded product is continuously formed. It is the opening part structure of blow-molded goods.

請求項１の本発明では、開口部は、ブロー成形品の外壁から連続的にブロー成形品の外方へ立設された外側縦壁部が開口部の周囲を囲んで形成されたため、開口部の周囲を外側縦壁部で囲んで、開口部に取付ける蓋体等を外側縦壁部に形成されたネジ部やカムロック機構に取付けることができる。ブロー成形品の外壁からブロー成形品の外方へ連続的に立設されたため、外側縦壁部とブロー成形品の外壁との間の剛性を大きくするとともに隙間がなく、ブロー成形品のシール性がよい。   In the first aspect of the present invention, the opening is formed by surrounding the periphery of the opening with the outer vertical wall portion standing continuously from the outer wall of the blow molded product to the outside of the blow molded product. Can be attached to a screw portion or a cam lock mechanism formed on the outer vertical wall portion. Since the outer wall of the blow-molded product is continuously erected from the outer wall of the blow-molded product, the rigidity between the outer vertical wall and the outer wall of the blow-molded product is increased and there is no gap, and the sealability of the blow-molded product Is good.

外側縦壁部の先端から開口部の中心方向に連続的に屈曲して延設された平面部が形成されているため、平面部で開口部に取付ける蓋体等を保持するとともに、平面部と蓋体等との間にシール部材を取付けることができ、平面部と蓋体等との間をシールすることができる。
また、平面部は、外側縦壁部から連続的に屈曲して延設されたため、外側縦壁部と平面部との間に隙間がない。 Since the flat portion is formed by continuously bending and extending from the front end of the outer vertical wall portion toward the center of the opening, the flat portion holds the lid attached to the opening and the flat portion A seal member can be attached between the lid and the like, and the space between the flat portion and the lid can be sealed.
Moreover, since the plane part was continuously bent and extended from the outer vertical wall part, there is no gap between the outer vertical wall part and the plane part.

平面部の先端から外側縦壁部に沿って成形品の内部方向に延設された内側縦壁部が連続的に形成されたため、内側縦壁部によって平面部を保持することができ、開口部の全体の剛性を向上させることができるとともに、平面部が平面度を維持することができるため、平面部と蓋体との間のシールを向上させることができる。開口部の剛性を向上させることができるため、外側縦壁部の肉厚を厚くする必要がなく、ブロー成形品の外壁の肉厚を厚くする必要がなく、ブロー成形品の軽量化とコスト低減に貢献することができる。   Since the inner vertical wall portion extending in the inner direction of the molded product along the outer vertical wall portion from the tip of the flat portion is continuously formed, the flat portion can be held by the inner vertical wall portion, and the opening portion. Since the flat part can maintain the flatness, the seal between the flat part and the lid can be improved. Since the rigidity of the opening can be improved, it is not necessary to increase the thickness of the outer vertical wall, and it is not necessary to increase the thickness of the outer wall of the blow molded product, thus reducing the weight and cost of the blow molded product. Can contribute.

請求項２の本発明は、内側縦壁部の先端から屈曲して開口部の外周方向に延設された内側縦壁屈曲部が形成され、内側縦壁屈曲部の先端は、外側縦壁部の内面又は成形品の外壁の内面に当接又は溶着されたブロー成形品の開口部構造である。   The present invention of claim 2 is formed with an inner vertical wall bent portion that is bent from the tip of the inner vertical wall portion and extends in the outer peripheral direction of the opening, and the tip of the inner vertical wall bent portion is the outer vertical wall portion. It is the opening part structure of the blow molded product contact | abutted or welded to the inner surface of this, or the inner surface of the outer wall of a molded product.

請求項２の本発明では、内側縦壁部の先端から屈曲して開口部の外周方向に延設された内側縦壁屈曲部が形成され、内側縦壁屈曲部の先端は、外側縦壁部の内面又は成形品の外壁の内面に当接又は溶着された。このため、内側縦壁部が外側縦壁部の内面又は成形品の外壁の内面に保持されて、内側縦壁部の剛性が向上し、開口部の全体の剛性を向上させることができるとともに、平面部が変形することなく、平面度を維持することができる。   In this invention of Claim 2, the inner side vertical wall bending part bent from the front-end | tip of an inner side vertical wall part and extended in the outer peripheral direction of an opening part is formed, and the front-end | tip of an inner side vertical wall bending part is an outer side vertical wall part. Or the inner surface of the outer wall of the molded product. For this reason, the inner vertical wall portion is held on the inner surface of the outer vertical wall portion or the inner surface of the outer wall of the molded product, the rigidity of the inner vertical wall portion is improved, and the overall rigidity of the opening can be improved. The flatness can be maintained without the flat portion being deformed.

請求項３の本発明は、内側縦壁部の先端から屈曲して開口部の外周方向に延設された内側縦壁屈曲部が形成され、内側縦壁屈曲部の先端は、外側縦壁部の内面又は成形品の外壁の内面との間に隙間が形成されたブロー成形品の開口部構造である。   The present invention of claim 3 is formed with an inner vertical wall bent portion that is bent from the tip of the inner vertical wall portion and extends in the outer peripheral direction of the opening, and the tip of the inner vertical wall bent portion is the outer vertical wall portion. This is an opening structure of a blow molded product in which a gap is formed between the inner surface of the molded product or the inner surface of the outer wall of the molded product.

請求項３の本発明では、内側縦壁部の先端から屈曲して開口部の外周方向に延設された内側縦壁屈曲部が形成され、内側縦壁屈曲部の先端は、外側縦壁部の内面又は成形品の外壁の内面との間に隙間が形成された。このため、外側縦壁部や成形品の外壁との溶着がなく、外側縦壁部や成形品の外壁が変形することがなく、見栄えが良く、シール性の低下もない。   In this invention of Claim 3, the inner side vertical wall bending part bent from the front-end | tip of an inner side vertical wall part and extended in the outer peripheral direction of an opening part is formed, and the front-end | tip of an inner side vertical wall bending part is an outer side vertical wall part. A gap was formed between the inner surface of the molded product or the inner surface of the outer wall of the molded product. For this reason, there is no welding with the outer vertical wall portion and the outer wall of the molded product, the outer vertical wall portion and the outer wall of the molded product are not deformed, and the appearance is good, and the sealing performance is not deteriorated.

請求項４の本発明は、内側縦壁部の先端は、外側縦壁部の長さよりも短く切断されたブロー成形品の開口部構造である。   The present invention of claim 4 is the blow-molded product opening structure in which the tip of the inner vertical wall portion is cut shorter than the length of the outer vertical wall portion.

請求項４の本発明では、内側縦壁部の先端は、外側縦壁部の長さよりも短く切断されたため、開口部の重量が軽減され、ブロー成形品の軽量化に貢献することができる。   In the present invention of claim 4, since the tip of the inner vertical wall is cut shorter than the length of the outer vertical wall, the weight of the opening is reduced, which can contribute to weight reduction of the blow molded product.

請求項５の本発明は、内側縦壁部の先端は、外側縦壁部の長さよりも長くブロー成形品の内部方向に延設されたブロー成形品の開口部構造である。   The present invention of claim 5 is the blow-molded product opening structure in which the front end of the inner vertical wall portion is longer than the length of the outer vertical wall portion and extends in the inner direction of the blow-molded product.

請求項５の本発明では、内側縦壁部の先端は、外側縦壁部の長さよりも長くブロー成形品の内部方向に延設されたため、内側縦壁部の剛性が向上し、開口部の全体の剛性を向上させることができるとともに、平面部が平面度を維持することができる。   In the present invention of claim 5, the tip of the inner vertical wall is longer than the length of the outer vertical wall and extends in the inner direction of the blow molded product. The overall rigidity can be improved and the flatness of the flat portion can be maintained.

請求項６の本発明は、外側縦壁部、平面部及び内側縦壁部は、ブロー成形品の外壁を形成する合成樹脂を屈曲して形成されたブロー成形品の開口部構造である。   The present invention according to claim 6 is the blow-molded product opening structure in which the outer vertical wall portion, the flat surface portion, and the inner vertical wall portion are formed by bending a synthetic resin that forms the outer wall of the blow-molded product.

請求項６の本発明では、外側縦壁部、平面部及び内側縦壁部は、ブロー成形品の外壁を形成する合成樹脂を屈曲して形成されたため、外側縦壁部、平面部及び内側縦壁部を成形するためにパリソン以外の材料が不要であり、ブロー成形品を成形すると同時に形成することができるとともに、製造が容易である。   In the present invention of claim 6, since the outer vertical wall portion, the flat surface portion, and the inner vertical wall portion are formed by bending a synthetic resin that forms the outer wall of the blow molded product, the outer vertical wall portion, the flat surface portion, and the inner vertical wall portion are formed. No material other than the parison is required to form the wall, and it can be formed at the same time as the blow molded product is formed, and is easy to manufacture.

請求項７の本発明は、外側縦壁部の外面には、ネジ部が形成されたブロー成形品の開口部構造である。   The present invention of claim 7 is an opening structure of a blow molded product in which a thread portion is formed on the outer surface of the outer vertical wall portion.

請求項７の本発明では、外側縦壁部の外面には、ネジ部が形成されたため、開口部を塞ぐ蓋体を保持する係止部材をネジ部で係止することができる。ネジ部は、開口部を形成すると同時に外側縦壁部の外面に形成することができ、後加工が不要となり、製造が容易である。   According to the seventh aspect of the present invention, since the screw portion is formed on the outer surface of the outer vertical wall portion, the locking member that holds the lid that closes the opening can be locked by the screw portion. The screw portion can be formed on the outer surface of the outer vertical wall portion at the same time as forming the opening portion, which eliminates the need for post-processing and is easy to manufacture.

請求項８の本発明は、平面部には段差部が形成され、段差部にシールリングが取付けられたブロー成形品の開口部構造である。   The present invention according to claim 8 is an opening structure of a blow-molded product in which a step portion is formed in the flat portion and a seal ring is attached to the step portion.

請求項８の本発明では、平面部には段差部が形成され、段差部にシールリングが取付けられたため、段差部でシールリングを所定位置に保持することができ、平面部と蓋体との間のシールを向上させることができる。   In the present invention of claim 8, since the step portion is formed in the flat portion and the seal ring is attached to the step portion, the seal ring can be held at a predetermined position by the step portion, and the flat portion and the lid The seal between them can be improved.

本発明では、外側縦壁部の先端から開口部の中心方向に連続的に屈曲して延設された平面部が形成されているため、平面部で開口部に取付ける蓋体等を保持するとともに、平面部と蓋体との間にシール部材を取付けることができ、平面部と蓋体との間をシールすることができる。平面部の先端から外側縦壁部に沿って成形品の内部方向に延設された内側縦壁部が連続的に形成されたため、内側縦壁部によって平面部を保持することができ、開口部の全体の剛性を向上させることができるとともに、平面部が平面度を維持することができるため、平面部と蓋体との間のシールを向上させることができる。   In the present invention, since the flat portion is formed by continuously bending and extending from the tip of the outer vertical wall portion toward the center of the opening, the lid attached to the opening is held by the flat portion. A sealing member can be attached between the flat portion and the lid, and the space between the flat portion and the lid can be sealed. Since the inner vertical wall portion extending in the inner direction of the molded product along the outer vertical wall portion from the tip of the flat portion is continuously formed, the flat portion can be held by the inner vertical wall portion, and the opening portion. Since the flat part can maintain the flatness, the seal between the flat part and the lid can be improved.

本発明の実施の形態である開口部を有する燃料タンクの斜視図である。It is a perspective view of a fuel tank which has an opening which is an embodiment of the present invention. 本発明の第1の実施の形態である燃料タンクの開口部に、蓋体を被せて、蓋係止部材で係止した状態の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a state in which a cover is put on the opening of the fuel tank according to the first embodiment of the present invention and locked by a lid locking member. 本発明の第1の実施の形態である燃料タンクの開口部に、ネジ部を有する蓋体を被せて、係止した状態の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a state in which a lid body having a screw portion is put on an opening of the fuel tank according to the first embodiment of the present invention and locked. 本発明の第1の実施の形態である燃料タンクの開口部の断面図である。1 is a cross-sectional view of an opening of a fuel tank according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第２の実施の形態である燃料タンクの開口部の断面図である。It is sectional drawing of the opening part of the fuel tank which is the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３の実施の形態である燃料タンクの開口部の断面図である。It is sectional drawing of the opening part of the fuel tank which is the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第４の実施の形態である燃料タンクの開口部の断面図である。It is sectional drawing of the opening part of the fuel tank which is the 4th Embodiment of this invention. 本発明の第５の実施の形態である燃料タンクの開口部の断面図である。It is sectional drawing of the opening part of the fuel tank which is the 5th Embodiment of this invention. 本発明の第６の実施の形態である燃料タンクの開口部の断面図である。It is sectional drawing of the opening part of the fuel tank which is the 6th Embodiment of this invention. 本発明に使用する燃料タンクの開口部を形成するために、ブロー成形金型に取付けられた開口部形成装置の断面図であり、開口部形成装置の切り裂き刃がパリソンに進入する前の図である。It is sectional drawing of the opening part formation apparatus attached to the blow molding die in order to form the opening part of the fuel tank used for this invention, In the figure before the tearing blade of an opening part formation apparatus approachs a parison is there. 本発明に使用する燃料タンクの開口部を形成するために、ブロー成形金型に取付けられた開口部形成装置の断面図であり、開口部形成装置の切り先刃がパリソンに進入した後の図である。It is sectional drawing of the opening part formation apparatus attached to the blow molding die in order to form the opening part of the fuel tank used for this invention, and the figure after the cutting edge of an opening part formation apparatus approached parison It is. 本発明に使用する開口部形成装置の切り裂き刃の底面図である。It is a bottom view of the tearing blade of the opening part formation apparatus used for this invention. 本発明に使用する開口部形成装置の切り裂き刃がパリソンに進入した後の切り裂き刃の部分の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the part of the tearing blade after the tearing blade of the opening part formation apparatus used for this invention approached parison. 本発明に使用する開口部形成装置の切り裂き刃がパリソンから後退した後の切り裂き刃の部分の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the part of the tearing blade after the tearing blade of the opening part formation apparatus used for this invention retreats from a parison. 従来のブロー成形金型の開口成形部分の断面図である。It is sectional drawing of the opening shaping | molding part of the conventional blow molding die. 従来の他のブロー成形金型の開口成形部分の断面図である。It is sectional drawing of the opening shaping | molding part of the other conventional blow molding die.

本発明の実施の形態であるブロー成形品の開口部構造について、ブロー成形品である自動車用燃料タンクの開口部構造を例にとり、図１〜図１４に基づき説明する。
まず、図１〜図９に基づき自動車用燃料タンクの開口部構造について説明し、次に、図１０〜図１４に基づきその製造方法について説明する。 The opening structure of a blow molded product according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 14 by taking the opening structure of an automobile fuel tank as a blow molded product as an example.
First, the opening structure of the fuel tank for an automobile will be described with reference to FIGS. 1 to 9, and then the manufacturing method will be described with reference to FIGS.

図１は、本発明の実施の形態で形成した開口部１０を有する燃料タンク１の斜視図である。本発明の実施の形態では、燃料タンク１は、図１に示すように、その本体に燃料ポンプ（図示せず）等を出し入れするために開口部１０が形成されている。
燃料タンク１は、ブロー成形で形成され、その外壁は、１層のみ、あるいは、外層、内層及び外層と内層との間に形成されるバリヤ層、及び外層とバリヤ層の間と内層とバリヤ層の間に接着剤層を有する５層から構成されている。 FIG. 1 is a perspective view of a fuel tank 1 having an opening 10 formed in the embodiment of the present invention. In the embodiment of the present invention, as shown in FIG. 1, the fuel tank 1 has an opening 10 for taking in and out a fuel pump (not shown) and the like.
The fuel tank 1 is formed by blow molding, and its outer wall is only one layer, or an outer layer, an inner layer and a barrier layer formed between the outer layer and the inner layer, and an outer layer, a barrier layer, an inner layer and a barrier layer. It is comprised from 5 layers which have an adhesive bond layer between.

ブロー成形においては、上記の１層又は５層から構成されるパリソンが使用される。
５層の場合は、外層と内層は、強度が高く燃料油に対しても強度が維持される熱可塑性合成樹脂から形成され、中間層は、燃料油の透過が極めて少ない熱可塑性合成樹脂から形成されている。また、５層以外でも多層構成のパリソン８を使用することができる。 In blow molding, a parison composed of one or five layers as described above is used.
In the case of five layers, the outer layer and the inner layer are formed from a thermoplastic synthetic resin that has high strength and maintains strength against fuel oil, and the intermediate layer is formed from a thermoplastic synthetic resin that has very little permeation of fuel oil. Has been. In addition, the parison 8 having a multilayer structure can be used even if the number of layers is not five.

図１に示すように、開口部１０は、燃料タンク１の上面に形成され、開口部１０は燃料ポンプ等が組付けられるために開口部１０のままにして、組付け後に、蓋体が取付けられ、係止されている場合や、開口部１０に、燃料給油パイプ４やベントバルブ３等が溶着されている場合もある。   As shown in FIG. 1, the opening 10 is formed on the upper surface of the fuel tank 1, and the opening 10 is left as it is for attaching a fuel pump or the like, and the lid is attached after the assembly. In some cases, the fuel supply pipe 4 and the vent valve 3 are welded to the opening 10.

次に、本発明の第1の実施の形態について、図２〜図４に基づき説明する。図４は、第1の実施の形態の燃料タンク１の開口部１０の断面図であり、図２は、第1の実施の形態の開口部１０を蓋体３０で塞ぎ、蓋体３０を蓋係止部材２０で開口部１０にネジ止めするものであり、図３は、蓋体３０の蓋体外周縦壁部３５の内面にネジ部３６を形成して、蓋体３０自身を開口部１０にネジ止めするものである。   Next, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 4 is a cross-sectional view of the opening 10 of the fuel tank 1 according to the first embodiment. FIG. 2 shows the opening 10 according to the first embodiment closed by the lid 30 and the lid 30 is covered. In FIG. 3, the screw member 36 is formed on the inner surface of the lid outer peripheral vertical wall portion 35 of the lid body 30, and the lid body 30 itself is opened to the opening portion 10. To be screwed on.

第１の実施の形態の開口部１０は、燃料タンク１の開口部１０に相当する部分のタンク外壁２を構成するパリソンを切り裂いて、屈曲させて形成される。この開口部１０も形成方法は後述する。
図４に示すように、開口部１０は、タンク外壁２から連続して一体的に形成される。タンク外壁２から略直角にタンク外壁２の外方に屈曲して外側縦壁部１１が形成される。外側縦壁部１１は、開口部１０の周囲を取り囲んで形成される。タンク外壁２から外方へ連続的に立設されたため、外側縦壁部１１とタンク外壁２との間の剛性が高いとともに隙間がなく、開口部１０のシール性がよい。 The opening 10 according to the first embodiment is formed by cutting and bending a parison constituting the tank outer wall 2 corresponding to the opening 10 of the fuel tank 1. A method for forming the opening 10 will be described later.
As shown in FIG. 4, the opening 10 is integrally formed continuously from the tank outer wall 2. An outer vertical wall portion 11 is formed by bending outward from the tank outer wall 2 at a substantially right angle from the tank outer wall 2. The outer vertical wall 11 is formed so as to surround the opening 10. Since the tank is continuously erected outward from the tank outer wall 2, the rigidity between the outer vertical wall portion 11 and the tank outer wall 2 is high and there is no gap, and the sealing performance of the opening 10 is good.

外側縦壁部１１の外面には、ネジ部１２を形成することが好ましい。この場合には、開口部１０を塞ぐ蓋体３０を保持する蓋係止部材２０に設けられたネジ部２３又は蓋体３０に設けられたネジ部３６を外側縦壁部１１のネジ部１２で係止することができる。外側縦壁部１１のネジ部１２は、開口部１０を形成すると同時に、後述するブロー成形金型４０に形成されたネジ部１２を形成するキャビティの部分で、外側縦壁部１１の外面に形成することができ、後加工が不要となり、製造が容易である。
なお、ネジ部１２を形成しなくて、カムロック機構で蓋体３０を開口部１０に取付ける場合には、外側縦壁部１１にカムロック機構を構成する部品を埋設したり、外側縦壁部１１に直接カムロック機構を形成したりすることができる。 A screw portion 12 is preferably formed on the outer surface of the outer vertical wall portion 11. In this case, the screw portion 23 provided on the lid locking member 20 that holds the lid 30 that closes the opening 10 or the screw portion 36 provided on the lid 30 is replaced by the screw portion 12 of the outer vertical wall portion 11. Can be locked. The screw portion 12 of the outer vertical wall portion 11 is formed on the outer surface of the outer vertical wall portion 11 at the portion of the cavity that forms the screw portion 12 formed in the blow molding die 40 described later at the same time as forming the opening 10. This can be done, and no post-processing is required, and manufacturing is easy.
When the lid 30 is attached to the opening 10 by the cam lock mechanism without forming the screw portion 12, components constituting the cam lock mechanism are embedded in the outer vertical wall portion 11, or the outer vertical wall portion 11 is embedded in the outer vertical wall portion 11. A direct cam lock mechanism can be formed.

外側縦壁部１１の先端から開口部１０の中心方向に連続的に屈曲して水平方向（タンク外壁２と平行）に平面部が延設される。平面部は、開口部１０を取り囲むように円弧状に形成される。また、平面部は、外側縦壁部１１から連続的に屈曲して延設されたため、外側縦壁部１１と平面部との間に隙間がなく、シール性がよい。
平面部で開口部１０に取付ける蓋体３０を保持するとともに、平面部と蓋体３０との間にＯリング等のシールリング３８を取付けることができ、平面部と蓋体３０との間をシールすることができる。 A flat portion extends in the horizontal direction (parallel to the tank outer wall 2) by continuously bending from the front end of the outer vertical wall portion 11 toward the center of the opening 10. The planar portion is formed in an arc shape so as to surround the opening 10. Further, since the flat portion is continuously bent and extended from the outer vertical wall portion 11, there is no gap between the outer vertical wall portion 11 and the flat portion, and the sealing property is good.
While holding the lid body 30 to be attached to the opening portion 10 by the plane portion, a seal ring 38 such as an O-ring can be attached between the plane portion and the lid body 30, and the space between the plane portion and the lid body 30 is sealed. can do.

第１の実施の形態では、平面部は、外側縦壁部１１の先端と連続する第１平面部１３と、平面部の中央付近に外方にずれて形成された段差部１４と、段差部１４から連続して開口部１０の中心方向に延設された第２平面部１５から形成される。
なお、平面部は、段差部１４を設けずに、全体が平面状にすることもできる。 In the first embodiment, the flat portion includes a first flat portion 13 that is continuous with the tip of the outer vertical wall portion 11, a step portion 14 that is formed outwardly shifted near the center of the flat portion, and a step portion. 14 is formed from a second flat surface portion 15 extending continuously in the center direction of the opening 10.
The flat portion can be entirely flat without providing the step portion 14.

平面部には段差部１４を形成した場合には、段差部１４に後述するようにＯリング等のシールリング３８を取付けることができる。この場合には、段差部１４でシールリング３８をずれないように、第１平面部１３の上に保持することができ、第１平面部１３と蓋体３０との間のシールを向上させることができる。   When the step portion 14 is formed on the flat portion, a seal ring 38 such as an O-ring can be attached to the step portion 14 as will be described later. In this case, the seal ring 38 can be held on the first flat surface portion 13 so as not to be displaced by the stepped portion 14, and the seal between the first flat surface portion 13 and the lid 30 can be improved. Can do.

平面部の第２平面部１５の先端から外側縦壁部１１と平行に、外側縦壁部１１との間にに隙間を明けて燃料タンク１の内部方向に内側縦壁部１６が連続的に形成されている。このため、内側縦壁部１６によって平面部を保持することができ、開口部１０の全体の剛性を向上させることができる。また、開口部１０の剛性が増加するため、平面部が撓むことがなく、平面部が平面度を維持することができ、平面部と蓋体３０との間が一定に維持される。このため、後述するシールリング３８が均一に押圧されて、平面部と蓋体３０との間のシールを向上させることができる。   The inner vertical wall portion 16 is continuously formed in the inner direction of the fuel tank 1 with a gap between the front end of the second flat portion 15 of the flat portion parallel to the outer vertical wall portion 11 and parallel to the outer vertical wall portion 11. Is formed. For this reason, a plane part can be hold | maintained by the inner side vertical wall part 16, and the rigidity of the whole opening part 10 can be improved. Moreover, since the rigidity of the opening part 10 increases, the flat part does not bend, the flat part can maintain the flatness, and the space between the flat part and the lid 30 is maintained constant. For this reason, the seal ring 38 mentioned later is pressed uniformly, and the seal | sticker between a plane part and the cover body 30 can be improved.

また、開口部１０の全体の剛性を向上させることができるため、剛性を上げるために外側縦壁部１１の肉厚を厚くする必要がない。そのため、開口部１０の剛性を向上させるために、パリソンの全体の肉厚を厚くする必要がなく、燃料タンク１のタンク外壁２の肉厚を全体に厚くする必要がなく、燃料タンク１の軽量化とコスト低減に貢献することができる。   Moreover, since the rigidity of the whole opening 10 can be improved, it is not necessary to increase the thickness of the outer vertical wall 11 in order to increase the rigidity. Therefore, in order to improve the rigidity of the opening 10, it is not necessary to increase the overall thickness of the parison, and it is not necessary to increase the overall thickness of the tank outer wall 2 of the fuel tank 1. Can contribute to cost reduction.

本件発明の第１の実施の形態では、図４に示すように、内側縦壁部１６の先端から屈曲して開口部１０の外周方向に延設された内側縦壁屈曲部１７が形成される。パリソンが切り裂かれて形成された内側縦壁屈曲部１７の先端には、内側縦壁屈曲部１７から更に屈曲して、内側縦壁先端部１８が形成されている。内側縦壁先端部１８は、外側縦壁部１１の内面又はタンク外壁２の内面と接触することなく、その間に隙間が形成されている。このため、外側縦壁部１１やタンク外壁２との溶着がなく、外側縦壁部１１やタンク外壁２が変形することがなく、平面部の平面度も維持されるとともに、見栄えが良く、シール性の低下もない。   In the first embodiment of the present invention, as shown in FIG. 4, an inner vertical wall bent portion 17 that is bent from the tip of the inner vertical wall portion 16 and extends in the outer peripheral direction of the opening 10 is formed. . At the tip of the inner vertical wall bent portion 17 formed by cutting the parison, the inner vertical wall tip 18 is further bent from the inner vertical wall bent portion 17. The inner vertical wall tip 18 does not contact the inner surface of the outer vertical wall 11 or the inner surface of the tank outer wall 2, and a gap is formed therebetween. For this reason, there is no welding with the outer vertical wall portion 11 and the tank outer wall 2, the outer vertical wall portion 11 and the tank outer wall 2 are not deformed, the flatness of the flat portion is maintained, the appearance is good, and the seal There is no decline in sex.

次に、本件発明の第１の実施の形態において、開口部１０に蓋体３０を蓋係止部材２０で取付けた場合について、図２に基づき説明する。
開口部１０は、蓋体３０で塞がれる。蓋体３０は、本体が円盤状に形成され、蓋体外縁部３１が開口部１０の第１平面部１３と対向するように位置して、蓋体外縁部３１と第１平面部１３との間にシールリング３８が嵌挿される。 Next, in the first embodiment of the present invention, the case where the lid 30 is attached to the opening 10 with the lid locking member 20 will be described with reference to FIG.
The opening 10 is closed with a lid 30. The lid body 30 is formed in a disc shape, and is positioned so that the lid outer edge portion 31 faces the first flat surface portion 13 of the opening 10. A seal ring 38 is inserted between them.

蓋体３０の下面には、蓋体フランジ部３２が下方に延設される。これにより、蓋体３０が開口部１０からずれるのを防止して、蓋係止部材２０による係止が容易となる。
蓋係止部材２０は、リング状に形成され、蓋体３０を押さえる水平方向の横壁部２１と、横壁部２１と略直角に屈曲して断面Ｌ字形に形成された縦壁部２２から構成され、蓋係止部材２０の中央は空間となっている。 A lid flange portion 32 extends downward on the lower surface of the lid 30. Thereby, the lid body 30 is prevented from being displaced from the opening 10, and the latching by the lid latching member 20 is facilitated.
The lid locking member 20 is formed in a ring shape, and includes a horizontal wall 21 in the horizontal direction that holds the lid 30, and a vertical wall 22 that is bent substantially at right angles to the horizontal wall 21 and has an L-shaped cross section. The center of the lid locking member 20 is a space.

縦壁部２２の内面にはネジ部２３が形成されている。蓋体３０を開口部１０に取付けて、蓋係止部材２０を嵌め込むと、蓋係止部材２０のネジ部２３と外側縦壁部１１のネジ部１２が嵌合されて、蓋体３０を開口部１０に係止することができる。さらに、蓋係止部材２０の横壁部２１で、蓋体３０の蓋体外縁部３１を押圧して、シールリング３８により第１平面部１３と蓋体外縁部３１の間をシールすることができる。
蓋体３０には、燃料タンク１内に取付ける燃料ポンプを動かす配線や、燃料を取出すパイプの取付部を取付けることができる。 A screw portion 23 is formed on the inner surface of the vertical wall portion 22. When the lid 30 is attached to the opening 10 and the lid locking member 20 is fitted, the screw portion 23 of the lid locking member 20 and the screw portion 12 of the outer vertical wall portion 11 are fitted, and the lid 30 is It can be locked to the opening 10. Further, the lateral wall portion 21 of the lid locking member 20 can press the lid outer edge portion 31 of the lid body 30, and the seal ring 38 can seal between the first flat surface portion 13 and the lid outer edge portion 31. .
A wiring for moving a fuel pump attached in the fuel tank 1 and an attachment portion for a pipe for taking out the fuel can be attached to the lid 30.

また、図３に示す蓋体３０を使用する場合には、蓋体３０は、円盤状の蓋体本体３４と、蓋体本体３４の外周から略直角に屈曲して下方に形成された蓋体外周縦壁部３５と、蓋体外周縦壁部３５の内面に形成されたネジ部３６から構成される。
蓋体３０を開口部１０に取付けて、嵌め込むと、蓋体外周縦壁部３５のネジ部３６と外側縦壁部１１のネジ部１２が嵌合されて、蓋体３０を開口部１０に係止して、開口部１０を閉じることができる。さらに、蓋体本体３４の縁部分の下面で、シールリング３８を押圧して、シールリング３８により第１平面部１３と蓋体本体３４の間をシールすることができる。 When the lid body 30 shown in FIG. 3 is used, the lid body 30 includes a disc-shaped lid body 34 and an outer lid body that is bent at a substantially right angle from the outer periphery of the lid body 34 and formed below. It is comprised from the surrounding vertical wall part 35 and the screw part 36 formed in the inner surface of the cover outer peripheral vertical wall part 35. As shown in FIG.
When the lid 30 is attached to the opening 10 and fitted, the screw portion 36 of the lid outer peripheral vertical wall portion 35 and the screw portion 12 of the outer vertical wall portion 11 are fitted, and the lid 30 is fitted into the opening 10. The opening 10 can be closed by locking. Furthermore, the seal ring 38 can be pressed on the lower surface of the edge portion of the lid body 34, and the first flat portion 13 and the lid body 34 can be sealed by the seal ring 38.

次に、図５に基づき、本件発明の第２の実施の形態について説明する。第２の実施の形態は、第１の実施の形態と比べて、内側縦壁部１６の形状が異なり、他の部分は同じであるため、異なる部分について説明し、同じ部分の記載は省略する。
第２の実施の形態では、内側縦壁部１６の先端から屈曲して開口部１０の外周方向に延設された内側縦壁屈曲部１７が形成され、内側縦壁屈曲部１７の先端に形成された内側縦壁先端部１８は、外側縦壁部の内面又はタンク外壁２の内面に当接又は溶着されている。 Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The second embodiment is different from the first embodiment in the shape of the inner vertical wall portion 16 and the other portions are the same. Therefore, the different portions will be described, and the description of the same portions will be omitted. .
In the second embodiment, an inner vertical wall bent portion 17 bent from the tip of the inner vertical wall portion 16 and extending in the outer peripheral direction of the opening 10 is formed, and formed at the tip of the inner vertical wall bent portion 17. The inner vertical wall tip portion 18 is in contact with or welded to the inner surface of the outer vertical wall portion or the inner surface of the tank outer wall 2.

このため、内側縦壁部１６は、外側縦壁部１１の内面又はタンク外壁２の内面に保持されて、内側縦壁部１６の剛性が向上する。そのため、開口部１０の全体の剛性を向上させることができる。従って、タンク外壁２の肉厚を増加させる必要がなく、燃料タンク１の軽量化に貢献できる。また、平面部の第１平面部１３や第２平面部１５が平面度を維持することができ、シール性を向上することができる。   For this reason, the inner side vertical wall part 16 is hold | maintained at the inner surface of the outer side vertical wall part 11, or the inner surface of the tank outer wall 2, and the rigidity of the inner side vertical wall part 16 improves. Therefore, the overall rigidity of the opening 10 can be improved. Therefore, it is not necessary to increase the thickness of the tank outer wall 2, which can contribute to weight reduction of the fuel tank 1. Further, the flatness of the first flat portion 13 and the second flat portion 15 of the flat portion can be maintained, and the sealing performance can be improved.

次に、図６に基づき、本件発明の第３の実施の形態について説明する。第３の実施の形態は、第１の実施の形態と比べて、内側縦壁部１６の形状が異なり、他の部分は同じであるため、異なる部分について説明し、同じ部分の記載は省略する。
第３の実施の形態では、内側縦壁部１６が第１の実施の形態に比べて長く形成されるとともに、内側縦壁部１６の先端から略直角に屈曲して開口部１０の外周方向に延設された内側縦壁屈曲部１７が形成され、内側縦壁屈曲部１７の先端は、外側縦壁部１１の内面又はタンク外壁２の内面と隙間が形成されている。 Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the third embodiment, the shape of the inner vertical wall portion 16 is different from that of the first embodiment, and the other portions are the same. Therefore, the different portions will be described, and the description of the same portions will be omitted. .
In the third embodiment, the inner vertical wall portion 16 is formed longer than the first embodiment, and is bent substantially perpendicularly from the tip of the inner vertical wall portion 16 in the outer peripheral direction of the opening 10. An extended inner vertical wall bent portion 17 is formed, and a gap is formed at the tip of the inner vertical wall bent portion 17 with the inner surface of the outer vertical wall portion 11 or the inner surface of the tank outer wall 2.

内側縦壁部１６と内側縦壁屈曲部１７が略直角に曲がって形成されるとともに、長く形成されているため、内側縦壁部１６と内側縦壁屈曲部１７合わせた部分の剛性が向上する。従って、開口部１０の全体の剛性を向上させることができる。このため、タンク外壁２の肉厚を増加させる必要がなく、燃料タンク１の軽量化に貢献できる。また、平面部の第１平面部１３や第２平面部１５が平面度を維持することができ、シール性を向上することができる。   Since the inner vertical wall portion 16 and the inner vertical wall bent portion 17 are formed to be bent at a substantially right angle and are formed longer, the rigidity of the combined portion of the inner vertical wall portion 16 and the inner vertical wall bent portion 17 is improved. . Accordingly, the overall rigidity of the opening 10 can be improved. For this reason, it is not necessary to increase the wall thickness of the tank outer wall 2, and it can contribute to weight reduction of the fuel tank 1. FIG. Further, the flatness of the first flat portion 13 and the second flat portion 15 of the flat portion can be maintained, and the sealing performance can be improved.

次に、図７に基づき、本件発明の第４の実施の形態について説明する。第４の実施の形態は、第３の実施の形態と比べて、内側縦壁部１６の形状が異なり、他の部分は同じであるため、異なる部分について説明し、同じ部分の記載は省略する。
第４の実施の形態では、内側縦壁部１６が第１の実施の形態に比べて長く形成されるとともに、内側縦壁部１６の先端から略直角に屈曲して開口部１０の外周方向に延設された内側縦壁屈曲部１７が形成され、内側縦壁屈曲部１７の先端は、外側縦壁部１１の内面又はタンク外壁２の内面と溶着されている。 Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the fourth embodiment, the shape of the inner vertical wall portion 16 is different from that of the third embodiment, and the other portions are the same. Therefore, the different portions will be described, and the description of the same portions will be omitted. .
In the fourth embodiment, the inner vertical wall portion 16 is formed longer than the first embodiment, and is bent substantially at a right angle from the tip of the inner vertical wall portion 16 in the outer peripheral direction of the opening 10. An extended inner vertical wall bent portion 17 is formed, and the tip of the inner vertical wall bent portion 17 is welded to the inner surface of the outer vertical wall portion 11 or the inner surface of the tank outer wall 2.

内側縦壁部１６と内側縦壁屈曲部１７が略直角に曲がって形成されるとともに、長く形成されているため、内側縦壁部１６と内側縦壁屈曲部１７合わせた部分の剛性が向上するとともに、内側縦壁部１６は、外側縦壁部１１の内面又はタンク外壁２の内面に保持されて、内側縦壁部１６の剛性がより一層向上する。そのため、開口部１０の全体の剛性を向上させることができる。このため、タンク外壁２の肉厚を増加させる必要がなく、燃料タンク１の軽量化に貢献できる。また、平面部の第１平面部１３や第２平面部１５が平面度を維持することができ、シール性を向上することができる。   Since the inner vertical wall portion 16 and the inner vertical wall bent portion 17 are formed to be bent at a substantially right angle and are formed longer, the rigidity of the combined portion of the inner vertical wall portion 16 and the inner vertical wall bent portion 17 is improved. At the same time, the inner vertical wall portion 16 is held on the inner surface of the outer vertical wall portion 11 or the inner surface of the tank outer wall 2, and the rigidity of the inner vertical wall portion 16 is further improved. Therefore, the overall rigidity of the opening 10 can be improved. For this reason, it is not necessary to increase the wall thickness of the tank outer wall 2, and it can contribute to weight reduction of the fuel tank 1. FIG. Further, the flatness of the first flat portion 13 and the second flat portion 15 of the flat portion can be maintained, and the sealing performance can be improved.

次に、図８に基づき、本件発明の第５の実施の形態について説明する。第５の実施の形態は、第１の実施の形態と比べて、内側縦壁部１６の形状が異なり、他の部分は同じであるため、異なる部分について説明し、同じ部分の記載は省略する。
第５の実施の形態では、内側縦壁部１６の先端は、外側縦壁部１１の長さよりも短く切断されている。このため、内側縦壁部１６により、開口部１０の剛性を向上させて、平面部の第１平面部１３や第２平面部１５が平面度を維持することができ、シール性を向上することができるとともに、開口部１０の重量が軽減され、燃料タンク１の軽量化に貢献することができる。 Next, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The fifth embodiment is different from the first embodiment in the shape of the inner vertical wall portion 16 and the other portions are the same. Therefore, the different portions will be described, and the description of the same portions will be omitted. .
In the fifth embodiment, the tip of the inner vertical wall portion 16 is cut shorter than the length of the outer vertical wall portion 11. For this reason, the rigidity of the opening part 10 is improved by the inner vertical wall part 16, and the flatness of the first flat part 13 and the second flat part 15 of the flat part can be maintained, thereby improving the sealing performance. In addition, the weight of the opening 10 can be reduced and the fuel tank 1 can be reduced in weight.

次に、図９に基づき、本件発明の第６の実施の形態について説明する。第６の実施の形態は、第１の実施の形態と比べて、内側縦壁部１６の形状が異なり、他の部分は同じであるため、異なる部分について説明し、同じ部分の記載は省略する。
第６の実施の形態では、内側縦壁部１６の先端は、外側縦壁部１１の長さよりも長く形成されている。このため、内側縦壁部１６により、開口部１０の剛性を向上させて、平面部の第１平面部１３や第２平面部１５が平面度を維持することができ、シール性を向上することができる。 Next, a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the sixth embodiment, the shape of the inner vertical wall portion 16 is different from that of the first embodiment, and the other portions are the same. Therefore, different portions will be described, and description of the same portions will be omitted. .
In the sixth embodiment, the tip of the inner vertical wall portion 16 is formed longer than the length of the outer vertical wall portion 11. For this reason, the rigidity of the opening part 10 is improved by the inner vertical wall part 16, and the flatness of the first flat part 13 and the second flat part 15 of the flat part can be maintained, thereby improving the sealing performance. Can do.

次に、図１０〜図１４に基づき、開口部１０の成形方法について説明する。
まず、ブロー成形品である燃料タンク１を成形するブロー成形金型４０について説明する。ブロー成形金型４０は、通常、ブロー成形金型４０の上部に位置するブロー成形機（図示せず）のノズルから溶融状態で下方へ出される合成樹脂のパリソンを挟み、内部のキャビティで成形するように左右２つに分かれている。 Next, a method for forming the opening 10 will be described with reference to FIGS.
First, the blow molding die 40 for molding the fuel tank 1 which is a blow molded product will be described. The blow molding die 40 is usually molded in an internal cavity by sandwiching a synthetic resin parison that is discharged downward in a molten state from a nozzle of a blow molding machine (not shown) located above the blow molding die 40. It is divided into two on the left and right.

図１０〜図１４の開口部成形装置５０は、紙面に対して縦方向に掲載されているが、ブロー成形金型４０に対して直角に取付けられており、通常ブロー成形金型４０は縦にしてパリソンを挟むように用いられるため、開口部成形装置５０は、９０度倒した横方向にして使用される。   The opening forming apparatus 50 shown in FIGS. 10 to 14 is shown in a vertical direction with respect to the paper surface, but is attached at a right angle to the blow molding die 40, and the normal blow molding die 40 is set vertically. Therefore, the opening forming device 50 is used in a lateral direction tilted 90 degrees.

図１３と図１４に示すように、本発明で使用されるブロー成形金型４０の開口部１０を形成する部分は、燃料タンク１の上部を形成する側のブロー成形金型４０に開口部１０の外側縦壁部１１を形成する外側縦壁部キャビティ４１が形成されている。外側縦壁部キャビティ４１には、外側縦壁部１１のネジ部１２を形成するために、ネジ状の溝が形成されている。図１３に示すように、ブロー成形金型４０の外側縦壁部キャビティ４１に近接して、第１平面部１３と、段差部１４及び第２平面部１５を形成する平面部キャビティ４２が形成されている。   As shown in FIGS. 13 and 14, the portion of the blow molding die 40 used in the present invention that forms the opening 10 is formed in the blow molding die 40 on the side that forms the upper portion of the fuel tank 1. The outer vertical wall part cavity 41 which forms the outer side vertical wall part 11 is formed. In the outer vertical wall portion cavity 41, a screw-like groove is formed in order to form the screw portion 12 of the outer vertical wall portion 11. As shown in FIG. 13, in the vicinity of the outer vertical wall portion cavity 41 of the blow molding die 40, a first plane portion 13 and a plane portion cavity 42 that forms the stepped portion 14 and the second plane portion 15 are formed. ing.

パリソンがブロー成形金型４０内に入り、ブローによりブロー成形金型４０の内面に押し付けられると、ブロー成形金型４０に沿ってタンク外壁２を形成するようにブロー成形金型４０に密着する。このとき、外側縦壁部キャビティ４１の部分にあるパリソンは、外側縦壁部キャビティ４１に密着して、タンク外壁２を形成する。   When the parison enters the blow molding die 40 and is pressed against the inner surface of the blow molding die 40 by blowing, it closely adheres to the blow molding die 40 so as to form the tank outer wall 2 along the blow molding die 40. At this time, the parison in the outer vertical wall portion cavity 41 is in close contact with the outer vertical wall portion cavity 41 to form the tank outer wall 2.

ブロー成形金型４０の開口部１０を成形する部分には、図１１と図１２に示すように、開口部成形装置５０が取付けられている。開口部成形装置５０は、開口部１０のパリソンを切り裂く切り裂き刃５１と、切り裂き刃５１を取付けて円筒状に形成された円筒部５２と、切り裂き刃５１及び円筒部５２を内部にスライド可能に保持する切り裂き刃シリンダ５４と、切り裂き刃５１及び円筒部５２を先端に取付けてスライドするスライド棒５５と、スライド棒５５の他方の先端を保持するとともに、エアシリンダ５７の先端に保持された保持アーム５６と、エアシリンダ５７により構成される。   As shown in FIGS. 11 and 12, an opening molding device 50 is attached to a portion of the blow molding die 40 where the opening 10 is molded. The opening forming apparatus 50 includes a tearing blade 51 for tearing the parison of the opening 10, a cylindrical portion 52 formed in a cylindrical shape by attaching the tearing blade 51, and the tearing blade 51 and the cylindrical portion 52 slidably held therein. A slitting blade cylinder 54, a slide rod 55 that slides with the cutting blade 51 and the cylindrical portion 52 attached to the tip, and a holding arm 56 that holds the other tip of the slide rod 55 and is held at the tip of the air cylinder 57. And an air cylinder 57.

エアシリンダ５７は、油圧シリンダやサーボモータ等のスライド棒５５をスライドさせることができる物を代わりに使用することができる。
円筒部５２には、図１３に示すように、空気吹き出し孔５３が形成され、切欠かれたパリソンを賦形することができる。 As the air cylinder 57, an object capable of sliding the slide rod 55 such as a hydraulic cylinder or a servo motor can be used instead.
As shown in FIG. 13, an air blowing hole 53 is formed in the cylindrical portion 52, and a notched parison can be shaped.

外側縦壁部キャビティ４１の部分にあるパリソンが外側縦壁部キャビティ４１に密着して、タンク外壁２を形成した後に、図１１に示すように、エアシリンダ５７によりスライド棒５５を下降させて、切り裂き刃５１で開口部１０のパリソン８を切り裂く。本実施の形態では、切り裂き刃５１は、図１２に示すように、４個の三角形状の刃から構成されているが、６個又は８個等の３以上の複数の刃で形成することができる。   After the parison in the outer vertical wall cavity 41 is in close contact with the outer vertical wall cavity 41 to form the tank outer wall 2, the slide rod 55 is lowered by the air cylinder 57 as shown in FIG. The parison 8 in the opening 10 is cut with the cutting blade 51. In the present embodiment, the tearing blade 51 is composed of four triangular blades as shown in FIG. 12, but may be formed of three or more blades such as six or eight. it can.

本実施の形態では、切り裂かれたパリソン８は、４つに分離するが、それぞれのパリソンは、まず円筒部５２に沿って内側縦壁部１６が形成される。そのとき、図１３に示すように、平面部キャビティ４２にパリソンが密着して、第１平面部１３、段差部１４及び第２平面部１５が形成される。   In the present embodiment, the torn parison 8 is divided into four, and each parison is first formed with the inner vertical wall portion 16 along the cylindrical portion 52. At that time, as shown in FIG. 13, the parison is brought into close contact with the flat part cavity 42, and the first flat part 13, the step part 14, and the second flat part 15 are formed.

さらに、円筒部５２に形成された空気吹き出し孔５３から内側縦壁部１６を形成するパリソンの先端部分に空気が吹き付けられて、パリソンが屈曲して、内側縦壁屈曲部１７と内側縦壁先端部１８が形成される。空気を強く吹き出すと、内側縦壁先端部１８は強く屈曲して、タンク外壁２や外側縦壁部１１の内面に密着し、溶着される。空気を少し弱く吹き出すと、内側縦壁先端部１８は屈曲が少なく、タンク外壁２や外側縦壁部１１の内面との間に隙間ができる。   Further, air is blown from the air blowing hole 53 formed in the cylindrical portion 52 to the tip portion of the parison that forms the inner vertical wall portion 16, and the parison is bent, so that the inner vertical wall bent portion 17 and the inner vertical wall tip end. Part 18 is formed. When the air is blown out strongly, the inner vertical wall tip 18 is strongly bent and comes into close contact with the inner surfaces of the tank outer wall 2 and the outer vertical wall 11 and is welded. When air is blown out slightly weakly, the inner vertical wall tip 18 is less bent and a gap is formed between the tank outer wall 2 and the outer vertical wall 11.

なお。図６と図７に示す第３と４の実施の形態のように内側縦壁部１６から内側縦壁屈曲部１７を直角に曲げる場合には、空気吹き出し孔５３の吹き出す位置と角度とを変えることにより形成することができる。
図８に示す第５の実施の形態では、内側縦壁部１６を形成した後に、後加工で所定の長さに切断することで形成する。
図９に示す第６の実施の形態では、内側縦壁部１６を形成する円筒部５２の長さを長く形成することにより形成する。 Note that. When the inner vertical wall bent portion 17 is bent at a right angle from the inner vertical wall portion 16 as in the third and fourth embodiments shown in FIGS. 6 and 7, the position and angle at which the air blowing holes 53 blow out are changed. Can be formed.
In the fifth embodiment shown in FIG. 8, after the inner vertical wall portion 16 is formed, it is formed by cutting to a predetermined length by post-processing.
In the sixth embodiment shown in FIG. 9, the cylindrical portion 52 that forms the inner vertical wall portion 16 is formed to have a long length.

図１４に示すように、内側縦壁部１６、内側縦壁屈曲部１７、内側縦壁先端部１８を形成した後は、エアシリンダ５７を作動させて、切り裂き刃５１と円筒部５２を開口部１０から燃料タンク１の外方にスライドさせる。
その後、ブロー成形金型４０を開き、燃料タンク１を取出す。この様にして、燃料タンク１をブロー成形すると同時に、開口部１０も形成することができる。 As shown in FIG. 14, after forming the inner vertical wall portion 16, the inner vertical wall bent portion 17, and the inner vertical wall tip portion 18, the air cylinder 57 is operated to open the tearing blade 51 and the cylindrical portion 52. Slide 10 to the outside of the fuel tank 1.
Thereafter, the blow molding die 40 is opened and the fuel tank 1 is taken out. In this way, the opening 10 can be formed simultaneously with the blow molding of the fuel tank 1.

１ 燃料タンク
２ タンク外壁
１０ 開口部
１１ 外側縦壁部
１３ 第１平面部
１４ 段差部
１５ 第２平面部
１６ 内側縦壁部
１７ 内側縦壁屈曲部
１８ 内側縦壁先端部
４０ ブロー成形金型
５０ 開口部成形装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fuel tank 2 Tank outer wall 10 Opening part 11 Outer vertical wall part 13 1st plane part 14 Step part 15 2nd plane part 16 Inner vertical wall part 17 Inner vertical wall bending part 18 Inner vertical wall front-end | tip part 40 Blow molding die 50 Opening molding device

Claims (8)

ブロー成形品の開口部をブロー成形金型内で形成する合成樹脂のブロー成形品の開口部構造において、
上記開口部は、上記ブロー成形品の外壁から連続的に上記ブロー成形品の外方へ立設された外側縦壁部が上記開口部の周囲を囲んで形成され、該外側縦壁部の先端から連続的に上記開口部の中心方向に屈曲して延設された平面部が形成され、該平面部の先端から上記外側縦壁部に沿って上記成形品の内部方向に延設された内側縦壁部が連続的に形成されたことを特徴とするブロー成形品の開口部構造。 In the opening structure of the blow molded product of synthetic resin that forms the opening of the blow molded product in the blow mold,
The opening is formed such that an outer vertical wall portion standing continuously from the outer wall of the blow-molded product to the outside of the blow-molded product surrounds the periphery of the opening, and the tip of the outer vertical wall portion A flat portion extending continuously from the opening in the center direction of the opening is formed, and an inner side extending from the front end of the flat portion along the outer vertical wall portion toward the inside of the molded product. An opening structure of a blow-molded product, wherein a vertical wall portion is formed continuously. 上記内側縦壁部の先端から屈曲して開口部の外周方向に延設された内側縦壁屈曲部が形成され、該内側縦壁屈曲部の先端は、上記外側縦壁部の内面又は上記成形品の外壁の内面に当接又は溶着された請求項１に記載のブロー成形品の開口部構造。   An inner vertical wall bent portion that is bent from the tip of the inner vertical wall portion and extends in the outer peripheral direction of the opening is formed, and the tip of the inner vertical wall bent portion is the inner surface of the outer vertical wall portion or the molding The opening structure of the blow-molded product according to claim 1, which is in contact with or welded to the inner surface of the outer wall of the product. 上記内側縦壁部の先端から屈曲して開口部の外周方向に延設された内側縦壁屈曲部が形成され、該内側縦壁屈曲部の先端は、上記外側縦壁部の内面又は上記成形品の外壁の内面との間に隙間が形成された請求項１に記載のブロー成形品の開口部構造。   An inner vertical wall bent portion that is bent from the tip of the inner vertical wall portion and extends in the outer peripheral direction of the opening is formed, and the tip of the inner vertical wall bent portion is the inner surface of the outer vertical wall portion or the molding The blow-molded product opening structure according to claim 1, wherein a gap is formed between the inner wall and the inner wall of the product. 上記内側縦壁部の先端は、上記外側縦壁部の長さよりも短く切断された請求項１に記載のブロー成形品の開口部構造。   The opening structure of the blow molded product according to claim 1, wherein a tip of the inner vertical wall portion is cut shorter than a length of the outer vertical wall portion. 上記内側縦壁部の先端は、上記外側縦壁部の長さよりも長く上記ブロー成形品の内部方向に延設された請求項１に記載のブロー成形品の開口部構造。   2. The blow-molded product opening structure according to claim 1, wherein a tip of the inner vertical wall portion is extended in an inner direction of the blow-molded product longer than a length of the outer vertical wall portion. 上記外側縦壁部、上記平面部及び上記内側縦壁部は、上記ブロー成形品の外壁を形成する合成樹脂を屈曲して形成された１乃至請求項５のいずれか一項に記載のブロー成形品の開口部構造。   The blow molding according to any one of claims 1 to 5, wherein the outer vertical wall portion, the flat portion, and the inner vertical wall portion are formed by bending a synthetic resin that forms an outer wall of the blow molded product. Product opening structure. 上記外側縦壁部の外面には、ネジ部が形成された請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載のブロー成形品の開口部構造。   The blow-molded product opening structure according to any one of claims 1 to 6, wherein a thread portion is formed on an outer surface of the outer vertical wall portion. 上記平面部には段差部が形成され、該段差部にシールリングが取付けられた請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載のブロー成形品の開口部構造。   The opening structure of the blow molded product according to any one of claims 1 to 7, wherein a step portion is formed in the flat portion, and a seal ring is attached to the step portion.
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