JP2014042750A - Component administration device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、成分を投与する成分投与装置に関する。 The present invention relates to a component administration device for administering a component.
例えば特許文献1および特許文献2に開示されているように、電気エネルギーを利用して成分を経皮投与するイオントフォレシスが知られている。特許文献1および特許文献2には、電極間での標準電極電位の相違を利用した自己起電型の成分投与装置が開示されている。特許文献2の発明の効果の欄に記載されているように、外部電源を利用しない自己起電型の成分投与装置によれば、外部電源を用いる成分投与装置と比較して、長時間安定した成分投与を実現することができる。
For example, as disclosed in
自己起電型の成分投与装置では、電気配線によって電気的に接続された一対の電極と、少なくとも一方の電極と皮膚との間に配置される成分保持体と、を有している。成分保持体は、皮膚に投与されるべき成分を保持している。また昨今では、より効率的な成分投与を実現するため、成分保持体が、一対の電極の間を延び、一対の電極の双方と対面する位置に配置されることもある。 The self-electromotive type component administration device has a pair of electrodes electrically connected by electric wiring, and a component holder disposed between at least one electrode and the skin. The component holder holds components to be administered to the skin. In recent years, in order to realize more efficient component administration, the component holder may be disposed at a position extending between the pair of electrodes and facing both the pair of electrodes.
ただし、経皮投与されるべき成分を保持した成分保持体が、一対の電極と接触して電気的に接続されると、成分保持体と、一対の電極と、一対の電極を接続する配線との間で、自己起電型の閉回路が形成され、通電が始まる。通電が始まると電極はしだいに劣化していき、最終的に通電が停止する。したがって、成分保持体は、一対の電極から離間した状態で保管または保存される。そして、成分投与装置の使用に際し、成分保持体が別途に保管された一対の電極と電気的に接続され、成分を投与されるべき部位に配置される。 However, when the component holder that holds the component to be administered transdermally is in contact with and electrically connected to the pair of electrodes, the component holder, the pair of electrodes, and the wiring that connects the pair of electrodes In between, a self-electromotive type closed circuit is formed and energization starts. When energization starts, the electrode gradually deteriorates and finally energization stops. Therefore, the component holder is stored or stored in a state of being separated from the pair of electrodes. When the component administration device is used, the component holding body is electrically connected to a pair of separately stored electrodes and disposed at a site where the component is to be administered.
しかしながら、使用に際し通常液体である成分を保持した成分保持体を、取り扱うことは煩雑である。また、成分保持体と電極との位置決め精度が低下すると、成分保持体と電極との接触面積が減少してしまい、通電効率が低下してしまう。とりわけこのような不具合は、美容液の投与のように、使用者が自身への成分投与のために用いられる成分投与装置において、より顕著となる。 However, it is troublesome to handle a component holding body that holds a component that is normally liquid in use. Further, when the positioning accuracy between the component holding body and the electrode is lowered, the contact area between the component holding body and the electrode is reduced, and the energization efficiency is lowered. In particular, such a problem becomes more prominent in a component administration device that is used by a user to administer a component to himself / herself, such as administration of a cosmetic liquid.
本発明は、以上の点を考慮してなされたものであり、取り扱い性に優れた成分投与装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of the above points, and an object of the present invention is to provide a component administration device with excellent handling properties.
本発明による成分投与装置は、
互いに離間して配置された第1電極および第2電極と、前記第1電極と前記第2電極とを電気的に接続するための接続要素と、を有する電極デバイスと、
前記第1電極および前記第2電極の両方に対面するようにして配置された吸収体と、
前記吸収体によって吸収され得る成分を収容した成分収容体と、を備え、
前記収容体は、少なくともその一部分が前記電極デバイスと前記吸収体との間に位置する或いは少なくともその一部分が前記吸収体の内部に位置するように、配置されている。
The component administration device according to the present invention comprises:
An electrode device having first and second electrodes spaced apart from each other, and a connection element for electrically connecting the first electrode and the second electrode;
An absorber disposed to face both the first electrode and the second electrode;
A component container containing a component that can be absorbed by the absorber,
The container is arranged so that at least a part thereof is located between the electrode device and the absorber or at least a part thereof is located inside the absorber.
本発明による成分投与装置において、
前記収容体は、加圧によって破袋可能な破袋部を有し、
少なくとも前記破袋部が前記電極デバイスと前記吸収体との間または前記吸収体の内部に位置するように、前記収容体が配置されていてもよい。
In the component administration device according to the present invention,
The container has a bag breaking portion that can be broken by pressurization,
The container may be arranged such that at least the bag breaking portion is located between the electrode device and the absorber or inside the absorber.
本発明による成分投与装置において、前記成分収容体は、前記吸収体および前記電極デバイスの少なくともいずれか一方に接合されていてもよい。 In the component administration device according to the present invention, the component container may be bonded to at least one of the absorber and the electrode device.
本発明による成分投与装置において、前記成分収容体は、前記電極デバイスと前記吸収体との間または前記吸収体の内部から除去可能であってもよい。 In the component administration device according to the present invention, the component container may be removable between the electrode device and the absorber or from the inside of the absorber.
本発明による成分投与装置において、前記第1電極と前記第2電極との間となる領域において前記接続要素および前記吸収体の間に位置し前記接続要素と前記吸収体とを互いから離間させる絶縁体が、設けられていてもよい。 In the component administration device according to the present invention, in the region between the first electrode and the second electrode, the insulation is located between the connection element and the absorber and separates the connection element and the absorber from each other A body may be provided.
本発明による成分投与装置が、シート状の支持体をさらに備え、
前記支持体の一方の面上に、前記接続要素を形成する金属層が設けられ、
前記金属層の前記支持体とは反対側に、前記第1電極層および前記第2電極層が互いから離間して設けられ、且つ、前記第1電極層および前記第2電極層が前記金属層に電気的に接続され、
前記金属層の前記第1電極と前記第2電極との間となる面に絶縁体が設けられ、
前記吸収体は、前記絶縁体を介して前記金属層から離間して、前記第1電極に対面する位置と前記第2電極に対面する位置との間を延びていてもよい。
The component administration device according to the present invention further comprises a sheet-like support,
On one side of the support, a metal layer forming the connection element is provided,
The first electrode layer and the second electrode layer are provided apart from each other on the opposite side of the metal layer from the support, and the first electrode layer and the second electrode layer are the metal layer. Electrically connected to the
An insulator is provided on a surface between the first electrode and the second electrode of the metal layer,
The absorber may be spaced apart from the metal layer via the insulator and extend between a position facing the first electrode and a position facing the second electrode.
本発明による成分投与装置において、前記電気デバイスは、前記第1電極、前記接続要素および前記第2電極の前記吸収体の側とは反対の側に設けられた絶縁性の支持体を、さらに有するようにしてもよい。 In the component administration device according to the present invention, the electrical device further includes an insulating support provided on a side of the first electrode, the connection element, and the second electrode opposite to the absorber side. You may do it.
本発明によれば、成分投与装置の取り扱い性を効果的に改善することができる。 According to the present invention, the handleability of the component administration device can be effectively improved.
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings attached to the present specification, for the sake of illustration and ease of understanding, the scale, the vertical / horizontal dimension ratio, and the like are appropriately changed and exaggerated from those of the actual product.
図1〜図3は、本発明の一実施の形態を説明するための図である。このうち、図3は、使用状態における成分投与装置10を示しており、図1は、使用前における成分投与装置10を示している。一方、図2は、使用前における成分投与装置を示す分解斜視図である。
1 to 3 are diagrams for explaining an embodiment of the present invention. Among these, FIG. 3 has shown the
図1に示すように、成分投与装置10は、互いから離間して配置された第1電極21および第2電極22を含む電極デバイス15と、電極デバイス15の第1電極21および第2電極22の両方に対面するように配置された吸収体40と、吸収体40によって吸収され得る成分を収容した成分収容体50と、を有している。電極デバイス15は、第1電極21および第2電極22を電気的に接続するための接続要素25を有している。
As shown in FIG. 1, the
図3に示すように、成分投与装置10の使用時には、成分は、成分収容体50から放出されて、吸収体40に吸収される。そして、この成分投与装置10では、第1電極21と第2電極22との標準電極電位の相違に起因した自己起電により、各電極21,22に対面する位置において、吸収体40に保持された成分が皮膚に導入されるようになる。すなわち、この成分投与装置10は、皮膚上に配置されて、成分を経皮投与するイオントフォレシスに用いられる。以下、成分投与装置10の各構成要素について順に説明していく。
As shown in FIG. 3, when the
まず、成分投与装置10の電極デバイス15について説明する。上述したように、電極デバイス15は、第1電極21および第2電極22と、接続要素25と、を有している。図1に示すように、接続要素25は、第1電極21および第2電極22の間を延び、第1電極21および第2電極21に電気的に接続されている。図1に示された成分投与装置10は、第1電極21と第2電極22との間となる領域において接続要素25および吸収体40の間に位置する絶縁体30を、さらに有している。加えて、図1に示すように、成分投与装置10は、第1電極21、接続要素25および第2電極22の吸収体40側とは反対側に設けられた絶縁性の支持体35を、さらに有している。
First, the
支持体35は、この電極デバイス15において、第1電極21および第2電極22と、接続要素25と、を支持し得る層として機能する。支持体35は、例えば、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂製シートを用いて作製され得る。図示された支持体35は、図2に示すように略長方形形状に形成されている。図1に示された例において、接続要素25は、支持体35の吸収体40側の面上に積層された金属層26として形成されている。金属層26は、例えば金属箔の転写や蒸着等によって、支持体35上に作製され得る。第1電極21および第2電極22は、接続要素25をなす金属層26上に形成されている。第1電極21および第2電極22は、それぞれ金属箔から構成され得る。図1に示された例において、第1電極21および第2電極22は、それぞれ導電性接着剤21a,22aを介して金属層26に接着かつ電気的に接続された金属箔として形成されている。
The
なお、本件においては、「接着」は「粘着」を含む概念として用いる。したがって、例えば、「接着剤」は「粘着剤」を含む概念であり、「接着性」は「粘着性」を含む概念である。 In this case, “adhesion” is used as a concept including “adhesion”. Therefore, for example, “adhesive” is a concept including “adhesive”, and “adhesiveness” is a concept including “adhesive”.
ところで、第1電極21は、第1金属を主成分として(すなわち、最も多い割合で)含んでおり、第2電極22は、第1金属とは異なる第2金属を主成分として(すなわち、最も多い割合で)含んでいる。そして、第1金属の標準電極電位は、第2金属の標準電極電位よりも低くなっている。
By the way, the
このため、図3に示された使用状態において、第1金属を主成分として含む第1電極21並びに第2金属を主成分として含む第2電極22が、接続要素25と、成分を吸収保持した吸収体40および皮膚の少なくとも一方と、の経路で接続されると、標準電極電位の相違に起因した自己起電により、電流が流れる。ここで説明する成分投与装置10では、第1電極21から接続要素25を通過して第2電極22へ電子が流れ、さらに、第2電極22から吸収体40へ向けて電子が放出される。図3に矢印で示すように、電流Iは、電子と逆方向に、第2電極22から接続要素25を通過して第1電極21へ流れる。
Therefore, in the use state shown in FIG. 3, the
なお、第1電極21の主成分をなす第1金属として、例えば、亜鉛、アルミニウム、マグネシウム等を用いることができる。したがって、第1電極21は、亜鉛、アルミニウム、マグネシウム、これらの金属の合金、これらの金属の酸化物、これらの金属を用いた半導体等から構成され得る。一方、第2電極22の主成分をなす第2金属として、例えば、金、銀、プラチナ等を用いることができる。
In addition, as a 1st metal which makes the main component of the
次に、吸収体40について説明する。図1に示すように、吸収体40は、第1電極21に対面する位置から第2電極22に対面する位置まで延びている。そして、吸収体40は、第1電極21および第2電極22のそれぞれに少なくとも部分的に接触している。吸収体40は、成分収容体50から放出される成分を吸収し得るように構成されている。吸収体40は、絶縁性の材料から形成されており、成分を吸収していない状態で第1電極21および第2電極22を電気的に接続することはない。一例として、吸収体40は、液体の成分を吸収して保持し得るスポンジ等の多孔質物質や、織布または不織布の布地等から形成され得る。
Next, the
なお、吸収体40は、好ましくは、対面する面の一部領域において電極デバイス15に接合されている。ここで接合とは、例えばテープや接着剤等によって、吸収体40と電極デバイス15とが直接または間接的に繋ぎ合わされていることを意味し、一例として接着を含む。この場合、吸収体40が電極デバイス15に対して所定の位置に保たれ、第1電極21および第2電極22に対面する位置に吸収体40が位置するようになる。また、図3に示すように、成分投与装置10は、この吸収体40を介して皮膚に接触するようになる。このため、吸収体40が或る程度の接着性を有し、吸収体40が皮膚に接着して、成分投与装置10が当該皮膚上に保持されることが好ましい。
The
次に、成分収容体50について説明する。成分収容体50は、成分投与装置10の使用時まで、皮膚に投与されるべき成分を収容することを意図されている。なお、成分収容体50に収容される成分は、例えば、薬剤成分や美容液等とすることができる。とりわけ、成分保持体40に保持される成分として、イオン化し得る成分が含まれていることが好ましい。
Next, the
この成分収容体50は、少なくともその一部分が電極デバイス15と吸収体40との間に位置する或いは少なくともその一部分が吸収体40の内部に位置するように、配置されている。このような成分収容体50の配置により、成分収容体50から放出された成分が吸収体40に吸収されることが可能となる。図1〜図3に示された例では、成分収容体50の全体が、電極デバイス15と吸収体40との間に位置するようになっている。成分収容体50は、図示しない接着剤や接着テープ等の接着手段を介して吸収体40と接着され、且つ、接着剤や接着テープ等の接着手段42を介して電極デバイス15にも接着されている。すなわち、図1〜図3の例では、電極デバイス15と吸収体40とが、成分収容体50を介して、互いに位置決めされた位置に保持され得る。
The
成分収容体50は、加圧によって破袋可能な破袋部55を有している。好ましくは、成分収容体50は、成分投与装置10の搬送等の取り扱い中に意図しない破袋を回避可能であり且つ成分投与装置10の使用者の指の押圧力で容易に破袋可能に構成されている。図1〜図3に示された成分収容体50は、フィルム材をシールすることにより、作製されている。より具体的には、一枚のフィルムを折り返して三方からシールすることにより、成分収容体50が形成されている。シールは、例えばヒートシールにより実現され得る。そして、シール時の加熱温度、加圧力、加熱時間、加圧時間等を調整することにより、形成されるシール部51が、成分収容体50の破袋部55を形成することができる。
The
以上のような構成からなる成分投与装置10は、使用前、成分が成分収容体50に収容された状態で、保存、保管される。すなわち、吸収体40が成分を吸収していない状態で、成分投与装置10が保存、保管されており、第1電極21および第2電極22が、吸収体40を介して電気的に接続されることはない。したがって、吸収体40が成分を吸収していない成分投与装置10の保管状態では、第1電極21および第2電極22が、接続要素25のみによって電気的に接続されている。このため、回路12は遮断された状態となっており、第1電極21と第2電極22との間に電流が流れることはない。
The
以上のような成分投与装置10では、成分収容体50に収容された成分の蒸発および変質等を防止するため、成分収容体50が、成分に対して好ましい性質を有した材料、例えばUV光バリヤ性や酸素バリヤ性を有した材料から構成されていることが好ましい。また、成分投与装置10が包装材に収容されて保管され、この包装材が、成分に対して好ましい性質を有した材料、例えばUV光バリヤ性や酸素バリヤ性を有した材料から構成されていることも好ましい。
In the
次に、以上の構成からなる成分投与装置10の作用について説明する。
Next, the operation of the
まず、成分収容体50を加圧し、例えば、使用者が自分の手で電極デバイス15および吸収体40を互いに向けて押圧することによって成分収容体50を加圧し、破袋部55にて成分収容体50を破袋する。成分収容体50の破袋により、それまで成分収容体50に収容されていた成分は、成分収容体50から放出され、吸収体40に吸収される。
First, the
次に、成分を投与されるべき部位の皮膚上に吸収体40が接触するようにして、成分投与装置10が配置される。ただし、この順番に限られることなく、成分収容体50の破袋は、成分投与装置10の皮膚上への配置後に実施されてもよいし、成分投与装置10の皮膚上への配置と並行して実施されてもよい。
Next, the
ところで、吸収体40は、予め、電極デバイス15の第1電極21および第2電極22と接触する位置に位置決めされ、好ましくは接着剤や接着テープ等の接着手段42等を介して当該位置関係に固定されている。したがって、吸収体40に吸収された成分を介し、第1電極21および第2電極22が導通する。すなわち、第1電極21および第2電極22が、接続要素25を介して電気的に接続されるとともに、吸収体40に吸収された成分を介しても電気的に接続されることになる。これにより、吸収体40と、第1電極21および第2電極22と、接続要素25と、を電気的に接続してなる閉回路12が形成されるようになる。そして、第1電極21および第2電極22との間での標準電極電位の相違により、この閉回路12での通電が始まる。またさらに、成分投与装置10の成分を吸収した吸収体40が皮膚に接触すると、皮膚と、第1電極21および第2電極22と、接続要素25と、を電気的に接続してなる閉回路14が形成され、この閉回路14での通電が始まる。
By the way, the
第1電極21の主成分である第1金属の標準電極電位は、第2電極22の主成分である第2金属の標準電極電位よりも低い。したがって、第1電極21から接続要素25を通過して第2電極22へ電子が流れ、さらに、第2電極22から吸収体40へ向けて電子が放出される。これにともなって、図3に示すように、第2電極22に対面する領域では、吸収体40に吸収保持された成分のうちのマイナスに帯電したイオン化成分X−が、皮膚に導入される。逆に、第1電極21に対面する領域では、吸収体40に吸収保持された成分のうちのプラスに帯電したイオン化成分Y+が、皮膚に導入される。このようにして、成分投与装置10によってイオントフォレシスが実施される。
The standard electrode potential of the first metal that is the main component of the
また、イオン化成分X−,Y+の吸収体40から皮膚へ向けた導入にともなって、吸収体40に保持された液体が、吸収体40から皮膚へ向けて流れる。そしてこの液体の流れにより、イオン化していない成分も、吸収体40から皮膚へ投与される。
In addition, with the introduction of the ionized components X − and Y + from the
図3に示すように、電流Iは、電子と逆方向に、第2電極22から接続要素25を通過して第1電極21へ流れる。すなわち、電流が、回路14を構成する皮膚内を第1電極21の側から第2電極22の側へと流れる。同時に、電流が、回路12を構成する成分を吸収保持した吸収体40内を第1電極21の側から第2電極22の側へと流れる。このように、成分を吸収し得る吸収体40が、互いに離間して配置された第1電極21および第2電極22の両方に対面するようにして延びているため、第1電極21および第2電極22の直下にて成分を導入することができるとともに、成分を導入されるべき皮膚の表面および内部の両方にて通電を行うことができる。このような方法によれば、吸収体40に吸収された成分を、短時間で効果的に皮膚に導入することが可能となる。すなわち、極めて効果的にイオントフォレシスを実施することができる。
As shown in FIG. 3, the current I flows from the
自己起電型のイオントフォレシスをより安定してより安全に実施する観点からは、第1電極21の第1金属と第2電極22の第2金属との間での標準電極電位の差が、0.3V以上3V以下であることが好ましく、0.5V以上1.5V以下であることがより好ましい。
From the viewpoint of more stable and safer self-electromotive iontophoresis, there is a difference in standard electrode potential between the first metal of the
ところで、以上のような成分投与装置10では、予め、成分を吸収するようになる吸収体40が電極デバイス15の電極21,22に対して位置決めされている。したがって、従来の成分投与装置のように、電極デバイスとは別途に包装された成分保持体を、使用直前に、電極デバイスの電極に対して位置決めするといった煩雑な処置を行う必要がない。この点から、ここで説明した成分投与装置10は、取り扱い性において非常に優れている。また、ここで説明した成分投与装置10は、予め精度よく吸収体40と電極デバイス15の電極21,22とが位置決めされているので、吸収体40に吸収保持された成分の導入を、安定して実施することができる。
By the way, in the above
その一方で、皮膚に投与されるべき成分は、成分投与装置10の使用前、成分収容体50に収容されており、吸収体40に吸収されていない。そして、成分収容体50を破断して、成分収容体50から吸収体40へと成分を放出することによって、はじめて、成分を吸収した吸収体40と、第1電極21および第2電極22と、接続要素25と、を電気的に接続してなる自己起電型の閉回路12が形成される。この成分収容体50を用いることによって、成分投与装置10の使用前に、第1電極21と第2電極22との間での通電が生じることを効果的に防止することができる。
On the other hand, the component to be administered to the skin is accommodated in the
すなわち、電極デバイス15の電極21,22に対して成分を吸収保持するようになる吸収体40を予め位置決めしておきながら、成分投与装置10の使用前での通電を防止して、意図した使用状態において成分導入を長時間にわたって実施することができる。したがって、安定した成分導入を長時間にわたって実施することが可能となる。
That is, while the
また、使用前に成分を収容する成分収容体50は、少なくともその一部分が電極デバイス15と吸収体40との間に位置する或いは少なくともその一部分が吸収体40の内部に位置するように、配置されている。このような成分投与装置10によれば、電極デバイスおよび吸収体から離間して設けられた小袋を成分収容体として用いる場合と比較して、吸収体40に成分を吸収させて成分投与装置10を使用可能な状態とすることを、容易に行うことができる。
In addition, the
とりわけ、図示された成分収容体50は、加圧によって破袋可能な破袋部55を有しており、この破袋部55が電極デバイス15と吸収体40との間に配置されている。したがって、成分収容体50を直接または間接的に加圧するだけで、吸収体40に成分を吸収させ、成分投与装置10を使用可能な状態とすることができる。加えて、図1〜3で示された例では、成分収容体50が、全体として、電極デバイス15と吸収体40との間に配置されている。このため、成分投与装置10を皮膚上に載置して使用している際、成分収容体50が使用性を悪化させてしまうことはない。
In particular, the illustrated
ただし、成分収容体50は、成分を吸収した吸収体40と電極デバイス15の電極21,22との接触面積を減らしてしまうことのないよう、電極デバイス15と吸収体40との間において、第1電極21および第2電極22に対面しない位置に配置されていることが好ましい。
However, the
また、第1電極21および第2電極22は、回路12が形成されていなくとも、単にイオン性成分と接触することによって、電子を放出することがある。一方、成分投与装置10によれば、使用前に吸収体40はイオン性成分を吸収していない。したがって、使用前における成分との接触に起因した第1電極21および第2電極22の劣化を効果的に防止することができる。
In addition, even if the
なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、図面を参照しながら、変形の一例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。 Note that various modifications can be made to the above-described embodiment. Hereinafter, an example of modification will be described with reference to the drawings. In the following description and the drawings used in the following description, the same reference numerals as those used for the corresponding parts in the above embodiment are used for the parts that can be configured in the same manner as in the above embodiment. A duplicate description is omitted.
上述した実施の形態において、成分収容体50が全体として電極デバイス15と吸収体40との間に配置されている例を示したが、これに限られない。図4に示すように、成分収容体50の一部のみが、電極デバイス15と吸収体40との間に配置されるようにしてもよい。以下、図4に示された具体例について説明する。なお、図4および後述する図5では、第1電極21および第2電極22の位置を二点鎖線で示すものの、電極デバイス15の図示を省略している。
In embodiment mentioned above, although the example in which the
図4に示された例において、成分収容体50は、シール部51によって外輪郭が画成された小袋として形成されている。この成分収容体50は、比較的に大容積の主部50bと、主部50bから延び出した細長状の導入部50aと、を有している。そして、導入部50aが、電極デバイス15と吸収体40との間に配置され、主部50bは、電極デバイス15および吸収体40から露出している。
In the example shown in FIG. 4, the
成分収容体50を画成するシール部51は、シールの強度に応じて、より破断しやすい弱シール部52aと、より破断しにくい強シール部52bと、に区分けされる。そして、弱シール部52aが、成分収容体50の破袋部55を形成している。なお、シール部51の強弱は、既に言及したように、当該シール部51の作製時における加工条件により調整することができる。図4の例では、主部50bを画成するシール部51が強シール部52bとなっており、導入部50aを画成するシール部51が弱シール部52aとなっている。
The
このような図4に示された成分投与装置10によれば、成分収容体50の露出した主部50bを押圧することにより、電極デバイス15と吸収体40との間に位置する導入部50aにて成分収容体50を破袋することができる。したがって、成分収容体50を直接操作して、成分収容体50の破袋を極めて容易に行うことができる。
According to such a
また、上述した実施の形態では、成分収容体50が、吸収体40および電極デバイス15の少なくともいずれか一方に接合されている例を示したが、これに限られない。例えば図4に示された例において、成分収容体50は、吸収体40および電極デバイス15のいずれにも接合されていない。図4に示された例において、成分収容体50は、電極デバイス15と吸収体40との間から除去可能となっている。このような成分投与装置10によれば、破袋および成分の放出が終了した成分収容体50を、電極デバイス15および吸収体40から除去することができる。これにより、成分投与装置10を用いた皮膚への成分の導入時に、成分収容体50が使用性を悪化させてしまうことを回避することが可能となる。
In the above-described embodiment, the example in which the
なお、図4に示された例では、吸収体40と電極デバイス15とを接合する一対の接着手段(例えば、接着剤や接着テープ)42が設けられている。そして、成分収容体50の直線状に延びる導入部50aが、この一対の接着剤42の間に配置されている。この構成により、成分収容体50は、或る程度の拘束力により電極デバイス15と吸収体40との間に保持され、且つ、電極デバイス15と吸収体40とに対して所定の方向に摺動可能となっている。
In the example shown in FIG. 4, a pair of bonding means (for example, an adhesive or an adhesive tape) 42 for bonding the
さらに、上述した実施の形態において、成分収容体50の破袋部55が、シール強度を低下させることによって形成される例を示したが、これに限られない。例えば、図5に示すように、破袋部55が、シール強度を低下させることに代えて或いはシール強度を低下させることに加えて、成分投与装置10を加圧した際に応力が集中する応力集中部53として画成されるようにしてもよい。さらに、別の例として、シール幅を変化させるようにして、破袋部55を画成するようにしてもよい。
Furthermore, in embodiment mentioned above, although the bag-breaking part 55 of the
なお。図5に示された成分投与装置10においても、成分収容体50の一部分のみが、電極デバイス15と吸収体40との間に配置され、成分収容体50のその他の部分は、電極デバイス15および吸収体40から露出している。電極デバイス15と吸収体40との間には第1接着手段(例えば、接着剤や接着テープ)42aが設けられており、この第1接着手段42aによって電極デバイス15と吸収体40とが位置決めされた関係に保たれ得る。
Note that. Also in the
一方、成分収容体50には第2接着手段(例えば、接着剤や接着テープ)42bが設けられており、この第2接着手段42bを介して、電極デバイス15および吸収体40のいずれか一方に接着されている。ただし、第2接着手段42bの接着力は、比較的に弱く、第1接着手段42aの接着力よりも弱くなっている。したがって、成分収容体50が破袋され成分収容体50から成分が放出された後、成分収容体50の電極デバイス15および吸収体40から露出した部分を掴んで成分収容体50を電極デバイス15および吸収体40から引き出すことにより、第2接着手段42bを剥ぎ取って或いは第2接着手段42bを引き剥がして、当該成分収容体50を成分投与装置10から除去することが可能となっている。
On the other hand, the
さらに、上述した実施の形態およびその変形例において、成分収容体50の少なくとも一部分が電極デバイス15と吸収体40との間に位置する例を説明したが、これに限られない。一例として図6に示すように、成分収容体50の少なくとも一部分が吸収体40の内部に配置されていてもよい。このような形態では、成分収容体50を吸収体40間で加圧することによって、成分収容体50を破袋することができる。成分収容体50が破袋すると、成分収容体50に収容されていた成分が安定して吸収体40に吸収されるようになる。したがって、成分収容体50の少なくとも一部分が吸収体40の内部に位置する形態においても、成分収容体50の少なくとも一部分が電極デバイス15と吸収体40との間に位置する上述の形態と同様の作用効果を奏することができる。
Furthermore, in the above-described embodiment and its modification, the example in which at least a part of the
すなわち、電極デバイス15の電極21,22に対して成分を吸収保持するようになる吸収体40を予め位置決めしておきながら、成分投与装置10の使用前での通電を防止して、意図した使用状態において成分導入を長時間にわたって実施することができる。したがって、安定した成分導入を長時間にわたって実施することが可能となる。また、使用前に成分を収容する成分収容体50は、少なくともその一部分が吸収体40の内部に位置するように、配置されているので、電極デバイスおよび吸収体から離間して設けられた小袋を成分収容体として用いる場合と比較して、吸収体40に成分を吸収させて成分投与装置10を使用可能な状態とすることを、容易に行うことができる。
That is, while the
なお、吸収体40は、成分収容体50が収容され得る収容部(例えば、切り込み)が形成された多孔質物質や、織布または不織布の布地等から形成され得る。また、吸収体40が、互いに対向して配置された二つの多孔質物質や、織布または不織布の布地等から形成され、二つの多孔質物質や、織布または不織布の布地等の間に吸収体40が配置されるようにしてもよい。この例では、吸収体40の内部から成分収容体50が抜け出してしまわないよう、二つの多孔質物質や、織布または不織布の布地等が互いに接合されていることが好ましい。
The
さらに、図6に示された例では、成分収容体50が、全体として、吸収体40の内部に配置されている例を示したが、破袋部55を含む成分収容体50の一部分のみが、吸収体40の内部に配置されるようにしてもよい。一例として、図4に示された成分収容体50の弱シール部52aによって画成された導入部50aや、図5に示された成分収容体50の応力集中部53を含む導入部50aが、吸収体40の内部に配置されるようにしてもよい。
Further, in the example shown in FIG. 6, the example in which the
以下、実施例を用いて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated in detail using an Example, this invention is not limited to this Example.
実施例1〜7に係る成分投与装置および比較例1〜4に係る成分投与装置を次に説明するようにして作製し、作製された成分投与装置を十人のパネラーが実際に使用し、取り扱い性を評価した。 The component administration devices according to Examples 1 to 7 and the component administration devices according to Comparative Examples 1 to 4 were prepared as described below, and the prepared component administration devices were actually used and handled by ten panelists. Sex was evaluated.
<成分投与装置>
〔実施例1〕
実施例1に係る成分投与装置として、図1〜図3を参照しながら説明した成分投与装置を作製した。
<Ingredient administration device>
[Example 1]
As the component administration device according to Example 1, the component administration device described with reference to FIGS.
まず、電極デバイスを以下のようして作製した。厚さが25μmのポリエチレンテレフタレート製フィルム(東レフィルム加工株式会社製「ルミラー(登録商標)」)を、略長方形形状(100mm×50mm)に切り取り、支持体として用いた。このポリエチレンテレフタレート製フィルムの一方の面に、アルミニウムを400Åの厚さで物理蒸着し、金属層をなすアルミニウム蒸着層を形成した。次に、導電性両面接着剤(ソニーケミカル&インフォメーションデバイス株式会社製「T4420W」)を用いて亜鉛箔(厚さ5μm)をアルミニウム蒸着層上に貼り付けることにより、第1電極を形成した。また、導電性両面接着剤(ソニーケミカル&インフォメーションデバイス株式会社製「T4420W」)を用いて金箔(厚さ1μm)をアルミニウム蒸着層上に貼り付けることにより、第2電極を形成した。アルミニウム蒸着層の表面のうちの第1電極および第2電極によって覆われていない領域に、スクリーン印刷によって、絶縁インクを塗布し、絶縁体を形成した。
First, an electrode device was produced as follows. A film made of polyethylene terephthalate having a thickness of 25 μm (“Lumirror (registered trademark)” manufactured by Toray Film Processing Co., Ltd.) was cut into a substantially rectangular shape (100 mm × 50 mm) and used as a support. Aluminum was physically vapor-deposited with a thickness of 400 mm on one surface of the polyethylene terephthalate film to form an aluminum vapor-deposited layer forming a metal layer. Next, the 1st electrode was formed by sticking zinc foil (thickness 5 micrometers) on an aluminum vapor deposition layer using a conductive double-sided adhesive ("T4420W" by Sony Chemical & Information Device Co., Ltd.). Moreover, the 2nd electrode was formed by sticking gold foil (
不織布(旭化成せんい株式会社製「ベンリーゼ(登録商標)」)を略長方形形状(100mm×50mm)に切り取り、吸収体として用いた。 A nonwoven fabric (“Benize (registered trademark)” manufactured by Asahi Kasei Fibers Co., Ltd.) was cut into a substantially rectangular shape (100 mm × 50 mm) and used as an absorbent.
積層材(厚さ12μmのポリエチレンテレフタレートフィルム/接着剤/厚さ50μmの低密度ポリエチレン)を低密度ポリエチレンが内側となるようにして折り返し、さらに、三方をシールすることによって、成分収容体をなす、略長方形形状(30mm×20mm)の小袋を作製した。シール幅は、破袋部において2mmと、その他の部分において5mmとした。成分収容体をなす小袋内には、3mlの美容液を収容した。 The laminated material (polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm / adhesive / low-density polyethylene having a thickness of 50 μm) is folded so that the low-density polyethylene is inside, and further, the three sides are sealed to form a component container. A small rectangular bag (30 mm × 20 mm) was produced. The seal width was 2 mm at the broken bag portion and 5 mm at the other portions. 3 ml of essence was stored in a sachet forming an ingredient container.
吸収体が電極デバイスの第1電極および第2電極の間を延びるように位置決めして、吸収体を電極デバイスに接着手段(両面粘着テープ)を用いて固定した。吸収体と電極デバイスとの間には、成分収容体を配置した。成分収容体は、接着手段(両面粘着テープ)を用いて吸収体に固定した。図1〜図3に示すように、成分収容体は、全体として、電極デバイスと吸収体との間に位置するようにした。なお、このようにして作製された実施例1に係る成分投与装置は、電極デバイスおよび吸収体を介して成分収容体を押圧することにより、成分収容体が破断して美容液が吸収体に吸収され、使用可能となるようにした。 The absorber was positioned so as to extend between the first electrode and the second electrode of the electrode device, and the absorber was fixed to the electrode device using an adhesive means (double-sided adhesive tape). A component container was disposed between the absorber and the electrode device. The component container was fixed to the absorber using an adhesive means (double-sided adhesive tape). As shown in FIGS. 1 to 3, the component container was positioned between the electrode device and the absorber as a whole. In addition, the component administration device according to Example 1 manufactured in this way presses the component container through the electrode device and the absorber, whereby the component container is broken and the cosmetic liquid is absorbed into the absorber. And made it available for use.
〔実施例2〕
実施例2に係る成分投与装置は、吸収体をなす不織布の片面にアスコルビルリン酸Naを6g/m2の量で担持させた点のみにおいて、実施例1に係る成分投与装置と異なるようにした。アスコルビルリン酸Naの担持は次のようにして実施した。まず、アスコルビルリン酸Naを不織布上に散布し、次に、エタノールを噴霧してアスコルビルリン酸Naを湿潤させ、その後、乾燥させて不織布に仮着させた。
[Example 2]
The component administration device according to Example 2 was different from the component administration device according to Example 1 only in that Nacorcorbyl phosphate was carried in an amount of 6 g / m 2 on one side of the nonwoven fabric forming the absorber. . Loading of ascorbyl phosphate Na was carried out as follows. First, ascorbyl phosphate Na was sprayed on the nonwoven fabric, then ethanol was sprayed to wet the ascorbyl phosphate Na, and then dried and temporarily attached to the nonwoven fabric.
〔実施例3〕
実施例3に係る成分投与装置として、図4を参照しながら説明した成分投与装置を作製した。実施例3に係る成分投与装置の電極デバイスおよび吸収体は、それぞれ、実施例1に係る成分投与装置の電極デバイスおよび吸収体と同一に構成した。
Example 3
As the component administration device according to Example 3, the component administration device described with reference to FIG. 4 was produced. The electrode device and the absorber of the component administration device according to Example 3 were configured the same as the electrode device and the absorber of the component administration device according to Example 1, respectively.
成分収容体は、図4に示すように、主部50bと導入部50aとからなるようにした。電極デバイスと吸収体との間に配置される成分収容体の導入部は、弱シール部52aによって画成され、電極デバイスおよび吸収体から露出する成分収容体の主部は、強シール部52bによって画成されるようにした。具体的には、二枚の積層材(厚さ12μmのポリエチレンテレフタレートフィルム/接着剤/厚さ7μmのアルミニウム箔/接着剤/厚さ50μmのロック&ピールフィルム(登録商標、三井・デュポン))をロック&ピールフィルムが内側となるようにして重ね、さらに、周囲をシールすることによって、成分収容体をなす小袋を作製した。破袋しやすい弱シール部は、120°および0.2Paの条件にて0.5秒間加熱することによって形成し、破袋し難い強シール部は、190°および0.2Paの条件にて0.5秒間加熱することによって形成した。シール幅は、2mmとした。成分収容体をなす小袋内には、3mlのリドカイン含有製剤を収容した。
As shown in FIG. 4, the component container is composed of a
吸収体が電極デバイスの第1電極および第2電極の間を延びるように位置決めして、吸収体を電極デバイスに接着手段(両面粘着テープ)を用いて固定した。吸収体と電極デバイスとの間に、成分収容体の導入部を挿入した。図4に示すように、成分収容体の導入部の両側方に接着手段(両面粘着テープ)が位置するようにした。一方、成分収容体の主部は、電極デバイスおよび吸収体から露出し、使用者が直接押圧することができるようにした。このようにして作製された実施例3に係る成分投与装置は、成分収容体の主部を押圧することにより、成分収容体の破袋部をなす導入部の弱シール部が破断するようにし、成分が成分収容体から吸収体へ放出するようにした。また、成分を放出した成分収容体を成分投与装置から除去可能となるようにした。 The absorber was positioned so as to extend between the first electrode and the second electrode of the electrode device, and the absorber was fixed to the electrode device using an adhesive means (double-sided adhesive tape). The introduction part of the component container was inserted between the absorber and the electrode device. As shown in FIG. 4, the adhesive means (double-sided adhesive tape) was positioned on both sides of the introduction part of the component container. On the other hand, the main part of the component container is exposed from the electrode device and the absorber so that the user can directly press it. The component administration device according to Example 3 manufactured in this way is configured so that the weak seal portion of the introduction portion forming the bag breaking portion of the component container is broken by pressing the main part of the component container. The component was released from the component container to the absorber. In addition, the component container that has released the components can be removed from the component administration device.
〔実施例4〕
実施例4に係る成分投与装置として、図5を参照しながら説明した成分投与装置を作製した。実施例4に係る成分投与装置の電極デバイスおよび吸収体は、それぞれ、実施例1に係る成分投与装置の電極デバイスおよび吸収体と同一に構成した。
Example 4
As the component administration device according to Example 4, the component administration device described with reference to FIG. 5 was produced. The electrode device and the absorber of the component administration device according to Example 4 were configured the same as the electrode device and the absorber of the component administration device according to Example 1, respectively.
成分収容体は、二枚の積層材(厚さ12μmのポリエチレンテレフタレートフィルム/接着剤/厚さ7μmのアルミニウム箔/接着剤/厚さ50μmの低密度ポリエチレン)を低密度ポリエチレンが内側となるようにして重ね、さらに、周囲をシールすることによって、成分収容体をなす小袋を作製した。シール幅は、破袋部において2mmと、その他の部分において5mmとした。成分収容体をなす小袋内には、3mlのリドカイン含有製剤を収容した。図5に示すように、成分収容体は、平面形状において、鋭角に尖った頂部からなる応力集中部を有するようにした。 The component container is made of two laminated materials (polyethylene terephthalate film with a thickness of 12 μm / adhesive / aluminum foil with a thickness of 7 μm / adhesive / low-density polyethylene with a thickness of 50 μm) so that the low-density polyethylene is on the inside. The sachets forming the component container were produced by stacking and sealing the periphery. The seal width was 2 mm at the broken bag portion and 5 mm at the other portions. 3 ml of the lidocaine-containing preparation was contained in a sachet constituting the ingredient container. As shown in FIG. 5, the component container has a stress concentrating portion composed of a sharp apex in a planar shape.
図5を参照して説明した成分投与装置と同様に、吸収体が電極デバイスの第1電極および第2電極の間を延びるように位置決めして、比較的に接着力の強い第1接着手段42aを用いて、吸収体を電極デバイスに接着した。吸収体と電極デバイスとの間に、成分収容体の応力集中部を含む部分を挿入した。また、図5を参照して説明した成分投与装置と同様に、比較的に接着力の弱い第2接着手段42bを用いて、成分収容体を吸収体に接着した。このようにして作製された実施例4に係る成分投与装置は、成分収容体を押圧することにより、とりわけ、成分収容体の露出した部分を押圧することにより、成分収容体の破袋部をなす応力集中部が破断するようにし、成分が成分収容体から吸収体へ放出するようにした。また、成分を放出した成分収容体を成分投与装置から除去可能となるようにした。 Similar to the component administration apparatus described with reference to FIG. 5, the absorbent body is positioned so as to extend between the first electrode and the second electrode of the electrode device, and the first adhesive means 42 a having a relatively strong adhesive force. Was used to bond the absorber to the electrode device. A portion including the stress concentration portion of the component container was inserted between the absorber and the electrode device. Similarly to the component administration device described with reference to FIG. 5, the component container was bonded to the absorbent body using the second bonding means 42 b having a relatively weak adhesive force. The component administration device according to Example 4 manufactured as described above forms a bag breaking portion of the component container by pressing the component container, particularly by pressing an exposed portion of the component container. The stress concentration part was broken, and the component was released from the component container to the absorber. In addition, the component container that has released the components can be removed from the component administration device.
〔実施例5〕
実施例5に係る成分投与装置として、図6を参照しながら説明した成分投与装置を作製した。具体的には、実施例1に係る成分投与装置の成分収容体を、吸収体と電極デバイスとの間に配置することに代え、吸収体の内部に配置した。
Example 5
As the component administration device according to Example 5, the component administration device described with reference to FIG. 6 was produced. Specifically, the component container of the component administration device according to Example 1 was disposed inside the absorber instead of being disposed between the absorber and the electrode device.
〔実施例6〕
実施例3に係る成分投与装置の成分収容体の導入部を、吸収体と電極デバイスとの間に配置することに代えて吸収体の内部に配置することにより、実施例6に係る成分投与装置を作製した。
Example 6
The component administration device according to Example 6 is arranged inside the absorber instead of being arranged between the absorber and the electrode device, so that the introduction part of the component container of the component administration device according to Example 3 is arranged. Was made.
〔実施例7〕
実施例4に係る成分投与装置の成分収容体の切欠部を、吸収体と電極デバイスとの間に配置することに代えて吸収体の内部に配置することにより、実施例7に係る成分投与装置を作製した。
Example 7
The component administration device according to Example 7 is arranged by arranging the notch of the component container of the component administration device according to Example 4 inside the absorber instead of being arranged between the absorber and the electrode device. Was made.
〔比較例1〕
比較例1に係る成分投与装置は、成分収容体を成分投与装置とは別途に設けた点において、実施例1に係る成分投与装置と異なるようにした。比較例1に係る成分投与装置では、接着手段(両面粘着テープ)を用いて、電極デバイスと吸収体とを接合した。比較例1に係る成分投与装置では、使用時に、成分投与装置の吸収体とは別途に用意された成分収容体をまず破袋して、成分収容体に収容された成分を吸収体に垂らして吸収させるようにした。
[Comparative Example 1]
The component administration device according to Comparative Example 1 is different from the component administration device according to Example 1 in that the component container is provided separately from the component administration device. In the component administration device according to Comparative Example 1, the electrode device and the absorber were joined using an adhesive means (double-sided adhesive tape). In the component administration device according to Comparative Example 1, during use, the component container prepared separately from the absorber of the component administration device is first broken, and the components contained in the component container are hung on the absorber. It was made to absorb.
〔比較例2〕
比較例2に係る成分投与装置は、成分収容体を成分投与装置とは別途に設けた点において、実施例2に係る成分投与装置と異なるようにした。比較例2に係る成分投与装置では、接着手段(両面粘着テープ)を用いて、電極デバイスと吸収体とを接合した。比較例2に係る成分投与装置では、使用時に、成分投与装置の吸収体とは別途に用意された成分収容体をまず破袋して、成分収容体に収容された成分を吸収体に垂らして吸収させるようにした。
[Comparative Example 2]
The component administration device according to Comparative Example 2 was different from the component administration device according to Example 2 in that the component container was provided separately from the component administration device. In the component administration device according to Comparative Example 2, the electrode device and the absorber were joined using an adhesive means (double-sided adhesive tape). In the component administration device according to Comparative Example 2, during use, the component container prepared separately from the absorber of the component administration device is first broken, and the components contained in the component container are hung on the absorber. It was made to absorb.
〔比較例3〕
比較例3に係る成分投与装置は、成分収容体を成分投与装置とは別途に設けた点において、実施例3に係る成分投与装置と異なるようにした。比較例3に係る成分投与装置では、接着手段(両面粘着テープ)を用いて、電極デバイスと吸収体とを接合した。比較例3に係る成分投与装置では、使用時に、成分投与装置の吸収体とは別途に用意された成分収容体をまず破袋して、成分収容体に収容された成分を吸収体に垂らして吸収させるようにした。
[Comparative Example 3]
The component administration device according to Comparative Example 3 was different from the component administration device according to Example 3 in that the component container was provided separately from the component administration device. In the component administration device according to Comparative Example 3, the electrode device and the absorber were joined using an adhesive means (double-sided adhesive tape). In the component administration device according to Comparative Example 3, during use, the component container prepared separately from the absorber of the component administration device is first broken, and the components contained in the component container are hung on the absorber. It was made to absorb.
〔比較例4〕
比較例4に係る成分投与装置は、成分収容体を成分投与装置とは別途に設けた点において、実施例4に係る成分投与装置と異なるようにした。比較例4に係る成分投与装置では、接着手段(両面粘着テープ)を用いて、電極デバイスと吸収体とを接合した。比較例4に係る成分投与装置では、使用時に、成分投与装置の吸収体とは別途に用意された成分収容体をまず破袋して、成分収容体に収容された成分を吸収体に垂らして吸収させるようにした。
[Comparative Example 4]
The component administration device according to Comparative Example 4 is different from the component administration device according to Example 4 in that the component container is provided separately from the component administration device. In the component administration device according to Comparative Example 4, the electrode device and the absorber were joined using an adhesive means (double-sided adhesive tape). In the component administration device according to Comparative Example 4, during use, the component container prepared separately from the absorber of the component administration device is first broken, and the components contained in the component container are hung on the absorber. It was made to absorb.
<評価方法>
十人のパネラーが、実施例1〜4に係る成分投与装置および比較例1〜4に係る成分投与装置を、それぞれ実際に使用し、その取り扱い性(使用性)を評価した。取り扱い性については、各パネラーが、成分投与装置を通電可能な状態で皮膚に配置するまでの取り扱いに、煩雑さを感じたか否かを調査した。
<Evaluation method>
Ten panelists actually used the component administration devices according to Examples 1 to 4 and the component administration devices according to Comparative Examples 1 to 4, and evaluated the handling properties (usability). Regarding the handling property, it was investigated whether or not each panel felt complicated in handling until the component administration device was placed on the skin in a state where electricity can be applied.
<評価結果>
結果を表1に示す。表1において、「取り扱い性」の欄には、成分投与装置の取り扱いに煩雑さを感じたパネラーの人数をポイントとして記入した。表1において「判定」の欄には、「取り扱い性」の欄のポイント数が8以上10以下であった成分投与装置に対して○を付すこととし、「取り扱い性」の欄のポイント数が4以上7以下であった成分投与装置に対して△を付すこととし、「取り扱い性」の欄のポイント数が3以下であった成分投与装置に対して×を付すこととした。比較例1〜4に係る成分投与装置では、液体の成分を成分収容体から吸収体に垂らす作業を慎重に行う必要が生じ、煩雑であった。さらに、比較例1および2に係る成分投与装置では、成分収容体の破袋作業を両手で行わなければならず、取り扱いがより煩雑となった。
<Evaluation results>
The results are shown in Table 1. In Table 1, in the “handleability” column, the number of panelists who felt troublesome in handling the component administration device was entered as a point. In Table 1, in the “determination” column, a circle is given to the component administration device whose score in the “handleability” column was 8 or more and 10 or less, and the score in the “handleability” column is Δ was assigned to a component administration device that was 4 or more and 7 or less, and × was assigned to a component administration device that had a point number of 3 or less in the “handleability” column. In the component administration devices according to Comparative Examples 1 to 4, it was necessary to carefully perform the operation of hanging the liquid component from the component container to the absorber, which was complicated. Furthermore, in the component administration device according to Comparative Examples 1 and 2, the component container must be broken with both hands, which makes handling more complicated.
10 成分投与装置
12 回路
14 回路
15 電極デバイス
21 第1電極
22 第2電極
25 接続要素
26 金属層
30 絶縁体
35 支持体
40 吸収体
42 接着手段
42a 第1接着手段
42b 第2接着手段
50 成分収容体
50a 導入部
50b 主部
51 シール部
52a 弱シール部
52b 強シール部
53 応力集中部
55 破袋部、破断部
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記第1電極および前記第2電極の両方に対面するようにして配置された吸収体と、
前記吸収体によって吸収され得る成分を収容した成分収容体と、を備え、
前記収容体は、少なくともその一部分が前記電極デバイスと前記吸収体との間に位置する或いは少なくともその一部分が前記吸収体の内部に位置するように、配置され、
使用時に、前記成分を吸収した前記吸収体と、前記電極デバイスと、によって自己起電型の閉回路が形成される、成分投与装置。 An electrode device having a first electrode and a second electrode that are spaced apart from each other and made of different materials, and a connection element for electrically connecting the first electrode and the second electrode;
An absorber disposed to face both the first electrode and the second electrode;
A component container containing a component that can be absorbed by the absorber,
The container is arranged such that at least a portion thereof is located between the electrode device and the absorber or at least a portion thereof is located inside the absorber;
A component administration device in which a self-electromotive closed circuit is formed by the absorber that has absorbed the component and the electrode device when in use.
少なくとも前記破袋部が、前記電極デバイスと前記吸収体との間または前記吸収体の内部に位置するように、前記収容体が配置されている、請求項1に記載の成分投与装置。 The container has a bag breaking portion that can be broken by pressurization,
The component administration device according to claim 1, wherein the container is disposed so that at least the bag breaking portion is located between the electrode device and the absorber or inside the absorber.
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