JP2014041256A - Powder supply device, process cartridge, and image forming device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、粉体補給装置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置、特に、粉体袋を使用して粉体補給を行う粉体補給装置、この粉体補給装置を備えたプロセスカートリッジ、このプロセスカートリッジを使用するプリンタ、複写機、ファクシミリおよびこれらのうちの少なくとも２つの機能を備えた複合機などの画像形成装置に関する。 The present invention relates to a powder replenishing device, a process cartridge, and an image forming apparatus, in particular, a powder replenishing device that replenishes powder using a powder bag, a process cartridge including the powder replenishing device, and a process cartridge The present invention relates to an image forming apparatus such as a printer, a copying machine, a facsimile machine, and a multifunction machine having at least two of these functions.
従来から電子写真方式を利用した複写機、プリンタ、複合機などの画像形成装置は広く知られている。電子写真方式ではレーザ光で感光体に静電潜像を形成し、その潜像に沿って帯電させたトナーを付着させ、そのトナー像をＰＰＣ用紙などの記録媒体上に転写し、加熱などで記録媒体上に定着させる。このような電子写真方式の画像形成装置では、現像剤としてトナーを使用することから、トナーを消費した場合にはトナー補給を行う必要がある。トナー補給を行う場合、装置メーカーのプロセスカートリッジを新品に交換するか、プロセスカートリッジにトナーを再充填するか否かの選択肢がある。装置メーカーのプロセスカートリッジを交換すれば、簡単であるが、コストが高い。 2. Description of the Related Art Conventionally, image forming apparatuses such as copiers, printers, and multi-function machines using an electrophotographic system are widely known. In the electrophotographic method, an electrostatic latent image is formed on a photosensitive member with a laser beam, a charged toner is attached along the latent image, the toner image is transferred onto a recording medium such as PPC paper, and heated. Fix on recording medium. In such an electrophotographic image forming apparatus, since toner is used as a developer, it is necessary to replenish the toner when the toner is consumed. When replenishing toner, there is an option to replace the process cartridge of the apparatus manufacturer with a new one or to refill the process cartridge with toner. Replacing the device manufacturer's process cartridge is simple but expensive.
なお、プロセスカートリッジとは、プロセス手段としての現像手段と感光体とを一体的にカートリッジ化して、電子写真方式の画像形成装置の本体に取り外し可能に装着されるものである。 The process cartridge is a cartridge in which a developing unit as a process unit and a photosensitive member are integrally formed, and is detachably mounted on a main body of an electrophotographic image forming apparatus.
そこで、低コスト化を図るために、ユーザーやユーザーに依頼された業者がプロセスカートリッジにトナーを再充填することができるように構成された装置がある。ユーザー自身が再充填作業を行う場合、多くはオフィス、店舗など画像形成装置の設置場所で再充填作業を行うことになる。その際、再充填用のトナーが入った容器の注ぎ口からプロセスカートリッジの充填口にトナーを流し込み始めるとき、流し込んでいる最中、流し込み終わったとき等にトナーがこぼれ、あるいは飛散することがある。このようにトナーがこぼれ、あるいは飛散すると、画像形成装置が設置されたオフィス、店舗などの床、机、棚などが汚れることになる。さらにユーザー自身が手作業で行うため、手や衣服が汚れることもある。
そこで、これらの問題点に対処した発明として、例えば、特開平０７−１３４４８４号公報（引用文献１）、特開昭６３−２５６９７５号公報（引用文献２）あるいは特開平０９−２５１２３２号公報（引用文献３）に記載された発明が公知である。
In order to reduce the cost, there is an apparatus configured such that a user or a contractor requested by the user can refill the process cartridge with toner. When the user himself / herself performs the refilling work, the refilling work is often performed at the place where the image forming apparatus is installed such as an office or a store. At that time, when the toner starts to flow from the spout of the container containing the refilling toner to the filling port of the process cartridge, the toner may be spilled or scattered at the end of the pouring. . When toner spills or scatters in this way, the floor, desk, shelf, etc. of the office, store, etc. where the image forming apparatus is installed become dirty. Further, since the user himself / herself is manually operated, hands and clothes may become dirty.
Therefore, as an invention that addresses these problems, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 07-134484 (Cited Document 1), Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-256975 (Cited Document 2) or Japanese Patent Application Laid-Open No. 09-251232 (cited). The invention described in Document 3) is known.
このうち、特許文献１には、トナーカートリッジを交換するにあたって、補給中のトナーが現像装置本体外へ流出しにくく、かつ使用済みカートリッジから残留トナーが流出しにくいトナーカートリッジを提供するため、トナーカートリッジがトナーを内包した薄肉のゴム性の袋状部材と、この袋状部材を収納する収納手段を備え、この袋部材を破壊することによって現像装置内にトナーを供給するようにした技術が記載されている。 Among these, Patent Document 1 discloses a toner cartridge in which when replacing a toner cartridge, a toner cartridge is provided in which toner that is being replenished does not easily flow out of the developing device main body and residual toner does not easily flow out of a used cartridge. Describes a technology that includes a thin rubber bag-like member containing toner and storage means for containing the bag-like member, and supplies the toner into the developing device by breaking the bag member. ing.
また、特許文献２には、トナーをこぼすおそれがなく、また手や洋服を汚すおそれのないようにするため、補給用のトナーを収納し、一端に取っ手部を有するとともに他端にミシン目を有するトナー袋と、そのトナー袋の取っ手部を貫挿してトナータンクの開口部周縁にセットし、取っ手部を持って引き抜くとき前記ミシン目を引き裂き、トナー袋内のトナーをトナータンク内への絞り出す絞り治具とを有するトナー補給機構が記載されている。 Further, in Patent Document 2, in order to prevent the toner from spilling and to prevent the hands and clothes from being stained, the toner for replenishment is stored, the handle is provided at one end, and the perforation is provided at the other end. The toner bag and the handle of the toner bag are inserted into the periphery of the opening of the toner tank, and when the handle is pulled out, the perforation is torn and the toner in the toner bag is squeezed out into the toner tank. A toner replenishment mechanism having a squeezing jig is described.
さらに、特許文献３には、プロセスカートリッジへのトナー補給容器の装着操作が容易で、多数個のトナー補給容器のコンパクトな装着を可能とするため、プロセスカートリッジのトナー収納部にトナーを補給するトナー補給容器において、トナーを収納する袋本体と、袋本体を支持するガイド板ユニットとを有し、トナー補給後、トナー収納部内に圧縮保持されることを特徴とする技術が記載されている。この技術では、袋本体がフィルムによって作成され、その内部に配置された糸またはテープからなる開封用部材を引くことによって、袋本体を引き裂き開封するようにトナー補給容器の袋体が構成され、引き裂き開封部が袋本体の底部に設けられ、開封後、前記底部が全開されるようになっている。 Further, Patent Document 3 discloses a toner for supplying toner to the toner storage portion of the process cartridge in order to facilitate the mounting operation of the toner supply container to the process cartridge and to enable compact mounting of a large number of toner supply containers. The replenishing container includes a bag main body that stores toner and a guide plate unit that supports the bag main body, and is compressed and held in the toner storage unit after toner replenishment. In this technique, the bag body is made of a film, and the bag body of the toner supply container is configured so as to tear and open the bag body by pulling an opening member made of a thread or tape disposed in the bag body. An opening part is provided in the bottom part of the bag body, and after opening, the bottom part is fully opened.
特許文献１に記載された技術では、ゴム性の袋状部材をトナーカートリッジ内で破壊することにより、トナーの供給を行うようにしている。しかし、ただ破壊しただけでは、破壊により開口が大きく形成されるとは限らず、内包されたトナーが袋状部材に残ることがある。そのため、トナーカートリッジ内に全て供給されるか否かが不明である。また、破壊された後の袋状部材をどのようにするかについては特に配慮されておらず、破壊された状態で残っていれば、トナーカートリッジで邪魔になるだけである。また、袋状部材を引き出そうとすると、袋状部材に付着したトナーによってユーザーの手を汚すことになる。 In the technique described in Patent Document 1, toner is supplied by breaking a rubber-like bag-shaped member in a toner cartridge. However, simply destroying does not necessarily cause a large opening to be formed by destruction, and the encapsulated toner may remain in the bag-like member. Therefore, it is unclear whether or not all the toner cartridges are supplied. Further, no particular consideration is given to how the bag-like member after being destroyed is used. If the bag-like member remains in a destroyed state, the toner cartridge only becomes an obstacle. Further, when the bag-like member is pulled out, the user's hand is soiled by the toner attached to the bag-like member.
特許文献２に記載された技術では、トナーを内包した袋を引き抜くときにミシン目を引き裂き、トナー袋内のトナーを絞り治具によってプロセスカートリッジ内に絞り出し、充填するようになっている。この技術では、トナー袋を破れやすくするためにトナー袋にミシン目を設けているので、搬送中や保管中にミシン目が破れ、トナーが漏れるおそれがある。また、ミシン目が破れるとき、内圧が上昇して破れることから、ミシン目が破れたときに飛び散ったトナーがトナー袋の外面に付着していることがある。そのため、引き抜いたトナー袋にトナーが付着し、このトナーによってユーザーの手を汚してしまう可能性を否定できない。すなわち、トナー補給時に、ユーザーの手を汚すことはないが、トナー袋を引き抜いたとき、あるいは引き抜いた後にユーザーの手を汚すおそれは解消されていない。 In the technique described in Patent Document 2, when a bag containing toner is pulled out, a perforation is torn, and the toner in the toner bag is squeezed into a process cartridge by a squeezing jig and filled. In this technique, since the toner bag is provided with a perforation in order to easily break the toner bag, the perforation may be broken during transportation or storage, and the toner may leak. Further, when the perforation breaks, the internal pressure rises and breaks, so that the toner scattered when the perforation is broken may adhere to the outer surface of the toner bag. Therefore, it cannot be denied that the toner adheres to the extracted toner bag and the user's hand is soiled by the toner. That is, the user's hand is not soiled when the toner is replenished, but the possibility that the user's hand is soiled when the toner bag is pulled out or after the toner bag is pulled out has not been solved.
特許文献３に記載された技術では、開封用部材を引くことによりトナーを収納する袋本体の下部を開封し、トナー補給を行うようになっている。この技術では、開封用部材例えば糸によって袋体を開封するため、糸を予め袋本体内の所定位置に設置し、袋の端部を用着するときに糸も同時に用着しておく必要がある。また、開封性を確保するため、レーザによるハーフカット加工を施しておき、その加工位置を糸で開封するようにしておくことが勧められている。 In the technique described in Patent Document 3, the lower portion of the bag body that stores toner is opened by pulling the opening member, and toner is supplied. In this technique, since the bag body is opened with an opening member, for example, a thread, it is necessary to set the thread in a predetermined position in the bag body in advance and wear the thread at the same time when the end of the bag is worn. is there. Moreover, in order to ensure opening property, it is recommended to perform a half-cut process with a laser and to open the processing position with a thread.
このように構成すると、糸を引いて袋体を開封するが、引き抜いた糸にはトナーが付着している。そのため、糸に付着していたトナーが装置外に飛散し、あるいはユーザーの手などに付着するおそれは解消されていない。また、トナーの排出は重力の作用のみで行われ、強制的に排出させるようには構成されていないので、トナーの付着や固着によりトナーが袋内に残留するおそれがある。 With this configuration, the bag is opened by pulling the thread, but the toner is attached to the pulled thread. For this reason, the possibility that the toner adhering to the yarn is scattered outside the apparatus or adheres to the user's hand or the like has not been solved. Further, since the toner is discharged only by the action of gravity and is not configured to be forcibly discharged, the toner may remain in the bag due to adhesion or fixation of the toner.
そこで、本発明が解決しようとする課題は、トナーの飛散を抑え、ユーザーの手を汚すことなく被トナー補給体の中で確実にトナー袋を開封してトナー補給を行うことにある。 Therefore, the problem to be solved by the present invention is to suppress toner scattering and to replenish the toner by reliably opening the toner bag in the toner supply body without soiling the user's hand.
前記課題を解決するため、本発明は、粉体が収納される粉体収納部を有する粉体袋を収容する粉体袋収容部と、前記粉体袋収容部に配置され、前記粉体収納部を線状に切り裂いて前記粉体袋を開封する切断手段と、開封された粉体袋から前記粉体収納部に収納された粉体を強制的に排出させる粉体排出手段と、を備え、粉体の被補給部に粉体を補給する粉体補給装置を特徴とする。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides a powder bag storage unit for storing a powder bag having a powder storage unit for storing powder, and the powder storage unit disposed in the powder bag storage unit. Cutting means for opening the powder bag by cutting the portion linearly, and powder discharge means for forcibly discharging the powder stored in the powder storage portion from the opened powder bag. A powder replenishing device that replenishes powder to a replenished portion of the powder.
以上のように、本発明によれば、粉体の飛散を抑え、ユーザーの手を汚すことなく被粉体補給体の中で確実に粉体袋を開封して粉体補給を行うことができる。 As described above, according to the present invention, powder supply can be performed by suppressing powder scattering and reliably opening the powder bag in the powder supply body without contaminating the user's hand. .
以下、本発明の実施形態について、図面を参照し、実施例を挙げて説明する。なお、以下の実施例において、同一もしくは同一と見なせる各部には同一の参照符号を付し、重複する説明は適宜省略する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that, in the following embodiments, the same reference numerals are assigned to the same parts that can be regarded as the same or the same, and duplicate descriptions are omitted as appropriate.
実施例１は、ミシン目のない粉体袋としてのトナー袋をプロセスカートリッジの中にセットし、プロセスカートリッジ内で切断部材によってトナー袋を大きく開封し、粉体としてのトナーをプロセスカートリッジ内に補給（充填）することを特徴とする。その際、ユーザーは開封されたトナー袋をプロセスカートリッジ外に引き抜いてトナー袋をプロセスカートリッジ外から取り出すが、トナー袋を引き抜く過程で、取っ手部を把持して引き抜く。取っ手部にトナー袋を巻き付けながら引き抜くと、トナー袋は丸められながら収容される。これにより、ユーザーの手を汚さずにトナー袋を回収することができる。 In Example 1, a toner bag as a powder bag without a perforation is set in a process cartridge, and the toner bag is largely opened by a cutting member in the process cartridge, and toner as powder is supplied into the process cartridge. (Filling). At that time, the user pulls the opened toner bag out of the process cartridge and removes the toner bag from the outside of the process cartridge. In the process of pulling out the toner bag, the user grasps and pulls the handle portion. When the toner bag is pulled out while being wound around the handle portion, the toner bag is rolled up and accommodated. Thus, the toner bag can be collected without getting the user's hand dirty.
図１および図２は、画像形成装置で使用されるプロセスカートリッジ内へのトナー袋の収容状態を示す説明図である。図１および図２において、２点鎖線で示す画像形成装置ＰＲ内に設置されるプロセスカートリッジ１は所謂ＡＩＯカートリッジ（オールインワンカートリッジ）である。ＡＩＯカートリッジは、感光体１０１、現像ローラ１０２、トナー供給ローラ１０３、帯電ローラ１０４およびクリーニング装置１０５（図では、クリーニングブレードのみ図示）を一体に備えている。供給ローラ１０３側の第１の空間部３０１はトナー袋収容部として機能し、この第１の空間部３０１にトナー袋２０１が収容される。なお、画像形成装置ＰＲは小さな枠で想像線により描かれているが、プロセスカートリッジ１に比較すれば非常に大きなもので、概念的に図示したものである。 1 and 2 are explanatory views showing a state in which the toner bag is accommodated in a process cartridge used in the image forming apparatus. 1 and 2, the process cartridge 1 installed in the image forming apparatus PR indicated by a two-dot chain line is a so-called AIO cartridge (all-in-one cartridge). The AIO cartridge integrally includes a photosensitive member 101, a developing roller 102, a toner supply roller 103, a charging roller 104, and a cleaning device 105 (only a cleaning blade is shown in the figure). The first space portion 301 on the supply roller 103 side functions as a toner bag storage portion, and the toner bag 201 is stored in the first space portion 301. Although the image forming apparatus PR is drawn with an imaginary line in a small frame, it is much larger than the process cartridge 1 and is conceptually illustrated.
第１の空間部３０１には、トナー袋２０１の他に、現像ローラ１０２、現像ローラ１０２にトナーを供給する供給ローラ１０３、切断部材２０２、第１および第２の押し出し部材２０３，２０４が設けられている。これにより、トナー袋２０１から充填されたトナーを現像ローラ１０２まで供給できるようになっており、トナーの被補給部となっている。 In addition to the toner bag 201, the first space 301 is provided with a developing roller 102, a supply roller 103 that supplies toner to the developing roller 102, a cutting member 202, and first and second push-out members 203 and 204. ing. Thus, the toner filled from the toner bag 201 can be supplied to the developing roller 102, and serves as a toner replenishment portion.
切断部材２０２は、トナー袋２０１を破いてトナーを第１の空間部３０１内に充填するためのものである。そのため、トナー袋２０１に接触して破く部分は鋭角に形成されている。この部分には、より確実にトナー袋２０１を破くことができるようにするため、後述のように刃を付けてもよい。 The cutting member 202 is for breaking the toner bag 201 and filling the first space 301 with the toner. For this reason, the portion that comes into contact with and breaks the toner bag 201 is formed at an acute angle. A blade may be attached to this portion as will be described later in order to break the toner bag 201 more reliably.
トナー袋２０１は最終的に当該トナー袋２０１を引き抜くため、トナー袋２０１の引き抜き側に当たる被収納部１０２ｂの先端に取り付けられている取っ手部２０５がプロセスカートリッジ１の外に出るように設置される。さらにトナー袋２０１の非収納部２０１ｂが第１および第２の押し出し部材２０３，２０４で挟み込まれるように設置される。そのため、本実施例では、第１の押し出し部材２０３は第１の空間部３０１を開放する蓋２０６の内側に配置されている。これにより、図２に示すように蓋２０６を閉じ、取っ手部２０５を引き出したときに第２の押し出し部材２０４との間のニップでトナー袋２０１の収納部２０１ａを挟んでトナーを後端側から第１の空間部３０１内に押し出し、排出することができるようになっている。 Since the toner bag 201 is finally pulled out, the toner bag 201 is installed so that the handle 205 attached to the front end of the storage portion 102 b that contacts the pulling side of the toner bag 201 comes out of the process cartridge 1. Further, the non-storage portion 201 b of the toner bag 201 is installed so as to be sandwiched between the first and second push-out members 203 and 204. Therefore, in this embodiment, the first pushing member 203 is disposed inside the lid 206 that opens the first space 301. Thus, as shown in FIG. 2, the lid 206 is closed, and when the handle portion 205 is pulled out, the toner from the rear end side is sandwiched between the storage portion 201a of the toner bag 201 at the nip with the second push-out member 204. The first space 301 can be pushed out and discharged.
第１および第２の押し出し部材２０３，２０４のうち一方は他方とニップを形成したときに、撓むような材質のローラにすると、密閉性を保持することができるだけでなく、トナー袋２０１を引き抜く際にトナーを第１の空間部３０１内に充填しやすくなる。また、撓みの少ないローラ対で構成してもよい。なお、第１および第２の押し出し部材２０３，２０４はローラに限るものではなく、ゴム素材のブレード状のものでもよい。いずれにしても、トナー袋２０１を挟み込み、取っ手部２０５を装置外に引き出したときに、トナー袋２０１を絞るようにしてトナーをトナー袋２０１から排出できる機能を備えていればよい。 If one of the first and second push-out members 203 and 204 is made of a material that bends when forming a nip with the other, not only can the sealing be maintained, but also when the toner bag 201 is pulled out. It becomes easy to fill the toner in the first space 301. Moreover, you may comprise with a roller pair with few bending. The first and second push-out members 203 and 204 are not limited to rollers, and may be blades made of rubber material. In any case, it is only necessary to have a function of discharging the toner from the toner bag 201 so as to squeeze the toner bag 201 when the toner bag 201 is sandwiched and the handle portion 205 is pulled out of the apparatus.
第２の空間部３０２には、感光体１０１を中心として帯電ローラ１０４、現像ローラ１０２およびクリーニング装置１０５が設けられている。なお、現像ローラ１０２は第１および第２の空間部３０１，３０２の境界部に位置し、第１の空間部３０１側でトナー供給を受け、第２の空間で感光体１０１上の潜像にトナーを移行させて顕像化し、トナー画像を形成するようになっている。また、感光体１０１の現像ローラ１０２の下流側で、図示しない転写装置により感光体１０１上に形成されたトナー画像が記録紙などの記録媒体上に転写される。 In the second space 302, a charging roller 104, a developing roller 102, and a cleaning device 105 are provided with the photoconductor 101 as a center. The developing roller 102 is located at the boundary between the first and second space portions 301 and 302, receives toner supply on the first space portion 301 side, and forms a latent image on the photoconductor 101 in the second space. The toner is transferred to be visualized to form a toner image. Further, on the downstream side of the developing roller 102 of the photosensitive member 101, a toner image formed on the photosensitive member 101 is transferred onto a recording medium such as recording paper by a transfer device (not shown).
図３および図４は、トナー袋からトナーをプロセスカートリッジ内へ補給（充填）するときの動作を示す説明図である。 FIGS. 3 and 4 are explanatory views showing the operation when the toner is supplied (filled) into the process cartridge from the toner bag.
トナーを再充填する場合には、図１に示すように蓋２０６を開放した状態から第１の空間部３０１内にトナー袋２０１を挿入し、所定の位置に納める。その際、非収納部２０１ｂの先端の取っ手部２０５が蓋２０６の開閉部から外側に出ているようにする。すなわち、図１の状態から図２のように蓋２０６を閉じる。その後、図３に示すように第１および第２の押し出し部材２０３，２０４をプロセスカートリッジ１の外部から矢印Ｄ１方向へ移動させる。第１および第２の押し出し部材２０３，２０４と切断部材２０２は、図示しない機構により第１および第２の押し出し部材２０３，２０４を矢印Ｄ１方向に移動させたとき、これに連動してトナー袋２０１に近接する方向、すなわち、矢印Ｄ２方向に移動するようになっている。 When the toner is refilled, the toner bag 201 is inserted into the first space 301 from the state where the lid 206 is opened as shown in FIG. At that time, the handle portion 205 at the tip of the non-storage portion 201 b is made to protrude outward from the opening / closing portion of the lid 206. That is, the lid 206 is closed from the state of FIG. 1 as shown in FIG. Thereafter, as shown in FIG. 3, the first and second push-out members 203 and 204 are moved from the outside of the process cartridge 1 in the direction of the arrow D1. The first and second push-out members 203 and 204 and the cutting member 202 are linked with the toner bag 201 when the first and second push-out members 203 and 204 are moved in the direction of the arrow D1 by a mechanism (not shown). It moves to the direction which adjoins, ie, the arrow D2 direction.
トナー袋２０１は第１および第２の押し出し部材２０３、２０４の移動動作により内圧が高くなって膨らむ。さらに切断部材２０２が膨らんだトナー袋２０１の後端部２０１ｃに刺さり、トナー袋２０１に穴を開ける。トナー袋２０１が膨らむと、切断部材２０２がトナー袋２０１に刺さりやすくなる。切断部材２０２によってトナー袋２０１に穴が開けられたら、図示しない機構により切断部材２０２を外部から長手方向（用紙搬送方向と直交する方向：以下、同様）にスライドさせ、トナー袋２０１の後端部２０１ｃに開けられた穴を広げ、トナーをプロセスカートリッジ１の第１の空間部３０１内に補給あるいは充填しやすくする。 The toner bag 201 swells due to the increased internal pressure due to the movement of the first and second push-out members 203 and 204. Further, the cutting member 202 is stabbed into the rear end portion 201 c of the swelled toner bag 201 to make a hole in the toner bag 201. When the toner bag 201 is inflated, the cutting member 202 is easily stuck in the toner bag 201. When the hole is formed in the toner bag 201 by the cutting member 202, the cutting member 202 is slid in the longitudinal direction (direction orthogonal to the paper conveyance direction: the same applies hereinafter) from the outside by a mechanism (not shown), and the rear end portion of the toner bag 201. The hole opened in 201c is widened to make it easy to replenish or fill the toner into the first space 301 of the process cartridge 1.
切断部材２０２は刃が付いているカッター部材でもよいが、それに限るものではなく、針状の部材でもよい。切断部材２０２はカッター部材や針状部材が１つではなく、前記長手方向に複数あってもよい。いずれにしても、長手方向に大きな開口を形成できるものであればよい。 The cutting member 202 may be a cutter member with a blade, but is not limited thereto, and may be a needle-like member. The cutting member 202 may have a plurality of cutter members and needle-like members in the longitudinal direction. Anyway, what is necessary is just to be able to form a large opening in the longitudinal direction.
他方、第１および第２の押し出し部材２０３，２０４を矢印Ｄ１方向に移動させたとき、取っ手部材２０５がプロセスカートリッジ１の筐体２０６ａ（蓋２０６の開放端）でストッパになり、トナー袋２０１がプロセスカートリッジ１内の奥に引き込まれることがない。これにより、トナー袋２０１を第１の空間部３０１から確実に引き出すことができる。 On the other hand, when the first and second push-out members 203 and 204 are moved in the direction of the arrow D1, the handle member 205 serves as a stopper at the housing 206a of the process cartridge 1 (the open end of the lid 206), and the toner bag 201 It is not pulled into the back of the process cartridge 1. Thereby, the toner bag 201 can be reliably pulled out from the first space 301.
さらに、図４に示すように、取っ手部２０５を引き出す際に、当該取っ手部２０５を構成する断面円形（一様断面）の棒状の部材によってトナー袋２０１の非収納部２０１ｂおよび収納部２０１ａを矢印Ｒ１方向に巻き込みながら引っ張るようにする。これにより、トナー袋２０１が第１および第２の押し出し部材２０３，２０４によって図において上下方向の空間を押し潰すように引き出される。その結果、トナー袋２０１内のトナーが第１および第２の押し出し部材２０３，２０４によって押され、トナーがトナー袋２０１の開口（裂け目）から第１の空間部３０１内に排出されて第１の空間部３０１内に充填される。 Further, as shown in FIG. 4, when pulling out the handle portion 205, the non-storage portion 201 b and the storage portion 201 a of the toner bag 201 are indicated by arrows by a rod-shaped member having a circular cross section (uniform cross section) constituting the handle portion 205. Pull while winding in the R1 direction. As a result, the toner bag 201 is pulled out by the first and second pushing members 203 and 204 so as to crush the space in the vertical direction in the drawing. As a result, the toner in the toner bag 201 is pushed by the first and second push-out members 203 and 204, and the toner is discharged into the first space 301 from the opening (fissure) of the toner bag 201. The space 301 is filled.
その際、空のトナー袋２０１は取っ手部２０５に巻き取られ、小さくなりながらプロセスカートリッジ１から取り出される。また、トナー袋２０１内に残留し、付着したトナーは、トナー袋２０１の内側に巻き込まれるので、充填後のトナー袋２０１をプロセスカートリッジ１から取り出した後、ユーザーが手を汚すおそれはない。 At that time, the empty toner bag 201 is wound around the handle portion 205 and taken out from the process cartridge 1 while being reduced in size. Further, the toner remaining in and adhering to the toner bag 201 is caught inside the toner bag 201, so that there is no possibility that the user gets his hands dirty after taking out the filled toner bag 201 from the process cartridge 1.
図５はトナー袋の構成を示す斜視図である。 FIG. 5 is a perspective view showing the configuration of the toner bag.
図５において、トナー袋２０１は、トナーを内包する収納部２０１ａ、収納部２０１ａの先端側から伸びるトナーの非収納部２０１ｂおよび非収納部２０１ｂの反収納部側の端部（先端部）に設けられた取っ手部２０５から構成されている。収納部２０１ａは、用紙搬送方向に平行に断面したときに、上下の曲面が対称のいわば翼型に形成され、翼型の先端部２０１ｄの端縁から非収納部２０１ｂが伸びている。 In FIG. 5, a toner bag 201 is provided at a storage portion 201a containing toner, a toner non-storage portion 201b extending from the front end side of the storage portion 201a, and an end portion (front end portion) of the non-storage portion 201b on the side opposite to the storage portion. The handle portion 205 is formed. When the storage section 201a is cut in parallel to the paper conveyance direction, the upper and lower curved surfaces are formed in a so-called wing shape so that the non-storage section 201b extends from the edge of the tip section 201d of the wing shape.
トナー袋２０１は、収納部２０１ａの図において上下の面と非収納部２０１ｂとを連続した面として形成し、例えば、収納部２０１ａの先端部２０１ｄの端縁で２枚のフィルムを接着すれば、収納部２０１ａの上下面と非収納部２０１ｂは一体に形成され、強度も保持される。 The toner bag 201 is formed such that the upper and lower surfaces and the non-storage portion 201b in the drawing of the storage portion 201a are continuous surfaces. For example, if two films are bonded to each other at the edge of the front end portion 201d of the storage portion 201a, The upper and lower surfaces of the storage portion 201a and the non-storage portion 201b are integrally formed, and the strength is also maintained.
また、側面部２０１ｅおよび後端部２０１ｃは一体として、あるいは、別体として形成し、収納部２０１ａの上下の面と接着すれば、収納部２０１ａ内に所望の容積のトナーを収容することができる。 Further, if the side surface portion 201e and the rear end portion 201c are formed integrally or as separate bodies and bonded to the upper and lower surfaces of the storage portion 201a, a desired volume of toner can be stored in the storage portion 201a. .
このように、非収納部２０１ｂが第１および第２の押し出し部材２０３，２０４によって挟まれるように構成することにより、トナー収納部２０１ａにあるトナーがトナー袋２０１内に残ることなくプロセスカートリッジ１内に充填されるようにすることができる。取っ手２０５は棒状にすることで巻き取りが可能になり、空のトナー袋２０１を小さく収容できるが、必ずしも取っ手２０５を棒状にして空のトナー袋２０１を巻き取る必要はない。 In this way, by configuring the non-storage portion 201b to be sandwiched between the first and second push-out members 203 and 204, the toner in the toner storage portion 201a does not remain in the toner bag 201 and remains in the process cartridge 1. Can be filled. The handle 205 can be wound up by making it into a rod shape, and the empty toner bag 201 can be accommodated in a small size, but it is not always necessary to wind the empty toner bag 201 with the handle 205 in a rod shape.
トナー袋２０１は、例えば０．０２〜０．１ｍｍ程度の厚みのＰＥ（ポリエチレン）シートの内側にアルミニウムを蒸着した合成樹脂フィルムで形成した袋体が使用される。これにより、トナー袋２０１を切断部材２０２によって容易に切断し、開封することができる。なお、ＰＥシートを使用したトナー袋２０１は一例であり、その他、公知の材料からなるトナー袋２０１が選択され、使用される。ただし、本実施例では、切断部材２０２によって引き裂いて開封するようになっているので、切断部材２０２で引き裂いても、容易に開封されないような材質や厚さのものは、使用するには適していないことは当然である。 As the toner bag 201, for example, a bag formed of a synthetic resin film in which aluminum is vapor-deposited inside a PE (polyethylene) sheet having a thickness of about 0.02 to 0.1 mm is used. Thereby, the toner bag 201 can be easily cut and opened by the cutting member 202. The toner bag 201 using the PE sheet is an example, and other toner bags 201 made of known materials are selected and used. However, in this embodiment, since the cutting member 202 is torn and opened, a material or thickness that does not easily open even if it is torn by the cutting member 202 is suitable for use. Of course not.
図６は切断部材の一例を示す平面図である。図６に示した切断部材２０２は、平面視先端２０２ｂが鋭角の三角形状となっている。このような形状の切断部材２０２では、長手方向にスライドさせる方向にのみ刃を付けてもよいが、両側に刃２０２ａを付けると、トナー袋２０１をより破きやすくなる。さらに、切断部材２０２をトナー袋２０１の後端部２０１ｃに沿って長手方向に往復させると、トナー袋２０１をさらに確実に破くことができる。 FIG. 6 is a plan view showing an example of a cutting member. The cutting member 202 shown in FIG. 6 has a triangular shape with a sharp tip 202b in plan view. In the cutting member 202 having such a shape, the blade may be attached only in the direction of sliding in the longitudinal direction. However, if the blade 202a is attached on both sides, the toner bag 201 is more easily broken. Further, when the cutting member 202 is reciprocated in the longitudinal direction along the rear end portion 201c of the toner bag 201, the toner bag 201 can be broken more reliably.
図７および図８はトナー袋の切断方法の例を示す説明図である。 7 and 8 are explanatory views showing an example of a toner bag cutting method.
図７に示した例では、図６に示した切断部材２０２と同様の切断部材２０２−１，２０２−２を上下に２枚重ね、トナー袋２０１の後端部２０１ｃの長手方向の中心位置に突き刺すことができるように配置している。そして、切断部材２０２−１，２０２−２を図３のようにしてトナー袋２０１に突き刺した後、上下に２枚重ねた切断部材２０２−１，２０２−２を、それぞれ長手方向の逆方向Ｄ３，Ｄ４にスライドさせる。これにより、トナー袋２０１の後端部２０１ｃにおいて、長手方向の所定長さにわたって確実にトナー袋２０１を開封することができる。 In the example shown in FIG. 7, two cutting members 202-1 and 202-2 similar to the cutting member 202 shown in FIG. 6 are stacked one above the other so as to be positioned at the center in the longitudinal direction of the rear end portion 201 c of the toner bag 201. It is arranged so that it can be pierced. Then, after the cutting members 202-1 and 202-2 are pierced into the toner bag 201 as shown in FIG. 3, the two cutting members 202-1 and 202-2 that are stacked one above the other are respectively opposite in the longitudinal direction D3. , Slide to D4. As a result, the toner bag 201 can be reliably opened at the rear end portion 201c of the toner bag 201 over a predetermined length in the longitudinal direction.
図８に示した例では、図６に示した切断部材２０２と同様の切断部材２０２を、トナー袋２０１の後端部２０１ｃの長手方向の一方の端部に突き刺すことができるように配置している。そして、切断部材２０２が図３のようにしてトナー袋２０１に突き刺さった後、切断部材２０２を長手方向の他方の端部に向かって矢印Ｄ５方向に移動させる。これにより、トナー袋２０１の後端部２０１ｃにおいて、長手方向の所定長さにわたって確実にトナー袋２０１を開封することができる。 In the example shown in FIG. 8, a cutting member 202 similar to the cutting member 202 shown in FIG. 6 is arranged so that it can be inserted into one end portion in the longitudinal direction of the rear end portion 201 c of the toner bag 201. Yes. Then, after the cutting member 202 has pierced the toner bag 201 as shown in FIG. 3, the cutting member 202 is moved in the direction of arrow D5 toward the other end in the longitudinal direction. As a result, the toner bag 201 can be reliably opened at the rear end portion 201c of the toner bag 201 over a predetermined length in the longitudinal direction.
実施例２は、トナー袋をプロセスカートリッジの中で開封し、プロセスカートリッジ外に引き抜き、プロセスカートリッジ外に排出する際、プロセスカートリッジ排出口に接続した収容袋によって引き抜いたトナー袋を覆うようにしたことを特徴とする。 In the second embodiment, the toner bag is opened in the process cartridge, pulled out of the process cartridge, and discharged out of the process cartridge so that the extracted toner bag is covered by the storage bag connected to the process cartridge discharge port. It is characterized by.
図９は実施例２におけるプロセスカートリッジ内へのトナー袋の収容状態を示す説明図である。 FIG. 9 is an explanatory diagram illustrating a state in which the toner bag is accommodated in the process cartridge according to the second exemplary embodiment.
プロセスカートリッジ１自体は第１および第２の押し出し部材２０３，２０４を除いて実施例１と同一なので、同一な各部には同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。 Since the process cartridge 1 itself is the same as that of the first embodiment except for the first and second push-out members 203 and 204, the same reference numerals are given to the same parts, and redundant description is omitted.
トナー袋２０１は収納部２０１ａとトナー非収納部２０１ｂである引き抜き部２０１ｆからなり、収納部２０１ａにトナーが収納される。引き抜き部２０１ｆは図９からも分かるように被収納部２０１ｂの先端に設けられ、実施例１の取っ手部２０５と同様にプロセスカートリッジ１の外に出るようにセットされる。 The toner bag 201 includes a storage portion 201a and a pulling-out portion 201f which is a toner non-storage portion 201b, and toner is stored in the storage portion 201a. As can be seen from FIG. 9, the pull-out portion 201 f is provided at the tip of the receiving portion 201 b and is set so as to come out of the process cartridge 1 in the same manner as the handle portion 205 of the first embodiment.
トナー袋２０１は、引き抜き後トナー袋収容袋２０１ｆ内に収容される。そのため、トナー袋収容袋２０１の一端部（図ではプロセスカートリッジ１に対向する側の端面である接続部２１４）に、引き抜き部２０１ｆを挿入するためのスリット２１１が形成されている。トナー袋収容袋２１０は、この接続部２１４を介してプロセスカートリッジ１の前記蓋２０６の開口部側の筐体２０６ａに接続できるようになっている。なお、開口部側の筐体２０６ａ部分は、接続完了時には、接続部２１４によって密閉され、接続部分から第１の空間部３０１内のトナーが飛散しないように構成されている。 The toner bag 201 is accommodated in the toner bag accommodation bag 201f after being pulled out. Therefore, a slit 211 for inserting the extraction portion 201f is formed in one end portion of the toner bag containing bag 201 (the connection portion 214 which is the end surface facing the process cartridge 1 in the figure). The toner bag storage bag 210 can be connected to the housing 206 a on the opening side of the lid 206 of the process cartridge 1 through the connection portion 214. The casing 206a portion on the opening side is sealed by the connection portion 214 when the connection is completed, and the toner in the first space 301 is not scattered from the connection portion.
スリット２１１は引き抜き部２０１ｆを両側から挟み込む一対の挟み部材２１２，２１３の間に形成されている。これにより、引き抜き部２０１ｆがスリット２１１内に挿入され、その状態で、引き抜き部２０１ｆをトナー袋収納袋２１０内に引き抜いたときに、挟み部材２１２，２１３が収納部２０１ａを挟み込みことができるようになっている。 The slit 211 is formed between a pair of sandwiching members 212 and 213 that sandwich the extraction portion 201f from both sides. As a result, the extraction portion 201f is inserted into the slit 211, and in this state, when the extraction portion 201f is extracted into the toner bag storage bag 210, the holding members 212 and 213 can hold the storage portion 201a. It has become.
このように挟み部材２１２，２１３が収納部２０１ａを挟み込んだ状態でトナー袋２０１引き抜くと、トナー袋２０１内のトナーは挟み部材２１２，２１３によって押され、引き抜き動作と連動して第１の空間部３０１、言い換えればプロセスカートリッジ１内にトナーを押し出すことができる。したがって、挟み込み部材は実施例１の押し込み部材と同様の機能を備えていることになる。 When the toner bag 201 is pulled out with the sandwiching members 212 and 213 sandwiching the storage portion 201a as described above, the toner in the toner bag 201 is pushed by the sandwiching members 212 and 213, and the first space portion is interlocked with the pulling operation. In other words, the toner can be pushed into the process cartridge 1. Therefore, the sandwiching member has the same function as the pushing member of the first embodiment.
そこで、挟み部材２１２，２１３は実施例１の押し出し部材と同様に、一方を撓むような材質のローラにすると、密閉性を保持することができ、また、トナー袋２０１を引き抜く際にトナーを第１の空間部３０１内に充填しやすくなる。 Therefore, if the sandwiching members 212 and 213 are made of a roller made of a material that bends in the same manner as the push-out member of the first embodiment, the sealing performance can be maintained, and the toner is removed when the toner bag 201 is pulled out. It becomes easy to fill in the space portion 301 of one.
また、トナーの飛散を防止するために、プロセスカートリッジ１側のトナー袋２０１の引き抜き部２０１ｆの長さスリット２１１のスリット長はほぼ同一に設定される。 Further, in order to prevent the toner from scattering, the slit lengths of the length slits 211 of the pull-out portion 201f of the toner bag 201 on the process cartridge 1 side are set to be substantially the same.
図１０ないし図１２は、トナー袋からトナーをプロセスカートリッジ内へ補給するときの動作を示す説明図である。 FIGS. 10 to 12 are explanatory views showing the operation when the toner is supplied from the toner bag into the process cartridge.
トナーを再充填する場合には、図９に示すように蓋２０６を開放した状態から第１の空間部３０１内にトナー袋２０１を挿入し、所定の位置に納める。その際、収納部２０１ａの先端の引き出し部２０１ｆが蓋２０６の開閉部から外側に出ているようにする。この図９の状態から蓋２０６を閉じる。その後、図１０に示すようにトナー袋収容袋２１０のスリット２１１を引き出し部２０１ｆに合わせ、トナー袋収容袋２１０のスリット２１１を引き出し部２０１ｆに被せるように挿入する。 When the toner is refilled, the toner bag 201 is inserted into the first space 301 from the state where the lid 206 is opened as shown in FIG. At that time, the drawer part 201f at the tip of the storage part 201a is projected outward from the opening / closing part of the lid 206. The lid 206 is closed from the state shown in FIG. Thereafter, as shown in FIG. 10, the slit 211 of the toner bag storage bag 210 is aligned with the drawer portion 201f, and the slit 211 of the toner bag storage bag 210 is inserted so as to cover the drawer portion 201f.
なお、図９および図１０では、トナー袋収容袋２１０は縮んだ状態であり、トナー袋収容袋２１０の後端部２１０ａから手２２０を接続部２１４側に押し込めば、トナー袋収容袋２１０を介して引き出し部２０１ｆを把持することができる。トナー袋収容袋２１０は、伸縮と把持を可能する材質と構造を備えている。また、伸縮機能は備えていなくともよいが、備えていた方が操作しやすく、トナー袋２０１を収容した後の処理も簡単である。 9 and 10, the toner bag storage bag 210 is in a contracted state. If the hand 220 is pushed from the rear end portion 210 a of the toner bag storage bag 210 toward the connecting portion 214, the toner bag storage bag 210 is interposed. Thus, the drawer portion 201f can be gripped. The toner bag storage bag 210 has a material and a structure that can be expanded and contracted. In addition, although it is not necessary to provide the expansion / contraction function, it is easier to operate if it is provided, and the processing after the toner bag 201 is accommodated is also simple.
図１０のようにしてトナー袋収容袋２１０をプロセスカートリッジ１に装着したとき、トナー袋２０１の後端部２０１ｃは、切断部材２０２の先端に接触しており、切断部材２０２をトナー袋２０１の長手方向に移動させれば、トナー袋２０１は破かれる状態となっている。そこで、図１０の状態で、切断部材２０２を長手方向に移動させる。なお、切断部材２０２は、実施例１において図６ないし図８に示したものと同様である。 When the toner bag storage bag 210 is attached to the process cartridge 1 as shown in FIG. 10, the rear end portion 201 c of the toner bag 201 is in contact with the tip of the cutting member 202, and the cutting member 202 is connected to the longitudinal direction of the toner bag 201. When moved in the direction, the toner bag 201 is in a state of being torn. Therefore, the cutting member 202 is moved in the longitudinal direction in the state of FIG. The cutting member 202 is the same as that shown in FIGS. 6 to 8 in the first embodiment.
切断部材２０２を長手方向に移動させ、トナー袋２１０の後端部２０１ｃを切断し、開封した後、トナー袋収納袋２０１の後端部２０１ａからトナー袋収容袋２１０を介して手２２０を差し込み、引き出し部２０１ｆを掴む。そして、図１１に示すようにプロセスカートリッジ１の外方向（矢印Ｄ６方向）へ引き出す。 The cutting member 202 is moved in the longitudinal direction, the rear end portion 201c of the toner bag 210 is cut and opened, and then the hand 220 is inserted from the rear end portion 201a of the toner bag storage bag 201 through the toner bag storage bag 210, Grab the drawer 201f. Then, as shown in FIG. 11, the process cartridge 1 is pulled out in the outward direction (arrow D6 direction).
トナー袋２０１が一対の挟み部材２１２，２１３のニップ部分を通過する際に、トナー袋２０１内のトナーは後端部２０１ｃから押し出され、プロセスカートリッジ１内にトナーが充填される。トナー袋２０１は、トナー袋収容袋２１０に完全に覆われるまで引き出される。 When the toner bag 201 passes through the nip portion of the pair of sandwiching members 212 and 213, the toner in the toner bag 201 is pushed out from the rear end portion 201c, and the process cartridge 1 is filled with toner. The toner bag 201 is pulled out until it is completely covered with the toner bag storage bag 210.
そして、図１２に示すように、トナー袋２０１がトナー袋収容袋２１０に完全に覆われたら、トナー袋収容袋２１０の接続部２１４をプロセスカートリッジのトナー袋２０１の出入り口が設けられた筐体２０６ａから取り外す。その際、取り外した後のスリット２１１はトナーで汚れているので、スリット２１１を覆う図示しないキャップを取り付ける。キャップに代えてシールを貼り付けるようにしてもよい。また、スリット２１１を内側にしてトナー袋収容袋２１０に接触させ、シールによりトナー袋収容袋２１０の外面に固定してもよい。その際、スリット２１１の表面が露出しないようにして固定すればよい。 Then, as shown in FIG. 12, when the toner bag 201 is completely covered by the toner bag storage bag 210, the connection portion 214 of the toner bag storage bag 210 is connected to the housing 206a provided with the entrance / exit of the toner bag 201 of the process cartridge. Remove from. At this time, since the slit 211 after removal is contaminated with toner, a cap (not shown) that covers the slit 211 is attached. A seal may be attached instead of the cap. Alternatively, the slit 211 may be inwardly brought into contact with the toner bag storage bag 210 and fixed to the outer surface of the toner bag storage bag 210 with a seal. At that time, the surface of the slit 211 may be fixed so as not to be exposed.
図１３および図１４は、本実施例におけるトナー袋の例を示す図である。 13 and 14 are diagrams illustrating examples of the toner bag in the present embodiment.
トナー袋２０１はトナーを内包する収納部２０１ａと収納部２０１ａの一端側に設けられ、トナーを内包することのない非収納部２０１ｂとしての引き出し部２０１ｆとからなる。引き出し部２０１ｆは非収納部２０１ｂの先端部に設けてもよいし、非収納部２０１ｂそのものとして構成してもよい。引き出し部２０１ｆは、前述のように挟み部材２１２，２１３によって挟まれ、挟まれた状態で引き出されることにより、収納部２０１ａ内に収納されたトナーがトナー袋２０１に残ることなく排出され、プロセスカートリッジ１内に充填される。 The toner bag 201 includes a storage portion 201a that contains toner and a drawer portion 201f that is provided on one end side of the storage portion 201a and serves as a non-storage portion 201b that does not contain toner. The drawer portion 201f may be provided at the tip of the non-storage portion 201b, or may be configured as the non-storage portion 201b itself. The drawer portion 201f is sandwiched between the sandwiching members 212 and 213 as described above, and the toner stored in the storage portion 201a is discharged without being left in the toner bag 201 by being pulled out in a state where the process cartridge is stored. 1 is filled.
トナー袋２０１は図１３に示すようにトナー袋径Ｌ１が出入り口側の口径Ｌ２以下の場合（Ｌ１≦Ｌ２）は、特にトナー袋２０１の材質は問わないが、図１４に示すように、トナー袋径Ｌ１が出入りの側の口径Ｌ２より大きいときは、出入り口から外へ引き抜くためにトナー袋２０１の材質は伸縮性や柔軟性があるものが必要とされる。 When the toner bag diameter L1 is equal to or smaller than the inlet / outlet side diameter L2 as shown in FIG. 13 (L1 ≦ L2), the material of the toner bag 201 is not particularly limited, but as shown in FIG. When the diameter L1 is larger than the diameter L2 on the entrance / exit side, the material of the toner bag 201 is required to be stretchable or flexible in order to be pulled out from the entrance / exit.
その他、特に説明しない各部は実施例１と同様に構成され、同様に機能する。 Other parts not specifically described are configured in the same manner as in the first embodiment and function in the same manner.
実施例３は、トナー容器の両端部に等間隔で巻き取り用の穴（所謂スプロケット穴）を形成し、当該穴を利用して、プロセスカートリッジ内でトナーを排出させ、さらに、プロセスカートリッジ内でトナー袋を収容することを特徴とする。これにより、穴を使用してトナー袋を巻き上げ、その過程で押し出し部材を利用してトナー袋からトナーをプロセスカートリッジ内に補給（充填）することができる。 In the third embodiment, winding holes (so-called sprocket holes) are formed at equal intervals on both ends of the toner container, and the toner is discharged in the process cartridge using the holes, and further, in the process cartridge A toner bag is accommodated. Thus, the toner bag can be wound up using the hole, and the toner can be supplied (filled) into the process cartridge from the toner bag using the pushing member in the process.
図１５は実施例３に係るトナー袋の概略構成を示す正面図、図１６はその側面図である。トナー袋２０１は例えばプラスチックフィルムに代表される変形可能な柔軟な材料からなる薄いフィルムによって形成されている。図１５において、トナー袋２０１の中央部の網点で示した膨らんだ部分がトナーを収納するトナー収納部２３０である。トナー袋２０１の図において上部２３１の部分はプロセスカートリッジ１の巻き取り部にセットするためのフィルム部であり、トナー袋２０１の両側の端部２３３のフィルム部には巻き取り用の穴２３４が等間隔で開けられている。なお、トナー収納部２３０は、上部２３１および下部２３２のフィルム部と、左右の端部２３３に挟まれた部分に形成されている。 FIG. 15 is a front view illustrating a schematic configuration of a toner bag according to the third embodiment, and FIG. 16 is a side view thereof. The toner bag 201 is formed of a thin film made of a deformable flexible material represented by a plastic film, for example. In FIG. 15, a bulging portion indicated by a halftone dot at the center of the toner bag 201 is a toner storage portion 230 that stores toner. In the drawing of the toner bag 201, an upper portion 231 is a film portion for setting in a winding portion of the process cartridge 1, and a winding hole 234 is formed in the film portions of the end portions 233 on both sides of the toner bag 201. It is opened at intervals. The toner storage unit 230 is formed at a portion sandwiched between the film portions of the upper portion 231 and the lower portion 232 and the left and right end portions 233.
図１７は本実施例におけるプロセスカートリッジの概略構成を示す断面図である。このプロセスカートリッジ１は実施例１および２と同様に第１および第２の空間部３０１，３０２を有し、両者の境界部に現像ローラ１０２と規制ブレード１０６が位置している。規制ブレード１０６は現像ローラ１０２表面の現像剤の層厚を規制するものである。 FIG. 17 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the process cartridge in this embodiment. The process cartridge 1 has first and second space portions 301 and 302 as in the first and second embodiments, and the developing roller 102 and the regulating blade 106 are located at the boundary between them. The regulating blade 106 regulates the developer layer thickness on the surface of the developing roller 102.
第１の空間部３０１には、現像ローラ１０２、規制ブレード１０６、撹拌パドル１０７４が設けられている。第１の空間部３０１は上部で蓋２０６によって開閉可能となっており、当該蓋２０６の裏面には実施例１と同様の第１の押し出し部材（押し出しローラ）２０３が設けられ、本体側には、さらに、トナー袋２０１をセットするための巻き取り軸２０８およびトナー袋２０１を前記第１の押し出し部材２０３との間で挟み込む第２の押し出し部材（押し出しローラ）２０４が設けられている。 In the first space 301, a developing roller 102, a regulating blade 106, and a stirring paddle 1074 are provided. The first space 301 can be opened and closed by a lid 206 at the top, and a first push-out member (push-out roller) 203 similar to that in the first embodiment is provided on the back surface of the lid 206, Further, a take-up shaft 208 for setting the toner bag 201 and a second push-out member (push-out roller) 204 that sandwiches the toner bag 201 with the first push-out member 203 are provided.
また、第１の空間部３０１を構成する筐体の外部には、実施例１および２と同様の図示しない切断部材２０２を操作するためのレバー１０８が突出した状態でスライド可能に設けられている。切断部材２０２は実施例１および２と同様にトナー袋２０１の長手方向（図１５における左右方向）に移動し、トナー収納部２３０を切り裂くことができるようになっている。 In addition, a lever 108 for operating a cutting member 202 (not shown) similar to that in the first and second embodiments is slidably provided outside the casing constituting the first space 301. . Similarly to the first and second embodiments, the cutting member 202 moves in the longitudinal direction of the toner bag 201 (left and right direction in FIG. 15) so that the toner storage portion 230 can be torn.
図１８は巻き取り軸２０８の詳細を示す図１７における正面図である。巻き取り軸２０８は軸部２０８ａと突起２０８ｂからなる。軸部２０８は用紙の搬送方向と直交する方向に、トナー袋２０１の長手方向の長さより長い寸法に設定され、図１７に示すように第１の空間部３０１の蓋２０６の開放端側の端部に配置されている。軸部２０８ａは軸受に支持され、プロセスカートリッジ１の筐体から外部に突出して図示しないハンドルによって回転可能である。 FIG. 18 is a front view of FIG. 17 showing details of the winding shaft 208. The winding shaft 208 includes a shaft portion 208a and a protrusion 208b. The shaft portion 208 is set to a dimension that is longer than the length in the longitudinal direction of the toner bag 201 in a direction orthogonal to the paper transport direction, and as shown in FIG. 17, the end on the open end side of the lid 206 of the first space portion 301. It is arranged in the part. The shaft portion 208a is supported by a bearing, protrudes outward from the housing of the process cartridge 1, and can be rotated by a handle (not shown).
突起２０８ｂは、軸部２０８ａの長手方向にトナー袋２０１の両側の端部２３３の穴２３４に挿入可能な位置の円周方向にそれぞれ設けられ、巻き取り軸２０８の軸部２０８ａの外周面から直径方向の外側に突出している。本実施例では、８本の突起２０８ｂが前記穴２３４に挿入可能な間隔で円周方向に設けられ、巻き取るにしたがって順に次の穴２３４内に嵌り込み、確実に巻き取ることが可能となっている。また、各突起２０８ｂの長さは、予め設定された個数のトナー袋２０１を巻き取り、保持できる寸法とされている。 The protrusions 208b are provided in the circumferential direction at positions where the protrusions 208b can be inserted into the holes 234 of the end portions 233 on both sides of the toner bag 201 in the longitudinal direction of the shaft portion 208a, and have a diameter from the outer peripheral surface of the shaft portion 208a of the winding shaft 208. Projects outward in the direction. In this embodiment, eight protrusions 208b are provided in the circumferential direction at intervals that can be inserted into the hole 234, and can be fitted into the next hole 234 in order as they are wound, and can be reliably wound. ing. Further, the length of each protrusion 208b is set to a dimension capable of winding and holding a predetermined number of toner bags 201.
第１および第２の押し出し部材２０３，２０４は実施例１と同様であり、両者間のニップにトナー袋２０１を挟んで、トナー袋２０１の切り裂き部からトナーを押し出すことができるようになっている。なお、穴２３３と突起２０８ｂは、所謂スプロケット穴と歯車の関係である。 The first and second push-out members 203 and 204 are the same as those in the first embodiment, and the toner bag 201 is sandwiched between the nips between them, so that the toner can be pushed out from the cut portion of the toner bag 201. . The holes 233 and the projections 208b have a so-called sprocket hole and gear relationship.
第２の空間部３０２内の各部構成は実施例１および２と同一である。 Each part configuration in the second space 302 is the same as in the first and second embodiments.
図１９はプロセスカートリッジにトナー袋を装着したときの状態を示す図である。同図において、プロセスカートリッジ１に設置された図示しないトナーエンドセンサがトナーエンドを検知した場合、ユーザーは画像形成装置ＰＲ本体からプロセスカートリッジ１を取り出し、トナー袋２０１をセットする。その際、図１９に示すようにプロセスカートリッジ１の上部の蓋２０６を開けて、トナー袋２０１を第１の空間部３０１内に入れる。 FIG. 19 is a diagram illustrating a state when a toner bag is attached to the process cartridge. In the figure, when a toner end sensor (not shown) installed in the process cartridge 1 detects the toner end, the user takes out the process cartridge 1 from the main body of the image forming apparatus PR and sets the toner bag 201. At that time, as shown in FIG. 19, the upper cover 206 of the process cartridge 1 is opened, and the toner bag 201 is placed in the first space 301.
このとき、蓋２０６を開放すると第１の押し出し部材２０３は第２の押し出し部材２０４から離れ、両者間に空間が生成される。なお、第１および第２の押し出し部材２０３，２０４は少なくともトナー袋２０１のトナー収納部２３０の長手方向の全域を挟み込むことができるだけの長さに設定されている。 At this time, when the lid 206 is opened, the first pushing member 203 is separated from the second pushing member 204, and a space is generated between them. The first and second push-out members 203 and 204 are set to have a length that can sandwich at least the entire length of the toner storage portion 230 of the toner bag 201 in the longitudinal direction.
この状態で、前述のようにトナー袋２０１を第１の空間部３０１内に入れ、トナー袋２０１の両端部の最も上側に位置する穴２３４−１を巻き取り軸２０８の突起２０８ｂに挿入し、プロセスカートリッジの蓋を閉める。これにより、トナー袋２０１の上部２３１が第１および第２の押し出し部材２０３，２０４のニップに挟み込まれる。この時点で、図示しない切断部材２０２がトナー袋２０１のトナー収納部２３０に接触している。 In this state, the toner bag 201 is placed in the first space 301 as described above, and the holes 234-1 positioned on the uppermost side of both ends of the toner bag 201 are inserted into the protrusions 208b of the winding shaft 208, Close the process cartridge lid. As a result, the upper portion 231 of the toner bag 201 is sandwiched between the nips of the first and second push-out members 203 and 204. At this point, the cutting member 202 (not shown) is in contact with the toner storage portion 230 of the toner bag 201.
次いで、レバー８を長手方向（巻き取り軸２０８の軸方向）にスライドさせると切断部材２０２がレーザ８の移動方向に移動し、その過程で、トナー収納部２３０を切り裂き、トナー袋２０１を長手方向に広範囲に開封する。これにより、トナーがトナー収納部２３０からプロセスカートリッジ１内に流出する。さらに、前記図示しないハンドルを回して巻き取り軸２０８をトナー袋巻き取り方向に回転させる。これにより、トナー袋２０１は巻き取り軸２０８に巻き取られる。このとき、トナー袋２０１は広範囲に開封されており、さらに第１および第２の押し出し部材２０３，２０４に挟まれているので、巻き取られる過程でトナー袋２０１のトナーは残らず排出される。 Next, when the lever 8 is slid in the longitudinal direction (the axial direction of the take-up shaft 208), the cutting member 202 moves in the moving direction of the laser 8, and in the process, the toner storage portion 230 is cut and the toner bag 201 is moved in the longitudinal direction. Open widely. As a result, the toner flows out from the toner storage unit 230 into the process cartridge 1. Further, the handle (not shown) is rotated to rotate the winding shaft 208 in the toner bag winding direction. As a result, the toner bag 201 is wound around the winding shaft 208. At this time, since the toner bag 201 is opened in a wide range and is further sandwiched between the first and second push-out members 203 and 204, the toner in the toner bag 201 is completely discharged in the winding process.
このように本実施例では、プロセスカートリッジ１の蓋２０６を閉めた状態でトナー袋２０１を開封し、さらにプロセスカートリッジ１内で巻き取ることにより、トナー袋２０１内のトナーを全てプロセスカートリッジ１内に排出させるので、ユーザーがトナーを補給してもプロセスカートリッジ１の外部がトナーで汚れることはない。当然、ユーザーの手も汚れることはない。 As described above, in this embodiment, the toner bag 201 is opened with the lid 206 of the process cartridge 1 closed, and is further wound up in the process cartridge 1, whereby all the toner in the toner bag 201 is contained in the process cartridge 1. Since the toner is discharged, even if the user replenishes the toner, the outside of the process cartridge 1 is not contaminated with the toner. Of course, the user's hands are not dirty.
他方、プロセスカートリッジ１を長期間使用していると、プロセスカートリッジ１内の感光体、あるいは現像ローラも徐々に劣化していく。このためプロセスカートリッジ１は、トナーを継ぎ足せばいつまでも使えるというわけではなく、１つのプロセスカートリッジ１で使用できる処理枚数には限度がある。そのため、トナー袋２０１の補充数にも限りがある。そこで、巻き取り軸２０８の突起２０８ｂの高さを予め使用できるトナー袋２０１の個数だけ巻き取れるような高さに設定しておく。これにより、劣化してそれ以上使用できないプロセスカートリッジ１に新しいトナーが補給され、寿命がきたプロセスカートリッジ１を、さらに使用することを防止することができる。 On the other hand, when the process cartridge 1 is used for a long period of time, the photosensitive member or the developing roller in the process cartridge 1 gradually deteriorates. Therefore, the process cartridge 1 cannot be used indefinitely if toner is added, and there is a limit to the number of processed sheets that can be used with one process cartridge 1. For this reason, the number of toner bags 201 to be replenished is also limited. Accordingly, the height of the protrusion 208b of the winding shaft 208 is set to a height that allows the number of toner bags 201 that can be used in advance to be wound. Thereby, new toner is supplied to the process cartridge 1 which has deteriorated and cannot be used any more, and the process cartridge 1 which has reached the end of its life can be prevented from being further used.
また、巻き取り軸２０８にトナー袋２０１が巻き取られて、ある一定の太さ以上になったことを検知するセンサを配置しておくと、ユーザーにプロセスカートリッジ１の交換を促すメッセージを表示することができる。このセンサは、例えば巻き取り軸２０８が所定の太さ以上になった場合にフィラーを押すように構成し、フィラーの動きを光学的に検知するものによって構成することができる。このように構成すれば、光学センサを使用して容易にプロセスカートリッジ１の交換時期を検知することができる。 Further, if a sensor for detecting that the toner bag 201 is wound around the winding shaft 208 and exceeds a certain thickness is arranged, a message prompting the user to replace the process cartridge 1 is displayed. be able to. For example, this sensor can be configured to push the filler when the take-up shaft 208 reaches a predetermined thickness or more, and to detect the movement of the filler optically. If comprised in this way, the replacement time of the process cartridge 1 can be easily detected using an optical sensor.
なお、本実施例ではプロセスカートリッジ１に設けられたレバー１０８をユーザーが操作することによってトナー袋２０１のトナー収納部２３０を開封するように構成されている。これに対し、新しいトナー袋２０１をセットしたプロセスカートリッジ１を画像形成装置に装着する際に、プロセスカートリッジ１の装着動作によりトナー袋２０１の開封が行われるように構成することもできる。 In the present embodiment, the toner storage unit 230 of the toner bag 201 is opened by the user operating the lever 108 provided in the process cartridge 1. On the other hand, when the process cartridge 1 in which the new toner bag 201 is set is mounted on the image forming apparatus, the toner bag 201 can be opened by the mounting operation of the process cartridge 1.
この構成としては、例えば、プロセスカートリッジ１を画像形成装置本体に対して巻き取り軸２０１の軸方向に挿入する構成とし、プロセスカートリッジ１のレバー１０８が画像形成装置本体に引っかかるように構成すれば、プロセスカートリッジ１を装着する動作でトナー袋２０１を長手方向に広範囲に開封することができる。 As this configuration, for example, if the process cartridge 1 is inserted in the axial direction of the take-up shaft 201 with respect to the image forming apparatus main body, and the lever 108 of the process cartridge 1 is configured to be caught by the image forming apparatus main body, The operation of mounting the process cartridge 1 can open the toner bag 201 in a wide range in the longitudinal direction.
また、本実施例ではトナー袋２０１の巻き取り軸２０８による巻き取りを手動で行っているが、プロセスカートリッジ１を画像形成装置本体に装着した後に、画像形成装置から駆動を受けて自動で巻き取りを行うように構成することもできる。この場合、例えば、巻き取り軸２０８の軸部２０８ａの軸端に歯車を設けておき、この歯車を画像形成装置本体側の歯車に対して噛み合うように構成すればよい。 In this embodiment, the toner bag 201 is manually wound by the winding shaft 208. However, after the process cartridge 1 is mounted on the main body of the image forming apparatus, it is automatically wound by receiving a drive from the image forming apparatus. Can also be configured. In this case, for example, a gear may be provided at the shaft end of the shaft portion 208a of the winding shaft 208, and the gear may be configured to mesh with the gear on the image forming apparatus main body side.
なお、本実施形態では現像側のユニットと、感光体１０１、帯電ローラ１０４およびクリーニング装置１０５等が一体となったプロセスカートリッジ１を例示しているが、現像ユニットのみのプロセスカートリッジでも、現像ユニットと感光体１０１とが一体化したプロセスカートリッジでも本実施形態と同様に機能することは言うまでもない。 In the present exemplary embodiment, the process cartridge 1 in which the developing unit and the photosensitive member 101, the charging roller 104, the cleaning device 105, and the like are integrated is illustrated. It goes without saying that a process cartridge integrated with the photosensitive member 101 functions in the same manner as in this embodiment.
以上のように、本実施形態によれば、次のような効果を奏する。 As described above, according to the present embodiment, the following effects can be obtained.
１）トナーが収納される収納部２０１ａを有するトナー袋２０１を収容する第１の空間部３０１（トナー袋収容部）と、第１の空間部３０１に配置され、トナー袋２０１のトナー収納部２０１ａを線状に切り裂いてトナー袋２０１を開封する切断部材２０２と、開封されたトナー袋２０１からトナー収納部２０１ａに収納されたトナーを強制的に排出させる第１および第２の押し出し部材２０３，２０４（トナー排出手段）と、を備え、第１の空間部３０１（トナーの被補給部）にトナーを補給するので、トナーの飛散を抑え、ユーザーの手を汚すことなく第１の空間部３０１内で確実にトナー袋を開封して強制的にトナー補給（充填）を行うことができる。 1) A first space portion 301 (toner bag storage portion) that stores a toner bag 201 having a storage portion 201a that stores toner, and a toner storage portion 201a of the toner bag 201 that is disposed in the first space portion 301. A cutting member 202 that opens the toner bag 201 by cutting the toner bag 201 linearly, and first and second push-out members 203 and 204 that forcibly discharge the toner stored in the toner storage portion 201a from the opened toner bag 201. (Toner discharging means), and the toner is replenished to the first space 301 (toner replenishment portion), so that the scattering of the toner is suppressed and the user's hand is not soiled. Thus, the toner bag can be surely opened to forcibly supply (fill) the toner.
２）トナー袋２０１を挟持してトナー袋２０１の移動に伴ってトナーを排出させる一対の押し出し部材２０３，２０４と、第１の空間部３０１を開閉する蓋部２０６と、を備え、開放された蓋部２０６からトナー袋２０１のトナー非収納部２０１ｂを装置外に突出させた状態で、トナー袋２０１を第１の空間部３０１に収容し、一対の押し出し部材２０３，２０４によりトナー非収納部２０１ｂを挟持した状態で、蓋部２０６を閉鎖し、トナー非収納部２０１ｂ側からトナー袋２０１を引き出したとき、押し出し部材２０３，２０４が切断部材２０２によって開封されたトナー収納部２０１ａからトナーを強制的に排出させるので、前記１）と同様の効果を奏することができる。 2) A pair of push-out members 203 and 204 that sandwich the toner bag 201 and discharge the toner as the toner bag 201 moves, and a lid portion 206 that opens and closes the first space 301 are provided and opened. The toner bag 201 is accommodated in the first space 301 in a state where the toner non-contained portion 201b of the toner bag 201 protrudes from the lid 206 to the outside of the apparatus, and the toner non-contained portion 201b is accommodated by the pair of pushing members 203 and 204. When the lid 206 is closed and the toner bag 201 is pulled out from the toner non-storage portion 201b side, the pushing members 203 and 204 are forced to remove toner from the toner storage portion 201a opened by the cutting member 202. Therefore, the same effect as in 1) can be obtained.
３）押し出し部材２０３，２０４が蓋部２０６の開放側とこれと対向する装置内部にそれぞれ配置され、蓋部２０６を閉じたときにトナー非収納部２０１ｂの先端に設けられた取っ手部２０５のトナー非収納部２０１ｂを挟持するので、トナー袋２０１を第１の空間部３０１にセットし、蓋部２０６を閉じたときに、押し出し部材２０３，２０４を直ぐに操作してトナー補給を行うことができる。 3) The push-out members 203 and 204 are disposed on the opening side of the lid portion 206 and inside the device facing the lid portion 206, respectively, and the toner of the handle portion 205 provided at the tip of the toner non-storage portion 201b when the lid portion 206 is closed. Since the non-storage portion 201b is sandwiched, when the toner bag 201 is set in the first space portion 301 and the lid portion 206 is closed, the toner can be replenished by operating the push-out members 203 and 204 immediately.
５）押し出し部材２０３，２０４が、一対の弾性を有するローラから構成されるので、よりトナー袋２０１を引き抜きやすくなる。また、ローラが弾性を有するので、ローラ間でニップを形成することが可能となり、トナーを確実に、かつより容易に第１の空間部３０１にトナー補給を行うことができる。 5) Since the push-out members 203 and 204 are composed of a pair of elastic rollers, the toner bag 201 can be more easily pulled out. Further, since the rollers have elasticity, it is possible to form a nip between the rollers, and it is possible to supply toner to the first space 301 reliably and more easily.
６）押し出し部材２０３，２０４が切断部材２０２側に移動するので、蓋部２０６を閉じ、押し出し部材２０３，２０４を切断部材２０２方向へ動かしたときに、トナー収納部２０１ａ内のトナーを切断部材２０２方向に移動させて開封することが可能となる。これにより、多くのトナーを第１の空間部３０１内に充填することができる。 6) Since the extruding members 203 and 204 move to the cutting member 202 side, when the lid 206 is closed and the extruding members 203 and 204 are moved toward the cutting member 202, the toner in the toner storage unit 201a is removed. It can be opened in a moving direction. Thereby, a large amount of toner can be filled in the first space 301.
７）トナー非収納部２０１ｂの先端に取っ手部２０５を備え、前記取っ手部２０５は、押し出し部材２０３，２０４が切断部材２０２側に移動したとき、前記蓋部の外面に突き当たり、前記トナー袋の前記押し出し部材２０３，２０４への移動を規制するので、トナー袋２０１を第１の空間内３０１で固定する手段が不要となる。 7) A handle portion 205 is provided at the tip of the toner non-storage portion 201b. When the push-out members 203 and 204 move to the cutting member 202 side, the handle portion 205 abuts against the outer surface of the lid portion, and the toner bag Since the movement to the push-out members 203 and 204 is restricted, a means for fixing the toner bag 201 in the first space 301 becomes unnecessary.
８）取っ手部２０５が、長手方向に一様な直径を有する棒状部材からなるので、トナー袋２０１を引き出す際、取っ手部２０５の外周に巻き取れば、トナーが排出された空のトナー袋を小さくすることが可能となり、廃棄処理も容易となる。 8) Since the handle portion 205 is made of a rod-like member having a uniform diameter in the longitudinal direction, when the toner bag 201 is pulled out, if it is wound around the outer periphery of the handle portion 205, the empty toner bag from which the toner has been discharged becomes smaller. And disposal processing becomes easy.
９）トナー非収納部２０１ｂの引き抜き部２０１ｆが挿入されるスリット２１１を有するトナー袋収容袋２１０と、前記スリット２１１を蓋部２０６の開口部側の筐体２０６ａと接続する接続部２１４と、を備え、スリット２１１に隣接したトナー袋収容袋２１０に一対の挟み部材２１２，２１３（押し出し部材）が設けられているので、挟み部材２１２，２１３がトナー収納部２０１ａを挟み込み、その状態でトナー袋２０１引き抜くと、トナー袋２０１はトナー袋収容袋２１０内に回収される。同時に、トナー袋２０１内のトナーは挟み部材２１２，２１３によって押され、引き抜き動作と連動して第１の空間部３０１内に排出される。これにより、前記１）と同様の効果を奏することができる。 9) A toner bag storage bag 210 having a slit 211 into which the pull-out portion 201f of the toner non-storage portion 201b is inserted, and a connection portion 214 that connects the slit 211 to the housing 206a on the opening side of the lid portion 206. The pair of sandwiching members 212 and 213 (extrusion members) are provided in the toner bag housing bag 210 adjacent to the slit 211, so that the sandwiching members 212 and 213 sandwich the toner storage portion 201a, and the toner bag 201 is in that state. When pulled out, the toner bag 201 is collected in the toner bag storage bag 210. At the same time, the toner in the toner bag 201 is pushed by the sandwiching members 212 and 213 and discharged into the first space 301 in conjunction with the pulling operation. Thereby, the same effect as 1) can be obtained.
１０）接続部２１４が、トナー袋収容袋２１０と筐体２０６ａとを外部から密閉した状態で接続するので、トナー袋２０１を引き出しているとき、および引き出し後も、トナーが接続部から飛散することがない。 10) Since the connecting portion 214 connects the toner bag storage bag 210 and the housing 206a in a sealed state from the outside, the toner is scattered from the connecting portion when the toner bag 201 is pulled out and after it is pulled out. There is no.
１１）トナー袋２０１が、予め設定された間隔で両端部に沿って開けられた複数の穴２３４と、中央部に設けられたトナー収納部２３０とを有し、前記穴２３４が挿入される複数の突起２０８ｂを円周方向に備えた巻き取り軸２０８をトナー袋２０１の巻き取り方向に回転させ、押し出し部材２０３，２０４によってトナーを強制的に排出させるので、前記１）と同様の効果を奏する。その際、スプロケット穴と歯車の関係でトナー袋２０１を送るので、低コストで確実にトナーの排出が可能となる。 11) The toner bag 201 has a plurality of holes 234 opened along both end portions at predetermined intervals, and a toner storage portion 230 provided in the central portion, and a plurality of the holes 234 inserted therein. Since the take-up shaft 208 having the protrusion 208b in the circumferential direction is rotated in the take-up direction of the toner bag 201 and the toner is forcibly discharged by the push-out members 203 and 204, the same effect as in the above 1) is obtained. . At that time, since the toner bag 201 is fed by the relationship between the sprocket hole and the gear, the toner can be reliably discharged at a low cost.
１２）巻き取り軸２０８の軸部２０８ａの長さを巻き取り可能なトナー袋の個数に応じて設定し、トナー袋の個数をプロセスカートリッジの寿命に応じて設定するので、プロセスカートリッジの寿命以上の使用を回避することが可能となり、画像品質の低下を防止することができる。 12) The length of the shaft 208a of the take-up shaft 208 is set according to the number of toner bags that can be taken up, and the number of toner bags is set according to the life of the process cartridge. The use can be avoided, and the deterioration of the image quality can be prevented.
１３）両端部２３３に沿って予め設定された間隔でそれぞれ複数の穴２３４が設けられ、中央部にトナー収納部２３０が形成され、可撓性を有するフィルム状部材からトナー袋２０１を構成したので、前記穴２３４を利用して、第１の空間部３０１内でトナー容器２０１を収容することが可能となる。トナー容器２０１は穴を開け、中央部にトナー収納部を形成すればよいので、簡単で安価な構成とすることができる。 13) Since the plurality of holes 234 are provided at predetermined intervals along the both end portions 233, the toner storage portion 230 is formed in the central portion, and the toner bag 201 is formed of a flexible film-like member. The toner container 201 can be accommodated in the first space 301 by using the hole 234. Since the toner container 201 has only to be perforated and a toner storage portion formed at the center, a simple and inexpensive configuration can be achieved.
１４）第１の空間部３０１にトナーを補給するトナー袋２０１を装置外で収容するトナー袋収容袋２１０であって、トナー非収納部２０１ｂである引き抜き部２０１ｆが挿入されるスリット２１１と、スリット２１１を挟んで設けられ、当該スリット２１１を通るトナー袋２０１のトナー収納部２０１ａからトナーを強制的に排出するための一対の挟み部材２１２，２１３（押し出し部材）と、スリット２１１を筐体２０６ａ側に接続する接続部２１４と、を備え、スリット２１１から突出した引き抜き部２０１ｆをトナー袋収容袋２１０の外部側から把持し、引き出すことが可能なので、トナーを強制排出すると共に、強制排出したトナー袋２０１を、手を汚さず、また、トナー飛散を生じることなくトナー袋収容袋２１０内に収容することができる。 14) A toner bag storage bag 210 for storing a toner bag 201 for replenishing toner in the first space 301 outside the apparatus, and a slit 211 into which a pull-out portion 201f which is a toner non-storage portion 201b is inserted; A pair of sandwiching members 212 and 213 (extrusion members) for forcibly discharging the toner from the toner storage portion 201a of the toner bag 201 passing through the slit 211 and the slit 211 on the housing 206a side. A pull-out portion 201f protruding from the slit 211 can be gripped from the outside of the toner bag storage bag 210 and pulled out, so that the toner bag is forcibly discharged and forcibly discharged. 201 is stored in the toner bag storage bag 210 without dirtying hands or causing toner scattering. Can.
なお、特許請求項の範囲における粉体収納部は本実施形態では収納部２０１ａに、粉体袋はトナー袋２０１に、粉体袋収納部は第１の空間部３０１に、切断手段は切断部材２０２に、排出手段は第１および第２の押し出し部材２０３，２０４に、粉体の被補給部は第１の空間部３０１に、蓋部は蓋２０６に、粉体の非収納部は非収納部２０１ｂに、取っ手部は符号２０５に、スリット部はスリット２１１に、粉体袋収容袋はトナー袋収容袋２１０に、接続部は符号２１４に、一対の押し出し部材は一対の挟み部材２１２，２１３に、両側の端部は符号２３３に、粉体収納部はトナー収納部２３０に、突起は符号２０８ｂに、巻き取り軸は符号２０８に、プロセスカートリッジは符号１に、画像形成装置は符号ＰＲに、それぞれ対応する。 In this embodiment, the powder storage unit in the claims is the storage unit 201a, the powder bag is the toner bag 201, the powder bag storage unit is the first space 301, and the cutting means is a cutting member. 202, the discharging means is the first and second push-out members 203 and 204, the powder replenishment portion is in the first space 301, the lid portion is in the lid 206, and the non-powder storage portion is not stored. In the portion 201b, the handle portion is indicated by reference numeral 205, the slit portion is indicated by the slit 211, the powder bag containing bag is indicated by the toner bag containing bag 210, the connecting portion is indicated by reference numeral 214, and the pair of push-out members are a pair of sandwiching members 212 and 213. Further, the end portions on both sides are denoted by reference numeral 233, the powder accommodating portion is denoted by the toner accommodating portion 230, the protrusion is denoted by reference symbol 208b, the winding shaft is denoted by reference symbol 208, the process cartridge is denoted by reference symbol 1, and the image forming apparatus is denoted by reference symbol PR. , Respectively.
さらに、本発明は前述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項の全てが本発明の対象となる。前記実施例は、好適な例を示したものであるが、当業者ならば、本明細書に開示の内容から、各種の代替例、修正例、変形例あるいは改良例を実現することができ、これらは添付の特許請求の範囲に記載された技術的範囲に含まれる。 Furthermore, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention, and all the technical matters included in the technical idea described in the claims are all included. The subject of the present invention. The above-described embodiments show preferred examples, but those skilled in the art can realize various alternatives, modifications, variations, and improvements from the contents disclosed in the present specification. These are included in the technical scope described in the appended claims.
１ プロセスカートリッジ
２０１ トナー袋
２０１ａ 収納部
２０１ｂ 非収納部
２０２ 切断部材
２０３，２０４ 押し出し部材
２０５ 取っ手部
２０６ 蓋
２０８ 巻き取り軸
２０８ｂ 突起
２１０ トナー袋収容袋
２１１ スリット
２１２，２１３ 挟み部材
２１４ 接続部
２３０ トナー収納部
２３３ 両側の端部
３０１ 第１の空間部（トナー袋収納部、トナーの被補給部）
ＰＲ 画像形成装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Process cartridge 201 Toner bag 201a Storage part 201b Non-storage part 202 Cutting member 203,204 Pushing member 205 Handle part 206 Lid 208 Take-up shaft 208b Protrusion 210 Toner bag storage bag 211 Slit 212, 213 Nipping member 214 Connection part 230 Toner storage Part 233 Ends on both sides 301 First space part (toner bag storage part, toner supply part)
PR image forming device
Claims (15)
前記粉体袋収容部に配置され、前記粉体収納部を切断して前記粉体袋を開封する切断手段と、
開封された粉体袋から前記粉体収納部に収納された粉体を排出させる排出手段と、
を備え、粉体の被補給部に当該粉体を補給する粉体補給装置。 A powder bag containing portion for containing a powder bag having a powder containing portion for storing powder;
A cutting means disposed in the powder bag storage unit for cutting the powder storage unit and opening the powder bag;
Discharging means for discharging the powder stored in the powder storage unit from the opened powder bag;
A powder replenishing device that replenishes the powder replenishment part with the powder.
前記粉体袋を挟持して粉体袋の移動に伴って粉体を排出させる前記粉体排出手段としての一対の押し出し部材と、
前記粉体袋収容部を開閉する蓋部と、
を備え、
開放された前記蓋部から前記粉体袋の粉体非収納部を装置外に突出させた状態で、前記粉体袋を前記粉体袋収容部に収容し、
前記一対の押し出し部材により前記粉体非収納部を挟持した状態で、前記蓋部を閉鎖し、
前記粉体非収納部側から前記粉体袋を引き出したとき、前記押し出し部材が前記切断手段によって開封された前記粉体収納部から粉体を排出する粉体補給装置。 The powder replenishing device according to claim 1,
A pair of extruding members as the powder discharging means for sandwiching the powder bag and discharging the powder as the powder bag moves;
A lid that opens and closes the powder bag housing;
With
In the state where the powder non-storage part of the powder bag protrudes out of the device from the opened lid part, the powder bag is stored in the powder bag storage part,
In a state where the powder non-contained portion is sandwiched by the pair of pushing members, the lid portion is closed,
A powder replenishing device for discharging the powder from the powder storage unit in which the pushing member is opened by the cutting means when the powder bag is pulled out from the powder non-storage unit side.
前記押し出し部材が前記蓋部の開放側とこれと対向する装置内部にそれぞれ配置され、
前記押し出し部材は、前記蓋部を閉じたときに前記粉体非収納部を挟持する粉体補給装置。 A powder replenishing device according to claim 2,
The push-out members are respectively disposed on the open side of the lid portion and inside the device facing it;
The push-out member is a powder replenishing device that holds the powder non-storage portion when the lid portion is closed.
前記切断手段が前記粉体袋の長手方向に沿って移動する粉体補給装置。 The powder replenishing device according to any one of claims 1 to 3,
A powder replenishing device in which the cutting means moves along the longitudinal direction of the powder bag.
前記押し出し部材が、一対の弾性を有するローラからなる粉体補給装置。 The powder replenishing device according to claim 2 or 3,
A powder supply device in which the push-out member is composed of a pair of elastic rollers.
前記押し出し部材が前記切断手段側に移動する粉体補給装置。 The powder replenishing device according to claim 2 or 3,
A powder supply device in which the push-out member moves to the cutting means side.
前記粉体非収納部の先端に取っ手部を備え、
前記取っ手部は、前記一対の押し出し部材が前記切断部材側に移動したとき、前記蓋部の外面に突き当たり、前記押し出し部材側への移動を規制する粉体補給装置。 The powder replenishing device according to claim 2 or 3,
A handle part is provided at the tip of the powder non-storage part,
The handle is a powder replenishing device that abuts against an outer surface of the lid when the pair of pushing members moves to the cutting member side and regulates the movement to the pushing member side.
前記取っ手部が、長手方向に一様な直径を有する棒状部材からなる粉体補給装置。 The powder replenishing device according to claim 7,
A powder replenishing device in which the handle portion is a rod-shaped member having a uniform diameter in the longitudinal direction.
前記粉体非収納部が挿入されるスリット部を有する粉体袋収容袋と、
前記スリット部を前記蓋部の開口部側で装置の筐体と接続する接続部と、
を備え、
前記スリット部に隣接した粉体袋収容袋に前記一対の押し出し部材が設けられた粉体補給装置。 A powder replenishing device according to claim 2,
A powder bag storage bag having a slit portion into which the powder non-storage portion is inserted;
A connecting portion for connecting the slit portion to the housing of the apparatus on the opening side of the lid portion;
With
A powder replenishing device in which the pair of push-out members are provided in a powder bag containing bag adjacent to the slit portion.
前記接続部が、粉体袋収容袋と前記筐体とを外部から密閉した状態で接続する粉体補給装置。 The powder replenishing device according to claim 9,
A powder replenishing device in which the connecting portion connects the powder bag containing bag and the housing in a sealed state from the outside.
前記粉体袋が、予め設定された間隔で両側の端部に沿って開けられた複数の穴と、中央部に設けられた前記粉体収納部とを有し、
前記穴が挿入される複数の突起を円周方向に備えた巻き取り軸を前記粉体袋の巻き取り方向に回転させ、前記粉体排出手段によって粉体を排出させる粉体補給装置。 The powder replenishing device according to claim 1,
The powder bag has a plurality of holes opened along both end portions at predetermined intervals, and the powder storage portion provided in the center portion,
A powder replenishing device that rotates a winding shaft having a plurality of protrusions into which the holes are inserted in a circumferential direction in the winding direction of the powder bag, and discharges the powder by the powder discharging means.
前記粉体がトナーである粉体補給装置。 The powder replenishing device according to any one of claims 1 to 11,
A powder supply device in which the powder is toner.
前記巻き取り軸によって巻き取り可能な粉体袋の個数が、前記突起の長さによって設定され、
前記粉体袋の個数が前記プロセスカートリッジの寿命に応じて設定されたプロセスカートリッジ。 A process cartridge comprising the powder supply device according to claim 13,
The number of powder bags that can be wound by the winding shaft is set by the length of the protrusion,
A process cartridge in which the number of the powder bags is set according to the life of the process cartridge.
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