JP2014040988A - Seal structure of rotary kiln, and rotary kiln - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a seal structure capable of decreasing an installation space and suppressing the deterioration of a sealing property, and a rotary kiln.SOLUTION: A seal structure 4 of a rotary kiln 1 includes: a rotary flange portion 40 having an inner ring portion 400 disposed on an outer peripheral surface of a rotation cylinder portion 2, an outer ring portion 401 disposed on the outside in a diametrical direction of the inner ring portion 400, and a diametrical direction coupling portion 402 having an inside installing portion 402a coupling the inner ring portion 400 and the outer ring portion 401 in the diametrical direction and installed to the inner ring portion 400, an outside installing portion 402b installed to the outer ring portion 401, and a bellows portion 402c disposed between the inside installing portion 402a and the outside installing portion 402b, and capable of absorbing relative deviation between the inner ring portion 400 and the outer ring portion 401 by deforming itself; and a fixed flanged portion 41 disposed on the outside in the diametrical direction of the rotation cylinder portion 2 so as to be independent from the rotation cylinder portion 2, and with which the outer ring portion 401 of the rotary flange 40 slides from an axial direction.

Description

本発明は、被処理物を周方向に揺動させながら軸方向に搬送するロータリーキルンのシール構造およびロータリーキルンに関する。   The present invention relates to a rotary kiln seal structure and a rotary kiln for conveying an object to be processed in the axial direction while swinging in a circumferential direction.

特許文献１には、ロータリーキルンのシール構造が開示されている。図１５に、同文献記載のロータリーキルンの排出筒付近の軸方向断面図を示す。図１５に示すように、ロータリーキルン１００は、レトルト１０１と、排出筒１０２と、フレキシブルチューブ１０３と、保持板１０４と、シール材１０５、１０６と、受けころ１０７と、を備えている。   Patent Document 1 discloses a rotary kiln seal structure. FIG. 15 is an axial sectional view of the vicinity of the discharge cylinder of the rotary kiln described in the document. As shown in FIG. 15, the rotary kiln 100 includes a retort 101, a discharge tube 102, a flexible tube 103, a holding plate 104, sealing materials 105 and 106, and receiving rollers 107.

レトルト１０１の後端には、フランジ１０１ａが形成されている。フランジ１０１ａの後面には、シール材１０６が埋設されている。レトルト１０１は、受けころ１０７の上面に載置されている。レトルト１０１は、自身の軸周りに回転可能である。一方、排出筒１０２、フレキシブルチューブ１０３、保持板１０４、シール材１０５は、レトルト１０１に対して独立している。これらの部材は、架台（図略）に固定されている。   A flange 101 a is formed at the rear end of the retort 101. A sealing material 106 is embedded in the rear surface of the flange 101a. The retort 101 is placed on the upper surface of the receiving roller 107. The retort 101 can rotate around its own axis. On the other hand, the discharge tube 102, the flexible tube 103, the holding plate 104, and the sealing material 105 are independent of the retort 101. These members are fixed to a gantry (not shown).

図１５に太線で示すように、固定側のシール材１０５の内周面と、可動側のフランジ１０１ａの外周面と、の間には、軸方向のガス通過を禁止する軸方向シール界面Ｓａが配置されている。また、固定側の保持板１０４の前面と、可動側のシール材１０６の後面と、の間には、径方向のガス通過を禁止する径方向シール界面Ｓｂが配置されている。   As indicated by a thick line in FIG. 15, an axial seal interface Sa that prohibits gas passage in the axial direction is formed between the inner peripheral surface of the fixed-side seal material 105 and the outer peripheral surface of the movable-side flange 101a. Has been placed. A radial seal interface Sb that prohibits gas passage in the radial direction is disposed between the front surface of the fixed holding plate 104 and the rear surface of the movable seal member 106.

このように、同文献記載のロータリーキルン１００には、軸方向シール界面Ｓａと、径方向シール界面Ｓｂと、が配置されている。このため、レトルト１０１の内部の雰囲気ガスが、ロータリーキルン１００の外部に漏出するのを抑制することができる。   As described above, the rotary kiln 100 described in the same document is provided with the axial seal interface Sa and the radial seal interface Sb. For this reason, it can suppress that the atmospheric gas inside the retort 101 leaks outside the rotary kiln 100.

特開２００３−２１４６１号公報JP 2003-21461 A

同文献記載のロータリーキルン１００によると、フレキシブルチューブ１０３が、保持板１０４と、排出筒１０２と、の間に介装されている。このため、保持板１０４と、排出筒１０２と、の間の相対的な位置ずれ、延いては保持板１０４と、レトルト１０１と、の間の相対的な位置ずれを吸収することができる。したがって、軸方向シール界面Ｓａおよび径方向シール界面Ｓｂのシール性を確保することできる。   According to the rotary kiln 100 described in the document, the flexible tube 103 is interposed between the holding plate 104 and the discharge cylinder 102. For this reason, it is possible to absorb the relative positional deviation between the holding plate 104 and the discharge cylinder 102, and further the relative positional deviation between the holding plate 104 and the retort 101. Therefore, the sealability of the axial seal interface Sa and the radial seal interface Sb can be ensured.

しかしながら、フレキシブルチューブ１０３を配置すると、フレキシブルチューブ１０３の軸方向長さの分だけ、ロータリーキルン１００の軸方向全長が長くなってしまう。このため、ロータリーキルン１００の設置スペースが大きくなってしまう。   However, when the flexible tube 103 is disposed, the entire axial length of the rotary kiln 100 is increased by the axial length of the flexible tube 103. For this reason, the installation space of the rotary kiln 100 will become large.

また、保持板１０４およびレトルト１０１には、上下方向に重力が作用する。このため、特に軸方向シール界面Ｓａにおいては、シール材１０５の内周面と、フランジ１０１ａの外周面と、の間の摩擦力が、全周的にばらつきやすい。したがって、シール材１０５が偏摩耗しやすい。よって、シール性が低下しやすい。   Further, gravity acts on the holding plate 104 and the retort 101 in the vertical direction. For this reason, particularly at the axial seal interface Sa, the frictional force between the inner peripheral surface of the sealing material 105 and the outer peripheral surface of the flange 101a tends to vary over the entire circumference. Therefore, the seal material 105 is likely to be unevenly worn. Therefore, the sealing performance is likely to deteriorate.

また、同文献記載のロータリーキルン１００のシール材１０５として一般的に用いられている汎用のシリコンリングパッキンの直径は最大でΦ＝７００ｍｍ程度である。このため、レトルト１０１と軸方向シール界面Ｓａとの間の間隔が、不可避的に狭くなってしまう。したがって、レトルト１０１からの伝熱により、シール材１０５が劣化しやすい。   Moreover, the diameter of the general-purpose silicon ring packing generally used as the sealing material 105 of the rotary kiln 100 described in the document is about Φ = 700 mm at the maximum. For this reason, the interval between the retort 101 and the axial seal interface Sa is inevitably narrowed. Therefore, the sealing material 105 is likely to deteriorate due to heat transfer from the retort 101.

本発明のロータリーキルンのシール構造およびロータリーキルンは、上記課題に鑑みて完成されたものである。本発明は、ロータリーキルンの設置スペースを小さくすることができ、シール性が低下しにくいロータリーキルンのシール構造およびロータリーキルンを提供することを目的とする。   The seal structure and rotary kiln of the rotary kiln of the present invention have been completed in view of the above problems. An object of the present invention is to provide a rotary kiln seal structure and a rotary kiln in which the installation space of the rotary kiln can be reduced and the sealing performance is hardly deteriorated.

（１）上記課題を解決するため、本発明のロータリーキルンのシール構造は、略水平に配置され、自身の軸周りに回転可能であって、軸方向に流動する被処理物に対して熱処理を施す熱処理室を内部に有する回転筒部を備えるロータリーキルンのシール構造であって、前記回転筒部の外周面に配置される内輪部と、該内輪部の径方向外側に配置される外輪部と、該内輪部と該外輪部とを径方向に連結し、該内輪部に取り付けられる内側取付部と、該外輪部に取り付けられる外側取付部と、該内側取付部と該外側取付部との間に配置され自身が変形することにより該内輪部と該外輪部との間の相対的な位置ずれを吸収可能な蛇腹部と、を有する径方向連結部と、を有する回転フランジ部と、該回転筒部の径方向外側に該回転筒部から独立して配置され、該回転フランジ部の該外輪部が軸方向から摺接する固定フランジ部と、を備え、該外輪部と該固定フランジ部との間に、径方向のガス通過を抑制する径方向シール界面を形成することを特徴とする。ここで、「回転筒部から独立して配置され」とは、回転筒部に固定されていないことをいう。すなわち、回転筒部と共に回転しないことをいう。   (1) In order to solve the above-described problems, the rotary kiln seal structure of the present invention is disposed substantially horizontally, is rotatable about its own axis, and heat-treats the workpiece that flows in the axial direction. A rotary kiln seal structure having a rotating cylinder part having a heat treatment chamber therein, an inner ring part arranged on the outer peripheral surface of the rotating cylinder part, an outer ring part arranged radially outside the inner ring part, The inner ring portion and the outer ring portion are connected in a radial direction, and are disposed between the inner attachment portion attached to the inner ring portion, the outer attachment portion attached to the outer ring portion, and the inner attachment portion and the outer attachment portion. A rotating flange portion having a radial connecting portion having a bellows portion capable of absorbing a relative positional shift between the inner ring portion and the outer ring portion by being deformed, and the rotating cylinder portion Arranged on the outside in the radial direction independently of the rotating cylinder A fixed flange portion in which the outer ring portion of the rotating flange portion is in sliding contact with the axial direction, and a radial seal interface that suppresses gas passage in the radial direction is provided between the outer ring portion and the fixed flange portion. It is characterized by forming. Here, “arranged independently from the rotating cylinder part” means that the rotating cylinder part is not fixed. That is, it means not rotating together with the rotating cylinder portion.

本発明のロータリーキルンのシール構造は、回転フランジ部と、固定フランジ部と、を備えている。回転フランジ部は、内輪部と、外輪部と、径方向連結部と、を備えている。径方向連結部は、内側取付部と、外側取付部と、蛇腹部と、を備えている。径方向シール界面は、外輪部つまり回転フランジ部と、固定フランジ部と、の間に形成されている。   The seal structure of the rotary kiln of the present invention includes a rotating flange portion and a fixed flange portion. The rotating flange portion includes an inner ring portion, an outer ring portion, and a radial direction connecting portion. The radial direction connecting portion includes an inner mounting portion, an outer mounting portion, and a bellows portion. The radial seal interface is formed between the outer ring portion, that is, the rotating flange portion, and the fixed flange portion.

回転フランジ部は、回転筒部と共に回転する。一方、固定フランジ部は、回転筒部から独立している。このため、回転フランジ部と、固定フランジ部と、の間には、相対的な位置ずれが発生しやすい。したがって、シール性が低下しやすい。   The rotating flange portion rotates together with the rotating cylinder portion. On the other hand, the fixed flange portion is independent of the rotating cylinder portion. For this reason, relative positional deviation tends to occur between the rotating flange portion and the fixed flange portion. Therefore, the sealing performance tends to be lowered.

この点、本発明のロータリーキルンのシール構造（以下、適宜、「シール構造」と略称する。）の回転フランジ部の径方向連結部は、変形可能な蛇腹部を備えている。このため、回転フランジ部と固定フランジ部との間に相対的な位置ずれが発生した場合、蛇腹部は、自身が変形することにより、当該位置ずれを吸収することができる。したがって、シール性の低下を抑制することができる。   In this regard, the radial connecting portion of the rotary flange portion of the rotary kiln seal structure of the present invention (hereinafter, abbreviated as “seal structure” as appropriate) includes a deformable bellows portion. For this reason, when a relative displacement occurs between the rotating flange portion and the fixed flange portion, the bellows portion can absorb the displacement due to deformation of itself. Accordingly, it is possible to suppress a decrease in sealing performance.

また、回転筒部の軸方向は、略水平方向である。このため、径方向シール界面は、略垂直方向に延在している。したがって、径方向シール界面には、重力が作用しにくい。すなわち、径方向シール界面には、回転フランジ部、固定フランジ部の自重が作用しにくい。よって、回転フランジ部と固定フランジ部との摺接により、回転フランジ部、固定フランジ部が摩耗しにくい。   Moreover, the axial direction of the rotating cylinder portion is a substantially horizontal direction. For this reason, the radial seal interface extends in a substantially vertical direction. Therefore, gravity hardly acts on the radial seal interface. That is, the weight of the rotating flange portion and the fixed flange portion is unlikely to act on the radial seal interface. Therefore, the rotating flange portion and the fixed flange portion are not easily worn by the sliding contact between the rotating flange portion and the fixed flange portion.

また、蛇腹部は、軸方向ではなく、径方向に延在している。このため、蛇腹部つまり径方向連結部の軸方向長さを短くすることができる。したがって、ロータリーキルンの軸方向全長を短くすることができる。よって、本発明のシール構造によると、ロータリーキルンの設置スペースを小さくすることができる。また、ロータリーキルンの軸方向全長を短くすることができる分だけ、熱処理室と径方向シール界面との間の間隔を、広くすることができる。このため、径方向シール界面が、熱処理室からの伝熱の影響を受けにくい。   Further, the bellows portion extends in the radial direction, not in the axial direction. For this reason, the axial direction length of a bellows part, ie, a radial direction connection part, can be shortened. Accordingly, the overall axial length of the rotary kiln can be shortened. Therefore, according to the seal structure of the present invention, the installation space of the rotary kiln can be reduced. Moreover, the space | interval between a heat processing chamber and a radial direction seal interface can be enlarged by the part which can shorten the axial direction full length of a rotary kiln. For this reason, the radial seal interface is not easily affected by heat transfer from the heat treatment chamber.

また、本発明のロータリーキルンのシール構造によると、図１５に示すレトルト１０１と軸方向シール界面Ｓａとの間の間隔と比較して、回転筒部と径方向シール界面との間の間隔を、広くすることができる。このため、径方向シール界面が、回転筒部からの伝熱の影響を受けにくい。   Further, according to the seal structure of the rotary kiln of the present invention, the distance between the rotating cylinder portion and the radial seal interface is wider than the distance between the retort 101 and the axial seal interface Sa shown in FIG. can do. For this reason, the radial seal interface is not easily affected by heat transfer from the rotating cylinder portion.

（２）好ましくは、上記（１）の構成において、前記蛇腹部は、径方向に交互に配置される、環状凹部と、環状凸部と、を有する構成とする方がよい。本構成によると、環状凹部と環状凸部とが、年輪状に配置されている。このため、蛇腹部があらゆる方向に変形しやすい。したがって、多種多様な位置ずれに、蛇腹部の変形が追従することができる。   (2) Preferably, in the configuration of the above (1), the bellows portion should have a configuration having annular recesses and annular projections alternately arranged in the radial direction. According to this configuration, the annular concave portion and the annular convex portion are arranged in an annual ring shape. For this reason, the bellows part is easily deformed in all directions. Therefore, the deformation of the bellows portion can follow a wide variety of positional shifts.

（２−１）好ましくは、上記（２）の構成において、前記蛇腹部の軸方向断面は、径方向に進行する正弦波状を呈している構成とする方がよい。本構成によると、蛇腹部が波線状（曲線状）を呈している。このため、蛇腹部に、鋭角の角部が存在しない。したがって、蛇腹部の特定部分に局所的に荷重が集中しにくい。   (2-1) Preferably, in the configuration of (2) above, it is better that the axial cross section of the bellows portion has a sinusoidal shape that progresses in the radial direction. According to this configuration, the bellows portion is wavy (curved). For this reason, there is no acute corner in the bellows. Therefore, it is difficult for the load to concentrate locally on a specific part of the bellows part.

（３）好ましくは、上記（１）または（２）の構成において、前記回転筒部の軸方向両端のうち少なくとも一方には、開口部が配置され、該回転筒部の軸方向外側に該回転筒部から独立して配置され、該開口部を覆うエンド部材と、該回転筒部の径方向外側に該回転筒部から独立して配置され、該エンド部材と前記固定フランジ部とを連結する連結筒と、を有するカバー部を備える構成とする方がよい。本構成によると、回転筒部の開口部を外側から袋状に覆うことができる。   (3) Preferably, in the configuration of the above (1) or (2), an opening is disposed at least one of the axial ends of the rotating cylinder part, and the rotation is axially outward of the rotating cylinder part. An end member that is arranged independently of the cylindrical portion and covers the opening, and is arranged on the radially outer side of the rotating cylindrical portion and independent of the rotating cylindrical portion, and connects the end member and the fixed flange portion. It is better to have a configuration including a cover portion having a connecting cylinder. According to this structure, the opening part of a rotation cylinder part can be covered in a bag shape from the outer side.

（４）好ましくは、上記（１）ないし（３）のいずれかの構成において、前記内輪部に揺動可能に取り付けられる内側可動取付部と、前記外輪部に揺動可能に取り付けられる外側可動取付部と、該内側可動取付部と該外側可動取付部との間に配置され前記蛇腹部よりも剛性が高い梁部と、を有するアーム部材を備え、該アーム部材は、前記回転筒部の軸周りに、等角度ごとに、少なくとも三つ配置されている構成とする方がよい。   (4) Preferably, in any one of the constitutions (1) to (3), an inner movable attachment portion that is swingably attached to the inner ring portion, and an outer movable attachment that is swingably attached to the outer ring portion. And an arm member disposed between the inner movable attachment portion and the outer movable attachment portion and having a rigidity higher than that of the bellows portion, and the arm member is an axis of the rotating cylinder portion. It is better to have a configuration in which at least three are arranged around the equiangular angle.

本構成によると、少なくとも三つのアーム部材を介して、内輪部と外輪部とが連結されている。このため、内輪部と外輪部との間の相対的な位置ずれ量を、規制することができる。すなわち、位置ずれ量を、蛇腹部の変形許容量以内に調整することができる。したがって、位置ずれに、蛇腹部の変形が追従しやすくなる。   According to this structure, the inner ring part and the outer ring part are connected via at least three arm members. For this reason, the relative positional deviation amount between the inner ring portion and the outer ring portion can be regulated. That is, the positional deviation amount can be adjusted within the allowable deformation amount of the bellows part. Therefore, the deformation of the bellows part easily follows the displacement.

（５）好ましくは、上記（１）ないし（４）のいずれかの構成において、前記径方向連結部は、金属製である構成とする方がよい。本構成によると、回転筒部からの伝熱により、径方向連結部が劣化しにくい。   (5) Preferably, in any one of the configurations (1) to (4), the radial direction connecting portion is made of metal. According to this configuration, the radial coupling portion is unlikely to deteriorate due to heat transfer from the rotating cylinder portion.

（６）また、上記課題を解決するため、本発明のロータリーキルンは、上記（１）ないし（５）のいずれかの構成のロータリーキルンのシール構造を備えることを特徴とする。本発明のロータリーキルンによると、シール構造のシール性の低下を抑制することができる。また、シール構造の回転フランジ部、固定フランジ部が摩耗しにくい。また、ロータリーキルンの設置スペースを小さくすることができる。   (6) Moreover, in order to solve the said subject, the rotary kiln of this invention is provided with the sealing structure of the rotary kiln of the structure in any one of said (1) thru | or (5). According to the rotary kiln of the present invention, it is possible to suppress a decrease in the sealing performance of the seal structure. Further, the rotating flange portion and the fixed flange portion of the seal structure are not easily worn. Moreover, the installation space of the rotary kiln can be reduced.

本発明によると、ロータリーキルンの設置スペースを小さくすることができ、シール性が低下しにくいロータリーキルンのシール構造およびロータリーキルンを提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the installation space of a rotary kiln can be made small, and the sealing structure and rotary kiln of a rotary kiln which a sealing performance cannot fall easily can be provided.

本発明のロータリーキルンの一実施形態となるロータリーキルンの軸方向断面図である。It is an axial sectional view of the rotary kiln which becomes one embodiment of the rotary kiln of the present invention. 図１の枠ＩＩ内の拡大図である。It is an enlarged view in the frame II of FIG. 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ方向断面図である。It is the III-III direction sectional drawing of FIG. 図２の枠ＩＶ内の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view in the frame IV of FIG. ディスク取付輪とボルト取付輪との分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a disk attachment wheel and a bolt attachment wheel. 回転フランジ部の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a rotation flange part. 固定フランジ部の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a fixed flange part. 図２の枠ＶＩＩＩ内の拡大図である。It is an enlarged view in the frame VIII of FIG. 図８の枠ＩＸ内の拡大図である。It is an enlarged view in the frame IX of FIG. 同ロータリーキルンの、固定フランジ部に対して回転筒部が下側にずれた場合の、軸方向拡大断面図である。It is an axial direction expanded sectional view when a rotation cylinder part shifts below to a fixed flange part of the rotary kiln. 同ロータリーキルンの、固定フランジ部に対して回転筒部が前側にずれた場合の、軸方向拡大断面図である。It is an axial direction expanded sectional view when a rotation cylinder part shifts to the front side to the fixed flange part of the rotary kiln. 同ロータリーキルンの、固定フランジ部に対して回転筒部が傾動した場合の、軸方向拡大断面図である。It is an axial direction expanded sectional view when a rotation cylinder part tilts with respect to the fixed flange part of the rotary kiln. その他の実施形態（その１）のロータリーキルンの軸方向拡大断面図である。It is an axial direction expanded sectional view of the rotary kiln of other embodiments (the 1). その他の実施形態（その２）のロータリーキルンの軸方向拡大断面図である。It is an axial direction expanded sectional view of the rotary kiln of other embodiments (the 2). 従来のロータリーキルンの排出筒付近の軸方向断面図である。It is an axial sectional view near the discharge tube of a conventional rotary kiln.

以下、本発明のロータリーキルンの実施の形態について説明する。   Hereinafter, embodiments of the rotary kiln of the present invention will be described.

＜ロータリーキルンの構成＞
まず、本実施形態のロータリーキルンの構成について説明する。図１に、本実施形態のロータリーキルンの軸方向断面図を示す。図１に示すように、本実施形態のロータリーキルン１は、回転筒部２と、供給装置３と、前後一対のシール構造４と、加熱装置５と、前後一対のタイヤ受け装置６０と、前後一対の筒間シール部材６１と、を備えている。 <Composition of rotary kiln>
First, the structure of the rotary kiln of this embodiment is demonstrated. In FIG. 1, the axial sectional view of the rotary kiln of this embodiment is shown. As shown in FIG. 1, the rotary kiln 1 of the present embodiment includes a rotating cylinder portion 2, a supply device 3, a pair of front and rear seal structures 4, a heating device 5, a pair of front and rear tire receiving devices 60, and a pair of front and rear. The inter-cylinder seal member 61 is provided.

［回転筒部２］
回転筒部２は、外筒２０と、内筒２１と、を備えている。回転筒部２は、前後方向（軸方向）に延在している。回転筒部２は、略水平に配置されている。詳しくは、回転筒部２は、前側（上流側）から後側（下流側）に向かって、若干下側に傾斜している。 [Rotating cylinder part 2]
The rotating cylinder portion 2 includes an outer cylinder 20 and an inner cylinder 21. The rotary cylinder portion 2 extends in the front-rear direction (axial direction). The rotating cylinder portion 2 is disposed substantially horizontally. Specifically, the rotating cylinder portion 2 is slightly inclined downward from the front side (upstream side) to the rear side (downstream side).

外筒２０は、ステンレス鋼製であって、前後方向に延びる円筒状を呈している。外筒２０の外周面には、前後一対のタイヤ２００が環装されている。内筒２１は、カーボン製であって、前後方向に延びる円筒状を呈している。内筒２１の内部には、熱処理室２１０が区画されている。また、内筒２１の内部には、雰囲気ガスが供給されている。図１に矢印で示すように、被処理物Ｗは、熱処理室２１０を、前側から後側に向かって流動する。   The outer cylinder 20 is made of stainless steel and has a cylindrical shape extending in the front-rear direction. A pair of front and rear tires 200 are mounted on the outer peripheral surface of the outer cylinder 20. The inner cylinder 21 is made of carbon and has a cylindrical shape extending in the front-rear direction. A heat treatment chamber 210 is defined inside the inner cylinder 21. An atmosphere gas is supplied into the inner cylinder 21. As shown by the arrows in FIG. 1, the workpiece W flows through the heat treatment chamber 210 from the front side toward the rear side.

［タイヤ受け装置６０］
前後一対のタイヤ受け装置６０は、架台（図略）に固定されている。前後一対のタイヤ受け装置６０は、各々、左右一対の受けころ６００を備えている。前側のタイヤ受け装置６０には、回転筒部２の前側のタイヤ２００が載置されている。後側のタイヤ受け装置６０には、回転筒部２の後側のタイヤ２００が載置されている。このため、回転筒部２は、前後一対のタイヤ受け装置６０上を、自身の中心軸Ａ１周りに回転可能である。 [Tire receiving device 60]
The pair of front and rear tire receiving devices 60 are fixed to a gantry (not shown). Each of the pair of front and rear tire receiving devices 60 includes a pair of left and right receiving rollers 600. The front tire receiving device 60 is mounted with a front tire 200 of the rotary cylinder portion 2. A rear tire 200 is mounted on the rear tire receiving device 60. For this reason, the rotating cylinder part 2 can rotate on the pair of front and rear tire receiving devices 60 around its own central axis A1.

［加熱装置５］
加熱装置５は、外壁５０と、断熱壁５１と、多数のヒータ５２と、を備えている。外壁５０は、ステンレス鋼製であって、直方体箱状を呈している。断熱壁５１は、多数の耐火煉瓦が組み合わされて形成されている。断熱壁５１は、外壁５０の内面に固定されている。断熱壁５１の内部には、多数のヒータ５２が挿入されている。多数のヒータ５２は、回転筒部２の熱処理室２１０を、外側から加熱している。 [Heating device 5]
The heating device 5 includes an outer wall 50, a heat insulating wall 51, and a number of heaters 52. The outer wall 50 is made of stainless steel and has a rectangular parallelepiped box shape. The heat insulating wall 51 is formed by combining a large number of refractory bricks. The heat insulating wall 51 is fixed to the inner surface of the outer wall 50. A large number of heaters 52 are inserted into the heat insulating wall 51. A large number of heaters 52 heats the heat treatment chamber 210 of the rotating cylinder portion 2 from the outside.

［供給装置３］
供給装置３は、供給ホッパー３０と、スクリューフィーダー３１と、を備えている。供給装置３は、架台に固定されている。供給装置３は、回転筒部２の前側に配置されている。スクリューフィーダー３１は、回転筒部２の前側の開口部２ｆに、挿入されている。供給ホッパー３０は、スクリューフィーダー３１の上側に配置されている。被処理物Ｗは、スクリューフィーダー３１を介して、供給ホッパー３０から回転筒部２に供給される。 [Supply device 3]
The supply device 3 includes a supply hopper 30 and a screw feeder 31. The supply device 3 is fixed to the gantry. The supply device 3 is disposed on the front side of the rotary cylinder portion 2. The screw feeder 31 is inserted into the opening 2 f on the front side of the rotating cylinder portion 2. The supply hopper 30 is disposed above the screw feeder 31. The workpiece W is supplied from the supply hopper 30 to the rotating cylinder portion 2 via the screw feeder 31.

［シール構造４］
前後一対のシール構造４は、回転筒部２の前後両側の開口部２ｆ、２ｒを封止している。前後一対のシール構造４の構成は略同じである。すなわち、両者の相違点は、後述するように、前側のシール構造４が端板４２０を備えているのに対して、後側のシール構造４が排出筒４３０を備えている点である。また、前後一対のシール構造４の配置は前後対称である。ここでは、前後一対のシール構造４を代表して、後側のシール構造４について説明する。 [Seal structure 4]
The pair of front and rear seal structures 4 seals the openings 2 f and 2 r on both front and rear sides of the rotating cylinder portion 2. The configuration of the pair of front and rear seal structures 4 is substantially the same. That is, the difference between the two is that the front seal structure 4 includes an end plate 420, while the rear seal structure 4 includes a discharge cylinder 430, as will be described later. The arrangement of the pair of front and rear seal structures 4 is symmetrical in the front-rear direction. Here, as a representative of the pair of front and rear seal structures 4, the rear seal structure 4 will be described.

図２に、図１の枠ＩＩ内の拡大図を示す。図３に、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ方向断面図を示す。図４に、図２の枠ＩＶ内の分解斜視図を示す。図５に、ディスク取付輪とボルト取付輪との分解斜視図を示す。図６に、回転フランジ部の分解斜視図を示す。図７に、固定フランジ部の分解斜視図を示す。図８に、図２の枠ＶＩＩＩ内の拡大図を示す。   FIG. 2 shows an enlarged view in the frame II of FIG. FIG. 3 shows a cross-sectional view in the III-III direction of FIG. FIG. 4 is an exploded perspective view in the frame IV of FIG. FIG. 5 shows an exploded perspective view of the disk mounting wheel and the bolt mounting wheel. FIG. 6 shows an exploded perspective view of the rotating flange portion. FIG. 7 is an exploded perspective view of the fixed flange portion. FIG. 8 shows an enlarged view in the frame VIII of FIG.

図２〜図８に示すように、後側のシール構造４は、回転フランジ部４０と、固定フランジ部４１と、カバー部４３と、ディスク取付輪４４と、六つのディスク４５と、六つのディスク引張部４６と、四つのアーム部材４７と、ボルト取付輪４８と、を備えている。なお、図１に示す前側のシール構造４には、カバー部４３の代わりに、カバー部４２が配置されている。   As shown in FIGS. 2 to 8, the rear seal structure 4 includes a rotating flange portion 40, a fixed flange portion 41, a cover portion 43, a disc mounting wheel 44, six discs 45, and six discs. The tension part 46, the four arm members 47, and the bolt attachment ring 48 are provided. In addition, instead of the cover portion 43, a cover portion 42 is disposed in the front seal structure 4 shown in FIG.

（回転フランジ部４０）
図６に示すように、回転フランジ部４０は、内輪部４００と、外輪部４０１と、径方向連結部４０２と、を備えている。 (Rotating flange 40)
As shown in FIG. 6, the rotating flange portion 40 includes an inner ring portion 400, an outer ring portion 401, and a radial direction connecting portion 402.

内輪部４００は、前輪４００ｆと、後輪４００ｒと、を備えている。前輪４００ｆは、ステンレス鋼製であって、リング状を呈している。前輪４００ｆは、外筒２０の外周面に固定されている。後輪４００ｒは、ステンレス鋼製であって、リング状を呈している。後輪４００ｒは、外筒２０の径方向外側に環装されている。図８に示すように、後輪４００ｒは、前輪４００ｆの後側に配置されている。   The inner ring portion 400 includes a front wheel 400f and a rear wheel 400r. The front wheel 400f is made of stainless steel and has a ring shape. The front wheel 400 f is fixed to the outer peripheral surface of the outer cylinder 20. The rear wheel 400r is made of stainless steel and has a ring shape. The rear wheel 400r is provided around the outer side of the outer cylinder 20 in the radial direction. As shown in FIG. 8, the rear wheel 400r is disposed on the rear side of the front wheel 400f.

図６に示すように、外輪部４０１は、前輪４０１ｆと、後輪４０１ｒと、を備えている。前輪４０１ｆは、ステンレス鋼製であって、リング状を呈している。前輪４０１ｆは、前輪４００ｆの径方向外側に配置されている。後輪４０１ｒは、ステンレス鋼製であって、リング状を呈している。後輪４０１ｒは、後輪４００ｒの径方向外側に環装されている。図８に示すように、後輪４０１ｒは、前輪４０１ｆの後側に配置されている。   As shown in FIG. 6, the outer ring portion 401 includes a front wheel 401f and a rear wheel 401r. The front wheel 401f is made of stainless steel and has a ring shape. The front wheel 401f is disposed on the radially outer side of the front wheel 400f. The rear wheel 401r is made of stainless steel and has a ring shape. The rear wheel 401r is mounted on the radially outer side of the rear wheel 400r. As shown in FIG. 8, the rear wheel 401r is disposed on the rear side of the front wheel 401f.

図６に示すように、径方向連結部４０２は、ステンレス鋼製であって、リング状を呈している。径方向連結部４０２は、ステンレス鋼板を、プレス加工することにより、形成されている。径方向連結部４０２は、内側取付部４０２ａと、外側取付部４０２ｂと、蛇腹部４０２ｃと、貫通孔４０２ｄと、を備えている。   As shown in FIG. 6, the radial connecting portion 402 is made of stainless steel and has a ring shape. The radial direction connection part 402 is formed by pressing a stainless steel plate. The radial connecting portion 402 includes an inner attachment portion 402a, an outer attachment portion 402b, a bellows portion 402c, and a through hole 402d.

図８に示すように、貫通孔４０２ｄには、外筒２０が挿通されている。内側取付部４０２ａは、貫通孔４０２ｄの周縁に、リング状に配置されている。図９に、図８の枠ＩＸ内の拡大図を示す。図９に示すように、内側取付部４０２ａは、内輪部４００に固定されている。すなわち、内側取付部４０２ａは、前輪４００ｆと後輪４００ｒとの間に、図８に示すボルト９０とナット９１とにより、挟持、固定されている。   As shown in FIG. 8, the outer cylinder 20 is inserted through the through hole 402d. The inner attachment portion 402a is arranged in a ring shape on the periphery of the through hole 402d. FIG. 9 shows an enlarged view in the frame IX of FIG. As shown in FIG. 9, the inner attachment portion 402 a is fixed to the inner ring portion 400. That is, the inner mounting portion 402a is sandwiched and fixed between the front wheel 400f and the rear wheel 400r by the bolt 90 and the nut 91 shown in FIG.

外側取付部４０２ｂは、内側取付部４０２ａの径方向外側に、リング状に配置されている。図９に示すように、外側取付部４０２ｂは、外輪部４０１に固定されている。すなわち、外側取付部４０２ｂは、前輪４０１ｆと後輪４０１ｒとの間に、図８に示すボルト９２とナット９３とにより、挟持、固定されている。   The outer mounting portion 402b is arranged in a ring shape on the outer side in the radial direction of the inner mounting portion 402a. As shown in FIG. 9, the outer attachment portion 402 b is fixed to the outer ring portion 401. That is, the outer mounting portion 402b is sandwiched and fixed between the front wheel 401f and the rear wheel 401r by the bolt 92 and the nut 93 shown in FIG.

図９に示すように、蛇腹部４０２ｃは、内側取付部４０２ａと外側取付部４０２ｂとの間に、リング状に配置されている。蛇腹部４０２ｃは、四つの環状凹部４０２ｃａと、四つの環状凸部４０２ｃｂと、を備えている。前側から見て、環状凹部４０２ｃａは、後側に凹んでいる。また、前側から見て、環状凸部４０２ｃｂは、前側に突出している。環状凹部４０２ｃａ、環状凸部４０２ｃｂは、各々、リング状に連なっている。四つの環状凹部４０２ｃａと四つの環状凸部４０２ｃｂとは、貫通孔４０２ｄを中心に、同心円状に交互に並んでいる。   As shown in FIG. 9, the bellows portion 402c is disposed in a ring shape between the inner attachment portion 402a and the outer attachment portion 402b. The bellows portion 402c includes four annular recesses 402ca and four annular projections 402cb. When viewed from the front side, the annular recess 402ca is recessed to the rear side. Further, when viewed from the front side, the annular protrusion 402cb protrudes to the front side. The annular concave portion 402ca and the annular convex portion 402cb are each connected in a ring shape. The four annular recesses 402ca and the four annular projections 402cb are alternately arranged concentrically around the through hole 402d.

（アーム部材４７）
図３、図６に示すように、四つのアーム部材４７は、各々、ステンレス鋼製であって、細板状を呈している。アーム部材４７は、内側可動取付部４７０と、外側可動取付部４７１と、梁部４７２と、を備えている。 (Arm member 47)
As shown in FIGS. 3 and 6, each of the four arm members 47 is made of stainless steel and has a thin plate shape. The arm member 47 includes an inner movable mounting portion 470, an outer movable mounting portion 471, and a beam portion 472.

図８に示すように、外側可動取付部４７１は、外輪部４０１の前輪４０１ｆの前側に配置されている。外側可動取付部４７１は、ボルト９２の軸周りに揺動可能である。ナット９３と後輪４０１ｒとの間には、隙間Ｃ１が確保されている。このため、外側可動取付部４７１は、前輪４０１ｆに対して、隙間Ｃ１分だけ軸方向に移動可能である。   As shown in FIG. 8, the outer movable attachment portion 471 is disposed on the front side of the front wheel 401 f of the outer ring portion 401. The outer movable mounting portion 471 can swing around the axis of the bolt 92. A gap C1 is secured between the nut 93 and the rear wheel 401r. For this reason, the outer movable attaching portion 471 is movable in the axial direction by the gap C1 with respect to the front wheel 401f.

内側可動取付部４７０は、内輪部４００の前輪４００ｆの前側に配置されている。内側可動取付部４７０は、ボルト９０の軸周りに揺動可能である。外側可動取付部４７１と同様に、内側可動取付部４７０は、前輪４００ｆに対して、所定の隙間分だけ軸方向に移動可能である。   The inner movable attachment portion 470 is disposed on the front side of the front wheel 400f of the inner ring portion 400. The inner movable mounting portion 470 can swing around the axis of the bolt 90. Similar to the outer movable mounting portion 471, the inner movable mounting portion 470 is movable in the axial direction by a predetermined gap with respect to the front wheel 400f.

このように、外側可動取付部４７１、内側可動取付部４７０は、外輪部４０１と内輪部４００との間に、緩く取り付けられている。このため、後述するように、固定フランジ部４１に対して回転筒部２がずれている場合であっても、当該ずれ量を吸収して、外輪部４０１と内輪部４００とを連結することができる。図６に示すように、梁部４７２は、内側可動取付部４７０と外側可動取付部４７１との間に配置されている。   As described above, the outer movable attachment portion 471 and the inner movable attachment portion 470 are loosely attached between the outer ring portion 401 and the inner ring portion 400. For this reason, as will be described later, even if the rotating cylinder portion 2 is displaced with respect to the fixed flange portion 41, the displacement amount can be absorbed and the outer ring portion 401 and the inner ring portion 400 can be coupled. it can. As shown in FIG. 6, the beam portion 472 is disposed between the inner movable mounting portion 470 and the outer movable mounting portion 471.

図３に示すように、四つのアーム部材４７は、貫通孔４０２ｄを中心に、９０°ごとに離間して配置されている。ここで、内側可動取付部４７０の周方向位置に対して、外側可動取付部４７１の周方向位置は、反時計回り方向にずれている。このため、四つのアーム部材４７は、全体として渦状に配置されている。   As shown in FIG. 3, the four arm members 47 are spaced apart from each other by 90 ° around the through hole 402d. Here, the circumferential position of the outer movable mounting portion 471 is shifted in the counterclockwise direction with respect to the circumferential position of the inner movable mounting portion 470. For this reason, the four arm members 47 are arranged in a spiral shape as a whole.

四つのアーム部材４７は、後述する蛇腹部４０２ｃよりも剛性が高い。このため、アーム部材４７は、蛇腹部４０２ｃよりも、変形しにくい。四つのアーム部材４７は、外輪部４０１に対する内輪部４００の位置、つまり外輪部４０１に対する回転筒部２の位置を、後述する蛇腹部４０２ｃの位置ずれ吸収量を残した状態で、大まかに決定している。すなわち、四つのアーム部材４７は、固定フランジ部４１に対する回転筒部２の位置の粗調整を、蛇腹部４０２ｃは、固定フランジ部４１に対する回転筒部２の位置の微調整を、行っている。   The four arm members 47 have higher rigidity than a bellows portion 402c described later. For this reason, the arm member 47 is less likely to deform than the bellows portion 402c. The four arm members 47 roughly determine the position of the inner ring portion 400 with respect to the outer ring portion 401, that is, the position of the rotary cylinder portion 2 with respect to the outer ring portion 401, while leaving a displacement displacement amount of the bellows portion 402 c described later. ing. That is, the four arm members 47 perform coarse adjustment of the position of the rotary cylinder part 2 with respect to the fixed flange part 41, and the bellows part 402 c performs fine adjustment of the position of the rotary cylinder part 2 with respect to the fixed flange part 41.

（固定フランジ部４１）
図２、図７に示すように、固定フランジ部４１は、回転フランジ部４０の外輪部４０１の後側に配置されている。固定フランジ部４１は、回転筒部２に対して、独立している。固定フランジ部４１は、フランジ本体４１０と、小径シールリング４１１と、大径シールリング４１２と、を備えている。フランジ本体４１０は、ステンレス鋼製であって、リング状を呈している。 (Fixed flange 41)
As shown in FIGS. 2 and 7, the fixed flange portion 41 is disposed on the rear side of the outer ring portion 401 of the rotating flange portion 40. The fixed flange portion 41 is independent of the rotating cylinder portion 2. The fixed flange portion 41 includes a flange main body 410, a small diameter seal ring 411, and a large diameter seal ring 412. The flange main body 410 is made of stainless steel and has a ring shape.

小径シールリング４１１、大径シールリング４１２は、各々、カーボンシート製である。具体的には、小径シールリング４１１、大径シールリング４１２は、各々、巻回されたカーボンシートをリング状に加工したものである。巻回されたカーボンシート製のリングの軸方向と、中心軸Ａ１の方向と、は一致している。すなわち、小径シールリング４１１、大径シールリング４１２の内外周面は、各々、巻回されたカーボンシート製のリングの内外周面に対応する。小径シールリング４１１、大径シールリング４１２の前後両面は、各々、巻回されたカーボンシート製のリングの軸方向両端面に対応する。   The small diameter seal ring 411 and the large diameter seal ring 412 are each made of a carbon sheet. Specifically, the small-diameter seal ring 411 and the large-diameter seal ring 412 are each formed by processing a wound carbon sheet into a ring shape. The axial direction of the rolled carbon sheet ring and the direction of the central axis A1 coincide with each other. That is, the inner and outer peripheral surfaces of the small-diameter seal ring 411 and the large-diameter seal ring 412 respectively correspond to the inner and outer peripheral surfaces of the wound carbon sheet ring. The front and rear surfaces of the small-diameter seal ring 411 and the large-diameter seal ring 412 respectively correspond to both axial end surfaces of the wound carbon sheet ring.

カーボンシートの巻回径を大きくすれば、小径シールリング４１１、大径シールリング４１２の径を大きくすることができる。反対に、カーボンシートの巻回径を小さくすれば、小径シールリング４１１、大径シールリング４１２の径を小さくすることができる。小径シールリング４１１、大径シールリング４１２は、自己潤滑性を有している。このため、グリースは不要である。   If the winding diameter of the carbon sheet is increased, the diameters of the small diameter seal ring 411 and the large diameter seal ring 412 can be increased. On the contrary, if the winding diameter of the carbon sheet is reduced, the diameters of the small-diameter seal ring 411 and the large-diameter seal ring 412 can be reduced. The small diameter seal ring 411 and the large diameter seal ring 412 have self-lubricating properties. For this reason, grease is unnecessary.

小径シールリング４１１、大径シールリング４１２は、フランジ本体４１０の前面に、同心円状に固定されている。小径シールリング４１１の前面、大径シールリング４１２の前面は、前輪４０１ｆの後面に、相対的に摺接している。すなわち、図２に太線で示すように、小径シールリング４１１、大径シールリング４１２と、前輪４０１ｆと、の間には、径方向シール界面ＳＢが形成されている。径方向シール界面ＳＢは、径方向に延在している。また、径方向シール界面ＳＢは、小径シールリング４１１および大径シールリング４１２と前輪４０１ｆとの間に、全周的に配置されている。径方向シール界面ＳＢは、雰囲気ガスＧが、回転フランジ部４０と固定フランジ部４１との間から、漏出するのを抑制している。   The small diameter seal ring 411 and the large diameter seal ring 412 are concentrically fixed to the front surface of the flange main body 410. The front surface of the small-diameter seal ring 411 and the front surface of the large-diameter seal ring 412 are relatively in sliding contact with the rear surface of the front wheel 401f. That is, as indicated by a thick line in FIG. 2, a radial seal interface SB is formed between the small diameter seal ring 411, the large diameter seal ring 412 and the front wheel 401f. The radial seal interface SB extends in the radial direction. Further, the radial seal interface SB is arranged on the entire circumference between the small-diameter seal ring 411 and the large-diameter seal ring 412 and the front wheel 401f. The radial seal interface SB suppresses the atmospheric gas G from leaking from between the rotating flange portion 40 and the fixed flange portion 41.

（カバー部４３）
図２に示すように、カバー部４３は、排出筒４３０と、連結筒４３１と、を備えている。排出筒４３０は、本発明の「エンド部材」の概念に含まれる。カバー部４３は、架台に固定されている。すなわち、カバー部４３は、回転筒部２に対して、独立している。 (Cover 43)
As shown in FIG. 2, the cover portion 43 includes a discharge cylinder 430 and a connecting cylinder 431. The discharge tube 430 is included in the concept of the “end member” of the present invention. The cover part 43 is fixed to the gantry. That is, the cover part 43 is independent of the rotating cylinder part 2.

連結筒４３１は、ステンレス鋼製であって、前側から後側に向かって縮径する、段付き円筒状を呈している。連結筒４３１は、回転筒部２の後端を、径方向外側から覆っている。連結筒４３１の前側の開口部は、固定フランジ部４１のフランジ本体４１０の後面に固定されている。   The connecting cylinder 431 is made of stainless steel and has a stepped cylindrical shape with a diameter decreasing from the front side toward the rear side. The connecting cylinder 431 covers the rear end of the rotating cylinder part 2 from the outside in the radial direction. The opening on the front side of the connecting cylinder 431 is fixed to the rear surface of the flange main body 410 of the fixed flange portion 41.

排出筒４３０は、ステンレス鋼製であって、上下方向に延びる筒状を呈している。排出筒４３０は、回転筒部２の後側の開口部２ｒを、後側（軸方向外側）から覆っている。排出筒４３０は、連結筒４３１の後端の開口部に連なっている。排出筒４３０の内部には、バルブ９５を介して、雰囲気ガスが供給可能である。排出筒４３０の下端の開口部からは、ロータリーバルブ９６を介して、被処理物Ｗを排出可能である。   The discharge cylinder 430 is made of stainless steel and has a cylindrical shape extending in the vertical direction. The discharge cylinder 430 covers the opening 2r on the rear side of the rotary cylinder part 2 from the rear side (the outside in the axial direction). The discharge cylinder 430 is connected to the opening at the rear end of the connection cylinder 431. An atmosphere gas can be supplied into the discharge cylinder 430 through a valve 95. The workpiece W can be discharged from the opening at the lower end of the discharge cylinder 430 through the rotary valve 96.

（ボルト取付輪４８、ディスク引張部４６）
図２〜図５に示すように、ボルト取付輪４８は、ステンレス鋼製であって、リング状を呈している。ボルト取付輪４８は、外輪部４０１の前輪４０１ｆの径方向外側に配置されている。 (Bolt mounting wheel 48, disk tension part 46)
As shown in FIGS. 2 to 5, the bolt mounting ring 48 is made of stainless steel and has a ring shape. The bolt mounting wheel 48 is disposed on the outer side in the radial direction of the front wheel 401 f of the outer ring portion 401.

図２〜図５、図７に示すように、六つのディスク引張部４６は、各々、ボルト４６０と、ナット４６１と、スプリング座４６２と、コイルスプリング４６３と、を備えている。   As shown in FIGS. 2 to 5 and 7, each of the six disk pulling portions 46 includes a bolt 460, a nut 461, a spring seat 462, and a coil spring 463.

ボルト４６０は、ボルト取付輪４８と、固定フランジ部４１のフランジ本体４１０と、を前後方向に貫通している。図３に示すように、六つのボルト４６０は、６０°ずつ離間して配置されている。   The bolt 460 penetrates the bolt mounting wheel 48 and the flange main body 410 of the fixed flange portion 41 in the front-rear direction. As shown in FIG. 3, the six bolts 460 are spaced apart by 60 °.

ナット４６１は、ボルト４６０の後端に螺着されている。スプリング座４６２は、ボルト４６０に環装されている。また、スプリング座４６２は、ナット４６１の前側に配置されている。コイルスプリング４６３は、ボルト４６０に環装されている。また、コイルスプリング４６３は、フランジ本体４１０の後面と、スプリング座４６２の前面と、の間に介装されている。コイルスプリング４６３は、前後方向に圧縮された状態で配置されている。このため、コイルスプリング４６３には、伸張方向の付勢力が蓄積されている。当該付勢力により、ボルト取付輪４８は、後側（フランジ本体４１０に接近する側）に引っ張られている。   The nut 461 is screwed to the rear end of the bolt 460. The spring seat 462 is mounted on the bolt 460. Further, the spring seat 462 is disposed on the front side of the nut 461. The coil spring 463 is mounted on the bolt 460. The coil spring 463 is interposed between the rear surface of the flange main body 410 and the front surface of the spring seat 462. The coil spring 463 is disposed in a compressed state in the front-rear direction. For this reason, the urging force in the extending direction is accumulated in the coil spring 463. Due to the urging force, the bolt mounting ring 48 is pulled to the rear side (side approaching the flange main body 410).

（ディスク取付輪４４、ディスク４５）
図２〜図５に示すように、ディスク取付輪４４は、ステンレス鋼製であって、短軸円筒状を呈している。ディスク取付輪４４は、ボルト取付輪４８の径方向外側かつ前側に、連なっている。 (Disc mounting wheel 44, disc 45)
As shown in FIGS. 2 to 5, the disk mounting wheel 44 is made of stainless steel and has a short-axis cylindrical shape. The disk attachment wheel 44 is continuous with the bolt attachment wheel 48 on the radially outer side and the front side.

六つのディスク４５は、各々、シャフト４５０と、ディスク本体４５１と、二つのナット４５２と、を備えている。シャフト４５０は、ステンレス鋼製であって、丸棒状を呈している。シャフト４５０は、ディスク取付輪４４を、径方向に貫通している。図３に示すように、六つのシャフト４５０は、６０°ずつ離間して配置されている。二つのナット４５２は、シャフト４５０を、ディスク取付輪４４に固定している。ディスク本体４５１は、ステンレス鋼製であって、円板状を呈している。ディスク本体４５１は、シャフト４５０の径方向内側の端部に配置されている。ディスク本体４５１は、シャフト４５０に対して、回転可能である。ディスク４５には、ディスク取付輪４４を介して、ボルト取付輪４８から、コイルスプリング４６３の付勢力が伝達される。このため、ディスク本体４５１は、回転フランジ部４０の外輪部４０１の前輪４０１ｆを、前側から押圧している。当該押圧力により、小径シールリング４１１、大径シールリング４１２は、前輪４０１ｆの後面に圧接している。   Each of the six disks 45 includes a shaft 450, a disk body 451, and two nuts 452. The shaft 450 is made of stainless steel and has a round bar shape. The shaft 450 penetrates the disk mounting wheel 44 in the radial direction. As shown in FIG. 3, the six shafts 450 are spaced apart by 60 °. The two nuts 452 fix the shaft 450 to the disc mounting wheel 44. The disc body 451 is made of stainless steel and has a disk shape. The disc main body 451 is disposed at the radially inner end of the shaft 450. The disc main body 451 is rotatable with respect to the shaft 450. The urging force of the coil spring 463 is transmitted from the bolt mounting wheel 48 to the disk 45 via the disk mounting wheel 44. For this reason, the disc body 451 presses the front wheel 401f of the outer ring portion 401 of the rotating flange portion 40 from the front side. Due to the pressing force, the small-diameter seal ring 411 and the large-diameter seal ring 412 are in pressure contact with the rear surface of the front wheel 401f.

（前側のシール構造４のカバー部４２）
前述したように、前後一対のシール構造４の相違点は、前側のシール構造４が端板４２０を備えているのに対して、後側のシール構造４が排出筒４３０を備えている点である。すなわち、図１に示すように、前側のシール構造４のカバー部４２は、端板４２０と、連結筒４２１と、を備えている。端板４２０は、本発明の「エンド部材」の概念に含まれる。端板４２０は、ステンレス鋼製であって、円板状を呈している。端板４２０の中央には、スクリューフィーダー３１が挿通されている。 (Cover portion 42 of seal structure 4 on the front side)
As described above, the difference between the pair of front and rear seal structures 4 is that the front seal structure 4 includes the end plate 420 while the rear seal structure 4 includes the discharge cylinder 430. is there. That is, as shown in FIG. 1, the cover portion 42 of the front seal structure 4 includes an end plate 420 and a connecting cylinder 421. The end plate 420 is included in the concept of the “end member” of the present invention. The end plate 420 is made of stainless steel and has a disk shape. The screw feeder 31 is inserted through the center of the end plate 420.

［筒間シール部材６１］
図１に示すように、前後一対の筒間シール部材６１は、回転筒部２の前後両端に配置されている。図２に示すように、筒間シール部材６１は、三つのシールリング６１０を備えている。三つのシールリング６１０は、各々、セラミックファイバーを有するグランドパッキン製である。三つのシールリング６１０は、内筒２１の後端（前端も同様）の外周面に環装されている。筒間シール部材６１は、内筒２１の外周面と、外筒２０の内周面と、の間の隙間を封止している。すなわち、筒間シール部材６１は、雰囲気ガスＧが、当該隙間に流入するのを抑制している。 [Cylinder seal member 61]
As shown in FIG. 1, a pair of front and rear inter-cylinder seal members 61 are disposed at both front and rear ends of the rotating cylinder portion 2. As shown in FIG. 2, the inter-cylinder seal member 61 includes three seal rings 610. The three seal rings 610 are each made of gland packing having ceramic fibers. The three seal rings 610 are mounted on the outer peripheral surface of the rear end (the same applies to the front end) of the inner cylinder 21. The inter-cylinder seal member 61 seals a gap between the outer peripheral surface of the inner cylinder 21 and the inner peripheral surface of the outer cylinder 20. That is, the inter-cylinder seal member 61 suppresses the atmospheric gas G from flowing into the gap.

＜ロータリーキルンの熱処理時の動き＞
次に、本実施形態のロータリーキルンの熱処理時の動きについて簡単に説明する。図１に示すように、被処理物Ｗは、供給ホッパー３０から回転筒部２の内部に、スクリューフィーダー３１を介して、供給される。回転筒部２の内部には、所定の雰囲気ガスＧが供給されている。回転筒部２は、前後一対のタイヤ受け装置６０により支持された状態で、自身の中心軸Ａ１周りに回転している。被処理物Ｗは、回転筒部２の回転により揺動しながら、回転筒部２の内部つまり熱処理室２１０を、前側から後側に向かって、流動する。流動する際、加熱装置５からの熱により、被処理物Ｗに熱処理が施される。図２に示すように、熱処理後の被処理物Ｗは、排出筒４３０の下端の開口部から、ロータリーバルブ９６を介して、排出される。 <Motion during heat treatment of rotary kiln>
Next, the movement during the heat treatment of the rotary kiln of the present embodiment will be briefly described. As shown in FIG. 1, the workpiece W is supplied from a supply hopper 30 to the inside of the rotary cylinder portion 2 via a screw feeder 31. A predetermined atmospheric gas G is supplied to the inside of the rotating cylinder portion 2. The rotating cylinder portion 2 is rotated about its own central axis A1 while being supported by a pair of front and rear tire receiving devices 60. The workpiece W flows from the front side to the rear side in the inside of the rotary cylinder part 2, that is, the heat treatment chamber 210, while swinging by the rotation of the rotary cylinder part 2. When flowing, the workpiece W is heat-treated by heat from the heating device 5. As shown in FIG. 2, the workpiece W after the heat treatment is discharged through the rotary valve 96 from the opening at the lower end of the discharge cylinder 430.

＜ロータリーキルンのシール構造の動き＞
次に、本実施形態のロータリーキルンのシール構造の動きについて説明する。ロータリーキルン１には、回転筒部２の内部に雰囲気ガスＧを供給する供給管（図略）と、回転筒部２の内部から雰囲気ガスＧを排出する排出管（図略）と、が接続されている。しかしながら、回転筒部２の内部の雰囲気ガスＧは、回転側部材（例えば、回転筒部２、回転フランジ部４０）と、固定側部材（例えば、固定フランジ部４１、カバー部４２、４３）と、の間から漏出しようとする。具体的には、図２に示すように、回転フランジ部４０と、固定フランジ部４１と、の間から漏出しようとする。そこで、固定フランジ部４１には、小径シールリング４１１と、大径シールリング４１２と、が配置されている。 <Motion of rotary kiln seal structure>
Next, the movement of the seal structure of the rotary kiln of the present embodiment will be described. Connected to the rotary kiln 1 are a supply pipe (not shown) for supplying the atmospheric gas G to the inside of the rotating cylinder part 2 and a discharge pipe (not shown) for discharging the atmospheric gas G from the inside of the rotating cylinder part 2. ing. However, the atmospheric gas G inside the rotating cylinder portion 2 includes a rotation side member (for example, the rotation cylinder portion 2 and the rotation flange portion 40) and a fixed side member (for example, the fixing flange portion 41, the cover portions 42 and 43). Try to leak from between. Specifically, as shown in FIG. 2, leakage is attempted from between the rotating flange portion 40 and the fixed flange portion 41. Therefore, a small-diameter seal ring 411 and a large-diameter seal ring 412 are arranged on the fixed flange portion 41.

ディスク４５には、コイルスプリング４６３の付勢力が伝達される。このため、ディスク４５は、回転フランジ部４０を、固定フランジ部４１側に押圧している。当該押圧力により、小径シールリング４１１、大径シールリング４１２は、回転フランジ部４０の前輪４０１ｆの後面に圧接している。このため、雰囲気ガスＧは、径方向シール界面ＳＢから漏出しにくい。   The urging force of the coil spring 463 is transmitted to the disk 45. For this reason, the disk 45 presses the rotating flange portion 40 toward the fixed flange portion 41 side. Due to the pressing force, the small-diameter seal ring 411 and the large-diameter seal ring 412 are in pressure contact with the rear surface of the front wheel 401 f of the rotating flange portion 40. For this reason, the atmospheric gas G is difficult to leak from the radial seal interface SB.

また、図３に示すように、ディスク４５は、６０°ずつ離間して配置されている。すなわち、回転フランジ部４０の周方向に沿って、等角度ごとに配置されている。このため、小径シールリング４１１、大径シールリング４１２の圧接力は、周方向に亘って、略均等である。この点においても、雰囲気ガスＧは、径方向シール界面ＳＢから漏出しにくい。   Further, as shown in FIG. 3, the disks 45 are spaced apart by 60 °. That is, they are arranged at equal angles along the circumferential direction of the rotating flange portion 40. For this reason, the pressure contact force of the small diameter seal ring 411 and the large diameter seal ring 412 is substantially uniform over the circumferential direction. Also in this respect, the atmospheric gas G is difficult to leak from the radial seal interface SB.

また、小径シールリング４１１、大径シールリング４１２は、共にカーボン製である。このため、小径シールリング４１１、大径シールリング４１２は、自己潤滑性を有している。したがって、回転筒部２と共に回転フランジ部４０が回転する際の、固定フランジ部４１に対する摺動抵抗が小さい。   The small diameter seal ring 411 and the large diameter seal ring 412 are both made of carbon. For this reason, the small diameter seal ring 411 and the large diameter seal ring 412 have self-lubricating properties. Therefore, the sliding resistance with respect to the fixed flange portion 41 when the rotating flange portion 40 rotates together with the rotating cylinder portion 2 is small.

ところで、各部材の形状誤差、組付誤差、熱処理時の熱変形などにより、回転側部材と固定側部材との間に、位置ずれが発生する場合がある。この場合、回転フランジ部４０と固定フランジ部４１との間に、良好な径方向シール界面ＳＢが確保できなくなるおそれがある。この場合、回転フランジ部４０の径方向連結部４０２が、当該位置ずれを吸収する。   By the way, misalignment may occur between the rotation side member and the fixed side member due to the shape error of each member, assembly error, thermal deformation during heat treatment, and the like. In this case, there is a possibility that a good radial seal interface SB cannot be secured between the rotating flange portion 40 and the fixed flange portion 41. In this case, the radial connecting portion 402 of the rotating flange portion 40 absorbs the positional deviation.

図１０に、本実施形態のロータリーキルンの、固定フランジ部に対して回転筒部が下側にずれた場合の、軸方向拡大断面図を示す。なお、図１０に示すのは、図２、図８の枠ＶＩＩＩ内に対応する部分である。図１０に示すように、固定フランジ部の中心軸Ａ２に対して、回転筒部２の中心軸Ａ１は、ずれ量ΔＢ１だけ、下側（径方向）にずれている。   FIG. 10 shows an axially enlarged sectional view of the rotary kiln according to the present embodiment when the rotating cylinder portion is shifted downward with respect to the fixed flange portion. Note that FIG. 10 shows a portion corresponding to the frame VIII in FIGS. As shown in FIG. 10, the center axis A1 of the rotary cylinder portion 2 is shifted downward (in the radial direction) by a shift amount ΔB1 with respect to the center axis A2 of the fixed flange portion.

径方向連結部４０２の蛇腹部４０２ｃのうち、上側部分は、ずれ量ΔＢ１に追従して、上下方向に伸張している。反対に、径方向連結部４０２の蛇腹部４０２ｃのうち、下側部分は、ずれ量ΔＢ１に追従して、上下方向に収縮している。このように、蛇腹部４０２ｃが変形することにより、径方向のずれ量ΔＢ１を吸収することができる。このため、図２に示すように、外輪部４０１と固定フランジ部４１との間に、良好な径方向シール界面ＳＢを確保することができる。   The upper portion of the bellows portion 402c of the radial connecting portion 402 extends in the vertical direction following the shift amount ΔB1. On the other hand, the lower part of the bellows part 402c of the radial direction connecting part 402 contracts in the vertical direction following the shift amount ΔB1. As described above, the bellows portion 402c is deformed, so that the radial shift amount ΔB1 can be absorbed. For this reason, as shown in FIG. 2, a good radial seal interface SB can be ensured between the outer ring portion 401 and the fixed flange portion 41.

図１１に、本実施形態のロータリーキルンの、固定フランジ部に対して回転筒部が前側にずれた場合の、軸方向拡大断面図を示す。なお、図１１に示すのは、図２、図８の枠ＶＩＩＩ内に対応する部分である。図１１に示すように、外輪部４０１（つまり固定フランジ部）に対して、内輪部４００は、前側にずれている。   FIG. 11 shows an axially enlarged cross-sectional view of the rotary kiln of the present embodiment when the rotating cylinder portion is shifted to the front side with respect to the fixed flange portion. Note that FIG. 11 shows a portion corresponding to the frame VIII in FIGS. As shown in FIG. 11, the inner ring portion 400 is shifted to the front side with respect to the outer ring portion 401 (that is, the fixed flange portion).

径方向連結部４０２の蛇腹部４０２ｃのうち、径方向内側部分は、ずれ量ΔＢ２に追従して、前側（軸方向）にずれている。このため、蛇腹部４０２ｃは、後側から前側に向かって尖る部分円錐状に変形している。このように、蛇腹部４０２ｃが変形することにより、軸方向のずれ量ΔＢ２を吸収することができる。このため、図２に示すように、回転フランジ部４０と固定フランジ部４１との間に、良好な径方向シール界面ＳＢを確保することができる。   Of the bellows portion 402c of the radial coupling portion 402, the radially inner portion is displaced forward (in the axial direction) following the deviation amount ΔB2. For this reason, the bellows part 402c is deformed into a partial conical shape that is pointed from the rear side toward the front side. As described above, the deformation of the bellows portion 402c can absorb the axial shift amount ΔB2. For this reason, as shown in FIG. 2, a good radial seal interface SB can be secured between the rotating flange portion 40 and the fixed flange portion 41.

図１２に、本実施形態のロータリーキルンの、固定フランジ部に対して回転筒部が傾動した場合の、軸方向拡大断面図を示す。なお、図１２に示すのは、図２、図８の枠ＶＩＩＩ内に対応する部分である。図１２に示すように、固定フランジ部の中心軸Ａ２に対して、回転筒部２の中心軸Ａ１は、ずれ量ΔＢ３だけ、傾動している。   FIG. 12 shows an axially enlarged sectional view of the rotary kiln of the present embodiment when the rotating cylinder portion tilts with respect to the fixed flange portion. FIG. 12 shows a portion corresponding to the frame VIII in FIGS. As shown in FIG. 12, the center axis A1 of the rotary cylinder portion 2 is tilted by a deviation amount ΔB3 with respect to the center axis A2 of the fixed flange portion.

径方向連結部４０２の蛇腹部４０２ｃのうち、上側部分の径方向内側部分は、ずれ量ΔＢ３に追従して、前側にずれている。反対に、径方向連結部４０２の蛇腹部４０２ｃのうち、下側部分の径方向内側部分は、ずれ量ΔＢ３に追従して、後側にずれている。このように、蛇腹部４０２ｃが変形することにより、回転方向のずれ量ΔＢ３を吸収することができる。このため、図２に示すように、外輪部４０１と固定フランジ部４１との間に、良好な径方向シール界面ＳＢを確保することができる。なお、図１０〜図１２に示すような位置ずれが複合的に発生する場合であっても、蛇腹部４０２ｃが変形することにより、ずれ量を吸収することができる。   Of the bellows portion 402c of the radial connecting portion 402, the radially inner portion of the upper portion is shifted to the front side following the shift amount ΔB3. On the contrary, in the bellows portion 402c of the radial connecting portion 402, the radially inner portion of the lower portion is displaced rearward following the deviation amount ΔB3. Thus, the deformation | transformation of the bellows part 402c can absorb the deviation | shift amount (DELTA) B3 of a rotation direction. For this reason, as shown in FIG. 2, a good radial seal interface SB can be ensured between the outer ring portion 401 and the fixed flange portion 41. Note that even when the positional deviations as shown in FIGS. 10 to 12 occur in combination, the amount of deviation can be absorbed by the deformation of the bellows portion 402c.

＜作用効果＞
次に、本実施形態のロータリーキルンの作用効果について説明する。図２に示すように、本実施形態のロータリーキルン１のシール構造４は、回転フランジ部４０を備えている。回転フランジ部４０は、回転筒部２と共に回転する。一方、固定フランジ部４１は、回転筒部２から独立している。このため、回転フランジ部４０と、固定フランジ部４１と、の間には、相対的な位置ずれが発生しやすい。したがって、シール性が低下しやすい。 <Effect>
Next, the effect of the rotary kiln of this embodiment is demonstrated. As shown in FIG. 2, the seal structure 4 of the rotary kiln 1 of this embodiment includes a rotating flange portion 40. The rotating flange portion 40 rotates together with the rotating cylinder portion 2. On the other hand, the fixed flange portion 41 is independent from the rotating cylinder portion 2. For this reason, relative positional deviation tends to occur between the rotating flange portion 40 and the fixed flange portion 41. Therefore, the sealing performance tends to be lowered.

この点、回転フランジ部４０の径方向連結部４０２は、変形可能な蛇腹部４０２ｃを備えている。このため、図１０〜図１２に示すように、回転フランジ部４０と固定フランジ部４１との間に相対的な位置ずれが発生した場合、蛇腹部４０２ｃは、自身が変形することにより、当該位置ずれを吸収することができる。したがって、径方向シール界面ＳＢのシール性の低下を抑制することができる。   In this regard, the radial connecting portion 402 of the rotating flange portion 40 includes a deformable bellows portion 402c. For this reason, as shown in FIGS. 10 to 12, when a relative displacement occurs between the rotating flange portion 40 and the fixed flange portion 41, the bellows portion 402 c is deformed by itself so that Misalignment can be absorbed. Accordingly, it is possible to suppress a decrease in the sealing performance of the radial seal interface SB.

また、図１に示すように、回転筒部２の軸方向（中心軸Ａ１の延在方向）は、略前後方向である。このため、図２に示すように、径方向シール界面ＳＢは、略上下方向に延在している。したがって、径方向シール界面ＳＢには、重力が作用しにくい。すなわち、径方向シール界面ＳＢには、回転フランジ部４０、固定フランジ部４１の自重が作用しにくい。よって、回転フランジ部４０と固定フランジ部４１との摺接により、回転フランジ部４０、固定フランジ部４１が摩耗しにくい。   Moreover, as shown in FIG. 1, the axial direction (extending direction of center axis A1) of the rotation cylinder part 2 is a substantially front-back direction. For this reason, as shown in FIG. 2, the radial seal interface SB extends substantially in the vertical direction. Accordingly, gravity hardly acts on the radial seal interface SB. That is, the weights of the rotating flange portion 40 and the fixed flange portion 41 are unlikely to act on the radial seal interface SB. Therefore, the rotating flange portion 40 and the fixed flange portion 41 are not easily worn by the sliding contact between the rotating flange portion 40 and the fixed flange portion 41.

また、図２に示すように、蛇腹部４０２ｃは、前後方向ではなく、径方向に延在している。このため、蛇腹部４０２ｃつまり径方向連結部４０２の前後方向長さを短くすることができる。したがって、ロータリーキルン１の前後方向全長を短くすることができる。よって、本実施形態のロータリーキルン１のシール構造４によると、ロータリーキルン１の設置スペースを小さくすることができる。   As shown in FIG. 2, the bellows portion 402c extends in the radial direction, not in the front-rear direction. For this reason, the front-back direction length of the bellows part 402c, ie, the radial direction connection part 402, can be shortened. Accordingly, the overall length of the rotary kiln 1 in the front-rear direction can be shortened. Therefore, according to the seal structure 4 of the rotary kiln 1 of this embodiment, the installation space of the rotary kiln 1 can be reduced.

また、図６、図９に示すように、蛇腹部４０２ｃの環状凹部４０２ｃａと環状凸部４０２ｃｂとは、年輪状に配置されている。このため、蛇腹部４０２ｃがあらゆる方向に変形しやすい。したがって、図１０〜図１２に示すような多種多様な位置ずれに、蛇腹部４０２ｃの変形が追従することができる。   As shown in FIGS. 6 and 9, the annular recess 402ca and the annular projection 402cb of the bellows portion 402c are arranged in an annual ring shape. For this reason, the bellows portion 402c is easily deformed in all directions. Therefore, the deformation of the bellows part 402c can follow a wide variety of positional shifts as shown in FIGS.

また、図９に示すように、蛇腹部４０２ｃの前後方向断面は、径方向に進行する正弦波状を呈している。このため、蛇腹部４０２ｃに、鋭角の角部が存在しない。したがって、蛇腹部４０２ｃの特定部分に局所的に荷重が集中しにくい。   Moreover, as shown in FIG. 9, the front-rear direction cross section of the bellows portion 402c has a sinusoidal shape that proceeds in the radial direction. For this reason, there is no acute corner portion in the bellows portion 402c. Therefore, it is difficult for the load to concentrate locally on a specific portion of the bellows portion 402c.

また、図１、図２に示すように、本実施形態のロータリーキルン１のシール構造４は、カバー部４２、４３を備えている。このため、回転筒部２の開口部２ｆ、２ｒを外側から袋状に覆うことができる。   As shown in FIGS. 1 and 2, the seal structure 4 of the rotary kiln 1 of the present embodiment includes cover portions 42 and 43. For this reason, the opening parts 2f and 2r of the rotating cylinder part 2 can be covered in a bag shape from the outside.

また、図３、図６に示すように、本実施形態のロータリーキルン１のシール構造４は、四つのアーム部材４７を備えている。四つのアーム部材４７は、回転フランジ部４０の内輪部４００と、外輪部４０１と、を連結している。このため、内輪部４００と外輪部４０１との間の相対的な位置ずれ量を、規制することができる。すなわち、位置ずれ量を、蛇腹部４０２ｃの変形許容量以内に調整することができる。したがって、位置ずれに、蛇腹部４０２ｃの変形が追従しやすくなる。また、蛇腹部４０２ｃが過度に変形するのを、抑制することができる。また、径方向連結部４０２は、ステンレス鋼製（金属製）である。このため、耐熱性が高い。したがって、回転筒部２からの伝熱により、径方向連結部４０２が劣化しにくい。   As shown in FIGS. 3 and 6, the seal structure 4 of the rotary kiln 1 of the present embodiment includes four arm members 47. The four arm members 47 connect the inner ring portion 400 of the rotating flange portion 40 and the outer ring portion 401. For this reason, the relative positional deviation amount between the inner ring part 400 and the outer ring part 401 can be regulated. That is, the amount of positional deviation can be adjusted within the allowable deformation amount of the bellows portion 402c. Therefore, the deformation of the bellows portion 402c easily follows the positional shift. Moreover, it can suppress that the bellows part 402c deform | transforms excessively. Further, the radial connecting portion 402 is made of stainless steel (made of metal). For this reason, heat resistance is high. Therefore, the radial coupling portion 402 is not easily deteriorated by heat transfer from the rotating cylinder portion 2.

＜その他＞
以上、本発明のシール構造およびロータリーキルンの実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。 <Others>
The sealing structure and the rotary kiln according to the present invention have been described above. However, the embodiment is not particularly limited to the above embodiment. Various modifications and improvements that can be made by those skilled in the art are also possible.

図２に示すように、上記実施形態においては、固定フランジ部４１に、小径シールリング４１１、大径シールリング４１２を配置した。しかしながら、回転フランジ部４０に、小径シールリング４１１、大径シールリング４１２を配置してもよい。また、固定フランジ部４１および回転フランジ部４０に、小径シールリング４１１、大径シールリング４１２を配置してもよい。   As shown in FIG. 2, in the above embodiment, the small-diameter seal ring 411 and the large-diameter seal ring 412 are arranged on the fixed flange portion 41. However, the small-diameter seal ring 411 and the large-diameter seal ring 412 may be disposed on the rotating flange portion 40. Further, a small-diameter seal ring 411 and a large-diameter seal ring 412 may be disposed on the fixed flange portion 41 and the rotary flange portion 40.

また、小径シールリング４１１、大径シールリング４１２、シールリング６１０の配置数は特に限定しない。また、小径シールリング４１１、大径シールリング４１２、シールリング６１０の材質は特に限定しない。好ましくは、カーボンシート製とする方がよい。また、小径シールリング４１１、大径シールリング４１２、シールリング６１０を配置しなくてもよい。   Further, the number of arrangement of the small diameter seal ring 411, the large diameter seal ring 412, and the seal ring 610 is not particularly limited. Moreover, the material of the small diameter seal ring 411, the large diameter seal ring 412, and the seal ring 610 is not particularly limited. Preferably, it is better to use a carbon sheet. Further, the small-diameter seal ring 411, the large-diameter seal ring 412, and the seal ring 610 may not be disposed.

図３に示すように、上記実施形態においては、シール構造４に四つのアーム部材４７を配置した。しかしながら、アーム部材４７の配置数は特に限定しない。例えば、１２０°ごとに三つのアーム部材４７を配置してもよい。また、６０°ごとに六つのアーム部材４７を配置してもよい。また、アーム部材４７を配置しなくてもよい。また、アーム部材４７の代わりに、スプリング（例えばコイルスプリング）を配置してもよい。   As shown in FIG. 3, in the above embodiment, four arm members 47 are arranged in the seal structure 4. However, the arrangement number of the arm members 47 is not particularly limited. For example, three arm members 47 may be arranged every 120 °. Further, six arm members 47 may be arranged every 60 °. Further, the arm member 47 may not be arranged. Further, instead of the arm member 47, a spring (for example, a coil spring) may be arranged.

図９に示すように、上記実施形態においては、径方向に進行する正弦波状の蛇腹部４０２ｃを配置した。しかしながら、蛇腹部４０２ｃの形状は特に限定しない。図１３に、その他の実施形態（その１）のロータリーキルンの軸方向拡大断面図を示す。図１４に、その他の実施形態（その２）のロータリーキルンの軸方向拡大断面図を示す。なお、図９と対応する部位については、同じ符号で示す。   As shown in FIG. 9, in the said embodiment, the sinusoidal bellows part 402c which advances to radial direction was arrange | positioned. However, the shape of the bellows portion 402c is not particularly limited. In FIG. 13, the axial direction expanded sectional view of the rotary kiln of other embodiment (the 1) is shown. In FIG. 14, the axial direction expanded sectional view of the rotary kiln of other embodiment (the 2) is shown. In addition, about the site | part corresponding to FIG. 9, it shows with the same code | symbol.

図１３に示すように、径方向に進行する台形波状の蛇腹部４０２ｃを配置してもよい。図１４に示すように、径方向に進行する三角形波状の蛇腹部４０２ｃを配置してもよい。また、径方向に進行する矩形波状の蛇腹部４０２ｃを配置してもよい。また、蛇腹部４０２ｃの径方向長さ、環状凹部４０２ｃａ、環状凸部４０２ｃｂの配置数は特に限定しない。蛇腹部４０２ｃの波長、振幅も特に限定しない。   As shown in FIG. 13, a trapezoidal corrugated bellows portion 402 c that proceeds in the radial direction may be disposed. As shown in FIG. 14, a triangular wave bellows portion 402 c that progresses in the radial direction may be arranged. Moreover, you may arrange | position the rectangular-wave-shaped bellows part 402c which advances to radial direction. Moreover, the radial direction length of the bellows part 402c, the number of arrangement | positioning of the annular recessed part 402ca, and the annular convex part 402cb are not specifically limited. The wavelength and amplitude of the bellows portion 402c are not particularly limited.

回転筒部２、シール構造４など、ロータリーキルン１を構成する各部材の材質は特に限定しない。被処理物Ｗが金属のコンタミネーションを嫌う物質（例えば、ＬＦＰ（リン酸鉄リチウム）、ＬＭＰ（リン酸マンガンリチウム）、カーボンなど）の場合、内筒２１をセラミック製、カーボン製としてもよい。   The material of each member which comprises the rotary kiln 1, such as the rotation cylinder part 2 and the seal structure 4, is not specifically limited. When the workpiece W is a substance that dislikes metal contamination (for example, LFP (lithium iron phosphate), LMP (lithium manganese phosphate), carbon, etc.), the inner cylinder 21 may be made of ceramic or carbon.

径方向連結部４０２を金属製とする場合、板材に塑性加工（例えば、絞り加工などのプレス加工）を施すことにより、径方向連結部４０２を作製してもよい。雰囲気ガスＧの種類は特に限定しない。不活性ガス、酸化性ガス、還元性ガスなどであってもよい。具体的には、Ｎ２、Ｈｅ、Ａｒ、ＣＯ、Ｈ２などであってもよい。 When the radial direction connecting portion 402 is made of metal, the radial direction connecting portion 402 may be manufactured by performing plastic working (for example, press working such as drawing) on the plate material. The kind of atmosphere gas G is not specifically limited. An inert gas, an oxidizing gas, a reducing gas, or the like may be used. Specifically, N 2 , He, Ar, CO, H 2 or the like may be used.

回転筒部２の構成は特に限定しない。単一の筒体により回転筒部を構成してもよい。回転筒部２の径方向断面形状は特に限定しない。真円状は勿論、多角形状（例えば、三角形状、四角形状、五角形状、六角形状）などであってもよい。   The structure of the rotating cylinder part 2 is not specifically limited. You may comprise a rotation cylinder part with a single cylinder. The radial cross-sectional shape of the rotating cylinder part 2 is not particularly limited. Of course, the shape may be a polygonal shape (for example, a triangular shape, a quadrangular shape, a pentagonal shape, or a hexagonal shape).

ロータリーキルン１の種類は特に限定しない。図１に示すように、回転筒部２の外部から熱処理室２１０を加熱する外熱式ロータリーキルンの他、回転筒部２の内部から熱処理室２１０を加熱する内熱式ロータリーキルンであってもよい。加熱装置５の熱源は特に限定しない。電熱ヒータ、バーナ、マイクロ波などを用いてもよい。   The kind of rotary kiln 1 is not specifically limited. As shown in FIG. 1, in addition to an external heating type rotary kiln that heats the heat treatment chamber 210 from the outside of the rotating cylinder portion 2, an internal heating rotary kiln that heats the heat treatment chamber 210 from the inside of the rotating cylinder portion 2 may be used. The heat source of the heating device 5 is not particularly limited. An electric heater, burner, microwave, or the like may be used.

１：ロータリーキルン。
２：回転筒部、２ｆ：開口部、２ｒ：開口部、２０：外筒、２００：タイヤ、２１：内筒、２１０：熱処理室。
３：供給装置、３０：供給ホッパー、３１：スクリューフィーダー。
４：シール構造、４０：回転フランジ部、４００：内輪部、４００ｆ：前輪、４００ｒ：後輪、４０１：外輪部、４０１ｆ：前輪、４０１ｒ：後輪、４０２：径方向連結部、４０２ａ：内側取付部、４０２ｂ：外側取付部、４０２ｃ：蛇腹部、４０２ｃａ：環状凹部、４０２ｃｂ：環状凸部、４０２ｄ：貫通孔、４１：固定フランジ部、４１０：フランジ本体、４１１：小径シールリング、４１２：大径シールリング、４２：カバー部、４２０：端板（エンド部材）、４２１：連結筒、４３：カバー部、４３０：排出筒（エンド部材）、４３１：連結筒、４４：ディスク取付輪、４５：ディスク、４５０：シャフト、４５１：ディスク本体、４５２：ナット、４６：ディスク引張部、４６０：ボルト、４６１：ナット、４６２：スプリング座、４６３：コイルスプリング、４７：アーム部材、４７０：内側可動取付部、４７１：外側可動取付部、４７２：梁部、４８：ボルト取付輪。
５：加熱装置、５０：外壁、５１：断熱壁、５２：ヒータ。
６０：タイヤ受け装置、６００：受けころ、６１：筒間シール部材、６１０：シールリング。
９０：ボルト、９１：ナット、９２：ボルト、９３：ナット、９５：バルブ、９６：ロータリーバルブ。
ΔＢ１：ずれ量、ΔＢ２：ずれ量、ΔＢ３：ずれ量、Ａ１：中心軸、Ａ２：中心軸、Ｃ１：隙間、Ｇ：雰囲気ガス、ＳＢ：径方向シール界面、Ｗ：被処理物。 1: Rotary kiln.
2: rotating cylinder part, 2f: opening part, 2r: opening part, 20: outer cylinder, 200: tire, 21: inner cylinder, 210: heat treatment chamber.
3: Supply device, 30: Supply hopper, 31: Screw feeder.
4: Seal structure, 40: Rotating flange part, 400: Inner ring part, 400f: Front wheel, 400r: Rear wheel, 401: Outer ring part, 401f: Front wheel, 401r: Rear wheel, 402: Radial connecting part, 402a: Inner mounting Portion 402b: outer mounting portion 402c: bellows portion 402ca: annular concave portion 402cb: annular convex portion 402d: through hole 41: fixed flange portion 410: flange body 411: small diameter seal ring 412: large diameter Seal ring, 42: cover part, 420: end plate (end member), 421: connecting cylinder, 43: cover part, 430: discharge cylinder (end member), 431: connecting cylinder, 44: disc mounting wheel, 45: disc , 450: shaft, 451: disc body, 452: nut, 46: disc tension part, 460: bolt, 461: nut, 462: spring seat 463: coil spring, 47: arm member, 470: inner movable mounting part, 471: outer movable mounting part, 472: beam portion, 48: bolt mounting wheel.
5: heating device, 50: outer wall, 51: heat insulation wall, 52: heater.
60: tire receiving device, 600: receiving roller, 61: inter-cylinder sealing member, 610: seal ring.
90: bolt, 91: nut, 92: bolt, 93: nut, 95: valve, 96: rotary valve.
ΔB1: deviation amount, ΔB2: deviation amount, ΔB3: deviation amount, A1: central axis, A2: central axis, C1: gap, G: atmosphere gas, SB: radial seal interface, W: workpiece.

Claims (6)

略水平に配置され、自身の軸周りに回転可能であって、軸方向に流動する被処理物に対して熱処理を施す熱処理室を内部に有する回転筒部を備えるロータリーキルンのシール構造であって、
前記回転筒部の外周面に配置される内輪部と、該内輪部の径方向外側に配置される外輪部と、該内輪部と該外輪部とを径方向に連結し、該内輪部に取り付けられる内側取付部と、該外輪部に取り付けられる外側取付部と、該内側取付部と該外側取付部との間に配置され自身が変形することにより該内輪部と該外輪部との間の相対的な位置ずれを吸収可能な蛇腹部と、を有する径方向連結部と、を有する回転フランジ部と、
該回転筒部の径方向外側に該回転筒部から独立して配置され、該回転フランジ部の該外輪部が軸方向から摺接する固定フランジ部と、
を備え、
該外輪部と該固定フランジ部との間に、径方向のガス通過を抑制する径方向シール界面を形成することを特徴とするロータリーキルンのシール構造。 A rotary kiln seal structure provided with a rotating cylinder portion having a heat treatment chamber disposed therein in a horizontal direction and capable of rotating around its own axis and performing a heat treatment on an object flowing in the axial direction,
An inner ring portion disposed on the outer peripheral surface of the rotating cylinder portion, an outer ring portion disposed radially outside the inner ring portion, and the inner ring portion and the outer ring portion are connected in a radial direction and attached to the inner ring portion. An inner mounting portion, an outer mounting portion to be attached to the outer ring portion, and a relative relationship between the inner ring portion and the outer ring portion that is disposed between the inner mounting portion and the outer mounting portion and deforms itself. A rotating flange portion having a bellows portion capable of absorbing a typical misalignment, and a radial connecting portion having
A fixed flange portion that is arranged on the radially outer side of the rotating cylinder portion independently from the rotating cylinder portion, and the outer ring portion of the rotating flange portion is in sliding contact with the axial direction;
With
A rotary kiln seal structure characterized in that a radial seal interface is formed between the outer ring portion and the fixed flange portion to suppress radial gas passage. 前記蛇腹部は、径方向に交互に配置される、環状凹部と、環状凸部と、を有する請求項１に記載のロータリーキルンのシール構造。   2. The rotary kiln seal structure according to claim 1, wherein the bellows portion includes annular recesses and annular projections that are alternately arranged in a radial direction. 前記回転筒部の軸方向両端のうち少なくとも一方には、開口部が配置され、
該回転筒部の軸方向外側に該回転筒部から独立して配置され、該開口部を覆うエンド部材と、該回転筒部の径方向外側に該回転筒部から独立して配置され、該エンド部材と前記固定フランジ部とを連結する連結筒と、を有するカバー部を備える請求項１または請求項２に記載のロータリーキルンのシール構造。 At least one of the axial ends of the rotating cylinder part is provided with an opening,
An end member that is arranged on the outer side in the axial direction of the rotating cylinder part and that is independent of the rotating cylinder part; and an end member that covers the opening; 3. The rotary kiln seal structure according to claim 1, further comprising a cover portion having a connecting cylinder that connects an end member and the fixed flange portion. 4. 前記内輪部に揺動可能に取り付けられる内側可動取付部と、前記外輪部に揺動可能に取り付けられる外側可動取付部と、該内側可動取付部と該外側可動取付部との間に配置され前記蛇腹部よりも剛性が高い梁部と、を有するアーム部材を備え、
該アーム部材は、前記回転筒部の軸周りに、等角度ごとに、少なくとも三つ配置されている請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のロータリーキルンのシール構造。 An inner movable mounting portion that is swingably attached to the inner ring portion, an outer movable mounting portion that is swingably attached to the outer ring portion, and the inner movable mounting portion and the outer movable mounting portion that are disposed between the inner movable mounting portion and the outer movable mounting portion. An arm member having a beam part having higher rigidity than the bellows part,
The rotary kiln seal structure according to any one of claims 1 to 3, wherein at least three of the arm members are arranged at equal angles around the axis of the rotating cylinder portion. 前記径方向連結部は、金属製である請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のロータリーキルンのシール構造。   The rotary kiln seal structure according to any one of claims 1 to 4, wherein the radial connecting portion is made of metal. 請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のロータリーキルンのシール構造を備えるロータリーキルン。   A rotary kiln comprising the rotary kiln seal structure according to any one of claims 1 to 5.
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