JP2014033668A

JP2014033668A - Edible powder for forming bolus, bolus forming agent, powder for liquid food, liquid food and method for producing the same

Info

Publication number: JP2014033668A
Application number: JP2012178465A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiro Seto; 勝尋瀬戸; Koji Ueda; 耕士上田
Original assignee: SETO TEKKO KK
Current assignee: SETO TEKKO KK
Priority date: 2012-08-10
Filing date: 2012-08-10
Publication date: 2014-02-24
Anticipated expiration: 2032-08-10
Also published as: JP6038533B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an edible powder for forming a bolus and a bolus forming agent, which can easily form a bolus without heating a material for a long period of time, using a specific gelling agent and a thickening agent, and relying on a pH and an enzyme which a material has; a powder for a liquid food, which has a desired weak stickiness, liquidity, dispersibility and the like, and can maintain a flavor and an aroma which a food material originally has; and a liquid food and a method for producing the same.SOLUTION: Edible powder for forming a bolus is obtained by the steps of: subjecting a plant to heating/pressurizing treatment by arranging the plant on a stage that is heated at 125°C to 300°C, and pressing and crushing the plant by using a flat sheet at a pressure of 50 kg/cmor more for 0.5 seconds or longer; and then subjecting the resultant plant to pulverization treatment.

Description

本発明は、食塊形成用食用粉、食塊形成剤、流動食用粉、流動食及びその製造方法に関する。 The present invention relates to an edible powder for forming a bolus, a bolus forming agent, a liquid edible powder, a liquid food, and a method for producing the same.

従来、流動食は、医療現場等において、病院食、介護食、離乳食、体質改善食等として用いられてきた。流動食の中でもニーズの高い、穀物等の植物を材料として用いる場合には、水に難溶性のものが多いため、時間をかけて高温加熱することが必要となり、調理に手間や時間がかかるという問題がある。また、高齢者や胃ろう患者に対して、チューブを用いて流動食を提供する場合、おかゆ等の流動食は糊状であり、粘着性が高いため、高齢者では流動食を誤嚥してしまうという問題、胃ろう患者では流動食がチューブ内壁に付着してしまうという問題がある。 Conventionally, liquid foods have been used as hospital foods, nursing foods, baby foods, constitution-improving foods, etc. in medical settings. When using plants such as cereals, which are in high demand among liquid foods, as materials, they are often insoluble in water, so it is necessary to heat them over time, and cooking takes time and effort. There's a problem. In addition, when providing liquid foods using a tube for elderly people and gastrostomy patients, liquid foods such as porridge are pasty and sticky, so in elderly people aspiration of liquid foods There is a problem that liquid food adheres to the inner wall of the tube in patients with gastric fistula.

そこで、現在は、流動食の調理時間の短縮や誤嚥及びチューブ内壁への付着を防ぐために、穀物等の植物に対して特定のゲル化剤や増粘剤などを混合して加熱することで、弱粘着性、流動性及び分散性を担保させた流動食を製造している。
しかし、クエン酸等のｐＨの低い成分が含まれる材料やパイナップル等の蛋白質分解酵素を含む材料等に対してゲル化剤や増粘剤を添加しても、食塊を形成することができず、流動食とした際に、所望の弱粘着性、流動性、及び分散性を有する流動食が得られないという問題がある。また、流動食を調理する際に寒天等のゲル化剤及び増粘剤等を用いると、食材が本来有する風味や香りが変わってしまうという問題がある。 Therefore, in order to shorten the cooking time of liquid food and prevent aspiration and adhesion to the inner wall of the tube, it is possible to mix and heat specific gelling agents and thickeners to plants such as grains. The company produces liquid foods that ensure weak tack, fluidity and dispersibility.
However, even if a gelling agent or thickener is added to materials containing low pH components such as citric acid or materials containing proteolytic enzymes such as pineapple, a bolus cannot be formed. When the liquid food is used, there is a problem that a liquid food having desired weak adhesiveness, fluidity, and dispersibility cannot be obtained. In addition, if a gelling agent such as agar, a thickener, or the like is used when cooking a liquid food, there is a problem that the flavor and aroma inherent to the food are changed.

したがって、長時間加熱することなく、特定のゲル化剤や増粘剤を使用することなく、材料の有するｐＨや酵素に依存することなく、容易に食塊を形成することができる食塊形成用食用粉及び食塊形成剤、並びに、所望の弱粘着性、流動性、分散性等を有し、食材が本来有する風味及び香りを維持できる流動食用粉、流動食及びその製造方法の速やかな開発が強く望まれているのが現状である。 Therefore, without heating for a long time, without using a specific gelling agent or thickener, and without depending on the pH or enzyme of the material, it can easily form a bolus. Rapid development of edible powder and bolus-forming agent, and liquid edible powder, liquid food, and a method for producing the same, having desired weak tackiness, fluidity, dispersibility, etc., and maintaining the flavor and aroma inherent to the foodstuff Is strongly desired.

本発明は、従来における問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。
即ち、本発明は、長時間加熱することなく、特定のゲル化剤や増粘剤を使用することなく、材料の有するｐＨや酵素に依存することなく、容易に食塊を形成することができる食塊形成用食用粉及び食塊形成剤、並びに、所望の弱粘着性、流動性、分散性等を有し、食材が本来有する風味及び香りを維持できる流動食用粉、流動食及びその製造方法を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to solve the conventional problems and achieve the following objects.
That is, the present invention can easily form a bolus without heating for a long time, without using a specific gelling agent or thickener, and without depending on the pH or enzyme of the material. Meat-forming food powder and food-forming agent, and liquid food powder, liquid food, and method for producing the same, having desired weak tackiness, fluidity, dispersibility, etc., and maintaining the flavor and aroma inherent to the foodstuff The purpose is to provide.

本発明者らは、前記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、以下の知見を得た。
（１）植物を特定の条件で加熱加圧処理して粉砕処理することにより得られた食用粉を用いると、長時間加熱することなく、特定のゲル化剤や増粘剤を使用することなく、材料の有するｐＨや酵素に依存することなく、液体と混合するだけで容易に食塊（流動食）を形成できることを見出した。
（２）前記食塊（流動食）は、液体と混合するだけで容易に形成（製造）できるため、食材が本来有する風味及び香りを維持できることを見出した。
（３）前記食塊（流動食）は、弱粘着性、流動性、分散性等を有するため、誤嚥や胃ろう患者の使用するチューブの内壁ではりつく等の問題が生じないことを見出した。 As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventors have obtained the following knowledge.
(1) When using an edible powder obtained by heat-pressing and crushing a plant under specific conditions, without heating for a long time, without using a specific gelling agent or thickener The present inventors have found that a bolus (liquid food) can be easily formed simply by mixing with a liquid without depending on the pH or enzyme of the material.
(2) Since the above-mentioned bolus (liquid food) can be easily formed (manufactured) simply by mixing with a liquid, it has been found that the flavor and aroma inherent to the food can be maintained.
(3) Since the bolus (liquid food) has weak adhesiveness, fluidity, dispersibility, etc., it has been found that problems such as aspiration and sticking to the inner wall of a tube used by a gastric fistula patient do not occur. .

本発明は、本発明者らによる前記知見に基づくものであり、前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞植物を、１２５℃〜３００℃に加熱されたステージ上に配して平板を用いて５０ｋｇ／ｃｍ^２以上の圧力で０．５秒間以上押し潰して、加熱加圧処理した後、粉砕処理して得られたことを特徴とする食塊形成用食用粉である。
＜２＞植物が、白米、黒米、小豆、大豆、ジャガイモ、カボチャ、タピオカ、及びトウモロコシの少なくともいずれかから選択される澱粉質を含有する植物である前記＜１＞に記載の食塊形成用食用粉である。
＜３＞前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の食塊形成用食用粉からなることを特徴とする食塊形成剤である。
＜４＞前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の食塊形成用食用粉からなることを特徴とする流動食用粉である。
＜５＞前記＜４＞に記載の流動食用粉を含むことを特徴とする流動食である。
＜６＞前記＜４＞に記載の流動食用粉を１０℃〜７０℃の水を用いて混合することを特徴とする流動食の製造方法である。 The present invention is based on the above findings by the present inventors, and means for solving the above problems are as follows. That is,
<1> A plant is placed on a stage heated to 125 ° C. to 300 ° C., crushed for 0.5 seconds or more at a pressure of 50 kg / cm ² or more using a flat plate, and heated and pressurized, and then pulverized. An edible powder for forming a bolus characterized by being processed.
<2> The food for forming a bolus according to <1>, wherein the plant is a plant containing starch selected from at least one of white rice, black rice, red beans, soybeans, potatoes, pumpkins, tapioca, and corn. It is powder.
<3> A bolus forming agent comprising the bolus forming edible powder according to any one of <1> to <2>.
<4> A fluid edible powder comprising the edible powder for forming a bolus according to any one of <1> to <2>.
<5> A liquid food comprising the liquid food powder according to <4>.
<6> A method for producing a liquid food, comprising mixing the powder for liquid food according to <4> with water at 10 ° C to 70 ° C.

本発明によれば、従来における問題を解決し、前記目的を達成することができ、長時間加熱することなく、特定のゲル化剤や増粘剤を使用することなく、材料の有するｐＨや酵素に依存することなく、容易に食塊を形成することができる食塊形成用食用粉及び食塊形成剤、並びに、所望の弱粘着性、流動性、分散性等を有し、食材が本来有する風味及び香りを維持できる流動食用粉、流動食及びその製造方法を提供することができる。 According to the present invention, the conventional problems can be solved, the above-mentioned object can be achieved, and the pH and enzyme of the material can be obtained without heating for a long time, without using a specific gelling agent or thickener. The food ingredients for forming the bolus and the bolus forming agent that can easily form the bolus without depending on the food, and the desired weak adhesiveness, fluidity, dispersibility, etc. It is possible to provide a liquid food powder, a liquid food and a method for producing the same that can maintain the flavor and aroma.

図１は、実施例及び配合例で使用した食用粉の一例を表す写真である。FIG. 1 is a photograph showing an example of edible powder used in Examples and Formulation Examples. 図２Ａは、実施例及び比較例で製造した流動食の写真である。FIG. 2A is a photograph of a liquid food produced in Examples and Comparative Examples. 図２Ｂは、実施例及び比較例で製造した流動食の写真である。FIG. 2B is a photograph of the liquid food produced in the examples and comparative examples. 図２Ｃは、実施例及び比較例で製造した流動食の写真である。FIG. 2C is a photograph of the liquid food produced in the examples and comparative examples. 図３Ａは、実施例及び比較例で製造した流動食の比較写真である。FIG. 3A is a comparative photograph of liquid food produced in Examples and Comparative Examples. 図３Ｂは、実施例及び比較例で製造した流動食の比較写真である。FIG. 3B is a comparative photograph of the liquid food produced in the examples and comparative examples. 図４Ａは、実施例１で製造した流動食の写真である。4A is a photograph of the liquid food produced in Example 1. FIG. 図４Ｂは、比較例１で製造した流動食の写真である。FIG. 4B is a photograph of the liquid food produced in Comparative Example 1. 図４Ｃは、実施例２で製造した流動食の写真である。FIG. 4C is a photograph of the liquid food produced in Example 2. 図４Ｄは、実施例３で製造した流動食の写真である。FIG. 4D is a photograph of the liquid food produced in Example 3. 図４Ｅは、実施例４で製造した流動食の写真である。FIG. 4E is a photograph of the liquid food produced in Example 4. 図４Ｆは、実施例５で製造した流動食の写真である。FIG. 4F is a photograph of the liquid food produced in Example 5. 図４Ｇは、実施例６で製造した流動食の写真である。FIG. 4G is a photograph of the liquid food produced in Example 6. 図４Ｈは、実施例７で製造した流動食の写真である。FIG. 4H is a photograph of the liquid food produced in Example 7. 図４Ｉは、実施例８で製造した流動食の写真である。FIG. 4I is a photograph of the liquid food produced in Example 8. 図４Ｊは、実施例９で製造した流動食の写真である。FIG. 4J is a photograph of the liquid food produced in Example 9. 図４Ｋは、実施例１０で製造した流動食の写真である。FIG. 4K is a photograph of the liquid food produced in Example 10. 図４Ｌは、実施例１１で製造した流動食の写真である。FIG. 4L is a photograph of the liquid food produced in Example 11. 図５は、実施例１２〜１５で製造した流動食の写真である。FIG. 5 is a photograph of the liquid food produced in Examples 12-15.

（食塊形成用食用粉）
本発明の食塊形成用食用粉は、植物を含み、更に必要に応じてその他の成分を含む。
本発明の食塊形成用食用粉は、植物を、加熱加圧処理した後、粉砕処理して得られる。 (Edible powder for bolus formation)
The edible powder for forming a bolus of the present invention contains a plant, and further contains other components as necessary.
The food powder for forming a bolus according to the present invention is obtained by subjecting a plant to a heat and pressure treatment and then a pulverization treatment.

＜植物＞
前記植物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、穀物、野菜（果物を含む）、花などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、流動食の材料として好適な点で、澱粉質を含有する植物が好ましく、澱粉質を含有する穀物及び／又は野菜がより好ましい。
なお、前記澱粉質を含有する植物の態様としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記植物を加工して得られる加工澱粉の状態であってもよいし、前記植物から得られる天然澱粉の状態であってもよいし、これらの加工澱粉と天然澱粉との混合物の状態であってもよい。 <Plant>
There is no restriction | limiting in particular as said plant, According to the objective, it can select suitably, For example, a grain, vegetables (a fruit is included), a flower, etc. are mentioned. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, in terms of being suitable as a liquid food material, plants containing starchy substances are preferred, and grains and / or vegetables containing starchy substances are more preferred.
In addition, there is no restriction | limiting in particular as an aspect of the plant containing the said starchy substance, According to the objective, it can select suitably, For example, the state of the processed starch obtained by processing the said plant may be sufficient It may be in the state of natural starch obtained from the plant, or may be in the form of a mixture of these processed starch and natural starch.

前記穀物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、米類（玄米、発芽玄米、分搗き米、発芽精米、白米、黒米、赤米、緑米、古代米、香米等）、豆類（小豆、大豆、インゲン豆、えんどう豆、そら豆等）、ジャガイモ、カボチャ、トウモロコシ、キャッサバ（タピオカの材料）等の穀物、前記穀物を加工して得られる加工澱粉（タピオカ等）などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、流動食の材料として好適な点で、澱粉質を含有する穀物が好ましく、白米、黒米、小豆、大豆、ジャガイモ、カボチャ、トウモロコシ、タピオカがより好ましい。 There is no restriction | limiting in particular as said grain, According to the objective, it can select suitably, For example, rice (brown rice, germinating brown rice, split rice, germinating polished rice, white rice, black rice, red rice, green rice, ancient rice , Scented rice, etc.), beans (red beans, soybeans, kidney beans, peas, broad beans, etc.), potatoes, pumpkins, corn, cassava (tapioca material), etc., processed starch obtained by processing the cereals ( Tapioca etc.). These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together. Among these, cereals containing starch are preferable in terms of being suitable as a liquid food material, and white rice, black rice, red beans, soybeans, potatoes, pumpkins, corn, and tapioca are more preferable.

前記野菜（果物を含む）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、根菜類、茎菜類、葉菜類、果菜類などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、澱粉質を含有する野菜が好ましい。 There is no restriction | limiting in particular as said vegetables (a fruit is included), According to the objective, it can select suitably, For example, root vegetables, stem vegetables, leaf vegetables, fruit vegetables etc. are mentioned. These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together. Among these, vegetables containing starch are preferable.

前記根菜類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ニンジン、大根、ゆり根、カブ、さつまいも、サトイモ、生姜、レンコン、ゴボウなどが挙げられる。これらの中でも、流動食の材料として好適な点で、ニンジンが好ましい。 There is no restriction | limiting in particular as said root vegetables, According to the objective, it can select suitably, For example, a carrot, a radish, a lily root, a turnip, a sweet potato, a taro, a ginger, a lotus root, burdock etc. are mentioned. Among these, carrot is preferable because it is suitable as a liquid food material.

前記茎菜類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アスパラガス、タケノコなどが挙げられる。これらの中でも、流動食の材料として好適な点で、アスパラガスが好ましい。 There is no restriction | limiting in particular as said stem vegetables, According to the objective, it can select suitably, For example, asparagus, a bamboo shoot, etc. are mentioned. Among these, asparagus is preferable because it is suitable as a liquid food material.

前記葉菜類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ホウレンソウ、小松菜、チンゲン采、長ネギ、春菊、ニラ、キャベツ、レタス、白菜、タマネギ、ニンニク、らっきょうなどが挙げられる。これらの中でも、流動食の材料として好適な点で、ホウレンソウが好ましい。 The leafy vegetables are not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. It is done. Among these, spinach is preferable because it is suitable as a liquid food material.

前記果菜類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、レモン、トマト、キュウリ、ピーマン、ナス、さやえんどう、ブロッコリー、カリフラワー、そらまめ、枝豆、スイカ、メロン、イチゴ、マンゴー、ブドウ、キイチゴなどが挙げられる。これらの中でも、流動食の材料として好適な点で、レモン、トマトが好ましい。 The fruits and vegetables are not particularly limited and can be appropriately selected depending on the purpose. Mango, grapes, raspberries and so on. Among these, lemon and tomato are preferable in terms of being suitable as a liquid food material.

前記花としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、バラ、シャクヤク、ラベンダー、キンモクセイ、ジャスミン、マロウなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、流動食の材料として好適な点で、バラが好ましい。 There is no restriction | limiting in particular as said flower, According to the objective, it can select suitably, For example, a rose, a peony, a lavender, a quince, a jasmine, a mallow etc. are mentioned. These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together. Among these, roses are preferable in terms of being suitable as a liquid food material.

＜加熱加圧処理＞
前記加熱加圧処理としては、前記植物を、１２５℃〜３００℃に加熱されたステージ上に配して平板を用いて５０ｋｇ／ｃｍ^２以上の圧力で０．５秒間以上押し潰す処理であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。 <Heat and pressure treatment>
The heat and pressure treatment is a treatment in which the plant is placed on a stage heated to 125 ° C. to 300 ° C. and crushed for 0.5 seconds or more at a pressure of 50 kg / cm ² or more using a flat plate. There is no particular limitation, and it can be appropriately selected according to the purpose.

−加熱−
前記加熱の温度としては、１２５℃〜３００℃であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１５０℃〜２５０℃が好ましい。前記加熱の温度が、１２５℃未満であると、芽胞の殺菌性が十分でないことがあり、３００℃を超えると、前記植物の風味が劣化することがある。一方、前記加熱の温度が、前記好ましい範囲であると、前記芽胞の殺菌性と前記植物の品質安定性とに優れる。 -Heating-
The heating temperature is not particularly limited as long as it is 125 ° C. to 300 ° C., and can be appropriately selected according to the purpose, but is preferably 150 ° C. to 250 ° C. When the heating temperature is lower than 125 ° C, spores may not be sufficiently sterilized. When the heating temperature exceeds 300 ° C, the flavor of the plant may be deteriorated. On the other hand, when the heating temperature is in the preferred range, the spore bactericidal properties and the plant quality stability are excellent.

前記加熱の回数としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、１回であってもよいし、複数回であってもよい。後者の場合、前記芽胞の殺菌性には優れるものの前記植物の風味の劣化が生じ易くなる傾向があるので、該後者の場合では、２回が好ましい。 There is no restriction | limiting in particular as the frequency | count of the said heating, According to the objective, it can select suitably, For example, 1 time may be sufficient and multiple times may be sufficient. In the latter case, although the spore is excellent in bactericidal properties, it tends to cause deterioration of the flavor of the plant. In the latter case, twice is preferable.

−加圧−
前記加圧の圧力としては、５０ｋｇ／ｃｍ^２以上であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、７０ｋｇ／ｃｍ^２以上が好ましく、２２０ｋｇ／ｃｍ^２〜６００ｋｇ／ｃｍ^２が特に好ましい。前記加圧の圧力が、５０ｋｇ／ｃｍ^２未満であると、前記芽胞の殺菌性が十分でないことがある。一方、前記加圧の圧力が、前記好ましい範囲であると、前記芽胞の殺菌性と前記植物の品質安定性とに優れる。 -Pressure-
The pressure of the pressurization is not particularly limited as long as it is 50 kg / cm ² or more, and can be appropriately selected according to the purpose, but is preferably 70 kg / cm ² or more, and 220 kg / cm ^{2 to} 600 kg / cm. ² is particularly preferred. If the pressurization pressure is less than 50 kg / cm ² , the bactericidal properties of the spores may not be sufficient. On the other hand, when the pressurizing pressure is within the preferred range, the spore bactericidal property and the plant quality stability are excellent.

前記加圧の時間としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、植物中に含まれる栄養が壊れることを防ぎ、目的する食用粉が得られる点で、０．５秒間以上が好ましく、０．５秒間〜３秒間がより好ましい。 The time for the pressurization is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the purpose. However, the nutrition contained in the plant is prevented from being broken, and the intended edible powder is obtained. The second or more is preferable, and 0.5 second to 3 seconds is more preferable.

前記加圧の回数としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、通常、１回であるが、複数回であってもよい。 There is no restriction | limiting in particular as the frequency | count of the said pressurization, According to the objective, it can select suitably, For example, although it is 1 time normally, multiple times may be sufficient.

−ステージ−
前記ステージとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、加熱可能であり、前記平板と共に前記植物を押し潰しつつ加圧可能であればよく、加熱板乃至加熱台などが好ましい。
前記ステージの材質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、伝熱性に優れ、高強度であるものが好ましく、鋼鉄製がより好ましい。 -Stage-
There is no restriction | limiting in particular as said stage, Although it can select suitably according to the objective, Heating is possible as long as it can pressurize while crushing the said plant with the said flat plate, a heating plate thru | or a heating stand, etc. Is preferred.
There is no restriction | limiting in particular as a material of the said stage, Although it can select suitably according to the objective, What is excellent in heat conductivity and high intensity | strength is preferable, and steel is more preferable.

−平板−
前記平板としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、プレッサー等のプレス部材が好ましい。
前記平板の材質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、伝熱性に優れ、高強度であるものが好ましく、鋼鉄製がより好ましい。 -Flat plate-
There is no restriction | limiting in particular as said flat plate, Although it can select suitably according to the objective, Press members, such as a presser, are preferable.
There is no restriction | limiting in particular as a material of the said flat plate, Although it can select suitably according to the objective, What is excellent in heat conductivity and high intensity | strength is preferable, and steel is more preferable.

−加熱加圧処理後の植物の性質−
前記加熱加圧処理後の植物は、加熱乃至加圧されるため、水分が除去される。
前記加熱加圧処理後の植物の含水率としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましく、３質量％以下が更に好ましく、１質量％以下が特に好ましい。前記含水率が、１０質量％を超えると、前記澱粉の水分活性が高く、黴、バクテリア等が生育し易く、日持ち性が悪く、保存性に劣り、食品としての安全性、信頼性等にかけることがある。一方、前記含水率が、前記好ましい範囲であると、前記植物はそれ自体が乾燥剤として機能するだけでなく、前記芽胞の殺菌性と前記植物の品質安定性とに優れる。なお、前記含水率は、例えば、常圧加熱減量法等に従って測定することができる。 -Properties of plants after heat and pressure treatment-
Since the plant after the heat and pressure treatment is heated or pressurized, moisture is removed.
There is no restriction | limiting in particular as the moisture content of the plant after the said heat-pressing process, Although it can select suitably according to the objective, 10 mass% or less is preferable, 5 mass% or less is more preferable, 3 mass% or less Is more preferable, and 1% by mass or less is particularly preferable. When the water content exceeds 10% by mass, the starch has high water activity, and cocoons, bacteria, etc. are easy to grow, have a long shelf life, have poor shelf life, and are subject to food safety and reliability. Sometimes. On the other hand, when the moisture content is in the preferred range, the plant itself not only functions as a desiccant, but also has excellent bactericidal properties of the spore and quality stability of the plant. In addition, the said moisture content can be measured according to a normal pressure heating loss method etc., for example.

前記加熱加圧処理後の植物の形状としては、プレスされてなる形状であれば、特に制限はなく、前記植物の形状等に応じて異なり、例えば、薄片状、シート状、フィルム状などが挙げられる。前記加熱加圧処理後の植物は、プレスされてなる形状であるため、前記加熱加圧処理前の植物よりも表面積が大きくなり、前記植物の内部に含まれていた香成分等が表面に露出し、前記植物の風味が増強され、前記加熱加圧処理前の植物とは異なる風味を有し、食品素材として使用した際における呈味成分等の抽出効率に優れ、有効成分等の抽出効率にも優れる。 The shape of the plant after the heat and pressure treatment is not particularly limited as long as it is a pressed shape, and varies depending on the shape of the plant, for example, a flake shape, a sheet shape, a film shape, and the like. It is done. Since the plant after the heat and pressure treatment has a pressed shape, the surface area is larger than that of the plant before the heat and pressure treatment, and the incense component and the like contained in the plant are exposed on the surface. And the flavor of the plant is enhanced, it has a flavor different from that of the plant before the heat and pressure treatment, is excellent in extraction efficiency of taste components when used as a food material, and is effective in extraction of active ingredients, etc. Also excellent.

前記加熱加圧処理後の植物は、前記加熱加圧処理前の植物とは異なり、顕微鏡により観察すると、少なくとも一部が多孔質化されている。そのため、前記加熱加圧処理後の植物は、多孔質化されている分、表面積が大きくなり、粉砕等すると容易に粉末化できる。なお、前記加熱加圧処理後の植物の多孔質化の程度は、前記植物の種類、加工条件等によって異なる。 Unlike the plant before the heat and pressure treatment, the plant after the heat and pressure treatment is at least partially porous when observed with a microscope. Therefore, the plant after the heat and pressure treatment has a surface area that is increased in proportion to being made porous, and can be easily pulverized when pulverized. In addition, the degree of porosity of the plant after the heat and pressure treatment varies depending on the type of plant, processing conditions, and the like.

前記加熱加圧処理後の植物の厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記厚みの上限値としては、８ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以下がより好ましく、１ｍｍ以下が更に好ましく、０．２ｍｍ〜０．８ｍｍが特に好ましく、前記厚みの下限値としては、０ｍｍ超が好ましく、０．１ｍｍ程度がより好ましい。前記厚みが、８ｍｍを超えると、含水率が高くなることがあり、保存性が良好でないことがあり、植物の粉砕処理が困難となることがある。なお、前記厚みは、例えば、マイクロメータ等を用いて測定することができる。 There is no restriction | limiting in particular as thickness of the plant after the said heat-pressing process, Although it can select suitably according to the objective, As an upper limit of the said thickness, 8 mm or less is preferable, 2 mm or less is more preferable, 1 mm The following is more preferable, 0.2 mm to 0.8 mm is particularly preferable, and the lower limit of the thickness is preferably more than 0 mm, and more preferably about 0.1 mm. If the thickness exceeds 8 mm, the moisture content may increase, the storage stability may not be good, and plant pulverization may be difficult. In addition, the said thickness can be measured using a micrometer etc., for example.

前記加熱加圧処理後の植物の大きさとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、通常、前記植物における水分以外の固形分等の体積に対応し、該固形分等の体積が大きくなる程、その径が大きくなる。 The size of the plant after the heat and pressure treatment is not particularly limited and can be appropriately selected depending on the purpose, and usually corresponds to the volume of solid content other than moisture in the plant, and the solid content. The larger the volume, the larger the diameter.

前記加熱加圧処理後の植物１ｍｇあたりの栄養分の濃度（含有量）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記加熱加圧処理前の植物１ｍｇあたりの栄養分の濃度（含有量）よりも、栄養分（蛋白質、炭水化物、脂質、糖質、カルシウム、鉄分、マグネシウム、亜鉛、ビタミン類、食物繊維、必須アミノ酸等）の濃度が高いことが好ましく、必須アミノ酸（トリプトファン、リジン、メチオニン、フェニルアラニン、トレオニン、バリン、ロイシン、イソロイシン、ヒスチジン）の濃度が高いことがより好ましい。 There is no restriction | limiting in particular as a density | concentration (content) of the nutrient per 1 mg of plants after the said heat pressurization process, Although it can select suitably according to the objective, The nutrient per 1 mg of plants before the said heat pressurization process The concentration of nutrients (proteins, carbohydrates, lipids, carbohydrates, calcium, iron, magnesium, zinc, vitamins, dietary fiber, essential amino acids, etc.) is preferably higher than the concentration (content) of essential amino acids (tryptophan) , Lysine, methionine, phenylalanine, threonine, valine, leucine, isoleucine, histidine) is more preferable.

前記加熱加圧処理後の植物１ｍｇあたりの栄養分の抽出濃度（抽出量）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記加熱加圧処理前の植物１ｍｇあたりの栄養分の抽出濃度よりも、前記栄養分の抽出濃度が高いことが好ましく、前記必須アミノ酸の抽出濃度が高いことがより好ましい。 There is no restriction | limiting in particular as an extraction density | concentration (extraction amount) per 1 mg of plants after the said heat pressurization process, Although it can select suitably according to the objective, per 1 mg of plants before the said heat pressurization process The nutrient extract concentration is preferably higher than the nutrient extract concentration, and more preferably the essential amino acid extract concentration is higher.

＜粉砕処理＞
前記粉砕処理としては、前記加熱加圧処理した植物を粉砕する処理であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ロール粉砕、胴搗粉砕、気流粉砕などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。 <Crushing process>
The pulverization treatment is not particularly limited as long as it is a treatment for pulverizing the plant subjected to the heat and pressure treatment, and can be appropriately selected according to the purpose. Can be mentioned. These may be used alone or in combination of two or more.

＜その他の成分＞
前記その他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、食品素材（前記植物を除く）、食品添加剤などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。 <Other ingredients>
There is no restriction | limiting in particular as said other component, According to the objective, it can select suitably, For example, a food material (except the said plant), a food additive, etc. are mentioned. These may be used alone or in combination of two or more.

前記食品素材としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、キノコ類（シイタケ、アガリクス茸、えのき、しめじ、なめこ、エリンギ、マイタケ、ヒラタケ等）、海藻類（昆布、ひじき、根昆布、わかめ、めかぶ、もずく、海苔等）、魚貝類（イリコ、カツオ、アゴ、フグ、牡蠣、カニ、エビ等）、肉類（牛肉、鶏肉、豚肉、羊肉等）等を上述した加熱加圧処理及び粉砕処理して得られた粉末などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、流動食の材料として好適な点で、キノコ類、海藻類、魚介類の粉末が好ましい。 The food material is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. For example, mushrooms (shiitake, agaricus salmon, enoki, shimeji, nameko, eringi, maitake, oyster mushrooms, etc.), seaweed (kombu) , Hijiki, root kelp, seaweed, mekabu, mozuku, seaweed, etc.), fish shellfish (irico, bonito, chin, pufferfish, oysters, crabs, shrimp, etc.), meat (beef, chicken, pork, lamb, etc.), etc. Examples thereof include powders obtained by heat and pressure treatment and pulverization treatment. These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together. Among these, mushrooms, seaweeds, and seafood powders are preferable because they are suitable as liquid food ingredients.

前記食品添加剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、酸化防止剤、着色剤、調味料、香辛料、甘味料、酵素、保存料などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。 There is no restriction | limiting in particular as said food additive, According to the objective, it can select suitably, For example, antioxidant, a coloring agent, a seasoning, a spice, a sweetener, an enzyme, a preservative, etc. are mentioned. These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together.

＜効果＞
本発明の食塊形成用食用粉は、長時間加熱することなく、特定のゲル化剤や増粘剤を使用することなく、材料の有するｐＨや酵素に依存することなく、容易に食塊を形成することができるため、後述する食塊形成剤として、好適に利用することができ、これ以外にも、フレーク、トッピング粉、スープ粉、パン粉、パウンドケーキ粉、ゼリー粉等に利用することができる。 <Effect>
The edible powder for forming a bolus of the present invention can easily form a bolus without heating for a long time, without using a specific gelling agent or thickener, and without depending on the pH or enzyme of the material. Since it can be formed, it can be suitably used as a bolus forming agent described later. Besides this, it can be used for flakes, topping powder, soup powder, bread crumbs, pound cake powder, jelly powder, etc. it can.

（食塊形成剤）
本発明の食塊形成剤は、上述した本発明の食塊形成用食用粉からなる。
本発明の食塊形成剤は、液体と混合するだけで容易に食塊を形成することができる。
本発明の食塊形成剤と液体との混合比（食塊形成剤：液体）としては、前記食塊形成剤の原料である前記植物の種類、及び目的とする粘度に応じて適宜選択することができるが、１：１〜１：５が好ましく、１：２〜１：３がより好ましい。なお、前記植物の種類によって、粘着の度合が異なるため、粘着性の強い植物と粘着性の弱い植物とを混合して、粘着性の度合を調整することができる。
本発明の食塊形成剤を用いると、長時間加熱することなく、特定のゲル化剤や増粘剤を使用することなく、材料の有するｐＨや酵素に依存することなく、容易に食塊を形成することができるため、食品だけでなく、医薬品、化粧品等に添加する食塊形成剤として、好適に利用することができる。 (Bolus forming agent)
The bolus forming agent of the present invention comprises the above-described edible powder for forming a bolus of the present invention.
The bolus forming agent of the present invention can easily form bolus by simply mixing with a liquid.
The mixing ratio of the bolus-forming agent of the present invention and the liquid (bolus-forming agent: liquid) is appropriately selected according to the type of the plant that is the raw material of the bolus-forming agent and the target viscosity. However, 1: 1 to 1: 5 is preferable, and 1: 2 to 1: 3 is more preferable. In addition, since the degree of adhesion varies depending on the kind of the plant, a plant with strong adhesion and a plant with weak adhesion can be mixed to adjust the degree of adhesion.
When the bolus forming agent of the present invention is used, the bolus can be easily formed without heating for a long time, without using a specific gelling agent or thickener, and without depending on the pH or enzyme of the material. Since it can be formed, it can be suitably used as a bolus forming agent added to not only foods but also pharmaceuticals, cosmetics and the like.

（流動食用粉）
本発明の流動食用粉は、上述した本発明の食塊形成用食用粉からなる。
本発明の流動食用粉は、流動食に用いられる食用粉である。
本発明の流動食用粉を用いると、所望の弱粘着性、流動性、分散性等を有し、食材が本来有する風味及び香りを維持できる流動食を製造することができるため、風味及び香りの良好な流動食の原材料として、好適に利用することができ、これ以外にも、スープ粉、おかゆ調理用粉、カレー粉、シチュー粉等に利用することができる。 (Fluid edible powder)
The fluid edible powder of the present invention comprises the above-described edible powder for forming a bolus of the present invention.
The liquid edible powder of the present invention is an edible powder used for liquid food.
When the liquid food powder of the present invention is used, it is possible to produce a liquid food that has the desired weak adhesiveness, fluidity, dispersibility, etc., and can maintain the flavor and aroma inherent to the foodstuff. It can be suitably used as a raw material for a good liquid food, and besides this, it can be used for soup powder, porridge cooking powder, curry powder, stew powder and the like.

（流動食）
本発明の流動食は、上述した本発明の流動食用粉を含み、更に必要に応じてその他の材料を含む。
本発明の流動食に用いられる前記その他の材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、調味料、薬味、卵等の具材などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
本発明の流動食は、所望の弱粘着性、流動性、分散性等を有し、嚥下が容易となり、食材が本来有する風味及び香りを維持できるため、日常食、給食、病院食、介護食、離乳食、嚥下食、体質改善食等として、好適に利用することができる。 (Liquid food)
The liquid food of the present invention includes the above-described liquid food powder of the present invention, and further includes other materials as necessary.
There is no restriction | limiting in particular as said other material used for the liquid food of this invention, According to the objective, it can select suitably, For example, ingredients, such as a seasoning, a seasoning, an egg, etc. are mentioned. These may be used alone or in combination of two or more.
The liquid food of the present invention has desired weak adhesiveness, fluidity, dispersibility, etc., makes it easy to swallow, and can maintain the flavor and aroma inherent to the food, so that it can be used for daily food, lunch, hospital food, nursing food It can be suitably used as baby food, swallowing food, constitution improving food and the like.

（流動食の製造方法）
本発明の流動食の製造方法は、上述した本発明の流動食用粉を１０℃〜７０℃の水を用いて混合する工程を含み、更に必要に応じてその他の工程を含む。
本発明の流動食の製造方法において前記流動食用粉と前記水との混合時間としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１０秒間〜１分間が好ましく、２０秒間〜４０秒間がより好ましい。
本発明の流動食の製造方法において使用する前記水の温度としては、１０℃〜７０℃であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、高温であってもよいし、低温であってもよい。前記水の温度が、１０℃未満又は７０℃超であると、温度調整の手間がかかるだけでなく、製造コストが高くなる点で不利である。
本発明の流動食の製造方法におけるその他の工程としては、前記流動食を製造する際に生じる工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
本発明の流動食の製造方法は、調理時間を短縮するために使用されていた寒天を使用しなくても調理時間を短縮することができ、熱湯を用いなくても調理することができる。 (Production method of liquid food)
The manufacturing method of the liquid food of this invention includes the process which mixes the liquid food powder of this invention mentioned above using 10 to 70 degreeC water, and also includes another process as needed.
In the method for producing a liquid food of the present invention, the mixing time of the liquid food powder and the water is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose, but is preferably 10 seconds to 1 minute, preferably 20 seconds. -40 seconds is more preferred.
The temperature of the water used in the method for producing a liquid food of the present invention is not particularly limited as long as it is 10 ° C. to 70 ° C., can be appropriately selected according to the purpose, and may be a high temperature. The temperature may be low. If the temperature of the water is less than 10 ° C. or more than 70 ° C., it is disadvantageous in that not only temperature adjustment is required, but also the production cost is increased.
Other steps in the method for producing a liquid food of the present invention are not particularly limited as long as they are steps that occur when the liquid food is produced, and can be appropriately selected according to the purpose.
The liquid food production method of the present invention can shorten the cooking time without using the agar used to shorten the cooking time, and can cook without using hot water.

以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。 Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to these examples.

（実施例１：流動食（白米）の製造）
白米を用いて、これを加熱した鋼製ステージ上に置き、直ちに上部から鋼製平板により圧力７０ｋｇ／ｃｍ^２（プレスされて広がった白米の１平方センチメートル当たりの荷重）にて加圧した。このとき、前記ステージの温度を２５℃刻みで５０℃から２５０℃まで段階的に昇温し、各温度で０．５秒間ずつ前記鋼製平板を保持することにより、前記加熱及び前記加圧を行った。加熱加圧処理後の白米は、厚みが０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであり、プレスされた形状（薄片状）を有していた。そして、加熱加圧処理後の白米を気流粉砕機により粉砕処理して、白米粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）を製造した。
次に、得られた食塊形成用食用粉（２．５ｇ）と、水（５．０ｍＬ又は７．５ｍＬ；水温１０℃）とを３０秒間混合することにより流動食を製造した。
なお、実施例１では、水温１０℃で流動食を製造しているが、水温７０℃でも流動食を製造できることを確認した。また、実施例１で得られた白米粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）は、液体と混合するだけで容易に食塊を形成することができるため、食品用の食塊形成剤としても使用できることを確認した。 (Example 1: Production of liquid food (white rice))
Using white rice, this was placed on a heated steel stage and immediately pressed from above with a steel flat plate at a pressure of 70 kg / cm ² (load per square centimeter of white rice that was pressed and spread). At this time, the temperature of the stage is gradually increased from 50 ° C. to 250 ° C. in increments of 25 ° C., and the heating and pressurization are performed by holding the steel flat plate at each temperature for 0.5 seconds. went. The white rice after the heat and pressure treatment had a thickness of 0.5 mm to 1.0 mm and had a pressed shape (flaky shape). And the white rice after a heat-pressing process was grind | pulverized with the airflow grinder, and the food powder for food mass formation (fluid food powder) which consists of white rice flour was manufactured.
Next, a liquid food was produced by mixing the obtained edible powder for forming a bolus (2.5 g) and water (5.0 mL or 7.5 mL; water temperature 10 ° C.) for 30 seconds.
In Example 1, the liquid food was produced at a water temperature of 10 ° C., but it was confirmed that the liquid food could be produced even at a water temperature of 70 ° C. In addition, the edible powder for forming a bolus (fluid edible powder) made of the white rice flour obtained in Example 1 can easily form a bolus simply by mixing with a liquid. It was confirmed that it can be used as an agent.

（実施例２：流動食（黒米）の製造）
実施例１において使用した白米を、黒米に変更したこと以外は、実施例１と同様にして黒米粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）を製造し、流動食を製造した。加熱加圧処理後の黒米は、厚みが０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであり、プレスされた形状（薄片状）を有していた。
なお、実施例２では、水温１０℃で流動食を製造しているが、水温７０℃でも流動食を製造できることを確認した。また、実施例２で得られた黒米粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）は、液体と混合するだけで容易に食塊を形成することができるため、食品用の食塊形成剤としても使用できることを確認した。 (Example 2: Production of liquid food (black rice))
Except that the white rice used in Example 1 was changed to black rice, in the same manner as in Example 1, an agglomerated edible powder (fluid edible powder) made of black rice flour was produced to produce a liquid food. The black rice after the heat and pressure treatment had a thickness of 0.5 mm to 1.0 mm, and had a pressed shape (flaky shape).
In Example 2, the liquid food was produced at a water temperature of 10 ° C., but it was confirmed that the liquid food could be produced even at a water temperature of 70 ° C. In addition, the edible powder for forming a bolus (fluid edible powder) made of black rice powder obtained in Example 2 can be easily formed by simply mixing with a liquid. It was confirmed that it can be used as an agent.

（実施例３：流動食（大豆）の製造）
実施例１において使用した白米を、大豆に変更したこと以外は、実施例１と同様にして大豆粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）を製造し、流動食を製造した。加熱加圧処理後の大豆は、厚みが０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであり、プレスされた形状（薄片状）を有していた。
なお、実施例３では、水温１０℃で流動食を製造しているが、水温７０℃でも流動食を製造できることを確認した。また、実施例３で得られた大豆粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）は、液体と混合するだけで容易に食塊を形成することができるため、食品用の食塊形成剤としても使用できることを確認した。 (Example 3: Production of liquid food (soybean))
Except that the white rice used in Example 1 was changed to soybeans, a food powder for forming a bolus (fluid food powder) made of soybean powder was produced in the same manner as in Example 1 to produce a liquid food. The soybean after the heat and pressure treatment had a thickness of 0.5 mm to 1.0 mm, and had a pressed shape (flaky shape).
In Example 3, the liquid food was produced at a water temperature of 10 ° C., but it was confirmed that the liquid food could be produced even at a water temperature of 70 ° C. In addition, the food powder for forming a bolus (fluid edible powder) made of soybean powder obtained in Example 3 can easily form a bolus simply by mixing with a liquid. It was confirmed that it can be used as an agent.

（実施例４：流動食（小豆）の製造）
実施例１において使用した白米を、小豆に変更したこと以外は、実施例１と同様にして小豆粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）を製造し、流動食を製造した。加熱加圧処理後の小豆は、厚みが０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであり、プレスされた形状（薄片状）を有していた。
なお、実施例４では、水温１０℃で流動食を製造しているが、水温７０℃でも流動食を製造できることを確認した。また、実施例４で得られた小豆粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）は、液体と混合するだけで容易に食塊を形成することができるため、食品用の食塊形成剤としても使用できることを確認した。 (Example 4: Production of liquid food (red beans))
Except that the white rice used in Example 1 was changed to red beans, in the same manner as in Example 1, an agglomerated edible powder (liquid edible powder) made of red bean powder was produced to produce a liquid food. The red beans after the heat and pressure treatment had a thickness of 0.5 mm to 1.0 mm and had a pressed shape (flaky shape).
In Example 4, liquid food was produced at a water temperature of 10 ° C., but it was confirmed that liquid food could be produced even at a water temperature of 70 ° C. In addition, the food powder for forming a bolus (fluid edible powder) made of red bean powder obtained in Example 4 can easily form a bolus by simply mixing with a liquid. It was confirmed that it can be used as an agent.

（実施例５：流動食（カボチャ）の製造）
実施例１において使用した白米を、カボチャに変更したこと以外は、実施例１と同様にしてカボチャ粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）を製造し、流動食を製造した。加熱加圧処理後のカボチャは、厚みが０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであり、プレスされた形状（薄片状）を有していた。
なお、実施例５では、水温１０℃で流動食を製造しているが、水温７０℃でも流動食を製造できることを確認した。また、実施例５で得られたカボチャ粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）は、液体と混合するだけで容易に食塊を形成することができるため、食品用の食塊形成剤としても使用できることを確認した。 (Example 5: Production of liquid food (pumpkin))
Except that the white rice used in Example 1 was changed to pumpkin, the food powder for forming a bolus (powdered food powder) made of pumpkin powder was produced in the same manner as in Example 1 to produce a liquid food. The pumpkin after the heat and pressure treatment had a thickness of 0.5 mm to 1.0 mm, and had a pressed shape (flaky shape).
In Example 5, liquid food was produced at a water temperature of 10 ° C., but it was confirmed that liquid food could be produced even at a water temperature of 70 ° C. In addition, the food powder for forming a bolus (powder edible powder) made of pumpkin powder obtained in Example 5 can easily form a bolus by simply mixing with a liquid. It was confirmed that it can be used as an agent.

（実施例６：流動食（トウモロコシ）の製造）
実施例１において使用した白米を、トウモロコシに変更したこと以外は、実施例１と同様にしてトウモロコシ粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）を製造し、流動食を製造した。加熱加圧処理後のトウモロコシは、厚みが０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであり、プレスされた形状（薄片状）を有していた。
なお、実施例６では、水温１０℃で流動食を製造しているが、水温７０℃でも流動食を製造できることを確認した。また、実施例６で得られたトウモロコシ粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）は、液体と混合するだけで容易に食塊を形成することができるため、食品用の食塊形成剤としても使用できることを確認した。 (Example 6: Production of liquid food (corn))
Except that the white rice used in Example 1 was changed to corn, in the same manner as in Example 1, edible powder for liquid formation (fluid edible powder) made of corn flour was produced to produce a liquid food. The corn after the heat and pressure treatment had a thickness of 0.5 mm to 1.0 mm, and had a pressed shape (flaky shape).
In Example 6, liquid food was produced at a water temperature of 10 ° C., but it was confirmed that liquid food could be produced even at a water temperature of 70 ° C. Moreover, since the edible powder for forming a bolus (fluid edible powder) made of corn flour obtained in Example 6 can be easily formed by simply mixing with a liquid, the bolus for food is formed. It was confirmed that it can be used as an agent.

（実施例７：流動食（ジャガイモ）の製造）
実施例１において使用した白米を、ジャガイモに変更したこと以外は、実施例１と同様にしてジャガイモ粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）を製造し、流動食を製造した。加熱加圧処理後のジャガイモは、厚みが０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであり、プレスされた形状（薄片状）を有していた。
なお、実施例７では、水温１０℃で流動食を製造しているが、水温７０℃でも流動食を製造できることを確認した。また、実施例７で得られたジャガイモ粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）は、液体と混合するだけで容易に食塊を形成することができるため、食品用の食塊形成剤としても使用できることを確認した。 (Example 7: Production of liquid food (potato))
Except that the white rice used in Example 1 was changed to potatoes, a food powder for forming a bolus (fluid food powder) made of potato powder was produced in the same manner as in Example 1 to produce a liquid food. The potato after the heat and pressure treatment had a thickness of 0.5 mm to 1.0 mm and had a pressed shape (flaky shape).
In Example 7, liquid food was produced at a water temperature of 10 ° C., but it was confirmed that liquid food could be produced even at a water temperature of 70 ° C. In addition, the edible powder for forming a bolus (fluid edible powder) made of potato powder obtained in Example 7 can easily form a bolus by simply mixing with a liquid. It was confirmed that it can be used as an agent.

（実施例８：流動食（バラ）の製造）
実施例１において使用した白米を、バラに変更したこと以外は、実施例１と同様にしてバラ粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）を製造し、流動食を製造した。加熱加圧処理後のバラは、厚みが０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであり、プレスされた形状（薄片状）を有していた。
なお、実施例８では、水温１０℃で流動食を製造しているが、水温７０℃でも流動食を製造できることを確認した。また、実施例８で得られたバラ粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）は、液体と混合するだけで容易に食塊を形成することができるため、食品用の食塊形成剤としても使用できることを確認した。 (Example 8: Production of liquid food (rose))
Except that the white rice used in Example 1 was changed to rose, in the same manner as in Example 1, an agglomerated edible powder (fluid edible powder) made of rose flour was produced to produce a liquid food. The rose after the heat and pressure treatment had a thickness of 0.5 mm to 1.0 mm and had a pressed shape (flaky shape).
In Example 8, liquid food was produced at a water temperature of 10 ° C., but it was confirmed that liquid food could be produced even at a water temperature of 70 ° C. Moreover, since the edible powder for forming a bolus (fluid edible powder) made of rose flour obtained in Example 8 can be easily formed into a bolus simply by mixing with a liquid, the bolus formation for food is performed. It was confirmed that it can be used as an agent.

（実施例９：流動食（アスパラガス）の製造）
実施例１において使用した白米を、アスパラガスに変更したこと以外は、実施例１と同様にしてアスパラガス粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）を製造し、流動食を製造した。加熱加圧処理後のアスパラガスは、厚みが０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであり、プレスされた形状（薄片状）を有していた。
なお、実施例９では、水温１０℃で流動食を製造しているが、水温７０℃でも流動食を製造できることを確認した。また、実施例９で得られたアスパラガス粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）は、液体と混合するだけで容易に食塊を形成することができるため、食品用の食塊形成剤としても使用できることを確認した。 (Example 9: Production of liquid food (asparagus))
Except that the white rice used in Example 1 was changed to asparagus, in the same manner as in Example 1, an agglomerated edible powder (fluid edible powder) made of asparagus powder was produced to produce a liquid food. . The asparagus after the heat and pressure treatment had a thickness of 0.5 mm to 1.0 mm, and had a pressed shape (flaky shape).
In Example 9, liquid food was produced at a water temperature of 10 ° C., but it was confirmed that liquid food could be produced even at a water temperature of 70 ° C. Moreover, since the edible powder for forming a bolus (fluid edible powder) made of asparagus powder obtained in Example 9 can be easily formed by simply mixing with a liquid, the bolus for food It was confirmed that it can also be used as a forming agent.

（実施例１０：流動食（ニンジン）の製造）
実施例１において使用した白米を、ニンジンに変更したこと以外は、実施例１と同様にしてニンジン粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）を製造し、流動食を製造した。加熱加圧処理後のニンジンは、厚みが０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであり、プレスされた形状（薄片状）を有していた。
なお、実施例１０では、水温１０℃で流動食を製造しているが、水温７０℃でも流動食を製造できることを確認した。また、実施例１０で得られたニンジン粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）は、液体と混合するだけで容易に食塊を形成することができるため、食品用の食塊形成剤としても使用できることを確認した。 (Example 10: Production of liquid food (carrot))
Except that the white rice used in Example 1 was changed to carrots, a nodule forming edible powder (liquid edible powder) made of carrot powder was produced in the same manner as in Example 1 to produce a liquid food. The carrot after the heat and pressure treatment had a thickness of 0.5 mm to 1.0 mm and had a pressed shape (flaky shape).
In Example 10, liquid food was produced at a water temperature of 10 ° C., but it was confirmed that liquid food could be produced even at a water temperature of 70 ° C. In addition, the edible powder for forming a bolus (fluid edible powder) made of carrot powder obtained in Example 10 can easily form a bolus by simply mixing with a liquid. It was confirmed that it can be used as an agent.

（実施例１１：流動食（ホウレンソウ）の製造）
実施例１において使用した白米を、ホウレンソウに変更したこと以外は、実施例１と同様にしてホウレンソウ粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）を製造し、流動食を製造した。加熱加圧処理後のホウレンソウは、厚みが０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであり、プレスされた形状（薄片状）を有していた。
なお、実施例１１では、水温１０℃で流動食を製造しているが、水温７０℃でも流動食を製造できることを確認した。また、実施例１１で得られたホウレンソウ粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）は、液体と混合するだけで容易に食塊を形成することができるため、食品用の食塊形成剤としても使用できることを確認した。 (Example 11: Production of liquid food (spinach))
Except that the white rice used in Example 1 was changed to spinach, in the same manner as in Example 1, food powder for forming a bolus (fluid food powder) made of spinach powder was produced to produce a liquid food. The spinach after the heat and pressure treatment had a thickness of 0.5 mm to 1.0 mm, and had a pressed shape (flaky shape).
In Example 11, liquid food was produced at a water temperature of 10 ° C., but it was confirmed that liquid food could be produced even at a water temperature of 70 ° C. Moreover, since the edible powder for liquid formation (fluid edible powder) made of spinach powder obtained in Example 11 can be easily formed by simply mixing with liquid, the formation of food lumps. It was confirmed that it can be used as an agent.

（実施例１２：流動食（白米と大豆）の製造）
全評価において良好な結果を示していた実施例３（大豆使用）の流動食において、大豆だけでなく白米を更に混合して流動食を製造した。流動食の製造は、実施例３において使用した大豆（２．５ｇ）を、大豆（２．５ｇ）及び白米（実施例１で製造した食塊形成用食用粉：１．２５ｇ）に変更し、水量を７．５ｍＬとしたこと以外は、実施例３と同様にして行った。
なお、実施例１２では、水温１０℃で流動食を製造しているが、水温７０℃でも流動食を製造できることを確認した。また、実施例１２で得られた白米粉及び大豆粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）は、液体と混合するだけで容易に食塊を形成することができるため、食品用の食塊形成剤としても使用できることを確認した。 (Example 12: Production of liquid food (white rice and soybean))
In the liquid food of Example 3 (use soybean) which showed good results in all evaluations, not only soybean but also white rice was further mixed to produce a liquid food. For the production of liquid food, the soybean (2.5 g) used in Example 3 was changed to soybean (2.5 g) and white rice (food powder for forming a bolus produced in Example 1: 1.25 g), The same procedure as in Example 3 was performed except that the amount of water was 7.5 mL.
In Example 12, the liquid food was produced at a water temperature of 10 ° C, but it was confirmed that the liquid food could be produced even at a water temperature of 70 ° C. Moreover, since the edible powder for liquid mass formation (fluid edible powder) composed of the white rice flour and soybean powder obtained in Example 12 can be easily formed into a food mass simply by mixing with a liquid, It was confirmed that it can also be used as a bolus forming agent.

（実施例１３：流動食（白米とトウモロコシ）の製造）
全評価において良好な結果を示していた実施例６（トウモロコシ使用）の流動食において、トウモロコシだけでなく白米を更に混合して流動食を製造した。流動食の製造は、実施例６において使用したトウモロコシ（２．５ｇ）を、トウモロコシ（２．５ｇ）及び白米（実施例１で製造した食塊形成用食用粉：１．２５ｇ）に変更し、水量を７．５ｍＬとしたこと以外は、実施例６と同様にして行った。
なお、実施例１３では、水温１０℃で流動食を製造しているが、水温７０℃でも流動食を製造できることを確認した。また、実施例１３で得られた白米粉及びトウモロコシ粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）は、液体と混合するだけで容易に食塊を形成することができるため、食品用の食塊形成剤としても使用できることを確認した。 (Example 13: Production of liquid food (white rice and corn))
In the liquid food of Example 6 (using corn) which showed good results in all evaluations, not only corn but also white rice was further mixed to produce a liquid food. For the production of liquid food, the corn (2.5 g) used in Example 6 was changed to corn (2.5 g) and white rice (food powder for forming a bolus produced in Example 1: 1.25 g), The same operation as in Example 6 was performed except that the amount of water was 7.5 mL.
In Example 13, liquid food was produced at a water temperature of 10 ° C, but it was confirmed that liquid food could be produced even at a water temperature of 70 ° C. In addition, the food powder for forming a bolus made of white rice flour and corn flour (fluid edible powder) obtained in Example 13 can easily form a bolus simply by mixing with a liquid. It was confirmed that it can also be used as a bolus forming agent.

（実施例１４：流動食（白米とアスパラガス）の製造）
全評価において良好な結果を示していた実施例９（アスパラガス使用）の流動食において、アスパラガスだけでなく白米を更に混合して流動食を製造した。流動食の製造は、実施例９において使用したアスパラガス（２．５ｇ）を、アスパラガス（２．５ｇ）及び白米（実施例１で製造した食塊形成用食用粉：１．２５ｇ）に変更し、水量を７．５ｍＬとしたこと以外は、実施例９と同様にして行った。
なお、実施例１４では、水温１０℃で流動食を製造しているが、水温７０℃でも流動食を製造できることを確認した。また、実施例１４で得られた白米粉及びアスパラガス粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）は、液体と混合するだけで容易に食塊を形成することができるため、食品用の食塊形成剤としても使用できることを確認した。 (Example 14: Production of liquid food (white rice and asparagus))
In the liquid food of Example 9 (using asparagus) which showed good results in all evaluations, not only asparagus but also white rice was further mixed to produce a liquid food. For the production of liquid food, the asparagus (2.5 g) used in Example 9 was changed to asparagus (2.5 g) and white rice (food powder for forming a bolus produced in Example 1: 1.25 g). Then, the same procedure as in Example 9 was performed except that the amount of water was 7.5 mL.
In Example 14, liquid food was produced at a water temperature of 10 ° C., but it was confirmed that liquid food could be produced even at a water temperature of 70 ° C. In addition, the food powder for forming a bolus (fluid edible powder) composed of the white rice powder and the asparagus powder obtained in Example 14 can easily form a bolus simply by mixing with a liquid. It was confirmed that it can also be used as a bolus forming agent.

（実施例１５：流動食（白米とホウレンソウ）の製造）
全評価において良好な結果を示していた実施例１１（ホウレンソウ使用）の流動食において、ホウレンソウだけでなく白米を更に混合して流動食を製造した。流動食の製造は、実施例１１において使用したホウレンソウ（２．５ｇ）を、ホウレンソウ（２．５ｇ）及び白米（実施例１で製造した食塊形成用食用粉：１．２５ｇ）に変更し、水量を７．５ｍＬとしたこと以外は、実施例１１と同様にして行った。
なお、実施例１５では、水温１０℃で流動食を製造しているが、水温７０℃でも流動食を製造できることを確認した。また、実施例１５で得られた白米粉及びホウレンソウ粉からなる食塊形成用食用粉（流動食用粉）は、液体と混合するだけで容易に食塊を形成することができるため、食品用の食塊形成剤としても使用できることを確認した。 (Example 15: Production of liquid food (white rice and spinach))
In the liquid food of Example 11 (use spinach) which showed good results in all evaluations, not only spinach but also white rice was further mixed to produce a liquid food. For the production of liquid food, spinach (2.5 g) used in Example 11 was changed to spinach (2.5 g) and white rice (food powder for forming a bolus produced in Example 1: 1.25 g), The same operation as in Example 11 was performed except that the amount of water was 7.5 mL.
In Example 15, liquid food was produced at a water temperature of 10 ° C., but it was confirmed that liquid food could be produced even at a water temperature of 70 ° C. In addition, the food powder for forming a bolus made of white rice powder and spinach powder obtained in Example 15 (fluid edible powder) can easily form a bolus just by mixing with a liquid. It was confirmed that it can also be used as a bolus forming agent.

（比較例１：流動食（白米）の製造）
実施例１において製造した食塊形成用食用粉（流動食用粉）を、市販品の米粉（米の粉（国内産水稲うるち米）、カドヤ株式会社製）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして流動食を製造した。なお、比較例１の市販品の米粉は、増粘性及び分散性が低く、食品用の食塊形成剤として使用できないことを確認した。 (Comparative Example 1: Production of liquid food (white rice))
Example 1 except that the bolus forming edible powder (fluid edible powder) produced in Example 1 was changed to commercially available rice flour (rice flour (domestic rice paddy rice), manufactured by Kadoya Co., Ltd.). A liquid food was produced in the same manner. In addition, it confirmed that the rice flour of the commercial item of the comparative example 1 had low viscosity and dispersibility, and cannot be used as a food mass forming agent.

（試験例１）
＜試験方法＞
試験例１の評価は、パネラー１０名が、実施例及び比較例で製造した流動食を試食した後、アンケート用紙に回答することで行った。アンケートの評価方法は、パネラーに下記各評価項目について判定した。なお、検体の提供はダブルブラインドで行い、パネラー同士は隔離した状態で評価を行った。得られたパネラーの評価結果を平均値化した。結果を表１、並びに図１〜図５に示す。 (Test Example 1)
<Test method>
Evaluation of Test Example 1 was performed by 10 panelists who sampled the liquid food produced in Examples and Comparative Examples and then answered the questionnaire. The evaluation method of the questionnaire was determined by the panel for each of the following evaluation items. The specimens were provided with double blinds and the panelists were separated from each other for evaluation. The evaluation results of the obtained panelists were averaged. The results are shown in Table 1 and FIGS.

−弱粘着性評価−
○：所望の弱い粘着性を有する流動食となった
△：許容範囲内の粘着性を有する流動食となった
×：強い粘着性を有し、糊状の流動食となった -Weak adhesion evaluation-
○: A liquid food having a desired weak tackiness △: A liquid food having a stickiness within an allowable range ×: A liquid food having a strong tackiness and a paste-like liquid food

−流動性評価−
○：長期間経過しても流動食の固化が生じず、目的とする流動性が得られた
△：長期間経過すると流動食の固化がやや生じたが、許容範囲内の流動性が得られた
×：長期間経過すると流動食の固化が生じ、目的とする流動性が得られなかった -Fluidity assessment-
○: The liquid food did not solidify even after a long period of time, and the desired fluidity was obtained. △: The liquid food solidified slightly after a long period of time, but the liquidity within the allowable range was obtained. ×: Liquid food solidified after a long period of time, and the desired fluidity was not obtained

−分散性評価−
○：長期間経過しても流動食の成分が沈殿せず、目的とする分散性が得られた
△：長期間経過すると流動食の成分がやや沈殿したが、許容範囲内の分散性が得られた
×：長期間経過すると流動食の成分が沈殿し、目的とする分散性が得られなかった -Dispersibility evaluation-
○: The components of the liquid food did not precipitate even after a long time, and the desired dispersibility was obtained. Δ: The components of the liquid food slightly precipitated after a long time, but the dispersibility within the allowable range was obtained. X: The components of the liquid food were precipitated after a long time, and the desired dispersibility was not obtained.

−風味評価−
○：食材そのものの味が際立ち、風味が良好であった
△：食材そのものの味がやや際立ち、風味がやや良好であった
×：食材そのものの味が際立たず、風味が良好でなかった -Flavor evaluation-
○: The taste of the ingredients themselves was outstanding and the taste was good △: The taste of the ingredients themselves was slightly outstanding and the taste was slightly good ×: The taste of the ingredients themselves was not outstanding and the flavor was not good

−香り評価−
○：食材そのものの香りが際立ち、香りが良好であった
△：食材そのものの香りがやや際立ち、香りがやや良好であった
×：食材そのものの香りが際立たず、香りが良好でなかった -Aroma evaluation-
○: The fragrance of the foodstuff itself was outstanding and the fragrance was good △: The fragrance of the foodstuff itself was slightly outstanding and the fragrance was slightly good ×: The fragrance of the foodstuff itself was not outstanding and the fragrance was not good

＜試験結果＞
実施例１〜１５で製造した流動食は、所望の弱粘着性、流動性、分散性等を有し、食材が本来有する風味及び香りを維持でき、風味及び香りが良好であるため、胃ろう患者、乳幼児、高齢者にとって好適な流動食となることがわかった（表１参照）。
これらの中でも、実施例３、６、９及び１１で製造した流動食は、目的とする弱粘着性を有する流動食であったが、弱粘着性の程度が極めて低いものであった。実施例１２〜１５において、白米を更に混合して流動食を製造したところ、粘着性がやや高まることがわかった。これらの結果から、用いる植物の種類を適宜調整するだけで、流動食を利用する側の好みに応じた粘度を有する流動食を容易に製造できることがわかった。
また、実施例１、２、４、５、７及び１０で製造した流動食は、実用上実害はないが、流動性の評価がやや低かった。しかし、これらの実施例で用いた食用粉量（２．５ｇ）に対する水の量を２倍量（５．０ｍＬ）から３倍量（７．５ｍＬ）に変更すると、流動性の評価が良好となることがわかった（表１参照）。なお、実施例１で用いた白米粉量（２．５ｇ）に対する水の量を２倍量（５．０ｍＬ）から６倍量（１５．０ｍＬ）に変更して製造した流動食についても、所望の弱粘着性、流動性、分散性等を有し、食材が本来有する風味及び香りを維持でき、風味及び香りが良好となることがわかった（図３Ｂ参照）。これらの結果から、水の量を調整するだけで、流動食を利用する側の好みに応じた流動性及び分散性に優れる流動食を容易に製造できることがわかった。
また、実施例で製造した食塊形成用食用粉は、液体と混合するだけで容易に食塊を形成することができるため、食塊形成剤としても使用できることがわかった。 <Test results>
The liquid food produced in Examples 1 to 15 has the desired weak adhesiveness, fluidity, dispersibility, etc., can maintain the flavor and fragrance inherent in the food, and has good flavor and fragrance. It was found that the liquid food was suitable for patients, infants and the elderly (see Table 1).
Among these, the liquid food manufactured in Examples 3, 6, 9 and 11 was the liquid food having the intended weak adhesiveness, but the degree of weak adhesiveness was extremely low. In Examples 12 to 15, when liquid food was produced by further mixing white rice, it was found that the adhesiveness was slightly increased. From these results, it was found that a liquid food having a viscosity according to the preference of the side using the liquid food can be easily produced by simply adjusting the type of plant used.
Moreover, although the liquid food manufactured in Examples 1, 2, 4, 5, 7, and 10 had no practical harm, the evaluation of fluidity was slightly low. However, when the amount of water with respect to the amount of edible powder (2.5 g) used in these examples is changed from a double amount (5.0 mL) to a triple amount (7.5 mL), the evaluation of fluidity is good. (See Table 1). In addition, about the liquid food manufactured by changing the amount of water with respect to the amount of white rice flour (2.5 g) used in Example 1 from 2 times (5.0 mL) to 6 times (15.0 mL), it is also desirable. It was found that the flavor and aroma inherent to the food material can be maintained, and the flavor and aroma are good (see FIG. 3B). From these results, it was found that a liquid food excellent in fluidity and dispersibility according to the preference on the side using the liquid food can be easily produced simply by adjusting the amount of water.
In addition, it was found that the edible powder for forming a bolus produced in the examples can be used as a bolus-forming agent because the bolus can be easily formed only by mixing with a liquid.

一方、比較例１で製造した流動食は、時間が経過すると食用粉が底部にたまり、食塊を形成することができないだけでなく、風味や香りが良好とならないことがわかった。
また、比較例１で製造した食塊形成用食用粉は、液状であり、食塊を形成することができなかったため、食塊形成剤として使用できるものではなかった。 On the other hand, it was found that the liquid food produced in Comparative Example 1 not only has a edible powder that accumulates at the bottom and does not form a bolus, but also does not have good flavor and aroma.
Moreover, the edible powder for forming a bolus produced in Comparative Example 1 was in a liquid state and could not be formed as a bolus, and thus could not be used as a bolus forming agent.

（配合例１：イリコ風味のおかゆ）
実施例１で得られた食塊形成用食用粉（白米粉：５０ｇ）とイリコ粉（実施例１と同様の条件でカタクチイワシを加熱加圧処理及び粉砕処理して得られた粉：０．５ｇ）と水（１５０ｍＬ）と調味料（適量）とを３０秒間混合し、イリコ風味のおかゆを製造した。 (Combination Example 1: Irico-flavored porridge)
Edible flour (white rice flour: 50 g) obtained in Example 1 and irico flour (powder obtained by heating and pressurizing and crushing anchovy under the same conditions as in Example 1: 0.5 g ), Water (150 mL) and seasoning (appropriate amount) were mixed for 30 seconds to produce an irico-flavored porridge.

（配合例２：カツオ風味のおかゆ）
実施例１で得られた食塊形成用食用粉（白米粉：５０ｇ）とカツオ粉（実施例１と同様の条件でカツオを加熱加圧処理及び粉砕処理して得られた粉：０．５ｇ）と水（１５０ｍＬ）と調味料（適量）とを３０秒間混合し、カツオ風味のおかゆを製造した。 (Formulation example 2: Bonito flavored porridge)
Edible flour (white rice flour: 50 g) obtained in Example 1 and bonito flour (powder obtained by heating and pressurizing and crushing bonito under the same conditions as in Example 1: 0.5 g ), Water (150 mL) and seasoning (appropriate amount) were mixed for 30 seconds to produce a bonito-flavored porridge.

（配合例３：アゴ風味のおかゆ）
実施例１で得られた食塊形成用食用粉（白米粉：５０ｇ）とアゴ粉（実施例１と同様の条件でアゴを加熱加圧処理及び粉砕処理して得られた粉：０．５ｇ）と水（１５０ｍＬ）と調味料（適量）とを３０秒間混合し、アゴ風味のおかゆを製造した。 (Formulation Example 3: Ago-flavored porridge)
Edible flour (white rice flour: 50 g) obtained in Example 1 and chin flour (powder obtained by heating and pressurizing and crushing chin under the same conditions as in Example 1: 0.5 g ), Water (150 mL) and seasoning (appropriate amount) were mixed for 30 seconds to produce an eel-flavored porridge.

（配合例４：フグ風味のおかゆ）
実施例１で得られた食塊形成用食用粉（白米粉：５０ｇ）とフグ粉（実施例１と同様の条件でフグを加熱加圧処理及び粉砕処理して得られた粉：０．５ｇ）と水（１５０ｍＬ）と調味料（適量）とを３０秒間混合し、フグ風味のおかゆを製造した。 (Formulation example 4: puffer flavored porridge)
Edible flour (white rice flour: 50 g) obtained in Example 1 and puffer powder (powder obtained by heat-pressing and crushing puffer fish under the same conditions as in Example 1: 0.5 g ), Water (150 mL) and seasoning (appropriate amount) were mixed for 30 seconds to produce a puffer flavored porridge.

（配合例５：牡蠣風味のおかゆ）
実施例１で得られた食塊形成用食用粉（白米粉：５０ｇ）と牡蠣粉（実施例１と同様の条件で牡蠣を加熱加圧処理及び粉砕処理して得られた粉：０．５ｇ）と水（１５０ｍＬ）と調味料（適量）とを３０秒間混合し、牡蠣風味のおかゆを製造した。 (Formulation 5: Oyster-flavored porridge)
Edible flour (white rice flour: 50 g) obtained in Example 1 and oyster flour (powder obtained by heat-pressing and crushing oysters under the same conditions as in Example 1: 0.5 g ), Water (150 mL) and seasoning (appropriate amount) were mixed for 30 seconds to produce oyster-flavored porridge.

（配合例６：カニ風味のおかゆ）
実施例１で得られた食塊形成用食用粉（白米粉：５０ｇ）とカニ粉（実施例１と同様の条件でカニを加熱加圧処理及び粉砕処理して得られた粉：０．５ｇ）と水（１５０ｍＬ）と調味料（適量）とを３０秒間混合し、カニ風味のおかゆを製造した。 (Formulation example 6: Crab-flavored porridge)
Edible flour (white rice flour: 50 g) obtained in Example 1 and crab powder (powder obtained by heat-pressing and crushing crab under the same conditions as in Example 1: 0.5 g ), Water (150 mL) and seasoning (appropriate amount) were mixed for 30 seconds to produce crab-flavored porridge.

（配合例７：エビ風味のおかゆ）
実施例１で得られた食塊形成用食用粉（白米粉：５０ｇ）とエビ粉（実施例１と同様の条件でエビを加熱加圧処理及び粉砕処理して得られた粉：０．５ｇ）と水（１５０ｍＬ）と調味料（適量）とを３０秒間混合し、エビ風味のおかゆを製造した。 (Formulation example 7: Shrimp-flavored porridge)
Edible flour (white rice flour: 50 g) obtained in Example 1 and shrimp powder (powder obtained by heating and pressurizing and crushing shrimp under the same conditions as in Example 1: 0.5 g ), Water (150 mL) and seasoning (appropriate amount) were mixed for 30 seconds to produce a shrimp-flavored porridge.

（配合例８：昆布風味のおかゆ）
実施例１で得られた食塊形成用食用粉（白米粉：５０ｇ）と昆布粉（実施例１と同様の条件で昆布を加熱加圧処理及び粉砕処理して得られた粉：０．５ｇ）と水（１５０ｍＬ）と調味料（適量）と３０秒間混合し、昆布風味のおかゆを製造した。 (Formulation example 8: kelp-flavored porridge)
Edible flour (white rice flour: 50 g) obtained in Example 1 and kelp flour (powder obtained by heating and pressurizing and crushing kelp under the same conditions as in Example 1: 0.5 g ), Water (150 mL) and seasoning (appropriate amount) were mixed for 30 seconds to produce a kelp-flavored porridge.

（配合例９：大豆スープ）
実施例３で得られた食塊形成用食用粉（大豆粉：５０ｇ）と牛乳（１５０ｍＬ）とを３０秒間混合し、調味料を添加してスープを製造した。 (Formulation example 9: soybean soup)
The edible powder (soybean flour: 50 g) obtained in Example 3 was mixed with milk (150 mL) for 30 seconds, and seasonings were added to produce a soup.

（配合例１０：かぼちゃのスープ）
実施例３で得られた食塊形成用食用粉（大豆粉：５０ｇ）と牛乳（１５０ｍＬ）とを３０秒間混合し、調味料を添加してスープを製造した。 (Formulation example 10: Pumpkin soup)
The edible powder (soybean flour: 50 g) obtained in Example 3 was mixed with milk (150 mL) for 30 seconds, and seasonings were added to produce a soup.

（配合例１１：コーンスープ）
実施例３で得られた食塊形成用食用粉（大豆粉：５０ｇ）と牛乳（１５０ｍＬ）とを３０秒間混合し、スープを製造した。 (Formulation Example 11: Corn soup)
A soup was prepared by mixing the edible powder (soybean flour: 50 g) obtained in Example 3 and milk (150 mL) for 30 seconds.

（配合例１２：ジャガイモのスープ）
実施例３で得られた食塊形成用食用粉（大豆粉：５０ｇ）と牛乳（１５０ｍＬ）とを３０秒間混合し、調味料を添加してスープを製造した。 (Formulation 12: Potato soup)
The edible powder (soybean flour: 50 g) obtained in Example 3 was mixed with milk (150 mL) for 30 seconds, and seasonings were added to produce a soup.

（配合例１３：野菜のスープ）
実施例３で得られた食塊形成用食用粉（大豆粉：１０ｇ）と実施例７で得られた食塊形成用食用粉（ジャガイモ粉：１０ｇ）と実施例９で得られた食塊形成用食用粉（アスパラガス粉：１０ｇ）と実施例１０で得られた食塊形成用食用粉（ニンジン粉：１０ｇ）と実施例１１で得られた食塊形成用食用粉（ホウレンソウ粉：１０ｇ）と牛乳（２００ｍＬ）とを３０秒間混合し、調味料を添加してスープを製造した。 (Formulation example 13: vegetable soup)
Boiled edible flour obtained in Example 3 (soybean flour: 10 g), edible flour for lumps formed in Example 7 (potato powder: 10 g), and lumps formed in Example 9 Edible powder (asparagus powder: 10 g), edible powder (carrot powder: 10 g) obtained in Example 10 and edible powder (Spinach powder: 10 g) obtained in Example 11 And milk (200 mL) were mixed for 30 seconds, and seasonings were added to produce a soup.

（配合例１４：黒餡）
実施例２で得られた食塊形成用食用粉（黒米粉：２ｇ）と実施例４で得られた食塊形成用食用粉（小豆粉：３ｇ）と砂糖（５ｇ）と水（１５ｍＬ）とを１分間混合し、黒餡を製造した。 (Formulation example 14: black candy)
Boiled edible powder obtained in Example 2 (black rice powder: 2 g), edible breaded powder obtained in Example 4 (red bean powder: 3 g), sugar (5 g) and water (15 mL) Were mixed for 1 minute to produce black candy.

（配合例１５：白餡）
実施例１で得られた食塊形成用食用粉（白米粉：２ｇ）と実施例４で得られた食塊形成用食用粉（小豆粉：３ｇ）と砂糖（５ｇ）と水（１５ｍＬ）とを１分間混合し、白餡を製造した。 (Formulation example 15: white rabbit)
Boiled edible powder obtained in Example 1 (white rice powder: 2 g), edible breaded edible powder obtained in Example 4 (red bean powder: 3 g), sugar (5 g) and water (15 mL) Were mixed for 1 minute to produce white birch.

（配合例１６：レモン風味の黒餡）
実施例１で得られた食塊形成用食用粉（黒米粉：２ｇ）と実施例４で得られた食塊形成用食用粉（小豆粉：３ｇ）と実施例８で得られた食塊形成用食用粉（レモン粉：０．５ｇ）と砂糖（５ｇ）と水（１５ｍＬ）とを１分間混合し、レモン風味の黒餡を製造した。 (Formulation 16: Lemon-flavored black candy)
Meat-forming food powder obtained in Example 1 (black rice flour: 2 g), food-forming food powder obtained in Example 4 (red bean powder: 3 g), and food mass formation obtained in Example 8 Edible flour (lemon flour: 0.5 g), sugar (5 g), and water (15 mL) were mixed for 1 minute to produce a lemon-flavored black candy.

（配合例１７：バラ風味の白餡）
実施例１で得られた食塊形成用食用粉（白米粉：２ｇ）と実施例４で得られた食塊形成用食用粉（小豆粉：３ｇ）と実施例８で得られた食塊形成用食用粉（バラ粉：０．５ｇ）と砂糖（５ｇ）と水（１５ｍＬ）とを１分間混合し、バラ風味の白餡を製造した。 (Formulation Example 17: Rose-flavored white candy)
Meat-forming food powder obtained in Example 1 (white rice flour: 2 g), food-forming food powder obtained in Example 4 (red bean powder: 3 g), and food mass formation obtained in Example 8 Edible powder (rose powder: 0.5 g), sugar (5 g), and water (15 mL) were mixed for 1 minute to produce a rose-flavored white rice cake.

（配合例１８：サツマイモ風味の黒餡）
実施例１で得られた食塊形成用食用粉（黒米粉：２ｇ）と実施例４で得られた食塊形成用食用粉（小豆粉：３ｇ）とサツマイモ粉（実施例１と同様の条件でサツマイモを加熱加圧処理及び粉砕処理して得られた粉：０．５ｇ）と砂糖（５ｇ）と水（１５ｍＬ）とを３０秒間混合し、サツマイモ風味の黒餡を製造した。 (Formulation Example 18: Black potato with sweet potato flavor)
Boiled food powder (black rice powder: 2 g) obtained in Example 1; Boiled food powder (red bean powder: 3 g) obtained in Example 4; and sweet potato powder (same conditions as in Example 1) The powder obtained by heating and pressurizing and pulverizing the sweet potato with 0.5 g), sugar (5 g), and water (15 mL) were mixed for 30 seconds to produce a sweet potato-flavored black potato.

（配合例１９：だし餡）
実施例１で得られた食塊形成用食用粉（白米粉：２ｇ）と昆布粉（実施例１と同様の条件で昆布を加熱加圧処理及び粉砕処理して得られた粉：０．５ｇ）とカツオ粉（実施例１と同様の条件でカツオを加熱加圧処理及び粉砕処理して得られた粉：０．５ｇ）とイリコ粉（実施例１と同様の条件でカタクチイワシを加熱加圧処理及び粉砕処理して得られた粉：０．５ｇ）と水（１５ｍＬ）と調味料（適量）とを３０秒間混合し、だし餡を製造した。 (Formulation example 19: Dashi koji)
Edible flour (white rice flour: 2 g) obtained in Example 1 and kelp flour (powder obtained by heating and pressurizing and crushing kelp under the same conditions as in Example 1: 0.5 g ) And bonito powder (powder obtained by heating and pressurizing and crushing bonito under the same conditions as in Example 1: 0.5 g) and irico powder (heating and pressing the anchovy under the same conditions as in Example 1) Powder obtained by treatment and pulverization: 0.5 g), water (15 mL), and seasoning (appropriate amount) were mixed for 30 seconds to produce dashi soup.

（配合例２０：ポン酢ジュレ）
カツオ粉（実施例１と同様の条件でカツオを加熱加圧処理及び粉砕処理して得られた粉：０．５ｇ）とイリコ粉（実施例１と同様の条件でカタクチイワシを加熱加圧処理及び粉砕処理して得られた粉：０．５ｇ）とポン酢（適量）と調味料（適量）とを３０秒間混合し、ポン酢ジュレを製造した。配合例２０のポン酢ジュレは、通常ポン酢ジュレを製造する際に用いるゼラチン等のゲル化剤を用いずに製造することができたため、ジュレがポン酢中に含まれる酸成分によって分解されず、容易にゲル化できた。また、通常のポン酢ジュレよりも、風味及び香りが良好であった。 (Formulation example 20: Ponzu jelly)
Skipjack powder (powder obtained by heating and pressurizing and crushing bonito under the same conditions as in Example 1: 0.5 g) and iricho powder (heat and pressure treatment of anchovy under the same conditions as in Example 1 and Powder obtained by pulverization: 0.5 g), ponzu (appropriate amount), and seasoning (appropriate amount) were mixed for 30 seconds to produce ponzu jelly. The ponzu jelly of Formulation Example 20 could be produced without using a gelling agent such as gelatin, which is usually used when producing ponzu jelly, so that the jelly is not decomposed by the acid component contained in the ponzu, and easily Gelled. Moreover, the flavor and fragrance were better than ordinary ponzu jelly.

（配合例２１：パイナップルゼリー）
パイナップル粉（実施例１と同様の条件でパイナップルを加熱加圧処理及び粉砕処理して得られた粉：５ｇ）と水（１５ｍＬ）と砂糖（適量）とを３０秒間混合し、パイナップル風味のゼリーを製造した。配合例２１のパイナップルゼリーは、通常パイナップルゼリーを製造する際に用いるゼラチン等のゲル化剤を用いずに製造することができたため、ゼリーがパイナップル中に含まれる蛋白質分解酵素によって分解されず、容易にゲル化できた。また、通常のパイナップルゼリーよりも、風味及び香りが良好であった。 (Formulation example 21: Pineapple jelly)
Pineapple flour (powder obtained by heating and pressurizing and crushing pineapple under the same conditions as in Example 1: 5 g), water (15 mL) and sugar (suitable amount) are mixed for 30 seconds, and pineapple-flavored jelly Manufactured. Since the pineapple jelly of Formulation Example 21 could be produced without using a gelling agent such as gelatin, which is usually used when producing pineapple jelly, the jelly was not decomposed by the proteolytic enzyme contained in the pineapple, and was easily Gelled. Moreover, the flavor and fragrance were better than ordinary pineapple jelly.

（配合例２２：イチゴジャム）
イチゴ粉（実施例１と同様の条件でイチゴを加熱加圧処理及び粉砕処理して得られた粉：１０ｇ）と水（２０ｍＬ）と砂糖（適量）とを３０秒間混合し、イチゴジャムを製造した。配合例２２のイチゴジャムは、通常イチゴジャムを製造する際に用いるペクチン等のゲル化剤を用いずに製造することができ、容易にゲル化できた。また、通常のイチゴジャムよりも、風味及び香りが良好であった。 (Formulation 22: Strawberry jam)
Strawberry flour (powder obtained by heating and pressurizing and crushing strawberries under the same conditions as in Example 1: 10 g), water (20 mL) and sugar (appropriate amount) are mixed for 30 seconds to produce strawberry jam. did. The strawberry jam of Formulation Example 22 can be produced without using a gelling agent such as pectin, which is usually used when producing strawberry jam, and can be easily gelled. Moreover, the flavor and fragrance were better than normal strawberry jam.

本発明の食塊形成用食用粉は、長時間加熱することなく、特定のゲル化剤や増粘剤を使用することなく、材料の有するｐＨや酵素に依存することなく、容易に食塊を形成することができるため、フレーク、トッピング粉、スープ粉、パン粉、パウンドケーキ粉、ゼリー粉等に好適に利用することができる。
本発明の食塊形成剤は、長時間加熱することなく、特定のゲル化剤や増粘剤を使用することなく、材料の有するｐＨや酵素に依存することなく、容易に食塊を形成することができるため、食品、医薬品、化粧品等に添加する食塊形成剤として、好適に利用することができる。
本発明の流動食用粉は、所望の弱粘着性、流動性、分散性等を有し、食材が本来有する風味及び香りを維持できるため、流動食の原材料として、好適に利用することができ、これ以外にも、スープ粉、おかゆ調理用粉、カレー粉、シチュー粉等に好適に利用することができる。
本発明の流動食は、所望の弱粘着性、流動性、分散性等を有し、嚥下が容易となり、食材が本来有する風味及び香りを維持できるため、日常食、給食、病院食、介護食、離乳食、嚥下食、体質改善食等として、好適に利用することができる。 The edible powder for forming a bolus of the present invention can easily form a bolus without heating for a long time, without using a specific gelling agent or thickener, and without depending on the pH or enzyme of the material. Since it can be formed, it can be suitably used for flakes, topping powder, soup powder, bread crumb, pound cake powder, jelly powder, and the like.
The bolus forming agent of the present invention easily forms bolus without heating for a long time, without using a specific gelling agent or thickener, and without depending on the pH or enzyme of the material. Therefore, it can be suitably used as a bolus forming agent added to foods, pharmaceuticals, cosmetics and the like.
The liquid food powder of the present invention has the desired weak adhesiveness, fluidity, dispersibility, etc., and can maintain the flavor and aroma inherent to the food, and therefore can be suitably used as a raw material for liquid food, Besides this, it can be suitably used for soup powder, porridge cooking powder, curry powder, stew powder and the like.
The liquid food of the present invention has desired weak adhesiveness, fluidity, dispersibility, etc., makes it easy to swallow, and can maintain the flavor and aroma inherent to the food, so that it can be used for daily food, lunch, hospital food, nursing food It can be suitably used as baby food, swallowing food, constitution improving food and the like.

Claims

The plant is placed on a stage heated to 125 ° C. to 300 ° C., crushed for 0.5 seconds or more at a pressure of 50 kg / cm ² or more using a flat plate, subjected to heat and pressure treatment, and then pulverized. An edible powder for forming a bolus characterized by being obtained.

The edible powder for forming a bolus according to claim 1, wherein the plant comprises a starch selected from at least one of white rice, black rice, red beans, soybeans, potatoes, pumpkins, tapioca, and corn.

A bolus forming agent comprising the bolus forming edible powder according to any one of claims 1 to 2.

A fluid edible powder comprising the edible powder for forming a bolus according to claim 1.

A liquid food comprising the liquid food powder according to claim 4.

A method for producing a liquid food, comprising mixing the powder for liquid food according to claim 4 with water at 10 ° C to 70 ° C.