JP2014024962A - Adhesive, and adhesive-used outer packaging material for battery - Google Patents
Adhesive, and adhesive-used outer packaging material for battery Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014024962A JP2014024962A JP2012166429A JP2012166429A JP2014024962A JP 2014024962 A JP2014024962 A JP 2014024962A JP 2012166429 A JP2012166429 A JP 2012166429A JP 2012166429 A JP2012166429 A JP 2012166429A JP 2014024962 A JP2014024962 A JP 2014024962A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- metal foil
- packaging material
- outer packaging
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 45
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 43
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims abstract description 15
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 12
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 8
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 claims description 8
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims description 6
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 16
- 230000032798 delamination Effects 0.000 abstract description 13
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 36
- 239000010408 film Substances 0.000 description 30
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 24
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 20
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 12
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 12
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 10
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 8
- 229920006284 nylon film Polymers 0.000 description 8
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 7
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 4
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 4
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 4
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 4
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 4
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical group CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical group O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 2
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 2
- 229920006124 polyolefin elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920000305 Nylon 6,10 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
Description
本発明は、基材フィルムと金属箔を備える電池外包材に用いられ、その基材フィルムと金属箔を接着する接着剤に関する。 The present invention relates to an adhesive used for a battery outer packaging material including a base film and a metal foil, and bonds the base film and the metal foil.
従来、リチウムイオン電池のパッケージとして、基材フィルムと金属箔を接着剤で接着した電池外包材に絞り加工を施したものが使用されている。リチウムイオン電池は、その特性から、例えば携帯電話や自動車等に搭載されており、ときとして高温高湿の環境下におかれる。このため、電池外包材としても優れた耐久性が必要とされ、例えば特許文献1には、基材フィルムであるナイロンフィルムの密度を1130kg/m3以上にすることにより、絞り加工を施したものを80℃の乾燥機内に3時間保管しても、基材フィルムと金属箔との間にデラミネーションが発生しない電池外包材が開示されている。
Conventionally, as a package of a lithium ion battery, a battery outer packaging material obtained by bonding a base film and a metal foil with an adhesive is used. Due to their characteristics, lithium ion batteries are mounted on, for example, mobile phones and automobiles, and are sometimes placed in high-temperature and high-humidity environments. For this reason, excellent durability is also required as a battery outer packaging material. For example, in
しかしながら、特許文献1には乾燥機内においての試験結果しか記載されておらず、また一般にナイロンフィルムは湿度による影響を受けやすいことから、特許文献1の電池外包材は、高温高湿の環境下における基材フィルムと金属箔との間のデラミネーションの発生を抑制するものではなかった。
However,
そこで、本発明は、絞り加工が施された電池外包材において、高温高湿の環境下であっても、基材フィルムと金属箔との間のデラミネーションの発生を抑制することができる接着剤の提供を目的とする。 Therefore, the present invention provides an adhesive that can suppress the occurrence of delamination between a base film and a metal foil even in a high-temperature and high-humidity environment in a drawn battery outer packaging material. The purpose is to provide.
本発明に係る接着剤は、基材フィルムと金属箔とを備える電池外包材に用いられ、基材フィルムと金属箔を接着する接着剤であって、熱機械分析の針入測定による80℃における変位率が3%未満である。 The adhesive according to the present invention is an adhesive for bonding a base film and a metal foil, which is used in a battery outer packaging material including a base film and a metal foil, and at 80 ° C. by penetration measurement of thermomechanical analysis. The displacement rate is less than 3%.
このような構成によれば、接着剤が、高温高湿の環境下におかれても基材フィルムの金属箔から剥がれようとする変形を抑制するため、基材フィルムと金属箔との間のデラミネーションの発生を抑制することができる。 According to such a structure, in order to suppress the deformation | transformation which an adhesive agent is going to peel from the metal foil of a base film, even if it exists in a high-temperature, high-humidity environment, between a base film and a metal foil, Generation of delamination can be suppressed.
また、本発明に係る接着剤は、ポリエステルポリオールと、芳香族ポリイソシアネートとを含むように構成することができる。この構成によれば、高温高湿の環境下における基材フィルムと金属箔との間のデラミネーションの発生を確実に抑制することができる。 Moreover, the adhesive agent which concerns on this invention can be comprised so that polyester polyol and aromatic polyisocyanate may be included. According to this structure, generation | occurrence | production of the delamination between the base film and metal foil in a high temperature, high humidity environment can be suppressed reliably.
本発明に係る接着剤によれば、絞り加工が施された電池外包材において高温高湿の環境下であっても、基材フィルムと金属箔の間のデラミネーションの発生を抑制することができる。 According to the adhesive according to the present invention, it is possible to suppress the occurrence of delamination between the base film and the metal foil even in a high-temperature and high-humidity environment in the drawn battery outer packaging material. .
また、本発明に係る接着剤を用いて、基材フィルムと金属箔を接着した電池外包材及び、絞り加工の施された電池外包材を有するリチウムイオン電池を提供することができる。 Moreover, the lithium ion battery which has the battery outer packaging material which adhere | attached the base film and metal foil using the adhesive which concerns on this invention, and the battery outer packaging material to which the drawing process was given can be provided.
以下、本発明の一実施形態に係る接着剤を適用した電池外包材について、図面を参照しながら説明する。図1は、電池外包材10の断面図である。図1に示すように、(リチウムイオン電池に用いられた場合として)外部から内部に向かって、基材層11、接着剤層12、金属箔層13、接着層14、シーラント層15から構成される。電池外包材10の厚さとしては、電池容積及び成形性の観点から、例えば50μm〜300μmに設定される。
Hereinafter, a battery packaging material to which an adhesive according to an embodiment of the present invention is applied will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view of the battery
基材層11は、金属箔層13を保護し、また耐突き刺し性を向上させる基材フィルムから形成され、例えば延伸ポリエステルフィルム又は延伸ナイロンフィルムが用いられる。ポリエステルフィルムとしては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリカーボネート等からなるフィルムが挙げられる。また、ポリアミドフィルムとしては、例えばナイロン6、ナイロン6,6、ナイロン6,10等からなるフィルムが挙げられる。これらの樹脂には、難燃剤、滑剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、光安定剤、粘着付与剤などの添加剤が配合されてもよい。また、基材層11は単層でもよく、上記のフィルムが、公知又は本発明の接着剤により積層された多層であってもよい。基材フィルム層の厚さとしては、機械的強度及び成形性の観点から、例えば5μm〜50μmに設定される。
The base material layer 11 is formed of a base material film that protects the
接着剤層12は、基材層11と金属箔層13を接着するものであり、熱機械分析(TMA)の針入測定による80℃における変位率が3%未満の接着剤が用いられ、好ましくは2.5%未満のものが用いられ、より好ましくは2.0%未満のものが用いられ、特に好ましくは1.5%未満のものが用いられる。また接着剤は、例えばポリエステル系、ポリエーテル系、ポリウレタン系等の主剤からなる2液硬化型の接着剤から形成される。好ましくはポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、アクリルポリオールなどのポリオールを主剤とし、芳香族系や脂肪族系のイソシアネートを硬化剤とした2液硬化型のポリウレタン系接着剤が用いられ、より好ましくはポリエステルポリオールを主剤とし、芳香族ポリイソシアネートを硬化剤としたものが用いられる。接着剤層12の厚さとしては、接着性及び成形性の観点から、例えば1μm〜10μmに設定される。
The
金属箔層13は、外部から水蒸気が浸入することを防止するものであり、例えばアルミニウム、ニッケル、ステンレス等の金属箔から形成される。経済性の観点からアルミニウム箔が好ましい。アルミニウム箔としては、鉄を含有することで展延性が改善され、折り曲げによるピンホールの発生が少なくなることから、鉄を0.3〜9.0重量%、好ましくは0.7〜2.0重量%含有するものが用いられる。さらに延展性の観点から、好ましくは焼鈍処理の施された軟質アルミニウム箔が用いられる。金属箔層13の厚さとしては、水分バリア性及び成形性の観点から、例えば5μm〜100μmに設定される。
The
また、金属箔層13は、酸性物質等による金属箔表面の溶解や腐食を防止するとともに、基材フィルムや接着性樹脂フィルムとの接着性を向上させるため、金属箔13の一方の面又は両面に耐酸処理が施されてもよい。耐酸処理方法としては、例えばクロメート処理、ベーマイト処理、パーカライジング処理、トリアジンチオール処理等が挙げられる。
In addition, the
接着層14は、金属箔層13とシーラント層15を接着するものであり、接着剤又は接着樹脂で形成される。接着剤としては、例えばポリエステル系、ポリエーテル系、ポリウレタン系等の主剤からなる2液硬化型の接着剤が用いられる。好ましくはポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、アクリルポリオールなどのポリオールを主剤とし、芳香族系や脂肪族系のイソシアネートを硬化剤とした2液硬化型のポリウレタン系接着剤が用いられる。接着樹脂としては、例えば低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−αオレフィン共重合体等のポリエチレン系樹脂や、ポリプロピレン、プロピレン・エチレン共重合体等のポリプロピレン系樹脂、これらの樹脂を不飽和カルボン酸やアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸等で変性した樹脂やイオン架橋した樹脂等が用いられる。これらの樹脂には、オレフィン系エラストマー及び/又はスチレン系エラストマーが添加されてもよい。接着層14が接着樹脂で形成される場合は単層でもよく、これらの樹脂が積層された多層であってもよい。接着層14の厚さとしては、接着性及び成形性の観点から、例えば1μm〜50μmに設定される。
The
シーラント層15は、リチウムイオン電池製造時においてシーラント層15どうしを熱融着させて密封するためのものであり、例えば低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−αオレフィン共重合体等のポリエチレン系樹脂や、ポリプロピレン、プロピレン・エチレン共重合体等のポリプロピレン系樹脂、これらの樹脂を不飽和カルボン酸やアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸等で変性した樹脂やイオン架橋した樹脂等から形成される。これらの樹脂には、オレフィン系エラストマー及び/又はスチレン系エラストマーが添加されてもよい。また、シーラント層15は単層でもよく、これらの樹脂が積層された多層であってもよい。シーラント層15の厚さとしては、シール性及び成形性の観点から、例えば20μm〜200μmに設定される。
The
次に、本発明の一実施形態に係る接着剤を用いた電池外包材10の製造方法について説明する。まず、TMAの針入測定による80℃での変位率が3%未満となる接着剤を準備しておく。そして、この接着剤を金属箔の一方の面に塗布し、これに基材フィルムの一方の面を貼り合わせて接着して、基材層11、接着剤層12及び金属箔層13の積層体を得る。金属箔層13、接着層14及びシーラント層15の積層については、公知の方法が用いられ、基材フィルムと金属箔が接着される前、接着された後いずれの場合に行われてもよい。
Next, the manufacturing method of the battery
以下に、本発明に係る接着剤を適用した電池外包材10を実施例により具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
Below, the battery
(実施例1)
接着剤として、主剤がポリエステルポリオール、硬化剤が芳香族ポリイソシアネートの2液硬化型のポリウレタン系接着剤であって、硬化剤の配合割合が主剤と硬化剤の合計重量に対して17%(つまり主剤:硬化剤=83:17)のものを用意した。この接着剤について厚さ228μmの薄膜を形成し、熱機械分析装置(SII製のTM120A)の針入測定(N2雰囲気下、プローブ径1mmΦ、荷重2g、昇温速度5℃/min)により、25℃から100℃の変位量(針入量)を測定した。ここで、変位量を薄膜の厚さ(ここでは228μm)で割ったものを変位率として、温度と変位率の関係を図2に示す。図2に示すように、この接着剤については、80℃での変位率が約1.45%となった。
Example 1
The adhesive is a two-component curing type polyurethane adhesive in which the main agent is a polyester polyol and the curing agent is an aromatic polyisocyanate, and the blending ratio of the curing agent is 17% with respect to the total weight of the main agent and the curing agent (that is, The main agent: curing agent = 83: 17) was prepared. This adhesive forms a thin film having a thickness of 228Myuemu, penetration measurement of thermomechanical analyzer (SII manufactured TM120A) (N 2 atmosphere,
この接着剤と、基材フィルムとして厚さ25μmの延伸ナイロンフィルム、金属箔として厚さ40μmのアルミ箔を用意した。また、接着層14として酸変性ポリプロピレン、シーラント層15としてポリプロピレンを用意し、接着層14とシーラント層15の合計の厚さが45μmとなるようにした。これらを用いて、接着剤層12の厚さが3μmとなるように電池外包材10を作成した。
This adhesive, a stretched nylon film having a thickness of 25 μm as a base film, and an aluminum foil having a thickness of 40 μm as a metal foil were prepared. Further, acid-modified polypropylene was prepared as the
(比較例1)
接着剤として、主剤がポリエステルポリオール、硬化剤が芳香族ポリイソシアネートの2液硬化型のポリウレタン系接着剤であって、硬化剤の配合割合が9.5%のものを用意した。この接着剤について、厚さ275μmの薄膜を形成して、実施例1と同じ条件でTMAの針入測定を行うと、図2に示すように、80℃での変位率が約3.17%となった。そして、この接着剤を用いること以外は実施例1と同じ構成で、電池外包材を作成した。
(Comparative Example 1)
As the adhesive, a two-component curable polyurethane adhesive in which the main agent is polyester polyol and the curing agent is aromatic polyisocyanate, and the blending ratio of the curing agent is 9.5% was prepared. When a thin film having a thickness of 275 μm was formed for this adhesive and TMA penetration measurement was performed under the same conditions as in Example 1, the displacement rate at 80 ° C. was about 3.17% as shown in FIG. It became. And the battery outer packaging material was created by the same structure as Example 1 except using this adhesive agent.
(実施例2)
接着剤として、実施例1と同じものを用意した。そして、基材フィルムとして、12μmの延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムと15μmの延伸ナイロンフィルムを積層させたもの(延伸ポリエチレンテレフタレートが最外層となる)、金属箔として40μmのアルミ箔を用意した。また、接着層14として酸変性ポリプロピレン、シーラント層15としてポリプロピレンを用意し、接着層14とシーラント層15の合計の厚さが80μmとなるようにした。これらを用いて、接着剤層12の厚さが3μmとなるように電池外包材10を作成した。
(Example 2)
The same adhesive as in Example 1 was prepared. Then, a 12 μm stretched polyethylene terephthalate film and a 15 μm stretched nylon film were laminated as the base film (stretched polyethylene terephthalate is the outermost layer), and a 40 μm aluminum foil was prepared as the metal foil. Further, acid-modified polypropylene was prepared as the
(比較例2)
接着剤として、比較例1と同じものを用意した。そして、この接着剤を用いること以外は実施例2と同じ構成で、電池外包材を作成した。
(Comparative Example 2)
The same adhesive as in Comparative Example 1 was prepared. And the battery outer packaging material was created by the same structure as Example 2 except using this adhesive agent.
(剥離評価)
作成したこれらの電池外包材10について、図3に示すように、絞り加工機により、たて200mmよこ200mmの電池外包材10に、たて100mmよこ100mm深さ9.5mmの深絞り加工を施した。これを温度80℃湿度90%の環境下の恒温室で保管し、電池外包材10に形成された上方屈曲部Lにおいて、基材層11と金属箔層13との間にデラミネーションが発生するかどうか目視確認した。これを表1及び表2にまとめる。
(Peeling evaluation)
As shown in FIG. 3, these battery
表1に示すように、基材層11が延伸ナイロンフィルムの単層の場合において、接着剤の変位率が3%以上である比較例1では、2週間後にデラミネーションが発生したのに対し、変位率が3%未満の実施例1では、2週間を大きく過ぎて4週間後でもデラミネーションは発生しなかった。また、表2に示すように、基材層11が延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムと延伸ナイロンフィルムの多層の場合においても、変位率が3%以上である比較例2では、2週間後にデラミネーションが発生したのに対し、変位率が3%未満である実施例2では2週間後にデラミネーションは発生しなかった。これらの結果より、接着剤について、TMAの針入測定による80℃における変位率を3%未満にすることで、高温高湿の環境下でおいても、基材フィルムと金属箔との間のデラミネーションの発生を抑制することができる。 As shown in Table 1, in the case where the base material layer 11 is a single layer of a stretched nylon film, in Comparative Example 1 in which the displacement rate of the adhesive is 3% or more, delamination occurred after 2 weeks, In Example 1 in which the displacement rate was less than 3%, delamination did not occur even after 4 weeks after being too large for 2 weeks. Further, as shown in Table 2, even in the case where the base material layer 11 was a multilayer of a stretched polyethylene terephthalate film and a stretched nylon film, delamination occurred after 2 weeks in Comparative Example 2 where the displacement rate was 3% or more. On the other hand, in Example 2 where the displacement rate was less than 3%, delamination did not occur after 2 weeks. From these results, by setting the displacement rate at 80 ° C. by the TMA penetration measurement to less than 3% for the adhesive, even under high temperature and high humidity environment, it is between the base film and the metal foil. Generation of delamination can be suppressed.
(参考例)
接着剤として、主剤がポリエステルポリオール、硬化剤が芳香族ポリイソシアネートの2液硬化型のポリウレタン系接着剤であって、硬化剤の配合割合が24%のものを用意した。この接着剤について、厚さ270μmの薄膜を形成し、実施例1と同じ条件でTMAの針入測定を行うと、図2に示すように、80℃での変位率が約3.82%となった。そこで、硬化剤の配合割合と、TMAの針入測定による80℃での変位率との関係を図4に示す。図4に示すように、硬化剤の配合割合と、TMAの針入測定による80℃での変位率の関係は下に凸となった。このことから、図4の近似曲線より、TMAの針入測定による80℃での変位率を例えば3未満とするために必要な、硬化剤の配合割合の範囲を決定することができる。
(Reference example)
As the adhesive, a two-component curing type polyurethane adhesive in which the main agent is polyester polyol and the curing agent is aromatic polyisocyanate, and the blending ratio of the curing agent is 24% was prepared. About this adhesive, when a thin film having a thickness of 270 μm was formed and TMA penetration measurement was performed under the same conditions as in Example 1, the displacement rate at 80 ° C. was about 3.82% as shown in FIG. became. Therefore, the relationship between the blending ratio of the curing agent and the displacement rate at 80 ° C. by TMA penetration measurement is shown in FIG. As shown in FIG. 4, the relationship between the blending ratio of the curing agent and the displacement rate at 80 ° C. by TMA penetration measurement became convex downward. From this, it is possible to determine the range of the blending ratio of the curing agent necessary for setting the displacement rate at 80 ° C. by TMA penetration measurement to less than 3, for example, from the approximate curve of FIG.
10 電池外包材
11 基材層(基材フィルム)
12 接着剤層(接着剤)
13 金属箔層(金属箔)
14 接着層
15 シーラント層
L 上方屈曲部
10 Battery outer packaging material 11 Base material layer (base material film)
12 Adhesive layer (adhesive)
13 Metal foil layer (metal foil)
14
Claims (4)
熱機械分析の針入測定による80℃における変位率が3%未満である、接着剤。 It is used for a battery outer packaging material comprising a base film and a metal foil, and is an adhesive that bonds the base film and the metal foil,
An adhesive having a displacement rate of less than 3% at 80 ° C. by penetration measurement in thermomechanical analysis.
芳香族ポリイソシアネートと、を含む、請求項1に記載の接着剤。 Polyester polyol,
The adhesive according to claim 1, comprising an aromatic polyisocyanate.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012166429A JP2014024962A (en) | 2012-07-27 | 2012-07-27 | Adhesive, and adhesive-used outer packaging material for battery |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012166429A JP2014024962A (en) | 2012-07-27 | 2012-07-27 | Adhesive, and adhesive-used outer packaging material for battery |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014024962A true JP2014024962A (en) | 2014-02-06 |
Family
ID=50198910
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012166429A Pending JP2014024962A (en) | 2012-07-27 | 2012-07-27 | Adhesive, and adhesive-used outer packaging material for battery |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2014024962A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015166261A (en) * | 2014-02-12 | 2015-09-24 | 昭和電工パッケージング株式会社 | Packing material for molding |
JPWO2015156327A1 (en) * | 2014-04-09 | 2017-04-13 | 凸版印刷株式会社 | Power storage device exterior material, power storage device, and embossed exterior material manufacturing method |
CN107129785A (en) * | 2016-02-26 | 2017-09-05 | 东洋油墨Sc控股株式会社 | Battery package material, battery container and battery |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007083521A (en) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Dainippon Printing Co Ltd | In-mold label and packaging container for storage battery using the same |
JP2011187385A (en) * | 2010-03-10 | 2011-09-22 | Toppan Printing Co Ltd | Covering material for lithium ion battery |
JP2012124067A (en) * | 2010-12-09 | 2012-06-28 | Toppan Printing Co Ltd | Packaging material for lithium ion battery |
JP2012124068A (en) * | 2010-12-09 | 2012-06-28 | Toppan Printing Co Ltd | Packaging material for lithium ion battery |
JP2013218990A (en) * | 2012-04-12 | 2013-10-24 | Toppan Printing Co Ltd | Exterior material for lithium ion battery |
JP2013224014A (en) * | 2012-03-19 | 2013-10-31 | Showa Denko Packaging Co Ltd | Molding packaging material, and molding case |
-
2012
- 2012-07-27 JP JP2012166429A patent/JP2014024962A/en active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007083521A (en) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Dainippon Printing Co Ltd | In-mold label and packaging container for storage battery using the same |
JP2011187385A (en) * | 2010-03-10 | 2011-09-22 | Toppan Printing Co Ltd | Covering material for lithium ion battery |
JP2012124067A (en) * | 2010-12-09 | 2012-06-28 | Toppan Printing Co Ltd | Packaging material for lithium ion battery |
JP2012124068A (en) * | 2010-12-09 | 2012-06-28 | Toppan Printing Co Ltd | Packaging material for lithium ion battery |
JP2013224014A (en) * | 2012-03-19 | 2013-10-31 | Showa Denko Packaging Co Ltd | Molding packaging material, and molding case |
JP2013218990A (en) * | 2012-04-12 | 2013-10-24 | Toppan Printing Co Ltd | Exterior material for lithium ion battery |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015166261A (en) * | 2014-02-12 | 2015-09-24 | 昭和電工パッケージング株式会社 | Packing material for molding |
JPWO2015156327A1 (en) * | 2014-04-09 | 2017-04-13 | 凸版印刷株式会社 | Power storage device exterior material, power storage device, and embossed exterior material manufacturing method |
CN107129785A (en) * | 2016-02-26 | 2017-09-05 | 东洋油墨Sc控股株式会社 | Battery package material, battery container and battery |
CN107129785B (en) * | 2016-02-26 | 2021-04-20 | 东洋油墨Sc控股株式会社 | Battery packaging material, battery container, and battery |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7283093B2 (en) | BATTERY PACKAGING MATERIAL, MANUFACTURING METHOD THEREOF, AND BATTERY | |
US10020471B2 (en) | Battery packaging material | |
JP7033414B2 (en) | Packaging materials for molding, exterior cases for power storage devices and power storage devices | |
JP5882987B2 (en) | Battery case molding packaging material and manufacturing method thereof | |
JP5385484B2 (en) | Molding packaging material and battery case | |
JP6035156B2 (en) | Molding packaging material and molding case | |
JP5525938B2 (en) | Molding packaging material and manufacturing method thereof | |
KR102279968B1 (en) | Packaging material for battery | |
KR20230166988A (en) | Packing material, case and electricity storage device | |
TWI759309B (en) | Exterior material for power storage device, method for producing the same, and power storage device | |
JP2015143107A (en) | Packaging material and molded case | |
KR102372035B1 (en) | Packaging material for molding | |
US20170271629A1 (en) | Battery packaging material | |
JP5891806B2 (en) | Battery case packaging material and secondary battery | |
JP2011076735A (en) | Packaging material for lithium ion battery | |
JP6555454B1 (en) | Battery packaging material, manufacturing method thereof, battery and aluminum alloy foil | |
JP2014024962A (en) | Adhesive, and adhesive-used outer packaging material for battery | |
JP5891805B2 (en) | Battery case packaging and non-aqueous electrolyte secondary battery | |
JP6595634B2 (en) | Packaging materials and molded cases | |
KR101874900B1 (en) | Cell pouch and method of preparing the same | |
JP5971914B2 (en) | Manufacturing method of packaging material for molding | |
JP5801550B2 (en) | Molding packaging material and manufacturing method thereof | |
JP5745132B2 (en) | Molding packaging material | |
JP2016070419A (en) | Exterior materials for vacuum heat insulating material, and vacuum heat insulating material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150625 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160413 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160523 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20161129 |