JP2014020282A - Piston structure of internal combustion engine - Google Patents
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- F05C2251/00—Material properties
- F05C2251/04—Thermal properties
- F05C2251/048—Heat transfer
Abstract
Description
本発明は、内燃機関(エンジン)のピストン構造に関する。 The present invention relates to a piston structure of an internal combustion engine (engine).
ディーゼルエンジンの燃焼室は、一般的に、シリンダボアとシリンダヘッドの下面とピストンの頂部とで区画される。ピストンの頂部にキャビティが設けられており、ピストンの上方に配置された燃料噴射弁からキャビティ内に燃料が噴射されるようになっている。 A combustion chamber of a diesel engine is generally defined by a cylinder bore, a lower surface of a cylinder head, and a top portion of a piston. A cavity is provided at the top of the piston, and fuel is injected into the cavity from a fuel injection valve disposed above the piston.
ディーゼルエンジンの冷却損失(燃焼室内の燃焼ガスからピストンの内部への熱伝達)を低減して燃費を向上させるため、遮熱塗料又は断熱塗料をピストンの頂部に塗布してピストンの頂部に遮熱膜を形成することは容易に考えられる。このようにピストンの頂部に遮熱膜を形成することは、例えば特許文献1に開示されている。 In order to improve the fuel efficiency by reducing the cooling loss of the diesel engine (heat transfer from the combustion gas in the combustion chamber to the inside of the piston), heat insulating paint or heat insulating paint is applied to the top of the piston to insulate the top of the piston. It is easy to form a film. The formation of a heat shield film on the top of the piston in this way is disclosed in Patent Document 1, for example.
例えば図2に示すように、遮熱塗料又は断熱塗料をピストン30の頂部31全体に塗布してピストン30の頂部31全体に遮熱膜32を形成することが考えられる。図2に示すピストン30においては、遮熱膜32とピストン30の頂部31との接合部(即ち、遮熱膜32の末端部分)に過大な外力(組立作業者等が手でピストンを掴む、エンジン運転中にピストンとシリンダボアとの間に排気ガス中の煤等が堆積して煤によりピストンが押される等)が加わると、そのピストン30の頂部31との接合部から遮熱膜32が剥がれてしまう。そのため、ピストン30の頂部31に形成した遮熱膜32の剥がれを抑制する必要がある。 For example, as shown in FIG. 2, it is conceivable to apply a heat shielding paint or a heat insulating paint to the entire top portion 31 of the piston 30 to form a heat shielding film 32 on the entire top portion 31 of the piston 30. In the piston 30 shown in FIG. 2, an excessive external force (an assembly operator or the like grasps the piston by hand) at the joint portion (that is, the end portion of the heat shield film 32) between the heat shield film 32 and the top portion 31 of the piston 30. If the soot in the exhaust gas accumulates between the piston and the cylinder bore during operation of the engine and the piston is pushed by the soot, etc.), the heat shield film 32 peels off from the junction with the top 31 of the piston 30 End up. Therefore, it is necessary to suppress peeling of the heat shield film 32 formed on the top portion 31 of the piston 30.
そこで、本発明の目的は、ピストンの頂部に形成した遮熱膜の剥がれを抑制することにある。 Therefore, an object of the present invention is to suppress peeling of the heat shield film formed on the top of the piston.
上述の目的を達成するために、本発明に係る内燃機関のピストン構造は、ピストンの頂部に形成され、前記ピストンの内部への熱伝達を抑制するための遮熱膜と、前記ピストンの外周部に設けられ、前記ピストンの頂部と連続する凹部とを備え、前記遮熱膜の末端部分が、前記ピストンの頂部から前記ピストンの外周部に設けた前記凹部まで延在するものである。 In order to achieve the above-described object, a piston structure of an internal combustion engine according to the present invention is formed on the top of a piston, and includes a heat insulating film for suppressing heat transfer to the inside of the piston, and an outer peripheral portion of the piston. The end portion of the heat-shielding film extends from the top of the piston to the recess provided on the outer periphery of the piston.
前記凹部に位置する前記遮熱膜の外表面は、前記ピストンの外周面と面一とされ又は前記ピストンの外周面よりも前記ピストンの径方向の内側に位置しても良い。 The outer surface of the thermal barrier film positioned in the recess may be flush with the outer peripheral surface of the piston or may be positioned more radially inward of the piston than the outer peripheral surface of the piston.
本発明によれば、ピストンの頂部に形成した遮熱膜の剥がれを抑制することができるという優れた効果を奏する。 According to the present invention, it is possible to suppress the peeling of the heat shield film formed on the top of the piston.
以下、本発明の好適な実施形態を添付図面に基づいて詳述する。 Preferred embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
図1に、本発明の一実施形態に係る内燃機関のピストン構造を示す。 FIG. 1 shows a piston structure of an internal combustion engine according to an embodiment of the present invention.
図1に示すピストン10は、例えば、アルミニウムから構成されるものである。また、ピストン10は、例えば、ディーゼルエンジンに用いられるものである。 The piston 10 shown in FIG. 1 is made of, for example, aluminum. Piston 10 is used for a diesel engine, for example.
ピストン10は、シリンダブロックに形成されるシリンダボアとシリンダヘッドとの間に燃焼室を区画するクラウン部11と、クラウン部11の下端から下方に延出するスカート部12と、ピストンピンが挿通されるピストンピン孔13を有するピンボス部14とを備える。 The piston 10 has a crown portion 11 defining a combustion chamber between a cylinder bore formed in the cylinder block and a cylinder head, a skirt portion 12 extending downward from the lower end of the crown portion 11, and a piston pin. A pin boss portion 14 having a piston pin hole 13.
クラウン部11の外周部には、上方から順に、トップリング溝15、セカンドリング溝16及びオイルリング溝17が設けられる。また、トップリング溝15、セカンドリング溝16及びオイルリング溝17の形成により、クラウン部11の外周部に、トップランド部18、セカンドランド部19及びサードランド部20が区画される。 A top ring groove 15, a second ring groove 16, and an oil ring groove 17 are provided on the outer peripheral portion of the crown portion 11 in order from above. Moreover, the top ring groove 15, the second ring groove 16, and the oil ring groove 17 form the top land portion 18, the second land portion 19, and the third land portion 20 on the outer peripheral portion of the crown portion 11.
トップリング溝15及びセカンドリング溝16には、ピストン10とシリンダボアの内壁面との隙間を介する燃焼室からの燃焼ガスの漏れを抑制し、燃焼室内の気密を保つ機能等を有するコンプレッションリング(図示せず)がそれぞれ装着される。また、オイルリング溝17には、シリンダボアの内壁面に付着している余分な潤滑油を掻き落とし、適度な油膜をシリンダボアの内壁面に形成する機能等を有するオイルリング(図示せず)が装着される。 The top ring groove 15 and the second ring groove 16 are compression rings having functions such as suppressing the leakage of combustion gas from the combustion chamber through the gap between the piston 10 and the inner wall surface of the cylinder bore, and maintaining airtightness in the combustion chamber (see FIG. (Not shown) are mounted. The oil ring groove 17 is also provided with an oil ring (not shown) having a function of scraping off excess lubricating oil adhering to the inner wall surface of the cylinder bore and forming an appropriate oil film on the inner wall surface of the cylinder bore. Is done.
トップランド部18は、トップリング溝15よりも上方に位置するクラウン部11の外周部から構成される。また、セカンドランド部19は、トップリング溝15とセカンドリング溝16との間に位置するクラウン部11の外周部から構成される。さらに、サードランド部20は、セカンドリング溝16とオイルリング溝17との間に位置するクラウン部11の外周部から構成される。 The top land portion 18 is configured by the outer peripheral portion of the crown portion 11 located above the top ring groove 15. Further, the second land portion 19 is constituted by the outer peripheral portion of the crown portion 11 located between the top ring groove 15 and the second ring groove 16. Further, the third land portion 20 is constituted by an outer peripheral portion of the crown portion 11 located between the second ring groove 16 and the oil ring groove 17.
ディーゼルエンジンの冷却損失(燃焼室内の燃焼ガスからピストン10の内部への熱伝達)を低減して燃費を良くするために、ピストン10の頂部21に、遮熱塗料又は断熱塗料をピストン10の頂部21に塗布して成る遮熱膜22が形成される。具体的には、キャビティ23(図例では、リップ付タイプのキャビティ)がピストン10の頂部21に設けられ、遮熱膜22は、キャビティ23を含むピストン10の頂部21に形成される。遮熱膜22の厚さ(膜厚さ)Tは、例えば100μm(0.1mm)程度とされる。 In order to reduce the cooling loss of the diesel engine (heat transfer from the combustion gas in the combustion chamber to the inside of the piston 10) and improve the fuel efficiency, a thermal barrier paint or a heat insulating paint is applied to the top part 21 of the piston 10 to the top part of the piston 10. A thermal barrier film 22 is formed by coating on 21. Specifically, a cavity 23 (in the illustrated example, a cavity with a lip) is provided on the top 21 of the piston 10, and the heat shield film 22 is formed on the top 21 of the piston 10 including the cavity 23. The thickness (film thickness) T of the thermal barrier film 22 is, for example, about 100 μm (0.1 mm).
本実施形態では、ピストン10の外周部(トップランド部18)に、ピストン10の頂部21と連続する環状の凹部(窪み部)24を設け、遮熱膜22の末端部分(外周部分)を、ピストン10の頂部21からピストン10の外周部に設けた凹部24まで延在させている。即ち、トップランド部18を100μm(半径)程度一段削る等し、そこに形成される凹部24に遮熱塗料又は断熱塗料を塗布する。凹部24は、トップランド部18に全周に亘って設けられている。 In the present embodiment, an annular recess (depression) 24 continuous with the top 21 of the piston 10 is provided on the outer periphery (top land portion 18) of the piston 10, and the end portion (outer periphery) of the heat shield film 22 is provided. The piston 10 extends from the top 21 of the piston 10 to a recess 24 provided on the outer periphery of the piston 10. That is, the top land portion 18 is shaved by about 100 μm (radius), and a heat-insulating paint or a heat-insulating paint is applied to the recess 24 formed there. The recess 24 is provided in the top land portion 18 over the entire circumference.
また、本実施形態では、凹部24に形成される遮熱膜22の外表面は、ピストン10の外周面と面一とされる。そのため、ピストン10の径方向(横方向)に対する凹部24の深さD(図1(b)参照)は、遮熱膜22の厚さTと等しくなるように設定される。即ち、凹部24の深さDは、遮熱膜22の厚さTと同じ長さ(100μm程度)とされる。また、ピストン10の高さ方向(上下方向)に対する凹部24の長さL(図1(a)参照)は、遮熱膜22の剥がれを抑制する観点からある程度の長さを確保することが好ましく、例えば5mmから10mm程度とされる。 In the present embodiment, the outer surface of the heat shield film 22 formed in the recess 24 is flush with the outer peripheral surface of the piston 10. Therefore, the depth D (see FIG. 1B) of the recess 24 with respect to the radial direction (lateral direction) of the piston 10 is set to be equal to the thickness T of the heat shield film 22. That is, the depth D of the recess 24 is the same length (about 100 μm) as the thickness T of the heat shield film 22. Further, it is preferable that the length L (see FIG. 1A) of the recess 24 with respect to the height direction (vertical direction) of the piston 10 is ensured to some extent from the viewpoint of suppressing peeling of the heat shield film 22. For example, it is set to about 5 mm to 10 mm.
本実施形態の作用効果を説明する。 The effect of this embodiment is demonstrated.
本実施形態では、ピストン10の外周部(トップランド部18)に、ピストン10の頂部21と連続する環状の凹部24を設け、遮熱膜22の末端部分を、ピストン10の頂部21からピストン10の外周部に設けた凹部24まで延在させている。このように遮熱膜22を構成することにより、外力(組立作業者等が手でピストン10を掴む等)をピストン10に加えても、もはや組立作業員等の手による外力は遮熱膜22に対して遮熱膜22を剥がす方向には作用しないので、遮熱膜22が剥がれることはない。 In the present embodiment, an annular concave portion 24 that is continuous with the top portion 21 of the piston 10 is provided on the outer peripheral portion (top land portion 18) of the piston 10, and the end portion of the heat shield film 22 is connected from the top portion 21 of the piston 10 to the piston 10. It extends to the recessed part 24 provided in the outer peripheral part. By configuring the heat shield film 22 in this way, even if an external force (such as an assembly operator holding the piston 10 by hand) is applied to the piston 10, the external force by the hand of the assembly worker or the like is no longer applied to the heat shield film 22. The heat shield film 22 is not peeled off because the heat shield film 22 does not act in the direction of peeling.
また、本実施形態では、凹部24に形成される遮熱膜22の外表面は、ピストン10の外周面と面一とされる。このように遮熱膜22を構成することにより、外力(組立作業者等が手でピストン10を掴む等)をピストン10に加えても、遮熱膜22の末端部分が組立作業者等の手に引っかからないので、遮熱膜22が剥がれることはない。 In the present embodiment, the outer surface of the heat shield film 22 formed in the recess 24 is flush with the outer peripheral surface of the piston 10. By constructing the heat shield film 22 in this way, even if an external force (such as an assembly operator grips the piston 10 by hand) is applied to the piston 10, the end portion of the heat shield film 22 is the hand of the assembly operator or the like. Therefore, the heat shield film 22 is not peeled off.
以上要するに、本実施形態によれば、ピストン10の頂部21に形成した遮熱膜22の剥がれを抑制することが可能となり、ピストン10を簡便に信頼性のある遮熱構造とすることができる。 In short, according to the present embodiment, it is possible to suppress peeling of the heat shield film 22 formed on the top portion 21 of the piston 10, and the piston 10 can be simply and reliably provided with a heat shield structure.
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態には限定されず他の様々な実施形態を採ることが可能である。 The preferred embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various other embodiments can be adopted.
例えば、凹部24に形成される遮熱膜22の外表面は、ピストン10の外周面よりもピストン10の径方向の内側に位置しても良い。その場合、ピストン10の径方向(横方向)に対する凹部24の深さD(図1(b)参照)は、遮熱膜22の厚さTよりも大きく設定される。このように凹部24を構成した場合でも、外力(組立作業者等が手でピストン10を掴む等)をピストン10に加えても、遮熱膜22の末端部分が組立作業者等の手に引っかからないので、遮熱膜22が剥がれることはない。 For example, the outer surface of the heat shield film 22 formed in the recess 24 may be positioned on the inner side in the radial direction of the piston 10 than the outer peripheral surface of the piston 10. In that case, the depth D (see FIG. 1B) of the recess 24 with respect to the radial direction (lateral direction) of the piston 10 is set to be larger than the thickness T of the heat shield film 22. Even when the recess 24 is configured as described above, even if an external force (such as an assembly operator grips the piston 10 by hand) is applied to the piston 10, the end portion of the heat shield film 22 is not caught by the assembly operator or the like. Therefore, the heat shield film 22 is not peeled off.
また、ピストン10は、アルミニウムから構成されるものには限定はされず、鉄系材料、アルミニウム合金及びチタン合金等から構成されるものであっても良い。 The piston 10 is not limited to one made of aluminum, and may be made of an iron-based material, an aluminum alloy, a titanium alloy, or the like.
また、ピストン10は、ディーゼルエンジンに用いられるものには限定はされず、ガソリンエンジン等に用いられるものであっても良い。 The piston 10 is not limited to that used for a diesel engine, and may be used for a gasoline engine or the like.
さらに、ピストン10の頂部21に設けられるキャビティ23の形状に関しては、ディーゼルエンジンの場合、リップ付タイプに限定はされず、リエントラントタイプやトロイダルタイプ等であっても良い。 Furthermore, regarding the shape of the cavity 23 provided in the top part 21 of the piston 10, in the case of a diesel engine, it is not limited to a lip type, and may be a reentrant type or a toroidal type.
10 ピストン
21 頂部
22 遮熱膜
24 凹部
10 Piston 21 Top 22 Heat shield 24 Recess
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Cited By (1)
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US11155721B2 (en) | 2017-07-06 | 2021-10-26 | General Electric Company | Articles for high temperature service and related method |
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2012
- 2012-07-18 JP JP2012159564A patent/JP2014020282A/en active Pending
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