JP2014017985A - Winding method for protective sheet material around electric wire and winding tool for protective sheet material around electric wire - Google Patents
Winding method for protective sheet material around electric wire and winding tool for protective sheet material around electric wire Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014017985A JP2014017985A JP2012154191A JP2012154191A JP2014017985A JP 2014017985 A JP2014017985 A JP 2014017985A JP 2012154191 A JP2012154191 A JP 2012154191A JP 2012154191 A JP2012154191 A JP 2012154191A JP 2014017985 A JP2014017985 A JP 2014017985A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet material
- electric wire
- protective sheet
- jig
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Details Of Indoor Wiring (AREA)
Abstract
Description
本発明は、電線に対する保護シート材の巻き付け方法及びそれに用いられる治具に関する。 The present invention relates to a method for winding a protective sheet material around an electric wire and a jig used therefor.
従来、車両に搭載されるワイヤハーネスにおいて、電線を保護するために、発泡成形された合成樹脂からなるシート状の部材又は合成樹脂の不織布などの保護シート材が、電線に巻き付けられる場合がある。例えば、特許文献１には、熱可塑性材料からなる保護シート材が巻き付けられた電線が示されている。
2. Description of the Related Art Conventionally, in a wire harness mounted on a vehicle, a protective sheet material such as a sheet-shaped member made of foamed synthetic resin or a synthetic resin nonwoven fabric may be wound around the electric wire in order to protect the electric wire. For example,
ところで、保護シート材が、電線における比較的長い保護領域に対して多重に巻き付けられる場合がある。この場合、保護シート材を電線の保護領域全体に均一に巻き付けることが難しい。 By the way, a protective sheet material may be wound in multiple times around a relatively long protective region in an electric wire. In this case, it is difficult to uniformly wrap the protective sheet material around the entire protection area of the electric wire.
例えば、１枚の矩形状の保護シートが電線における比較的長い領域に巻き付けられる場合、保護シートがねじれてしまい、電線の長手方向において、保護シート材の巻き数のばらつきが生じやすい。また、電線の周方向における保護シートの層の厚みのばらつきも生じやすい。 For example, when one rectangular protective sheet is wound around a relatively long region of an electric wire, the protective sheet is twisted, and the number of windings of the protective sheet material tends to vary in the longitudinal direction of the electric wire. In addition, variations in the thickness of the protective sheet layer in the circumferential direction of the electric wire tend to occur.
さらに、保護シート材が、例えば不織布のように伸縮性を有する部材である場合、保護シート材が部分的に大きく伸びてしまうことにより、電線の長手方向における保護シート材の巻き数のばらつき及び電線の周方向における保護シートの層の厚みのばらつきがより顕著となる。 Further, when the protective sheet material is a stretchable member such as a nonwoven fabric, the protective sheet material partially expands greatly, thereby causing variations in the number of windings of the protective sheet material in the longitudinal direction of the electric wire and the electric wire. The variation in the thickness of the protective sheet layer in the circumferential direction becomes more prominent.
本発明は、保護シート材を電線の保護領域全体に均一に巻き付けることを容易にする方法を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the method of making it easy to wind a protection sheet material uniformly to the whole protection area | region of an electric wire.
本発明の第１態様に係る電線に対する保護シート材の巻き付け方法は、以下に示される各工程を有する。
（１）第１の工程は、上記保護シート材の第一の縁部を上記電線の保護領域に留める留め工程である。
（２）第２の工程は、上記電線の上記保護領域及びこれに留められた上記保護シート材の上記第一の縁部を、それぞれ開放端をなす両端を直線に沿って繋ぐ溝が形成された治具における上記溝内に挿入する挿入工程である。
（３）第３の工程は、上記保護シート材における上記第一の縁部の反対側の第二の縁部が上記治具の上記溝内に収まるまで上記治具を上記電線の周りに回転させることにより、上記保護シート材を上記電線の上記保護領域に巻き付ける回転工程である。
The winding method of the protection sheet material with respect to the electric wire which concerns on the 1st aspect of this invention has each process shown below.
(1) A 1st process is a fastening process which fastens the 1st edge part of the said protection sheet material to the protection area | region of the said electric wire.
(2) In the second step, a groove is formed to connect the protection region of the electric wire and the first edge of the protection sheet material fastened to the two ends along the straight line. This is an insertion process of inserting into the groove in the jig.
(3) In the third step, the jig is rotated around the wire until the second edge of the protective sheet material opposite to the first edge is within the groove of the jig. It is the rotation process which winds the said protection sheet material around the said protection area | region of the said electric wire by doing.
本発明の第２態様に係る電線に対する保護シート材の巻き付け方法は、第１態様に係る電線に対する保護シート材の巻き付け方法の一態様である。第２態様に係る電線に対する保護シート材の巻き付け方法において、上記回転工程は、上記保護シート材における予め接着剤が形成された上記第二の縁部が上記治具の上記溝内に収まるまで上記治具を上記電線の周りに回転させることにより、上記保護シート材を上記電線の上記保護領域に巻き付けるとともに、上記保護シートにおける上記第二の縁部とこれが重なる部分とを接着する工程である。 The winding method of the protective sheet material around the electric wire according to the second aspect of the present invention is an aspect of the method of winding the protective sheet material around the electric wire according to the first aspect. In the method of winding the protective sheet material around the electric wire according to the second aspect, the rotating step is performed until the second edge portion on which the adhesive is previously formed in the protective sheet material is accommodated in the groove of the jig. In this step, the protective sheet material is wound around the protection area of the electric wire by rotating a jig around the electric wire, and the second edge portion of the protective sheet and a portion where the protective sheet material overlaps are bonded.
本発明の第３態様に係る電線に対する保護シート材の巻き付け方法は、第２態様に係る電線に対する保護シート材の巻き付け方法の一態様である。第３態様に係る電線に対する保護シート材の巻き付け方法において、上記保護シート材は不織布である。 The winding method of the protection sheet material around the electric wire according to the third aspect of the present invention is one aspect of the winding method of the protection sheet material around the electric wire according to the second aspect. In the method of winding the protective sheet material around the electric wire according to the third aspect, the protective sheet material is a nonwoven fabric.
本発明の第４態様に係る電線に対する保護シート材の巻き付け方法は、第１態様に係る電線に対する保護シート材の巻き付け方法の一態様である。第４態様に係る電線に対する保護シート材の巻き付け方法において、上記保護シート材が紫外線硬化樹脂からなり、上記治具が紫外線を透過する部材からなる。 The winding method of the protection sheet material around the electric wire according to the fourth aspect of the present invention is one aspect of the winding method of the protection sheet material around the electric wire according to the first aspect. In the winding method of the protective sheet material around the electric wire according to the fourth aspect, the protective sheet material is made of an ultraviolet curable resin, and the jig is made of a member that transmits ultraviolet light.
本発明の第５態様に係る電線に対する保護シート材の巻き付け方法は、第１態様から第４態様のいずれかに係る電線に対する保護シート材の巻き付け方法の一態様である。第５態様に係る電線に対する保護シート材の巻き付け方法において、上記治具の上記溝における内側面の横断面形状が円弧である。 The winding method of the protection sheet material around the electric wire according to the fifth aspect of the present invention is one aspect of the winding method of the protection sheet material around the electric wire according to any one of the first to fourth aspects. In the winding method of the protective sheet material around the electric wire according to the fifth aspect, the cross-sectional shape of the inner surface of the groove of the jig is an arc.
また、本発明が、上記の各態様に係る方法に用いられる治具の発明として捉えられることも考えられる。即ち、本発明の第６態様に係る電線に対する保護シート材の巻き付け用の治具は、以下に示される構成を備えている。当該治具は、それぞれ開放端をなす両端を直線に沿って繋ぎ、上記電線の保護領域及びこれに留められた上記保護シート材の第一の縁部を挿入可能な溝が形成された部材からなる。その溝は、当該治具が上記溝に挿入された上記電線の上記保護領域の周りに回転されたときに、上記電線の上記保護領域に巻き付いた上記保護シート材全体を収容可能である。 It is also conceivable that the present invention can be regarded as an invention of a jig used in the method according to each of the above aspects. That is, the jig | tool for winding of the protection sheet material with respect to the electric wire which concerns on the 6th aspect of this invention is equipped with the structure shown below. The jig includes a member in which both ends forming open ends are connected along a straight line, and a protective region of the electric wire and a groove in which a first edge of the protective sheet material fastened thereto can be inserted are formed. Become. The groove can accommodate the entire protective sheet material wound around the protective region of the electric wire when the jig is rotated around the protective region of the electric wire inserted into the groove.
本発明が採用された場合、治具を電線の周囲に回転させるだけのごく簡易な工程（回転工程）が行われるだけで、治具の溝の部分から保護シート材への巻き付け力が、治具の溝の長手方向全体に亘る範囲において均一に作用する。従って、保護シート材を電線の保護領域に対して多重に巻き付けることが必要な場合に、容易に保護シート材を電線の保護領域全体に均一に巻き付けることが可能となる。なお、治具は、電線に巻き付けられた保護シート材から取り外される。 When the present invention is adopted, the winding force from the groove portion of the jig to the protective sheet material can be controlled only by performing a very simple process (rotating process) of rotating the jig around the electric wire. It acts uniformly over the entire length of the tool groove. Therefore, when it is necessary to wrap the protective sheet material around the protection area of the electric wire in a multiple manner, the protective sheet material can be easily wound uniformly around the entire protection area of the electric wire. In addition, a jig | tool is removed from the protective sheet material wound around the electric wire.
また、接着剤が、予め保護シート材における終端側の縁部（第二の縁部）に形成されていれば、治具が上記回転工程の後に電線から取り外されても、保護シート材が電線に対して均一に巻き付けられた状態で保持される。そのため、上記回転工程の後に、電線に巻き付いた保護シート材の緩みを防ぐ特別な作業、例えば手又はその他の治具によって保護シート材を押さえるなどの作業を行う必要がない。 Further, if the adhesive is formed in advance on the end edge (second edge) of the protective sheet material, the protective sheet material will be used even if the jig is removed from the electric wire after the rotation step. It is held in a state of being uniformly wound on. Therefore, it is not necessary to perform a special operation for preventing the protection sheet material wound around the electric wire from being loosened after the rotation step, for example, pressing the protection sheet material by hand or other jigs.
また、本発明が、不織布のように伸縮性を有する保護シート材の巻き付けに適用されれば、保護シート材の巻き付けの均一化の効果がより顕著となる。 Moreover, if this invention is applied to winding of the protective sheet material which has elasticity like a nonwoven fabric, the effect of equalization of winding of a protective sheet material will become more remarkable.
また、保護シート材が紫外線硬化樹脂からなり、治具が紫外線を透過する部材であれば、硬質な筒状の電線保護部材を容易に成形することが可能となる。即ち、紫外線が、治具の溝内に収容された状態の保護シート材に照射されるだけで、電線に巻き付けられた保護シート材は、硬化して硬質な筒状の電線保護部材になる。なお、治具は、硬化した筒状の電線保護部材から取り外される。 Further, if the protective sheet material is made of an ultraviolet curable resin and the jig is a member that transmits ultraviolet rays, a hard cylindrical electric wire protective member can be easily formed. That is, the protective sheet material wound around the electric wire is cured to become a hard cylindrical electric wire protective member only by irradiating the protective sheet material accommodated in the groove of the jig with ultraviolet rays. The jig is removed from the cured cylindrical wire protection member.
また、治具の溝における内側面の横断面形状が円弧であれば、回転工程において、保護シート材が電線を中心にしてより均一な厚みの円筒状に巻かれやすくなる。 Moreover, if the cross-sectional shape of the inner surface in the groove | channel of a jig | tool is a circular arc, in a rotation process, it will become easy to wind a protection sheet material to the cylindrical shape of more uniform thickness centering on an electric wire.
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。以下に示される実施形態及びその応用例は、車両に搭載されるワイヤハーネスの製造工程の一部の工程である保護シート材の巻き付け工程及びその工程で用いられる治具に関する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The following embodiment is an example embodying the present invention, and is not an example of limiting the technical scope of the present invention. Embodiments and application examples shown below relate to a winding process of a protective sheet material, which is a part of a manufacturing process of a wire harness mounted on a vehicle, and a jig used in the process.
＜治具＞
まず、図１を参照しつつ、本発明の実施形態に係る治具１について説明する。治具１は、後述する本発明の実施形態に係る電線に対する保護シート材の巻き付け方法において用いられる用具である。
<Jig>
First, a
図１に示されるように、治具１は、それぞれ開放端をなす両端１１１を直線に沿って繋ぐ溝１１が形成された部材からなる。後述するように、この溝１１は、電線の保護領域及びこれに留められた保護シート材の縁部を挿入可能に形成されている。即ち、溝１１の開口１２の幅Ｗは、保護シート材の巻き付け対象である１本もしくは複数本の電線及びそれに留められた保護シート材が通過可能な幅である。
As shown in FIG. 1, the
後述するように、この治具１が溝１１に挿入された電線の保護領域の周りに回転されると、一方の縁部が電線に留められた保護シート材は、電線の保護領域に巻き付く。治具１の溝１１は、この治具１が溝１１に挿入された電線の保護領域の周りに回転されたときに、電線の保護領域に巻き付いた保護シート材全体を収容可能な大きさで形成されている。
As will be described later, when the
また、治具１の溝１１の長さＬは、例えば、電線に巻き付けられる保護シート材の幅と同じ長さ、あるいは保護シート材の幅とほぼ同じ長さで形成されている。
Further, the length L of the
また、治具１の溝１１における内側面の横断面形状は、円弧であることが望ましい。図１に示される例では、治具１は、円筒における一部の壁が軸心方向（長手方向）全体に亘って所定の幅Ｗで切り欠かれることにより得られる形状で形成されている。なお、治具１の外側表面が円周面であることについて特別な意味はない。
Moreover, it is preferable that the cross-sectional shape of the inner surface of the
＜保護シート材＞
次に、図２を参照しつつ、保護シート材８について説明する。保護シート材８は、１本の電線９もしくは複数本の電線９の束における予め定められた保護領域９１に巻き付けられるシート状の部材である。
<Protective sheet material>
Next, the
保護シート材８は、例えば、合成樹脂の不織布、発泡成形された合成樹脂からなるシート状の部材又は紫外線硬化樹脂からなるシート状の部材などである。図２に示される例では、保護シート材８は、広げた状態において矩形状に形成されている。しかしながら、保護シート材８の形状は、必ずしも矩形状であるとは限らない。
The
以下の説明において、保護シート材８における電線９に対して最初に巻かれる側の縁部のことを第一縁部８１と称し、保護シート材８における第一縁部８１に対して反対側の縁部、即ち、電線９の周囲に最後に巻かれる終端側の縁部のことを第二縁部８２と称する。
In the following description, the edge portion of the
＜電線に対する保護シート材の巻き付け方法＞
次に図２〜７を参照しつつ、本発明の実施形態に係る電線９に対する保護シート材８の巻き付け方法について説明する。
<Method of winding the protective sheet material around the wire>
Next, a method of winding the
本発明の実施形態に係る電線９に対する保護シート材８の巻き付け方法は、留め工程、挿入工程、回転工程及び治具抜き工程を含む。図２〜４及び図７は、それぞれ留め工程、挿入工程、回転工程及び治具抜き工程を表す図である。また、図５は、回転工程の途中の治具１及び保護シート材８の側面図であり、図６は、回転工程終了時の治具１及び保護シート材８の側面図である。なお、図２〜４及び図７は、直線に沿って保持された電線９の側方から見た各工程の図である。また、図５，６は、直線に沿って保持された電線９の長手方向から見た治具１等の図である。
The winding method of the
＜留め工程＞
図２に示される留め工程は、保護シート材８の第一縁部８１を電線９の保護領域９１に留める工程である。留め工程において、保護シート材８の巻き付け対象である１本又は複数本の電線９における２つの部位が、間隔を空けて２箇所に固定された２つの電線把持具２によって固定される。これにより、電線９は、直線に沿って架設された状態に保持される。電線９における架設された部分に保護領域９１が含まれる。
<Fastening process>
The fastening process shown in FIG. 2 is a process of fastening the
図２に示される例では、接着剤７が、保護シート材８の第一縁部８１及び第二縁部８２の各々に予め形成されている。また、図２に示される例では、接着剤７は、いわゆる両面粘着テープであり、接着剤７の表面は被覆テープ６で覆われている。
In the example shown in FIG. 2, the adhesive 7 is formed in advance on each of the
従って、図２に示される留め工程においては、まず、保護シート材８の第一縁部８１の被覆テープ６が剥がされ、続いて、保護シート材８の第一縁部８１が電線９の保護領域９１に押しつけられる。これにより、保護シート材８の第一縁部８１が、電線９の保護領域９１に接着剤７によって留められる。
Therefore, in the fastening step shown in FIG. 2, first, the covering
以上に示された留め工程は、保護シート材８の第一縁部８１を電線９の保護領域９１に接着剤７によって接着する工程である。しかしながら、留め工程が接着剤７を用いない工程であることも考えられる。例えば、保護シート材８の巻き付け対象が電線９の束である場合、留め工程が、保護シート材８の第一縁部８１を複数の電線９の間に挟み込む工程であることも考えられる。
The fastening process shown above is a process of bonding the
＜挿入工程＞
図３に示される挿入工程は、電線９の保護領域９１及びこれに留められた保護シート材８の第一縁部８１を、治具１の溝１１内に挿入する工程である。挿入工程は、留め工程の後に行われる。図３に示される例では、電線９の保護領域９１及びこれに留められた保護シート材８の第一縁部８１は、治具１における溝１１の開口１２を通じて溝１１内に挿入される。
<Insertion process>
The insertion step shown in FIG. 3 is a step of inserting the
挿入工程終了時点においては、保護シート材８の第一縁部８１は、治具１の溝１１内に位置するが、保護シート材８における第一縁部８１よりも第二縁部８２寄りの部分は、治具１における溝１１の開口１２から溝１１の外側へはみ出た状態である。
At the end of the insertion step, the
なお、挿入工程において、まず、電線９における保護領域９１以外の部分が、治具１における溝１１の開口１２を通じて溝１１内に挿入され、その後、治具１が電線９の長手方向に沿ってスライド移動されることも考えられる。この場合、電線９の保護領域９１及びこれに留められた保護シート材８の第一縁部８１は、治具１における溝１１の端１１１（開放端）を通じて溝１１内に挿入される。
In the insertion step, first, a portion of the
また、治具１の溝１１の長さＬ、即ち、電線９の長手方向における治具１の長さが、電線９に巻かれるべき保護シート材８の幅とほぼ同じ長さで形成されていることが望ましい。この場合、挿入工程において、溝１１の長さと保護シート材８の幅との比較により、正しい寸法の保護シート材８が用いられているか否かの判定が容易となる。なお、保護シート材８の幅は、保護シート材８の第一縁部８１の長さである。
Further, the length L of the
また、電線９に巻かれるべき保護シート材８における幅方向の両端の位置に対応するマークが、治具１に記されていることが考えられる。この場合、そのマークが、透明な部材からなる治具１に記されていることも考えられる。治具１の溝１１の長さＬが保護シート材８の幅よりも大きい場合であっても、そのようなマークが記された治具１が使用されれば、正しい寸法の保護シート材８が用いられているか否かの判定が容易となる。
Further, it is conceivable that marks corresponding to the positions at both ends in the width direction of the
＜回転工程＞
図４〜６に示される回転工程は、保護シート材８の第二縁部８２が治具１の溝１１内に収まるまで治具１を電線９の周りに回転させる工程である。回転工程が、挿入工程に続いて行われることにより、図５に示されるように、保護シート材８は、第二縁部８２寄りの部分が第一縁部８１寄りの部分に順次重なるように、電線９の保護領域９１に巻き付く。即ち、回転工程は、治具１を回転させることによって保護シート材８を電線９の保護領域９１に巻き付ける工程である。
<Rotation process>
The rotation process shown in FIGS. 4 to 6 is a process of rotating the
図５に示されるように、回転工程において、治具１における溝１１の開口１２の縁部１２１が、保護シート材８における溝１１の開口１２を通過する部分に対して接触する。このとき、治具１における溝１１の開口１２の縁部１２１から保護シート材８への巻き付け力が、治具１の溝１１の長手方向全体に亘る範囲において均一に作用する。
As shown in FIG. 5, in the rotation process, the
従って、回転工程により、保護シート材８は、電線９の保護領域９１全体において、ねじれることなく均一に巻き付けられるとともに、周方向においても、電線９を中心にしてほぼ均一な厚みの円筒状に巻き付けられる。
Accordingly, the
また、保護シート材８の第一縁部８１が、留め工程によって予め電線９の保護領域９１に留められているため、保護シート材８が電線９の周囲に空回りすることはない。
Moreover, since the
また、保護シート材８の第二縁部８２における接着剤７の表面の被覆テープ６は、少なくとも回転工程の途中までに剥がされる。そして、図６に示されるように、回転工程が、保護シート材８における予め接着剤７が形成された第二縁部８２が治具１の溝１１内に収まるまで進むと、保護シート材８における第二縁部８２とこれが重なる部分とが接着剤７により接着する。
The covering
即ち、本実施形態における回転工程は、保護シート材８における予め接着剤７が形成された第二縁部８２が治具１の溝１１内に収まるまで治具１を電線９の周りに回転させることにより、保護シート材８を電線９の保護領域９１に巻き付けるとともに、保護シート材８における第二縁部８２とこれが重なる部分とを接着する工程である。
That is, in the rotation process in the present embodiment, the
＜治具抜き工程＞
図７に示される治具抜き工程は、治具１を保護シート材８及び電線９から取り外す工程である。治具抜き工程は、回転工程が終了した後に行われる。
<Jig removal process>
The jig removing step shown in FIG. 7 is a step of removing the
図７に示される治具抜き工程では、治具１は、まず、電線９の長手方向に沿ってスライド移動される。これにより、電線９の保護領域９１に巻き付けられた保護シート材８が、治具１の溝１１の端１１１を経て溝１１の内側から外側へ抜け出る。次に、治具１は、溝１１の開口１２の反対側へ移動される。その際、溝１１内の電線９は、溝１１の開口１２を経て溝１１の外へ出る。これにより、治具１が保護シート材８及び電線９から外れる。
In the jig removing step shown in FIG. 7, the
なお、治具１が可撓性を有する場合、治具１が、溝１１の開口１２の反対側へ引き外されることも考えられる。この場合、治具１における溝１１の開口１２が押し広げられ、電線９に巻き付けられた保護シート材８は、治具１の溝１１内から溝１１の開口１２を経て溝１１の外へ出る。
In addition, when the
＜不織布＞
保護シート材８が不織布である場合、その保護シート材８が、柔らかな不織布のままの状態で緩衝材として用いられる場合と、その保護シート材８が、後述するホットプレス工程によってある程度の剛性を有する筒状の電線保護部材へ成形される場合とが考えられる。
<Nonwoven fabric>
When the
ここで、電線保護部材へ成形される保護シート材８として採用される不織布について説明する。保護シート材８としての不織布は、例えば、絡み合う基本繊維とバインダと称される接着樹脂とを含む不織布が採用される。接着樹脂は、基本繊維の融点よりも低い融点（例えば、１１０[℃]〜１５０[℃]程度）を有する樹脂である。このような不織布は、基本繊維の融点よりも低く、かつ、接着樹脂の融点よりも高い温度に加熱されることにより、接着樹脂が溶融して基本繊維の隙間に溶け込む。その後、不織布の温度が、接着樹脂の融点よりも低い温度まで下がると、接着樹脂は、周囲に存在する基本繊維を結合した状態で硬化する。これにより、不織布の形状は、加熱前の状態よりも硬くなり、加熱時に型枠によって成形された形状で維持される。
Here, the nonwoven fabric employ | adopted as the
接着樹脂は、例えば、粒状の樹脂又は繊維状の樹脂などである。また、接着樹脂は、芯繊維の周囲を覆うように形成されることも考えられる。このように、芯繊維が接着樹脂で被覆された構造を有する繊維は、バインダ繊維などと称される。芯繊維の材料は、例えば、基本繊維と同じ材料が採用される。 The adhesive resin is, for example, a granular resin or a fibrous resin. It is also conceivable that the adhesive resin is formed so as to cover the periphery of the core fiber. As described above, the fiber having a structure in which the core fiber is coated with the adhesive resin is referred to as a binder fiber. As the material of the core fiber, for example, the same material as the basic fiber is adopted.
また、基本繊維は、接着樹脂の融点において繊維状態が維持されればよく、樹脂繊維の他、各種の繊維が採用され得る。また、接着樹脂は、例えば、基本繊維の融点よりも低い融点を有する熱可塑性樹脂繊維が採用される。不織布を構成する基本繊維と接着樹脂との組合せとしては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を主成分とする樹脂繊維が基本繊維として採用され、ＰＥＴ及びＰＥＩ（ポリエチレンイソフタレート）の共重合樹脂が接着樹脂として採用されることが考えられる。そのような不織布において、基本繊維の融点は概ね２５０[℃]であり、接着樹脂の融点は１１０[℃]〜１５０[℃]程度である。そのような不織布は、型枠内で１１０[℃]〜２５０[℃]程度の温度に加熱された後に冷却されると、接着樹脂が溶融して周囲の基本繊維を結合するため、型枠の内面に沿う形状に成形され、型枠に接触した面が硬化する。 In addition, the basic fiber only needs to maintain the fiber state at the melting point of the adhesive resin, and various fibers can be employed in addition to the resin fiber. In addition, as the adhesive resin, for example, a thermoplastic resin fiber having a melting point lower than that of the basic fiber is employed. As a combination of the basic fiber constituting the nonwoven fabric and the adhesive resin, for example, a resin fiber mainly composed of PET (polyethylene terephthalate) is adopted as a basic fiber, and a copolymer resin of PET and PEI (polyethylene isophthalate) is bonded. It may be adopted as a resin. In such a nonwoven fabric, the melting point of the basic fiber is about 250 [° C.], and the melting point of the adhesive resin is about 110 [° C.] to 150 [° C.]. When such a non-woven fabric is cooled after being heated to a temperature of about 110 [° C.] to 250 [° C.] within the mold, the adhesive resin melts and binds the surrounding basic fibers. It is molded into a shape along the inner surface, and the surface in contact with the mold is cured.
回転工程により電線９に巻き付けられた不織布（保護シート材８）は、金型を用いた加熱成形によって硬化し、元の状態よりは硬質の電線保護部材となる。この電線保護部材は、その部材自体ある程度の可撓性を有しているが、筒状に形成されることにより、長手方向における形状を保持する硬さが強化される。以下、加工対象である不織布（保護シート材８）を金型の間に挟み込んで加圧しつつ、その不織布を加熱することにより、不織布を金型の内面形状に成形することをホットプレス成形と称する。
The nonwoven fabric (protective sheet material 8) wound around the
ホットプレス成形工程では、不織布は、ヒータにより、不織布に含まれる基本繊維の融点よりも低く、かつ、不織布に含まれる接着樹脂の融点よりも高い温度に加熱される。加熱の温度及び時間は、成形後の保護部材に要求される堅さ及び可撓性に応じて適宜設定される。 In the hot press molding process, the nonwoven fabric is heated by the heater to a temperature lower than the melting point of the basic fiber contained in the nonwoven fabric and higher than the melting point of the adhesive resin contained in the nonwoven fabric. The heating temperature and time are appropriately set according to the hardness and flexibility required of the molded protective member.
一般に、ホットプレス成形工程において、加熱の温度が高いほど、加熱の時間が長いほど、また、加える圧力が高いほど、不織布は、より堅く、形状保持の性能の高い部材に成形される。一方、ホットプレス成形工程において、加熱の温度が低いほど、加熱の時間が短いほど、また、加える圧力が低いほど、不織布は、より柔らかく、可撓性及び緩衝性に優れた部材に成形される。 In general, in a hot press molding process, the higher the heating temperature, the longer the heating time, and the higher the applied pressure, the harder the nonwoven fabric is molded into a member with higher shape retention performance. On the other hand, in the hot press molding process, the lower the heating temperature, the shorter the heating time, and the lower the applied pressure, the softer the nonwoven fabric is molded into a member having excellent flexibility and cushioning properties. .
＜第１の応用例＞
次に、図８を参照しつつ、第１の応用例について説明する。第１の応用例は、保護シート材８が紫外線硬化樹脂のシート材である場合の例である。紫外線硬化樹脂は、紫外線の光エネルギーに反応して柔軟性を有する状態から硬化する合成樹脂である。そのような合成樹脂（紫外線硬化樹脂）は、各種考えられるが、例えば、アクリルレート、不飽和ポリエステル、エポキシ、オキセタン又はビニルエーテルなどを主成分とする樹脂である。
<First application example>
Next, a first application example will be described with reference to FIG. The first application example is an example in the case where the
保護シート材８が紫外線硬化樹脂のシート材である場合、保護シート材８は、紫外線が照射されることによって硬質な筒状の電線保護部材へ成形される。保護シート材８が紫外線硬化樹脂のシート材である場合、治具１が紫外線を透過する部材で構成されることが考えられる。
When the
紫外線を透過する部材としては、例えば、ポリメチルペンテンなどの紫外線透過率の高い材料からなる部材の他、網目状に多数の孔が形成された部材などが考えられる。 As a member that transmits ultraviolet rays, for example, a member made of a material having a high ultraviolet transmittance such as polymethylpentene, or a member in which a large number of holes are formed in a mesh shape can be considered.
図８は、保護シート材８が紫外線硬化樹脂のシート材である場合に行われる紫外線照射工程を表す図である。治具１が紫外線を透過する部材である場合、硬質な筒状の電線保護部材を容易に成形することが可能となる。即ち、図８に示されるように、紫外光源３からの紫外線が、治具１の溝１１内に収容された状態の保護シート材８に照射されるだけで、電線９に巻き付けられた保護シート材８は、硬化して硬質な筒状の電線保護部材になる。なお、治具１は、図７に示された治具抜き工程により、硬化した筒状の電線保護部材から取り外される。
FIG. 8 is a diagram illustrating an ultraviolet irradiation process performed when the
保護シート材８が紫外線硬化樹脂のシート材であり、かつ、治具１が紫外線を透過する部材である場合、図８に示される紫外線照射工程により、保護シート材８は、硬質な筒状の電線保護部材へ変質する。そのため、保護シート材８の第二縁部８２に接着剤７が形成されている必要はない。
When the
＜第２の応用例＞
次に、図９を参照しつつ、第２の応用例について説明する。第２の応用例は、保護シート材８の巻き付け領域が分岐している場合の例である。図９は、保護シート材の巻き付け領域が分岐している場合における挿入工程を表す図である。
<Second application example>
Next, a second application example will be described with reference to FIG. The second application example is an example when the winding region of the
例えば、図９に示されるように、電線９の束に電線９の分岐部９２が形成されている場合、一対の保護領域９１が、電線９の束における分岐部９２の両側に分離して位置することがある。この場合、一対の保護領域９１のうちの一方に巻き付けられる領域と他方に巻き付けられる領域との間に欠け部８３が形成された保護シート材８Ａが用いられることが考えられる。
For example, as shown in FIG. 9, when the
図９に示される例では、その前段の留め工程において、図２に示されるように、保護シート材８Ａの第一縁部８１が、電線９における一対の保護領域９１に対して接着剤７を用いることなどによって留められる。
In the example shown in FIG. 9, in the preceding fastening step, as shown in FIG. 2, the
そして、挿入工程、回転工程及び治具抜き工程は、一対の保護領域９１の各々について個別に行われる。この場合、挿入工程、回転工程及び治具抜き工程は、一対の保護領域９１の各々において順番に行われてもよいし、或いは、一対の保護領域９１の各々において並行して行われてもよい。
And an insertion process, a rotation process, and a jig | tool removal process are performed separately about each of a pair of
＜効果＞
以上に示された実施形態及び応用例によれば、治具１を電線９の周囲に回転させるだけのごく簡易な工程（回転工程）が行われるだけで、治具１の溝１１の部分から保護シート材８への巻き付け力が、治具１の溝１１の長手方向全体に亘る範囲において均一に作用する。従って、保護シート材８を電線９の保護領域９１に対して多重に巻き付けることが必要な場合に、容易に保護シート材８を電線９の保護領域９１全体に均一に巻き付けることが可能となる。
<Effect>
According to the embodiment and the application example shown above, only a very simple process (rotating process) for rotating the
また、接着剤７が、予め保護シート材８の第二縁部８２（終端側の縁部）に形成されていれば、治具１が回転工程の後に電線９から取り外されても、保護シート材８が電線９に対して均一に巻き付けられた状態で保持される。そのため、回転工程の後に、電線９に巻き付いた保護シート材８の緩みを防ぐ特別な作業、例えば手又はその他の治具によって保護シート材８を押さえるなどの作業を行う必要がない。
In addition, if the adhesive 7 is formed in advance on the second edge 82 (terminal edge) of the
また、前述の実施形態が、不織布のように伸縮性を有する保護シート材８の巻き付けに適用されれば、保護シート材８の巻き付けの均一化の効果がより顕著となる。
Moreover, if the above-mentioned embodiment is applied to winding of the
また、保護シート材８が紫外線硬化樹脂からなり、治具１が紫外線を透過する部材であれば、硬質な筒状の電線保護部材を容易に成形することが可能となる。即ち、紫外線が、治具１の溝１１内に収容された状態の保護シート材８に照射されるだけで、電線９に巻き付けられた保護シート材８は、硬化して硬質な筒状の電線保護部材になる。
Further, if the
また、治具１の溝１１における内側面の横断面形状が円弧であれば、回転工程において、保護シート材８が電線９を中心にしてより均一な厚みの円筒状に巻かれやすくなる。
Moreover, if the cross-sectional shape of the inner surface in the groove |
なお、本発明の実施形態に係る電線９に対する保護シート材８，８Ａの巻き付け方法は、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された実施形態及び応用例を自由に組み合わせること、或いは実施形態及び応用例を適宜、変形又は省略することによって構成されることも可能である。
In addition, the winding method of the
１ 治具
２ 電線把持具
３ 紫外光源
６ 被覆テープ
７ 接着剤
８，８Ａ 保護シート材
９ 電線
１１ 溝
１２ 溝の開口
８１ 第一縁部
８２ 第二縁部
８３ 欠け部
９１ 保護領域
９２ 分岐部
１１１ 溝の端
１２１ 溝の開口の縁部
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記保護シート材の第一の縁部を前記電線の保護領域に留める留め工程と、
前記電線の前記保護領域及びこれに留められた前記保護シート材の前記第一の縁部を、それぞれ開放端をなす両端を直線に沿って繋ぐ溝が形成された治具における前記溝内に挿入する挿入工程と、
前記保護シート材における前記第一の縁部の反対側の第二の縁部が前記治具の前記溝内に収まるまで前記治具を前記電線の周りに回転させることにより、前記保護シート材を前記電線の前記保護領域に巻き付ける回転工程と、を有する電線に対する保護シート材の巻き付け方法。 A method of winding a protective sheet material around an electric wire,
A fastening step of fastening the first edge of the protective sheet material to the protective region of the wire;
Inserting the protective region of the electric wire and the first edge of the protective sheet material fastened thereto into the groove in a jig in which grooves are formed to connect both ends forming an open end along a straight line. Inserting step to
By rotating the jig around the electric wire until the second edge of the protective sheet material opposite to the first edge fits in the groove of the jig, the protective sheet material is A winding step of winding the protective sheet material around the electric wire.
前記回転工程は、前記保護シート材における予め接着剤が形成された前記第二の縁部が前記治具の前記溝内に収まるまで前記治具を前記電線の周りに回転させることにより、前記保護シート材を前記電線の前記保護領域に巻き付けるとともに、前記保護シートにおける前記第二の縁部とこれが重なる部分とを接着する工程である、電線に対する保護シート材の巻き付け方法。 A method for winding a protective sheet material around the electric wire according to claim 1,
The rotation step includes rotating the jig around the electric wire until the second edge of the protective sheet material on which the adhesive has been previously formed fits in the groove of the jig. A method of winding a protective sheet material around an electric wire, which is a step of winding a sheet material around the protective region of the electric wire and bonding the second edge portion of the protective sheet and a portion where the second edge portion overlaps.
前記保護シート材は不織布である、電線に対する保護シート材の巻き付け方法。 A method for winding a protective sheet material around an electric wire according to claim 2,
The said protection sheet material is a nonwoven fabric, The winding method of the protection sheet material with respect to an electric wire.
前記保護シート材が紫外線硬化樹脂からなり、
前記治具が紫外線を透過する部材からなる、電線に対する保護シート材の巻き付け方法。 A method for winding a protective sheet material around the electric wire according to claim 1,
The protective sheet material is made of an ultraviolet curable resin,
A method for winding a protective sheet material around an electric wire, wherein the jig is made of a member that transmits ultraviolet rays.
前記治具の前記溝における内側面の横断面形状が円弧である、電線に対する保護シート材の巻き付け方法。 A method for winding a protective sheet material around the electric wire according to any one of claims 1 to 4,
The winding method of the protection sheet material with respect to an electric wire whose cross-sectional shape of the inner surface in the said groove | channel of the said jig | tool is a circular arc.
それぞれ開放端をなす両端を直線に沿って繋ぎ、前記電線の保護領域及びこれに留められた前記保護シート材の第一の縁部を挿入可能な溝が形成された部材からなり、
前記溝は、当該治具が前記溝に挿入された前記電線の前記保護領域の周りに回転されたときに、前記電線の前記保護領域に巻き付いた前記保護シート材全体を収容可能である、電線に対する保護シート材の巻き付け用の治具。 A jig for winding a protective sheet material around an electric wire,
It consists of a member formed with a groove in which both ends forming open ends are connected along a straight line, and a protective region of the electric wire and a first edge of the protective sheet material fastened thereto can be inserted,
The groove can accommodate the entire protective sheet material wound around the protective region of the electric wire when the jig is rotated around the protective region of the electric wire inserted into the groove. A jig for winding a protective sheet material against
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012154191A JP5857897B2 (en) | 2012-07-10 | 2012-07-10 | Method of winding protective sheet material around electric wire and jig for winding protective sheet material around electric wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012154191A JP5857897B2 (en) | 2012-07-10 | 2012-07-10 | Method of winding protective sheet material around electric wire and jig for winding protective sheet material around electric wire |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2014017985A true JP2014017985A (en) | 2014-01-30 |
| JP5857897B2 JP5857897B2 (en) | 2016-02-10 |
Family
ID=50112186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012154191A Expired - Fee Related JP5857897B2 (en) | 2012-07-10 | 2012-07-10 | Method of winding protective sheet material around electric wire and jig for winding protective sheet material around electric wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5857897B2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014180098A (en) * | 2013-03-14 | 2014-09-25 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | Wire harness protection sheet winding machine |
| WO2016021549A1 (en) * | 2014-08-05 | 2016-02-11 | 矢崎総業株式会社 | Exterior tube manufacturing mold and exterior tube manufacturing method |
| CN108074680A (en) * | 2016-11-16 | 2018-05-25 | 株式会社自动网络技术研究所 | The manufacturing method and manufacture device of harness exterior member |
| US10886038B2 (en) | 2016-04-18 | 2021-01-05 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Exterior member-equipped wire |
| EP4199010A1 (en) * | 2021-12-16 | 2023-06-21 | tesa SE | Method for sheathing strand-shaped elements |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH088596A (en) * | 1994-06-20 | 1996-01-12 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | Jig and method for putting external sheet around wire harness |
| JP2012094327A (en) * | 2010-10-26 | 2012-05-17 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | Manufacturing method of wire protection structure part and wire protection structure part |
-
2012
- 2012-07-10 JP JP2012154191A patent/JP5857897B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH088596A (en) * | 1994-06-20 | 1996-01-12 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | Jig and method for putting external sheet around wire harness |
| JP2012094327A (en) * | 2010-10-26 | 2012-05-17 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | Manufacturing method of wire protection structure part and wire protection structure part |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014180098A (en) * | 2013-03-14 | 2014-09-25 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | Wire harness protection sheet winding machine |
| WO2016021549A1 (en) * | 2014-08-05 | 2016-02-11 | 矢崎総業株式会社 | Exterior tube manufacturing mold and exterior tube manufacturing method |
| JP2016036236A (en) * | 2014-08-05 | 2016-03-17 | 矢崎総業株式会社 | Die for manufacturing exterior tube and method of manufacturing exterior tube |
| CN106471688A (en) * | 2014-08-05 | 2017-03-01 | 矢崎总业株式会社 | Protecting pipe die for manufacturing and sheath pipe manufacturing method |
| US10886038B2 (en) | 2016-04-18 | 2021-01-05 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Exterior member-equipped wire |
| CN108074680A (en) * | 2016-11-16 | 2018-05-25 | 株式会社自动网络技术研究所 | The manufacturing method and manufacture device of harness exterior member |
| CN108074680B (en) * | 2016-11-16 | 2019-08-23 | 株式会社自动网络技术研究所 | The manufacturing method and manufacturing device of harness exterior member |
| EP4199010A1 (en) * | 2021-12-16 | 2023-06-21 | tesa SE | Method for sheathing strand-shaped elements |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5857897B2 (en) | 2016-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9306378B2 (en) | Method for producing wire harness, and wire harness | |
| JP5857897B2 (en) | Method of winding protective sheet material around electric wire and jig for winding protective sheet material around electric wire | |
| JP5353801B2 (en) | Electric wire protector | |
| WO2012020596A1 (en) | Electric wire protection structure and method for manufacturing electric wire protection structure | |
| JP5847008B2 (en) | Fiber optic cable | |
| US9349509B2 (en) | Wire harness and manufacturing method for wire harness | |
| US9576700B2 (en) | Binding tape member and wire harness | |
| US20140246230A1 (en) | Wire harness and method of manufacturing same | |
| JP6002401B2 (en) | Wire harness and method of manufacturing wire harness | |
| WO2021157334A1 (en) | Optical fiber cable and manufacturing method for optical fiber cable | |
| WO2013132570A1 (en) | Method for producing electrical wire protecting structure and electrical wire protecting structure | |
| CN110088654B (en) | Optical fiber unit, optical fiber cable, and method for manufacturing optical fiber unit | |
| JP5541083B2 (en) | Manufacturing method of electric wire protection structure and electric wire protection structure | |
| JP5705576B2 (en) | cable | |
| CN103814416B (en) | The manufacture method of wire harness and wire harness | |
| JP5803283B2 (en) | Wire harness wiring structure and manufacturing method thereof | |
| JP5829978B2 (en) | Optical unit and optical fiber cable | |
| JP6163227B1 (en) | Splitting method of optical cable | |
| JP2010187439A (en) | Wiring harness protective material | |
| WO2013190724A1 (en) | Wire harness sheath and wire-harness protection structure | |
| WO2017077844A1 (en) | Resin sheet for wire harness and method for manufacturing resin sheet | |
| JP2011207567A (en) | Core | |
| WO2014050223A1 (en) | Wire harness | |
| JP6133123B2 (en) | Optical fiber unit | |
| JP2013183597A (en) | Wire harness, manufacturing method of the same, and nonwoven material for electric wire protection |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20141030 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150626 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150728 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150928 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20151117 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20151130 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5857897 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |