JP2014014536A - Device for producing absorbent body - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、紙おむつや生理用ナプキン等の衛生品に用いられる吸収体を製造する吸収体製造装置に関する。 The present invention relates to an absorbent body manufacturing apparatus for manufacturing an absorbent body used for sanitary products such as paper diapers and sanitary napkins.
特許文献1に開示されているように、パルプシートを粉砕した粉砕パルプを空気流に乗せてダクト内に送り込むのと同時に、吸水ポリマーをダクト内に送り込んで粉砕パルプ搬送流と合流させることで混合流を形成し、この混合流を回転積繊ドラムに搬送して、回転積繊ドラムの外周面に形成された吸着成型部に吸着保持させることで、所望の形状の吸収体を形成している。吸着成型部への吸着は、回転積繊ドラムの側部に接続された吸引手段で回転積繊ドラム内の空気を吸引して、回転積繊ドラムの内部を負圧に保持することで行っている。 As disclosed in Patent Document 1, the pulverized pulp obtained by pulverizing the pulp sheet is put in the air stream and sent into the duct. Forming a flow, conveying the mixed flow to a rotary fiber drum, and adsorbing and holding it on an adsorption molding part formed on the outer peripheral surface of the rotary fiber drum, thereby forming an absorber of a desired shape . Adsorption to the adsorption molding unit is performed by sucking air in the rotary fiber drum with suction means connected to the side of the rotary fiber drum and holding the inside of the rotary fiber drum at a negative pressure. Yes.
ところで、回転積繊ドラム内の空気を吸引する吸引手段は、通常、回転積繊ドラムの片側の側部に接続されている。そのため、回転積繊ドラムの軸方向を幅方向としたときに、幅の広い吸収体を形成しようとすると、吸引手段が接続された側部側の方が、反対側の側部側に比べて相対的に吸引力が強くなり、吸着成型部の幅方向に均一な吸引力を得ることができず、その結果、吸着成型部で成型される吸収体の幅方向の厚みにムラが生じるという問題がある。 By the way, the suction means for sucking the air in the rotary fiber drum is usually connected to one side of the rotary fiber drum. Therefore, when the axial direction of the rotary fiber drum is the width direction, when trying to form a wide absorbent body, the side portion side to which the suction means is connected is compared to the opposite side portion side. The suction force becomes relatively strong, and a uniform suction force cannot be obtained in the width direction of the adsorption molding part, resulting in unevenness in the thickness in the width direction of the absorber molded in the adsorption molding part. There is.
本発明の目的は、吸収体の幅方向の厚みを均一にすることが可能な吸収体製造装置を提供することである。 The objective of this invention is providing the absorber manufacturing apparatus which can make the thickness of the width direction of an absorber uniform.
本発明における吸収体製造装置は、粉砕パルプを所望の形状の吸収体に成型する吸着成型部を有する回転積繊ドラムを備えた吸収体製造装置において、前記回転積繊ドラムは、外周面に前記吸着成型部が形成された筒部と、前記筒部の両端を閉塞する一対の側部と、を有し、前記回転積繊ドラム内の空気を吸引することで前記吸着成型部の外周面側から前記筒部の内部に向かう空気流を生じさせる吸引手段が、前記回転積繊ドラムの両側部にそれぞれ接続されていることを特徴とする。 The absorbent body manufacturing apparatus according to the present invention is an absorbent body manufacturing apparatus including a rotary fiber stacking drum having an adsorption molding unit that molds pulverized pulp into an absorbent body having a desired shape. An outer peripheral surface side of the adsorption molding part by sucking air in the rotary fiber drum, having a cylinder part on which the adsorption molding part is formed and a pair of side parts closing both ends of the cylinder part The suction means for generating an air flow toward the inside of the cylindrical portion is connected to both side portions of the rotary fiber drum, respectively.
上記の構成によれば、回転積繊ドラムの両側部にそれぞれ接続された吸引手段の各々で回転積繊ドラム内の空気を吸引することで、幅の広い吸収体を形成する場合であっても、吸着成型部の幅方向に均一な吸引力を得ることができる。これにより、吸着成型部で成型される吸収体の幅方向の厚みを均一にすることができる。ここで、幅方向とは回転積繊ドラムの軸方向を指す。 According to said structure, even if it is a case where a wide absorber is formed by attracting | sucking the air in a rotary fiber drum with each of the suction means respectively connected to the both sides of the rotary fiber drum. A uniform suction force can be obtained in the width direction of the adsorption molded portion. Thereby, the thickness of the width direction of the absorber shape | molded by an adsorption molding part can be made uniform. Here, the width direction refers to the axial direction of the rotary fiber drum.
また、本発明における吸収体製造装置において、前記一対の側部は、回転不能に設けられているとともに、前記筒部は、回転可能に設けられていてよい。上記の構成によれば、回転する筒部に対して一対の側部は回転しないので、一対の側部の各々に吸引手段を容易に接続することができる。 In the absorbent body manufacturing apparatus according to the present invention, the pair of side portions may be provided so as not to rotate, and the cylindrical portion may be provided so as to be rotatable. According to said structure, since a pair of side part does not rotate with respect to the rotating cylinder part, a suction means can be easily connected to each of a pair of side part.
また、本発明における吸収体製造装置においては、前記回転積繊ドラムの両側部にそれぞれ接続されて、前記回転積繊ドラム内に圧縮空気を供給する供給手段と、前記回転積繊ドラム内を、前記吸引手段が連通する吸引領域と、前記供給手段が連通する排出領域とを含む複数の領域に仕切る仕切り板と、を更に有し、前記排出領域において、前記圧縮空気が前記筒部の内部から前記吸着成型部の外周面側に向かって排出されてよい。上記の構成によれば、回転積繊ドラムの両側部にそれぞれ接続された供給手段の各々から排出領域内に圧縮空気を供給する。通常、供給手段は、回転積繊ドラムの片側の側部に接続されている。そのため、圧縮空気による押出力により幅の広い吸収体を吸着成型部内から取り出そうとすると、供給手段が接続された側部側の方が、反対側の側部側に比べて相対的に押出力が強くなり、吸着成型部の幅方向に均一な押出力を得ることができず、吸着成型部内から吸収体をうまく取り出すことができない。そこで、回転積繊ドラムの両側部に供給手段をそれぞれ接続して排出領域内に圧縮空気をそれぞれ供給することで、幅の広い吸収体を形成した場合であっても、吸着成型部の幅方向に均一な押出力を得ることができる。これにより、吸着成型部内から吸収体を好適に取り出すことができる。 Further, in the absorbent body manufacturing apparatus according to the present invention, a supply unit that is connected to both sides of the rotary fiber stacking drum and supplies compressed air into the rotary fiber stacking drum, and the rotary fiber stacking drum, A partition plate that divides into a plurality of areas including a suction area that communicates with the suction means and a discharge area that communicates with the supply means, and in the discharge area, the compressed air flows from the inside of the cylinder portion. You may discharge | emit toward the outer peripheral surface side of the said adsorption molding part. According to said structure, compressed air is supplied in a discharge area | region from each of the supply means respectively connected to the both sides of a rotary fiber drum. Usually, the supply means is connected to one side of the rotary fiber drum. Therefore, when trying to take out a wide absorbent body from the inside of the adsorption molding part by the pushing force by the compressed air, the pushing force on the side part to which the supply means is connected is relatively larger than that on the opposite side part. It becomes strong, and a uniform pushing force cannot be obtained in the width direction of the adsorption molding part, and the absorber cannot be taken out from the adsorption molding part well. Therefore, even when a wide absorbent body is formed by connecting supply means to both sides of the rotary fiber drum and supplying compressed air into the discharge area, the width direction of the adsorption molding part A uniform pressing force can be obtained. Thereby, an absorber can be suitably taken out from the inside of the adsorption molding part.
本発明の吸収体製造装置によると、吸着成型部の幅方向に均一な吸引力を得ることができるので、吸着成型部で成型される吸収体の幅方向の厚みを均一にすることができる。 According to the absorbent body manufacturing apparatus of the present invention, since a uniform suction force can be obtained in the width direction of the adsorption molding portion, the thickness in the width direction of the absorber molded in the adsorption molding portion can be made uniform.
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(吸収体製造装置の構成)
本実施形態による吸収体製造装置1は、図1に示すように、原料であるパルプシートを粉砕して粉砕パルプとする粉砕機3と、粉砕パルプが空気流に乗って搬送される(粉砕パルプが空気搬送される)ダクト4と、粉砕パルプを所望の形状の吸収体に成型する回転積繊ドラム7と、回転積繊ドラム7で形成された吸収体を受け取るバキュームコンベア8と、を備えている。
(Configuration of absorber manufacturing apparatus)
As shown in FIG. 1, the absorbent body manufacturing apparatus 1 according to the present embodiment pulverizes a pulp sheet as a raw material into a pulverized pulp, and the pulverized pulp is carried in an air stream (pulverized pulp). A
粉砕機3は、ダクト4の一端側開口部4aに取り付けられている。粉砕機3には、一対の送りローラ(図示せず)からパルプシートが送り込まれる。粉砕機3のロール表面には複数枚の回転刃3a,3a・・・が設けられており、供給されたパルプシートを細かく粉砕する。パルプシートが粉砕された粉砕パルプは、ダクト4内に生じる空気流に乗ってダクト4内を回転積繊ドラム7に向かって空気搬送される。
The
ダクト4の両端間における所望の位置には、吸水ポリマー供給管(図示せず)が取り付けられており、この吸水ポリマー供給管を通ってダクト4内に吸水ポリマーが供給される。ダクト4内に供給された吸水ポリマーがダクト4の内部に拡散することで、ダクト4内には粉砕パルプと吸水ポリマーとが均一に混合された混合流が生じる。この混合流は、回転積繊ドラム7に向かって空気搬送されることになる。
A water-absorbing polymer supply pipe (not shown) is attached at a desired position between both ends of the
回転積繊ドラム7は、回転可能に設けられた筒部12と、回転不能に設けられて筒部12の両端を閉塞する一対の側部11と、を有している。回転積繊ドラム7は、筒部12が回転可能な状態でダクト4の他端側開口部4bに圧接されている。一対の側部11の各々には、2つの吸引ダクト21と、1つの給気ダクト22とが接続されている。なお、吸引ダクト21や給気ダクト22の数はこれに限定されず、例えば吸引ダクト21の数は3つ以上であってもよい。
The
また、筒部12の外周面には、目的とする吸収体の形状に応じた通気可能な金属メッシュ製の吸着成型部12aが形成されている。この吸着成型部12aに、粉砕パルプと吸水ポリマーとの混合流を吸着保持させることで、所望の形状の吸収体が形成されることとなる。筒部12は、図示しない駆動手段により矢印の方向に一定速度で連続的に回転される。
In addition, a suction-molded
ここで、回転積繊ドラム7の内部は、複数の仕切り板13により、複数の領域に仕切られている。具体的には、回転積繊ドラム7の内部は、上方に開口してダクト4の他端側開口部4bに対向する2つの吸引領域14a,14bと、下方に開口してバキュームコンベア8に対向する1つの排出領域14cと、その他の領域とに仕切られている。吸引領域14aの周方向の長さは、他端側開口部4bの周方向の長さの半分である。また、吸引領域14bの周方向の長さは、他端側開口部4bの周方向の長さの半分である。
Here, the inside of the
隣り合う2つの吸引領域14a,14bの各々には、一端が吸引ファン等の吸引装置24(図2参照)に接続された吸引ダクト21の他端が連通されている。吸引装置24により吸引ダクト21を介して吸引領域14a内の空気が吸引されることにより、吸引領域14aの内部は負圧に保持される。同様に、吸引装置24により吸引ダクト21を介して吸引領域14b内の空気が吸引されることにより、吸引領域14bの内部は負圧に保持される。吸引ダクト21と吸引装置24とは、吸引手段31を構成している。吸引手段31については後述する。
Each of the two
このような構成において、吸引ダクト21を介して吸引領域14a内および吸引領域14b内の空気が吸引されて、吸引領域14aの内部および吸引領域14bの内部が負圧に保持されると、2つの吸引領域14a,14bに対向する他端側開口部4bを有するダクト4内に、吸着成型部12aの外周面側から筒部12の内部に向かう空気流が生じる。この空気流により、粉砕パルプと吸水ポリマーとの混合流がダクト4内を回転積繊ドラム7に向かって空気搬送されることとなる。
In such a configuration, when the air in the
なお、形成する吸収体の長さ(吸着成型部12aの周方向の長さ)に応じて、吸引領域14aおよび吸引領域14bの一方または両方の内部が負圧にされる。即ち、形成する吸収体の長さが比較的短い場合には、吸引領域14aおよび吸引領域14bのどちらか一方の内部が負圧にされる一方、形成する吸収体の長さが比較的長い場合には、吸引領域14aおよび吸引領域14bの両方の内部が負圧にされる。これにより、所望の長さの吸収体が形成される。
Depending on the length of the absorber to be formed (the length in the circumferential direction of the
また、排出領域14cには、一端がコンプレッサ等の給気装置25(図2参照)に接続された給気ダクト22の他端が連通されている。給気装置25から給気ダクト22を介して排出領域14c内に圧縮空気が供給されることにより、排出領域14cの内部は正圧とされる。給気ダクト22と給気装置25とは、供給手段32を構成している。供給手段32については後述する。
Further, the other end of an
また、排出領域14c内には、排出領域14c内の圧縮空気が筒部12の内部から吸着成型部12aの外周面側に向かって排出されるように圧縮空気を案内する排出ガイド23が設けられている。この排出ガイド23は、圧縮空気をバキュームコンベア8の方に案内するように、図中下方にのみ開口した断面コ字状に形成されている。
Further, in the
給気ダクト22の他端は、側部11の開口を貫通して排出ガイド23の側部開口に接続されている。これにより、給気ダクト22は排出ガイド23の内部に連通している。排出ガイド23の幅(紙面に直交する方向の距離)は、吸着成型部12aの幅よりも広くされている。
The other end of the
このような構成において、給気ダクト22を介して排出領域14c内に圧縮空気が供給されて、排出領域14cの内部が正圧とされると、排出ガイド23に案内された圧縮空気が、筒部12の内部から吸着成型部12aの外周面側に向かって排出される。即ち、排出ガイド23に案内された圧縮空気が、排出領域14cに対向するバキュームコンベア8に向かって排出される。この圧縮空気による押出力と、後述するバキュームコンベア8の吸引力とにより、吸着成型部12a内の吸収体はバキュームコンベア8に受け渡されることとなる。
In such a configuration, when compressed air is supplied into the
バキュームコンベア8は、吸収体支持用の台紙(図示せず)を介して、回転積繊ドラム7の一部に当接されている。バキュームコンベア8は、回転積繊ドラム7に当接する位置に対向する内部に、吸引力を生じさせる吸引装置(図示せず)を備えている。回転積繊ドラム7の筒部12の吸着成型部12aに形成された吸収体は、バキュームコンベア8に向かって排出される圧縮空気による押出力と、バキュームコンベア8の吸引力とにより、台紙上に受け渡されることとなる。
The
(吸引手段)
図1のA−A断面図である図2に示すように、吸引手段31は、吸引領域14bに連通する吸引ダクト21と、吸引ダクト21を介して吸引領域14b内の空気を吸引する吸引装置24とを有している。吸引領域14aに対しても同様の吸引手段31が設けられている。吸引装置24は、回転積繊ドラム7の外部に回転不能に設けられている。吸引ダクト21の一端は、吸引装置24に接続されており、吸引ダクト21の他端は、回転積繊ドラム7の側部11に設けられた開口に接続されている。
(Suction means)
As shown in FIG. 2, which is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1, the suction means 31 includes a
ここで、本実施形態において、吸引領域14bに連通する吸引手段31は、回転積繊ドラム7の軸方向の一端側および他端側にそれぞれ設けられている。そして、吸引手段31が備える吸引ダクト21が、回転積繊ドラム7の2つの側部11にそれぞれ接続されている。吸引領域14aについても同様である。
Here, in the present embodiment, the suction means 31 communicating with the
ここで、吸引手段31が回転積繊ドラム7の片側の側部11にのみ接続されている場合、回転積繊ドラム7の軸方向を幅方向としたときに、幅の広い吸収体を形成しようとすると、吸引手段31が接続された側部11側の方が、反対側の側部11側に比べて相対的に吸引力が強くなり、吸着成型部12aの幅方向に均一な吸引力を得ることができず、その結果、吸着成型部12aで成型される吸収体の幅方向の厚みにムラが生じる。
Here, when the suction means 31 is connected only to the
そこで、回転積繊ドラム7の2つの側部11にそれぞれ接続された吸引手段31の各々で回転積繊ドラム7(吸引領域14a,14b)内の空気を吸引することで、幅の広い吸収体を形成する場合であっても、吸着成型部12aの幅方向に均一な吸引力を得ることができる。これにより、吸着成型部12aで成型される吸収体の幅方向の厚みを均一にすることができる。
Therefore, a wide absorbent body is obtained by sucking the air in the rotary product drum 7 (
また、回転する筒部12に対して一対の側部11は回転しないので、一対の側部11の各々に吸引ダクト21を容易に接続することができる。
Further, since the pair of
(供給手段)
また、図2に示すように、供給手段32は、排出領域14c内に設けられた排出ガイド23に連通する給気ダクト22と、給気ダクト22を介して排出ガイド23の内部に圧縮空気を供給する給気装置25とを有している。給気装置25は、回転積繊ドラム7の外部に回転不能に設けられている。給気ダクト22の一端は、給気装置25に接続されており、給気ダクト22の他端は、回転積繊ドラム7の側部11に設けられた開口を貫通して排出ガイド23の側部開口に接続されている。
(Supply means)
In addition, as shown in FIG. 2, the supply means 32 includes an
ここで、本実施形態において、供給手段32は、回転積繊ドラム7の軸方向の一端側および他端側にそれぞれ設けられている。そして、供給手段32が備える給気ダクト22が、回転積繊ドラム7の2つの側部11にそれぞれ接続されている。
Here, in the present embodiment, the supply means 32 is provided on one end side and the other end side in the axial direction of the
ここで、供給手段32が回転積繊ドラム7の片側の側部11にのみ接続されている場合、圧縮空気による押出力により幅の広い吸収体を吸着成型部12a内から取り出そうとすると、供給手段32が接続された側部11側の方が、反対側の側部11側に比べて相対的に押出力が強くなり、吸着成型部12aの幅方向に均一な押出力を得ることができず、吸着成型部12a内から吸収体をうまく取り出すことができない。
Here, when the supply means 32 is connected only to the
そこで、回転積繊ドラム7の2つの側部11に供給手段32をそれぞれ接続して排出領域14c内に圧縮空気をそれぞれ供給することで、幅の広い吸収体を形成した場合であっても、吸着成型部12aの幅方向に均一な押出力を得ることができる。これにより、吸着成型部12a内から吸収体を好適に取り出すことができる。
Therefore, even when a wide absorbent body is formed by connecting the supply means 32 to the two
(効果)
以上に述べたように、本実施形態に係る吸収体製造装置1によると、回転積繊ドラム7の2つの側部11にそれぞれ接続された吸引手段31の各々で回転積繊ドラム7(吸引領域14a,14b)内の空気を吸引することで、幅の広い吸収体を形成する場合であっても、吸着成型部12aの幅方向に均一な吸引力を得ることができる。これにより、吸着成型部12aで成型される吸収体の幅方向の厚みを均一にすることができる。
(effect)
As described above, according to the absorbent body manufacturing apparatus 1 according to the present embodiment, each of the
また、回転する筒部12に対して一対の側部11は回転しないので、一対の側部11の各々に吸引手段31を容易に接続することができる。
Further, since the pair of
また、回転積繊ドラム7の2つの側部11に供給手段32をそれぞれ接続して排出領域14c内に圧縮空気をそれぞれ供給することで、幅の広い吸収体を形成した場合であっても、吸着成型部12aの幅方向に均一な押出力を得ることができる。これにより、吸着成型部12a内から吸収体を好適に取り出すことができる。
In addition, even when a wide absorbent body is formed by connecting the supply means 32 to the two
(本実施形態の変形例)
以上、本発明の実施形態を説明したが、具体例を例示したに過ぎず、特に本発明を限定するものではなく、具体的構成などは、適宜設計変更可能である。また、発明の実施の形態に記載された、作用及び効果は、本発明から生じる最も好適な作用及び効果を列挙したに過ぎず、本発明による作用及び効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。
(Modification of this embodiment)
The embodiment of the present invention has been described above, but only specific examples are illustrated, and the present invention is not particularly limited, and the specific configuration and the like can be appropriately changed in design. Further, the actions and effects described in the embodiments of the invention only list the most preferable actions and effects resulting from the present invention, and the actions and effects according to the present invention are described in the embodiments of the present invention. It is not limited to what was done.
例えば、図1において点線で示したように、吸引ダクト21を、ダクト4の他端側開口部4bから十分に離隔させてもよい。このようにすれば、吸引ダクト21が他端側開口部4bに近接している場合に比べて、吸着成型部12aを通過する空気の流れをより均一にすることができる。
For example, as shown by the dotted line in FIG. 1, the
1 吸収体製造装置
3 粉砕機
3a 回転刃
4 ダクト
4a 一端側開口部
4b 他端側開口部
7 回転積繊ドラム
8 バキュームコンベア
11 側部
12 筒部
12a 吸着成型部
13 仕切り板
14a,14b 吸引領域
14c 排出領域
21 吸引ダクト
22 給気ダクト
23 排出ガイド
24 吸引装置
25 給気装置
31 吸引手段
32 供給手段
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (3)
前記回転積繊ドラムは、
外周面に前記吸着成型部が形成された筒部と、
前記筒部の両端を閉塞する一対の側部と、
を有し、
前記回転積繊ドラム内の空気を吸引することで前記吸着成型部の外周面側から前記筒部の内部に向かう空気流を生じさせる吸引手段が、前記回転積繊ドラムの両側部にそれぞれ接続されていることを特徴とする吸収体製造装置。 In an absorbent body manufacturing apparatus including a rotary fiber drum having an adsorption molding unit that molds pulverized pulp into an absorbent body of a desired shape,
The spinning fiber drum is
A cylinder part in which the adsorption molding part is formed on the outer peripheral surface;
A pair of side portions closing both ends of the cylindrical portion;
Have
Suction means for generating an air flow from the outer peripheral surface side of the adsorption molding portion to the inside of the cylindrical portion by sucking air in the rotary fiber stacking drum is connected to both side portions of the rotary fiber stacking drum, respectively. The absorber manufacturing apparatus characterized by the above-mentioned.
前記筒部は、回転可能に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の吸収体製造装置。 The pair of side portions are provided so as not to rotate,
The absorber manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the cylindrical portion is rotatably provided.
前記回転積繊ドラム内を、前記吸引手段が連通する吸引領域と、前記供給手段が連通する排出領域とを含む複数の領域に仕切る仕切り板と、
を更に有し、
前記排出領域において、前記圧縮空気が前記筒部の内部から前記吸着成型部の外周面側に向かって排出されることを特徴とする請求項1又は2に記載の吸収体製造装置。 Supply means connected to both sides of the rotary fiber drum, respectively, for supplying compressed air into the rotary fiber drum;
A partition plate that divides the rotary fiber drum into a plurality of regions including a suction region that communicates with the suction unit and a discharge region that communicates with the supply unit;
Further comprising
3. The absorbent body manufacturing apparatus according to claim 1, wherein in the discharge region, the compressed air is discharged from the inside of the cylindrical portion toward the outer peripheral surface side of the adsorption molding portion.
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