JP2014010678A - Process instruction conversion program, storage medium, and process instruction conversion device - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To allow for a treatment for reducing an error in processing a shape generated by a post-interpolated acceleration/deceleration processing in a short period while lessening work loads in a cost aspect and a work aspect.SOLUTION: A processing instruction conversion device 2 derives a reference machine shaft path on the basis of a numerical control (NC) program, derives a post-converted machine shaft path by performing a specific conversion process to the derived reference machine spindle path, converts the post-converted machine spindle path into a post-converted NC program and includes a conversion part 4 that outputs the post-converted NC program to a numerical control device 200 such that the numerical control device 200 calculates a machine spindle path on the basis of the post-converted NC program. As the specific conversion process, the conversion part 4 performs an arithmetic process of calculating a correction amount equivalent to an approximation value of an error between a machine spindle path obtained from a transfer pulse after a post-interpolated acceleration/deceleration process is performed and the reference machine spindle path and calculating the post-converted machine spindle path having the reference machine spindle path corrected in a direction in which the error is cancelled out by the calculated correction amount.

Description

本発明は、各種工作機械に用いられる加工指令変換プログラム、記憶媒体及び加工指令変換装置に関するものである。   The present invention relates to a machining command conversion program, a storage medium, and a machining command conversion device used for various machine tools.

従来、各種工作機械では、ワークやそのワークを加工するための工具を移送する移送装置を加工指令(NCプログラム)に従って数値制御することによりワークの加工が行われている。下記特許文献1には、そのような移送装置の数値制御を行う数値制御装置が開示されている。   Conventionally, in various machine tools, a workpiece is processed by numerically controlling a transfer device that transfers a workpiece and a tool for processing the workpiece according to a processing command (NC program). Patent Document 1 below discloses a numerical control device that performs numerical control of such a transfer device.

特許文献1に示された数値制御装置では、加工プログラムからワーク上に固定された座標系における工具の位置座標の変化を媒介変数の関数として表すツールパスを求めるとともに、そのツールパスから移送装置の各駆動軸毎の駆動軸パスを求め、その求めた各駆動軸毎の駆動軸パスに基づいて当該各駆動軸における基準単位時間(サイクルタイム)毎の移動量を示す指令パルスを求め、その求めた指令パルスを各駆動軸に対応する移送装置のモータへ出力することにより各移送装置の制御を行っている。また、この数値制御装置では、駆動軸パスに対してブロック滑らか補間とコーナー滑らか補間とを行い、それらの滑らか補間後の駆動軸パスからパルス補間により前記指令パルスを求めている。なお、前記ブロック滑らか補間は、多数の指令点を直線で結んだ形状の駆動軸パスを滑らかな曲線に補間し、前記コーナー滑らか補間は、駆動軸パスのうち所定の指令点においてその前後で位置座標の変化量が大きく変化しているようなコーナー部を滑らかに曲がるコーナーとすべく当該コーナー部を補間するものである。   In the numerical control device disclosed in Patent Document 1, a tool path representing a change in the position coordinate of a tool in a coordinate system fixed on a workpiece as a function of a parameter is obtained from a machining program, and the transfer path of the transfer device is determined from the tool path. A drive axis path for each drive axis is obtained, and a command pulse indicating a movement amount for each reference unit time (cycle time) in each drive axis is obtained based on the obtained drive axis path for each drive axis, and obtained. Each transfer device is controlled by outputting the command pulse to the motor of the transfer device corresponding to each drive shaft. In this numerical controller, block smooth interpolation and corner smooth interpolation are performed on the drive axis path, and the command pulse is obtained by pulse interpolation from the drive axis path after the smooth interpolation. The block smooth interpolation interpolates a drive axis path formed by connecting a large number of command points with straight lines into a smooth curve, and the corner smooth interpolation is positioned before and after a predetermined command point in the drive axis path. This corner portion is interpolated so that a corner portion where the amount of change in coordinates changes greatly is a corner that smoothly turns.

しかし、この特許文献1に記載の技術では、位置座標の変化量が微小な間隔で繰り返し急変しているような思わぬ異常データ(ノイズ等)が駆動軸パスに含まれている場合には、その異常データの部分を滑らかに補間することは困難である。そして、駆動軸パスにこのような異常データが含まれており、その駆動軸パスに従って移送装置が制御された場合には、移送装置の動作が当該異常データに対応する部分で急変し、加工機械に機械ショックが発生する。このため、駆動軸パス中の異常データを補正することが重要な課題となる。   However, in the technique described in Patent Document 1, in the case where unexpected abnormality data (noise or the like) in which the change amount of the position coordinates repeatedly changes suddenly at a minute interval is included in the drive axis path, It is difficult to smoothly interpolate the abnormal data portion. When such abnormal data is included in the drive shaft path and the transfer device is controlled according to the drive shaft path, the operation of the transfer device changes suddenly at the portion corresponding to the abnormal data, and the processing machine A mechanical shock occurs. For this reason, it is an important issue to correct the abnormal data in the drive shaft path.

そこで、下記特許文献2には、このような課題を解決することが可能な数値制御装置が示されている。   Therefore, Patent Document 2 below shows a numerical control device that can solve such a problem.

この特許文献2の数値制御装置では、機械ショックの要因となる異常データを補正することが可能な補間後加減速処理を行っている。具体的には、この数値制御装置では、加工プログラムを実行形式に変換したパスを補間処理(パルス補間)することによって各駆動軸毎のサーボモータに出力する移動指令を求め、その求めた移動指令に対して加減速処理を行っている。この補間後加減速処理によれば、駆動軸パス中の異常データに対応する部分がパルス補間によって得られた移動指令中に含まれていても、その移動指令中の前記異常データに対応する部分を補正することができ、機械ショックの発生を抑制することが可能である。   In the numerical control device disclosed in Patent Document 2, post-interpolation acceleration / deceleration processing that can correct abnormal data that causes mechanical shock is performed. Specifically, in this numerical control device, a movement command to be output to the servo motor for each drive axis is obtained by performing interpolation processing (pulse interpolation) on a path obtained by converting the machining program into an execution format, and the obtained movement command Acceleration / deceleration processing is performed on According to this post-interpolation acceleration / deceleration processing, even if a portion corresponding to abnormal data in the drive axis path is included in the movement command obtained by pulse interpolation, a portion corresponding to the abnormal data in the movement command And the occurrence of mechanical shock can be suppressed.

特開2008−225825号公報JP 2008-225825 A 特開2010−140312号公報JP 2010-140312 A

しかしながら、上記の補間後加減速処理を行うと、ワークの加工形状の誤差が発生するという欠点がある。具体的には、特許文献2における補間後加減速では、移動指令のうち加減速処理を適用する部分を限定していないため、加減速処理が移動指令のうち異常データに対応する部分以外の部分にも適用され得る。例えば、移動指令のうち加工プログラムにおいて実際に工具又はワークの加速又は減速を指示する部分と対応している部分に当該加減速処理が行われると、その部分に基づいて実施される工具又はワークの加速又は減速が緩和され、その結果、実際に加工されたワークの形状に加工プログラムが指示する加工形状に対する誤差が発生する。このため、このような補間後加減速処理に伴う加工形状の誤差を低減することが求められている。しかし、補間後加減速処理を行う数値制御装置が組み込まれた工作機械は、既に多くの生産現場で使用されており、例えば、その数値制御装置で用いられている制御プログラム全体を前記加工形状の誤差を低減するための改変を施した新たな制御プログラムに入れ替えることは、費用面及び作業面において負担が大きい。また、現在使用されている制御プログラムに対して前記誤差の低減のための改変を行おうとすると、そのような改変作業は非常に困難であるとともに、長期間に亘って工作機械を停止させることになり、生産ロスが甚大なものとなる。   However, when the post-interpolation acceleration / deceleration process is performed, there is a drawback that an error in the workpiece machining shape occurs. Specifically, in the post-interpolation acceleration / deceleration in Patent Document 2, the portion to which the acceleration / deceleration processing is applied is not limited in the movement command, and therefore the acceleration / deceleration processing is a portion other than the portion corresponding to the abnormal data in the movement command. It can also be applied to. For example, when the acceleration / deceleration processing is performed on a part of the movement command that corresponds to a part that actually instructs acceleration or deceleration of the tool or workpiece in the machining program, the tool or workpiece to be executed based on that part is processed. The acceleration or deceleration is alleviated, and as a result, an error occurs with respect to the machining shape indicated by the machining program in the shape of the actually machined workpiece. For this reason, it is required to reduce the machining shape error associated with such post-interpolation acceleration / deceleration processing. However, machine tools incorporating a numerical control device that performs acceleration / deceleration processing after interpolation are already used in many production sites. For example, the entire control program used in the numerical control device can Replacing with a new control program that has been modified to reduce errors is burdensome in terms of cost and work. Further, if an attempt is made to modify the control program currently used to reduce the error, such modification work is very difficult and the machine tool is stopped for a long period of time. As a result, the production loss is enormous.

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、費用面及び作業面における負担を軽減しつつ、短期間で、補間後加減速処理に伴って生じるワークの加工形状の誤差の低減のための処置を行えるようにすることである。   The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is possible to reduce the work shape error caused by the post-interpolation acceleration / deceleration processing in a short period of time while reducing the cost and work load. It is to be able to take measures for reduction.

上記目的を達成するために、本発明による加工指令変換プログラムは、ワーク又はそのワークを加工する工具を対象物としてその対象物を前記ワークを加工するために移送する複数の移送装置を備え、前記各移送装置は、前記対象物を支持するための支持体と、その支持体を特定の機械軸方向に移送することにより前記対象物を移送する移送部とをそれぞれ有する工作機械に設けられる演算処理装置であって、前記各支持体を対応する前記各機械軸方向において所定のサイクルタイム間隔の各時刻に移送すべき位置を示す機械軸パスを求め、その求めた機械軸パスから前記各機械軸方向における前記各時刻間のブロックでの前記各支持体の移送量を示す移送パルスを求め、その求めた前記各機械軸方向毎の各移送パルスを対応する機械軸方向について設定された特定の時定数の区間幅を有する分配区間内に分配して積算する補間後加減速処理を行うことによって補間後加減速処理後の移送パルスを求め、その求めた補間後加減速処理後の移送パルスに応じて前記各移送装置の前記移送部による前記支持体の移送を制御する数値制御装置との間でデータの授受が可能となるように構成された演算処理装置に適用される加工指令変換プログラムであって、
前記ワークの加工時の前記工具の移動軌跡を前記各時刻毎の指令点の前記各機械軸方向についての座標で表す加工指令に基づいて、前記工具を前記移動軌跡に従って移動させるために前記各支持体を前記各時刻に移送すべき前記各機械軸方向の位置を示す基準機械軸パスを導出するパス導出ステップと、導出した前記各機械軸方向についての前記基準機械軸パスに特定の変換処理を行うことによって前記各機械軸方向についての変換後機械軸パスを導出するパス変換ステップと、前記各機械軸方向についての前記変換後機械軸パスを前記加工指令の形式で表す変換後加工指令に変換する加工指令変換ステップと、前記数値制御装置が前記変換後加工指令に基づいて前記各機械軸方向についての前記機械軸パスを求めるように前記数値制御装置へ前記変換後加工指令を出力する出力ステップとを、前記演算処理装置に実行させ、前記パス変換ステップでは、前記特定の変換処理として、前記各機械軸方向についての前記補間後加減速処理後の移送パルスから得られる機械軸パスと対応する前記機械軸方向についての前記基準機械軸パスとの誤差の近似値に相当する補正量を前記各機械軸方向毎に算出し、その算出した前記各機械軸方向毎の補正量で前記誤差を相殺する方向に前記各機械軸方向についての前記基準機械軸パスを補正した前記変換後機械軸パスを算出する演算処理を前記演算処理装置に実行させる。
In order to achieve the above object, a machining command conversion program according to the present invention comprises a plurality of transfer devices for transferring a workpiece or a tool for machining the workpiece to the workpiece to machine the workpiece, Each of the transfer devices includes a support for supporting the object, and an arithmetic process provided in a machine tool having a transfer unit that transfers the object by transferring the support in a specific machine axis direction. A machine axis path indicating a position at which each support body is to be transferred at each time of a predetermined cycle time interval in each corresponding machine axis direction, and each machine axis is determined from the determined machine axis path A transfer pulse indicating the transfer amount of each support in the block between each time in the direction is obtained, and the obtained transfer pulse for each machine axis direction is associated with the machine axis direction. The post-interpolation acceleration / deceleration processing is calculated by performing post-interpolation acceleration / deceleration processing that distributes and accumulates within the distribution interval having a specific time constant interval width set for the post-interpolation acceleration / deceleration. The present invention is applied to an arithmetic processing device configured to be able to exchange data with a numerical control device that controls transfer of the support by the transfer unit of each transfer device in accordance with a transfer pulse after processing. Machining command conversion program
Each of the supports for moving the tool according to the movement trajectory based on a machining command that represents the movement trajectory of the tool at the time of machining the workpiece by coordinates of the command points at the respective times with respect to the machine axis directions. A path deriving step for deriving a reference machine axis path indicating a position in each machine axis direction to which the body should be transferred at each time, and a conversion process specific to the reference machine axis path for each derived machine axis direction. A path conversion step for deriving a converted machine axis path for each of the machine axis directions, and converting the converted machine axis path for each of the machine axis directions into a converted machining command representing the form of the machining command Machining command conversion step, and the numerical control device so that the numerical control device obtains the machine axis path for each machine axis direction based on the post-conversion machining command An output step of outputting the post-conversion machining command is executed by the arithmetic processing unit, and in the path conversion step, the post-interpolation acceleration / deceleration processing in each machine axis direction is performed as the specific conversion processing. A correction amount corresponding to an approximate value of an error between the machine axis path obtained from the pulse and the reference machine axis path corresponding to the machine axis direction is calculated for each machine axis direction, and each of the calculated machine axes Causing the arithmetic processing unit to execute arithmetic processing for calculating the converted mechanical axis path obtained by correcting the reference mechanical axis path in each of the mechanical axis directions in a direction in which the error is canceled by a correction amount for each direction.

この加工指令変換プログラムでは、各機械軸方向についての補間後加減速処理後の移送パルスから得られる機械軸パスと対応する機械軸方向についての前記基準機械軸パスとの誤差の近似値に相当する補正量を各機械軸方向毎に算出し、その算出した各機械軸方向毎の補正量で前記誤差を相殺する方向に各機械軸方向についての基準機械軸パスを補正した変換後機械軸パスを算出する演算処理と、その演算処理によって算出された各機械軸方向についての変換後機械軸パスを前記変換後加工指令に変換する処理と、数値制御装置がその変換後加工指令に基づいて各機械軸方向についての機械軸パスを求めるように数値制御装置へ当該変換後加工指令を出力する処理とを演算処理装置に実行させるため、数値制御装置には、演算処理装置から、補間後加減速処理によって生じる各機械軸方向毎の誤差を予め見込んでその誤差を相殺する方向に各機械軸方向毎に補正した変換後加工指令を入力することができる。このため、数値制御装置が補間後加減速処理を行ったときには、その補間後加減速処理によって生じる全ての機械軸方向についての誤差を微小なものとすることができ、その結果、補間後加減速処理に伴って生じるワークの加工形状の誤差を低減することができる。さらに、この加工指令変換プログラムは、数値制御装置との間でデータの授受が可能となるように構成された演算処理装置に適用されるだけで補間後加減速処理によって生じる誤差を低減可能であるから、既存の工作機械の数値制御装置で現在用いられている制御プログラムはそのまま使用することができる。このため、数値制御装置で用いられている制御プログラム全体を入れ替えたり、その制御プログラムの改変作業を行ったりするような場合に比べて、費用面及び作業面における負担を軽減しつつ、短期間で、補間後加減速処理によって生じる誤差を低減するための処置を実施することができる。   In this machining command conversion program, it corresponds to an approximate value of an error between a machine axis path obtained from a transfer pulse after post-interpolation acceleration / deceleration processing for each machine axis direction and the reference machine axis path for the corresponding machine axis direction. A post-conversion machine axis path obtained by calculating a correction amount for each machine axis direction and correcting the reference machine axis path for each machine axis direction in a direction that cancels the error with the calculated correction amount for each machine axis direction. Calculation processing, processing for converting the converted machine axis path for each machine axis direction calculated by the calculation processing into the converted machining command, and a numerical control device based on the converted machining command for each machine In order to cause the arithmetic processing unit to execute a process of outputting the post-conversion machining command to the numerical control device so as to obtain a machine axis path in the axial direction, the numerical control device includes: Can be input in advance anticipation is converted machining command corrected for each machine axis in a direction to cancel the error of the error of each machine axis direction each time due after deceleration process between. For this reason, when the numerical control device performs post-interpolation acceleration / deceleration processing, errors in all machine axis directions caused by the post-interpolation acceleration / deceleration processing can be made minute. As a result, post-interpolation acceleration / deceleration processing can be performed. It is possible to reduce an error in the work shape of the workpiece that occurs with the processing. Furthermore, the machining command conversion program can reduce errors generated by post-interpolation acceleration / deceleration processing only by being applied to an arithmetic processing device configured to be able to exchange data with a numerical control device. Therefore, the control program currently used in the numerical control device of the existing machine tool can be used as it is. Therefore, compared to the case where the entire control program used in the numerical control device is replaced or the control program is modified, the burden on the cost and work is reduced, and in a short period of time. Thus, it is possible to implement a measure for reducing an error caused by the post-interpolation acceleration / deceleration processing.

上記加工指令変換プログラムにおいて、前記演算処理装置に前記特定の変換処理として実行させる前記演算処理では、前記各機械軸方向についての前記基準機械軸パスに前記補間後加減速処理に相当する処理をそれぞれ行い、その処理後の各機械軸方向についての機械軸パスと対応する前記機械軸方向についての前記基準機械軸パスとの誤差である基準誤差を前記各機械軸方向毎に算出し、その算出した前記各機械軸方向毎の前記基準誤差を前記各機械軸方向毎の前記補正量とし、前記補間後加減速処理に相当する処理では、前記時刻をtとし、当該処理を行う前記機械軸方向について設定された前記時定数の半分の値をaとし、t−aからt+aに亘る区間内の各時刻Tにおける前記基準機械軸パスの一次微分関数である速度関数をP’(T)とし、前記数値制御装置が前記移送パルスを分配する分配形式を表し且つ次式(1)を満たす分配関数をf(T)とした場合に、前記補間後加減速処理に相当する処理後の機械軸パスの一次微分関数である速度関数Q’(t)を次式(2)に基づいて算出し、その算出した速度関数Q’(t)を積分することによって、前記補間後加減速処理に相当する処理後の機械軸パスQ(t)を算出する処理を前記演算処理装置に実行させることが好ましい。   In the machining command conversion program, in the arithmetic processing to be executed by the arithmetic processing unit as the specific conversion processing, processing corresponding to the post-interpolation acceleration / deceleration processing is performed on the reference mechanical axis path for each of the mechanical axis directions, respectively. A reference error, which is an error between the machine axis path for each machine axis direction after the processing and the reference machine axis path corresponding to the machine axis direction, is calculated for each machine axis direction, and the calculation is performed. In the process corresponding to the post-interpolation acceleration / deceleration process, the reference error in each machine axis direction is set as the correction amount in each machine axis direction. A speed function that is a first-order differential function of the reference mechanical axis path at each time T in a section extending from t−a to t + a is defined as P ′ (a), which is a half value of the set time constant. ), And the numerical control device represents a distribution format for distributing the transfer pulse, and a distribution function satisfying the following equation (1) is f (T), a post-interpolation acceleration / deceleration processing equivalent to The post-interpolation acceleration / deceleration process is performed by calculating a speed function Q ′ (t), which is a linear differential function of the mechanical axis path, based on the following equation (2) and integrating the calculated speed function Q ′ (t). It is preferable to cause the arithmetic processing unit to execute a process for calculating a machine axis path Q (t) after the process corresponding to.

Figure 2014010678
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Figure 2014010678
Figure 2014010678

この構成によれば、演算処理装置に実行させる補間後加減速処理に相当する処理を具体的に構成することができる。また、この構成によれば、補間後加減速処理に相当する処理後の機械軸パスQ(t)と前記基準機械軸パスとの誤差を算出するときに、その機械軸パスQ(t)と基準機械軸パスとの間で互いに減算する点同士の時刻の対応付けを行うことなく、補間後加減速処理に相当する処理時の基準機械軸パスの速度の分配形式に起因して生じる位相誤差の要素を機械軸パスQ(t)と基準機械軸パスとの誤差から排除することができる。具体的には、仮に、基準機械軸パスのある区間中の各時刻における速度をその時刻以降の時定数に相当する区間幅を有する分配区間内にそれぞれ分配し、その分配した各分配値を積算して速度関数を算出し、その算出した速度関数をさらに積分するような算出式に従って、補間後加減速処理に相当する処理を行った後の機械軸パスを算出する場合には、補間後加減速処理に相当する処理後の機械軸パスにおける時刻が上記基準機械軸パスの速度の分配形式に起因して基準機械軸パスの各時刻に対して後にずれる。このため、この時刻のずれを考慮せずに補間後加減速処理に相当する処理後の機械軸パスから基準機械軸パスを減算して誤差を求めると、その誤差の中に位相誤差が含まれることになる。このような場合に、位相誤差の要素を排除しようとすると、補間後加減速処理に相当する処理後の機械軸パスと基準機械軸パスとの間で前記時刻のずれを解消するための対応付け(時刻調整)を行った上で、処理後の機械軸パスと基準機械軸パスとの誤差を求める必要があり、その対応付けの処理が煩雑である。これに対して、本構成では、上記式(1)を満たす分配関数により、t−aからt+aに亘る区間内の各時刻Tにおける速度関数P’(T)をその各時刻Tを中心として前後に均等に広がるT−aからT+aまでの分配区間内にそれぞれ分配するため、上記のような基準機械軸パスの速度の分配形式に起因した後への時刻のずれは生じない。このため、分配区間内に分配した基準機械軸パスの速度の分配値P’(T)・f(t−T)を上記式(2)に従って積分して速度関数Q’(t)を算出し、さらにその算出した速度関数Q’(t)を積分することによって補間後加減速処理に相当する処理後の機械軸パスQ(t)を算出すると、等速での移送を指示する区間では、処理後の機械軸パスQ(t)と基準機械軸パスとの間で同一時刻tでの座標値が一致する。その結果、処理後の機械軸パスQ(t)と基準機械軸パスとの誤差を算出するときに、機械軸パスQ(t)と基準機械軸パスとの間で互いに減算する点同士の時刻の対応付けを行うことなく、その誤差から基準機械軸パスの速度の分配形式に起因する位相誤差の要素を排除することができる。   According to this configuration, a process corresponding to the post-interpolation acceleration / deceleration process executed by the arithmetic processing device can be specifically configured. Further, according to this configuration, when calculating an error between the machine axis path Q (t) after the process corresponding to the post-interpolation acceleration / deceleration process and the reference machine axis path, the machine axis path Q (t) Phase error caused by the distribution format of the speed of the reference machine axis path at the time of processing equivalent to the post-interpolation acceleration / deceleration process without associating the times of the points to be subtracted from each other with the reference machine axis path Can be excluded from an error between the machine axis path Q (t) and the reference machine axis path. Specifically, suppose that the speed at each time in a section of the reference machine axis path is divided into distribution sections each having a section width corresponding to the time constant after that time, and each distributed value is integrated. When calculating the machine axis path after performing processing equivalent to post-interpolation acceleration / deceleration processing according to a calculation formula that further integrates the calculated speed function, add post-interpolation. The time in the machine axis path after the process corresponding to the deceleration process deviates from each time in the reference machine axis path due to the speed distribution format of the reference machine axis path. For this reason, when the error is obtained by subtracting the reference machine axis path from the machine axis path after the processing corresponding to the post-interpolation acceleration / deceleration processing without considering the time lag, the phase error is included in the error. It will be. In such a case, if the phase error element is to be eliminated, the correspondence for eliminating the time lag between the machine axis path after the processing corresponding to the post-interpolation acceleration / deceleration processing and the reference machine axis path. After performing (time adjustment), it is necessary to obtain an error between the machine axis path after the process and the reference machine axis path, and the process of associating is complicated. On the other hand, in the present configuration, the speed function P ′ (T) at each time T in the section from t−a to t + a is changed around the time T by the distribution function satisfying the above equation (1). Therefore, the time is not shifted later due to the speed distribution format of the reference mechanical axis path as described above. Therefore, the speed function Q ′ (t) is calculated by integrating the speed distribution value P ′ (T) · f (t−T) of the reference mechanical axis path distributed in the distribution section according to the above equation (2). Further, when the machine axis path Q (t) after processing corresponding to the post-interpolation acceleration / deceleration processing is calculated by integrating the calculated speed function Q ′ (t), in the section instructing transfer at a constant speed, The coordinate values at the same time t match between the machine axis path Q (t) after processing and the reference machine axis path. As a result, when calculating the error between the processed machine axis path Q (t) and the reference machine axis path, the time between points that are subtracted from each other between the machine axis path Q (t) and the reference machine axis path. Therefore, it is possible to eliminate the phase error element resulting from the speed distribution format of the reference machine axis path from the error.

上記加工指令変換プログラムにおいて、前記各機械軸方向についてそれぞれ設定された複数の前記時定数の中には他の機械軸方向についての時定数と異なる値の時定数が含まれ、前記数値制御装置が、前記補間後加減速処理において、前記各機械軸方向における前記各ブロックの前記移送パルスを分配するときに、その分配対象である機械軸方向について設定された前記時定数に相当する区間幅だけそのブロックの終点から後に及ぶ前記分配区間内にその移送パルスを分配する場合に、前記加工指令変換ステップでは、前記変換後機械軸パスを前記加工指令の形式で表す仮変換加工指令に一旦変換する仮変換ステップと、前記仮変換加工指令を構成する各指令点の前記各機械軸方向についての座標を調整して前記変換後加工指令とする調整ステップとを前記演算処理装置に実行させ、前記調整ステップでは、前記補間後加減速処理において前記各機械軸方向毎の前記時定数に応じた前記分配区間に前記各機械軸方向における前記移送パルスが分配されることによって生じる前記各機械軸方向毎の前記補間後加減速処理後の前記移送パルス同士の前記時刻の遅れの差が相殺されるように前記仮変換加工指令の前記各指令点の前記各機械軸方向についての座標を調整する処理を前記演算処理装置に実行させることが好ましい。   In the machining command conversion program, the plurality of time constants set for the respective machine axis directions include time constants having values different from the time constants for the other machine axis directions. In the post-interpolation acceleration / deceleration processing, when the transfer pulse of each block in each machine axis direction is distributed, the section width corresponding to the time constant set in the machine axis direction to be distributed is When distributing the transfer pulse in the distribution section extending from the end point of the block to the subsequent distribution section, the machining command conversion step temporarily converts the converted machine axis path into a temporary conversion processing command expressed in the form of the machining command. A conversion step and an adjustment step for adjusting the coordinates of each command point constituting the temporary conversion machining command in the respective machine axis directions to obtain the post-conversion machining command. In the adjustment step, in the post-interpolation acceleration / deceleration process, the transfer pulse in each machine axis direction is distributed in the distribution section according to the time constant for each machine axis direction. Of each of the command points of the provisional conversion machining command so that the difference in the time delay between the transfer pulses after the post-interpolation acceleration / deceleration processing in each of the machine axis directions generated by the distribution is offset. It is preferable to cause the arithmetic processing unit to execute processing for adjusting coordinates in the respective machine axis directions.

この構成によれば、各機械軸方向毎の時定数の差に起因して補間後加減速処理の際に生じる各機械軸方向同士の間での時刻の遅れの差を解消することができ、その結果、当該各機械軸方向同士の間での時刻の遅れの差に起因する各機械軸方向同士の間での位相誤差の発生を防止することができる。   According to this configuration, it is possible to eliminate the difference in time delay between the machine axis directions that occurs during the acceleration / deceleration processing after interpolation due to the difference in time constant for each machine axis direction, As a result, it is possible to prevent the occurrence of a phase error between the machine axis directions due to the difference in time delay between the machine axis directions.

本発明による記憶媒体は、上記加工指令変換プログラムが記憶された記憶媒体であって、当該記憶媒体に記憶されている前記加工指令変換プログラムを前記演算処理装置に導入するために前記演算処理装置に結合される。   A storage medium according to the present invention is a storage medium in which the machining command conversion program is stored, and the processing command conversion program stored in the storage medium is introduced into the arithmetic processing device in order to introduce the processing command conversion program. Combined.

この構成によれば、当該記憶媒体を演算処理装置に結合させるだけで、上記加工指令変換プログラムを演算処理装置に導入可能な状態になるため、既存の演算処理装置に対して上記加工指令変換プログラムを導入する作業を容易に実施することができる。   According to this configuration, the machining command conversion program can be introduced into the arithmetic processing device simply by coupling the storage medium to the arithmetic processing device. Can be easily implemented.

本発明による加工指令変換装置は、ワーク又はそのワークを加工する工具を対象物としてその対象物を前記ワークを加工するために移送する複数の移送装置を備え、前記各移送装置は、前記対象物を支持するための支持体と、その支持体を特定の機械軸方向に移送することにより前記対象物を移送する移送部とをそれぞれ有する工作機械に設けられ、前記各支持体を対応する前記各機械軸方向において所定のサイクルタイム間隔の各時刻に移送すべき位置を示す機械軸パスを求め、その求めた機械軸パスから前記各機械軸方向における前記各時刻間のブロックでの前記各支持体の移送量を示す移送パルスを求め、その求めた前記各機械軸方向毎の各移送パルスを対応する機械軸方向について設定された特定の時定数の区間幅を有する分配区間内に分配して積算する補間後加減速処理を行うことによって補間後加減速処理後の移送パルスを求め、その求めた補間後加減速処理後の移送パルスに応じて前記各移送装置の前記移送部による前記支持体の移送を制御する数値制御装置に適用される加工指令変換装置であって、前記ワークの加工時の前記工具の移動軌跡を前記各時刻毎の指令点の前記各機械軸方向についての座標で表す加工指令に基づいて、前記工具を前記移動軌跡に従って移動させるために前記各支持体を前記各時刻に移送すべき前記各機械軸方向の位置を示す基準機械軸パスを導出し、その導出した前記各機械軸方向についての前記基準機械軸パスに特定の変換処理を行うことによって前記各機械軸方向についての変換後機械軸パスを導出し、その導出した前記各機械軸方向についての前記変換後機械軸パスを前記加工指令の形式で表す変換後加工指令に変換し、前記数値制御装置が当該変換後加工指令に基づいて前記各機械軸方向についての前記機械軸パスを求めるように前記数値制御装置へ当該変換後加工指令を出力する変換部を備え、前記変換部は、前記特定の変換処理として、前記各機械軸方向についての前記補間後加減速処理後の移送パルスから得られる機械軸パスと対応する前記機械軸方向についての前記基準機械軸パスとの誤差の近似値に相当する補正量を前記各機械軸方向毎に算出し、その算出した前記各機械軸方向毎の補正量で前記誤差を相殺する方向に前記各機械軸方向についての前記基準機械軸パスを補正した前記変換後機械軸パスを算出する演算処理を行う。   The machining command conversion device according to the present invention includes a plurality of transfer devices for transferring a workpiece or a tool for machining the workpiece to the workpiece to process the workpiece, and each of the transfer devices includes the object. Are provided in machine tools each having a support for supporting the object and a transfer unit for transferring the object by transferring the support in a specific machine axis direction. A machine axis path indicating a position to be transferred at each time of a predetermined cycle time interval in the machine axis direction is obtained, and each support in the block between each time in the machine axis direction is obtained from the obtained machine axis path. A distribution section having a specific time constant section width set for the corresponding machine axis direction is determined for each transfer pulse for each machine axis direction. The post-interpolation acceleration / deceleration processing transfer pulse is obtained by performing post-interpolation acceleration / deceleration processing that is distributed and integrated to the transfer unit. A machining command conversion device applied to a numerical control device for controlling the transfer of the support according to the above, wherein the movement trajectory of the tool at the time of machining the workpiece is the direction of each machine axis of the command point at each time A reference machine axis path indicating a position in each machine axis direction to which each support should be transferred at each time in order to move the tool according to the movement trajectory based on a machining command represented by the coordinates of The converted machine axis path for each machine axis direction is derived by performing a specific conversion process on the reference machine axis path for each derived machine axis direction, and each of the derived machine axes The converted machine axis path for the direction is converted into a converted machining command that is expressed in the form of the machining command, and the numerical control device converts the machine axis path for each machine axis direction based on the converted machining command. A conversion unit that outputs the post-conversion machining command to the numerical control device so as to obtain the transfer pulse after the post-interpolation acceleration / deceleration processing in each machine axis direction as the specific conversion processing; A correction amount corresponding to an approximate value of an error between the machine axis path obtained from the reference machine axis path with respect to the corresponding machine axis direction is calculated for each machine axis direction, and each calculated machine axis direction is calculated. An arithmetic process is performed to calculate the converted machine axis path obtained by correcting the reference machine axis path in each of the machine axis directions in a direction that cancels out the error with each correction amount.

この加工指令変換装置では、上記加工指令変換プログラムと同様の理由により、費用面及び作業面における負担を軽減しつつ、短期間で、補間後加減速処理に伴って生じるワークの加工形状の誤差の低減のための処置を実施することができる。   In this machining command conversion device, for the same reason as the above-described machining command conversion program, the work shape error of the workpiece caused by the post-interpolation acceleration / deceleration processing is reduced in a short period of time while reducing the cost and work load. Treatment for reduction can be performed.

上記加工指令変換装置において、前記変換部は、前記特定の変換処理として行う前記演算処理では、前記各機械軸方向についての前記基準機械軸パスに前記補間後加減速処理に相当する処理をそれぞれ行い、その処理後の前記各機械軸方向についての機械軸パスと対応する前記機械軸方向についての前記基準機械軸パスとの誤差である基準誤差を前記各機械軸方向毎に算出し、その算出した前記各機械軸方向毎の前記基準誤差を前記各機械軸方向毎の前記補正量とし、前記補間後加減速処理に相当する処理では、前記時刻をtとし、当該処理を行う前記機械軸方向について設定された前記時定数の半分の値をaとし、t−aからt+aに亘る区間内の各時刻Tにおける前記基準機械軸パスの一次微分関数である速度関数をP’(T)とし、前記数値制御装置が前記各移送パルスを分配する分配形式を表し且つ次式(3)を満たす分配関数をf(T)とした場合に、前記補間後加減速処理に相当する処理後の機械軸パスの一次微分関数である速度関数Q’(t)を次式(4)に基づいて算出し、その算出した速度関数Q’(t)を積分することによって、前記補間後加減速処理に相当する処理後の機械軸パスQ(t)を算出する演算処理を行うことが好ましい。   In the machining command conversion device, the conversion unit performs a process corresponding to the post-interpolation acceleration / deceleration process on the reference machine axis path in each machine axis direction in the calculation process performed as the specific conversion process. A reference error, which is an error between the machine axis path for each machine axis direction after the processing and the reference machine axis path corresponding to the machine axis direction, is calculated for each machine axis direction, and the calculation is performed. In the process corresponding to the post-interpolation acceleration / deceleration process, the reference error in each machine axis direction is set as the correction amount in each machine axis direction. A value that is half of the set time constant is a, and a speed function that is a first-order differential function of the reference mechanical axis path at each time T in a section from t−a to t + a is P ′ (T). The machine axis path after processing corresponding to the post-interpolation acceleration / deceleration processing when the numerical control device represents the distribution format for distributing each transfer pulse and the distribution function satisfying the following equation (3) is f (T) Is calculated based on the following equation (4), and the calculated speed function Q ′ (t) is integrated to correspond to the post-interpolation acceleration / deceleration processing. It is preferable to perform a calculation process for calculating the machine axis path Q (t) after the process.

Figure 2014010678
Figure 2014010678

Figure 2014010678
Figure 2014010678

この構成によれば、上記式(1),(2)を用いた演算処理を演算処理装置に実行させる加工指令変換プログラムと同様の理由により、補間後加減速処理に相当する処理後の機械軸パスQ(t)と前記基準機械軸パスとの誤差を算出するときに、機械軸パスQ(t)と基準機械軸パスとの間で互いに減算する点同士の時刻の対応付けを行うことなく、補間後加減速処理に相当する処理時の基準機械軸パスの速度の分配形式に起因して生じる位相誤差の要素を機械軸パスQ(t)と基準機械軸パスとの誤差から排除することができる。   According to this configuration, the machine axis after processing corresponding to the post-interpolation acceleration / deceleration processing for the same reason as the machining command conversion program that causes the arithmetic processing device to execute the arithmetic processing using the equations (1) and (2). When calculating the error between the path Q (t) and the reference machine axis path, the time of the points to be subtracted between the machine axis path Q (t) and the reference machine axis path is not correlated. In addition, the phase error element caused by the speed distribution format of the reference machine axis path at the time of processing corresponding to the post-interpolation acceleration / deceleration process is excluded from the error between the machine axis path Q (t) and the reference machine axis path. Can do.

上記加工指令変換装置において、前記各機械軸方向についてそれぞれ設定された複数の前記時定数の中には他の機械軸方向についての時定数と異なる値の時定数が含まれ、前記数値制御装置が、前記補間後加減速処理において、前記各機械軸方向における前記各ブロックの前記移送パルスを分配するときに、その分配対象である機械軸方向について設定された前記時定数に相当する区間幅だけそのブロックの終点から後に及ぶ前記分配区間内にその移送パルスを分配する場合には、前記変換部は、前記各機械軸方向についての前記変換後機械軸パスを前記変換後加工指令に変換するときに、前記変換後機械軸パスを前記加工指令の形式で表す仮変換加工指令に一旦変換した後、前記仮変換加工指令を構成する各指令点の前記各機械軸方向についての座標を調整して前記変換後加工指令とし、前記仮変換加工指令を構成する前記各指令点の座標を調整するときには、前記変換部は、前記補間後加減速処理において前記各機械軸方向毎の前記時定数に応じた前記分配区間に前記各機械軸方向における前記移送パルスが分配されることによって生じる前記各機械軸方向毎の前記補間後加減速処理後の前記移送パルス同士の前記時刻の遅れの差が相殺されるように前記仮変換加工指令の前記各指令点の前記各機械軸方向についての座標を調整することが好ましい。   In the machining command conversion device, the plurality of time constants set for the respective machine axis directions include time constants having different values from the time constants for the other machine axis directions. In the post-interpolation acceleration / deceleration processing, when the transfer pulse of each block in each machine axis direction is distributed, the section width corresponding to the time constant set in the machine axis direction to be distributed is In the case of distributing the transfer pulse in the distribution section extending from the end point of the block, the conversion unit is configured to convert the converted machine axis path in the respective machine axis directions into the converted machining command. The converted machine axis path is once converted into a temporary conversion machining command expressed in the form of the machining command, and then each command point constituting the temporary conversion machining command is connected to each machine axis direction. When the coordinates of the command points constituting the temporary conversion processing command are adjusted, the conversion unit is configured to adjust the direction of each machine axis in the post-interpolation acceleration / deceleration processing. The time between the transfer pulses after the post-interpolation acceleration / deceleration processing for each machine axis direction generated by distributing the transfer pulses in each machine axis direction to the distribution section corresponding to each time constant It is preferable to adjust the coordinates of the command points of the provisional conversion machining command with respect to the machine axis directions so that the difference in delay is offset.

この構成によれば、各機械軸方向毎の時定数の差に起因して補間後加減速処理の際に生じる各機械軸方向同士の間での時刻の遅れの差を解消することができ、その結果、当該各機械軸方向同士の間での時刻の遅れの差に起因する各機械軸方向同士の間での位相誤差の発生を防止することができる。   According to this configuration, it is possible to eliminate the difference in time delay between the machine axis directions that occurs during the acceleration / deceleration processing after interpolation due to the difference in time constant for each machine axis direction, As a result, it is possible to prevent the occurrence of a phase error between the machine axis directions due to the difference in time delay between the machine axis directions.

以上説明したように、本発明によれば、費用面及び作業面における負担を軽減しつつ、短期間で、補間後加減速処理に伴って生じるワークの加工形状の誤差の低減のための処置を行うことができる。   As described above, according to the present invention, it is possible to reduce the cost and work load, and in a short period of time, take measures for reducing errors in the workpiece machining shape that accompany the post-interpolation acceleration / deceleration processing. It can be carried out.

本発明の一実施形態による加工指令変換プログラム及び加工指令変換装置が適用される工作機械の一例を示す斜視図である。1 is a perspective view illustrating an example of a machine tool to which a machining command conversion program and a machining command conversion device according to an embodiment of the present invention are applied. 本発明の一実施形態による加工指令変換装置及びその加工指令変換装置が適用される数値制御装置の機能ブロック図である。1 is a functional block diagram of a machining command conversion device and a numerical control device to which the machining command conversion device according to an embodiment of the present invention is applied. 一例による基準機械軸パス(指令パス)が指示する対象物の軌跡を示す図である。It is a figure which shows the locus | trajectory of the target object which the reference | standard machine axis path (command path) by an example instruct | indicates. 基準機械軸パス(指令パス)が図3に示すような形状のものである場合に、その基準機械軸パスと、補間後加減速処理後の移送パルスから得られる機械軸パスと、変換部加減速処理後の機械軸パス(変換後機械軸パス)との相対関係のイメージを示す模式図である。When the reference machine axis path (command path) has a shape as shown in FIG. 3, the reference machine axis path, the machine axis path obtained from the post-interpolation acceleration / deceleration processing transfer pulse, and the conversion unit addition It is a schematic diagram which shows the image of the relative relationship with the mechanical axis path (post-conversion mechanical axis path) after a deceleration process. 本発明の一実施形態の加工指令変換装置によるNCプログラムの変換処理プロセスを示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the conversion process process of the NC program by the process command converter of one Embodiment of this invention. 図5中の変換後機械軸パスを導出するステップS6のサブルーチンの内容を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the content of the subroutine of step S6 which derives | leads-out the machine axis path | pass after conversion in FIG. 本発明の一実施形態における変換部加減速処理において、基準機械軸パスの速度関数の分配対象となるブロックの区間幅が時定数よりも大きい場合の分配のイメージを示す図である。In the conversion part acceleration / deceleration process in one Embodiment of this invention, it is a figure which shows the image of distribution when the area width of the block used as the distribution object of the speed function of a reference | standard machine shaft path is larger than a time constant. 本発明の一実施形態における変換部加減速処理において、基準機械軸パスの速度関数の分配対象となるブロックの区間幅が時定数よりも小さい場合の分配のイメージを示す図である。In the conversion part acceleration / deceleration process in one Embodiment of this invention, it is a figure which shows the image of distribution when the area width of the block used as the distribution object of the speed function of a reference | standard machine shaft path is smaller than a time constant. 本発明の一実施形態における変換部加減速処理において、基準機械軸パスの速度関数の分配対象となるブロックの区間幅が時定数よりも小さい場合の分配のイメージを示す図である。In the conversion part acceleration / deceleration process in one Embodiment of this invention, it is a figure which shows the image of distribution when the area width of the block used as the distribution object of the speed function of a reference | standard machine shaft path is smaller than a time constant. 本発明の他の実施形態における変換部加減速処理において、基準機械軸パスの速度関数の分配対象となるブロックの区間幅が時定数よりも大きい場合の分配のイメージを示す図である。It is a figure which shows the image of distribution when the section width of the block used as the distribution object of the speed function of a reference | standard machine shaft path is larger than a time constant in the conversion part acceleration / deceleration process in other embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態における変換部加減速処理において、基準機械軸パスの速度関数の分配対象となるブロックの区間幅が時定数よりも小さい場合の分配のイメージを示す図である。It is a figure which shows the image of distribution when the section width of the block used as the distribution object of the speed function of a reference | standard mechanical axis path is smaller than a time constant in the conversion part acceleration / deceleration process in other embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態における変換部加減速処理において、基準機械軸パスの速度関数の分配対象となるブロックの区間幅が時定数よりも小さい場合の分配のイメージを示す図である。It is a figure which shows the image of distribution when the section width of the block used as the distribution object of the speed function of a reference | standard mechanical axis path is smaller than a time constant in the conversion part acceleration / deceleration process in other embodiment of this invention. 本発明の一実施形態の変形例による演算処理装置及び記憶媒体とそれらが適用される数値制御装置の機能ブロック図である。It is a functional block diagram of the arithmetic processing apparatus and storage medium by the modification of one Embodiment of this invention, and the numerical control apparatus to which they are applied.

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

まず、図1を参照して、本発明の一実施形態による加工指令変換プログラム及び加工指令変換装置が適用される工作機械の一例について説明する。   First, an example of a machine tool to which a machining command conversion program and a machining command conversion device according to an embodiment of the present invention are applied will be described with reference to FIG.

この工作機械は、いわゆる門型フレームを備えた工作機械であり、テーブル102a上にセットされた被加工物であるワーク500をその上で動かす工具104により切削加工するものである。工作機械は、ワーク移送装置102と、工具104と、主軸ヘッド106と、揺動装置108と、回動装置110と、第1鉛直移送装置112と、水平移送装置114と、第2鉛直移送装置116とを備えている。なお、ワーク移送装置102、揺動装置108、回動装置110、第1鉛直移送装置112、水平移送装置114及び第2鉛直移送装置116は、ワーク500又は工具104を対象物としてその対象物をワーク500を加工するために移送するものであり、それぞれ、本発明の「移送装置」の概念に含まれるものである。   This machine tool is a machine tool provided with a so-called portal frame, and cuts a workpiece 500, which is a workpiece set on a table 102a, with a tool 104 that moves on the workpiece 500. The machine tool includes a workpiece transfer device 102, a tool 104, a spindle head 106, a swing device 108, a rotation device 110, a first vertical transfer device 112, a horizontal transfer device 114, and a second vertical transfer device. 116. The workpiece transfer device 102, the swinging device 108, the rotation device 110, the first vertical transfer device 112, the horizontal transfer device 114, and the second vertical transfer device 116 use the workpiece 500 or the tool 104 as the target object. The workpiece 500 is transferred for processing, and each is included in the concept of the “transfer device” of the present invention.

ワーク移送装置102は、ワーク500を下から支持するためのテーブル102aと、テーブル102aを水平面内において特定方向に延びるX軸方向に移送することによりそのテーブル102a上に設置されたワークをX軸方向に移送するテーブル移送部102bとを有する。テーブル移送部102bは、サーボモータ102c(図2参照)を有しており、そのサーボモータ102cが発する動力によって作動し、テーブル102aを移送する。   The workpiece transfer device 102 is a table 102a for supporting the workpiece 500 from below, and a workpiece placed on the table 102a by transferring the table 102a in the X-axis direction extending in a specific direction in the horizontal plane. And a table transfer section 102b for transferring to the table. The table transfer unit 102b has a servo motor 102c (see FIG. 2), and is operated by power generated by the servo motor 102c to transfer the table 102a.

工具104は、ワーク500を切削加工するためのものであり、主軸ヘッド106によって保持される。主軸ヘッド106は、保持した工具104をその軸回りに回転させる。この主軸ヘッド106によって回転させられた工具104がワーク500に当接することによってワーク500の加工が行われる。   The tool 104 is for cutting the workpiece 500 and is held by the spindle head 106. The spindle head 106 rotates the held tool 104 around its axis. When the tool 104 rotated by the spindle head 106 contacts the workpiece 500, the workpiece 500 is processed.

揺動装置108は、テーブル102aの上面に平行な水平方向に延びる軸を中心としたA軸方向に工具104を揺動させる。揺動装置108は、揺動支持体108aと、揺動支持体移送部108bとを有する。揺動支持体108aは、主軸ヘッド106を支持しているとともに、A軸方向に揺動可能となるように回動装置110に支持されている。揺動支持体移送部108bは、揺動支持体108aをA軸方向に揺動させることにより、当該揺動支持体108aとともに主軸ヘッド106及び工具104をA軸方向に揺動させる。揺動支持体移送部108bは、サーボモータ108c(図2参照)を有しており、そのサーボモータ108cが発する動力によって作動し、揺動支持体108aを揺動させる。   The oscillating device 108 oscillates the tool 104 in the A-axis direction around an axis extending in the horizontal direction parallel to the upper surface of the table 102a. The rocking device 108 includes a rocking support 108a and a rocking support transporting part 108b. The swing support body 108a supports the spindle head 106 and is supported by the rotation device 110 so as to be swingable in the A-axis direction. The swing support body transfer unit 108b swings the swing support body 108a in the A-axis direction to swing the spindle head 106 and the tool 104 together with the swing support body 108a in the A-axis direction. The swing support body transfer part 108b has a servo motor 108c (see FIG. 2), and is operated by the power generated by the servo motor 108c to swing the swing support body 108a.

回動装置110は、揺動装置108による工具104の揺動中心となる軸に対して垂直な方向に延びる軸を中心とした回動方向であるC軸方向に工具104、主軸ヘッド106及び揺動装置108を回動させる。回動装置110は、回動支持体110aと、回動支持体移送部110bとを有する。回動支持体110aは、揺動装置108を支持しているとともに、C軸方向に回動可能となるように第1鉛直移送装置112に支持されている。回動支持体移送部110bは、回動支持体110aをC軸方向に回動させることにより、当該回動支持体110aとともに揺動装置108、主軸ヘッド106及び工具104をC軸方向に回動させる。回動支持体移送部110bは、サーボモータ110c(図2参照)を有しており、そのサーボモータ110cが発する動力によって作動し、回動支持体110aを回動させる。   The rotation device 110 includes the tool 104, the spindle head 106, and the oscillation in the C-axis direction, which is a rotation direction about an axis extending in a direction perpendicular to an axis that is a center of oscillation of the tool 104 by the oscillation device 108. The moving device 108 is rotated. The rotation device 110 includes a rotation support member 110a and a rotation support member transfer unit 110b. The rotation support member 110a supports the swing device 108 and is supported by the first vertical transfer device 112 so as to be rotatable in the C-axis direction. The rotation support body transfer unit 110b rotates the rotation support body 110a in the C-axis direction to rotate the swing device 108, the spindle head 106, and the tool 104 in the C-axis direction together with the rotation support body 110a. Let The rotation support body transfer part 110b has a servo motor 110c (see FIG. 2), and is operated by the power generated by the servo motor 110c to rotate the rotation support body 110a.

第1鉛直移送装置112は、鉛直方向に延びるZ軸に沿って工具104、主軸ヘッド106、揺動装置108及び回動装置110を移送する。第1鉛直移送装置112は、ラム112aと、ラム移送部112bとを有する。ラム112aは、テーブル102aの上方に配置され、回動装置110を支持しているとともに、Z軸方向に移動可能となるように水平移送装置114に支持されている。ラム移送部112bは、ラム112aをZ軸方向に移送することにより、当該ラム112aとともに回動装置110、揺動装置108、主軸ヘッド106及び工具104をZ軸方向に移送する。ラム移送部112bは、サーボモータ112c(図2参照)を有しており、そのサーボモータ112cが発する動力によって作動し、ラム112aを移送する。   The first vertical transfer device 112 transfers the tool 104, the spindle head 106, the swing device 108, and the rotation device 110 along the Z axis extending in the vertical direction. The first vertical transfer device 112 includes a ram 112a and a ram transfer unit 112b. The ram 112a is disposed above the table 102a, supports the rotating device 110, and is supported by the horizontal transfer device 114 so as to be movable in the Z-axis direction. The ram transfer unit 112b transfers the ram 112a in the Z-axis direction, thereby transferring the rotating device 110, the swinging device 108, the spindle head 106, and the tool 104 together with the ram 112a in the Z-axis direction. The ram transfer unit 112b has a servo motor 112c (see FIG. 2), and is operated by power generated by the servo motor 112c to transfer the ram 112a.

水平移送装置114は、X軸とZ軸の両方に直交するY軸に沿って工具104、主軸ヘッド106、揺動装置108、回動装置110及び第1鉛直移送装置112を移送する。水平移送装置114は、サドル114aと、サドル移送部114bとを有する。サドル114aは、第1鉛直移送装置112を支持しているとともに、Y軸方向に移動可能となるようにクロスレール116aに支持されている。サドル移送部114bは、サーボモータ114cを有しており、そのサーボモータ114cが発する動力によって作動し、サドル114aを移送する。   The horizontal transfer device 114 transfers the tool 104, the spindle head 106, the swing device 108, the rotation device 110, and the first vertical transfer device 112 along the Y axis that is orthogonal to both the X axis and the Z axis. The horizontal transfer device 114 includes a saddle 114a and a saddle transfer unit 114b. The saddle 114a supports the first vertical transfer device 112 and is supported by the cross rail 116a so as to be movable in the Y-axis direction. The saddle transfer unit 114b has a servo motor 114c, and is operated by power generated by the servo motor 114c to transfer the saddle 114a.

第2鉛直移送装置116は、Z軸と平行なW軸に沿って、工具104、主軸ヘッド106、揺動装置108、回動装置110、第1第1鉛直移送装置112及び水平移送装置114を移送する。第2鉛直移送装置116は、クロスレール116aと、クロスレール移送部116bとを有する。クロスレール116aは、水平移送装置114を支持しているとともに、W軸方向に移動可能となっている。クロスレール移送部116bは、サーボモータ116cを有しており、そのサーボモータ116cが発する動力によって作動し、クロスレール116aを移送する。   The second vertical transfer device 116 includes a tool 104, a spindle head 106, a swing device 108, a rotation device 110, a first first vertical transfer device 112, and a horizontal transfer device 114 along a W axis parallel to the Z axis. Transport. The second vertical transfer device 116 includes a cross rail 116a and a cross rail transfer unit 116b. The cross rail 116a supports the horizontal transfer device 114 and is movable in the W-axis direction. The cross rail transfer unit 116b has a servo motor 116c, which is operated by power generated by the servo motor 116c and transfers the cross rail 116a.

上記X軸、A軸、C軸、Z軸、Y軸及びW軸は、それぞれ、本発明の「機械軸」の概念に含まれるものである。また、テーブル102a、揺動支持体108a、回動支持体110a、ラム112a、サドル114a及びクロスレール116aは、それぞれ、本発明の「支持体」の概念に含まれるものである。以下、場合によっては、簡略化のために、これらテーブル102a、揺動支持体108a、回動支持体110a、ラム112a、サドル114a及びクロスレール116aを、支持体102a,108a,110a,112a,114a,116aという。上記各移送部102b,108b,110b,112b,114b,116bは、それぞれ、本発明の「移送部」の概念に含まれるものである。上記各移送部102b,108b,110b,112b,114b,116bのサーボモータ102c,108c,110c,112c,114c,116cは、数値制御装置200から対応する各機械軸方向(X軸方向、A軸方向、C軸方向、Z軸方向、Y軸方向、W軸方向)についての移送パルスがそれぞれ入力されることにより、その入力された移送パルスが示す各機械軸方向への各サイクルタイム毎の移送量に従って各支持体102a,108a,110a,112a,114a,116aを対応する機械軸方向へ移送するように作動する。そして、各支持体102a,108a,110a,112a,114a,116aが対応する各機械軸方向へ移送されることによって、工具104が、ワーク500に対して相対移動されてそのワーク500を切削加工するようになっている。   The X-axis, A-axis, C-axis, Z-axis, Y-axis, and W-axis are each included in the concept of “mechanical axis” of the present invention. Further, the table 102a, the swing support 108a, the rotation support 110a, the ram 112a, the saddle 114a, and the cross rail 116a are each included in the concept of the “support” of the present invention. Hereinafter, for the sake of simplification, the table 102a, the swing support 108a, the rotation support 110a, the ram 112a, the saddle 114a, and the cross rail 116a are referred to as supports 102a, 108a, 110a, 112a, 114a. 116a. Each of the transfer units 102b, 108b, 110b, 112b, 114b, and 116b is included in the concept of the “transfer unit” of the present invention. Servo motors 102c, 108c, 110c, 112c, 114c, and 116c of the transfer units 102b, 108b, 110b, 112b, 114b, and 116b are connected to the corresponding machine axis directions (X-axis direction and A-axis direction) from the numerical controller 200. , C-axis direction, Z-axis direction, Y-axis direction, and W-axis direction) are input, and the transfer amount for each cycle time in each machine axis direction indicated by the input transfer pulse. Accordingly, each of the supports 102a, 108a, 110a, 112a, 114a, and 116a is operated to move in the corresponding machine axis direction. Then, each of the supports 102a, 108a, 110a, 112a, 114a, 116a is transferred in the corresponding machine axis direction, whereby the tool 104 is moved relative to the workpiece 500 to cut the workpiece 500. It is like that.

以上のような工作機械には、後述のCLデータ(カッターロケーションデータ)を供給する加工データ供給装置150と、工作機械によるワーク500の加工を数値制御する数値制御装置200と、加工データ供給装置150から供給されるCLデータからNCプログラムを読み取るとともにそのNCプログラムに特定の変換処理を施与してその変換処理後のNCプログラムを数値制御装置200へ出力する加工指令変換装置2とが付設されている。加工指令変換装置2には、本実施形態による加工指令変換プログラムが組み込まれている。以下、これらの加工データ供給装置150、数値制御装置200及び加工指令変換装置2の構成について説明する。   In the machine tool as described above, a machining data supply device 150 that supplies CL data (cutter location data) described later, a numerical control device 200 that numerically controls machining of the workpiece 500 by the machine tool, and a machining data supply device 150. And a machining command conversion device 2 that reads the NC program from the CL data supplied from the machine, applies a specific conversion process to the NC program, and outputs the converted NC program to the numerical controller 200. Yes. The machining command conversion apparatus 2 incorporates a machining command conversion program according to the present embodiment. Hereinafter, the configuration of the machining data supply device 150, the numerical control device 200, and the machining command conversion device 2 will be described.

加工データ供給装置150は、ワーク500の加工時に工具104をワーク500に対してどのように動かすかを規定するCLデータを供給するものである。この加工データ供給装置150は、パーソナルコンピュータ等の外部端末からなり、いわゆるCAD/CAM(Computer Aided Design / Computer Aided Manufacturing)システムが組み込まれている。加工データ供給装置150は、CAD/CAMシステムによって作成されたCLデータを供給する。   The machining data supply device 150 supplies CL data that defines how the tool 104 is moved relative to the workpiece 500 when machining the workpiece 500. The processing data supply apparatus 150 is composed of an external terminal such as a personal computer, and incorporates a so-called CAD / CAM (Computer Aided Design / Computer Aided Manufacturing) system. The machining data supply device 150 supplies CL data created by a CAD / CAM system.

数値制御装置200は、ワーク500の加工時のワーク500又は工具104の移動軌跡を指示するNCプログラムに基づいた各種演算処理を行って、各機械軸方向における各支持体102a,108a,110a,112a,114a,116aの所定のサイクルタイム間隔の各時刻間の移送量を示す移送パルスを導出し、その移送パルスを各移送部102b,108b,110b,112b,114b,116bのサーボモータ102c,108c,110c,112c,114c,116cへ出力することによって各移送部102b,108b,110b,112b,114b,116bによる各支持体102a,108a,110a,112a,114a,116aの移送を制御するものである。   The numerical control device 200 performs various arithmetic processes based on the NC program that indicates the movement locus of the workpiece 500 or the tool 104 when the workpiece 500 is machined, and each support body 102a, 108a, 110a, 112a in each machine axis direction. , 114a, 116a, a transfer pulse indicating a transfer amount between each time of a predetermined cycle time interval is derived, and the transfer pulse is transferred to the servo motors 102c, 108c of the transfer units 102b, 108b, 110b, 112b, 114b, 116b, By outputting to 110c, 112c, 114c, 116c, the transfer of each support 102a, 108a, 110a, 112a, 114a, 116a by each transfer part 102b, 108b, 110b, 112b, 114b, 116b is controlled.

具体的には、数値制御装置200は、加工指令変換装置2が後述のように導出して当該数値制御装置200に入力する変換後NCプログラムに基づいて、工具104がそのNCプログラムが示す移動軌跡に従ってワーク500に対して相対的に移送されるように各支持体102a,108a,110a,112a,114a,116aを対応する各機械軸方向(X軸方向、A軸方向、C軸方向、Z軸方向、Y軸方向、W軸方向)において所定のサイクルタイム間隔の各時刻に移送すべき位置を示す機械軸パスを求める。なお、NCプログラムは、本発明の「加工指令」の概念に含まれるものであり、変換後NCプログラムは、本発明の「変換後加工指令」の概念に含まれるものである。また、数値制御装置200は、導出した機械軸パスから各サイクルタイム毎の移送パルスを求めるパルス補間を行い、そのパルス補間によって求めた各移送パルスを特定の時定数の区間幅を有する分配区間内に分配して積算する補間後加減速処理(パルス補間後の加減速処理)を行う。さらに、数値制御装置200は、補間後加減速処理後の移送パルスを各移送部102b,108b,110b,112b,114b,116bのサーボモータ102c,108c,110c,112c,114c,116cに出力することによってその各移送部102b,108b,110b,112b,114b,116bによる支持体102a,108a,110a,112a,114a,116aの移送を制御する。   Specifically, the numerical control device 200 is based on the converted NC program that the machining command conversion device 2 derives and inputs to the numerical control device 200 as described later, and the tool 104 indicates the movement locus indicated by the NC program. In accordance with each machine axis direction (X-axis direction, A-axis direction, C-axis direction, Z-axis), the support bodies 102a, 108a, 110a, 112a, 114a, and 116a are moved in accordance with A mechanical axis path indicating a position to be transferred at each time of a predetermined cycle time interval in the direction, the Y-axis direction, and the W-axis direction) is obtained. The NC program is included in the concept of “machining command” of the present invention, and the converted NC program is included in the concept of “converted processing command” of the present invention. Further, the numerical controller 200 performs pulse interpolation for obtaining a transfer pulse for each cycle time from the derived machine axis path, and each transfer pulse obtained by the pulse interpolation is within a distribution interval having a specific time constant interval width. Post-interpolation acceleration / deceleration processing (acceleration / deceleration processing after pulse interpolation) is performed. Further, the numerical control device 200 outputs the transfer pulse after acceleration / deceleration processing after interpolation to the servo motors 102c, 108c, 110c, 112c, 114c, 116c of the transfer units 102b, 108b, 110b, 112b, 114b, 116b. To control the transfer of the supports 102a, 108a, 110a, 112a, 114a, 116a by the transfer units 102b, 108b, 110b, 112b, 114b, 116b.

本実施形態による加工指令変換装置2は、上記のような加工データ供給装置150及び数値制御装置200に適用され、数値制御装置200が用いるNCプログラムを前記補間後加減速処理によって生じる誤差が低減する方向に事前に変換するための変換処理を行うものであり、既存の数値制御工作機械にオプション的に適用されることも可能である。   The machining command conversion device 2 according to the present embodiment is applied to the machining data supply device 150 and the numerical control device 200 as described above, and an error caused by the post-interpolation acceleration / deceleration processing of the NC program used by the numerical control device 200 is reduced. The conversion process is performed in advance to convert the direction, and can be optionally applied to an existing numerically controlled machine tool.

具体的には、加工指令変換装置2は、加工データ供給装置150との間でデータの授受が可能となるように加工データ供給装置150と接続されるとともに、数値制御装置200との間でデータの授受が可能となるように数値制御装置200に対して接続された外部端末としての演算処理装置によって構成される。加工指令変換装置2には、いわゆるポストプロセッサのシステムと本実施形態の加工指令変換プログラムが組み込まれており、当該加工指令変換装置2は、CLデータからのNCプログラムの導出と、その導出したNCプログラムの変換処理(後述)とを行う。加工指令変換装置2としては、例えば、数値制御装置200で行われる演算処理のうちの一部の処理内容を変更したり、新たな処理を付加したりするために用いられるいわゆるカスタマーズボードが利用される。なお、NCプログラムの導出及び変換処理専用に設置されて数値制御装置200に接続される演算処理装置を加工指令変換装置2として用いてもよい。加工指令変換装置2は、変換部4と、メモリ5とを備えている。   Specifically, the machining command conversion device 2 is connected to the machining data supply device 150 so that data can be exchanged with the machining data supply device 150, and data is exchanged with the numerical control device 200. It is comprised by the arithmetic processing unit as an external terminal connected with respect to the numerical control apparatus 200 so that transfer is possible. The machining command conversion device 2 incorporates a so-called post-processor system and the machining command conversion program of the present embodiment. The machining command conversion device 2 derives the NC program from the CL data and the derived NC. Program conversion processing (described later) is performed. As the processing command conversion device 2, for example, a so-called customer's board used for changing a part of processing contents of arithmetic processing performed by the numerical control device 200 or adding a new processing is used. Is done. An arithmetic processing device that is installed exclusively for NC program derivation and conversion processing and is connected to the numerical control device 200 may be used as the machining command conversion device 2. The machining command conversion device 2 includes a conversion unit 4 and a memory 5.

変換部4は、各種演算処理を行う演算部であり、加工データ供給装置150から供給されるCLデータを読み込むとともにそのCLデータからNCプログラムを読み取る。具体的には、変換部4は、CLデータを数値制御装置200が使用可能なデータ形式にしたNCプログラムを求める。そして、変換部4は、導出したNCプログラムに基づいて、工具104を当該NCプログラムが示す移動軌跡に従って移動させるために各支持体102a,108a,110a,112a,114a,116aを各時刻に移送すべき各機械軸方向の位置を示す基準機械軸パスを数値制御装置200が行う機械軸パスの導出方法と同じ導出方法によって導出する。また、変換部4は、導出した各機械軸方向についての基準機械軸パスに特定の変換処理を行うことによって各機械軸方向についての変換後機械軸パスを導出し、その導出した各機械軸方向についての変換後機械軸パスをNCプログラムと同じ形式で表す変換後NCプログラムに変換する処理を行う。   The conversion unit 4 is a calculation unit that performs various calculation processes, reads the CL data supplied from the machining data supply device 150, and reads the NC program from the CL data. Specifically, the conversion unit 4 obtains an NC program in which CL data is converted into a data format that can be used by the numerical controller 200. Then, based on the derived NC program, the conversion unit 4 moves the supports 102a, 108a, 110a, 112a, 114a, 116a at each time in order to move the tool 104 according to the movement locus indicated by the NC program. A reference machine axis path indicating a position in each machine axis direction is derived by the same derivation method as the machine axis path derivation method performed by the numerical control device 200. Further, the conversion unit 4 derives a converted machine axis path for each machine axis direction by performing a specific conversion process on the derived reference machine axis path for each machine axis direction, and each derived machine axis direction A process for converting the converted machine axis path into a converted NC program representing the same format as the NC program is performed.

変換部4が実行する変換後機械軸パスを導出するための前記特定の変換処理としては、各機械軸方向についての基準機械軸パスの後述するブロックの各終点のうち変換後基準パスとの誤差が補正境界値以下である点については、数値制御装置200による各機械軸方向についての補間後加減速処理後の移送パルスから得られる機械軸パスと対応する機械軸方向についての基準機械軸パスとの誤差の近似値に相当する補正量を各機械軸方向毎に算出し、その算出した各機械軸方向毎の補正量で、前記補間後加減速処理後の移送パルスから得られる機械軸パスと基準機械軸パスとの誤差を相殺する方向(打ち消す方向)に各機械軸方向についての基準機械軸パスを補正する演算処理が行われる。また、前記特定の変換処理として、各機械軸方向についての基準機械軸パスの後述するブロックの各終点のうち変換後基準パスとの誤差が補正境界値を超えている点については、その点の前後の直近の2つの指令点についての補正量から比例配分によって補正量を算出し、その算出した補正量で上記と同様に基準機械軸パスを補正する演算処理が行われる。   As the specific conversion process for deriving the post-conversion machine axis path executed by the conversion unit 4, an error from the post-conversion reference path among the end points of blocks to be described later of the reference machine axis path for each machine axis direction Is equal to or less than the corrected boundary value, the machine axis path obtained from the transfer pulse after acceleration / deceleration processing after interpolation in each machine axis direction by the numerical controller 200 and the reference machine axis path in the corresponding machine axis direction A correction amount corresponding to the approximate value of the error is calculated for each machine axis direction, and with the calculated correction amount for each machine axis direction, a machine axis path obtained from the transfer pulse after the post-interpolation acceleration / deceleration processing; An arithmetic process is performed to correct the reference machine axis path in each machine axis direction in a direction (cancellation direction) that cancels an error from the reference machine axis path. In addition, as the specific conversion process, regarding the point where the error with the converted reference path among the end points of the later-described blocks of the reference machine axis path for each machine axis direction exceeds the correction boundary value, A correction amount is calculated by proportional distribution from the correction amounts for the two preceding and following command points, and calculation processing is performed to correct the reference mechanical axis path with the calculated correction amount in the same manner as described above.

基準機械軸パスから得られる工具104の軌跡が、例えば、図3に示すようなXY平面上の円を示すものである場合には、仮に、数値制御装置200がこの基準機械軸パスをパルス補間して移送パルスを求め、その求めた移送パルスを補間後加減速処理して補間後加減速処理後の移送パルスを求めた場合にその補間後加減速処理後の移送パルスから得られる機械軸パスに基いて指示される工具104の軌跡は、図4に示すように基準機械軸パスから得られる軌跡の径方向内側にずれる。変換部4は、このずれを発生させる、各機械軸方向(X軸、Y軸)についての補間後加減速処理後の移送パルスから得られる機械軸パスと基準機械軸パスとの誤差の近似値に相当する補正量を各機械軸方向(X軸、Y軸)毎に算出してその算出した各機械軸方向毎の補正量で当該誤差を相殺する方向に各機械軸方向(X軸、Y軸)についての基準機械軸パスをそれぞれ補正する。これにより、変換部4は、例えば図4に示すような工具104の軌跡が得られる変換後機械軸パスを算出する。すなわち、図4に示す形態では、変換後機械軸パスから得られる工具104の軌跡は、結果的に、基準機械軸パスから得られる工具104の軌跡を径方向外側に補正した軌跡となる。   If the trajectory of the tool 104 obtained from the reference machine axis path is, for example, a circle on the XY plane as shown in FIG. 3, the numerical controller 200 performs pulse interpolation on the reference machine axis path. Machine axis path obtained from the post-interpolation acceleration / deceleration process transfer pulse when the obtained transfer pulse is interpolated and accelerated / decelerated after interpolation to obtain the post-interpolation acceleration / deceleration process transfer pulse. The trajectory of the tool 104 instructed based on is shifted radially inward of the trajectory obtained from the reference machine axis path as shown in FIG. The conversion unit 4 approximates an error between the mechanical axis path and the reference mechanical axis path obtained from the transfer pulse after the post-interpolation acceleration / deceleration processing in each machine axis direction (X axis, Y axis) that causes this deviation. Is calculated for each machine axis direction (X-axis, Y-axis), and each machine axis direction (X-axis, Y-axis) in a direction that cancels the error with the calculated correction amount for each machine-axis direction. Each of the reference machine axis paths for (axis) is corrected. As a result, the conversion unit 4 calculates a post-conversion mechanical axis path that provides a trajectory of the tool 104 as shown in FIG. That is, in the form shown in FIG. 4, the trajectory of the tool 104 obtained from the post-conversion mechanical axis path results in a trajectory obtained by correcting the trajectory of the tool 104 obtained from the reference mechanical axis path radially outward.

また、変換部4は、各機械軸方向についてそれぞれ設定された複数の時定数の中に他の機械軸方向についての時定数と異なる値の時定数が含まれている場合には、各機械軸方向についての変換後機械軸パスを変換後NCプログラムに変換するときに、変換後機械軸パスをNCプログラムの形式で表す仮変換NCプログラムに一旦変換した後、その仮変換NCプログラムを構成する各指令点の各機械軸方向についての座標を調整することによって変換後NCプログラムを導出する。具体的には、変換部4は、仮変換NCプログラムを構成する各指令点の座標を調整するときには、補間後加減速処理において各機械軸方向毎の時定数に応じた分配区間に各機械軸方向における移送パルスが分配されることによって生じる各機械軸方向毎の補間後加減速処理後の移送パルス同士の時刻の遅れの差が相殺されるように仮変換NCプログラムの各指令点の各機械軸方向についての座標を調整する。   In addition, when the plurality of time constants set for the respective machine axis directions include time constants different from the time constants for the other machine axis directions, the conversion unit 4 When converting the converted machine axis path with respect to the direction into the converted NC program, the converted machine axis path is once converted into a temporary conversion NC program represented in the NC program format, and each of the temporary conversion NC programs constituting the temporary conversion NC program is configured. The converted NC program is derived by adjusting the coordinates of the command point in each machine axis direction. Specifically, when adjusting the coordinates of each command point constituting the temporary conversion NC program, the conversion unit 4 sets each machine axis in the distribution interval according to the time constant for each machine axis direction in the post-interpolation acceleration / deceleration processing. Each machine at each command point of the temporary conversion NC program so that the difference in time delay between the transfer pulses after the interpolating acceleration / deceleration processing in each machine axis direction caused by distributing the transfer pulses in the direction is canceled Adjust the coordinates for the axial direction.

本実施形態による加工指令変換プログラムは、変換部4に組み込まれており、変換部4が実行する各種処理(演算処理)は、この加工指令変換プログラムの命令に従って実行されるようになっている。変換部4が行う演算処理の詳細については、後述する。   The machining command conversion program according to the present embodiment is incorporated in the conversion unit 4, and various processes (arithmetic processing) executed by the conversion unit 4 are executed according to the commands of the machining command conversion program. Details of the arithmetic processing performed by the conversion unit 4 will be described later.

また、変換部4は、数値制御装置200が変換後NCプログラムに基づいて各機械軸方向についての機械軸パスを求めるように数値制御装置200へ変換後NCプログラムを出力する。数値制御装置200が入力された変換後NCプログラムから機械軸パスを求めてパルス補間を行い、補間後加減速処理を行った後の移送パルスから得られる機械軸パスは、基準機械軸パスに近似したものとなり、基準機械軸パスに対する誤差は許容できる程度の微小なものとなる。   Further, the conversion unit 4 outputs the converted NC program to the numerical control device 200 so that the numerical control device 200 obtains a mechanical axis path for each machine axis direction based on the converted NC program. The mechanical axis path obtained from the transfer pulse after performing the interpolation after obtaining the machine axis path from the converted NC program inputted by the numerical controller 200 and performing the post-interpolation acceleration / deceleration processing approximates the reference machine axis path. Therefore, the error with respect to the reference machine axis path is as small as acceptable.

メモリ5は、変換部4が機械軸パスを補正するために用いる補正量等の各種データや設定値を記憶するものである。   The memory 5 stores various data such as a correction amount and set values used by the conversion unit 4 to correct the mechanical axis path.

次に、図5及び図6のフローチャートを参照して、加工指令変換装置2が行う処理について詳しく説明する。   Next, processing performed by the machining command conversion device 2 will be described in detail with reference to the flowcharts of FIGS. 5 and 6.

当該処理では、まず、加工指令変換装置2の変換部4が、加工データ供給装置150から供給されるCLデータを読み込み、そのCLデータからNCプログラムを導出する(ステップS2)。   In this process, first, the conversion unit 4 of the machining command conversion device 2 reads CL data supplied from the machining data supply device 150, and derives an NC program from the CL data (step S2).

次に、変換部4は、導出したNCプログラムから各機械軸方向についての基準機械軸パスを導出する(ステップS4)。具体的には、変換部4が読み取るNCプログラムは、ワーク500の加工時の工具104の移動軌跡を所定のサイクルタイム間隔の各時刻毎の指令点の座標で表されており、変換部4は、このNCプログラムを逆運動学関係式を用いて変換することにより、前記各時刻に各支持体102a,108a,110a,112a,114a,116aを対応する機械軸方向において移送すべき位置を表す基準機械軸パスを導出する。   Next, the conversion unit 4 derives a reference machine axis path for each machine axis direction from the derived NC program (step S4). Specifically, the NC program read by the conversion unit 4 represents the movement trajectory of the tool 104 at the time of machining the workpiece 500 by the coordinates of command points at each time of a predetermined cycle time interval. The NC program is converted by using an inverse kinematic relational expression, so that the reference representing the position at which each of the supports 102a, 108a, 110a, 112a, 114a, 116a should be transferred in the corresponding machine axis direction at each time. Deriving the machine axis path.

次に、変換部4は、導出した各機械軸方向についての基準機械軸パスに変換処理を行うことによって各機械軸方向についての変換後機械軸パスを導出する(ステップS6)。変換部4は、前記変換処理として、各機械軸方向についての基準機械軸パスに補間後加減速処理に相当する処理(以下、変換部加減速処理という)をそれぞれ行い、その処理後の各機械軸方向についての機械軸パスと対応する機械軸方向についての基準機械軸パスとの誤差である基準誤差を各機械軸方向毎に算出し、その算出した各機械軸方向毎の基準誤差を、各機械軸方向についての補間後加減速処理後の移送パルスから得られる機械軸パスと対応する機械軸方向についての基準機械軸パスとの誤差の近似値に相当する補正量とし、その各機械軸方向毎の補正量で前記誤差を相殺する(打ち消す)方向に各機械軸方向についての基準機械軸パスを補正することによって各機械軸方向についての変換後機械軸パスを導出する演算処理を行う。このとき、変換部4は、図6に示すフローチャートに沿った演算処理を行う。以下、この演算処理について具体的に説明する。   Next, the conversion unit 4 derives a converted machine axis path for each machine axis direction by performing conversion processing on the derived reference machine axis path for each machine axis direction (step S6). The conversion unit 4 performs a process corresponding to the post-interpolation acceleration / deceleration process (hereinafter referred to as a conversion unit acceleration / deceleration process) on the reference machine axis path in each machine axis direction as the conversion process. A reference error, which is an error between the machine axis path for the axial direction and the reference machine axis path for the corresponding machine axis direction, is calculated for each machine axis direction, and the calculated reference error for each machine axis direction is calculated for each A correction amount corresponding to an approximate value of an error between the machine axis path obtained from the transfer pulse after interpolating acceleration / deceleration processing in the machine axis direction and the reference machine axis path in the corresponding machine axis direction, and each machine axis direction An arithmetic process for deriving a converted machine axis path in each machine axis direction is performed by correcting the reference machine axis path in each machine axis direction in a direction in which the error is canceled (cancelled) by each correction amount. At this time, the conversion unit 4 performs arithmetic processing according to the flowchart shown in FIG. Hereinafter, this calculation process will be described in detail.

まず、変換部4は、以下のような演算処理からなる変換部加減速処理を各機械軸方向についての基準機械軸パスに対してそれぞれ行う(ステップS22)。なお、説明を簡略にするために、以下、1つの機械軸方向の基準機械軸パスの変換部加減速処理に絞って説明するが、他の全ての機械軸方向の基準機械軸パスについてもその各機械軸方向毎に同様の変換部加減速処理が行われる。   First, the conversion unit 4 performs a conversion unit acceleration / deceleration process including the following calculation process on the reference machine axis path in each machine axis direction (step S22). In order to simplify the explanation, the following description will focus on the acceleration / deceleration processing of the conversion part of the reference machine axis path in one machine axis direction, but the reference machine axis paths in all other machine axis directions are also described. The same conversion unit acceleration / deceleration processing is performed for each machine axis direction.

変換部4は、基準機械軸パスP(t)を所定の時間間隔(サイクルタイム)t[i−1]≦t≦t[i]毎の複数のブロックPi(t) (i=1,2,3,4,…)に分割する。そして、変換部4は、その分割した各ブロックPi(t)毎に速度関数Qi’(t)を算出する。詳しくは、変換部4は、基準機械軸パスP(t)の所定のブロックPi(t)内におけるある時刻をtとし、変換部加減速処理を行う対象の機械軸方向について設定された特定の時定数(数値制御装置200が用いる時定数と同じ時定数)をTiとし、その時定数Tiの半分の値をaとし、数値制御装置200が補間後加減速処理において移送パルスを分配する分配形式を表し且つ次式(5)を満たす分配関数をf(T)とし、変換部加減速処理後の前記ブロックPi(t)に対応する機械軸パスをQi(t)とし、t−aからt+aに亘る分配対象区間内の各時刻Tにおける基準機械軸パスP(t)の速度関数をP’(T)とした場合に、変換部加減速処理後の前記所定のブロックPi(t)の時刻tによる一次微分関数である速度関数Qi’(t)を次式(6)に基づいて算出する。   The converter 4 converts the reference machine axis path P (t) into a plurality of blocks Pi (t) (i = 1, 2) at predetermined time intervals (cycle times) t [i−1] ≦ t ≦ t [i]. , 3, 4,... Then, the conversion unit 4 calculates a speed function Qi ′ (t) for each of the divided blocks Pi (t). Specifically, the conversion unit 4 sets a certain time in a predetermined block Pi (t) of the reference machine axis path P (t) to t, and sets a specific machine axis direction to be subjected to conversion unit acceleration / deceleration processing. A time constant (the same time constant as the time constant used by the numerical control device 200) is Ti, a value half of the time constant Ti is a, and the numerical control device 200 distributes the transfer pulse in the acceleration / deceleration processing after interpolation. And the distribution function satisfying the following equation (5) is f (T), the mechanical axis path corresponding to the block Pi (t) after the conversion unit acceleration / deceleration processing is Qi (t), and from t−a to t + a When the speed function of the reference mechanical axis path P (t) at each time T in the distribution target section is P ′ (T), the time t of the predetermined block Pi (t) after the conversion unit acceleration / deceleration processing Velocity function Q which is the first derivative function by Calculated based on '(t) following equation (6).

Figure 2014010678
Figure 2014010678

Figure 2014010678
Figure 2014010678

なお、本実施形態では、数値制御装置200が移送パルスを分配するときに直線型の分配形式(移送パルスを分配区間内全体に亘って均等に分配する形式)で分配を行うため、その分配形式に対応する分配関数f(T)は、次式(7)で表される直線型の分配関数である。   In the present embodiment, when the numerical control device 200 distributes the transfer pulse, the distribution is performed in a linear distribution format (a format in which the transfer pulse is evenly distributed over the entire distribution section). The distribution function f (T) corresponding to is a linear distribution function expressed by the following equation (7).

f(T)=1/2a・・・(7)
ただし、当該式(7)において、時刻Tの範囲は、−a≦T≦aである。
f (T) = 1 / 2a (7)
However, in the said Formula (7), the range of the time T is -a <= T <= a.

上記式(6)によって求められる速度関数Qi’(t)は、その速度関数に対応するブロックPi(t)の区間幅t[i+1]−t[i]が時定数Ti=2aよりも大きい場合と小さい場合とで異なった形で表される。その各場合における速度関数Qi’(t)は、以下の通りである。   The speed function Qi ′ (t) obtained by the above equation (6) is obtained when the section width t [i + 1] −t [i] of the block Pi (t) corresponding to the speed function is larger than the time constant Ti = 2a. It is expressed differently in the small case and the small case. The speed function Qi ′ (t) in each case is as follows.

ブロックPi(t)の区間幅t[i+1]−t[i]が時定数Ti=2aよりも大きい場合には、t[i]−a<t[i]<t[i]+a<t[i+1]−a<t[i+1]<t[i+1]+aの関係が成り立つ(図7参照)。この場合におけるブロックPi(t)内の基準機械軸パスP(t)の速度関数Pi’(T)は、図7中の太線で表される。この場合において、速度関数Qi’(t)は、下記のt[i]−aからt[i]+aまでの区間の速度関数qi11’(t)と、t[i]+aからt[i+1]−aまでの区間の速度関数qi12’(t)と、t[i+1]−aからt[i+1]+aまでの区間の速度関数qi13’(t)とに細分化される。   When the section width t [i + 1] −t [i] of the block Pi (t) is larger than the time constant Ti = 2a, t [i] −a <t [i] <t [i] + a <t [ The relationship of i + 1] −a <t [i + 1] <t [i + 1] + a holds (see FIG. 7). In this case, the speed function Pi ′ (T) of the reference mechanical axis path P (t) in the block Pi (t) is represented by a bold line in FIG. In this case, the speed function Qi ′ (t) includes a speed function qi11 ′ (t) in a section from t [i] −a to t [i] + a and t [i] + a to t [i + 1]. The speed function qi12 ′ (t) in the section up to −a and the speed function qi13 ′ (t) in the section from t [i + 1] −a to t [i + 1] + a are subdivided.

t[i]−aからt[i]+aまでの区間の速度関数qi11’(t)は、次式(8)で表される。   A speed function qi11 '(t) in a section from t [i] -a to t [i] + a is expressed by the following equation (8).

Figure 2014010678
Figure 2014010678

t[i]+aからt[i+1]−aまでの区間の速度関数qi12’(t)は、次式(9)で表される。   A speed function qi12 '(t) in a section from t [i] + a to t [i + 1] -a is expressed by the following equation (9).

Figure 2014010678
Figure 2014010678

t[i+1]−aからt[i+1]+aまでの区間の関数qi13’(t)は、次式(10)で表される。   A function qi13 '(t) in a section from t [i + 1] -a to t [i + 1] + a is expressed by the following equation (10).

Figure 2014010678
Figure 2014010678

次に、ブロックPi(t)の区間幅t[i+1]−t[i]が時定数Ti=2aよりも小さい場合には、その区間幅t[i+1]−t[i]が時定数Ti=2aよりも小さく且つ時定数Tiの半分の値aよりも大きい場合と、区間幅t[i+1]−t[i]が時定数Tiの半分の値aよりも小さい場合とに分類される。図8は、ブロックPi(t)の区間幅t[i+1]−t[i]が時定数Ti=2aよりも小さく且つ時定数Tiの半分の値aよりも大きい場合を示しており、この場合には、t[i]−a<t[i]<t[i+1]−a<t[i]+a<t[i+1]<t[i+1]+aの関係が成り立つ。また、図9は、ブロックPi(t)の区間幅t[i+1]−t[i]が時定数Ti=2aの半分の値aよりも小さい場合を示しており、この場合には、t[i]−a<t[i+1]−a<t[i]<t[i+1]<t[i]+a<t[i+1]+aの関係が成り立つ。これらの場合におけるブロックPi(t)内の基準機械軸パスP(t)の速度関数Pi’(T)は、図8及び図9中の太線で表される。そして、これらの場合において、速度関数Qi’(t)は、下記のt[i]−aからt[i+1]−aまでの区間の速度関数qi21’(t)と、t[i+1]−aからt[i]+aまでの区間の速度関数qi22’(t)と、t[i]+aからt[i+1]+aまでの区間の速度関数qi23’(t)とに細分化される。   Next, when the section width t [i + 1] -t [i] of the block Pi (t) is smaller than the time constant Ti = 2a, the section width t [i + 1] -t [i] is the time constant Ti = It is classified into a case where the interval width t [i + 1] −t [i] is smaller than a value a half of the time constant Ti, and a case where the interval width t [i + 1] −t [i] is smaller than a value a half of the time constant Ti. FIG. 8 shows a case where the section width t [i + 1] −t [i] of the block Pi (t) is smaller than the time constant Ti = 2a and larger than a value a half of the time constant Ti. Has a relationship of t [i] −a <t [i] <t [i + 1] −a <t [i] + a <t [i + 1] <t [i + 1] + a. FIG. 9 shows a case where the section width t [i + 1] −t [i] of the block Pi (t) is smaller than the half value a of the time constant Ti = 2a. In this case, t [ i] −a <t [i + 1] −a <t [i] <t [i + 1] <t [i] + a <t [i + 1] + a. The speed function Pi ′ (T) of the reference mechanical axis path P (t) in the block Pi (t) in these cases is represented by a thick line in FIGS. 8 and 9. In these cases, the speed function Qi ′ (t) is equal to the speed function qi21 ′ (t) in the section from t [i] −a to t [i + 1] −a and t [i + 1] −a. To a speed function qi22 ′ (t) in a section from t [i] + a to a speed function qi23 ′ (t) in a section from t [i] + a to t [i + 1] + a.

t[i]−aからt[i+1]−aまでの区間の関数qi21’(t)は、次式(11)で表される。   A function qi21 '(t) in a section from t [i] -a to t [i + 1] -a is expressed by the following equation (11).

Figure 2014010678
Figure 2014010678

t[i+1]−aからt[i]+aまでの区間の関数qi22’(t)は、次式(12)で表される。   A function qi22 '(t) in a section from t [i + 1] -a to t [i] + a is expressed by the following equation (12).

Figure 2014010678
Figure 2014010678

t[i]+aからt[i+1]+aまでの区間の関数qi23’(t)は、次式(13)で表される。   A function qi23 '(t) in a section from t [i] + a to t [i + 1] + a is expressed by the following equation (13).

Figure 2014010678
Figure 2014010678

そして、変換部4は、以上のように算出した各ブロック毎の速度関数Qi’(t)が繋がるようにそれらの速度関数Qi’(t)を積算することによって全体の速度関数Q’(t)を算出し、その算出した全体の速度関数Q’(t)を積分することによって変換部加減速処理後の機械軸パスQ(t)を算出する。   Then, the conversion unit 4 integrates the speed functions Qi ′ (t) so that the speed functions Qi ′ (t) for the respective blocks calculated as described above are connected to each other, whereby the overall speed function Q ′ (t ) And the calculated overall speed function Q ′ (t) is integrated to calculate the mechanical axis path Q (t) after the conversion portion acceleration / deceleration processing.

その後、変換部4は、算出した各機械軸方向についての変換部加減速処理後の機械軸パスQ(t)から対応する機械軸方向についての基準機械軸パスP(t)を減じることによって、各機械軸方向についての変換部加減速処理後の機械軸パスQ(t)と基準機械軸パスP(t)との誤差である基準誤差を算出する(ステップS24)。このとき、変換部4は、前記各ブロックPi(t)の終点毎に基準誤差を算出する。具体的には、変換部4は、各ブロックPi(t)の終点毎の基準誤差e[i]を次式(14)によって算出する。   Thereafter, the conversion unit 4 subtracts the reference mechanical axis path P (t) for the corresponding machine axis direction from the calculated machine axis path Q (t) after the conversion unit acceleration / deceleration processing for each machine axis direction. A reference error that is an error between the mechanical axis path Q (t) after the conversion unit acceleration / deceleration processing and the reference mechanical axis path P (t) in each machine axis direction is calculated (step S24). At this time, the conversion unit 4 calculates a reference error for each end point of each block Pi (t). Specifically, the conversion unit 4 calculates a reference error e [i] for each end point of each block Pi (t) by the following equation (14).

e[i]=Q(t[i])−P(t[i])・・・(14)
なお、本実施形態の変換部4による変換部加減速処理では、上記数式(5),(6)に示されているように、時刻tの前後に亘る分配対象区間[t−a,t+a]内の各時刻Tにおける速度関数P’(T)をT−aからT+aに亘る区間内に分配関数f(T)に従って分配したときの時刻tへの分配値P’(T)・f(t−T)を、t−aからt+aまでの区間に亘って積分している。しかし、数値制御装置200による補間後加減速処理では、サイクルタイム毎の各時刻間のブロックの移送パルスをそのブロックの終点に対応する時刻以降で時定数に等しい区間幅を有する分配区間内に分配するため、上記の数式(5),(6)の代わりに以下の数式(15),(16)を用いて各ブロック毎の速度関数Qi’(t)を算出し、その算出した各ブロック毎の速度関数Qi’(t)を積算して全体の速度関数Q’(t)を求め、その求めた全体の速度関数Q’(t)を積分することによって変換部加減速処理後の機械軸パスQ(t)を算出するのが、上記の分配方法を用いた補間後加減速処理に、より直接的に対応する算出方法である。
e [i] = Q (t [i])-P (t [i]) (14)
In the conversion unit acceleration / deceleration processing by the conversion unit 4 of the present embodiment, the distribution target section [t−a, t + a] before and after the time t as shown in the above formulas (5) and (6). The distribution value P ′ (T) · f (t at time t when the velocity function P ′ (T) at each time T is distributed according to the distribution function f (T) within the interval from T−a to T + a. -T) is integrated over the interval from t-a to t + a. However, in the post-interpolation acceleration / deceleration processing by the numerical controller 200, the transfer pulse of the block between each time for each cycle time is distributed in a distribution section having a section width equal to the time constant after the time corresponding to the end point of the block. Therefore, instead of the above formulas (5) and (6), the following formulas (15) and (16) are used to calculate the velocity function Qi ′ (t) for each block, and for each calculated block Speed function Qi '(t) is integrated to obtain an overall speed function Q' (t), and the obtained overall speed function Q '(t) is integrated to integrate the mechanical axis after the conversion unit acceleration / deceleration processing. The path Q (t) is calculated by a calculation method that more directly corresponds to post-interpolation acceleration / deceleration processing using the above distribution method.

Figure 2014010678
Figure 2014010678

Figure 2014010678
Figure 2014010678

上記数式(15),(16)は、時刻tの前の分配対象区間[t−2a,t]内の各時刻Tにおける速度関数P’(T)をTからT+2aに亘る区間内に分配関数f(T)に従って分配するときの時刻tへの分配値P’(T)・f(t−T)を、t−2aからtまでの区間に亘って積分することで速度関数Qi’(t)を算出するためのものである。ただし、この数式(15),(16)によって各ブロックPi(t)毎の速度関数Qi’(t)を算出し、その算出した速度関数Qi’(t)から各ブロックPi(t)毎の変換部加減速処理後の機械軸パスQi(t)を求める場合には、その求めたブロックの変換部加減速処理後の機械軸パスQi(t)における時刻tは、基準機械軸パスP(t)の対応するブロックPi(t)における時刻tから後にずれる。このため、この時刻tのずれを考慮せずに、変換部加減速処理後の機械軸パスQ(t)と基準機械軸パスP(t)との基準誤差e[i]を上記式(14)によって求めると、その求めた基準誤差e[i]の中に位相誤差が含まれることになる。この位相誤差は、基準機械軸パスP(t)のうち対象物の移送の加減速を指示する箇所のみならず等速での移送を指示する箇所においても生じる。このような位相誤差は、各機械軸方向についての時定数が同じである場合には、ワーク500の加工形状に誤差を生じさせる要因とはならないため、求める基準誤差e[i]の中から排除してもよい。   The above formulas (15) and (16) indicate that the speed function P ′ (T) at each time T in the distribution target section [t−2a, t] before the time t is distributed within the section from T to T + 2a. By integrating the distribution value P ′ (T) · f (t−T) at time t when distributing according to f (T) over the interval from t−2a to t, the speed function Qi ′ (t ). However, a speed function Qi ′ (t) for each block Pi (t) is calculated by the mathematical formulas (15) and (16), and each block Pi (t) is calculated from the calculated speed function Qi ′ (t). When obtaining the machine axis path Qi (t) after the conversion unit acceleration / deceleration processing, the time t in the machine axis path Qi (t) after the conversion unit acceleration / deceleration processing of the obtained block is the reference machine axis path P ( Deviation from time t in the corresponding block Pi (t) of t). For this reason, the reference error e [i] between the mechanical axis path Q (t) and the reference mechanical axis path P (t) after the conversion unit acceleration / deceleration processing is calculated from the above equation (14) without considering the shift of the time t. ), The phase error is included in the obtained reference error e [i]. This phase error occurs not only at the location instructing acceleration / deceleration of the transfer of the object in the reference machine axis path P (t) but also at the location instructing transfer at a constant speed. Such a phase error is not a factor that causes an error in the machining shape of the workpiece 500 when the time constants in the respective machine axis directions are the same, and is therefore excluded from the required reference error e [i]. May be.

ただし、上記式(15),(16)によって算出した各ブロックPi(t)毎の速度関数Qi’(t)から変換部加減速処理後の機械軸パスQi(t)を求める場合に、基準誤差e[i]から当該位相誤差の要素を排除しようとすると、変換部加減速処理後の機械軸パスQi(t)と基準機械軸パスP(t)の対応するブロックPi(t)との間でずれた時刻tの対応付けをした上で上記式(14)による基準誤差e[i]の算出を行う必要があり、この時刻tの対応付けが煩雑な処理となる。このため、本実施形態では、上記式(5),(6)を用いた変換部加減速処理を採用している。上記式(5),(6)を用いた変換部加減速処理では、各時刻Tにおける速度関数P’(T)をその時刻Tを中心として前後に均等な区間[T−a,T+a]内に均等に分配するので、基準機械軸パスP(t)のうち等速での移送を指示する領域では、変換部加減速処理後の機械軸パスQi(t)と基準機械軸パスP(t)の対応するブロックPi(t)との間で時刻tのずれが生じない。このため、上記のような変換部加減速処理後の機械軸パスQi(t)と基準機械軸パスP(t)の対応するブロックPi(t)との間でずれた時刻tの対応付けを行うことなく、上記式(14)によって基準誤差e[i]を求めても、その求めた基準誤差e[i]から上記位相誤差の要素を排除することができる。   However, when the mechanical axis path Qi (t) after the conversion unit acceleration / deceleration processing is obtained from the speed function Qi ′ (t) for each block Pi (t) calculated by the above equations (15) and (16), the reference If the phase error element is to be excluded from the error e [i], the mechanical axis path Qi (t) after the conversion unit acceleration / deceleration processing and the block Pi (t) corresponding to the reference mechanical axis path P (t) It is necessary to calculate the reference error e [i] according to the above equation (14) after associating the time t shifted between them, and this time t association is a complicated process. For this reason, in this embodiment, the conversion part acceleration / deceleration process using said Formula (5), (6) is employ | adopted. In the conversion unit acceleration / deceleration processing using the above formulas (5) and (6), the speed function P ′ (T) at each time T is within an equal section [T−a, T + a] around the time T. Therefore, in the region instructing transfer at a constant speed in the reference machine axis path P (t), the machine axis path Qi (t) after the conversion portion acceleration / deceleration processing and the reference machine axis path P (t The time t does not deviate from the corresponding block Pi (t). For this reason, the association of the time t shifted between the mechanical axis path Qi (t) after the conversion unit acceleration / deceleration processing as described above and the corresponding block Pi (t) of the reference mechanical axis path P (t) is performed. Even if the reference error e [i] is obtained by the above equation (14) without performing the above process, the phase error element can be excluded from the obtained reference error e [i].

なお、上記式(15),(16)を用いて算出される速度関数Qi’(t)は、具体的には、以下のように表される。   The speed function Qi ′ (t) calculated using the above equations (15) and (16) is specifically expressed as follows.

基準機械軸パスP(t)のブロックPi(t)の区間幅t[i+1]−t[i]が時定数Ti=2aよりも大きい場合には、t[i]<t[i]+a<t[i]+2a<t[i+1]<t[i+1]+a<t[i+1]+2aの関係が成り立つ(図10参照)。この場合におけるブロックPi(t)内の基準機械軸パスP(t)の速度関数Pi’(T)は、図10中の太線で表される。この場合において、速度関数Qi’(t)は、下記のt[i]からt[i]+2aまでの区間の速度関数qi31’(t)と、t[i]+2aからt[i+1]までの区間の速度関数qi32’(t)と、t[i+1]からt[i+1]+2aまでの区間の速度関数qi33’(t)とに細分化される。   When the section width t [i + 1] −t [i] of the block Pi (t) of the reference machine axis path P (t) is larger than the time constant Ti = 2a, t [i] <t [i] + a < The relationship t [i] + 2a <t [i + 1] <t [i + 1] + a <t [i + 1] + 2a holds (see FIG. 10). In this case, the speed function Pi ′ (T) of the reference mechanical axis path P (t) in the block Pi (t) is represented by a thick line in FIG. In this case, the speed function Qi ′ (t) includes a speed function qi31 ′ (t) in a section from t [i] to t [i] + 2a, and t [i] + 2a to t [i + 1]. It is subdivided into a speed function qi32 ′ (t) for the section and a speed function qi33 ′ (t) for the section from t [i + 1] to t [i + 1] + 2a.

t[i]からt[i]+2aまでの区間の速度関数qi31’(t)は、次式(17)で表される。   A speed function qi31 '(t) in a section from t [i] to t [i] + 2a is expressed by the following equation (17).

Figure 2014010678
Figure 2014010678

t[i]+2aからt[i+1]までの区間の速度関数qi32’(t)は、次式(18)で表される。   A speed function qi32 '(t) in a section from t [i] + 2a to t [i + 1] is expressed by the following equation (18).

Figure 2014010678
Figure 2014010678

t[i+1]からt[i+1]+2aまでの区間の速度関数qi33’(t)は、次式(19)で表される。   A speed function qi33 '(t) in a section from t [i + 1] to t [i + 1] + 2a is expressed by the following equation (19).

Figure 2014010678
Figure 2014010678

次に、ブロックPi(t)の区間幅t[i+1]−t[i]が時定数Ti=2aよりも小さい場合には、その区間幅t[i+1]−t[i]が時定数Ti=2aよりも小さく且つ時定数Tiの半分の値aよりも大きい場合と、区間幅t[i+1]−t[i]が時定数Tiの半分の値aよりも小さい場合とに分類される。図11は、ブロックPi(t)の区間幅t[i+1]−t[i]が時定数Ti=2aよりも小さく且つ時定数Tiの半分の値aよりも大きい場合を示しており、この場合には、t[i]<t[i]+a<t[i+1]<t[i]+2a<t[i+1]+a<t[i+1]+2aの関係が成り立つ。また、図12は、ブロックPi(t)の区間幅t[i+1]−t[i]が時定数Ti=2aの半分の値aよりも小さい場合を示しており、この場合には、t[i]<t[i+1]<t[i]+a<t[i+1]+a<t[i]+2a<t[i+1]+2aの関係が成り立つ。これらの場合におけるブロックPi(t)内の基準機械軸パスP(t)の速度関数Pi’(T)は、図11及び図12中の太線で表される。そして、これらの場合において、速度関数Qi’(t)は、下記のt[i]からt[i+1]までの区間の速度関数qi41’(t)と、t[i+1]からt[i]+2aまでの区間の速度関数qi42’(t)と、t[i]+2aからt[i+1]+2aまでの区間の速度関数qi43’(t)とに細分化される。   Next, when the section width t [i + 1] -t [i] of the block Pi (t) is smaller than the time constant Ti = 2a, the section width t [i + 1] -t [i] is the time constant Ti = It is classified into a case where the interval width t [i + 1] −t [i] is smaller than a value a half of the time constant Ti, and a case where the interval width t [i + 1] −t [i] is smaller than a value a half of the time constant Ti. FIG. 11 shows a case where the section width t [i + 1] -t [i] of the block Pi (t) is smaller than the time constant Ti = 2a and larger than a value a half of the time constant Ti. Has a relationship of t [i] <t [i] + a <t [i + 1] <t [i] + 2a <t [i + 1] + a <t [i + 1] + 2a. FIG. 12 shows a case where the section width t [i + 1] −t [i] of the block Pi (t) is smaller than the half value a of the time constant Ti = 2a. In this case, t [ i] <t [i + 1] <t [i] + a <t [i + 1] + a <t [i] + 2a <t [i + 1] + 2a. The speed function Pi ′ (T) of the reference mechanical axis path P (t) in the block Pi (t) in these cases is represented by a thick line in FIGS. 11 and 12. In these cases, the speed function Qi ′ (t) includes the following speed function qi41 ′ (t) from t [i] to t [i + 1], and t [i + 1] to t [i] + 2a. Are subdivided into a speed function qi42 ′ (t) in the interval up to and a speed function qi43 ′ (t) in the interval from t [i] + 2a to t [i + 1] + 2a.

t[i]からt[i+1]までの区間の速度関数qi41’(t)は、次式(20)で表される。   A speed function qi41 '(t) in a section from t [i] to t [i + 1] is expressed by the following equation (20).

Figure 2014010678
Figure 2014010678

t[i+1]からt[i]+2aまでの区間の速度関数qi42’(t)は、次式(21)で表される。   A speed function qi42 '(t) in a section from t [i + 1] to t [i] + 2a is expressed by the following equation (21).

Figure 2014010678
Figure 2014010678

t[i]+2aからt[i+1]+2aまでの区間の速度関数qi43’(t)は、次式(22)で表される。   A speed function qi43 '(t) in a section from t [i] + 2a to t [i + 1] + 2a is expressed by the following equation (22).

Figure 2014010678
Figure 2014010678

上記式(8)〜(10)と上記式(17)〜(19)とを比較してみると、上記式(8)〜(10)で得られる速度関数qi11’(t),qi12’(t),qi13’(t)は、上記式(17)〜(19)で得られる速度関数qi31’(t),qi32’(t),qi33’(t)の時刻tを時定数Tiの半分の値aだけ後にずらした速度関数であることが判る。また、上記式(11)〜(13)と上記式(20)〜(22)とを比較してみると、上記式(11),(13)で得られる速度関数qi21’(t),qi23’(t)は、上記式(20),(22)で得られる速度関数qi41’(t),qi43’(t)の時刻tを時定数Tiの半分の値aだけ後にずらした速度関数であることが判る。これらの時定数Tiの半分の値aの分の時刻の差は、上記した速度関数Pi’(T)の分配形式の差に起因して生じるものである。   Comparing the above equations (8) to (10) with the above equations (17) to (19), the velocity functions qi11 ′ (t), qi12 ′ ( t) and qi13 ′ (t) are obtained by changing the time t of the speed functions qi31 ′ (t), qi32 ′ (t) and qi33 ′ (t) obtained by the above equations (17) to (19) to half the time constant Ti. It can be seen that the speed function is shifted by the value a. Further, comparing the above formulas (11) to (13) with the above formulas (20) to (22), the velocity functions qi21 ′ (t) and qi23 obtained by the above formulas (11) and (13) are obtained. '(T) is a speed function obtained by shifting the time t of the speed functions qi41' (t) and qi43 '(t) obtained by the above formulas (20) and (22) by half the value a of the time constant Ti. I know that there is. The time difference corresponding to half the value a of the time constant Ti is caused by the difference in the distribution format of the speed function Pi ′ (T).

そして、変換部4が上記式(5)〜(14)に基づいて算出する基準誤差e[i]は、数値制御装置200による補間後加減速処理が行われた場合にその補間後加減速処理後の移送パルスから得られる機械軸パスと基準機械軸パスとの誤差からワーク500の加工形状に影響を及ぼす位相誤差の要素を排除した値と実質的に等しくなる。以下、この点について説明する。   The reference error e [i] calculated by the conversion unit 4 based on the above formulas (5) to (14) is the post-interpolation acceleration / deceleration process performed by the numerical controller 200 when the post-interpolation acceleration / deceleration process is performed. This value is substantially equal to a value obtained by excluding an element of a phase error that affects the machining shape of the workpiece 500 from an error between a machine axis path and a reference machine axis path obtained from a later transfer pulse. Hereinafter, this point will be described.

数値制御装置200は、入力されるNCプログラムから機械軸パス(指令パス)を求め、その求めた機械軸パスをパルス補間することによって移送パルスを導出する。数値制御装置200が導出する機械軸パスをp(t)とし、サイクルタイムをΔt秒とし、時定数をA=n・Δt(秒)とし、起動後の最初の0番目のサイクル、すなわち時刻0から時刻Δtまでの間のサイクルをサイクル(0)とし、第i番目のサイクル、すなわち時刻i・Δtから時刻(i+1)・Δtまでのサイクルをサイクル(i)とすると、サイクル(i)における移送量を示す移送パルスΔp(i)は、次式(23)で表せる。   The numerical control device 200 obtains a mechanical axis path (command path) from the input NC program, and derives a transfer pulse by performing pulse interpolation on the obtained mechanical axis path. The machine axis path derived by the numerical controller 200 is set to p (t), the cycle time is set to Δt seconds, the time constant is set to A = n · Δt (seconds), and the first 0th cycle after starting, that is, time 0 Cycle from time to time Δt is cycle (0) and i-th cycle, that is, cycle from time i · Δt to time (i + 1) · Δt is cycle (i), transfer in cycle (i) The transfer pulse Δp (i) indicating the quantity can be expressed by the following equation (23).

Δp(i)=p((i+1)・Δt)−p(i・Δt)・・・(23)
そして、数値制御装置200は、導出した移送パルスに対して直線型の分配関数を用いた補間後加減速処理を行う。直線型の分配関数を用いた補間後加減速処理では、サイクル(i)の移送パルスΔp(i)をサイクル(i)からサイクル(i+n−1)までの間の時定数Aに等しい長さを有する分配区間内の各サイクルに(p((i+1)・Δt)−p(i・Δt))/nずつ均等に分配するという分配方法に従って全てのサイクルの移送パルスを分配し、その後、各サイクル毎に移送パルスの分配値を積算することによって、補間後加減速処理後の移送パルスを算出する。このことから、補間後加減速処理後の第j番目のサイクル(j)の移送パルスΔq[j]は、サイクル(j−n+1)からサイクル(j)までの各サイクルの移送パルスΔp[i](i=j−n+1,j−n+2,・・・・,j−2,j−1,j)を1/n倍した各分配値を積算することによって求められる。数値制御装置200は、具体的には次式(24)によって補間後加減速処理後の移送パルスΔq[j]を算出する。
Δp (i) = p ((i + 1) · Δt) −p (i · Δt) (23)
The numerical controller 200 performs post-interpolation acceleration / deceleration processing using a linear distribution function on the derived transfer pulse. In post-interpolation acceleration / deceleration processing using a linear distribution function, the transfer pulse Δp (i) of cycle (i) is set to a length equal to the time constant A between cycle (i) and cycle (i + n−1). The transfer pulses of all cycles are distributed according to a distribution method in which (p ((i + 1) · Δt) −p (i · Δt)) / n is evenly distributed to each cycle in the distribution interval, and then each cycle The transfer pulse after the acceleration / deceleration process after interpolation is calculated by integrating the distribution value of the transfer pulse every time. From this, the transfer pulse Δq [j] of the j-th cycle (j) after post-interpolation acceleration / deceleration processing is the transfer pulse Δp [i] of each cycle from cycle (j−n + 1) to cycle (j). (I = j−n + 1, j−n + 2,..., J−2, j−1, j) is obtained by accumulating each distribution value multiplied by 1 / n. Specifically, the numerical control device 200 calculates the transfer pulse Δq [j] after post-interpolation acceleration / deceleration processing by the following equation (24).

Figure 2014010678
Figure 2014010678

この補間後加減速処理後の移送パルスΔq[j]は、サイクル(j)におけるサイクルタイムΔt秒の間の移送量に相当するため、上記式(24)の両辺をΔtで除することによって、サイクル(j)における平均速度が求められる。すなわち、次式(25)によってサイクル(j)における平均速度が求められる。   Since the transfer pulse Δq [j] after the post-interpolation acceleration / deceleration processing corresponds to the transfer amount during the cycle time Δt seconds in the cycle (j), by dividing both sides of the equation (24) by Δt, The average speed in cycle (j) is determined. That is, the average speed in the cycle (j) is obtained by the following equation (25).

Figure 2014010678
Figure 2014010678

ここで、時定数A=n・Δtであることから1/n=1/(A・Δt)と表すことができ、j・Δtを時刻t、i・Δtを時刻Tとすると、上記式(25)を式変形して次式(26)のように表せる。   Here, since the time constant A = n · Δt, it can be expressed as 1 / n = 1 / (A · Δt), where j · Δt is time t and i · Δt is time T, the above formula ( 25) can be transformed into the following equation (26).

Figure 2014010678
Figure 2014010678

この数式(26)は、サイクル(i)における平均速度(p(T+Δt)−p(T))/ΔtをA・Δtの区間幅を有する分配区間内に均等に分配したときの分配値を、i=j−n+1のサイクルからi=jのサイクルまでの各サイクルの分、積算することを意味している。そして、サイクル(j)における平均速度は、時刻tにおける平均速度Δq(t)/Δtに等しいので、次式(27)が成り立つ。   This mathematical formula (26) shows the distribution value when the average speed (p (T + Δt) −p (T)) / Δt in the cycle (i) is evenly distributed in the distribution section having the section width of A · Δt. This means that integration is performed for each cycle from the cycle of i = j−n + 1 to the cycle of i = j. Since the average speed in cycle (j) is equal to the average speed Δq (t) / Δt at time t, the following equation (27) holds.

Figure 2014010678
Figure 2014010678

ここで、nを無限大にすると、Δtはdtと表すことができ、Δq(t)/Δtはq’(t)と表すことができ、(p(T+Δt)−p(T))/Δtはp’(T)と表すことができる。また、上記したようにj・Δt=tであり、(j−n+1)・Δt=j・Δt−n・Δt+Δt=t−A+Δtとなる。nを無限大にするときには、Δtは0に近似されるので、t−A+Δtは、t−Aとなる。これらのことから、上記式(27)に基づいて次式(28)を導くことができる。   Here, when n is infinite, Δt can be expressed as dt, Δq (t) / Δt can be expressed as q ′ (t), and (p (T + Δt) −p (T)) / Δt. Can be expressed as p ′ (T). As described above, j · Δt = t, and (j−n + 1) · Δt = j · Δt−n · Δt + Δt = t−A + Δt. When n is infinite, Δt is approximated to 0, so that t−A + Δt becomes t−A. From these, the following equation (28) can be derived based on the above equation (27).

Figure 2014010678
Figure 2014010678

上記の変換部4による変換部加減速処理では分配関数が1/2aで一定であるものを用いる(上記式(7)参照)ため、上記式(16)によって変換部加減速処理後の速度関数Qi’(t)を求める場合には、その速度関数Qi’(t)は、次式(29)で表される。   In the conversion unit acceleration / deceleration processing by the conversion unit 4, a distribution function having a constant value of 1 / 2a is used (see the above equation (7)). Therefore, the velocity function after the conversion unit acceleration / deceleration processing by the above equation (16) is used. When calculating Qi ′ (t), the speed function Qi ′ (t) is expressed by the following equation (29).

Figure 2014010678
Figure 2014010678

この式(29)において、2aは、時定数であり、上記式(28)におけるAに相当するため、当該式(29)によって得られる速度関数Qi’(t)と上記式(28)によって得られる速度関数q’(t)とは、等しくなる。このことから、数値制御装置200による補間部加減速処理後の移送パルスから得られる機械軸パスと、上記式(16)によって求めた速度関数Qi’(t)を積分することによって得られる変換部加減速処理後の機械軸パスQi(t)とは、実質的に等しいことが判り、それら両機械軸パスと基準機械軸パスとの誤差は、実質的に等しくなることが判る。そして、上記したように、上記式(6)によって求めた速度関数Qi’(t)を積分することによって得られる変換部加減速処理後の機械軸パスQi(t)と基準機械軸パスPi(t)との基準誤差e[i]は、上記式(16)によって求めた速度関数Qi’(t)を積分することによって得られる変換部加減速処理後の機械軸パスQi(t)と基準機械軸パスPi(t)との誤差からワーク500の加工形状に影響を及ぼさない時刻tのずれに起因する位相誤差の要素を排除した値に等しくなるので、結果的に、本実施形態の変換部4が上記式(5)〜(14)に基づいて算出する基準誤差e[i]は、数値制御装置200が補間後加減速処理を行った後の移送パルスから得られる機械軸パスと基準機械軸パスとの誤差からワーク500の加工形状に影響を及ぼさない前記位相誤差の要素を排除した値に実質的に等しくなる。   In this equation (29), 2a is a time constant and corresponds to A in the above equation (28). The velocity function q ′ (t) to be obtained is equal. From this, the conversion unit obtained by integrating the mechanical axis path obtained from the transfer pulse after the interpolation unit acceleration / deceleration processing by the numerical controller 200 and the speed function Qi ′ (t) obtained by the above equation (16). It can be seen that the machine axis path Qi (t) after the acceleration / deceleration processing is substantially equal, and the error between the two machine axis paths and the reference machine axis path is substantially equal. As described above, the mechanical axis path Qi (t) after the conversion unit acceleration / deceleration processing obtained by integrating the speed function Qi ′ (t) obtained by the above equation (6) and the reference mechanical axis path Pi ( The reference error e [i] with respect to t) is equal to the mechanical axis path Qi (t) after conversion unit acceleration / deceleration processing obtained by integrating the speed function Qi ′ (t) obtained by the above equation (16) and the reference. Since this is equal to a value obtained by eliminating an element of phase error caused by a shift in time t that does not affect the machining shape of the workpiece 500 from an error with respect to the mechanical axis path Pi (t), as a result, the conversion of the present embodiment The reference error e [i] calculated by the unit 4 based on the above formulas (5) to (14) is the mechanical axis path obtained from the transfer pulse after the numerical controller 200 performs the post-interpolation acceleration / deceleration processing and the reference. Because of the error with the machine axis path, It is substantially equal to a value obtained by eliminating the elements of the phase errors do not affect the factory configuration.

変換部4は、以上のように前記各ブロックPi(t)の終点毎の基準誤差e[i]を算出した後、各ブロックPi(t)の各終点を補正境界値に基づいて第1補正対象点と第2補正対象点とに分類する(ステップS26)。第2補正対象点には、コーナー部(例えば、機械軸パスが示す軌跡が多角形状の軌跡を示すものである場合には、その多角形の頂点)、機械軸パスの最初の始点直後の特定区間(移送開始直後の一定区間)に位置する終点、機械軸パスの最後の終点の直前の特定区間(移送停止直前の一定区間)に位置する終点、速度変化が急激で和らげる必要のある特定区間に位置する終点などが含まれる。また、第1補正対象点は、第2補正対象点以外の終点であり、機械軸パスのうち滑らかな移送を指示する区間に位置する終点である。補正境界値は、メモリ5に設定値として記憶されており、変換部4は、各ブロックPi(t)の終点のうち、基準誤差e[i]が当該補正境界値以下である点を第1補正対象点とし、基準誤差e[i]が当該補正境界値を超えている点を第2補正対象点とする。   The conversion unit 4 calculates the reference error e [i] for each end point of each block Pi (t) as described above, and then performs the first correction on each end point of each block Pi (t) based on the correction boundary value. The target point and the second correction target point are classified (step S26). The second correction target point includes a corner portion (for example, the vertex of the polygon when the trajectory indicated by the mechanical axis path indicates a polygonal trajectory), and the specification immediately after the first start point of the mechanical axis path. End point located in the section (constant section immediately after the start of transfer), end point located in the specific section just before the last end point of the machine axis path (predetermined section just before the stop of the transfer), specific section where the speed change needs to be relieved suddenly The end point located at is included. The first correction target point is an end point other than the second correction target point, and is an end point located in a section instructing smooth transfer in the mechanical axis path. The correction boundary value is stored as a set value in the memory 5, and the conversion unit 4 first determines that the reference error e [i] is equal to or less than the correction boundary value among the end points of each block Pi (t). A point to be corrected is a point where the reference error e [i] exceeds the correction boundary value.

そして、変換部4は、第1補正対象点と第2補正対象点とについてそれぞれ補正量を算出する(ステップS28)。具体的には、変換部4は、第1補正対象点については、その点の基準誤差e[i]に等しい値を当該第1補正対象点についての補正量h1[i]とする。また、変換部4は、第2補正対象点については、その第2補正対象点とその第2補正対象点の前の直近の第1補正対象点との間の距離Lと、その第2補正対象点とその第2補正対象点の後の直近の第1補正対象点との間の距離Lとを求め、次式(30)により比例配分することによって当該第2補正対象点についての補正量h2[i]を求める。なお、次式(30)において、e[i]は、前記第2補正対象点の前の直近の第1補正対象点についての基準誤差であり、e[i]は、前記第2補正対象点の後の直近の第1補正対象点についての基準誤差である。 Then, the conversion unit 4 calculates a correction amount for each of the first correction target point and the second correction target point (step S28). Specifically, for the first correction target point, the conversion unit 4 sets a value equal to the reference error e [i] of the point as the correction amount h1 [i] for the first correction target point. In addition, for the second correction target point, the conversion unit 4 determines the distance L b between the second correction target point and the first correction target point immediately before the second correction target point, and the second correction target point. It obtains a distance L a between the correction target point and the nearest first correction target point after the second correction target point, for the second correction target point by proportional distribution from the following equation (30) A correction amount h2 [i] is obtained. In the following equation (30), e b [i] is a reference error with respect to the first correction target point immediately before the second correction target point, and e a [i] is the second correction target. This is a reference error for the first correction target point immediately after the target point.

h2[i]=(e[i]×L+e[i]×L)/(L+L)・・・(30)
そして、変換部4は、上記のように求めた各ブロックPi(t)の終点毎の補正量h1[i],h2[i]をメモリ5に記憶させる。
h2 [i] = (e b [i] × L a + e a [i] × L b ) / (L b + L a ) (30)
Then, the conversion unit 4 causes the memory 5 to store the correction amounts h1 [i] and h2 [i] for each end point of each block Pi (t) obtained as described above.

この後、変換部4は、メモリ5に記憶させた各ブロックPi(t)の終点毎の補正量h1[i],h2[i]で基準機械軸パスP(t)を補正することによって変換後機械軸パスを導出する。具体的には、変換部4は、各ブロックPi(t)の終点のうち第1補正対象点についてはその第1補正対象点の値からその点について設定された補正量h1[i]を減じることによって当該第1補正対象点を補正し、各ブロックPi(t)の終点のうち第2補正対象点についてはその第2補正対象点の値からその点ついて設定された補正量h2[i]を減じることによって当該第2補正対象点を補正する(ステップS30)。   Thereafter, the conversion unit 4 converts the reference machine axis path P (t) by correcting the correction amounts h1 [i] and h2 [i] for each end point of each block Pi (t) stored in the memory 5. The rear machine axis path is derived. Specifically, the conversion unit 4 subtracts the correction amount h1 [i] set for the point from the value of the first correction target point for the first correction target point among the end points of each block Pi (t). Thus, the first correction target point is corrected, and the correction amount h2 [i] set for the second correction target point from the value of the second correction target point among the end points of each block Pi (t). The second correction target point is corrected by subtracting (step S30).

次に、変換部4は、上記のように導出した各機械軸方向についての変換後機械軸パスをNCプログラムの形式で表す変換後NCプログラムに変換する(図5のステップS8)。この変換処理では、変換部4は、各機械軸方向についてそれぞれ設定されている時定数が同じである場合には、上記各機械軸方向についての変換後機械軸パスをそのままNCプログラムの形式に変換することによって変換後NCプログラムを導出する一方、各機械軸方向についてそれぞれ設定されている複数の時定数の中に他の機械軸方向についての時定数と異なる値の時定数が含まれている場合には、それらの時定数の差に起因して補間後加減速処理において各機械軸方向同士の間で生じる時刻の遅れの差を解消するための時定数差調整処理を行って変換後NCプログラムを導出する。   Next, the conversion unit 4 converts the converted machine axis path for each machine axis direction derived as described above into a converted NC program that represents the NC program format (step S8 in FIG. 5). In this conversion process, when the time constant set for each machine axis direction is the same, the conversion unit 4 converts the converted machine axis path for each machine axis direction into the NC program format as it is. When the NC program after conversion is derived by doing this, the time constants that are different from the time constants for the other machine axis directions are included in the multiple time constants set for each machine axis direction. In the post-interpolation acceleration / deceleration process due to the difference between these time constants, a time constant difference adjustment process is performed to eliminate the time delay difference between the machine axis directions, and the converted NC program Is derived.

この時定数差調整処理では、変換部4は、上記各機械軸方向についての変換後機械軸パスをNCプログラムの形式で表す仮変換NCプログラムに一旦変換した後、その仮変換NCプログラムを構成する各指令点の各機械軸方向についての座標を調整して変換後NCプログラムとする。変換部4は、仮変換NCプログラムから以下のようにして変換後NCプログラムを導出する。   In this time constant difference adjustment process, the conversion unit 4 once converts the converted machine axis path for each machine axis direction into a temporary conversion NC program that represents the NC program format, and then configures the temporary conversion NC program. The coordinate of each command point in each machine axis direction is adjusted to obtain a converted NC program. The conversion unit 4 derives the converted NC program from the temporary conversion NC program as follows.

ここで、仮変換NCプログラムは、所定のサイクルタイム間隔の各時刻t[k](k=0,1,2,・・・,n)における複数の指令点によって構成されているとする。また、複数の機械軸方向のうち最も大きい時定数が設定された機械軸方向をm軸方向とし、そのm軸方向について設定された時定数をTmとし、そのm軸方向と異なる機械軸方向でそのm軸方向についての時定数Tmよりも小さい時定数が設定された所定の機械軸方向をn軸方向とし、そのn軸方向について設定された時定数をToとする。変換部4は、仮変換NCプログラムの各時刻t[k]における各指令点について、m軸方向の座標はそのままにし、n軸方向の座標を(Tm−To)/2だけ遅れた時刻での座標に調整する。   Here, it is assumed that the temporary conversion NC program is configured by a plurality of command points at each time t [k] (k = 0, 1, 2,..., N) at a predetermined cycle time interval. Also, the machine axis direction in which the largest time constant is set among the plurality of machine axis directions is the m-axis direction, the time constant set for the m-axis direction is Tm, and the machine axis direction is different from the m-axis direction. A predetermined machine axis direction in which a time constant smaller than the time constant Tm in the m-axis direction is set is an n-axis direction, and a time constant set in the n-axis direction is To. For each command point at each time t [k] of the temporary conversion NC program, the conversion unit 4 keeps the coordinates in the m-axis direction as it is, and delays the coordinates in the n-axis direction by (Tm−To) / 2. Adjust to coordinates.

具体的には、変換部4は、仮変換NCプログラムの各時刻t[k]における各指令点のm軸方向の座標をそのまま変換後NCプログラムの各時刻t[k]における各指令点のm軸方向の座標とする一方、仮変換NCプログラムから各時刻t[k]+(Tm−To)/2におけるn軸方向の座標を求めて、その求めた各座標を変換後NCプログラムの各時刻t[k]における各指令点のn軸方向の座標とする。変換部4は、仮変換NCプログラムから各時刻t[k]+(Tm−To)/2におけるn軸方向の座標をそれぞれ求めるときにその各時刻のうちのある時刻t[c]+(Tm−To)/2が前記各時刻t[k]のうちのいずれかの時刻に一致する場合には、その一致した時刻における仮変換NCプログラムの指令点のn軸方向の座標を当該時刻t[c]+(Tm−To)/2におけるn軸方向の座標とし、前記時刻t[c]+(Tm−To)/2が各時刻t[k]のいずれとも一致しない場合には、各時刻t[k]のうち時刻t[c]+(Tm−To)/2の前後の直近の2つの時刻における仮変換NCプログラムの指令点のn軸方向の座標から比例配分により当該時刻t[c]+(Tm−To)/2におけるn軸方向の座標を求める。   Specifically, the conversion unit 4 directly converts the m-axis direction coordinates of each command point at each time t [k] of the temporary conversion NC program as m of each command point at each time t [k] of the NC program after conversion. While the coordinate in the axial direction is used, the coordinate in the n-axis direction at each time t [k] + (Tm−To) / 2 is obtained from the temporary conversion NC program, and each time of the NC program after conversion is obtained by converting the obtained coordinates. The coordinates in the n-axis direction of each command point at t [k] are used. When the conversion unit 4 obtains coordinates in the n-axis direction at each time t [k] + (Tm−To) / 2 from the temporary conversion NC program, a certain time t [c] + (Tm -To) / 2 is coincident with any one of the times t [k], the coordinate in the n-axis direction of the command point of the temporary conversion NC program at the coincident time is represented by the time t [k]. c] + (Tm−To) / 2 coordinates in the n-axis direction, and when the time t [c] + (Tm−To) / 2 does not match any of the times t [k], each time The time t [c] is proportionally distributed from the coordinates in the n-axis direction of the command point of the temporary conversion NC program at the two most recent times before and after the time t [c] + (Tm−To) / 2 among t [k]. ] The coordinates in the n-axis direction at + (Tm−To) / 2 are obtained.

変換部4は、以上のように仮変換NCプログラムを時定数差調整処理した後のNCプログラムを変換後NCプログラムとし、その変換後NCプログラムを数値制御装置200へ出力する(ステップS10)。加工指令変換装置2が行う処理は、以上のようにして行われる。   The conversion unit 4 sets the NC program after the time constant difference adjustment processing for the temporary conversion NC program as described above as the converted NC program, and outputs the converted NC program to the numerical controller 200 (step S10). The processing performed by the machining command conversion device 2 is performed as described above.

本実施形態では、加工指令変換装置2の変換部4が、数値制御装置200による補間後加減速処理後の各機械軸方向についての移送パルスから得られる機械軸パスと対応する機械軸方向についての基準機械軸パスとの誤差の近似値に相当する補正量を各機械軸方向毎に算出し、その各機械軸方向毎の補正量で前記誤差を相殺する方向に各機械軸方向についての基準機械軸パスを補正した変換後機械軸パスを算出し、その算出した各機械軸方向についての変換後機械軸パスを変換後NCプログラムに変換し、数値制御装置200が変換後NCプログラムに基づいて各機械軸方向についての機械軸パスを導出するように当該変換後NCプログラムを数値制御装置200へ出力するため、数値制御装置200には、当該数値制御装置200が行う補間後加減速処理によって生じる各機械軸方向毎の誤差を予め見込んでその誤差を相殺する方向に各機械軸方向毎に補正した変換後NCプログラムを入力することができる。このため、数値制御装置200が補間後加減速処理を行ったときには、その補間後加減速処理後の移送パルスから得られる各機械軸方向についての機械軸パスと対応する機械軸方向についての基準機械軸パスとの間に生じる誤差を微小なものとすることができ、その結果、補間後加減速処理に伴って生じるワーク500の加工形状の誤差を微小な値に低減することができる。   In the present embodiment, the conversion unit 4 of the machining command conversion device 2 has a machine axis direction corresponding to a machine axis path obtained from a transfer pulse for each machine axis direction after post-interpolation acceleration / deceleration processing by the numerical control device 200. A correction amount corresponding to an approximate value of an error with respect to the reference machine axis path is calculated for each machine axis direction, and a reference machine for each machine axis direction in a direction to cancel the error with the correction amount for each machine axis direction. A converted machine axis path in which the axis path is corrected is calculated, the converted machine axis path for each calculated machine axis direction is converted into a converted NC program, and the numerical control device 200 performs each conversion based on the converted NC program. In order to output the converted NC program to the numerical control device 200 so as to derive the mechanical axis path in the machine axis direction, the numerical control device 200 includes a compensation performed by the numerical control device 200. It is possible to enter the post-acceleration and deceleration each machine axis every pre anticipation is converted NC program is corrected for each machine axis in a direction to cancel the error errors that occur due to processing. For this reason, when the numerical controller 200 performs the post-interpolation acceleration / deceleration processing, the reference machine for the machine axis direction corresponding to the machine axis path for each machine axis direction obtained from the transfer pulse after the post-interpolation acceleration / deceleration processing. An error occurring between the axis path and the axis path can be made minute, and as a result, an error in the machining shape of the workpiece 500 caused by the post-interpolation acceleration / deceleration processing can be reduced to a minute value.

また、本実施形態では、数値制御装置200との間でデータの授受が可能となるように構成された演算処理装置に加工指令変換プログラムを組み込むことによって構成された加工指令変換装置2により、数値制御装置200が行う補間後加減速処理によって生じる誤差を低減させることが可能であるから、既存の工作機械の数値制御装置200で現在用いられている制御プログラムはそのまま使用することができる。このため、数値制御装置200で用いられている制御プログラム全体を入れ替えたり、その制御プログラムの改変作業を行ったりするような場合に比べて、費用面及び作業面における負担を軽減しつつ、短期間で、補間後加減速処理によって生じる誤差を低減するための処置を実施することができる。   In this embodiment, the machining command conversion device 2 configured by incorporating a processing command conversion program into an arithmetic processing device configured to be able to exchange data with the numerical control device 200 performs numerical values. Since errors generated by post-interpolation acceleration / deceleration processing performed by the control device 200 can be reduced, the control program currently used in the numerical control device 200 of an existing machine tool can be used as it is. For this reason, compared with the case where the whole control program used with the numerical control apparatus 200 is replaced or the control program is modified, a short period of time is achieved while reducing the burden on the cost and work. Thus, it is possible to implement a measure for reducing an error caused by the post-interpolation acceleration / deceleration process.

また、本実施形態では、変換後NCプログラムの導出において上記の時定数差調整処理が行われるので、各機械軸方向毎の時定数の差に起因して数値制御装置200による補間後加減速処理の際に生じる各機械軸方向同士の間での時刻の遅れの差を解消することができ、その結果、当該各機械軸方向同士の間での時刻の遅れの差に起因する各機械軸方向同士の間での位相誤差の発生を防止することができる。具体的には、上記の時定数差調整処理では、最大の時定数Tmが設定された前記m軸方向の座標については時刻t[k]から遅らせず、その最大の時定数よりも小さい時定数Toが設定された前記n軸方向の座標については時刻t[k]から(Tm−To)/2だけ遅らせている。本実施形態による数値制御装置200が行う補間後加減速処理では、当該補間後加減速処理後の移送パルスから得られる機械軸パスは、数値制御装置200に入力される変換後NCプログラムから得られる機械軸パスに対して、m軸方向についてはTm/2だけ遅れるとともに、n軸方向についてはTo/2だけ遅れる。このため、結果的に、当該補間後加減速処理後の移送パルスから得られる機械軸パスは、基準機械軸パスに対して、m軸方向についてはTm/2だけ遅れ、n軸方向については時定数差調整処理による遅れ(Tm−To)/2と補間後加減速処理による遅れTo/2との和であるTm/2だけ遅れる。すなわち、m軸方向とn軸方向とにおいて同じTm/2だけ遅れが生じるので、それらの機械軸方向同士の間で位相誤差が発生するのを防ぐことができる。   In the present embodiment, since the above time constant difference adjustment process is performed in the derivation of the converted NC program, the post-interpolation acceleration / deceleration process by the numerical controller 200 due to the time constant difference in each machine axis direction. The difference in the time lag between the respective machine axis directions that occurs during the operation can be eliminated, and as a result, the respective machine axis directions caused by the difference in the time lag between the respective machine axis directions. Generation of a phase error between them can be prevented. Specifically, in the above time constant difference adjustment processing, the coordinate in the m-axis direction for which the maximum time constant Tm is set is not delayed from time t [k], but is smaller than the maximum time constant. The coordinates in the n-axis direction where To is set are delayed by (Tm−To) / 2 from the time t [k]. In the post-interpolation acceleration / deceleration processing performed by the numerical control device 200 according to the present embodiment, the mechanical axis path obtained from the transfer pulse after the post-interpolation acceleration / deceleration processing is obtained from the converted NC program input to the numerical control device 200. The machine axis path is delayed by Tm / 2 in the m-axis direction and delayed by To / 2 in the n-axis direction. Therefore, as a result, the mechanical axis path obtained from the transfer pulse after the post-interpolation acceleration / deceleration processing is delayed by Tm / 2 in the m-axis direction and the time in the n-axis direction with respect to the reference mechanical axis path. It is delayed by Tm / 2, which is the sum of the delay (Tm-To) / 2 due to the constant difference adjustment process and the delay To / 2 due to the post-interpolation acceleration / deceleration process. In other words, the same Tm / 2 delay occurs in the m-axis direction and the n-axis direction, so that a phase error can be prevented from occurring between these machine axis directions.

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。   The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is shown not by the above description of the embodiments but by the scope of claims for patent, and further includes meanings equivalent to the scope of claims for patent and all modifications within the scope.

上記実施形態では、加工指令変換装置2に既に加工指令変換プログラムが組み込まれている形態を例にとって説明したが、本願発明による加工指令変換プログラムは、各種記憶媒体に記憶され、その記憶媒体が、数値制御装置200との間でデータの授受が可能な演算処理装置に結合されることによってその記憶媒体から演算処理装置に導入されてもよい。このような変形例による構成は、図13に示されている。この変形例では、加工指令変換プログラムが記憶される記憶媒体22として、CD−R等のディスク状の記憶媒体や、カード状の各種記憶媒体、演算処理装置内に組み込まれる又は演算処理装置に対して外部接続される各種メモリやハードディスク等が挙げられる。そして、この変形例では、加工指令変換装置を構成する演算処理装置12は、加工指令変換プログラムが記憶された記憶媒体22が結合可能な結合部8を備えている。結合部8は、変換部4と電気的に接続されており、記憶媒体22が当該結合部8に結合されると、変換部4がその記憶媒体22から当該結合部8を介して加工指令変換プログラムを読み取り可能となる。   In the above embodiment, the machining command conversion program has already been incorporated into the machining command conversion device 2 as an example. However, the machining command conversion program according to the present invention is stored in various storage media, and the storage medium is It may be introduced into the arithmetic processing device from the storage medium by being coupled to an arithmetic processing device capable of transferring data to and from the numerical control device 200. A configuration according to such a modification is shown in FIG. In this modification, as the storage medium 22 in which the machining command conversion program is stored, a disk-shaped storage medium such as a CD-R, various card-shaped storage media, or incorporated in the arithmetic processing device or the arithmetic processing device And various externally connected memories and hard disks. And in this modification, the arithmetic processing unit 12 which comprises a process command conversion apparatus is provided with the coupling | bond part 8 which can couple | bond the storage medium 22 with which the process command conversion program was memorize | stored. The coupling unit 8 is electrically connected to the conversion unit 4. When the storage medium 22 is coupled to the coupling unit 8, the conversion unit 4 converts the machining command from the storage medium 22 via the coupling unit 8. The program can be read.

この構成によれば、記憶媒体22を演算処理装置12の結合部8に結合させるだけで、その記憶媒体22に記憶されている加工指令変換プログラムを演算処理装置12に導入可能な状態になるため、既存の演算処理装置12に対して加工指令変換プログラムを導入する作業を容易に実施することができる。   According to this configuration, the processing command conversion program stored in the storage medium 22 can be introduced into the arithmetic processing unit 12 simply by coupling the storage medium 22 to the coupling unit 8 of the arithmetic processing unit 12. The work of introducing the machining command conversion program into the existing arithmetic processing unit 12 can be easily performed.

また、本発明による加工指令変換装置、加工指令変換プログラム及びそのプログラムを記憶した記憶媒体は、図1に示したような門型フレームを備えた工作機械を制御するための数値制御装置に適用が限定されるものではない。例えば、パラレルメカニズムを有する工作機械や、旋盤、その他の各種工作機械を制御するための数値制御装置にも、本発明による加工指令変換装置、加工指令変換プログラム及びそのプログラムを記憶した記憶媒体を適用することが可能である。   Further, the machining command conversion device, the machining command conversion program, and the storage medium storing the program according to the present invention can be applied to a numerical control device for controlling a machine tool having a portal frame as shown in FIG. It is not limited. For example, the machining command conversion device according to the present invention, the machining command conversion program, and the storage medium storing the program are also applied to a numerical control device for controlling a machine tool having a parallel mechanism, a lathe, and other various machine tools. Is possible.

また、上記実施形態では、変換部加減速処理において直線型の分配関数を用いたが、変換部加減速処理において用いる分配関数は、このような直線型の分配関数以外の種類の分配関数であってもよい。ただし、その分配関数は、数値制御装置が補間後加減速処理において移送パルスを分配区間に分配するときの分配形式に対応したものであることを要する。   In the above embodiment, the linear distribution function is used in the conversion unit acceleration / deceleration processing. However, the distribution function used in the conversion unit acceleration / deceleration processing is a distribution function of a type other than the linear distribution function. May be. However, the distribution function needs to correspond to a distribution format when the numerical controller distributes the transfer pulse to the distribution section in the post-interpolation acceleration / deceleration processing.

例えば、数値制御装置が補間後加減速処理において移送パルスをいわゆるベル型の分配形式で分配区間内に分配する場合には、変換部は、変換部加減速処理においていわゆるベル型の分配関数を用いればよい。このようなベル型の分配関数f(t)は、例えば、次式で表される。   For example, when the numerical control device distributes the transfer pulse in the distribution section in the so-called bell-type distribution format in the post-interpolation acceleration / deceleration processing, the conversion unit uses a so-called bell-type distribution function in the conversion unit acceleration / deceleration processing. That's fine. Such a bell-shaped distribution function f (t) is expressed by the following equation, for example.

Figure 2014010678
Figure 2014010678

なお、分配区間−a≦t≦aの外側では、f(t)=0である。   Note that f (t) = 0 outside the distribution interval −a ≦ t ≦ a.

また、変換部加減速処理では、上記数式(5),(6)の代わりに上記数式(15),(16)を用いてもよい。ただし、この場合には、変換部加減速処理後の機械軸パスと基準機械軸パスとの誤差を算出するに際して、変換部加減速処理後の機械軸パスと基準機械軸パスとの互いに減算する点同士の時刻の対応付け(時刻調整)を行った上でそれらの点同士の減算を行って誤差を算出する。   In the conversion unit acceleration / deceleration processing, the above formulas (15) and (16) may be used instead of the above formulas (5) and (6). However, in this case, when calculating the error between the mechanical axis path after the conversion unit acceleration / deceleration process and the reference machine axis path, the machine axis path after the conversion unit acceleration / deceleration process and the reference machine axis path are subtracted from each other. After associating the times of the points (time adjustment), the points are subtracted to calculate an error.

また、変換部4が基準機械軸パスの補正量を求めるときに、変換部加減速処理後の機械軸パスと基準機械軸パスとの誤差を算出し、その算出した誤差で補正量を修正し、その修正後の補正量で基準機械軸パスを補正し、再度、その補正後の機械軸パスを変換部加減速処理するというルーチンを複数回(例えば2〜3回程度)繰り返してもよい。この場合には、数値制御装置200による補間後加減速処理後の移送パルスから得られる機械軸パスを基準機械軸パスにより近づけることができ、補間後加減速処理によって生じる誤差をより低減することができる。   When the conversion unit 4 calculates the correction amount of the reference machine axis path, the error between the machine axis path after the conversion unit acceleration / deceleration processing and the reference machine axis path is calculated, and the correction amount is corrected by the calculated error. The routine of correcting the reference mechanical axis path with the corrected amount of correction and performing the acceleration / deceleration processing on the converted mechanical axis path again may be repeated a plurality of times (for example, about 2 to 3 times). In this case, the mechanical axis path obtained from the transfer pulse after the post-interpolation acceleration / deceleration processing by the numerical controller 200 can be brought closer to the reference mechanical axis path, and errors caused by the post-interpolation acceleration / deceleration processing can be further reduced. it can.

また、加工指令変換装置の変換部は、NCプログラムから媒介変数表示の機械軸パスを作成するとともに、各種補間を行うための媒介変数と時間との相関関係を表す媒介変数時間関数を求め、その媒介変数時間関数と前記媒介変数表示の機械軸パスから時刻表示の基準機械軸パスを求めて、その基準機械軸パスから変換後機械軸パスを求めてもよい。   In addition, the conversion unit of the machining command conversion device creates a parametric variable mechanical axis path from the NC program and obtains a parametric variable time function representing the correlation between the parametric variable and time for performing various interpolations. A reference machine axis path for time display may be obtained from the parameter time function and the machine axis path of the parameter display, and the converted machine axis path may be obtained from the reference machine axis path.

また、上記実施形態では、加工データ供給装置は、CLデータを供給するものとして説明したが、このような形態に限定されない。例えば、加工データ供給装置は、NCプログラムを供給するものであってもよい。この場合には、加工データ供給装置は、CLデータを作成するための機能(CAD/CAMシステム)及びその作成したCLデータからNCプログラムを導出して出力する機能(ポストプロセッサ)を有していればよい。そして、この場合には、加工指令変換装置は、ポストプロセッサの機能を有しておらず、加工データ供給装置から供給されるNCプログラムに基づいて基準機械軸パスを導出し、その基準機械軸パスを変換後機械軸パスに変換し、その基準機械軸パスから変換後NCプログラムを導出して出力する機能を有していればよい。   In the above embodiment, the processing data supply device is described as supplying CL data, but the present invention is not limited to such a form. For example, the machining data supply device may supply an NC program. In this case, the machining data supply device has a function for creating CL data (CAD / CAM system) and a function for deriving and outputting an NC program from the created CL data (post processor). That's fine. In this case, the machining command conversion device does not have a post-processor function, derives a reference machine axis path based on the NC program supplied from the machining data supply device, and the reference machine axis path May be converted to a converted machine axis path, and a converted NC program may be derived from the reference machine axis path and output.

また、CAD/CAMシステムが組み込まれた装置と、ポストプロセッサが組み込まれた装置と、数値制御装置とからなる既存の処理装置に、本願発明のNCプログラムを変換後NCプログラムに変換する加工指令変換装置を付加的に適用してもよい。   Also, machining command conversion for converting the NC program of the present invention into an NC program after conversion into an existing processing device comprising a device incorporating a CAD / CAM system, a device incorporating a post processor, and a numerical control device. The device may additionally be applied.

2 加工指令変換装置
4 変換部
8 結合部
12 演算処理装置
22 記憶媒体
102 ワーク移送装置(移送装置)
102a テーブル(支持体)
102b テーブル支持体移送部(移送部)
104 工具
108 揺動装置(移送装置)
108a 揺動支持体(支持体)
108b 揺動支持体移送部(移送部)
110 回動装置(移送装置)
110a 回動支持体(支持体)
110b 回動支持体移送部(移送部)
112 第1鉛直移送装置(移送装置)
112a ラム(支持体)
112b ラム移送部(移送部)
114 水平移送装置(移送装置)
114a サドル(支持体)
114b サドル移送部(移送部)
116 第2鉛直移送装置(移送装置)
116a クロスレール(支持体)
116b クロスレール移送部(移送部)
500 ワーク
2 Processing command conversion device 4 Conversion unit 8 Coupling unit 12 Arithmetic processing device 22 Storage medium 102 Work transfer device (transfer device)
102a Table (support)
102b Table support body transfer part (transfer part)
104 Tool 108 Oscillator (Transfer device)
108a Swing support (support)
108b Oscillating support transfer part (transfer part)
110 Rotating device (transfer device)
110a Rotating support (support)
110b Rotating support transfer part (transfer part)
112 First vertical transfer device (transfer device)
112a ram (support)
112b Ram transfer part (transfer part)
114 Horizontal transfer device (transfer device)
114a saddle (support)
114b Saddle transfer section (transfer section)
116 Second vertical transfer device (transfer device)
116a Cross rail (support)
116b Cross rail transfer part (transfer part)
500 workpieces

上記目的を達成するために、本発明による加工指令変換プログラムは、ワーク又はそのワークを加工する工具を対象物としてその対象物を前記ワークを加工するために移送する複数の移送装置を備え、前記各移送装置は、前記対象物を支持するための支持体と、その支持体を特定の機械軸方向に移送することにより前記対象物を移送する移送部とをそれぞれ有する工作機械に設けられる演算処理装置であって、前記各支持体を対応する前記各機械軸方向において所定のサイクルタイム間隔の各時刻に移送すべき位置を示す機械軸パスを求め、その求めた機械軸パスから前記各機械軸方向における前記各時刻間のブロックでの前記各支持体の移送量を示す移送パルスを求め、その求めた前記各機械軸方向毎の各移送パルスを対応する機械軸方向について設定された特定の時定数の区間幅を有する分配区間内に分配して積算する補間後加減速処理を行うことによって補間後加減速処理後の移送パルスを求め、その求めた補間後加減速処理後の移送パルスに応じて前記各移送装置の前記移送部による前記支持体の移送を制御する数値制御装置との間でデータの授受が可能となるように構成された演算処理装置に適用される加工指令変換プログラムであって、前記ワークの加工時の前記工具の移動軌跡を前記各時刻毎の指令点の前記各機械軸方向についての座標で表す加工指令に基づいて、前記工具を前記移動軌跡に従って移動させるために前記各支持体を前記各時刻に移送すべき前記各機械軸方向の位置を示す基準機械軸パスを導出するパス導出ステップと、導出した前記各機械軸方向についての前記基準機械軸パスに特定の変換処理を行うことによって前記各機械軸方向についての変換後機械軸パスを導出するパス変換ステップと、前記各機械軸方向についての前記変換後機械軸パスを前記加工指令の形式で表す変換後加工指令に変換する加工指令変換ステップと、前記数値制御装置が前記変換後加工指令に基づいて前記各機械軸方向についての前記機械軸パスを求めるように前記数値制御装置へ前記変換後加工指令を出力する出力ステップとを、前記演算処理装置に実行させ、前記パス変換ステップでは、前記特定の変換処理として、前記各機械軸方向についての前記補間後加減速処理後の移送パルスから得られる機械軸パスと対応する前記機械軸方向についての前記基準機械軸パスとの誤差の近似値に相当する補正量を前記各機械軸方向毎に算出し、その算出した前記各機械軸方向毎の補正量で前記誤差を相殺する方向に前記各機械軸方向についての前記基準機械軸パスを補正した前記変換後機械軸パスを算出する演算処理を前記演算処理装置に実行させ、前記演算処理装置に前記特定の変換処理として実行させる前記演算処理では、前記各機械軸方向についての前記基準機械軸パスに前記補間後加減速処理に相当する処理をそれぞれ行い、その処理後の各機械軸方向についての機械軸パスと対応する前記機械軸方向についての前記基準機械軸パスとの誤差である基準誤差を前記各機械軸方向毎に算出し、その算出した前記各機械軸方向毎の前記基準誤差を前記各機械軸方向毎の前記補正量とし、前記補間後加減速処理に相当する処理では、前記数値制御装置が前記各移送パルスを分配する分配形式に相当する分配形式を表す分配関数を用いて前記基準機械軸パスの一次微分関数である速度関数を分配するとともにその分配した値を積分し、その積分によって得られる関数をさらに積分することによって前記補間後加減速処理に相当する処理後の機械軸パスを算出する処理を前記演算処理装置に実行させる
In order to achieve the above object, a machining command conversion program according to the present invention comprises a plurality of transfer devices for transferring a workpiece or a tool for machining the workpiece to the workpiece to machine the workpiece, Each of the transfer devices includes a support for supporting the object, and an arithmetic process provided in a machine tool having a transfer unit that transfers the object by transferring the support in a specific machine axis direction. A machine axis path indicating a position at which each support body is to be transferred at each time of a predetermined cycle time interval in each corresponding machine axis direction, and each machine axis is determined from the determined machine axis path A transfer pulse indicating the transfer amount of each support in the block between each time in the direction is obtained, and the obtained transfer pulse for each machine axis direction is associated with the machine axis direction. The post-interpolation acceleration / deceleration processing is calculated by performing post-interpolation acceleration / deceleration processing that distributes and accumulates within the distribution interval having a specific time constant interval width set for the post-interpolation acceleration / deceleration. The present invention is applied to an arithmetic processing device configured to be able to exchange data with a numerical control device that controls transfer of the support by the transfer unit of each transfer device in accordance with a transfer pulse after processing. A machining command conversion program for moving the tool based on a machining command that represents a movement trajectory of the tool at the time of machining of the workpiece by coordinates of the command points at each time in the respective machine axis directions. A path deriving step for deriving a reference machine axis path indicating a position in each machine axis direction in which each support is to be transferred at each time in order to move according to a trajectory; and in each derived machine axis direction A path conversion step for deriving a converted machine axis path for each of the machine axis directions by performing a specific conversion process on the reference machine axis path, and the converted machine axis path for each of the machine axis directions A machining command conversion step for converting into a converted machining command represented in the form of the machining command, and the numerical control unit so that the numerical control device obtains the machine axis path for each of the machine axis directions based on the converted machining command. An output step of outputting the post-conversion machining command to the control device, and causing the arithmetic processing unit to execute the post-interpolation acceleration / deceleration processing for each of the machine axis directions as the specific conversion processing in the path conversion step. A correction amount corresponding to an approximate value of an error between the machine axis path obtained from a later transfer pulse and the reference machine axis path corresponding to the machine axis direction is The post-conversion machine axis path that is calculated for each machine axis direction and that has corrected the reference machine axis path for each machine axis direction in a direction that cancels the error with the calculated correction amount for each machine axis direction. In the arithmetic processing that causes the arithmetic processing device to execute arithmetic processing for calculating the calculation processing device, the acceleration / deceleration after interpolation in the reference mechanical axis path for each of the machine axis directions. A process corresponding to the process is performed, and a reference error, which is an error between the machine axis path for each machine axis direction after the process and the reference machine axis path corresponding to the machine axis direction, is determined for each machine axis direction. In the processing corresponding to the post-interpolation acceleration / deceleration processing, the numerical control device performs the preceding calculation in which the calculated reference error for each machine axis direction is the correction amount for each machine axis direction. Using a distribution function representing a distribution form corresponding to a distribution form for distributing each transfer pulse, a speed function that is a first-order differential function of the reference machine axis path is distributed, and the distributed value is integrated, and obtained by the integration. By further integrating the function, the arithmetic processing unit is caused to execute processing for calculating a post-processing mechanical axis path corresponding to the post-interpolation acceleration / deceleration processing .

上記加工指令変換プログラムにおいて、前記補間後加減速処理に相当する処理では、前記時刻をtとし、当該処理を行う前記機械軸方向について設定された前記時定数の半分の値をaとし、t−aからt+aに亘る区間内の各時刻Tにおける前記基準機械軸パスの一次微分関数である速度関数をP’(T)とし、前記数値制御装置が前記移送パルスを分配する分配形式を表し且つ次式(1)を満たす分配関数をf(T)とした場合に、前記補間後加減速処理に相当する処理後の機械軸パスの一次微分関数である速度関数Q’(t)を次式(2)に基づいて算出し、その算出した速度関数Q’(t)を積分することによって、前記補間後加減速処理に相当する処理後の機械軸パスQ(t)を算出する処理を前記演算処理装置に実行させることが好ましい。
In the machining command conversion program, the processing corresponding to the prior SL interpolated acceleration process, the time and t, the half value of the time constant set for the mechanical axis direction for performing the process as a, t P ′ (T) represents a speed function that is a first-order differential function of the reference mechanical axis path at each time T in a section extending from −a to t + a, and represents a distribution form in which the numerical controller distributes the transfer pulse; When a distribution function satisfying the following equation (1) is defined as f (T), a speed function Q ′ (t), which is a first-order differential function of the machine axis path after the processing corresponding to the post-interpolation acceleration / deceleration processing, is expressed by the following equation: A process of calculating a machine axis path Q (t) after processing corresponding to the post-interpolation acceleration / deceleration processing by calculating based on (2) and integrating the calculated speed function Q ′ (t). It is preferable to have an arithmetic processing unit execute it. There.

本発明による加工指令変換装置は、ワーク又はそのワークを加工する工具を対象物としてその対象物を前記ワークを加工するために移送する複数の移送装置を備え、前記各移送装置は、前記対象物を支持するための支持体と、その支持体を特定の機械軸方向に移送することにより前記対象物を移送する移送部とをそれぞれ有する工作機械に設けられ、前記各支持体を対応する前記各機械軸方向において所定のサイクルタイム間隔の各時刻に移送すべき位置を示す機械軸パスを求め、その求めた機械軸パスから前記各機械軸方向における前記各時刻間のブロックでの前記各支持体の移送量を示す移送パルスを求め、その求めた前記各機械軸方向毎の各移送パルスを対応する機械軸方向について設定された特定の時定数の区間幅を有する分配区間内に分配して積算する補間後加減速処理を行うことによって補間後加減速処理後の移送パルスを求め、その求めた補間後加減速処理後の移送パルスに応じて前記各移送装置の前記移送部による前記支持体の移送を制御する数値制御装置に適用される加工指令変換装置であって、前記ワークの加工時の前記工具の移動軌跡を前記各時刻毎の指令点の前記各機械軸方向についての座標で表す加工指令に基づいて、前記工具を前記移動軌跡に従って移動させるために前記各支持体を前記各時刻に移送すべき前記各機械軸方向の位置を示す基準機械軸パスを導出し、その導出した前記各機械軸方向についての前記基準機械軸パスに特定の変換処理を行うことによって前記各機械軸方向についての変換後機械軸パスを導出し、その導出した前記各機械軸方向についての前記変換後機械軸パスを前記加工指令の形式で表す変換後加工指令に変換し、前記数値制御装置が当該変換後加工指令に基づいて前記各機械軸方向についての前記機械軸パスを求めるように前記数値制御装置へ当該変換後加工指令を出力する変換部を備え、前記変換部は、前記特定の変換処理として、前記各機械軸方向についての前記補間後加減速処理後の移送パルスから得られる機械軸パスと対応する前記機械軸方向についての前記基準機械軸パスとの誤差の近似値に相当する補正量を前記各機械軸方向毎に算出し、その算出した前記各機械軸方向毎の補正量で前記誤差を相殺する方向に前記各機械軸方向についての前記基準機械軸パスを補正した前記変換後機械軸パスを算出する演算処理を行い、前記変換部は、前記特定の変換処理として行う前記演算処理では、前記各機械軸方向についての前記基準機械軸パスに前記補間後加減速処理に相当する処理をそれぞれ行い、その処理後の前記各機械軸方向についての機械軸パスと対応する前記機械軸方向についての前記基準機械軸パスとの誤差である基準誤差を前記各機械軸方向毎に算出し、その算出した前記各機械軸方向毎の前記基準誤差を前記各機械軸方向毎の前記補正量とし、前記補間後加減速処理に相当する処理では、前記数値制御装置が前記各移送パルスを分配する分配形式に相当する分配形式を表す分配関数を用いて前記基準機械軸パスの一次微分関数である速度関数を分配するとともにその分配した値を積分し、その積分によって得られる関数をさらに積分することによって前記補間後加減速処理に相当する処理後の機械軸パスを算出する演算処理を行う
The machining command conversion device according to the present invention includes a plurality of transfer devices for transferring a workpiece or a tool for machining the workpiece to the workpiece to process the workpiece, and each of the transfer devices includes the object. Are provided in machine tools each having a support for supporting the object and a transfer unit for transferring the object by transferring the support in a specific machine axis direction. A machine axis path indicating a position to be transferred at each time of a predetermined cycle time interval in the machine axis direction is obtained, and each support in the block between each time in the machine axis direction is obtained from the obtained machine axis path. A distribution section having a specific time constant section width set for the corresponding machine axis direction is determined for each transfer pulse for each machine axis direction. The post-interpolation acceleration / deceleration processing transfer pulse is obtained by performing post-interpolation acceleration / deceleration processing that is distributed and integrated to the transfer unit. A machining command conversion device applied to a numerical control device for controlling the transfer of the support according to the above, wherein the movement trajectory of the tool at the time of machining the workpiece is the direction of each machine axis of the command point at each time A reference machine axis path indicating a position in each machine axis direction to which each support should be transferred at each time in order to move the tool according to the movement trajectory based on a machining command represented by the coordinates of The converted machine axis path for each machine axis direction is derived by performing a specific conversion process on the reference machine axis path for each derived machine axis direction, and each of the derived machine axes The converted machine axis path for the direction is converted into a converted machining command that is expressed in the form of the machining command, and the numerical control device converts the machine axis path for each machine axis direction based on the converted machining command. A conversion unit that outputs the post-conversion machining command to the numerical control device so as to obtain the transfer pulse after the post-interpolation acceleration / deceleration processing in each machine axis direction as the specific conversion processing; A correction amount corresponding to an approximate value of an error between the machine axis path obtained from the reference machine axis path with respect to the corresponding machine axis direction is calculated for each machine axis direction, and each calculated machine axis direction is calculated. There row arithmetic processing for calculating the converted mechanical axis path of the reference machine axis path corrected for the respective mechanical axis direction in a direction to cancel the error correction amount for each, the conversion unit of the specific In the calculation process performed as the conversion process, a process corresponding to the post-interpolation acceleration / deceleration process is performed on the reference machine axis path in each machine axis direction, and the machine axis path in each machine axis direction after the process is performed. A reference error that is an error from the reference machine axis path in the corresponding machine axis direction is calculated for each machine axis direction, and the calculated reference error for each machine axis direction is calculated for each machine axis. In the processing corresponding to the post-interpolation acceleration / deceleration processing as the correction amount for each direction, the numerical control device uses the distribution function that represents a distribution format corresponding to a distribution format in which each transfer pulse is distributed. The speed function, which is the primary differential function of the path, is distributed, the distributed value is integrated, and the function obtained by the integration is further integrated to further integrate the post-interpolation acceleration / deceleration processing. The calculation process of calculating the mechanical axis path after processing to perform.

上記加工指令変換装置において、前記変換部は、前記補間後加減速処理に相当する処理では、前記時刻をtとし、当該処理を行う前記機械軸方向について設定された前記時定数の半分の値をaとし、t−aからt+aに亘る区間内の各時刻Tにおける前記基準機械軸パスの一次微分関数である速度関数をP’(T)とし、前記数値制御装置が前記各移送パルスを分配する分配形式を表し且つ次式(3)を満たす分配関数をf(T)とした場合に、前記補間後加減速処理に相当する処理後の機械軸パスの一次微分関数である速度関数Q’(t)を次式(4)に基づいて算出し、その算出した速度関数Q’(t)を積分することによって、前記補間後加減速処理に相当する処理後の機械軸パスQ(t)を算出する演算処理を行うことが好ましい。 In the machining command converting device, the conversion unit is a process corresponding to the prior SL interpolated acceleration process, the time and t, half of the value of the time constant set for the mechanical axis direction for performing the process And a speed function that is a first-order differential function of the reference mechanical axis path at each time T in a section from t−a to t + a is P ′ (T), and the numerical control device distributes the transfer pulses. Speed function Q ′ that is a first-order differential function of the machine axis path after processing corresponding to the post-interpolation acceleration / deceleration processing, where f (T) is a distribution function that represents the distribution format to be satisfied and satisfies the following expression (3) (T) is calculated based on the following equation (4), and the calculated speed function Q ′ (t) is integrated to integrate the post-interpolation acceleration / deceleration processing corresponding to the post-interpolation mechanical axis path Q (t). It is preferable to perform an arithmetic process for calculating.

Claims (7)

ワーク又はそのワークを加工する工具を対象物としてその対象物を前記ワークを加工するために移送する複数の移送装置を備え、前記各移送装置は、前記対象物を支持するための支持体と、その支持体を特定の機械軸方向に移送することにより前記対象物を移送する移送部とをそれぞれ有する工作機械に設けられる演算処理装置であって、前記各支持体を対応する前記各機械軸方向において所定のサイクルタイム間隔の各時刻に移送すべき位置を示す機械軸パスを求め、その求めた機械軸パスから前記各機械軸方向における前記各時刻間のブロックでの前記各支持体の移送量を示す移送パルスを求め、その求めた前記各機械軸方向毎の各移送パルスを対応する機械軸方向について設定された特定の時定数の区間幅を有する分配区間内に分配して積算する補間後加減速処理を行うことによって補間後加減速処理後の移送パルスを求め、その求めた補間後加減速処理後の移送パルスに応じて前記各移送装置の前記移送部による前記支持体の移送を制御する数値制御装置との間でデータの授受が可能となるように構成された演算処理装置に適用される加工指令変換プログラムであって、
前記ワークの加工時の前記工具の移動軌跡を前記各時刻毎の指令点の前記各機械軸方向についての座標で表す加工指令に基づいて、前記工具を前記移動軌跡に従って移動させるために前記各支持体を前記各時刻に移送すべき前記各機械軸方向の位置を示す基準機械軸パスを導出するパス導出ステップと、
導出した前記各機械軸方向についての前記基準機械軸パスに特定の変換処理を行うことによって前記各機械軸方向についての変換後機械軸パスを導出するパス変換ステップと、
前記各機械軸方向についての前記変換後機械軸パスを前記加工指令の形式で表す変換後加工指令に変換する加工指令変換ステップと、
前記数値制御装置が前記変換後加工指令に基づいて前記各機械軸方向についての前記機械軸パスを求めるように前記数値制御装置へ前記変換後加工指令を出力する出力ステップとを、前記演算処理装置に実行させ、
前記パス変換ステップでは、前記特定の変換処理として、前記各機械軸方向についての前記補間後加減速処理後の移送パルスから得られる機械軸パスと対応する前記機械軸方向についての前記基準機械軸パスとの誤差の近似値に相当する補正量を前記各機械軸方向毎に算出し、その算出した前記各機械軸方向毎の補正量で前記誤差を相殺する方向に前記各機械軸方向についての前記基準機械軸パスを補正した前記変換後機械軸パスを算出する演算処理を前記演算処理装置に実行させる、加工指令変換プログラム。
A plurality of transfer devices that transfer a workpiece or a tool that processes the workpiece as a target to transfer the target in order to process the workpiece, and each of the transfer devices includes a support for supporting the target; An arithmetic processing unit provided in a machine tool having a transfer unit for transferring the object by transferring the support in a specific machine axis direction, wherein each of the supports corresponds to each machine axis direction. , A mechanical axis path indicating a position to be transferred at each time of a predetermined cycle time interval is obtained, and the transfer amount of each support in a block between each time in the direction of each mechanical axis from the obtained mechanical axis path The transfer pulse for each of the machine axis directions is obtained and distributed in a distribution section having a specific time constant section width set for the corresponding machine axis direction. The post-interpolation acceleration / deceleration processing transfer pulse is obtained by performing post-interpolation acceleration / deceleration processing to be integrated, and the support by the transfer unit of each transfer device according to the obtained post-interpolation acceleration / deceleration processing post-interpolation processing A machining command conversion program applied to an arithmetic processing device configured to be able to exchange data with a numerical control device that controls the transfer of
Each of the supports for moving the tool according to the movement trajectory based on a machining command that represents the movement trajectory of the tool at the time of machining the workpiece by coordinates of the command points at the respective times with respect to the machine axis directions. A path derivation step for deriving a reference machine axis path indicating a position in each machine axis direction at which the body is to be transferred at each time;
A path conversion step for deriving a converted machine axis path for each machine axis direction by performing a specific conversion process on the reference machine axis path for each derived machine axis direction;
A machining command conversion step for converting the converted machine axis path for each machine axis direction into a converted machining command that is expressed in the format of the machining command;
An output step of outputting the post-conversion machining command to the numerical control device so that the numerical control device obtains the machine axis path for each of the machine axis directions based on the post-conversion machining command; To run
In the path conversion step, as the specific conversion process, the reference machine axis path in the machine axis direction corresponding to the machine axis path obtained from the transfer pulse after the post-interpolation acceleration / deceleration process in the respective machine axis directions The correction amount corresponding to the approximate value of the error with respect to each machine axis direction is calculated for each of the machine axis directions, and the calculated correction amount for each of the machine axis directions cancels the error with respect to each of the machine axis directions. A machining command conversion program for causing the arithmetic processing unit to execute arithmetic processing for calculating the post-conversion mechanical axis path obtained by correcting a reference mechanical axis path.
前記演算処理装置に前記特定の変換処理として実行させる前記演算処理では、前記各機械軸方向についての前記基準機械軸パスに前記補間後加減速処理に相当する処理をそれぞれ行い、その処理後の各機械軸方向についての機械軸パスと対応する前記機械軸方向についての前記基準機械軸パスとの誤差である基準誤差を前記各機械軸方向毎に算出し、その算出した前記各機械軸方向毎の前記基準誤差を前記各機械軸方向毎の前記補正量とし、
前記補間後加減速処理に相当する処理では、前記時刻をtとし、当該処理を行う前記機械軸方向について設定された前記時定数の半分の値をaとし、t−aからt+aに亘る区間内の各時刻Tにおける前記基準機械軸パスの一次微分関数である速度関数をP’(T)とし、前記数値制御装置が前記移送パルスを分配する分配形式を表し且つ次式(1)を満たす分配関数をf(T)とした場合に、前記補間後加減速処理に相当する処理後の機械軸パスの一次微分関数である速度関数Q’(t)を次式(2)に基づいて算出し、その算出した速度関数Q’(t)を積分することによって、前記補間後加減速処理に相当する処理後の機械軸パスQ(t)を算出する処理を前記演算処理装置に実行させる、請求項1に記載の加工指令変換プログラム。
Figure 2014010678
Figure 2014010678
In the arithmetic processing to be executed by the arithmetic processing unit as the specific conversion processing, processing corresponding to the post-interpolation acceleration / deceleration processing is performed on the reference mechanical axis path for each of the machine axis directions. A reference error, which is an error between the machine axis path for the machine axis direction and the corresponding reference machine axis path for the machine axis direction, is calculated for each machine axis direction, and the calculated machine axis direction is calculated for each machine axis direction. The reference error is the correction amount for each machine axis direction,
In the processing corresponding to the post-interpolation acceleration / deceleration processing, the time is t, the half value of the time constant set for the machine axis direction in which the processing is performed is a, and the interval from ta to t + a P ′ (T) is a speed function that is a first-order differential function of the reference mechanical axis path at each time T, and the numerical control device represents a distribution form in which the transfer pulses are distributed and satisfies the following expression (1) When the function is set to f (T), a speed function Q ′ (t), which is a first-order differential function of the machine axis path after the processing corresponding to the post-interpolation acceleration / deceleration processing, is calculated based on the following equation (2). And integrating the calculated speed function Q ′ (t) to cause the arithmetic processing unit to execute a process of calculating a machine axis path Q (t) after processing corresponding to the post-interpolation acceleration / deceleration process. Item 5. A machining command conversion program according to Item 1.
Figure 2014010678
Figure 2014010678
前記各機械軸方向についてそれぞれ設定された複数の前記時定数の中には他の機械軸方向についての時定数と異なる値の時定数が含まれ、前記数値制御装置が、前記補間後加減速処理において、前記各機械軸方向における前記各ブロックの前記移送パルスを分配するときに、その分配対象である機械軸方向について設定された前記時定数に相当する区間幅だけそのブロックの終点から後に及ぶ前記分配区間内にその移送パルスを分配する場合に、前記加工指令変換ステップでは、前記変換後機械軸パスを前記加工指令の形式で表す仮変換加工指令に一旦変換する仮変換ステップと、前記仮変換加工指令を構成する各指令点の前記各機械軸方向についての座標を調整して前記変換後加工指令とする調整ステップとを前記演算処理装置に実行させ、
前記調整ステップでは、前記補間後加減速処理において前記各機械軸方向毎の前記時定数に応じた前記分配区間に前記各機械軸方向における前記移送パルスが分配されることによって生じる前記各機械軸方向毎の前記補間後加減速処理後の前記移送パルス同士の前記時刻の遅れの差が相殺されるように前記仮変換加工指令の前記各指令点の前記各機械軸方向についての座標を調整する処理を前記演算処理装置に実行させる、請求項1又は2に記載の加工指令変換プログラム。
The plurality of time constants set for the respective machine axis directions include time constants having values different from the time constants for the other machine axis directions, and the numerical control device performs the post-interpolation acceleration / deceleration processing. When the transfer pulse of each block in each machine axis direction is distributed, the interval extending from the end point of that block to the end by the section width corresponding to the time constant set in the machine axis direction to be distributed When distributing the transfer pulse within the distribution section, in the machining command conversion step, a temporary conversion step for temporarily converting the converted machine axis path into a temporary conversion machining command expressed in the form of the machining command, and the temporary conversion Causing the arithmetic processing unit to execute an adjustment step of adjusting the coordinates of each command point constituting the machining command in each machine axis direction to obtain the converted machining command.
In the adjustment step, the machine axis directions generated by distributing the transfer pulses in the machine axis directions to the distribution sections according to the time constants in the machine axis directions in the post-interpolation acceleration / deceleration processing. Processing for adjusting the coordinates of the command points of the temporary conversion machining command in the respective machine axis directions so that the difference in the time delay between the transfer pulses after the post-interpolation acceleration / deceleration processing is canceled each time The machining command conversion program according to claim 1, wherein the processing processing device is executed.
請求項1〜3のいずれか1項に記載の加工指令変換プログラムが記憶された記憶媒体であって、当該記憶媒体に記憶されている前記加工指令変換プログラムを前記演算処理装置に導入するために前記演算処理装置に結合される、記憶媒体。   A storage medium storing the machining command conversion program according to any one of claims 1 to 3, wherein the machining command conversion program stored in the storage medium is introduced into the arithmetic processing unit. A storage medium coupled to the arithmetic processing unit. ワーク又はそのワークを加工する工具を対象物としてその対象物を前記ワークを加工するために移送する複数の移送装置を備え、前記各移送装置は、前記対象物を支持するための支持体と、その支持体を特定の機械軸方向に移送することにより前記対象物を移送する移送部とをそれぞれ有する工作機械に設けられ、前記各支持体を対応する前記各機械軸方向において所定のサイクルタイム間隔の各時刻に移送すべき位置を示す機械軸パスを求め、その求めた機械軸パスから前記各機械軸方向における前記各時刻間のブロックでの前記各支持体の移送量を示す移送パルスを求め、その求めた前記各機械軸方向毎の各移送パルスを対応する機械軸方向について設定された特定の時定数の区間幅を有する分配区間内に分配して積算する補間後加減速処理を行うことによって補間後加減速処理後の移送パルスを求め、その求めた補間後加減速処理後の移送パルスに応じて前記各移送装置の前記移送部による前記支持体の移送を制御する数値制御装置に適用される加工指令変換装置であって、
前記ワークの加工時の前記工具の移動軌跡を前記各時刻毎の指令点の前記各機械軸方向についての座標で表す加工指令に基づいて、前記工具を前記移動軌跡に従って移動させるために前記各支持体を前記各時刻に移送すべき前記各機械軸方向の位置を示す基準機械軸パスを導出し、その導出した前記各機械軸方向についての前記基準機械軸パスに特定の変換処理を行うことによって前記各機械軸方向についての変換後機械軸パスを導出し、その導出した前記各機械軸方向についての前記変換後機械軸パスを前記加工指令の形式で表す変換後加工指令に変換し、前記数値制御装置が当該変換後加工指令に基づいて前記各機械軸方向についての前記機械軸パスを求めるように前記数値制御装置へ当該変換後加工指令を出力する変換部を備え、
前記変換部は、前記特定の変換処理として、前記各機械軸方向についての前記補間後加減速処理後の移送パルスから得られる機械軸パスと対応する前記機械軸方向についての前記基準機械軸パスとの誤差の近似値に相当する補正量を前記各機械軸方向毎に算出し、その算出した前記各機械軸方向毎の補正量で前記誤差を相殺する方向に前記各機械軸方向についての前記基準機械軸パスを補正した前記変換後機械軸パスを算出する演算処理を行う、加工指令変換装置。
A plurality of transfer devices that transfer a workpiece or a tool that processes the workpiece as a target to transfer the target in order to process the workpiece, and each of the transfer devices includes a support for supporting the target; A predetermined cycle time interval in each corresponding machine axis direction provided in each machine tool having a transfer unit for transferring the object by transferring the support in a specific machine axis direction. A mechanical axis path indicating a position to be transferred at each time is obtained, and a transfer pulse indicating a transfer amount of each support in a block between each time in the respective machine axis directions is obtained from the obtained machine axis path. The interpolated acceleration / deceleration for distributing and accumulating the determined transfer pulses for each machine axis direction in a distribution section having a section width of a specific time constant set for the corresponding machine axis direction. A numerical value for determining the transfer pulse after the acceleration / deceleration process after interpolation by performing the process, and controlling the transfer of the support by the transfer unit of each transfer device according to the determined transfer pulse after the acceleration / deceleration process after interpolation A machining command conversion device applied to a control device,
Each of the supports for moving the tool according to the movement trajectory based on a machining command that represents the movement trajectory of the tool at the time of machining the workpiece by coordinates of the command points at the respective times with respect to the machine axis directions. By deriving a reference machine axis path indicating a position in each machine axis direction to which the body should be transferred at each time, and performing a specific conversion process on the reference machine axis path for the derived machine axis direction Deriving a converted machine axis path for each machine axis direction, converting the derived machine axis path for each derived machine axis direction into a converted machining command in the form of the machining command, and A conversion unit that outputs the post-conversion machining command to the numerical controller so that the control device obtains the machine axis path for each machine axis direction based on the post-conversion machining command;
The conversion unit, as the specific conversion process, includes the reference machine axis path for the machine axis direction corresponding to the machine axis path obtained from the transfer pulse after the post-interpolation acceleration / deceleration process for each machine axis direction, and The correction amount corresponding to the approximate value of the error is calculated for each of the machine axis directions, and the reference for each of the machine axis directions in a direction that cancels the error with the calculated correction amount for each of the machine axis directions. A machining command conversion device that performs arithmetic processing for calculating the converted machine axis path after correcting the machine axis path.
前記変換部は、前記特定の変換処理として行う前記演算処理では、前記各機械軸方向についての前記基準機械軸パスに前記補間後加減速処理に相当する処理をそれぞれ行い、その処理後の前記各機械軸方向についての機械軸パスと対応する前記機械軸方向についての前記基準機械軸パスとの誤差である基準誤差を前記各機械軸方向毎に算出し、その算出した前記各機械軸方向毎の前記基準誤差を前記各機械軸方向毎の前記補正量とし、前記補間後加減速処理に相当する処理では、前記時刻をtとし、当該処理を行う前記機械軸方向について設定された前記時定数の半分の値をaとし、t−aからt+aに亘る区間内の各時刻Tにおける前記基準機械軸パスの一次微分関数である速度関数をP’(T)とし、前記数値制御装置が前記各移送パルスを分配する分配形式を表し且つ次式(3)を満たす分配関数をf(T)とした場合に、前記補間後加減速処理に相当する処理後の機械軸パスの一次微分関数である速度関数Q’(t)を次式(4)に基づいて算出し、その算出した速度関数Q’(t)を積分することによって、前記補間後加減速処理に相当する処理後の機械軸パスQ(t)を算出する演算処理を行う、請求項5に記載の加工指令変換装置。
Figure 2014010678
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In the calculation process performed as the specific conversion process, the conversion unit performs a process corresponding to the post-interpolation acceleration / deceleration process on the reference machine axis path with respect to each machine axis direction. A reference error, which is an error between the machine axis path for the machine axis direction and the corresponding reference machine axis path for the machine axis direction, is calculated for each machine axis direction, and the calculated machine axis direction is calculated for each machine axis direction. In the process corresponding to the post-interpolation acceleration / deceleration process, the reference error is the correction amount for each machine axis direction, the time is t, and the time constant set for the machine axis direction in which the process is performed is A half value is a, a speed function that is a first-order differential function of the reference mechanical axis path at each time T in a section from t−a to t + a is P ′ (T), and the numerical control device performs each transfer. pulse Is a linear function of the machine axis path after processing corresponding to the post-interpolation acceleration / deceleration processing, where f (T) is a distribution function that expresses a distribution format that satisfies the following equation (3) Q ′ (t) is calculated based on the following expression (4), and the calculated speed function Q ′ (t) is integrated to obtain a machine axis path Q ( The machining command conversion apparatus according to claim 5, wherein a calculation process for calculating t) is performed.
Figure 2014010678
Figure 2014010678
前記各機械軸方向についてそれぞれ設定された複数の前記時定数の中には他の機械軸方向についての時定数と異なる値の時定数が含まれ、前記数値制御装置が、前記補間後加減速処理において、前記各機械軸方向における前記各ブロックの前記移送パルスを分配するときに、その分配対象である機械軸方向について設定された前記時定数に相当する区間幅だけそのブロックの終点から後に及ぶ前記分配区間内にその移送パルスを分配する場合には、前記変換部は、前記各機械軸方向についての前記変換後機械軸パスを前記変換後加工指令に変換するときに、前記変換後機械軸パスを前記加工指令の形式で表す仮変換加工指令に一旦変換した後、前記仮変換加工指令を構成する各指令点の前記各機械軸方向についての座標を調整して前記変換後加工指令とし、
前記仮変換加工指令を構成する前記各指令点の座標を調整するときには、前記変換部は、前記補間後加減速処理において前記各機械軸方向毎の前記時定数に応じた前記分配区間に前記各機械軸方向における前記移送パルスが分配されることによって生じる前記各機械軸方向毎の前記補間後加減速処理後の前記移送パルス同士の前記時刻の遅れの差が相殺されるように前記仮変換加工指令の前記各指令点の前記各機械軸方向についての座標を調整する、請求項5又は6に記載の加工指令変換装置。
The plurality of time constants set for the respective machine axis directions include time constants having values different from the time constants for the other machine axis directions, and the numerical control device performs the post-interpolation acceleration / deceleration processing. When the transfer pulse of each block in each machine axis direction is distributed, the interval extending from the end point of that block to the end by the section width corresponding to the time constant set in the machine axis direction to be distributed When distributing the transfer pulse in the distribution section, the conversion unit converts the converted machine axis path in the respective machine axis directions into the converted machining command when the converted machine axis path is converted into the converted machining command. Is temporarily converted into a temporary conversion machining command expressed in the form of the machining command, and then the coordinates of the command points constituting the temporary conversion machining command are adjusted with respect to the respective machine axis directions, and after the conversion And engineering instruction,
When adjusting the coordinates of each command point constituting the provisional conversion machining command, the conversion unit is arranged in the distribution interval corresponding to the time constant for each machine axis direction in the post-interpolation acceleration / deceleration processing. The provisional conversion process so that the difference in the time delay between the transfer pulses after the interpolating acceleration / deceleration processing for each of the machine axis directions caused by distributing the transfer pulses in the machine axis direction is offset The machining command conversion device according to claim 5 or 6, wherein the coordinate of each command point of the command in each machine axis direction is adjusted.
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