JP2014001644A - Pump shaft sealing device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、メカニカルシールを用いて液漏れを防止するようにしたポンプの軸封装置に関する。 The present invention relates to a shaft seal device for a pump that uses a mechanical seal to prevent liquid leakage.
例えばスラリー液のような固体粒子を含む液体を移送するうず巻ポンプでは、インペラにモータのトルクを伝える主軸がケーシングカバーを貫通してうず形室に導かれている。 For example, in a spiral pump for transferring a liquid containing solid particles such as a slurry liquid, a main shaft that transmits the torque of a motor to an impeller is guided to a spiral chamber through a casing cover.
従来のうず巻ポンプによると、主軸がケーシングカバーを貫通する部分からの液漏れを防止するため、特許文献1に示されるようなメカニカルシールが主軸の外周部に装着されている。メカニカルシールは、主軸に追従して回転する回転環と、ケーシングカバーに固定された固定環と、回転環を固定環に向けて付勢するスプリングと、を備えている。回転環および固定環は、主軸の外側で弾性的に摺動可能に接しており、これにより主軸とケーシングカバーとの間が液密にシールされている。
According to the conventional spiral pump, a mechanical seal as shown in
さらに、スラリー液を移送するうず巻ポンプでは、メカニカルシールの寿命を延ばすために、ケーシングカバーにメカニカルシールを取り囲むオイル室を形成し、このオイル室にオイルを充填することが行われている。 Further, in the spiral pump for transferring the slurry liquid, in order to extend the life of the mechanical seal, an oil chamber surrounding the mechanical seal is formed in the casing cover, and the oil chamber is filled with oil.
この構成によれば、メカニカルシールがオイルの中に浸漬されるので、回転環と固定環との間の摺接部分が常時オイルで満たされる。このため、回転環および固定環の摩耗および固着を防止でき、メカニカルシールのシール性能を長期に亘って維持することができる。 According to this configuration, since the mechanical seal is immersed in oil, the sliding contact portion between the rotating ring and the stationary ring is always filled with oil. For this reason, wear and adhesion of the rotating ring and the stationary ring can be prevented, and the sealing performance of the mechanical seal can be maintained over a long period of time.
従来のうず巻ポンプによると、オイル室は、ケーシングカバーとは別の部品である専用の容器で構成され、当該容器は、複数のボルトのような締結具を介してケーシングカバーに固定されている。それとともに、容器とケーシングカバーとの間には、オイル漏れを防ぐOリングが介在されている。 According to the conventional spiral pump, the oil chamber is composed of a dedicated container that is a separate part from the casing cover, and the container is fixed to the casing cover via fasteners such as a plurality of bolts. . At the same time, an O-ring that prevents oil leakage is interposed between the container and the casing cover.
しかしながら、従来のうず巻ポンプでは、オイル室を構成する容器を始めとして、容器をケースカバーに固定する格別なボルトやOリングを必要とし、メカニカルシールを潤滑するための構成が複雑となるのを避けられない。このため、うず巻ポンプの部品点数が増大し、コストが嵩むといった問題が生じてくる。 However, the conventional centrifugal pump requires special bolts and O-rings for fixing the container to the case cover, including the container constituting the oil chamber, and the structure for lubricating the mechanical seal becomes complicated. Unavoidable. For this reason, the number of parts of a spiral pump increases and the problem that cost increases arises.
加えて、容器は、主軸を支持する軸受箱とケーシングカバーとの間の限られたスペースに設置されるために、容器をケーシングカバーから取り外したり、逆に容器をケーシングカバーに固定する時に、ケーシングカバーや軸受箱が邪魔となるのを否めない。そのため、容器の着脱に手間を要し、うず巻ポンプのメンテナンスに難がある。 In addition, since the container is installed in a limited space between the bearing box that supports the main shaft and the casing cover, the casing is removed when the container is removed from the casing cover or when the container is fixed to the casing cover. It cannot be denied that the cover and bearing box are in the way. Therefore, it takes time to attach and detach the container, and it is difficult to maintain the spiral pump.
本発明の目的は、構造が簡単で部品点数を減らすことができ、しかも、メンテナンスを容易に行えるポンプの軸封装置を得ることにある。 An object of the present invention is to provide a shaft seal device for a pump that has a simple structure, can reduce the number of parts, and can be easily maintained.
上記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係るポンプの軸封装置は、ケーシングカバー、主軸およびメカニカルシールを備えている。ケーシングカバーは、ポンプケーシングに連結されて、当該ポンプケーシングとの間にうず形室を規定している。主軸は、ケーシングカバーを貫通してうず形室に導入された先端部を有するとともに、当該先端部に取り付けられたインペラと一緒に回転する。メカニカルシールは、主軸の外周部に設けられて、主軸がケーシングカバーを貫通する部分を液密にシールする。ケーシングカバーにメカニカルシールを取り囲む中空の液収容部が一体に形成され、当該液収容部にメカニカルシールに供給される液体が充填されている。 In order to achieve the above object, a shaft seal device for a pump according to one embodiment of the present invention includes a casing cover, a main shaft, and a mechanical seal. The casing cover is connected to the pump casing and defines a spiral chamber between the casing cover. The main shaft has a tip portion that passes through the casing cover and is introduced into the spiral chamber, and rotates together with an impeller attached to the tip portion. The mechanical seal is provided on the outer peripheral portion of the main shaft, and seals a portion where the main shaft passes through the casing cover in a liquid-tight manner. A hollow liquid storage portion surrounding the mechanical seal is formed integrally with the casing cover, and the liquid storage portion is filled with a liquid supplied to the mechanical seal.
本発明の一つの形態によれば、液体を蓄える専用の構成要素およびボルトやOリングのような付属部品を省略することができる。このため、メカニカルシールに液体を供給するための構成を簡素化して部品点数を削減することができる。よって、ポンプのコストを低減できるとともに、ポンプのメンテナンスを容易に行うことができる。 According to one aspect of the present invention, a dedicated component for storing a liquid and accessory parts such as a bolt and an O-ring can be omitted. For this reason, the structure for supplying a liquid to a mechanical seal can be simplified and the number of parts can be reduced. Therefore, the cost of the pump can be reduced and the maintenance of the pump can be easily performed.
以下本発明の実施形態を図1ないし図5に基づいて説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
図1は、例えばスラリー液のような固形粒子を含む液体を移送するうず巻ポンプ1を開示している。うず巻ポンプ1は、ポンプ本体2および電動モータ3を備えている。ポンプ本体2および電動モータ3は、共通の架台4を介して設置面5の上に水平に据え付けられている。
FIG. 1 discloses a
図1に示すように、ポンプ本体2は、ポンプケーシング6、ケーシングカバー7、軸受箱8、主軸9およびインペラ10を主要な要素として備えている。ポンプケーシング6は、架台4の上に支持されている。ポンプケーシング6は、うず形室11と、うず形室11の中心部に連通された吸込口12と、うず形室11の外周部に連通された吐出口13と、うず形室11に開口された開口部14と、を有している。
As shown in FIG. 1, the
吸込口12は、うず形室11の中心を通る水平線O1と同軸となるようにポンプケーシング6の側方に向けて開口されている。吐出口13は、うず形室11の上部でポンプケーシング6の上方に向けて開口されている。開口部14は、うず形室11に対し吸込口12の反対側に位置されているとともに、ポンプケーシング6の側方に向けて開口されている。
The
ケーシングカバー7は、ポンプケーシング6の開口部14に嵌合されて、開口部14を液密に閉塞している。ケーシングカバー7の外周部は、開口部14を規定するポンプケーシング6の開口端部に突き合わされているとともに、当該外周部の複数個所がボルトを介してポンプケーシング6に固定されている。このため、ケーシングカバー7は、うず形室11に露出されている。
The casing cover 7 is fitted into the opening 14 of the pump casing 6 and closes the opening 14 in a liquid-tight manner. The outer periphery of the casing cover 7 is abutted against the opening end of the pump casing 6 that defines the
図1に示すように、ケーシングカバー7の中央部に円筒状の凹部16が形成されている。凹部16は、うず形室11に向けて開口されているとともに、うず形室11の中心を通る水平線O1に対し同軸状に形成されている。凹部16は、水平線O1と直交するフラットな底面16aを有し、当該底面16aの中央部に貫通孔17が形成されている。
As shown in FIG. 1, a
凹部16の内側にシールホルダー18が嵌合されている。シールホルダー18は、凹部16の底面16aに複数のボルト19で固定されて、うず形室11の方向から貫通孔17を液密に閉塞している。
A
図5に示すように、シールホルダー18は、第1の支持部21、第2の支持部22および通孔23を有している。第1の支持部21および第2の支持部22は、夫々円筒状であって、シールホルダー18に一体に形成されている。第1の支持部21は、ケーシングカバー7の貫通孔17に嵌合されている。同様に、第2の支持部22は、シールホルダー18から凹部16の内側に向けて突出されている。通孔23は、第1の支持部21および第2の支持部22と同軸となるようにシールホルダー18の中央部に形成されている。
As shown in FIG. 5, the
図1、図3および図4に示すように、四個のボス部25がケーシングカバー7に形成されている。ボス部25は、ケーシングカバー7の周方向に間隔を存して並んでいるとともに、ケーシングカバー7からうず形室11の反対側に向けて突出されている。各ボス部25は、ねじ孔26を有している。
As shown in FIGS. 1, 3, and 4, four
図1に示すように、軸受箱8は、筒状の本体28と、一対のアーム部29a,29bと、を有している。本体28は、前記水平線O1と同軸状に配置されている。アーム部29a,29bは、本体28の一端からケーシングカバー7に向けて突出されているとともに、前記水平線O1を間に挟んで互いに向かい合っている。
As shown in FIG. 1, the bearing box 8 has a cylindrical
アーム部29a,29bの突出端は、ケーシングカバー6のボス部25に突き合わされている。さらに、複数のボルト30(図1に一つのみを図示)がアーム部29a,29bの突出端を貫通してボス部25のねじ孔26にねじ込まれている。このねじ込みにより、軸受箱8がケーシングカバー7に連結されている。
The protruding ends of the
図1に示すように、主軸9は、軸受箱8の本体28にボール軸受31で支持されて、水平線O1の上に同軸状に位置されている。主軸9の基端は、電動モータ3の出力軸に連結されている。そのため、主軸9は、電動モータ3のトルクを受けて回転する。
As shown in FIG. 1, the main shaft 9 is supported by a ball bearing 31 on the
主軸9は、先端部9aを有している。先端部9aは、軸受箱8の本体28からアーム部29a,29bの間を通してケーシングカバー7の方向に延びている。さらに、主軸9の先端部9aは、インペラ支持部9bを含んでいる。インペラ支持部9bは、シールホルダー18の通孔23を貫通してうず形室11に導入されている。
The main shaft 9 has a
インペラ支持部9bは、主軸9の先端部9aよりも小径である。そのため、先端部9aとインペラ支持部9bとの境界部分には、主軸9の径方向に沿う段差9cが形成されている。段差9cは、シールホルダー18の第2の支持部22の内側に位置されている。
The impeller support portion 9 b has a smaller diameter than the
インペラ10は、例えばクローズドインペラ又はセミオープンインペラであって、ポンプケーシング6のうず形室11に収容されている。インペラ10は、インペラ本体32およびケーシングライナー33の二つの要素を備えている。
The
インペラ本体32は、ディスク部34および複数の羽根35を有している。ディスク部34は、円盤状であるとともに、その中心部に主軸9のインペラ支持部9bが嵌合されたボス部36が形成されている。ボス部36は、袋ナット37およびキー(図示せず)を介して主軸9のインペラ支持部9bに同軸状に固定されている。そのため、主軸9は,インペラ本体32と一緒に回転する。
The impeller body 32 includes a disk portion 34 and a plurality of
羽根35は、ディスク部34の表面から突出されて、ボス部36の周囲からディスク部34の外周縁部に向けて放射状に延びている。
The
ケーシングライナー33は、インペラ本体32のディスク部34と略同じ大きさの円盤状であり、うず形室11を規定するポンプケーシング6の内面に固定されている。ケーシングライナー33は、羽根35を間に挟んでディスク部34と同軸状に向かい合っている。
The casing liner 33 has a disk shape that is substantially the same size as the disk portion 34 of the impeller body 32, and is fixed to the inner surface of the pump casing 6 that defines the
さらに、円筒状のガイド部38がケーシングライナー33に一体に形成されている。ガイド部38は、ケーシングライナー33の中央部から突出されてポンプケーシング6の吸込口12に接続されているとともに、羽根35で取り囲まれたディスク部34の中央部と向かい合っている。このため、ガイド部38は、吸込口12に供給されたスラリー液をインペラ本体32の中央部に導く入口39を構成している。
Further, a cylindrical guide portion 38 is formed integrally with the casing liner 33. The guide part 38 protrudes from the center part of the casing liner 33 and is connected to the
本実施形態のうず巻ポンプ1によると、ケーシングライナー33とポンプケーシング6との間に第1の室41が形成され、インペラ本体32のディスク部34とケーシングカバー7との間に第2の室42が形成されている。第1の室41および第2の室42は、インペラ10の外周部とうず形室11の外周部との間の隙間に通じている。
According to the
図1に示すように、インペラ本体32のディスク部34の裏面に環状の突起43が一体に形成されている。突起43は、インペラ10の入口39となるガイド部38と略同等の直径を有している。突起43は、ディスク部34の裏面から同軸状に突出されて、ケーシングカバー7の凹部16に摺動可能に嵌合されている。
As shown in FIG. 1, an
突起43は、インペラ本体32とケーシングカバー7との間の第2の室42を第1の領域44と第2の領域45とに仕切っている。第1の領域44は、ボス部36の周囲に位置されているとともに、オイルシール62が第2の領域45は、第1の領域44を取り囲んでいる。
The
さらに、本実施形態では、インペラ本体32のディスク部34の中央部に複数の連通孔46が形成されている。連通孔46は、ディスク部34を貫通して第2の室42の第1の領域44およびインペラ10の入口39の双方に開口されている。
Further, in the present embodiment, a plurality of communication holes 46 are formed in the central portion of the disk portion 34 of the impeller body 32. The
図1に示すように、円筒状のスリーブ48が主軸9のインペラ支持部9bの上に挿入されている。スリーブ48は、インペラ本体32のボス部36と主軸9の段差9cとの間に介在されているとともに、シールホルダー18の第2の支持部22の内側に同軸状に位置されている。さらに、スリーブ48は、インペラ支持部9bに対しねじ止め又はキーにより固定されて、インペラ支持部9bに追従して回転するようになっている。
As shown in FIG. 1, a
図1、図3および図4に示すように、ケーシングカバー7に円筒状の液収容部50が一体に形成されている。液収容部50は、主軸9の先端部9aが貫通するオイル室51を構成する要素であって、ケーシングカバー7から軸受箱8の本体28に向けて突出されている。オイル室51は、ケーシングカバー7およびシールホルダー18を間に挟んでうず形室11と隣り合っている。言い換えると、ケーシングカバー7およびシールホルダー18は、うず形室11とオイル室51との間を仕切っている。
As shown in FIGS. 1, 3, and 4, a cylindrical
液収容部50は、その突出端に位置された端壁52を有している。端壁52は、主軸9の先端部9aが貫通する通孔53と、環状の壁部54と、を備えている。壁部54は、端壁52の内面からケーシングカバー7に向けて突出されて、通孔53の周囲にシール受け部55を構成している。
The
シール受け部55は、シールホルダー18の第1の支持部21に対し主軸9の軸方向に離れている。すなわち、シール受け部55は、オイル室51の内部でシールホルダー18の第1の支持部21と向かい合っている。
The
図1および図2に示すように、主軸9の先端部9aがシールホルダー18を貫通する部分は、シール装置60によって液密にシールされている。本実施形態のシール装置60は、ダブルメカニカルシール61およびオイルシール62を備えている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the portion where the
図2に示すように、ダブルメカニカルシール61は、オイル室51に収容されている。ダブルメカニカルシール61は、第1のメカニカルシール63と第2のメカニカルシール64とを備えている。第1のメカニカルシール63および第2のメカニカルシール64は、主軸9の軸方向に並んでいる。
As shown in FIG. 2, the double
第1のメカニカルシール63は、固定環66および回転環67を備えている。固定環66は、シールホルダー18の第1の支持部21にリング状のサポート68を介して固定されている。固定環66は、主軸9の先端部9aを同軸状に取り囲んでいるとともに、シールホルダー18の反対側にフラットな摺動面66aを有している。
The first
回転環67は、主軸9の先端部9aの外周面に嵌合されて、固定環66と隣り合っている。回転環67は、主軸9と一緒に回転するとともに、主軸9の軸方向に移動可能である。回転環67は、リップ部69およびスプリング受け部70を有している。リップ部69は、回転環67から固定環66に向けて突出されているとともに、リップ部69の先端が固定環66の摺動面66aに摺動可能に接している。スプリング受け部70は、リップ部69の反対側に位置されている。
The rotating
第2のメカニカルシール64は、基本的に第1のメカニカルシール63と共通の構成を有している。すなわち、第2のメカニカルシール64は、固定環72および回転環73を備えている。固定環72は、液収容部50のシール受け部55にリング状のサポート74を介して固定されている。固定環72は、主軸9の先端部9aを同軸状に取り囲んでいるとともに、シール受け部55の反対側にフラットな摺動面72aを有している。
The second
回転環73は、主軸9の先端部9aの外周面に嵌合されて、固定環72と隣り合っている。回転環73は、主軸9と一緒に回転するとともに、主軸9の軸方向に移動可能である。回転環73は、リップ部75およびスプリング受け部76を有している。リップ部75は、回転環73から固定環72に向けて突出されているとともに、リップ部75の先端が固定環72の摺動面72aに摺動可能に接している。スプリング受け部76は、リップ部75の反対側に位置されている。
The rotating
図2に示すように、第1のメカニカルシール63のスプリング受け部70と第2のメカニカルシール64のスプリング受け部76とは、主軸9の軸方向に互いに向かい合っている。二つのスプリング受け部70,76の間に圧縮コイルスプリング77が介在されている。圧縮コイルスプリング77は、回転環67,73を互いに遠ざかる方向に押圧している。
As shown in FIG. 2, the
この押圧により、回転環67のリップ部69の先端が固定環66の摺動面66aに弾性的に押し付けられている。同様に、回転環73のリップ部75の先端が固定環72の摺動面72aに弾性的に押し付けられている。
By this pressing, the tip of the
したがって、主軸9の先端部9aとシールホルダー18の通孔23との間が第1の第1のメカニカルシール63によって液密にシールされ、主軸9の先端部9aと液収容部50の通孔53との間が第2のメカニカルシール64によって液密にシールされる。
Therefore, the space between the
図1および図2に示すように、前記オイルシール62は、リング状に形成された汎用の製品である。オイルシール62は、シールホルダー18の第2の支持部22に嵌合されて、前記第2の室42の第1の領域44に露出されている。オイルシール62は、ダブルメカニカルシール61よりもうず形室11の方向に位置されているとともに、主軸9の先端部9aの上で主軸9の軸方向に隣り合っている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
オイルシール62は、主軸9と一緒に回転するスリーブ48を同軸状に取り囲んでいる。オイルシール62の内周面は、スリーブ48の外周面に摺動可能に接することで、スリーブ48を弾性的に締め付けている。これにより、主軸9とシールホルダー18との間がオイルシール62により液密にシールされて、ダブルメカニカルシール61がうず形室11に導かれるスラリー液から隔離されている。
The
図1、図3および図4に示すように、前記液収容部50は、一対の中空凸部80a,80bを有している。中空凸部80a,80bは、液収容部50の端壁52から軸受箱8の本体28に向けて突出されているとともに、個々に液収容部50のオイル室51に連通されている。
As shown in FIGS. 1, 3, and 4, the
本実施形態では、一方の中空凸部80aが主軸9の先端部9aの上側に位置され、他方の中空凸部80bが主軸9の先端部9aの下方に位置されている。そのため、中空凸部80a,80bは、主軸9の先端部9aを上下方向から挟むように互いに向かい合っているとともに、軸受箱8のアーム部29a,29bの間からうず巻ポンプ1の外に露出されている。
In the present embodiment, one hollow
図3および図4に示すように、中空凸部80a,80bの間に一対のリブ81a,81bが形成されている。リブ81a,81bは、中空凸部80a,80bの間を結んでいるとともに、液収容部50の端壁52から中空凸部80a,80bと同じ方向に突出されている。
As shown in FIGS. 3 and 4, a pair of
さらに、リブ81a,81bは、中空凸部80a,80bと協働して主軸9の先端部9aのうち端壁52と軸受箱8の本体28との間に跨る部分を取り囲んでいる。本実施形態によると、リブ81a,81bは、主軸9を中心とする円弧を描くように湾曲されている。
Further, the
オイル室51にオイルが充填されている。オイルは、ダブルメカニカルシール61に供給される液体の一例であって、本実施形態では、機械用又は食品用のオイルを使用している。オイルは、オイル室51に連通された中空凸部80a,80bにも充填されている。
The
このため、ダブルメカニカルシール61は、オイル中に完全に浸漬されており、第1のメカニカルシール63の固定環66と回転環67との間、および第2のメカニカルシール64の固定環72と回転環73との間がオイルで満たされている。
For this reason, the double
図1および図2に示すように、液収容部50の上側の中空凸部80aに空気抜き孔83およびゲージ取付孔84が形成されている。空気抜き孔83は、オイル室51にオイルを補給する際にオイル室51内の空気を排出するための要素であり、通常は栓85で閉じられている。
As shown in FIGS. 1 and 2, an
ゲージ取付孔84は、オイルゲージ86を取り付けるための要素である。オイルゲージ86は、軸受箱8のアーム部29a,29bの間からうず巻ポンプ1の外に露出されている。そのため、オイルゲージ86をうず巻ポンプ1の外から目視することで、オイル室51に充填されたオイルの量を認識することができる。
The
液収容部50の下側の中空凸部80bにオイル注入口87が形成されている。オイル注入口87には、管継手88がねじ込まれている。さらに、軸受箱8の本体28の上部にオイルを蓄えるリザーブタンク90が設置されている。リザーブタンク90の底部と管継手88との間は、オイルホース91を介して接続されている。そのため、リザーブタンク90に蓄えられたオイルは、オイルホース91からオイル室51に補給されるようになっている。
An
このように構成されたうず巻ポンプ1において、電動モータ3が駆動されると、電動モータ3のトルクが主軸9に伝わり、主軸9と一緒にインペラ10が回転する。インペラ10の回転により、ポンプケーシング6の吸込口12に導かれたスラリー液が、ケーシングライナー33のガイド部38で規定された入口39からインペラ本体32の中心部に吸い込まれる。
In the
インペラ本体32の中心部に吸い込まれたスラリー液は、インペラ本体32の回転により発生する遠心力を受けて増圧されるとともに、隣り合う羽根35の間を通してインペラ本体32の外周部からうず形室11に吐き出される。うず形室11に吐き出されたスラリー液は、吐出口13からうず巻ポンプ1の外に移送される。
The slurry liquid sucked into the central portion of the impeller body 32 is subjected to centrifugal force generated by the rotation of the impeller body 32 and is increased in pressure, and is passed through between the
インペラ本体32が回転している時、吸い込み側となるインペラ10の入口39の圧力は大気圧以下となる。この際、インペラ本体12の外周部からうず形室11に吐き出されたスラリー液は、遠心力により増圧されているので、増圧されたスラリー液がインペラ本体32の吸い込み側に位置された第1の室41およびインペラ本体32の背後に位置された第2の室42に流入する。
When the impeller body 32 is rotating, the pressure at the
第2の室42は、第1の室41よりも容積が大きいために、第2の室42の圧力が第1の室41の圧力よりも高くなる。この圧力差により、インペラ本体32は、インペラ本体32の裏側から入口39の方向に押圧するような軸推力を受ける。軸推力は、インペラ本体32から主軸9に伝わるので、主軸9および主軸9を支持するボール軸受31に過度の負荷がかかる。
Since the volume of the
本実施形態では、インペラ本体32のディスク部34の裏面にインペラ10の吸い込み側の入口39と略同径の突起43が設けられ、当該突起43がケーシングカバー7の凹部16に嵌合されている。
In the present embodiment, a
これにより、インペラ本体32の背後に位置された第2の室42が、インペラ本体32の回転中心部に位置された第1の領域44と、インペラ10の外周部から吐き出されたスラリー液が流入する第2の領域45とに仕切られている。そのため、インペラ10の外周部から第2の室42に導かれたスラリー液を第2の領域45に止めることができ、第1の室41と第2の室42との圧力を吊り合わすことができる。
As a result, the
さらに、第2の領域45は、連通孔46を通じてインペラ10の入口39に通じている。これにより、第2の領域45から第1の領域44に漏れたスラリー液を連通孔46からインペラ10の入口39に逃がして、インペラ本体12の背後の圧力を減じることができる。
Further, the
この結果、インペラ10の入口39とインペラ本体12の背後との間の圧力差を解消することができ、主軸9およびボール軸受31に軸推力が加わるのを防止できる。
As a result, the pressure difference between the
加えて、オイルシール62が露出された第1の領域44の圧力を連通孔46からインペラ10の入口39に逃がすことができるので、増圧されたスラリー液の圧力がオイルシール62に働くのを回避できる。そのため、オイルシール62が過度の圧力を受けることはなく、オイルシール62とスリーブ48との接触状態を良好に維持して、所望のシール性能を長期に亘って継続することができる。
In addition, since the pressure in the
この結果、スラリー液が吐き出されるうず形室11とダブルメカニカルシール61との間をオイルシール62で液密に遮断することができる。よって、ダブルメカニカルシール61に増圧されたスラリー液が侵入するのを防止でき、ダブルメカニカルシール61の寿命が長くなる。
As a result, the
それとともに、うず形室11とダブルメカニカルシール61との間にオイルシール62を配置したことで、液漏れに対するダブルメカニカルシール61の負担を軽減できる。このため、汎用のオイルシール62に比べて複雑な構成を有するダブルメカニカルシール61のグレードを下げることが可能となり、うず巻ポンプ1のコストの低減に寄与する。
In addition, since the
本実施形態によると、ダブルメカニカルシール61は、オイル室51に充填されたオイルの中に浸漬されている。このため、固定環66,72の摺動面66a,72aと回転環67,73のリップ部69,75との間の摺接部分が常にオイルで満たされている。それとともに、オイルは、水等の蒸発性の流体と異なり、揮発により消失することがない。このため、オイルが固定環66,72の摺動面66a,72aと回転環67,73のリップ部69,75との摺接部分に滞留し、当該摺接部分を常にオイルで潤滑することができる。
According to this embodiment, the double
したがって、例えば回転環67,73および固定環66,72の摩耗および固着を要因とするダブルメカニカルシール61のシール性能の低下を防止できる。よって、主軸9の先端部9aがシールホルダー18を貫通する部分をダブルメカニカルシール61で適切にシールすることができ、うず形室11に吐き出されたスラリー液の漏れを防止することができる。
Therefore, for example, it is possible to prevent deterioration of the sealing performance of the double
一方、例えば長期間の使用によりダブルメカニカルシール61のシール性能が低下した場合、逆にオイル室51内のオイルが主軸9の先端部9aの外周面を伝わってうず形室11に漏れ出すことがあり得る。
On the other hand, for example, when the sealing performance of the double
しかるに、本実施形態では、うず形室11とダブルメカニカルシール61との間にオイルシール62が配置されているので、オイル室51からうず形室11に向かうオイルをオイルシール62で遮ることができる。これにより、うず形室11に吐き出されたスラリー液にオイルが混入するのを未然に防ぐことができる。
However, in this embodiment, since the
本実施形態では、うず形室11を規定する液収容部50がケーシングカバー7に一体に形成されている。この構成によれば、オイルを蓄える専用の構成要素が不要となるのは勿論のこと、ボルトやOリングのような付属部品も省略することができる。
In the present embodiment, the
このため、ダブルメカニカルシール61のシール性能を維持するための構成を簡素化してうず巻ポンプ1の部品点数を削減することができる。よって、うず巻ポンプ1のコストを低減できるとともに、うず巻ポンプ1のメンテナンスを容易に行うことができる。
For this reason, the structure for maintaining the sealing performance of the double
本実施形態では、主軸9のインペラ支持部9bに主軸9と一体に回転するスリーブ48が挿入され、このスリーブ48の外周面にオイルシール62が摺動可能に接している。オイルシール62は、スリーブ48を弾性的に締め付けることでシール性能を確保しているので、オイルシール62が主軸9に直に接することはない。このため、オイルシール62の摺接に伴う主軸9の摩耗を回避することができる。
In the present embodiment, a
さらに、スリーブ48は、主軸9に対し取り外し可能であるため、オイルシール62との接触によりスリーブ48が摩耗した場合には、スリーブ48のみを交換すればよく、主軸9はそのまま継続して使用することができる。したがって、主軸9を交換するといった大掛かりな作業が不要となり、シール性能を維持するためのメンテナンスを容易に行うことができる。
Further, since the
本実施形態では、ケーシングカバー7に一体に形成された液収容部50に中空凸部80a,80bが付設され、これら中空凸部80a,80bもオイルで満たされている。これにより、ダブルメカニカルシール61を潤滑するオイルの量を十分に確保できる。
In the present embodiment, the hollow
それとともに、中空凸部80a,80bは、主軸9の先端部9aと軸受箱8のアーム部29a,29bとの間に位置するので、主軸9とアーム部29a,29bとの間に生じたデッドスペースに中空凸部80a,80bを収めることができる。
At the same time, since the hollow
さらに、中空凸部80a,80bの間を連結するリブ81a,81bは、液収容部50の端壁52から中空凸部80a,80bと同方向に突出され、当該中空凸部80a,80bと協働して主軸9の先端部9aのうち軸受箱8の本体28と液収容部50の端壁52との間に跨る部分を取り囲んでいる。
Further, the
この構成によれば、万一第2のメカニカルシール64が摩耗してオイル室51内のオイルが端壁52の通孔53から漏洩したとしても、漏れたオイルが主軸9の回転に伴って主軸9の周囲に飛散するのを防止できる。
According to this configuration, even if the second
さらに、中空凸部80a,80bを有する液収容部50を鋳造により成形する場合においては、リブ81a,81bが中空凸部80a,80bを構成する鋳型内の空所に溶湯を導くための湯道となる。そのため、液収容部50から突出する中空凸部80a,80bに均等に溶湯が回り、中空凸部80a,80bに箇所に鋳造欠陥が発生するのを回避できる。
Further, in the case where the
本実施形態によると、液収容部50が一体化されたケーシングカバー7の中央部にシールホルダー18がボルト19で固定され、当該シールホルダー18に第1のメカニカルシール63の固定環66を受け止める第1の支持部21と、オイルシール62を受け止める第2の支持部22とが一体に設けられている。
According to this embodiment, the
この構成により、単一のシールホルダー18でオイルシール62および第1のメカニカルシール63の双方を支えることができ、ポンプ本体2の内部の限られたスペースを有効に活用できる利点がある。
With this configuration, both the
前記実施形態では、ダブルメカニカルシールを利用して主軸回りからのオイル漏れを防止するようにしたが、単一のメカニカルシールで主軸回りからのオイル漏れを防ぐようにしてもよい。 In the above embodiment, oil leakage from around the main shaft is prevented by using a double mechanical seal, but oil leakage from around the main shaft may be prevented by a single mechanical seal.
さらに、うず巻ポンプが取り扱う流体は、スラリー液に特定されるものではなく、例えば清水、排水あるいは工業用水であってもよい。 Further, the fluid handled by the spiral pump is not limited to the slurry liquid, and may be, for example, fresh water, waste water, or industrial water.
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。 Although several embodiments of the present invention have been described, these embodiments are presented by way of example and are not intended to limit the scope of the invention. These novel embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the scope of the invention. These embodiments and modifications thereof are included in the scope and gist of the invention, and are included in the invention described in the claims and the equivalents thereof.
6…ポンプケーシング、7…ケーシングカバー、9…主軸、9b…インペラ支持部、10…インペラ、11…うず形室、12…吸込口、13…吐出口、14…開口部、18…シールホルダー、50…液収容部、61…メカニカルシール(ダブルメカニカルシール)。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 6 ... Pump casing, 7 ... Casing cover, 9 ... Main shaft, 9b ... Impeller support part, 10 ... Impeller, 11 ... Spiral chamber, 12 ... Suction port, 13 ... Discharge port, 14 ... Opening part, 18 ... Seal holder, 50 ... Liquid container, 61 ... Mechanical seal (double mechanical seal).
Claims (13)
前記ケーシングカバーを貫通して前記うず形室に導入されたインペラ支持部を有し、当該インペラ支持部に固定されたインペラと一緒に回転する主軸と、
前記主軸の外周部に設けられ、前記主軸が前記ケーシングカバーを貫通する部分を液密にシールするメカニカルシールと、
前記メカニカルシールを取り囲むように前記ケーシングカバーに一体に形成され、前記メカニカルシールに供給される液体が充填された中空の液収容部と、
を具備したポンプの軸封装置。 A casing cover connected to the pump casing and defining a spiral chamber between the pump casing;
A main shaft that has an impeller support portion that passes through the casing cover and is introduced into the spiral chamber, and that rotates together with the impeller fixed to the impeller support portion;
A mechanical seal that is provided on an outer peripheral portion of the main shaft and that seals a portion of the main shaft penetrating the casing cover in a liquid-tight manner;
A hollow liquid storage portion formed integrally with the casing cover so as to surround the mechanical seal, and filled with a liquid supplied to the mechanical seal;
A shaft seal device for a pump comprising:
前記ポンプケーシングに連結され、当該ポンプケーシングと協働してうず形室を規定するとともに、前記うず形室に開口された開口部を有するケーシングカバーと、
前記開口部を液密に閉塞するように前記ケーシングカバーに連結されたシールホルダーと、
前記シールホルダーを貫通して前記うず形室に導入されたインペラ支持部を有し、当該インペラ支持部に固定されたインペラと一緒に回転する主軸と、
前記主軸の外周部に設けられ、前記主軸が前記シールホルダーを貫通する部分を液密にシールするメカニカルシールと、
前記メカニカルシールを取り囲むように前記ケーシングカバーに一体に形成され、前記メカニカルシールに供給される液体が充填された中空の液収容部と、
を具備したポンプの軸封装置。 A pump casing having a suction port and a discharge port;
A casing cover connected to the pump casing, defining a spiral chamber in cooperation with the pump casing, and having an opening opened in the spiral chamber;
A seal holder connected to the casing cover so as to liquid-tightly close the opening;
A main shaft that has an impeller support portion that passes through the seal holder and is introduced into the spiral chamber, and that rotates together with the impeller fixed to the impeller support portion;
A mechanical seal that is provided on an outer peripheral portion of the main shaft, and that seals a portion of the main shaft penetrating the seal holder in a liquid-tight manner;
A hollow liquid storage portion formed integrally with the casing cover so as to surround the mechanical seal, and filled with a liquid supplied to the mechanical seal;
A shaft seal device for a pump comprising:
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- 2012-06-15 JP JP2012135852A patent/JP6050960B2/en active Active
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