JP2013544294A - 台所の流し台又は洗面台等のような成形品及びその成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、好適には繰り返し使用可能に成形することによって硬化ポリマーバインダとその硬化ポリマーバインダに含まれた充填剤粒子とを含む複合材料から製造された、例えば台所の流し台、洗面台又は調理台等のような成形品１であって、成形品１の可視面１０の表面８、特に成形品１が使用される際に略水平な成形品１の可視面１０の表面８が複数の孔２０によって形成された不規則性を有する成形品１において、可視面１０の３０％より大きく９０％より小さい表面８、特に４０％より大きく８０％より小さい表面８、好適には５０％より大きく６５％より小さい表面８が、孔２０であって、平均して０．１ｍｍより大きく１ｍｍより小さい幅２４と、平均して１０μｍより大きく５０μｍより小さい深さ２６と、孔２０の幅２４に対する深さ２６の比であって平均して１：４より大きく１：３０より小さい比と、を備える孔２０によって形成されたことを特徴とする。更に本発明は、こうした成形品の製造方法に関する。

Description

本発明は、例えば、好適には繰り返し使用可能に成形することによって、硬化ポリマーバインダとそれに含まれた充填剤粒子とを含む複合材料から製造された台所の流し台、洗面台又は調理台等のような成形品と、その成形品の製造方法と、に関する。

欧州特許第０３６１１０１号明細書は、使用されるサイズ及び充填剤粒子の色を変化させることによって外観に関する広い範囲の要求を満たすこうした成形品を開示しており、成形品は、特に高い耐摩耗性及び耐傷つき性について非常に好適な性能特性を示す。

独国特許発明第１０２００８０４７７５８号明細書は、成形金型が、触覚的に及び／又は視覚的に顕著なうねりを可視面において有し、充填剤粒子をその可視面の表面へと射出させることによって成形後に可視面の表面の一部を形成するように、少なくとも１つの可視面において処理された成形金型を開示している。

本発明に係る目的は、成形品の表面の洗浄可能性、特に、成形品が使用される際に略水平な成形品の可視面の洗浄可能性を更に改善し、同時に成形品が,先行技術から公知の成形品の良好な機械的性能特性を保持する成形品と、関連した製造方法と、を提供することにある。

この目的は、請求項１で定義される成形品及び独立請求項によって定義される製造方法によって実現される。本発明に係る特別な実施形態は、従属請求項で定義される。

成形品の可視面の表面、特に、成形品が使用されるときに略水平な可視面の表面は、複数の孔又はそれぞれの粗さによって不規則性を呈する。これらの孔の形状、特にそれらの幅と深さ、及び、孔の幅に対する深さのアスペクト比が、表面の洗浄可能性において顕著な影響を与えることが研究で示されている。同時に、引っかき傷に対する影響の受け易さは、表面の形状によって決まるため、洗浄容易性を向上させつつも、引っかき傷に対する影響の受け易さが顕著に増大されないことを確実としなければならない。

この目的を達成するため、本発明に係る成形品の可視面の表面は、互いに離間された複数の位置において計測される。例えば、互いに離間した計測の５つの領域の総計は、特に、可視面の孔によって形成された表面の比率（proportion）及び残りの面の比率を測定するため、それぞれいくつかの区間線分（strip）においてスキャンされる。このため、粗さの深さの制限値が設けられ、例えば、１０μｍで、その粗さは孔とみなされる。次いで、いくつかのサンプルは、それぞれの計測領域において幅、深さ及び他の不可欠なパラメータに対して分析され、それぞれの場合において、これらの計測値は、平均値を測定するために使用される。

可視面の３０％より大きく９０％より小さい表面（８）、特に４０％より大きく８０％より小さい表面（８）、好適には５０％より大きく６５％より小さい表面（８）が、孔であって、平均して０．１ｍｍより大きく１ｍｍより小さい幅（２４）と、平均して１０μｍより大きく５０μｍより小さい深さと、孔の幅に対する深さの比であって平均して１：４と１：３０との間となる比と、を備える孔によって形成されるとき、好適な機械的性能特性が保持されるが、特に成形品が充填剤粒子の色によって決定される色を有し、透過性を有し特に１％より小さい着色顔料を含むバインダ母材を有する場合において、顕著な洗浄可能性の改善が実現される。

更に、この特定の表面形状が、水蒸気試験中の吸水量を減らすことが発見され、結果として、光沢性（brightening）を減らし、この特徴は、とりわけ成形品が暗い色を有するときに特に好適である。特に、成形品が使用され際に略水平な可視面は、本発明に係る表面形状を呈する。組み込み式の台所の流し台の場合において、本発明に係る表面形状を有するこの可視面は、例えば、盆形状区分の底部及び／又は排水表面である。調理台の場合は、可視面を形成する全表面が、本発明に係る形状を有する。

１つの実施形態において、孔の幅の平均値は、０．２ｍｍより大きく０．５ｍｍより小さく、特に、０．２５ｍｍより大きく０．４５ｍｍより小さい。孔の幅は、表面における孔の最下部に対して互いに対向する２つの局所高さ最大値間の最短距離によって定義される。孔の周りは概して環状ではないため、孔の幅は、様々である。孔の長さは、孔の幅と等しくなることもあり、多様な幅となることもある。

１つの実施形態において、孔の深さの平均値は、１２μｍより大きく３５μｍより小さく、特に、１５μｍより大きく２５μｍより小さい。この場合において、孔の深さは、最下部に対して互いに対向する孔の２つの局所高さ最大値によって定義される接続線までの孔の最下部から延在する法線の長さによって計測される。

１つの実施形態において、孔の幅に対する深さの比の平均値は、１：８より小さく１：３０より大きく、特に、１：１０より小さく１：２５より大きく、好適には、１：１２より小さく１：２５より大きい。このいわゆるアスペクト比は、成形品の洗浄容易性を決定する。アスペクト比は、孔の幅に大きく依存し、且つこの幅は円形ではない孔ごとに様々であるため、洗浄容易性は、基本的に方向にも依存する。しかしながら、円形ではない孔が、統計的に程度の差はあれ一様に分布されるように配置され方向付けられるならば、平均において、方向に依存せず洗浄可能性を有する。

１つの実施形態において、孔は８°より大きく３０°より小さく、特に１０°より大きく２５°より小さく、好適には、１２°より大きく２２°より小さく、又は１２°より大きく２０°より小さい平均値を有する孔の傾斜角を呈する。この場合において、孔の傾斜角は、２つの辺によって閉じられた角度である。第１辺は、孔の最下部に対して互いに対抗して位置する孔の２つの局所高さ最大値の接続線によって定義される。第２辺は、それぞれ１０％又は９０％の孔の深さに相当する孔の輪郭上の２つの点によって定義される。それとは別に、或いは、それに加えて、第１辺は、水平線によって形成されることができ、且つ／又は第２辺は、最大勾配を有する孔の輪郭の区分への正接関数によって形成されることができる。デジタル計測顕微鏡の場合において、孔の輪郭の最大勾配を有する区分は、高さを示す色の完全な変化（stark change）によって視覚観察によって認識されることができ、或いは、自動的に計測され得る。個々の異常値によって誤った計測値を計測することがないように、計測中に１つの点のみ計測するのではなく、特定可能な表面領域、例えば、４μｍ²、２５μｍ²、１００μｍ²又は４００μｍ²といった表面領域に亘る平均を出すことができる。更に、計測値の付加的平均が、サンプルの複数の孔に亘る平均及び／又はサンプルの複数計測点に亘る平均をとることによって計算される。洗浄容易性は、本発明に係る孔の傾斜角によって更に改良される。

１つの実施形態において、孔によって形成される表面粗さは、不規則である。その結果、表面の洗浄可能性は、方向に依存しない。

基本的に、孔は、欧州特許第１８０７４５３号明細書に示されるように、特にバインダ母材がほぼ完全に成形表面を再現する場合に、対応する金型表面によって製造することもできる。

１つの実施形態において、孔は、ポリマーバインダの硬化中に金型から収縮することにより形式自由な方法で製造される。バインダが硬化された後、充填剤粒子は重合されたバインダの閉じた（closed）層で覆われる。収縮は、バインダに含まれるモノマーの重合によって生じる。成形品、又は、より詳細には、バインダ母材が、硬化中に金型から収縮して離れる度合いは、添加剤によって制御されることができ、特に、欧州特許第１８０７４５３号明細書に示されたような架橋剤の添加によって低減されることができる。従って、孔の形状は、特にバインダ混合物に対する架橋剤の比率によって影響され得る。

使用される架橋剤は、好適には、二機能性又は多機能性モノマー又はポリマー、特に、例えばエチレングリコールジメタクリレート又はトリメチロールプロパントリメタクリレート（ＴＲＩＭ）といった二機能性又は多機能性アクリレート又はメタクリレートである。他の可能な架橋剤は、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリトリトールテトラアクリラート、グリセリンジメタクリラート又はビスフェノールＡエトキシレート（２）ジメタクリレートである。２以上のこうした架橋剤の組合せを用いることも好適である。

成形品は、成形工程によって好適に実行され、それによって、特に、成形品におけるバインダの充填剤粒子の大部分の均一分布が、充填剤粒子の比較的高い充填密度と共に実現される。

１つの実施形態において、充填剤粒子は、本質的に可視面における成形品の色を決定する。充填剤粒子は、内色素及び／又は表面上にカラーコーティングを有することができる。対照的に、バインダによって形成される母材は、略透明である。必要であれば充填剤粒子の色をサポートするため、成形品の重量に基づく１％より小さい、特に０．５％より小さい、好適には、０．２％より小さい重量による割合を有する顔料が、特に黒又は暗い色の成形品の場合に使用される。前述したこととは関係なく、充填剤粒子の色は、成形品の色を決定する。

１つの実施形態において、充填剤粒子の重量による割合は、成形品の重量に基づき４０％と８５％との間、特に、６０％と８０％との間、好適には、６５％と７６％との間である。これは、安定性と、特に成形品の耐傷つき性とを確実とする。

１つの実施形態において、充填剤粒子は、バインダよりも高いモース硬さを有する。この特徴は、機械的特性、特に、製造された成形品の耐摩耗性が、充填剤粒子の選択によって決定されることを可能とし、或いは、いかなる場合でも大きく影響されることを可能とする。１つの実施形態において、５０％より多く、好適には７５％より多くの充填剤粒子は、少なくとも６のモース硬さを有し、特に、少なくとも７のモース硬さを有する。原理的には、適した高いモース硬さを有する全ての充填剤が検討されてもよい。１つの実施形態において、少なくとも１つの充填剤粒子のグループ（fraction）は、好適には、全ての充填剤粒子が二酸化ケイ素から構成される。充填剤粒子は、砂状又は粉状で、特に様々な粒子サイズのいくつかのグループと共に含まれてもよい。充填剤粒子として二酸化ケイ素の変形例、例えば、クリストバライトを用いることも可能である。

１つの実施形態において、充填剤粒子は、少なくとも０．１ｍｍ、特に少なくとも０．２ｍｍ、好適には、少なくとも０．３ｍｍの粒子サイズで、成形品の重量に基づいて４０％より大きい、特に５０％より大きい、好適には５５％より大きい重量による割合の、第１のグループを有する。第１のグループの少なくとも一部は、成形品の視覚的外観を略決定する色付けされたコーティングを有することができる。

１つの実施形態において、充填剤粒子は、最大０．１ｍｍ、特に最大０．０８ｍｍ、好適には最大０．０５ｍｍの粒子サイズで、成形品の重量に基づいて３％より大きい、特に５％より大きい、好適には１０％より大きい重量の割合のグループを有する。このより微細な充填剤の重量による割合は、成形品の重量に基づいて４０％より小さく、特に３０％より小さく、好適には２０％より小さくすることができる。洗浄容易性の向上に加え、充填剤の付加は、成形品の耐衝撃性も向上させる。

１つの実施形態において、充填剤粒子は、前述の第１のグループのみならず、０．０５ｍｍと０．２ｍｍとの間の粒子サイズで、成形品の重量に基づいて３％と２５％との間、特に４％と２０％との間、好適には４．５％と１５％との間の重量による割合の第２のグループも有する。更に、充填剤粒子は、０．０１ｍｍと０．０５ｍｍとの間の粒子サイズで、成形品の重量に基づいて４％と２５％との間、特に６％と２０％との間、好適には８％と１５％との間の重量による割合の第３のグループを有する。

前述の構成（formulation）は、可視面の３０％より大きく９０％より小さい表面、特に４０％より大きく８０％より小さい表面、好適には５０％より大きく６５％より小さい表面が、孔であって、平均して０．２５ｍｍより大きく０．４５ｍｍより小さい幅と、１５μｍより大きく２５μｍより小さい深さと、孔の幅に対する深さの比であって１：１２と１：２５との間の比と、を備える孔によって形成された成形品を製造するために使用された。非常に好適な機械的性能特性、特に耐傷つき性及び耐衝撃性を有し、こうした成形品は、優れた洗浄可能性を呈する。製造された成形品は、板形状ではない、３次元形状を有する。特に、成形品は、盆形状の少なくとも１つの区分を有する。特に、成形品は、盆形状の少なくとも１つの区分を有する。

更に本発明は、好適には繰り返し使用可能に成形することによって、硬化ポリマーバインダ及びそれに含まれた充填剤粒子を含む複合材料から製造されるこうした成形品の製造方法に関する。この場合において、成形品は、バインダ、充填剤、粒子及び選択的に他の添加剤で構成される反応混合物を金型内へと充填することによって成形金型によって製造される。

本発明に係る付加的利点、特徴及び詳細は、独立請求項及び図面を参照しつついくつかの例示的実施形態が詳細に説明された以下の説明から明らかとなる。特徴は、特許請求の範囲及び明細書において個別又は任意の組み合わせにおいて本発明のために不可欠なものとみなされる。

本発明に係る成形品の断面図を示す。 排水表面の領域における図１の成形品の詳細な拡大上面図を示す。 図２に示された切断線に沿った成形品の可視面の表面の形状を示す。 ８つのサンプルの全体の構成を示す。 ８つのサンプルから得られた性能特性に関する結果を示す。

図１は、台所の流し台、詳細には、盆形断面２とその断面と一体で設計された排水表面４とを有する組み込み式の台所の流し台である、本発明に係る成形品１の断面図を示す。成形品１は、硬化ポリマーバインダとそれに組み込まれた充填剤粒子とを含む複合材料から製造される。製造は、好適には繰り返し使用可能に成形することによって実行される。例示的実施形態において、成形品１の壁の厚さ６は、５ｍｍから１５ｍｍの間である。台所の流し台が設置されると、可視面１０は、排水表面４の表面を形成し、盆形断面２の底面８として略水平に配列される。特に、可視面１０のこれらの水平表面は、本発明に係る表面形状を有する。

成形品１の好適な構成は、６０％から８０％、特に６８％と７５％との間の重量の無機充填剤、好適には、ＳｉＯ₂から構成される。成形品１の重量に基づいた充填剤粒子の重量による４０％より大きい重量は、０．１ｍｍより大きい、特に０．２ｍｍより大きい、好適には０．３ｍｍより大きい粒子サイズを有する。更に、より小さな粒子サイズの充填剤粒子の第２のグループ及び、付加的な第３のグループも、使用され、例えば、０．０５ｍｍと０．２ｍｍとの間の粒子サイズで、３％と２５％との間の重量による割合の第２のグループと、０．０１ｍｍと０．０５ｍｍとの間の粒子サイズで、それぞれの場合において成形品１の重量に基づいて４％と２５％との間の重量による割合の第３のグループである。

使用されるバインダは、この溶体に対するＰＭＭＡの重量による比率が１５％と３０％との間であるメチルメタクリレート（ＭＭＡ）のポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）の溶体（solution）である。全体において、バインダの重量による割合は、成形品の重量に基づいて、２０％と３５％との間、特に２５％と３０％との間である。成形品の重量に基づいたＭＭＡの含有物は、１５％と２５％との間、特に１８％と２３％との間である。成形品１の重量に基づいたＰＭＭＡの含有物は、３％と８％との間、特に４％と６％との間である。更に、成形品の重量に基づいて０．２％と２％との間特に０．３％と１％との間好適には０．４％と０．７％との間の重量による割合を有する架橋剤を付加することも可能である。

更に、例えば成形品の重量に基づいて０．３％と２％との間の過酸化物といった開始剤を付加することも可能である。更に、成形品の重量に基づいて０．０５％と２％との間、特に０．０５％と１％との間、好適には０．０５％と０．３％との間の含有物を含む着色顔料、及び／又は、可視面の金属的効果を実現する成形品の重量に基づいて０．０５％と１％との間、特に０．０５％と０．６％との間、好適には０．１％と０．３％との間の含有物を含む光沢要素（spangle elements）を付加することも可能である。

図２は、排水表面４の領域における図１の成形品１の詳細な拡大上面図を示す。例示的実施形態において、成形品は、互いに離間した５つの位置で計測される。１２００μmから１５００μｍの計測範囲の１つの領域の内側において、表面の形状は、３００μｍの距離で互いに平行に延在する５つの計測区間線分に沿ったそれぞれの位置において測定される。少なくとも１０μｍの深さを有する粗さは、孔２０として定義された。計測値は、表面に対する孔２０の比率を計算するために使用される。次いで、３つの孔２０の総計は、図２に示された形状を測定することによってそれぞれの計測領域の内側で計測される。計測の結果値は、算術平均を得るために使用される。

図２は高さの線を示し、そのそれぞれが、表面の孔の５μｍの高さの距離を有する。図３は、図２に示された切断線１２に沿った成形品１の可視面１０の表面の形状の図（原寸で図示せず）である。この場合において、切断線１２は、孔２０の最下部１４に対して互いに対向する２つの局所高さ最大値１６、１８を接続し、これらの２つの局所高さ最大値は、孔２０の境界線２２上にある。２つの局所高さ最大値１６、１８間の距離は、例示的実施形態において３１９μｍの孔の幅２４を定義する。２つの局所高さ最大値１６、１８間の接続線からの最下部１４の鉛直距離は、例示的実施形態において１８．３μｍとなる孔２０の深さ２６を定義する。幅２４に対する深さ２６の比は、この場合において１７．４となる孔２０５のアスペクト比を定義する。孔の傾斜角２８は、一方で、２つの局所高さ最大値１６、１８間の接続線によって閉じられた角度であり、他方で辺３２によって閉じられた角度である。辺３２は、孔の深さ２６の１０％の深さにある孔の輪郭３０の第１の部分３４と孔の深さ２６の９０％の深さにある第２の部分３６とによって定義される。その他、更に辺３２は、孔の輪郭３０の最大勾配点に対する正接関数によって定義され得る。例示的実施形態において、孔の傾斜角２８は、両方の場合において約１４．８°となる。

図４は、バインダ含有物に対して本質的に同等の８つのサンプルの総計の構成と、充填剤とは異なるバインダの構成と、を示す。図５は、実現された性能特性と同様の計測技術によって計測される粗さ及び孔の値を示す。傷つき性試験の前後に、最大粗さ深さＲ_max及び平均粗さ深さＲ_zの計測されたパラメータを記録するが、これは、表面が滑らかである程、計測値は小さくなる。平均粗さ深さＲ_z及び最大粗さ深さＲ_maxの計測は、ＤＩＮ４７６８又はＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ Ｌ５６２、１９９８−０９版に従って実行される。平均粗さ深さＲ_zは５点の個々の粗さ深さに亘る平均によって計測されるため、計測値における異常値の影響は低減される。最大粗さ深さＲ_maxは、定義され得る長さを有する計測された距離全体の個々の粗さ深さの最大値であり、この粗さ深さは、例示的実施形態において１５μｍとなる。

粗さは、「傷つき性試験前の粗さ」としてサンプル品の製造後に計測された。次いで傷つき性試験が実行されるが、そのための関連する引っかき傷装置は、ＤＩＮ５３７９９Ｔ１０又はＤＩＮ１３３１０に従っており、引っかき傷のためのダイアモンドは、９０μｍのエッジ部径の６０°の勾配を有する。

成形品１の表面に対する孔２０の表面領域の比率は、上述したように計測され得る。この点について、図５は、それぞれのサンプルのため、孔２０の表面領域と、孔２０とはみなされない表面の部分の領域と、の計算された割合（孔：表面領域の比）を示す。例えば１の割合の値は、５０％の全体表面に対する孔２０の表面領域の比率と関連し、１．５の割合は、６０％の孔２０の表面領域の比率と関連する。

孔寸法は、小さな層における表面の撮影を可能とするデジタル計測顕微鏡を用いて計測される。次いで、表面形状の二次元画像が計測され、それによって個々の孔が計測によって決定され得る。

洗浄容易性に対して汚れパラメータが特に重要となり、この場合において、小さな値は好適な洗浄可能性を示す。この洗浄可能性を測定するため、サンプル品は定義通り汚され、水及び洗浄サスペンションによる定義通りの洗浄の後、表面に残る汚れは、定義通りの条件下における光電検知及び視覚観察によって測定される。

耐衝撃性は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １７９に従って、０．５ジュール振子を備える「フランク振子式衝撃試験機」によって計測される。この場合において、１０の材料サンプルが計測され平均化される。数値は、ｍＪ／ｍｍ²の単位で与えられる。高い値は、好適な耐衝撃性を意味する。

望ましくない光沢性について、サンプル品は水蒸気に暴露され、次いで光沢性、或いは、より詳細には色の変化が計測される。この場合において、高い値は、好適ではない、高輝度の光沢性を意味する。

図５は、特に、サンプルＮｏ．４が非常に好適な特性、とりわけ高い耐衝撃性を備えた良好な洗浄容易性と、低い光沢性と、を有することを示す。サンプルＮｏ．６及びＮｏ．７も、高い耐衝撃性と同様に光沢性に対する許容される値であると共に、非常に好適な洗浄容易性を示す。小さな洗浄特性を示すサンプル５と非常に好適な洗浄特性を示すサンプル６との比較は、アスペクト比の効果を示す。サンプルＮｏ．８は、非常に滑らかな表面のため非常に好適な洗浄特性を示すが、耐傷つき性に対して最適値ではない。洗浄容易性に対する好適な結果は、２５０μｍと４５０μｍとの間のサンプルの幅、１：１２と１：２５との間のアスペクト比、及び、１２°と２０°との間の孔傾斜角に関連する。

本発明に係る研究は、技術的に概して用いられる粗さの値Ｒ_z及び／又はＲ_maxによる比較的滑らかな表面が、必ずしも好適な洗浄可能性を有するわけではないことを、サンプル２のサンプル４との比較によって驚くほどに示した。むしろ、表面に発見され得る孔の形状、特に孔の幅及び深さ、並びに、付加的な孔の幅に対する深さのアスペクト比が、孔の傾斜角と同様、表面上の洗浄可能性における顕著な効果を有することもあり、或いは、主にそれらが顕著な効果を有することさえある。

Claims (13)

1. 好適には繰り返し使用可能に成形することによって、硬化ポリマーバインダと該硬化ポリマーバインダに含まれた充填剤粒子とを含む複合材料から製造された、例えば台所の流し台、洗面台又は調理台等のような成形品（１）であって、当該成形品（１）の可視面（１０）、特に当該成形品（１）が使用される際に略水平な当該成形品（１）の前記可視面（１０）の表面（８）が複数の孔（２０）によって形成された不規則性を呈する成形品（１）において、
   前記可視面（１０）の３０％より大きく９０％より小さい前記表面（８）、特に４０％より大きく８０％より小さい前記表面（８）、好適には５０％より大きく６５％より小さい前記表面（８）が、前記孔（２０）であって、平均して０．１ｍｍより大きく１ｍｍより小さい幅（２４）と、平均して１０μｍより大きく５０μｍより小さい深さ（２６）と、当該孔（２０）の前記幅（２４）に対する前記深さ（２６）の比であって平均して１：４と１：３０との間となる比と、を備える前記孔（２０）によって形成されたことを特徴とする成形品（１）。
2. 前記孔（２０）の前記幅（２４）の平均値が、０．２ｍｍより大きく０．５ｍｍより小さく、特に０．２５ｍｍより大きく０．４５ｍｍより小さいことを特徴とする請求項１に記載の成形品（１）。
3. 前記孔（２０）の前記深さ（２６）の平均値が、１２μｍより大きく３５μｍより小さく、特に１５μｍより大きく２５μｍより小さいことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか１つに記載の成形品（１）。
4. 前記孔（２０）の前記幅（２４）に対する前記深さ（２６）の前記比の平均値が、１：８と１：３０との間、特に１：１０と１：２５との間、好適には１：１２と１：２５との間であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１つに記載の成形品（１）。
5. 前記孔（２０）が、孔の傾斜角（２８）であって、８°より大きく３０°より小さい平均値、特に１０°より大きく２５°より小さい平均値、好適には１２°より大きく２２°より小さい平均値又は１２°より大きく２０°より小さい平均値を有する孔の傾斜角（２８）を呈することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１つに記載の成形品（１）。
6. 前記孔（２０）によって形成された前記表面（８）の粗さが、不規則であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１つに記載の成形品（１）。
7. 前記孔（２０）が、前記硬化ポリマーバインダの硬化中に成形金型からの収縮によって形式自由な方法で製造されることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１つに記載の成形品（１）。
8. 前記充填剤粒子が、前記可視面（１０）における当該成形品（１）の色彩効果を概して決定し、前記硬化ポリマーバインダによって形成された母材は、本質的に透過性を有することを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１つに記載の成形品（１）。
9. 前記充填剤粒子の重量による割合が、当該成形品（１）の重量に基いて４０％と８５％との間、特に６０％と８０％との間、好適には６５％と７６％との間であることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１つに記載の成形品（１）。
10. 前記充填剤粒子が、少なくとも０．１ｍｍ、特に少なくとも０．２ｍｍ、好適には少なくとも０．３ｍｍの粒子サイズで、当該成形品（１）の重量に基いて４０％より大きく、特に５０％より大きく、好適には５５％より大きい重量による割合の第１のグループを有することを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１つに記載の成形品（１）。
11. 前記充填剤粒子が、最大０．１ｍｍ、特に最大０．０８ｍｍ、好適には最大０．０５ｍｍの粒子サイズで、当該成形品（１）の重量に基づいて３％より大きく、特に５％より大きく、好適には１０％より大きい重量による割合のグループを有することを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１つに記載の成形品（１）。
12. 前記充填剤粒子が、少なくとも０．１ｍｍ、特に少なくとも０．２ｍｍ、好適には少なくとも０．３ｍｍの粒子サイズで、当該成形品（１）の重量に基づいて４０％より大きく、特に５０％より大きく、好適には５５％より大きい重量による割合の第１のグループと、０．０５ｍｍと０．２ｍｍとの間の粒子サイズで、当該成形品（１）の重量に基づいて３％と２５％との間、特に４％と２０％との間、好適には４．５％と１５％との間の重量による割合の第２のグループと、０．０１ｍｍと０．０５ｍｍとの間の粒子サイズで、当該成形品（１）の重量に基づいて４％と２５％との間、特に６％と２０％との間、好適には８％と１５％との間の重量による割合の第３のグループと、を有することを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか１つに記載の成形品（１）。
13. 前記成形品（１）が成形金型によって製造されることを特徴とする請求項１から請求項１２のいずれか１つに記載の成形品（１）の製造方法。

Images