JP2013542845A - Surface treatment apparatus and method for operating a surface treatment apparatus - Google Patents

Surface treatment apparatus and method for operating a surface treatment apparatus Download PDF

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Abstract

特にエネルギ効率良く操作することができるワークピースの表面を処理するための表面処理装置を提供するために、表面処理装置が提案され、この表面処理装置は、ワークピースの表面を処理することができる少なくとも２つの作業領域と、少なくとも２つの作業領域のうちの少なくとも１つを通過するガス流を洗浄するための少なくとも１つの再生可能フィルタ装置と、カスケード流のための少なくとも１つのフロー流通装置であって、少なくとも２つの作業領域のうちの少なくとも１つの搬送作業領域を通過する少なくともガス流の一部を備え、少なくとも２つの作業領域のうちの少なくとも１つの受入作業領域に供給されることができるフロー流通装置とを備える。
【選択図】図１In order to provide a surface treatment device for treating the surface of a workpiece which can be operated particularly energy-efficiently, a surface treatment device is proposed, which can treat the surface of the workpiece At least two work areas, at least one renewable filter device for cleaning a gas flow passing through at least one of the at least two work areas, and at least one flow distribution device for cascade flow. A flow that can be supplied to at least one receiving work area of at least two work areas, comprising a portion of at least a gas flow passing through at least one transfer work area of the at least two work areas And a distribution device.
[Selected figure] Figure 1

Description

本発明は、ワークピースの表面を処理するための表面処理装置に関する。   The present invention relates to a surface treatment apparatus for treating the surface of a workpiece.

表面処理装置は、例えばワークピース（例えば車両ボデー）を塗装するための塗装装置である。このタイプの表面処理装置は、一般に、ワークピースの表面を処理可能な複数の作業領域を備える。例えば、ワークピースの表面が、第１の作業領域ではフィラーで処理され、第２の作業領域では塗装されるようにされてもよい。ワークピースの表面処理中の高品質を保証するために、所定温度及び／又は所定の空気湿度で、浄化空気が表面処理装置の作業領域に供給される。それに関連して、これらの領域に対する空気の供給は、大量のエネルギを消費する。   The surface treatment apparatus is, for example, a coating apparatus for painting a workpiece (for example, a vehicle body). This type of surface treatment apparatus generally comprises a plurality of work areas capable of treating the surface of a workpiece. For example, the surface of the workpiece may be treated with a filler in a first work area and painted in a second work area. Clean air is supplied to the work area of the surface treatment apparatus at a predetermined temperature and / or at a predetermined air humidity to ensure high quality during surface processing of the workpiece. Relatedly, the supply of air to these areas consumes a great deal of energy.

本発明は、特に高いエネルギ効率で操作可能な、最初に言及されたタイプの表面処理装置を備える目的に基づく。   The invention is based on the object of providing a surface treatment device of the first mentioned type, which can be operated with a particularly high energy efficiency.

この目的は、表面処理装置が、
ワークピースの表面を処理可能な少なくとも２つの作業領域と、
少なくとも２つの作業領域の少なくとも１つを通って案内されるガス流を浄化する少なくとも１つの再生可能なフィルタ装置と、
カスケード流のための少なくとも１つのフローガイダンス装置であって、少なくとも２つの作業領域の少なくとも１つの搬送作業領域を通って案内されたガス流の一部を備え、かつ少なくとも２つの作業領域の少なくとも１つの受入作業領域に供給されることができる、フローガイダンス装置と
を備える、本発明により達成される。 For this purpose, the surface treatment device
At least two working areas capable of treating the surface of the workpiece;
At least one renewable filter device for purifying a gas flow guided through at least one of the at least two work areas;
At least one flow guidance device for cascade flow, comprising a portion of the gas flow guided through the at least one transfer work area of the at least two work areas, and at least one of the at least two work areas And a flow guidance device, which can be supplied to one receiving work area.

表面処理装置が、少なくとも２つの作業領域の少なくとも１つを通って案内されるガス流を浄化するための少なくとも１つの再生可能なフィルタ装置を備えるので、少なくとも１つの作業領域を通って案内されたときに表面処理装置の処理操作において汚染物質により影響を受けたガス流は、特に容易且つ効率的に浄化されることができる。   Since the surface treatment apparatus comprises at least one renewable filter device for purifying the gas flow guided through at least one of the at least two working areas, it is guided through the at least one working area Sometimes gas streams affected by contaminants in the treatment operation of the surface treatment apparatus can be cleaned particularly easily and efficiently.

表面処理装置の処理操作は、ここでは、メンテナンス操作又はスタンバイ工程とは対照的に表面処理装置の動作モードを意味するようにとられるべきであり、この操作モードではワークピースの表面が処理され、例えば、塗装のために前処理され、塗装され、後処理され、乾燥され、チェックされる。   The treatment operation of the surface treatment device should here be taken to mean the mode of operation of the surface treatment device as opposed to the maintenance operation or standby step, in which the surface of the workpiece is treated, For example, it can be pretreated, painted, post-treated, dried and checked for painting.

表面処理装置は、少なくとも２つの作業領域のうちの少なくとも１つの搬送作業領域を通って案内されたガス流の少なくとも一部を備え、かつ少なくとも２つの作業領域のうちの少なくとも１つの受入作業領域に供給されることができる、カスケード流のための少なくとも１つのフローガイダンス装置を備える。このため、少なくとも１つの受入作業領域のための所定温度及び／又は所定の空気湿度のガス流を供給するための別個のガス流前処理装置であって、カスケード流の流れ方向において少なくとも１つの搬送作業領域の下流に接続されたガス流前処理装置は、好ましくは不要である。   The surface treatment apparatus comprises at least a portion of the gas flow guided through at least one transport work area of the at least two work areas and in at least one reception work area of the at least two work areas. At least one flow guidance device for cascade flow that can be supplied. To this end, a separate gas flow pre-treatment device for supplying a gas flow of a predetermined temperature and / or a predetermined air humidity for at least one receiving work area, the at least one transport in the flow direction of the cascade flow A gas flow pretreatment device connected downstream of the work area is preferably unnecessary.

したがって、表面処理装置の少なくとも２つの作業領域は、カスケード流が、最初に１つの作業領域を通って流通し、この作業領域が、搬送作業領域として、カスケード流を放出し、最後に更なる作業領域、すなわち受入作業領域が、搬送作業領域により放出されたカスケード流を受け入れるように、ガス流の流れ方向、特にカスケード流の流れ方向に順次配置される。   Thus, at least two working areas of the surface treatment apparatus, the cascade flows first through one working area, which releases the cascading flow as a transfer working area and finally the further work An area, i.e. a receiving work area, is arranged sequentially in the flow direction of the gas flow, in particular the flow direction of the cascade flow, so as to receive the cascade flow discharged by the transfer work area.

表面処理装置は、この説明及び特に添付する特許請求の範囲において、ワークピース、例えば車両ボデーの表面の表面が、処理操作において、例えば、前処理され、コーティングされ、塗装され、及び／又は乾燥される得る装置を意味するものである。   The surface treatment apparatus is such that in the description and particularly the appended claims, the surface of the surface of the workpiece, for example a vehicle body, is, for example, pretreated, coated, painted and / or dried in a treatment operation. Means a device that

特に、表面処理装置によって、ワークピースの表面を流体塗料で塗装することができることが提供されてもよい。   In particular, it may be provided that the surface treatment apparatus allows the surface of the workpiece to be coated with fluid paint.

それに関連して、液体からペースト状（例えばＰＶＣプラスチゾルの場合）までの流動可能な濃度の塗料は、用語「粉末塗料」とは対照的に、用語「流体塗料」により示される。用語「流体塗料」は、特に、「液体塗料」及び「湿式塗料」という用語を含む。   In connection therewith, paints of flowable concentration from liquid to pasty (for example in the case of PVC plastisol) are indicated by the term "fluid paint", in contrast to the term "powder paint". The term "fluid paint" specifically includes the terms "liquid paint" and "wet paint".

表面処理装置の作業領域が作業領域を通って順次流通するカスケード流を有する順序は、必ずしも、表面処理装置の各種作業領域を通ってワークピースが移動する順序ではない。   The order in which the work area of the surface treatment apparatus has a cascading flow which flows sequentially through the work area is not necessarily the order in which the workpieces move through the various work areas of the surface treatment apparatus.

この説明及び添付する特許請求の範囲における再生可能なフィルタ装置は、例えば、特にスプレーしぶき粒子を含むガス流から流体塗料スプレーしぶきを分離するために、少なくとも１つの作業領域を通って案内されるガス流から不純物を分離するための分離装置を意味するようにとられるべきである。   The regenerable filter device in this description and the appended claims may, for example, be a gas which is guided through at least one working area in order to separate the fluid paint spray from the gas stream, in particular including spray particles. It should be taken to mean a separation device for separating impurities from the stream.

さらに、再生可能なフィルタ装置は、特に、不純物を分離するための液体の使用せずにガス流の浄化を行う少なくとも１つの乾式フィルタ要素及び／又は１つの乾式分離装置を有するフィルタ装置である。   Furthermore, the regenerable filter device is in particular a filter device having at least one dry filter element and / or one dry separation device which cleans the gas stream without the use of liquids for separating impurities.

さらに、再生可能なフィルタ装置において、フィルタ装置は少なくとも１つのフィルタ要素を備えてもよく、このフィルタ要素は、フィルタ操作において、岩粉などの補助フィルタ材を備えるバリア層及び／又は保護層を備える。フィルタ装置のフィルタ操作中、フィルタ要素は、フィルタ装置に供給されたガス流からの不純物で詰まるのが防止されることができる。フィルタ要素又はフィルタ装置のバリア層及び／又は保護層の洗浄により、特にフィルタ要素を容易に再生でき、そして新鮮なバリア層及び／又はフレッシュな保護層を適用することにより再使用可能である。   Furthermore, in the reproducible filter device, the filter device may comprise at least one filter element, which in the filter operation comprises a barrier layer and / or a protective layer comprising an auxiliary filter material such as rock powder. . During filtering of the filter device, the filter element can be prevented from being clogged with impurities from the gas stream supplied to the filter device. By washing the filter element or the barrier layer and / or the protective layer of the filter device, in particular the filter element can be easily regenerated and re-used by applying a fresh barrier layer and / or a fresh protective layer.

特に、再生可能なフィルタ装置のための補助フィルタ材が水分を吸収することができる場合、表面処理装置は、補助フィルタ材が表面処理装置の処理操作中に生じる水分を吸収することができるので脱湿装置を備えなくてもよい。   In particular, if the auxiliary filter material for the regenerable filter device is capable of absorbing moisture, the surface treatment device may be dewatered since the auxiliary filter material may absorb moisture generated during the treatment operation of the surface treatment device. It is not necessary to have a dampening device.

再生可能な（再生式）フィルタ装置は、スプレーしぶき粒子を含むガス流からスプレーしぶき粒子を分離し、且つ好ましくは適切な処分のために好適な方式においてそれらを処理することができる、すべての同等のフィルタ装置を意味するようにとられるべきである。したがって、再生可能な（再生式）フィルタ装置は、また、例えば、熱的に処理可能な金属ふるい、又は（湿式又は乾式の）電気的なセパレータのすべての実装例を意味するようにとられるべきである。   Renewable (regenerating) filter devices are capable of separating spray droplets from a gas stream containing spray particles and preferably capable of treating them in a manner suitable for proper disposal. Should be taken to mean a filter device of Thus, a renewable (regenerative) filter device should also be taken to mean, for example, all implementations of thermally processable metal sieves or (wet or dry) electrical separators. It is.

本発明の１つの構成において、少なくとも１つの再生可能なフィルタ装置は、カスケード流の流れ方向において少なくとも１つの搬送作業領域と少なくとも１つの受入作業領域との間に配置されてもよい。この態様では、少なくとも２つの作業領域間のカスケード流を浄化することができ、浄化されたガス流は、少なくとも１つの受入作業領域に供給されることができる。   In one configuration of the invention, at least one renewable filter device may be arranged between the at least one transport work area and the at least one reception work area in the flow direction of the cascade flow. In this aspect, the cascade flow between the at least two work areas can be purified, and the purified gas stream can be supplied to the at least one receiving work area.

少なくとも１つの搬送作業領域及び／又は少なくとも１つの受入作業領域が、表面処理装置の処理操作において誰もいない自動作業領域であれば、有利であるといえる。   It may be advantageous if the at least one transport work area and / or the at least one reception work area is an automatic work area which is not open to anyone in the processing operation of the surface treatment apparatus.

自動作業領域は、この説明及び添付の特許請求の範囲において、特に、ワークピースの表面を自動的に処理可能な作業領域、換言すると、好ましくは人の支援なしで、マシンによって、例えば特にプログラムにより制御されるロボットによって処理可能な作業領域を意味するようにとられるべきである。自動作業領域に配置されたマシンも汚染物質の発生が高い状態でも確実に作動するので、自動作業領域において、表面処理装置の処理操作中に汚染物質が発生することは、概して重要でない。   In the context of this description and the appended claims, the automatic work area is, in particular, a work area capable of automatically processing the surface of the workpiece, in other words preferably by means of a machine, for example by a program, preferably without human assistance. It should be taken to mean a work area that can be processed by a controlled robot. The occurrence of contaminants during the processing operation of the surface treatment apparatus in the automated work area is generally not critical, as machines located in the automated work area also operate reliably even at high contaminant levels.

表面処理装置は、好ましくは、ワークピースのコーティング、乾燥及び／又はチェックのための少なくとも１つの自動作業領域を備える。   The surface treatment apparatus preferably comprises at least one automatic work area for coating, drying and / or checking of workpieces.

特に、ワークピースの表面は、接着促進剤、下塗り塗料、フィラー、有色の塗料、トップコート、クリヤラッカー及び／又は保護塗料を塗布することにより自動作業領域においてコーティングされてもよい。   In particular, the surface of the workpiece may be coated in the automatic work area by applying an adhesion promoter, a primer, a filler, a colored paint, a top coat, a clear lacquer and / or a protective paint.

本発明の１つの構成において、ワークピースの個別の表面を処理するために様々な作業領域が設けられてもよく、特に、一方では例えば車両ボデー状のワークピースの内面及び他方では例えば車両ボデー状のワークピースの外面を処理するための様々な作業領域が設けられてもよい。   In one configuration of the invention, different working areas may be provided to treat the individual surfaces of the workpiece, in particular on the one hand, for example, the inner surface of a vehicle body, and on the other hand, for example, a vehicle body Various work areas may be provided to treat the outer surface of the workpiece of the.

表面処理装置の自動作業領域も、また、前処理するための前処理領域として、ワークピースをコーティング及び／又は乾燥させるように構成されてもよい。   The automatic work area of the surface treatment apparatus may also be configured to coat and / or dry the workpiece as a pretreatment area for pretreatment.

少なくとも１つの搬送作業領域及び／又は少なくとも１つの受入作業領域が、表面処理装置の処理操作中に少なくとも１人が残っている手動作業領域であれば、有利であるといえる。   It may be advantageous if at least one transport work area and / or at least one reception work area is a manual work area in which at least one person remains during the processing operation of the surface treatment apparatus.

手動作業領域は、この説明及び添付の特許請求の範囲において、表面処理装置の処理操作中に人間の動作によりワークピースの表面の処理が行なわれる作業領域を意味するようにとられるべきである。   In the context of this description and the appended claims, manual working area should be taken to mean a working area in which the treatment of the surface of the workpiece is carried out by human action during the processing operation of the surface treatment apparatus.

表面処理装置は、例えば、ワークピースのコーティング、乾燥及び／又はチェックのための少なくとも１つの手動作業領域を、備えてもよい。   The surface treatment apparatus may, for example, comprise at least one manual work area for coating, drying and / or checking of the workpiece.

特に、ワークピースの表面は、接着促進剤、下塗り塗料、充てん剤、有色の塗料、トップコート、クリヤラッカー及び／又は保護塗料を塗布することにより、手動作業領域においてコーティングされてもよい。   In particular, the surface of the workpiece may be coated in the manual work area by applying an adhesion promoter, a primer, a filler, a colored paint, a top coat, a clear lacquer and / or a protective paint.

基本的に、ワークピースの表面の個別の領域、例えばワークピースの内部（内面）及び外部（外面）が順次処理される、例えばコーティングされる様々な作業領域が設けられてもよい。   Basically, different working areas may be provided in which individual areas of the surface of the workpiece, for example the inner (inner surface) and outer (outer surface) of the workpiece are treated sequentially, for example to be coated.

手動作業領域もまた、さらに、コーティング及び／又は乾燥の前処理のための前処理領域であってもよい。   The manual work area may also be a pretreatment area for pretreatment of coating and / or drying.

本発明の１つの構成において、少なくとも１つのフローガイダンス装置は、少なくとも２つの搬送作業領域から流出したガスが少なくとも１つの受入作業領域に供給され得るように、少なくとも１つの流路合流装置を備え、及び／又は、少なくとも１つのフローガイダンス装置は、少なくとも１つの搬送作業領域からのガス流が少なくとも２つの受入作業領域に供給され得るように、少なくとも１つの流路分岐装置を備えてもよい。   In one configuration of the invention, the at least one flow guidance device comprises at least one flow path merging device such that the gas flowing out of the at least two transfer work areas can be supplied to the at least one reception work area; And / or at least one flow guidance device may be provided with at least one flow path branching device such that the gas flow from the at least one transfer work area can be supplied to the at least two receiving work areas.

特に、フローガイダンス装置が少なくとも１つの流路合流装置を備えるとき、高汚染物質負荷での搬送作業領域からのカスケード流の希釈は、低汚染物質負荷での搬送作業領域からのカスケード流と高汚染物質負荷での搬送作業領域からのカスケード流との合流により達成可能であり、合流することにより生成される全カスケード流は、好ましくは所定の許容限度値未満の汚染物質負荷を有する。   In particular, when the flow guidance device comprises at least one flow path merging device, dilution of the cascade flow from the transfer work area at high contaminant load results in cascade flow from the transfer work area at low contaminant load and high contamination This can be achieved by merging with the cascade flow from the transfer work area with material loading, and the total cascade flow generated by merging preferably has a contaminant load below the predetermined tolerance value.

特に、フローガイダンス装置が少なくとも１つの流路分岐装置を備えるとき、少量のガスが供給されなければならない受入作業領域は、搬送作業領域から生じるガス流の一部が供給されるのみであってもよい。   In particular, when the flow guidance device comprises at least one flow channel branching device, the receiving work area to which a small amount of gas has to be supplied is only to supply a part of the gas flow originating from the transport work area Good.

好ましくは、ガス流の分離は、特にガス流の分割比及び／又は合流に関して、特に少なくとも１つの搬送作業領域と少なくとも１つの受入作業領域との間の混合比に関して、チェック装置によって制御可能及び／又は規定可能であることが備えられてもよい。   Preferably, the separation of the gas streams can be controlled and / or controlled by the checking device, in particular with regard to the split ratio and / or merging of the gas streams, in particular with regard to the mixing ratio between the at least one transfer work area and the at least one reception work area. Alternatively, it may be provided that it can be defined.

少なくとも１つのフローガイダンス装置によって、表面処理装置の処理操作中に第１の汚染物質負荷を有する少なくとも１つの作業領域からのガス流が、表面処理装置の処理操作中に第２の汚染物質負荷を有する少なくとも１つの作業領域に供給され、第１の汚染物質負荷が、第２の汚染物質負荷よりも小さいと、有利であるといえる。   At least one flow guidance device ensures that the gas flow from the at least one work area having the first contaminant load during the treatment operation of the surface treatment device causes the second contaminant load during the treatment operation of the surface treatment device. It may be advantageous if the first contaminant load, which is supplied to at least one work area having it, is smaller than the second contaminant load.

汚染物質負荷は、この説明及び添付の特許請求の範囲において、特に、人間の健康にとっての危険であり得る物質によるガス流の負荷であって、それぞれの作業領域の表面処理装置の処理操作により生じたガス流の負荷を意味するようにとられるべきである。   Contaminant loading, in this description and the appended claims, is in particular the loading of the gas stream by substances which may be dangerous to human health and is caused by the processing operations of the surface treatment equipment in the respective working area. Should be taken to mean the load of the gas flow.

人間の健康にとっての危険かもしれないこのタイプの物質は、特に揮発性物質であり、例えば溶剤、特にワークピースへの下塗り塗料、塗装層、及び他のコーティングの塗布中、及び／又はワークピースの乾燥中に、ガス流により吸収される有機溶剤である。   Substances of this type that may be dangerous to human health are, in particular, volatile substances, for example solvents, in particular during the application of primer coatings, paint layers and other coatings to workpieces, and / or of the workpiece. It is an organic solvent which is absorbed by the gas stream during drying.

さらに、汚染物質は、ガス流により吸収され、かつ下流に配置された作業領域の処理工程の品質を低下させる可能性がある物質かもしれない。例えば、水性塗料が少なくとも１つの搬送作業領域内でワークピースに塗布され、前記水性塗料が少量の溶剤を放出し、少なくとも１つの受入作業領域において大量の溶剤を放出する溶剤型塗料（特に有機溶剤を含む）がワークピースに塗布されてもよい。   Furthermore, the contaminants may be substances which are absorbed by the gas stream and which can degrade the quality of the processing steps of the downstream work area. For example, solvent-based paints, in particular organic solvents, in which a water-based paint is applied to the workpiece in at least one transport work area, said water-based paint releasing a small amount of solvent and releasing a large amount of solvent in at least one receiving work area May be applied to the workpiece).

汚染物質含有ガス流を希釈するために、新鮮な空気、特に（浄化された）ワークショップ空気、が表面処理装置を囲う空間からカスケード流に供給され、及び／又は外部空気が表面処理装置の戸外環境又は表面処理装置を囲う空間からカスケード流に供給されると有利であるといえる。このように希釈された汚染物質含有ガス流は、その後、汚染物質の低い許容限度を有する少なくとも１つの受入作業領域に供給されることができる。   In order to dilute the contaminant-containing gas stream, fresh air, in particular (cleansed) workshop air, is supplied to the cascade flow from the space surrounding the surface treatment device and / or external air is outside the surface treatment device It may be advantageous to supply the cascade flow from the space surrounding the environment or surface treatment apparatus. The thus diluted contaminant-containing gas stream can then be supplied to at least one receiving work area having a low tolerance of contaminants.

本発明の１つの構成において、少なくとも１つのフローガイダンス装置によって、表面処理装置の処理操作のための第１の汚染物質の許容限度を有する少なくとも１つの作業領域からのガス流が、表面処理装置の処理操作のための第２の汚染物質の許容限度を有する少なくとも１つの作業領域に供給されることができ、第１の汚染物質の許容限度は、第２の汚染物質の許容限度よりも低くされてもよい。   In one configuration of the invention, the at least one flow guidance device allows gas flow from at least one work area having a first contaminant tolerance for treatment operations of the surface treatment device of the surface treatment device. It may be provided to at least one work area having a tolerance of the second contaminant for treatment operations, wherein the tolerance of the first contaminant is lower than the tolerance of the second contaminant. May be

この説明及び添付の特許請求の範囲において、汚染物質の許容限度は、表面処理装置の処理操作中に広がり得る汚染物質負荷の最大値を意味するようにとられるべきである。特に、このタイプの汚染物質の許容範囲は、表面処理装置の処理操作中に汚染物質が負荷された作業領域の残っている人の健康へのダメージを回避するために、及び／又は爆発性ガス流及び／又は塗装システムの一部でないコーティングにおける汚染の影響を回避するために用いられる。   In this description and the appended claims, the tolerance of the contaminants should be taken to mean the maximum value of the contaminant load that can spread during the processing operation of the surface treatment apparatus. In particular, the tolerance of this type of contamination is to avoid damage to the health of the people remaining in the work area which are loaded with contamination during the processing operation of the surface treatment apparatus and / or explosive gases Used to avoid the effects of contamination in coatings that are not part of the flow and / or coating system.

好ましくは、少なくとも３つの作業領域が設けられ、これらは、順次、少なくとも１つのフローガイダンス装置によって、これらを通って流通するカスケード流の少なくとも一部、特にカスケード流全体を有するように構成される。この態様では、表面処理装置の特にエネルギ効率の良い処理操作が可能である。   Preferably, at least three working areas are provided, which in turn are configured by the at least one flow guidance device to have at least a part of the cascade flow, in particular the entire cascade flow, flowing therethrough. In this manner, particularly energy efficient processing operations of the surface treatment apparatus are possible.

特に、順次流通せしめられる３つの作業領域は、増加する汚染物質負荷及び／又は増加する汚染物質の許容限度を有してもよい。   In particular, the three work areas to be distributed sequentially may have an increased pollutant load and / or an increased pollutant tolerance.

少なくとも４つの作業領域が設けられて、これらが、少なくとも１つのフローガイダンス装置によって、順次、これらを通って流通する少なくともカスケード流の一部、特にカスケード流全体を有するように構成されると、特に有利であるといえる。   In particular if at least four working areas are provided, which are configured by the at least one flow guidance device to have at least a portion of the cascade flow, in particular the entire cascade flow, flowing through them sequentially It can be said that it is advantageous.

本発明の１つの構成において、カスケード流は、少なくとも１つのフローガイダンス装置によって、カスケード流の流れ方向に順次配置された複数の作業領域に供給されることができ、それら作業領域は、カスケード流の流れ方向に順次配置されて、少なくとも１人の人間が表面処理装置の処理操作中に残っている手動作業領域と表面処理装置の処理操作中に誰も残っていない自動作業領域との交互の列を形成する。   In one configuration of the invention, the cascade flow can be supplied by the at least one flow guidance device to a plurality of work areas arranged sequentially in the flow direction of the cascade flow, which work areas are of the cascade flow An alternating sequence of manual working areas which are arranged sequentially in the flow direction and in which at least one person remains during the processing operation of the surface treatment apparatus and an automatic working area in which no one remains during the processing operation of the surface processing apparatus. Form

さらに、カスケード流は、少なくとも１つのフローガイダンス装置によって、カスケード流の流れ方向に順次配置された複数の作業領域に供給されることができ、それら作業領域は、カスケード流のフロー方向に順次配置されて、表面処理装置の処理操作中に第１の汚染物質負荷及び／又は第１の汚染物質の許容限度を有する作業領域と、表面処理装置の処理操作中に第２の汚染物質負荷及び／又は第２の汚染物質の許容限度を有する作業領域との交互の列を形成し、第１の汚染物質負荷及び／又は第１の汚染物質の許容限度は、第２の汚染物質負荷及び／又は第２の汚染物質の許容限度よりも低い。   Furthermore, the cascade flow can be supplied by the at least one flow guidance device to a plurality of work areas arranged sequentially in the flow direction of the cascade flow, which work areas are arranged sequentially in the flow direction of the cascade flow A work area having a first contaminant load and / or a tolerance of the first contaminant during a processing operation of the surface treatment apparatus, and a second contaminant load and / or a second during the processing operation of the surface treatment apparatus Forming alternating rows with the working area having a second contaminant tolerance, the first contaminant load and / or the first contaminant tolerance being a second contaminant load and / or a second contaminant load and / or Lower than the allowable limit of 2 contaminants.

好ましくは少なくとも４つの作業領域が設けられ、これら作業領域は、順次、少なくとも１つのフローガイダンス装置によってこれらを通って流通するカスケード流を有するように構成される。これら作業領域は、手動作業領域及び自動作業領域の交互の列、及び／又は、表面処理装置の処理操作の間に第１の汚染物質負荷及び第２の汚染物質負荷を有する作業領域の交互の列及び／又は第１の汚染物質の許容限度及び第２の汚染物質の許容限度を有する作業領域の交互の列を形成する。第１の汚染物質負荷及び／又は第１の汚染物質の許容限度は、第２の汚染物質負荷及び／又は第２の汚染物質の許容限度よりも低いか又は高い。   Preferably, at least four working areas are provided, which in turn are configured to have cascade flows flowing through them by at least one flow guidance device. These work areas may be alternating rows of manual work areas and automatic work areas, and / or alternating work areas having a first contaminant load and a second contaminant load during processing operations of the surface treatment apparatus. Forming alternating rows of work areas having rows and / or tolerances of the first contaminant and tolerances of the second contaminant. The tolerance limit of the first contaminant load and / or the first contaminant is lower or higher than the tolerance limit of the second contaminant load and / or the second contaminant.

表面処理装置は、好ましくは、放出ガス流からの熱が少なくとも１つの作業領域に供給されるべきガス流に伝達可能である、少なくとも１つの熱回収装置を備える。   The surface treatment device preferably comprises at least one heat recovery device in which the heat from the outgassing gas stream can be transferred to the gas stream to be supplied to the at least one working area.

特に、ここでは、放出ガス流は、作業領域にもはや供給されないガス流であるってもよい。   In particular, here the off-gas flow may be a gas flow which is no longer supplied to the work area.

表面処理装置が少なくとも１つの作業領域に供給されるべきガス流を調節するための調節装置を備えると有利である。   Advantageously, the surface treatment device comprises a control device for controlling the gas flow to be supplied to the at least one working area.

このタイプの調節装置は、特に、第１の作業領域より前に配置され、好ましくは、少なくとも１つのフローガイダンス装置と共に、少なくとも１つの作業領域に供給されるべき更なるガス流を調節するための更なる調節装置が不用であるように構成される。特に、調節装置は、順次流通するカスケード流を有する表面調節装置の２つの作業領域間には不用である。   An adjusting device of this type is arranged, in particular, before the first work area, preferably with at least one flow guidance device, for adjusting the further gas flow to be supplied to the at least one work area. It is arranged that no further adjustment device is required. In particular, the conditioning device is not necessary between the two working areas of the surface conditioning device with the cascade flow flowing sequentially.

本発明は、表面処理装置の特にエネルギ効率の良い操作を可能にする、表面処理装置を操作する方法を提供するとの目的に基づくものである。   The present invention is based on the object of providing a method of operating a surface treatment device which enables particularly energy efficient operation of the surface treatment device.

この目的は、表面処理装置が、ワークピースの表面の処理のための少なくとも２つの作業領域を備え、ガス流が、少なくとも２つの作業領域の少なくとも１つの搬送作業領域を通って案内され、カスケード流として少なくとも部分的に少なくとも２つの作業領域の少なくとも１つの受入作業領域に供給され、少なくとも２つの作業領域の少なくとも１つを通って案内されるガス流の少なくとも一部が、再生フィルタ装置によって浄化される、本発明により達成される。   For this purpose, the surface treatment device comprises at least two working areas for the treatment of the surface of the workpiece, the gas flow being guided through at least one transport working area of the at least two working areas, a cascade flow At least a portion of the gas flow at least partially supplied to the at least one receiving work area of the at least two work areas and guided through at least one of the at least two work areas by the regenerating filter device This is achieved by the present invention.

本発明による方法は、好ましくは、本発明による表面処理装置に関連して上述した特徴及び／又は有利性を有する。   The method according to the invention preferably has the features and / or advantages described above in connection with the surface treatment apparatus according to the invention.

さらに、本発明による表面処理装置及び／又は本発明による方法は、以下に記載される特徴及び／又は有利性を有し得る。   Furthermore, the surface treatment apparatus according to the invention and / or the method according to the invention may have the features and / or advantages described below.

湿式分離システムの乾式分離システムへの変換手法が、本発明による表面処理装置及び／又は本発明による方法によって可能であり、好ましくは、既存の給気システムを用い続けることが可能である。   The conversion of the wet separation system into a dry separation system is possible by means of the surface treatment apparatus according to the invention and / or the method according to the invention, preferably using the existing air supply system.

湿式分離器と連動して、手動作業領域（手動区域）の自動作業領域（自動区域）への空気カスケード、特に多重カスケードが、好ましくは実現可能である。   In conjunction with the wet separator, an air cascade, in particular multiple cascades, to the automatic work area (automatic area) of the manual work area (manual area) is preferably feasible.

特に、水性塗料（低溶媒留分を有する）を有する手動区域のカスケードが、溶剤型塗料（高溶媒留分を有する）を有する手動区域に提供されてもよい。   In particular, a cascade of manual sections with an aqueous paint (with a low solvent fraction) may be provided to a manual section with a solvent type paint (with a high solvent fraction).

さらに、水性塗料を有する自動区域のカスケードが、溶剤型塗料をもつ自動区域に提供されてもよい。   Furthermore, a cascade of automatic zones with water-based paint may be provided to an automatic zone with solvent-based paint.

本発明の１つの構成において、水性塗料を有する手動区域のカスケードは、溶剤型塗料を有する手動区域に提供され、その後、水性塗料を提供自動区域に提供され、そして、最後に溶剤型塗料を有する自動区域に提供される。   In one configuration of the invention, a cascade of manual areas with water-based paint is provided to the manual area with solvent-based paint, and then provided to the automatic area providing the water-based paint, and finally with the solvent-based paint. Provided to the automatic area.

代替手段として又はこれに加えて、水性塗料を有する手動区域のカスケードは、水性塗料を有する自動区域に、その後溶剤型塗料を有する手動区域に、そして最後に溶剤型塗料を有する自動区域に提供されてもよい。   Alternatively or additionally, a cascade of manual areas with water-based paint is provided in the automatic area with water-based paint, then in the manual area with solvent-based paint and finally in the automatic area with solvent-based paint. May be

乾式分離の好適な使用により、好ましくは、脱湿装置は不用である。   Due to the preferred use of dry separation, preferably no dehumidifier is required.

フィルタ装置が損傷した場合でさえも再生可能フィルタ装置からフィルタ装置の下流に整列された作業領域への補助フィルタ材の好ましくない浸透を回避するために、付加的な安全フィルタ（非常用フィルタ、監視フィルタ）が、流れ方向においてフィルタ装置と作業領域との間に設けられてもよい。   Additional safety filters (emergency filters, monitoring, in order to avoid unwanted penetration of the auxiliary filter material from the renewable filter device into the work area aligned downstream of the filter device, even if the filter device is damaged A filter) may be provided between the filter device and the work area in the flow direction.

エネルギ回収は、特に熱交換器、特に回転式熱交換器によって過程連鎖の末端で行うことができる。例えば最後に流通する作業領域から放出された空気は、その中に含まれる熱を伝達し、この熱は、第１の作業領域に供給されるガス流に伝達される。   Energy recovery can take place at the end of the process chain, in particular by means of heat exchangers, in particular rotary heat exchangers. For example, the air released from the last working area transfers the heat contained therein, which is transferred to the gas stream supplied to the first working area.

カスケード流のカスケードガイダンスは、好ましくは、例えば水性塗料又は粉末塗料が処理されるか又はチェック作業区域又は再生区域として構成される低汚染物質負荷（小量の溶剤）を有する作業領域を介して行なわれる。その後、カスケード流は、好ましくは、溶剤型塗料、３湿式塗料（ウェット・イン・ウェット・イン・ウェット塗料）又はクリヤラッカーが処理される高汚染物質負荷（大量の溶剤）を有する作業領域を通って案内される。   Cascade guidance of the cascade flow preferably takes place via a working area with a low pollutant load (small amount of solvent), for example where the aqueous paint or powder paint is treated or configured as a check work area or regeneration area Be The cascade flow is then preferably passed through a working area having a high contaminant load (a large amount of solvent) where solvent-based paints, 3 wet paints (wet-in-wet-in-wet paints) or clear lacquers are processed. Be guided.

溶剤高濃度カスケードは、特に順次流通する作業領域において増加する溶媒留分により達成することができる。   A high solvent concentration cascade can be achieved by increasing solvent fractions, in particular in the work areas flowing sequentially.

カスケードガイドが横断した後、カスケード流が、周囲に直接搬送されるか、又は排気浄化装置、例えば再生式熱酸化システムによって事前に浄化されてもよい。代替手段として又はこれに加えて、カスケード流に含まれる熱は、熱回収装置によって回収されることができる。   After the cascade guide has traversed, the cascade flow may be conveyed directly to the surroundings or may be precleaned by an exhaust purification device, for example a regenerative thermal oxidation system. Alternatively or additionally, the heat contained in the cascade can be recovered by a heat recovery device.

特に、カスケード流に含まれる汚染物質、特に濃縮された汚染物質が可燃性である場合、燃焼装置にカスケード流を供給することにより、放出されたカスケード流の単純な浄化、及び汚染物質に含まれる化学エネルギの利用を同時に行うことができる。   In particular, if the pollutants contained in the cascade flow, in particular concentrated pollutants, are flammable, by providing the combustion apparatus with the cascade flow, simple purification of the released cascade flow and the pollutants Chemical energy can be used simultaneously.

本発明の更なる特徴及び有利性は、以下の説明及び実施形態の図的表現の主題である。   Further features and advantages of the invention are the subject of the following description and of the diagrammatic representations of the embodiments.

図１は、表面処理装置のフィラーシステムのための第１のフローガイダンス装置と、表面処理装置のトップコートシステムのための第２のフローガイダンス装置とを備える、表面処理装置の第１の実施形態の概略図を示す。FIG. 1 shows a first embodiment of a surface treatment device comprising a first flow guidance device for the filler system of the surface treatment device and a second flow guidance device for the top coat system of the surface treatment device FIG. 図２は、表面処理装置のフィラーシステム及びトップコートシステムのための結合フローガイダンス装置を備える、表面処理装置の第２の実施形態の図１に対応する概略図を示し、フローガイダンス装置は、調節された新鮮な空気のフィラーシステムへの給送を可能にする。FIG. 2 shows a schematic view corresponding to FIG. 1 of a second embodiment of the surface treatment apparatus, comprising a combined flow guidance apparatus for the filler system and topcoat system of the surface treatment apparatus, the flow guidance apparatus comprising Allow for the delivery of fresh air into the filler system. 図３は、表面処理装置のフィラーシステム及びトップコートシステムのための結合フローガイダンス装置を備える、表面処理装置の第３の実施形態の図１に対応する概略図を示し、フローガイダンス装置は、トップコートシステムへの調節された新鮮な空気の給送を可能にする。FIG. 3 shows a schematic view corresponding to FIG. 1 of a third embodiment of a surface treatment apparatus, comprising a combined flow guidance apparatus for the filler system and topcoat system of the surface treatment apparatus, the flow guidance apparatus being Allows the delivery of conditioned fresh air to the coating system. 図４は、別のフローガイダンスを有するフローガイダンス装置の別の構成を備える、表面処理装置の第４の実施形態の図１に対応する概略図を示し、表面処理装置のすべての塗布領域は自動作業領域として構成される。FIG. 4 shows a schematic view corresponding to FIG. 1 of the fourth embodiment of the surface treatment apparatus with another configuration of the flow guidance apparatus with another flow guidance, all application areas of the surface treatment apparatus being automatic Configured as a work area. 図５は、別のフローガイダンスを有するフローガイダンス装置の更なる別の構成を備える、表面処理装置の第５の実施形態の図１に対応する概略図を示し、表面処理装置のすべての塗布領域は、自動作業領域として構成される。FIG. 5 shows a schematic view corresponding to FIG. 1 of the fifth embodiment of the surface treatment apparatus with a further alternative configuration of the flow guidance apparatus with another flow guidance, wherein all application areas of the surface treatment apparatus Are configured as an automatic work area. 図６は、表面処理装置の第６の実施形態の図１に対応する概略図を示し、ガス流のカスケードなしのフローガイダンス装置は、カスケード流のためのフローガイダンス装置に置換されている。FIG. 6 shows a schematic view corresponding to FIG. 1 of a sixth embodiment of the surface treatment apparatus, wherein the flow guidance apparatus without cascade of gas flow is replaced by a flow guidance apparatus for cascade flow.

すべての図において、同一又は機能的に同等の構成要素には、同一の参照符号が与えられる。   In all the figures, identical or functionally equivalent components are provided with the same reference signs.

符号１００により全体を示され、かつ図１に概略的に示される表面処理装置は、ワークピース（図示せず）にフィラーを塗布するためのフィラーシステム１０２と、ワークピースを塗装するためのトップコートシステム１０４と、フィラーシステム１０２及びトップコートシステム１０４の作業領域１０８に空気を供給するためのフローガイダンス装置１０６とを備える。   A surface treatment apparatus, generally indicated by the numeral 100 and schematically shown in FIG. 1, comprises a filler system 102 for applying a filler to a workpiece (not shown) and a topcoat for coating a workpiece. The system 104 comprises a flow guidance device 106 for supplying air to the filler system 102 and the work area 108 of the topcoat system 104.

表面処理装置１００のフィラーシステム１０２は、４つの作業領域１０８、すなわち、前処理領域１１０と、２つの塗布領域１１２、１１３と、チェック領域１１４とを備える。   The filler system 102 of the surface treatment apparatus 100 comprises four working areas 108: a pretreatment area 110, two application areas 112, 113, and a check area 114.

フィラーシステム１０２の作業領域１０８は、まず前処理領域１１０を通って、その後塗布領域１１２、１１３を通って、そして最後にチェック領域１１４を通ってワークピースを搬送することができるように、ワークピースがフィラーシステム１０２を通って搬送される搬送方向１１６に順次配置される。   The work area 108 of the filler system 102 is a workpiece so that the workpiece can be transported first through the pretreatment area 110, then through the application areas 112, 113, and finally through the check area 114. Are sequentially arranged in the conveying direction 116 conveyed through the filler system 102.

フィラーシステム１０２の塗布領域１１２、１１３は、図１に示される表面処理装置１００の第１の実施形態において、ワークピースにフィラーを塗布するのに用いられる。塗布領域１１２は、搬送方向１１６において前処理領域１１０の直ぐ下流に配置されてワークピースの内面にフィラーを塗布するのに用いられ、塗布領域１１３は、搬送方向１１６においてこの塗布領域１１２の下流に配置されてワークピースの外部表面にフィラーを塗布するのに用いられる。   The application areas 112, 113 of the filler system 102 are used to apply a filler to the workpiece in the first embodiment of the surface treatment apparatus 100 shown in FIG. The application area 112 is disposed immediately downstream of the pretreatment area 110 in the transport direction 116 and is used to apply the filler to the inner surface of the workpiece, and the application area 113 is downstream of the application area 112 in the transport direction 116. It is placed and used to apply a filler to the outer surface of the workpiece.

図１に示される表面処理装置１００の第１の実施形態において、前処理領域１１０におけるワークピースの処理、第１の塗布領域１１２におけるワークピースの内部へのフィラーの塗布及びチェック領域１１４におけるワークピースのチェックは、手動で行なわれる。換言すると、これら領域において表面処理装置１００の処理操作中に各作業工程を実行するために、人がいなければならない。   In the first embodiment of the surface treatment apparatus 100 shown in FIG. 1, the treatment of the workpiece in the pretreatment area 110, the application of the filler to the inside of the workpiece in the first application area 112 and the workpiece in the check area 114 The check of is done manually. In other words, in order to perform each operation process during the processing operation of the surface treatment apparatus 100 in these areas, a person must be present.

したがって、図１に示される表面処理装置１００の第１の実施形態においては、前処理領域１１０、ワークピースの内面にフィラーを塗布するための第１の塗布領域１１２、及びチェック領域１１４は、手動作業領域１０８ｍとして構成される。   Therefore, in the first embodiment of the surface treatment apparatus 100 shown in FIG. 1, the pretreatment area 110, the first application area 112 for applying the filler to the inner surface of the workpiece, and the check area 114 are manually operated. It is configured as a work area 108m.

他方では、フィラーがワークピースの外面に塗布されるフィラーシステム１０２の第２の塗布領域１１３は自動作業領域１０８ａであり、この自動作業領域１０８ａでは、表面処理装置１００の処理操作の間に誰もいないが、ワークピースの処理、言いかえればワークピースの外面へのフィラーの塗布は、プログラム制御式機械によって、特にロボットによって行なわれる。   On the other hand, the second application area 113 of the filler system 102, in which the filler is applied to the outer surface of the workpiece, is an automatic work area 108a, in which no one is able to operate during the processing operation of the surface treatment apparatus 100. However, the processing of the workpiece, in other words the application of the filler to the outer surface of the workpiece, is carried out by means of a programmable machine, in particular by means of a robot.

塗布領域１１２、１１３を通って案内された空気が、表面処理装置１００の処理操作中にフィラーのスプレーしぶきで汚染されるので、再生可能フィルタ装置１１８が塗布領域１１２、１１３に関連した各ケース内に設けられ、この再生可能フィルタ装置１１８によりフィラーのスプレーしぶきは塗布領域１１２、１１３を通って案内された空気から特に容易に分離されることができる。   Since the air guided through the application areas 112, 113 is contaminated with the spray of the filler during the processing operation of the surface treatment apparatus 100, the reproducible filter device 118 is in each case associated with the application areas 112, 113. The spray of filler can be particularly easily separated from the air guided through the application area 112, 113 by means of this reproducible filter device 118.

フィラーシステム１０２に関連したフローガイダンス装置１０６は、以下では符号１０６ａで示され、給気ライン１２２を介してフィラーシステム１０２の作業領域１０８に供給空気を供給するための給気システム１２０を備える。   The flow guidance device 106 associated with the filler system 102 comprises an air supply system 120 for supplying supply air to the work area 108 of the filler system 102 via an air supply line 122, indicated in the following by the reference 106a.

給気システム１２０は、作業領域１０８に供給される供給空気を調節することができる調節装置１２４を備える。特に、調節装置１２４によって、作業領域１０８に供給すべき供給空気の所望の温度及び／又は所望の空気湿度は、特定の方式で調整することができる。   The air supply system 120 comprises an adjustment device 124 capable of adjusting the supply air supplied to the work area 108. In particular, by means of the adjusting device 124, the desired temperature and / or the desired air humidity of the supply air to be supplied to the work area 108 can be adjusted in a specific manner.

例えば、調節装置１２４は、少なくとも１つのフィルタ要素、少なくとも１つの脱湿装置、少なくとも１つの加熱装置及び／又は少なくとも１つの加湿装置を備え、調節装置１２４のこれら構成要素は、供給空気を調節する調節装置１２４の少なくとも１つのファンによってそれらを通って供給空気を流通されるように順次構成されてもよい。   For example, the regulator 124 comprises at least one filter element, at least one dehumidifier, at least one heater and / or at least one humidifier, and these components of the regulator 124 regulate the supply air. At least one fan of regulator 124 may be sequentially configured to flow supply air therethrough.

フィラーシステム１０２のフローガイダンス装置１０６ａは、図１に示した表面処理装置１００の第１の実施形態では、給気システム１２０によって空気を前処理領域１１０お及びチェック領域１１４に最初に供給し得るように構成される。この目的のため、フローガイダンス装置１０６ａは流路分岐装置１２６を備え、流路分岐装置１２６により調節装置１２４を通って案内される供給空気は前記作業領域１０８に分配されることができる。   In the first embodiment of the surface treatment apparatus 100 shown in FIG. 1, the flow guidance device 106 a of the filler system 102 can first supply air to the pretreatment region 110 and the check region 114 by the air supply system 120. Configured For this purpose, the flow guidance device 106 a comprises a flow path branching device 126, the feed air guided by the flow path branching device 126 through the adjustment device 124 can be distributed to the work area 108.

前処理領域１１０及びチェック領域１１４として構成されたフィラーシステム１０２の作業領域１０８を流通した後、作業領域１０８を通って案内されたガス流は、フローガイダンス装置１０６ａの流路合流装置１２８によって合流せしめられ、ワークピースの内面にフィラーを塗布すべく、合流された全体的な流れとして第１の塗布領域１１２に供給される。したがって、フィラーシステム１０２の前処理領域１１０及びチェック領域１１４は、表面処理装置１００の処理操作中にガス流を搬送する搬送作業領域１３０を形成する。   After flowing through the working area 108 of the filler system 102 configured as the pre-treatment area 110 and the check area 114, the gas flows guided through the working area 108 are merged by the flow path merging device 128 of the flow guidance device 106a. Are supplied to the first application area 112 as a combined overall flow to apply the filler to the inner surface of the workpiece. Thus, the pre-treatment area 110 and the check area 114 of the filler system 102 form a transfer work area 130 for transferring the gas flow during the processing operation of the surface treatment apparatus 100.

この場合、ワークピースの内面にフィラーを塗布するための第１の塗布領域１１２は、前処理領域１１０及びチェック領域１１４から生じる空気を受け入れる受入作業領域１３２を形成する。   In this case, the first application area 112 for applying the filler to the inner surface of the workpiece forms a receiving work area 132 for receiving the air originating from the pretreatment area 110 and the check area 114.

したがって、作業領域１０８は、カスケード構成において少なくとも部分的に順次配置される。したがって、作業領域１０８を通って案内されたガス流はカスケード流１３４である。   Thus, work areas 108 are arranged at least partially sequentially in a cascade configuration. Thus, the gas flow guided through the work area 108 is a cascade flow 134.

ワークピースの内面にフィラーを塗布するためにフィラーシステム１０２の第１の塗布領域１１２を流通した後に、カスケード流１３４は、ワークピースの外面にフィラーを塗布するために、フィラーシステム１０２の第１の塗布領域１１２から第２の塗布領域１１３へ供給される。   After flowing through the first application area 112 of the filler system 102 to apply the filler to the inner surface of the workpiece, the cascade flow 134 is applied to the first of the filler system 102 to apply the filler to the outer surface of the workpiece. The coating area 112 is supplied to the second coating area 113.

第１の塗布領域１１２は、ここで搬送作業領域１３０を形成する。したがって、第２の塗布領域１１３は、受入作業領域１３２である。   The first application area 112 here forms the transport work area 130. Therefore, the second application area 113 is a receiving work area 132.

ワークピースの外面に自動的にフィラーを塗布する第２の塗布領域１１３を流通した後に、カスケード流１３４は、排気ライン１３６によって放出される。   After flowing through the second application area 113 which automatically applies the filler to the outer surface of the workpiece, the cascade flow 134 is released by the exhaust line 136.

この場合、カスケード流１３４に含まれる熱は、熱回収装置１３７によってカスケード流１３４から取り除かれ、給気ライン１２２によって供給される供給空気に伝達される。   In this case, the heat contained in the cascade flow 134 is removed from the cascade flow 134 by the heat recovery device 137 and transferred to the feed air supplied by the charge line 122.

フィラーシステム１０２のフローガイダンス装置１０６ａによって、順次、最初に手動作業領域１０８ｍが、最後に自動作業領域１０８ａが、これらを通って流通するカスケード流１３４を有する。   By means of the flow guidance device 106a of the filler system 102, first the manual working area 108m and finally the automatic working area 108a have a cascade flow 134 flowing through them.

フロー装置１０６ａのこの構成において、調節装置１２４による供給空気の調節は、前処理領域１１０及びチェック領域１１４のためにのみ必要である。   In this configuration of the flow device 106 a, adjustment of the supply air by the adjustment device 124 is necessary only for the pre-treatment area 110 and the check area 114.

このため、すべての手動作業領域１０８ｍは、これらを通って流れる、汚染物質が負荷されてない又は少なくとも極めて僅かのみ負荷された空気を有する。ワークピースの内面にフィラーを塗布するために第１の塗布領域１１２を通って流通する場合、カスケード流１３４には、著しくのみ汚染物質が負荷される。   Because of this, all manual working areas 108m have air flowing through them, loaded with no or at least very little contamination. When flowing through the first application area 112 to apply the filler to the inner surface of the workpiece, the cascade flow 134 is loaded with only a significant amount of contaminants.

その後、再生可能フィルタ装置１１８によって浄化されたカスケード流１３４の空気は、付加的な新鮮な空気供給及び汚染物質の集積を伴わないで、自動作業領域１０８ａである第２の塗布領域１１３に供給され、ここでワークピースの外面にフィラーが塗布される。   Thereafter, the cascade stream 134 of air purified by the regenerable filter device 118 is supplied to the second application area 113, which is the automatic work area 108a, without additional fresh air supply and accumulation of contaminants. Here, a filler is applied to the outer surface of the workpiece.

再生可能フィルタ装置１１８としてのフィルタ装置１１８の構成により、カスケード流１３４の除湿を必要としない。これは、再生可能フィルタ装置１１８において用いられる補助フィルタ材が、表面処理装置１００の処理操作の間に生じてカスケード流１３４により吸収された水分を吸収するのが好ましく、したがって、カスケード流１３４から取り除くことができるためである。   The configuration of the filter device 118 as a renewable filter device 118 does not require dehumidification of the cascade flow 134. This is preferably such that the auxiliary filter material used in the renewable filter device 118 absorbs the moisture generated during processing operations of the surface treatment device 100 and absorbed by the cascade flow 134 and thus removed from the cascade flow 134 It is because you can.

表面処理装置１００のトップコートシステム１０４は、合計６つの作業領域１０８、すなわち、ワークピースを前処理するための前処理領域１１０と、ワークピースの内面にトップコートを塗布するための塗布領域１３８と、ワークピースの外面にトップコートを塗布するための塗布領域１４０と、ワークピースの内面にクリヤラッカーを塗布するための塗布領域１４と２、ワークピースの外面にクリヤラッカーを塗布するための塗布領域１４４と、塗装されたワークピースの後処理を制御するためのチェック領域１１４とを備える。   The top coat system 104 of the surface treatment apparatus 100 has a total of six working areas 108: a pretreatment area 110 for pretreatment of the workpiece, and an application area 138 for applying the top coat to the inner surface of the workpiece. An application area 140 for applying a top coat to the outer surface of the workpiece, an application area 14 and 2 for applying a clear lacquer to the inner surface of the workpiece, and an application area for applying a clear lacquer to the outer surface of the workpiece 144 and a check area 114 for controlling post-processing of the painted workpiece.

少なくとも１つの再生可能フィルタ装置１１８は、各場合において、すべての塗布領域１３８、１４０、１４２、１４４に関連付けられる。   At least one renewable filter device 118 is in each case associated with all application areas 138, 140, 142, 144.

トップコートシステム１０４の前処理領域１１０、塗布領域１３８、１４０、１４２、１４４及びチェック領域１１４は、ワークピースがトップコートシステム１０４を通って搬送される搬送方向１１６に順次配置され、これにより、トップコートシステム１０４を通って搬送方向１１６に搬送されるワークピースは、順次、最初に前処理領域１１０を、その後、塗布領域１３８、塗布領域１４０、塗布領域１４２、塗布領域１４４を、最後にチェック領域１１４を通過する。   The pre-treatment area 110, the application areas 138, 140, 142, 144 and the check area 114 of the top coat system 104 are sequentially arranged in the transport direction 116 in which the workpiece is transported through the top coat system 104, The workpieces transported in the transport direction 116 through the coating system 104 are sequentially, first, the pretreatment area 110, then the application area 138, the application area 140, the application area 142, the application area 144, and finally the check area. Go through 114.

トップコートシステム１０４の前処理領域１１０は、搬送方向１１６においてフィラーシステム１０２のチェック領域１１４の下流に配置され、これによりワークピースは、フィラーシステム１０２のチェック領域１１４を離れた後に、トップコートシステム１０４の前処理領域１１０に直接供給されることができる。   The pretreatment area 110 of the topcoat system 104 is disposed downstream of the check area 114 of the filler system 102 in the transport direction 116 so that the workpiece leaves the check area 114 of the filler system 102 before the topcoat system 104. Can be supplied directly to the pretreatment area 110 of the

図１に示された表面処理装置１００の第１の実施形態において、前処理領域１１０、ワークピースの内面へ層を塗布するための塗布領域１３８、１４２、及びチェック領域１１４は、手動作業領域１０８ｍとして構成される。   In the first embodiment of the surface treatment apparatus 100 shown in FIG. 1, the pretreatment area 110, the application areas 138, 142 for applying a layer to the inner surface of the workpiece, and the check area 114 are manual working areas 108m. Configured as

ワークピースの外面に層を塗布する塗布領域１４０、１４４は、自動作業領域１０８ａとして構成される。   Application areas 140, 144, which apply layers to the outer surface of the workpiece, are configured as an automatic work area 108a.

トップコートシステム１０４に関連し且つ以下で符号１０６ｂにて示される表面処理装置１００のフローガイダンス装置１０６によって、カスケード流１３４は、フィラーシステム１０２のフローガイダンス装置１０６ａに関連して上述したものと同様の方式でトップコートシステム１０４の作業領域１０８に供給される。   The cascade flow 134 is similar to that described above in connection with the flow guidance device 106 a of the filler system 102, by means of the flow guidance device 106 of the surface treatment device 100 associated with the topcoat system 104 and indicated below by the reference numeral 106 b. Is provided to the work area 108 of the top coat system 104 in a manner.

フローガイダンス装置１０６ｂは、また、この目的のために、給気ライン１２２有する給気システム１２０と、調節装置１２４と、流路分岐装置１２６と、流路合流装置１２８と、排気ライン１３６と、熱回収装置１３７とを備える。   Also for this purpose, the flow guidance device 106 b has an air supply system 120 with an air supply line 122, an adjustment device 124, a flow path branching device 126, a flow path merging device 128, an exhaust line 136, a heat. And a recovery device 137.

したがって、トップコートシステム１０４のフローガイダンス装置１０６ｂは、フィラーシステム１０２のフローガイダンス装置１０６ａとは完全に個別に形成される。   Thus, the flow guidance device 106 b of the topcoat system 104 is completely separate from the flow guidance device 106 a of the filler system 102.

トップコートシステム１０４に関連したフローガイダンス装置１０６ｂによって、給気ライン１２２によって吸引され且つ調節装置１２４によって調節された空気は、第１のステップにおいて、前処理領域１１０、ワークピースの内面にクリヤラッカーを塗布するための塗布領域１４２、及びチェック領域１１４に供給されることができる。フローガイダンス装置１０６ｂは、この目的のために、２つの流路分岐装置１２６を備え、給気システム１２０により供給された供給空気はこれら流路分岐装置１２６によって前記作業領域１０８上に分配されることができる。   The air drawn by the air supply line 122 and conditioned by the adjustment device 124 by the flow guidance device 106b associated with the topcoat system 104 clears the pretreatment region 110, the inner surface of the workpiece, in a first step. The application area 142 for application and the check area 114 can be supplied. The flow guidance device 106 b comprises for this purpose two flow path branching devices 126, the feed air supplied by the air supply system 120 being distributed by the flow path branching devices 126 onto the working area 108. Can.

したがって、トップコートシステム１０４の前処理領域１１０、塗布領域１４２及びチェック領域１１４は、図１に示される表面処理装置１００の第１の実施形態において、カスケード流１３４の流れ方向に対して互いに並列に配置される。   Thus, the pretreatment area 110, the application area 142 and the check area 114 of the topcoat system 104 are parallel to one another with respect to the flow direction of the cascade flow 134 in the first embodiment of the surface treatment apparatus 100 shown in FIG. Be placed.

流路合流装置１２８によって、前処理領域１１０及びチェック領域１１４を通って流通した後に、これら作業領域１０８を通って流通したカスケード流１３４の部分流れは合流され、ワークピースの内面にトップコートを塗布すべく塗布領域１３８に供給される。ワークピースの内部にクリヤラッカーを塗布すべく塗布領域１４２を通って案内された部分流れは、再生可能フィルタ装置１１８によって浄化され、ワークピースの外面にクリヤラッカーを塗布すべく塗布領域１４４に供給される。   After flowing through the pre-treatment area 110 and the check area 114 by the flow path merging device 128, the partial flows of the cascade flow 134 flowing through these working areas 108 are merged to apply a top coat to the inner surface of the workpiece To the application area 138 to The partial stream guided through the application area 142 to apply a clear lacquer to the interior of the workpiece is cleaned by the renewable filter device 118 and supplied to the application area 144 to apply a clear lacquer to the outer surface of the workpiece. Ru.

ワークピースの内面にトップコートを塗布すべく塗布領域１３８を通って案内されたカスケード流１３４は、また、再生可能フィルタ装置１１８によって浄化され、その後、ワークピースの外面にトップコートを塗布すべく塗布領域１４０に供給される。   The cascade flow 134 guided through the application area 138 to apply the top coat to the inner surface of the workpiece is also cleaned by the renewable filter device 118 and then applied to apply the top coat to the outer surface of the workpiece The area 140 is supplied.

塗布領域１４０及び塗布領域１４４を通って流通した後に、カスケード流１３４の２つの部分流れは、更なる流路合流装置１２８によって合流され、排気ライン１３６を介して放出される。放出ガス流に含まれている熱は、エネルギを節約するために、熱回収装置１３７によって給気ライン１２２内を案内される供給空気に伝達される。   After flowing through the application area 140 and the application area 144, the two partial streams of the cascade flow 134 are merged by the further flow path merging device 128 and discharged via the exhaust line 136. The heat contained in the exhaust gas stream is transferred by the heat recovery device 137 to the feed air guided in the charge air line 122 to save energy.

フィラーシステム１０２のように、トップコートシステム１０４においても、カスケード流１３４は、最初に手動作業領域１０８ｍを、その後自動作業領域１０８ａのみを通過する。このように、手動作業領域１０８ｍにおける空気の汚染物質負荷は最小限にされ、空気の不必要な付加的調節は、自動作業領域１０８ａのために同時に回避される。   As with filler system 102, also in topcoat system 104, cascade flow 134 first passes through manual work area 108m and then only through automatic work area 108a. In this way, the pollutant loading of air in the manual work area 108m is minimized and unnecessary additional adjustment of the air is avoided simultaneously for the automatic work area 108a.

図２に示される表面処理装置１００の第２の実施形態は、フィラーシステム１０２及びトップコートシステム１０４のために１つの結合フローガイダンス装置１０６のみが設けられる点において、図１に示される第１の実施形態と実質的に異なる。   The second embodiment of the surface treatment apparatus 100 shown in FIG. 2 is similar to the first embodiment shown in FIG. 1 in that only one combined flow guidance apparatus 106 is provided for the filler system 102 and the topcoat system 104. It differs substantially from the embodiment.

このため、新鮮に調節された空気は、フローガイダンス装置１０６の給気システム１２０によって、フィラーシステム１０２の前処理領域１１０及びチェック領域１１４に供給されることができる。   Thus, freshly conditioned air can be supplied to the pretreatment area 110 and the check area 114 of the filler system 102 by the air supply system 120 of the flow guidance device 106.

その後、これら作業領域１０８を通って案内された空気は、流路分岐装置１２６によって分離され、カスケード流１３４として、トップコートシステム１０４の前処理領域１１０及びチェック領域１１４に供給される。   Thereafter, the air guided through the work areas 108 is separated by the flow path branching device 126 and supplied as a cascade flow 134 to the pretreatment area 110 and the check area 114 of the topcoat system 104.

その後、部分空気流は、流路合流装置１２８によって合流せしめられ、ワークピースの内面にフィラーを塗布すべくフィラーシステム１０２の第１の塗布領域１１２に供給される。それ以上の分岐を伴わずに、その後、以下の作業領域１０８が、順次、これらを通って流通するカスケード流１３４を有する。すなわち、ワークピースの内面にトップコートを塗布するための塗布領域１３８と、ワークピースの内面にクリヤラッカーを塗布するための塗布領域１４２と、ワークピースの外面にフィラーを塗布するための塗布領域１１３と、ワークピースの外面にトップコートを塗布するための塗布領域１４０と、最後にワークピースの外面にクリヤラッカーを塗布するための塗布領域１４４とが、これらを通って流通するカスケード流１３４を有する。その後、その中に含まれていた余剰熱は、熱回収装置１３７によってカスケード流１３４から取り除かれる。カスケード流１３４は、最終的に排気ライン１３６によって放出される。   The partial air streams are then merged by the channel merging device 128 and supplied to the first application area 112 of the filler system 102 to apply the filler to the inner surface of the workpiece. Without further branching, the following working areas 108 then have cascade flows 134 flowing through them sequentially. That is, an application area 138 for applying a top coat on the inner surface of the workpiece, an application area 142 for applying a clear lacquer on the inner surface of the workpiece, and an application area 113 for applying a filler on the outer surface of the workpiece. , An application area 140 for applying a top coat to the outer surface of the workpiece, and finally an application area 144 for applying a clear lacquer to the outer surface of the workpiece, having a cascade flow 134 flowing therethrough . Thereafter, the excess heat contained therein is removed from the cascade stream 134 by the heat recovery unit 137. The cascade flow 134 is ultimately discharged by the exhaust line 136.

他の点では、図２に示される表面処理装置１００の第２の実施形態は、構造及び機能に関して図１に示される第１の実施形態と一致する。したがって、この点に関しては、上記説明が参照される。   In other respects, the second embodiment of the surface treatment apparatus 100 shown in FIG. 2 is identical in structure and function to the first embodiment shown in FIG. Thus, in this regard, reference is made to the above description.

図３に示される表面処理装置１００の第３の実施形態は、フローガイダンス装置１０６のみが、フィラーシステム１０２に関連せずに、トップコートシステム１０４に関連するという点において図２に示される第２の実施形態と実質的に異なる。   The third embodiment of the surface treatment apparatus 100 shown in FIG. 3 is the second embodiment shown in FIG. 2 in that only the flow guidance apparatus 106 is associated with the topcoat system 104 and not with the filler system 102. Substantially different from the embodiment of

したがって、フローガイダンス装置１０６の給気システム１２０によって、新鮮に調節された空気は、図３に示される表面処理装置１００の第３の実施形態では、最初に、トップコートシステム１０４の前処理領域１１０及びチェック領域１１４に供給されることができる。   Thus, the air freshly adjusted by the air supply system 120 of the flow guidance device 106 is first of all treated with the pretreatment region 110 of the topcoat system 104 in the third embodiment of the surface treatment device 100 shown in FIG. And the check area 114 can be provided.

その後、最初に流路分岐装置１２６によって分離されたこの空気は、流路合流装置１２８によって再び合流せしめられ、流路分岐装置１２６による更なる分離の後、フィラーシステム１０２の前処理領域１１０及びチェック領域１１４に供給される。   This air, which was initially separated by the channel splitter 126, is then rejoined by the channel merger 128 and, after further separation by the channel splitter 126, the pretreatment area 110 of the filler system 102 and the check. The area 114 is supplied.

更なる流路合流装置１２８の後、カスケード流１３４として案内された空気は、その後、順次、以下の作業領域１０８に供給される。すなわち、この空気は、ワークピースの内面にクリヤラッカーを塗布するための塗布領域１４２と、ワークピースの内面にトップコートを塗布するための塗布領域１３８と、ワークピースの内面にフィラーを塗布するための塗布領域１１２と、ワークピースの外面にクリヤラッカーを塗布するための塗布領域１４４と、ワークピースの外面にトップコートを塗布するための塗布領域１４０と、最後に、ワークピースの外面にフィラーを塗布するための塗布領域１１３に順次供給される。   After a further flow path merging device 128, the air guided as a cascade flow 134 is subsequently supplied to the following work area 108 sequentially. That is, the air is used to apply the filler to the application area 142 for applying the clear lacquer to the inner surface of the workpiece, the application area 138 for applying the top coat to the inner surface of the workpiece, and the inner surface of the workpiece. Application area 112, an application area 144 for applying a clear lacquer on the outer surface of the workpiece, an application area 140 for applying a top coat on the outer surface of the workpiece, and finally, a filler on the outer surface of the workpiece It is sequentially supplied to the application area 113 for application.

カスケード流１３４に含まれていた熱は、熱回収装置１３７によって、更なる利用のために回収される。その後、カスケード流１３４は排気ライン１３６によって放出される。   The heat contained in the cascade stream 134 is recovered by the heat recovery unit 137 for further use. The cascade flow 134 is then discharged by the exhaust line 136.

他の点では、図３に示される表面処理装置１００の第３の実施形態は、構造及び機能に関して図２に示される実施形態と一致する。したがって、この点に関しては、上記説明が参照される。   In other respects, the third embodiment of the surface treatment apparatus 100 shown in FIG. 3 is identical in structure and function to the embodiment shown in FIG. Thus, in this regard, reference is made to the above description.

図４に示される表面処理装置１００の第４の実施形態は、フローガイダンス装置１０６が、作業領域１０８が異なる順序で流通せしめられることを可能にする点で、図２に示される第２の実施形態と実質的に異なる。   The fourth embodiment of the surface treatment apparatus 100 shown in FIG. 4 is the second implementation shown in FIG. 2 in that the flow guidance apparatus 106 allows the work areas 108 to be circulated in a different order. It differs substantially from the form.

このように、図４に示される表面処理装置１００の第４の実施形態においては、フィラーシステム１０２の前処理領域１１０及びチェック領域１１４は、給気システム１２０によって新鮮に調節された供給空気の分離後、流通せしめられる。   Thus, in the fourth embodiment of the surface treatment apparatus 100 shown in FIG. 4, the pre-treatment area 110 and the check area 114 of the filler system 102 separate the feed air freshly adjusted by the air supply system 120. It will be distributed later.

流路合流装置１２８によるこれらの部分空気流の合流、及び流路分岐装置１２６による再度の分離の後、この空気は、トップコートシステム１０４の前処理領域１１０及びチェック領域１１４に供給される。   After the merging of these partial air flows by the flow path merging device 128 and the separation again by the flow path branching device 126, this air is supplied to the pretreatment area 110 and the check area 114 of the topcoat system 104.

再度の流路合流装置１２８によって、全体の空気流として存在する本カスケード流１３４は、以下の作業領域１０に順次供給される。   By means of the second flow path merging device 128, the present cascade flow 134, which is present as a whole air flow, is sequentially supplied to the following work area 10.

すなわち、ワークピースの内面にフィラーを塗布するための塗布領域１１２と、ワークピースの外面にフィラーを塗布するための塗布領域１１３と、ワークピースの内面にトップコートを塗布するための塗布領域１３８と、ワークピースの外面にトップコートを塗布するための塗布領域１４０と、ワークピースの内面にクリヤラッカーを塗布するための塗布領域１４２と、最後に、ワークピースの外面にクリヤラッカーを塗布するための塗布領域１４４とに供給される。   An application area 112 for applying a filler on the inner surface of the workpiece; an application area 113 for applying a filler on the outer surface of the workpiece; an application area 138 for applying a topcoat on the inner surface of the workpiece , An application area 140 for applying a top coat on the outer surface of the workpiece, an application area 142 for applying a clear lacquer on the inner surface of the workpiece, and finally, for applying a clear lacquer on the outer surface of the workpiece It is supplied to the application area 144.

その後、カスケード流１３４内に含まれていた熱が熱回収装置１３７によって一旦回収されると、カスケード流１３４は、排気ライン１３６を介して放出される。   Thereafter, once the heat contained in the cascade flow 134 is recovered by the heat recovery unit 137, the cascade flow 134 is released via the exhaust line 136.

図４に示される表面処理装置１００の第４の実施形態は、すべての塗布領域１１２、１１３、１３８、１４０、１４２、１４４が、表面処理装置１００の処理操作中に誰も人がいない自動作業領域１０８ａとして構成される点で、図２に示される第２の実施形態と異なる。   In the fourth embodiment of the surface treatment apparatus 100 shown in FIG. 4, all the application areas 112, 113, 138, 140, 142, 144 have an automatic operation in which no one is present during the treatment operation of the surface treatment apparatus 100. It differs from the second embodiment shown in FIG. 2 in that it is configured as a region 108a.

表面処理装置１００の第４の実施形態に係るフローガイダンス装置１０６の構成により、手動作業領域１０８ｍ（前処理領域１１０及びチェック領域１１４）は、それらを通って流通する空気として、汚染物質負荷がないか、又はほんのわずかの負荷しかない空気を有することができる。   With the configuration of the flow guidance device 106 according to the fourth embodiment of the surface treatment device 100, the manual operation region 108m (pre-treatment region 110 and check region 114) has no contaminant load as air flowing through them. It can have air with only or a slight load.

新鮮な空気の量は、好ましくは、排気ライン１３６を介して放出される排出空気の量に対応する。結果として、供給される供給空気を加熱するために必要なエネルギ量は、ほぼ完全に熱回収装置１３７によって回収されることができるため、供給される供給空気を加熱するために、付加的なエネルギ供給を必要としない。   The amount of fresh air preferably corresponds to the amount of exhaust air released via the exhaust line 136. As a result, the amount of energy required to heat the supplied supply air can be recovered almost completely by the heat recovery device 137, so that additional energy is required to heat the supplied supply air. Does not require a supply.

他の点では、図４に示される表面処理装置１００の第４の実施形態は、構造及び機能に関して図２に示される第２の実施形態と一致する。したがって、この点に関しては、上記説明が参照される。   Otherwise, the fourth embodiment of the surface treatment apparatus 100 shown in FIG. 4 is identical in structure and function to the second embodiment shown in FIG. Thus, in this regard, reference is made to the above description.

図５に示される表面処理装置１００の第５の実施形態は、フローガイダンス装置１０６が、作業領域１０８が異なる順序で流通せしめられることを容易にする点で、図３に示される第３の実施形態と実質的に異なる。   The fifth embodiment of the surface treatment apparatus 100 shown in FIG. 5 is the third implementation shown in FIG. 3 in that the flow guidance apparatus 106 facilitates the work areas 108 to be distributed in a different order. It differs substantially from the form.

さらに、図５に示される第５の実施形態では、図４に示される第４の実施形態に対応して、塗布領域１１２、１１３、１３８、１４０、１４２及び１４４は、すべて自動作業領域１０８ａとして構成される。   Furthermore, in the fifth embodiment shown in FIG. 5, the application areas 112, 113, 138, 140, 142 and 144 all correspond to the automatic work area 108a, corresponding to the fourth embodiment shown in FIG. Configured

図５に示される第５の実施形態において、フローガイダンス装置１０６によって、給気システム１２０を介して供給された供給空気は、流路分岐装置１２６による分離後、最初にトップコートシステム１０４の前処理領域１１０及びチェック領域１１４に供給され得る。   In the fifth embodiment shown in FIG. 5, the feed air supplied via the air supply system 120 by the flow guidance device 106 is first pretreated with the top coat system 104 after separation by the flow path branching device 126. The area 110 and the check area 114 can be supplied.

これら作業領域１０８を通って流通した後に、カスケード流１３４は、フィラーシステム１０２の前処理領域１１０及びチェック領域１１４に並行に供給される。   After flowing through the work areas 108, the cascade flow 134 is fed in parallel to the pretreatment area 110 and the check area 114 of the filler system 102.

その後、部分空気流は、フロー合流装置１２８によって合流せしめられ、最後に、以下の作業領域１０８に順次案内される。すなわち、ワークピースの内面にクリヤラッカーを塗布するための塗布領域１４２と、ワークピースの外面にクリヤラッカーを塗布するための塗布領域１４４と、ワークピースの内面にトップコートを塗布するための塗布領域１３８と、ワークピースの外面にトップコートを塗布するための塗布領域１４０と、ワークピースの内面にフィラーを塗布するための塗布領域１１２と、最後に、ワークピースの外面にフィラーを塗布するための塗布領域１１３に順次案内される。   Thereafter, the partial air streams are merged by the flow merging device 128 and finally guided sequentially to the following work area 108. That is, an application area 142 for applying a clear lacquer on the inner surface of the workpiece, an application area 144 for applying a clear lacquer on the outer surface of the workpiece, and an application area for applying a topcoat on the inner surface of the workpiece 138, an application area 140 for applying a top coat to the outer surface of the workpiece, an application area 112 for applying a filler to the inner surface of the workpiece, and finally, for applying a filler to the outer surface of the workpiece The application area 113 is sequentially guided.

カスケード流１３４は、熱回収装置１３７を通過した後に、排気ライン１３６によって放出される。   After passing through the heat recovery system 137, the cascade flow 134 is released by the exhaust line 136.

他の点では、図５に示される表面処理装置１００の第５の実施形態は、構造及び機能に関して図３に示される第３の実施形態と一致する。したがって、この点に関しては、上記説明が参照される。   Otherwise, the fifth embodiment of the surface treatment apparatus 100 shown in FIG. 5 is identical in structure and function to the third embodiment shown in FIG. Thus, in this regard, reference is made to the above description.

改修された表面処理装置１００が図６に概略的に示され、この表面処理装置は、作業領域１０８を通って案内された空気を浄化する湿式洗浄装置が、表面処理装置１００として最初に設けられている。カスケード流１３４のために再生可能フィルタ装置１１８及びフローガイダンス装置１０６を用いることにより、既存の表面処理装置１００は、エネルギ効率の良い工程に最適化された。   The modified surface treatment apparatus 100 is schematically shown in FIG. 6, which is initially provided as a surface treatment apparatus 100 with a wet cleaning device for purifying the air guided through the work area 108. ing. By using the renewable filter system 118 and the flow guidance system 106 for the cascade flow 134, the existing surface treatment system 100 has been optimized for an energy efficient process.

湿式洗浄を有する上記の表面処理装置１００は、供給空気及びカスケード流１３４の調節の変換後に用いることができる３つの給気システム１２０を備えた。   The above-described surface treatment apparatus 100 with wet cleaning was equipped with three air supply systems 120 that can be used after conversion of the supply air and adjustment of the cascade flow 134.

図６に示される表面処理装置１００の第６の実施形態は、作業領域１０８として、ワークピースの内面にトップコート（下地塗り、ベースラッカー）を塗布するための塗布領域１３８と、ワークピースの外面にトップコートを塗布するための２つの塗布領域１４０と、チェック領域１１４と、更なるチェック領域１１４と、ワークピースの内面にクリヤラッカーを塗布するための塗布領域１４２と、ワークピースの外面にクリヤラッカーを塗布するための２つの塗布領域１４４と、更なるチェック領域１１４とを備え、これらはワークピースが作業領域１０８を介して順次搬送される搬送方向１１６に順次配置される。   In the sixth embodiment of the surface treatment apparatus 100 shown in FIG. 6, an application area 138 for applying a top coat (base coat, base lacquer) to the inner surface of a workpiece as a work area 108, and the outer surface of the workpiece Two application areas 140 for applying a top coat, a check area 114, a further check area 114, an application area 142 for applying a clear lacquer to the inner surface of the workpiece, and a clear surface on the outer surface of the workpiece It comprises two application areas 144 for applying the lacquer and a further check area 114, which are arranged sequentially in the conveying direction 116 in which the workpieces are sequentially conveyed through the work area 108.

ワークピースの内面にトップコートを塗布するための塗布領域１３８、ワークピースの内面にクリヤラッカーを塗布するための塗布領域１４２、及びすべてのチェック領域１１４は、図６に示される表面処理装置１００の第６の実施形態において、手動作業領域１０８ｍとして形成される。   An application area 138 for applying a top coat on the inner surface of the workpiece, an application area 142 for applying a clear lacquer on the inner surface of the workpiece, and all the check areas 114 are shown in FIG. In the sixth embodiment, a manual work area 108m is formed.

ワークピースの外面にトップコートを塗布するための塗布領域１４０及びワークピースの外面にクリヤラッカーを塗布するための塗布領域１４４は、自動作業領域１０８ａとして構成される。   The application area 140 for applying the topcoat to the outer surface of the workpiece and the application area 144 for applying the clear lacquer to the outer surface of the workpiece are configured as an automatic work area 108a.

図６に示される表面処理装置１００の第６の実施形態において、存在する給気システム１２０をすべて利用するフローガイダンス装置１０６が設けられる。   In the sixth embodiment of the surface treatment apparatus 100 shown in FIG. 6, a flow guidance apparatus 106 is provided that utilizes all of the existing air supply system 120.

このため、給気ライン１２２を介した給気システム１２０の第１の給気システム１２０ａによって、供給空気は、例えば、少なくとも約２０，０００ｍ3／ｈ、好ましくは１００，０００ｍ3／ｈ〜約２５０，０００ｍ3／ｈの体積流量で吸い込まれ、調整され、且つワークピースの内面にトップコートを塗布する塗布領域１３８に供給されることができる。 Therefore, the first air supply system 120a of the air supply system 120 through the air supply line 122, supply air, for example, at least about 20,000 m 3 / h, preferably 100,000 m 3 / h to about 250 It can be drawn in at a volumetric flow rate of 20000 m 3 / h, adjusted and fed to the application area 138 which applies the top coat to the inner surface of the workpiece.

供給された供給空気流から、例えば少なくとも約４，０００ｍ3／ｈ、好ましくは２０，０００ｍ3／ｈ〜６０，０００ｍ3／ｈの体積流量を有する空気流を、他の使用のために分岐させることができる。残りの供給空気は、ワークピースの内面にトップコートを塗布する塗布領域１３８に直接供給される。ワークピースの内面にトップコートを塗布する塗布領域１３８を通って流通した後に、空気流は、再生可能フィルタ装置１１８によって浄化され、更なるフィルタ装置１１８による前記ガス流の浄化後、これら塗布領域１４０の下流に配置された、ワークピースの外面にトップコートを塗布する塗布領域１４０及びチェック領域１１４を通って案内されたガス流と合流せしめられる。 From the supplied feed air stream, such as at least about 4,000 m 3 / h, preferably air stream having a volume flow of 20,000m 3 / h~60,000m 3 / h, is branched for other uses be able to. The remaining supply air is supplied directly to the application area 138 where the top coat is applied to the inner surface of the workpiece. After flowing through the application area 138, which applies the top coat to the inner surface of the workpiece, the air flow is cleaned by the renewable filter device 118 and, after purification of the gas flow by the further filter device 118, these application areas 140. An application area 140 for applying a top coat to the outer surface of the workpiece and a gas flow guided through the check area 114, which are arranged downstream of.

この合流された部分空気流は、その中に含まれていた熱が熱回収装置１３７によって一旦回収されると、排気ライン１３６によって、例えば少なくとも約１８，０００ｍ3／ｈ、好ましくは１００，０００ｍ3／ｈ〜２２０，０００ｍ3／ｈの量で放出される。 The merged portion airflow, the heat contained therein is once recovered by the heat recovery device 137, the exhaust line 136, for example at least about 18,000m 3 / h, preferably 100,000 m 3 It is released in amounts of / h to 220,000 m 3 / h.

全流量の残りの部分は、更なる供給空気でさらに希釈されるのだが、少なくとも約１，５００ｍ3／ｈ、好ましくは７，５００ｍ3／ｈ〜２０，０００ｍ3／ｈの体積流量で、更なる給気システム１２０ｂに供給され、後者によって調節される。第２の給気システム１２０ｂを通って案内されたガス流は、例えば少なくとも約１５，０００ｍ3／ｈ、好ましくは７５，０００ｍ3／ｈ〜２００，０００ｍ3／の体積流量を有し、ワークピースの外面にトップコートを塗布する塗布領域１４０に供給される。 The remaining portion of the total flow, he is further diluted with additional feed air is at least about 1,500 m 3 / h, preferably volumetric flow rate of 7,500m 3 / h~20,000m 3 / h, a further Supply system 120b, and regulated by the latter. The second air supply system gas flow which is guided through the 120b have for example at least about 15,000m 3 / h, preferably at 75,000m 3 / h~200,000m 3 / volume flow, the workpiece Is applied to the application area 140 where the top coat is applied to the outer surface of the

ワークピースの外面にトップコートを塗布する塗布領域１４０の下流に配置されるチェック領域１１４に供給されるべきガス流は、第３の既存の給気システム１２０ｃから生じ、例えば少なくとも約３，０００ｍ3／ｈ、好ましくは１５，０００ｍ3／ｈ〜４０，０００ｍ3／ｈの体積流量を有する。 The gas stream to be supplied to the check area 114 located downstream of the application area 140 applying the topcoat to the outer surface of the workpiece originates from the third existing air supply system 120c, for example at least about 3,000 m 3 / h, preferably has a volumetric flow rate of 15,000m 3 / h~40,000m 3 / h.

第３の給気システム１２０ｃは、例えば少なくとも約１０，０００ｍ3／ｈ、好ましくは６０，０００ｍ3／ｈ〜１５０，０００ｍ3／ｈの体積流量で、供給空気を供給し調節するために用いられる。 The third air supply system 120c, for example at least about 10,000 m 3 / h, preferably volumetric flow rate of 60,000m 3 / h~150,000m 3 / h, is used to adjust supplying feed air .

流路分岐装置１２６により、第３の給気システム１２０ｃによって供給された供給空気は、表面処理装置１００の３つのチェック領域１１４、及び第２のチェック領域１１４の下流に配置された、ワークピースの内面にクリヤラッカーを塗布する塗布領域１４２に並列的に供給されることができる。   The supply air supplied by the third air supply system 120c by the flow path branching device 126 is disposed downstream of the three check areas 114 of the surface treatment apparatus 100 and the second check area 114. It can be supplied in parallel to the application area 142 which applies the clear lacquer to the inner surface.

この場合、例えば少なくとも約１，５００ｍ3／ｈ、好ましくは、７，５００ｍ3／ｈ〜２０，０００ｍ3／ｈの体積流量の流れが、第２のチェック領域１１４に供給される。 In this case, for example, at least about 1,500 m 3 / h, preferably, the flow of the volumetric flow rate of 7,500m 3 / h~20,000m 3 / h is fed to the second check area 114.

例えば少なくとも約６，０００ｍ3／ｈ、好ましくは、３０，０００ｍ3／ｈ〜７５，０００ｍ3／ｈの体積流量の流れが、例えば、ワークピースの内面にクリヤラッカーを塗布する塗布領域１４２に供給される。 For example, at least about 6,000 m 3 / h, preferably, 30,000m 3 / h~75,000m 3 / h volumetric flow rate of the flow, for example, supplied to the application region 142 for applying a clear lacquer on the inner surface of the workpiece Be done.

例えば少なくとも約２，０００ｍ3／ｈ、好ましくは１５，０００ｍ3／ｈ〜３０，０００ｍ3／ｈの体積流量を有するガス流が、最後に第３のチェック領域１１４に供給される。 For example, at least about 2,000 m 3 / h, it is preferably a gas stream having a volume flow of 15,000m 3 / h~30,000m 3 / h, and finally supplied to the third check area 114.

第２のチェック領域１１４、ワークピースの内面にクリヤラッカーを塗布する塗布領域１４２、ワークピースの外面にクリヤラッカーを塗布する塗布領域１４４及び第３のチェック領域１１４を通って案内されるガス流は、再生可能フィルタ装置１１８による浄化後に合流され、ワークピースの外面にクリヤラッカーを塗布する塗布領域１４４へのファン１４６によって、例えば少なくとも約６，０００ｍ3／ｈ、好ましくは３０，０００ｍ3／ｈ〜７５，０００ｍ3／ｈの体積流量で部分的に供給される。 A second check area 114, an application area 142 for applying a clear lacquer to the inner surface of the workpiece, an application area 144 for applying a clear lacquer to the outer surface of the workpiece and the gas flow guided through the third check area 114 , is merged after purification by renewable filter device 118, the fan 146 to the application region 144 for applying a clear lacquer on the outer surface of the workpiece, such as at least about 6,000 m 3 / h, preferably 30,000 m 3 / h to It is partially supplied at a volumetric flow rate of 75,000 m 3 / h.

前記ガス流の更なる部分は、例えば少なくとも約１，５００ｍ3／ｈの体積流量で、好ましくは約７，５００ｍ3／ｈ〜２０，０００ｍ3／ｈの体積流量で、燃焼装置に供給される。 A further portion of the gas flow, a volume flow of, for example, at least about 1,500 m 3 / h, is preferably in the volumetric flow rate of about 7,500m 3 / h~20,000m 3 / h, fed to the combustion device .

前記ガス流の最後の部分は、例えば少なくとも約８，０００ｍ3／ｈ、好ましくは４０，０００ｍ3／ｈ〜９５，０００ｍ3／ｈの体積流量で、排気ライン１３６を介して最終的に放出される。 The last part of the gas stream, for example at least about 8,000 m 3 / h, preferably at a volumetric flow rate of 40,000m 3 / h~95,000m 3 / h, is finally discharged through the exhaust line 136 Ru.

特に、ワークピースの外面にクリヤラッカーを塗布する塗布領域１４４に供給すべきガス流を希釈するために、及び／又は、排気ライン１３６によって放出された又はオーブンに供給されたガス流を希釈するために、例えば少なくとも約５００ｍ3／ｈ、好ましくは２，５００ｍ3／ｈ〜７，０００ｍ3／の体積流量で、新鮮な空気を供給することができる。 In particular, to dilute the gas stream to be supplied to the application area 144 applying clear lacquer to the outer surface of the workpiece and / or to dilute the gas stream released by the exhaust line 136 or supplied to the oven to, for example, at least about 500 meters 3 / h, preferably 2,500m 3 / h~7,000m 3 / volume flow can be supplied with fresh air.

前述の体積流量は、好ましくは、特に、互いの給気システムの体積流量の比率及び互いに関するそれぞれのチェック領域の体積流量の比率が特に好適なレベルを想定する、トータルシステムをもたらす。供給空気の（又はそれらの全体の）体積流量と排出空気の体積流量との比率は、同様のシステムを実現する基準点として用いられることができる。   The above-mentioned volumetric flow preferably results in a total system, in particular assuming a particularly favorable level of the ratio of the volumetric flow of the air supply system to one another and the ratio of the volumetric flow of the respective check areas relative to one another. The ratio of (or the total) volumetric flow of the supply air to the volumetric flow of the exhaust air can be used as a reference point to realize a similar system.

第１の給気システム１２０ａ及び第２の給気システム１２０ｂを通って案内されるガス流の体積流量の比率は、約１：２〜約４：１、特に好ましくは約４：３である。   The ratio of the volumetric flow rate of the gas flow guided through the first air charge system 120a and the second air charge system 120b is about 1: 2 to about 4: 1, particularly preferably about 4: 3.

第２の給気システム１２０ｂ及び第３の給気システム１２０ｃを通って案内されるガス流の体積流量の比率は、約１：２〜約４：１、特に好ましくは約４：３である。   The ratio of the volumetric flow rate of the gas flow guided through the second air charge system 120b and the third air charge system 120c is about 1: 2 to about 4: 1, particularly preferably about 4: 3.

第１の給気システム１２０ａ及び第３の給気システム１２０ｃを通って案内されるガス流の体積流量の比率は、約２：３〜約４：１、特に好ましくは約３：２である。   The ratio of volumetric flow rates of the gas flow guided through the first air charge system 120a and the third air charge system 120c is about 2: 3 to about 4: 1, particularly preferably about 3: 2.

第１のチェック領域１１４及び第２のチェック領域１１４に供給されたガス流の体積流量の比率は、約３：４〜約５：１、特に好ましくは約２：１である。   The ratio of the volumetric flow rates of the gas streams supplied to the first check area 114 and the second check area 114 is about 3: 4 to about 5: 1, particularly preferably about 2: 1.

第２のチェック領域１１４及び第３のチェック領域１１４に供給されたガス流の体積流量の比率は、約１：４〜約４：３、特に好ましくは約２：３である。   The ratio of the volumetric flow rates of the gas streams supplied to the second check area 114 and the third check area 114 is about 1: 4 to about 4: 3, particularly preferably about 2: 3.

第１のチェック領域１１４及び第３のチェック領域１１４に供給されたガス流の体積流量の比率は、約１：２〜約３：１、特に好ましくは約１：１である。   The ratio of the volumetric flow rates of the gas streams supplied to the first check area 114 and the third check area 114 is about 1: 2 to about 3: 1, particularly preferably about 1: 1.

一方で給気システム１２０ａ、１２０ｃによって供給されたガス流及び他方で付加的に供給された供給空気の体積流量の比率は、約６：１〜約４０：１、特に好ましくは約１５：１である。   The ratio of the volumetric flow rate of the gas flow supplied by the air supply system 120a, 120c on the one hand and the supply air additionally supplied on the other hand is about 6: 1 to about 40: 1, particularly preferably about 15: 1. is there.

一方で給気システム１２０ａ、１２０ｃによって供給されたガス流及び付加的な新鮮な空気流と、他方で第２の給気システム１２０ｂ及び空気循環回路のファン１４６ｎによって案内されたガス流との体積流量の比率は、約２：３〜約４：１、特に好ましくは約３：２である。   On the one hand, the volumetric flow of the gas flow and additional fresh air flow supplied by the charge system 120a, 120c and on the other hand, the gas flow guided by the second charge system 120b and the fan 146n of the air circulation circuit. The ratio of is about 2: 3 to about 4: 1, particularly preferably about 3: 2.

他の点では、図６に示される表面処理装置１００の第６の実施形態は、構造及び機能に関して図１に示される第１の実施形態と一致する。したがって、この点に関しては、上記説明が参照される。   Otherwise, the sixth embodiment of the surface treatment apparatus 100 shown in FIG. 6 is identical in structure and function to the first embodiment shown in FIG. Thus, in this regard, reference is made to the above description.

表面処理装置１００のすべての実施形態において、カスケード流１３４のための少なくとも１つのフローガイダンス装置１０６が設けられると共にこのフローガイダンス装置１０６が少なくとも１つの搬送作業領域１３０を通って導かれる少なくともガス流の一部を備え且つ少なくとも１つの受入作業領域１３２に供給されることができるので、表面処理装置１００は、特にエネルギ効率の良い方式で操作することができる。さらに、特に排気ライン１３６経由で放出される汚染物質による環境影響を特に低くすることが、結果的に実現可能である。   In all embodiments of the surface treatment apparatus 100, at least one flow guidance apparatus 106 for the cascade flow 134 is provided and at least the gas flow of which the flow guidance apparatus 106 is directed through the at least one transport work area 130. The surface treatment apparatus 100 can be operated in a particularly energy efficient manner, as it comprises a part and can be supplied to the at least one receiving work area 132. Furthermore, it is consequently feasible that the environmental impact, in particular due to the pollutants emitted via the exhaust line 136, is particularly low.

Claims (15)

ワークピースの表面を処理する表面処理装置（１００）であって、
前記ワークピースの表面を処理可能な少なくとも２つの作業領域（１０８）と、
前記少なくとも２つの作業領域（１０８）のうちの少なくとも１つを通って案内されるガス流を浄化する少なくとも１つの再生可能フィルタ装置（１１８）と、
カスケード流（１３４）のための少なくとも１つのフローガイダンス装置（１０６）であって、前記少なくとも２つの作業領域（１０８）のうちの少なくとも１つの搬送作業領域（１３０）を通って案内されたガス流の少なくとも一部を備え、かつ前記少なくとも２つの作業領域（１０８）のうちの少なくとも１つの受入作業領域（１３２）に供給し得る、フローガイダンス装置（１０６）と、
を備えることを特徴とする、表面処理装置。 A surface treatment apparatus (100) for treating the surface of a workpiece, comprising
At least two working areas (108) capable of treating the surface of the workpiece;
At least one renewable filter device (118) for purifying a gas flow guided through at least one of the at least two working areas (108);
At least one flow guidance device (106) for a cascade flow (134), the gas flow guided through at least one transfer work area (130) of the at least two work areas (108) A flow guidance device (106), comprising at least a portion of, and capable of feeding at least one receiving work area (132) of said at least two work areas (108);
A surface treatment apparatus comprising: 少なくとも１つの再生可能フィルタ装置（１１８）が、前記カスケード流（１３４）の流れ方向において前記少なくとも１つの搬送作業領域（１３０）と少なくとも１つの受入作業領域（１３２）との間に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の表面処理装置（１００）。   At least one renewable filter device (118) is arranged between the at least one transport work area (130) and the at least one reception work area (132) in the flow direction of the cascade flow (134) The surface treatment apparatus (100) according to claim 1, characterized in that 少なくとも１つの搬送作業領域（１３０）及び／又は少なくとも１つの受入作業領域（１３２）は、当該表面処理装置（１００）の処理操作中に作業する人が残らない、自動作業領域（１０８ａ）であることを特徴とする、請求項１又は２のいずれかに記載の表面処理装置（１００）。   The at least one transport work area (130) and / or the at least one reception work area (132) is an automatic work area (108a) in which no person remains to work during the processing operation of the surface treatment apparatus (100). The surface treatment apparatus (100) according to any of claims 1 or 2, characterized in that. 当該表面処理装置（１００）は、前記ワークピースをコーティングし、乾燥させ、及び／又はチェックするための少なくとも１つの自動作業領域（１０８ａ）を備えることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の表面処理装置（１００）。   A surface treatment apparatus (100) according to any of the preceding claims, characterized in that it comprises at least one automatic work area (108a) for coating, drying and / or checking the workpiece. The surface treatment apparatus (100) according to any one of the preceding claims. 少なくとも１つの搬送作業領域（１３０）及び／又は少なくとも１つの受入作業領域（１３２）は、当該表面処理装置（１００）の処理操作において少なくとも１人の作業者が残る、手動作業領域（１０８ｍ）であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の表面処理装置（１００）。   The at least one transfer work area (130) and / or the at least one reception work area (132) are manual work areas (108 m) in which at least one worker remains in the processing operation of the surface treatment apparatus (100). The surface treatment apparatus (100) according to any one of claims 1 to 4, characterized in that 当該表面処理装置（１００）は、前記ワークピースをコーティングし、乾燥させ、及び／又はチェックするための少なくとも１つの手動作業領域（１０８ｍ）を備えることを特徴とする、請求項５に記載の表面処理装置（１００）。   The surface according to claim 5, characterized in that the surface treatment apparatus (100) comprises at least one manual working area (108m) for coating, drying and / or checking the workpiece. Processing unit (100). 少なくとも１つのフローガイダンス装置（１０６）は、少なくとも２つの搬送作業領域（１３０）からのガス流が、少なくとも１つの受入作業領域（１３２）に供給され得るように、少なくとも１つの流路合流装置（１２８）を備え、及び／又は、少なくとも１つのフローガイダンス装置（１０６）は、少なくとも１つの搬送作業領域（１３０）からのガス流が、少なくとも２つの受入作業領域（１３２）に供給され得るように、少なくとも１つの流路分岐装置（１２６）を備えることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の表面処理装置（１００）。   The at least one flow guidance device (106) is configured to receive the at least one flow path merging device (the gas flow from the at least two transfer work areas (130) can be supplied to the at least one reception work area (132). 128) and / or at least one flow guidance device (106) such that the gas flow from the at least one transfer work area (130) can be supplied to the at least two reception work areas (132) The surface treatment apparatus (100) according to any of the preceding claims, characterized in that it comprises at least one flow channel branching device (126). 少なくとも１つのフローガイダンス装置（１０６）によって、当該表面処理装置（１００）の処理操作において第１の汚染物質負荷をもつ少なくとも１つの作業領域（１０８）からのガス流は、当該表面処理装置（１００）の前記処理操作において第２の汚染物質負荷をもつ少なくとも１つの作業領域（１０８）に供給されることができ、前記第１の汚染物質負荷は、前記第２の汚染物質負荷よりも小さいことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の表面処理装置（１００）。   By means of at least one flow guidance device (106), the gas flow from the at least one work area (108) having a first contaminant load in the treatment operation of the surface treatment device (100) is received by the surface treatment device (100). A second contaminant load in at least one work area (108) with a second contaminant load, said first contaminant load being less than said second contaminant load The surface treatment apparatus (100) according to any one of claims 1 to 7, characterized in that 少なくとも１つのフローガイダンス装置（１０６）によって、当該表面処理装置（１００）の処理操作のための第１の汚染物質の許容限度を有する少なくとも１つの作業領域（１０８）からのガス流は、当該表面処理装置（１００）の前記処理操作のための第２の汚染物質の許容限度を有する少なくとも１つの作業領域（１０８）に供給されることができ、前記第１の汚染物質の許容限度は、前記第２の汚染物質の許容限度よりも低いことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の表面処理装置（１００）。   By means of at least one flow guidance device (106), the gas flow from at least one working area (108) having a tolerance of the first contaminant for treatment operation of said surface treatment device (100) is said surface At least one work area (108) having a second contaminant tolerance for the processing operation of the processing apparatus (100), wherein the first contaminant tolerance may be A surface treatment apparatus (100) according to any of the preceding claims, characterized in that it is below the tolerance of the second contaminant. 少なくとも３つの作業領域が（１０８）設けられ、前記３つの作業領域は、少なくとも１つのフローガイダンス装置（１０６）によって、少なくともそれらを通って流通するカスケード流（１３４）の一部を順次有するように構成されることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の表面処理装置（１００）。   At least three working areas are provided (108), said three working areas being in turn sequentially having at least one part of the cascade flow (134) flowing through them by the at least one flow guidance device (106). A surface treatment apparatus (100) according to any of the preceding claims, characterized in that it is configured. 少なくとも１つのフローガイダンス装置（１０６）によって、カスケード流（１３４）は、前記カスケード流（１３４）の流れ方向に順次配置された複数の作業領域（１０８）に供給されることができ、前記作業領域（１０８）は、カスケード流（１３４）の流れ方向に対して順次配置されて、少なくとも１人の人間が当該表面処理装置（１００）の処理操作中に残っている手動作業領域と、当該表面処理装置（１００）の前記処理操作中に誰も残っていない自動作業領域との交互の列を形成することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の表面処理装置（１００）。   By means of at least one flow guidance device (106), a cascade flow (134) can be supplied to a plurality of work areas (108) arranged sequentially in the flow direction of said cascade flow (134), said work areas (108) are sequentially arranged with respect to the flow direction of the cascade flow (134), and the manual work area where at least one person remains during the processing operation of the surface treatment apparatus (100), and the surface treatment A surface treatment apparatus (100) according to any one of the preceding claims, characterized in that it forms an alternating row with an automatic working area which no one remains during said processing operation of the apparatus (100). ). 少なくとも１つのフローガイダンス装置（１０６）によって、カスケード流（１３４）は、前記カスケード流（１３４）の流れ方向に順次配置された複数の作業領域（１０８）に供給されることができ、前記作業領域（１０８）は、カスケード流（１３４）の流れ方向に順次配置されて、当該表面処理装置の処理操作のために第１の汚染物質負荷及び／又は第１の汚染物質の許容限度を有する作業領域（１０８）と、当該表面処理装置（１００）の処理操作のために第２の汚染物質負荷及び／又は第２の汚染物質の許容限度を有する作業領域（１０８）との交互の列を形成し、第１の汚染物質負荷及び／又は第１の汚染物質の許容限度は、第２の汚染物質負荷及び／又は第２の汚染物質の許容限度よりも低いことを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の表面処理装置（１００）。   By means of at least one flow guidance device (106), a cascade flow (134) can be supplied to a plurality of work areas (108) arranged sequentially in the flow direction of said cascade flow (134), said work areas (108) are sequentially arranged in the flow direction of the cascade flow (134) and have a first contaminant load and / or a tolerance of the first contaminant for treatment operations of the surface treatment apparatus Forming alternating rows of (108) and work areas (108) having a second contaminant load and / or a second contaminant tolerance limit for processing operations of the surface treatment apparatus (100) The first contaminant load and / or the tolerance of the first contaminant is characterized in that it is lower than the tolerance of the second contaminant load and / or the second contaminant. 1 Surface treatment apparatus according to any one of (100). 当該表面処理装置（１００）は、放出ガス流からの熱が少なくとも１つの作業領域（１０８）に供給されるべきガス流に伝達可能である、少なくとも１つの熱回収装置（１３７）を備えることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の表面処理装置（１００）。   The surface treatment apparatus (100) comprises at least one heat recovery apparatus (137), which is capable of transferring heat from the outgassing gas stream to the gas stream to be supplied to the at least one working area (108). A surface treatment apparatus (100) according to any one of the preceding claims, characterized in that. 当該表面処理装置（１００）は、前記少なくとも１つの作業領域（１０８）に供給されるべきガス流を調節するための調節装置（１２４）を備えることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の表面処理装置（１００）。   14. A device according to any of the preceding claims, characterized in that the surface treatment apparatus (100) comprises an adjustment device (124) for adjusting the gas flow to be supplied to the at least one work area (108). The surface treatment apparatus (100) according to any one of the preceding claims. ワークピースの表面を処理するための少なくとも２つの作業領域（１０８）を備える表面処理装置（１００）を操作する方法であって、ガス流は、少なくとも２つの作業領域（１０８）の少なくとも１つの搬送作業領域（１３０）を通して案内され、カスケード流として少なくとも部分的に前記少なくとも２つの作業領域（１０８）の少なくとも１つの受入作業領域（１３２）に供給され、前記少なくとも２つの作業領域（１０８）の少なくとも１つを通って案内されるガス流の少なくとも一部は、少なくとも１つの再生フィルタ装置（１１８）によって浄化されることを特徴とする、方法。   A method of operating a surface treatment apparatus (100) comprising at least two working areas (108) for treating the surface of a workpiece, wherein the gas flow comprises conveying at least one of the at least two working areas (108). At least one receiving work area (132) of the at least two work areas (108) is guided through the work area (130) and at least partially as a cascade flow, at least one of the at least two work areas (108) Method, characterized in that at least a part of the gas flow guided through one is cleaned by at least one regeneration filter device (118).
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