JP2013536386A - 調量ボール弁 - Google Patents

Abstract

弁は、調量設定、全流設定及び遮断設定を切り換えることができる。本発明の好ましい実施形態は、調量−全流式の弁、調量−遮断式の弁、及び調量−遮断−全流式の弁を含む。

Description

本発明は、一般的には弁に関し、より詳細には、ボール弁とニードル弁及び／又は調量弁との組み合わせに関する。

計器及び計測システムでの使用に適した弁が周知である。こうしたシステムに特に有用なタイプの弁の１つは、ボール弁を含む。一般的にボール弁は、チャンバを含み、又は入口通路及び出口通路を有する内部の弁チャンバを備えた本体を含む。

内部の弁チャンバ内に、ボール弁部材が配設される。ボール弁部材は、チャンバ内の中央に位置決めされたステンレス鋼のボール、及びボールから軸方向に、チャンバを通って本体の外側の位置まで延びる円筒形の弁ステムを備える。パッキング材がボール及びステムを囲み、本体内の入口通路及び出口通路からボールまで延びる通路を除く、ボールとチャンバの間の空隙を満たす。操作ステムに取り付けられたハンドルによってボールを回転させ、それにより、ボール内の通路を本体内の入口通路及び出口通路と選択的に位置合わせすることが可能になる。ボール弁は、特定の用途が必要とするものに応じて、ただ１つの入口及びただ１つの出口の通路を有する二方向弁、又はただ１つの入口及び１対の出口の通路、若しくは１対の入口及び１つの出口の通路を有する三方向弁とすることができる。

ニードル弁は、弁部材又はニードルが、弁本体内に、弁の閉鎖軸に沿って弁座の空洞の内外へ軸方向に移動するように取り付けられたタイプの弁である。弁本体内に弁座の空洞に通じる流路が形成され、その結果、ニードルを弁座の空洞に挿入することによって弁を閉鎖し、ニードルを弁座の空洞から引き出すことによって弁を開放することができると同時に、出口への流体の移動に対してより正確な制御が可能になる。

図１に示されるように、ボール弁２及びニードル弁４を平行に組み合わせ、管路６の中の流体の移動を制御することができる。こうした２種類の弁は通常、様々な必要性に対して弁それぞれの利点を利用するために、互いに平行に設置される。図１に示されるこの解決策には、構成要素が多様であること、漏出の可能性のある点が多いこと、費用効果、人件費が高いこと、損傷の可能性が高いことなどの様々な欠点がある。

したがって、長年にわたり、ボール弁とニードル弁の両方を単一の構造体に閉じ込めるコンパクトな弁の開発が求められている。本発明は、この要求に応えようとするものである。

従来技術として知られている弁には、以下の欠点がある。

１．ボール弁には、完全に開放されたモードと完全に閉鎖されたモードの間である調整モードがない。従来技術として知られているボール弁は、遮断制御に対してのみ動作するように設計される。

２．調量弁は、正確な方法で流れを調整するように設計されるが、遮断制御には適していない。

本発明の１つの目的は、流体の通路を制御するための弁を提供することである。その弁は、
ａ．本体の外部から軸方向内向きに延び、弁チャンバを間に画定する第１の穴及び第２の穴、弁チャンバに流体接続された第１の出口、並びに弁チャンバに流体接続された入口を有する本体と、
ｂ．第１の穴に接続可能であり、第１の穴と軸方向で位置合わせされた第１の開口部を有する第１の覆いと、
ｃ．第２の穴に接続可能であり、第２の穴と軸方向で位置合わせされた第２の開口部を有する第２の覆いと、
ｄ．弁チャンバ内に配設されるように構成されたボール部材であって、入口と第１の出口の間の流体の移動を可能にするように構成された第１の通路を含むボール部材と、
ｅ．第１の覆いの第１の開口部内に配置されるように構成され、かつ、入口と第１の出口の間の流体の移動を制御するように構成された、ボール部材に接続可能な第１の作動ステムと
を備える。

弁が、第２の覆いの第２の開口部を通して弁チャンバに流体接続可能な第２の出口と、入口と第２の出口の間の流体の移動を可能にするように構成された、ボール部材内の第２の通路と、第２の覆いの第２の開口部内に配置されるように構成され、かつ第２の穴内に受け取られるように構成された制御端部を有し、それにより入口と第２の出口の間の流体の移動を制御する第２の作動ステムとをさらに備えることは、本発明の範囲内である。

本発明の他の目的は、入口が流体源に流体接続可能である、これまでに定義された弁を提供することである。

本発明の他の目的は、第１の通路の少なくとも一部及び第２の通路の少なくとも一部が共通の通路を共有する、これまでに定義された弁を提供することである。

本発明の他の目的は、第１の作動ステムが、ボール部材を「遮断位置（ＳＨＵＴ ＯＦＦ ＰＯＳＩＴＩＯＮ）」から「全流位置（ＦＵＬＬ ＦＬＯＷ ＰＯＳＩＴＩＯＮ）」に再設定することによって、入口と第１の出口の間の流体の移動を制御するように構成され、逆も同様であり、「遮断位置」では、第１の通路を通る入口と第１の出口の間の流体の移動が妨げられ、「全流位置」では、第１の通路を通る入口と第１の出口の間の流体の移動が得られ、さらに、第２の作動ステムが、制御端部を「閉鎖調量位置（ＣＬＯＳＥＤ ＭＥＴＥＲＩＮＧ ＰＯＳＩＴＩＯＮ）」から「開放調量位置（ＯＰＥＮＥＤ ＭＥＴＥＲＩＮＧ ＰＯＳＩＴＩＯＮ）」に再設定することによって、入口と第２の出口の間の流体の移動を制御するように構成され、逆も同様であり、「閉鎖調量位置」では、第２の通路を通る入口と第２の出口の間の流体の移動が妨げられ、「開放調量位置」では、第２の通路を通る入口と第２の出口の間の流体の移動が得られる、これまでに定義された弁を提供することである。

本発明の他の目的は、第２の作動ステムの「閉鎖調量位置」と第１の作動ステムの「全流位置」との組み合わせにおいて、流体が入口と第１の出口の間だけを通過することができる、これまでに定義された弁を提供することである。

本発明の他の目的は、第２の作動ステムの「開放調量位置」と第１の作動ステムの「遮断位置」との組み合わせにおいて、流体が入口と第２の出口の間だけを通過することができる、これまでに定義された弁を提供することである。

本発明の他の目的は、第２の作動ステムの「開放調量位置」と第１の作動ステムの「開放ボール位置」との組み合わせにおいて、流体が、入口と第１の出口の間及び入口と第２の出口の間を組み合わせて通過することができる、これまでに定義された弁を提供することである。

本発明の他の目的は、第２の作動ステムが前記「開放調量位置」と「閉鎖調量位置」の間の中間位置にある、これまでに定義された弁を提供することである。

本発明の他の目的は、第１の覆いにねじ込み式に接続可能な第１のパッキング・ボルトをさらに備える、これまでに定義された弁を提供することであり、第１のパッキング・ボルトは、第１のパッキング・ボルトと第１の作動ステムの間に配置可能な第１のパッキング材を圧縮するように構成される。

本発明の他の目的は、第１のパッキング・ボルトが第１の覆いの第１の開口部にねじ込み式に接続可能である、これまでに定義された弁を提供することである。

本発明の他の目的は、第２の覆いにねじ込み式に接続可能な第２のパッキング・ナットをさらに備える、これまでに定義された弁を提供することであり、第２のパッキング・ナットは、第２のパッキング・ナットと第２の作動ステムの間に配置可能な第２のパッキング材を圧縮するように構成される。

本発明の他の目的は、第２のパッキング・ナットが第２の覆いの外部にねじ込み式に接続可能である、これまでに定義された弁を提供することである。

本発明の他の目的は、第１の作動ステムが、第１の作動ステムを回転させるように構成された第１のハンドルを備える、これまでに定義された弁を提供することである。

本発明の他の目的は、第２の作動ステムが、第２の作動ステムを回転させるように構成された第２のハンドルを備える、これまでに定義された弁を提供することである。

本発明の他の目的は、弁を製造する方法を提供することである。その方法は、
ａ．本体の外部から軸方向内向きに延び、弁チャンバを間に画定する第１の穴及び第２の穴、弁チャンバに流体接続された第１の出口、並びに弁チャンバに流体接続された入口を有する本体を用意するステップと、
ｂ．弁チャンバ内にボール部材を配設するステップであって、ボール部材が、入口と第１の出口の間の流体の移動を可能にするように構成された第１の通路を含む、ステップと、
ｃ．第１の開口部を有する第１の覆いを、第１の覆いを第１の穴と軸方向で位置合わせされるように第１の穴に接続するステップと、
ｄ．第２の開口部を有する第２の覆いを、第２の覆いが第２の穴と軸方向で位置合わせされるように、第２の穴に接続するステップと、
ｅ．ボール部材に第１の作動ステムを接続するステップであって、第１の作動ステムが、第１の覆いの第１の開口部内にねじ込まれるように構成され、かつ、入口と第１の出口の間の流体の移動を制御するように構成されている、ステップと
を含む。

また方法が、
ｆ．第２の覆いを通して弁チャンバに接続可能な第２の出口を有する本体を用意するステップと、
ｇ．入口と第２の出口の間の流体の移動を可能にするように構成された、ボール部材内の第２の通路を設けるステップと、
ｈ．第２の作動ステムを第２の覆いの第２の開口部に挿入することによって、第２の作動ステムを第２の覆いに接続するステップであって、第２の作動ステムが、第２の穴内に受け取られるように構成された制御ステム（制御端部）を有し、それにより入口と第２の出口の間の流体の移動を制御する、ステップと
をさらに含むことは、本発明の範囲内である。

本発明の他の目的は、第１の通路の少なくとも一部及び第２の通路の少なくとも一部が共通の通路を共有する、これまでに定義された弁を製造する方法を提供することである。

本発明の他の目的は、第１の作動ステムが、ボール部材を「遮断位置」から「全流位置」に再設定することによって、入口と第１の出口の間の流体の移動を制御するように構成され、逆も同様であり、「遮断位置」では、第１の通路を通る入口と第１の出口の間の流体の移動が妨げられ、「全流位置」では、第１の通路を通る入口と第１の出口の間の流体の移動が得られ、さらに、第２の作動ステムが、制御端部を「閉鎖調量位置」から「開放調量位置」に再設定することによって、入口と第２の出口の間の流体の移動を制御するように構成され、逆も同様であり、「閉鎖調量位置」では、第２の通路を通る入口と第２の出口の間の流体の移動が妨げられ、「開放調量位置」では、第２の通路を通る入口と第２の出口の間の流体の移動が得られる、これまでに定義された弁を製造する方法を提供することである。

本発明の他の目的は、第２の作動ステムが、入口からの流体の移動に対して第１の作動ステムより正確な制御を行うように構成されている、これまでに定義された弁を製造する方法を提供することである。

本発明の他の目的は、第１のパッキング・ボルトを設けるステップと、第１のパッキング・ボルトと第１の作動ステムの間の第１のパッキング材を圧縮するステップと、第１のパッキング・ボルトを第１の覆いにねじ込み式に接続するステップとをさらに含む、これまでに定義された弁を製造する方法を提供することである。

本発明の他の目的は、第２のパッキング・ナットを設けるステップと、第２のパッキング・ナットと第２の作動ステムの間の第２のパッキング材を圧縮するステップと、第２のパッキング・ナットを第２の覆いにねじ込み式に接続するステップとをさらに含む、これまでに定義された弁を製造する方法を提供することである。

本発明の他の目的は、第１のハンドルを第１の作動ステムに接続するステップであって、第１のハンドルが第１の作動ステムを回転させるように構成されている、ステップをさらに含む、これまでに定義された弁を製造する方法を提供することである。

本発明の他の目的は、第２のハンドルを第２の作動ステムに接続するステップであって、第２のハンドルが第２の作動ステムを回転させるように構成されている、ステップをさらに含む、これまでに定義された弁を製造する方法を提供することである。

次に、本発明をより適切に理解するために、また本発明をどのように実施することができるかを示すために、単に例として添付図面を参照するが、添付図面では全体を通して、同様の番号は対応する要素又は部分を示す。

次に図面を詳しく具体的に参照するが、示される各項目は、例示のためのものであり、本発明の好ましい実施形態に関する説明的な議論を目的としたものにすぎず、本発明の原理及び概念的な態様について最も有用かつ容易に理解される説明であると考えられるものを提供するために提示していることが強調される。この点において、本発明の構造上の細部を、本発明の基本的な理解に必要である以上に詳しく示そうとするものではなく、図面を用いて説明を行うことによって、当業者には、実際に本発明のいくつかの形態をどのように具体化することができるかが明らかになる。

ボール弁と、平行に接続されたニードル弁との従来技術の接続を示す図である。 本発明の具体的な実施形態を示す図である。 本発明の具体的な実施形態を示す図である。 本発明の具体的な実施形態に関する、斜視図である。 本発明の具体的な実施形態に関する、斜視図である。 調量状態において弁として機能する、本発明の断面図である。 全流状態において弁として機能する、本発明の断面図である。 調量状態において弁として機能する、本発明の断面図である。 遮断状態において弁として機能する、本発明の断面図である。 調量状態において弁として機能する、本発明の断面図である。 全流状態において弁として機能する、本発明の断面図である。 遮断状態において弁として機能する、本発明の断面図である。

図面並びに説明によって、当業者には、実際に本発明をどのように具体化することができるかが明らかになる。

本発明の少なくとも１つの実施形態を詳しく説明する前に、本発明が、その利用において、以下の説明に述べる又は図面に示す、構成要素の構造及び配置の細部に限定されないことを理解されたい。本発明は、他の実施形態に適用可能であるか、又は様々な方法で実行若しくは実施されるものである。また、本明細書において使用される表現及び用語は、説明のためのものであり、限定するものとみなすべきではないことを理解されたい。

本発明は、ニードル弁とボール弁の組み合わせである弁を開示するものである。いくつかの実施形態によれば、ニードル弁とボール弁の単一の構造体としての組み合わせを用いて、弁それぞれの利点を実現することができる。例えば、ボール弁は、パイプの中の流体の通路を直ちに開放するため、及び前記通路を直ちに閉鎖するために用いることができる。一方、ニードル弁は、パイプの中を通過可能な流体の量の正確な制御を行うために組み込むことができる。

本発明の異なる態様によれば、本発明に組み込まれる要素は、ボール弁及び／又はニードル弁に組み込み可能な任意の他の要素と同等とすることができる。本発明は、以下に示すニードル弁及びボール弁の具体的な実施形態に限定されない。

本発明の異なる実施形態によれば、本発明はボール部材を備えたボール弁を有する。本発明のボール部材は、その内部に延びる少なくとも１つの追加の通路によって特徴付けられる。この通路は、通常はボール弁のボール部材内に用いられる、従来技術として知られている通路に追加されるものである。

本発明がボール弁及びニードル弁に限定されないことに留意されたい。異なる実施形態によれば、本発明を他のタイプの弁の組み合わせに用いることができる。

以下において「ボール部材」という用語は、弁の中の流体の移動を制御し可能にするために、通常はボール弁の中で用いられる丸い要素を指す。

以下において「ニードル弁」という用語は、長いテーパ付きの座部、及びこの座部にぴったり合う、ねじの端部のニードル形のプランジャと共に、比較的小さい孔を有する弁を指す。

以下において「調量弁」という用語は、細く敏感なニードルを有する、ニードル弁の特定の設計を指す。本発明の異なる実施形態によれば、「ニードル弁」及び「調量弁」という用語が、同じタイプの弁を指すことがある。例えば「ニードル弁」という用語が「調量弁」という用語を指すことがあり、逆も同様である。

本発明は、単一の製品として遮断と敏感な流れの調整の両方を含む、単一の弁構成要素の設計である。換言すれば、本発明は、ボール弁とニードル弁（又は調量弁）の組み合わせである。この組み合わせは、弁それぞれの利点を利用し、それによって相乗効果をもたらすことができる。

本発明は、ボール弁部材内の全流量によって調量弁部材に過剰な流れを供給することができるが、それは、従来技術として知られているニードル弁（又は調量弁）では、その内部の孔の制限された構造のために不可能である。

次に、本発明の弁１００の具体的な実施形態を概略的に示す図２〜３を参照する。弁１００は、パイプの中の流体の通路を制御するために用いることができる。この実施形態によれば、弁１００は以下の構成要素を備える。

ａ．本体１０の外部から軸方向内向きに延び、弁チャンバ２０を間に画定する第１の穴１２及び第２の穴１４、弁チャンバ２０に流体接続された第１の出口３０、並びに弁チャンバ２０に流体接続された入口３２を有する本体１０、
ｂ．第１の穴１２に接続可能であり、第１の穴１２と軸方向で位置合わせされた第１の開口部４２を有する第１の覆い４０、
ｃ．第２の穴１４に接続可能であり、第２の穴１４と軸方向で位置合わせされた第２の開口部５２を有する第２の覆い５０、及び
ｄ．弁チャンバ２０内に配設され、入口３２と第１の出口３０の間の流体の移動を可能にするように構成された第１の通路６２を含むボール部材６０、及び
ｅ．第１の覆い４０の第１の開口部４２内に配置され、入口３２と第１の出口３０の間の流体の移動を制御するように構成された、ボール部材６０に接続可能な第１の作動ステム７０。

本発明のある実施形態によれば、弁１００は以下の構成要素をさらに備える。

ｆ．第２の覆い５０の第２の開口部５２を通して弁チャンバ２０に流体接続可能な第２の出口３４、
ｇ．入口３２と第２の出口３４の間の流体の移動を可能にするように構成された、ボール部材６０内の第２の通路６４、及び
ｈ．第２の覆い５０の第２の開口部５２内に配置されるように構成され、かつ第２の穴内に受け取られるように構成された制御端部を有し、それにより入口３２と第２の出口３４の間の流体の移動を制御する第２の作動ステム７２。

図２〜３に示される弁１００の具体的な実施形態によれば、入口３２は、流体源（図示せず）に流体接続可能である。さらに、この実施形態によれば、第１の通路６２及び第２の通路６４は、共通の通路６５を共有する。

図２〜３の実施形態によれば、第１の通路６２は、通常は従来技術として知られているボール弁に用いられる水平な通路であり、第２の通路６４は、部分的に垂直でありかつ部分的に水平である。第２の通路６４の水平部分及び第１の通路６５の一部が、共通の通路６５を形成する。共通の通路６５は、弁１００を作動させる（すなわち、流体が弁を通過する）とき、入口３２に流体接続されるように構成される。

いくつかの実施形態によれば、第１の作動ステム７０は、ボール部材６０を「遮断位置」から「全流位置」に再設定することによって、入口３２と第１の出口３０の間の流体の移動を制御するように構成され、逆も同様である。「遮断位置」では、第１の通路６２を通る入口３２と第１の出口３０の間の流体の移動が妨げられ、「全流位置」では、第１の通路６２を通る入口３２と第１の出口３０の間の流体の移動が得られる。第２の作動ステム７２は、制御端部７４を「閉鎖調量位置」から「開放調量位置」に再設定することによって、入口３２と第２の出口３４の間の流体の移動を制御するように構成され、逆も同様である。「閉鎖調量位置」では、第２の通路６４を通る入口３２と第２の出口３４の間の流体の移動が妨げられ、「開放調量位置」では、第２の通路６４を通る入口３２と第２の出口３４の間の流体の移動が得られる。

本発明の好ましい実施形態によれば、流体の移動の方向は、入口３２から第１の出口３０及び／又は第２の出口３４へ向かう。他の実施形態によれば、流体の移動の方向は、第１の出口３０及び／又は第２の出口３４から入口３２へ向かう。

図２〜３の実施形態によれば、第１の作動ステム７０及び第２の作動ステム７２は、回転手段によって、弁を再設定し、弁を通る流体の移動を可能にする又は妨げるように構成される。具体的な実施形態によれば、第２の作動ステム７２は、第２の覆い５０の第２の開口部５２内にねじ込むことができる。

図２に示されるように、流体が第２の通路６４を経由して入口３２と第２の出口３４の間で弁１００を通過することができるように、第２の作動ステム７２は「開放調量位置」にあり、第１の作動ステム７０は「遮断位置」にある。この図では、弁１００は従来技術として知られているニードル／調量弁として用いることができる。

図３に示されるように、流体が第１の通路６２を経由して入口３２と第１の出口３０の間を通過することができるように、第２の作動ステム７２は「閉鎖調量位置」にあり、第１の作動ステム７０は「全流位置」にある。この図では、弁１００は従来技術として知られているボール弁として用いることができる。

他の実施形態によれば、第２の作動ステム７２の「閉鎖調量位置」と第１の作動ステム７０の「遮断位置」との組み合わせでは、流体が、弁１００を、入口３２から第１の出口３０及び第２の出口３４まで通過することができず、したがって弁１００は遮断位置にある。

他の実施形態によれば、第２の作動ステム７０の「開放調量位置」と第１の作動ステム７２の「全流位置」との組み合わせでは、流体が入口３２と第１の出口３０の間、及び入口３２と第２の出口３４の間を組み合わせて通過することができる。

図２〜３において理解することができるように、弁１００は、第１の覆い４０の内側（開口部４２）にねじ込み式に接続可能な第１のパッキング・ボルト８０をさらに備える。第１のパッキング・ボルト８０は、第１のパッキング・ボルト８０と第１の作動ステム７０の間に配置された第１のパッキング材８５を圧縮するように構成される。さらに弁１００は、第２の覆い５０の外側部分にねじ込み式に接続された第２のパッキング・ナット８２を備える。第２のパッキング・ナット８２は、第２のパッキング・ナット８２と第２の作動ステム７２の間に配置された第２のパッキング材８７を圧縮するように構成される。

図２〜３の実施形態によれば、第１の作動ステム７０は、第１の作動ステム７０を回転させるように構成された第１のハンドル９０を備え、第２の作動ステム７２は、第２の作動ステム７２を回転させるように構成された第２のハンドル９２を備える。

次に、本発明の弁１００の斜視図を概略的に示す図４ａ〜ｂを参照する。図４ａでは、第２の作動ステム７２が「開放調量位置」にあり、第１の作動ステム７０が「遮断位置」にある。図４ｂでは、第２の作動ステム７２が「閉鎖調量位置」にあり、第１の作動ステム７０が「全流位置」にある。

次に、本発明の好ましい実施形態の１つを示す図５ａ〜５ｂを参照する。弁は、「調量」設定と「全流」設定を切り換えることができる。図５ａに示されるように、調量設定は、入口３２と出口３４の間の流体連通を可能にするステム７０の位置によって特徴付けられる。ステム７２の位置によって、弁を通る流量が制御される。図５ｂは、ステム７０が入口３２から出口３０までのまっすぐな通路を形成する「全流」設定を示している。

次に、本発明の他の好ましい実施形態を示す図６ａ及び６ｂを参照する。弁は、「調量」設定と「遮断」設定を切り換えることができる。図６ａに示されるように、ステム７０及び７２は、「調量」設定に対応する位置にある。ステムの位置は、図５ａに示した位置と同様である。図６ｂは、ステム７０が入口３２と出口３０及び３４との流体連通を遮断する「遮断」設定を示している。

次に、本発明のさらに好ましい実施形態を示す図７ａ〜７ｃを参照する。弁は、「調量」設定、「全流」設定及び「遮断」設定を切り換えることができる。図７ａに示されるように、ステム７０及び７２は、「調量」設定に対応する位置にある。ステムの位置は、図５ａに示した位置と同様である。図７ｂは、図５ｂに示した設定と同様に、ステム７０が入口３２から出口３０までのまっすぐな通路を形成する「全流」設定を示している。図７ｃに示される「遮断」設定は、図６ｂに示した設定と同様に、ステム７０が入口３２と出口３０及び３４との流体連通を遮断することによって特徴付けられる。

Claims (22)

1. 流体の通路を制御するための弁であって、
   ａ．本体の外部から軸方向内向きに延び、弁チャンバを間に画定する第１の穴及び第２の穴、前記弁チャンバに流体接続された第１の出口、並びに前記弁チャンバに流体接続された入口を有する本体と、
   ｂ．前記第１の穴に接続可能であり、前記第１の穴と軸方向で位置合わせされた第１の開口部を有する第１の覆いと、
   ｃ．前記第２の穴に接続可能であり、前記第２の穴と軸方向で位置合わせされた第２の開口部を有する第２の覆いと、
   ｄ．前記弁チャンバ内に配設されるように構成されたボール部材であって、前記入口と前記第１の出口の間の前記流体の移動を可能にするように構成された第１の通路を含むボール部材と、
   ｅ．前記第１の覆いの前記第１の開口部内に配置されるように構成され、かつ、前記入口と前記第１の出口の間の前記流体の移動を制御するように構成された、前記ボール部材に接続可能な第１の作動ステムと
   を備え、
   前記第２の覆いの前記第２の開口部を通して前記弁チャンバに流体接続可能な第２の出口と、前記入口と前記第２の出口の間の前記流体の移動を可能にするように構成された、前記ボール部材内の第２の通路と、前記第２の覆いの前記第２の開口部内に配置されるように構成され、かつ前記第２の穴内に受け取られるように構成された制御端部を有し、それにより前記第２の出口と前記入口の間の前記流体の移動を制御する第２の作動ステムとをさらに備える弁。
2. 前記入口が流体源に流体接続可能である請求項１に記載の弁。
3. 前記第１の通路の少なくとも一部及び前記第２の通路の少なくとも一部が、共通の通路を共有する請求項１に記載の弁。
4. 前記第１の作動ステムが、前記ボール部材を「遮断位置」から「全流位置」に再設定することによって、前記入口と前記第１の出口の間の前記流体の移動を制御するように構成され、逆も同様であり、前記「遮断位置」では、前記第１の通路を通る前記入口と前記第１の出口の間の前記流体の前記移動が妨げられ、前記「全流位置」では、前記第１の通路を通る前記入口と前記第１の出口の間の前記流体の前記移動が得られ、さらに、前記第２の作動ステムが、前記制御端部を「閉鎖調量位置」から「開放調量位置」に再設定することによって、前記入口と前記第２の出口の間の前記流体の移動を制御するように構成され、逆も同様であり、前記「閉鎖調量位置」では、前記第２の通路を通る前記入口と前記第２の出口の間の前記流体の前記移動が妨げられ、前記「開放調量位置」では、前記第２の通路を通る前記入口と前記第２の出口の間の前記流体の前記移動が得られる請求項１に記載の弁。
5. 前記第２の作動ステムの前記「閉鎖調量位置」と前記第１の作動ステムの前記「全流位置」との組み合わせにおいて、前記流体が前記入口と前記第１の出口の間だけを通過することができる請求項４に記載の弁。
6. 前記第２の作動ステムの前記「開放調量位置」と前記第１の作動ステムの前記「遮断位置」との組み合わせにおいて、前記流体が前記入口と前記第２の出口の間だけを通過することができる請求項４に記載の弁。
7. 前記第２の作動ステムの前記「開放調量位置」と前記第１の作動ステムの前記「全流位置」との組み合わせにおいて、前記流体が、前記入口と前記第１の出口の間及び前記入口と前記第２の出口の間を組み合わせて通過することができる請求項４に記載の弁。
8. 前記第２の作動ステムが、前記「開放調量位置」と前記「閉鎖調量位置」の間の中間位置にある請求項６又は７に記載の弁。
9. 前記第１の覆いにねじ込み式に接続可能な第１のパッキング・ボルトをさらに備え、前記第１のパッキング・ボルトが、前記第１のパッキング・ボルトと前記第１の作動ステムの間に配置可能な第１のパッキング材を圧縮するように構成されている請求項１に記載の弁。
10. 前記第１のパッキング・ボルトが前記第１の覆いの前記第１の開口部にねじ込み式に接続可能である請求項１０に記載の弁。
11. 前記第２の覆いにねじ込み式に接続可能な第２のパッキング・ナットをさらに備え、前記第２のパッキング・ナットが、前記第２のパッキング・ナットと前記第２の作動ステムの間に配置可能な第２のパッキング材を圧縮するように構成されている請求項１に記載の弁。
12. 前記第２のパッキング・ナットが前記第２の覆いの外部にねじ込み式に接続可能である請求項１２に記載の弁。
13. 前記第１の作動ステムが、前記第１の作動ステムを回転させるように構成された第１のハンドルを備える請求項１に記載の弁。
14. 前記第２の作動ステムが、前記第２の作動ステムを回転させるように構成された第２のハンドルを備える請求項１に記載の弁。
15. 弁を製造する方法であって、
    ａ．本体の外部から軸方向内向きに延び、弁チャンバを間に画定する第１の穴及び第２の穴、前記弁チャンバに流体接続された第１の出口、並びに前記弁チャンバに流体接続された入口を有する本体を用意するステップと、
    ｂ．前記弁チャンバ内にボール部材を配設するステップであって、前記ボール部材が、前記入口と前記第１の出口の間の前記流体の移動を可能にするように構成された第１の通路を含む、ステップと、
    ｃ．第１の開口部を有する第１の覆いを、前記第１の覆いが前記第１の穴と軸方向で位置合わせされるように、前記第１の穴に接続するステップと、
    ｄ．第２の開口部を有する第２の覆いを、前記第２の覆いが前記第２の穴と軸方向で位置合わせされるように、前記第２の穴に接続するステップと、
    ｅ．前記ボール部材に第１の作動ステムを接続するステップであって、前記第１の作動ステムが、前記第１の覆いの前記第１の開口部内にねじ込まれるように構成され、かつ、前記入口と前記第１の出口の間の前記流体の移動を制御するように構成されているステップと
    を含み、
    ｆ．前記第２の覆いを通して前記弁チャンバに接続可能な第２の出口を有する本体を用意するステップと、
    ｇ．前記入口と前記第２の出口の間の前記流体の移動を可能にするように構成された、前記ボール部材内の第２の通路を設けるステップと、
    ｈ．第２の作動ステムを前記第２の覆いの前記第２の開口部に挿入することによって、前記第２の作動ステムを前記第２の覆いに接続するステップであって、前記第２の作動ステムが、前記第２の穴内に受け取られるように構成された制御ステムを有し、それにより前記入口と前記第２の出口の間の前記流体の移動を制御する、ステップと
    をさらに含む方法。
16. 前記第１の通路の少なくとも一部及び前記第２の通路の少なくとも一部が、共通の通路を共有する請求項１６に記載の方法。
17. 前記第１の作動ステムが、前記ボール部材を「遮断位置」から「全流位置」に再設定することによって、前記入口と前記第１の出口の間の前記流体の移動を制御するように構成され、逆も同様であり、前記「遮断位置」では、前記第１の通路を通る前記入口と前記第１の出口の間の前記流体の前記移動が妨げられ、前記「全流位置」では、前記第１の通路を通る前記入口と前記第１の出口の間の前記流体の前記移動が得られ、さらに、前記第２の作動ステムが、前記制御端部を「閉鎖調量位置」から「開放調量位置」に再設定することによって、前記入口と前記第２の出口の間の前記流体の移動を制御するように構成され、逆も同様であり、前記「閉鎖調量位置」では、前記第２の通路を通る前記入口と前記第２の出口の間の前記流体の前記移動が妨げられ、前記「開放調量位置」では、前記第２の通路を通る前記入口と前記第２の出口の間の前記流体の前記移動が得られる請求項１６に記載の方法。
18. 前記第２の作動ステムが、前記入口からの前記流体の移動に対して前記第１の作動ステムより正確な制御を行うように構成されている請求項１６に記載の方法。
19. 第１のパッキング・ボルトを設けるステップと、前記第１のパッキング・ボルトと前記第１の作動ステムの間の第１のパッキング材を圧縮するステップと、前記第１のパッキング・ボルトを前記第１の覆いにねじ込み式に接続するステップとをさらに含む請求項１６に記載の方法。
20. 第２のパッキング・ナットを設けるステップと、前記第２のパッキング・ナットと前記第２の作動ステムの間の第２のパッキング材を圧縮するステップと、前記第２のパッキング・ナットを前記第２の覆いにねじ込み式に接続するステップとをさらに含む請求項１６に記載の方法。
21. 第１のハンドルを前記第１の作動ステムに接続するステップであって、前記第１のハンドルが、前記第１の作動ステムを回転させるように構成されているステップをさらに含む請求項１６に記載の方法。
22. 第２のハンドルを前記第２の作動ステムに接続するステップであって、前記第２のハンドルが、前記第２の作動ステムを回転させるように構成されているステップをさらに含む請求項１６に記載の方法。