JP2013257439A - Connector and method for manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To enable adjustment of relative positions between connectors including optical waveguides or fibers to obtain an appropriate connection state of the optical waveguides, and to easily set a connecting position to a connector including an optical waveguide.SOLUTION: A recess 18 is formed on an end face 12 of a connector 2, and a guide pin 8 is set in the recess. The end face 12 exposes an optical waveguide (optical waveguide component 6). The recess 18 is formed into spherical with respect to the end face 12. The guide pin 8 has a spherical base 20 to be set in the recess and a shaft 22 protruding in an opposing direction of the end face 12.

Description

本発明は、光導波路を他の光導波路やファイバケーブルに接続させるためのコネクタおよびその製造方法に関する。
The present invention relates to a connector for connecting an optical waveguide to another optical waveguide or a fiber cable, and a manufacturing method thereof.

光導波路は、光通信を行うために他の光導波路やファイバと接続して利用される。この光導波路やファイバとの接続には、たとえばフェルールとよばれる接続部品を設置したコネクタが利用されている。このコネクタは、光導波路やファイバを保持した面同士を対向させ、接続することで光通信のための光経路を形成する。   The optical waveguide is used by connecting to another optical waveguide or fiber in order to perform optical communication. For the connection with the optical waveguide and the fiber, for example, a connector provided with a connection part called a ferrule is used. This connector forms an optical path for optical communication by opposing and connecting the surfaces holding the optical waveguide and fiber.

このような光導波路同士の接続、または光導波路とファイバとの接続では、接続位置の位置ずれによる接続損失を無くすことが必要となる。そこで、この光導波路同士の接続位置、または光導波路とファイバとの接続位置を一定にするとともに、利用中の位置ずれなどの発生を防止するために、コネクタ同士の接続位置を合わせるためのガイドピンを利用するものがある。   In the connection between such optical waveguides or the connection between the optical waveguide and the fiber, it is necessary to eliminate the connection loss due to the displacement of the connection position. Therefore, in order to make the connection position between the optical waveguides or the connection position between the optical waveguide and the fiber constant and prevent the occurrence of misalignment during use, a guide pin for aligning the connection positions between the connectors. There is something that uses.

コネクタを利用した接続に関し、嵌合ピンを嵌入させる穴を備えたコネクタと、このコネクタに対向して配置され、嵌合ピンを遊離させて移動可能なピン穴に嵌合ピンを挿入し、接着材で穴と嵌合ピンとを接着するものがある（たとえば特許文献１）。
For connection using a connector, a connector having a hole for fitting a mating pin and a connector pin that is arranged opposite to the connector and is movable by releasing the mating pin and bonding. There is a material that bonds a hole and a fitting pin (for example, Patent Document 1).

特開平１−２３２３０７号公報JP-A-1-232307

ところで、コネクタによる光導波路とファイバの接続では、接続部分での光の漏れなどを防止するために、たとえばコネクタを構成するフェルールの外形や、光導波路もしくはファイバが設置される開口部などの寸法精度を高めて形成される。多芯のファイバに利用するフェルールの開口部は、たとえばファイバを１芯毎に配置させるための孔が形成されるものがあり、接続位置の位置決め精度を高めることが可能である。しかし、多芯の光導波路は、光を通過させるコアがクラッドに埋め込まれた構造であり、コア単位で１本ずつ分離させることができない。従って、多芯の光導波路を設置するフェルールは、たとえば１芯毎にコアおよびクラッドを設置するのではなく、光導波路部品の全体を設置する開口部が形成される。光導波路は、たとえば光導波路全体の外形を利用してフェルールの開口部内における設置位置が決められる。この場合、たとえば開口部の上下左右のいずれかの隅を基準にして光導波路が配置される。   By the way, in the connection between the optical waveguide and the fiber by the connector, in order to prevent the leakage of light at the connection part, for example, the dimensional accuracy of the outer shape of the ferrule constituting the connector, the opening where the optical waveguide or the fiber is installed, etc. Is formed to enhance. Some ferrule openings used for multi-core fibers are formed with holes for arranging the fibers for each core, for example, and the positioning accuracy of the connection position can be increased. However, a multi-core optical waveguide has a structure in which a core through which light passes is embedded in a clad, and cannot be separated one by one in a core unit. Therefore, a ferrule in which a multi-core optical waveguide is installed does not have a core and a clad for each core, for example, but an opening for installing the entire optical waveguide component is formed. The installation position of the optical waveguide in the opening of the ferrule is determined using, for example, the outer shape of the entire optical waveguide. In this case, for example, the optical waveguide is arranged with reference to one of the upper, lower, left and right corners of the opening.

このように光導波路が設置されたコネクタでは、たとえばコアの配置位置が一定とならないことから、他の光導波路やファイバとの接続において、光の出口である接続部分を整列させる必要がある。この整列作業には、光導波路同士の外形を揃える必要があるが光導波路はフェルールの開口部に対して薄く柔軟で変形し易い。   In the connector in which the optical waveguide is installed in this manner, for example, the arrangement position of the core is not constant. Therefore, in connection with another optical waveguide or fiber, it is necessary to align the connection portion as the light exit. For this alignment operation, it is necessary to align the outer shapes of the optical waveguides, but the optical waveguides are thin, flexible and easily deformed with respect to the opening of the ferrule.

多数のコアが水平方向に並列に配置された多芯の光導波路では、その端面の外形についてコア数に比例して長辺側が長くなる。これによりコネクタは、たとえば開口部の短辺から各コアまでの距離、または開口部外に設けられたガイドピンの挿入部分から各コアまでの距離が一定にならない。またコネクタでは、設置された光導波路の端面側長辺において、たとえばコネクタ開口部の底面側を基準面とした場合、この基準面から各コアの中心までの距離にばらつきが生じる。すなわち、コネクタでは、垂直方向においてコアの中心とガイドピン挿入部分との間の距離が一定にならない。そのため光導波路の組立て処理では、前後、水平および垂直方向への位置決めには精緻な組立て作業を要するという課題がある。   In a multi-core optical waveguide in which a large number of cores are arranged in parallel in the horizontal direction, the long side of the outer shape of the end face becomes longer in proportion to the number of cores. Thereby, for example, the distance from the short side of the opening to each core or the distance from the insertion portion of the guide pin provided outside the opening to each core is not constant. Further, in the connector, in the long side on the end surface side of the installed optical waveguide, for example, when the bottom surface side of the connector opening is used as the reference surface, the distance from the reference surface to the center of each core varies. That is, in the connector, the distance between the center of the core and the guide pin insertion portion is not constant in the vertical direction. Therefore, in the assembly process of the optical waveguide, there is a problem that precise assembly work is required for positioning in the front-rear, horizontal and vertical directions.

また、従来のような円柱形のガイドピンを利用する場合、コネクタは、挿入されたガイドピンを保持するために一定の深さを要する。ガイドピンが深く挿入されたコネクタでは、ガイドピンの変位角度が限られる。このようなコネクタでは、ガイドピンの角度を変位させて光導波路の接続位置調整を行うために、たとえばガイドピンの挿入部分の開口径を大きくとる必要がある。しかし、薄い導波路を備えるコネクタでは、コネクタの大型化を招くことになることになり、光導波路の周囲に大きく深い孔を設けるのは困難であるという課題がある。   In addition, when a conventional cylindrical guide pin is used, the connector requires a certain depth to hold the inserted guide pin. In the connector in which the guide pin is inserted deeply, the displacement angle of the guide pin is limited. In such a connector, in order to adjust the connection position of the optical waveguide by displacing the angle of the guide pin, for example, it is necessary to increase the opening diameter of the insertion portion of the guide pin. However, a connector having a thin waveguide leads to an increase in size of the connector, and there is a problem that it is difficult to provide a large and deep hole around the optical waveguide.

そこで、本開示のコネクタおよびその製造方法の目的は、光導波路やファイバを備えたコネクタ間の相対位置の調整を可能にし、光導波路の接続状態を適正化させるコネクタの提供を図ることにある。   Accordingly, an object of the connector of the present disclosure and the manufacturing method thereof is to provide a connector that enables adjustment of the relative position between connectors including optical waveguides and fibers, and optimizes the connection state of the optical waveguides.

また、本開示のコネクタおよびその製造方法の他の目的は、光導波路を備えたコネクタに対する接続位置の設定処理の容易化を図ることにある。
Another object of the connector of the present disclosure and the manufacturing method thereof is to facilitate the connection position setting process for the connector including the optical waveguide.

上記目的を達成するため、本開示の構成の一側面は、コネクタの端面部に凹部が形成され、この凹部にガイドピンが設置される。端面部は、光導波路を露出させる。凹部は、端面部に対して球面状に形成されている。ガイドピンは、凹部内に設置される球面状の基部および端面部の対向方向に突出させた軸部を備える。
In order to achieve the above object, according to one aspect of the configuration of the present disclosure, a concave portion is formed in the end surface portion of the connector, and a guide pin is installed in the concave portion. The end face part exposes the optical waveguide. The recess is formed in a spherical shape with respect to the end face. The guide pin includes a spherical base portion installed in the concave portion and a shaft portion projecting in a direction opposite to the end surface portion.

本開示のコネクタまたはコネクタの製造方法によれば、次のいずれかの効果が得られる。   According to the connector or the connector manufacturing method of the present disclosure, one of the following effects can be obtained.

(1) ガイドピンの一端に球形状の基部を形成し、この基部に対して一方のコネクタに球面状の凹部を形成して球面接合させることで、球面上でコネクタ同士の接合角度の変位量を大きくでき、光導波路同士または光導波路と光ファイバとの接続精度が高められる。   (1) A spherical base is formed at one end of the guide pin, and a spherical recess is formed in one of the connectors and spherically joined to this base, thereby allowing the displacement of the joint angle between the connectors on the spherical surface. And the connection accuracy between the optical waveguides or between the optical waveguide and the optical fiber is increased.

(2) ガイドピンの基部を一方のコネクタの凹部内に球面接合させて接触面積を大きくとれるので、コネクタの凹部に対するガイドピンの挿入量を小さくでき、コネクタの大型化を防止できる。   (2) Since the base portion of the guide pin is spherically joined into the concave portion of one connector to increase the contact area, the amount of guide pin inserted into the concave portion of the connector can be reduced, and the increase in size of the connector can be prevented.

(3) ガイドピンの基部を一方のコネクタの凹部内に球面接合によりコネクタ同士の変位量を大きくとれるので、コネクタと光導波路の設置位置の精度が低くてもコネクタ同士の接合が精度よく行え、コネクタの組立て処理の簡易化を図ることができる。   (3) Since the displacement of the connectors can be increased by spherical bonding of the base of the guide pin into the concave portion of one connector, the connectors can be connected to each other with high accuracy even if the accuracy of the installation position of the connector and the optical waveguide is low. The connector assembly process can be simplified.

そして、本発明の他の目的、特徴および利点は、添付図面および各実施の形態を参照することにより、一層明確になるであろう。
Other objects, features, and advantages of the present invention will become clearer with reference to the accompanying drawings and each embodiment.

第１の実施の形態に係るコネクタの構成例を示す図である。It is a figure which shows the structural example of the connector which concerns on 1st Embodiment. ガイドピンの接続例を示す図である。It is a figure which shows the example of a connection of a guide pin. コネクタ組立て処理の一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of a connector assembly process. 第２の実施の形態に係るコネクタの組立て構成例を示す図である。It is a figure which shows the assembly structural example of the connector which concerns on 2nd Embodiment. コネクタに対する光導波路の配置構成例を示す図である。It is a figure which shows the example of arrangement | positioning structure of the optical waveguide with respect to a connector. ガイドピンの構成例を示す図である。It is a figure which shows the structural example of a guide pin. 凹部に対するガイドピンの設置状態および寸法設定例を示す図である。It is a figure which shows the installation state and dimension example of a guide pin with respect to a recessed part. ガイドピンの設置深さに対する角度調整幅の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the angle adjustment width with respect to the installation depth of a guide pin. 光導波路が設置された他のコネクタの構成例を示す図である。It is a figure which shows the structural example of the other connector in which the optical waveguide was installed. 多芯の光ファイバが設置された他のコネクタの構成例を示す図である。It is a figure which shows the structural example of the other connector in which the multi-core optical fiber was installed. ガイドピンの設置準備処理の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the installation preparation process of a guide pin. コネクタと光導波路またはファイバの研磨処理の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the grinding | polishing process of a connector and an optical waveguide, or a fiber. 導波路の位置合わせ処理の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the alignment process of a waveguide. 接続状態の検出手段の構成例を示す図である。It is a figure which shows the structural example of the detection means of a connection state. コネクタに対するガイドピンの設置処理例を示す図である。It is a figure which shows the installation process example of the guide pin with respect to a connector. コネクタの組立て処理の一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of the assembly process of a connector. 第３の実施の形態に係るコネクタの構成例を示す図である。It is a figure which shows the structural example of the connector which concerns on 3rd Embodiment. コネクタの組立て処理例を示す図である。It is a figure which shows the assembly process example of a connector. 光導波路の接続位置合わせにおけるガイドピンの角度調整幅の比較例を示す図である。It is a figure which shows the comparative example of the angle adjustment width | variety of the guide pin in the connection position alignment of an optical waveguide. 他の実施の形態に係るコネクタの構成例を示す図である。It is a figure which shows the structural example of the connector which concerns on other embodiment. 他の実施の形態に係る凹部およびガイドピンの構成例を示す図である。It is a figure which shows the structural example of the recessed part and guide pin which concern on other embodiment. 端面部を傾斜状に形成したコネクタの構成例を示す図である。It is a figure which shows the structural example of the connector which formed the end surface part in the inclined form.

〔第１の実施の形態〕   [First Embodiment]

図１は、第１の実施の形態に係るコネクタの構成例を示している。図２は、コネクタとガイドピンの接続状態例を示している。図１および図２に示す構成は一例であり、斯かる構成に本発明が限定されるものではない。   FIG. 1 shows a configuration example of a connector according to the first embodiment. FIG. 2 shows an example of the connection state between the connector and the guide pin. The configuration illustrated in FIGS. 1 and 2 is an example, and the present invention is not limited to such a configuration.

図１に示すコネクタ２は、本開示のコネクタの一例である。コネクタ２は、たとえばコネクタ本体部４の内部に１または複数の光導波路が形成された光導波路部品６や、ガイドピン８を備える。   A connector 2 illustrated in FIG. 1 is an example of the connector of the present disclosure. The connector 2 includes, for example, an optical waveguide component 6 in which one or a plurality of optical waveguides are formed inside the connector main body 4 and a guide pin 8.

＜コネクタ本体部４について＞   <About the connector body 4>

コネクタ本体部４は、光導波路部品６を保持して、図示しない他の光導波路や光ファイバなどに接続させる接続端子部品の一例である。このコネクタ本体部４は、既述のフェルールを利用してもよい。このコネクタ本体部４はたとえばＰＰＳ（Poly Phenylene Sulfide Resin）やエポキシなどの樹脂材料で構成され、内部に光導波路部品６を嵌合可能に開口部１０が形成されている。この開口部１０は、コネクタ本体部４の内部を貫通して形成され、設置された光導波路部品６の先端をコネクタ２の端面部である端面部１２側に露出させる。この端面部１２は、配置される他のコネクタの一端に対して、コネクタ２を対向させて接続する接続面が形成されている。   The connector body 4 is an example of a connection terminal component that holds the optical waveguide component 6 and is connected to other optical waveguides or optical fibers (not shown). The connector body 4 may use the ferrule described above. The connector body 4 is made of a resin material such as PPS (Poly Phenylene Sulfide Resin) or epoxy, and an opening 10 is formed therein so that the optical waveguide component 6 can be fitted therein. The opening 10 is formed so as to penetrate the inside of the connector main body 4, and exposes the tip of the installed optical waveguide component 6 to the end surface portion 12 side that is the end surface portion of the connector 2. The end surface portion 12 is formed with a connection surface for connecting the connector 2 so as to face one end of another connector disposed.

＜光導波路部品６について＞   <About optical waveguide component 6>

光導波路部品６は、たとえばポリマや石英などで板状に形成された光伝送手段の一例である。光導波路部品６は、たとえば外部筐体を構成するクラッド１４と、光経路を形成する１または複数のコア１６で形成されている。   The optical waveguide component 6 is an example of an optical transmission means formed in a plate shape with, for example, polymer or quartz. The optical waveguide component 6 is formed of, for example, a clad 14 constituting an external housing and one or a plurality of cores 16 forming an optical path.

＜開口部１０について＞   <About the opening 10>

開口部１０は、挿入される光導波路部品６の全体外形の幅や高さよりも大きく開口されており、配置された光導波路部品６との間に隙間が生じている。この開口部１０には、光導波路部品６のクラッド１４およびコア１６が一体で挿入される。   The opening 10 is opened larger than the width and height of the entire outer shape of the optical waveguide component 6 to be inserted, and a gap is generated between the optical waveguide component 6 and the optical waveguide component 6 arranged. The clad 14 and the core 16 of the optical waveguide component 6 are integrally inserted into the opening 10.

＜凹部１８について＞   <About the recess 18>

コネクタ本体部４の端面部１２には、たとえば開口部１０の左右または上下位置に一対の凹部１８が形成されている。凹部１８は、たとえば凹部１８の中心位置に対して、端面部１２の中心位置や開口部１０までの距離、または端面部１２の短辺または長辺までの距離などが一定の値に設定されている。そして凹部１８は、この設定に基づいて精度よく形成されている。また、コネクタ同士の接続位置の精度を高めるために、コネクタ本体部４は、たとえば外形の縦、横または高さの各辺の長さ、開口部１０、凹部１８の配置位置がＪＩＳ（日本工業規格）等で規定されている。図２に示す凹部１８の表面形状は、たとえば設置されるガイドピン８の基部２０の形状に基づいて形成される。   A pair of recesses 18 are formed in the end surface portion 12 of the connector main body portion 4 at, for example, the left and right or top and bottom positions of the opening 10. For example, the concave portion 18 is set such that the central position of the end surface portion 12, the distance to the opening 10, the distance to the short side or the long side of the end surface portion 12 is set to a constant value with respect to the central position of the concave portion 18. Yes. And the recessed part 18 is accurately formed based on this setting. Further, in order to increase the accuracy of the connection position between the connectors, the connector main body 4 has a JIS (Nippon Kogyo Co., Ltd.) position, for example, the length of each side of the outer shape in length, width, or height, the opening 10 and the recess 18. Standard). The surface shape of the recess 18 shown in FIG. 2 is formed based on the shape of the base 20 of the guide pin 8 to be installed, for example.

＜ガイドピン８について＞   <About the guide pin 8>

ガイドピン８は、コネクタ２に接続させる図示しない他のコネクタの位置決め手段の一例である。ガイドピン８は、たとえば金属材料などで構成される。ガイドピン８は、一端側をコネクタ２の凹部１８内に配置させ、他端側を図示しない他のコネクタに設置させることで、接続するコネクタ同士を支持する。   The guide pin 8 is an example of positioning means for another connector (not shown) that is connected to the connector 2. The guide pin 8 is made of, for example, a metal material. The guide pin 8 supports the connectors to be connected by disposing one end side in the recess 18 of the connector 2 and installing the other end side on another connector (not shown).

ガイドピン８は、コネクタ２の凹部１８内に設置される球面状の基部２０と端面部１２の対向方向に向けて突出させる軸部２２とを有する。このガイドピン８の軸部２２は、コネクタ本体部４に設置される光導波路部品６のコア１４に対して平行方向または傾斜方向に突出されている。ガイドピン８は、たとえば図２に示すように、コネクタ本体部４の凹部１８内に向けて基部２０を挿入させ、接着することで設置される。ガイドピン８は、コネクタ２の導波路に接続させる他の導波路やファイバに対する接続位置や接続方向に基づいてコネクタ同士を接続させるように、その突出した軸部２２の突出方向が設定される。コネクタ本体部４に対するガイドピン８の設置処理では、たとえば専用の接続治具や接続させる他のコネクタを利用して設置させ、接続方向を設定すればよい。   The guide pin 8 has a spherical base portion 20 installed in the concave portion 18 of the connector 2 and a shaft portion 22 that protrudes in the opposing direction of the end surface portion 12. The shaft portion 22 of the guide pin 8 protrudes in a parallel or inclined direction with respect to the core 14 of the optical waveguide component 6 installed in the connector main body portion 4. For example, as shown in FIG. 2, the guide pin 8 is installed by inserting the base portion 20 into the concave portion 18 of the connector main body portion 4 and bonding the base portion 20. The protruding direction of the protruding shaft portion 22 of the guide pin 8 is set so that the connectors are connected to each other on the basis of the connection position and connection direction with respect to another waveguide to be connected to the waveguide of the connector 2 and the fiber. In the installation process of the guide pins 8 with respect to the connector main body 4, the connection direction may be set by using, for example, a dedicated connection jig or another connector to be connected.

＜コネクタ２の組立てについて＞   <Assembly of connector 2>

図３は、コネクタの組立て処理の一例を示している。図３に示す処理内容や処理手順は一例であり、斯かる構成に限定されるものではない。図３に示すコネクタの製造処理は、本開示のコネクタの製造方法の一例である。   FIG. 3 shows an example of the connector assembly process. The processing content and processing procedure shown in FIG. 3 are examples, and the present invention is not limited to such a configuration. The connector manufacturing process shown in FIG. 3 is an example of the connector manufacturing method of the present disclosure.

コネクタ２の組立て処理では、コネクタ本体部４の開口部１０内に光導波路部品６を設置する（Ｓ１）。光導波路部品６は、コネクタ本体部４の端面部１２に対して背面側から開口部１０内に挿入され、端面部１２側に光導波路部品６の先端部分を露出させる。この設置処理では、開口部１０に対して光導波路部品６の設置位置の調整などは行わず、端面部１２側に露出するように配置されたところで接着して固定される。   In the assembly process of the connector 2, the optical waveguide component 6 is installed in the opening 10 of the connector main body 4 (S1). The optical waveguide component 6 is inserted into the opening 10 from the back surface side with respect to the end surface portion 12 of the connector main body 4, and the tip portion of the optical waveguide component 6 is exposed to the end surface portion 12 side. In this installation process, the installation position of the optical waveguide component 6 is not adjusted with respect to the opening 10 and is bonded and fixed when it is disposed so as to be exposed to the end face 12 side.

コネクタ本体部４の端面部１２側に凹部１８を形成する（Ｓ２）。凹部１８は、たとえば設置されるガイドピン８の基部２０の形状や挿入長さに基づいて形成すればよい。また、凹部１８の配置位置は、たとえば開口部１０の大きさや規格上の値に基づいて設定してもよい。   A recess 18 is formed on the end surface 12 side of the connector body 4 (S2). The recess 18 may be formed based on the shape and insertion length of the base 20 of the guide pin 8 to be installed, for example. Moreover, you may set the arrangement position of the recessed part 18 based on the magnitude | size of the opening part 10, and the value on a standard, for example.

なお、Ｓ１の光導波路部品６の設置とＳ２の凹部１８の形成処理の処理順序を入替えてもよく、先にコネクタ本体部４に凹部１８を形成する処理を行ってもよい。また、凹部１８の形成は、たとえばコネクタ本体部４に対して切削などの加工によって成形する場合に限られず、コネクタ本体部４の射出成形時に凹部１８を同時に型によって成形してもよい。   Note that the processing order of the installation of the optical waveguide component 6 in S1 and the formation process of the recesses 18 in S2 may be switched, or the process of forming the recesses 18 in the connector main body 4 may be performed first. The formation of the concave portion 18 is not limited to the case where the connector main body portion 4 is formed by processing such as cutting, and the concave portion 18 may be simultaneously formed by a mold when the connector main body portion 4 is injection molded.

ガイドピン８の基部２０をコネクタ本体部４の凹部１８に配置して、軸部２２の方向調整を行う（Ｓ３）。ガイドピン８の配置および軸部２２の方向調整は、既述のように接続治具や接続相手である他のコネクタを利用して行えばよい。軸部２２の方向調整は、たとえば光導波路部品６内に光が適切に通過するように接続治具や他のコネクタに対する接続位置や方向を決める。   The base portion 20 of the guide pin 8 is disposed in the concave portion 18 of the connector main body portion 4 to adjust the direction of the shaft portion 22 (S3). The arrangement of the guide pins 8 and the direction adjustment of the shaft portion 22 may be performed using a connection jig or another connector as a connection partner as described above. For adjusting the direction of the shaft portion 22, for example, the connection position and direction with respect to the connection jig and other connectors are determined so that light appropriately passes through the optical waveguide component 6.

そしてガイドピン８の軸部２２の方向が設定されると、ガイドピン８をコネクタ本体部４に設置させる（Ｓ４）。この処理では、たとえば凹部１８の表面と基部２０との接着処理などを行う。   And if the direction of the axial part 22 of the guide pin 8 is set, the guide pin 8 will be installed in the connector main-body part 4 (S4). In this process, for example, an adhesion process between the surface of the recess 18 and the base 20 is performed.

斯かる構成によれば、ガイドピン８の一端に球形状の基部２０を形成し、この基部２０に対して一方のコネクタに球面状の凹部１８を形成して球面接合させることで、球面上でコネクタ同士の接合角度の変位量を大きくでき、光導波路同士または光導波路と光ファイバとの接続精度が高められる。また、ガイドピン８の基部２０を一方のコネクタの凹部１８内に球面接合させて接触面積を大きくとれるので、コネクタの凹部に対するガイドピンの挿入量を小さくでき、コネクタの大型化を防止できる。ガイドピン８の基部２０を一方のコネクタの凹部１８内に球面接合によりコネクタ同士の変位量を大きくとれるので、コネクタと光導波路の設置位置の精度が低くてもコネクタ同士の接合が精度よく行え、コネクタの組立て処理の簡易化を図ることができる。   According to such a configuration, the spherical base portion 20 is formed at one end of the guide pin 8, and the spherical concave portion 18 is formed in one connector with respect to the base portion 20 to be joined to the spherical surface. The displacement amount of the joint angle between the connectors can be increased, and the connection accuracy between the optical waveguides or between the optical waveguide and the optical fiber can be improved. Also, since the base 20 of the guide pin 8 is spherically joined into the concave portion 18 of one connector to increase the contact area, the amount of guide pin inserted into the concave portion of the connector can be reduced, and the increase in size of the connector can be prevented. Since the base 20 of the guide pin 8 can be connected to the concave portion 18 of one of the connectors by spherical connection, the amount of displacement between the connectors can be increased. The connector assembly process can be simplified.

〔第２の実施の形態〕   [Second Embodiment]

図４は、第２の実施の形態に係るコネクタの組立て構成例を示している。図４に示す構成は一例である。   FIG. 4 shows an assembly configuration example of the connector according to the second embodiment. The configuration shown in FIG. 4 is an example.

図４に示すコネクタ２は、コネクタ本体部４の開口部１０に光導波路部品６が挿入され、端面部１２側に露出される。またコネクタ２の端面部１２には、開口部１０の左右に一対の球面状の凹部１８が形成されており、既述のように球面の基部２０を備えたガイドピン８が設置される。凹部１８の内部には、たとえばガイドピン８を接着するための接着剤２４が塗布されている。   In the connector 2 shown in FIG. 4, the optical waveguide component 6 is inserted into the opening 10 of the connector main body 4 and is exposed to the end face 12 side. In addition, a pair of spherical recesses 18 are formed on the left and right sides of the opening 10 on the end surface 12 of the connector 2, and the guide pin 8 having the spherical base 20 is installed as described above. For example, an adhesive 24 for bonding the guide pin 8 is applied to the inside of the recess 18.

コネクタ本体部４に対するガイドピン８の設置は、たとえば接続治具２６を利用する。この接続治具２６は、たとえば筐体内でガイドピン８の軸部２２を支持し、筐体の一端面側に基部２０を露出させる。この接続治具２６は、筐体の各辺の長さや中心位置、またはガイドピン８の軸部２２に対する支持位置などがたとえば規格などで精密に設定されている。そしてガイドピン８を保持した接続治具２６をコネクタ２の端面部１２側に接続して、ガイドピン８の基部２０を凹部１８内に設置させる。   For example, a connecting jig 26 is used to install the guide pins 8 with respect to the connector body 4. The connecting jig 26 supports the shaft portion 22 of the guide pin 8 in the housing, for example, and exposes the base portion 20 on one end face side of the housing. In the connection jig 26, the length and center position of each side of the housing, or the support position of the guide pin 8 with respect to the shaft portion 22 are precisely set according to standards, for example. Then, the connecting jig 26 holding the guide pin 8 is connected to the end surface portion 12 side of the connector 2, and the base portion 20 of the guide pin 8 is installed in the recess 18.

＜コネクタ２の構成について＞   <About the configuration of the connector 2>

図５は、コネクタ２の構成例を示している。   FIG. 5 shows a configuration example of the connector 2.

図５Ａに示すコネクタ本体部４の端面部１２側には、たとえば開口部１０および凹部１８の各中心が一直線上に並ぶように形成されている。また、開口部１０の各短辺と凹部１８の中心までの距離は、設定された値に精度よく形成されている。   On the end surface 12 side of the connector main body 4 shown in FIG. 5A, for example, the centers of the opening 10 and the recess 18 are formed so as to be aligned on a straight line. Moreover, the distance to each short side of the opening part 10 and the center of the recessed part 18 is accurately formed in the set value.

開口部１０には、図５Ｂに示すように、たとえば複数のコア１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄが水平方向に形成された光導波路部品６が設置されている。この光導波路部品６は、クラッド１４の外形部分の幅Ｌ１が開口部１０の横幅Ｌ２よりも小さい。そのため、開口部１０の内部には、たとえば設置された光導波路部品６の両側面側に隙間ｄ２、ｄ４が生じている。また、図５Ａに示すように開口部１０内には、光導波路部品６の上下にも隙間ｄ１、ｄ３が生じている。   As shown in FIG. 5B, for example, an optical waveguide component 6 in which a plurality of cores 16a, 16b, 16c, and 16d are formed in the horizontal direction is installed in the opening 10. In this optical waveguide component 6, the width L 1 of the outer portion of the clad 14 is smaller than the lateral width L 2 of the opening 10. Therefore, gaps d <b> 2 and d <b> 4 are generated in the opening 10 on the both side surfaces of the installed optical waveguide component 6, for example. Further, as shown in FIG. 5A, gaps d1 and d3 are also formed in the opening 10 above and below the optical waveguide component 6.

開口部１０と光導波路部品６との間に生じる隙間ｄ１〜ｄ４は異なる大きさであり、これにより、各コア１６ａ〜１６ｄと各凹部１８の中心との間の距離は一定となっていない。また、たとえば各コア１６ａ〜１６ｄの中心高さと凹部１８の中心高さとは一致していない。光導波路部品６は、たとえばクラッド１４の外形部分の全体を開口部１０に設置される。また、既述のように、光導波路部品６は、外形の大きさが開口部１０の大きさより小さいことから、光導波路部品６を開口部１０の中心位置に配置するのは困難である。   The gaps d <b> 1 to d <b> 4 generated between the opening 10 and the optical waveguide component 6 have different sizes, whereby the distances between the cores 16 a to 16 d and the centers of the recesses 18 are not constant. For example, the center height of each core 16a-16d and the center height of the recessed part 18 do not correspond. In the optical waveguide component 6, for example, the entire outer portion of the clad 14 is installed in the opening 10. Further, as described above, since the optical waveguide component 6 has a smaller outer size than the opening 10, it is difficult to place the optical waveguide component 6 at the center position of the opening 10.

また、たとえば設置基準位置として開口部１０の一方の長辺または一方の短辺に光導波路部品６の一方の長辺または一方の短辺、もしくは両方を接触させて設置した場合、コア１６ａ〜１６ｄと各凹部１８の中心までの距離には、大きなばらつきが生じる。   For example, when one long side or one short side of the optical waveguide component 6 is placed in contact with one long side or one short side of the opening 10 as the installation reference position, the cores 16a to 16d are installed. The distance to the center of each recess 18 varies greatly.

なお、コネクタ本体部４の開口部１０と凹部１８の位置は一例であり、各中心同士が一直線上に形成される場合に限られない。開口部１０と凹部１８との中心位置は、たとえば上下方向に一定の距離をとって形成してもよい。また、たとえば設置されるガイドピン８の数に応じて凹部１８の配置位置を設定してもよい。これらの場合、開口部１０と凹部１８との間には、たとえば開口部１０と凹部１８の中心間の距離などが設定されている。   In addition, the position of the opening part 10 and the recessed part 18 of the connector main-body part 4 is an example, and is not restricted to when each center is formed on a straight line. The center positions of the opening 10 and the recess 18 may be formed, for example, with a certain distance in the vertical direction. Further, for example, the arrangement position of the recess 18 may be set according to the number of guide pins 8 to be installed. In these cases, for example, a distance between the center of the opening 10 and the recess 18 is set between the opening 10 and the recess 18.

＜ガイドピン８の構成について＞   <About the configuration of the guide pin 8>

図６、図７および図８は、ガイドピンの外観構成例を示している。   6, FIG. 7 and FIG. 8 show examples of the external configuration of the guide pins.

図６Ａに示すガイドピン８はたとえば、半球面状に突起した基部２０と、基部２０の突起部分の反対方向に円柱状の軸部２２が形成されている。基部２０と軸部２２とはたとえば同心上で形成されている。基部２０は、軸部２２に対して径大であり、軸部２２との境界面に接続治具２６の筐体に対して係止させる係止面３０が形成されている。   The guide pin 8 shown in FIG. 6A has, for example, a base 20 protruding in a hemispherical shape and a columnar shaft portion 22 formed in the opposite direction of the protruding portion of the base 20. The base portion 20 and the shaft portion 22 are formed concentrically, for example. The base portion 20 has a large diameter with respect to the shaft portion 22, and a locking surface 30 that locks the housing of the connection jig 26 is formed on a boundary surface with the shaft portion 22.

ガイドピン８は、たとえばステンレスなどの金属材料で構成され、後述するコネクタの接続位置調整処理やコネクタ２に対する圧力などによる変形や破損を回避できる剛性を備えている。ガイドピン８は、図６Ｂに示すように、たとえば横方向の長さＬ３に対して軸部２２の長さＬ４が大半を占めている。軸部２２の長さＬ４は、たとえばコネクタ２に接続する他のコネクタの筐体に対する挿入量に応じて設定される。基部２０の長さＬ５は、たとえば突起した半球面の半径と同等または半径よりも小さく形成される。   The guide pin 8 is made of, for example, a metal material such as stainless steel, and has rigidity capable of avoiding deformation and damage due to a connector connection position adjustment process, which will be described later, and pressure on the connector 2. As shown in FIG. 6B, for example, the length L4 of the shaft portion 22 occupies most of the guide pin 8 with respect to the lateral length L3. The length L4 of the shaft portion 22 is set according to the amount of insertion of another connector connected to the connector 2 into the housing, for example. The length L5 of the base 20 is formed, for example, equal to or smaller than the radius of the projected hemisphere.

図７Ａに示すコネクタ本体部４の凹部１８は、たとえば端面部１２の一部を中心に半径Ｒａで開口されている。凹部１８の半径Ｒａは、たとえばガイドピン８の基部２０の半径Ｒｂに対して以下関係を持っている。
Ｒａ≧Ｒｂ ・・・（１） The concave portion 18 of the connector main body 4 shown in FIG. 7A is opened with a radius Ra, for example, with a part of the end surface portion 12 as the center. The radius Ra of the recess 18 has the following relationship with the radius Rb of the base 20 of the guide pin 8, for example.
Ra ≧ Rb (1)

また基部２２の半径Ｒｂは、より好ましくは凹部１８の半径Ｒａとの間でたとえば以下の関係であってもよい。
Ｒｂ＝０．６Ｒａ〜０．９Ｒａ ・・・（２） Further, the radius Rb of the base 22 may more preferably have the following relationship with the radius Ra of the recess 18, for example.
Rb = 0.6 Ra to 0.9 Ra (2)

凹部１８の半径Ｒａは、ガイドピン８の基部２０とともに接着剤などが塗布されることから、図７Ｂに示すように基部２０の半径Ｒｂよりも大きく形成される。これにより凹部１８と基部２０との間には、一定の隙間ｄ５が生じる。また凹部１８は、図８に示すようにガイドピン８の軸部２２の突出方向が変位する場合において、基部２０の一部を突出させないように設定される。これにより基部２０を凹部１８よりも小さく形成することで、凹部１８内におけるガイドピン８の変位角度θ１を大きくとることができる。また、後述するコネクタの接続位置調整処理において、ガイドピン８の軸部２２の変位によってコネクタ２の端面部１２から基部２０の一部が突出して、他のコネクタに対して接触するのを回避できる。   The radius Ra of the concave portion 18 is formed larger than the radius Rb of the base portion 20 as shown in FIG. 7B because an adhesive or the like is applied together with the base portion 20 of the guide pin 8. As a result, a constant gap d5 is generated between the recess 18 and the base 20. Further, the concave portion 18 is set so that a part of the base portion 20 does not protrude when the protruding direction of the shaft portion 22 of the guide pin 8 is displaced as shown in FIG. Thus, by forming the base 20 smaller than the recess 18, the displacement angle θ <b> 1 of the guide pin 8 in the recess 18 can be increased. Further, in the connector connection position adjustment process described later, it is possible to avoid a part of the base portion 20 from protruding from the end surface portion 12 of the connector 2 due to the displacement of the shaft portion 22 of the guide pin 8 and coming into contact with another connector. .

＜接続治具の構成について＞   <About the configuration of the connecting jig>

図９および図１０は、他のコネクタの構成例を示している。図９、図１０に示す構成は一例であり、斯かる構成に本発明が限定されるものではない。   9 and 10 show other configuration examples of the connector. The configurations shown in FIGS. 9 and 10 are examples, and the present invention is not limited to such configurations.

コネクタ２の凹部１８に対してガイドピン８を設置させる接続治具２６として、たとえばコネクタ２に接続させる他のコネクタを利用する。図９に示すコネクタ３２は、コネクタ本体部３４内に他の光導波路部品３６が設置されている。この光導波路部品３６は、コネクタ本体部３４に形成された開口部３８内にクラッド４０およびコア４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄを含む外形全体が挿入されている。   For example, another connector connected to the connector 2 is used as the connection jig 26 for installing the guide pin 8 with respect to the concave portion 18 of the connector 2. In the connector 32 shown in FIG. 9, another optical waveguide component 36 is installed in the connector main body 34. The optical waveguide component 36 has the entire outer shape including the clad 40 and the cores 42 a, 42 b, 42 c, 42 d inserted in the opening 38 formed in the connector main body 34.

光導波路部品３６を露出させたコネクタ本体部３４の端面部４４には、ガイドピン８の軸部２２を支持する支持孔４６が形成されている。この支持孔４６は、たとえばガイドピン８の軸部２２を支持可能な大きさに開口されている。ガイドピン８は、軸部２２が支持孔４６内に挿入され、基部２０に形成された係止部３０（図６）を端面部４４に接触させる。これによりコネクタ本体部３４は、基部２０の球面部分のみが露出した状態となる。   A support hole 46 for supporting the shaft portion 22 of the guide pin 8 is formed in the end surface portion 44 of the connector main body portion 34 where the optical waveguide component 36 is exposed. The support hole 46 is opened to a size that can support the shaft portion 22 of the guide pin 8, for example. In the guide pin 8, the shaft portion 22 is inserted into the support hole 46, and the locking portion 30 (FIG. 6) formed on the base portion 20 is brought into contact with the end surface portion 44. As a result, the connector main body 34 is in a state where only the spherical surface portion of the base 20 is exposed.

また、接続治具２６として機能するコネクタ５０は、図１０に示すようにたとえばコネクタ本体部５２内に多芯ファイバ５４が設置されている。この多芯ファイバ５４は、コアに対してそれぞれクラッドが形成され、１芯毎のファイバ５４ａ、５４ｂ、５４ｃ、５４ｄに分離することができる。   Further, as shown in FIG. 10, the connector 50 functioning as the connection jig 26 is provided with, for example, a multicore fiber 54 in a connector main body 52. The multi-core fiber 54 is clad with respect to the core, and can be separated into fibers 54a, 54b, 54c, 54d for each core.

コネクタ本体部５２には、たとえば分離した１芯毎のファイバ５４ａ〜５４ｄをそれぞれ設置する開口部６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄが形成されている。この開口部６０ａ〜６０ｄは、たとえば多芯ファイバ５４を露出させるコネクタ本体部５２の端面部６２に対して一定の間隔で形成される。   In the connector main body 52, for example, openings 60a, 60b, 60c, and 60d for installing the separated fibers 54a to 54d for each core are formed. The openings 60a to 60d are formed, for example, at regular intervals with respect to the end surface portion 62 of the connector main body 52 that exposes the multicore fiber 54.

コネクタ本体部５２の端面部６２には、たとえばガイドピン８の軸部２２を支持する支持孔６４が形成されている。この支持孔６４は、ガイドピン８の軸部２２を支持可能な大きさに開口されている開口されている。ガイドピン８は、軸部２２が支持孔６４内に挿入され、基部２０に形成された係止部３０（図６）を端面部６２に接触させる。これによりコネクタ本体部５２は、基部２０の球面部分のみが露出した状態となる。   A support hole 64 that supports, for example, the shaft portion 22 of the guide pin 8 is formed in the end surface portion 62 of the connector main body portion 52. The support hole 64 is opened to a size that can support the shaft portion 22 of the guide pin 8. In the guide pin 8, the shaft portion 22 is inserted into the support hole 64, and the locking portion 30 (FIG. 6) formed on the base portion 20 is brought into contact with the end surface portion 62. As a result, the connector body 52 is in a state where only the spherical surface portion of the base 20 is exposed.

開口部６０ａ〜６０ｄは、たとえば支持孔６４に対して水平方向に一直線上であり、かつ一定の間隔をもって形成されている。開口部６０ａ〜６０ｄと支持孔６４との配置位置や配置間隔は、たとえば規格などにより設定された位置や間隔に基づいて精度よく形成されている。   The openings 60a to 60d are formed in a straight line in the horizontal direction with respect to the support hole 64, for example, and are formed at a constant interval. The arrangement positions and arrangement intervals of the openings 60a to 60d and the support holes 64 are formed with high accuracy based on, for example, positions and intervals set according to standards and the like.

なお、接続治具２６として利用する他のコネクタ３２、５０は、コネクタ２に形成された光導波路と接続して実際に光通信に利用するものに限られない。他のコネクタ３２、５０は、たとえば外形や各開口部３８、６０ａ〜６０ｄに配置される光導波路部品３６またはファイバ５４が精度よく形成された規格品のフェルール部品を利用すればよい。   The other connectors 32 and 50 used as the connection jig 26 are not limited to those actually connected to the optical waveguide connected to the optical waveguide formed in the connector 2. For the other connectors 32 and 50, for example, a standard ferrule part in which the optical waveguide part 36 or the fiber 54 formed in the outer shape or each of the openings 38 and 60a to 60d is accurately formed may be used.

ガイドピン８は、光導波路部品３６またはファイバ５４が精度よく配置されたコネクタ３２、５０などの接続治具２６を利用して、コネクタ２に設置される。   The guide pin 8 is installed in the connector 2 using a connection jig 26 such as the connectors 32 and 50 in which the optical waveguide component 36 or the fiber 54 is accurately arranged.

＜ガイドピンの設置準備処理について＞   <About the guide pin installation preparation process>

図１１は、ガイドピンの設置準備処理を示している。図１１に示す構成は一例である。   FIG. 11 shows guide pin installation preparation processing. The configuration shown in FIG. 11 is an example.

図１１Ａに示すようにコネクタ本体部４には、開口部１０内に光導波路部品６が設置される。この光導波路部品６は、たとえばコネクタ本体部４の端面部１２側に光導波路部品６の端面を露出させて配置すればよく、開口部１０内における配置位置調整は行われない。   As shown in FIG. 11A, the optical waveguide component 6 is installed in the opening 10 in the connector body 4. The optical waveguide component 6 may be disposed, for example, by exposing the end surface of the optical waveguide component 6 on the end surface portion 12 side of the connector main body 4, and the arrangement position adjustment in the opening 10 is not performed.

ガイドピン８の接続治具２６として利用する他のコネクタ３２、５０は、たとえばコネクタ本体部３４、５２の開口部３８、６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄに対して光導波路部品３６や多芯ファイバ５４の位置調整が行われている。また、このコネクタ本体部３４、５２には、支持孔４６、６４内にガイドピン８が設置される。   The other connectors 32 and 50 used as the connection jig 26 of the guide pin 8 include, for example, the optical waveguide component 36 and the multi-core fiber 54 with respect to the openings 38, 60a, 60b, 60c, and 60d of the connector main bodies 34 and 52. The position has been adjusted. Further, guide pins 8 are installed in the support holes 46 and 64 in the connector main body portions 34 and 52.

コネクタ本体部４、３４、５２に対する光導波路部品６、３６や多芯ファイバ５４の設置では、光導波路やファイバの接続精度を上げるために、たとえば端面部１２、４４、６２に対する研磨処理が行われる。この研磨処理は、たとえばガイドピン８の設置前に実行される。   In the installation of the optical waveguide parts 6 and 36 and the multi-core fiber 54 to the connector main body parts 4, 34, and 52, for example, a polishing process is performed on the end surface parts 12, 44, and 62 in order to increase the connection accuracy of the optical waveguide and fiber. . This polishing process is performed, for example, before the guide pins 8 are installed.

図１２Ａに示すようにコネクタ本体部４に対する光導波路部品６の設置処理では、たとえば開口部１０内に配置された光導波路部品６の先端側の一部が端面部１２Ａから突出させて配置される。そして研磨処理では、たとえばヤスリや専用工具などの研磨手段によって、コネクタ本体部４の端面部１２Ａの一部とともに突出した光導波路部品６の一部がカットされる。これにより、図１２Ｂに示すコネクタ本体部４の端面部１２Ｂには、コネクタ本体部４と光導波路部品６の先端部がたとえば面一となる。   As shown in FIG. 12A, in the installation process of the optical waveguide component 6 with respect to the connector main body 4, for example, a part of the distal end side of the optical waveguide component 6 disposed in the opening 10 is disposed so as to protrude from the end surface portion 12A. . In the polishing process, a part of the optical waveguide component 6 protruding together with a part of the end surface part 12A of the connector main body part 4 is cut by a polishing means such as a file or a dedicated tool. Thereby, the end surface part 12B of the connector main body part 4 shown in FIG. 12B is flush with the front end part of the connector main body part 4 and the optical waveguide component 6, for example.

コネクタ本体部３４、５２に対してもコネクタ本体部４と同様に研磨処理が行われる。これにより、各コネクタ本体部４、３４、５２の端面部１２、４４、６２の接続部分において、光導波路同士や光導波路とファイバとの間に隙間などが生じるのを防止できる。   The connector body portions 34 and 52 are also subjected to a polishing process in the same manner as the connector body portion 4. Thereby, in the connection part of the end surface parts 12, 44, and 62 of each connector main-body part 4,34,52, it can prevent that a clearance gap etc. arise between optical waveguides or between an optical waveguide and a fiber.

コネクタ４、３４、５２の研磨処理が完了すると、図１１Ｂに示すように、コネクタ２の凹部１８内に基部２０を固定するための接着材２４が塗布される。この接着材２４は、たとえばガイドピン８の位置調整を可能にするために、たとえば瞬間的に固定されない紫外線硬化接着剤や２液混合接着剤を用いればよい。これにより、ガイドピン８の設置準備処理が完了する。   When the polishing process of the connectors 4, 34, 52 is completed, as shown in FIG. 11B, an adhesive 24 for fixing the base portion 20 is applied in the concave portion 18 of the connector 2. For example, an ultraviolet curable adhesive or a two-component mixed adhesive that is not fixed instantaneously may be used as the adhesive 24 in order to adjust the position of the guide pin 8, for example. Thereby, the installation preparation process of the guide pin 8 is completed.

＜光導波路の接続位置調整処理について＞   <About optical waveguide connection position adjustment processing>

図１３は、光導波路の位置調整処理の状態例を示している。図１４は、接続状態の検出手段の一例を示している。図１３、１４に示す構成は一例である。   FIG. 13 shows a state example of the optical waveguide position adjustment processing. FIG. 14 shows an example of a connection state detection means. The configuration shown in FIGS. 13 and 14 is an example.

図１３Ａに示すコネクタ本体部４は、ガイドピン８が支持された他のコネクタ本体部３４、５２に向けて対向して配置される。図１３Ｂに示すようにコネクタ２とコネクタ３２、５０は、たとえばそれぞれのコネクタ本体部４、３４、５２の外形および中心位置を合わせて接続される。この接続処理では、たとえばコネクタ本体部４の凹部１８内にガイドピン８の基部２０を挿入させる。   The connector main body 4 shown in FIG. 13A is disposed to face the other connector main bodies 34 and 52 on which the guide pins 8 are supported. As shown in FIG. 13B, the connector 2 and the connectors 32 and 50 are connected, for example, by matching the outer shapes and the center positions of the respective connector main body portions 4, 34 and 52. In this connection process, for example, the base 20 of the guide pin 8 is inserted into the recess 18 of the connector body 4.

図１３Ｂに示すコア１６ａは、コネクタ２に設置された光導波路部品６に形成されるコアの一例を示している。また、コア４２ａは、たとえば他のコネクタ３２に設置された光導波路部品３６のコアの一例であり、ファイバ５４ａは、たとえば他のコネクタ５０に設置された多芯ファイバ５４のコアの一例である。コネクタ２がコネクタ３２、５０に対して外形の中心位置を基準に接続した場合、コア１６ａは、コア４２ａまたはファイバ５４ａに対して、接続面にずれが生じている。このようにコア１６ａとコア４２ａまたはファイバ５４ａとの間にずれが生じた状態では、光導波路部品６と、他の光導波路部品３６または多芯ファイバ５４との間に光結合されない部分が生じる。これにより光導波路部品６と、他の光導波路部品３６または多芯ファイバ５４との間には、所望の出力の光通信を行うことができない。   A core 16 a illustrated in FIG. 13B illustrates an example of a core formed in the optical waveguide component 6 installed in the connector 2. The core 42a is an example of the core of the optical waveguide component 36 installed in the other connector 32, for example, and the fiber 54a is an example of the core of the multicore fiber 54 installed in the other connector 50, for example. When the connector 2 is connected to the connectors 32 and 50 based on the center position of the outer shape, the core 16a is displaced from the connection surface with respect to the core 42a or the fiber 54a. As described above, in a state in which a deviation occurs between the core 16a and the core 42a or the fiber 54a, a portion that is not optically coupled occurs between the optical waveguide component 6 and the other optical waveguide component 36 or the multi-core fiber 54. Accordingly, optical communication with a desired output cannot be performed between the optical waveguide component 6 and the other optical waveguide component 36 or the multi-core fiber 54.

そこで、接続位置調整処理では、ガイドピン８を凹部１８内で変位させることで、コネクタ本体部４と他のコネクタ本体部３４、５２とを変位させる。この処理では、たとえば図１３Ｃに示すようにコネクタ本体部３４またはコネクタ本体部５２とコネクタ本体部４との間をＸ方向に変位させる。コネクタ本体部４は、たとえば凹部１８内にガイドピン８の基部２０を挿入した状態を維持させて変位される。また、この接続位置調整処理では、たとえばコネクタ本体部４をＸ方向に対して直交方向に変位させてもよい。その他、接続位置調整処理では、たとえばコネクタ本体部４とコネクタ本体部３４、５２とを、ガイドピン８の基部２０と凹部１８との接触部分を中心として上下（Ｒ方向）または左右に回動させる煽り方向に変位させてもよい。このように、コネクタ本体部４とコネクタ本体部３４、５２との接続位置を変位させることにより、コア１６ａとコア４２ａまたはファイバ５４ａとのずれを無くして良好な光結合状態となる。   Therefore, in the connection position adjustment process, the connector main body 4 and the other connector main bodies 34 and 52 are displaced by displacing the guide pin 8 in the recess 18. In this process, for example, as shown in FIG. 13C, the connector main body 34 or between the connector main body 52 and the connector main body 4 is displaced in the X direction. The connector body 4 is displaced while maintaining the state where the base 20 of the guide pin 8 is inserted into the recess 18, for example. In this connection position adjustment process, for example, the connector body 4 may be displaced in a direction orthogonal to the X direction. In addition, in the connection position adjustment process, for example, the connector main body 4 and the connector main bodies 34 and 52 are rotated up and down (R direction) or right and left around the contact portion between the base 20 and the recess 18 of the guide pin 8. It may be displaced in the turning direction. Thus, by displacing the connection position between the connector main body portion 4 and the connector main body portions 34 and 52, a shift between the core 16a and the core 42a or the fiber 54a is eliminated and a good optical coupling state is obtained.

＜コネクタの接続状態の検出手段について＞   <Connector connection state detection means>

図１４は、接続されたコネクタ同士の接続状態を検出する手段の構成例を示している。図１４に示す構成は一例である。   FIG. 14 shows a configuration example of means for detecting a connection state between connected connectors. The configuration shown in FIG. 14 is an example.

図１４に示す接続状態検出システム７０は、たとえば接続された光導波路部品６と他の光導波路部品３６または多芯ファイバ５４との光結合の状態検出手段の一例である。接続状態検出システム７０は、たとえば光源７２とパワーメータ７４とを備えている。   The connection state detection system 70 shown in FIG. 14 is an example of an optical coupling state detection unit between the connected optical waveguide component 6 and another optical waveguide component 36 or the multi-core fiber 54. The connection state detection system 70 includes a light source 72 and a power meter 74, for example.

光源７２は、コネクタ２と他のコネクタ３２、５０との接続によって形成された光経路の接続状態を検出するための検出光を出力する手段の一例である。この光源７２は、たとえばＬＥＤ（Light Emitting Diode）などを利用すればよい。光源７２は、たとえばコネクタ２が設置された光導波路部品６の入力側に接続されている。   The light source 72 is an example of a unit that outputs detection light for detecting a connection state of an optical path formed by connection between the connector 2 and the other connectors 32 and 50. For example, an LED (Light Emitting Diode) may be used as the light source 72. The light source 72 is connected to the input side of the optical waveguide component 6 on which the connector 2 is installed, for example.

パワーメータ７４は、接続された光経路を通過して受信した光源７２の光出力を監視する手段の一例である。このパワーメータ７４には、たとえばコンピュータで構成された比較検出手段７６が備られている。パワーメータ７４は、たとえば他のコネクタ３２、５０に設置された他の光導波路部品３６または多芯ファイバ５４の出力側に接続されている。また、パワーメータ７４は、光源７２とファイバケーブル７８で接続されている。   The power meter 74 is an example of means for monitoring the light output of the light source 72 received through the connected light path. The power meter 74 is provided with comparison detection means 76 configured by, for example, a computer. The power meter 74 is connected to the output side of another optical waveguide component 36 or multicore fiber 54 installed in the other connectors 32 and 50, for example. The power meter 74 is connected to the light source 72 by a fiber cable 78.

接続状態検出において光源７２は、たとえば光導波路部品６とファイバケーブル７８に同等の光を出力する。光経路とファイバケーブル７８のそれぞれから光を受信したパワーメータ７４は、たとえば比較検出手段７６において、コネクタ２、３２、５０を通過した光とファイバケーブル７８を通過した光を比較する。   In the connection state detection, the light source 72 outputs equivalent light to the optical waveguide component 6 and the fiber cable 78, for example. The power meter 74 that has received light from each of the optical path and the fiber cable 78 compares the light that has passed through the connectors 2, 32, and 50 with the light that has passed through the fiber cable 78, for example, in the comparison detection means 76.

そして、コネクタの位置調整処理では、パワーメータ７４が示す比較検出結果に基づいて、光結合が良好になるようにコネクタ本体部４、３４、５２を変位させる。   In the connector position adjustment process, based on the comparison detection result indicated by the power meter 74, the connector main body portions 4, 34, 52 are displaced so that the optical coupling is good.

なお、光源７２とパワーメータ７４の接続対象は、上記の場合に限られない。たとえば光源７２を他のコネクタ３２、５０に設置された光導波路部品３６または多芯ファイバ５４に接続させ、パワーメータ７４を光導波路部品６に接続させてもよい。   The connection target of the light source 72 and the power meter 74 is not limited to the above case. For example, the light source 72 may be connected to the optical waveguide component 36 or the multicore fiber 54 installed in the other connectors 32 and 50, and the power meter 74 may be connected to the optical waveguide component 6.

＜ガイドピンの接着処理＞   <Guide treatment for guide pins>

図１５は、ガイドピンの接着処理例を示している。図１５に示す構成は一例である。   FIG. 15 shows an example of guide pin adhesion processing. The configuration shown in FIG. 15 is an example.

コネクタ２は、接続状態検出に基づき光結合が良好な状態になると、図１５Ａに示すように、たとえばコネクタ本体部４の外部側から図示しないＵＶ（Ultra Violet）照射手段によるＵＶ照射を行い、接着剤２４を硬化させる。   When the optical coupling of the connector 2 is good based on the detection of the connection state, as shown in FIG. 15A, for example, UV irradiation is performed by UV (Ultra Violet) irradiation means (not shown) from the outside of the connector main body 4 to bond the connector 2 The agent 24 is cured.

接着剤２４が硬化した後、コネクタ３２、５０は、図１５Ｂに示すようにコネクタ２から離間させて接続を解除する。これにより、ガイドピン８の軸部２２は、支持されていた支持孔４６、６４から離脱してコネクタ２の端面１２側に突出した状態となる。このガイドピン８は、たとえば規格などに基づいて精度よく形成された他のコネクタ３２、５０に対し、コネクタ２の光導波路部品６の設置位置のばらつきを補正させる方向に指向されている。   After the adhesive 24 has hardened, the connectors 32 and 50 are separated from the connector 2 to release the connection as shown in FIG. 15B. As a result, the shaft portion 22 of the guide pin 8 is separated from the supported support holes 46 and 64 and protrudes toward the end face 12 side of the connector 2. The guide pins 8 are oriented in a direction to correct variations in the installation position of the optical waveguide component 6 of the connector 2 with respect to the other connectors 32 and 50 formed with high accuracy based on, for example, standards.

＜コネクタの組立て処理について＞   <About connector assembly processing>

図１６は、コネクタの組立て処理の一例を示している。図１６に示す処理手順、処理内容は一例であり、斯かる構成に本発明が限定されるものではない。   FIG. 16 shows an example of connector assembly processing. The processing procedure and processing contents shown in FIG. 16 are examples, and the present invention is not limited to such a configuration.

図１６に示すコネクタの組立て処理は、本開示のコネクタの製造方法の一例である。この組立て処理では、光導波路部品の設置処理を行う（Ｓ１１）。コネクタ２側の準備として、たとえば端面部１２に半球状の凹部１８が形成されたコネクタ本体部４に対し、端面部１２の反対側の面部から光導波路部品６が挿入される。このとき光導波路部品６は、たとえば端面部１２から微小に突出させて開口部１０内に接着固定する。また、コネクタ本体部４の端面部１２に対する研削、研磨処理により、鏡面加工を施す。これにより端面部１２と光導波路部品６の端部とを面一にする。   The connector assembly process shown in FIG. 16 is an example of the connector manufacturing method of the present disclosure. In this assembly process, an installation process of the optical waveguide component is performed (S11). As preparation on the connector 2 side, for example, the optical waveguide component 6 is inserted from a surface portion opposite to the end surface portion 12 into the connector main body portion 4 in which the hemispherical recess 18 is formed in the end surface portion 12. At this time, the optical waveguide component 6 is, for example, slightly protruded from the end surface portion 12 and bonded and fixed in the opening 10. Further, mirror finishing is performed by grinding and polishing the end surface portion 12 of the connector main body portion 4. Thereby, the end surface portion 12 and the end portion of the optical waveguide component 6 are flush with each other.

また、他のコネクタ３２、５０側の準備では、たとえば、コネクタ本体部３４、５２の端面部４４、６２の反対側の端面から他の光導波路部品３６や多芯ファイバ５４の一例であるテープファイバが挿入される。このコネクタ本体部３４、５２は、たとえば外形や開口部３８、６０ａ〜６０ｄ、支持孔４６、６４が一定の精度で形成された通常（規格）品を利用する。光導波路部品３６やテープファイバは、たとえば開口部３８、６０ａ〜６０ｄから端面部４４、６２に微小に突出させて接着固定される。またコネクタ本体部３４の端面部４４、またはコネクタ本体部５２の端面部６２に対する研削、研磨処理により、鏡面加工を施す。ガイドピン８の軸部２２をコネクタ本体部３４、５２の支持孔４６、６４に挿入し、半球体状の基部２０を端面部４４、６２から突出させた状態にする。   Further, in preparation on the other connector 32, 50 side, for example, a tape fiber which is an example of another optical waveguide component 36 or multi-core fiber 54 from the end surface opposite to the end surface portions 44, 62 of the connector main body portions 34, 52. Is inserted. As the connector main bodies 34 and 52, for example, normal (standard) products in which the outer shape, the openings 38 and 60a to 60d, and the support holes 46 and 64 are formed with a certain accuracy are used. The optical waveguide component 36 and the tape fiber are, for example, slightly protruded from the openings 38 and 60a to 60d to the end face portions 44 and 62 and bonded and fixed. Further, mirror finishing is performed by grinding or polishing the end surface portion 44 of the connector main body portion 34 or the end surface portion 62 of the connector main body portion 52. The shaft portion 22 of the guide pin 8 is inserted into the support holes 46 and 64 of the connector main body portions 34 and 52 so that the hemispherical base portion 20 protrudes from the end surface portions 44 and 62.

コネクタ２、３２、５０の準備処理が完了すると、コネクタ本体部４では、凹部１８に対する接着剤２４の塗布処理が行われる（Ｓ１２）。   When the preparation process for the connectors 2, 32, and 50 is completed, the connector body 4 performs the application process of the adhesive 24 on the recess 18 (S12).

光導波路部品６と多芯ファイバ５４または他の光導波路部品３６との接続検出に基づくコネクタの位置調整処理を行う（Ｓ１３）。この処理では、たとえば光源７２とパワーメータ７４を準備する。光源７２とパワーメータ７４をファイバケーブル７８で連結させ、この時の値は、レファレンスして０〔ｄｂ〕に設定される。次にコネクタ本体部４に接続されている光導波路部品６の反対の入力側を光源７２に接続する。またコネクタ本体部３４、５２に接続されている光導波路部品３６や多芯ファイバ５４の反対側の出口をパワーメータ７４に接続する。   Connector position adjustment processing based on connection detection between the optical waveguide component 6 and the multi-core fiber 54 or other optical waveguide component 36 is performed (S13). In this process, for example, a light source 72 and a power meter 74 are prepared. The light source 72 and the power meter 74 are connected by a fiber cable 78, and the value at this time is set to 0 [db] as a reference. Next, the input side opposite to the optical waveguide component 6 connected to the connector main body 4 is connected to the light source 72. Further, the optical waveguide component 36 connected to the connector main bodies 34 and 52 and the outlet on the opposite side of the multi-core fiber 54 are connected to the power meter 74.

コネクタ２は、たとえば光源７２のスイッチが入った状態、またはスイッチが入れられる前の状態で、他のコネクタ３２、５０に接続される。位置調整処理は、光導波路部品６と、多芯ファイバ５４または他の光導波路部品３６他のコネクタ３２、５０とを接続させ、ガイドピン８の基部２０がコネクタ２の凹部１８に挿入させた状態で実行される。パワーメータ７４は、接続された光導波路部品６と、多芯ファイバ５４または他の光導波路部品３６とを通過した光を検出する。そして、この位置調整処理では、パワーメータ７４が検出した値に基づいて、コネクタ２と他のコネクタ３２、５２との接続状態を調整する。   The connector 2 is connected to the other connectors 32 and 50, for example, in a state where the light source 72 is switched on or before the light source 72 is switched on. In the position adjustment process, the optical waveguide component 6 is connected to the multi-core fiber 54 or another optical waveguide component 36 and other connectors 32 and 50, and the base 20 of the guide pin 8 is inserted into the recess 18 of the connector 2. Is executed. The power meter 74 detects light that has passed through the connected optical waveguide component 6 and the multicore fiber 54 or other optical waveguide component 36. In this position adjustment process, the connection state between the connector 2 and the other connectors 32 and 52 is adjusted based on the value detected by the power meter 74.

相対位置の調整により接続検出結果が目標値に達したか否かを判断する（Ｓ１４）。この判断によりコネクタ２は、たとえばコネクタ３２、５０に対し、パワーメータ７４の検出値が０〔ｄｂ〕に近くなる相対位置に調整される。   It is determined whether the connection detection result has reached the target value by adjusting the relative position (S14). By this determination, the connector 2 is adjusted to a relative position where the detected value of the power meter 74 is close to 0 [db] with respect to the connectors 32 and 50, for example.

そしてパワーメータ７２の値が目標値としてたとえば０dbに近くなる位置となったら（Ｓ１４のＹＥＳ）、接着剤２４の硬化処理を行う（Ｓ１５）。この硬化処理では、たとえばＵＶ照射や熱照射などを行う。   When the value of the power meter 72 reaches the target value, for example, close to 0 db (YES in S14), the adhesive 24 is cured (S15). In this curing process, for example, UV irradiation or heat irradiation is performed.

接着剤を硬化させたら、コネクタ接続を解除する（Ｓ１６）。この処理では、コネクタ２からコネクタ３２、５０を引き離す。このとき半球体状の基部２０が形成されたガイドピン８は、コネクタ２側に接着固定される。   When the adhesive is cured, the connector connection is released (S16). In this process, the connectors 32 and 50 are pulled away from the connector 2. At this time, the guide pin 8 formed with the hemispherical base 20 is bonded and fixed to the connector 2 side.

斯かる構成によれば、ガイドピンの一端に球形状の基部を形成し、この基部に対して一方のコネクタに球面状の凹部を形成して球面接合させることで、球面上でコネクタ同士の接合角度の変位量を大きくでき、光導波路同士または光導波路と光ファイバとの接続精度が高められる。また、ガイドピンの基部を一方のコネクタの凹部内に球面接合させて接触面積を大きくとれるので、コネクタの凹部に対するガイドピンの挿入量を小さくでき、コネクタの大型化を防止できる。 ガイドピンの基部を一方のコネクタの凹部内に球面接合によりコネクタ同士の変位量を大きくとれるので、コネクタと光導波路の設置位置の精度が低くてもコネクタ同士の接合が精度よく行え、コネクタの組立て処理の簡易化を図ることができる。   According to such a configuration, a spherical base portion is formed at one end of the guide pin, and a spherical concave portion is formed in one connector with respect to the base portion to be joined to the spherical surface, thereby joining the connectors on the spherical surface. The amount of angular displacement can be increased, and the connection accuracy between the optical waveguides or between the optical waveguide and the optical fiber can be improved. Further, since the base portion of the guide pin is spherically joined into the concave portion of one connector to increase the contact area, the amount of the guide pin inserted into the concave portion of the connector can be reduced, and the increase in size of the connector can be prevented. Since the base pin of the guide pin can be connected to the concave part of one connector by spherical connection, the amount of displacement between the connectors can be increased. Processing can be simplified.

＜第２の実施の形態の特徴事項や利点＞ <Features and advantages of the second embodiment>

(1)各コネクタ本体部４、３４、５２の端面部１２、４４、６２が研磨処理などにより精度よく成形されている。そのためこのコネクタの組立て処理では、たとえばコネクタ本体部４、３４、５２を面方向に対する変位により接続位置の調整が行え、調整処理の簡易化が図れる。   (1) The end surface portions 12, 44, 62 of the connector main body portions 4, 34, 52 are accurately molded by a polishing process or the like. Therefore, in this connector assembly process, for example, the connection position of the connector main body parts 4, 34, 52 can be adjusted by displacement in the plane direction, and the adjustment process can be simplified.

(2)このコネクタ２は、たとえば光導波路部品６が設置されたコネクタ本体部４に半球面状に加工された基部２０をもつガイドピン８が接着固定される。これにより、コネクタ２は、他のコネクタ３２、５０との接続位置の調整範囲を広くでき、光結合の精度を向上させている。   (2) In the connector 2, for example, a guide pin 8 having a base 20 processed into a hemispherical shape is bonded and fixed to a connector main body 4 where the optical waveguide component 6 is installed. Thereby, the connector 2 can widen the adjustment range of the connection position with the other connectors 32 and 50, and is improving the precision of optical coupling.

(3)このコネクタ本体部４は、たとえば光導波路部品６を接着固定するための光軸方向に、長方形の開口部１０が形成されている。またコネクタ本体部４は、たとえば開口部１０の短辺側の周囲に複数の半球体状の凹部１８が形成される。   (3) The connector main body 4 has a rectangular opening 10 formed in the optical axis direction for bonding and fixing the optical waveguide component 6, for example. In the connector main body 4, for example, a plurality of hemispherical recesses 18 are formed around the short side of the opening 10.

(4)このコネクタ２の組立て処理では、たとえば多芯ファイバ５４が設置された他のコネクタ５０にガイドピン８を支持させ、この他のコネクタ５０との接続によってガイドピン８の球面状の基部２０をコネクタ２の凹部１８内に挿入させる。このとき、コネクタ２に設置した光導波路部品６と他のコネクタ５０の多芯ファイバ５４とを光結合させ、最も適切な位置で光導波路部品６と多芯ファイバ５４とが接続されるようにコネクタ２、５０の位置調整を行う。   (4) In the assembly process of the connector 2, for example, the guide pin 8 is supported by another connector 50 on which the multicore fiber 54 is installed, and the spherical base portion 20 of the guide pin 8 is connected to the other connector 50. Is inserted into the recess 18 of the connector 2. At this time, the optical waveguide component 6 installed in the connector 2 and the multi-core fiber 54 of another connector 50 are optically coupled so that the optical waveguide component 6 and the multi-core fiber 54 are connected at the most appropriate position. 2. Adjust the position of 50.

(5)ガイドピン８の接続治具２６として利用される他のコネクタ５０は、たとえば多芯ファイバ５４が設置される複数の開口部６０ａ〜６０ｄが形成され、各開口部６０ａ〜６０ｄ内に１芯毎のファイバ５４ａ〜５４ｄが挿入される。このコネクタ５０には、ガイドピン８の軸部２２を支持する支持孔６４が複数形成されている。この支持孔６４は、接続するコネクタ２の凹部１８の位置に合わせて形成される。これらの開口部６０ａ〜６０ｄや支持孔６４は、規格などの設定に基づき、精度よく形成されている。   (5) The other connector 50 used as the connection jig 26 of the guide pin 8 is formed with a plurality of openings 60a to 60d in which, for example, the multi-core fiber 54 is installed, and 1 in each of the openings 60a to 60d. Fibers 54a to 54d for each core are inserted. A plurality of support holes 64 for supporting the shaft portion 22 of the guide pin 8 are formed in the connector 50. The support hole 64 is formed in accordance with the position of the concave portion 18 of the connector 2 to be connected. The openings 60a to 60d and the support hole 64 are formed with high accuracy based on the setting of standards and the like.

コネクタ本体部４に形成された凹部１８は、たとえばガイドピン８の基部２０が端面部１２の面方向に対して自由度をもって変位可能な形状および大きさで形成されている。   The concave portion 18 formed in the connector main body 4 is formed in a shape and size that allow the base 20 of the guide pin 8 to be displaced with a degree of freedom with respect to the surface direction of the end face 12, for example.

コネクタ接続の位置の検出処理では、たとえば光結合した光導波路部品６と、他の光導波路部品３６または多芯ファイバ５４との間を通過した光信号が検出される。そして位置調整処理では、たとえばこの検出出力に基づいてコネクタ本体部４が他のコネクタ本体部３４、５２に対して変位調整される。   In the connector connection position detection process, for example, an optical signal that has passed between the optically coupled optical waveguide component 6 and another optical waveguide component 36 or multi-core fiber 54 is detected. In the position adjustment process, for example, based on this detection output, the displacement of the connector body 4 relative to the other connector bodies 34 and 52 is adjusted.

〔第３の実施の形態〕   [Third Embodiment]

図１７は、第３の実施の形態に係るコネクタの構成例を示している。図１７に示す構成は一例であって、斯かる構成に本発明が限定されるものではない。   FIG. 17 shows a configuration example of the connector according to the third embodiment. The configuration shown in FIG. 17 is an example, and the present invention is not limited to such a configuration.

図１７に示すコネクタ９０は、本開示のコネクタの一例であり、光導波路基板９２に形成された光導波路９６と、他のコネクタ１０２に設置された光ファイバ１０６とを一定の角度で接続させる。コネクタ９０と他のコネクタ１０２との接続には、既述のガイドピン８を介在させている。光導波路基板９２は、たとえば既述の光導波路部品６の一例であり、樹脂材料により薄く形成されている。この光導波路基板９２に形成された光導波路９６は、たとえば複数のコア９８ａ、９８ｂ、９８ｃ、９８ｄを備えている。光導波路９６は、たとえば光導波路基板９２内に端部が形成されている。   A connector 90 illustrated in FIG. 17 is an example of the connector of the present disclosure, and connects the optical waveguide 96 formed on the optical waveguide substrate 92 and the optical fiber 106 installed on the other connector 102 at a certain angle. The above-described guide pin 8 is interposed between the connector 90 and the other connector 102. The optical waveguide substrate 92 is an example of the optical waveguide component 6 described above, and is thinly formed of a resin material. The optical waveguide 96 formed on the optical waveguide substrate 92 includes, for example, a plurality of cores 98a, 98b, 98c, and 98d. The optical waveguide 96 has an end formed in the optical waveguide substrate 92, for example.

コネクタ９０は、たとえば光導波路９６の一方の端部周辺において光ファイバ１０６を備えた他のコネクタ１０２と接続する端面部９４を構成する。光導波路基板９２の内部には、たとえばコア９８ａ〜９８ｄ内に伝搬される光信号を端面部９４上に反射させるミラー１２０（図１８）が設置されている。このミラー１２０は、たとえば光導波路基板９２に形成されたコア９８ａ〜９８ｄの一部を反射させる角度に応じて光導波路基板９２が切り欠かれている。切り欠き部分は、たとえば光導波路の一部に空気層が形成され、光導波路内を伝搬してきた光信号がこの空気層に接触する。これにより、コア９８ａ〜９８ｄ内を伝搬する光信号は、コア９８ａ〜９８ｄと空気層との間の屈折率の相違により、所定の方向に屈曲または反射される。その他、光導波路９６にミラー部材を設置してもよい。また、光導波路基板９２上には、端面部９４にガイドピン８を設置する球面状の凹部１００が形成されている。凹部１００は、たとえば光導波路９６上の両側部側に形成される。   The connector 90 constitutes an end surface portion 94 connected to another connector 102 including the optical fiber 106 in the vicinity of one end portion of the optical waveguide 96, for example. Inside the optical waveguide substrate 92, for example, a mirror 120 (FIG. 18) that reflects an optical signal propagating in the cores 98a to 98d onto the end face portion 94 is provided. In the mirror 120, for example, the optical waveguide substrate 92 is cut out in accordance with an angle at which a part of the cores 98a to 98d formed on the optical waveguide substrate 92 is reflected. In the cutout portion, for example, an air layer is formed in a part of the optical waveguide, and an optical signal propagating in the optical waveguide comes into contact with the air layer. Thereby, the optical signal propagating through the cores 98a to 98d is bent or reflected in a predetermined direction due to the difference in refractive index between the cores 98a to 98d and the air layer. In addition, a mirror member may be installed in the optical waveguide 96. Further, on the optical waveguide substrate 92, a spherical concave portion 100 in which the guide pin 8 is installed on the end surface portion 94 is formed. The recesses 100 are formed on both side portions on the optical waveguide 96, for example.

ガイドピン８は、凹部１００内に球面状の基部２０が挿入され、軸部２２が光導波路基板９２の平面上部に向けて突出する。軸部２２は、凹部１００内に球面接続した基部２０によって突出方向が設定される。軸部２２の突出方向は、コネクタ９０と他のコネクタ１０２との接続方向によって設定される。他のコネクタ１０２の接続方向は、たとえば光導波路９６内に設置されたミラー１２０による光信号の反射方向によって設定される。従って、ガイドピン８の軸部２２の突出方向は、ミラー１２０の設置角度に連動する。   In the guide pin 8, the spherical base portion 20 is inserted into the recess 100, and the shaft portion 22 protrudes toward the upper surface of the optical waveguide substrate 92. The protruding direction of the shaft portion 22 is set by the base portion 20 that is spherically connected in the recess 100. The protruding direction of the shaft portion 22 is set according to the connection direction between the connector 90 and the other connector 102. The connection direction of the other connector 102 is set by, for example, the reflection direction of the optical signal by the mirror 120 installed in the optical waveguide 96. Therefore, the protruding direction of the shaft portion 22 of the guide pin 8 is linked to the installation angle of the mirror 120.

他のコネクタ１０２は、たとえばフェルール部品などで構成されたコネクタ本体部１０４に光ファイバ１０６が設置されている。光ファイバ１０６は、たとえば多芯のコア１０８ａ〜１０８ｄで形成され、１芯毎にコネクタ本体部１０４の開口部１０７ａ〜１０７ｄに挿入されている。また、コネクタ本体部１０４には、ガイドピン８の軸部２２が挿入される支持孔１１０が形成されている。   In another connector 102, for example, an optical fiber 106 is installed in a connector main body 104 made of ferrule parts or the like. The optical fiber 106 is formed of, for example, multicore cores 108a to 108d, and is inserted into the openings 107a to 107d of the connector main body 104 for each core. The connector body 104 is formed with a support hole 110 into which the shaft portion 22 of the guide pin 8 is inserted.

＜コネクタ９０の組立て＞   <Assembly of connector 90>

図１８は、コネクタの組立て処理を示している。図１８は、図１７に示すＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線断面例を示している。   FIG. 18 shows the connector assembly process. FIG. 18 shows an example of a cross section taken along line XVIII-XVIII shown in FIG.

コネクタ９０の組立て処理では、１８Ａに示すように、支持孔１１０内にガイドピン８の軸部２２を挿入したコネクタ１０２をコネクタ９０の端面部９４に接続する。このときコネクタ１０２は、ガイドピン８の基部２０をコネクタ９０の凹部１００内に挿入させる位置に配置される。凹部１００内には、たとえばガイドピン８の基部２０を固定するための接着剤２４が塗布されている。   In the assembly process of the connector 90, the connector 102 in which the shaft portion 22 of the guide pin 8 is inserted into the support hole 110 is connected to the end surface portion 94 of the connector 90 as shown in 18A. At this time, the connector 102 is disposed at a position where the base 20 of the guide pin 8 is inserted into the recess 100 of the connector 90. For example, an adhesive 24 for fixing the base 20 of the guide pin 8 is applied in the recess 100.

図１８Ｂに示すようにコネクタ１０２をコネクタ９０に対して接続させ、ガイドピン８の基部２０を凹部１００内に挿入させる。そして、光導波路９６と光ファイバ１０６とを最適な出力が出るように光結合させて光通信を行うためにコネクタ１０２の接続位置調整を行う。コネクタ１０２は、たとえば光導波路基板９２の平面上に対してＸ軸方向、またはこのＸ軸に対して平面上に直交するＹ軸方向に変位させる。また、コネクタ１０２は、ガイドピン８の基部２０と凹部１００との接続部分を中心として、光導波路基板９２上に対してＲ方向に回動変位させる。このコネクタ１０２の変位により、コネクタ１０２およびガイドピン８の接続位置、接続角度が調整される。   As shown in FIG. 18B, the connector 102 is connected to the connector 90, and the base 20 of the guide pin 8 is inserted into the recess 100. Then, the connection position of the connector 102 is adjusted in order to perform optical communication by optically coupling the optical waveguide 96 and the optical fiber 106 so as to produce an optimum output. The connector 102 is displaced, for example, in the X-axis direction with respect to the plane of the optical waveguide substrate 92 or in the Y-axis direction orthogonal to the X-axis on the plane. Further, the connector 102 is rotationally displaced in the R direction with respect to the optical waveguide substrate 92 around the connection portion between the base portion 20 of the guide pin 8 and the recess 100. By the displacement of the connector 102, the connection position and connection angle between the connector 102 and the guide pin 8 are adjusted.

光導波路９６と光ファイバ１０６との光結合状態の検出は、たとえば既述のように光源７２およびパワーメータ７４を備えた接続状態検出システム７０（図１４）を利用すればよい。位置調整処理では、接続状態の検出結果に応じて、最適な検出結果が得られる位置にコネクタ１０２を変位させる。接続位置が決定したら、たとえば凹部１００に対してＵＶ照射や熱照射を行い、ガイドピン８を接着固定させる。そして、コネクタ１０２をコネクタ９０から離間させると、ガイドピン８の軸部２２が支持孔１１０から離脱する。これにより、光導波路基板９２には、最適な接続角度に他のコネクタ１０２をガイドするガイドピン８を備えるコネクタ９０が形成される。   For detecting the optical coupling state between the optical waveguide 96 and the optical fiber 106, for example, the connection state detection system 70 (FIG. 14) including the light source 72 and the power meter 74 may be used as described above. In the position adjustment process, the connector 102 is displaced to a position where an optimum detection result is obtained according to the detection result of the connection state. When the connection position is determined, for example, UV irradiation or heat irradiation is performed on the recess 100, and the guide pin 8 is bonded and fixed. When the connector 102 is separated from the connector 90, the shaft portion 22 of the guide pin 8 is detached from the support hole 110. As a result, the connector 90 having the guide pins 8 for guiding the other connector 102 to the optimum connection angle is formed on the optical waveguide substrate 92.

斯かる構成によれば、薄い光導波路基板９２上に他のコネクタ１０２と接続するためのコネクタ９０が形成できる。このコネクタ９０は、光導波路９６に対して所定の角度で他のコネクタ１０２を接続させることができる。また、コネクタ９０の凹部１００とガイドピン８の基部２０とを球面接続させる構成によってガイドピン８の設置深さが抑えられるので、薄い光導波路基板９２上にガイドピン８を形成することが可能となる。また、コネクタ９０に対してガイドピン８を球面接続させることで、ガイドピン８の変位量を拡大でき、コネクタ接続の自由度を増やすことができる。   According to such a configuration, the connector 90 for connecting to the other connector 102 can be formed on the thin optical waveguide substrate 92. This connector 90 can connect another connector 102 to the optical waveguide 96 at a predetermined angle. In addition, since the installation depth of the guide pin 8 is suppressed by the configuration in which the concave portion 100 of the connector 90 and the base portion 20 of the guide pin 8 are spherically connected, the guide pin 8 can be formed on the thin optical waveguide substrate 92. Become. Further, by connecting the guide pins 8 to the connector 90 on the spherical surface, the amount of displacement of the guide pins 8 can be increased, and the degree of freedom of connector connection can be increased.

〔比較例〕 [Comparative Example]

図１９は、従来のガイドピンの設置構成例を示している。   FIG. 19 shows an example of a conventional guide pin installation configuration.

図１９Ａに示す従来のコネクタ１３０は、コネクタ本体部１３２に対して一定の長さの支持孔１３４が形成されている。この支持孔１３４には、たとえば円柱または四角柱などの軸状のガイドピン１３６の一部が挿入されている。このガイドピン１３６は、たとえば一端側で図示しない光導波路などが設置されたコネクタ１３０側を支持し、他端側で図示しない他のコネクタを支持する。   A conventional connector 130 shown in FIG. 19A is formed with a support hole 134 having a certain length with respect to the connector main body 132. A part of a shaft-shaped guide pin 136 such as a cylinder or a quadrangular column is inserted into the support hole 134. The guide pin 136 supports, for example, the connector 130 on which an optical waveguide (not shown) is installed on one end side, and supports another connector (not shown) on the other end side.

この軸状のガイドピン１３６は、たとえばコネクタ本体部１３２を強固に支持し、設置位置にガイドするために一定の長さＬ６が挿入されている。この挿入長さＬ６は、たとえばコネクタ本体部１３２の全体長さなどによって設定される。   The shaft-shaped guide pin 136 firmly supports, for example, the connector main body 132 and is inserted with a certain length L6 to guide it to the installation position. This insertion length L6 is set by, for example, the entire length of the connector main body 132.

支持孔１３４の幅Ｗ１は、たとえばガイドピン１３６の軸幅Ｗ２よりも径大に形成されており、挿入されたガイドピン１３６の周囲には、たとえば隙間Ｗ３、Ｗ４が生じる。これらの隙間Ｗ３、Ｗ４は、たとえば図１９Ｂに示すように支持孔１３４内においてガイドピン１３６を変位させるための空間である。   The width W1 of the support hole 134 is formed larger than the shaft width W2 of the guide pin 136, for example, and gaps W3 and W4 are generated around the inserted guide pin 136, for example. These gaps W3 and W4 are spaces for displacing the guide pins 136 in the support holes 134 as shown in FIG. 19B, for example.

ガイドピン１３６は、たとえば支持孔１３４の幅Ｗ１や挿入長さＬ６に応じて変位幅や変位角度θ２が設定される。従って、コネクタ１３０と他のコネクタとの接続位置調整に対し、大きな変位幅、変位角度θ２を得るためには、たとえば支持孔１３４の幅Ｗ１を大きくとる必要があった。   For the guide pin 136, for example, the displacement width and the displacement angle θ2 are set according to the width W1 of the support hole 134 and the insertion length L6. Therefore, in order to obtain a large displacement width and displacement angle θ2 for adjusting the connection position between the connector 130 and another connector, it is necessary to increase the width W1 of the support hole 134, for example.

また、ガイドピン１３６を支持するためには、長い支持孔１３４を形成する必要があるため、既述のように薄い光導波路基板９２に形成するのは困難である。   Further, in order to support the guide pin 136, it is necessary to form a long support hole 134, so that it is difficult to form the thin optical waveguide substrate 92 as described above.

これに対し、本開示のコネクタおよびコネクタの製造方法によれば、ガイドピン８の一端側に球面状の基部２０を備え、コネクタ本体部の凹部１８、１００に対して球面接続させる構成により、ガイドピン８の設置長さを小さく抑えることができる。これにより、たとえば薄い導波路基板９２などに対してもガイドピン８を設置することができる。また、ガイドピン８を球面接続させることで、大きな変位幅および変位角度が得られる。そして、コネクタ本体部に対して変位幅や変位角度を得るために径大な支持孔を形成する必要が無く、コネクタの小型化が図れる。   On the other hand, according to the connector and the manufacturing method of the connector of the present disclosure, the guide pin 8 includes the spherical base portion 20 on one end side, and is configured to be spherically connected to the concave portions 18 and 100 of the connector main body portion. The installation length of the pin 8 can be kept small. Thereby, for example, the guide pins 8 can be installed on the thin waveguide substrate 92 or the like. Moreover, a large displacement width and displacement angle can be obtained by connecting the guide pins 8 to a spherical surface. And it is not necessary to form a large-diameter support hole in order to obtain a displacement width or displacement angle with respect to the connector main body, and the connector can be miniaturized.

〔他の実施の形態〕   [Other Embodiments]

（１）上記実施の形態では、ガイドピン８は、光導波路部品６が設置された開口部１０の左右または上下位置に対して１つずつ設置する構成を示したがこれに限られない。たとえば図２０に示すように開口部１０の左右に異なる数の一組で形成されたガイドピン８を設置してもよい。この場合、端面部１２には、設置されるガイドピン８の数において、たとえば凹部１８ａ、１８ｂ、１８ｃを形成すればよい。ガイドピン８の設置個数は、たとえばコネクタ本体部４の端面部１２の短辺の長さが異なる場合や、図示しない他の部品が端面部１２に設置される場合などにおいて調整してもよい。   (1) In the above-described embodiment, the guide pin 8 has been configured to be installed one by one with respect to the left and right or top and bottom positions of the opening 10 in which the optical waveguide component 6 is installed, but is not limited thereto. For example, as shown in FIG. 20, guide pins 8 formed in a different number of sets may be installed on the left and right sides of the opening 10. In this case, for example, the recesses 18a, 18b, and 18c may be formed in the end surface portion 12 in the number of guide pins 8 to be installed. The number of guide pins 8 may be adjusted, for example, when the length of the short side of the end face 12 of the connector main body 4 is different or when other parts (not shown) are placed on the end face 12.

（２）上記実施の形態では、ガイドピン８の基部２０を半球状に形成したがこれに限られない。図２１に示すようにガイドピン１４０の基部１４２は、たとえば楕円形状に形成してもよい。そしてこの基部１４２の形状に応じてコネクタ本体部４の凹部１４４を形成すればよい。このように基部１４２を楕円形状に形成することで、突出量を小さくすることができ、凹部１４４の形成深さＬ７を小さくすることができる。   (2) In the above embodiment, the base 20 of the guide pin 8 is formed in a hemispherical shape, but is not limited thereto. As shown in FIG. 21, the base 142 of the guide pin 140 may be formed in an elliptical shape, for example. And the recessed part 144 of the connector main-body part 4 should just be formed according to the shape of this base 142. FIG. Thus, by forming the base 142 in an elliptical shape, the amount of protrusion can be reduced, and the formation depth L7 of the recess 144 can be reduced.

（３）上記実施の形態では、コネクタ本体部４および他のコネクタ本体部３４、５２の組立て処理において、端面部１２、４４、６２を垂直方向に研磨する場合を示したがこれに限られない。図２２に示すコネクタ本体部４、３４、５２は、たとえば光導波路端面における反射の発生を防止するために、端面部１２、４４、６２が傾斜角度θ３となるように研磨処理を施している。   (3) In the above embodiment, the case where the end surface portions 12, 44, 62 are polished in the vertical direction in the assembly processing of the connector main body portion 4 and the other connector main body portions 34, 52 has been described. . The connector main body portions 4, 34, and 52 shown in FIG. 22 are polished so that the end surface portions 12, 44, and 62 have an inclination angle θ3, for example, in order to prevent the occurrence of reflection at the end face of the optical waveguide.

コネクタ本体部４に対するガイドピン８の設置処理では、たとえば他のコネクタ本体部３４、５２に対して前後、左右、上下方向または回転方向への変位調整が必要になる。本開示のコネクタによれば、ガイドピン８の基部２０とコネクタ本体部４の凹部１８とを球面接続させる構成により、回転方向への調整角度を大きくとれるので、適正方向にガイドピン８を設置することができる。   In the installation process of the guide pins 8 with respect to the connector main body 4, for example, it is necessary to adjust the displacement in the front / rear, left / right, vertical and rotational directions with respect to the other connector main bodies 34 and 52. According to the connector of the present disclosure, since the base portion 20 of the guide pin 8 and the concave portion 18 of the connector main body portion 4 are spherically connected, the adjustment angle in the rotation direction can be increased, so the guide pin 8 is installed in an appropriate direction. be able to.

次に、以上述べた実施例を含む構成に関し、更に以下の付記を開示する。以下の付記に本発明が限定されるものではない。   Next, regarding the configuration including the above-described embodiment, the following supplementary notes will be disclosed. The present invention is not limited to the following supplementary notes.

（付記１）光導波路を露出させる端面部と、
前記端面部に形成された複数の球面状の凹部と、
前記凹部内に設置される球面状の基部および前記端面部の対向方向に突出させた軸部を備えるガイドピンと、
を備えるコネクタ。 (Supplementary note 1) an end face part exposing the optical waveguide;
A plurality of spherical concave portions formed on the end surface portion;
A guide pin including a spherical base portion installed in the recess and a shaft portion protruding in a direction opposite to the end surface portion;
Connector with.

（付記２）前記ガイドピンの前記基部は、前記端面部から露出させた前記光導波路と、前記端面部に対向して接続される他の導波路またはファイバとの接続状態に応じて前記凹部内で変位させて設置される、
ことを特徴とする付記１に記載のコネクタ。 (Appendix 2) The base portion of the guide pin is formed in the recess according to a connection state between the optical waveguide exposed from the end surface portion and another waveguide or fiber connected to face the end surface portion. Installed with a displacement,
The connector according to appendix 1, wherein:

（付記３）前記ガイドピンは、前記導波路または前記ファイバを備えた他のコネクタに前記軸部が軸支され、前記端面部に対して前記他のコネクタが接続されることにより前記凹部に前記基部が設置される、
ことを特徴とする付記１または付記２に記載のコネクタ。 (Supplementary Note 3) The guide pin has the shaft portion pivotally supported by another connector including the waveguide or the fiber, and the other connector is connected to the end surface portion, whereby the guide pin is inserted into the recess. The base is installed,
The connector according to appendix 1 or appendix 2, characterized in that.

（付記４）前記凹部は、前記端面部から露出した前記光導波路の左右または上下方向に、同数または異なる数の一組で形成された、
ことを特徴とする付記１ないし付記３のいずれかに記載のコネクタ。 (Additional remark 4) The said recessed part was formed in the right-and-left or the up-down direction of the said optical waveguide exposed from the said end surface part by the set of the same number or a different number,
The connector according to any one of appendix 1 to appendix 3, characterized by the above.

（付記５）前記基部の球面半径は、前記凹部の半径よりも径小に形成されたことを特徴とする、付記１ないし付記４のいずれかに記載のコネクタ。 (Supplementary note 5) The connector according to any one of supplementary notes 1 to 4, wherein a spherical radius of the base portion is formed smaller than a radius of the concave portion.

（付記６）前記ガイドピンの前記軸部は、前記光導波路に対して平行方向または傾斜方向に突出させたことを特徴とする、付記１ないし付記５のいずれかに記載のコネクタ。 (Supplementary note 6) The connector according to any one of supplementary notes 1 to 5, wherein the shaft portion of the guide pin protrudes in a parallel direction or an inclined direction with respect to the optical waveguide.

（付記７）前記凹部は、前記光導波路が形成された基板上に形成され、
前記ガイドピンは、該凹部に設置される、
ことを特徴とする付記１ないし付記６に記載のコネクタ。 (Appendix 7) The recess is formed on a substrate on which the optical waveguide is formed,
The guide pin is installed in the recess.
The connector according to appendix 1 to appendix 6, characterized by the above.

（付記８）コネクタの端面部に光導波路を露出させ、
前記端面部に複数の球面状の凹部を形成し、
前記凹部内にガイドピンの球面状の基部を設置して、前記端面部の対向方向に該ガイドピンの軸部を突出させる、
工程を含むコネクタの製造方法。 (Appendix 8) Exposing the optical waveguide to the end face of the connector,
Forming a plurality of spherical recesses in the end face portion;
A spherical base portion of the guide pin is installed in the recess, and the shaft portion of the guide pin protrudes in a direction opposite to the end surface portion.
A manufacturing method of a connector including a process.

（付記９）前記端面部から露出させた前記光導波路と、前記端面部に対向して接続される他の導波路またはファイバとの接続状態に応じて前記ガイドピンを前記凹部内で変位させる、
工程を含む付記８に記載のコネクタの製造方法。 (Supplementary Note 9) The guide pin is displaced in the recess according to a connection state between the optical waveguide exposed from the end surface portion and another waveguide or fiber connected to face the end surface portion.
The manufacturing method of the connector according to appendix 8, including the steps.

（付記１０）前記端面部に形成され、前記光導波路が保持される前記凹部に接着材を塗布 し、
前記ガイドピンを前記他の導波路または前記ファイバを備えた他のコネクタの端面に形成された孔に挿入し、
前記光導波路と前記他の導波路または前記ファイバとの間に送出した信号を検出し、
検出した該信号の検出状態に応じて、前記基部を中心に前記ガイドピンを前記凹部内で変位させ、
前記接着材の硬化処理を行う、
工程を含む付記８または付記９に記載のコネクタの製造方法。 (Appendix 10) An adhesive is applied to the recess formed on the end surface portion and holding the optical waveguide,
Inserting the guide pin into a hole formed in an end face of the other waveguide or another connector including the fiber;
Detecting a signal transmitted between the optical waveguide and the other waveguide or the fiber;
Depending on the detected state of the detected signal, the guide pin is displaced in the recess around the base,
Curing the adhesive;
The manufacturing method of the connector according to appendix 8 or appendix 9, including the steps.

（付記１１）光導波路の一部とともに前記端面部を垂直方向または傾斜方向に研磨する、
工程を含む付記８ないし付記１０に記載のコネクタの製造方法。 (Appendix 11) Polishing the end face part together with a part of the optical waveguide in a vertical direction or an inclined direction.
The manufacturing method of the connector according to appendix 8 to appendix 10, including the steps.

以上説明したように、本発明の好ましい実施形態等について説明したが、本発明は、上記記載に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載され、又は明細書に開示された発明の要旨に基づき、当業者において様々な変形や変更が可能であることは勿論であり、斯かる変形や変更が、本発明の範囲に含まれることは言うまでもない。
As described above, preferred embodiments and the like of the present invention have been described. However, the present invention is not limited to the above description, and the gist of the invention described in the claims or disclosed in the specification. It goes without saying that various modifications and changes can be made by those skilled in the art based on the above, and such modifications and changes are included in the scope of the present invention.

２、３２、５０、９０、１０２、１３０ コネクタ
４、３４、５２、１０４、１３２ コネクタ本体部
６、３６ 光導波路部品
８、１３６、１４０ ガイドピン
１０、３８、６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄ、１０７ａ、１０７ｂ、１０７ｃ、１０７ｄ 開口部
１２、４４、６２、９４ 端面部
１４、４０ クラッド
１６、４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ、９８ａ、９８ｂ、９８ｃ、９８ｄ、１０８ａ、１０８ｂ、１０８ｃ、１０８ｄ コア
１８、１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｃ、１００、１４４ 凹部
２０、１４２ 基部
２２ 軸部
２４ 接着剤
２６ 接続治具
３０ 係止面
４６、６４、１１０、１３４ 支持孔
５４ 多芯ファイバ
５４ａ〜５４ｄ ファイバ
７０ 続状態検出システム
７２ 光源
７４ パワーメータ
７８ ファイバケーブル
９２ 光導波路基板
９６ 光導波路
１０６ 光ファイバ
１２０ ミラー

2, 32, 50, 90, 102, 130 Connector 4, 34, 52, 104, 132 Connector body 6, 36 Optical waveguide component 8, 136, 140 Guide pin 10, 38, 60a, 60b, 60c, 60d, 107a 107b, 107c, 107d Opening 12, 44, 62, 94 End face 14, 40 Clad 16, 42a, 42b, 42c, 42d, 98a, 98b, 98c, 98d, 108a, 108b, 108c, 108d Core 18, 18a , 18b, 18c, 18c, 100, 144 Recess 20, 142 Base 22 Shaft 24 Adhesive 26 Connection jig 30 Locking surface 46, 64, 110, 134 Support hole 54 Multi-core fiber 54a-54d Fiber 70 Connection state detection System 72 Light source 74 Power meter 78 Fiber cable 92 Light Waveguide substrate 96 Optical waveguide 106 Optical fiber 120 Mirror

Claims (7)

光導波路を露出させる端面部と、
前記端面部に形成された複数の球面状の凹部と、
前記凹部内に設置される球面状の基部および前記端面部の対向方向に突出させた軸部を備えるガイドピンと、
を備えるコネクタ。 An end face portion exposing the optical waveguide;
A plurality of spherical concave portions formed on the end surface portion;
A guide pin including a spherical base portion installed in the recess and a shaft portion protruding in a direction opposite to the end surface portion;
Connector with. 前記ガイドピンの前記基部は、前記端面部から露出させた前記光導波路と、前記端面部に対向して接続される他の導波路またはファイバとの接続状態に応じて前記凹部内で変位させて設置される、
ことを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。 The base portion of the guide pin is displaced in the recess according to a connection state between the optical waveguide exposed from the end surface portion and another waveguide or fiber connected to face the end surface portion. Installed,
The connector according to claim 1. 前記ガイドピンは、前記導波路または前記ファイバを備えた他のコネクタに前記軸部が軸支され、前記端面部に対して前記他のコネクタが接続されることにより前記凹部に前記基部が設置される、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコネクタ。 In the guide pin, the shaft portion is pivotally supported by another connector having the waveguide or the fiber, and the other connector is connected to the end surface portion, whereby the base portion is installed in the recess. The
The connector according to claim 1 or 2, wherein 前記凹部は、前記端面部から露出した前記光導波路の左右または上下方向に、同数または異なる数の一組で形成された、
ことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のコネクタ。 The concave portions are formed in a set of the same or different numbers in the left and right or up and down directions of the optical waveguide exposed from the end surface portion,
The connector according to any one of claims 1 to 3, wherein コネクタの端面部に光導波路を露出させ、
前記端面部に複数の球面状の凹部を形成し、
前記凹部内にガイドピンの球面状の基部を設置して、前記端面部の対向方向に該ガイドピンの軸部を突出させる、
工程を含むコネクタの製造方法。 Expose the optical waveguide to the end face of the connector,
Forming a plurality of spherical recesses in the end face portion;
A spherical base portion of the guide pin is installed in the recess, and the shaft portion of the guide pin protrudes in a direction opposite to the end surface portion.
A manufacturing method of a connector including a process. 前記端面部から露出させた前記光導波路と、前記端面部に対向して接続される他の導波路またはファイバとの接続状態に応じて前記ガイドピンを前記凹部内で変位させる、
請求項５に記載のコネクタの製造方法。 The guide pin is displaced in the recess according to the connection state between the optical waveguide exposed from the end face and the other waveguide or fiber connected to face the end face.
The manufacturing method of the connector of Claim 5. 前記端面部に形成され、前記光導波路が保持される前記凹部に接着材を塗布し、
前記ガイドピンを前記他の導波路または前記ファイバを備えた他のコネクタの端面に形成された孔に挿入し、
前記光導波路と前記他の導波路または前記ファイバとの間に送出した信号を検出し、
検出した該信号の検出状態に応じて、前記基部を中心に前記ガイドピンを前記凹部内で変位させ、
前記接着材の硬化処理を行う、
工程を含む請求項５または請求項６に記載のコネクタの製造方法。
Applying an adhesive to the recess formed on the end face and holding the optical waveguide,
Inserting the guide pin into a hole formed in an end face of the other waveguide or another connector including the fiber;
Detecting a signal transmitted between the optical waveguide and the other waveguide or the fiber;
Depending on the detected state of the detected signal, the guide pin is displaced in the recess around the base,
Curing the adhesive;
The manufacturing method of the connector of Claim 5 or Claim 6 including a process.
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