JP2013256246A - Bearing structure - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、車軸の端部に車輪を回転自在に支持させるための軸受構造に関するものである。 The present invention relates to a bearing structure for rotatably supporting a wheel at an end portion of an axle.
図5はトラック等におけるリヤ側(駆動輪側)の車軸に用いられている従来の軸受構造の一例を示すもので、車軸1(アクスル)の端部に図示しない車輪を取り付けるためのハブ2がユニットベアリング3を介し回転自在に支持されており、このユニットベアリング3は、車軸1の端部に車幅方向外側(図5中の右側)に向けて突設されたアクスルエンド4の周囲に嵌挿されるインナーレース5と、該インナーレース5の外周に転動自在に設置される転動体(コロ)6と、前記インナーレース5の外周に配設されて前記転動体6を転動自在に抱持するアウターレース7と、該アウターレース7及び前記インナーレース5の相互間の隙間を車幅方向両側で塞いでグリス(特に図示せず)を封じ込めるオイルシール8及びダストシール9とを予めユニット化したアッセンブリとなっている。
FIG. 5 shows an example of a conventional bearing structure used for an axle on the rear side (drive wheel side) of a truck or the like. A
また、前記ユニットベアリング3は、ハブ2の内周部に対し圧入されてアウターレース7が前記ハブ2の内周面とタイトな嵌め合い状態を成すようになっており、該ハブ2における車幅方向内側(図5中の左側)には、ユニットベアリング3のアウターレース7を突き当てて位置決めするための突き当て部10が形成されている。
The unit bearing 3 is press-fitted into the inner peripheral portion of the
一方、前記インナーレース5は、前記車軸1のアクスルエンド4に対し作業性を考慮した隙間嵌め(ルーズフィット)となっており、前記インナーレース5を前記アクスルエンド4の段差11に突き当てて反対側からワッシャWを介してスピンドルナット12で締め付けることにより固定されるようになっている。
On the other hand, the
更に、車軸1の内部には、図示しない車輪をハブ2と共に回転駆動するためのドライブシャフト13が車幅方向外側から挿し込まれており、該ドライブシャフト13の反挿し込み側の端部に備えられたフランジ部分13aが図示しないネジにより前記ハブ2の外側面に締結されるようにしてある。
Further, a
ここで、前記ユニットベアリング3における車幅方向内側のダストシール9は、内部のグリスを封じ込める役割だけでなく、外部からの水や異物の侵入を防ぐ役割も果たすようになっており、また、車幅方向外側のオイルシール8は、車軸1のアクスルエンド4とドライブシャフト13の軸部分13bとの間の隙間から漏れ出るデフオイル14がユニットベアリング3内に侵入しないように防ぐ役割も果たすようになっている。
Here, the
尚、図5中における符号の15はハブ2に取り付けられているタイヤホイールを示し、ここに図示している例では、片輪に2本のタイヤを取り付けるWタイヤ形式の場合で例示している。
In addition, the code |
斯かる軸受構造において、ユニットベアリング3の車幅方向外側に配置されるオイルシール8は、車軸1のアクスルエンド4とドライブシャフト13の軸部分13bとの間の隙間から漏れ出るデフオイル14のユニットベアリング3内への侵入を防ぐようにしたものであり、このデフオイル14が摺動面に供給されていないと、摩耗が促進されて寿命が短くなってしまうため、ハブ2内におけるユニットベアリング3とドライブシャフト13のフランジ部分13aとに挟まれた空間に前記デフオイル14をオイルシール8の下端部を浸し得るレベルで貯留させておく必要がある。
In such a bearing structure, the
ところが、このようにハブ2内にデフオイル14が溜まっている状態で保守点検時にドライブシャフト13のフランジ部分13aをハブ2の外側面から取り外すと、図6に示す如く、前記ハブ2内に溜まっていたデフオイル14が流れ出てタイヤホイール15や作業現場を汚してしまうという不具合があった。尚、保守点検時にハブ2の下方に受皿を配置してデフオイル14を受けることも考えられるが、そのような受皿の配置は、ドライブシャフト13の如き長尺な重量物を引き抜く作業の邪魔になり、作業性の大幅な低下を招いてしまう虞れがある。
However, if the
このため、図7に示す如く、前記ハブ2内における前記ユニットベアリング3と前記ドライブシャフト13のフランジ部分13aとに挟まれた空間に、前記ハブ2の内周面に全周に亘り嵌合し且つその半径方向内側に向け壁面を成す環状のダムシール16を設け、車軸1のアクスルエンド4とドライブシャフト13の軸部分13bとの間の隙間から漏れ出るデフオイル14を前記ダムシール16で堰き止めることが提案されており、このようにすれば、保守点検時にドライブシャフト13のフランジ部分13aをハブ2の外側面から取り外してもデフオイル14が流れ出ないようにすることができ、タイヤホイール15や作業現場を汚してしまう虞れを未然に回避することができる。
Therefore, as shown in FIG. 7, the
尚、この種の軸受構造に関連する先行技術文献情報としては下記の特許文献1等がある。
As prior art document information related to this type of bearing structure, there is the following
図8に拡大して示す如く、これまでに提案されているダムシール16では、その主構造を金属環体17により構成し且つその外周部にゴム18を加硫接着した構成となっているものが多く、前記ハブ2の内周面における車幅方向外側端に設けた段差部19に対し、前記ダムシール16のゴム18で被包された外周部を嵌合せしめると共に、該外周部を前記段差部19内でドライブシャフト13のフランジ部分13aにより挾圧保持させることでシール性が発揮されるようにしてあるが、保守点検時には、ゴム18の経時劣化を考慮してダムシール16を新品と交換する必要がある。
As shown in FIG. 8 in an enlarged manner, the
このため、保守点検時においては、ドライブシャフト13のフランジ部分13aをハブ2の外側面から取り外した後、該ハブ2の下方に受皿を配置してからダムシール16を取り外すといった措置(ダムシール16程度の比較的小さくて軽量な部品を取り外す作業での受皿の配置はそれほど作業の邪魔にならない)が採られることになるが、前記ハブ2の内周面にしっかりと嵌まり込んでいるダムシール16に車幅方向外側へ引き出す力を加えて取り外す際には、該ダムシール16が勢い良く取り外されて、その取り外しの勢いでデフオイル14が周囲に飛散する虞れがあり、特に走行直後でデフオイル14が熱くなっている場合には、作業員に熱いデフオイル14がかかって火傷する虞れもあった。
For this reason, at the time of maintenance inspection, after removing the
本発明は上述の実情に鑑みてなしたもので、保守点検時にデフオイルを飛散させることなくダムシールを交換し得るようにした軸受構造を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to provide a bearing structure in which a dam seal can be replaced without scattering differential oil during maintenance inspection.
本発明は、車軸の端部に突設されたアクスルエンドに対しユニットベアリングを介してハブを回転自在に外嵌装着し、前記車軸の内部にアクスルエンド側からドライブシャフトを挿し込み且つその反挿し込み側の端部に備えられたフランジ部分を前記ハブの車幅方向外側に締結し、該ハブ内における前記ユニットベアリングと前記ドライブシャフトのフランジ部分とに挟まれた空間に、前記ハブの内周面に全周に亘り嵌合して半径方向内側に向け壁面を成すダムシールを備えた軸受構造において、前記ダムシールを円周方向の適宜位置に開口部を有する金属環体に前記開口部を被覆するようにゴムを加硫接着して構成したことを特徴とするものである。 According to the present invention, a hub is rotatably fitted and attached to an axle end projecting from an end of an axle via a unit bearing, and a drive shaft is inserted into the axle from the axle end side and is reinserted. A flange portion provided at an end on the insertion side is fastened to the outer side in the vehicle width direction of the hub, and an inner periphery of the hub is inserted into a space sandwiched between the unit bearing and the flange portion of the drive shaft in the hub. In a bearing structure including a dam seal that is fitted over the entire circumference and forms a wall surface radially inward, the dam seal is covered with a metal ring having an opening at an appropriate position in the circumferential direction. As described above, the rubber is vulcanized and bonded.
このようにすれば、車軸のアクスルエンドとドライブシャフトの軸部分との間の隙間から漏れ出るデフオイルがダムシールにより堰き止められ、該ダムシールよりも車幅方向外側には流出しなくなるので、保守点検時にドライブシャフトのフランジ部分をハブの外側面から取り外してもデフオイルが流れ出なくなる。 In this way, the diff oil leaking from the gap between the axle end of the axle and the shaft portion of the drive shaft is blocked by the dam seal and will not flow outside the dam seal in the vehicle width direction. Even if the flange part of the drive shaft is removed from the outer surface of the hub, the differential oil does not flow out.
そして、これに続いてダムシールを交換するにあたり、ハブの下方に受皿を配置してから前記ダムシールの金属環体の開口部を被覆しているゴムをカッター等で切除して穴を開け、ここからデフオイルを抜き出した後に前記ダムシールを取り外すと、該ダムシールより車幅方向内側には既にデフオイルがなくなっているので、ダムシールの取り外しの勢いでデフオイルが周囲に飛散する事態が回避されることになる。 Then, when replacing the dam seal, after placing a receiving tray below the hub, cut the rubber covering the opening of the metal ring of the dam seal with a cutter or the like, and make a hole from here. If the dam seal is removed after extracting the diff oil, the diff oil has already disappeared inward in the vehicle width direction from the dam seal, so that the situation where the diff oil scatters around due to the dam seal removal momentum is avoided.
また、本発明においては、ダムシールの外周部にもゴムを加硫接着した構成とする一方、ハブの内周面における車幅方向外側端にダムシールの外周部を嵌合させるための段差部を形成し、該段差部に嵌合させたダムシールの外周部をドライブシャフトのフランジ部分により挾圧保持し得るように構成することが好ましい。 In the present invention, rubber is also vulcanized and bonded to the outer peripheral portion of the dam seal, while a step portion for fitting the outer peripheral portion of the dam seal to the outer end in the vehicle width direction on the inner peripheral surface of the hub is formed. And it is preferable to comprise so that the outer peripheral part of the dam seal fitted to this level | step-difference part can be held under pressure by the flange part of a drive shaft.
このようにすれば、ダムシールの外周部が段差部に嵌合した状態でドライブシャフトのフランジ部分により挾圧保持されるようになっているので、ハブの内周面に対するダムシールの嵌合状態を安定して保持することが可能となり、しかも、ハブの内周面とダムシールの外周部との間からのデフオイルの漏出が防止され、ドライブシャフトのフランジ部分とハブとの締結部からデフオイルが滲み出る虞れがなくなる。尚、このようにハブの内部から外部へのデフオイルの漏出が防止されるだけでなく、外部からの水やダストの混入が防止される効果も得られることは勿論である。 In this way, the dam seal's outer peripheral portion is fitted to the stepped portion and held by the flange portion of the drive shaft so that the dam seal's fitting state with respect to the inner peripheral surface of the hub is stable. In addition, it is possible to prevent the differential oil from leaking between the inner peripheral surface of the hub and the outer peripheral portion of the dam seal, and the differential oil may ooze out from the fastening portion between the flange portion of the drive shaft and the hub. This disappears. Needless to say, not only can the diff oil leak from the inside of the hub to the outside as described above, but also the effect of preventing the entry of water and dust from the outside can be obtained.
上記した本発明の軸受構造によれば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。 According to the bearing structure of the present invention described above, various excellent effects as described below can be obtained.
(I)本発明の請求項1に記載の発明によれば、保守点検時にドライブシャフトのフランジ部分をハブの外側面から取り外しても、ダムシールによりデフオイルを堰き止めて車幅方向外側への流出を防ぐことができ、しかも、これに続いてダムシールを交換するにあたっては、該ダムシールの金属環体の開口部を被覆しているゴムをカッター等で切除して穴を開けることでデフオイルを先行して抜き出しておくことができるので、デフオイルを飛散させることなくダムシールを交換することができ、これによりタイヤホイールや作業現場を汚してしまう虞れや、熱いデフオイルが作業員にかかって火傷を負う虞れを未然に回避することができる。
(I) According to the invention described in
(II)本発明の請求項2に記載の発明によれば、ハブの内周面に対するダムシールの嵌合状態を安定して保持することができると共に、ハブの内周面とダムシールの外周部との間からのデフオイルの漏出を防止することができてドライブシャフトのフランジ部分とハブとの締結部からデフオイルが滲み出る虞れを未然に回避することができ、しかも、外部からの水やダストの混入を防止することもできる。
(II) According to the invention described in
以下本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図1〜図4は本発明を実施する形態の一例を示すもので、図5〜図8と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。 1 to 4 show an example of an embodiment for carrying out the present invention, and parts denoted by the same reference numerals as those in FIGS. 5 to 8 represent the same items.
図1に示す如く、本形態例の軸受構造においては、先に図5〜図8で説明した従来の車軸構造と基本的な構成は同様であり、車軸1の端部に突設されたアクスルエンド4に対しユニットベアリング3を介して回転自在にハブ2を外嵌装着し、前記車軸1の内部にアクスルエンド4側からドライブシャフト13を挿し込み且つその反挿し込み側の端部に備えられたフランジ部分13aを前記ハブ2の車幅方向外側に締結し、該ハブ2内における前記ユニットベアリング3と前記ドライブシャフト13のフランジ部分13aとに挟まれた空間に、前記ハブ2の内周面に全周に亘り嵌合し且つその半径方向内側に向け壁面を成すダムシール16を備えた軸受構造となっているが、図2に拡大して示す如く、このダムシール16が、円周方向の適宜位置に開口部20を有する金属環体21に前記開口部20を被覆するようにゴム22を加硫接着して構成されている点で異なっている。
As shown in FIG. 1, the basic structure of the bearing structure of this embodiment is the same as that of the conventional axle structure described above with reference to FIGS. 5 to 8, and an axle projecting from the end of the
ここで、本形態例における金属環体21の開口部20は、図3に示す如く、前記金属環体21の円周方向複数箇所(図示例では8箇所)に穴を開けることで形成されており、車軸1の回転位置にかかわらず何れかの開口部20が最下部に位置するようになっているが、例えば、図4に示す如く、前記金属環体21の円周方向複数箇所(図示例では8箇所)に、その内周部側から外周部側に向けて切欠きを入れることで開口部20を形成するようにしても良い。
Here, the
また、ここに図示している例では、ダムシール16の外周部にもゴム22を加硫接着した構成となっており、ハブ2の内周面における車幅方向外側端に形成した段差部19に前記ダムシール16の外周部を嵌合させ、該ダムシール16の外周部をドライブシャフト13のフランジ部分13aにより挾圧保持し得るようになっている。
In the example shown here,
このようにすれば、車軸1のアクスルエンド4とドライブシャフト13の軸部分13bとの間の隙間から漏れ出るデフオイル14がダムシール16により堰き止められ、該ダムシール16よりも車幅方向外側には流出しなくなるので、保守点検時にドライブシャフト13のフランジ部分13aをハブ2の外側面から取り外してもデフオイル14が流れ出なくなる。
In this way, the
そして、これに続いてダムシール16を交換するにあたり、ハブ2の下方に受皿を配置してから前記ダムシール16の金属環体21の開口部20を被覆しているゴム22をカッター等で切除して穴を開け、ここからデフオイル14を抜き出した後に前記ダムシール16を取り外すと、該ダムシール16より車幅方向内側には既にデフオイル14がなくなっているので、ダムシール16の取り外しの勢いでデフオイル14が周囲に飛散する事態が回避されることになる。
Then, when replacing the
また、ダムシール16の外周部が段差部19に嵌合した状態でドライブシャフト13のフランジ部分13aにより挾圧保持されるようになっているので、ハブ2の内周面に対するダムシール16の嵌合状態を安定して保持することが可能となり、しかも、ハブ2の内周面とダムシール16の外周部との間からのデフオイル14の漏出が防止され、ドライブシャフト13のフランジ部分13aとハブ2との締結部からデフオイル14が滲み出る虞れがなくなる。尚、このようにハブ2の内部から外部へのデフオイル14の漏出が防止されるだけでなく、外部からの水やダストの混入が防止される効果も得られることは勿論である。
In addition, since the outer peripheral portion of the
従って、上記形態例によれば、保守点検時にドライブシャフト13のフランジ部分13aをハブ2の外側面から取り外しても、ダムシール16によりデフオイル14を堰き止めて車幅方向外側への流出を防ぐことができ、しかも、これに続いてダムシール16を交換するにあたっては、該ダムシール16の金属環体21の開口部20を被覆しているゴム22をカッター等で切除して穴を開けることでデフオイル14を先行して抜き出しておくことができるので、デフオイル14を飛散させることなくダムシール16を交換することができ、これによりタイヤホイールや作業現場を汚してしまう虞れや、熱いデフオイル14が作業員にかかって火傷を負う虞れを未然に回避することができる。
Therefore, according to the above embodiment, even if the
また、ハブ2の内周面に対するダムシール16の嵌合状態を安定して保持することができると共に、ハブ2の内周面とダムシール16の外周部との間からのデフオイル14の漏出を防止することができてドライブシャフト13のフランジ部分13aとハブ2との締結部からデフオイル14が滲み出る虞れを未然に回避することができ、しかも、外部からの水やダストの混入を防止することもできる。
Further, the fitting state of the
尚、本発明の軸受構造は、上述の形態例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。 Note that the bearing structure of the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
1 車軸
2 ハブ
3 ユニットベアリング
4 アクスルエンド
13 ドライブシャフト
13a フランジ部分
16 ダムシール
19 段差部
20 開口部
21 金属環体
22 ゴム
1
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012134591A JP2013256246A (en) | 2012-06-14 | 2012-06-14 | Bearing structure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012134591A JP2013256246A (en) | 2012-06-14 | 2012-06-14 | Bearing structure |
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Publication Number | Publication Date |
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JP (1) | JP2013256246A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015194216A (en) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | Ntn株式会社 | Extraction structure of conical roller bearing |
-
2012
- 2012-06-14 JP JP2012134591A patent/JP2013256246A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2015194216A (en) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | Ntn株式会社 | Extraction structure of conical roller bearing |
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