JP2013256029A - Fiberboard - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fiberboard having superior surface flat and smooth nature, highly dimensional stability and enhanced strength.SOLUTION: In a fiberboard 4 obtained by bonding plant fiber with an adhesive 3, a mixture of a bast fiber 1 whose average fiber length of 2-5 mm and average fiber diameter of 100-400 μm and a plant staple fiber 2 whose average fiber length of 2-5 mm and average fiber diameter of 30-200 μm, and an aspect ratio of 10 or larger is used as the plant fiber.

Description

本発明は、植物繊維などを原料とする繊維ボードに関するものである。   The present invention relates to a fiber board made from plant fiber or the like.

パーティクルボード（ＰＢ）、中密度繊維板（ＭＤＦ）などの木質系ボードは、建築用材料として幅広い分野で使用されている。これらは、製材時の残廃材や製紙未利用低質チップ、建築解体材などから得られる木材小片、木質繊維を熱硬化性樹脂などで接着して板状に成形したものである。このため木質資源の有効活用といった観点から環境に優しい材料である。また、上記の木質系ボードは、木材を製材して得られる挽き板に比べて品質が安定している、異方性が少なくて加工性に優れている、などの特徴を有している。   Wood based boards such as particle board (PB) and medium density fiber board (MDF) are used in a wide range of fields as building materials. These are formed into a plate by adhering small pieces of wood and wood fibers obtained from waste materials at the time of lumbering, low-quality paper-free chips, building demolition materials, and the like with a thermosetting resin or the like. For this reason, it is an environmentally friendly material from the viewpoint of effective utilization of wood resources. Further, the above-mentioned wood-based board has characteristics such that the quality is stable compared to a sawed board obtained by sawing wood, and there is little anisotropy and excellent workability.

しかしながら、上記の木質系ボードは構成要素として木材小片や木質繊維などを用いているため、一般的には挽き板に比べて強度が充分でなく、吸水時あるいは吸湿・乾燥時の寸法変化が大きい。中でもＭＤＦなどの木質繊維板は、床材に用いた場合、目隙や突き上げなどが生じることや、壁材などに用いた場合、充分な強度が得られないことがあるという課題があった。また、ドア・扉材などの内装部材の基材として用いた場合、充分な強度が得られにくく、さらには寸法変化に起因する反りや狂いが大きくなりかねないなどの課題があった。   However, the above wooden boards use small pieces of wood, wood fibers, etc. as constituent elements, so they are generally not strong enough compared to sawed boards and have large dimensional changes during water absorption or moisture absorption / drying. . Among them, wood fiber boards such as MDF have problems that when used for flooring, gaps and push-ups occur, and when used for walling, sufficient strength may not be obtained. Further, when used as a base material for interior members such as doors and door materials, there is a problem that sufficient strength is difficult to obtain, and warpage and deviation due to dimensional changes may increase.

このため、本出願人は上記の課題に対し、ケナフ（アオイ科の一年生草本類）などの靭皮部分から得られる繊維長が１０ｍｍ以上の長繊維を原料として用い、熱硬化性樹脂で接着したより高い強度特性と寸法安定性を備えた繊維ボードを提案している（特許文献１、２参照）。   For this reason, the present applicant has used a long fiber having a fiber length of 10 mm or more obtained from a bast portion such as kenaf (Aomyceae) as a raw material and bonded it with a thermosetting resin. A fiber board having higher strength characteristics and dimensional stability has been proposed (see Patent Documents 1 and 2).

特許第３９８７６４４号公報Japanese Patent No. 3987644

特許第４０８５９６１号公報Japanese Patent No. 4085861

上記繊維ボードは従来の木質系ボードに比べ、高強度、かつ高い寸法安定性を有している。しかしながら、上記繊維ボードに用いられるケナフなどの靭皮繊維は、ＭＤＦに用いられている木質繊維に比べて繊維径、繊維長が大きいため、繊維ボード表面に空隙が多く存在し、表面性に劣るという課題がある。また、栽培によって得られる靭皮繊維作物が、紡績や不織布製造を目的として様々な用途で活用されてきており、作物の出来高によっては市場価格が大きく変動する。近年では靭皮繊維作物の材料価格の上昇が続いており、価格面での問題も指摘されている。   The fiber board has higher strength and higher dimensional stability than the conventional wood board. However, bast fibers such as kenaf used in the fiber board have a larger fiber diameter and fiber length than wood fibers used in MDF, and therefore there are many voids on the fiber board surface, resulting in poor surface properties. There is a problem. In addition, bast fiber crops obtained by cultivation have been used for various purposes for the purpose of spinning and nonwoven fabric production, and the market price varies greatly depending on the crop yield. In recent years, the price of materials for bast fiber crops has continued to rise, and problems in terms of price have been pointed out.

これらのことから、より安価でかつ価格面でも安定している植物原料を利用可能とする技術へのニーズが高まっている。また、近年、住宅部材に求められる品質がより高くなっており、より一層高い品質の繊維ボードが望まれている。 For these reasons, there is a growing need for technologies that enable the use of plant materials that are cheaper and more stable in price. In recent years, the quality required for housing members has become higher, and a fiberboard with higher quality is desired.

本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、安価でかつ価格面でも安定している植物原料を利用しながら、優れた表面平滑性と、極めて高い寸法安定性を有し、強度特性が充分に高められた繊維ボードを提供することを課題としている。   The present invention has been made in view of the circumstances as described above, and has excellent surface smoothness and extremely high dimensional stability while using plant materials that are inexpensive and stable in price. An object of the present invention is to provide a fiber board with sufficiently enhanced strength characteristics.

上記の課題を解決するために、本発明の繊維ボードは、植物繊維を接着剤で接着してなる繊維ボードであって、植物繊維として、平均繊維長２〜５ｍｍ、平均繊維径１００〜４００μｍの靭皮繊維と、平均繊維長２〜５ｍｍ、平均繊維径３０〜２００μｍ、アスペクト比が１０以上の植物短繊維を混合したものを用いることを特徴とする。  In order to solve the above problems, the fiber board of the present invention is a fiber board formed by adhering plant fibers with an adhesive, and has an average fiber length of 2 to 5 mm and an average fiber diameter of 100 to 400 μm as the plant fibers. It is characterized by using a mixture of bast fibers and plant short fibers having an average fiber length of 2 to 5 mm, an average fiber diameter of 30 to 200 μm, and an aspect ratio of 10 or more.

この繊維ボードにおいては、前記靭皮繊維の見掛け比重が１．１以上であり、植物短繊維の見掛け比重が１．１よりも小さいことが好ましい。   In this fiber board, the apparent specific gravity of the bast fiber is preferably 1.1 or more, and the apparent specific gravity of the plant short fiber is preferably smaller than 1.1.

この繊維ボードにおいては、前記靭皮繊維と前記植物短繊維の混合比率が、質量比で、２５：７５〜９０：１０の範囲内であることが好ましい。   In this fiber board, it is preferable that the mixing ratio of the bast fiber and the plant short fiber is in a range of 25:75 to 90:10 by mass ratio.

この繊維ボードにおいては、繊維を接着する前記接着剤が、分子量３００以下の単量体もしくは二量体を２５質量％以上含み、平均分子量が４００以下のフェノール樹脂であることが好ましい。   In this fiber board, it is preferable that the adhesive for adhering fibers is a phenol resin containing 25% by mass or more of a monomer or dimer having a molecular weight of 300 or less and an average molecular weight of 400 or less.

この繊維ボードにおいては、前記靭皮繊維がケナフ、ジュート、亜麻、ラミー、ヘンプおよびサイザルのうちから選ばれた一種以上の靭皮繊維系植物を解繊して得られる繊維であり、前記植物短繊維が針葉樹繊維、広葉樹繊維、あるいはさとうきび、とうもろこし、竹またはイネから得られる農産物繊維であることが好ましい。   In this fiber board, the bast fiber is a fiber obtained by defibrating one or more bast fiber-based plants selected from kenaf, jute, flax, ramie, hemp and sisal, and the plant short It is preferred that the fibers are coniferous fibers, hardwood fibers, or agricultural fibers obtained from sugar cane, corn, bamboo or rice.

本発明の繊維ボードにおいては、植物繊維を接着剤で接着してなる繊維ボードであって、植物繊維が、特定の平均繊維長及び平均繊維径の靭皮繊維と、特定の平均繊維長及び平均繊維径及びアスペクト比の植物短繊維との混合物で形成されている。これにより、安価でかつ価格面でも安定している植物原料を利用して、表面平滑性、強度特性及び寸法安定性が良好な繊維ボードを得ることができる。   The fiber board of the present invention is a fiber board formed by adhering vegetable fibers with an adhesive, and the plant fibers are bast fibers having a specific average fiber length and average fiber diameter, and a specific average fiber length and average. It is formed of a mixture with plant short fibers having a fiber diameter and an aspect ratio. Thereby, the fiber board with favorable surface smoothness, intensity | strength characteristic, and dimensional stability can be obtained using the plant raw material which is cheap and stable also in terms of price.

本発明の繊維ボードの一実施形態を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically one Embodiment of the fiber board of this invention. 靭皮繊維比率と繊維ボード空隙率との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between a bast fiber ratio and a fiber board porosity.

本発明の繊維ボードは、植物繊維が接着剤で接着されて板状に形成されている。この繊維ボードは、植物繊維が靭皮繊維と植物短繊維との混合物で構成されている。植物繊維は、平均繊維長が２〜５ｍｍ及び平均繊維径が１００〜４００μｍの靭皮繊維と、平均繊維長が２〜５ｍｍ、平均繊維径が３０〜２００μｍ、及びアスペクト比（長さ／直径）が１０以上の植物短繊維とが混合して形成されている。   The fiber board of the present invention is formed in a plate shape by bonding plant fibers with an adhesive. In this fiber board, plant fibers are composed of a mixture of bast fibers and plant short fibers. Plant fibers are bast fibers having an average fiber length of 2 to 5 mm and an average fiber diameter of 100 to 400 μm, an average fiber length of 2 to 5 mm, an average fiber diameter of 30 to 200 μm, and an aspect ratio (length / diameter). Is formed by mixing with 10 or more plant short fibers.

図１は、本発明の繊維ボードの一実施形態を模式的に示す断面図である。図１は、靭皮繊維１と植物短繊維２が混合され、接着剤３によって接着されている繊維ボード４を示している。繊維ボード４では、長さ、径ともに比較的大きい靭皮繊維１が集合体を形成している空隙部分に、植物短繊維２が充填された状態となり、繊維ボード４表面に現れる空隙部分の割合が減少する。これにより、繊維ボード４表面の凹凸の影響が小さくなり、良好な表面平滑性が実現される。繊維ボード４を基材としてその表面に薄い化粧シートを貼着した場合でも化粧シート表面に表出する凹凸が小さく、良好な表面平滑性が実現され、意匠性が向上する。また、かかる構成の繊維ボード４は、靭皮繊維１の優れた強度特性と寸法安定性によって、充分な強度及び寸法安定性を有している。さらにまた、植物短繊維２の原料として安価でかつ価格面でも安定している植物原料を利用できるため、繊維ボード４を安価に製造することができる。   FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing one embodiment of the fiber board of the present invention. FIG. 1 shows a fiber board 4 in which bast fibers 1 and plant short fibers 2 are mixed and adhered by an adhesive 3. In the fiber board 4, the proportion of the void portion that appears on the surface of the fiber board 4 in a state in which the plant short fibers 2 are filled in the void portion in which the bast fibers 1 having a relatively large length and diameter form an aggregate. Decrease. Thereby, the influence of the unevenness | corrugation on the fiber board 4 surface becomes small, and favorable surface smoothness is implement | achieved. Even when a thin decorative sheet is attached to the surface of the fiber board 4 as a base material, the unevenness appearing on the decorative sheet surface is small, a good surface smoothness is realized, and the design is improved. The fiber board 4 having such a configuration has sufficient strength and dimensional stability due to the excellent strength characteristics and dimensional stability of the bast fiber 1. Furthermore, since the plant raw material which is cheap and stable in price can be used as the raw material of the plant short fiber 2, the fiber board 4 can be manufactured at low cost.

このような繊維ボードは、床材や壁材等の建築用部材、ドア、扉材などの内装部材の基材として利用することができる。   Such a fiber board can be used as a base material for building members such as floor materials and wall materials, and interior members such as doors and door materials.

靭皮繊維は、例えば、ケナフ、ジュート、亜麻、ラミー、ヘンプおよびサイザルのうちから選ばれた一種以上の靭皮繊維系植物を原料とする植物繊維である。これら靭皮繊維系植物は、既に紡績や不織布工業の中で一般的な工業原料として流通しており、安定的な調達が可能である。この靭皮繊維系植物の靭皮部分から得られる長繊維束を、平均繊維長が２〜５ｍｍ、平均繊維径が１００〜４００μｍになるまで解繊することによって靭皮繊維を得ることができる。 The bast fiber is a plant fiber made from, for example, one or more bast fiber-based plants selected from kenaf, jute, flax, ramie, hemp, and sisal. These bast fiber plants are already distributed as general industrial raw materials in the spinning and non-woven fabric industries, and can be stably procured. A bast fiber can be obtained by defibrating the long fiber bundle obtained from the bast portion of the bast fiber plant until the average fiber length is 2 to 5 mm and the average fiber diameter is 100 to 400 μm.

このように靭皮繊維系植物を原料とする靭皮繊維は、セルロース成分が多く、高い引っ張り強度を有している。このため、靭皮繊維を用いることによって繊維ボードに充分な強度特性を付与し、良好な強度特性を有する繊維ボードを得ることができる。 Thus, the bast fiber made from a bast fiber plant has many cellulose components and has high tensile strength. For this reason, by using a bast fiber, sufficient strength characteristics can be imparted to the fiber board, and a fiber board having good strength characteristics can be obtained.

また、寸法安定性の観点からは、靭皮繊維系植物を原料とする植物繊維は次のような特徴を示す。一般的な植物繊維は、含水率が変化した際の膨潤−収縮挙動が繊維方向と径方向において異なっている。例えば、植物繊維の径方向においては含水率１％の変化に対して約０．１〜０．２％の寸法変化を生じるのに対して、繊維方向においては含水率１％の変化に対して、約０．０１％と寸法変化が極めて小さい。そのため、このような植物繊維から形成される繊維ボードの寸法変化挙動は、径方向の大きな寸法変化と繊維方向の小さな寸法変化のバランスにより決定される。靭皮繊維系植物を原料とする植物繊維においては、繊維方向の弾性率が極めて大きいために、寸法変化の小さな繊維方向に対して抑制力が働き、その結果、靭皮繊維から構成される繊維ボードは優れた寸法安定性を示す。また、その抑制力は繊維長が長いほど効果が大きく、一般的な木質繊維ボードに比べて極めて優れた寸法安定性を示す。よって、靭皮繊維が用いられる本実施形態においては、寸法安定性が良好な繊維ボードを得ることができる。   From the viewpoint of dimensional stability, plant fibers made from bast fiber-based plants have the following characteristics. General plant fibers have different swelling and shrinkage behaviors in the fiber direction and radial direction when the moisture content changes. For example, a dimensional change of about 0.1 to 0.2% is generated for a change in moisture content of 1% in the radial direction of the plant fiber, whereas a change of the moisture content in the fiber direction is 1%. About 0.01%, the dimensional change is extremely small. Therefore, the dimensional change behavior of the fiber board formed from such plant fibers is determined by a balance between a large dimensional change in the radial direction and a small dimensional change in the fiber direction. In plant fibers made from bast fiber-based plants, the elastic modulus in the fiber direction is extremely large, so that a restraining force acts on the fiber direction with small dimensional change, and as a result, fibers composed of bast fibers. The board exhibits excellent dimensional stability. In addition, the suppression force is more effective as the fiber length is longer, and exhibits extremely superior dimensional stability as compared with general wood fiber boards. Therefore, in this embodiment in which bast fibers are used, a fiber board with good dimensional stability can be obtained.

本実施形態においては、上記したように、平均繊維長が２〜５ｍｍ及び平均繊維径が１００〜４００μｍの靭皮繊維が用いられる。繊維ボードにおいて、靭皮繊維の平均繊維長及び平均繊維径が上記の範囲内であれば、靭皮繊維同士の絡み合いが多くなり、また靭皮繊維間の接着部分も多くなる。これによって、繊維ボードの強度が高まり、良好な強度特性を有する繊維ボードを得ることができる。   In the present embodiment, as described above, bast fibers having an average fiber length of 2 to 5 mm and an average fiber diameter of 100 to 400 μm are used. In the fiber board, if the average fiber length and average fiber diameter of the bast fibers are within the above ranges, the entanglement between the bast fibers increases, and the number of bonded portions between the bast fibers also increases. Thereby, the strength of the fiber board is increased, and a fiber board having good strength characteristics can be obtained.

靭皮繊維の平均繊維長が上記した範囲よりも短いと、靭皮繊維同士の絡み合いが少なく、また靭皮繊維間の接着部分も少なくなるので、繊維ボードとして充分な強度を得ることができない。靭皮繊維の平均繊維長が上記した範囲よりも長いと、靭皮繊維が屈曲した状態となるため、凹凸が生じやすく表面平滑性が低下する。また、繊維の屈曲により、繊維長さ方向における寸法変化の小ささを活かしにくくなり、寸法安定性が低下する。さらにまた、靭皮繊維を均一に分散させることが難しく、その結果、繊維ボードの密度のばらつきが大きくなって、強度面において欠陥となる部分が生じやすくなる。強度特性、寸法安定性、及び表面平滑性がより良好な繊維ボードを得るという観点からは、靭皮繊維の平均繊維長が２〜５ｍｍであることが必要である。   When the average fiber length of the bast fibers is shorter than the above-described range, the entanglement between the bast fibers is small and the adhesion portion between the bast fibers is also small, so that sufficient strength as a fiber board cannot be obtained. If the average fiber length of the bast fiber is longer than the above range, the bast fiber is in a bent state, so that irregularities are likely to occur and the surface smoothness is lowered. Further, the bending of the fiber makes it difficult to take advantage of the small dimensional change in the fiber length direction, and the dimensional stability is lowered. Furthermore, it is difficult to uniformly disperse the bast fibers. As a result, the density variation of the fiber board becomes large, and a portion that becomes a defect in strength is likely to occur. From the viewpoint of obtaining a fiber board with better strength characteristics, dimensional stability, and surface smoothness, the average fiber length of the bast fibers needs to be 2 to 5 mm.

また、靭皮繊維の平均繊維径が上記した範囲よりも小さいと、靭皮繊維間の空隙が小さくなり、植物短繊維を均一に分散させることが難しくなる。靭皮繊維の平均繊維径が上記した範囲よりも大きいと、その剛直性によって靭皮繊維同士の絡み合いが少なくなって、繊維ボードとして十分な強度を得ることができない。また、繊維ボードの表面の凹凸が大きくなり、良好な表面平滑性を得ることができない。繊維ボードの強度特性と表面平滑性をより向上させる観点からは、靭皮繊維の平均繊維径が１００〜４００μｍであることが必要である。   Moreover, when the average fiber diameter of the bast fiber is smaller than the above-described range, the gap between the bast fibers becomes small, and it becomes difficult to uniformly disperse the plant short fibers. If the average fiber diameter of the bast fibers is larger than the above-described range, the entanglement between the bast fibers decreases due to its rigidity, and sufficient strength as a fiber board cannot be obtained. Moreover, the unevenness | corrugation of the surface of a fiber board becomes large, and favorable surface smoothness cannot be obtained. From the viewpoint of further improving the strength characteristics and surface smoothness of the fiber board, the average fiber diameter of the bast fibers needs to be 100 to 400 μm.

本実施形態においては、植物短繊維は、例えば、針葉樹や広葉樹などを原料とする木質繊維や農産廃棄物などを原料とする農産物繊維である。木質繊維は、一般的にＭＤＦ原料として用いられている、雑木、木工屑、廃材、欠陥のある材木、間伐材などを利用することができる。このため、地球環境面から貴重な資源となる木質系原料を有効に利用することできる。農産物繊維は、さとうきび、とうもろこし、竹またはイネなどの農産廃棄物から得られる繊維を利用することができる。上記の農産廃棄物は繊維ボードの原料としてほとんど利用されていない。このような農産廃棄物を利用することで、廃棄物を削減し、貴重な木材資源を節約することができる。また、上記した植物短繊維の原料は安価であるため、繊維ボードのコストを低減できる。植物短繊維は、上記の原料を平均繊維長が２〜５ｍｍ、平均繊維径が３０〜２００μｍ、アスペクト比が１０以上になるまで解繊することによって得ることができる。   In the present embodiment, the plant short fiber is, for example, a wood fiber made from conifers or hardwoods, an agricultural product fiber made from agricultural waste, or the like. As the wood fiber, miscellaneous trees, woodworking scraps, waste materials, defective timbers, thinned materials, etc., which are generally used as MDF raw materials, can be used. For this reason, it is possible to effectively use wood-based raw materials that are valuable resources from the viewpoint of the global environment. As the agricultural fiber, a fiber obtained from agricultural waste such as sugar cane, corn, bamboo or rice can be used. The above agricultural waste is hardly used as a raw material for fiberboard. By utilizing such agricultural waste, it is possible to reduce waste and save valuable wood resources. Moreover, since the raw material of the above-mentioned plant short fiber is inexpensive, the cost of the fiber board can be reduced. The plant short fiber can be obtained by defibrating the above raw material until the average fiber length is 2 to 5 mm, the average fiber diameter is 30 to 200 μm, and the aspect ratio is 10 or more.

本実施形態においては、平均繊維長が２〜５ｍｍ、平均繊維径が３０〜２００μｍ及びアスペクト比が１０以上の植物短繊維が用いられる。繊維ボードにおいて、植物短繊維の平均繊維長、平均繊維径及びアスペクト比が上記の範囲内であれば、植物短繊維を均一に分散させることができる。これによって、靭皮繊維同士の絡み合いが補強され、また靭皮繊維間の接着が補強され、良好な強度特性を有する繊維ボードを得ることができる。また、良好な寸法安定性を有する繊維ボードを得ることができる。なかでもアスペクト比が２０以上の植物短繊維を用いることで、より寸法安定性を向上させることができる。   In the present embodiment, plant short fibers having an average fiber length of 2 to 5 mm, an average fiber diameter of 30 to 200 μm, and an aspect ratio of 10 or more are used. In the fiber board, if the average fiber length, average fiber diameter, and aspect ratio of the plant short fibers are within the above ranges, the plant short fibers can be uniformly dispersed. Thereby, the entanglement between the bast fibers is reinforced and the adhesion between the bast fibers is reinforced, and a fiber board having good strength characteristics can be obtained. Moreover, the fiber board which has favorable dimensional stability can be obtained. Among these, by using plant short fibers having an aspect ratio of 20 or more, dimensional stability can be further improved.

植物短繊維の平均繊維長が上記した範囲よりも短いと、靭皮繊維同士の絡み合いを補強する効果、及び靭皮繊維間の接着を補強する効果が小さくなり、繊維ボードとして十分な強度を得ることができない。植物短繊維の平均繊維長が上記した範囲よりも長いと、短繊維として、靭皮繊維間の空隙に分散させることが難しくなる。 When the average fiber length of the plant short fibers is shorter than the above range, the effect of reinforcing the entanglement between the bast fibers and the effect of reinforcing the adhesion between the bast fibers are reduced, and sufficient strength as a fiber board is obtained. I can't. When the average fiber length of the plant short fiber is longer than the above-described range, it is difficult to disperse the short fiber into the gap between the bast fibers.

また、植物短繊維のアスペクト比が１０未満であると、靭皮繊維間の空隙に分散させることが難しくなる。   Moreover, it becomes difficult to disperse | distribute to the space | gap between bast fibers as the aspect ratio of a vegetable short fiber is less than 10.

植物短繊維は、アスペクト比が１０以上５０以下であることが好ましく、なかでも１０以上３３以下であることがより好ましい。植物短繊維のアスペクト比が１０以上５０以下であることによって、植物短繊維をより均一に分散させることができる。同様の観点から、植物短繊維の平均繊維径が３０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、なかでも１５０〜２００μｍであることが望ましい。   The plant short fibers preferably have an aspect ratio of 10 or more and 50 or less, and more preferably 10 or more and 33 or less. When the aspect ratio of the plant short fiber is 10 or more and 50 or less, the plant short fiber can be more uniformly dispersed. From the same viewpoint, the average fiber diameter of the plant short fibers is preferably 30 μm or more and 200 μm or less, and more preferably 150 to 200 μm.

本実施形態においては、靭皮繊維として見掛け比重が１．１以上のものを使用し、植物短繊維として見掛け比重が１．１よりも小さいものを使用することができる。このような靭皮繊維は、繊維実質部が多く、靭皮繊維の優れた強度特性を活かすことができる。また、靭皮長維よりも見掛け比重の小さな植物短繊維の使用によって、靭皮繊維を用いることに起因する繊維ボード質量の増加を抑制できる。よって、軽量でありながら、表面平滑性、強度特性、及び寸法安定性に優れた繊維ボードを得ることができる。なお、見掛け比重は、精密天秤などで繊維の質量を計測し、マイクロスコープなどで繊維の径と長さを計測して繊維の見掛けの体積を求め、計測した質量と見掛けの体積から算出することができる。   In the present embodiment, bast fibers having an apparent specific gravity of 1.1 or more can be used, and plant short fibers having an apparent specific gravity of less than 1.1 can be used. Such a bast fiber has many fiber substantial parts and can make use of the excellent strength characteristics of the bast fiber. Moreover, the increase in the fiber board mass resulting from using a bast fiber can be suppressed by use of the plant short fiber whose apparent specific gravity is smaller than a bast long fiber. Therefore, a fiber board excellent in surface smoothness, strength characteristics, and dimensional stability can be obtained while being lightweight. The apparent specific gravity should be calculated from the measured mass and the apparent volume by measuring the fiber mass with a precision balance, etc., measuring the fiber diameter and length with a microscope, etc., and determining the apparent volume of the fiber. Can do.

また、本実施形態においては、繊維ボードにおける靭皮繊維と植物短繊維との混合比率を、質量比で、靭皮繊維：植物短繊維＝２５：７５〜９０：１０とすることができる。より好ましくは靭皮繊維：植物短繊維＝３５：６５〜７５：２５である。この範囲内で靭皮繊維と植物短繊維とを混合すると、靭皮繊維混合による強度特性と寸法安定性の向上効果を十分に発現することができる。また、後述する繊維ボード内の空隙率を適度に調整することができる。   Moreover, in this embodiment, the mixing ratio of the bast fiber and plant short fiber in a fiber board can be set as bast fiber: plant short fiber = 25: 75-90: 10 by mass ratio. More preferably bast fiber: plant short fiber = 35: 65 to 75:25. When bast fibers and plant short fibers are mixed within this range, the effect of improving strength characteristics and dimensional stability by mixing bast fibers can be sufficiently exhibited. Moreover, the porosity in the fiber board mentioned later can be adjusted moderately.

本実施形態においては、繊維ボードの密度は特に限定されないが、繊維ボードの軽量化を図りつつ、強度特性と寸法安定性とのバランスがとれた繊維ボードとするために、６５０〜９５０ｋｇ／ｍ３の範囲内の密度とすることができる。強度特性及び寸法安定性をより高めるために、繊維ボードの密度は、７００〜９００ｋｇ／ｍ３の範囲内であることが好ましい。 In the present embodiment, the density of the fiber board is not particularly limited. However, in order to obtain a fiber board in which strength characteristics and dimensional stability are balanced while reducing the weight of the fiber board, 650 to 950 kg / m 3. The density can be in the range of. In order to further enhance the strength characteristics and dimensional stability, the density of the fiber board is preferably in the range of 700 to 900 kg / m 3 .

同様の観点から、繊維ボードの空隙率は２０〜４０％であることが望ましい。空隙率の大きさによっては、長繊維層における繊維同士の接着強度や、含水率が変化した際の繊維の膨潤−収縮挙動に影響を与え得る。空隙率が上記した範囲内であれば、繊維同士の接着強度が十分であり、また含水率変化に伴う繊維の膨潤−収縮挙動がより効果的に緩和される。繊維ボードにおいては、靭皮繊維の有する高い強度特性と寸法安定性がより効果的に作用し、強度特性及び寸法安定性が良好な繊維ボードを得ることができる。このような繊維ボードは、強度特性と寸法安定性とのバランスも良好である。なお、空隙率は、以下のように説明することができる。   From the same viewpoint, the fiber board desirably has a porosity of 20 to 40%. Depending on the size of the porosity, the fiber-to-fiber bond strength in the long fiber layer and the fiber swelling-shrinkage behavior when the moisture content changes can be affected. If the porosity is within the above-described range, the bonding strength between the fibers is sufficient, and the swelling / shrinkage behavior of the fibers accompanying the change in moisture content is more effectively mitigated. In a fiber board, the high strength characteristic and dimensional stability which a bast fiber has acted more effectively, and the fiber board with a favorable strength characteristic and dimensional stability can be obtained. Such a fiber board has a good balance between strength characteristics and dimensional stability. The porosity can be explained as follows.

一般的な植物短繊維は、その見掛け比重が０．６〜１．０の範囲であるのに対し、靭皮繊維は、通常見掛け比重が１．１以上と大きい。そのため、繊維ボードを構成する靭皮繊維と植物短繊維の割合によって、同一密度であっても空隙率が大きく異なる。 General plant short fibers have an apparent specific gravity in the range of 0.6 to 1.0, whereas bast fibers usually have an apparent specific gravity as large as 1.1 or more. Therefore, the porosity is greatly different depending on the ratio of the bast fiber and the plant short fiber constituting the fiber board even at the same density.

一般的に、繊維ボードの空隙率は、繊維ボードを構成する繊維の繊維平均見掛け密度と、繊維ボードにおける繊維実質部密度によって次の式で示される。
空隙率（％）＝（１−（繊維実質部密度／繊維平均見掛け密度））×１００ In general, the porosity of the fiber board is expressed by the following equation by the fiber average apparent density of the fibers constituting the fiber board and the fiber substantial part density in the fiber board.
Porosity (%) = (1- (fiber real part density / fiber average apparent density)) × 100

例えば、繊維平均見掛け密度１１５０ｋｇ／ｍ３の靭皮繊維から構成され、ボード密度８００ｋｇ／ｍ３、接着剤含有率１７％、繊維実質部密度６６４ｋｇ／ｍ３である繊維ボードの空隙率は
（１−（６６４／１１５０））×１００＝４２．３〔％〕と試算することができる。 For example, the porosity of a fiber board made of bast fibers with an average fiber apparent density of 1150 kg / m 3 , a board density of 800 kg / m 3 , an adhesive content of 17%, and a fiber real part density of 664 kg / m 3 is (1 − (664/1150)) × 100 = 42.3 [%].

また同様に、繊維平均見掛け密度７５０ｋｇ／ｍ３の木質繊維から構成され、ボード密度８００ｋｇ／ｍ３、接着剤含有率１７％、繊維実質部密度６６４ｋｇ／ｍ３である繊維ボードの空隙率は
（１−（６６４／７５０））×１００＝１１．５〔％〕と試算することができる。 Similarly, the porosity of a fiber board composed of wood fibers with an average fiber apparent density of 750 kg / m 3 , a board density of 800 kg / m 3 , an adhesive content of 17%, and a fiber real part density of 664 kg / m 3 is ( 1- (664/750)) × 100 = 11.5 [%].

これら空隙率の大きさは、繊維ボード内部における繊維同士の接着強度や、繊維の膨潤・収縮挙動にも大きく影響を与える。空隙率が充分に小さいと繊維同士の接着力は高まるものの、含水率変化に伴う膨潤・収縮挙動は直接繊維ボードの寸法変化に影響するため、寸法安定性には劣る。これに対して、空隙率が大きいと、含水率変化に伴う膨潤・収縮挙動が空隙により緩和されるために高い寸法安定性を示すが、繊維同士の接着力が劣る、あるいは繊維ボードの表面平滑性が損なわれることになる。   The size of these voids greatly affects the bonding strength between fibers inside the fiber board and the swelling / shrinking behavior of the fibers. When the porosity is sufficiently small, the adhesive strength between the fibers increases, but the swelling / shrinking behavior accompanying the change in moisture content directly affects the dimensional change of the fiber board, so that the dimensional stability is poor. On the other hand, when the porosity is large, the swelling / shrinking behavior accompanying the change in moisture content is relieved by the void, so that high dimensional stability is exhibited, but the adhesion between fibers is poor, or the surface of the fiber board is smooth. Sexuality will be impaired.

上記計算式から分かるように、靭皮繊維であるジュート繊維（見掛け比重が１．１５、密度１１５０ｋｇ／ｍ３）のみからなる繊維ボードは、空隙率が４０％以上と大きい。このため、繊維の膨潤・収縮挙動が空隙により緩和されることで高い寸法安定性を示すものの、繊維同士の隙間部分における凹凸が大きく表面平滑性が劣ることになる。また、空隙率が大きく繊維同士の接着が充分でない場合は、靭皮繊維の優れた強度特性を活かすことができなくなる恐れがある。これに対して、植物短繊維である木質繊維（見掛け比重が０．７５、密度７５０ｋｇ／ｍ３）のみからなる繊維ボードは、空隙率が約１２％と小さい値をとる。そのため、表面平滑性は優れているものの、含水率変化に伴う膨潤・収縮挙動が繊維ボード全体の寸法変化に直接影響するため、寸法安定性に劣ることとなる。 As can be seen from the above calculation formula, the fiber board made only of jute fibers (apparent specific gravity of 1.15, density of 1150 kg / m 3 ), which is a bast fiber, has a large porosity of 40% or more. For this reason, although the swelling / shrinking behavior of the fibers is relaxed by the gaps, high dimensional stability is exhibited, but the unevenness in the gaps between the fibers is large and the surface smoothness is inferior. Further, when the porosity is large and the fibers are not sufficiently bonded to each other, there is a possibility that the excellent strength characteristics of the bast fiber cannot be utilized. In contrast, a fiber board made only of wood fibers (apparent specific gravity of 0.75 and density of 750 kg / m 3 ), which are plant short fibers, has a small porosity of about 12%. Therefore, although the surface smoothness is excellent, the swelling / shrinking behavior accompanying the change in the moisture content directly affects the dimensional change of the entire fiber board, so that the dimensional stability is inferior.

本発明における繊維ボードの空隙率は、靭皮繊維の見掛け比重ならびに、植物短繊維の見掛け比重と、これら繊維の混合比率から求められる平均見掛け比重と、繊維ボード密度から計算することができ、横軸に靭皮繊維比率をとった際の、各繊維ボード密度における空隙率は、図２に示したグラフで表すことができる。なお、グラフでは、靭皮繊維の見掛け比重を１．１５、植物短繊維の見掛け比重を０．７５とし、繊維ボードにおける接着剤含有率を１７％、繊維実質部密度を８３％とし、計算を行なった。 The porosity of the fiber board in the present invention can be calculated from the apparent specific gravity of the bast fiber, the apparent specific gravity of the plant short fiber, the average apparent specific gravity determined from the mixing ratio of these fibers, and the fiber board density. The porosity at each fiber board density when the bast fiber ratio is taken on the shaft can be represented by the graph shown in FIG. In the graph, the apparent specific gravity of the bast fiber is 1.15, the apparent specific gravity of the plant short fiber is 0.75, the adhesive content in the fiber board is 17%, and the fiber substantial part density is 83%. I did it.

図２は靭皮繊維比率と繊維ボード空隙率との関係を示すグラフである。このグラフから、いずれの密度においても、靭皮繊維比率の増加と共に繊維ボード空隙率が大きくなっていることが分かり、繊維ボード密度によっても繊維ボード空隙率が大きく変化することが分かる。   FIG. 2 is a graph showing the relationship between the bast fiber ratio and the fiber board porosity. From this graph, it can be seen that at any density, the fiber board porosity increases as the bast fiber ratio increases, and the fiber board porosity varies greatly depending on the fiber board density.

以上のように、植物短繊維のみ、あるいは靭皮繊維のみであれば、強度特性、寸法安定性を両立させることは困難であったが、本発明に係る、繊維見掛け比重の異なる靭皮繊維と植物短繊維からなる繊維ボードは、適度な繊維ボード空隙率と充分な剥離強度（繊維同士の接着強度）を有するため、靭皮繊維の有する高い強度特性と寸法安定性が効果的に作用し、強度特性と寸法安定性のバランスが良好となる。   As described above, if only plant short fibers or only bast fibers, it was difficult to achieve both strength characteristics and dimensional stability, but according to the present invention, bast fibers having different apparent specific gravity and The fiber board made of plant short fibers has an appropriate fiber board porosity and sufficient peel strength (adhesive strength between fibers), so the high strength characteristics and dimensional stability of bast fibers are effective. Good balance between strength characteristics and dimensional stability.

本実施形態においては、繊維同士の接着に用いられる接着剤としては、一般的な繊維ボードに使用されているものを用いることができる。例えば、ユリア系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、レゾルシノール系樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フルフラール系樹脂、イソシアネート系樹脂など加熱硬化する液状の熱硬化性樹脂を樹脂成分として含むものを使用することができる。その際、長繊維と短繊維の合計質量に対する接着剤の添加量は、固形分換算で５〜３０質量％、好ましくは１５〜２５質量％の範囲内になるように設定することが好ましい。接着剤の添加量が５質量％未満であれば、繊維を強固に接着することができなくなり、繊維ボードの高い強度特性や優れた寸法安定性といった特性が損なわれる恐れがある。また接着剤の添加量が３０質量％を超えると、シミの原因となったり、接着剤が無駄に消費されたり、接着剤を硬化させるのに多くの熱が必要となってコスト面で不利となる恐れがある。   In this embodiment, what is used for the general fiber board can be used as an adhesive agent used for adhesion | attachment of fibers. For example, a resin containing a thermosetting resin, such as urea resin, melamine resin, phenol resin, resorcinol resin, epoxy resin, urethane resin, furfural resin, isocyanate resin, etc. be able to. In that case, it is preferable to set the addition amount of the adhesive with respect to the total mass of the long fibers and the short fibers to be in the range of 5 to 30% by mass, preferably 15 to 25% by mass in terms of solid content. If the added amount of the adhesive is less than 5% by mass, the fibers cannot be firmly bonded, and the properties such as high strength characteristics and excellent dimensional stability of the fiber board may be impaired. Further, if the amount of the adhesive added exceeds 30% by mass, it may cause stains, the adhesive is wasted, or a lot of heat is required to cure the adhesive, which is disadvantageous in terms of cost. There is a fear.

本実施形態においては、接着剤の樹脂成分として、分子量３００以下の単量体もしくは二量体を２５質量％以上含み、平均分子量（質量平均分子量）が４００以下のフェノール樹脂を用いることが好ましい。より好ましくは、樹脂成分が、分子量３００以下の単量体もしくは二量体を４０質量％以上６０質量％以下含み、平均分子量が４００以下のフェノール樹脂である。かかる接着剤を使用することによって、繊維ボードの強度特性と寸法安定性をより高めることができる。   In this embodiment, it is preferable to use a phenol resin containing 25% by mass or more of a monomer or dimer having a molecular weight of 300 or less and an average molecular weight (mass average molecular weight) of 400 or less as the resin component of the adhesive. More preferably, the resin component is a phenol resin containing a monomer or a dimer having a molecular weight of 300 or less in a range of 40% by mass to 60% by mass and an average molecular weight of 400 or less. By using such an adhesive, the strength characteristics and dimensional stability of the fiber board can be further enhanced.

すなわち、２５質量％以上含まれる単量体もしくは二量体は、主として繊維内部に浸透し、三量体以上の成分など、それ以上の高分子量成分は繊維内部への浸透性が低く主として繊維の表面に付着する。そして、繊維内部に浸透した成分が硬化することによって、繊維自体の水分の吸収を抑制することができ、水分の吸収による繊維の膨潤、変形を抑制して繊維ボードの寸法安定性を高めることができる。また繊維表面に付着した成分が硬化することによって繊維同士を強固に接着・結合させることができる。 That is, a monomer or a dimer contained in an amount of 25% by mass or more mainly penetrates into the inside of the fiber, and a higher molecular weight component such as a trimer or more component has a low permeability into the fiber and mainly contains the fiber. Adhere to the surface. And the component which penetrate | infiltrated the inside of a fiber hardens | cured, can suppress the absorption of the water | moisture content of fiber itself, and can suppress the swelling and deformation | transformation of the fiber by absorption of a water | moisture content, and can improve the dimensional stability of a fiber board. it can. Further, the components adhering to the fiber surface are cured, whereby the fibers can be firmly bonded and bonded to each other.

このような接着剤の作用は、繊維ボードにおいて靭皮繊維と植物短繊維の双方に働くため、繊維ボードの剥離強度を高めることができる。この結果、寸法安定性に優れるとともに高い強度特性を有する繊維ボードを得ることができる。 Such an action of the adhesive acts on both the bast fiber and the plant short fiber in the fiber board, and thus the peel strength of the fiber board can be increased. As a result, a fiber board having excellent dimensional stability and high strength characteristics can be obtained.

繊維ボードの厚みは特に限定されないが、繊維ボードの強度特性及び寸法安定性などを考慮すると、１．５ｍｍ以上とすることができる。   The thickness of the fiber board is not particularly limited, but can be 1.5 mm or more in consideration of the strength characteristics and dimensional stability of the fiber board.

以下に繊維ボードの製造法について説明する。   Below, the manufacturing method of a fiber board is demonstrated.

まず、靭皮繊維の原料を機械的に解繊処理することによって、平均繊維長が２〜５ｍｍ及び平均繊維径が１００〜４００μｍの靭皮繊維を調製する。また、植物短繊維についても、その原料を機械的に解繊処理することによって、平均繊維長が２〜５ｍｍ、平均繊維径が３０〜２００μｍ及びアスペクト比が１０以上の植物短繊維を調製する。   First, a bast fiber having an average fiber length of 2 to 5 mm and an average fiber diameter of 100 to 400 μm is prepared by mechanically defibrating the raw material of the bast fiber. In addition, plant short fibers having an average fiber length of 2 to 5 mm, an average fiber diameter of 30 to 200 μm, and an aspect ratio of 10 or more are prepared by mechanically defibrating the raw materials.

次に、靭皮繊維と植物短繊維に接着剤を添加して、均一に分散させる。これによって、靭皮繊維と植物短繊維とが混合した繊維ボード用材料を調製する。   Next, an adhesive is added to the bast fiber and the plant short fiber, and uniformly dispersed. Thus, a fiber board material in which bast fibers and plant short fibers are mixed is prepared.

次に、型枠内に、繊維ボード用材料を散布して繊維マットを形成する。その後、型枠から繊維マットを取り出して、熱板間に配置する。次に、熱板によって繊維マットに熱と圧力を加えて熱圧成形し、繊維マットを板状に成形すると共に接着剤を硬化させて繊維同士を接着することによって、繊維ボードを形成することができる。熱圧成形の際の温度や圧力は、接着剤の種類や繊維ボードの厚みや密度などによって適宜に設定される。例えば、温度２０〜１８０℃、圧力３〜５ＭＰａとすることができる。また熱圧成形の際のプレス方法としては、バッチ式の平板プレスや連続プレスなどを採用することができる。このようにして、図１に示されるような構造の繊維ボードを得ることができる。   Next, a fiber board material is sprayed into the mold to form a fiber mat. Thereafter, the fiber mat is taken out from the mold and placed between the hot plates. Next, a fiber board can be formed by applying heat and pressure to the fiber mat with a hot plate and hot pressing to form the fiber mat into a plate shape and curing the adhesive to bond the fibers together. it can. The temperature and pressure at the time of hot pressing are appropriately set depending on the type of adhesive, the thickness and density of the fiber board, and the like. For example, the temperature can be 20 to 180 ° C. and the pressure can be 3 to 5 MPa. Moreover, as a pressing method at the time of hot press molding, a batch type flat plate press, a continuous press or the like can be employed. In this way, a fiber board having a structure as shown in FIG. 1 can be obtained.

以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記の実施形態に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において各種の変更が可能である。 While the present invention has been described based on the embodiments, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention.

以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。   EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited to these Examples at all.

（実施例１）
ジュートの靭皮繊維束（幅：１〜２ｃｍ、長さ：２〜４ｃｍ）を切断機によって長さ方向に所定長さでカットした後、機械的に解繊処理することによって、平均繊維長が４ｍｍ及び平均繊維径が約１５０μｍであるジュート繊維を得た。 Example 1
After cutting a jute bast fiber bundle (width: 1 to 2 cm, length: 2 to 4 cm) with a cutting machine at a predetermined length in the length direction, the fiber length is averaged by mechanically defibrating. A jute fiber having 4 mm and an average fiber diameter of about 150 μm was obtained.

また、スギチップを加圧リファイナーで解繊することにより、平均繊維長が約３ｍｍで平均繊維径が約１００μｍ、アスペクト比（長さ／直径）が約３０のスギ繊維を得た。   Also, cedar chips were defibrated with a pressure refiner to obtain cedar fibers having an average fiber length of about 3 mm, an average fiber diameter of about 100 μm, and an aspect ratio (length / diameter) of about 30.

次に、ジュート繊維と、スギ繊維の質量比率が５０：５０となるように混合したものに、液状のフェノール樹脂を樹脂成分とする接着剤を所定量添加し、繊維ボード用材料を調製した。その際、ジュート繊維とスギ繊維との合計質量に対する接着剤の添加量が固形分換算で樹脂成分が１７質量％となるように調整した。接着剤添加後の繊維の乾燥は、４０℃×３時間で行った。なお、フェノール樹脂は、平均分子量が４５０であり、分子量３００以下の単量体もしくは二量体が２０質量％であった。   Next, a predetermined amount of an adhesive containing a liquid phenol resin as a resin component was added to a mixture of jute fibers and cedar fibers so that the mass ratio was 50:50, thereby preparing a fiber board material. In that case, it adjusted so that the addition amount of the adhesive agent with respect to the total mass of a jute fiber and a cedar fiber might be 17 mass% in conversion of solid content. The fiber after the adhesive was added was dried at 40 ° C. for 3 hours. The phenol resin had an average molecular weight of 450, and a monomer or dimer having a molecular weight of 300 or less was 20% by mass.

次に、２０ｃｍ角の木製型枠内に、接着剤を添加したジュート繊維、スギ繊維混合物を約４８．０ｇ散布し、上蓋で軽く圧締めすることにより、ジュート繊維とスギ繊維とを複合した厚み約４０ｍｍの繊維マットを得た。   Next, about 48.0 g of the jute fiber and cedar fiber mixture to which the adhesive has been added is sprayed into a 20 cm square wooden formwork, and lightly clamped with an upper lid to combine the jute fiber and the cedar fiber. A fiber mat of about 40 mm was obtained.

この繊維マットを１８０℃、３ＭＰａ、３分間の条件で加熱加圧成形し、図１に示されるような構造を有する厚み１．５ｍｍの繊維ボードを得た。この繊維ボードの密度は約８００ｋｇ／ｍ３であった。 This fiber mat was heated and pressed under conditions of 180 ° C., 3 MPa, and 3 minutes to obtain a 1.5 mm thick fiber board having a structure as shown in FIG. The density of this fiber board was about 800 kg / m 3 .

また、ジュート繊維及びスギ繊維の見掛け比重を次のようにして測定した（以下の実施例及び比較例でも見掛け比重を同様の方法で測定している）。まず、繊維ボードの原料として用いる繊維から数本〜数十本の繊維を取り出す。次に、精密天秤により取り出した繊維全数の質量を計測する。また、マイクロスコープを用いて繊維の径と長さを計測し、繊維全数の見掛けの体積を求める。秤量した繊維全数の質量と見掛けの体積から繊維の見掛け比重を算出する。この方法によれば、ジュート繊維の見掛け比重は約１．１５であり、スギ繊維の見掛け比重は約０．７５であった。   Moreover, the apparent specific gravity of jute fiber and cedar fiber was measured as follows (the apparent specific gravity was measured by the same method also in the following Examples and Comparative Examples). First, several to several tens of fibers are taken out from the fibers used as the raw material of the fiber board. Next, the mass of all the fibers taken out by the precision balance is measured. In addition, the diameter and length of the fiber are measured using a microscope, and the apparent volume of the total number of fibers is obtained. The apparent specific gravity of the fiber is calculated from the mass of the total number of fibers weighed and the apparent volume. According to this method, the apparent specific gravity of jute fiber was about 1.15, and the apparent specific gravity of cedar fiber was about 0.75.

（実施例２）
実施例１の繊維ボード材料のジュート繊維とスギ繊維との質量比率を７５：２５とする以外は、実施例１と同様にして、繊維ボードを得た。この繊維ボードの密度は約８００ｋｇ／ｍ３であった。 (Example 2)
A fiber board was obtained in the same manner as in Example 1 except that the mass ratio of jute fiber and cedar fiber of the fiber board material of Example 1 was 75:25. The density of this fiber board was about 800 kg / m 3 .

（実施例３）
実施例１の繊維ボード材料において、ジュート繊維の代わりに、ケナフ靭皮繊維束を切断、開繊して得られた、平均繊維長が約４ｍｍ及び平均繊維径が約２５０μｍであるケナフ繊維を、靭皮長繊維として用いた。また、繊維ボード材料において、スギ繊維の代わりに、バガス原料を加圧リファイナーで解繊した、平均繊維長が約３ｍｍで平均繊維径が約１５０μｍ、アスペクト比が約２０のバガス繊維を、植物短繊維として用いた。それ以外は、実施例１と同様にして、ケナフ−バガス複合繊維ボードを得た。なお、ケナフ繊維の見掛け比重は約１．１５であり、ジュート繊維と同等であった。バガス繊維の見掛け比重は約０．７であった。この繊維ボードの密度は約８００ｋｇ／ｍ３であった。 (Example 3)
In the fiber board material of Example 1, instead of jute fibers, kenaf fibers having an average fiber length of about 4 mm and an average fiber diameter of about 250 μm, obtained by cutting and opening a kenaf bast fiber bundle, Used as a long bast fiber. Also, in the fiber board material, instead of cedar fibers, bagasse raw material was defibrated with a pressure refiner, and bagasse fibers having an average fiber length of about 3 mm, an average fiber diameter of about 150 μm, and an aspect ratio of about 20 were plant shorts. Used as fiber. Other than that was carried out similarly to Example 1, and obtained the kenaf-bagasse composite fiber board. The apparent specific gravity of the kenaf fiber was about 1.15, which was equivalent to that of jute fiber. The apparent specific gravity of the bagasse fiber was about 0.7. The density of this fiber board was about 800 kg / m 3 .

（実施例４）
実施例１の繊維ボード材料のジュート繊維とスギ繊維との質量比率を３５：６５とする以外は、実施例１と同様にして、ジュート−スギ複合繊維ボードを得た。この繊維ボードの密度は約８００ｋｇ／ｍ３であった。 Example 4
A jute-cedar composite fiber board was obtained in the same manner as in Example 1 except that the mass ratio of jute fiber and cedar fiber of the fiber board material of Example 1 was 35:65. The density of this fiber board was about 800 kg / m 3 .

（実施例５）
ジュートの靭皮繊維束のカット長を変更することにより、平均繊維径が約１５０μｍで、平均繊維長が約２．５ｍｍの長さのジュート繊維を得た。 (Example 5)
By changing the cut length of the jute bast fiber bundle, a jute fiber having an average fiber diameter of about 150 μm and an average fiber length of about 2.5 mm was obtained.

また、スギチップを加圧リファイナーで解繊することにより、平均繊維長が約３ｍｍで平均繊維径が約１００μｍ、アスペクト比（長さ／直径）が約３０のスギ繊維を得た。   Also, cedar chips were defibrated with a pressure refiner to obtain cedar fibers having an average fiber length of about 3 mm, an average fiber diameter of about 100 μm, and an aspect ratio (length / diameter) of about 30.

次に、ジュート繊維と、スギ繊維の質量比率が５０：５０となるように混合したものに、液状のフェノール樹脂を樹脂成分とする接着剤を所定量添加し、繊維ボード用材料を調製した。その際、ジュート繊維とスギ繊維との合計質量に対する接着剤の添加量が固形分換算で樹脂成分が１７質量％となるように調整した。なお、フェノール樹脂は、平均分子量が４００であり、分子量３００以下の単量体もしくは二量体が３０質量％であった。   Next, a predetermined amount of an adhesive containing a liquid phenol resin as a resin component was added to a mixture of jute fibers and cedar fibers so that the mass ratio was 50:50, thereby preparing a fiber board material. In that case, it adjusted so that the addition amount of the adhesive agent with respect to the total mass of a jute fiber and a cedar fiber might be 17 mass% in conversion of solid content. The phenol resin had an average molecular weight of 400 and a monomer or dimer having a molecular weight of 300 or less was 30% by mass.

次に、２０ｃｍ角の木製型枠内に、接着剤を添加したジュート、スギ繊維混合物を約４８．０ｇ散布し、上蓋で軽く圧締めすることにより、ジュート繊維とスギ繊維とを複合した厚み約４０ｍｍの繊維マットを得た。   Next, in a 20 cm square wooden formwork, about 48.0 g of a jute / cedar fiber mixture added with an adhesive is sprayed, and lightly pressed with an upper lid, so that the jute fiber and cedar fiber are combined to a thickness of about 48.0 g. A 40 mm fiber mat was obtained.

この繊維マット１８０℃、３ＭＰａ、３分間の条件で加熱加圧成形し、図１に示されるような構造を有する厚み１．５ｍｍの繊維ボードを得た。この繊維ボードの密度は約８００ｋｇ／ｍ３であった。 The fiber mat was heated and pressed under the conditions of 180 ° C., 3 MPa, and 3 minutes to obtain a 1.5 mm thick fiber board having a structure as shown in FIG. The density of this fiber board was about 800 kg / m 3 .

（比較例１）
ジュートの靭皮繊維束（幅：１〜２ｃｍ、長さ：２〜４ｍ）を切断機により長さ方向にカットした後、機械的に開繊処理することによって、平均繊維長が約４ｍｍ及び平均繊維径が約１５０μｍであるジュート繊維を得た。 (Comparative Example 1)
By cutting the jute bast fiber bundle (width: 1 to 2 cm, length: 2 to 4 m) in the length direction with a cutting machine and then mechanically opening the fiber, the average fiber length is about 4 mm and the average A jute fiber having a fiber diameter of about 150 μm was obtained.

次に、得られたジュート繊維に、液状のフェノール樹脂接着剤を所定量添加し、乾燥を行い、繊維ボードの材料とした。その際、樹脂固形分の含有率が１７質量％となるように塗布量を調整し、接着剤添加後の繊維の乾燥は、４０℃×３時間で行った。尚、用いたフェノール樹脂接着剤の平均分子量は４５０、分子量３００以下の成分が２０質量％であった。 Next, a predetermined amount of a liquid phenol resin adhesive was added to the obtained jute fiber, followed by drying to obtain a fiber board material. At that time, the coating amount was adjusted so that the resin solid content was 17% by mass, and drying of the fiber after addition of the adhesive was performed at 40 ° C. for 3 hours. The phenol resin adhesive used had an average molecular weight of 450 and a component having a molecular weight of 300 or less was 20% by mass.

次に、２０ｃｍ角の木製型枠内に、接着剤を添加したジュート繊維を約４８ｇ散布し、上蓋で軽く圧締めすることにより、ジュート繊維マットを得た。得られた繊維マットを１８０℃、３ＭＰａ、３分間の条件で加熱加圧成形し、厚さ１．５ｍｍのジュート繊維ボードを得た。この繊維ボードの密度は約８００ｋｇ／ｍ３であった。 Next, about 48 g of jute fiber to which an adhesive was added was sprayed into a 20 cm square wooden formwork, and lightly pressed with an upper lid to obtain a jute fiber mat. The obtained fiber mat was heated and pressed under conditions of 180 ° C., 3 MPa, and 3 minutes to obtain a jute fiber board having a thickness of 1.5 mm. The density of this fiber board was about 800 kg / m 3 .

（比較例２）
スギチップを加圧リファイナーで解繊して得られる、平均繊維長が約３ｍｍで平均繊維径が約１００μｍ、直径／長さのアスペクト比が約３０のスギ繊維を用いる以外は、比較例１と同様にして、スギ繊維ボードを得た。この繊維ボードの密度は約８００ｋｇ／ｍ３であった。 (Comparative Example 2)
Comparative Example 1 except that cedar fibers obtained by defibrating cedar chips with a pressure refiner and having an average fiber length of about 3 mm, an average fiber diameter of about 100 μm, and a diameter / length aspect ratio of about 30 are used. Thus, a cedar fiber board was obtained. The density of this fiber board was about 800 kg / m 3.

（比較例３）
バガス原料を加圧リファイナーで解繊して得られる、平均繊維長が約３．０ｍｍで平均繊維径が約１５０μｍ、直径／長さのアスペクト比が約２０のバガス繊維を用いる以外は、比較例１と同様にして、バガス繊維ボードを得た。この繊維ボードの密度は約８００ｋｇ／ｍ３であった。 (Comparative Example 3)
Comparative example except that bagasse fiber obtained by defibrating bagasse raw material with a pressure refiner and having an average fiber length of about 3.0 mm, an average fiber diameter of about 150 μm, and a diameter / length aspect ratio of about 20 is used. In the same manner as in No. 1, a bagasse fiber board was obtained. The density of this fiber board was about 800 kg / m 3 .

（比較例４）
ジュ−ト繊維の平均繊維長を１．５ｍｍとする以外は、実施例５と同様にして、ジュート-スギ複合繊維ボードを得た。この繊維ボードの密度は約８００ｋｇ／ｍ３であった。 (Comparative Example 4)
A jute-cedar composite fiber board was obtained in the same manner as in Example 5 except that the average fiber length of the jute fibers was 1.5 mm. The density of this fiber board was about 800 kg / m 3 .

（比較例５）
ジュ−ト繊維の平均繊維長を７０ｍｍとする以外は、実施例５と同様にして、ジュート-スギ複合繊維ボードを得た。この繊維ボードの密度は約８００ｋｇ／ｍ３であった。 (Comparative Example 5)
A jute-sugi composite fiber board was obtained in the same manner as in Example 5 except that the average fiber length of the jute fibers was 70 mm. The density of this fiber board was about 800 kg / m 3 .

上記の実施例１〜５及び比較例１〜５の繊維ボードを試料として、曲げ強度、曲げヤング率、剥離強度、長さ変化率および表面平滑性について物性評価した。   Using the fiber boards of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 5 as samples, physical properties were evaluated with respect to bending strength, bending Young's modulus, peel strength, length change rate, and surface smoothness.

曲げ強度，曲げヤング率の計測は，ＪＩＳ Ａ ５９０５（繊維板）に規定された方法に基づき、試料形状は２００ｍｍ（長さ）×５０ｍｍ（幅）、スパン１５０ｍｍ、変形速度１０ｍｍ／ｍｉｎの条件で評価した。 The measurement of bending strength and bending Young's modulus is based on the method specified in JIS A 5905 (fiberboard), and the sample shape is 200 mm (length) x 50 mm (width), span 150 mm, deformation speed 10 mm / min. evaluated.

曲げ強度の計測数値において、４０ＭＰａ以上であれば◎、３５ＭＰａ以上４０ＭＰａ未満であれば○、３０ＭＰａ以上〜３５ＭＰａ未満であれば△、３０ＭＰａ未満であれば×として評価した。 In the measurement value of the bending strength, the evaluation was evaluated as ◎ if it was 40 MPa or more, ○ if it was 35 MPa or more and less than 40 MPa, Δ if it was 30 MPa or more but less than 35 MPa, and x if it was less than 30 MPa.

曲げヤング率の計測数値において、４．５ＧＰａ以上であれば◎、４ＧＰａ以上〜４．５ＧＰａ未満であれば○、３．５ＧＰａ以上〜４ＧＰａ未満であれば△、３．５ＧＰａ未満であれば×として評価した。   In the measurement value of the bending Young's modulus, it is ◎ if it is 4.5 GPa or more, ◯ if it is 4 GPa or more and less than 4.5 GPa, Δ if it is 3.5 GPa or more and less than 4 GPa, and x if it is less than 3.5 GPa. evaluated.

剥離強度は、５０ｍｍ角サイズに切り出したサンプルの表裏面に引張り治具を貼り付け、速度１ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り試験を行った際の最大破壊加重から剥離強度を求めた。剥離強度は、繊維同士の接着力を示すが、繊維複合構造が大きく影響を及ぼすものと考えられる。このため、繊維ボード内における繊維複合構造を表す指標として、空隙率を計測した。空隙率は、繊維ボードを構成する繊維の見掛け密度と、繊維ボードにおける繊維実質部密度によって次の式で示される。 The peel strength was determined from the maximum breaking load when a tensile jig was attached to the front and back surfaces of a sample cut into a 50 mm square size and a tensile test was performed at a speed of 1 mm / min. The peel strength indicates the adhesive strength between fibers, but the fiber composite structure is considered to have a great influence. For this reason, the porosity was measured as a parameter | index showing the fiber composite structure in a fiber board. The porosity is shown by the following formula by the apparent density of the fiber which comprises a fiber board, and the fiber substantial part density in a fiber board.

乾燥時長さ変化率、吸湿時長さ変化率の計測は、ＪＩＳ Ａ ５９０５（繊維板）に規定された方法に基づいて治具を作成し、サンプル形状は５０ｍｍ（長さ）×２００ｍｍ（幅）のサンプルを用いた。２０℃ＲＨ６５%３日間で調湿したものを養生状態とし，その状態から４０℃ＲＨ３０%で４日間の乾燥操作、或いは４０℃ＲＨ９０%で４日間の吸湿操作を行なった。その際、養生状態から乾燥操作前後における長さ方向の寸法変化、ならびに養生状態から吸湿操作前後の長さ方向の寸法変化を計測し、それぞれ乾燥時長さ変化率、吸湿時長さ変化率とした。 The length change rate during drying and the length change rate during moisture absorption are measured based on the method specified in JIS A 5905 (fiberboard), and the sample shape is 50 mm (length) x 200 mm (width) ) Sample was used. What was conditioned at 20 ° C. RH 65% for 3 days was brought into a curing state, and from that state, drying operation was performed at 40 ° C. RH 30% for 4 days, or moisture absorption operation was performed at 40 ° C. RH 90% for 4 days. At that time, the dimensional change in the length direction before and after the drying operation from the curing state, and the dimensional change in the length direction before and after the moisture absorption operation from the curing state were measured, and the length change rate during drying and the length change rate during moisture absorption, respectively. did.

乾燥時長さ変化率が、その絶対値として、０．０５％未満であれば◎、０．０５％以上０．１０％未満であれば○、０．１０％以上０．１５％未満であれば△、０．１５％以上であれば×として評価した。 If the rate of change in length during drying is less than 0.05% as an absolute value, ◎, if it is 0.05% or more and less than 0.10%, ○, or 0.10% or more and less than 0.15%. If it was Δ or 0.15% or more, it was evaluated as x.

吸湿時長さ変化率が、その絶対値として、０．０５％未満であれば◎、０．０５％以上０．０７％未満であれば○、０．０７％以上〜０．１０％未満であれば△、０．１％以上であれば×として評価した。 If the rate of change in length at the time of moisture absorption is less than 0.05% as an absolute value, ◎, if it is 0.05% or more and less than 0.07%, ○, 0.07% or more to less than 0.10%. If it was 0.1, it was evaluated as x if it was 0.1% or more.

表面平滑性の計測では、得られた繊維ボードを、サンドペーパーで表面研磨後、厚み０．２ｍｍの化粧シートを、常温硬化型の水系接着剤で貼り付けたものを評価サンプルとして用いた。この評価サンプルを、４０℃ＲＨ９０%で７日間の吸湿操作を行い、表面凹凸が観察された部位付近を表面粗さ計を用いて、平均粗さ（Ｒａ）を計測した。Ｒａが２μｍ未満なら◎、２μｍ以上４μｍ未満であれば○，４μｍ以上６μｍ未満であれば△，６μｍ以上である場合には×として評価した。 In the measurement of surface smoothness, the obtained fiber board was subjected to surface polishing with sandpaper, and a decorative sheet having a thickness of 0.2 mm was pasted with a room temperature curable aqueous adhesive as an evaluation sample. The evaluation sample was subjected to a moisture absorption operation at 40 ° C. and RH 90% for 7 days, and the average roughness (Ra) was measured using a surface roughness meter near the portion where surface irregularities were observed. If Ra is less than 2 μm, it is evaluated as ◎ if it is 2 μm or more and less than 4 μm, Δ if it is 4 μm or more and less than 6 μm, and × if it is 6 μm or more.

上記結果を表１に示す。 The results are shown in Table 1.

表１に示されるように、実施例１〜５の繊維ボードは、強度特性（曲げ強度、曲げヤング率、剥離強度）、寸法安定性（乾燥時長さ変化率、吸湿時長さ変化率）、表面平滑性が良好である。   As shown in Table 1, the fiber boards of Examples 1 to 5 have strength characteristics (bending strength, bending Young's modulus, peel strength), dimensional stability (dry length change rate, moisture change length change rate). The surface smoothness is good.

また、靭皮繊維の平均繊維長が１．５ｍｍである繊維板（比較例４）に比べて、靭皮繊維の平均繊維長が２．５〜４ｍｍである実施例１〜５の繊維ボードは、強度特性、寸法安定性、表面平滑性のバランスが取れている。靭皮繊維の長さが短くなるにつれて、繊維板ボードの表面平滑性が高まる傾向があるものの、強度特性と寸法安定性は逆に低下傾向となる。   Moreover, the fiber board of Examples 1-5 whose average fiber length of a bast fiber is 2.5-4 mm compared with the fiber board (comparative example 4) whose average fiber length of a bast fiber is 1.5 mm, Balance of strength characteristics, dimensional stability and surface smoothness. As the length of the bast fiber becomes shorter, the surface smoothness of the fiberboard board tends to increase, but the strength characteristics and dimensional stability tend to decrease.

さらにまた、靭皮繊維の平均繊維長が７０ｍｍである繊維板（比較例５）に比べて、靭皮繊維の平均繊維長が２．５〜４ｍｍである実施例１〜５の繊維ボードは、強度特性、寸法安定性、表面平滑性のバランスが取れている。靭皮繊維の長さが長くなるにつれて、繊維ボードとしての強度特性が高まる傾向があるものの、繊維径の太い靭皮繊維が屈曲した状態となるため、凹凸が生じ易く表面平滑性は逆に低下する傾向となる。また、寸法安定性についても、繊維の屈曲により、繊維長さ方向における寸法変化の小ささを活かしにくくなるため、長さ変化率が大きくなる傾向にある。   Furthermore, the fiber boards of Examples 1 to 5 in which the average fiber length of the bast fibers is 2.5 to 4 mm, compared to the fiber plate (Comparative Example 5) in which the average fiber length of the bast fibers is 70 mm, Balance between strength characteristics, dimensional stability and surface smoothness. As the length of the bast fiber becomes longer, the strength characteristics of the fiber board tend to increase, but the bast fiber with a large fiber diameter is bent, so that irregularities are likely to occur and the surface smoothness decreases. Tend to. Further, regarding the dimensional stability, the bending rate of the fiber makes it difficult to utilize the small dimensional change in the fiber length direction, and thus the length change rate tends to increase.

繊維ボードにおける靭皮繊維と植物短繊維との混合比率が、質量比で、靭皮繊維：植物短繊維＝１０：９０〜７５：２５であることにより、得られる繊維ボードは適度な空隙率を有し、強度特性と寸法安定性が良好である。特に、靭皮繊維：植物短繊維＝３５：６５〜７５：２５である実施例１〜５の繊維ボードでは、強度特性と寸法安定性がより良好である。   When the mixing ratio of the bast fiber and the plant short fiber in the fiber board is a mass ratio of bast fiber: plant short fiber = 10: 90 to 75:25, the obtained fiber board has an appropriate porosity. It has good strength characteristics and dimensional stability. In particular, in the fiber boards of Examples 1 to 5 where bast fiber: plant short fiber = 35: 65 to 75:25, the strength characteristics and dimensional stability are better.

比較例１の繊維ボードは、植物短繊維を用いていないので、表面特性が劣っている。比較例２〜３の繊維ボードは、靭皮繊維を用いていないので、強度特性が劣っている。   Since the fiber board of Comparative Example 1 does not use plant short fibers, the surface characteristics are inferior. Since the fiber boards of Comparative Examples 2 to 3 do not use bast fibers, the strength characteristics are inferior.

（実施例６）
ジュートの靭皮繊維束（幅：１〜２ｃｍ、長さ：２〜４ｃｍ）を切断機によって長さ方向に所定長さでカットした後、機械的に解繊処理することによって、平均繊維長が４ｍｍ及び平均繊維径が約１５０μｍであるジュート繊維を得た。 (Example 6)
After cutting a jute bast fiber bundle (width: 1 to 2 cm, length: 2 to 4 cm) with a cutting machine at a predetermined length in the length direction, the fiber length is averaged by mechanically defibrating. A jute fiber having 4 mm and an average fiber diameter of about 150 μm was obtained.

また、スギチップを加圧リファイナーで解繊することにより、平均繊維長が約３ｍｍで平均繊維径が約１００μｍ、アスペクト比（長さ／直径）が約３０のスギ繊維を得た。   Also, cedar chips were defibrated with a pressure refiner to obtain cedar fibers having an average fiber length of about 3 mm, an average fiber diameter of about 100 μm, and an aspect ratio (length / diameter) of about 30.

次に、ジュート繊維と、スギ繊維の質量比率が３５：６５となるように混合したものに、液状のフェノール樹脂を樹脂成分とする接着剤を所定量添加し、繊維ボード用材料を調製した。その際、ジュート繊維とスギ繊維との合計質量に対する接着剤の添加量が固形分換算で樹脂成分が１７質量％となるように調整した。接着剤添加後の繊維の乾燥は、４０℃×３時間で行った。なお、フェノール樹脂は、平均分子量は３８０であり、分子量３００以下の単量体もしくは二量体が４０質量％であった。   Next, a predetermined amount of an adhesive containing a liquid phenol resin as a resin component was added to a mixture of jute fibers and cedar fibers so that the mass ratio was 35:65, thereby preparing a fiber board material. In that case, it adjusted so that the addition amount of the adhesive agent with respect to the total mass of a jute fiber and a cedar fiber might be 17 mass% in conversion of solid content. The fiber after the adhesive was added was dried at 40 ° C. for 3 hours. The phenol resin had an average molecular weight of 380, and the monomer or dimer having a molecular weight of 300 or less was 40% by mass.

次に、２０ｃｍ角の木製型枠内に、接着剤を添加したジュート、スギ繊維混合物を約４８．０ｇ散布し、上蓋で軽く圧締めすることにより、ジュート繊維とスギ繊維とを複合した厚み約４０ｍｍの繊維マットを得た。   Next, in a 20 cm square wooden formwork, about 48.0 g of a jute / cedar fiber mixture added with an adhesive is sprayed, and lightly pressed with an upper lid, so that the jute fiber and cedar fiber are combined to a thickness of about 48.0 g. A 40 mm fiber mat was obtained.

この繊維マットを１８０℃、３ＭＰａ、３分間の条件で加熱加圧成形し、図１に示されるような構造を有する厚み１．５ｍｍの繊維ボードを得た。この繊維ボードの密度は約８００ｋｇ／ｍ３であった。 This fiber mat was heated and pressed under conditions of 180 ° C., 3 MPa, and 3 minutes to obtain a 1.5 mm thick fiber board having a structure as shown in FIG. The density of this fiber board was about 800 kg / m 3 .

（実施例７）
バガス原料を加圧リファイナーで解繊して得られる、平均繊維長が約２．１ｍｍで平均繊維径が約１５０μｍ、アスペクト比が約２０のバガス繊維を用い、ジュ−ト繊維とバガス繊維の質量比率を２５：７５とする以外は、実施例６と同様にして、バガス繊維ボードを得た。この繊維ボードの密度は約８００ｋｇ／ｍ３であった。 (Example 7)
The mass of jute fiber and bagasse fiber is obtained by using bagasse fibers obtained by defibrating bagasse raw material with a pressure refiner and having an average fiber length of about 2.1 mm, an average fiber diameter of about 150 μm, and an aspect ratio of about 20. A bagasse fiber board was obtained in the same manner as in Example 6 except that the ratio was 25:75. The density of this fiber board was about 800 kg / m 3 .

（実施例８）
接着剤として、樹脂成分であるフェノール樹脂が、平均分子量４２０であり、分子量３００以下の単量体もしくは二量体が１３質量％であるものを用いる以外は、実施例６と同様にして、繊維ボードを得た。この繊維ボードの密度は約８００ｋｇ／ｍ３であった。 (Example 8)
In the same manner as in Example 6, except that a phenol resin, which is a resin component, has an average molecular weight of 420 and a monomer or dimer having a molecular weight of 300 or less and 13% by mass is used as an adhesive, Got the board. The density of this fiber board was about 800 kg / m 3 .

（実施例９）
接着剤として、樹脂成分であるフェノール樹脂が、平均分子量５００であり、分子量３００以下の単量体もしくは二量体が５質量％であるものを用いる以外は、実施例６と同様にして、繊維ボードを得た。この繊維ボードの密度は約８００ｋｇ／ｍ３であった。 Example 9
In the same manner as in Example 6, except that a phenol resin, which is a resin component, has an average molecular weight of 500 and a monomer or dimer having a molecular weight of 300 or less is 5% by mass, an adhesive is used. Got the board. The density of this fiber board was about 800 kg / m 3 .

実施例６〜９の繊維ボードについての物性評価結果を表２に示す。なお、接着剤性状以外がほぼ同様な構成である実施例４についても、同表に記した。 The physical property evaluation results for the fiber boards of Examples 6 to 9 are shown in Table 2. In addition, Example 4 which is substantially the same except for adhesive properties is also shown in the same table.

表２から実施例６〜９の繊維ボードは良好な物性を示すことが分かる。実施例６〜７の繊維ボードは、分子量３００以下の単量体もしくは二量体を２５質量％以上含み、平均分子量が４００以下のフェノール樹脂を樹脂成分として含む接着剤を用いている。これにより、強度特性と寸法安定性とがより向上されている。実施例８〜９の繊維ボードでは、フェノール樹脂の平均分子量が大きくなるにつれて、若干寸法安定性は低下するものの、フェノール樹脂の高分子量成分が増えることにより繊維同士の接着が強まり、強度向上効果が見られる。   It can be seen from Table 2 that the fiber boards of Examples 6 to 9 have good physical properties. The fiber boards of Examples 6 to 7 use an adhesive containing 25% by mass or more of a monomer or dimer having a molecular weight of 300 or less and a phenol resin having an average molecular weight of 400 or less as a resin component. Thereby, strength characteristics and dimensional stability are further improved. In the fiber boards of Examples 8 to 9, although the dimensional stability slightly decreases as the average molecular weight of the phenol resin increases, the increase in the high molecular weight component of the phenol resin increases the adhesion between the fibers, resulting in an effect of improving the strength. It can be seen.

なかでも、実施例６の繊維ボードは、分子量３００以下の単量体もしくは二量体を４０質量％含み、平均分子量が４００のフェノール樹脂を樹脂成分として含む接着剤を用いている。得られた繊維ボードの寸法安定性は、乾燥時の寸法収縮が−０．０２％、吸湿時の寸法変化がほぼ０％と、極めて優れた性能を示している。 Among them, the fiber board of Example 6 uses an adhesive containing 40% by mass of a monomer or dimer having a molecular weight of 300 or less and a phenol resin having an average molecular weight of 400 as a resin component. The dimensional stability of the obtained fiber board shows extremely excellent performance with a dimensional shrinkage of -0.02% during drying and a dimensional change of approximately 0% during moisture absorption.

また、表２からは、繊維ボードにおいて、接着剤として用いるフェノール樹脂分子量が小さくなるにつれて、繊維ボードの寸法安定性が向上する傾向があるものの、強度特性は逆に低下傾向となる。樹脂としての分子量が小さくなりすぎた繊維ボードは、繊維同士の接着が不十分となり、結果として強度特性が大きく低減し、表面性の低下が見られる。   Moreover, from Table 2, although the dimensional stability of the fiber board tends to improve as the phenol resin molecular weight used as the adhesive in the fiber board decreases, the strength characteristic tends to decrease. A fiber board having a molecular weight that is too small as a resin has insufficient adhesion between the fibers, resulting in a significant reduction in strength characteristics and a decrease in surface properties.

（実施例１０）
ジュートの靭皮繊維束（幅：１〜２ｃｍ、長さ：２〜４ｃｍ）を切断機によって長さ方向に所定長さでカットした後、機械的に解繊処理することによって、平均繊維長が４ｍｍ及び平均繊維径が約１５０μｍであるジュート繊維を得た。 (Example 10)
After cutting a jute bast fiber bundle (width: 1 to 2 cm, length: 2 to 4 cm) with a cutting machine at a predetermined length in the length direction, the fiber length is averaged by mechanically defibrating. A jute fiber having 4 mm and an average fiber diameter of about 150 μm was obtained.

また、スギチップを加圧リファイナーで解繊することにより、平均繊維長が約３ｍｍで平均繊維径が約１００μｍ、アスペクト比が約３０のスギ繊維を得た。   Also, cedar chips were defibrated with a pressure refiner to obtain cedar fibers having an average fiber length of about 3 mm, an average fiber diameter of about 100 μm, and an aspect ratio of about 30.

次に、ジュート繊維と、スギ繊維の質量比率が５０：５０となるように混合したものに、液状のフェノール樹脂を樹脂成分とする接着剤を所定量添加し、繊維ボード用材料を調製した。その際、ジュート繊維とスギ繊維との合計質量に対する接着剤の添加量が固形分換算で樹脂成分が１７質量％となるように調整した。接着剤添加後の繊維の乾燥は、４０℃×３時間で行った。なお、フェノール樹脂は、平均分子量が３８０であり、分子量３００以下の単量体もしくは二量体が４０質量％であった。   Next, a predetermined amount of an adhesive containing a liquid phenol resin as a resin component was added to a mixture of jute fibers and cedar fibers so that the mass ratio was 50:50, thereby preparing a fiber board material. In that case, it adjusted so that the addition amount of the adhesive agent with respect to the total mass of a jute fiber and a cedar fiber might be 17 mass% in conversion of solid content. The fiber after the adhesive was added was dried at 40 ° C. for 3 hours. The phenol resin had an average molecular weight of 380 and a monomer or dimer having a molecular weight of 300 or less was 40% by mass.

次に、２０ｃｍ角の木製型枠内に、接着剤を添加したジュート、スギ繊維混合物を約８４．０ｇ散布し、上蓋で軽く圧締めすることにより、ジュート繊維とスギ繊維とを複合した厚み約４０ｍｍの繊維マットを得た。   Next, in a 20 cm square wooden formwork, about 84.0 g of a jute / cedar fiber mixture to which an adhesive has been added is sprayed, and lightly clamped with an upper lid, so that the jute fiber and cedar fiber are combined to a thickness of about 84.0 g. A 40 mm fiber mat was obtained.

この繊維マット１８０℃、３ＭＰａ、３分間の条件で加熱加圧成形し、図１に示されるような構造を有する厚み３ｍｍの繊維ボードを得た。この繊維ボードの密度は約７００ｋｇ／ｍ３であった。 The fiber mat was heated and pressed under conditions of 180 ° C., 3 MPa, and 3 minutes to obtain a 3 mm thick fiber board having a structure as shown in FIG. The density of this fiber board was about 700 kg / m 3 .

（実施例１１）
木製型枠内に、実施例１０の繊維ボード用材料を約９６．０ｇ散布する以外は実施例１０と同様にして、厚み３ｍｍの繊維ボードを得た。この繊維ボードの密度は約８００ｋｇ／ｍ３であった。 (Example 11)
A fiber board having a thickness of 3 mm was obtained in the same manner as in Example 10, except that about 96.0 g of the fiber board material of Example 10 was sprayed into the wooden mold. The density of this fiber board was about 800 kg / m 3 .

（実施例１２）
木製型枠内に、実施例１０の繊維ボード用材料を約１０８．０ｇ散布する以外は実施例１０と同様にして、厚み３ｍｍの繊維ボードを得た。この繊維ボードの密度は約９００ｋｇ／ｍ３であった。 (Example 12)
A fiber board having a thickness of 3 mm was obtained in the same manner as in Example 10 except that about 108.0 g of the fiber board material of Example 10 was sprayed into the wooden mold. The density of this fiber board was about 900 kg / m 3 .

（実施例１３）
木製型枠内に、実施例１０の繊維ボード用材料を約７８．０ｇ散布する以外は実施例１０と同様にして、厚み３ｍｍの繊維ボードを得た。この繊維ボードの密度は約６５０ｋｇ／ｍ３であった。 (Example 13)
A fiber board having a thickness of 3 mm was obtained in the same manner as in Example 10 except that about 78.0 g of the fiber board material of Example 10 was sprayed into the wooden mold. The density of this fiber board was about 650 kg / m 3 .

（実施例１４）
木製型枠内に、実施例１０の繊維ボード用材料を約１１４．０ｇ散布する以外は実施例１０と同様にして、厚み３ｍｍの繊維ボードを得た。この繊維ボードの密度は約９５０ｋｇ／ｍ３であった。 (Example 14)
A fiber board having a thickness of 3 mm was obtained in the same manner as in Example 10, except that about 114.0 g of the fiber board material of Example 10 was sprayed into the wooden mold. The density of this fiber board was about 950 kg / m 3 .

（比較例６）
スギチップを加圧リファイナーで解繊することにより、平均繊維長が約３ｍｍで平均繊維径が約１００μｍ、アスペクト比が約３０のスギ繊維を得た。 (Comparative Example 6)
The cedar chips were defibrated with a pressure refiner to obtain cedar fibers having an average fiber length of about 3 mm, an average fiber diameter of about 100 μm, and an aspect ratio of about 30.

次に、スギ繊維に、液状のフェノール樹脂を樹脂成分とする接着剤を所定量添加し、繊維ボード用材料を調製した。その際、スギ繊維の質量に対する接着剤の添加量が固形分換算で樹脂成分が１７質量％となるように調整した。接着剤添加後の繊維の乾燥は、４０℃×３時間で行った。なお、フェノール樹脂は、平均分子量は３８０であり、分子量３００以下の単量体もしくは二量体が４０質量％であった。   Next, a predetermined amount of an adhesive containing a liquid phenol resin as a resin component was added to the cedar fiber to prepare a fiber board material. At that time, the addition amount of the adhesive with respect to the mass of the cedar fiber was adjusted so that the resin component was 17% by mass in terms of solid content. The fiber after the adhesive was added was dried at 40 ° C. for 3 hours. The phenol resin had an average molecular weight of 380, and the monomer or dimer having a molecular weight of 300 or less was 40% by mass.

次に、２０ｃｍ角の木製型枠内に、接着剤を添加したスギ繊維を約８４．０ｇ散布し、上蓋で軽く圧締めすることにより、厚み約４０ｍｍの繊維マットを得た。   Next, about 84.0 g of cedar fibers to which an adhesive was added were sprayed into a 20 cm square wooden formwork, and lightly pressed with an upper lid to obtain a fiber mat having a thickness of about 40 mm.

この繊維マット１８０℃、３ＭＰａ、３分間の条件で加熱加圧成形し、図１に示されるような構造を有する厚み３ｍｍのスギ繊維ボードを得た。この繊維ボードの密度は約７００ｋｇ／ｍ３であった。 This fiber mat was heated and pressed under conditions of 180 ° C., 3 MPa, and 3 minutes to obtain a cedar fiber board having a structure as shown in FIG. 1 and having a thickness of 3 mm. The density of this fiber board was about 700 kg / m 3 .

（比較例７）
バガス原料を加圧リファイナーで解繊することにより、平均繊維長が約３ｍｍで平均繊維径が約２００μｍ、アスペクト比が約１５のバガス繊維を得た。比較例６の繊維ボード材料において、スギ繊維の代わりにこのバガス繊維を植物短繊維として繊維マット材料を調製し、木製型枠内に約１０８ｇ散布した。それ以外は比較例６と同様にして、厚み３ｍｍのバガス繊維ボードを得た。この繊維ボードの密度は約９００ｋｇ／ｍ３であった。 (Comparative Example 7)
The bagasse raw material was defibrated with a pressure refiner to obtain bagasse fibers having an average fiber length of about 3 mm, an average fiber diameter of about 200 μm, and an aspect ratio of about 15. In the fiber board material of Comparative Example 6, a fiber mat material was prepared using the bagasse fiber as a plant short fiber instead of the cedar fiber, and about 108 g was dispersed in a wooden formwork. Other than that was carried out similarly to the comparative example 6, and obtained the bagasse fiber board of thickness 3mm. The density of this fiber board was about 900 kg / m 3 .

実施例１０〜１４、比較例６〜７の繊維ボードについての物性評価結果を表３に示す。 Table 3 shows the physical property evaluation results for the fiber boards of Examples 10 to 14 and Comparative Examples 6 to 7.

表３から、実施例１０〜１４のいずれの繊維ボードも優れた物性を示すことがわかる。
密度が増加するに伴い、ボード空隙率が低減し、剥離強度の増加とともに曲げ強度特性は向上していく傾向がみてとれる。実施例１０〜１２に示されるように、繊維ボードの密度が、特に７００〜９００ｋｇ／ｍ３の範囲である場合、乾燥時長さ変化率と吸湿時長さ変化率が極めて小さくなるとともに、曲げ強度特性に優れた高性能な繊維ボードが得られることが分かる。このような繊維ボードでは、空隙率が２０〜４０％となっている。また、剥離強度が１．０ＭＰａ以上であるなど、繊維同士の接着強度も充分である。かかる範囲内の空隙率を有する場合、靭皮繊維の有する高い強度特性と繊維方向の低い寸法変化量が有効に作用させることができるので、強度特性と寸法安定性とがより良好となり、またそのバランスが良好になっていると考えられる。 From Table 3, it turns out that any fiber board of Examples 10-14 shows the outstanding physical property.
As the density increases, the board porosity decreases, and the bending strength characteristics tend to improve as the peel strength increases. As shown in Examples 10 to 12, when the density of the fiber board is particularly in the range of 700 to 900 kg / m 3 , the length change rate during drying and the length change rate during moisture absorption are extremely small, and bending is performed. It can be seen that a high-performance fiber board having excellent strength characteristics can be obtained. In such a fiber board, the porosity is 20 to 40%. Moreover, the adhesive strength between fibers is sufficient, such as a peel strength of 1.0 MPa or more. When the porosity is within such a range, the high strength characteristics of the bast fiber and the low dimensional change in the fiber direction can be effectively acted on, so that the strength characteristics and dimensional stability become better, and It seems that the balance is good.

また寸法安定性に関しては、繊維ボードの密度が７００〜９００ｋｇ／ｍ３の範囲では高い寸法安定性を示すが、実施例１３に示されるように、繊維ボードの密度が６５０ｋｇ／ｍ３レベルの低密度ボードでは、寸法安定性が若干低下し、強度特性と表面平滑性も若干劣る結果となっている。これは、ボード空隙率が４５％と大きく繊維同士の接着力が低下することが原因と考えられる。 Also with respect to dimensional stability, but exhibits a high dimensional stability in the range density of the fiber board is 700~900kg / m 3, as shown in Example 13, the density of the fiber board is 650 kg / m 3 level low In the density board, the dimensional stability is slightly lowered, and the strength characteristics and the surface smoothness are slightly inferior. This is considered to be because the board void ratio is as large as 45% and the adhesive strength between the fibers decreases.

さらには、実施例１４に示す密度が９５０ｋｇ／ｍ３の繊維ボードが高い強度特性を示す一方で、わずかに寸法安定性に劣るのは、繊維ボード空隙率が１６％と低くなっていることも要因と考えられる。すなわち、繊維ボード構成要素である繊維の膨潤・収縮が、空隙率が少ないことによって繊維集合体である繊維ボード全体の寸法変化に直接つながることを示している。 Furthermore, while the fiber board having a density of 950 kg / m 3 shown in Example 14 shows high strength characteristics, the fiber board porosity is low at 16%, which is slightly inferior in dimensional stability. It is thought to be a factor. That is, it is shown that the swelling / shrinkage of the fiber, which is a fiber board constituent element, directly leads to a dimensional change of the entire fiber board, which is a fiber assembly, due to the small porosity.

実施例１０と比較例６、実施例１２と比較例７に示す繊維ボードを比較すると、植物短繊維ボードに比べて本発明に示す繊維ボードが、強度面で約１．５倍、寸法変化量が約１／３以下の物性となり、良好な物性を示すことが分かる。 When the fiber boards shown in Example 10 and Comparative Example 6, and Examples 12 and 7 are compared, the fiber board shown in the present invention is about 1.5 times stronger than the plant short fiber board, and the dimensional change amount. Is about 1/3 or less, showing good physical properties.

（実施例１５）
ジュートの靭皮繊維束（幅：１〜２ｃｍ、長さ：２〜４ｃｍ）を切断機によって長さ方向に所定長さでカットした後、機械的に解繊処理することによって、平均繊維長が４ｍｍ及び平均繊維径が約１５０μｍであるジュート繊維を得た。 (Example 15)
After cutting a jute bast fiber bundle (width: 1 to 2 cm, length: 2 to 4 cm) with a cutting machine at a predetermined length in the length direction, the fiber length is averaged by mechanically defibrating. A jute fiber having 4 mm and an average fiber diameter of about 150 μm was obtained.

また、スギチップを加圧リファイナーで解繊することにより、平均繊維長が約３ｍｍで平均繊維径が約１００μｍ、アスペクト比が約３０のスギ繊維を得た。   Also, cedar chips were defibrated with a pressure refiner to obtain cedar fibers having an average fiber length of about 3 mm, an average fiber diameter of about 100 μm, and an aspect ratio of about 30.

次に、ジュート繊維と、スギ繊維の質量比率が６５：３５となるように混合したものに、液状のフェノール樹脂を樹脂成分とする接着剤を所定量添加し、繊維ボード用材料を調製した。その際、ジュート繊維とスギ繊維との合計質量に対する接着剤の添加量が固形分換算で樹脂成分が１７質量％となるように調整した。接着剤添加後の繊維の乾燥は、４０℃×３時間で行った。なお、フェノール樹脂は、平均分子量が３８０であり、分子量３００以下の単量体もしくは二量体が４０質量％であった。   Next, a predetermined amount of an adhesive containing a liquid phenol resin as a resin component was added to a mixture of jute fibers and cedar fibers in a mass ratio of 65:35 to prepare a fiber board material. In that case, it adjusted so that the addition amount of the adhesive agent with respect to the total mass of a jute fiber and a cedar fiber might be 17 mass% in conversion of solid content. The fiber after the adhesive was added was dried at 40 ° C. for 3 hours. The phenol resin had an average molecular weight of 380 and a monomer or dimer having a molecular weight of 300 or less was 40% by mass.

次に、２０ｃｍ角の木製型枠内に、接着剤を添加したジュート、スギ繊維混合物を約４８．０ｇ散布し、上蓋で軽く圧締めすることにより、ジュート繊維とスギ繊維とを複合した厚み約４０ｍｍの繊維マットを得た。   Next, in a 20 cm square wooden formwork, about 48.0 g of a jute / cedar fiber mixture added with an adhesive is sprayed, and lightly pressed with an upper lid, so that the jute fiber and cedar fiber are combined to a thickness of about 48.0 g. A 40 mm fiber mat was obtained.

この繊維マット１８０℃、３ＭＰａ、３分間の条件で加熱加圧成形し、図１に示されるような構造を有する厚み１．５ｍｍの繊維ボードを得た。この繊維ボードの密度は約８００ｋｇ／ｍ３であった。 The fiber mat was heated and pressed under the conditions of 180 ° C., 3 MPa, and 3 minutes to obtain a 1.5 mm thick fiber board having a structure as shown in FIG. The density of this fiber board was about 800 kg / m 3 .

（実施例１６）
実施例１５の繊維ボード材料において、バガス原料を加圧リファイナーで解繊することにより、平均繊維長が約３ｍｍで平均繊維径が約１５０μｍ、アスペクト比が約１２のバガス繊維を得た。実施例１５の繊維ボード材料において、スギ繊維の代わりにこのバガス繊維を植物短繊維として繊維マット材料を調製した。それ以外は実施例１５と同様にして、繊維ボードを得た。この繊維ボードの密度は約８００ｋｇ／ｍ３であった。 (Example 16)
In the fiber board material of Example 15, the bagasse raw material was defibrated with a pressure refiner to obtain bagasse fibers having an average fiber length of about 3 mm, an average fiber diameter of about 150 μm, and an aspect ratio of about 12. In the fiber board material of Example 15, a fiber mat material was prepared using the bagasse fibers as plant short fibers instead of the cedar fibers. Other than that was carried out similarly to Example 15, and obtained the fiber board. The density of this fiber board was about 800 kg / m 3 .

（実施例１７）
実施例１５の繊維ボード材料において、バガス原料を加圧リファイナーで解繊することにより、平均繊維長が約２．４ｍｍで平均繊維径が約２００μｍ、アスペクト比が約１２のバガス繊維を得た。実施例１５の繊維ボード材料において、スギ繊維の代わりにこのバガス繊維を植物短繊維として繊維マット材料を調製した。それ以外は実施例１５と同様にして、繊維ボードを得た。この繊維ボードの密度は約８００ｋｇ／ｍ３であった。 (Example 17)
In the fiber board material of Example 15, the bagasse raw material was defibrated with a pressure refiner to obtain bagasse fibers having an average fiber length of about 2.4 mm, an average fiber diameter of about 200 μm, and an aspect ratio of about 12. In the fiber board material of Example 15, a fiber mat material was prepared using the bagasse fibers as plant short fibers instead of the cedar fibers. Other than that was carried out similarly to Example 15, and obtained the fiber board. The density of this fiber board was about 800 kg / m 3 .

（実施例１８）
実施例１５の繊維ボード材料において、ジュート繊維の代わりに、ケナフ靭皮繊維束を切断、開繊して得られた、平均繊維長が約２．５ｍｍ及び平均繊維径が約２５０μｍであるケナフ繊維を、靭皮繊維として用いた。また、植物短繊維として、スギ繊維の代わりに、タケ材を加圧リファイナーで解繊した、平均繊維長が約４ｍｍで平均繊維径が約２００μｍ、アスペクト比が約２０のタケ繊維を、植物短繊維として用いた。それ以外は、実施例１５と同様にして、繊維ボードを得た。なお、ケナフ繊維の見掛け比重は約１．１５であり、ジュート繊維と同等であった。タケ繊維の見掛け比重は約１．０であった。繊維ボードの密度は約８００ｋｇ／ｍ３であった。 (Example 18)
A kenaf fiber having an average fiber length of about 2.5 mm and an average fiber diameter of about 250 μm obtained by cutting and opening a kenaf bast fiber bundle instead of the jute fiber in the fiber board material of Example 15 Was used as a bast fiber. In addition, instead of cedar fibers, bamboo fibers defibrated with a pressure refiner, bamboo fibers having an average fiber length of about 4 mm, an average fiber diameter of about 200 μm, and an aspect ratio of about 20 are used as plant short fibers. Used as fiber. Other than that was carried out similarly to Example 15, and obtained the fiber board. The apparent specific gravity of the kenaf fiber was about 1.15, which was equivalent to that of jute fiber. The apparent specific gravity of the bamboo fiber was about 1.0. The density of the fiber board was about 800 kg / m 3 .

（比較例８）
実施例１５の繊維ボード材料において、スギチップをハンマーミルで粉砕することによって繊維状に加工した、平均繊維長が約１．２ｍｍで平均繊維径が約１００μｍ、アスペクト比が約１２のスギ繊維を、植物短繊維として用いた。それ以外は実施例１５と同様にして、繊維ボードを得た。この繊維ボードの密度は約８００ｋｇ／ｍ３であった。 (Comparative Example 8)
In the fiber board material of Example 15, a cedar fiber having an average fiber length of about 1.2 mm, an average fiber diameter of about 100 μm, and an aspect ratio of about 12 was processed into a fiber by pulverizing a cedar chip with a hammer mill. Used as a short plant fiber. Other than that was carried out similarly to Example 15, and obtained the fiber board. The density of this fiber board was about 800 kg / m 3 .

（比較例９）
実施例１５の繊維ボード材料において、スギ繊維の代わりに、バガス原料を加圧リファイナーで解繊して得られる、平均繊維長が約１．６ｍｍで平均繊維径が約２００μｍ、アスペクト比が約８のバガス繊維を、植物短繊維として用いた。それ以外は実施例１５と同様にして、繊維ボードを得た。この繊維ボードの密度は約８００ｋｇ／ｍ３であった。 (Comparative Example 9)
In the fiber board material of Example 15, an average fiber length of about 1.6 mm, an average fiber diameter of about 200 μm, and an aspect ratio of about 8 obtained by defibrating bagasse raw material with a pressure refiner instead of cedar fibers. Of bagasse fibers were used as plant staple fibers. Other than that was carried out similarly to Example 15, and obtained the fiber board. The density of this fiber board was about 800 kg / m 3 .

実施例１５〜１８、比較例８〜９の繊維ボードについての物性評価結果を表４に示す。 Table 4 shows the physical property evaluation results for the fiber boards of Examples 15 to 18 and Comparative Examples 8 to 9.

表４から、実施例１５〜１８の繊維ボードは良好な物性を示すことがわかる。中でも、アスペクト比が２０以上の植物短繊維を用いた実施例１５，１６，１８の繊維ボードでは、乾燥時長さ変化率と吸湿時長さ変化率がともに±０．０５％以内であり、従来の木質ボードと比べて高い寸法安定性を示すことがわかる。   From Table 4, it turns out that the fiber board of Examples 15-18 shows a favorable physical property. Among them, in the fiber boards of Examples 15, 16, and 18 using plant short fibers having an aspect ratio of 20 or more, the length change rate during drying and the length change rate during moisture absorption are both within ± 0.05%, It can be seen that the dimensional stability is higher than that of the conventional wood board.

また、実施例１５と比較例８、実施例１６，１７と比較例９の繊維ボードをそれぞれ比較してみると、植物短繊維のアスペクト比と平均繊維長が、繊維ボード全体の強度特性と寸法安定性に影響を与えていることが分かる。   Further, comparing the fiber boards of Example 15 and Comparative Example 8, Examples 16 and 17 and Comparative Example 9, respectively, the aspect ratio and average fiber length of the plant short fibers are the strength characteristics and dimensions of the whole fiber board. It can be seen that the stability is affected.

例えば、比較例９に示すように植物短繊維のアスペクト比が１０未満では、強度特性あるいは寸法安定性が大きく低下する。この原因としては次のことが考えられる。繊維長が長い靭皮繊維と混合する際に、アスペクト比が小さな植物短繊維では、靭皮繊維同士の接着を補強する効果が小さくなる。このために、靭皮繊維の特徴である高い強度特性と繊維方向の低い寸法変化量が有効に作用させることが出来ないと考えられる。 For example, as shown in Comparative Example 9, when the aspect ratio of the plant short fiber is less than 10, the strength characteristics or the dimensional stability is greatly reduced. The following can be considered as the cause. When mixed with bast fibers having a long fiber length, plant short fibers having a small aspect ratio are less effective in reinforcing adhesion between the bast fibers. For this reason, it is considered that the high strength characteristics that are the characteristics of bast fibers and the low dimensional change in the fiber direction cannot be effectively applied.

さらには、植物短繊維としてスギ繊維を用いた場合、比較例８に示すようにスギ繊維のアスペクト比が１２の場合でも、平均繊維長が２ｍｍ未満であるため、靭皮繊維同士の接着を補強する効果が小さくなると考えられる。このため、比較例８の繊維ボードは剥離強度が１．０ＭＰａ未満となっており、小さな値を示している。   Further, when cedar fibers are used as the plant short fibers, even when the aspect ratio of the cedar fibers is 12, as shown in Comparative Example 8, the average fiber length is less than 2 mm, so that the adhesion between the bast fibers is reinforced. It is thought that the effect to do becomes small. For this reason, the fiber board of Comparative Example 8 has a peel strength of less than 1.0 MPa, indicating a small value.

植物短繊維として、バガス繊維を用いた場合についても、同様の傾向がみられる。比較例９のように、アスペクト比が１０未満である場合には、強度特性あるいは寸法安定性が劣る結果となった。 The same tendency is observed when bagasse fiber is used as the plant short fiber. When the aspect ratio was less than 10 as in Comparative Example 9, the strength characteristics or dimensional stability was inferior.

１ 靭皮繊維
２ 植物短繊維
３ 接着剤
４ 繊維ボード 1 Bast Fiber 2 Plant Short Fiber 3 Adhesive 4 Fiber Board

Claims (5)

植物繊維を接着剤で接着してなる繊維ボードであって、植物繊維として、平均繊維長２〜５ｍｍ、平均繊維径１００〜４００μｍの靭皮繊維と、平均繊維長２〜５ｍｍ、平均繊維径３０〜２００μｍ、アスペクト比が１０以上の植物短繊維を混合したものを用いることを特徴とする繊維ボード。   A fiber board formed by adhering plant fibers with an adhesive. As plant fibers, bast fibers having an average fiber length of 2 to 5 mm and an average fiber diameter of 100 to 400 μm, an average fiber length of 2 to 5 mm, and an average fiber diameter of 30 A fiber board using a mixture of plant short fibers having a diameter of ˜200 μm and an aspect ratio of 10 or more. 前記靭皮繊維の見掛け比重が１．１以上であり、前記植物短繊維の見掛け比重が１．１よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の繊維ボード。   The fiber board according to claim 1, wherein the apparent specific gravity of the bast fiber is 1.1 or more, and the apparent specific gravity of the plant short fiber is smaller than 1.1. 前記靭皮繊維と前記植物短繊維の混合比率が、質量比で２５：７５〜９０：１０の範囲内であることを特徴とする請求項１または２に記載の繊維ボード。   The fiber board according to claim 1 or 2, wherein a mixing ratio of the bast fiber and the plant short fiber is in a range of 25:75 to 90:10 by mass ratio. 繊維を接着する前記接着剤が、分子量３００以下の単量体もしくは二量体を２５質量％以上含み、平均分子量が４００以下のフェノール樹脂であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の繊維ボード。   The adhesive for adhering fibers is a phenol resin containing a monomer or a dimer having a molecular weight of 300 or less and 25% by mass or more and having an average molecular weight of 400 or less. The fiber board according to one item. 前記靭皮繊維がケナフ、ジュート、亜麻，ラミー，ヘンプおよびサイザルのうちから選ばれた一種以上の靭皮繊維系植物を解繊して得られる繊維であり、前記植物短繊維が針葉樹繊維、広葉樹繊維、あるいはさとうきび、とうもろこし、竹またはイネから得られる農産物繊維であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の繊維ボード。
The bast fiber is a fiber obtained by defibrating one or more bast fiber-based plants selected from kenaf, jute, flax, ramie, hemp, and sisal, and the plant short fiber is a conifer fiber, a hardwood The fiber board according to any one of claims 1 to 4, wherein the fiber board is an agricultural fiber obtained from fiber or sugarcane, corn, bamboo or rice.
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