JP2013255661A - Double-walled vacuum container and method of producing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、携帯用魔法瓶等の真空二重容器及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a vacuum double container such as a portable thermos and a method for producing the same.
従来、携帯用魔法瓶として、略有底筒状で金属製の内容器と略有底筒状で金属製の外容器とが空間を開けて配置され、その空間に真空吸引が施されて排気され、内容器と外容器との間に真空断熱層が設けられる真空二重容器が知られている。この内容器や外容器は、別部材の溶接など所要の加工を施されて所定形状に形成されるものであり、例えば外容器では、円筒状の胴部の底側の端部に、底カバーや底部材の周縁から立ち上げる起立部が内側或いは外側に嵌め込まれ、起立部の先端或いは胴部の底側端部の先端において周状に溶接が施されて所定形状に形成される(特許文献1、2参照)。 Conventionally, as a portable thermos, a substantially bottomed cylindrical metal inner container and a substantially bottomed cylindrical metal outer container are arranged with a space open, and the space is evacuated and evacuated. A vacuum double container in which a vacuum heat insulating layer is provided between an inner container and an outer container is known. The inner container and the outer container are formed into a predetermined shape by performing necessary processing such as welding of another member. For example, in the outer container, a bottom cover is provided at the bottom end of the cylindrical body. Standing parts that rise from the peripheral edge of the bottom member or the bottom member are fitted inside or outside, and are welded circumferentially at the tip of the standing part or the bottom side end of the body part to form a predetermined shape (Patent Document) 1 and 2).
ところで、上記携帯用魔法瓶の真空二重容器は、外容器の胴部と底部とを嵌め込んで溶接した部分が、外容器の周側面に段差の周状ラインとなって現れるものであるが、外容器の周側面は需要者の目を引きやすいため、このような溶接部分は需要者の目を引きにくい箇所に形成し、デザイン性の向上を図ることが望ましい。また、真空二重容器の製造では、溶接工程を簡略化し、製造コストの低減を図ることも求められている。 By the way, the vacuum double container of the portable thermos, the part where the body part and the bottom part of the outer container are fitted and welded appears as a circumferential line of steps on the peripheral side surface of the outer container, Since the peripheral side surface of the outer container is easy to catch the eye of the consumer, it is desirable to improve the design by forming such a welded part in a place where it is difficult to catch the eye of the consumer. Moreover, in the manufacture of a vacuum double container, it is also required to simplify the welding process and reduce the manufacturing cost.
本発明は上記課題に鑑み提案するものであって、外容器の胴部と底部との溶接部分を需要者の目を引きにくい箇所に形成し、デザイン性を高めることができると共に、溶接工程を簡略化し、製造コストの低減を図ることができる真空二重容器及びその製造方法を提供することを目的とする。 This invention proposes in view of the said subject, Comprising: While forming the welding part of the trunk | drum and bottom part of an outer container in a location which is hard to catch a consumer's eyes, while being able to improve design property, a welding process is carried out. An object of the present invention is to provide a vacuum double container that can be simplified and reduced in manufacturing cost, and a manufacturing method thereof.
本発明の真空二重容器は、略有底筒状で金属製の内容器と略有底筒状で金属製の外容器との間に真空断熱層が設けられる真空二重容器であって、前記外容器の胴部の底側の端部が内側に折り曲げられて折曲部が形成され、前記折曲部の先端縁で形成される開口を閉塞するように前記外容器の別体の底部が配置され、前記折曲部と前記底部が前記外容器の底側で溶接して固定されていることを特徴とする。
この構成によれば、真空二重容器の外容器の胴部と底部との溶接部分を外容器の底側にし、この溶接部分を需要者の目を引きにくい箇所に形成することが可能となり、デザイン性を高めることができる。また、例えばレーザー溶接機のレーザーヘッドを周方向に移動すること等の必要が無く、溶接する向きを外容器の底側に向かう一方向にすることができ、又、外容器の周側面に溶接する場合よりも溶接長を短くすることができるので、溶接工程を簡略化し、製造コストの低減を図ることができる。
The vacuum double container of the present invention is a vacuum double container in which a vacuum heat insulating layer is provided between a substantially bottomed cylindrical metal inner container and a substantially bottomed cylindrical metal outer container, The bottom part of the separate body of the outer container is formed so that a bottom part of the bottom part of the body part of the outer container is bent inward to form a bent part, and the opening formed at the leading edge of the bent part is closed. Is arranged, and the bent portion and the bottom portion are fixed by welding on the bottom side of the outer container.
According to this configuration, it becomes possible to form the welded portion between the body and the bottom of the outer container of the vacuum double container on the bottom side of the outer container, and to form this welded part in a place where it is difficult to catch the eyes of the consumer, Design can be improved. Also, for example, there is no need to move the laser head of the laser welding machine in the circumferential direction, the welding direction can be one direction toward the bottom side of the outer container, and welding is performed on the peripheral side surface of the outer container. Since the welding length can be made shorter than in the case of making it, the welding process can be simplified and the manufacturing cost can be reduced.
本発明の真空二重容器は、前記折曲部の先端近傍に前記内容器側と前記開口側に屈曲して形成された屈曲段差部が設けられ、前記外容器の底部が前記屈曲段差部に重なるように配置されて溶接されていることを特徴とする。
この構成によれば、屈曲段差部に底部を配置して溶接することにより、外容器の底側で周側面から突出する箇所を無くすことができ、美観をより高めてデザイン性を一層向上することができる。
The vacuum double container of the present invention is provided with a bent step portion formed by bending toward the inner container side and the opening side in the vicinity of the tip of the bent portion, and the bottom portion of the outer container at the bent step portion. It is arranged to be overlapped and welded.
According to this configuration, by placing the bottom portion on the bent stepped portion and welding, it is possible to eliminate the portion protruding from the peripheral side surface on the bottom side of the outer container, and further improve the design by enhancing the aesthetic appearance. Can do.
本発明の真空二重容器は、前記外容器の底部の周縁が前記折曲部にレーザー溶接で溶接されていることを特徴とする。
この構成によれば、精密に低歪みで外容器の胴部の折曲部と底部を溶接固定することができ、真空二重容器の残留応力の低減や、溶接時の変形防止を図ることができる。
The vacuum double container of the present invention is characterized in that a peripheral edge of a bottom portion of the outer container is welded to the bent portion by laser welding.
According to this configuration, it is possible to weld and fix the bent portion and the bottom portion of the body portion of the outer container precisely with low distortion, and it is possible to reduce the residual stress of the vacuum double container and prevent deformation during welding. it can.
本発明の真空二重容器は、前記外容器の胴部と別体である前記外容器の口部の底側に裾部が形成され、前記胴部の口側の先端と前記裾部の先端とがレーザー溶接で溶接されていることを特徴とする。
この構成によれば、外容器の胴部と口部を別体とすることで、胴部と口部に別の材料を用いて機能性を高めることが可能となり、例えば直接水に触れることが少ない外容器の胴部に、耐食性が劣るものの軽量な材料を用い、外容器や真空二重容器の軽量化を図ることができる。また、例えば当該箇所をレーザー溶接で所要形状となるように溶接し、必要に応じて研磨を施すことにより、丸みの少ない鋭角なアール形状や、比較的丸みが大きいアール形状にする等、当該箇所の溶接部の形状調整を高自由度で容易に行うことができ、デザイン性の向上や多様化を図ることができる。また、当該箇所の溶接部を外容器の周側面において目立ちにくくすることも容易であり、この点からも、デザイン性を高めることができる。
In the vacuum double container of the present invention, a skirt is formed on the bottom side of the mouth of the outer container, which is a separate body from the body of the outer container, and the tip of the mouth of the shell and the tip of the skirt And are welded by laser welding.
According to this structure, it is possible to enhance functionality by using different materials for the body and the mouth by making the body and mouth of the outer container separate, for example, direct contact with water. The outer container and the vacuum double container can be reduced in weight by using a lightweight material, although the corrosion resistance is inferior, for the trunk portion of the small outer container. In addition, for example, by welding the part so as to have a required shape by laser welding, and polishing as necessary, the part can be formed into an acute round shape with little roundness or a round shape with a relatively large roundness. It is possible to easily adjust the shape of the welded portion with a high degree of freedom, and to improve and diversify the design. In addition, it is easy to make the welded portion of the portion inconspicuous on the peripheral side surface of the outer container, and from this point, the design can be improved.
本発明の真空二重容器は、前記外容器の底部の中央に真空吸引用の吸引穴が形成されていることを特徴とする。
この構成によれば、底部の吸引穴を中心出しに利用することができ、底部に関わる加工や、底部を接合した後の容器に対する加工が容易となる。
The vacuum double container of the present invention is characterized in that a suction hole for vacuum suction is formed in the center of the bottom of the outer container.
According to this configuration, the suction hole at the bottom can be used for centering, and processing related to the bottom and processing for the container after joining the bottom are facilitated.
本発明の真空二重容器は、前記外容器の底部が前記屈曲段差部に嵌め込まれて配置されていることを特徴とする。
この構成によれば、底部を正確な位置に簡単に位置合わせして固定することができる。
The vacuum double container of the present invention is characterized in that the bottom part of the outer container is disposed by being fitted into the bent step part.
According to this configuration, the bottom can be easily aligned and fixed at an accurate position.
本発明の真空二重容器の製造方法は、略有底筒状で金属製の内容器と略有底筒状で金属製の外容器との間に真空断熱層が設けられる真空二重容器の製造方法であって、前記外容器を構成する胴部の底側の端部を内側に折り曲げるように折曲部を形成する第1の工程と、前記折曲部の先端縁で形成される開口を閉塞するように前記外容器を構成する別体の底部を配置する第2の工程と、前記折曲部と前記底部とを前記外容器の底側で溶接して固定する第3の工程とを備えることを特徴とする。
この構成によれば、真空二重容器の外容器の胴部と底部との溶接部分を外容器の底側にし、この溶接部分を需要者の目を引きにくい箇所に形成することが可能となり、デザイン性を高めることができる。また、例えばレーザー溶接機のレーザーヘッドを周方向に移動すること等の必要が無く、溶接する向きを外容器の底側に向かう一方向にすることができ、又、外容器の周側面に溶接する場合よりも溶接長を短くすることができるので、溶接工程を簡略化し、製造コストの低減を図ることができる。
The manufacturing method of the vacuum double container of the present invention is a vacuum double container in which a vacuum heat insulating layer is provided between a substantially bottomed cylindrical metal inner container and a substantially bottomed cylindrical metal outer container. 1st process which is a manufacturing method, Comprising: The 1st process of forming a bending part so that the edge part of the bottom side of the trunk | drum which comprises the said outer container may be bent inside, and the opening formed by the front-end edge of the said bending part A second step of disposing a separate bottom part constituting the outer container so as to close the container, and a third step of welding and fixing the bent part and the bottom part on the bottom side of the outer container; It is characterized by providing.
According to this configuration, it becomes possible to form the welded portion between the body and the bottom of the outer container of the vacuum double container on the bottom side of the outer container, and to form this welded part in a place where it is difficult to catch the eyes of the consumer, Design can be improved. Also, for example, there is no need to move the laser head of the laser welding machine in the circumferential direction, the welding direction can be one direction toward the bottom side of the outer container, and welding is performed on the peripheral side surface of the outer container. Since the welding length can be made shorter than in the case of making it, the welding process can be simplified and the manufacturing cost can be reduced.
本発明の真空二重容器の製造方法は、前記第1の工程において、前記折曲部の先端近傍をプレス加工して、前記内容器側と前記開口側に屈曲して形成された屈曲段差部を形成し、前記第2の工程において、前記外容器を構成する底部を前記屈曲段差部に重ねるように配置することを特徴とする。
この構成によれば、屈曲段差部に底部を配置して溶接することにより、外容器の底側で周側面から突出する箇所を無くすことができ、美観をより高めてデザイン性を一層向上することができる。また、プレス加工で容易に屈曲段差部を形成することができる。
The manufacturing method of the vacuum double container according to the present invention includes a bent step portion formed by pressing the vicinity of the tip of the bent portion and bending the inner container side and the opening side in the first step. And in the second step, the bottom portion constituting the outer container is disposed so as to overlap the bent stepped portion.
According to this configuration, by placing the bottom portion on the bent stepped portion and welding, it is possible to eliminate the portion protruding from the peripheral side surface on the bottom side of the outer container, and further improve the design by enhancing the aesthetic appearance. Can do. Further, the bent step portion can be easily formed by press working.
本発明の真空二重容器の製造方法は、前記第3の工程において、前記外容器を構成する底部の周縁を前記折曲部にレーザー溶接で溶接することを特徴とする。
この構成によれば、精密に低歪みで外容器を構成する胴部の折曲部と底部を溶接固定することができ、真空二重容器の残留応力の低減や、溶接時の変形防止を図ることができる。
The manufacturing method of the vacuum double container of the present invention is characterized in that, in the third step, the peripheral edge of the bottom part constituting the outer container is welded to the bent part by laser welding.
According to this configuration, it is possible to weld and fix the bent portion and the bottom portion of the body portion that constitutes the outer container with low distortion, and to reduce the residual stress of the vacuum double container and prevent deformation during welding. be able to.
本発明の真空二重容器の製造方法は、前記外容器を構成する胴部の口側の先端と、前記外容器を構成する別体の口部の底側に形成されている裾部の先端とを、位置合わせして配置し、レーザー溶接で溶接する工程を備えることを特徴とする。
この構成によれば、外容器の胴部と口部を別体とすることで、胴部と口部に別の材料を用いて機能性を高めることが可能となり、例えば直接水に触れることが少ない外容器の胴部に、耐食性が劣るものの軽量な材料を用い、外容器や真空二重容器の軽量化を図ることができる。また、例えば当該箇所をレーザー溶接で所要形状となるように溶接し、必要に応じて研磨を施すことにより、丸みの少ない鋭角なアール形状や、比較的丸みが大きいアール形状にする等、当該箇所の溶接部の形状調整を高自由度で容易に行うことができ、デザイン性の向上や多様化を図ることができる。また、当該箇所の溶接部を外容器の周側面において目立ちにくくすることも容易であり、この点からも、デザイン性を高めることができる。
The method for manufacturing a vacuum double container according to the present invention includes a mouth-side tip of a body part that constitutes the outer container and a tip part of a skirt part that is formed on the bottom side of a separate mouth part that constitutes the outer container. Are aligned and arranged and welded by laser welding.
According to this structure, it is possible to enhance functionality by using different materials for the body and the mouth by making the body and mouth of the outer container separate, for example, direct contact with water. The outer container and the vacuum double container can be reduced in weight by using a lightweight material, although the corrosion resistance is inferior, for the trunk portion of the small outer container. In addition, for example, by welding the part so as to have a required shape by laser welding, and polishing as necessary, the part can be formed into an acute round shape with little roundness or a round shape with a relatively large roundness. It is possible to easily adjust the shape of the welded portion with a high degree of freedom, and to improve and diversify the design. In addition, it is easy to make the welded portion of the portion inconspicuous on the peripheral side surface of the outer container, and from this point, the design can be improved.
本発明の真空二重容器の製造方法は、前記第1の工程において、前記折曲部若しくは前記屈曲段差部の基となる基礎折曲部若しくは基礎屈曲段差部を形成し、前記基礎折曲部若しくは前記基礎屈曲段差部の先端近傍を切断除去することにより、前記折曲部若しくは前記屈曲段差部を形成することを特徴とする。
この構成によれば、シワがなく、薄く安定した径の折曲部若しくは屈曲段差部を形成することができる。
The method for manufacturing a vacuum double container according to the present invention includes, in the first step, forming a basic bent portion or a basic bent step portion that is a base of the bent portion or the bent step portion, and the basic bent portion. Alternatively, the bent portion or the bent stepped portion is formed by cutting and removing the vicinity of the tip of the basic bent stepped portion.
According to this configuration, it is possible to form a bent portion or a bent step portion having a thin and stable diameter without wrinkles.
本発明によれば、真空二重容器の外容器の胴部と底部との溶接部分を需要者の目を引きにくい箇所に形成し、デザイン性を高めることができると共に、溶接工程を簡略化し、製造コストの低減を図ることができる。 According to the present invention, the welded portion of the body and bottom of the outer container of the vacuum double container can be formed in a place where it is difficult to catch the eye of the consumer, the design can be improved, and the welding process is simplified, Manufacturing costs can be reduced.
〔実施形態の真空二重容器及びその製造方法〕
本実施形態の真空二重容器1は、携帯用魔法瓶であり、図1及び図2に示すように、略有底筒状で金属製の内容器2と略有底筒状で金属製の外容器3とを有し、内容器2と外容器3との間に空間が設けられ、この空間が真空吸引して排気された真空断熱層4になっている。
[Vacuum Double Container of Embodiment and Manufacturing Method Thereof]
The vacuum double container 1 of this embodiment is a portable thermos bottle, and as shown in FIGS. 1 and 2, a substantially bottomed cylindrical metal container 2 and a substantially bottomed cylindrical metal outer container. A space is provided between the inner container 2 and the outer container 3, and the space is a vacuum
内容器2は、図2〜図4に示すように、略有底筒状の本体21を有し、本体21の開口側の端部にはくびれ部22を介して口部23が設けられている。口部23には、図示省略する蓋部材等が螺合される螺旋溝231が形成されていると共に、その開口側の先端の近傍には拡径部232が形成されている。
The inner container 2 has a substantially bottomed cylindrical
外容器3は、図1〜図4に示すように、略筒状の胴部31と、真空二重容器1の口側となる胴部31の一方の端部に設けられる口部32と、真空二重容器1の底側となる胴部31の他方の端部に設けられる底部33を有する。胴部31、口部32、底部33はそれぞれ別体であり、後述する溶接部52、53によって互いに接合されている。
As shown in FIGS. 1 to 4, the outer container 3 includes a substantially
胴部31の他方の端部には、内側に折り曲げられて折曲部311が形成されており、折曲部311の先端縁を周縁として開口313が形成される。また、折曲部311の先端近傍には、内容器2側と開口313側に屈曲するようにして形成された屈曲段差部312が設けられており、換言すれば、開口313は、屈曲折曲部312の先端縁を周縁として形成されている。
The other end portion of the
口部32は、略筒状であり、口側となる口部31の一方の端部には、内側に曲げられた折返部321が形成されていると共に、底側となる口部31の他方の端部には、末広がりになって先端近傍が略鍔状となる裾部322が形成されている。
The
折返部321は、先端が内容器2の拡径部232の根元に略当接する位置まで拡径部232の内側に嵌合され、折返部321の先端が内容器2の口部23の内面にレーザー溶接による溶接によって固定されている。この溶接により、折返部321の先端が拡径部232の根元と略当接する箇所には、周方向に沿って溶接部51が形成されている。
The folded
裾部322は、その先端が胴部31の口側の先端と当接するように配置されており、裾部322の先端と胴部31の口側の先端とがレーザー溶接による溶接によって固定され、周方向に沿って溶接部52が形成されている。この裾部322の先端と胴部31の口側の先端の当接及び溶接部52によって構成される外容器3の肩部、或いは溶接部52は、例えば研磨を施す等により、丸みの少ない鋭角なアール形状、或いは比較的丸みが大きいアール形状に形成される。
The
底部33は、略円板状等の略板状であり、その中央において、内側にへこむように形成されている凹部の中央に真空吸引用の吸引穴331が形成されている。また、底部33の内面側には、吸引孔331の封止後に内容器2と外容器3との間の空間のガスを吸収するゲッター332が設けられている。
The bottom 33 has a substantially plate shape such as a substantially disk shape, and a
底部33は、開口313を閉塞するように配置されている。本実施形態では、底部33が、屈曲段差部312に重なるように配置されており、底部33の側端面が屈曲段差部312の側面に近接して配置され或いは屈曲段差部312の側面に略当接するように嵌め込まれ、底部33の周縁近傍が真空二重容器1の底面方向に延びる屈曲段差部312の先端面に重なるように配置されている。屈曲段差部312で形成される凹部の深さ、即ち屈曲段差部312の側面の高さは、底部33の厚さよりも深く或いは高く形成されており、底部33は、屈曲段差部312で形成される凹部に入り込み、折曲部311の底側の先端よりも底側に突出しないようになっている。
The bottom 33 is disposed so as to close the
そして、底部33と折曲部311は外容器3の底側で溶接して固定されており、底部33の周縁が折曲部311にレーザー溶接で溶接され、外容器3の底側で周状に溶接部53が形成されている。本実施形態では底部33の周縁が屈曲段差部312の隅部近傍においてレーザー溶接で溶接されている。
The bottom 33 and the
真空断熱層4は、内容器2と外容器3との間に形成されている真空或いは減圧された空間である。真空断熱層4には、例えば内容器2の外面或いは外容器3の内面に銅、アルミ等の金属箔を施す等により、真空断熱材を設けるようにしてもよい。
The vacuum
真空二重容器1を製造する際には、図5(a)、(b)に示すように、外容器3の口部32を構成する筒体32aに所要の加工を施し、一方の端部の先端を内側に曲げて折返部321を形成すると共に、他方の端部にフレア加工を施して裾部322を形成して、口部32を形成する。
When the vacuum double container 1 is manufactured, as shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b), the
次いで、図6に示すように、口部32の内側に内容器2若しくはその構成部材を挿入し、口部32の折返部321と内容器2の口部23若しくはその構成部材の口部とを口部の内側で溶接して固定する。図示例では、内容器2の口部23若しくはその構成部材の口部の先端近傍に形成されている拡径部232等の根元に、口部32の折返部321の先端が略当接するまで、拡径部232等の内側に折返部321を嵌合し、口部32の折返部321の先端を内容器2の口部23若しくはその構成部材の口部の内面に、レーザー溶接による溶接を周方向に施し、溶接部51で固定する。尚、口部32に内容器2の構成部材を固定した場合には、後述する外容器3の胴部31及び底部33を口部32に対して配置、固定する工程の前の適宜の工程で内容器2を完成する。
Next, as shown in FIG. 6, the inner container 2 or a constituent member thereof is inserted inside the
また、真空二重容器1の製造では、図7に示すように、外容器3の胴部31を構成する筒体31aの底側の端部を内側に折り曲げて折曲部311を形成する。本例で折曲部311を形成する際には、筒体31aの底側の端部をロール成形等で内側に折り曲げて折曲部311の基となる折曲部311aを形成する。そして、折曲部311aの先端近傍をプレス加工して、内容器2側と折曲部311aの先端縁で形成される開口側に屈曲するように基礎屈曲段差部312aを形成し、基礎屈曲段差部312aの先端近傍を切断除去することにより、屈曲段差部312を形成すると共に、屈曲段差部312を有する折曲部311を形成する。屈曲段差部312は、内容器2側と折曲部311の先端縁で形成される開口313側に屈曲するように形成される。
Further, in the manufacture of the vacuum double container 1, as shown in FIG. 7, the end part on the bottom side of the
次いで、図8に示すように、折曲部311の先端縁で形成される開口313を閉塞するように外容器を構成する別体の底部33を配置し、本例では底部33を屈曲段差部312に重ねるように配置し、底部33の側端面が屈曲段差部312の側面に近接するように配置する。尚、底部33の側端面が屈曲段差部312の側面に略当接するように嵌め込んで配置すると、底部33を正確な位置に簡単に位置合わせして固定することができるので好ましい。
Next, as shown in FIG. 8, a separate bottom 33 constituting the outer container is disposed so as to close the
次いで、図9に示すように、折曲部311と底部33とを外容器3の底側で溶接して固定する。本例では、底部33を屈曲段差部312に重ねるようにして胴部31に配置し、その配置状態を治具61、62等で保持し、底部33の周縁を折曲部311にレーザー溶接で溶接する。そして、底部33の周縁を屈曲段差部312の隅部近傍において周方向にレーザー溶接で溶接することにより、溶接部53で胴部31と底部33を固定する。また、本例では、底部33の中心に設けられている吸引穴331を溶接時の中心出しに利用しており、治具61の芯出し棒611が吸引穴331に挿入されて溶接が行われる。
Next, as shown in FIG. 9, the
そして、胴部31と底部33が固定された状態で底部33の内面側にゲッター332を取り付けた後、外容器3を構成する胴部31の口側の先端と、外容器3を構成する別体の口部32の底側に形成されている裾部322の先端とを、位置合わせして配置し、周方向にレーザー溶接で溶接を施し、溶接部52を形成して固定する。溶接部52を形成する際には、当該箇所をレーザー溶接で所要形状となるように溶接し、必要に応じて研磨を施すことにより、丸みの少ない鋭角なアール形状、或いは比較的丸みが大きいアール形状にして形成する。更に真空吸引・排気など必要な工程を行って真空二重容器1を得ることができる。
And after attaching the
第1実施形態の真空二重容器1或いはその製造方法によれば、真空二重容器1の外容器3の胴部31と底部33との溶接部分を外容器3の底側にし、この溶接部分を需要者の目を引きにくい箇所に形成することが可能となり、デザイン性を高めることができる。また、例えばレーザー溶接機のレーザーヘッドを周方向に移動すること等の必要が無く、溶接する向きを外容器3の底側に向かう一方向にすることができ、又、外容器3の周側面に溶接する場合よりも溶接長を短くすることができるので、溶接工程を簡略化し、製造コストの低減を図ることができる。
According to the vacuum double container 1 of the first embodiment or the manufacturing method thereof, the welded portion of the
また、屈曲段差部312に底部33を配置して溶接することにより、外容器3の底側で周側面から突出する箇所を無くすことができ、美観をより高めてデザイン性を一層向上することができる。また、外容器3の底部33の周縁を折曲部311にレーザー溶接で溶接することで、精密に低歪みで外容器3の胴部31の折曲部311と底部33を溶接固定することができ、真空二重容器1の残留応力の低減や、溶接時の変形防止を図ることができる。また、外容器3の底部33の中央に形成する真空吸引用の吸引穴331を中心出しに利用することができ、底部33に関わる加工や、底部33を接合した後の容器に対する加工が容易となる。
Further, by arranging and welding the
また、外容器3の胴部31と口部32を別体とすることで、胴部31と口部32に別の材料を用いて機能性を高めることも可能となり、例えば直接水に触れることが少ない外容器3の胴部31に、耐食性が劣るものの軽量な材料を用い、外容器3や真空二重容器1の軽量化を図ることもできる。例えば外容器3の口部32を比重7.93程度のSUS304としつつ、水に触れることの少ない胴部31を耐食性に劣り、比重が7.70程度のSUS430とし、加工性の向上、コスト低減、外容器3や真空二重容器1の軽量化を図ることができる。
Also, by making the
また、胴部31の口側の先端と別体である口部32の裾部322の先端をレーザー溶接で溶接し、必要に応じて研磨を施すことにより、丸みの少ない鋭角なアール形状や、比較的丸みが大きいアール形状にする等、溶接部52の形状調整を高自由度で容易に行うことができ、デザイン性の向上や多様化を図ることができる。また、溶接部52を外容器3の周側面において目立ちにくくすることも容易であり、この点からも、デザイン性を高めることができる。
In addition, by welding the tip of the
また、屈曲段差部312の基となる基礎屈曲段差部312aを形成し、基礎屈曲段差部312aの先端近傍を切断除去して屈曲段差部312を形成することにより、シワがなく、薄く安定した径の屈曲段差部312や折曲部311を形成することができる。また、プレス加工で容易に屈曲段差部312を形成することができる。
In addition, by forming the
〔実施形態の変形例等〕
本明細書開示の発明は、各発明や実施形態の構成の他に、適用可能な範囲で、これらの部分的な構成を本明細書開示の他の構成に変更して特定したもの、或いはこれらの構成に本明細書開示の他の構成を付加して特定したもの、或いはこれらの部分的な構成を部分的な作用効果が得られる限度で削除して特定した上位概念化したものを含むものである。そして、下記変形例も包含する。
[Modifications of Embodiment, etc.]
In addition to the configurations of the inventions and embodiments, the invention disclosed in the present specification is specified by changing these partial configurations to other configurations disclosed in the present specification within the applicable range, or these To which the other configurations disclosed in the present specification are added or specified, or those partial configurations are deleted and specified to the extent that partial effects can be obtained. The following modifications are also included.
例えば、上記実施形態の外容器3の折曲部311は、屈曲段差部312を有するものとしたが、屈曲段差部312を有せずに内側に折り曲げられる折曲部とすることも可能であり、この折曲部の先端縁で形成される開口を閉塞するように外容器の別体の底部を配置し、溶接するようにしてもよい。この場合にも、折曲部の基となる基礎折曲部を形成し、基礎折曲部の先端近傍を切断除去することにより、折曲部を形成すると、シワがなく、薄く安定した径の折曲部を形成することができて好ましい。
For example, the
また、真空二重容器1の製造方法は、外容器3を構成する胴部31の底側の端部を内側に折り曲げるように折曲部311を形成する工程と、折曲部311の先端縁で形成される開口313を閉塞するように外容器3を構成する別体の底部33を配置する工程と、折曲部311と底部33とを外容器3の底側で溶接して固定する工程を備えるものであれば包含され、例えば折曲部311が形成された胴部31と外容器3の口部32を先に溶接固定し、その後に折曲部311への底部33の配置、固定を行う構成等としてもよい。
Moreover, the manufacturing method of the vacuum double container 1 includes the step of forming the
本発明は、例えば携帯用魔法瓶等の真空二重容器やその製造に利用することができる。 The present invention can be used for a vacuum double container such as a portable thermos and its manufacture.
1…真空二重容器 2…内容器 21…本体 22…くびれ部 23…口部 231…螺旋溝 232…拡径部 3…外容器 31…胴部 31a…筒体 311、311a…折曲部 312…屈曲段差部 312a…基礎屈曲段差部 313…開口 32…口部 32a…筒体 321…折返部 322…裾部 33…底部 331…吸引穴 332…ゲッター 4…真空断熱層 51、52、53…溶接部 61、62…治具 611…芯出し棒
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Vacuum double container 2 ...
Claims (11)
前記外容器の胴部の底側の端部が内側に折り曲げられて折曲部が形成され、
前記折曲部の先端縁で形成される開口を閉塞するように前記外容器の別体の底部が配置され、
前記折曲部と前記底部が前記外容器の底側で溶接して固定されていることを特徴とする真空二重容器。 A vacuum double container in which a vacuum heat insulating layer is provided between a substantially bottomed cylindrical metal container and a substantially bottomed cylindrical metal outer container,
The end on the bottom side of the body portion of the outer container is bent inward to form a bent portion,
A separate bottom portion of the outer container is disposed so as to close an opening formed at a leading edge of the bent portion,
The vacuum double container, wherein the bent part and the bottom part are fixed by welding on the bottom side of the outer container.
前記外容器の底部が前記屈曲段差部に重なるように配置されて溶接されていることを特徴とする請求項1記載の真空二重容器。 A bent step portion formed by bending to the inner container side and the opening side is provided near the tip of the bent portion,
The vacuum double container according to claim 1, wherein a bottom portion of the outer container is arranged and welded so as to overlap the bent stepped portion.
前記胴部の口側の先端と前記裾部の先端とがレーザー溶接で溶接されていることを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載の真空二重容器。 A skirt is formed on the bottom side of the mouth of the outer container, which is a separate body from the body of the outer container,
The vacuum double container according to any one of claims 1 to 3, wherein a front end of the body portion on the mouth side and a front end of the skirt portion are welded by laser welding.
前記外容器を構成する胴部の底側の端部を内側に折り曲げるように折曲部を形成する第1の工程と、
前記折曲部の先端縁で形成される開口を閉塞するように前記外容器を構成する別体の底部を配置する第2の工程と、
前記折曲部と前記底部とを前記外容器の底側で溶接して固定する第3の工程と、
を備えることを特徴とする真空二重容器の製造方法。 A method of manufacturing a vacuum double container in which a vacuum heat insulating layer is provided between a substantially bottomed cylindrical metal container and a substantially bottomed cylindrical metal outer container,
A first step of forming a bent portion so as to bend an end portion of a bottom side of a trunk portion constituting the outer container inward;
A second step of disposing a separate bottom portion constituting the outer container so as to close an opening formed at a leading edge of the bent portion;
A third step of welding and fixing the bent portion and the bottom portion on the bottom side of the outer container;
A method for producing a vacuum double container, comprising:
前記第2の工程において、前記外容器を構成する底部を前記屈曲段差部に重ねるように配置する
ことを特徴とする請求項7記載の真空二重容器の製造方法。 In the first step, the vicinity of the tip of the bent portion is pressed to form a bent stepped portion formed by bending the inner container side and the opening side,
In the said 2nd process, it arrange | positions so that the bottom part which comprises the said outer container may overlap with the said bending | flexion level | step-difference part part. The manufacturing method of the vacuum double container of Claim 7 characterized by the above-mentioned.
ことを特徴とする請求項7又は8記載の真空二重容器の製造方法。 The method for manufacturing a vacuum double container according to claim 7 or 8, wherein, in the third step, a peripheral edge of a bottom part constituting the outer container is welded to the bent part by laser welding.
In the first step, a basic bent portion or a basic bent step portion that is a base of the bent portion or the bent step portion is formed, and the vicinity of the tip of the basic bent portion or the basic bent step portion is cut and removed. The manufacturing method of the vacuum double container according to claim 7, wherein the bent portion or the bent stepped portion is formed.
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