JP2013252546A - Roll forming device and roll forming method - Google Patents

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Junichi Tsujibayashi
順一 辻林
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SANWA CHURI KOGYO KK
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a roll forming device with which a flat plate on which a continuous projecting part is formed can be bent.SOLUTION: A roll forming device is provided with a plurality of rolls 7, 8, 9 and bends a flat plate with the flat plate being passed through between the rolls 7, 8 and 9. Further, the roll forming device is provided with a thread undercut 13 continuously formed on the outer circumferential surfaces of the rolls 7, 8 and 9. Consequently, a projecting part of the flat plate thrusts into the thread under cut 13, and the rolls are prevented from coming into contact with the projecting part. As a result, the flat plate can be bent without deforming the continuous projecting part when the flat plate is passed through between the rolls.

Description

本発明は平板を湾曲加工するロール成形装置、そのロール成形装置を使用してロール成形する方法に係り、特に複数のロールの間に、平板を通して塑性変形させて湾曲させる平板を湾曲加工するロール成形装置、そのロール成形装置を使用してロール成形する方法に関するものである。   The present invention relates to a roll forming apparatus for bending a flat plate, and a roll forming method using the roll forming apparatus, and in particular, roll forming for bending a flat plate to be bent by plastic deformation through a flat plate between a plurality of rolls. The present invention relates to a roll forming apparatus using the roll forming apparatus.

従来から、平板を湾曲加工させて製作される部品として、例えば図９に示す調理釜１００の釜上半部１０１があり、この釜上半部１０１は円筒状を為している。釜上半部１０１を製作するためには、特許文献１に示すロール成形装置が用いられる。このロール成形装置では、一対の下ロールと、これらの下ロールの上方に備えられた上ロールの間に平板を通し湾曲させて半製品とする。そして、この半製品の両端部どうしを溶接することによって、円筒状の釜上半部１０１となる。   Conventionally, as a part manufactured by bending a flat plate, for example, there is an upper half 101 of a cooking pot 100 shown in FIG. 9, and the upper half 101 of the pot has a cylindrical shape. In order to manufacture the hook upper half 101, a roll forming apparatus shown in Patent Document 1 is used. In this roll forming apparatus, a flat plate is passed between a pair of lower rolls and an upper roll provided above these lower rolls to form a semi-finished product. And by welding the both ends of this semi-finished product, it becomes the cylindrical hook upper half 101.

ところで、釜上半部１０１の上端の縁に沿って外周面へ突出する凸部１０２を形成することがある。この凸部１０２の形成方法は、図９に示すように円筒状の釜上半部１０１の外周面に合う形状の複数の円弧状部１０３を製作し、これを釜上半部１０１の外周面に溶接する。   By the way, the convex part 102 which protrudes to an outer peripheral surface along the edge of the upper end of the hook upper half part 101 may be formed. As shown in FIG. 9, the convex portion 102 is formed by manufacturing a plurality of arc-shaped portions 103 having a shape matching the outer peripheral surface of the cylindrical hook upper half 101, Weld to.

しかしながら、上記の凸部１０２の形成方法では、溶接等の手間がかかって製作コストが高くなってしまうばかりか、凸部１０２に複数の継ぎ目ができてしまい、見た目が悪くなってしまう。
一方、従来のロール成形装置で凸部１０２を有する平板を湾曲加工すると、凸部１０２がロールにプレスされ、変形してしまうという問題がある。 However, the above-described method of forming the convex portion 102 not only increases the manufacturing cost due to the need for welding and the like, but also creates a plurality of seams on the convex portion 102, which makes the appearance worse.
On the other hand, when a flat plate having the convex portions 102 is curved with a conventional roll forming apparatus, there is a problem that the convex portions 102 are pressed by the roll and deformed.

特開２０１０−２９９００号公報JP 2010-29900 A

本発明は、連続する凸部が形成された平板を、凸部を変形することなく湾曲加工できるロール成形装置、そのロール成形装置を使用してロール成形する方法の提供を、その目的とする。   An object of the present invention is to provide a roll forming apparatus capable of bending a flat plate on which continuous convex portions are formed without deforming the convex portions, and a method for roll forming using the roll forming apparatus.

本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、請求項１の発明は、複数のロールを備え、前記ロールの間に凸部を有する平板を通して、平板を湾曲加工させるロール成形装置において、前記平板がロールの間を通過するとき、平板の凸部が入り込む逃げ溝を前記ロールの周面に形成したことを特徴とするロール成形装置である。   The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and the invention of claim 1 is a roll forming apparatus that includes a plurality of rolls and curves the flat plate through a flat plate having a convex portion between the rolls. The roll forming apparatus is characterized in that a relief groove into which a convex portion of the flat plate enters when the flat plate passes between the rolls is formed on the peripheral surface of the roll.

請求項２の発明は、請求項１に記載されたロール成形装置において、逃げ溝がロールの外周面に連続して形成されていることを特徴とするロール成形装置である。   According to a second aspect of the present invention, in the roll forming apparatus according to the first aspect, the relief groove is formed continuously on the outer peripheral surface of the roll.

請求項３の発明は、請求項１または２に記載したロール成形装置において、ロールは主部と前記主部に対し交換可能な交換部材を有し、前記交換部材に逃げ溝が形成されていることを特徴とするロール成形装置である。   According to a third aspect of the present invention, in the roll forming apparatus according to the first or second aspect, the roll has a main part and an exchange member exchangeable with the main part, and a relief groove is formed in the exchange member. This is a roll forming apparatus.

請求項４の発明は、請求項１から３のいずれかに記載されたロール成形装置を用いて、連続した凸部が形成された平板を円筒状に成形するロール成形方法である。 A fourth aspect of the present invention is a roll forming method in which a flat plate on which continuous convex portions are formed is formed into a cylindrical shape using the roll forming apparatus according to any one of the first to third aspects.

本発明によれば、平板の凸部が逃げ溝に入り込むため、凸部を変形させることなく平板を湾曲加工することができる。   According to the present invention, since the convex portion of the flat plate enters the escape groove, the flat plate can be curved without deforming the convex portion.

本発明の実施の形態に係るロール成形装置の斜視図である。1 is a perspective view of a roll forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 図１のロール成形装置に搭載されたロールの斜視図である。It is a perspective view of the roll mounted in the roll forming apparatus of FIG. ロール７（８）の構造を説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating the structure of the roll 7 (8). 図１のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 図４のＢ−Ｂ（Ｃ−Ｃ）断面図である。It is BB (CC) sectional drawing of FIG. 平板を湾曲加工する過程を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining the process of bending a flat plate. 平板から製作した半製品の斜視図である。It is a perspective view of the semi-finished product manufactured from the flat plate. 調理釜の製作方法を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining the manufacturing method of a cooking pot. 従来の調理釜を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining the conventional cooking pot.

以下、本発明の実施の形態に係るロール成形装置１を、図面に従って説明する。
図１のロール成形装置１は、ベース２、支持台３、雄ネジ４、ハンドル５、可動板６、ロール７、８、９、サポートローラー組１０等で構成されている。 Hereinafter, a roll forming apparatus 1 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
The roll forming apparatus 1 in FIG. 1 includes a base 2, a support base 3, a male screw 4, a handle 5, a movable plate 6, rolls 7, 8, and 9, a support roller set 10, and the like.

図１に示すベース２は枠状に構成され、ベース２の左右には、支持台３がそれぞれ備えられている。これらの支持台３にはロール７、８が回転自在に支持されており、ロール７、８は前後方向に互いに間隔を開けて配置されている。   The base 2 shown in FIG. 1 is configured in a frame shape, and support bases 3 are provided on the left and right sides of the base 2, respectively. Rolls 7 and 8 are rotatably supported on these support bases 3, and the rolls 7 and 8 are arranged at intervals in the front-rear direction.

次にロール７、８の説明をするが、ロール７、８は同様な構造を有しているので、ロール７を代表例として説明し、ロール８についてはロール７の説明で用いた符号を付して、その説明を省略する。
図３に示すロール７は主部２３、交換部材２２及び主部２３と交換部材２２とを連結固定する雄ネジ２４とから構成されている。主部２３は一対の大径部２３ａ、２３ｂと、大径部２３ａ、２３ｂどうしを連結する小径部２５から構成されている。小径部２５の両端の外周部には複数の雌ネジ２６が形成されている。 Next, the rolls 7 and 8 will be described. Since the rolls 7 and 8 have the same structure, the roll 7 will be described as a representative example, and the roll 8 will be denoted by the reference numerals used in the description of the roll 7. Therefore, the description is omitted.
The roll 7 shown in FIG. 3 includes a main portion 23, an exchange member 22, and a male screw 24 that connects and fixes the main portion 23 and the exchange member 22. The main portion 23 includes a pair of large diameter portions 23a and 23b and a small diameter portion 25 that connects the large diameter portions 23a and 23b. A plurality of female screws 26 are formed on the outer peripheral portions at both ends of the small diameter portion 25.

交換部材２２は、互いに合わさると略円筒状となる半体２２ａ、２２ｂとから成るが、後述するように半体２２ａ、２２ｂどうしが合わさって略円筒状を為した状態で主部２３に取り付けられるので、略円筒状を為した状態の形状説明をする。後述する交換部材４０、４４においても同様とする。
交換部材２２の内径は小径部２５にぴったり嵌るサイズに形成されている。
交換部材２２の中央部分には逃げ溝１３が形成されており、この逃げ溝１３は、後述する平板１６の凸部１７が余裕をもって入る大きさに形成されている。
逃げ溝１３を挟んで両側には短寸法の円筒部３０が設けられ、この円筒部３０は大径部２３ａ、２３ｂと同じ直径に設定されている。また、円筒部３０には複数の丸穴３２が形成されており、複数の丸穴３２は小径部２５の雌ネジ２６に対応して配置されている。
交換部材２２の形状説明は以上である。 The exchange member 22 is composed of half bodies 22a and 22b which are substantially cylindrical when they are combined with each other. As will be described later, the exchange members 22 are attached to the main portion 23 in a state where the half bodies 22a and 22b are joined to form a substantially cylindrical shape. Therefore, the shape description in a substantially cylindrical shape will be described. The same applies to replacement members 40 and 44 described later.
The inner diameter of the replacement member 22 is formed to a size that fits the small diameter portion 25 exactly.
A clearance groove 13 is formed in the central portion of the replacement member 22, and the clearance groove 13 is formed in a size that allows a projection 17 of a flat plate 16 to be described later to enter with sufficient margin.
Short cylindrical portions 30 are provided on both sides of the escape groove 13, and the cylindrical portions 30 are set to have the same diameter as the large diameter portions 23a and 23b. In addition, a plurality of round holes 32 are formed in the cylindrical portion 30, and the plurality of round holes 32 are arranged corresponding to the female screws 26 of the small diameter portion 25.
The shape of the replacement member 22 has been described above.

交換部材２２を小径部２５に装着するには、半体２２ａ、２２ｂが合わさるように小径部２５に嵌めて、更に雄ネジ２４を丸穴３２に挿通し、雌ネジ２６に螺合する。これにより、交換部材２２が略円筒状を為した状態で小径部２５に固定され、大径部２３ａ、２３ｂの間に介装される。
上記のように大径部２３ａ、２３ｂの間に交換部材２２が介装されているので、ロール７の中央部分には、図２に示す逃げ溝１３が形成されることになる。この逃げ溝１３はロール７の外周面に連続して形成されている。 In order to attach the replacement member 22 to the small diameter portion 25, the half members 22 a and 22 b are fitted into the small diameter portion 25, and the male screw 24 is inserted into the round hole 32 and screwed into the female screw 26. Thereby, the replacement member 22 is fixed to the small diameter portion 25 in a substantially cylindrical shape, and is interposed between the large diameter portions 23a and 23b.
Since the replacement member 22 is interposed between the large-diameter portions 23a and 23b as described above, the escape groove 13 shown in FIG. The escape groove 13 is formed continuously on the outer peripheral surface of the roll 7.

また、ロール９はロール７より直径が大きい点と、交換部材２２の代わりに逃げ溝１３を有していない半体４４ａ、４４ｂとから成る交換部材４４が備えられている点を除いて、ロール７と同様の構造を有している。即ち、主部４６を構成する大径部４６ａ、４６ｂの間に交換部材４４が介装されている。また交換部材４４は溝が備えられた交換部材（図示せず）と交換することが可能であり、これによりロール９を溝が形成されたものとすることが可能である。   The roll 9 has a diameter larger than that of the roll 7 and is provided with an exchange member 44 composed of half bodies 44a and 44b having no escape groove 13 instead of the exchange member 22. 7 has the same structure. That is, the replacement member 44 is interposed between the large diameter portions 46 a and 46 b constituting the main portion 46. Further, the replacement member 44 can be replaced with a replacement member (not shown) provided with a groove, whereby the roll 9 can be formed with a groove.

ベース２の中央部分には、サポートローラー組１０が二組配置されている。これらのサポートローラー組１０は、ホルダー１１と、ホルダー１１に回転自在に支持された一対のローラー１２で構成されている。ローラー１２は、ロール７、８の中央部分にそれぞれ摺接している。   Two sets of support roller sets 10 are arranged in the central portion of the base 2. The support roller set 10 includes a holder 11 and a pair of rollers 12 that are rotatably supported by the holder 11. The rollers 12 are in sliding contact with the central portions of the rolls 7 and 8, respectively.

支持台３には矩形の開口部１４が形成されており、この開口部１４には可動板６が上下方向へ動作自在に備えられている。支持台３の上端部には雄ネジ４が螺合されている。この雄ネジ４は支持台３の上端部を貫通し開口部１４へ突出し、この雄ネジ４の突出部分には可動板６が取り付けられている。雄ネジ４は可動板６に対し回転自在となっている。また雄ネジ４の上端部には棒状のハンドル５が固定されている。   A rectangular opening 14 is formed in the support 3, and the movable plate 6 is provided in the opening 14 so as to be movable in the vertical direction. A male screw 4 is screwed to the upper end portion of the support base 3. The male screw 4 passes through the upper end of the support 3 and protrudes to the opening 14, and a movable plate 6 is attached to the protruding portion of the male screw 4. The male screw 4 is rotatable with respect to the movable plate 6. A rod-like handle 5 is fixed to the upper end portion of the male screw 4.

可動板６にはロール９が回転自在に支持されており、このロール９は前述したロール７、８の間の上方に位置している。
これらのロール７、８、９は、図示しない駆動モーターによって同期して回転する。また、ロール７、８、９は、正転、逆転のいずれにも回転することができる。 A roll 9 is rotatably supported on the movable plate 6, and the roll 9 is positioned above the rolls 7 and 8 described above.
These rolls 7, 8, and 9 are rotated synchronously by a drive motor (not shown). Further, the rolls 7, 8, and 9 can rotate in either forward rotation or reverse rotation.

平板１６はステンレス鋼によって構成され、図６（Ａ）に示すようにある程度長尺な帯状を為している。また、平板１６の幅方向の一端部には、長手方向に連続する凸部１７が形成されている。凸部１７は、図６（Ｂ）に示すような平板１６の幅方向の一端を、図示しないプレス装置によって折り返すことで形成されている。この平板１６をロール成形装置１で加工すると、図６（Ｃ）のように徐々に湾曲され、最終的に図７に示す半製品１８の状態まで湾曲される。   The flat plate 16 is made of stainless steel and has a long belt shape to some extent as shown in FIG. A convex portion 17 that is continuous in the longitudinal direction is formed at one end portion in the width direction of the flat plate 16. The convex portion 17 is formed by folding back one end in the width direction of the flat plate 16 as shown in FIG. When the flat plate 16 is processed by the roll forming apparatus 1, it is gradually bent as shown in FIG. 6C and finally bent to the state of the semi-finished product 18 shown in FIG.

次に、本発明の実施の形態に係るロール成形装置１の使用方法を、調理釜の製作方法に基づいて説明する。
まず、ハンドル５を回して可動板６と共にロール９を上昇させ、ロール９とロール７、８との間を大きく開ける。そして、図２で示すように、ロール９とロール７、８の間に、平板１６を凸部１７が連続する方向に挿入する。このとき、図５で示す通り、凸部１７がロール７、８の逃げ溝１３に入り込むように入れる。そして、ハンドル５を回して可動板６と共にロール９を下降させ、ロール９を平板１６に圧接させる。これにより、平板１６がロール９と、ロール７、８とに挟持される。 Next, a method for using the roll forming apparatus 1 according to the embodiment of the present invention will be described based on a cooking pot manufacturing method.
First, the handle 5 is turned to raise the roll 9 together with the movable plate 6, and the gap between the roll 9 and the rolls 7 and 8 is opened widely. Then, as shown in FIG. 2, the flat plate 16 is inserted between the roll 9 and the rolls 7 and 8 in the direction in which the convex portions 17 are continuous. At this time, as shown in FIG. 5, the convex portion 17 is inserted so as to enter the escape groove 13 of the rolls 7 and 8. Then, the handle 5 is turned to lower the roll 9 together with the movable plate 6, and the roll 9 is pressed against the flat plate 16. As a result, the flat plate 16 is sandwiched between the roll 9 and the rolls 7 and 8.

次にロール成形装置１を作動させると、図４に示すロール７、８、９が正転、逆転を繰り返し、平板１６は前方向と後方向へ交互に移動させられる。平板１６は前後方向へ移動させられる間に徐々に湾曲させる。
このとき、凸部１７は常に逃げ溝１３に余裕をもって入っているため、凸部１７はロール７、８の外周面によってプレスされず、変形してしまうことはない。さらに、凸部１７がロール７、８、９の外周面や逃げ溝１３の内面に接触することはないので、平板１６の湾曲加工の妨げになることはなく、湾曲加工をスムーズに行うことが可能である。 Next, when the roll forming apparatus 1 is operated, the rolls 7, 8, and 9 shown in FIG. 4 repeat normal rotation and reverse rotation, and the flat plate 16 is alternately moved in the front direction and the rear direction. The flat plate 16 is gradually bent while being moved in the front-rear direction.
At this time, since the convex portion 17 always enters the escape groove 13 with a margin, the convex portion 17 is not pressed by the outer peripheral surfaces of the rolls 7 and 8 and is not deformed. Furthermore, since the convex part 17 does not contact the outer peripheral surface of the rolls 7, 8, 9 and the inner surface of the escape groove 13, the bending process of the flat plate 16 is not hindered and the bending process can be performed smoothly. Is possible.

平板１６が所望の状態まで湾曲して半製品１８になったところで、ロール７、８、９を停止し、ハンドル５を回して可動板６と共にロール９を上方に移動させてロール９とロール７、８の間を広げ、湾曲した半製品１８を引き出す。
次いで、湾曲した平板１６の両端部を溶接し、上端に連続した凸部１７が形成された円筒状の釜上半部５０を製作する。この釜上半部５０を釜底部５１に溶接して、調理釜５２を完成する。 When the flat plate 16 is bent to a desired state to be a semi-finished product 18, the rolls 7, 8, 9 are stopped, the handle 5 is turned, and the roll 9 is moved upward together with the movable plate 6 to roll 9 and roll 7. , 8 is extended, and the curved semi-finished product 18 is pulled out.
Next, both end portions of the curved flat plate 16 are welded to manufacture a cylindrical hook upper half portion 50 having a convex portion 17 formed continuously at the upper end. The cooking pot 52 is completed by welding the cooking pot upper half 50 to the cooking pot bottom 51.

以上の調理釜５２の製作方法は、従来のような、複数の円弧状部１０３を一つずつ溶接して凸部１０２を形成させて調理釜１００を製作する方法に比べると、凸部１７を容易に、かつきれいに形成することができる。従って、凸部１７を極めて低コストで形成することが可能となる。   Compared to the conventional method of manufacturing the cooking pot 52, the method of manufacturing the cooking pot 52 is different from the conventional method of manufacturing the cooking pot 100 by forming the convex portion 102 by welding a plurality of arcuate portions 103 one by one. It can be easily and neatly formed. Therefore, the convex portion 17 can be formed at a very low cost.

以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、具体的構成は、この実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても発明に含まれる。
例えば、本実施例では平板１６を外周面に凸部１７を有する円筒形状に加工したが、既述したようにロール９の交換部材４４を溝が備えられた交換部材（図示せず）に交換して、ロール９を溝が形成されたものにし、ロール７、８の交換部材２２を溝が備えられていない交換部材（図示せず）に交換して、ロール７、８を溝が形成されていないものとすれば、内周面に凸部を有する円筒形状部品に加工することができる。
また、ロール７，８の小径部２５に、逃げ溝１３よりも大きいサイズの逃げ溝３８が形成された交換部材４０を装着することによって、本実施の形態よりも大きな連続する凸部が形成された平板を湾曲加工することができる。この交換部材４０は、交換部材２２と同様に半体４０ａ、４０ｂとに分割される。
このように、異なる逃げ溝が形成された交換部材を適宜装着することによって、多様なサイズや形状の凸部が形成された平板の湾曲加工に対応することができる。 The embodiment of the present invention has been described in detail above. However, the specific configuration is not limited to this embodiment, and the present invention can be changed even if there is a design change without departing from the gist of the present invention. included.
For example, in the present embodiment, the flat plate 16 is processed into a cylindrical shape having the convex portions 17 on the outer peripheral surface, but as described above, the replacement member 44 of the roll 9 is replaced with a replacement member (not shown) provided with a groove. Then, the roll 9 is formed with a groove, the replacement member 22 of the rolls 7 and 8 is replaced with an exchange member (not shown) provided with no groove, and the rolls 7 and 8 are formed with the groove. If not, it can be processed into a cylindrical part having a convex portion on the inner peripheral surface.
Further, by attaching the replacement member 40 in which the escape groove 38 having a size larger than the escape groove 13 is attached to the small diameter portion 25 of the rolls 7 and 8, a continuous convex portion larger than that of the present embodiment is formed. The flat plate can be curved. The exchange member 40 is divided into halves 40 a and 40 b as with the exchange member 22.
In this way, by appropriately attaching an exchange member in which different relief grooves are formed, it is possible to cope with the bending of a flat plate on which convex portions of various sizes and shapes are formed.

上記実施の形態では、調理釜５２の構成部品である釜上半部５０を加工対象としたが、本発明はこれに限定されず、凸部を有する平板であれば、他の部品を湾曲させる場合に適用することができるのは勿論である。   In the above embodiment, the upper half 50 of the cooking pot, which is a component part of the cooking pot 52, is a processing target. However, the present invention is not limited to this, and other parts are curved as long as they are flat plates having convex portions. Of course, it can be applied to cases.

本実施例の平板１６に形成された凸部１７は、上端を折り曲げ加工して空洞部を有していたが、空洞部のないものでもよいし、その他の形状でもよい。
また、本実施例では真円の円筒状部品を成形したが、楕円や角丸長方形の円筒状部品など、他の湾曲加工に応用できる。 Although the convex part 17 formed in the flat plate 16 of a present Example bent and processed the upper end, it did not have a cavity part and may be another shape.
Further, in this embodiment, a perfect circular cylindrical part is formed, but the present invention can be applied to other bending processes such as an elliptical or rounded rectangular cylindrical part.

上記実施の形態ではステンレス鋼の平板と示したが、ステンレス鋼の平板以外の金属製の平板や、合成樹脂製の平板等を対象としてもよい。
本実施例のロール成形装置１は、３本のロールを具備した３本ロール機であったが、その他２本ロール機、４本ロール機、成形ロール機等にも適用できる。 In the embodiment described above, a flat plate made of stainless steel is shown, but a flat plate made of metal other than a flat plate made of stainless steel, a flat plate made of synthetic resin, or the like may be used.
The roll forming apparatus 1 of the present embodiment is a three-roll machine including three rolls, but can be applied to other two-roll machines, four-roll machines, and molding roll machines.

ロール成形装置の製造業や、平板を加工する加工業に利用できる。   It can be used in the manufacturing industry for roll forming equipment and the processing industry for processing flat plates.

１…ロール成形装置 ２…ベース ３…支持台 ４…雄ネジ
５…ハンドル ６…可動板 ７、８、９…ロール
１０…サポートローラー組
１１…ホルダー １２…ローラー １３…逃げ溝
１４…開口部 １６…平板 １７…凸部 １８…半製品
２２…交換部材 ２２ａ、２２ｂ…半体 ２３…主部
２３ａ、２３ｂ…大径部 ２４…雄ネジ ２５…小径部
２６…雌ネジ ３０…円筒部 ３２…丸穴
３８…逃げ溝 ４０…交換部材 ４０ａ、４０ｂ…半体
４４…交換部材 ４４ａ、４４ｂ…半体 ４６…主部
５０…釜上半部 ５１…釜底部 ５２…調理釜
１００…調理釜 １０１…釜上半部 １０２…凸部
１０３…円弧状部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Roll forming apparatus 2 ... Base 3 ... Support stand 4 ... Male screw 5 ... Handle 6 ... Movable plate 7, 8, 9 ... Roll 10 ... Support roller group 11 ... Holder 12 ... Roller 13 ... Escape groove 14 ... Opening 16 ... Flat plate 17 ... Convex part 18 ... Semi-finished product 22 ... Replacement member 22a, 22b ... Half body 23 ... Main part 23a, 23b ... Large diameter part 24 ... Male screw 25 ... Small diameter part 26 ... Female screw 30 ... Cylindrical part 32 ... Round Hole 38 ... Escape groove 40 ... Exchange member 40a, 40b ... Half 44 ... Exchange member 44a, 44b ... Half 46 ... Main part 50 ... Pot upper half 51 ... Pot bottom 52 ... Cooking pot 100 ... Cooking pot 101 ... Pot Upper half part 102 ... convex part 103 ... arc-shaped part

Claims (4)

複数のロールを備え、前記ロールの間に凸部を有する平板を通して、平板を湾曲させるロール成形装置において、前記平板がロールの間を通過するとき、平板の凸部が入り込む逃げ溝を前記ロールの周面に形成したことを特徴とするロール成形装置。   In a roll forming apparatus that includes a plurality of rolls and curves a flat plate through a flat plate having a convex portion between the rolls, a relief groove into which the convex portion of the flat plate enters when the flat plate passes between the rolls. A roll forming apparatus characterized by being formed on a peripheral surface. 請求項１に記載されたロール成形装置において、逃げ溝がロールの外周面に連続して形成されていることを特徴とするロール成形装置。   2. The roll forming apparatus according to claim 1, wherein a relief groove is continuously formed on the outer peripheral surface of the roll. 請求項１または２に記載したロール成形装置において、ロールは主部と前記主部に対し交換可能な交換部材を有し、前記交換部材に逃げ溝が形成されていることを特徴とするロール成形装置。   The roll forming apparatus according to claim 1 or 2, wherein the roll has a main part and an exchange member exchangeable for the main part, and a relief groove is formed in the exchange member. apparatus. 請求項１から３のいずれかに記載されたロール成形装置を用いて、連続した凸部が形成された平板を円筒状に成形する方法。   The method to shape | mold the flat plate in which the continuous convex part was formed into a cylindrical shape using the roll shaping | molding apparatus in any one of Claim 1 to 3.
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