JP2013250499A - Covering material for optical fiber cable, and optical fiber cable - Google Patents
Covering material for optical fiber cable, and optical fiber cable Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013250499A JP2013250499A JP2012126878A JP2012126878A JP2013250499A JP 2013250499 A JP2013250499 A JP 2013250499A JP 2012126878 A JP2012126878 A JP 2012126878A JP 2012126878 A JP2012126878 A JP 2012126878A JP 2013250499 A JP2013250499 A JP 2013250499A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- fiber cable
- mass
- sheath
- flexibility
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/443—Protective covering
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4402—Optical cables with one single optical waveguide
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
Description
この発明は、車載用等で用いられる光ファイバケーブルの被覆材の改良に関する。 The present invention relates to an improvement in a coating material for an optical fiber cable used for in-vehicle use or the like.
光ファイバケーブルは、光ファイバの周りを、被覆材であるシースが覆う構成とされている。 The optical fiber cable is configured so that a sheath as a covering material covers the periphery of the optical fiber.
しかしながら、光ファイバ周りを覆うシースが収縮してしまうと、光ファイバケーブルが蛇行し、光ファイバの光伝送損失が大きくなってしまう恐れがある。 However, if the sheath covering the periphery of the optical fiber contracts, the optical fiber cable may meander and the optical transmission loss of the optical fiber may increase.
また、光ファイバケーブルの取り扱い性等を考慮すると、シースにはある程度の柔軟性が必要とされる。 Further, in consideration of the handling property of the optical fiber cable, the sheath needs to have a certain degree of flexibility.
そこで、本発明は、光ファイバケーブルの被覆材の柔軟性をある程度確保しつつ、その収縮を抑制することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to suppress the shrinkage of the coating material of the optical fiber cable while ensuring a certain degree of flexibility.
上記課題を解決するため、第1の態様に係る光ファイバケーブル用被覆材は、ポリプロピレンエラストマを10質量%以上含む。 In order to solve the above problem, the coating material for an optical fiber cable according to the first aspect contains 10 mass% or more of polypropylene elastomer.
第2の態様は、第1の態様に係る光ファイバケーブル用被覆材であって、パラフィンを含まない。 A 2nd aspect is a coating material for optical fiber cables which concerns on a 1st aspect, Comprising: A paraffin is not included.
第3の態様に係る光ファイバケーブル用被覆材は、第1又は第2の態様に係る光ファイバケーブル用被覆材であって、前記ポリプロピレンエラストマを含むポリマー35質量%〜55質量%と、残部の添加剤とからなる。 The coating material for optical fiber cables according to the third aspect is the coating material for optical fiber cables according to the first or second aspect, wherein 35 mass% to 55 mass% of the polymer containing the polypropylene elastomer, and the remainder It consists of additives.
第4の態様に係る光ファイバケーブルは、光ファイバと、第1〜第3のいずれか1つに記載の光ファイバケーブル用被覆材によって形成され、前記光ファイバの外周を覆うシースとを備える。 The optical fiber cable which concerns on a 4th aspect is provided with the sheath for optical fiber and the coating material for optical fiber cables as described in any one of 1st-3rd, and covers the outer periphery of the said optical fiber.
第1〜第3の態様に係る光ファイバケーブル用被覆材によると、ポリプロピレンエラストマを10質量%以上含むため、光ファイバケーブルの被覆材の柔軟性をある程度確保できる。また、パラフィン等を含まなくても柔軟性を確保できるため、被覆材の収縮を抑制することができる。 According to the coating material for optical fiber cables according to the first to third aspects, since the polypropylene elastomer is contained in an amount of 10% by mass or more, the flexibility of the coating material for the optical fiber cable can be secured to some extent. In addition, since flexibility can be ensured without including paraffin or the like, shrinkage of the covering material can be suppressed.
第2の態様によると、パラフィンを含まないため、被覆材の収縮を抑制することができる。 According to the 2nd aspect, since paraffin is not included, shrinkage | contraction of a coating | covering material can be suppressed.
第4の態様によると、ある程度柔軟性に優れ、かつ、光伝送損失の少ない光ファイバケーブルを得ることができる。 According to the fourth aspect, it is possible to obtain an optical fiber cable which is excellent in flexibility to some extent and has a small optical transmission loss.
以下、実施形態に係る光ファイバ用被覆材及び光ファイバケーブルについて説明する。 Hereinafter, the coating material for optical fibers and the optical fiber cable according to the embodiment will be described.
図1は光ファイバケーブル10の構造例を示す図である。光ファイバケーブル10は、光ファイバ12と、抗張力体14と、光ファイバ用被覆材としてのシース16とを備える。
FIG. 1 is a diagram illustrating a structure example of an
光ファイバ12は、コア及びクラッドを備える光伝送媒体である。光ファイバ12は、ガラス製であってもプラスチック製であってもよい。
The
抗張力体14は、光ファイバケーブル10が引張られた場合等に、その引張り力が内部の光ファイバ12に伝わらないように補強するための部材であり、例えば、アラミド繊維等により構成されている。ここでは、抗張力体14は、光ファイバ12を覆うように設けられている。なお、抗張力体は、線材であってもよいし、また、必須のものではない。
The
シース16は、光ファイバ12の外周を覆う保護材である。ここでは、シース16は、チューブ状に形成されており、光ファイバ12及び抗張力体14を締付けない状態で覆っている。このように、シース16が光ファイバ12を緩い状態で覆う構造は、ルース構造と呼ばれる。もっとも、シースは、光ファイバ(及び必要に応じて抗張力体)に密着した状態で覆っていてもよい。
The
ところで、上記のような光ファイバケーブル10において、シース16が樹脂収縮してしまうと、内部の光ファイバ12が蛇行してしまい、光ファイバ12の光伝送損失が大きくなる恐れがある。
By the way, in the
そこで、発明者らは、光ファイバケーブル10製造後におけるシース16の樹脂収縮を抑制するため、シース16に対してアニール工程を実施することを検討した。アニール工程は、シース16を事前に加熱して収縮させておく工程であり、例えば、一定時間、一定温度条件で加熱することにより行われる。光ファイバケーブル10の光伝送損失等からして、実用上問題なくするためには、アニール工程後の残存加熱収縮率は0.3%以下となることが好ましいと考えた。
Therefore, the inventors studied to perform an annealing process on the
しかしながら、残存加熱収縮率を0.3%以下とするためには、シース16に対してアニール工程を複数回実施する必要があり、アニール工程の負担が過度になることが判明した。
However, in order to make the residual heat shrinkage rate 0.3% or less, it has been found that the annealing process needs to be performed a plurality of times on the
そこで、本願発明者らが、加熱収縮率が大になる原因を検討したところ、シース16の柔軟性を向上させるために添加しているパラフィンオイルが加熱収縮率を大きくする要因となっていることを究明した。
Therefore, the inventors of the present application examined the cause of the large heat shrinkage rate, and the paraffin oil added to improve the flexibility of the
図2は、パラフィンオイルの添加量(質量部)と加熱収縮率(%)と残存加熱収縮率を0.3%以下とするためには必要なアニール工程の回数との関係を示す表である。図3は、パラフィンオイルを12.5質量部添加した場合と、パラフィンオイルを添加しない場合のそれぞれにおいて、アニール工程回数と加熱収縮率との関係を示すグラフである。なお、1回のアニール工程では、100℃の温度条件で4時間加熱を行った。 FIG. 2 is a table showing the relationship between the addition amount (parts by mass) of paraffin oil, the heat shrinkage rate (%), and the number of annealing steps necessary to make the residual heat shrinkage rate 0.3% or less. . FIG. 3 is a graph showing the relationship between the number of annealing steps and the heat shrinkage rate when 12.5 parts by mass of paraffin oil is added and when paraffin oil is not added. In one annealing process, heating was performed for 4 hours under a temperature condition of 100 ° C.
図からパラフィンオイルを12.5質量部添加した例では、当初の加熱収縮率は1.5%となり、加熱収縮率を0.3%以下にするためには、アニール工程を3回行う必要があることがわかる。また、パラフィンオイルを10質量部添加した例では、当初の加熱収縮率は1.2%となり、加熱収縮率を0.3%以下にするためには、アニール工程を3回行う必要があることがわかる。また、パラフィンオイルを7.5質量部添加した例では、当初の加熱収縮率は0.6%となり、加熱収縮率を0.3%以下にするためには、アニール工程を2回行う必要があることがわかる。パラフィンオイルを添加しない例では、当初の加熱収縮率は0.4%となり、加熱収縮率を0.3%以下にするためには、アニール工程を1回行えばよいことがわかる。 In the example in which 12.5 parts by mass of paraffin oil is added from the figure, the initial heat shrinkage ratio is 1.5%, and it is necessary to perform the annealing process three times in order to reduce the heat shrinkage ratio to 0.3% or less. I know that there is. In addition, in the example in which 10 parts by mass of paraffin oil is added, the initial heat shrinkage rate is 1.2%, and the annealing step needs to be performed three times in order to reduce the heat shrinkage rate to 0.3% or less. I understand. Further, in the example in which 7.5 parts by mass of paraffin oil is added, the initial heat shrinkage rate is 0.6%, and in order to make the heat shrinkage rate 0.3% or less, it is necessary to perform the annealing process twice. I know that there is. In the example in which no paraffin oil is added, the initial heat shrinkage rate is 0.4%, and it can be seen that the annealing process may be performed once in order to reduce the heat shrinkage rate to 0.3% or less.
これらからパラフィンオイルの添加量と加熱収縮率との間に顕著な相関関係があることを見出した。 From these, it was found that there was a significant correlation between the amount of paraffin oil added and the heat shrinkage rate.
もっとも、パラフィンオイルを添加している理由は、シース16に柔軟性を持たせるためであり、光ファイバケーブル10の取り扱い性等を考慮すると、シース16にはある程度の柔軟性を付与することが必要とされる。
However, the reason why the paraffin oil is added is to give the
そこで、本願発明者らは、シース16に柔軟性を付与するために、ポリプロピレンエラストマを用いることを見出した。ポリプロピレンエラストマは、ポリプロピレンに、エチレンプロピレンゴム(EPDM)等のゴムを分散させたものであり、かかるポリプロピレンエラストマをシース16に添加することにより、柔軟性に優れたシース16を得ることができる。
Therefore, the present inventors have found that a polypropylene elastomer is used to impart flexibility to the
一般的に好ましいとされる柔軟性を得るためには、シース16は、ポリプロピレンエラストマを10質量%以上、好ましくは、15質量%以上、より好ましくは、20質量%以上、さらに好ましくは25質量%以上含むとよい。
In order to obtain a generally preferred flexibility, the
また、車載要件である耐摩耗特性の観点より、シース16は、ポリプロピレンエラストマを55質量%以下、より好ましくは、35質量%以下含むことが好ましい。
Further, from the viewpoint of wear resistance, which is an on-vehicle requirement, the
勿論、シース16は、パラフィンオイルを含まないことが好ましいが、アニール工程の処理負担を過大にしない範囲で、僅かに添加されていてもよい。
Of course, the
また、シース16は、ポリプロピレンエラストマを含むポリマー35質量%〜55質量%と、残部の添加剤とからなることが好ましい。ポリマーの下限を35質量%とする理由は、許容される柔軟性に基づくものであり、ポリマーの上限を55質量%とする理由は耐摩耗特性に基づくものである。添加剤は、ポリマー及びパラフィンオイルを除く、難燃剤、酸化防止剤、銅害防止剤等の改質剤である。
Moreover, it is preferable that the
実際、各種配合のシース16を製造し、ポリプロピレンエラストマの配合量と柔軟性との関係を実験してみた。
Actually,
図4は柔軟性の評価手法を示す説明図である。すなわち、線長350mmのシース16(内部の光ファイバ12、抗張力体14を抜いたもの)を30本収束し、これにビニールテープTを、隙間をあけて螺旋状に巻付けた(いわゆる荒巻と呼ばれる巻き方)ものを試験サンプルSとした。30℃の高温槽内に、直径19mmの2つの円筒Eを、間隔をあけて配設した。円筒Eの中心軸間の間隔Wは100mmである。そして、上記試験サンプルSを、2つの円筒E上に跨るように載置し、試験サンプルSの中央を下方に引張り、試験サンプルSが円筒Eから外れるまでの最大荷重を、柔軟性を評価する測定値とした。
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a flexibility evaluation method. That is, 30
図5及び図6は、各種配合のシース16と柔軟性との関係を示す表である。
FIG.5 and FIG.6 is a table | surface which shows the relationship between the
配合するポリマーとしては、ポリプロピレン系のものと、MAH−SEBS(無水マレイン酸変性スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロック共重合体、タフテック1913、旭化成工業株式会社製)とを準備した。ポリプロピレン系のポリマーとしては、ポリプロピレン(ノバテックEC9、日本ポリプロ株式会社製)と、ポリプロピレンエラストマとして3種のもの(AdflexQ100F、AdflexQ200F、AdflexC200F、LyondellBasell Industries製)を準備した。 As the polymer to be blended, polypropylene-based polymers and MAH-SEBS (maleic anhydride-modified styrene-ethylene / butylene-styrene block copolymer, Tuftec 1913, manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd.) were prepared. As the polypropylene-based polymer, polypropylene (Novatech EC9, manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd.) and three types of polypropylene elastomer (AdflexQ100F, AdflexQ200F, AdflexC200F, manufactured by LyondellBasell Industries) were prepared.
添加剤としては、難燃剤、酸化防止剤、銅害防止剤、オイルマスターバッチとを準備した。 As additives, flame retardants, antioxidants, copper damage inhibitors, and oil masterbatches were prepared.
難燃剤としては、水酸化マグネシウム(キスマ5、キスマ5C、協和化学工業株式会社製)、非デカブロ臭素系(SAYTEX8010、ALBEMARLE CORPORATION製)、三酸化アンチモンを準備した。酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール(Irg.1010)を準備した。銅害防止剤として、アミド系(CDA−10、株式会社ADEKA製)を準備した。その他、パラフィンオイルとしてオイルマスターバッチ(OILMB−C)を準備した。 As the flame retardant, magnesium hydroxide (Kisuma 5, Kisuma 5C, manufactured by Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.), non-decabrobromine-based (SAYTEX 8010, manufactured by ALBEMARLE CORPORATION), and antimony trioxide were prepared. As an antioxidant, hindered phenol (Irg. 1010) was prepared. As a copper damage inhibitor, an amide system (CDA-10, manufactured by ADEKA Corporation) was prepared. In addition, an oil master batch (OILMB-C) was prepared as a paraffin oil.
比較例1及び2の配合例では、ポリプロピレンエラストマを含まない代りに、オイルマスターバッチ(パラフィンオイル)を含んでいる。オイルマスターバッチ(パラフィンオイル)の配合量は、光ファイバケーブル10の取り回し性等から好ましいとされる柔軟性(柔軟性評価結果(N)参照)を得るのに適切な量として決定されている。すなわち、光ファイバケーブル10の取り回し性等からすると、柔軟性評価結果(N)参照)は75以下となることが好ましい。
In the blending examples of Comparative Examples 1 and 2, an oil masterbatch (paraffin oil) is included instead of the polypropylene elastomer. The blending amount of the oil masterbatch (paraffin oil) is determined as an appropriate amount for obtaining flexibility (refer to the flexibility evaluation result (N)) that is preferable from the handling property of the
実施例1はポリプロピレンエラストマを少量含む(7.2質量%)配合例であり、実施例2はポリプロピレンエラストマを中程度の量含む(16.8質量%)配合例であり、実施例3はポリプロピレンエラストマを多く含む(26.4質量%)配合例である。実施例1では、柔軟性評価結果(N)は76.5であり、好ましいとされる柔軟性評価結果75を越えてしまう。実施例2では、柔軟性評価結果(N)は67.5であり、実施例3では柔軟性評価結果(N)は39.4であり、それぞれ好ましいとされる柔軟性評価結果75以下となる。また、実施例4、5は、ポリプロピレンエラストマの種類を変更した例である。実施例4はポリプロピレンエラストマを12.6質量%、実施例5は、ポリプロピレンエラストマを16.8質量%含んでいる。それぞれの柔軟性評価結果(N)は69.4、67.1となり、好ましいとされる柔軟性評価結果75以下となる。これらから、シース16がポリプロピレンエラストマを10質量%以上含むことで、好ましいとされる柔軟性を得ることができることが理解できる。また、ポリプロピレンエラストマを好ましくは、15質量%以上、より好ましくは、20質量%以上、さらに好ましくは25質量%以上含むとよいことがわかる。
Example 1 is a blending example containing a small amount of polypropylene elastomer (7.2% by mass), Example 2 is a blending example containing a moderate amount of polypropylene elastomer (16.8% by mass), and Example 3 is a polypropylene. This is a blending example containing a large amount of elastomer (26.4% by mass). In Example 1, the flexibility evaluation result (N) is 76.5, which exceeds the preferable flexibility evaluation result 75. In Example 2, the flexibility evaluation result (N) is 67.5, and in Example 3, the flexibility evaluation result (N) is 39.4, which is less than or equal to the preferable flexibility evaluation result 75. . Examples 4 and 5 are examples in which the type of polypropylene elastomer was changed. Example 4 contains 12.6% by weight of polypropylene elastomer and Example 5 contains 16.8% by weight of polypropylene elastomer. The respective flexibility evaluation results (N) are 69.4 and 67.1, which are preferably the flexibility evaluation results 75 or less. From these, it can be understood that the flexibility that is preferable can be obtained when the
また、これらの場合には、パラフィンオイルを含まなくても好ましいとされる柔軟性を得ることができる。 Moreover, in these cases, the flexibility which is preferable even if paraffin oil is not included can be obtained.
また、上記配合例からすると、ポリプロピレンエラストマを含むポリマー35質量%〜55質量%と、残部の添加剤とからなる材料によって、柔軟性に優れ、かつ、熱収縮を抑制できる光ファイバ用被覆材としてのシース16及び光ファイバケーブル10を得ることができる。
Further, according to the above blending example, as a coating material for optical fiber, which is excellent in flexibility and can suppress thermal shrinkage by a material comprising 35 mass% to 55 mass% of a polymer containing polypropylene elastomer and the remaining additive. The
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。 As described above, the present invention has been described in detail. However, the above description is illustrative in all aspects, and the present invention is not limited thereto. It is understood that countless variations that are not illustrated can be envisaged without departing from the scope of the present invention.
10 光ファイバケーブル
12 光ファイバ
16 シース
10
Claims (4)
パラフィンを含まない、光ファイバケーブル用被覆材。 The coating material for an optical fiber cable according to claim 1,
Fiber optic cable coating without paraffin.
前記ポリプロピレンエラストマを含むポリマー35質量%〜55質量%と、残部の添加剤とからなる光ファイバケーブル用被覆材。 A coating material for an optical fiber cable according to claim 1 or 2,
A coating material for an optical fiber cable comprising 35% by mass to 55% by mass of a polymer containing the polypropylene elastomer and the remaining additive.
請求項1〜3のいずれか1つに記載の光ファイバケーブル用被覆材によって形成され、前記光ファイバの外周を覆うシースと、
を備える光ファイバケーブル。 Optical fiber,
A sheath formed by the coating material for an optical fiber cable according to any one of claims 1 to 3 and covering an outer periphery of the optical fiber;
An optical fiber cable comprising:
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012126878A JP2013250499A (en) | 2012-06-04 | 2012-06-04 | Covering material for optical fiber cable, and optical fiber cable |
PCT/JP2012/081136 WO2013183182A1 (en) | 2012-06-04 | 2012-11-30 | Covering material for optical fiber cables, and optical fiber cable |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012126878A JP2013250499A (en) | 2012-06-04 | 2012-06-04 | Covering material for optical fiber cable, and optical fiber cable |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013250499A true JP2013250499A (en) | 2013-12-12 |
Family
ID=49711595
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012126878A Pending JP2013250499A (en) | 2012-06-04 | 2012-06-04 | Covering material for optical fiber cable, and optical fiber cable |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2013250499A (en) |
WO (1) | WO2013183182A1 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6446822B2 (en) * | 2014-04-24 | 2019-01-09 | 三菱ケミカル株式会社 | Optical fiber manufacturing method, optical fiber, communication device, and illumination |
US10173381B2 (en) | 2015-03-10 | 2019-01-08 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method of manufacturing a distributed acoustic sensing cable |
WO2016144336A1 (en) | 2015-03-10 | 2016-09-15 | Halliburton Energy Services Inc. | A wellbore monitoring system using strain sensitive optical fiber cable package |
US10215015B2 (en) | 2015-03-10 | 2019-02-26 | Halliburton Energy Services, Inc. | Strain sensitive optical fiber cable package for downhole distributed acoustic sensing |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5479742B2 (en) * | 2007-01-24 | 2014-04-23 | 古河電気工業株式会社 | Fiber optic cable |
-
2012
- 2012-06-04 JP JP2012126878A patent/JP2013250499A/en active Pending
- 2012-11-30 WO PCT/JP2012/081136 patent/WO2013183182A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2013183182A1 (en) | 2013-12-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109477944B (en) | Flame-retardant optical fiber cable | |
EP3270201B1 (en) | Fiber optic cable | |
CN104231513A (en) | Halogen-free flame-retardant resin composition, and wire and cable using the same | |
WO2013183182A1 (en) | Covering material for optical fiber cables, and optical fiber cable | |
MX345781B (en) | Halogen-free, flame retardant thermoplastic compositions for wire and cable applications. | |
US10983296B2 (en) | Fire resistant fiber optic cable with high fiber count | |
CN108020892B (en) | Heat-resistant plastic optical fiber cable | |
CN103834088A (en) | Halogen-free resin composition, electric wire and cable | |
JP2008169273A (en) | Flame-retardant polypropylene-based resin composition, and insulated electric cable | |
KR20130094404A (en) | Resin composition for cables with excellent flexibility, abrasion resistance and flame retardancy | |
US20160071629A1 (en) | Covering material for electric wire and covered electric wire | |
AU2018405175A1 (en) | Fire resistant fibre optic cable | |
KR101732723B1 (en) | Fluorosilicone elastomer composition, insulater prepared using the same, and electrical wire and cable thereof | |
JP2017050189A (en) | Insulation wire and cable using non-halogen flame retardant resin composition | |
US20220155542A1 (en) | Flame retardant fiber optic cable with halogen free sheath for blowing applications | |
JP2012009156A (en) | Optical-electrical composite cable | |
JP2009301921A (en) | Insulated cable and wire harness | |
KR101006009B1 (en) | The method of manufacturing optical-fiber cable of a vehicle and the cable thereof | |
US10920049B2 (en) | Polymer composition with high flexibility and flame retardancy | |
CN108008482B (en) | Plastic optical fiber cable | |
WO2020189533A1 (en) | Flame-retardant resin composition, and cable and wire harness using same | |
JP5533693B2 (en) | Flame retardant resin composition, and optical fiber cable and electric wire using the same | |
JP2019091562A (en) | Twisted pair cable | |
EP4027179A1 (en) | Flame retardant fiber optic cable with halogen free sheath for blowing applications | |
JP5845518B2 (en) | Optical cable |