JP2013249700A

JP2013249700A - Beam joint structure and load bearing panel structure

Info

Publication number: JP2013249700A
Application number: JP2012127229A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiko Kuroiwa; 保彦黒岩; Takao Koyama; 高夫小山
Original assignee: Asahi Kasei Homes Corp
Current assignee: Asahi Kasei Homes Corp
Priority date: 2012-06-04
Filing date: 2012-06-04
Publication date: 2013-12-12
Anticipated expiration: 2032-06-04
Also published as: JP6045201B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a beam joint structure which allows load bearing panels to be arranged in two orthogonal directions without directionality, and a load bearing panel structure.SOLUTION: A beam joint structure B allows a projection member 12 and a holding member 31 to be slid with each other in the vertical direction in a state that the projection member 12 is fitted in the fit-in hole 31a of the holding member 31, so that a vertical roller joint structure which allows a horizontal force to be transmitted and a vertical force not to be transmitted can be achieved. The projection member 12 having a cylindrical shape projecting upward from the center of the upper end plate 16 of a column body 4a is fitted in the fit-in hole 31a, so that the projection member 12 may be in contact with the circumference of the fit-in hole 31a. Consequently, the beam joint structure B has no directionality. The vertical roller joint structure which is effective in any direction is thus achieved, so that load bearing panels 80 may be arranged in two orthogonal directions having one column in common.

Description

本発明は、梁接合部構造および耐力パネル構造に関する。 The present invention relates to a beam joint structure and a load-bearing panel structure.

従来、既存の鉄骨造建物において増改築などを行う際に、耐力パネルを増設することがある。この場合、既存の建物の梁や基礎に対して、新たに耐力パネルを接合することとなる。地震時には、耐力パネルの接合部から既存の梁や基礎に対して、建物の建設当時には想定しなかった力（引抜力）が作用する可能性がある。そのため、既存の梁や基礎の断面のままでは、構造計算上ＮＧとなることがある。 Conventionally, when an extension or renovation is performed in an existing steel structure building, a load-bearing panel may be added. In this case, the load-bearing panel is newly joined to the beam and foundation of the existing building. In the event of an earthquake, a force (pull-out force) that was not expected at the time of building construction may act on existing beams and foundations from the joints of the load-bearing panels. For this reason, the existing cross section of the beam or foundation may be NG in structural calculation.

そこで出願人は、下記特許文献１に示されるように、水平方向の力を伝達し鉛直方向の力は伝達しない構造とされた、耐力パネル上端部における鉛直ローラー接合部構造を開発した。耐力パネルは、上下の梁に接合された一対の柱と、この一対の柱を連結する連結材とによって構成される。この接合部構造は、柱梁接合部構造の上端部に固定された柱頭部と、上梁の下フランジに固定された拘束部材とを有している。 Therefore, the applicant has developed a vertical roller joint structure at the upper end of the load-bearing panel, which is configured to transmit a horizontal force and not transmit a vertical force, as shown in Patent Document 1 below. The load-bearing panel includes a pair of columns joined to the upper and lower beams and a connecting member that connects the pair of columns. This joint structure has a column head fixed to the upper end of the column beam joint structure and a restraining member fixed to the lower flange of the upper beam.

柱頭部は、梁に向けて起立する２枚の平行なプレートを有し、拘束部材は、鉛直下方に垂下すると共に柱頭部の２枚のプレート間に挿入される１枚のプレートを有している。これらのプレートは構面方向（すなわち上梁の延在方向）に沿って配置される。柱頭部の２枚のプレートには円孔からなるボルト孔が形成されており、拘束部材のプレートには縦方向に長い長孔からなるボルト孔が形成されている。 The column head has two parallel plates that stand up toward the beam, and the restraining member has one plate that hangs vertically downward and is inserted between the two plates of the column head. Yes. These plates are arranged along the plane direction (that is, the extending direction of the upper beam). Bolt holes made of circular holes are formed in the two plates of the column head, and bolt holes made of elongated holes that are long in the vertical direction are formed in the plate of the restraining member.

この接合部構造では、柱頭部の２枚のプレート間に拘束部材のプレートを挿入し、これらのプレートに形成されたボルト孔にボルトを挿通させナットを螺合している。これにより、地震時などに水平方向の力が作用した場合、上梁からの水平方向の力がボルトを介して柱の上端に伝達されるようにすると共に、ボルトが長孔内を鉛直方向に沿って移動することにより、鉛直方向の力は柱に伝達されない構造としている。 In this joint structure, a plate of a restraining member is inserted between two plates of the column head, and bolts are inserted through bolt holes formed in these plates, and nuts are screwed together. As a result, when a horizontal force is applied during an earthquake, etc., the horizontal force from the upper beam is transmitted to the upper end of the column via the bolt, and the bolt is moved vertically in the slot. By moving along, the vertical force is not transmitted to the column.

特開２０１０−１５０８４６号公報JP 2010-150846 A

特許文献１の接合部構造は、構面方向に沿って配置されたプレートおよび構面の面外方向に向けて配置されたボルトにより構成される。かかる構造を採用した特許文献１の接合部構造では、構面方向に関しては水平方向の力を伝達する鉛直ローラー接合部構造を実現できるが、構面の面外方向に関しては、水平方向の力を好適に伝達させることができない。 The joint structure of Patent Document 1 includes a plate disposed along the surface direction and a bolt disposed toward the out-of-plane direction of the surface. In the joint structure of Patent Document 1 adopting such a structure, a vertical roller joint structure that transmits a horizontal force with respect to the composition direction can be realized. However, with respect to the out-of-plane direction of the composition surface, a horizontal force is applied. It cannot be transmitted properly.

このように、特許文献１の接合部構造は方向性を有する。よって、直交する２方向に沿って耐力パネルを配置すると、その交点に位置する柱の上端部の接合部構造は、いずれかの方向でしか鉛直ローラー接合部の機能を持たなくなる。したがって、直交する２方向に沿って耐力パネルを配置する構造を実現することは困難である。 Thus, the joint structure of Patent Document 1 has directionality. Therefore, when the load-bearing panels are arranged along two orthogonal directions, the joint structure of the upper end portion of the column located at the intersection has only the function of the vertical roller joint portion in either direction. Therefore, it is difficult to realize a structure in which the load-bearing panels are arranged along two orthogonal directions.

本発明は、方向性を有さず、直交する２方向に耐力パネルを配置することができる梁接合部構造および耐力パネル構造を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a beam joint structure and a load-bearing panel structure that do not have directionality and that can place load-bearing panels in two orthogonal directions.

上記課題を解決した梁接合部構造は、柱の上端面の中心から上方に突出する円柱形状の突出部材と、梁の下フランジに対して固定され下フランジの下方で水平方向に延在すると共に、突出部材が嵌入される嵌入孔が形成された板状の保持部材と、を有し、層間変形に応じた梁の上下方向の変位に応じ、嵌入孔に突出部材が嵌入された状態で突出部材と保持部材とが上下方向に互いに摺動するように構成されたことを特徴とする。 The beam joint structure that solves the above problems includes a columnar protruding member that protrudes upward from the center of the upper end surface of the column, and is fixed to the lower flange of the beam and extends horizontally below the lower flange. And a plate-like holding member having a fitting hole into which the projecting member is fitted, and projecting in a state in which the projecting member is fitted into the fitting hole according to the vertical displacement of the beam according to interlayer deformation The member and the holding member are configured to slide in the vertical direction.

この梁接合部構造によれば、保持部材の嵌入孔に突出部材が嵌入された状態で、突出部材と保持部材とが上下方向に互いに摺動するため、水平方向の力は伝達し、鉛直方向の力は伝達しない鉛直ローラー接合部構造を実現することができる。しかも、柱の上端面の中心から上方に突出する円柱形状の突出部材が嵌入孔に嵌入されるので、突出部材は、嵌入孔の周縁に接触可能である。よって、この梁接合部構造は方向性を有しない。したがって、いずれの方向にも有効な鉛直ローラー接合部とすることができ、１本の柱を共有して直交する２方向に耐力パネルを配置することができる。 According to this beam joint structure, since the protruding member and the holding member slide in the vertical direction with the protruding member inserted in the insertion hole of the holding member, the horizontal force is transmitted and the vertical direction is transmitted. It is possible to realize a vertical roller joint structure that does not transmit any force. In addition, since the columnar protruding member protruding upward from the center of the upper end surface of the column is inserted into the insertion hole, the protruding member can contact the periphery of the insertion hole. Therefore, this beam joint structure has no directionality. Therefore, it can be set as the effective vertical roller junction part also in any direction, and a load-bearing panel can be arrange | positioned in two directions which orthogonally share one pillar.

また、上記梁接合部構造において、保持部材の中心位置は嵌入孔の中心位置に一致し、保持部材は、嵌入孔の直径よりも大きな内径を有する円筒部材を介して下フランジに対して固定される。この構成によれば、円筒部材内に突出部材が配置されることとなり、突出部材のストローク空間を確保することができる。また、円筒部材は円形断面を構成するので、方向性を有することなく高い剛性を確保することができる。 In the beam joint structure, the center position of the holding member coincides with the center position of the insertion hole, and the holding member is fixed to the lower flange via a cylindrical member having an inner diameter larger than the diameter of the insertion hole. The According to this structure, a protrusion member will be arrange | positioned in a cylindrical member, and the stroke space of a protrusion member can be ensured. Further, since the cylindrical member has a circular cross section, high rigidity can be ensured without directivity.

また、上記梁接合部構造において、円筒部材の上端に設けられて、円筒部材を下フランジに接合する接合板と、円筒部材の外周側に立設されると共に保持部材の上面と接合板の下面とを連結し、互いに直交する２方向に沿って配置された４枚の補強板と、を更に有する。この構成によれば、接合板と、保持部材の上面と接合板の下面とを連結し互いに直交する２方向に沿って配置された４枚の補強板とによって、接合部の剛性と耐力を更に高めることができる。 Further, in the above-mentioned beam joint structure, the joining plate is provided at the upper end of the cylindrical member and joins the cylindrical member to the lower flange, and the upper surface of the holding member and the lower surface of the joining plate are erected on the outer peripheral side of the cylindrical member. And four reinforcing plates arranged along two directions orthogonal to each other. According to this configuration, the rigidity and the proof stress of the joint portion are further increased by the joining plate and the four reinforcing plates arranged along two directions orthogonal to each other by connecting the upper surface of the holding member and the lower surface of the joining plate. Can be increased.

また、上記課題を解決した耐力パネル構造は、上梁と、下梁と、上梁と下梁との間に立設された一対の柱と、一対の柱間に立設された耐力要素と、上梁と一対の柱のいずれか一方との間に形成された上記の梁接合部構造と、を備える。この耐力パネル構造によれば、方向性を有しない上記の梁接合部構造を備えるため、直交する２方向に耐力パネルを配置することができる。 In addition, a load-bearing panel structure that solves the above problems includes an upper beam, a lower beam, a pair of columns erected between the upper beam and the lower beam, and a load-bearing element erected between the pair of columns. And the above-mentioned beam joint structure formed between the upper beam and one of the pair of columns. According to this load-bearing panel structure, since the beam joint structure having no directivity is provided, the load-bearing panels can be arranged in two orthogonal directions.

本発明によれば、方向性を有さず、直交する２方向に耐力パネルを配置することができる。 According to the present invention, the load-bearing panel can be arranged in two orthogonal directions without having directivity.

耐力パネルの一実施形態が適用された鋼構造物を示す正面図である。It is a front view showing a steel structure to which an embodiment of a load-bearing panel is applied. 耐力要素の正面図である。It is a front view of a proof stress element. 鉛直ローラー柱の正面図である。It is a front view of a vertical roller pillar. 鉛直ローラー柱と耐力要素との接合部の拡大図である。It is an enlarged view of the junction part of a vertical roller pillar and a proof stress element. （ａ）は耐力要素の接合部に設けられる取付けプレートの一形態を示す正面図、（ｂ）は取付けプレートの他の形態を示す正面図である。(A) is a front view which shows one form of the attachment plate provided in the junction part of a yield strength element, (b) is a front view which shows the other form of an attachment plate. （ａ）〜（ｅ）は、各接合形態におけるドリルねじの配置関係を示す断面図である。(A)-(e) is sectional drawing which shows the arrangement | positioning relationship of the drill screw in each joining form. ローラー接合部を拡大して示す正面図である。It is a front view which expands and shows a roller junction part. （ａ）はジョイントボックスの正面図、（ｂ）はジョイントボックスの平面図、（ｃ）はジョイントボックスの底面図である。(A) is a front view of a joint box, (b) is a plan view of the joint box, and (c) is a bottom view of the joint box. 柱脚部を拡大して示す正面図である。It is a front view which expands and shows a column base part. （ａ）は柱脚部材の正面図、（ｂ）は柱脚部材の平面図、（ｃ）は柱脚部材の側面図である。(A) is a front view of a column base member, (b) is a top view of a column base member, (c) is a side view of a column base member. 耐力パネルの設置手順を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the installation procedure of a load bearing panel. アンカーボルトの設置手順を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the installation procedure of an anchor bolt. （ａ）〜（ｃ）は、アンカーボルトの設置手順を示す断面図である。(A)-(c) is sectional drawing which shows the installation procedure of an anchor bolt. （ａ）はセットプレートの平面図、（ｂ）は定着部材の正面図である。(A) is a top view of a set plate, (b) is a front view of a fixing member. （ａ）〜（ｃ）は、図１３に続くアンカーボルトの設置手順を示す断面図である。(A)-(c) is sectional drawing which shows the installation procedure of the anchor bolt following FIG. （ａ）〜（ｃ）は、耐力パネルの設置手順を示す正面図である。(A)-(c) is a front view which shows the installation procedure of a load bearing panel. 荷重に対する耐力要素の変位を示す図である。It is a figure which shows the displacement of the yield strength element with respect to a load. （ａ）および（ｂ）は、耐力パネルの他の実施形態が適用された鋼構造物を示す正面図である。(A) And (b) is a front view which shows the steel structure to which other embodiment of the load-bearing panel was applied.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図面の説明において同一要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the description of the drawings, the same elements are denoted by the same reference numerals, and redundant descriptions are omitted.

（耐力パネル構造）
図１に示されるように、本実施形態の耐力パネル構造１０は、既存の鉄骨構造物（鋼構造物）に耐力パネル８０を設置してなるものである。耐力パネル構造１０は、Ｈ形鋼からなる既存梁（上梁）１と、鉄筋コンクリート製の既存基礎（下梁）２と、既存梁１と既存基礎２との間に立設された既存柱３および後設置柱４と、を備える。既存梁１および既存基礎２は、上下の横架材に相当する。既存柱３および後設置柱４は、一対の縦材に相当する。既存柱３と後設置柱４とは、連結材である耐力要素６を介して互いに連結されている。なお、複数の階層を有する建物においては、２階部分に耐力パネル構造１０を形成する場合、既存梁１が下梁に相当する。 (Strength-proof panel structure)
As shown in FIG. 1, the load-bearing panel structure 10 of the present embodiment is obtained by installing a load-bearing panel 80 on an existing steel structure (steel structure). The load-bearing panel structure 10 includes an existing beam (upper beam) 1 made of H-shaped steel, an existing foundation (lower beam) 2 made of reinforced concrete, and an existing column 3 erected between the existing beam 1 and the existing foundation 2. And a rear installation column 4. The existing beam 1 and the existing foundation 2 correspond to upper and lower horizontal members. The existing pillar 3 and the rear installation pillar 4 correspond to a pair of longitudinal members. The existing pillar 3 and the rear installation pillar 4 are connected to each other via a load bearing element 6 that is a connecting material. In a building having a plurality of levels, when the load-bearing panel structure 10 is formed on the second floor portion, the existing beam 1 corresponds to the lower beam.

耐力要素６は、互いに対向する既存柱３の側面部３ｃと後設置柱４の側面部４ｃとに接合されている。耐力パネル構造１０では、上下方向に２つの耐力要素６が並設されている。耐力要素６と既存柱３の側面部３ｃ、および、耐力要素６と後設置柱４の側面部４ｃは、それぞれ上下２点において接合部構造Ａによって接合されている。すなわち、２つの耐力要素６は、合計８箇所の接合部構造Ａによって、既存柱３および後設置柱４に接合されている。 The load bearing element 6 is joined to the side surface portion 3c of the existing column 3 and the side surface portion 4c of the rear installation column 4 that face each other. In the load-bearing panel structure 10, two load-bearing elements 6 are arranged in the vertical direction. The load-bearing element 6 and the side surface portion 3c of the existing column 3 and the load-bearing element 6 and the side surface portion 4c of the rear installation column 4 are joined by the joint structure A at two upper and lower points, respectively. That is, the two load bearing elements 6 are joined to the existing pillar 3 and the rear installation pillar 4 by a total of eight joint structures A.

図２に示されるように、耐力要素６は、極低降伏点鋼からなる鋼材ダンパ６ａと、枠体の底辺となる長辺材６ｂと、二等辺三角形状の斜辺となる斜辺材６ｃ，６ｄと、斜辺材６ｃ，６ｄを連結する連結片６ｆと、連結片６ｆと長辺材６ｂとを連結して剛性を高める水平材６ｅとを有する。鋼材ダンパ６ａは、連結片６ｆに対してボルト接合されており、劣化した際には交換可能になっている。長辺材６ｂは、溝形鋼からなる。斜辺材６ｃ，６ｄは、円形鋼管からなる。 As shown in FIG. 2, the load bearing element 6 includes a steel damper 6 a made of extremely low yield point steel, a long side member 6 b that becomes the bottom side of the frame, and oblique side members 6 c and 6 d that become oblique sides of an isosceles triangle shape. A connecting piece 6f for connecting the oblique side members 6c and 6d, and a horizontal member 6e for connecting the connecting piece 6f and the long side member 6b to increase rigidity. The steel damper 6a is bolted to the connecting piece 6f and can be replaced when it deteriorates. The long side member 6b is made of channel steel. The oblique side members 6c and 6d are made of a circular steel pipe.

図１に示されるように、既存柱３の柱本体３ａは、角形鋼管からなる柱体である。既存柱３の下端部には柱脚部材８が設けられている。既存柱３は、この柱脚部材８を介して、基礎梁２に対し接合されている。既存柱３の上端部には柱頭部材７が設けられている。既存柱３は、この柱頭部材７を介して、既存梁１に対し接合されている。既存柱３では、既存梁１に作用する鉛直方向の力を基礎梁２に伝達可能になっている。 As FIG. 1 shows, the column main body 3a of the existing column 3 is a column body which consists of a square steel pipe. A column base member 8 is provided at the lower end of the existing column 3. The existing column 3 is joined to the foundation beam 2 via the column base member 8. A column head member 7 is provided at the upper end of the existing column 3. The existing column 3 is joined to the existing beam 1 through the column head member 7. In the existing column 3, a vertical force acting on the existing beam 1 can be transmitted to the foundation beam 2.

後設置柱４の柱本体４ａは、柱本体３ａと同様、角形鋼管からなる柱体である。後設置柱４は、柱本体４ａと、柱本体４ａの下端部に設けられた柱脚部材４ｂとを有する。すなわち、後設置柱４は、１階の床レベルで分割された２部材から構成されている。柱本体４ａは、柱脚部材４ｂを介して、基礎梁２に対し接合されている。 The column main body 4a of the rear installation column 4 is a column body made of a square steel pipe, like the column main body 3a. The rear installation column 4 includes a column main body 4a and a column base member 4b provided at the lower end of the column main body 4a. That is, the rear installation column 4 is composed of two members divided at the floor level on the first floor. The column main body 4a is joined to the foundation beam 2 via the column base member 4b.

図３に示されるように、柱本体４ａの上端部には平板状の上端板１６が溶接により固定されており、柱本体４ａの下端部には平板状の下端板１７が溶接により固定されている。柱本体４ａは閉断面を形成している。柱本体４ａには、後述するワンサイドボルト２０が挿入されるボルト挿通孔１５が形成されている。 As shown in FIG. 3, a flat plate upper end plate 16 is fixed to the upper end portion of the column body 4a by welding, and a flat plate lower end plate 17 is fixed to the lower end portion of the column body 4a by welding. Yes. The column body 4a forms a closed cross section. A bolt insertion hole 15 into which a later-described one-side bolt 20 is inserted is formed in the column main body 4a.

後設置柱４の上端面である上端板１６の中央には、円柱形状の突出部材１２が上方に突出している。この突出部材１２と既存梁１に固定されたジョイントボックス１１（図１参照）とによって、後設置柱４が基礎梁２に対し鉛直ローラー接合されている。これらの突出部材１２およびジョイントボックス１１を有して、鉛直ローラー接合による梁接合部構造Ｂが構成されている。すなわち、後設置柱４は、鉛直ローラー柱である。 At the center of the upper end plate 16 that is the upper end surface of the rear installation column 4, a cylindrical projecting member 12 projects upward. The rear installation column 4 is vertically roller-joined to the foundation beam 2 by the protruding member 12 and the joint box 11 (see FIG. 1) fixed to the existing beam 1. The projecting member 12 and the joint box 11 are included to constitute a beam joint structure B by vertical roller joining. That is, the rear installation column 4 is a vertical roller column.

図１に示されるように、梁接合部構造Ｂでは、後設置柱４の上端部が既存梁１に対し鉛直ローラー接合されることにより、後設置柱４の上端部には、水平方向の力のみが既存梁１から伝達されるようになっている。鉛直方向の力は、後設置柱４に伝達されないようになっている。 As shown in FIG. 1, in the beam joint structure B, the upper end portion of the rear installation column 4 is vertically roller-joined to the existing beam 1, so that a horizontal force is applied to the upper end portion of the rear installation column 4. Is transmitted from the existing beam 1 only. The force in the vertical direction is not transmitted to the rear installation column 4.

しかも、本実施形態の梁接合部構造Ｂでは、水平方向の力を伝達する機能に方向性がない。すなわち、梁接合部構造Ｂは、既存梁１の延在方向（図１の左右方向；以下、Ｘ方向ともいう）の力、および、既存梁１の延在方向に直交する水平方向（図１の紙面垂直方向；以下、Ｙ方向ともいう）の力を同様に後設置柱４に伝達可能になっている。このような構造により、耐力パネル構造１０のように後設置柱４に１つの耐力パネル８０が設置される場合に限られず、既存梁１の延在方向に直交する方向における後設置柱４の側面部にも耐力パネルを設置可能である。 Moreover, in the beam joint structure B of the present embodiment, the function of transmitting the force in the horizontal direction has no directionality. That is, the beam joint structure B has a horizontal direction (FIG. 1) orthogonal to the force in the extending direction of the existing beam 1 (left and right direction in FIG. 1; hereinafter also referred to as X direction) and the extending direction of the existing beam 1. The force in the direction perpendicular to the paper surface (hereinafter also referred to as the Y direction) can be similarly transmitted to the rear installation column 4. Such a structure is not limited to the case where one load-bearing panel 80 is installed on the rear installation column 4 as in the load-bearing panel structure 10, but the side surface of the rear installation column 4 in the direction orthogonal to the extending direction of the existing beam 1. It is possible to install a load-bearing panel at the part.

（接合部構造）
図４は、柱と耐力要素との接合部の拡大図である。図４では、既存柱３と耐力要素６との間の接合部構造について図示しているが、後設置柱４と耐力要素６との間の接合部構造も、これと同様である。図４に示されるように、接合部構造Ａは、長辺材６ｂの端部６ｂａおよび斜辺材６ｃの端部１８が、側面部３ｃに接合された構造である。 (Joint structure)
FIG. 4 is an enlarged view of a joint portion between a column and a load bearing element. In FIG. 4, the joint structure between the existing pillar 3 and the load-bearing element 6 is illustrated, but the joint structure between the post-installed pillar 4 and the load-bearing element 6 is the same as this. As shown in FIG. 4, the joint structure A is a structure in which the end portion 6 ba of the long side member 6 b and the end portion 18 of the oblique side member 6 c are joined to the side surface portion 3 c.

接合部構造Ａは、長辺材６ｂの端部６ｂａと、円形鋼管が押し潰されて平坦状になった斜辺材６ｃの端部１８と、長辺材６ｂおよび斜辺材６ｃの三方を囲むように配置されたＵ字形の取付板１３と、これらの長辺材６ｂの端部６ｂａ、斜辺材６ｃの端部１８、および取付板１３が接合される側面部３ｃと、を有する。平坦状になった斜辺材６ｃの端部１８は、溝形鋼管である長辺材６ｂの端部６ｂａの溝内に配置されている。取付板１３は、長辺材６ｂ端部６ｂａに対して溶接されている。 The joint structure A surrounds the three sides of the end 6ba of the long side member 6b, the end 18 of the oblique side member 6c, which is flattened by the circular steel pipe being crushed, and the long side member 6b and the oblique side member 6c. A U-shaped mounting plate 13 disposed on the end portion 6, an end portion 6 ba of these long side members 6 b, an end portion 18 of the oblique side member 6 c, and a side surface portion 3 c to which the mounting plate 13 is joined. The end portion 18 of the oblique side member 6c that is flat is disposed in the groove of the end portion 6ba of the long side member 6b that is a channel steel pipe. The mounting plate 13 is welded to the end 6b of the long side member 6b.

さらに、接合部構造Ａは、長辺材６ｂの端部６ｂａ、斜辺材６ｃの端部１８、および取付板１３と、側面部３ｃとを互いに高い強度で接合するため、１本のワンサイドボルト２０および複数本のドリルねじ２１，２２を有する。すなわち、接合部構造Ａは、ワンサイドボルト２０とドリルねじ２１，２２とを併用することよって鋼材同士を接合した構造である。 Furthermore, since the joining portion structure A joins the end portion 6ba of the long side member 6b, the end portion 18 of the oblique side member 6c, the mounting plate 13 and the side surface portion 3c with high strength, one one-side bolt 20 and a plurality of drill screws 21, 22. That is, the joint structure A is a structure in which steel materials are joined by using the one-side bolt 20 and the drill screws 21 and 22 together.

側面部３ｃは、第１の鋼材の板状部を構成している。側面部３ｃには、その厚さ方向に貫通するボルト挿通孔が形成されている。このボルト挿通孔には、ワンサイドボルト２０が挿入される。長辺材６ｂの端部６ｂａ、斜辺材６ｃの端部１８、および取付板１３は、一体化されて第２の鋼材の板状部を構成している。長辺材６ｂの端部６ｂａおよび斜辺材６ｃの端部１８には、その厚さ方向に貫通するボルト挿通孔が形成されている。このボルト挿通孔には、ワンサイドボルト２０が挿入される。なお、斜辺材６ｃの端部１８には、ワンサイドボルト２０が挿入される挿通孔を有する補強プレート１９が設けられる。 The side surface portion 3c constitutes a plate-like portion of the first steel material. The side surface portion 3c is formed with a bolt insertion hole penetrating in the thickness direction. The one-side bolt 20 is inserted into the bolt insertion hole. The end 6ba of the long side member 6b, the end 18 of the oblique side member 6c, and the mounting plate 13 are integrated to form a plate-like portion of the second steel material. Bolt insertion holes that penetrate in the thickness direction are formed in the end 6ba of the long side member 6b and the end 18 of the oblique side member 6c. The one-side bolt 20 is inserted into the bolt insertion hole. A reinforcing plate 19 having an insertion hole into which the one-side bolt 20 is inserted is provided at the end 18 of the oblique side member 6c.

図５（ａ）は、耐力要素６の接合部に設けられる取付板１３の一形態を示す正面図、図５（ｂ）は、取付板の他の形態を示す正面図である。図５（ａ）に示されるように、取付板１３は、Ｕ字板１３ａと、Ｕ字板１３ａの一方（図示右側）の端部に連設されてＵ字板１３ａから垂直に延びる係止片２６と、を有する。取付板１３のＵ字板１３ａは、斜辺材６ｃの端部１８が嵌め込まれる嵌め込みスペース１３ｂを形成する。係止片２６は、既存柱３または後設置柱４の一の側面部に取付板（当接部）１３が当接する場合に、一の側面部に連設され一の側面部に直交して延びる他の側面部に係止される。係止片２６は、耐力要素６の横方向の位置決めをするためのものである。 FIG. 5A is a front view showing one form of the mounting plate 13 provided at the joint portion of the load bearing element 6, and FIG. 5B is a front view showing another form of the mounting plate. As shown in FIG. 5 (a), the mounting plate 13 is connected to the U-shaped plate 13a and one end (right side in the drawing) of the U-shaped plate 13a and extends vertically from the U-shaped plate 13a. And a piece 26. The U-shaped plate 13a of the mounting plate 13 forms a fitting space 13b into which the end portion 18 of the oblique side member 6c is fitted. When the mounting plate (abutting portion) 13 abuts on one side surface of the existing pillar 3 or the rear installation column 4, the locking piece 26 is connected to the one side surface and orthogonal to the one side surface portion. It is latched by the other side part which extends. The locking piece 26 is for positioning the load bearing element 6 in the lateral direction.

Ｕ字板１３ａには、ドリルねじ２１，２２を案内する複数のガイド孔２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂが形成されている。図４に示されるように、構造設計上、接合部構造Ａには４本のドリルねじ２１，２２が必要であるが、Ｕ字板１３ａには、８個のガイド孔（すなわち２倍の数のガイド孔）が形成されている。これらのガイド孔の直径は、ドリルねじ２１，２２の直径よりも小さい。 A plurality of guide holes 23a, 23b, 24a, 24b for guiding the drill screws 21, 22 are formed in the U-shaped plate 13a. As shown in FIG. 4, four drill screws 21 and 22 are required for the joint structure A in terms of the structural design, but the U-shaped plate 13a has eight guide holes (that is, twice the number). Guide holes). The diameters of these guide holes are smaller than the diameters of the drill screws 21 and 22.

端部側（図５（ａ）では上側）のガイド孔２３ａおよび２３ｂは、先端側に取り付けられるドリルねじ２１用のガイド孔である。ガイド孔２３ａおよび２３ｂは、互いに高さ方向および幅方向の異なる位置に形成されている。すなわち、ガイド孔２３ａおよび２３ｂは、互いに高さ方向および幅方向においてずれた位置に形成されている。ガイド孔２３ａおよび２３ｂのいずれか一方に、ドリルねじ２１が螺入される。 The guide holes 23a and 23b on the end side (upper side in FIG. 5A) are guide holes for the drill screw 21 attached to the tip side. The guide holes 23a and 23b are formed at different positions in the height direction and the width direction. That is, the guide holes 23a and 23b are formed at positions shifted from each other in the height direction and the width direction. A drill screw 21 is screwed into one of the guide holes 23a and 23b.

他方の（図５（ａ）では下側）のガイド孔２４ａおよび２４ｂは、水平材６ｅ側に取り付けられるドリルねじ２２用のガイド孔である。ガイド孔２４ａおよび２４ｂは、互いに高さ方向の異なる位置に形成されている。すなわち、ガイド孔２４ａおよび２４ｂは、互いに高さ方向においてずれた位置に形成されている。ガイド孔２４ａおよび２４ｂのいずれか一方に、ドリルねじ２２が螺入される。 The other guide holes 24a and 24b (lower side in FIG. 5A) are guide holes for the drill screw 22 attached to the horizontal member 6e side. The guide holes 24a and 24b are formed at different positions in the height direction. That is, the guide holes 24a and 24b are formed at positions shifted from each other in the height direction. A drill screw 22 is screwed into one of the guide holes 24a and 24b.

図５（ｂ）に示されるように、取付板２７は、Ｕ字板２７ａと、Ｕ字板２７ａの一方（図示左側）の端部に連設されてＵ字板２７ａから垂直に延びる係止片２９と、を有する。取付板２７のＵ字板２７ａは、斜辺材６ｃの端部１８が嵌め込まれる嵌め込みスペース２７ｂを形成する。係止片２９は、既存柱３または後設置柱４の一の側面部に取付板（当接部）１３が当接する場合に、一の側面部に連設され一の側面部に直交して延びる他の側面部に係止される。係止片２９は、耐力要素６の耐力要素の横方向の位置決めをするためのものである。 As shown in FIG. 5 (b), the mounting plate 27 is a U-shaped plate 27a and a latch that is connected to one end (the left side in the figure) of the U-shaped plate 27a and extends vertically from the U-shaped plate 27a. And a piece 29. The U-shaped plate 27a of the mounting plate 27 forms a fitting space 27b into which the end portion 18 of the oblique side member 6c is fitted. When the mounting plate (contact portion) 13 abuts on one side surface of the existing column 3 or the rear installation column 4, the locking piece 29 is connected to one side surface and is orthogonal to the one side surface portion. It is latched by the other side part which extends. The locking piece 29 is for positioning the load bearing element 6 in the lateral direction.

Ｕ字板２７ａには、ドリルねじ２１，２２を案内する複数のガイド孔２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂが形成されている。図４に示されるように、構造設計上、接合部構造Ａには４本のドリルねじ２１，２２が必要であるが、Ｕ字板２７ａには、８個のガイド孔（すなわち２倍の数のガイド孔）が形成されている。Ｕ字板２７ａのガイド孔２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂは、Ｕ字板１３ａのガイド孔２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂと同じ位置に形成されている。 A plurality of guide holes 23a, 23b, 24a, 24b for guiding the drill screws 21, 22 are formed in the U-shaped plate 27a. As shown in FIG. 4, the structure design requires four drill screws 21 and 22 for the joint structure A, but the U-shaped plate 27a has eight guide holes (that is, twice the number). Guide holes). The guide holes 23a, 23b, 24a, 24b of the U-shaped plate 27a are formed at the same positions as the guide holes 23a, 23b, 24a, 24b of the U-shaped plate 13a.

係止片２９が形成されるＵ字板２７ａの一方の端部は、係止片２６が形成されるＵ字板１３ａの一方の端部よりも長くされている。係止片２９が形成されるＵ字板２７ａの一方の端部には、係止片２９の直上において、切り欠き３０が形成されている。この切り欠き３０は、係止片２６よりも大きく形成されている。同一の既存柱３または後設置柱４において、取付板１３と取付板２７とが隣接して用いられる際、切り欠き３０内には、係止片２６が位置することとなる。これにより、取付板１３と取付板２７との相互の干渉が防止される。 One end of the U-shaped plate 27a where the locking piece 29 is formed is longer than one end of the U-shaped plate 13a where the locking piece 26 is formed. A cutout 30 is formed at one end of the U-shaped plate 27 a where the locking piece 29 is formed, immediately above the locking piece 29. The notch 30 is formed larger than the locking piece 26. When the mounting plate 13 and the mounting plate 27 are used adjacent to each other in the same existing column 3 or the rear installation column 4, the locking piece 26 is positioned in the notch 30. As a result, mutual interference between the mounting plate 13 and the mounting plate 27 is prevented.

なお、取付板としては、上記の取付板１３や取付板２７の他にも、取付板１３および取付板２７と左右対称構造の取付板を用いてもよいし、ガイド孔の個数や配置を変更した取付板を用いてもよい。 As the mounting plate, in addition to the mounting plate 13 and the mounting plate 27 described above, a mounting plate having a symmetrical structure with the mounting plate 13 and the mounting plate 27 may be used, and the number and arrangement of the guide holes are changed. An attached plate may be used.

側面部３ｃに対して長辺材６ｂの端部６ｂａ、斜辺材６ｃの端部１８、および取付板１３を接合する方法について説明する。まず、側面部３ｃに対して、一体化された長辺材６ｂの端部６ｂａ、斜辺材６ｃの端部１８、および取付板１３を重ね合わせる。さらに、長辺材６ｂの端部６ｂａおよび斜辺材６ｃの端部１８に形成されたボルト挿通孔に、ワンサイドボルト２０を挿入し、所定の方法でワンサイドボルト２０を取り付ける。さらに、ガイド孔２３ａおよび２３ｂのいずれか一方に、ドリルねじ２１を突き入れ、取付板１３および側面部３ｃに穿孔させながらドリルねじ２１を螺入する。同様にして、ガイド孔２４ａおよび２４ｂのいずれか一方に、ドリルねじ２２が螺入される。を突き入れ、取付板１３および側面部３ｃに穿孔させながらドリルねじ２２を螺入する。 A method of joining the end portion 6ba of the long side member 6b, the end portion 18 of the oblique side member 6c, and the mounting plate 13 to the side surface portion 3c will be described. First, the end portion 6ba of the integrated long side member 6b, the end portion 18 of the oblique side member 6c, and the mounting plate 13 are overlapped with the side surface portion 3c. Further, the one side bolt 20 is inserted into the bolt insertion hole formed in the end portion 6ba of the long side member 6b and the end portion 18 of the oblique side member 6c, and the one side bolt 20 is attached by a predetermined method. Further, the drill screw 21 is inserted into one of the guide holes 23a and 23b, and the drill screw 21 is screwed into the mounting plate 13 and the side surface portion 3c while being drilled. Similarly, the drill screw 22 is screwed into one of the guide holes 24a and 24b. Then, the drill screw 22 is screwed into the mounting plate 13 and the side surface portion 3c while being drilled.

このようにして形成された接合部構造Ａでは、ワンサイドボルト２０は主に引張力を負担し、複数のドリルねじ２１は主にせん断力を負担する。このようなワンサイドボルト２０とドリルねじ２１との併用により、接合部構造Ａの接合面（側面部３ｃと斜辺材６ｃの端部１８および取付板１３との合わせ面）がスリップしない構造になっている。 In the joint structure A formed in this way, the one-side bolt 20 mainly bears a tensile force, and the plurality of drill screws 21 mainly bears a shearing force. By using the one-side bolt 20 and the drill screw 21 in combination, the joint surface of the joint structure A (the joint surface between the side surface portion 3c and the end portion 18 of the oblique side member 6c and the mounting plate 13) does not slip. ing.

図６（ａ）〜（ｅ）は、各接合形態におけるドリルねじの配置関係を示す断面図である。既存柱３は、側面部３ｃと、側面部３ｄと、側面部３ｅと、側面部３ｆとの４面の側面部を有する。これら３面の側面部のいずれに耐力要素６が接合される場合であっても、各耐力要素６は支障なく接合される。 FIGS. 6A to 6E are cross-sectional views showing the arrangement relationship of drill screws in each joining form. The existing pillar 3 has four side surfaces, that is, a side surface portion 3c, a side surface portion 3d, a side surface portion 3e, and a side surface portion 3f. Even if the strength element 6 is joined to any of these three side surfaces, each of the strength elements 6 is joined without any problem.

たとえば、図６（ｂ）に示されるように、側面部３ｃと、側面部３ｃに対向する側面部３ｄに耐力要素６が接合される接合部構造Ａ１の場合、側面部３ｃにはＵ字板１３ａが用いられ、側面部３ｄにはＵ字板１３ａが用いられる。この場合、いずれのＵ字板１３ａにおいても、ガイド孔２３ａにドリルねじ２１が螺入され、ガイド孔２４ａにドリルねじ２２が螺入される。 For example, as shown in FIG. 6B, in the case of a joint portion structure A1 in which the load bearing element 6 is joined to the side surface portion 3c and the side surface portion 3d facing the side surface portion 3c, the side surface portion 3c has a U-shaped plate. 13a is used, and a U-shaped plate 13a is used for the side surface portion 3d. In this case, in any U-shaped plate 13a, the drill screw 21 is screwed into the guide hole 23a, and the drill screw 22 is screwed into the guide hole 24a.

また、図６（ｃ）に示されるように、側面部３ｃと、側面部３ｃに隣接する側面部３ｅに耐力要素６が接合される接合部構造Ａ２の場合、側面部３ｃにはＵ字板１３ａが用いられ、側面部３ｅにはＵ字板２７ａが用いられる。この場合、Ｕ字板１３ａにおいては、ガイド孔２３ｂにドリルねじ２１が螺入され、ガイド孔２４ｂにドリルねじ２２が螺入される。一方、Ｕ字板２７ａにおいては、ガイド孔２３ｂの斜め上のガイド孔２３ａにドリルねじ２１が螺入され、ガイド孔２４ｂの下のガイド孔２４ａにドリルねじ２２が螺入される。このように、用いるガイド孔を高さ方向で変えることにより、隣接するドリルねじ２１，２２同士の干渉が避けられる。 In addition, as shown in FIG. 6C, in the case of the joint portion structure A2 in which the load bearing element 6 is joined to the side surface portion 3c and the side surface portion 3e adjacent to the side surface portion 3c, the side surface portion 3c has a U-shaped plate. 13a is used, and a U-shaped plate 27a is used for the side surface portion 3e. In this case, in the U-shaped plate 13a, the drill screw 21 is screwed into the guide hole 23b, and the drill screw 22 is screwed into the guide hole 24b. On the other hand, in the U-shaped plate 27a, the drill screw 21 is screwed into the guide hole 23a obliquely above the guide hole 23b, and the drill screw 22 is screwed into the guide hole 24a below the guide hole 24b. Thus, by changing the guide hole to be used in the height direction, interference between adjacent drill screws 21 and 22 can be avoided.

図６（ｄ）に示されるように、側面部３ｃと、側面部３ｃに隣接する側面部３ｅ，３ｆに耐力要素６が接合される接合部構造Ａ３の場合や、図６（ｅ）に示されるように、すべての側面部３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆに耐力要素６が接合される接合部構造Ａ４の場合であっても、用いるガイド孔を高さ方向で変えることにより、隣接するドリルねじ２１，２２同士の干渉が避けられる。 As shown in FIG. 6D, in the case of the joint portion structure A3 in which the load bearing element 6 is joined to the side surface portion 3c and the side surface portions 3e and 3f adjacent to the side surface portion 3c, as shown in FIG. As shown, even in the case of the joint structure A4 in which the load bearing elements 6 are joined to all the side surface parts 3c, 3d, 3e, 3f, by changing the guide hole to be used in the height direction, the adjacent drill screw Interference between 21 and 22 can be avoided.

（梁接合部構造）
図７は、本実施形態の梁接合部構造Ｂを拡大して示す正面図である。図８（ａ）は、ジョイントボックスの正面図、図８（ｂ）は、ジョイントボックスの平面図、図８（ｃ）は、ジョイントボックスの底面図である。図７に示されるように、梁接合部構造Ｂは、柱本体４ａの上端板１６の中心から上方に突出する円柱形状の突出部材１２と、既存梁１のフランジ部（下フランジ）１ａに対して固定されたジョイントボックス１１と、を有している。突出部材１２は、中実であってもよいし、中空であってもよい。 (Beam joint structure)
FIG. 7 is an enlarged front view showing the beam joint structure B of the present embodiment. 8A is a front view of the joint box, FIG. 8B is a plan view of the joint box, and FIG. 8C is a bottom view of the joint box. As shown in FIG. 7, the beam joint structure B has a columnar protruding member 12 that protrudes upward from the center of the upper end plate 16 of the column main body 4 a and a flange (lower flange) 1 a of the existing beam 1. And a joint box 11 fixed to each other. The protruding member 12 may be solid or hollow.

図８に示されるように、ジョイントボックス１１は、フランジ部１ａの下方で水平方向に延在すると共に、突出部材１２が嵌入される円形の嵌入孔３１ａが形成された板状の保持部材３１と、保持部材３１上に固定されて、嵌入孔３１ａの直径よりも僅かに大きな内径を有する円筒部材３２と、円筒部材３２の上端に固定されて、円筒部材３２をフランジ部１ａに接合する接合板３３とを有する。 As shown in FIG. 8, the joint box 11 includes a plate-like holding member 31 that extends horizontally below the flange portion 1 a and has a circular insertion hole 31 a into which the protruding member 12 is inserted. A cylindrical member 32 fixed on the holding member 31 and having an inner diameter slightly larger than the diameter of the fitting hole 31a, and a joining plate fixed to the upper end of the cylindrical member 32 and joining the cylindrical member 32 to the flange portion 1a 33.

接合板３３および保持部材３１は、いずれも正方形の外形をなしており、ほぼ等しい大きさを有している。円筒部材３２は、保持部材３１の嵌入孔３１ａと同心状に配置される。保持部材３１の中心位置は嵌入孔３１ａの中心位置にほぼ一致している。保持部材３１、円筒部材３２、および接合板３３は、互いに溶接により接合されている。保持部材３１は、円筒部材３２および接合板３３を介してフランジ部１ａに対して固定されている。接合板３３には、フランジ部１ａに対する固定のための４つのボルト孔３３ａが形成されている。 Each of the joining plate 33 and the holding member 31 has a square outer shape and has substantially the same size. The cylindrical member 32 is disposed concentrically with the insertion hole 31 a of the holding member 31. The center position of the holding member 31 substantially coincides with the center position of the insertion hole 31a. The holding member 31, the cylindrical member 32, and the joining plate 33 are joined together by welding. The holding member 31 is fixed to the flange portion 1 a via the cylindrical member 32 and the joining plate 33. The joint plate 33 is formed with four bolt holes 33a for fixing to the flange portion 1a.

さらに、ジョイントボックス１１は、円筒部材３２の外周側に立設されると共に保持部材３１の上面と接合板３３の下面とを連結し、Ｘ方向およびＹ方向（互いに直交する２方向）に沿って配置された４枚の補強板３４を有する。ジョイントボックス１１の円筒部材３２、接合板３３、および補強板３４は、ジョイントボックス１１の剛性を高めている。 Further, the joint box 11 is erected on the outer peripheral side of the cylindrical member 32 and connects the upper surface of the holding member 31 and the lower surface of the joining plate 33, along the X direction and the Y direction (two directions orthogonal to each other). There are four reinforcing plates 34 arranged. The cylindrical member 32, the joining plate 33, and the reinforcing plate 34 of the joint box 11 enhance the rigidity of the joint box 11.

図７に示されるように、梁接合部構造Ｂでは、建物の層間変形に応じた既存梁１の上下方向の変位に応じ、嵌入孔３１ａに突出部材１２が嵌入された状態で、突出部材１２と保持部材３１とが上下方向に互いに摺動するように構成されている。より詳しくは、突出部材１２は、建物の層間変形に応じた既存梁１の上下方向の変位に応じ、保持部材３１の嵌入孔３１ａの周縁および円筒部材３２の内周面に摺動する。円筒部材３２内の円柱状の空間３２ａは、突出部材１２が上下方向に最大のストローク長で摺動した場合であっても、突出部材１２の相対移動を許容する程度の長さ（高さ）を有する。すなわち、突出部材１２は、接合板３３に当接したり、嵌入孔３１ａから抜けたりすることがないように設計されている。 As shown in FIG. 7, in the beam joint structure B, the protruding member 12 is inserted in the insertion hole 31 a according to the vertical displacement of the existing beam 1 according to the interlayer deformation of the building. And the holding member 31 are configured to slide relative to each other in the vertical direction. More specifically, the protruding member 12 slides on the peripheral edge of the fitting hole 31a of the holding member 31 and the inner peripheral surface of the cylindrical member 32 in accordance with the vertical displacement of the existing beam 1 according to the interlayer deformation of the building. The columnar space 32a in the cylindrical member 32 has a length (height) that allows relative movement of the protruding member 12 even when the protruding member 12 slides in the vertical direction with the maximum stroke length. Have That is, the projecting member 12 is designed so as not to contact the joining plate 33 or come out of the fitting hole 31a.

（アンカーボルトの設置方法および耐力パネルの設置方法）
図９は、柱脚部を拡大して示す正面図である。図１０（ａ）は、柱脚部材４ｂの正面図、図１０（ｂ）は柱脚部材４ｂの平面図、図１０（ｃ）は、柱脚部材４ｂの側面図である。図８に示されるように、柱本体４ａの下端に接合された柱脚部材４ｂは、既存基礎２の上面２ａに設置されて、既存基礎２の立ち上がり部２ｃに埋設されたアンカーボルト４０およびダブルナット４１により固定されている。 (Anchor bolt installation method and load bearing panel installation method)
FIG. 9 is an enlarged front view of the column base. 10A is a front view of the column base member 4b, FIG. 10B is a plan view of the column base member 4b, and FIG. 10C is a side view of the column base member 4b. As shown in FIG. 8, the column base member 4 b joined to the lower end of the column main body 4 a is installed on the upper surface 2 a of the existing foundation 2, and the anchor bolt 40 and the double embedded in the rising portion 2 c of the existing foundation 2. It is fixed by a nut 41.

図１０に示されるように、柱脚部材４ｂは、アンカーボルト４０が挿通されるボルト挿通孔４２ａが形成されて既存基礎２の上面２ａに固定される底板４２と、ボルト孔４３ａが形成されて柱本体４ａの下端に接合される天板４３と、底板４２と天板４３との間を連結する２枚のＬ字板４４と、４枚の補強板４７と、を有する。これらの底板４２、ボルト孔４３ａ、Ｌ字板４４、および補強板４７は、互いに溶接により接合され、一体化されている。 As shown in FIG. 10, the column base member 4 b has a bottom plate 42 formed with a bolt insertion hole 42 a through which the anchor bolt 40 is inserted and fixed to the upper surface 2 a of the existing foundation 2, and a bolt hole 43 a. The top plate 43 joined to the lower end of the column body 4a, two L-shaped plates 44 connecting the bottom plate 42 and the top plate 43, and four reinforcing plates 47 are provided. The bottom plate 42, the bolt hole 43a, the L-shaped plate 44, and the reinforcing plate 47 are joined together by welding.

図１０に示される柱脚部材４ｂはあくまで一例を示したものに過ぎず、既存基礎２の配置状態と、それに応じたにアンカーボルトの配置状態に応じて、あらゆるタイプの柱脚部材を用いることができる。 The column base member 4b shown in FIG. 10 is merely an example, and any type of column base member is used according to the arrangement state of the existing foundation 2 and the arrangement state of the anchor bolts accordingly. Can do.

次に、図１１および図１２のフローチャートを参照して、アンカーボルトの設置方法および耐力パネルの設置方法について説明する。 Next, an anchor bolt installation method and a load bearing panel installation method will be described with reference to the flowcharts of FIGS. 11 and 12.

まず、図１１に示されるように、既存基礎２の立ち上がり部２ｃにアンカーボルト４０を設置する（Ｓ１）。ステップＳ１のアンカーボルト４０の設置は、図１２に示されるフローに従って行われる。 First, as shown in FIG. 11, the anchor bolt 40 is installed on the rising part 2c of the existing foundation 2 (S1). The installation of the anchor bolt 40 in step S1 is performed according to the flow shown in FIG.

図１２および図１３（ａ）に示されるように、立ち上がり部２ｃの上面２ａから縦穴５１を穿設する（Ｓ１１）。次に、図１３（ａ）に示されるように、立ち上がり部２ｃの側面２ｂから、縦穴５１に向けて、横穴５０を穿設する（Ｓ１２）。このステップＳ１２では、立ち上がり部２ｃの一方の側面２ｂから横穴５０を穿設し、他方の側面２ｄには横穴５０が貫通しないようにする（図１５（ｂ）参照）。ステップＳ１１およびＳ１２の工程により、立ち上がり部２ｃ内で互いに連通する縦穴５１および横穴５０がそれぞれ穿設される。縦穴５１および横穴５０は、いずれも円形断面であって、その中心がほぼ一致している。横穴５０の直径は、縦穴５１の直径よりも大きい。なお、ステップＳ１１およびＳ１２の工程は、逆の順序であってもよい。 As shown in FIGS. 12 and 13A, a vertical hole 51 is formed from the upper surface 2a of the rising portion 2c (S11). Next, as shown in FIG. 13A, a horizontal hole 50 is drilled from the side surface 2b of the rising portion 2c toward the vertical hole 51 (S12). In this step S12, a horizontal hole 50 is drilled from one side surface 2b of the rising portion 2c, and the horizontal hole 50 is prevented from penetrating the other side surface 2d (see FIG. 15B). Through the steps S11 and S12, the vertical hole 51 and the horizontal hole 50 communicating with each other in the rising portion 2c are formed, respectively. Each of the vertical hole 51 and the horizontal hole 50 has a circular cross section, and the centers thereof substantially coincide. The diameter of the horizontal hole 50 is larger than the diameter of the vertical hole 51. Note that the order of steps S11 and S12 may be reversed.

次に、立ち上がり部２ｃの上面２ａにプラスチック製のプラグアンカー５２（図１３（ａ）参照）を埋設する（Ｓ１３）。 Next, a plastic plug anchor 52 (see FIG. 13A) is embedded in the upper surface 2a of the rising portion 2c (S13).

次に、図１４（ａ）に示されるように、セットプレート５７の水平板部５４を用意する。この水平板部５４は、Ｘ方向に延在する長方形状の鋼材であり、その両端には、アンカーボルト４０を挿通させるボルト挿通孔５４ａが形成されている。また、水平板部５４には、立ち上がり部２ｃの上面２ａの厚さ方向（Ｙ方向）の中央線に一致させるためのけがき線（基準線）５４ｃが形成されている。けがき線５４ｃ上であって水平板部５４のＸ方向の中心位置には、ビス挿通孔５４ｂが形成されている。縦穴５１，５１およびプラグアンカー５２の配置は、水平板部５４におけるボルト挿通孔５４ａ，５４ａおよびビス挿通孔５４ｂの配置と同じである。 Next, as shown in FIG. 14A, the horizontal plate portion 54 of the set plate 57 is prepared. The horizontal plate portion 54 is a rectangular steel material extending in the X direction, and bolt insertion holes 54a through which the anchor bolts 40 are inserted are formed at both ends thereof. In addition, a marking line (reference line) 54c is formed on the horizontal plate portion 54 so as to coincide with the center line in the thickness direction (Y direction) of the upper surface 2a of the rising portion 2c. A screw insertion hole 54b is formed at the center position in the X direction of the horizontal plate portion 54 on the marking line 54c. The arrangement of the vertical holes 51, 51 and the plug anchor 52 is the same as the arrangement of the bolt insertion holes 54a, 54a and the screw insertion holes 54b in the horizontal plate portion 54.

そして、図１３（ｂ）に示されるように、上端部のねじ形成部４０ｂに２個のナット（第２のナット）５３が螺入されたアンカーボルト４０をボルト挿通孔５４ａに挿通し、掛止ナット５３を水平板部５４に掛止させることによりアンカーボルト４０を垂下させる（Ｓ１４）。 Then, as shown in FIG. 13B, the anchor bolt 40 in which two nuts (second nuts) 53 are screwed into the screw forming portion 40b at the upper end portion is inserted into the bolt insertion hole 54a, and the hook is inserted. The anchor bolt 40 is suspended by hooking the locking nut 53 on the horizontal plate portion 54 (S14).

さらに、立ち上がり部２ｃの上面２ａであって縦穴５１，５１の上端の周縁に、Ｌ字状の鋼材である２個の脚部５６を載置する。この脚部５６は、水平板部５４を立ち上がり部２ｃの上面２ａから離隔させる。そして、水平板部５４のけがき線５４ｃと上面２ａの厚さ方向の中央線とを目視にて概ね一致させつつ、ボルト挿通孔５４ａが縦穴５１の真上に位置するように２個の脚部５６上に載置する（Ｓ１５）。このステップＳ１５により、アンカーボルト４０は縦穴５１内に挿入され、垂下させられる。これらの水平板部５４および脚部５６によって、セットプレート５７が構成されている。また、セットプレート５７および掛止ナット５３によって、アンカーボルト保持具５８が形成されている。 Further, two leg portions 56 made of L-shaped steel are placed on the upper surface 2a of the rising portion 2c and on the periphery of the upper ends of the vertical holes 51, 51. The leg portion 56 separates the horizontal plate portion 54 from the upper surface 2a of the rising portion 2c. The two legs are positioned so that the bolt insertion hole 54a is positioned directly above the vertical hole 51 while the marking line 54c of the horizontal plate portion 54 and the center line in the thickness direction of the upper surface 2a are substantially aligned with each other. It is placed on the part 56 (S15). By this step S15, the anchor bolt 40 is inserted into the vertical hole 51 and suspended. The horizontal plate portion 54 and the leg portion 56 constitute a set plate 57. An anchor bolt holder 58 is formed by the set plate 57 and the latch nut 53.

ステップＳ１４およびＳ１５の工程によって、立ち上がり部２ｃ上に設置したアンカーボルト保持具５８によってアンカーボルト４０の上部を保持するとともに、縦穴５１内にアンカーボルト４０が垂下させられる。アンカーボルト４０が垂下させられた状態で、アンカーボルト４０の下端は横穴５０内に位置する。なお、ステップＳ１４およびＳ１５の工程は、逆の順序であってもよい。 By the steps S14 and S15, the upper part of the anchor bolt 40 is held by the anchor bolt holder 58 installed on the rising portion 2c, and the anchor bolt 40 is suspended in the vertical hole 51. With the anchor bolt 40 suspended, the lower end of the anchor bolt 40 is located in the lateral hole 50. In addition, the process of step S14 and S15 may be reverse order.

次に、図１３（ｃ）に示されるように、アンカーボルト保持具５８のセットプレート５７の水平板部５４に形成されたビス挿通孔５４ｂにビス５９を挿入して、ビス５９をプラグアンカー５２に螺入し、セットプレート５７（アンカーボルト保持具５８）を固定する（Ｓ１６）。 Next, as shown in FIG. 13C, the screws 59 are inserted into the screw insertion holes 54 b formed in the horizontal plate portion 54 of the set plate 57 of the anchor bolt holder 58, and the screws 59 are plugged into the plug anchors 52. Then, the set plate 57 (anchor bolt holder 58) is fixed (S16).

次に、定着部材６０（図１４（ｂ）参照）を用意する。この定着部材６０は、中央にすり鉢状のテーパ孔部６１ａとテーパ孔部６１ａの下部に連通するストレート孔部６１ｂとが形成された定着板６１と、定着板６１の下面に溶接されたナット（第１のナット）６２と、を有する。定着板６１は正方形状をなしており、その一辺の長さ（最少幅）は横穴５０の直径以下である。また、定着板６１の対角線の長さ（最大幅）は縦穴５１の直径以上である。テーパ孔部６１ａおよびストレート孔部６１ｂによって、ガイド孔６１ｃが構成されている。 Next, the fixing member 60 (see FIG. 14B) is prepared. The fixing member 60 includes a fixing plate 61 having a mortar-shaped tapered hole portion 61a and a straight hole portion 61b communicating with a lower portion of the tapered hole portion 61a in the center, and a nut ( First nut) 62. The fixing plate 61 has a square shape, and the length (minimum width) of one side is equal to or less than the diameter of the horizontal hole 50. Further, the length (maximum width) of the diagonal line of the fixing plate 61 is equal to or larger than the diameter of the vertical hole 51. The tapered hole 61a and the straight hole 61b constitute a guide hole 61c.

そして、図１５（ａ）に示されるように、横穴５０内に垂下したアンカーボルト４０の下端部のねじ形成部４０ａに定着部材６０のナット６２を螺入し、定着部材６０を取り付ける（Ｓ１７）。このステップＳ１７では、アンカーボルト４０を少し持ち上げた状態で、定着部材を横穴５０から挿入して、アンカーボルト４０の下端部に螺入する。 Then, as shown in FIG. 15A, the nut 62 of the fixing member 60 is screwed into the screw forming portion 40a at the lower end portion of the anchor bolt 40 suspended in the horizontal hole 50, and the fixing member 60 is attached (S17). . In this step S <b> 17, with the anchor bolt 40 slightly lifted, the fixing member is inserted from the lateral hole 50 and screwed into the lower end portion of the anchor bolt 40.

次に、図１５（ｂ）に示されるように、充填材７０の注入口６３ａが形成された横穴５０の閉止板６３を立ち上がり部２ｃの側面２ｂに固定し、横穴５０を閉止する。さらに、注入口６３ａに隙間ができないよう、注入口６３ａにホース６４の先端を挿入し、ホース６４の基端には漏斗６６を接続する。漏斗６６の高さを上面２ａよりも上に維持し、漏斗６６内に充填材（グラウト）７０を注入する。これにより、重力を利用して、ホース６４および注入口６３ａを解して充填材７０を横穴５０および縦穴５１に充填し、充填材７０を硬化させる（Ｓ１８）。 Next, as shown in FIG. 15B, the closing plate 63 of the lateral hole 50 in which the injection port 63a of the filler 70 is formed is fixed to the side surface 2b of the rising portion 2c, and the lateral hole 50 is closed. Further, the tip of the hose 64 is inserted into the inlet 63 a so that there is no gap in the inlet 63 a, and a funnel 66 is connected to the base end of the hose 64. The height of the funnel 66 is maintained above the upper surface 2 a, and a filler (grouting) 70 is poured into the funnel 66. Accordingly, the hose 64 and the inlet 63a are opened using gravity to fill the filler 70 into the horizontal hole 50 and the vertical hole 51, and the filler 70 is cured (S18).

そして、図１５（ｃ）に示されるように、充填材７０が硬化した後にアンカーボルト保持具５８（水平板部５４と脚部５６とからなるセットプレート５７、および掛止ナット５３）およびビス５９を取り外す（Ｓ１９）。以上の工程によって、立ち上がり部２ｃの上面２ａから所定の長さ突出したアンカーボルト４０が設置される。 Then, as shown in FIG. 15 (c), after the filler 70 has hardened, the anchor bolt holder 58 (the set plate 57 including the horizontal plate portion 54 and the leg portion 56 and the latch nut 53) and the screw 59. Is removed (S19). Through the above steps, the anchor bolt 40 protruding by a predetermined length from the upper surface 2a of the rising portion 2c is installed.

次に、図１１および図１６（ａ）に示されるように、アンカーボルト４０を介して柱脚部材（後設置柱４の下部部材）４ｂを既存基礎２に接合する（Ｓ２）。このステップＳ２では、柱脚部材４ｂに形成されたボルト挿通孔４２ａにアンカーボルト４０の上端部を挿通させ、そのねじ形成部４０ｂにダブルナット４１を螺合させることにより、柱脚部材４ｂを設置する。次に、床パネル９を敷設する。この床パネル９は、柱本体４ａを取り付ける際の作業床となる。 Next, as shown in FIG. 11 and FIG. 16A, the column base member (the lower member of the rear installation column 4) 4b is joined to the existing foundation 2 via the anchor bolt 40 (S2). In this step S2, the upper end portion of the anchor bolt 40 is inserted into the bolt insertion hole 42a formed in the column base member 4b, and the double nut 41 is screwed into the screw formation portion 40b, thereby installing the column base member 4b. To do. Next, the floor panel 9 is laid. The floor panel 9 serves as a work floor when the column main body 4a is attached.

次に、図１６（ｂ）に示されるように、既存梁２および柱脚部材４ｂに対し、柱本体（柱の上部部材）４ａを鉛直ローラー接合により接合することで後設置柱４を立設する（Ｓ３）。より具体的には、柱本体４ａの上端から突出した突出部材１２を、ジョイントボックス１１の嵌入孔３１ａおよび円筒部材３２の空間３２ａ内に嵌入させ、上端板１６上にジョイントボックス１１を載置した状態で、既存梁１および柱脚部材４ｂの間に柱本体４ａおよびジョイントボックス１１を挿入する。さらに、柱本体４ａの下端および柱脚部材４ｂを接合した後、ジョイントボックス１１を持ち上げて既存梁１のフランジ部１ａに当接させ、ジョイントボックス１１をフランジ部１ａに接合する。 Next, as shown in FIG. 16B, the post installation column 4 is erected by joining the column main body (column upper member) 4a to the existing beam 2 and the column base member 4b by vertical roller bonding. (S3). More specifically, the protruding member 12 protruding from the upper end of the column main body 4 a is inserted into the insertion hole 31 a of the joint box 11 and the space 32 a of the cylindrical member 32, and the joint box 11 is placed on the upper end plate 16. In the state, the column main body 4a and the joint box 11 are inserted between the existing beam 1 and the column base member 4b. Furthermore, after joining the lower end of the column main body 4a and the column base member 4b, the joint box 11 is lifted and brought into contact with the flange portion 1a of the existing beam 1, and the joint box 11 is joined to the flange portion 1a.

さらに、柱本体４ａに対し耐力要素６，６を接合する（Ｓ４）。このステップＳ４では、柱本体４ａに対し、耐力要素６，６をワンサイドボルト２０（図４参照）とドリルねじ２１とを併用して接合する。上述したように、ワンサイドボルト２０を取り付けるとともにドリルねじ２１を螺入して、耐力要素６，６を柱本体４ａに接合する。 Further, the load bearing elements 6 and 6 are joined to the column body 4a (S4). In this step S4, the strength elements 6 and 6 are joined to the column main body 4a by using the one-side bolt 20 (see FIG. 4) and the drill screw 21 together. As described above, the one-side bolt 20 is attached and the drill screw 21 is screwed to join the load bearing elements 6 and 6 to the column body 4a.

以上の工程により、既存梁１、既存基礎２、および既存柱３に対して、後設置柱４および耐力要素６，６からなる耐力パネル８０を後設置できる。 Through the above steps, the load-bearing panel 80 including the post-installed column 4 and the load-bearing elements 6 and 6 can be installed on the existing beam 1, the existing foundation 2, and the existing column 3.

図１７は、接合部構造Ａを採用した本実施形態の耐力パネル構造１０に係る実施例と、高力ボルトのみを用いた従来の接合部構造に係る比較例とについて、荷重に対する耐力要素の変位を示した図である。図１７に示されるように、実線で示される実施例の接合部構造では、破線で示される比較例の接合部構造に比して、過重の正負が入れ替わる際の変位（スリップ量）が少なかった（変位が３０ｍｍ付近の挙動を参照）。 FIG. 17 shows the displacement of the load-bearing element with respect to the load for the example according to the load-bearing panel structure 10 of the present embodiment adopting the joint structure A and the comparative example according to the conventional joint structure using only high-strength bolts. FIG. As shown in FIG. 17, in the joint structure of the example shown by the solid line, the displacement (slip amount) when the sign of the overload is changed is smaller than that of the joint structure of the comparative example shown by the broken line. (See the behavior when the displacement is around 30 mm).

本実施形態の梁接合部構造Ｂによれば、保持部材３１の嵌入孔３１ａに突出部材１２が嵌入された状態で、突出部材１２と保持部材３１とが上下方向に互いに摺動するため、水平方向の力は伝達し、鉛直方向の力は伝達しない鉛直ローラー接合部構造を実現することができる。しかも、柱本体４ａの上端板１６の中心から上方に突出する円柱形状の突出部材１２が嵌入孔３１ａに嵌入されるので、突出部材１２は、嵌入孔３１ａの周縁に接触可能である。よって、この梁接合部構造Ｂは方向性を有しない。したがって、いずれの方向にも有効な鉛直ローラー接合部とすることができ、１本の柱を共有して直交する２方向に耐力パネル８０を配置することができる。 According to the beam joint structure B of the present embodiment, since the protruding member 12 and the holding member 31 slide in the vertical direction in a state where the protruding member 12 is inserted into the insertion hole 31a of the holding member 31, horizontal It is possible to realize a vertical roller joint structure that transmits a directional force and does not transmit a vertical force. Moreover, since the columnar protruding member 12 protruding upward from the center of the upper end plate 16 of the column main body 4a is inserted into the insertion hole 31a, the protruding member 12 can contact the periphery of the insertion hole 31a. Therefore, this beam joint structure B has no directionality. Therefore, it can be set as the effective vertical roller junction part also in any direction, and the load-bearing panel 80 can be arrange | positioned in two directions which share one pillar and are orthogonal.

また、保持部材３１は、嵌入孔３１ａの直径よりも大きな内径を有する円筒部材３２を介してフランジ部１ａに対して固定される。この構成によれば、円筒部材３２内に突出部材１２が配置されることとなり、突出部材１２のストローク空間を確保することができる。また、円筒部材３２は円形断面を構成するので、方向性を有することなく高い剛性を確保することができる。 The holding member 31 is fixed to the flange portion 1a via a cylindrical member 32 having an inner diameter larger than the diameter of the fitting hole 31a. According to this configuration, the protruding member 12 is disposed in the cylindrical member 32, and the stroke space of the protruding member 12 can be ensured. Moreover, since the cylindrical member 32 comprises a circular cross section, high rigidity can be ensured without having directionality.

また、接合板３３と、保持部材３１の上面と接合板３３の下面とを連結し互いに直交する２方向に沿って配置された４枚の補強板３４とによって、接合部の剛性と耐力を更に高めることができる。 Further, the joint plate 33 and the four reinforcing plates 34 connected to the upper surface of the holding member 31 and the lower surface of the joint plate 33 and arranged along two directions orthogonal to each other further increase the rigidity and proof stress of the joint portion. Can be increased.

また、本実施形態の耐力パネル構造１０によれば、方向性を有しない上記の梁接合部構造Ｂを備えるため、直交する２方向に耐力パネルを配置することができる。 Moreover, according to the load-bearing panel structure 10 of this embodiment, since the beam joint structure B having no directivity is provided, the load-bearing panels can be arranged in two orthogonal directions.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではない。たとえば、図１８（ｂ）に示されるように、鉛直ローラー柱である後設置柱４，４同士の間に耐力要素６，６を設置した耐力パネル８０Ｂからなる耐力パネル構造１０Ｂとすることもできる。なお、図１８（ａ）に示される、既存柱３同士の間に耐力要素６，６を後設置した耐力パネル８０Ａからなる耐力パネル構造１０Ａは、本発明の参考形態である。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the said embodiment. For example, as shown in FIG. 18B, a load-bearing panel structure 10B including a load-bearing panel 80B in which load-bearing elements 6 and 6 are installed between the post-installation columns 4 and 4 that are vertical roller columns can be used. . Note that a load-bearing panel structure 10A including a load-bearing panel 80A in which the load-bearing elements 6 and 6 are installed between the existing pillars 3 shown in FIG. 18A is a reference form of the present invention.

１…既存梁、１ａ…フランジ部（下フランジ）、２…既存基礎、２ａ…上面、２ｂ…側面、２ｃ…立ち上がり部、３…既存柱（縦材）、３ｃ…側面部、４…後設置柱（縦材）、４ａ…柱本体（上部部材）、４ｂ…柱脚部材（下部部材）、４ｃ…側面部、６…耐力要素、１０…耐力パネル構造、１２…突出部材、１３…取付板（当接部）、２０…ワンサイドボルト、２１…ドリルねじ、２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂ…ガイド、２６…係止片、２７…取付板（当接部）、２９…係止片、３１…保持部材、３１ａ…嵌入孔、３２…円筒部材、３３…接合板、３４…補強板、４０…アンカーボルト、４０ａ…ねじ形成部、５０…横穴、５１…縦穴、５２…プラグアンカー、５３…掛止ナット（第２のナット）、５４…水平板部、５６…脚部、５７…セットプレート、５８…アンカーボルト保持具、５９…ビス、６０…定着部材、６１…定着板、６１ｃ…ガイド孔、６２…ナット（第１のナット）、６３…閉止板、７０…充填材、８０…耐力パネル、Ａ…接合部構造、Ｂ…梁接合部構造。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Existing beam, 1a ... Flange part (lower flange), 2 ... Existing foundation, 2a ... Upper surface, 2b ... Side face, 2c ... Rising part, 3 ... Existing pillar (vertical material), 3c ... Side face part, 4 ... Rear installation Column (vertical material), 4a ... Column main body (upper member), 4b ... Column base member (lower member), 4c ... Side surface, 6 ... Strength element, 10 ... Strength panel structure, 12 ... Projection member, 13 ... Mounting plate (Contact part), 20 ... one-side bolt, 21 ... drill screw, 23a, 23b, 24a, 24b ... guide, 26 ... locking piece, 27 ... mounting plate (contact part), 29 ... locking piece, 31 DESCRIPTION OF SYMBOLS ... Holding member, 31a ... Insertion hole, 32 ... Cylindrical member, 33 ... Joining plate, 34 ... Reinforcement plate, 40 ... Anchor bolt, 40a ... Screw formation part, 50 ... Side hole, 51 ... Vertical hole, 52 ... Plug anchor, 53 ... Latch nut (second nut), 54 ... horizontal plate part, 56 ... leg part, 57 Set plate 58 ... Anchor bolt holder 59 ... Screw 60 ... Fixing member 61 ... Fixing plate 61c ... Guide hole 62 ... Nut (first nut) 63 ... Closing plate 70 ... Filler 80 ... load bearing panel, A ... junction structure, B ... beam joint structure.

Claims

A columnar protruding member protruding upward from the center of the upper end surface of the column;
A plate-shaped holding member that is fixed to the lower flange of the beam and extends horizontally below the lower flange, and has an insertion hole into which the protruding member is inserted, and
The protruding member and the holding member are configured to slide in the vertical direction in a state in which the protruding member is inserted into the insertion hole in accordance with the vertical displacement of the beam according to interlayer deformation. Beam joint structure characterized by

The center position of the holding member coincides with the center position of the insertion hole,
The beam joint structure according to claim 1, wherein the holding member is fixed to the lower flange via a cylindrical member having an inner diameter larger than a diameter of the fitting hole.

A joining plate provided at an upper end of the cylindrical member, and joining the cylindrical member to the lower flange;
Four reinforcing plates that are erected on the outer peripheral side of the cylindrical member, connect the upper surface of the holding member and the lower surface of the joining plate, and are arranged along two directions orthogonal to each other;
The beam joint structure according to claim 2, further comprising:

Upper beam,
Under beam,
A pair of columns erected between the upper beam and the lower beam;
A load bearing element erected between the pair of pillars;
The beam joint structure according to any one of claims 1 to 3, which is formed between the upper beam and any one of the pair of columns.
With load-bearing panel structure.