JP2013249508A - Hydrogen-oxygen production apparatus and hydrogen-oxygen production method - Google Patents

Hydrogen-oxygen production apparatus and hydrogen-oxygen production method Download PDF

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a hydrogen-oxygen production method capable of detecting whether a transfer path has a risk of leaking hydrogen gas or oxygen gas.SOLUTION: In a hydrogen-oxygen production method, oxygen gas and hydrogen gas are obtained from water using a hydrogen-oxygen production apparatus equipped with a water electrolysis cell for electrolyzing water, thereby generating the hydrogen gas and oxygen gas on a cathode side and an anode side, respectively, mutually isolated by a solid electrolyte membrane. The hydrogen-oxygen production apparatus is equipped with a transfer path for transferring the hydrogen gas or the oxygen gas produced in the water electrolysis cell to a supply destination and a pressure measurement unit that measures gas pressure within the transfer path. A pressure measurement step is performed for measuring the pressure in the transfer path in a pressurized state over time using the pressure measurement unit.

Description

本発明は、水素酸素製造装置、及び水素酸素製造方法に関する。   The present invention relates to a hydrogen oxygen production apparatus and a hydrogen oxygen production method.

従来、水素酸素製造装置としては、様々なものが知られており、例えば、固体電解質膜で隔離された陰極側と陽極側とにそれぞれ水素ガスと酸素ガスとを発生させるべく、水を電気分解する水電解セルを備えたものが知られている。通常、この水素酸素製造装置を用いた水素酸素製造方法では、水素ガスや酸素ガスを必要としない時などに、水電解セルへの電気の供給を止め水の電気分解を停止し、そして、水素ガスや酸素ガスを必要とする時に、改めて水電解セルへの電気の供給を開始して水の電気分解を行っている。   Conventionally, various hydrogen oxygen production apparatuses are known. For example, water is electrolyzed so as to generate hydrogen gas and oxygen gas on the cathode side and the anode side separated by the solid electrolyte membrane, respectively. What is provided with the water electrolysis cell which performs is known. Usually, in the hydrogen-oxygen production method using this hydrogen-oxygen production apparatus, when no hydrogen gas or oxygen gas is required, the supply of electricity to the water electrolysis cell is stopped and the electrolysis of water is stopped. When gas or oxygen gas is required, the supply of electricity to the water electrolysis cell is started again to perform electrolysis of water.

この種の水素酸素製造装置としては、例えば、水電解セルが、陽極電極板と、該陽極電極板に対向する陰極電極板と、陽極電極板及び陰極電極板の間に配された固体電解質膜とを有するものが知られている。この水電解セルとしては、各電極板と固体電解質膜との間に導電性の多孔質給電体をそれぞれ有するものが知られており、陽極側に水を供給して固体電解質膜の陽極側にて酸素ガスを生成させ、水素イオンを固体電解質膜の陰極側に移動させて水素ガスを生成するように構成されたものが知られている。   As this type of hydrogen oxygen production apparatus, for example, a water electrolysis cell includes an anode electrode plate, a cathode electrode plate facing the anode electrode plate, and a solid electrolyte membrane disposed between the anode electrode plate and the cathode electrode plate. What you have is known. As this water electrolysis cell, a cell having a conductive porous power supply between each electrode plate and the solid electrolyte membrane is known. Water is supplied to the anode side and the anode side of the solid electrolyte membrane is provided. An oxygen gas is generated, and hydrogen gas is moved to the cathode side of a solid electrolyte membrane to generate hydrogen gas.

この水素酸素製造装置は、水素ガスを利用するような場合においては、当該水素酸素製造装置から水素ガスの供給を受ける燃料電池自動車等の装置類に水素ガスを供給するための被供給箇所まで、前記水電解セルで生成された水素ガスを移送する水素移送経路を備えている。また、酸素ガスを利用するような場合には、前記水電解セルで生成された酸素ガスを被供給箇所に移送する酸素移送経路を備えており、両方のガスを利用する場合には、それぞれの移送経路を備えている。   In the case of using hydrogen gas, this hydrogen oxygen production apparatus, to a supply location for supplying hydrogen gas to devices such as fuel cell vehicles that receive supply of hydrogen gas from the hydrogen oxygen production apparatus, A hydrogen transfer path for transferring the hydrogen gas generated in the water electrolysis cell is provided. Further, when oxygen gas is used, an oxygen transfer path for transferring the oxygen gas generated in the water electrolysis cell to the supply location is provided. When both gases are used, It has a transfer route.

しかるに、前記固体電解質膜は、比較的薄い膜であることからピンホールが発生することがある。前記固体電解質膜にピンホールが生じた場合、得られる水素ガスに酸素ガスが混在し、或いは、得られる酸素ガスに水素ガスが混在するという問題が生じ得る。そして、水素ガスに酸素が混在したり、酸素ガスに水素が混在したりした場合には、用途によっては、これらの水素ガスや酸素ガスは使用することができず廃棄することとなってしまう。   However, since the solid electrolyte membrane is a relatively thin membrane, pinholes may occur. When pinholes occur in the solid electrolyte membrane, there may arise a problem that oxygen gas is mixed in the obtained hydrogen gas, or hydrogen gas is mixed in the obtained oxygen gas. And when oxygen is mixed in hydrogen gas or hydrogen is mixed in oxygen gas, these hydrogen gas and oxygen gas cannot be used depending on a use and will be discarded.

斯かる観点から、前記水電解セルで水を電気分解し水素ガス及び酸素ガスを生成しながら、前記水電解セルで生成された酸素ガス中の水素濃度を測定する方法が検討されている(特許文献1)。   From this point of view, a method for measuring the hydrogen concentration in the oxygen gas generated in the water electrolysis cell while electrolyzing water in the water electrolysis cell to generate hydrogen gas and oxygen gas has been studied (patent) Reference 1).

特開2002−38290号公報JP 2002-38290 A

この特許文献1の方法は、前記水電解セルで水を電気分解し水素ガス及び酸素ガスを生成しながら、生成された酸素ガス中の水素濃度を測定し、測定値が所定値以上の時には、水の電気分解を停止させることにより、水素が混在する酸素ガスの生成を抑制することができるという利点がある。   The method of Patent Document 1 measures the hydrogen concentration in the generated oxygen gas while electrolyzing water in the water electrolysis cell to generate hydrogen gas and oxygen gas, and when the measured value is a predetermined value or more, By stopping the electrolysis of water, there is an advantage that generation of oxygen gas mixed with hydrogen can be suppressed.

しかし、酸素ガス中の水素濃度を測定する装置や、水素ガス中の酸素濃度を測定する装置は、現状では比較的高価な装置であるので、水素ガスに酸素が混在し、或いは、酸素ガスに水素が混在したことを把握できるさらなる方法が望まれる。   However, since the device for measuring the hydrogen concentration in oxygen gas and the device for measuring the oxygen concentration in hydrogen gas are relatively expensive devices at present, oxygen is mixed in hydrogen gas or oxygen gas is mixed. A further method that can grasp that hydrogen is mixed is desired.

また、従来の水素酸素製造方法では、水素移送経路や酸素移送経路を構成する複数の配管どうしの間等に隙間が生じた場合には、この隙間から水素や酸素が漏れ出てしまうという問題などもあるが、従来の方法では、両ガスの混在は把握できるがガスの漏洩については把握することが難しい。   Further, in the conventional hydrogen oxygen production method, when a gap is generated between a plurality of pipes constituting the hydrogen transfer path or the oxygen transfer path, hydrogen or oxygen leaks from the gap. However, with the conventional method, it is difficult to grasp the leakage of gas, although it is possible to grasp the mixture of both gases.

本発明は、上記問題点に鑑み、水電解セルで生成された水素ガス又は酸素ガスを移送する移送経路から水素ガス又は酸素ガスが漏れうる状態となったか否かを把握することができる水素酸素製造方法、及び、水素酸素製造装置を提供することを課題とする。   In view of the above problems, the present invention is capable of ascertaining whether hydrogen gas or oxygen gas can be leaked from a transfer path for transferring hydrogen gas or oxygen gas generated in a water electrolysis cell. It is an object of the present invention to provide a production method and a hydrogen-oxygen production apparatus.

本発明は、固体電解質膜で隔離された陰極側と陽極側とにそれぞれ水素ガスと酸素ガスとを発生させるべく、水を電気分解する水電解セルを備えた水素酸素製造装置を用いて、水から酸素ガス及び水素ガスを得る水素酸素製造方法であって、前記水素酸素製造装置は、前記水電解セルで生成された水素ガス又は酸素ガスを被供給箇所に移送する移送経路と、該移送経路内のガスの圧力を測定する圧力測定装置とを備えており、前記移送経路を加圧状態にして前記圧力を前記圧力測定装置を用いて経時的に測定する圧力測定工程を実施することを特徴とする水素酸素製造方法にある。   The present invention uses a hydrogen-oxygen production apparatus provided with a water electrolysis cell for electrolyzing water so as to generate hydrogen gas and oxygen gas on the cathode side and the anode side separated by a solid electrolyte membrane, respectively. A hydrogen-oxygen production method for obtaining oxygen gas and hydrogen gas from the hydrogen-oxygen production apparatus, wherein the hydrogen-oxygen production apparatus transports hydrogen gas or oxygen gas generated in the water electrolysis cell to a supply site, and the transfer path A pressure measuring device for measuring the pressure of the gas in the inside, and performing a pressure measuring step of measuring the pressure over time using the pressure measuring device with the transfer path in a pressurized state. In the method for producing hydrogen oxygen.

また、本発明は、固体電解質膜で隔離された陰極側と陽極側とにそれぞれ水素ガスと酸素ガスとを発生させるべく、水を電気分解する水電解セルを備えた水素酸素製造装置であって、前記水電解セルで生成された水素ガス又は酸素ガスを被供給箇所に移送する移送経路と、該移送経路内のガスの圧力を測定する圧力測定装置とを備えており、前記移送経路を加圧状態にして前記圧力を前記圧力測定装置を用いて経時的に測定する圧力測定工程を実施しうるように構成されていることを特徴とする水素酸素製造装置にある。   Further, the present invention is a hydrogen oxygen production apparatus comprising a water electrolysis cell for electrolyzing water so as to generate hydrogen gas and oxygen gas respectively on the cathode side and the anode side separated by a solid electrolyte membrane. A transfer path for transferring the hydrogen gas or oxygen gas generated in the water electrolysis cell to the supply site, and a pressure measuring device for measuring the pressure of the gas in the transfer path, and adding the transfer path. The hydrogen oxygen production apparatus is configured to perform a pressure measurement step of measuring the pressure over time using the pressure measurement device in a pressure state.

前記移送経路を加圧状態にすることで、前記移送経路からガスが漏れていなければ、前記移送経路内の圧力は、ある経時変動を示す(変化しないか、所定速度で増加するか、所定速度で減少するか、或いはそれ以外の経時変動を示す。)が、該移送経路からガスが漏れていれば、前記移送経路内の圧力は、前記移送経路からガスが漏れていない場合と異なる圧力の経時変動を示す。
よって、斯かる水素酸素製造方法及び水素酸素製造装置では、前記移送経路を加圧状態にして前記圧力を前記圧力測定装置を用いて経時的に測定する圧力測定工程を実施することにより、前記移送経路から水素ガス又は酸素ガスが漏れうる状態となったか否かを把握することができる。
If gas is not leaking from the transfer path by setting the transfer path to a pressurized state, the pressure in the transfer path shows a certain fluctuation over time (does not change, increases at a predetermined speed, or increases at a predetermined speed). However, if gas is leaking from the transfer path, the pressure in the transfer path is different from that in the case where gas is not leaking from the transfer path. The change over time is shown.
Therefore, in such a hydrogen-oxygen production method and a hydrogen-oxygen production apparatus, the transfer path is put into a pressurized state, and the transfer is performed by performing a pressure measurement step of measuring the pressure over time using the pressure measurement device. It is possible to grasp whether hydrogen gas or oxygen gas can leak from the path.

以上のように、本発明によれば、水電解セルで生成された水素ガス又は酸素ガスを移送する移送経路から水素ガス又は酸素ガスが漏れうる状態となったか否かを把握することができる。   As described above, according to the present invention, it is possible to grasp whether hydrogen gas or oxygen gas can be leaked from a transfer path for transferring hydrogen gas or oxygen gas generated in the water electrolysis cell.

第1実施形態の水素酸素製造装置を構成する水電解モジュールの断面を模式的に表した断面図。Sectional drawing which represented typically the cross section of the water electrolysis module which comprises the hydrogen-oxygen manufacturing apparatus of 1st Embodiment. 第1実施形態の水素酸素製造装置の概要を表した概略図。Schematic showing the outline | summary of the hydrogen-oxygen production apparatus of 1st Embodiment. 第2実施形態の水素酸素製造装置の概要を表した概略図。Schematic showing the outline | summary of the hydrogen-oxygen production apparatus of 2nd Embodiment. 第3実施形態の水素酸素製造装置の概要を表した概略図。Schematic showing the outline | summary of the hydrogen-oxygen production apparatus of 3rd Embodiment.

<第1実施形態>
まず、第1実施形態に係る水素酸素製造装置について、図面を参照しつつ説明する。
図1は、第1実施形態の水素酸素製造装置を構成する水電解モジュールの断面を模式的に表した断面図であり、図2は、第1実施形態の水素酸素製造装置の概略図である。
<First Embodiment>
First, the hydrogen oxygen production apparatus according to the first embodiment will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a cross section of a water electrolysis module constituting the hydrogen-oxygen production apparatus of the first embodiment, and FIG. 2 is a schematic diagram of the hydrogen-oxygen production apparatus of the first embodiment. .

第1実施形態においては、陽極側に水を供給し、得られた酸素ガスを大気に放出させ、陰極側で得られた高圧水素ガスを利用するタイプの水素酸素製造装置を例にして、本発明の水素酸素製造装置及び水素酸素製造方法を説明する。
図1に示すように、第1実施形態に係る水素酸素製造装置1は、固体電解質膜11aで隔離された陰極側と陽極側とにそれぞれ水素ガスと酸素ガスとを発生させるべく、水を電気分解する水電解セル11を備えている。前記水電解セル11は、互いに対向する陰極電極板11c及び陽極電極板11dを備え、前記固体電解質膜11aがこれらの電極板の間に配された構成となっている。
また、図1、2に示すように、前記水素酸素製造装置1は、前記水電解セル11で生成された水素ガスを被供給箇所に移送する水素移送経路41と、前記水電解セル11で生成された酸素ガスを移送する酸素移送経路42とを備え、前記水素移送経路41と前記酸素移送経路42とが前記固体電解質膜11aによって隔離された状態となっている。
但し、陽極側では、被供給箇所から酸素ガスの放出を行っており、酸素ガスを利用してはいない。
In the first embodiment, an example of a hydrogen-oxygen production apparatus of the type that supplies water to the anode side, releases the obtained oxygen gas to the atmosphere, and uses the high-pressure hydrogen gas obtained on the cathode side is taken as an example. The hydrogen-oxygen production apparatus and the hydrogen-oxygen production method of the invention will be described.
As shown in FIG. 1, the hydrogen-oxygen production apparatus 1 according to the first embodiment uses water to generate hydrogen gas and oxygen gas on the cathode side and the anode side separated by the solid electrolyte membrane 11a, respectively. A water electrolysis cell 11 for decomposition is provided. The water electrolysis cell 11 includes a cathode electrode plate 11c and an anode electrode plate 11d facing each other, and the solid electrolyte membrane 11a is arranged between these electrode plates.
As shown in FIGS. 1 and 2, the hydrogen oxygen production apparatus 1 generates the hydrogen transfer path 41 for transferring the hydrogen gas generated in the water electrolysis cell 11 to a supply location and the water electrolysis cell 11. An oxygen transfer path 42 for transferring the oxygen gas, and the hydrogen transfer path 41 and the oxygen transfer path 42 are separated from each other by the solid electrolyte membrane 11a.
However, on the anode side, oxygen gas is released from the supply location, and oxygen gas is not used.

また、前記水素酸素製造装置1は、図1に示すように、前記水電解セル11を含む水電解モジュール10を備え、該水電解モジュール10が、水を電気分解することにより水電解セルの陰極側にて水素ガスを生成し陽極側にて酸素ガスを生成するように構成されている。
また、前記水素酸素製造装置1は、電気分解させるための水を水電解モジュール10に供給し、水電解モジュール10内の水電解セルの各電極板に電気を送って水を電気分解し、電気分解により生成した水素ガスと酸素ガスとを水電解モジュール10外へ送るように構成されている。
Further, as shown in FIG. 1, the hydrogen oxygen production apparatus 1 includes a water electrolysis module 10 including the water electrolysis cell 11, and the water electrolysis module 10 electrolyzes water to thereby form a cathode of the water electrolysis cell. Hydrogen gas is generated on the side and oxygen gas is generated on the anode side.
Further, the hydrogen oxygen production apparatus 1 supplies water for electrolysis to the water electrolysis module 10, sends electricity to each electrode plate of the water electrolysis cell in the water electrolysis module 10 to electrolyze the water, The hydrogen gas and the oxygen gas generated by the decomposition are sent out of the water electrolysis module 10.

さらに、前記水素酸素製造装置1は、図2に示すように、電気分解用の純水を製造し、製造した純水を前記水電解モジュール10に供給するための純水製造装置33を備えている。
また、前記水素酸素製造装置1は、水電解モジュール10内における水電解セルの各電極板に電気を送る電送部(図示せず)を備えている。
さらに、前記水素酸素製造装置1は、図2に示すように、生成した水素ガスを該水電解モジュール10から該モジュール10外へ送る水素ガス移送管20と、該水素ガス移送管20を経た水素ガスを貯める貯留タンク23とを備えている。また、前記水素酸素製造装置1は、前記水素ガス移送管20を経て水電解モジュール10から送られた水素ガスに含まれる水分を減少させる水素ガス用気液分離器21と、該水素ガス用気液分離器21にて水分が減少した水素ガスを除湿する除湿器22とを備えている。前記貯留タンク23は、除湿器22で除湿された水素ガスを貯留するタンクである。
また、前記水素酸素製造装置1は、前記水電解モジュール10にて生成した酸素ガスを水電解モジュール10から該モジュール外へ送る酸素ガス移送管30と、該酸素ガス移送管30を経て前記水電解モジュール10から送られた酸素ガスと該酸素ガスとともにモジュール10から排出される水とを分離して分離後の水を貯める酸素ガス用気液分離器31とを備えている。
なお、前記水素酸素製造装置1は、水やガス等を適宜流通させるべく、例えば図1に示すように、該装置を構成する各機器類を互いにつなぐように、配管等を備えている。
Furthermore, as shown in FIG. 2, the hydrogen oxygen production apparatus 1 includes a pure water production apparatus 33 for producing pure water for electrolysis and supplying the produced pure water to the water electrolysis module 10. Yes.
In addition, the hydrogen oxygen production apparatus 1 includes a transmission unit (not shown) that sends electricity to each electrode plate of the water electrolysis cell in the water electrolysis module 10.
Further, as shown in FIG. 2, the hydrogen oxygen production apparatus 1 includes a hydrogen gas transfer pipe 20 that sends the generated hydrogen gas to the outside of the module 10 from the water electrolysis module 10, and hydrogen that has passed through the hydrogen gas transfer pipe 20. And a storage tank 23 for storing gas. Further, the hydrogen oxygen production apparatus 1 includes a hydrogen gas gas-liquid separator 21 that reduces moisture contained in the hydrogen gas sent from the water electrolysis module 10 through the hydrogen gas transfer pipe 20, and the hydrogen gas gas. And a dehumidifier 22 for dehumidifying the hydrogen gas whose water content has been reduced by the liquid separator 21. The storage tank 23 is a tank that stores the hydrogen gas dehumidified by the dehumidifier 22.
In addition, the hydrogen oxygen production apparatus 1 includes an oxygen gas transfer pipe 30 that sends oxygen gas generated in the water electrolysis module 10 out of the module from the water electrolysis module 10, and the water electrolysis through the oxygen gas transfer pipe 30. There is provided an oxygen gas gas-liquid separator 31 for separating the oxygen gas sent from the module 10 and the water discharged from the module 10 together with the oxygen gas and storing the separated water.
In addition, in order to distribute | circulate water, gas, etc. suitably, the said hydrogen-oxygen production apparatus 1 is equipped with piping etc. so that each apparatus which comprises this apparatus may be mutually connected as shown, for example in FIG.

前記水電解モジュール10に備えられた水電解セル11は、図1に示すように、固体電解質膜11aと、該膜の両面側にそれぞれ配された陰極電極板11c及び陽極電極板11dとを有している。また、固体電解質膜11aと各電極板11c、11dとの間にそれぞれ多孔質給電体11bを有している。   As shown in FIG. 1, the water electrolysis cell 11 provided in the water electrolysis module 10 has a solid electrolyte membrane 11a and a cathode electrode plate 11c and an anode electrode plate 11d arranged on both sides of the membrane. doing. Further, a porous power supply body 11b is provided between the solid electrolyte membrane 11a and each of the electrode plates 11c and 11d.

前記水電解モジュール10は、図1に示すように、通常、複数の水電解セル11を含む。   The water electrolysis module 10 typically includes a plurality of water electrolysis cells 11 as shown in FIG.

前記水電解モジュール10は、水電解セル11の陽極側に水を供給するように構成されている。また、各電極板に通電することにより、固体電解質膜11aの陽極側にて酸素ガスを生成させ、水素イオンを固体電解質膜11aの陰極側に移動させ水素ガスとするように構成されている。
前記水電解モジュール10においては、陰極側にて生成した水素ガスを流通させる水素ガス流通経路13と、陽極側にて生成した酸素ガスを流通させる酸素ガス流通経路14とが形成されている。
The water electrolysis module 10 is configured to supply water to the anode side of the water electrolysis cell 11. In addition, each electrode plate is energized to generate oxygen gas on the anode side of the solid electrolyte membrane 11a and move hydrogen ions to the cathode side of the solid electrolyte membrane 11a to form hydrogen gas.
In the water electrolysis module 10, a hydrogen gas flow path 13 for flowing the hydrogen gas generated on the cathode side and an oxygen gas flow path 14 for flowing the oxygen gas generated on the anode side are formed.

一方、陰極側にある水素ガス流通経路13は、水電解セル11の固体電解質膜11aによって酸素ガス流通経路14と隔離された状態となっている。   On the other hand, the hydrogen gas flow path 13 on the cathode side is isolated from the oxygen gas flow path 14 by the solid electrolyte membrane 11 a of the water electrolysis cell 11.

また、前記水電解モジュール10は、各水電解セル11で生成した水素ガス及び酸素ガスを少なくともセル内にて流通させ、それぞれのガスをモジュール外部へ排出できるように形成された水素ガス流通経路13及び酸素ガス流通経路14を有している。   Further, the water electrolysis module 10 is configured to circulate hydrogen gas and oxygen gas generated in each water electrolysis cell 11 at least in the cell, and to form a hydrogen gas flow path 13 formed so that each gas can be discharged to the outside of the module. And an oxygen gas flow path 14.

前記水素ガス流通経路13は、水電解セル11における固体電解質膜11aと陰極電極板11cとの間の空間を少なくとも含むものである。具体的には、図1に示すように、水電解セル11内において陰極電極板11c側に配された多孔質給電体11bを収容した空間13aを少なくとも含むものである。   The hydrogen gas flow path 13 includes at least a space between the solid electrolyte membrane 11 a and the cathode electrode plate 11 c in the water electrolysis cell 11. Specifically, as shown in FIG. 1, the water electrolysis cell 11 includes at least a space 13 a that houses a porous power supply body 11 b disposed on the cathode electrode plate 11 c side.

即ち、前記水素ガス流通経路13は、少なくとも、固体電解質膜11aと陰極電極板11cとの間の空間13aにより構成されている。   That is, the hydrogen gas flow path 13 is constituted by at least a space 13a between the solid electrolyte membrane 11a and the cathode electrode plate 11c.

さらに、前記水素ガス流通経路13としては、固体電解質膜11aと陰極電極板11cとの間の空間13aと連通するように形成され水素ガスをモジュール外部へ送るように構成されたセル用水素ガス流通管13bが挙げられる。即ち、セル用水素ガス流通管13bは、前記水素ガス流通経路13を構成している。   Further, the hydrogen gas flow path 13 is formed so as to communicate with the space 13a between the solid electrolyte membrane 11a and the cathode electrode plate 11c, and is configured to send hydrogen gas to the outside of the module. A tube 13b is mentioned. That is, the cell hydrogen gas flow pipe 13 b constitutes the hydrogen gas flow path 13.

一方、前記酸素ガス流通経路14は、水電解セル11内において固体電解質膜11aと陽極電極板11dとの間の空間を少なくとも含むものである。具体的には、水電解セル11内において陽極電極板11d側に配された多孔質給電体11bを収容した空間14aを少なくとも含むものである。該空間14aは、上述した理由と同様の理由により、酸素ガス流通経路14として機能する。   On the other hand, the oxygen gas flow path 14 includes at least a space between the solid electrolyte membrane 11 a and the anode electrode plate 11 d in the water electrolysis cell 11. Specifically, the water electrolysis cell 11 includes at least a space 14a that accommodates the porous power feeder 11b disposed on the anode electrode plate 11d side. The space 14a functions as the oxygen gas flow path 14 for the same reason as described above.

また、酸素ガス流通経路14としては、固体電解質膜11aと陽極電極板11dとの間の空間14aと連通するように形成され酸素ガスをモジュール外部へ送るように構成されたセル用酸素ガス流通管14bが挙げられる。即ち、セル用酸素ガス流通管14bは、前記酸素ガス流通経路14を構成している。   The oxygen gas flow path 14 is a cell oxygen gas flow pipe formed so as to communicate with the space 14a between the solid electrolyte membrane 11a and the anode electrode plate 11d and configured to send oxygen gas to the outside of the module. 14b. That is, the cell oxygen gas flow pipe 14 b constitutes the oxygen gas flow path 14.

なお、前記水素ガス移送管20の途中には、該移送管中の水素ガスを装置外へ放出できるように構成されたリリーフ弁(図示せず)が取り付けられていてもよい。   In the middle of the hydrogen gas transfer pipe 20, a relief valve (not shown) configured to release the hydrogen gas in the transfer pipe to the outside of the apparatus may be attached.

前記水素ガス用気液分離器21は、前記水電解モジュール10から送られてきた水素ガスに含まれる水分を減少させるように構成されている。
具体的には、前記水素ガス用気液分離器21には、水素ガス移送管20の他端が取り付けられ、前記水素ガス用気液分離器21は、水電解モジュール10から水素ガス移送管20を経て送られてきた水素ガスを、水分の減少した水素ガスと、水とに分離するように構成されている。
The gas-liquid separator 21 for hydrogen gas is configured to reduce moisture contained in the hydrogen gas sent from the water electrolysis module 10.
Specifically, the other end of the hydrogen gas transfer pipe 20 is attached to the hydrogen gas gas-liquid separator 21, and the hydrogen gas gas-liquid separator 21 is connected to the hydrogen gas transfer pipe 20 from the water electrolysis module 10. Is configured to separate the hydrogen gas sent through the water into hydrogen gas with reduced moisture and water.

前記水素酸素製造装置1は、図2に示すように、水素ガス用気液分離器21と前記除湿器22とをつなぐ配管を備え、水素ガス用気液分離器21にて水分が減少した水素ガスを前記除湿器22に送るように構成されている。   As shown in FIG. 2, the hydrogen-oxygen production apparatus 1 includes a pipe that connects a gas-liquid separator 21 for hydrogen gas and the dehumidifier 22, and hydrogen whose moisture has been reduced in the gas-liquid separator 21 for hydrogen gas. The gas is sent to the dehumidifier 22.

また、前記水素酸素製造装置1は、図2に示すように、水素ガス用気液分離器21にて生じた水を送る配管を備え、該水を装置外部へ排出するように、又は、前記酸素ガス用気液分離器31に送るように構成されている。   Further, as shown in FIG. 2, the hydrogen oxygen production apparatus 1 includes a pipe for sending water generated in the gas-liquid separator 21 for hydrogen gas, and discharges the water to the outside of the apparatus, or It is configured so as to be sent to the gas-liquid separator 31 for oxygen gas.

前記除湿器22は、前記水素ガス用気液分離器21にて水分が減少した水素ガスを、水分を吸着できる吸着剤で除湿するように構成されている。   The dehumidifier 22 is configured to dehumidify the hydrogen gas whose moisture has been reduced by the hydrogen gas gas-liquid separator 21 with an adsorbent capable of adsorbing moisture.

前記貯留タンク23は、水の電気分解によって前記水電解セル11にて生成した水素ガスを貯めるものである。   The storage tank 23 stores hydrogen gas generated in the water electrolysis cell 11 by electrolysis of water.

次に、前記水素酸素製造装置1において、水電解モジュール10から送られる酸素ガス側に配された機器類について説明する。   Next, the devices arranged on the oxygen gas side sent from the water electrolysis module 10 in the hydrogen oxygen production apparatus 1 will be described.

前記水素酸素製造装置1においては、前記水電解モジュール10が、生成した酸素ガスを少なくとも前記水電解セル11内にて流通させるように形成された酸素ガス流通経路14を有している。   In the hydrogen-oxygen production apparatus 1, the water electrolysis module 10 has an oxygen gas flow path 14 formed so that the generated oxygen gas flows at least in the water electrolysis cell 11.

前記水素酸素製造装置1においては、前記酸素ガス移送管30は、酸素ガス流通経路14と連通し、一端が水電解モジュール10に取り付けられており、生成した酸素ガスを他端側へ送るように構成されている。
具体的には、前記酸素ガス移送管30は、例えば図2に示すように、他端が前記酸素ガス用気液分離器31に取り付けられ、電気分解により生成し水分を含む酸素ガスを酸素ガス用気液分離器31に送るように構成されている。
In the hydrogen oxygen production apparatus 1, the oxygen gas transfer pipe 30 communicates with the oxygen gas flow path 14, one end is attached to the water electrolysis module 10, and the generated oxygen gas is sent to the other end side. It is configured.
Specifically, as shown in FIG. 2, for example, the other end of the oxygen gas transfer pipe 30 is attached to the gas-liquid separator 31 for oxygen gas, and oxygen gas generated by electrolysis and containing water is supplied as oxygen gas. The gas / liquid separator 31 is configured to send the gas / liquid separator 31.

前記酸素ガス用気液分離器31には、上述した酸素ガス移送管30の他端が取り付けられている。また、前記酸素ガス用気液分離器31は、内部に気液分離フィルタ31aを含み、酸素ガス移送管30を経て水電解モジュール10から送られた酸素ガスの水分を気液分離フィルタ31aによって減少させ、水分が減少した酸素ガスと水とに分離できるように構成されている。   The other end of the oxygen gas transfer pipe 30 described above is attached to the gas-liquid separator 31 for oxygen gas. The gas-liquid separator 31 for oxygen gas includes a gas-liquid separation filter 31a inside, and the moisture of the oxygen gas sent from the water electrolysis module 10 through the oxygen gas transfer pipe 30 is reduced by the gas-liquid separation filter 31a. It is configured so that it can be separated into oxygen gas with reduced moisture and water.

前記酸素ガス用気液分離器31は、分離された酸素ガスを貯める空間と、貯まった酸素ガスを外部へ放出するための放出弁(図示せず)とを有しており、内部の酸素ガスを、適宜外部へ放出できるように構成されている。
また、前記酸素ガス用気液分離器31は、分離された水を収容する収容部を有しており、外部から供給された水を該収容部に収容することができるように構成されている。また、該収容部に収容された水を電気分解するための水として水電解モジュール10へ送るように構成されている。
The gas-liquid separator 31 for oxygen gas has a space for storing the separated oxygen gas and a release valve (not shown) for releasing the stored oxygen gas to the outside. Can be appropriately discharged to the outside.
Moreover, the gas-liquid separator 31 for oxygen gas has a housing part that accommodates the separated water, and is configured so that water supplied from the outside can be housed in the housing part. . Moreover, it is comprised so that the water accommodated in this accommodating part may be sent to the water electrolysis module 10 as water for electrolyzing.

前記水素酸素製造装置1は、一端が前記酸素ガス用気液分離器31に取り付けられ、他端が前記水電解モジュール10に取り付けられた電解水供給管32を備え、前記酸素ガス用気液分離器31に収容された水を前記水電解モジュール10に供給できるように構成されている。   The hydrogen oxygen production apparatus 1 includes an electrolyzed water supply pipe 32 having one end attached to the oxygen gas gas-liquid separator 31 and the other end attached to the water electrolysis module 10, and the oxygen gas gas-liquid separation The water contained in the vessel 31 can be supplied to the water electrolysis module 10.

詳しくは、前記水素酸素製造装置1は、水電解モジュール10から送られた水分を含む酸素ガスを、酸素ガス移送管30を経由させて酸素ガス用気液分離器31に送り、該分離器にて分離した水を、電解水供給管32を経由させて水電解モジュール10に送るように構成されている。即ち、水電解モジュール10にて電気分解に使われなかった水を、酸素ガス用気液分離器31を経由させて、再度水分解モジュール10に送り、電気分解のために使うように構成されている。   Specifically, the hydrogen oxygen production apparatus 1 sends the oxygen gas containing moisture sent from the water electrolysis module 10 to the gas-liquid separator 31 for oxygen gas via the oxygen gas transfer pipe 30, and supplies the oxygen gas to the separator. The separated water is sent to the water electrolysis module 10 via the electrolyzed water supply pipe 32. That is, the water that has not been used for electrolysis in the water electrolysis module 10 is sent again to the water decomposition module 10 via the gas-liquid separator 31 for oxygen gas and used for electrolysis. Yes.

前記純水製造装置33は、水電解セル11にて電気分解させるための水を製造するものである。前記純水製造装置33は、製造した水を水電解モジュール10に供給できるように構成されている。
具体的には、前記水素酸素製造装置1は、例えば図2に示すように、前記純水製造装置33にて製造した水が前記酸素ガス用気液分離器31を経て水電解モジュール10に供給されるように構成されている。
The pure water production device 33 produces water for electrolysis in the water electrolysis cell 11. The pure water production apparatus 33 is configured to supply the produced water to the water electrolysis module 10.
Specifically, as shown in FIG. 2, for example, the hydrogen oxygen production apparatus 1 supplies water produced by the pure water production apparatus 33 to the water electrolysis module 10 via the gas-liquid separator 31 for oxygen gas. It is configured to be.

前記純水製造装置33は、例えば、逆浸透膜(RO膜)を備え、外部から供給された水道水が逆浸透膜を透過することにより純水を製造するように構成されている。
前記純水製造装置33としては、一般的なものを採用することができる。
The pure water production apparatus 33 includes, for example, a reverse osmosis membrane (RO membrane), and is configured to produce pure water by allowing tap water supplied from the outside to pass through the reverse osmosis membrane.
As the pure water production apparatus 33, a general apparatus can be adopted.

前記水素移送経路41は、水素ガスの発生地点から被供給箇所まで水素ガスを移送する経路である。そして、水電解セルで生成された水素ガスを被供給箇所に移送する水素移送経路41は、前記水電解モジュール10の水素ガス流通経路13と、前記水素ガス移送管20と、水素ガス用気液分離器21と、除湿器22と、貯留タンク23とを備えて構成されている。すなわち、前記水素移送経路41は、水電解セル11内の水素ガスを移送する経路も含む。そして、前記水素移送経路41は、水素ガスを水素酸素製造装置1外の被供給箇所に移送するように構成されている。   The hydrogen transfer path 41 is a path for transferring hydrogen gas from a hydrogen gas generation point to a supply target point. The hydrogen transfer path 41 for transferring the hydrogen gas generated in the water electrolysis cell to the supply location is the hydrogen gas flow path 13 of the water electrolysis module 10, the hydrogen gas transfer pipe 20, and the gas liquid for hydrogen gas. A separator 21, a dehumidifier 22, and a storage tank 23 are provided. That is, the hydrogen transfer path 41 includes a path for transferring the hydrogen gas in the water electrolysis cell 11. The hydrogen transfer path 41 is configured to transfer hydrogen gas to a supply location outside the hydrogen oxygen production apparatus 1.

また、前記水素酸素製造装置1は、前記水素移送経路41内のガスの圧力を測定する圧力測定装置(図示せず)を備えている。
また、前記水素酸素製造装置1は、水の電気分解中における前記圧力を前記圧力測定装置(図示せず)を用いて経時的に測定する工程を実施するように構成されている。
前記圧力測定装置(図示せず)は、従来公知の水素酸素製造装置で用いられている圧力測定装置(図示せず)を用いることができ、該圧力測定装置(図示せず)の圧力センサーは、水素移送経路41の途中(貯留タンク23等)に配されていることが好ましい。
Further, the hydrogen oxygen production apparatus 1 includes a pressure measuring device (not shown) that measures the pressure of the gas in the hydrogen transfer path 41.
In addition, the hydrogen oxygen production apparatus 1 is configured to perform a step of measuring the pressure during electrolysis of water over time using the pressure measuring device (not shown).
As the pressure measuring device (not shown), a pressure measuring device (not shown) used in a conventionally known hydrogen oxygen production device can be used, and the pressure sensor of the pressure measuring device (not shown) is In addition, it is preferable to be disposed in the middle of the hydrogen transfer path 41 (such as the storage tank 23).

続いて、第1実施形態に係る水素酸素製造方法について説明する。   Next, the method for producing hydrogen oxygen according to the first embodiment will be described.

第1実施形態に係る水素酸素製造方法では、第1実施形態に係る水素酸素製造装置1を用いる。ここでは、酸素側(陽極側)の水素酸素製造装置1内の配管等を大気圧とする場合について説明する。即ち、電解セル11で発生した水素については貯留タンク23に貯留しつつ水素側(陰極側)の水素酸素製造装置1内の配管等を大気圧よりも高圧にし、酸素については酸素ガス用気液分離器31を通じて大気放出することで、酸素側の水素酸素製造装置1内の配管等の圧力は大気圧となっている。
通常、運転と停止とを繰り返して用いられている水素酸素製造装置1は、運転開始前において、前記貯留タンク23の手前において移送経路が遮断された状態となっており、水電解モジュール10側は大気圧程度となっている。
この状態で、電解水供給管32から水電解モジュール10への水の供給を開始するとともに水電解モジュール10に通電させて水の電気分解を開始し、貯留タンク23の手前に設けられた開閉弁(図示せず)より水電解セル11側の水素移送経路41内の圧力が、前記貯留タンク23内の圧力(ゲージ圧が0.8MPa程度)以上となるまで該圧力を高め、その後、前記開閉弁(図示せず)を開き、開閉弁(図示せず)より水電解セル11側の水素移送経路41内の水素ガスを貯留タンク23に移送する。
この際、水の電気分解中における前記開閉弁(図示せず)より水電解セル11側の前記水素移送経路41内のガスの圧力を前記圧力測定装置(図示せず)を用いて経時的に測定する。
電解セルに供給する電流値をほぼ一定にして酸素ガス及び水素ガスを生成しつつこの水素ガスを水素移送経路41に供給する等して、所定の流束で水素移送経路41に水素ガスを供給する場合には、前記水素移送経路41から水素ガスが漏れていなければ、水素ガスが前記水素移送経路41に蓄積しながら前記圧力は所定速度で増加するか、或いは水素ガスが前記水素移送経路41に十分に蓄積して前記水素移送経路41内での水素ガスが定常状態となり前記圧力は変化しない。一方で、固体電解質膜11aに穴が形成されたり、前記水素移送経路41に設けられた開閉弁(図示せず)に埃が詰まったり、前記水素移送経路41の配管とガスケットとの間に隙間が生じること等によって、前記水素移送経路41から水素ガスが漏れていれば、前記圧力は、この所定速度よりも遅く増加し或いは減少する。
即ち、前記水素移送経路41から水素ガスが漏れていれば、前記移送経路内の圧力は、前記水素移送経路41から水素ガスが漏れていない場合と異なる圧力の経時変化を示す。
なお、前記水素移送経路41から水素ガスが漏れていない場合と異なる圧力の経時変化を前記移送経路内の圧力が示すか否かは、前記水素移送経路41から水素ガスが漏れていない状態における前記圧力の経時変化を前もって測定し、その経時変化との対比で判断することができる。
従って、水の電気分解中における前記圧力を前記圧力測定装置(図示せず)を用いて経時的に測定することにより、水素移送経路41から水素ガスが漏れうる状態となったか否かを把握することができる。このように、圧力の経時的に測定することにより、水素移送経路41から水素ガスが漏れうる状態となったか否かを把握することができるので、このような状態となったか否かを把握するために別途高価な酸素ガス濃度測定装置を設置しなくてもよくなるという利点がある。
なお、水素移送経路41において、貯留タンク23までの間に複数の開閉弁(図示せず)を配し、区間ごとに手前から順に水素移送経路41から水素ガスが漏れうる状態となったか否かを確認してもよい。
特に、固体電解質膜11aの穴が空いているか否かを把握したい場合には、第1実施形態に係る水素酸素製造装置は、水素移送経路41が、水電解セル11と水素ガス用気液分離器21との間に、流路を開閉する開閉弁(図示せず)を備え、前記圧力測定装置(図示せず)が、該開閉弁(図示せず)よりも水電解セル11側で水素移送経路41内のガスの圧力を測定するように構成されていることが好ましい。
また、電解セルに供給される電流値を測定し、当該電流値から発生する水素量を計算し、その水素量により圧力の経時変化を計算して、電流値から計算で求められた圧力の経時変化と測定された圧力の経時変化とを比較するようにしても良い。このように、電流値から計算で求められた圧力の経時変化を求めることで、電解セルへの電流のかけ方が変動する場合であっても、水素移送経路41から水素ガスが漏れうる状態となったか否かを判断することが可能となる。
In the hydrogen oxygen production method according to the first embodiment, the hydrogen oxygen production apparatus 1 according to the first embodiment is used. Here, the case where piping etc. in the hydrogen oxygen production apparatus 1 of the oxygen side (anode side) are made into atmospheric pressure is demonstrated. That is, while the hydrogen generated in the electrolysis cell 11 is stored in the storage tank 23, the piping or the like in the hydrogen oxygen production apparatus 1 on the hydrogen side (cathode side) is set to a pressure higher than the atmospheric pressure. By releasing into the atmosphere through the separator 31, the pressure of the piping in the hydrogen-oxygen producing apparatus 1 on the oxygen side is atmospheric pressure.
Usually, the hydrogen-oxygen production apparatus 1 that is repeatedly used for operation and stop is in a state in which the transfer path is blocked before the storage tank 23 before the operation is started. It is about atmospheric pressure.
In this state, the supply of water from the electrolyzed water supply pipe 32 to the water electrolysis module 10 is started and the water electrolysis module 10 is energized to start electrolysis of the water, and an on-off valve provided in front of the storage tank 23 The pressure in the hydrogen transfer passage 41 on the water electrolysis cell 11 side (not shown) is increased until the pressure in the storage tank 23 becomes equal to or higher than the pressure in the storage tank 23 (gauge pressure is about 0.8 MPa). The valve (not shown) is opened, and the hydrogen gas in the hydrogen transfer path 41 on the water electrolysis cell 11 side is transferred to the storage tank 23 from the open / close valve (not shown).
At this time, the pressure of the gas in the hydrogen transfer path 41 on the water electrolysis cell 11 side from the on-off valve (not shown) during the electrolysis of water is changed over time using the pressure measuring device (not shown). taking measurement.
Supplying hydrogen gas to the hydrogen transfer path 41 with a predetermined flux by supplying the hydrogen gas to the hydrogen transfer path 41 while generating oxygen gas and hydrogen gas with the current value supplied to the electrolysis cell being substantially constant. When hydrogen gas does not leak from the hydrogen transfer path 41, the pressure increases at a predetermined rate while hydrogen gas accumulates in the hydrogen transfer path 41, or hydrogen gas passes through the hydrogen transfer path 41. And the hydrogen gas in the hydrogen transfer path 41 is in a steady state and the pressure does not change. On the other hand, a hole is formed in the solid electrolyte membrane 11a, an on-off valve (not shown) provided in the hydrogen transfer path 41 is clogged with dust, or a gap is formed between the pipe of the hydrogen transfer path 41 and the gasket. If hydrogen gas leaks from the hydrogen transfer path 41 due to the occurrence of the above, etc., the pressure increases or decreases later than the predetermined speed.
That is, if hydrogen gas leaks from the hydrogen transfer path 41, the pressure in the transfer path shows a temporal change in pressure different from the case where hydrogen gas does not leak from the hydrogen transfer path 41.
Whether or not the pressure in the transfer path indicates a change with time in pressure different from the case where hydrogen gas does not leak from the hydrogen transfer path 41 depends on whether the hydrogen gas does not leak from the hydrogen transfer path 41 or not. The change with time of pressure can be measured in advance and judged by comparison with the change with time.
Therefore, by measuring the pressure during the electrolysis of water over time using the pressure measuring device (not shown), it is determined whether or not hydrogen gas can be leaked from the hydrogen transfer path 41. be able to. Thus, by measuring the pressure over time, it is possible to grasp whether or not hydrogen gas can be leaked from the hydrogen transfer path 41. Therefore, it is grasped whether or not such a state has been reached. Therefore, there is an advantage that it is not necessary to install a separate expensive oxygen gas concentration measuring device.
In the hydrogen transfer path 41, whether or not a plurality of on-off valves (not shown) are arranged up to the storage tank 23 and hydrogen gas can leak from the hydrogen transfer path 41 in order from the front for each section. May be confirmed.
In particular, when it is desired to grasp whether or not the hole of the solid electrolyte membrane 11a is open, the hydrogen oxygen production apparatus according to the first embodiment includes the hydrogen transfer path 41, the water electrolysis cell 11, and the gas-liquid separation for hydrogen gas. An on-off valve (not shown) for opening and closing the flow path is provided between the vessel 21 and the pressure measuring device (not shown) on the water electrolysis cell 11 side of the on-off valve (not shown). It is preferable that the pressure of the gas in the transfer path 41 is measured.
In addition, the current value supplied to the electrolysis cell is measured, the amount of hydrogen generated from the current value is calculated, the change with time in pressure is calculated based on the amount of hydrogen, and the time of pressure obtained by calculation from the current value is calculated. You may make it compare a change with the time-dependent change of the measured pressure. Thus, by obtaining the change with time of the pressure obtained by calculation from the current value, even when the method of applying current to the electrolysis cell fluctuates, the hydrogen transfer path 41 can leak hydrogen gas. It becomes possible to determine whether or not.

第1実施形態の水素酸素製造方法では、水素移送経路41から水素ガスが漏れうる状態と判断された場合には、水の電気分解を停止し、点検を行う。   In the hydrogen oxygen production method of the first embodiment, when it is determined that hydrogen gas can leak from the hydrogen transfer path 41, the electrolysis of water is stopped and the inspection is performed.

なお、第1実施形態の水素酸素製造方法では、前記貯留タンク23の手前に設けられた開閉弁(図示せず)が閉状態で、前記開閉弁(図示せず)より貯留タンク23側の水素移送経路41内の圧力を測定してもよい。これにより、前記開閉弁(図示せず)より貯留タンク23側の水素移送経路41から水素ガスが漏れうる状態となったか否かを把握することができる。   In the hydrogen oxygen production method of the first embodiment, the on-off valve (not shown) provided in front of the storage tank 23 is closed, and the hydrogen on the storage tank 23 side from the on-off valve (not shown). The pressure in the transfer path 41 may be measured. Thereby, it can be grasped whether hydrogen gas can be leaked from the hydrogen transfer path 41 on the storage tank 23 side from the on-off valve (not shown).

また、水の電気分解中における前記水素移送経路41内のガスの圧力を前記圧力測定装置(図示せず)を用いて経時的に測定する工程の代わりに又は該工程に加えて、水の電気分解の停止後における前記水素移送経路41内のガスの圧力を前記圧力測定装置(図示せず)を用いて経時的に測定する工程を実施してもよい。
すなわち、斯かる水素酸素製造方法では、前記水素酸素製造装置1を用いて、水電解セル11へ電気を供給し、水を電気分解して酸素ガス及び水素ガスを生成させる。
次に、水電解セルへ電気の供給を停止して水の電気分解を停止した状態にする。
なお、第1実施形態においては、酸素側は大気圧としているため、酸素移送経路42の圧力(ゲージ圧)は0MPa程度となっている。
一方で、該水素移送経路41側では、前記貯留タンク23の手前に設けられた開閉弁(図示せず)を閉じ、水の電気分解の停止後における前記開閉弁(図示せず)より水電解セル11側の前記水素移送経路41内の圧力を前記圧力測定装置(図示せず)を用いて経時的に測定する。
前記水素移送経路41から水素が漏れていなければ、前記圧力がほぼ一定であるが、前記水素移送経路41から水素が漏れていれば、前記圧力が減少する。
なお、前記水素酸素製造装置が、前記水素移送経路41から水素が漏れていなくても、水素ガスが固体電解質膜11aを透過するため、前記水素移送経路41の圧力が一定に保たれず徐々に減少することがあるが、斯かる場合には、前記水素移送経路41から水素ガスが漏れていなければ、前記圧力は所定速度で減少する。一方で、前記水素移送経路41から水素ガスが漏れていれば、前記圧力は所定速度よりも速く減少する。なお、前記圧力の減少速度が所定速度よりも速いか否かは、前記水素移送経路41から水素ガスが漏れていない状態における前記圧力の減少速度を前もって測定し、その減少速度との対比で判断することができる。
この場合には、運転中(水の電気分解中)と違って、水素酸素製造装置の電流値の変動、貯留タンク23からの水素ガスの取り出し状況等による系内の圧力変動の影響を勘案することなく、圧力変化だけを観察して、水素移送経路41から水素ガスが漏れうる状態となったか否かを把握することができる。なお、この場合と同様に、水の電気分解の開始後における前記圧力を前記圧力測定装置(図示せず)を用いて経時的に測定した場合でも、圧力変化だけを観察して、水素移送経路41から水素ガスが漏れうる状態となったか否かを把握することができる。水の電気分解の開始後、前記圧力を昇圧をさせている間は、通常、水素酸素製造装置の電流値はほぼ一定に制御させるので、前記圧力は、電流値の変動による影響を受け難いからである。
従って、水の電気分解の停止後における前記水素移送経路41内の圧力を前記圧力測定装置(図示せず)を用いて経時的に測定することにより、水素移送経路41から水素ガスが漏れうる状態となったか否かを把握することができる。
Further, instead of or in addition to the step of measuring the pressure of the gas in the hydrogen transfer path 41 during the electrolysis of water over time using the pressure measuring device (not shown), the electricity of water You may implement the process which measures the pressure of the gas in the said hydrogen transfer path | route 41 after a stop of decomposition | disassembly over time using the said pressure measuring device (not shown).
That is, in such a hydrogen-oxygen production method, electricity is supplied to the water electrolysis cell 11 using the hydrogen-oxygen production apparatus 1, and water is electrolyzed to generate oxygen gas and hydrogen gas.
Next, the supply of electricity to the water electrolysis cell is stopped to stop the electrolysis of water.
In the first embodiment, since the oxygen side is at atmospheric pressure, the pressure (gauge pressure) in the oxygen transfer path 42 is about 0 MPa.
On the other hand, on the hydrogen transfer path 41 side, an on-off valve (not shown) provided in front of the storage tank 23 is closed, and water electrolysis is performed from the on-off valve (not shown) after water electrolysis is stopped. The pressure in the hydrogen transfer path 41 on the cell 11 side is measured over time using the pressure measuring device (not shown).
If hydrogen does not leak from the hydrogen transfer path 41, the pressure is almost constant, but if hydrogen leaks from the hydrogen transfer path 41, the pressure decreases.
Even if hydrogen does not leak from the hydrogen transfer path 41, the hydrogen-oxygen production apparatus passes through the solid electrolyte membrane 11a, so that the pressure of the hydrogen transfer path 41 is not maintained constant and gradually. In such a case, if the hydrogen gas does not leak from the hydrogen transfer path 41, the pressure decreases at a predetermined rate. On the other hand, if hydrogen gas leaks from the hydrogen transfer path 41, the pressure decreases faster than a predetermined speed. Whether the pressure decrease rate is faster than a predetermined rate is determined by measuring the pressure decrease rate in a state where hydrogen gas does not leak from the hydrogen transfer path 41 in advance and comparing it with the decrease rate. can do.
In this case, unlike during operation (during electrolysis of water), the influence of the pressure fluctuation in the system due to the fluctuation of the current value of the hydrogen-oxygen production apparatus, the state of taking out the hydrogen gas from the storage tank 23, etc. is taken into consideration. Without observing only the pressure change, it is possible to grasp whether or not hydrogen gas can leak from the hydrogen transfer path 41. As in this case, even when the pressure after the start of electrolysis of water is measured over time using the pressure measuring device (not shown), only the pressure change is observed, and the hydrogen transfer path Whether or not hydrogen gas can be leaked from 41 can be grasped. Since the current value of the hydrogen-oxygen production apparatus is normally controlled to be substantially constant while the pressure is increased after the start of water electrolysis, the pressure is hardly affected by fluctuations in the current value. It is.
Therefore, a state in which hydrogen gas can leak from the hydrogen transfer path 41 by measuring the pressure in the hydrogen transfer path 41 after the water electrolysis is stopped with the use of the pressure measuring device (not shown). It is possible to grasp whether or not.

<第2実施形態>
次に、第2実施形態の水素酸素発生装置及び水素酸素発生方法について説明する。
尚、第1実施形態と重複する説明は繰り返さず、各部の名称及び図番は第1実施形態のものを適宜援用し、第2実施形態で特に説明のないものは、第1実施形態で説明したものと同じ内容とする。
まず、第2実施形態の水素酸素発生装置について説明する。
図3は、第2実施形態の水素酸素発生装置の概要を表した概略図である。
斯かる水素酸素発生装置は、図3に示すように、水を内部空間に収容し発生した酸素ガスを水と分離する酸素ガス用気液分離器31と、該酸素ガス用気液分離器31に貯留された水を水電解モジュール10の陽極側に供給するように構成された循環配管部51とを備えている。該酸素ガス用気液分離器31は、水電解モジュール10を内部空間に収容し、純水製造装置33から送られた水を貯留し、貯留された水に水電解モジュール10を浸漬させるように構成されている。また、斯かる水素酸素発生装置は、酸素ガス用気液分離器31から送られた酸素ガスを貯留する酸素ガス貯留タンク34を備え、酸素ガス用気液分離器31から送られた酸素ガスを該酸素ガス貯留タンク34に貯留するように構成されている。
斯かる水素酸素発生装置1によれば、酸素ガス用気液分離器31内に貯留された比較的多量の水を、循環配管部51を介して水電解モジュール10に供給できるため、安定的にガスを発生させることができる。
斯かる水素酸素発生装置1は、水素ガス用気液分離器21の圧力と、酸素ガス分離タンク31の圧力との間の差圧が、所定範囲内となるように制御されてなる。
斯かる水素酸素発生装置1は、圧力測定装置(図示せず)で水素ガス用気液分離器21内のガスの圧力を測定するように構成されている。
Second Embodiment
Next, a hydrogen oxygen generation apparatus and a hydrogen oxygen generation method according to the second embodiment will be described.
In addition, the description which overlaps with 1st Embodiment is not repeated, The thing of 1st Embodiment is used suitably for the name and figure number of each part, The thing which is not especially demonstrated in 2nd Embodiment is demonstrated by 1st Embodiment. The same content as
First, the hydrogen oxygen generator of 2nd Embodiment is demonstrated.
FIG. 3 is a schematic view showing an outline of the hydrogen-oxygen generator of the second embodiment.
As shown in FIG. 3, such a hydrogen-oxygen generator includes an oxygen gas gas-liquid separator 31 that contains water in an internal space and separates generated oxygen gas from water, and the oxygen gas gas-liquid separator 31. And a circulation piping part 51 configured to supply the water stored in the anode to the anode side of the water electrolysis module 10. The gas-liquid separator 31 for oxygen gas accommodates the water electrolysis module 10 in the internal space, stores the water sent from the pure water production apparatus 33, and immerses the water electrolysis module 10 in the stored water. It is configured. In addition, the hydrogen oxygen generator includes an oxygen gas storage tank 34 that stores the oxygen gas sent from the oxygen gas gas-liquid separator 31, and receives the oxygen gas sent from the oxygen gas gas-liquid separator 31. The oxygen gas storage tank 34 is configured to store the oxygen gas.
According to such a hydrogen-oxygen generator 1, since a relatively large amount of water stored in the gas-liquid separator 31 for oxygen gas can be supplied to the water electrolysis module 10 via the circulation piping part 51, it is possible to stably Gas can be generated.
Such a hydrogen-oxygen generator 1 is controlled such that the differential pressure between the pressure of the gas-liquid separator 21 for hydrogen gas and the pressure of the oxygen gas separation tank 31 is within a predetermined range.
Such a hydrogen oxygen generator 1 is configured to measure the pressure of the gas in the gas-liquid separator 21 for hydrogen gas with a pressure measuring device (not shown).

次に、第2実施形態の水素酸素発生方法について説明する。
第2実施形態の水素酸素発生方法では、第2実施形態の水素酸素発生装置を用いる。
第2実施形態の水素酸素発生方法では、水の電気分解中における前記圧力を前記圧力測定装置を用いて経時的に測定する。
ところで、酸素移送経路と水素移送経路との両方を加圧する状態にできるタイプの水素酸素発生装置では、水素移送経路のガスの圧力が酸素移送経路のガスの圧力よりも高い場合には、酸素移送経路のガスの圧力と、水素移送経路のガスの圧力との差の絶対値を小さくするために、通常、水素移送経路の途中に設けられたリリーフ弁(安全弁)から水素ガスを放出させることがある。
第2実施形態の水素酸素発生方法では、この放出前までの水素移送経路のガスの圧力を経時的に測定してもよく、この放出後に水素ガスを水素移送経路に蓄積させている段階において水素移送経路のガスの圧力を経時的に測定してもよい。
なお、第2実施形態の水素酸素発生方法では、第1実施形態の水素酸素発生方法と同様に、水の電気分解中における前記水素移送経路内のガスの圧力を前記圧力測定装置(図示せず)を用いて経時的に測定する工程の代わりに又は該工程に加えて、水の電気分解の停止後における前記水素移送経路内のガスの圧力を前記圧力測定装置を用いて経時的に測定する工程を実施してもよい。
水の電気分解の停止後における前記水素移送経路内のガスの圧力を前記圧力測定装置を用いて経時的に測定する場合には、水素移送経路内のガスの圧力と、水素移送経路内のガスの圧力との差の絶対値が固体電解質膜を境界にして所定値以上となることで、特に固体電解質膜からの水素ガス又は酸素ガスが漏れうる状態になったか否かを把握することができる。この状態を把握する観点からは、この絶対値が0.1MPa以上となるように前記圧力測定装置が制御されていることが好ましい。一方で、固体電解質膜への負荷を回避する観点からは、この絶対値が0.8MPa以下となるように前記圧力測定装置が制御されていることが好ましく、0.4MPa以下となるように前記圧力測定装置が制御されていることがより好ましい。
なお、斯かる水素酸素発生装置1は、前記水素移送経路内の圧力を測定する圧力測定装置に加えて、或いはこの圧力測定装置(図示せず)に代えて、前記酸素移送経路内の圧力を測定する圧力測定装置を備えてもよい。
Next, the hydrogen oxygen generation method of the second embodiment will be described.
In the hydrogen oxygen generation method according to the second embodiment, the hydrogen oxygen generation apparatus according to the second embodiment is used.
In the method for generating hydrogen oxygen according to the second embodiment, the pressure during electrolysis of water is measured over time using the pressure measuring device.
By the way, in the type of hydrogen oxygen generator that can pressurize both the oxygen transfer path and the hydrogen transfer path, oxygen transfer is performed when the gas pressure in the hydrogen transfer path is higher than the gas pressure in the oxygen transfer path. In order to reduce the absolute value of the difference between the gas pressure in the path and the gas pressure in the hydrogen transfer path, hydrogen gas is usually released from a relief valve (safety valve) provided in the middle of the hydrogen transfer path. is there.
In the hydrogen oxygen generation method of the second embodiment, the gas pressure in the hydrogen transfer path before the release may be measured over time, and hydrogen is accumulated in the hydrogen transfer path after the release. The gas pressure in the transfer path may be measured over time.
In the hydrogen oxygen generation method of the second embodiment, as in the hydrogen oxygen generation method of the first embodiment, the pressure of the gas in the hydrogen transfer path during the electrolysis of water is changed to the pressure measuring device (not shown). In addition to or in addition to the step of measuring over time using the pressure measuring device, the pressure of the gas in the hydrogen transfer path after the electrolysis of water is measured over time using the pressure measuring device You may implement a process.
When the pressure of the gas in the hydrogen transfer path after the electrolysis of water is measured over time using the pressure measuring device, the pressure of the gas in the hydrogen transfer path and the gas in the hydrogen transfer path The absolute value of the difference from the pressure of the solid electrolyte membrane becomes a predetermined value or more with the solid electrolyte membrane as a boundary, so that it is possible to grasp whether hydrogen gas or oxygen gas from the solid electrolyte membrane can be leaked. . From the viewpoint of grasping this state, the pressure measuring device is preferably controlled so that the absolute value is 0.1 MPa or more. On the other hand, from the viewpoint of avoiding a load on the solid electrolyte membrane, the pressure measuring device is preferably controlled so that the absolute value is 0.8 MPa or less, and the pressure value is 0.4 MPa or less. More preferably, the pressure measuring device is controlled.
In addition, in addition to the pressure measuring device which measures the pressure in the said hydrogen transfer path | route, or instead of this pressure measuring device (not shown), such a hydrogen oxygen generating apparatus 1 is changing the pressure in the said oxygen transfer path | route. You may provide the pressure measuring device to measure.

<第3実施形態>
次に、第3実施形態の水素酸素発生装置及び水素酸素発生方法について説明する。
尚、第1、第2実施形態と重複する説明は繰り返さず、各部の名称及び図番は第1、第2実施形態のものを適宜援用し、第3実施形態で特に説明のないものは、第1、第2実施形態で説明したものと同じ内容とする。
図4は、第3実施形態の水素酸素発生装置の概要を表した概略図である。
第3実施形態の水素酸素発生装置は、図4に示すように、上記と同様の酸素ガス用気液分離器31と、該酸素ガス用気液分離器31の外側に配された水電解モジュール10とを備えている。そして、電気分解によって発生した酸素ガスを水とともに酸素ガス用気液分離器31へ送り、酸素ガス用気液分離器31に貯留した水を、循環配管部51を介して水電解モジュール10に供給するように構成されている。
第3実施形態の水素酸素発生方法では、第3実施形態の水素酸素発生装置を用いる。
<Third Embodiment>
Next, a hydrogen oxygen generation apparatus and a hydrogen oxygen generation method according to a third embodiment will be described.
In addition, the description which overlaps with 1st, 2nd embodiment is not repeated, and the name and figure number of each part refer to the thing of 1st, 2nd embodiment suitably, and what is not especially demonstrated in 3rd Embodiment, The contents are the same as those described in the first and second embodiments.
FIG. 4 is a schematic view showing an outline of the hydrogen-oxygen generator of the third embodiment.
As shown in FIG. 4, the hydrogen oxygen generator of the third embodiment includes an oxygen gas gas-liquid separator 31 similar to the above, and a water electrolysis module disposed outside the oxygen gas gas-liquid separator 31. 10. Then, oxygen gas generated by electrolysis is sent to the gas-liquid separator 31 for oxygen gas together with water, and the water stored in the gas-liquid separator 31 for oxygen gas is supplied to the water electrolysis module 10 via the circulation pipe 51. Is configured to do.
In the hydrogen oxygen generation method according to the third embodiment, the hydrogen oxygen generation apparatus according to the third embodiment is used.

<他実施形態>
第1、第2、第3実施形態の水素酸素製造装置及び水素酸素製造方法は、上記の通りであるが、本発明は第1、第2、第3実施形態に限定されず、適宜設計変更可能である。
例えば、第1、第2、第3実施形態の水素酸素製造装置は、前記水素移送経路41内のガスの圧力を測定する圧力測定装置(図示せず)を備えているが、本発明に係る水素酸素製造装置は、前記圧力測定装置に加えて、又は、前記圧力測定装置の代わりに、前記酸素移送経路内のガスの圧力を測定する圧力測定装置を備えてもよい。
<Other embodiments>
The hydrogen-oxygen production apparatus and the hydrogen-oxygen production method of the first, second, and third embodiments are as described above, but the present invention is not limited to the first, second, and third embodiments, and the design is changed as appropriate. Is possible.
For example, the hydrogen oxygen production apparatus according to the first, second, and third embodiments includes a pressure measurement device (not shown) that measures the pressure of the gas in the hydrogen transfer path 41, but according to the present invention. The hydrogen oxygen production apparatus may include a pressure measurement device that measures the pressure of the gas in the oxygen transfer path in addition to the pressure measurement device or instead of the pressure measurement device.

また、第1、第2、第3実施形態の水素酸素製造装置は、水の電気分解中における前記水素移送経路内のガスの圧力を前記圧力測定装置を用いて経時的に測定する工程、及び、水の電気分解の停止後における前記水素移送経路内のガスの圧力を前記圧力測定装置を用いて経時的に測定する工程の少なくとも一方の工程を実施するように構成されているが、本発明に係る水素酸素製造装置は、水の電気分解中における前記酸素移送経路内のガスの圧力を前記圧力測定装置を用いて経時的に測定する工程、及び、水の電気分解の停止後における前記酸素移送経路内のガスの圧力を前記圧力測定装置を用いて経時的に測定する工程の少なくとも一方の工程を実施するように構成されていてもよい。   The hydrogen oxygen production apparatus according to the first, second, and third embodiments includes a step of measuring the gas pressure in the hydrogen transfer path during the electrolysis of water over time using the pressure measurement device, and In the present invention, at least one of the steps of measuring the pressure of the gas in the hydrogen transfer path after the electrolysis of water with time using the pressure measuring device is performed. The hydrogen-oxygen production apparatus according to the present invention includes a step of measuring the gas pressure in the oxygen transfer path during the electrolysis of water over time using the pressure measuring device, and the oxygen after the electrolysis of water is stopped. It may be configured to perform at least one of the steps of measuring the pressure of the gas in the transfer path over time using the pressure measuring device.

さらに、第1、第2、第3実施形態の水素酸素製造装置は、水の電気分解中における前記水素移送経路内のガスの圧力を前記圧力測定装置を用いて経時的に測定する工程、及び、水の電気分解の停止後における前記水素移送経路内のガスの圧力を前記圧力測定装置を用いて経時的に測定する工程の少なくとも一方の工程を実施するように構成されているが、本発明に係る水素酸素製造装置は、電気分解で生成し貯留槽タンク等で一端貯留した水素ガス又は酸素ガスを移送経路に供給しつつ、前記圧力を前記圧力測定装置を用いて経時的に測定する工程、及び、水素ガス又は酸素ガスの移送経路への供給の停止後における移送経路内のガスの圧力を前記圧力測定装置を用いて経時的に測定する工程の少なくとも一方の工程を実施するように構成されていてもよい。
また、本発明に係る水素酸素製造装置は、別途用意したガス(例えば、窒素ガスボンベの窒素ガス等)を移送経路に供給しつつ、前記圧力を前記圧力測定装置を用いて経時的に測定する工程、及び、この移送経路への供給の停止後における移送経路内のガスの圧力を前記圧力測定装置を用いて経時的に測定する工程の少なくとも一方の工程を実施するように構成されていてもよい。
即ち、本発明に係る水素酸素製造装置は、前記移送経路を加圧状態にして前記圧力を前記圧力測定装置を用いて経時的に測定する圧力測定工程を実施するように構成されていればよい。
Furthermore, the hydrogen oxygen production apparatus according to the first, second, and third embodiments includes a step of measuring the gas pressure in the hydrogen transfer path during the electrolysis of water over time using the pressure measurement device, and In the present invention, at least one of the steps of measuring the pressure of the gas in the hydrogen transfer path after the electrolysis of water with time using the pressure measuring device is performed. The hydrogen-oxygen production apparatus according to the step of measuring the pressure over time using the pressure measuring device while supplying hydrogen gas or oxygen gas generated by electrolysis and temporarily stored in a storage tank or the like to the transfer path And at least one of the steps of measuring the pressure of the gas in the transfer path after the supply of hydrogen gas or oxygen gas to the transfer path with the use of the pressure measuring device over time is implemented. It may be.
Further, the hydrogen oxygen production apparatus according to the present invention is a process of measuring the pressure over time using the pressure measuring device while supplying a separately prepared gas (for example, nitrogen gas in a nitrogen gas cylinder) to the transfer path. And, it may be configured to perform at least one of the steps of measuring the gas pressure in the transfer path after the supply to the transfer path with time using the pressure measuring device. .
That is, the hydrogen oxygen production apparatus according to the present invention may be configured to perform a pressure measurement process in which the transfer path is in a pressurized state and the pressure is measured over time using the pressure measurement device. .

1:水素酸素製造装置、10:水電解モジュール、11:水電解セル、11a:固体電解質膜、11b:多孔質給電体、11c:陰極電極板、11d:陽極電極板、12:セル用水供給管、13:水素ガス流通経路、13a:固体電解質膜と陰極電極板との間の空間、13b:セル用水素ガス流通管、14:酸素ガス流通経路、14a:固体電解質膜と陽極電極板との間の空間、14b:セル用酸素ガス流通管、15:端板、20:水素ガス移送管、21:水素ガス用気液分離器、22:除湿器、22a:吸着筒、23:貯留タンク、24:圧縮ポンプ、30:酸素ガス移送管、31:酸素ガス用気液分離器、32:電解水供給管、33:純水製造装置、34:酸素ガス貯留タンク、41:水素移送経路、42:酸素移送経路、51:循環配管部。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1: Hydrogen oxygen production apparatus, 10: Water electrolysis module, 11: Water electrolysis cell, 11a: Solid electrolyte membrane, 11b: Porous feeder, 11c: Cathode electrode plate, 11d: Anode electrode plate, 12: Water supply pipe for cells 13: Hydrogen gas flow path, 13a: Space between solid electrolyte membrane and cathode electrode plate, 13b: Hydrogen gas flow tube for cell, 14: Oxygen gas flow channel, 14a: Solid electrolyte membrane and anode electrode plate 14b: oxygen gas flow pipe for cell, 15: end plate, 20: hydrogen gas transfer pipe, 21: gas-liquid separator for hydrogen gas, 22: dehumidifier, 22a: adsorption cylinder, 23: storage tank, 24: compression pump, 30: oxygen gas transfer pipe, 31: gas-liquid separator for oxygen gas, 32: electrolytic water supply pipe, 33: pure water production apparatus, 34: oxygen gas storage tank, 41: hydrogen transfer path, 42 : Oxygen transfer route, 51: Circulation Part.

Claims (3)

固体電解質膜で隔離された陰極側と陽極側とにそれぞれ水素ガスと酸素ガスとを発生させるべく、水を電気分解する水電解セルを備えた水素酸素製造装置を用いて、水から酸素ガス及び水素ガスを得る水素酸素製造方法であって、
前記水素酸素製造装置は、前記水電解セルで生成された水素ガス又は酸素ガスを被供給箇所に移送する移送経路と、該移送経路内のガスの圧力を測定する圧力測定装置とを備えており、
前記移送経路を加圧状態にして前記圧力を前記圧力測定装置を用いて経時的に測定する圧力測定工程を実施することを特徴とする水素酸素製造方法。
In order to generate hydrogen gas and oxygen gas on the cathode side and the anode side separated by the solid electrolyte membrane, respectively, using a hydrogen oxygen production apparatus equipped with a water electrolysis cell for electrolyzing water, oxygen gas and water A hydrogen oxygen production method for obtaining hydrogen gas,
The hydrogen-oxygen production apparatus includes a transfer path for transferring hydrogen gas or oxygen gas generated in the water electrolysis cell to a supply location, and a pressure measurement device for measuring the pressure of the gas in the transfer path. ,
A method for producing hydrogen oxygen, wherein a pressure measuring step is performed in which the transfer path is in a pressurized state and the pressure is measured over time using the pressure measuring device.
前記圧力測定工程では、水の電気分解中における前記圧力を前記圧力測定装置を用いて経時的に測定する工程、及び、水の電気分解の停止後における前記圧力を前記圧力測定装置を用いて経時的に測定する工程の少なくとも一方の工程を実施する請求項1記載の水素酸素製造方法。   In the pressure measuring step, the pressure during water electrolysis is measured over time using the pressure measuring device, and the pressure after water electrolysis is stopped over time using the pressure measuring device. The hydrogen-oxygen production method according to claim 1, wherein at least one of the steps to be measured is performed. 固体電解質膜で隔離された陰極側と陽極側とにそれぞれ水素ガスと酸素ガスとを発生させるべく、水を電気分解する水電解セルを備えた水素酸素製造装置であって、
前記水電解セルで生成された水素ガス又は酸素ガスを被供給箇所に移送する移送経路と、該移送経路内のガスの圧力を測定する圧力測定装置とを備えており、
前記移送経路を加圧状態にして前記圧力を前記圧力測定装置を用いて経時的に測定する圧力測定工程を実施しうるように構成されていることを特徴とする水素酸素製造装置。
A hydrogen oxygen production apparatus comprising a water electrolysis cell for electrolyzing water in order to generate hydrogen gas and oxygen gas respectively on the cathode side and the anode side separated by a solid electrolyte membrane,
A transfer path for transferring the hydrogen gas or oxygen gas generated in the water electrolysis cell to a supply location, and a pressure measuring device for measuring the pressure of the gas in the transfer path,
An apparatus for producing hydrogen oxygen, characterized in that a pressure measuring step of measuring the pressure over time using the pressure measuring device with the transfer path in a pressurized state can be performed.
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