JP2013248774A - Printer - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ロールペーパーを使用するプリンターに関する。 The present invention relates to a printer using roll paper.
ロール紙を用いた従来の熱転写式昇華型プリンターは、排紙口および内部の排紙ガイドの位置及び姿勢は固定であった。そのため、大量の連続印画を行う場合、次のような問題点がある。 In a conventional thermal transfer type sublimation printer using roll paper, the position and posture of the paper discharge port and the internal paper discharge guide are fixed. Therefore, when performing a large amount of continuous printing, there are the following problems.
(問題点A)
ある程度の印画物がトレーに蓄積されてくると新たに排紙された印画物が排紙トレーに収まらずに排紙トレーから落下するという問題が生じる。
(Problem A)
When a certain amount of printed matter is accumulated in the tray, there arises a problem that the newly ejected printed matter does not fit in the discharge tray and falls from the discharge tray.
(問題点B)
排紙が進むにつれて、排紙トレー上に蓄積された印画物は高さを増していく。やがて、排紙トレー上の印画物と、新たに排紙された印画物の先端が接触するようになる。プリンター内部の摩擦により印画物は電荷を帯びており、当該印画物が、排紙トレー上の印画物と接触した際に静電気による貼り付きが生じる。その結果、貼り付いた印画物が障害となり積載物の整列性が乱される、もしくは排紙を阻害し紙詰まりの原因となるという問題が生じる。
(Problem B)
As the paper discharge proceeds, the prints accumulated on the paper discharge tray increase in height. Eventually, the printed material on the paper discharge tray comes into contact with the front end of the newly ejected printed material. The printed matter is charged due to friction inside the printer, and sticking due to static electricity occurs when the printed matter comes into contact with the printed matter on the paper discharge tray. As a result, there arises a problem that the stuck printed matter becomes an obstacle and the alignment of the load is disturbed or the paper discharge is disturbed to cause a paper jam.
問題点Aを解決するためには、排紙トレーを単に大きくするという手段がある。また、特許文献1には、排紙トレー自体の高さや傾きを調整する技術(以下、従来技術Aともいう)が開示されている。具体的には、従来技術Aでは、排紙トレーに蓄積された印画物の高さ(重さ)を検知し、フィードバックを行うことにより、排紙トレーの高さや傾きを調整する。
In order to solve the problem A, there is a means of simply enlarging the discharge tray.
問題点Bを解決するためには、除電ブラシを排紙口付近に配置する手段がある。また、特許文献2には、用紙搬送部の部材により用紙(ペーパー)に逆極性の電荷を付与し、電荷を中和する技術(以下、従来技術Bともいう)が開示されている。 In order to solve the problem B, there is means for disposing the charge eliminating brush near the paper discharge port. Patent Document 2 discloses a technique (hereinafter also referred to as Conventional Technology B) in which a charge of reverse polarity is imparted to a sheet (paper) by a member of a sheet transport unit to neutralize the charge.
しかしながら従来技術では以下のような問題がある。具体的には、従来では、大量の連続印画を行うようなプリンターの排紙トレーは大型のものを用い、大容量を実現させている。また、従来技術Aでは、排紙トレー上の用紙の積載量に応じて排紙トレーの角度や高さを好適なものへと変化させている。いずれの場合においても排紙トレーの大型化や複雑化を招き、保守性の悪化や高コスト化に繋がってしまう。 However, the prior art has the following problems. Specifically, conventionally, a large discharge tray is used for a printer that performs a large amount of continuous printing to achieve a large capacity. In the prior art A, the angle and height of the paper discharge tray are changed to a suitable one according to the amount of sheets stacked on the paper discharge tray. In either case, the discharge tray becomes large and complicated, leading to deterioration in maintainability and high cost.
さらに、一般にプリンター内部の用紙搬送過程において、ペーパーは材質の異なる様々な部材に接触し、摩擦を受けることによって電荷を帯びる。従来は導電性の部材である除電ブラシを排紙口付近に配置し、ブラシの毛で用紙表面に触れることによって用紙表面の電荷を除去していた。 Further, in general, in the paper conveyance process inside the printer, the paper comes into contact with various members made of different materials and is charged by receiving friction. Conventionally, a charge eliminating brush, which is a conductive member, is disposed in the vicinity of the paper discharge port, and the electric charge on the paper surface is removed by touching the paper surface with the hair of the brush.
また、従来技術Bでは、用紙が帯びた電荷とは逆極性の電荷を当該用紙に付与することによって、静電気による貼付を回避している。しかし、従来技術Bでは用紙や搬送経路中の一部の部材の仕様が変わるたびに、搬送経路全体の見直しを行わねばならない。その結果、管理面での手間や使用部材の制約につながり高コスト化に繋がってしまう。すなわち、従来では、排紙トレーのペーパーの蓄積性能を向上させるためには、コストがかかるという問題がある。 Further, in the prior art B, sticking due to static electricity is avoided by applying to the paper a charge having a polarity opposite to that of the charge on the paper. However, in the prior art B, every time the specifications of some members in the paper and the transport path change, the entire transport path must be reviewed. As a result, it leads to restrictions in terms of management and use members, leading to higher costs. In other words, conventionally, there is a problem that it is expensive to improve the paper storage performance of the paper discharge tray.
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、低コストでペーパーの蓄積性能を向上させることが可能なプリンターを提供することを目的とする。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to provide a printer capable of improving paper accumulation performance at low cost.
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係るプリンターは、ロールペーパーを構成するペーパーを、排紙トレーに排出する。前記プリンターは、前記ペーパーを、前記排紙トレーに排出するための排紙ガイドを備え、前記排紙ガイドは、回転自在に構成され、前記排紙ガイドの一端は、前記ロールペーパーの外面に当接しており、前記排紙ガイドの他端には、前記ペーパーを前記排紙トレーへ排出するための排紙口が設けられ、前記排紙ガイドは、前記ロールペーパーの外径の変化に応じて、前記排紙口の高さを変化させる。 In order to achieve the above object, a printer according to one embodiment of the present invention discharges paper constituting roll paper to a paper discharge tray. The printer includes a paper discharge guide for discharging the paper to the paper discharge tray. The paper discharge guide is configured to be rotatable, and one end of the paper discharge guide abuts against an outer surface of the roll paper. The other end of the paper discharge guide is provided with a paper discharge port for discharging the paper to the paper discharge tray, and the paper discharge guide responds to a change in the outer diameter of the roll paper. The height of the paper discharge port is changed.
本発明によれば、排紙ガイドは、回転自在に構成される。前記排紙ガイドの一端は、前記ロールペーパーの外面に当接している。前記排紙ガイドの他端には、前記ペーパーを排紙トレーへ排出するための排紙口が設けられる。前記排紙ガイドは、前記ロールペーパーの外径の変化に応じて、前記排紙口の高さを変化させる。したがって、簡単な構成で、すなわち、低コストで、排紙口の高さを変化させることができる。 According to the present invention, the paper discharge guide is configured to be rotatable. One end of the paper discharge guide is in contact with the outer surface of the roll paper. A discharge port for discharging the paper to a discharge tray is provided at the other end of the discharge guide. The paper discharge guide changes the height of the paper discharge port according to a change in the outer diameter of the roll paper. Therefore, the height of the paper discharge port can be changed with a simple configuration, that is, at low cost.
また、ロールペーパーの外径の変化に応じて、排紙口の高さを変化させることで、排紙口から排出されるペーパーと、排紙トレーに蓄積されているペーパーとの間の距離を制御することができる。これにより、排紙口から排出されるペーパーに、静電気等による貼り付きを生じにくくする。したがって、排紙トレーに多くのペーパーを蓄積することができる。その結果、ペーパーの蓄積性能を向上させることができる。 In addition, by changing the height of the paper discharge port according to the change in the outer diameter of the roll paper, the distance between the paper discharged from the paper discharge port and the paper accumulated in the paper discharge tray can be adjusted. Can be controlled. This makes it difficult for the paper discharged from the paper discharge port to stick due to static electricity or the like. Therefore, a large amount of paper can be accumulated in the paper discharge tray. As a result, the paper accumulation performance can be improved.
以上により、本発明のプリンターは、低コストでペーパーの蓄積性能を向上させることができる。 As described above, the printer of the present invention can improve the paper storage performance at low cost.
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の構成要素には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明を省略する場合がある。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, the same components are denoted by the same reference numerals. Their names and functions are also the same. Therefore, detailed description thereof may be omitted.
なお、実施の形態において例示される各構成要素の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるものであり、本発明はそれらの例示に限定されるものではない。また、各図における各構成要素の寸法は、実際の寸法と異なる場合がある。 It should be noted that the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the constituent elements exemplified in the embodiments are appropriately changed depending on the configuration of the apparatus to which the present invention is applied and various conditions. It is not limited to those examples. Moreover, the dimension of each component in each figure may differ from an actual dimension.
<比較例>
以下、比較例としてのプリンターについて説明する。
<Comparative example>
Hereinafter, a printer as a comparative example will be described.
図3は、比較例に係るプリンター1000の構成を示す図である。プリンター1000は、ロール状のペーパー1から構成されるロールペーパー(ロール紙)を用いて印画を行う。プリンター1000は、固定された排紙ガイド50を備える。
FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration of a
図3に示すように、ロールペーパーは、図示しないペーパーフランジに巻きつけられた状態でプリンター1000内部に収納されている。
As shown in FIG. 3, the roll paper is stored inside the
プリンター1000において、印画が開始されると、ペーパーフランジから転写部(図示せず)へとペーパー1が供給され、転写部にて印画工程が行われる。その後、ペーパー1は、排紙ガイド50を経てプリンター1000外に送り出される。その際、プリンター1000外のペーパー1が適切な長さになった所で、排紙口8に設けられたカッター(図示せず)によって裁断され、裁断されたペーパーが排紙トレー7上に積載されてゆく。
In the
図示しない転写部では、プラテンローラー4によってペーパー1およびインクをサーマルヘッド3に圧着する。圧着の際、サーマルヘッド3から熱を加えることによってY(イエロー)M(マゼンタ)C(シアン)に分かれた画像を、色成分毎に重ねて面順次に、ペーパーに転写した後に、OP(オーバーコート)層を転写する。これにより、印刷物の耐候性や耐指紋性を向上させている。以下においては、印画されたペーパー1を、印画物ともいう。
In a transfer section (not shown), the
しかしながら、プリンター1000は、以下のような問題を有する。具体的には、図4(a)のように、ペーパー1の巻グセにより、ロールペーパーの巻外ではカール量が小さいため印画物の先端はプリンター1000から離れた位置から排紙トレー7へ落下する。また、図4(b)のように、ロールペーパーの巻芯付近ではペーパー1のカール量が大きく、印画物の先端はプリンター1000に近い位置から排紙トレー7へ落下する。
However, the
その為、図5のように、ロールペーパーの巻芯付近のペーパーに印画された印画物の先端が、すでに排紙トレー7に蓄積されている印画物のカール部分の頂点よりも、かなりプリンター1000寄りで、当該蓄積されている印画物に衝突する場合がある。この場合、印画物がひっくり返って、当該印画物が、排紙トレー7の外に落下することがあった。
Therefore, as shown in FIG. 5, the front end of the printed matter printed on the paper near the roll core of the roll paper is considerably more than the apex of the curled portion of the printed matter already accumulated in the
また、図6のように、排紙が進むにつれて、排紙トレー7上に蓄積された印画物は高さを増していく。やがて、排紙トレー7上の印画物と新たに排紙された印画物の先端が接触するようになる。プリンター1000内部の摩擦により印画物は電荷を帯びている。そのため、裁断前の当該印画物が、排紙トレー7上の印画物と接触した際に静電気による貼り付きが生じる。すなわち、プリンター1000は、連続印画による静電気の増加に対応できない。この場合、排紙トレー7にさらに印画物を蓄積することができない。
Further, as shown in FIG. 6, as the paper discharge proceeds, the printed matter accumulated on the
以上により、比較例に係るプリンター1000の構成では、排紙トレーのペーパーの蓄積性能が十分ではないという問題を有する。
As described above, the configuration of the
<実施の形態1>
本実施の形態では、上記比較例で述べた上記問題を解決する。
<
In the present embodiment, the above problem described in the comparative example is solved.
図1は、実施の形態1に係るプリンター100の構成を示す図である。プリンター100は、例えば、熱転写式昇華型のプリンターである。なお、プリンター100は、ロールペーパーを使用するプリンターであれば、他の方式のプリンターであってもよい。
FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of a
図1に示すように、プリンター100は、ペーパーガイドローラー2a,2bと、サーマルヘッド3と、プラテンローラー4と、排紙ガイド5とを備える。プリンター100の外部には、排紙トレー7が装着される。なお、排紙トレー7は、プリンター100の一部であってもよい。
As shown in FIG. 1, the
プリンター100は、ロール状のペーパー1から構成されるロールペーパー20を収容する。プリンター100は、ペーパー1に印画を行う印画処理を行う。詳細は後述するが、プリンター100は、ロールペーパー20を構成するペーパー1を、排紙トレー7に排出する。
The
ペーパーガイドローラー2a,2bの各々は、回転自在な構成を有する。ペーパーガイドローラー2a,2bの各々は、両端をプリンター100により保持される。ペーパーガイドローラー2a,2bの各々は、ペーパー1の動きに合わせて回転することによってペーパー1の搬送を補助し、ペーパー1の進行方向を操作する。
Each of the
プラテンローラー4は、ペーパー1を介してサーマルヘッド3に圧着されている。サーマルヘッド3は、ペーパー1に熱を加え、図示しないインクリボンの染料を昇華させ、ペーパー1に印画する。
The
排紙ガイド5は、ペーパー1を、排紙トレー7に排出するための構成を有する。排紙ガイド5の形状は、長尺状である。排紙ガイド5は、支点6(回転軸)により、プリンター100の内部に回転自在に固定される。すなわち、排紙ガイド5は、支点6を回転軸として、回転自在に構成される。これにより、排紙ガイド5は、支点6を回転軸として、ある程度角度調節ができるように構成される。
The
次に、排紙ガイド5の構成をさらに詳細に説明する。図2(a)に示すように、排紙ガイド5は、板部材5a,5bと、ガイド部5cと、ローラ5dとから構成される。板部材5bの形状は、長尺状である。具体的には、板部材5bの形状は、直線状である。板部材5aは、一部が屈曲した形状を有する。板部材5a,5bは、板部材5aと板部材5bとの間に搬送空間5eを設けるように構成される。
Next, the configuration of the
搬送空間5eは、ペーパー1の搬送に利用される空間である。搬送空間5eの右端部には、給紙口8aが形成される。搬送空間5eの左端部には、排紙口8bが形成される。排紙口8bは、裁断されたペーパー1を排紙トレー7へ排出するための開口である。排紙トレー7は、排紙口8bより排紙されたペーパーを蓄積可能な形状を有する。
The
ガイド部5cは、ペーパー1を、給紙口8aに導くための部材である。ガイド部5cは、板部材5b上に設けられる。ローラ5dは、搬送空間5eを利用してペーパー1を搬送するためのローラである。
The
支点6は、板部材5bのうち、板部材5bの中心より左側によった位置に設けられる。そのため、板部材5bにおいて、支点6より右側の部分は、支点6より左側の部分より長い。したがって、板部材5bの右端部は、常に、ロールペーパー20の外面(円周部)に当接している。すなわち、板部材5bを含む排紙ガイド5の一端は、ロールペーパー20の外面に当接している。また、排紙ガイド5の他端には、前述した排紙口8bが設けられる。
The
以上の構成により、排紙ガイド5は、ロールペーパー20の外径の変化に応じて、排紙ガイド5の排紙口8bの高さを変化させる。
With the above configuration, the
ペーパーガイドローラー2bを通過したペーパー1は、排紙ガイド5の板部材5bに沿って排紙口8bより、排紙トレー7へ排紙される。
The
プリンター100において、印画処理が開始されると、動力(図示せず)によって、ロール状のペーパー1は反時計回りに回転する。これにより、当該ペーパー1は、ペーパーガイドローラー2a、プラテンローラー4、ペーパーガイドローラー2b、排紙ガイド5(排紙口8b)を経て、プリンター100外に排出される。その際、プリンター100外のペーパー1は、排紙口8bの外側に設けられたカッター(図示せず)によって裁断され、裁断されたペーパー1(印画物)が排紙トレー7に蓄積されてゆく。
When the printing process is started in the
図2は、印画処理時のペーパー残量に応じた、排紙ガイド5の角度および排紙口8bの高さの変化を示す図である。前述したように、排紙ガイド5は、ロールペーパー20の外径の変化に応じて、排紙ガイド5の排紙口8bの高さを変化させる。具体的には、排紙ガイド5は、ロールペーパー20の外径が小さい程、排紙口8bの位置が排紙トレー7から離れた位置となるよう構成される。
FIG. 2 is a diagram illustrating changes in the angle of the
図2(a)は、ロールペーパー20の外径が大きい場合のペーパー1と排紙ガイド5の位置関係を示している。ロールペーパー20の外径が大きい場合は、ロールペーパー20のペーパー残量が多い場合である。
FIG. 2A shows the positional relationship between the
図2(a)に示すように、排紙ガイド5は、給紙口8a側の部分が、排紙口8b側の部分より重いため、排紙ガイド5(板部材5b)の右端部は、接点Aでロールペーパー20の外面に当接している。この場合、排紙口8bは、給紙口8aより低い位置にある。このとき、印画処理(連続印画)の初期段階なので、排紙トレー7上に印画物はあまり蓄積されていない。そのため、図2(a)に示すように、排紙口8bから排出される、裁断前の新たな印画物(ペーパー1)と、排紙トレー7上の印画物とが接することはない。
As shown in FIG. 2A, the
図2(b)は、ロールペーパー20の外径が小さい場合のペーパー1と排紙ガイド5の位置関係を示している。ロールペーパー20の外径が小さい場合は、ロールペーパー20のペーパー残量が少ない場合である。この場合、排紙口8bから排出される、裁断前の新たな印画物(ペーパー1)のカール量は、図2(a)の状態より、大きくなる。そのため、従来のように、仮に排紙ガイド5を固定していた場合、排紙口8bから排出される、裁断前の新たな印画物の先端は、図2(a)より、排紙トレー7に近くなる。この場合、前述したように、図6のような印画物の貼り付きが生じる可能性がある。
FIG. 2B shows the positional relationship between the
そこで、本実施の形態では、前述したように、排紙ガイド5は、ロールペーパー20の外径が小さい程、排紙口8bの位置が排紙トレー7から離れた位置となるよう構成される。言い換えれば、排紙ガイド5は、排紙口8bから排出されるペーパー1のカール量が大きい程、排紙口8bの位置が排紙トレー7から離れた位置となるよう構成される。すなわち、本実施の形態では、ペーパー1のカール量の変化にも対応できるので、排紙トレー7から印画物がこぼれ落ちることを防止することが可能である。以下、具体例をあげて説明する。
Therefore, in the present embodiment, as described above, the
図2(b)に示すように、排紙ガイド5(板部材5b)の右端部は、当該排紙ガイド5自体の重みにより傾き、接点Bでロールペーパー20の外面に当接している。この場合、排紙口8bは、給紙口8aより高い位置にある。このとき、印画処理(連続印画)が進んでいるので、排紙トレー7上には多くの印画物が蓄積されている。そのため、排紙トレー7における積載物(印画物)の高さも増している。
As shown in FIG. 2B, the right end portion of the paper discharge guide 5 (
しかしながら、図2(b)のように、排紙口8bは、図2(a)の状態より、高い位置にある。そのため、図2(b)のように、排紙トレー7に積載された印画物と、排紙口8bから排出される、裁断前の新たな印画物との距離は所定距離X(一定)以上に保たれる。すなわち、排紙口8bから排出される印画物の先端と排紙トレー7に蓄積された印画物との距離を一定以上に保つことができる。
However, as shown in FIG. 2B, the
これにより、排紙口8bから排出される印画物と、排紙トレー7に蓄積された印画物との接触による貼り付きを回避することができる。すなわち、排紙トレー7に積載された印画物と新たに排紙された印画物との静電気による貼付を防止することができる。
As a result, sticking due to contact between the printed matter discharged from the
以下においては、排紙トレー7が積載可能な最大量の印画物を、最大積載印画物ともいう。ここで、前述の所定距離Xは、最大積載印画物が排紙トレー7に積載されている場合において、最大積載印画物の最上面と、排紙口8bから排出される、裁断前の新たな印画物の排紙トレー7側の先端とが接触しない距離である。すなわち、本実施の形態では、最大積載印画物が排紙トレー7に積載されている場合において、排紙トレー7の回転角度に関わらず、最大積載印画物の最上面と、排紙口8bから排出される、裁断前の新たな印画物の排紙トレー7側の先端とが接触しないように構成される。
Hereinafter, the maximum amount of prints that can be stacked on the
以上のように、本実施の形態に係るプリンター100は、排紙ガイド5は、ロールペーパー20の外径の変化に応じて、排紙ガイド5の排紙口8bの高さを変化させる。したがって、簡単(単純)な構成で、すなわち、低コストで、排紙口8bの高さを変化させることができる。
As described above, in the
また、ロールペーパー20の外径の変化に応じて、排紙ガイド5の排紙口8bの高さを変化させることで、排紙口8bから排出されるペーパーと、排紙トレー7に蓄積されているペーパー(印画物)との間の距離を制御することができる。これにより、排紙口8bから排出されるペーパーに、静電気等による貼り付きを生じにくくする。したがって、排紙トレー7に多くのペーパーを蓄積することができる。その結果、ペーパーの蓄積性能を向上させることができる。以上により、本実施の形態に係るプリンター100は、低コストでペーパーの蓄積性能を向上させることができる。
Further, by changing the height of the
また、本実施の形態に係るプリンター100は、排紙ガイド5が、当該排紙ガイド5自体の重みにより常にロールペーパー20の外面に当接する構成を有する。よって、排紙ガイド5がロールペーパー20の外面に当接する構成は、簡単な構成(機構)である。すなわち、排紙ガイド5がロールペーパー20の外面に当接する構成は、低コスト(安価)で実現できる。したがって、従来のように排紙トレーを大型化することなく、裁断前の新たな印画物(排紙物)と積載物(排紙トレー7に積載された印画物)とが接触することを防ぐことができる。その結果、印画物の貼り付きおよび排紙トレー7からの印画物の落下を簡単な構造で防止することができる。
Further, the
また、上記のように、排紙トレーの大型化が不要なので、部品点数削減によるプリンターの低コスト化および省スペース化を実現できる。 In addition, as described above, since it is not necessary to increase the size of the paper discharge tray, it is possible to realize cost reduction and space saving of the printer by reducing the number of parts.
また、上記のように、排紙物と積載物とが接触することを防ぐことができるので、用紙(ペーパー1)の材質変更や、プリンターの内部部品の変更による影響が少なく、仕様変更が容易である。 In addition, as described above, it is possible to prevent the discharged paper and the load from coming into contact with each other. Therefore, there is little influence by changing the material of the paper (paper 1) and the internal parts of the printer, and the specification can be easily changed. It is.
また、本実施の形態では、印画処理が進み、ペーパー1のカール量が大きくなる程、排紙口8bを上昇させる。そのため、排紙口8bから排出される印画物の先端は、プリンターから離れ、かつ排紙口8bが高くなるので、既に、蓄積されている印画物との接触はなくなり静電気による貼付を回避できる。その結果、連続印画による静電気の増加にも対応することができる。
In the present embodiment, as the printing process proceeds and the curl amount of the
なお、プリンター100では、排紙ガイド5の一端を常にロールペーパー20の外面に当接(付勢)させ、ロールペーパー20の外径の変化に対応させて排紙ガイド5の角度を変化させる構成としていたが、排紙ガイド5の角度を変化させる構成は、この構成に限定されない。
In the
例えば、センサーを用いて、ロールペーパー20の外径を検知し、検知された外径に応じて、排紙ガイド5の角度(排紙口8bの高さ)を変化させる構成であってもよい。この構成においても、上記と同様の効果を得ることができる。
For example, a configuration may be used in which the outer diameter of the
なお、本発明は、その発明の範囲内において、実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。 In the present invention, the embodiments can be appropriately modified and omitted within the scope of the invention.
本発明は、低コストでペーパーの蓄積性能を向上させることが可能なプリンターとして、利用することができる。 The present invention can be used as a printer capable of improving the paper storage performance at low cost.
2a,2b ペーパーガイドローラー、3 サーマルヘッド、4 プラテンローラー、5,50 排紙ガイド、7 排紙トレー、8,8b 排紙口、8a 給紙口、20 ロールペーパー、100,1000 プリンター。 2a, 2b Paper guide roller, 3 thermal head, 4 platen roller, 5,50 paper discharge guide, 7 paper output tray, 8, 8b paper output port, 8a paper supply port, 20 roll paper, 100, 1000 printer.
Claims (3)
前記ペーパーを、前記排紙トレーに排出するための排紙ガイドを備え、
前記排紙ガイドは、回転自在に構成され、
前記排紙ガイドの一端は、前記ロールペーパーの外面に当接しており、
前記排紙ガイドの他端には、前記ペーパーを前記排紙トレーへ排出するための排紙口が設けられ、
前記排紙ガイドは、前記ロールペーパーの外径の変化に応じて、前記排紙口の高さを変化させる
プリンター。 A printer that discharges paper constituting roll paper to a paper discharge tray,
A paper discharge guide for discharging the paper to the paper discharge tray;
The paper discharge guide is configured to be rotatable,
One end of the paper discharge guide is in contact with the outer surface of the roll paper,
A discharge port for discharging the paper to the discharge tray is provided at the other end of the discharge guide.
The paper discharge guide changes a height of the paper discharge port according to a change in an outer diameter of the roll paper.
請求項1に記載のプリンター。 The printer according to claim 1, wherein the paper discharge guide is configured such that the smaller the outer diameter of the roll paper, the farther the position of the paper discharge port is from the paper discharge tray.
請求項1または2に記載のプリンター。 The discharge guide is configured such that the larger the curl amount of the paper discharged from the discharge port, the farther the position of the discharge port is from the discharge tray. The printer described.
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