JP2013248578A - Particulate material collecting apparatus - Google Patents

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PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a particulate material collecting apparatus capable of suppressing a fine powder or the like separated from a particulate material from again getting mixed in the particulate material.SOLUTION: A particulate material collecting apparatus 1 includes a collection hopper 10 having a material introducing port 24 which receives a particulate material transported by air on a lower side thereof and having a connection pipe 25 connected to a suction air source 6a and a filter 30 for separating the particulate material from transport air going toward the connection pipe provided on the upper side of the material introducing port. A suspended pipe part 26 arranged so as to be suspended into the collection hopper is provided to the connection pipe and the filter has a shape surrounding the suspended pipe part and having a bottom part 34 provided to a lower end thereof. A suction port 27 of the suspended pipe part is arranged in opposed relation to the bottom part.

Description

本発明は、輸送元から空気輸送される粉粒体材料を捕集する粉粒体材料の捕集装置に関する。   The present invention relates to a particulate material collecting apparatus for collecting particulate material that is pneumatically transported from a transportation source.

従来より、下部側に空気輸送される粉粒体材料を受け入れる材料導入口を設け、上部側に輸送空気から粉粒体材料を分離させるフィルターを設けた捕集ホッパーが知られている。このような捕集ホッパーにおいては、空気輸送された粉粒体材料を気流作用により捕集ホッパー内において流動(攪拌・拡散)させることで、粉粒体材料から塵埃や微粉等を輸送空気とともにフィルターで分離させたり、空気輸送される複数種の粉粒体材料を捕集ホッパー内において混合したりすることができるものではあった(例えば、下記特許文献1及び下記特許文献2参照)。   2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known a collection hopper provided with a material inlet for receiving a granular material to be pneumatically transported on the lower side and a filter for separating the granular material from the transported air on the upper side. In such a collection hopper, dust and fine powders are filtered together with the transport air by flowing (stirring and diffusing) the air-transported granular material in the collection hopper by airflow action. Or a plurality of types of granular materials that are pneumatically transported can be mixed in a collection hopper (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2 below).

特開平11−197480号公報JP-A-11-197480 特開2005−161290号公報JP 2005-161290 A

しかしながら、上記のような捕集ホッパーにおいては、フィルターによって粉粒体材料から分離された塵埃や微粉等が吸引空気源に接続される排気管等を介して捕集ホッパー外に全てが排出されずに、フィルターの上面(排気管側)等に付着、堆積することが考えられた。このように付着、堆積した微粉等がフィルターから落下すれば、分離された微粉等が粉粒体材料に再混入することとなり、更なる改善が望まれていた。   However, in the collection hopper as described above, all the dust or fine particles separated from the particulate material by the filter is not discharged outside the collection hopper via an exhaust pipe or the like connected to the suction air source. In addition, it was considered that it adhered and deposited on the upper surface (exhaust pipe side) of the filter. If the fine powder or the like adhered and deposited in this way falls from the filter, the separated fine powder or the like is mixed again into the granular material, and further improvement has been desired.

本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、粉粒体材料から分離された微粉等が粉粒体材料に再混入することを抑制し得る粉粒体材料の捕集装置を提供することを目的としている。   This invention is made | formed in view of the said situation, and provides the collection apparatus of the granular material which can suppress that the fine powder etc. which were isolate | separated from the granular material are remixed in granular material. It is an object.

前記目的を達成するために、本発明に係る粉粒体材料の捕集装置は、下部側に空気輸送される粉粒体材料を受け入れる材料導入口を設け、この材料導入口よりも上部側に吸引空気源に接続される接続管及びこの接続管に向かう輸送空気から粉粒体材料を分離させるフィルターを設けた捕集ホッパーを備えた粉粒体材料の捕集装置であって、前記接続管には、前記捕集ホッパー内に垂れ下がるように配置された垂下管部が設けられており、前記フィルターは、前記垂下管部を囲むような形状で、その下端に底部を設けた形状とされ、かつ、その底部に前記垂下管部の吸引口が対向するように配置されていることを特徴とする。   In order to achieve the object, the particulate material collecting apparatus according to the present invention is provided with a material inlet for receiving the particulate material to be pneumatically transported on the lower side, and on the upper side of the material inlet. A collecting apparatus for a granular material comprising a collection hopper provided with a connecting pipe connected to a suction air source and a filter for separating the granular material from transport air directed to the connecting pipe, the connecting pipe Is provided with a drooping tube portion arranged so as to hang down in the collection hopper, and the filter is shaped to surround the drooping tube portion, and has a shape having a bottom portion at its lower end, And it is arrange | positioned so that the suction port of the said drooping pipe part may oppose the bottom part.

本発明においては、前記垂下管部を、前記捕集ホッパー内の平面視における略中心に位置するように設けるようにしてもよい。
また、本発明においては、前記フィルターの底部を、空気の流通を阻止する封止部としてもよい。
また、本発明においては、前記フィルターの前記垂下管部を囲む部位を、略直筒状に形成してもよい。
また、本発明においては、前記フィルターの前記垂下管部を囲む部位を、前記底部から上部側に向かうに従い拡開する拡開筒状に形成してもよい。
また、本発明においては、前記材料導入口を、前記垂下管部内に二重管状に設けられ、かつ前記フィルターの底部を貫通するように設けられた材料導入管部の下端に設けるようにしてもよい。
また、本発明においては、前記材料導入口を、前記捕集ホッパーの下端側に設けられた排出管の内周面において開口するように設けるようにしてもよい。
In this invention, you may make it provide the said drooping pipe part so that it may be located in the approximate center in the planar view in the said collection hopper.
In the present invention, the bottom portion of the filter may be a sealing portion that prevents air from flowing.
Moreover, in this invention, you may form the site | part surrounding the said drooping pipe part of the said filter in a substantially straight cylinder shape.
Moreover, in this invention, you may form the site | part surrounding the said drooping pipe part of the said filter in the expansion cylinder shape which expands as it goes to the upper part side from the said bottom part.
In the present invention, the material introduction port may be provided at the lower end of the material introduction tube portion provided in the hanging tube portion in a double tube shape and penetrating the bottom of the filter. Good.
Moreover, in this invention, you may make it provide the said material introduction port so that it may open in the internal peripheral surface of the discharge pipe provided in the lower end side of the said collection hopper.

本発明に係る粉粒体材料の捕集装置は、上述のような構成としたことで、粉粒体材料から分離された微粉等が粉粒体材料に再混入することを抑制することができる。   The particulate material collecting apparatus according to the present invention is configured as described above, and thus can prevent fine powder separated from the particulate material from being mixed again into the particulate material. .

本発明の一実施形態に係る粉粒体材料の捕集装置の一例を模式的に示す一部破断概略正面図である。It is a partial fracture outline front view showing typically an example of the collection device of granular material concerning one embodiment of the present invention. 同捕集装置の一部を省略した一部分解概略正面図である。It is a partial decomposition schematic front view which omitted a part of the collection device. (a)は、図1におけるX1−X1線矢視に対応させた一部省略概略横断面図、(b)は、図1におけるX2−X2線矢視に対応させた一部省略概略平面図である。(A) is a partially omitted schematic cross-sectional view corresponding to the X1-X1 line arrow in FIG. 1, and (b) is a partially omitted schematic plan view corresponding to the X2-X2 line arrow in FIG. It is. (a)は、同捕集装置を組み込んだ粉粒体材料の輸送システムの一例を模式的に示す概略システム構成図、(b)は、同輸送システムの概略制御ブロック図である。(A) is a schematic system block diagram which shows typically an example of the transport system of the granular material material incorporating the collection device, and (b) is a schematic control block diagram of the transport system. (a)は、同輸送システムにおいて実行される基本動作の一例を模式的に示す概略タイムチャート、(b)は、同輸送システムにおいて実行される基本動作の他例を模式的に示す概略タイムチャートである。(A) is a schematic time chart schematically showing an example of a basic operation executed in the transport system, and (b) is a schematic time chart schematically showing another example of a basic operation executed in the transport system. It is. 本発明の他の実施形態に係る粉粒体材料の捕集装置の一例を模式的に示す一部破断概略正面図である。It is a partially broken schematic front view which shows typically an example of the collection apparatus of the granular material which concerns on other embodiment of this invention. 本発明の更に他の実施形態に係る粉粒体材料の捕集装置の一例を模式的に示す一部破断概略正面図である。It is a partially broken schematic front view which shows typically an example of the collection apparatus of the granular material which concerns on other embodiment of this invention. (a)は、同捕集装置を模式的に示す一部省略概略平面図、(b)は、同捕集装置を組み込んだ粉粒体材料の輸送システムの一例を模式的に示す概略システム構成図である。(A) is a partially omitted schematic plan view schematically showing the collection device, and (b) is a schematic system configuration schematically showing an example of a transport system for a granular material incorporating the collection device. FIG. (a)は、同輸送システムの概略制御ブロック図、(b)は、同輸送システムにおいて実行される基本動作の一例を模式的に示す概略タイムチャートである。(A) is a schematic control block diagram of the transport system, and (b) is a schematic time chart schematically showing an example of a basic operation executed in the transport system.

以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
なお、一部の図では、他図に付している詳細な符号の一部を省略し、また、管路等を実線にて模式的に示している。また、図1、図3(a)、図6及び図7では、フィルターを太い破線にて模式的に示している。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
In some of the drawings, some of the detailed reference numerals attached to other drawings are omitted, and pipes and the like are schematically shown by solid lines. Moreover, in FIG.1, FIG3 (a), FIG.6, and FIG.7, the filter is typically shown with the thick broken line.

図1〜図5は、第1実施形態に係る粉粒体材料の捕集装置、これを組み込んだ粉粒体材料の輸送システム及びこの輸送システムの基本動作の一例を模式的に示す図である。
本実施形態に係る粉粒体材料の捕集装置1は、図1に示すように、粉粒体材料を空気輸送する管路としての材料輸送管路3(図4(a)も参照)に接続され、この材料輸送管路3を介して空気輸送される粉粒体材料を捕集し、供給先8に向けて排出して供給する捕集ホッパー10を備えている。
ここに、上記粉粒体材料は、粉体・粒体状の材料を指すが、微小薄片状や短繊維片状、スライバー状の材料等を含む。
また、上記材料としては、樹脂ペレットや樹脂繊維片等の合成樹脂材料、金属材料、半導体材料、木質材料、薬品材料、食品材料等どのようなものでもよい。
また、粉粒体材料としては、例えば、合成樹脂成形品を成形する場合には、ナチュラル材(バージン材)や粉砕材、マスターバッチ材、各種添加材等が挙げられる。
1-5 is a figure which shows typically an example of the collection operation | movement of the granular material which concerns on 1st Embodiment, the transport system of the granular material which incorporated this, and the basic operation | movement of this transport system. .
As shown in FIG. 1, the particulate material collecting apparatus 1 according to the present embodiment is connected to a material transportation pipeline 3 (see also FIG. 4A) as a pipeline for pneumatic transportation of the particulate material. A collection hopper 10 is provided that is connected and collects the particulate material that is pneumatically transported via the material transport pipe 3 and discharges it toward the supply destination 8.
Here, the above-mentioned powder material refers to a powder / granular material, but includes a fine flake shape, a short fiber piece shape, a sliver-like material, and the like.
Moreover, as said material, what kind of materials, such as synthetic resin materials, such as a resin pellet and a resin fiber piece, a metal material, a semiconductor material, a wood material, a chemical material, a food material, may be sufficient.
Moreover, as a granular material, when molding a synthetic resin molded product, for example, a natural material (virgin material), a pulverized material, a master batch material, various additives, and the like can be given.

供給先8としては、当該捕集装置1において捕集した粉粒体材料を一時的に貯留する貯留タンクや貯留ホッパー等の貯留部を供給先としてもよく、また、粉粒体材料を乾燥する乾燥ホッパーを供給先としてもよい。本実施形態では、図4(a)に示すように、射出成形機等の成形機8を当該捕集装置1の供給先とした輸送システム9を例示している。図例では、当該捕集装置1を、射出成形機8上に直接的に設置した態様を例示している。
なお、供給先としての成形機は、合成樹脂成形品を成形する射出成形機に限られず、他の材料用の射出成形機としてもよく、または種々の材料用の押出成形機や圧縮成形機等の他の成形機を供給先とする態様としてもよい。また、当該捕集装置1において捕集された粉粒体材料の供給先としては、単一の供給先に限られず、複数の供給先としてもよい。
As the supply destination 8, a storage section such as a storage tank or a storage hopper that temporarily stores the granular material collected by the collection device 1 may be used as the supply destination, and the granular material is dried. A drying hopper may be the supply destination. In the present embodiment, as shown in FIG. 4A, a transportation system 9 is illustrated in which a molding machine 8 such as an injection molding machine is used as a supply destination of the collection device 1. In the example shown in the figure, the collecting device 1 is directly installed on the injection molding machine 8.
The molding machine as the supplier is not limited to an injection molding machine for molding a synthetic resin molded product, but may be an injection molding machine for other materials, or an extrusion molding machine or a compression molding machine for various materials. It is good also as an aspect which uses other molding machines as a supply destination. Further, the supply destination of the particulate material collected by the collection device 1 is not limited to a single supply destination, and may be a plurality of supply destinations.

材料輸送管路3は、粉粒体材料の輸送元(材料元)としての材料タンク2(図4(a)参照)等に一端部が接続され、他端部が捕集ホッパー10に接続される。
輸送元2としては、図例のような材料タンクに限られず、乾燥ホッパーや、粉粒体材料を計量する計量ホッパー、複数種の粉粒体材料を所定割合で配合する配合ホッパー等としてもよい。さらには、これら各種ホッパーの下流側に設けられる一時貯留部を輸送元2としてもよい。また、材料輸送管路3を、単一の輸送元2に接続して単一の粉粒体材料を当該捕集装置1において捕集する態様に限られない。例えば、相異なる粉粒体材料をそれぞれに貯留する複数の輸送元2に材料輸送管路3を接続し、これら複数の輸送元2からの複数種の粉粒体材料を当該捕集装置1において捕集する態様としてもよい。
The material transport pipeline 3 has one end connected to a material tank 2 (see FIG. 4A) as a transport source (material source) of the granular material, and the other end connected to the collection hopper 10. The
The transportation source 2 is not limited to the material tank as shown in the figure, and may be a dry hopper, a weighing hopper that measures the granular material, a blending hopper that mixes a plurality of types of granular material at a predetermined ratio, and the like. . Furthermore, it is good also considering the temporary storage part provided in the downstream of these various hoppers as the transportation origin 2. FIG. Moreover, it is not restricted to the aspect which connects the material transportation pipeline 3 to the single transportation source 2, and collects a single granular material in the said collection apparatus 1. FIG. For example, the material transport pipeline 3 is connected to a plurality of transportation sources 2 that store different particulate materials, and a plurality of types of particulate materials from the plurality of transportation sources 2 are collected in the collection device 1. It is good also as an aspect to collect.

捕集ホッパー10は、下部側に空気輸送される粉粒体材料を受け入れる材料導入口24を設け、この材料導入口24よりも上部側に吸引空気源6a(図4(a)参照)に接続される接続管(空気管路接続管)25及びこの空気管路接続管25に向かう輸送空気から粉粒体材料を分離させるフィルター(分離部)としてのフィルターユニット30を設けた構造とされている。
このような構造とされた捕集ホッパー10においては、空気輸送された粉粒体材料を気流作用により捕集ホッパー10内において流動(攪拌・拡散)させることで、粉粒体材料から微粉や塵埃等(粉塵)をフィルターユニット30において分離させたり、空気輸送される複数種の粉粒体材料を捕集ホッパー10内において混合したりすることができる。
つまり、当該捕集装置1の捕集ホッパー10は、粉粒体材料を捕集する機能に加え、粉粒体材料から粉塵を除去する粉塵除去機能や複数種の粉粒体材料を混合する混合機能を兼ね備えている。つまりは、当該捕集装置1は、粉塵除去装置や混合装置としても機能する。
The collection hopper 10 is provided with a material introduction port 24 for receiving the granular material that is air-transported on the lower side, and connected to the suction air source 6a (see FIG. 4A) on the upper side of the material introduction port 24. And a filter unit 30 as a filter (separation part) for separating the particulate material from the transported air (air pipe connection pipe) 25 and the transported air toward the air pipe connection pipe 25. .
In the collection hopper 10 having such a structure, the granular material transported by air is caused to flow (stirring / diffusion) in the collection hopper 10 by an air flow action, so that fine powder and dust are removed from the granular material. Etc. (dust) can be separated in the filter unit 30, or a plurality of types of particulate materials that are pneumatically transported can be mixed in the collection hopper 10.
In other words, the collection hopper 10 of the collection device 1 has a function of collecting the particulate material, a dust removing function for removing the dust from the particulate material, and a mixture for mixing a plurality of types of particulate materials. It has a function. That is, the collection device 1 also functions as a dust removal device or a mixing device.

この捕集ホッパー10は、本実施形態では、上部側部位が略円筒形状とされた円筒部11とされ、下部側部位が略逆円錐形状とされたコニカル部12とされている。
これら円筒部11及びコニカル部12の上下寸法や径、下方に向けて先細り状とされたコニカル部12の立体角等は、気流作用により粉粒体材料がスムーズに流動し、また、スムーズに排出されるよう適宜、設定するようにしてもよい。
コニカル部12の下端部には、円筒部11及びコニカル部12と略同心状で略直管状の排出管13が連なるように形成されており、その下端開口が、供給先8に向けて粉粒体材料を排出する材料排出口となる。
In the present embodiment, the collection hopper 10 is a cylindrical portion 11 whose upper side portion has a substantially cylindrical shape, and a conical portion 12 whose lower side portion has a substantially inverted conical shape.
The cylindrical part 11 and the conical part 12 have a vertical dimension and a diameter, a solid angle of the conical part 12 tapered downward, and the like. It may be set as appropriate.
The lower end portion of the conical portion 12 is formed so as to be connected to the cylindrical portion 11 and the conical portion 12, and a substantially straight tubular discharge pipe 13, the lower end opening of which is directed toward the supply destination 8. It becomes a material outlet for discharging body materials.

また、捕集装置1は、捕集ホッパー10の下部側の内周面14aに、捕集ホッパー10内にガスを導入させるガス導入口15を設けている(図3(b)も参照)。本実施形態では、このガス導入口15を、材料導入口24よりも下方側に設けている。また、本実施形態では、ガス導入口15を、捕集ホッパー10の下端側に設けられた排出管13の内周面において開口するように設けている。図例では、排出管13の内径と略同径の上下に貫通する開口部を設けた平板状のガス導入接続部14を、その開口部を排出管13に連通させるように排出管13の下側に連なるように設け、このガス導入接続部14の開口部の内周面14aにおいて開口するようにガス導入口15を設けた例を示している。つまり、ガス導入接続部14を含めて排出管13として把握するようにしてもよい。なお、このようなガス導入接続部14を設けずに、排出管13に直接的にガス導入口15を設けるようにしてもよい。   Moreover, the collection apparatus 1 is provided with the gas introduction port 15 which introduces gas into the collection hopper 10 in the inner peripheral surface 14a on the lower side of the collection hopper 10 (see also FIG. 3B). In the present embodiment, the gas inlet 15 is provided below the material inlet 24. In the present embodiment, the gas inlet 15 is provided so as to open on the inner peripheral surface of the discharge pipe 13 provided on the lower end side of the collection hopper 10. In the illustrated example, a flat plate-like gas introduction connecting portion 14 provided with an opening that penetrates up and down having the same diameter as the inner diameter of the discharge pipe 13 is provided below the discharge pipe 13 so that the opening communicates with the discharge pipe 13. An example is shown in which the gas inlet 15 is provided so as to be continuous with the side and opened on the inner peripheral surface 14 a of the opening of the gas inlet / connector 14. That is, you may make it grasp | ascertain as the exhaust pipe 13 including the gas introduction connection part 14. FIG. In addition, you may make it provide the gas inlet 15 directly in the discharge pipe 13, without providing such a gas introduction connection part 14. FIG.

このガス導入口15は、図3(b)に示すように、当該ガス導入口15から捕集ホッパー10(ガス導入接続部14の開口部)内に導入されるガスが、ガス導入接続部14に設けられた略真円の開口部の内周面14aに沿うように平面視における略接線方向に導入されるように設けられている。また、このガス導入口15は、図1に示すように、捕集ホッパー10(ガス導入接続部14の開口部)内に略水平方向にガスが導入されるように形成されている。なお、このガス導入口15を、斜め上向きや斜め下向きにガスが導入されるように形成してもよい。   As shown in FIG. 3 (b), the gas introduction port 15 is configured such that the gas introduced into the collection hopper 10 (opening portion of the gas introduction connection portion 14) from the gas introduction port 15 is the gas introduction connection portion 14. Is provided so as to be introduced in a substantially tangential direction in a plan view so as to be along the inner peripheral surface 14a of the substantially circular opening provided in FIG. As shown in FIG. 1, the gas inlet 15 is formed so that gas is introduced into the collection hopper 10 (the opening of the gas introduction connecting portion 14) in a substantially horizontal direction. The gas inlet 15 may be formed so that gas is introduced obliquely upward or obliquely downward.

また、ガス導入接続部14のガス導入口15を末端に設けたガス通路の基端には、ワンタッチ継手等の継手部16が設けられている。
本実施形態では、この継手部16に、ガス管路としての圧縮空気管路41を介して圧縮空気源4を接続している。圧縮空気源4としては、例えば、コンプレッサー等の圧縮機によって圧縮されたガス(高圧ガス)を、アフタークーラ、ドレンセパレータ等を介して蓄えるガスタンク等としてもよい。このような圧縮空気源4は、当該捕集装置1専用の圧縮空気源4を設けるようにしてもよいが、空気圧機器が設置される工場等においては、上記のような圧縮空気源4が工場設備として設けられているのが一般的であるので、その設備を利用するようにしてもよい。
なお、圧縮空気源4に圧縮空気を供給、遮断するための電磁弁などの開閉弁を設けるようにしてもよい。
Further, a joint portion 16 such as a one-touch joint is provided at the base end of the gas passage provided with the gas introduction port 15 of the gas introduction connection portion 14 at the end.
In the present embodiment, the compressed air source 4 is connected to the joint portion 16 via a compressed air pipe 41 as a gas pipe. The compressed air source 4 may be, for example, a gas tank that stores gas (high pressure gas) compressed by a compressor such as a compressor via an aftercooler, a drain separator, or the like. Such a compressed air source 4 may be provided with a compressed air source 4 dedicated to the collection device 1. However, in a factory or the like where a pneumatic device is installed, the compressed air source 4 as described above is a factory. Since it is generally provided as equipment, the equipment may be used.
Note that an on-off valve such as an electromagnetic valve for supplying and blocking the compressed air to the compressed air source 4 may be provided.

この圧縮空気源4に一端が接続された圧縮空気管路41には、圧縮空気源4からの圧縮空気を調整する圧縮空気調整ユニット40が設けられている。
この圧縮空気調整ユニット40は、調質ユニット42と、ドライヤー43と、圧縮空気管路41を開閉する電磁弁などの開閉弁44と、を備えている。図例では、これら調質ユニット42、ドライヤー43及び開閉弁44を、圧縮空気源4からガス導入接続部14側に向けてこの順に配設した例を示している。
調質ユニット42としては、圧縮空気(コンプレッサーエアー)の圧力を調整するためのレギュレータや塵埃等を捕捉するためのフィルター、ミスト状のオイル等を捕捉するためのマイクロミストセパレータ(オイルミストフィルター)等を備えたものとしてもよい。
ドライヤー43は、上記コンプレッサーエアーを適度に乾燥させるものであって、例えば、中空糸膜式のドライヤー等、簡易型のドライヤーとしてもよい。このドライヤー43を通過したコンプレッサーエアーの露点は、例えば、−10℃〜−40℃程度の比較的、低露点となるようにしてもよい。
A compressed air conduit 41 having one end connected to the compressed air source 4 is provided with a compressed air adjusting unit 40 that adjusts the compressed air from the compressed air source 4.
The compressed air adjustment unit 40 includes a tempering unit 42, a dryer 43, and an opening / closing valve 44 such as an electromagnetic valve that opens and closes the compressed air pipe 41. In the illustrated example, the tempering unit 42, the dryer 43, and the open / close valve 44 are arranged in this order from the compressed air source 4 toward the gas introduction connecting portion 14 side.
As the tempering unit 42, a regulator for adjusting the pressure of compressed air (compressor air), a filter for capturing dust, a micro mist separator (oil mist filter) for capturing mist-like oil, etc. It is good also as a thing provided.
The dryer 43 is for appropriately drying the compressor air, and may be a simple dryer such as a hollow fiber membrane dryer. You may make it the dew point of the compressor air which passed this dryer 43 become a comparatively low dew point of about -10 degreeC--40 degreeC, for example.

なお、これら調質ユニット42、ドライヤー43及び開閉弁44を備えた圧縮空気調整ユニット40は、後記する制御盤45(図4(b)参照)や、捕集ホッパー10等に設置したり、この捕集ホッパー10が機台等を備えている場合には、該機台等に設置したりするようにしてもよい。また、圧縮空気調整ユニット40に、圧縮空気管路41の圧縮空気の圧力を検出する圧力計や、圧力を維持するリリーフバルブ、圧力の異常上昇を防止する安全弁等を必要に応じて設けるようにしてもよい。また、圧縮空気調整ユニット40に、調質ユニット42及びドライヤー43の両方または一方を設けないようにしてもよい。この場合は、工場設備として設けられた調質ユニットやドライヤー等に、開閉弁44を配した圧縮空気管路41を接続するようにしてもよい。   The compressed air adjustment unit 40 including the tempering unit 42, the dryer 43, and the on-off valve 44 is installed in a control panel 45 (see FIG. 4B), a collection hopper 10 or the like described later. When the collection hopper 10 includes a machine base or the like, it may be installed on the machine base or the like. The compressed air adjustment unit 40 is provided with a pressure gauge for detecting the pressure of the compressed air in the compressed air pipe 41, a relief valve for maintaining the pressure, a safety valve for preventing an abnormal increase in pressure, and the like as necessary. May be. Further, the compressed air adjustment unit 40 may not be provided with both or one of the tempering unit 42 and the dryer 43. In this case, the compressed air pipe 41 provided with the on-off valve 44 may be connected to a tempering unit or a dryer provided as factory equipment.

上記のような構成とされた捕集装置1によれば、粉粒体材料の流動性を向上させることができる。
つまり、捕集ホッパー10の下部側の内周面14aに、この内周面14aに沿わせるように平面視における略接線方向にガスを導入させるガス導入口15を設けている。従って、空気管路接続管25に接続された吸引空気源6aを作動させた状態で、このガス導入口15からガスを導入させるようにすれば、図1及び図3(b)に示すように、捕集ホッパー10内に内周面に沿うように上方に向かう旋回気流を生じさせることができる。従って、粉粒体材料を、比較的に単純な上下方向の流動に加えて、旋回させるように流動させることができ、粉塵等の除去や混合等をより効果的に行うことができる。
According to the collection device 1 configured as described above, the fluidity of the granular material can be improved.
That is, the gas introduction port 15 for introducing gas in a substantially tangential direction in plan view is provided on the inner peripheral surface 14a on the lower side of the collection hopper 10 so as to be along the inner peripheral surface 14a. Therefore, if the gas is introduced from the gas inlet 15 in a state where the suction air source 6a connected to the air pipe connection pipe 25 is operated, as shown in FIGS. 1 and 3B. In the collection hopper 10, it is possible to generate a swirling airflow that goes upward along the inner peripheral surface. Therefore, in addition to the relatively simple vertical flow, the powder material can be made to swirl, and dust and the like can be removed and mixed more effectively.

また、本実施形態では、ガス導入口15を、材料導入口24よりも下方側に設けているので、材料導入口24よりも下方側から旋回気流を生じさせるガスを導入させることができる。従って、例えば、ガス導入口15を捕集ホッパー10の下部側における比較的に上側位置に設けた場合と比べて、より多量の粉粒体材料を効果的に旋回させるように流動させることができる。
また、本実施形態では、ガス導入口15を、捕集ホッパー10の下端側に設けられた排出管13の内周面14aにおいて開口するように設けている。これによれば、輸送中や流動中に捕集ホッパー10の下端側の排出管13に滞留するような粉粒体材料も効果的に旋回させるように流動させることができる。また、例えば、コニカル部12にガス導入口15を設ける場合と比べて、比較的に簡易に設けることができる。
In the present embodiment, since the gas introduction port 15 is provided below the material introduction port 24, a gas that generates a swirling airflow can be introduced from the lower side than the material introduction port 24. Therefore, for example, as compared with the case where the gas inlet 15 is provided at a relatively upper position on the lower side of the collection hopper 10, a larger amount of powder material can be made to flow effectively. .
Moreover, in this embodiment, the gas inlet 15 is provided so that it may open in the internal peripheral surface 14a of the discharge pipe 13 provided in the lower end side of the collection hopper 10. FIG. According to this, the particulate material that stays in the discharge pipe 13 on the lower end side of the collection hopper 10 during transportation or flow can also be flowed so as to be swirled effectively. Further, for example, compared to the case where the gas inlet 15 is provided in the conical part 12, it can be provided relatively easily.

なお、ガス導入口15を介して捕集ホッパー10内に導入されるガスとしては、圧縮空気に限られず、大気等としてもよい。この場合は、ガス管路41の開放端側にフィルター等を設けるようにしてもよい。また、ガス導入口15を介して捕集ホッパー10内に導入されるガスとしては、窒素やアルゴンなどのガスや、その他、不活性ガスとしてもよい。
また、ガス導入口15を介して捕集ホッパー10内に導入されるガスに、イオンを含ませるイオン発生装置(イオナイザー)を設けるようにしてもよい。このようなイオナイザーとしては、コロナ放電式の除電器や、電離放射線式等の除電器を採用するようにしてもよい。これによれば、捕集ホッパー10内において貯留された粉粒体材料が輸送や流動によって帯電した場合にも、粉粒体材料を除電することができ、粉粒体材料の捕集ホッパー10の内壁面への付着を抑制することができる。
The gas introduced into the collection hopper 10 via the gas inlet 15 is not limited to compressed air, and may be the atmosphere. In this case, a filter or the like may be provided on the open end side of the gas pipeline 41. Further, the gas introduced into the collection hopper 10 through the gas inlet 15 may be a gas such as nitrogen or argon, or other inert gas.
Moreover, you may make it provide the ion generator (ionizer) which includes ion in the gas introduce | transduced in the collection hopper 10 via the gas inlet 15. FIG. As such an ionizer, a corona discharge type static eliminator or an ionizing radiation type static eliminator may be adopted. According to this, even when the granular material stored in the collection hopper 10 is charged by transportation or flow, the granular material can be neutralized, and the collection hopper 10 of the granular material can be removed. Adhesion to the inner wall surface can be suppressed.

また、本実施形態では、捕集装置1は、捕集ホッパー10に貯留された粉粒体材料の排出制御が可能な材料排出部17を捕集ホッパー10の下端部に設けている。本実施形態では、この材料排出部17の上側近傍(図例では、材料排出部17の直上に設けられたガス導入接続部14)に、上記したガス導入口15を設けている。このようにガス導入口15を材料排出部17の上側近傍に設けることで、捕集ホッパー10内の略全量の粉粒体材料を効果的に旋回させるように流動させることができる。
図例では、材料排出部を、捕集ホッパー10の材料排出口を開閉するスライドダンパー17とした例を示している。このスライドダンパー17は、材料排出口を開閉する弁体17bとこの弁体17bをスライドさせる弁体駆動部17aとを備えている。この弁体駆動部17aとしては、エアシリンダーや、油圧式シリンダー、電動式シリンダー、電動式ネジ軸(ボールネジ等)などを採用するようにしてもよい。
Moreover, in this embodiment, the collection apparatus 1 is provided with the material discharge part 17 which can discharge | emit control of the granular material material stored by the collection hopper 10 in the lower end part of the collection hopper 10. FIG. In the present embodiment, the above-described gas introduction port 15 is provided in the vicinity of the upper side of the material discharge portion 17 (in the illustrated example, the gas introduction connection portion 14 provided immediately above the material discharge portion 17). By providing the gas inlet 15 in the vicinity of the upper side of the material discharge portion 17 in this way, substantially the entire amount of the granular material in the collection hopper 10 can be made to flow effectively.
In the illustrated example, the material discharge unit is a slide damper 17 that opens and closes the material discharge port of the collection hopper 10. The slide damper 17 includes a valve body 17b that opens and closes a material discharge port, and a valve body drive unit 17a that slides the valve body 17b. As this valve body drive part 17a, you may make it employ | adopt an air cylinder, a hydraulic cylinder, an electric cylinder, an electric screw shaft (ball screw etc.), etc.

なお、材料排出部としては、図例のようなスライドダンパー17に限られず、当該捕集装置1を制御する後記する制御部としてのCPU46(図4(b)参照)に信号線等を介して接続されて排出制御(作動制御乃至は開閉制御)されるものであればどのようなものでもよく、例えば、プッシュダンパーやフラップダンパーなどの他の開閉手段を採用するようにしてもよく、または、ロータリーバルブやスクリューフィーダーなどの定量供給手段を材料排出部として採用するようにしてもよい。
さらには、供給先8の態様や供給先8においてなされる粉粒体材料の処理態様等によっては、このような材料排出部17を設けないようにしてもよい。つまり、捕集ホッパー10の材料排出口から供給先8へ向けて言わば垂れ流し状に粉粒体材料を排出(供給)する態様としてもよい。
Note that the material discharge unit is not limited to the slide damper 17 as shown in the figure, but a CPU 46 (see FIG. 4B) as a control unit to be described later for controlling the collection device 1 via a signal line or the like. Any device may be used as long as it is connected and controlled for discharge (operation control or opening / closing control), for example, other opening / closing means such as a push damper or a flap damper may be employed, or You may make it employ | adopt fixed_quantity | feed_rate supply means, such as a rotary valve and a screw feeder, as a material discharge | emission part.
Further, depending on the aspect of the supply destination 8, the processing mode of the granular material made at the supply destination 8, such a material discharge portion 17 may not be provided. In other words, the particulate material may be discharged (supplied) from the material discharge port of the collection hopper 10 toward the supply destination 8 so as to flow down.

また、本実施形態では、捕集装置1は、捕集ホッパー10の下端側に、捕集ホッパー10において捕集した粉粒体材料を貯留し、供給先8に向けて供給する貯留・供給部18を設けている。この貯留・供給部18は、材料排出部17の下部側に連なるように設けられている。なお、図例では、略直管状で比較的に上下に短い貯留・供給部18を例示しているが、このようなものに限られず、比較的に上下に長い略直管状とされたものや、タンク状、ホッパー状とされたものとしてもよい。   Further, in the present embodiment, the collection device 1 stores the particulate material collected in the collection hopper 10 at the lower end side of the collection hopper 10 and supplies it to the supply destination 8. 18 is provided. The storage / supply unit 18 is provided so as to continue to the lower side of the material discharge unit 17. In addition, in the illustrated example, the storage / supply unit 18 that is substantially straight and relatively short in the vertical direction is illustrated, but is not limited to this, It may be a tank shape or a hopper shape.

また、本実施形態では、捕集装置1は、この貯留・供給部18に貯留された粉粒体材料の貯留レベルが所定レベルまで低下したことを検出する下限センサーとしての材料センサー(レベル計)19を備えている。図例では、貯留・供給部18の外周に沿わせるように設けた静電容量式の非接触の近接センサーを材料センサー19とした例を示している。なお、材料センサー19としては、図例のようなものに限られず、粉粒体材料の有無によるアーム部の揺動によってリミットスイッチのON/OFFがなされることにより、材料レベルが所定レベルまで低下したことを検出する接触式の材料センサー等としてもよい。   Moreover, in this embodiment, the collection apparatus 1 is a material sensor (level meter) as a lower limit sensor that detects that the storage level of the granular material stored in the storage / supply unit 18 has decreased to a predetermined level. 19 is provided. In the example shown in the drawing, an electrostatic capacitance type non-contact proximity sensor provided so as to be along the outer periphery of the storage / supply unit 18 is used as the material sensor 19. The material sensor 19 is not limited to the one shown in the figure, and the material level is lowered to a predetermined level by turning on / off the limit switch by swinging the arm portion depending on the presence or absence of the granular material. It is good also as a contact-type material sensor etc. which detect having performed.

また、捕集ホッパー10の円筒部11の上端部は上方に向けて開口しており、該開口は蓋部材21によって開閉自在に封止されている。この蓋部材21と円筒部11の上端部とは、アジャスターファスナー等のファスナー金具(固定止金具)によって着脱自在に固定する態様としてもよい。または、蓋部材21を蝶番等の連結部材によって回動自在に円筒部11の上端部に連結するとともに、上記同様の固定止金具によって開閉自在に固定する態様としてもよい。
また、この蓋部材21の外周部位下面側と円筒部11の上端部との間に、これらの間を気密にする環状のシール部材20を設けている。
なお、蓋部材21を開閉自在に円筒部11の上端部に固定する態様としては、上記した例に限られず、その他の締結手段や固定手段等を採用するようにしてもよい。また、蓋部材21を円筒部11に対して開閉自在に設けた態様に代えて、例えば、蓋部材21と円筒部11とを一体的に形成し、これらをコニカル部12に対して着脱自在または開閉自在とした態様としてもよい。
Further, the upper end portion of the cylindrical portion 11 of the collection hopper 10 is opened upward, and the opening is sealed with a lid member 21 so as to be opened and closed. The lid member 21 and the upper end portion of the cylindrical portion 11 may be detachably fixed by a fastener metal fitting (fixed metal fitting) such as an adjuster fastener. Alternatively, the lid member 21 may be rotatably connected to the upper end portion of the cylindrical portion 11 by a connecting member such as a hinge, and may be fixed to be opened and closed by the same fixing clasp.
An annular seal member 20 is provided between the lower surface of the outer peripheral portion of the lid member 21 and the upper end portion of the cylindrical portion 11 to make the space between them airtight.
In addition, as an aspect which fixes the cover member 21 to the upper end part of the cylindrical part 11 so that opening and closing is possible, it is not restricted to an above-described example, You may make it employ | adopt other fastening means, a fixing means, etc. FIG. Moreover, instead of the aspect which provided the cover member 21 so that opening and closing with respect to the cylindrical part 11 was provided, for example, the cover member 21 and the cylindrical part 11 are formed integrally, and these are detachable with respect to the conical part 12, or It is good also as an aspect which can be opened and closed freely.

また、捕集装置1は、吸引空気源6a(図4(a)参照)に接続される空気管路接続管25に、捕集ホッパー10内に垂れ下がるように配置された垂下管部26を設けている。本実施形態では、図3(a)に示すように、この垂下管部26を、捕集ホッパー10内の平面視における略中心に位置するように設けている。つまり、本実施形態では、この垂下管部26を、図1及び図3(a)に示すように、捕集ホッパー10内の平面視における略中心において上下に長手方向を沿わせるように設けている。
また、捕集装置1は、フィルターユニット30を、垂下管部26を囲むような形状で、その下端に底部34を設けた形状としている。また、捕集装置1は、フィルターユニット30を、その底部34に垂下管部26の吸引口27が対向するように配置している。
また、本実施形態では、材料導入口24を、垂下管部26内に二重管状に設けられ、かつフィルターユニット30の底部34を貫通するように設けられた材料導入管部23の下端に設けている。本実施形態では、材料輸送管路3の他端部が接続される材料管路接続管22に連なるように材料導入管部23を設けた例を示している。
In addition, the collection device 1 is provided with a drooping pipe portion 26 disposed so as to hang down in the collection hopper 10 on an air pipe connection pipe 25 connected to the suction air source 6a (see FIG. 4A). ing. In the present embodiment, as shown in FIG. 3A, the drooping pipe portion 26 is provided so as to be located at a substantially center in a plan view in the collection hopper 10. In other words, in the present embodiment, the drooping pipe portion 26 is provided so that the longitudinal direction thereof extends vertically at the approximate center in plan view in the collection hopper 10, as shown in FIG. 1 and FIG. Yes.
Moreover, the collection apparatus 1 makes the filter unit 30 the shape which encloses the drooping pipe part 26, and has the shape which provided the bottom part 34 in the lower end. Moreover, the collection apparatus 1 arrange | positions the filter unit 30 so that the suction port 27 of the drooping pipe part 26 may oppose the bottom part 34. As shown in FIG.
Further, in the present embodiment, the material introduction port 24 is provided at the lower end of the material introduction tube portion 23 provided in a double tube shape in the hanging tube portion 26 and provided so as to penetrate the bottom portion 34 of the filter unit 30. ing. In the present embodiment, an example is shown in which the material introduction pipe portion 23 is provided so as to continue to the material pipe connection pipe 22 to which the other end of the material transport pipe 3 is connected.

空気管路接続管25は、図1及び図2に示すように、上端部に略T字管状の三方継手部を有し、この三方継手部の下端側(下向き開口)に略直管状の垂下管部26を連なるように設けた構成とされている。この空気管路接続管25は、蓋部材21の略中央に設けられた上下に貫通する開口に挿通され、蓋部材21に固定されている。
また、この空気管路接続管25の三方継手部の上向き開口から材料管路接続管22の材料導入管部23が挿入され、該上向き開口が材料導入管部23の上端部外周に設けられた鍔状部によって封止されている。また、この空気管路接続管25の三方継手部の残余の開口に、吸引空気源6aに接続された空気吸引管路5が接続される(図4(a)も参照)。
また、この空気管路接続管25の垂下管部26に挿入された材料導入管部23は、図3(a)に示すように、垂下管部26と略同心状に配置されている。また、この材料導入管部23は、垂下管部26の下端の下向きに開口する吸引口27から下方側に突出するように形成され、その下端の下向きに開口する材料導入口24が吸引口27よりも下方側に位置している。このような構成により、本実施形態では、材料導入管部23の外周に、垂下管部26の吸引口27を環状に設けた構成とされている。また、本実施形態では、この吸引口27及びこの吸引口27に近接して対向配置されたフィルターユニット30の底部34を、捕集ホッパー10の比較的に下側部位(図例では、コニカル部12の上下方向略中央部)に位置するように設けている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the air pipe connection pipe 25 has a substantially T-shaped three-way joint portion at the upper end, and a substantially straight tubular droop at the lower end side (downward opening) of the three-way joint portion. It is the structure which provided the pipe part 26 so that it might continue. The air pipe connection pipe 25 is inserted into an opening that passes through the top and bottom provided in the approximate center of the lid member 21 and is fixed to the lid member 21.
Further, the material introduction pipe portion 23 of the material pipeline connection pipe 22 is inserted from the upward opening of the three-way joint portion of the air pipe connection pipe 25, and the upward opening is provided on the outer periphery of the upper end portion of the material introduction pipe portion 23. It is sealed with a hook-shaped part. In addition, the air suction pipe 5 connected to the suction air source 6a is connected to the remaining opening of the three-way joint portion of the air pipe connection pipe 25 (see also FIG. 4A).
Further, the material introduction tube portion 23 inserted into the drooping tube portion 26 of the air pipe connection tube 25 is disposed substantially concentrically with the drooping tube portion 26 as shown in FIG. The material introduction pipe portion 23 is formed so as to protrude downward from a suction port 27 that opens downward at the lower end of the drooping pipe portion 26, and the material introduction port 24 that opens downward at the lower end of the material introduction pipe portion 23. It is located on the lower side. With this configuration, in the present embodiment, the suction port 27 of the drooping tube portion 26 is provided in an annular shape on the outer periphery of the material introduction tube portion 23. Further, in the present embodiment, the suction port 27 and the bottom 34 of the filter unit 30 disposed so as to oppose the suction port 27 are disposed at a relatively lower portion of the collection hopper 10 (conical portion in the illustrated example). 12 is provided so as to be positioned at a substantially central portion in the vertical direction).

また、本実施形態では、材料導入管部23の下端の材料導入口24を、捕集ホッパー10の下端部(図例では、排出管13内)に位置するように設けている。この材料導入口24を下端に設けた材料導入管部23の下端部の外周とホッパー10の下端部の内周(図例では、排出管13の内周)との間には、粉粒体材料の通過を可能とする間隙が形成されている。図例では、材料導入管部23を、捕集ホッパー10の下端部(図例では、排出管13)と略同心状に設け、この材料導入管部23の下端部の外周と捕集ホッパー10の内壁(図例では、排出管13の内周)との間の間隙を周方向に沿って略均一幅とした例を示している。
このような構成により、空気管路接続管25に接続された吸引空気源6aを作動させれば、捕集ホッパー10内の空気が吸引口27を介して吸い込まれて捕集ホッパー10外へ排出され、その負圧作用により、材料管路接続管22に接続された材料輸送管路3を介して粉粒体材料が捕集ホッパー10へ向けて輸送されることとなる。
また、材料管路接続管22の材料導入管部23を介してその下端開口の材料導入口24から捕集ホッパー10内に導入された粉粒体材料は、輸送空気によって上記間隙を通過し、上方側に向けて移動可能とされている。
In the present embodiment, the material introduction port 24 at the lower end of the material introduction pipe portion 23 is provided so as to be located at the lower end portion of the collection hopper 10 (in the discharge pipe 13 in the illustrated example). Between the outer periphery of the lower end portion of the material introduction pipe portion 23 provided with the material introduction port 24 at the lower end and the inner periphery of the lower end portion of the hopper 10 (in the illustrated example, the inner periphery of the discharge pipe 13) A gap is formed to allow the passage of material. In the illustrated example, the material introduction tube portion 23 is provided substantially concentrically with the lower end portion (the discharge tube 13 in the illustrated example) of the collection hopper 10, and the outer periphery of the lower end portion of the material introduction tube portion 23 and the collection hopper 10. An example is shown in which the gap between the inner wall (in the figure, the inner periphery of the discharge pipe 13) has a substantially uniform width along the circumferential direction.
With this configuration, when the suction air source 6a connected to the air pipe connection pipe 25 is operated, the air in the collection hopper 10 is sucked through the suction port 27 and discharged out of the collection hopper 10. Due to the negative pressure action, the particulate material is transported toward the collection hopper 10 via the material transport conduit 3 connected to the material conduit connecting pipe 22.
Further, the particulate material introduced into the collection hopper 10 from the material introduction port 24 at the lower end opening thereof through the material introduction pipe portion 23 of the material pipe connection pipe 22 passes through the gap by the transport air, It is movable toward the upper side.

フィルターユニット30は、本実施形態では、その底部34が空気の流通を阻止する封止部34とされている。また、本実施形態では、このフィルターユニット30の垂下管部26を囲む部位を、略直筒状に形成されたものとしている。
このフィルターユニット30は、図1及び図2に示すように、本実施形態では、垂下管部26を囲むように、かつ略直筒状に形成された直筒状フィルター部31と、この直筒状フィルター部31の上端部を蓋部材21の下面側に固定する上端固定部32と、この直筒状フィルター部31の下端部を材料導入管部23に固定する下端固定部33と、を備えている。
In the present embodiment, the filter unit 30 has a bottom portion 34 as a sealing portion 34 that prevents air from flowing. Moreover, in this embodiment, the site | part surrounding the drooping pipe part 26 of this filter unit 30 shall be formed in the substantially straight cylinder shape.
As shown in FIGS. 1 and 2, in this embodiment, the filter unit 30 includes a straight cylindrical filter portion 31 that surrounds the hanging pipe portion 26 and is formed in a substantially straight cylindrical shape, and the straight cylindrical filter portion. An upper end fixing portion 32 that fixes the upper end portion of 31 to the lower surface side of the lid member 21, and a lower end fixing portion 33 that fixes the lower end portion of the straight cylindrical filter portion 31 to the material introduction pipe portion 23.

直筒状フィルター部31は、上下に開口し、その外周面に多数の通気孔を設けた多孔筒状とされている。なお、図2では、直筒状フィルター部31の通気孔の一部のみを模式的に図示しているが、直筒状フィルター部31の外周面の全域に亘って多数の通気孔が設けられている。
また、この直筒状フィルター部31は、図1に示すように、蓋部材21の下面から下方に延びるように設けられ、かつその下端が垂下管部26の吸引口27と材料導入管部23の材料導入口24との間に位置するように設けられている。また、この直筒状フィルター部31は、図3(a)に示すように、垂下管部26の外周を囲むように垂下管部26と略同心状に配置されている。
The straight cylindrical filter portion 31 is open and opened in the vertical direction and has a porous cylindrical shape with a large number of ventilation holes provided on the outer peripheral surface thereof. In FIG. 2, only a part of the vent holes of the straight cylindrical filter portion 31 is schematically illustrated. However, a large number of vent holes are provided over the entire outer peripheral surface of the straight cylindrical filter portion 31. .
Further, as shown in FIG. 1, the straight cylindrical filter portion 31 is provided so as to extend downward from the lower surface of the lid member 21, and the lower end of the straight filter portion 31 is formed between the suction port 27 of the drooping tube portion 26 and the material introduction tube portion 23. It is provided so as to be located between the material introduction port 24. Further, as shown in FIG. 3A, the straight cylindrical filter portion 31 is disposed substantially concentrically with the drooping tube portion 26 so as to surround the outer periphery of the drooping tube portion 26.

この直筒状フィルター部31としては、捕集ホッパー10内に導入された粉粒体材料と輸送空気とを分離可能なものであればどのようなものでもよいが、輸送空気に加えて粉塵を通過させる一方、原料となる粉粒体材料の通過を阻止するパンチングメタルや網状(メッシュ状)の多孔板状体等を筒状に形成したものとしてもよい。また、この直筒状フィルター部31の通気孔(目開き)の寸法は、原料となる粉粒体材料の通過を阻止するように、粉粒体材料の粒径等に応じて適宜、設定するようにしてもよい。また、この直筒状フィルター部31の開口率(空間率)は、当該フィルターユニット30による圧力損失を低減させる観点や、吸引空気源6aを小型化させる観点、効果的な粉塵除去等の観点などから適宜、設定するようにしてもよい。このような観点等から、直筒状フィルター部31の開口率(空間率)を、好ましくは、20%以上、より好ましくは、50%以上としてもよく、また、好ましくは、90%未満、より好ましくは、70%未満としてもよい。   As the straight cylindrical filter portion 31, any material can be used as long as it can separate the particulate material introduced into the collection hopper 10 and the transportation air, but it passes dust in addition to the transportation air. On the other hand, it is good also as what formed the punching metal which prevents passage of the granular material used as a raw material, a net-like (mesh shape) porous plate-like body, etc. in the cylinder shape. In addition, the size of the vent hole (opening) of the straight cylindrical filter portion 31 is appropriately set according to the particle size of the granular material so as to prevent passage of the granular material as a raw material. It may be. Further, the opening ratio (space ratio) of the straight cylindrical filter portion 31 is from the viewpoint of reducing the pressure loss due to the filter unit 30, the viewpoint of reducing the suction air source 6a, the effective dust removal, and the like. You may make it set suitably. From such a viewpoint, the opening ratio (space ratio) of the straight cylindrical filter portion 31 is preferably 20% or more, more preferably 50% or more, and preferably less than 90%, more preferably May be less than 70%.

上端固定部32は、蓋部材21の下面側に固定的に設けられており、垂下管部26の外周を囲むように垂下管部26と略同心状に形成された筒形状とされている。この上端固定部32に、直筒状フィルター部31の上端部が嵌め込まれ、直筒状フィルター部31の上端側の移動が規制される。
下端固定部33は、材料導入管部23が挿通され、材料導入管部23に固定される下側部位の上側に、直筒状フィルター部31の下端部が嵌め込まれる上側部位を設けた形状とされている。また、下端固定部33は、これら上下の境界部位に、直筒状フィルター部31の下端を封止する封止部(底部)としてのフィルター下端封止板部34を設けた形状とされている。このフィルター下端封止板部34は、捕集ホッパー10の比較的に下側部位(図例では、コニカル部12の上下方向略中央部)に位置するように配置される。また、このフィルター下端封止板部34は、環状に形成され、このフィルター下端封止板部34を上下に貫通するように材料導入管部23が配置されている。つまり、本実施形態では、直筒状フィルター部31の下端開口が、フィルター下端封止板部34と材料導入管部23とによって封止されている。
The upper end fixing portion 32 is fixedly provided on the lower surface side of the lid member 21 and has a cylindrical shape formed substantially concentrically with the drooping tube portion 26 so as to surround the outer periphery of the drooping tube portion 26. The upper end portion of the straight cylindrical filter portion 31 is fitted into the upper end fixing portion 32, and movement of the upper end side of the straight cylindrical filter portion 31 is restricted.
The lower end fixing portion 33 has a shape in which an upper portion where the lower end portion of the straight cylindrical filter portion 31 is fitted is provided on the upper side of the lower portion where the material introduction tube portion 23 is inserted and fixed to the material introduction tube portion 23. ing. Further, the lower end fixing portion 33 has a shape in which a filter lower end sealing plate portion 34 as a sealing portion (bottom portion) for sealing the lower end of the straight cylindrical filter portion 31 is provided at the upper and lower boundary portions. This filter lower end sealing plate part 34 is disposed so as to be located at a relatively lower part of the collection hopper 10 (in the figure, the substantially central part in the vertical direction of the conical part 12). The filter lower end sealing plate portion 34 is formed in an annular shape, and the material introduction pipe portion 23 is disposed so as to penetrate the filter lower end sealing plate portion 34 vertically. That is, in the present embodiment, the lower end opening of the straight cylindrical filter portion 31 is sealed by the filter lower end sealing plate portion 34 and the material introduction tube portion 23.

また、上記した垂下管部26の吸引口27と、このフィルター下端封止板部34の上面とは、比較的に近接して対向配置されている。これら垂下管部26の吸引口27と、このフィルター下端封止板部34の上面との間の間隔(上下寸法)は、圧力損失を低減させる観点や、吸引空気源6aを小型化させる観点、効果的な粉塵除去等の観点などから適宜、設定するようにしてもよく、例えば、数mm程度〜数十mm程度としてもよい。
また、フィルターユニット30の下端部(フィルター下端封止板部34)の外径は、この下端部の外周と捕集ホッパー10の内壁(図例では、コニカル部12の上下方向略中央部内壁)との間に、粉粒体材料がスムーズに通過する間隙が形成されるよう適宜、設定するようにしてもよい。
In addition, the suction port 27 of the above-described drooping tube portion 26 and the upper surface of the filter lower end sealing plate portion 34 are opposed to each other relatively close to each other. The distance (vertical dimension) between the suction port 27 of the drooping pipe part 26 and the upper surface of the filter lower end sealing plate part 34 is a viewpoint of reducing pressure loss, a viewpoint of reducing the suction air source 6a, It may be set as appropriate from the viewpoint of effective dust removal and the like, for example, about several mm to several tens mm.
Further, the outer diameter of the lower end portion (filter lower end sealing plate portion 34) of the filter unit 30 is such that the outer periphery of the lower end portion and the inner wall of the collection hopper 10 (in the example shown, the inner wall of the conical portion 12 in the vertical direction). May be set as appropriate so that a gap through which the granular material passes smoothly is formed.

上記のような構成により、空気管路接続管25に接続された吸引空気源6aを作動させ、上記のように捕集ホッパー10へ向けて輸送された粉粒体材料は、その吸引空気の作用により、捕集ホッパー10内において流動(攪拌・拡散)され、粉塵等の除去や、混合等がなされる。
また、上記のような構成により、蓋部材21を捕集ホッパー10の円筒部11から取り外すことで、材料管路接続管22及び空気管路接続管25とともにフィルターユニット30を捕集ホッパー10から取り外し可能な構成とされている。
With the configuration as described above, the suction air source 6a connected to the air pipe connecting pipe 25 is operated, and the particulate material transported toward the collection hopper 10 as described above is operated by the suction air. As a result, the fluid flows (stirred and diffused) in the collection hopper 10, and dust is removed, mixed, and the like.
Moreover, by removing the lid member 21 from the cylindrical portion 11 of the collection hopper 10 with the above configuration, the filter unit 30 is removed from the collection hopper 10 together with the material pipe connection pipe 22 and the air pipe connection pipe 25. Possible configuration.

上記のような構成とされた捕集装置1によれば、粉粒体材料から分離された粉塵等が粉粒体材料に再混入することを抑制することができる。
つまり、吸引空気源6aに接続される空気管路接続管25に、捕集ホッパー10内に垂れ下がるように配置された垂下管部26を設け、フィルターユニット30を、この垂下管部26を囲むような形状で、その下端に底部34を設けた形状としている。従って、フィルターユニット30の下端の底部34に粉塵等を付着、堆積させ易い構造となる。つまりは、フィルターユニット30の底部34以外の箇所に付着等した粉塵等が、底部34に集まり易くなり、底部34において付着、堆積し易くなる。また、このフィルターユニット30の底部34に垂下管部26の吸引口27が対向しているので、この底部34に付着、堆積した粉塵等を吸引空気源6aに接続される空気管路接続管25を介して効果的に吸引し、捕集ホッパー10外へ排出させることができ、粉粒体材料から分離された粉塵等が粉粒体材料に再混入することを抑制することができる。これにより、粉塵等の付着、堆積によるフィルターユニット30の目詰まり等に起因する吸引能力の低下を抑制することができる。また、これにより、例えば、手作業等でフィルターユニット30の清掃等を行う必要性を低減させることもできる。
According to the collection device 1 configured as described above, it is possible to prevent dust or the like separated from the granular material from being mixed again into the granular material.
That is, the air pipe connection pipe 25 connected to the suction air source 6 a is provided with a drooping pipe part 26 arranged so as to hang down in the collection hopper 10, and the filter unit 30 surrounds the drooping pipe part 26. In this shape, the bottom 34 is provided at the lower end. Accordingly, the structure is such that dust and the like are easily attached and deposited on the bottom 34 of the lower end of the filter unit 30. That is, dust or the like attached to a portion other than the bottom portion 34 of the filter unit 30 is likely to collect on the bottom portion 34 and easily adhere to and accumulate on the bottom portion 34. Further, since the suction port 27 of the drooping pipe portion 26 is opposed to the bottom portion 34 of the filter unit 30, the air pipe connection pipe 25 connected to the suction air source 6 a for dust or the like deposited and deposited on the bottom portion 34. Can be effectively sucked through and discharged to the outside of the collection hopper 10, and dust and the like separated from the granular material can be prevented from being mixed again into the granular material. Thereby, the fall of the attraction | suction capability resulting from clogging of the filter unit 30 by adhesion, accumulation, etc. of dust etc. can be suppressed. Moreover, this can also reduce the necessity of performing cleaning etc. of the filter unit 30 by manual work etc., for example.

また、フィルターユニット30が垂下管部26を囲むような形状で、その下端に底部34を設けた形状であるので、捕集ホッパー10内において下方側に突き出すように設けられた構造で、下方側に向く水平面が小さい構造となる。従って、例えば、従来のように捕集ホッパー内を横断するように略水平にフィルターを設けた場合と比べて、輸送中や流動中における粉粒体材料のフィルターユニット30への吸い付きによる圧力損失を抑制することができる。つまり、吸引空気が作用している間は、粉粒体材料がフィルターユニット30に吸い付き易くなるが、垂下管部26を囲む部位の外周側に吸い付いた場合にも、捕集ホッパー10内で流動(攪拌・拡散)する粉粒体材料が衝突することで押し退けられるように除去され、輸送中や流動中に粉粒体材料がフィルターユニット30に固定的に吸い付いた状態となることを抑制することができる。これにより、吸引能力の低下を抑制することができ、より効果的に粉粒体材料を捕集ホッパー10内において流動させることができ、粉塵等の除去や混合等をより効果的に行うことができる。   Further, since the filter unit 30 has a shape surrounding the drooping pipe portion 26 and a bottom portion 34 provided at the lower end thereof, the structure is provided so as to protrude downward in the collection hopper 10, and the lower side. The horizontal plane facing is small. Therefore, for example, pressure loss due to suction of the particulate material to the filter unit 30 during transportation or flow compared to the case where a filter is provided substantially horizontally so as to cross the inside of the collection hopper as in the past. Can be suppressed. That is, while the suction air is acting, the particulate material is likely to be attracted to the filter unit 30, but also in the collection hopper 10 when attracted to the outer peripheral side of the portion surrounding the hanging pipe portion 26. The powder material that flows (stirring / diffusion) is removed so as to be pushed away by collision, and the powder material is fixedly attracted to the filter unit 30 during transportation and flow. Can be suppressed. Thereby, the fall of a suction capability can be suppressed, a granular material can be made to flow more effectively in the collection hopper 10, and removal, mixing, etc. of dust etc. can be performed more effectively. it can.

また、本実施形態では、垂下管部26を、捕集ホッパー10内の平面視における略中心に位置するように設けているので、下部側の材料導入口24から導入された粉粒体材料を効果的に流動させることができる。また、フィルターユニット30もこの垂下管部26を囲むように捕集ホッパー10内の平面視における略中心に位置することとなるので、捕集ホッパー10内において粉粒体材料が偏って流動するようなことを抑制することができる。
また、本実施形態では、材料導入口24を、垂下管部26内に二重管状に設けられ、かつフィルターユニット30の底部34を貫通するように設けられた材料導入管部23の下端に設けている。従って、フィルターユニット30の底部34を貫通するように設けられた材料導入管部23の下端の材料導入口24を介して粉粒体材料を捕集ホッパー10内に導入させることができる。また、この材料導入管部23を捕集ホッパー10内の平面視における略中心に位置するように設け、その下端を、捕集ホッパー10の下端部に位置させるように設けているので、粉粒体材料をスムーズにマスフロー状に排出させる整流棒(整流部)として機能させることができる。つまり、粉粒体材料がファンネルフロー状に排出されることを簡易な構成で抑制することができる。
Moreover, in this embodiment, since the drooping pipe part 26 is provided so that it may be located in the approximate center in planar view in the collection hopper 10, the granular material material introduce | transduced from the material introduction port 24 of the lower side is used. It can be made to flow effectively. Further, since the filter unit 30 is also located at the approximate center in the plan view of the collection hopper 10 so as to surround the drooping pipe portion 26, the granular material flows in the collection hopper 10 in an uneven manner. This can be suppressed.
Further, in the present embodiment, the material introduction port 24 is provided at the lower end of the material introduction tube portion 23 provided in a double tube shape in the hanging tube portion 26 and provided so as to penetrate the bottom portion 34 of the filter unit 30. ing. Therefore, the particulate material can be introduced into the collection hopper 10 through the material introduction port 24 at the lower end of the material introduction tube portion 23 provided so as to penetrate the bottom 34 of the filter unit 30. In addition, since the material introduction pipe portion 23 is provided so as to be located at a substantially center in a plan view in the collection hopper 10 and its lower end is provided so as to be located at the lower end portion of the collection hopper 10, It can function as a rectifying rod (rectifying unit) that smoothly discharges the body material into a mass flow. That is, it is possible to suppress the powder material from being discharged in a funnel flow shape with a simple configuration.

また、本実施形態では、フィルターユニット30の底部34を、空気の流通を阻止する封止部34としている。従って、下方に向く水平面となる底部34への上述のような粉粒体材料の吸い付きを防止することができる。また、この底部34を空気流通可能な構成とした場合と比べて、下部側の材料導入口24から垂下管部26の吸引口27に向かう気流を底部34上側のフィルター(直筒状フィルター部)31廻りに分散させることができ、より効果的に粉粒体材料を流動させることができる。また、底部34の上面側に付着、堆積した粉塵等の落下を確実に防止することができ、この底部34の上面側に付着、堆積した粉塵等を吸引空気源6aに接続される空気管路接続管25を介してより効果的に吸引し、捕集ホッパー10外へ排出させることができる。   Moreover, in this embodiment, the bottom part 34 of the filter unit 30 is used as the sealing part 34 that prevents the flow of air. Accordingly, it is possible to prevent the powder material as described above from adhering to the bottom 34 which is a horizontal plane facing downward. Compared with the case where the bottom portion 34 is configured to allow air to flow, the air flow from the lower material introduction port 24 toward the suction port 27 of the drooping tube portion 26 is changed to a filter (straight cylindrical filter portion) 31 on the upper side of the bottom portion 34. It is possible to disperse the powder and the powder material more effectively. In addition, it is possible to reliably prevent dust or the like that has adhered and accumulated on the upper surface side of the bottom portion 34 from falling, and an air conduit that connects the dust or the like that has adhered and accumulated on the upper surface side of the bottom portion 34 to the suction air source 6a. Suction can be more effectively performed through the connecting pipe 25 and discharged out of the collection hopper 10.

また、本実施形態では、このフィルターユニット30の垂下管部26を囲む部位を、略直筒状に形成されたものとしている。従って、輸送中や流動中における粉粒体材料のフィルターへの衝突による劣化等を抑制することができる。つまりは、フィルターユニット30の直筒状フィルター部31の外周壁部に沿って粉粒体材料が言わば転がるように接触することとなり、例えば、従来のように捕集ホッパー内を横断するように略水平にフィルターを設けた場合と比べて、劣化等を抑制することができ、粉塵等の除去もより効果的に行うことができる。また、直筒状フィルター部31の外周壁部の内側等に付着、堆積した粉塵等を外周側に落下させ難くすることができ、粉粒体材料から分離された粉塵等が粉粒体材料に再混入することをより効果的に抑制することができる。   Moreover, in this embodiment, the site | part surrounding the drooping pipe part 26 of this filter unit 30 shall be formed in the substantially straight cylinder shape. Accordingly, it is possible to suppress deterioration due to collision of the particulate material with the filter during transportation or flow. In other words, the granular material comes into contact with the outer peripheral wall portion of the straight cylindrical filter portion 31 of the filter unit 30 so as to roll, for example, substantially horizontally so as to cross the inside of the collection hopper as in the conventional case. Compared with the case where a filter is provided, deterioration and the like can be suppressed, and dust and the like can be removed more effectively. In addition, it is possible to make it difficult to drop dust or the like that adheres to and accumulates on the inside of the outer peripheral wall portion of the straight cylindrical filter portion 31 to the outer peripheral side. It can suppress more effectively mixing.

次に、本実施形態に係る粉粒体材料の捕集装置1を組み込んだ粉粒体材料の輸送システムの一例について、図4を参照して説明する。
本例に係る輸送システム9は、図4(a)に示すように、輸送元としての材料タンク2と、この材料タンク2から空気輸送される粉粒体材料を捕集する捕集装置1と、この捕集装置1の供給先としての成形機8と、材料タンク2から捕集装置1に粉粒体材料を空気輸送する空気輸送手段と、各部を制御する制御盤45(図4(b)参照)と、を備えている。空気輸送手段は、材料タンク2と捕集装置1とを接続する材料輸送管路3と、捕集装置1に接続された空気吸引管路5と、この空気吸引管路5に接続された吸引輸送機6とを備えている。
Next, an example of a particulate material transport system incorporating the particulate material collecting apparatus 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 4 (a), the transport system 9 according to this example includes a material tank 2 as a transport source, and a collection device 1 that collects the granular material that is air-transported from the material tank 2. , A molding machine 8 as a supply destination of the collection device 1, an air transportation means for pneumatically transporting the granular material from the material tank 2 to the collection device 1, and a control panel 45 (FIG. 4B). ))). The air transport means includes a material transport line 3 that connects the material tank 2 and the collection device 1, an air suction line 5 that is connected to the collection device 1, and a suction that is connected to the air suction line 5. And a transport aircraft 6.

材料タンク2の下端部には、材料輸送管路3の一端部が接続され、当該材料タンク2に貯留された粉粒体材料の排出制御が可能な材料排出部2aが設けられている。この材料排出部2aとしては、上記同様、後記するCPU46(図4(b)参照)に信号線等を介して接続されて排出制御(作動制御乃至は開閉制御)されるものであればどのようなものでもよい。または、このような材料排出部2aを設けずに、材料輸送管路3の一端部に例えば、吸引ノズル等を設け、該吸引ノズルを材料タンク2内に差し込むように設けた態様としてもよい。
吸引輸送機6は、吸引空気源としての吸引ブロワー6aや、この吸引ブロワー6aの羽根車を回転駆動する駆動モーター、吸引ブロワー6aの吸込み側に設けられ、輸送空気に含まれる粉塵等を捕捉する集塵フィルターや捕捉物を収容するダストボックス等を有した集塵ユニットなどを備えている。この集塵ユニットの集塵手段としては、サイクロン式フィルターやバグフィルター等を採用するようにしてもよい。なお、空気吸引管路5には、当該空気吸引管路5内の圧力を検出する圧力センサーや圧力ゲージ等の圧力計を設けるようにしてもよい。
One end portion of the material transport pipeline 3 is connected to the lower end portion of the material tank 2, and a material discharge portion 2 a capable of controlling discharge of the granular material stored in the material tank 2 is provided. As the material discharge unit 2a, any material can be used as long as it is connected to a CPU 46 (see FIG. 4B), which will be described later, via a signal line or the like and is subjected to discharge control (operation control or open / close control). It may be anything. Alternatively, for example, a suction nozzle or the like may be provided at one end of the material transport pipe 3 without providing such a material discharge part 2 a, and the suction nozzle may be provided so as to be inserted into the material tank 2.
The suction transporter 6 is provided on the suction side of the suction blower 6a as a suction air source, a drive motor that rotates the impeller of the suction blower 6a, and the suction blower 6a, and captures dust and the like contained in the transport air. A dust collection unit having a dust collection filter and a dust box for storing captured matter, and the like are provided. A cyclone filter, a bag filter, or the like may be employed as the dust collecting means of the dust collecting unit. The air suction pipe 5 may be provided with a pressure sensor such as a pressure sensor for detecting the pressure in the air suction pipe 5 or a pressure gauge such as a pressure gauge.

制御盤45は、図4(b)に示すように、計時手段や演算処理部等を有し、上記した各弁や各機器、各部を予め設定された所定のプログラムに従って制御する制御部としてのCPU46と、このCPU46に信号線等を介してそれぞれ接続された表示操作部としての表示操作パネル47及びメモリ(記憶部)48と、を備えている。この制御盤45は、捕集装置1が備えているものとしてもよく、若しくは、吸引輸送機6が備えているものとしてもよい。または、輸送システム9に組み込まれ、適所に設置される制御盤45としてもよい。   As shown in FIG. 4 (b), the control panel 45 includes a time measuring means, an arithmetic processing unit, and the like, and serves as a control unit that controls each valve, each device, and each unit according to a predetermined program set in advance. The CPU 46 includes a display operation panel 47 and a memory (storage unit) 48 as display operation units connected to the CPU 46 via signal lines or the like. The control panel 45 may be included in the collection device 1 or may be included in the suction transport machine 6. Or it is good also as the control board 45 incorporated in the transport system 9 and installed in the right place.

CPU46には、信号線等を介して、上記した捕集装置1の材料センサー19、材料排出部17及び圧縮空気開閉弁44、並びに材料タンク2の材料排出部2a及び吸引輸送機6の吸引ブロワー6aが接続されている。
表示操作パネル47は、各種設定操作や、事前設定入力項目(後記する輸送時間や流動時間、各種遅延時間等の各種設定時間など)などを設定、入力したり、各種設定条件や、各種運転モードなどを表示したりする。
メモリ48は、各種メモリ等から構成されており、表示操作パネル47の入力操作等により設定、入力された設定条件や入力値、後記する基本動作などの種々の動作を実行するための制御プログラムなどの各種プログラム、予め設定された各種設定項目(初期設定項目)等が格納される。
The CPU 46 is connected to the material sensor 19 of the collection device 1, the material discharge unit 17 and the compressed air opening / closing valve 44, the material discharge unit 2 a of the material tank 2, and the suction blower of the suction transporter 6 through signal lines and the like. 6a is connected.
The display / operation panel 47 sets and inputs various setting operations and pre-set input items (various set times such as transport time, flow time, and various delay times described later), various setting conditions, and various operation modes. Etc. are displayed.
The memory 48 is composed of various memories and the like, and a control program for executing various operations such as setting conditions and input values set by the input operation of the display operation panel 47 and the like, basic operations described later, and the like. And various setting items (initial setting items) set in advance.

次に、上記構成とされた輸送システム9において実行される基本動作の一例について、図5を参照して説明する。なお、図5及び後記する図9(b)では、各機器のON/OFF動作や、各弁や各排出部の開閉動作などを模式的に図示している。また、以下の各基本動作例は、当該輸送システム9の各部を制御するCPU46の制御によって、予め設定されたプログラムに従って実行される。   Next, an example of a basic operation executed in the transportation system 9 having the above configuration will be described with reference to FIG. In FIG. 5 and FIG. 9B described later, the ON / OFF operation of each device, the opening / closing operation of each valve and each discharge unit, and the like are schematically illustrated. The following basic operation examples are executed according to a preset program under the control of the CPU 46 that controls each part of the transportation system 9.

図5(a)は、基本動作の一例を模式的に示している。
成形機8において粉粒体材料が消費(処理)されるに伴って、捕集装置1の下端側に設けられた一時貯留部としての貯留・供給部18の粉粒体材料の貯留レベルが低下する。この粉粒体材料の貯留レベルが所定レベルまで低下すれば、この貯留・供給部18に設けられた材料センサー19から材料要求信号(材料無し信号)が出力される。
この材料センサー19から材料要求信号が出力されれば、吸引ブロワー6aを起動させる。本動作例では、材料センサー19から材料要求信号が出力された後、所定の遅延時間t1が経過した後に、吸引ブロワー6aを起動させるようにしている。この遅延時間t1は、材料センサー19の誤検知等を防ぐ観点等から適宜、設定するようにしてもよく、例えば、数秒程度としてもよい。
FIG. 5A schematically shows an example of the basic operation.
As the granular material is consumed (processed) in the molding machine 8, the storage level of the granular material in the storage / supply unit 18 as a temporary storage unit provided on the lower end side of the collection device 1 decreases. To do. When the storage level of the granular material is lowered to a predetermined level, a material request signal (no material signal) is output from the material sensor 19 provided in the storage / supply unit 18.
When a material request signal is output from the material sensor 19, the suction blower 6a is activated. In this operation example, the suction blower 6a is activated after a predetermined delay time t1 has elapsed after the material request signal is output from the material sensor 19. The delay time t1 may be set as appropriate from the viewpoint of preventing erroneous detection of the material sensor 19 or the like, for example, may be about several seconds.

また、輸送元としての材料タンク2の材料排出部2aを開放させ、輸送元としての材料タンク2の粉粒体材料を、捕集ホッパー10に空気輸送する輸送工程を実行させる。これにより、材料タンク2に貯留された粉粒体材料が、材料輸送管路3を介して捕集装置1の捕集ホッパー10に向けて吸引空気により輸送され、捕集ホッパー10において捕集される。
本動作例では、吸引ブロワー6aを起動させた後、所定の遅延時間t2が経過した後に、輸送元の材料排出部2aを開放させるようにしている。この遅延時間t2は、吸引ブロワー6aの駆動モーターの立ち上がり時間等を考慮して、適宜、設定するようにしてもよく、例えば、数秒程度としてもよい。また、この輸送元の材料排出部2aは、所定の排出時間が経過するまで開放(作動)させるようにしてもよい。この排出時間としては、捕集ホッパー10において捕集された粉粒体材料を効果的に流動させる観点等から、捕集ホッパー10の容量の1/4〜1/2程度の粉粒体材料が捕集ホッパー10に空気輸送されるように適宜設定するようにしてもよい。
Moreover, the material discharge part 2a of the material tank 2 as a transportation source is opened, and the transportation process of carrying out pneumatic transportation of the granular material of the material tank 2 as the transportation source to the collection hopper 10 is executed. Thereby, the particulate material stored in the material tank 2 is transported by the suction air toward the collection hopper 10 of the collection device 1 through the material transport pipe 3 and collected by the collection hopper 10. The
In this example of operation, after starting the suction blower 6a, after a predetermined delay time t2 has elapsed, the material discharge unit 2a as the transport source is opened. This delay time t2 may be appropriately set in consideration of the rise time of the drive motor of the suction blower 6a, etc. For example, it may be about several seconds. Further, the material discharge unit 2a of the transportation source may be opened (operated) until a predetermined discharge time elapses. As this discharge time, from the viewpoint of effectively flowing the granular material collected in the collection hopper 10, the granular material of about 1/4 to 1/2 of the capacity of the collection hopper 10 is used. You may make it set suitably so that the collection hopper 10 may be pneumatically transported.

上記排出時間が経過すれば、材料タンク2の材料排出部2aを閉鎖させ、所定の遅延時間t3が経過すれば、輸送工程が完了する。これにより、捕集ホッパー10へ所定量の粉粒体材料が輸送され、捕集ホッパー10において捕集された状態となる。この遅延時間t3は、材料輸送管路3内における粉粒体材料の滞留を防止等する観点等から適宜、設定するようにしてもよく、例えば、数秒程度としてもよい。なお、この遅延時間t3を流動時間に含ませるようにしてもよい。
また、輸送工程が完了すれば、所定の流動時間が経過するまで流動工程を実行させる。これにより、捕集ホッパー10において捕集された粉粒体材料が吸引空気の気流作用によって流動(攪拌・拡散)され、粉粒体材料に付着等している粉塵等が輸送空気とともにフィルターユニット30によって分離される。この流動時間は、粉粒体材料の種類や、捕集する粉粒体材料が単一か複数種か等に応じて、粉塵等の除去や混合が可能なように適宜設定するようにしてもよく、例えば、十数秒程度〜数十秒程度としてもよい。なお、上記した排出時間や流動時間、各種遅延時間等を含んだ時間を、輸送・流動時間として予め設定するようにしてもよい。
When the discharge time has elapsed, the material discharge portion 2a of the material tank 2 is closed, and when the predetermined delay time t3 has elapsed, the transportation process is completed. As a result, a predetermined amount of the particulate material is transported to the collection hopper 10 and is collected in the collection hopper 10. This delay time t3 may be set as appropriate from the viewpoint of preventing retention of the granular material in the material transport pipeline 3, and may be, for example, about several seconds. The delay time t3 may be included in the flow time.
Moreover, if a transportation process is completed, a flow process will be performed until predetermined | prescribed flow time passes. As a result, the particulate material collected in the collection hopper 10 flows (stirring / diffusion) by the airflow action of the suction air, and the dust or the like adhering to the particulate material is transported with the filter unit 30. Separated by. This flow time may be appropriately set so that dust can be removed or mixed depending on the type of granular material and whether the collected granular material is single or multiple types. For example, it may be about ten to several tens of seconds. The time including the discharge time, the flow time, various delay times, etc. may be set in advance as the transport / flow time.

また、本動作例では、輸送工程の際には少なくとも圧縮空気開閉弁44を閉鎖し、該輸送工程が完了した後に圧縮空気開閉弁44を開放させるように制御する態様としている。また、本動作例では、流動工程の際には間欠的に圧縮空気開閉弁44を開放させるよう制御する態様としている。
具体的には、輸送工程が完了した後、所定の遅延時間が経過すれば、または輸送工程が完了すれば直ちに、圧縮空気開閉弁44を所定の導入時間t4が経過するまで開放させ、この導入時間t4が経過すれば、圧縮空気開閉弁44を所定の閉時間t5が経過するまで閉鎖させ、この開放と閉鎖とを、流動工程の間に繰り返し、実行させるようにしている。図例では、導入時間t4を閉時間t5よりも短く設定した例を示しており、この導入時間t4としては、数秒程度としてもよい。なお、本実施形態では、ガス導入口15から導入させるガスを圧縮空気としているため、圧縮空気開閉弁44を常時は閉としているが、例えば、大気等をガス導入口15から導入させる場合には、少なくとも輸送工程の間は閉鎖させておく態様としてもよい。
In this operation example, at least the compressed air on / off valve 44 is closed during the transportation process, and the compressed air on / off valve 44 is opened after the transportation process is completed. Moreover, in this operation example, it is set as the aspect controlled to open the compressed air on-off valve 44 intermittently in the case of a flow process.
Specifically, after the transportation process is completed, the compressed air on-off valve 44 is opened until the predetermined introduction time t4 has elapsed, when the predetermined delay time has elapsed or the transportation process has been completed, and this introduction is performed. When the time t4 elapses, the compressed air on-off valve 44 is closed until a predetermined closing time t5 elapses, and the opening and closing are repeatedly performed during the flow process. The illustrated example shows an example in which the introduction time t4 is set shorter than the closing time t5. The introduction time t4 may be about several seconds. In this embodiment, since the gas introduced from the gas inlet 15 is compressed air, the compressed air on / off valve 44 is normally closed. However, for example, when the atmosphere or the like is introduced from the gas inlet 15. Alternatively, it may be closed at least during the transportation process.

上記した流動時間が経過すれば、吸引輸送機6の吸引ブロワー6aを停止させる。この状態では、材料輸送管路3を介して空気輸送された粉粒体材料が捕集ホッパー10に貯留された状態となる。
そして、吸引ブロワー6aを停止させた後、所定の遅延時間が経過すれば、または流動工程が完了すれば直ちに、捕集ホッパー10の材料排出部17を所定の投入時間が経過するまで開放させる。この投入時間は、捕集ホッパー10に貯留された粉粒体材料の略全量の排出が可能な時間として適宜、設定するようにしてもよい。なお、この捕集ホッパー10の材料排出部17は、少なくとも輸送工程及び流動工程の間は閉鎖させておく態様としてもよい。つまりは、輸送工程及び流動工程以外の間は開放させておくようにしてもよい。
上記のように材料排出部17が開放されれば、捕集ホッパー10内の粉粒体材料が貯留・供給部18に投入され、材料センサー19の材料要求信号が消え、次に、この材料センサー19から材料要求信号が出力されるまで待機状態となる。
そして、上記同様、材料センサー19の材料要求信号に基づいて、上記のような各種の動作を繰り返し実行させる態様としてもよい。
When the above-described flow time has elapsed, the suction blower 6a of the suction transporter 6 is stopped. In this state, the particulate material that has been pneumatically transported via the material transport pipeline 3 is stored in the collection hopper 10.
Then, after the suction blower 6a is stopped, the material discharge portion 17 of the collection hopper 10 is opened until a predetermined charging time elapses when a predetermined delay time elapses or the flow process is completed. This charging time may be appropriately set as a time during which substantially the entire amount of the granular material stored in the collection hopper 10 can be discharged. In addition, the material discharge part 17 of this collection hopper 10 is good also as an aspect closed at least during the transportation process and the flow process. In other words, it may be left open except for the transport process and the flow process.
When the material discharge unit 17 is opened as described above, the granular material in the collection hopper 10 is input to the storage / supply unit 18, the material request signal of the material sensor 19 disappears, and then the material sensor It will be in a standby state until a material request signal is output from 19.
In the same manner as described above, the above-described various operations may be repeatedly executed based on the material request signal of the material sensor 19.

上記のように、本動作例では、CPU46は、吸引ブロワー6aを作動させて捕集ホッパー10へ粉粒体材料を輸送する輸送工程とこの輸送工程の後に流動工程とを実行させ、かつ輸送工程の際には少なくとも圧縮空気開閉弁44を閉鎖し、該輸送工程が完了した後に圧縮空気開閉弁44を開放させるようにしている。これによれば、粉粒体材料の輸送が完了した後に、上述のように捕集ホッパー10内に旋回気流を生じさせるガスがガス導入口15から導入されるので、輸送動作を妨げるようなことがない。
また、本動作例では、CPU46は、流動工程の際には間欠的に圧縮空気開閉弁44を開放させるようにしている。これによれば、ガス導入口15から捕集ホッパー10内にガスが間欠的に導入されることとなる。従って、粉粒体材料を、概ね上下方向の流動と概ね上向きに旋回させるような流動とに交互に流動させることができ、粉塵等の除去や混合等をより効果的に行うことができる。
As described above, in this operation example, the CPU 46 operates the suction blower 6a to transport the particulate material to the collection hopper 10, and causes the flow process to be executed after the transport process, and the transport process. At this time, at least the compressed air on / off valve 44 is closed, and the compressed air on / off valve 44 is opened after the transportation process is completed. According to this, after the transportation of the particulate material is completed, the gas that causes the swirling airflow is introduced into the collection hopper 10 from the gas introduction port 15 as described above, so that the transportation operation is hindered. There is no.
In this operation example, the CPU 46 opens the compressed air on-off valve 44 intermittently during the flow process. According to this, gas will be intermittently introduced into the collection hopper 10 from the gas inlet 15. Therefore, the granular material can be made to flow alternately in a generally vertical flow and a flow that swirls upward, so that dust can be removed and mixed more effectively.

図5(b)は、基本動作の他例を模式的に示している。なお、上記した動作例との相違点について主に説明し、同様の動作等については説明を省略または簡略に説明する。
本動作例では、流動工程の際に、吸引風量を間欠的に減少させるよう制御する態様としている。
具体的には、輸送工程が完了した後、所定の遅延時間が経過すれば、または輸送工程が完了すれば直ちに、吸引風量を所定の減少風量時間t6が経過するまで減少させ、この減少風量時間t6が経過すれば、所定の通常風量(大風量)時間t7が経過するまで通常の吸引風量(大風量)に復帰させ、この減少風量工程と通常風量(大風量)工程とを、流動工程の間に繰り返し、実行させるようにしている。図例では、減少風量時間t6を大風量時間t7よりも短く設定した例を示しており、この減少風量時間t6としては、数秒程度としてもよい。また、本動作例では、流動工程の間で、かつ、大風量工程の間に、圧縮空気開閉弁44を間欠的に開放させるよう制御する態様としている。
FIG. 5B schematically shows another example of the basic operation. Note that differences from the above-described operation example will be mainly described, and description of similar operations will be omitted or simplified.
In this example of operation, it is set as the aspect which controls so that the suction | attraction air volume may be decreased intermittently in the case of a flow process.
Specifically, after the completion of the transportation process, the suction air volume is decreased until a predetermined decrease air volume time t6 elapses when a predetermined delay time elapses or immediately after the transportation process is completed. When t6 elapses, the normal suction air volume (large air volume) is restored until a predetermined normal air volume (large air volume) time t7 elapses, and the reduced air volume process and the normal air volume (large air volume) process are performed in the flow process. In the meantime, it is repeatedly executed. The illustrated example shows an example in which the reduced air volume time t6 is set shorter than the large air volume time t7. The reduced air volume time t6 may be about several seconds. Moreover, in this operation example, it is set as the aspect controlled so that the compressed air on-off valve 44 may be opened intermittently during a flow process and during a large air volume process.

上記のように、吸引風量を減少させる具体的態様としては、吸引ブロワー6aを所定の減少風量時間t6が経過するまで停止させる態様としてもよい。この場合には、吸引風量は実質的にゼロとなる。
または、吸引ブロワー6aの駆動モーターの回転数を変更するインバーター等を設け、吸引ブロワー6aを所定の減少風量時間t6が経過するまで低速運転させる態様としてもよい。この場合における低速運転時の風量は、フィルターユニット30に原料となる粉粒体材料が吸い付かない風量としてもよい。
さらには、上記のような態様に代えて、例えば、空気吸引管路5に、この空気吸引管路5を開閉する開閉弁等を設け、この開閉弁を所定の減少風量時間t6が経過するまで閉鎖させる態様としてもよい。この場合にも、上記同様、吸引風量は実質的にゼロとなる。または、空気吸引管路5に、風量調整弁等を設け、この風量調整弁によって風量を調整する態様としてもよい。
As described above, as a specific mode of reducing the suction air volume, the suction blower 6a may be stopped until a predetermined decrease air volume time t6 elapses. In this case, the suction air volume is substantially zero.
Or it is good also as an aspect which provides the inverter etc. which change the rotation speed of the drive motor of the suction blower 6a, and operates the suction blower 6a at low speed until predetermined | prescribed reduction | decrease air volume time t6 passes. In this case, the air volume during low-speed operation may be an air volume that does not attract the particulate material as a raw material to the filter unit 30.
Further, instead of the above-described mode, for example, an opening / closing valve or the like for opening / closing the air suction pipe 5 is provided in the air suction pipe 5, and the opening / closing valve is opened until a predetermined reduced air volume time t6 elapses. It is good also as an aspect made to close. Also in this case, the suction air volume is substantially zero as described above. Or it is good also as an aspect which provides an air volume adjusting valve etc. in the air suction conduit 5, and adjusts an air volume with this air volume adjusting valve.

上記のように、本動作例では、CPU46は、流動工程の際には吸引風量を間欠的に減少させるようにしている。これによれば、吸引風量が減少した際に、分離部としてのフィルターユニット30(直筒状フィルター部31)に吸い付いた粉粒体材料を落下させることができ、流動中に粉粒体材料がフィルターユニット30に固定的に吸い付いた状態となることを抑制することができる。これにより、吸引能力の低下を抑制することができ、より効果的に粉粒体材料を捕集ホッパー10内において流動させることができ、粉塵等の除去や混合等をより効果的に行うことができる。   As described above, in this operation example, the CPU 46 is configured to intermittently reduce the suction air volume during the flow process. According to this, when the suction air volume is reduced, the granular material attracted to the filter unit 30 (straight cylindrical filter portion 31) as the separation portion can be dropped, and the granular material is moved during the flow. It is possible to prevent the filter unit 30 from being fixedly sucked. Thereby, the fall of a suction capability can be suppressed, a granular material can be made to flow more effectively in the collection hopper 10, and removal, mixing, etc. of dust etc. can be performed more effectively. it can.

次に、本発明に係る粉粒体材料の捕集装置の他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図6は、第2実施形態に係る粉粒体材料の捕集装置を模式的に示す図である。
なお、上記第1実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。
本実施形態に係る粉粒体材料の捕集装置1Aは、図6に示すように、捕集ホッパー10Aに設けられたフィルターユニット35及び材料の導入態様が上記第1実施形態とは主に異なる。
Next, other embodiment of the collection apparatus of the granular material which concerns on this invention is described, referring drawings.
FIG. 6 is a diagram schematically illustrating a particulate material collecting apparatus according to the second embodiment.
Note that differences from the first embodiment will be mainly described, and the same components will be denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted or simplified.
As shown in FIG. 6, the particulate material collecting apparatus 1A according to the present embodiment is mainly different from the first embodiment in the filter unit 35 provided in the collection hopper 10A and the material introduction mode. .

本実施形態では、捕集ホッパー10Aの円筒部11Aの上下寸法を上記第1実施形態と比べて、短い寸法とし、コニカル部12Aの下端に、材料導入口24Aを設けた排出管13Aを連なるように設けている。
排出管13Aは、略T字状管とされ、上下に延びる排出管13Aの側部に、材料輸送管路3に接続される材料管路接続管23Aを略水平に延びるように設けた形状とされ、この材料管路接続管23Aの末端が、上下に延びる排出管13Aの内周面において開口し、材料導入口24Aとなる。なお、この材料管路接続管23Aを、斜め上向きや斜め下向きに延びるように、上下に延びる排出管13Aの側部に設けた態様としてもよい。
つまり、本実施形態では、材料管路接続管23Aを、空気管路接続管25Aの垂下管部26A内に二重管状に設けずに、排出管13Aに設けた態様としている。
In the present embodiment, the vertical dimension of the cylindrical portion 11A of the collection hopper 10A is shorter than that of the first embodiment, and the discharge pipe 13A provided with the material introduction port 24A is connected to the lower end of the conical portion 12A. Provided.
The discharge pipe 13A is a substantially T-shaped pipe, and has a shape in which a material pipe connection pipe 23A connected to the material transport pipe 3 is provided so as to extend substantially horizontally at a side portion of the discharge pipe 13A extending vertically. Then, the end of the material pipe connection pipe 23A opens on the inner peripheral surface of the discharge pipe 13A extending vertically, and becomes a material introduction port 24A. In addition, it is good also as an aspect provided in the side part of the discharge pipe 13A extended up and down so that this material pipe line connecting pipe 23A may extend diagonally upward or diagonally downward.
That is, in the present embodiment, the material pipe connecting pipe 23A is provided in the discharge pipe 13A without being provided in the double pipe in the hanging pipe portion 26A of the air pipe connecting pipe 25A.

フィルターユニット35は、本実施形態では、空気管路接続管25Aの垂下管部26Aを囲む部位が、底部36から上部側に向かうに従い拡開する拡開筒状(換言すれば、すり鉢状)に形成されている。また、本実施形態では、フィルターユニット35の底部36を、捕集ホッパー10Aの円筒部11Aとコニカル部12Aとの概ね境界部位に位置させており、この底部36が空気管路接続管25Aの垂下管部26Aの吸引口27Aに上記同様、近接して対向配置されている。また、この底部36の配設位置に応じて、空気管路接続管25Aの垂下管部26Aの上下長さが上記第1実施形態よりも短い寸法とされている。
また、このフィルターユニット35の底部36は、上記同様、空気の流通を阻止する封止部としてのフィルター下端封止板部36とされている。
本実施形態では、このフィルター下端封止板部36の外周縁に、上記同様の多孔板状体等を拡開筒状に形成した拡開筒状フィルター部37の下端開口縁を接続するように固定している。この拡開筒状フィルター部37の拡開度合いは、余りにも大きければ、底部(フィルター下端封止板部)36へ粉塵等が集まり難くなるため、例えば、正面視(側面視)した状態における水平線と拡開筒状フィルター部37の外周面とのなす角(傾斜角)が40度以上となるような拡開度合いとするようにしてもよい。図例では、上記傾斜角を、70度程度とした例を示している。
In this embodiment, the filter unit 35 is formed in an expanded cylindrical shape (in other words, a mortar shape) in which the portion surrounding the hanging tube portion 26A of the air pipe connection tube 25A is expanded from the bottom portion 36 toward the upper side. Is formed. Further, in the present embodiment, the bottom portion 36 of the filter unit 35 is positioned substantially at a boundary portion between the cylindrical portion 11A and the conical portion 12A of the collection hopper 10A, and this bottom portion 36 hangs down from the air pipe connecting pipe 25A. Similar to the above, the suction port 27A of the pipe portion 26A is disposed close to and opposed to the suction port 27A. Further, the vertical length of the drooping pipe portion 26A of the air pipe connecting pipe 25A is set to be shorter than that of the first embodiment in accordance with the position where the bottom portion 36 is disposed.
Moreover, the bottom part 36 of this filter unit 35 is made into the filter lower end sealing board part 36 as a sealing part which blocks | prevents air circulation like the above.
In the present embodiment, the lower end opening edge of the expanded cylindrical filter portion 37 in which a porous plate-like body similar to the above is formed in an expanded cylindrical shape is connected to the outer peripheral edge of the filter lower end sealing plate portion 36. It is fixed. If the degree of expansion of the expanded cylindrical filter portion 37 is too large, dust or the like is difficult to collect at the bottom portion (filter lower end sealing plate portion) 36. For example, the horizontal line in a front view (side view) state Further, the degree of expansion may be such that the angle (inclination angle) formed by the outer peripheral surface of the expanded cylindrical filter portion 37 is 40 degrees or more. In the example shown in the figure, the inclination angle is set to about 70 degrees.

また、この拡開筒状フィルター部37の上端開口縁に、当該フィルターユニット35を捕集ホッパー10Aに固定保持させる上端固定部38を設けている。図例では、空気の流通を阻止する平板状で鍔状の上端固定部38とした例を示している。また、図例では、この上端固定部38の外周端部を、捕集ホッパー10Aの円筒部11Aの上端部内周に設けられた段差部に載置し、上端固定部38の外周端部の上面にシール部材20Aを当接させ、蓋部材21Aを閉鎖することで、当該フィルターユニット35を捕集ホッパー10Aに固定保持させる態様とした例を示している。
上記構成とされた本実施形態に係る粉粒体材料の捕集装置1Aにおいても上記した第1実施形態と同様、図4(a)に示すように、輸送システム9Aに組み込まれ、上記と同様の各種動作の実行が可能とされている。
Further, an upper end fixing portion 38 for fixing and holding the filter unit 35 on the collection hopper 10A is provided at the upper end opening edge of the expanded cylindrical filter portion 37. In the example shown in the figure, a flat plate-like bowl-shaped upper end fixing portion 38 that blocks air flow is shown. In the illustrated example, the outer peripheral end portion of the upper end fixing portion 38 is placed on the step portion provided on the inner periphery of the upper end portion of the cylindrical portion 11A of the collection hopper 10A, and the upper surface of the outer peripheral end portion of the upper end fixing portion 38 is shown. In this example, the filter unit 35 is fixedly held on the collection hopper 10A by bringing the seal member 20A into contact therewith and closing the lid member 21A.
In the granular material collecting apparatus 1A according to the present embodiment configured as described above, as in the first embodiment, as shown in FIG. 4A, it is incorporated into the transport system 9A and is the same as described above. It is possible to execute various operations.

上記構成とされた本実施形態に係る粉粒体材料の捕集装置1Aにおいても上記した第1実施形態と概ね同様の効果を奏する。
また、本実施形態では、フィルターユニット35の垂下管部26Aを囲む部位を、底部36から上部側に向かうに従い拡開する拡開筒状に形成されたものとしている。従って、上記と概ね同様、輸送中や流動中における粉粒体材料の拡開筒状フィルター部37への衝突による劣化等を抑制することができる。また、上記した略直筒状の外周壁部とした場合と比べて、拡開筒状フィルター部37と粉粒体材料との接触がより効果的になされ、粉塵等の除去をより効果的に行うことができる。
また、本実施形態では、材料導入口24Aを、捕集ホッパー10Aの下端側に設けられた排出管13Aの内周面において開口するように設けている。従って、この排出管13Aの内周面において開口する材料導入口24Aを介して粉粒体材料を捕集ホッパー10A内に導入させることができる。また、このような構成とすれば、上記第1実施形態のような二重管状とした場合と比べて、構造の簡略化を図ることができる。
The particulate material collecting apparatus 1A according to the present embodiment having the above-described configuration also has substantially the same effect as the first embodiment described above.
Moreover, in this embodiment, the site | part surrounding the drooping pipe part 26A of the filter unit 35 shall be formed in the expansion cylinder shape which expands as it goes to the upper part side from the bottom part 36. As shown in FIG. Therefore, in the same manner as described above, it is possible to suppress degradation caused by collision of the granular material with the expanded cylindrical filter portion 37 during transportation or flow. Moreover, compared with the case where it is set as the above-mentioned substantially straight cylindrical outer peripheral wall part, the contact between the expanded cylindrical filter part 37 and the granular material is made more effective, and dust and the like are removed more effectively. be able to.
In the present embodiment, the material introduction port 24A is provided so as to open on the inner peripheral surface of the discharge pipe 13A provided on the lower end side of the collection hopper 10A. Therefore, the particulate material can be introduced into the collection hopper 10A through the material introduction port 24A that opens on the inner peripheral surface of the discharge pipe 13A. In addition, with such a configuration, the structure can be simplified as compared with the case of the double tube as in the first embodiment.

次に、本発明に係る粉粒体材料の捕集装置の更に他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図7〜図9は、第3実施形態に係る粉粒体材料の捕集装置、これを組み込んだ粉粒体材料の輸送システム及びこの輸送システムの基本動作の一例を模式的に示す図である。
なお、上記各実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。
Next, still another embodiment of the particulate material collecting apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings.
7-9 is a figure which shows typically an example of the collection operation | movement of the granular material which concerns on 3rd Embodiment, the transport system of the granular material which incorporated this, and the basic operation | movement of this transport system. .
Note that differences from the above embodiments will be mainly described, and the same components will be denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted or simplified.

本実施形態に係る粉粒体材料の捕集装置1Bは、図7及び図8(a)に示すように、捕集ホッパー10Bの上端部内周面において開口し、かつこの上端部内周面に対して平面視における略接線方向に延びるように設けられ、吸引空気源6a(図8(b)参照)に接続される第2の接続管としての第2空気管路接続管28を更に備えている点が上記第2実施形態とは主に異なる。つまり、本実施形態では、上記第2実施形態と概ね同様の空気管路接続管としての第1空気管路接続管25Bと、第2空気管路接続管28と、を備えている。第1空気管路接続管25Bには、第1空気吸引管路5Aが接続され、第2空気管路接続管28には、第2空気吸引管路5Bが接続される(図8(b)も参照)。   As shown in FIGS. 7 and 8 (a), the particulate material collecting apparatus 1B according to the present embodiment opens at the inner peripheral surface of the upper end portion of the collection hopper 10B, and with respect to the inner peripheral surface of the upper end portion. And a second air pipe connection pipe 28 as a second connection pipe provided to extend in a substantially tangential direction in plan view and connected to the suction air source 6a (see FIG. 8B). The point is mainly different from the second embodiment. That is, in the present embodiment, the first air pipe connecting pipe 25B as the air pipe connecting pipe substantially the same as the second embodiment and the second air pipe connecting pipe 28 are provided. The first air suction pipe 5B is connected to the first air pipe connecting pipe 25B, and the second air suction pipe 5B is connected to the second air pipe connecting pipe 28 (FIG. 8B). See also).

また、本実施形態では、第2空気管路接続管28を、捕集ホッパー10Bの上端部に設けられた蓋部材21Bに設けている。蓋部材21Bは、この第2空気管路接続管28を外周側壁部に接続するように設けられるように、上記各実施形態と比べて上下寸法が大きい下向き短筒状とされている。また、本実施形態においても上記第2実施形態と同様、フィルターユニット35Aの底部36Aを、フィルター下端封止板部36Aとし、このフィルター下端封止板部36Aを、捕集ホッパー10Bの円筒部11Aとコニカル部12Aとの概ね境界部位に位置させている。また、このフィルター下端封止板部36Aが空気管路接続管25Bの垂下管部26Bの吸引口27Bに上記同様、近接して対向配置されている。図例では、蓋部材21Bの上下寸法に応じて、第1空気管路接続管25Bの垂下管部26B及び拡開筒状フィルター部37Aの上下寸法を、上記第2実施形態よりも大きい寸法としている。   Moreover, in this embodiment, the 2nd air line connection pipe | tube 28 is provided in the cover member 21B provided in the upper end part of the collection hopper 10B. The lid member 21 </ b> B has a downward short cylindrical shape having a large vertical dimension as compared to the above embodiments so as to connect the second air pipe connection pipe 28 to the outer peripheral side wall portion. Also in this embodiment, as in the second embodiment, the bottom portion 36A of the filter unit 35A is a filter lower end sealing plate portion 36A, and this filter lower end sealing plate portion 36A is the cylindrical portion 11A of the collection hopper 10B. And the conical portion 12A. Further, this filter lower end sealing plate portion 36A is disposed in close proximity to and opposite to the suction port 27B of the drooping tube portion 26B of the air pipe connection tube 25B. In the illustrated example, depending on the vertical dimension of the lid member 21B, the vertical dimension of the hanging pipe part 26B and the expanded cylindrical filter part 37A of the first air pipe connection pipe 25B is larger than that of the second embodiment. Yes.

また、この第2空気管路接続管28は、図7及び図8(a)に示すように、蓋部材21Bの外周側壁部に対して平面視における略接線方向に延びるように設けられ、捕集ホッパー10Bの上端部内周面としての蓋部材21Bの内周面において開口しており、この開口が第2の吸引口29となる。換言すれば、この第2の吸引口29を介した空気の吸引方向が、蓋部材21Bの略真円の内周面に沿うように平面視における略接線方向となるように、第2空気管路接続管28を捕集ホッパー10Bの上端部(図例では、蓋部材21B)に設けている。また、図例では、上記したガス導入口15から導入されるガスによって生じる旋回気流の旋回方向と、第2空気管路接続管28の第2の吸引口29へ向かう吸引空気によって生じる旋回気流の旋回方向と、が同方向となるように、第2空気管路接続管28を設けた例を示している(図3(b)及び図8(a)参照)。
また、この第2空気管路接続管28は、図7に示すように、蓋部材21Bの外周側壁部に対して略水平方向に接続されるように設けられている。なお、この第2空気管路接続管28を、斜め上向きや斜め下向きに蓋部材21Bの外周側壁部に対して接続するように設ける態様としてもよい。
Further, as shown in FIGS. 7 and 8A, the second air pipe connection pipe 28 is provided so as to extend in a substantially tangential direction in a plan view with respect to the outer peripheral side wall portion of the lid member 21B. An opening is formed in the inner peripheral surface of the lid member 21 </ b> B as the inner peripheral surface of the upper end portion of the collecting hopper 10 </ b> B, and this opening becomes the second suction port 29. In other words, the second air pipe is arranged such that the air suction direction through the second suction port 29 is a substantially tangential direction in plan view along the substantially circular inner peripheral surface of the lid member 21B. The path connecting pipe 28 is provided at the upper end (the cover member 21B in the example) of the collection hopper 10B. Further, in the illustrated example, the swirl direction of the swirling airflow generated by the gas introduced from the gas introduction port 15 and the swirling airflow generated by the suction air toward the second suction port 29 of the second air pipe connection pipe 28 are illustrated. The example which provided the 2nd air line connection pipe | tube 28 so that a turning direction may turn into the same direction is shown (refer FIG.3 (b) and FIG.8 (a)).
Further, as shown in FIG. 7, the second air pipe connection pipe 28 is provided so as to be connected in a substantially horizontal direction with respect to the outer peripheral side wall portion of the lid member 21B. In addition, it is good also as an aspect provided so that this 2nd air line connection pipe | tube 28 may be connected with respect to the outer peripheral side wall part of the cover member 21B diagonally upward or diagonally downward.

また、本実施形態では、フィルターユニット35Aは、第2空気管路接続管28に対応させて、この第2空気管路接続管28に向かう輸送空気から粉粒体材料を分離可能なように形成されている。図例では、拡開筒状フィルター部37Aの上端開口縁に、下方側に折り返され、蓋部材21Bの内周面と対向するように略平行に配置された折返フィルター部39を設けている。また、この折返フィルター部39の下端周縁に、外方側に突出する鍔状部を設け、この鍔状部を上記第2実施形態と概ね同様、円筒部11Aの上端部に載置し、この鍔状部の上面にシール部材20Bを当接させ、蓋部材21Bを閉鎖することで、当該フィルターユニット35Aを捕集ホッパー10Bに固定保持させる態様とした例を示している。
このような構成により、フィルターユニット35Aは、第1空気管路接続管25B及び第2空気管路接続管28に向かう輸送空気から粉粒体材料を分離可能な構成とされている。
なお、上記のような折返フィルター部39を設けずに、上記第2実施形態において説明したような空気の流通を阻止する平板状で鍔状の上端固定部を設けるようにしてもよい。このようなものでも、折返フィルター部39を設けたものよりは、第2空気管路接続管28の第2の吸引口29へ向かう吸引空気によって生じる旋回気流作用が幾分劣ることが考えられるが、旋回気流を生じさせることは可能である。
Further, in the present embodiment, the filter unit 35A is formed so as to correspond to the second air pipe connection pipe 28 so that the particulate material can be separated from the transport air toward the second air pipe connection pipe 28. Has been. In the illustrated example, a folded filter portion 39 is provided at the upper end opening edge of the expanded cylindrical filter portion 37A and is folded downward and disposed substantially parallel to face the inner peripheral surface of the lid member 21B. Further, a flange-like portion protruding outward is provided at the lower edge of the folding filter portion 39, and this flange-like portion is placed on the upper end portion of the cylindrical portion 11A, as in the second embodiment. An example is shown in which the filter unit 35A is fixed and held on the collection hopper 10B by bringing the seal member 20B into contact with the upper surface of the bowl-shaped portion and closing the lid member 21B.
With such a configuration, the filter unit 35 </ b> A is configured to be able to separate the particulate material from the transported air toward the first air conduit connection tube 25 </ b> B and the second air conduit connection tube 28.
Instead of providing the folding filter part 39 as described above, a flat and bowl-shaped upper end fixing part that prevents the air flow as described in the second embodiment may be provided. Even in such a case, it is conceivable that the swirling airflow action generated by the suction air toward the second suction port 29 of the second air pipe connection pipe 28 is somewhat inferior to that provided with the folding filter portion 39. It is possible to generate a swirling airflow.

上記構成とされた本実施形態に係る粉粒体材料の捕集装置1Bにおいても上記した第2実施形態と概ね同様の効果を奏する。
また、本実施形態では、第2空気管路接続管28を備えているので、この第2空気管路接続管28に吸引空気を作用させることで、捕集ホッパー10Bの上側部位において内周面に沿うように接線方向に吸引される旋回気流を生じさせることができる。従って、上記と概ね同様、粉粒体材料を、比較的に単純な上下方向の流動に加えて、旋回させるように流動させることができ、粉塵等の除去や混合等をより効果的に行うことができる。
The particulate material collecting apparatus 1B according to the present embodiment having the above-described configuration also has substantially the same effect as the second embodiment described above.
Further, in the present embodiment, since the second air pipe connecting pipe 28 is provided, the inner peripheral surface of the upper part of the collection hopper 10B is obtained by applying suction air to the second air pipe connecting pipe 28. The swirling airflow sucked in the tangential direction so as to follow can be generated. Therefore, in general, the powder material can be made to swirl in addition to a relatively simple vertical flow, and the removal and mixing of dust and the like can be performed more effectively. Can do.

次に、本実施形態に係る粉粒体材料の捕集装置1Bを組み込んだ粉粒体材料の輸送システムの一例及びその基本動作の一例について、図8(b)及び図9を参照して説明する。
なお、上記した各例との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。また、同様の動作についても説明を省略または簡略に説明する。
Next, an example of the particulate material transport system incorporating the particulate material collecting apparatus 1B according to the present embodiment and an example of its basic operation will be described with reference to FIG. 8B and FIG. To do.
Note that differences from the above examples will be mainly described, and the same components will be denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted or briefly described. Also, description of similar operations will be omitted or briefly described.

本例に係る輸送システム9Bは、図8(b)に示すように、第1空気管路接続管25B及び第2空気管路接続管28のそれぞれに接続される空気吸引管路5A,5Bを、吸引空気源としての吸引ブロワー6aに選択的に連通させる切替弁としての吸引管切替弁7を設けている点が上記した例とは異なる。
この吸引管切替弁7は、吸引輸送機6に接続された空気吸引管路5を、捕集ホッパー10Bに接続された第1空気吸引管路5A及び第2空気吸引管路5Bのいずれかに選択的に切替可能なものであればどのようなものでもよい。なお、この吸引管切替弁7は、捕集装置1Bが備えているものとしてもよく、若しくは、吸引輸送機6が備えているものとしてもよい。または、輸送システム9Bに組み込まれたものとしてもよい。
また、この吸引管切替弁7は、上記同様、図9(a)に示すように、制御盤45Aに設けられた制御部としてのCPU46Aに信号線等を介して接続されている。
As shown in FIG. 8B, the transportation system 9B according to this example includes air suction conduits 5A and 5B connected to the first air conduit connection tube 25B and the second air conduit connection tube 28, respectively. This is different from the above example in that a suction pipe switching valve 7 is provided as a switching valve for selectively communicating with a suction blower 6a as a suction air source.
The suction pipe switching valve 7 connects the air suction pipe 5 connected to the suction transporter 6 to either the first air suction pipe 5A or the second air suction pipe 5B connected to the collection hopper 10B. Any device that can be selectively switched may be used. In addition, this suction pipe switching valve 7 may be provided in the collection device 1B, or may be provided in the suction transport machine 6. Alternatively, it may be incorporated in the transportation system 9B.
In addition, the suction pipe switching valve 7 is connected to a CPU 46A as a control unit provided in the control panel 45A via a signal line or the like, as shown in FIG.

この輸送システム9Bにおいても、上記同様、図9(b)に示すように、CPU46Aの制御によって、予め設定されたプログラムに従い、吸引ブロワー6aを作動させて捕集ホッパー10Bへ粉粒体材料を輸送する輸送工程とこの輸送工程の後の流動工程との実行がなされる。
また、本動作例では、CPU46Aは、流動工程の際には第2空気管路接続管28を吸引ブロワー6aに連通させる状態(第2吸引状態)と、第1空気管路接続管25Bを吸引ブロワー6aに連通させる状態(第1吸引状態)と、に吸引管切替弁7を交互に切替制御するようにしている。
具体的には、輸送工程が完了した後、所定の遅延時間が経過すれば、または輸送工程が完了すれば直ちに、第1吸引状態の吸引管切替弁7を、第2吸引状態に切り替える。本動作例では、この吸引管切替弁7の切替制御のタイミングを、上記した圧縮空気開閉弁44の開閉態様に同期させた態様としている。つまり、間欠的に開放される圧縮空気開閉弁44が開放中は、第2吸引状態とし、圧縮空気開閉弁44が閉鎖中は、第1吸引状態としている。
Also in this transport system 9B, as shown above, as shown in FIG. 9B, the suction blower 6a is operated according to a preset program under the control of the CPU 46A to transport the particulate material to the collection hopper 10B. The transport process to be performed and the flow process after the transport process are performed.
In this operation example, the CPU 46A sucks the first air pipe connection pipe 25B and the state where the second air pipe connection pipe 28 communicates with the suction blower 6a during the flow process (second suction state). The suction pipe switching valve 7 is alternately controlled to be switched between the state in which the blower 6a communicates (the first suction state).
Specifically, the suction pipe switching valve 7 in the first suction state is switched to the second suction state as soon as a predetermined delay time elapses after the transport process is completed or the transport process is completed. In this operation example, the timing of switching control of the suction pipe switching valve 7 is synchronized with the opening / closing mode of the compressed air switching valve 44 described above. That is, the second suction state is set when the compressed air on-off valve 44 that is intermittently opened is open, and the first suction state is set when the compressed air on-off valve 44 is closed.

本動作例によれば、圧縮空気開閉弁44を開放させ、第2空気管路接続管28を吸引ブロワー6aに連通させる状態としている際には、上記各実施形態と比べて、上記のような旋回気流をより強力に生じさせることができる。従って、粉粒体材料を、比較的に単純な上下方向の流動に加えて、より強力に旋回させるように流動させることができ、粉塵等の除去や混合等をより効果的に行うことができる。
なお、本動作例では、この吸引管切替弁7の切替制御のタイミングを、上記した圧縮空気開閉弁44の開閉態様に同期させた態様とした例を示しているが、このような態様に限られない。例えば、圧縮空気開閉弁44の開放時間を、吸引管切替弁7を第2吸引状態とする時間よりも長くしたり、短くしたりするような態様としてもよい。または、間欠的に開放される圧縮空気開閉弁44が閉鎖されている間に、吸引管切替弁7を第2吸引状態とするような態様としてもよい。
また、本動作例においても、上記した基本動作の他例と同様、流動工程の際に、吸引風量を間欠的に減少させるよう制御する態様としてもよい。
According to this operation example, when the compressed air on-off valve 44 is opened and the second air pipe connection pipe 28 is in communication with the suction blower 6a, the above-described embodiment is compared with the above embodiments. A swirling airflow can be generated more strongly. Therefore, in addition to a relatively simple vertical flow, the granular material can be made to flow more powerfully, and dust can be removed and mixed more effectively. .
In this operation example, an example is shown in which the timing of the switching control of the suction pipe switching valve 7 is synchronized with the opening / closing mode of the compressed air switching valve 44 described above. I can't. For example, the open time of the compressed air on / off valve 44 may be longer or shorter than the time for which the suction pipe switching valve 7 is in the second suction state. Alternatively, the suction pipe switching valve 7 may be in the second suction state while the compressed air on-off valve 44 that is intermittently opened is closed.
Also in this operation example, as in the other examples of the basic operation described above, it is possible to perform control so that the suction air volume is intermittently reduced during the flow process.

また、本実施形態では、ガス導入口15から導入されるガスによって生じる旋回気流の旋回方向と、第2空気管路接続管28の第2の吸引口29へ向かう吸引空気によって生じる旋回気流の旋回方向と、が同方向となるように、第2空気管路接続管28を設けた例を示しているが、このような態様に限られない。例えば、ガス導入口15から導入されるガスによって生じる旋回気流の旋回方向と、第2空気管路接続管28の第2の吸引口29へ向かう吸引空気によって生じる旋回気流の旋回方向と、が互いに逆方向となるように、第2空気管路接続管28を設ける態様としてもよい。この場合は、例えば、圧縮空気開閉弁44を開放させるタイミングと、吸引管切替弁7を第2吸引状態とするタイミングとを異ならせることで、逆向きの旋回気流を交互に捕集ホッパー10B内において生じさせるようなこともできる。これによれば、粉粒体材料を、比較的に単純な上下方向の流動に加えて、交互に逆側に旋回させるように流動させることができ、粉塵等の除去や混合等をより効果的に行うことができる。
また、本実施形態では、単一の第2空気管路接続管28を設けた例を示しているが、複数の第2空気管路接続管28を設けたような態様としてもよい。この場合、例えば、互いに逆向きの旋回気流を生じさせるように二本の第2空気管路接続管28を設けたような態様としてもよい。
In the present embodiment, the swirling direction of the swirling airflow generated by the gas introduced from the gas introduction port 15 and the swirling of the swirling airflow generated by the suctioned air toward the second suction port 29 of the second air pipe connection pipe 28 are also described. Although the example which provided the 2nd air line connection pipe | tube 28 is shown so that a direction may turn into the same direction, it is not restricted to such an aspect. For example, the swirling direction of the swirling airflow generated by the gas introduced from the gas introduction port 15 and the swirling direction of the swirling airflow generated by the suction air toward the second suction port 29 of the second air pipe connection pipe 28 are mutually It is good also as an aspect which provides the 2nd air line connection pipe | tube 28 so that it may become a reverse direction. In this case, for example, by making the timing for opening the compressed air on-off valve 44 different from the timing for setting the suction pipe switching valve 7 to the second suction state, the swirling airflow in the opposite direction is alternately collected in the collection hopper 10B. Can also be generated. According to this, in addition to a relatively simple vertical flow, the granular material can be made to flow so as to alternately turn to the opposite side, and dust removal and mixing, etc. are more effective. Can be done.
Moreover, although the example which provided the single 2nd air pipe connection pipe | tube 28 is shown in this embodiment, it is good also as an aspect which provided the some 2nd air pipe connection pipe | tube 28. FIG. In this case, for example, a mode in which two second air pipe connection pipes 28 are provided so as to generate swirling airflows in opposite directions may be employed.

なお、本実施形態において説明した第2空気管路接続管28を、上記第1実施形態や第2実施形態に係る捕集装置1,1Aに設け、上記同様の動作を実行させる態様としてもよい。この場合は、蓋部材21,21Aやフィルターユニット30,35を、必要に応じて適宜、変形するようにすればよい。また、この他、上記各実施形態において説明した互いに異なる構成等を、組み合わせたり、組み替えたりして適宜、適用するようにしてもよい。例えば、上記第1実施形態に係る捕集装置1に、直筒状フィルター部31に代えて、上記第2,3実施形態で説明したような拡開筒状フィルター部37,37Aを設けたりしてもよい。また、例えば、上記第2,3実施形態に係る捕集装置1A,1Bに、拡開筒状フィルター部37,37Aに代えて、上記第1実施形態で説明したような直筒状フィルター部31を設けたりしてもよい。
また、上記した例では、各実施形態に係る捕集装置1,1A,1Bを輸送システム9,9A,9Bに組み込み、各種動作の実行がなされるものとした例について説明したが、当該捕集装置1,1A,1BがCPU46,46Aなどを備え、このCPU46,46Aに上記した各機器等を接続し、各種動作の実行がなされるものとしてもよい。
また、上記した各実施形態の各動作例において説明した各種の時間等は、予め設定して、制御盤45,45Aに設けられたメモリ48等に格納させておくようにしてもよく、また、制御盤45,45Aに設けられた表示操作パネル47等から事前設定入力項目として設定入力させるようにしてもよい。また、これら各種の時間等を変更可能なようにしてもよい。
In addition, it is good also as an aspect which provides the 2nd air line connection pipe | tube 28 demonstrated in this embodiment in the collection apparatuses 1 and 1A which concern on the said 1st Embodiment or 2nd Embodiment, and performs the same operation | movement as the above. . In this case, the lid members 21 and 21A and the filter units 30 and 35 may be appropriately modified as necessary. In addition, the different configurations described in the above embodiments may be combined or rearranged and applied as appropriate. For example, the collecting device 1 according to the first embodiment may be provided with expanded cylindrical filter portions 37 and 37A as described in the second and third embodiments instead of the straight tubular filter portion 31. Also good. Further, for example, instead of the expanded cylindrical filter portions 37 and 37A, the straight cylindrical filter portion 31 as described in the first embodiment is added to the collection devices 1A and 1B according to the second and third embodiments. It may be provided.
Moreover, although the above-mentioned example demonstrated the example which integrated the collection apparatus 1,1A, 1B which concerns on each embodiment in the transport system 9,9A, 9B and performed various operation | movement, the said collection The devices 1, 1 </ b> A, 1 </ b> B may include CPUs 46, 46 </ b> A, etc., and the various devices described above may be connected to the CPUs 46, 46 </ b> A to execute various operations.
In addition, various times described in each operation example of each embodiment described above may be set in advance and stored in the memory 48 provided in the control panels 45 and 45A. You may make it carry out setting input as a preset input item from the display operation panel 47 grade | etc., Provided in the control panels 45 and 45A. Also, these various times may be changed.

また、上記各動作例では、捕集ホッパー10,10A,10Bの下流側に設けられた貯留・供給部18の材料センサー19の材料要求信号に基づいて、捕集ホッパー10,10A,10Bに向けて粉粒体材料の輸送を開始させる態様とした例を示しているが、このような態様に限られない。例えば、材料センサー19の材料要求信号が出力されれば、既に捕集ホッパー10,10A,10Bにおいて捕集している粉粒体材料を排出させ、その後に、上記した輸送工程及び流動工程を実行する態様としてもよい。つまりは、貯留・供給部18の材料センサー19の材料要求信号が出力されるまで捕集ホッパー10,10A,10Bに粉粒体材料を待機させておく態様としてもよい。
また、上記した各動作例では、流動工程の際に、圧縮空気開閉弁44を間欠的に開放させる態様とした例を示しているが、このような間欠的に開放させる態様に代えて、流動工程の際には圧縮空気開閉弁44を常時、開放させておく態様としてもよい。
また、上記した各動作例は、一例であり、その他、種々の動作態様としてもよい。
Moreover, in each said operation example, based on the material request | requirement signal of the material sensor 19 of the storage and supply part 18 provided in the downstream of the collection hoppers 10, 10A, 10B, toward the collection hoppers 10, 10A, 10B However, the present invention is not limited to such an embodiment. For example, if the material request signal of the material sensor 19 is output, the particulate material already collected in the collection hopper 10, 10A, 10B is discharged, and then the above-described transportation process and flow process are executed. It is good also as an aspect to do. That is, it is good also as an aspect which makes the collection hopper 10,10A, 10B wait for a granular material material until the material request signal of the material sensor 19 of the storage / supply part 18 is output.
Moreover, in each above-mentioned operation example, the example which made the aspect which opens the compressed air on-off valve 44 intermittently in the case of a flow process is shown, However, it replaces with such an aspect opened intermittently, It is good also as an aspect which always opens the compressed air on-off valve 44 in the case of a process.
Moreover, each operation example described above is an example, and various other operation modes may be used.

また、上記各実施形態では、貯留・供給部18に材料センサー19を設けた例を示しているが、このような態様に限られない。例えば、当該捕集装置1,1A,1Bの捕集ホッパー10,10A,10Bを貯留部とし、供給先8からの材料要求信号に基づいて材料排出部17を作動制御して全量ではなく定量乃至は所定量を供給先8に供給するような態様としたものや、材料排出部17を設けずに供給先8に向けて垂れ流し状に供給する態様としたもの等では、排出管13,13Aや、貯留・供給部18を含む捕集ホッパー10,10A,10Bの適所に材料センサーを設けるようにしてもよい。この場合は、材料導入口24,24Aの高さ位置と概ね同レベルの材料レベルを検出可能な材料センサーとしてもよく、または、材料導入口24,24Aよりも高い材料レベルを検出可能な材料センサーとしてもよい。   Moreover, in each said embodiment, although the example which provided the material sensor 19 in the storage and supply part 18 is shown, it is not restricted to such an aspect. For example, the collection hoppers 10, 10A, 10B of the collection devices 1, 1A, 1B are used as storage units, and the material discharge unit 17 is controlled based on the material request signal from the supply destination 8 to determine the quantity instead of the total amount. Is a mode in which a predetermined amount is supplied to the supply destination 8, or in a mode in which the material discharge portion 17 is not supplied and supplied in a downward flow toward the supply destination 8, etc. In addition, a material sensor may be provided at an appropriate position of the collection hoppers 10, 10A, 10B including the storage / supply unit 18. In this case, it may be a material sensor capable of detecting a material level substantially equal to the height position of the material inlets 24, 24A, or a material sensor capable of detecting a material level higher than that of the material inlets 24, 24A. It is good.

また、上記各実施形態では、ガス導入口15を、捕集ホッパー10,10A,10Bの材料導入口24,24Aよりも下方側に設けた例を示しているが、ガス導入口15を、捕集ホッパー10,10A,10Bの材料導入口24,24Aよりも上方側に設けるようにしてもよい。また、上記各実施形態では、ガス導入口15を、捕集ホッパー10,10A,10Bの下端側の排出管13,13Aの内周面(図例では、ガス導入接続部14の内周面14a)において開口するように設けた例を示しているが、このような態様に限られない。例えば、捕集ホッパー10,10A,10Bのコニカル部12,12Aや、円筒部11,11Aの下端部等に設けるような態様としてもよい。
また、上記各実施形態では、単一のガス導入口15を設けた例を示しているが、複数のガス導入口15を設けたような態様としてもよい。この場合、例えば、互いに逆向きの旋回気流を生じさせるように二つのガス導入口を設けたような態様としてもよい。
さらには、上記各実施形態では、ガス導入口15を設けた例を示しているが、このようなガス導入口15を設けないようにしてもよい。この場合は、上記した開閉弁(圧縮空気開閉弁)44なども不要である。
In each of the above embodiments, an example is shown in which the gas inlet 15 is provided below the material inlets 24, 24A of the collection hoppers 10, 10A, 10B. You may make it provide in the upper side rather than the material inlets 24 and 24A of the collection hoppers 10 and 10A. In each of the above embodiments, the gas inlet 15 is connected to the inner peripheral surface of the discharge pipes 13 and 13A on the lower end side of the collection hoppers 10, 10A and 10B (in the illustrated example, the inner peripheral surface 14a of the gas introduction connecting portion 14). However, the present invention is not limited to such an embodiment. For example, it is good also as an aspect provided in the conical part 12, 12A of the collection hopper 10, 10A, 10B, the lower end part of the cylindrical part 11, 11A, etc.
In each of the above embodiments, an example in which a single gas inlet 15 is provided is shown. However, a mode in which a plurality of gas inlets 15 are provided may be employed. In this case, for example, a mode in which two gas inlets are provided so as to generate swirling airflows in opposite directions may be employed.
Furthermore, in each said embodiment, although the example which provided the gas inlet 15 was shown, you may make it not provide such a gas inlet 15. FIG. In this case, the above-described on-off valve (compressed air on-off valve) 44 or the like is also unnecessary.

また、上記各実施形態では、フィルターユニット30,35,35Aの底部を、空気の流通を阻止する封止部とした例を示しているが、底部を空気の流通可能なフィルター部としてもよい。
また、上記各実施形態において説明したフィルターユニット30,35,35A形状や配設位置、垂下管部26,26A,26Bを含む空気管路接続管25,25A,25B及び材料導入口24,24Aを含む材料管路接続管22,23Aの形状や配設位置、捕集ホッパー10,10A,10Bの形状等は、一例であり、適宜、変形可能である。
In each of the above embodiments, the bottom part of the filter units 30, 35, and 35 </ b> A is illustrated as a sealing part that prevents air from flowing. However, the bottom part may be a filter part that allows air to flow.
The filter units 30, 35, 35A described in the above embodiments, the arrangement positions, the air pipe connection pipes 25, 25A, 25B including the hanging pipe portions 26, 26A, 26B, and the material introduction ports 24, 24A are provided. The shapes and arrangement positions of the material pipe connection pipes 22 and 23A to be included, the shapes of the collection hoppers 10, 10A and 10B, and the like are examples, and can be appropriately modified.

1,1A,1B 粉粒体材料の捕集装置
10,10A,10B 捕集ホッパー
13A 排出管
23 材料導入管部
24,24A 材料導入口
25,25A 空気管路接続管(接続管)
25B 第1空気管路接続管(接続管)
26,26A,26B 垂下管部
27,27A,27B 吸引口
30,35,35A フィルターユニット(フィルター)
31 直筒状フィルター部(垂下管部を囲む部位)
34,36,36A フィルター下端封止板部(底部、封止部)
37,37A 拡開筒状フィルター部(垂下管部を囲む部位)
6a 吸引ブロワー(吸引空気源)
1,1A, 1B Powder material collection device 10, 10A, 10B Collection hopper 13A Discharge pipe 23 Material introduction pipe part 24, 24A Material introduction port 25, 25A Air pipe connection pipe (connection pipe)
25B 1st air pipe connection pipe (connection pipe)
26, 26A, 26B Drooping tube part 27, 27A, 27B Suction port 30, 35, 35A Filter unit (filter)
31 Straight cylindrical filter part (part surrounding the hanging pipe part)
34, 36, 36A Filter lower end sealing plate (bottom, sealing)
37, 37A Expanded cylindrical filter part (part surrounding the hanging pipe part)
6a Suction blower (suction air source)

Claims (7)

下部側に空気輸送される粉粒体材料を受け入れる材料導入口を設け、この材料導入口よりも上部側に吸引空気源に接続される接続管及びこの接続管に向かう輸送空気から粉粒体材料を分離させるフィルターを設けた捕集ホッパーを備えた粉粒体材料の捕集装置であって、
前記接続管には、前記捕集ホッパー内に垂れ下がるように配置された垂下管部が設けられており、
前記フィルターは、前記垂下管部を囲むような形状で、その下端に底部を設けた形状とされ、かつ、その底部に前記垂下管部の吸引口が対向するように配置されていることを特徴とする粉粒体材料の捕集装置。
A material introduction port for receiving the granular material to be pneumatically transported on the lower side is provided, and a granular material from the connection air connected to the suction air source on the upper side of the material introduction port and the transportation air toward the connection tube A device for collecting particulate material comprising a collection hopper provided with a filter for separating
The connecting pipe is provided with a hanging pipe portion arranged to hang down in the collection hopper,
The filter has a shape surrounding the drooping tube portion, a shape having a bottom portion at the lower end thereof, and is arranged so that the suction port of the drooping tube portion faces the bottom portion. A device for collecting granular material.
請求項1において、
前記垂下管部は、前記捕集ホッパー内の平面視における略中心に位置するように設けられていることを特徴とする粉粒体材料の捕集装置。
In claim 1,
The said drooping tube part is provided so that it may be located in the approximate center in the planar view in the said collection hopper, The collection apparatus of the granular material material characterized by the above-mentioned.
請求項1または2において、
前記フィルターの底部は、空気の流通を阻止する封止部とされていることを特徴とする粉粒体材料の捕集装置。
In claim 1 or 2,
The bottom part of the said filter is made into the sealing part which blocks | prevents air circulation, The collection apparatus of the granular material characterized by the above-mentioned.
請求項1乃至3のいずれか1項において、
前記フィルターの前記垂下管部を囲む部位は、略直筒状に形成されていることを特徴とする粉粒体材料の捕集装置。
In any one of Claims 1 thru | or 3,
The part surrounding the drooping tube part of the filter is formed in a substantially straight cylindrical shape, and is a particulate material collecting device.
請求項1乃至3のいずれか1項において、
前記フィルターの前記垂下管部を囲む部位は、前記底部から上部側に向かうに従い拡開する拡開筒状に形成されていることを特徴とする粉粒体材料の捕集装置。
In any one of Claims 1 thru | or 3,
The part surrounding the drooping pipe part of the filter is formed in an expanded cylindrical shape that expands from the bottom part toward the upper side, and is an apparatus for collecting granular material.
請求項1乃至5のいずれか1項において、
前記材料導入口は、前記垂下管部内に二重管状に設けられ、かつ前記フィルターの底部を貫通するように設けられた材料導入管部の下端に設けられていることを特徴とする粉粒体材料の捕集装置。
In any one of Claims 1 thru | or 5,
The material introduction port is provided in a double tubular shape in the hanging pipe part, and is provided at a lower end of the material introduction pipe part provided so as to penetrate the bottom part of the filter. Material collection device.
請求項1乃至5のいずれか1項において、
前記材料導入口は、前記捕集ホッパーの下端側に設けられた排出管の内周面において開口するように設けられていることを特徴とする粉粒体材料の捕集装置。
In any one of Claims 1 thru | or 5,
The said material inlet is provided so that it may open in the internal peripheral surface of the discharge pipe provided in the lower end side of the said collection hopper, The collection apparatus of the granular material characterized by the above-mentioned.
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