JP2013244874A

JP2013244874A - Valve and washer device

Info

Publication number: JP2013244874A
Application number: JP2012120616A
Authority: JP
Inventors: Kota Otsuka; 孝太大塚; Kentaro Tada; 健太郎多田
Original assignee: Mitsuba Corp; TADA SEISAKUSHO KK
Current assignee: Mitsuba Corp; TADA SEISAKUSHO KK
Priority date: 2012-05-28
Filing date: 2012-05-28
Publication date: 2013-12-09
Anticipated expiration: 2032-05-28
Also published as: JP6125763B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a valve that can control a deterioration of sealing performance when a port is closed.SOLUTION: A valve 21 has a valve body 24 for opening/closing a port 22c through which washer fluid supplied to an injection nozzle 20 flows, wherein the valve 21 has a channel 22a arranged at an upstream of the port 22c in the washer fluid flowing direction, and a channel 26 arranged at a downstream of the port 22c in the washer fluid flowing direction; and the valve body 24 is formed of a silicone based material.

Description

本発明は、ウォッシャ液を噴射ノズルに供給する経路に設けられるバルブ及びウォッシャ装置に関する。 The present invention relates to a valve and a washer device provided in a path for supplying washer liquid to an injection nozzle.

従来、車両のウィンドシールド（洗浄対象物)にウォッシャ液を噴射して、ウィンドシールドを洗浄するウォッシャ装置が設けられており、そのウォッシャ装置の一例が特許文献１に記載されている。特許文献１に記載されたウォッシャ装置は、ウォッシャタンク及びウォッシャポンプを備えており、ウォッシャ装置は車両のエンジンルーム内に設けられている。また、ウォッシャ装置は、ウィンドシールドを洗浄するべく操作スイッチがオン操作されると、ウォッシャポンプが駆動されて、ウォッシャタンク内のウォッシャ液がウォッシャポンプ内に吸い込まれるようになっている。ウォッシャ装置は、ウォッシャポンプから吐出されたウォッシャ液を、フロントウォッシャノズルに供給する第１吐出管と、リヤウォッシャノズルに供給する第２吐出管とを有している。 2. Description of the Related Art Conventionally, a washer device for cleaning a windshield by injecting washer fluid onto a windshield (object to be cleaned) of a vehicle has been provided. An example of the washer device is described in Patent Document 1. The washer device described in Patent Document 1 includes a washer tank and a washer pump, and the washer device is provided in the engine room of the vehicle. Further, in the washer device, when the operation switch is turned on to clean the windshield, the washer pump is driven and the washer liquid in the washer tank is sucked into the washer pump. The washer device has a first discharge pipe that supplies the washer liquid discharged from the washer pump to the front washer nozzle, and a second discharge pipe that supplies the rear washer nozzle.

さらに、ウォッシャ装置は、ウォッシャポンプから吐出されたウォッシャ液を、第１吐出管と第２吐出管とに切り替えて供給する切替バルブ（バルブ）を有している。切替バルブは、第１吐出管に設けられた第１弁座と、第２吐出管に設けられた第２弁座と、圧力差により弾性変形して第１弁座または第２弁座に接触するバルブ本体（弁体)とを有している。バルブ本体は、ゴムなどの弾性材料により構成されている。ウォッシャ装置は、フロントウィンドシールドまたはリヤウィンドシールドを洗浄するように、ウォッシャスイッチの操作が行われると、切替バルブのバルブ本体が弾性変形して第１弁座または第２弁座に接触して、ウォッシャポンプから第１吐出管に至る第１ポート、またはウォッシャポンプから第２吐出管に至る第２ポートのうち、いずれか一方のポートが開かれ、他方のポートが閉じられる。そして、ポンプから吐出されたウォッシャ液は、開かれているポートを経由して、フロントウィンドシールドまたはリヤウィンドシールドに噴射される。 Furthermore, the washer device has a switching valve (valve) that supplies the washer liquid discharged from the washer pump by switching to the first discharge pipe and the second discharge pipe. The switching valve contacts the first valve seat or the second valve seat by being elastically deformed by a pressure difference between the first valve seat provided in the first discharge pipe and the second valve seat provided in the second discharge pipe. And a valve main body (valve body). The valve body is made of an elastic material such as rubber. When the washer switch is operated so as to clean the front windshield or the rear windshield, the washer device is elastically deformed to contact the first valve seat or the second valve seat, Either the first port from the washer pump to the first discharge pipe or the second port from the washer pump to the second discharge pipe is opened, and the other port is closed. Then, the washer liquid discharged from the pump is sprayed to the front windshield or the rear windshield via the opened port.

一方、特許文献２、３には、バルブのバルブ本体等に用いられる弾性材料の一例が記載されている。特許文献２、３に記載された弾性材料は、ゴムやエラストマーであり、その弾性材料の表面にフッ素を含有するコーティング層が被覆されている。特許文献２、３に記載された弾性材料によれば、機械的強度、耐摩耗性等が優れているとされている。 On the other hand, Patent Documents 2 and 3 describe examples of elastic materials used for valve bodies of valves. The elastic materials described in Patent Documents 2 and 3 are rubbers and elastomers, and the surface of the elastic material is covered with a coating layer containing fluorine. According to the elastic materials described in Patent Documents 2 and 3, it is said that mechanical strength, wear resistance, and the like are excellent.

特開２０１０−１０６７２５号公報JP 2010-106725 A 特開平１１−３４８１８３号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-348183 特開２０００−２５１６０号公報JP 2000-25160 A

しかしながら、特許文献１に記載された弁体の機械的強度を高めるために、弾性材料の表面に、特許文献２、３に記載されたフッ素コーティング層を形成すると、経年劣化によりフッ素コーティング層の特性が変化し、ポートのシール性が低下する可能性があった。 However, when the fluorine coating layer described in Patent Documents 2 and 3 is formed on the surface of the elastic material in order to increase the mechanical strength of the valve body described in Patent Document 1, the characteristics of the fluorine coating layer due to deterioration over time. There was a possibility that the sealing performance of the port was lowered.

本発明の目的は、ポートが閉じられているときのシール性が低下することを抑制できるバルブ及びウォッシャ装置を提供することにある。 The objective of this invention is providing the valve | bulb and washer apparatus which can suppress that the sealing performance when a port is closed falls.

本発明は、噴射ノズルに供給されるウォッシャ液が通るポートを開閉する弁体を有するバルブであって、前記弁体は、シリコーン系の材料で形成されていることを特徴とする。 The present invention is a valve having a valve body that opens and closes a port through which a washer liquid supplied to an injection nozzle passes. The valve body is formed of a silicone-based material.

本発明は、前記弁体との間に前記ポートを形成する弁座と、前記ウォッシャ液が通る方向で前記ポートよりも上流に配置された第１流路と、前記ウォッシャ液が通る方向で前記ポートよりも下流に配置された第２流路と、前記弁体に押圧力を加えて前記弁体を前記弁座に押し付けて前記ポートを閉じる弾性部材とを有し、前記ポートは、前記第１流路における前記ウォッシャ液の圧力で前記弁体が前記弾性部材の押圧力に抗して動作すると開く構成であることを特徴とする。 The present invention provides a valve seat that forms the port between the valve body, a first flow path disposed upstream of the port in a direction in which the washer fluid passes, and the direction in which the washer fluid passes. A second flow path disposed downstream of the port, and an elastic member that applies a pressing force to the valve body to press the valve body against the valve seat and close the port, The valve element is configured to open when the valve element operates against the pressing force of the elastic member by the pressure of the washer liquid in one flow path.

本発明は、前記第２流路は前記第１流路の中心線を中心とする半径方向で前記第１流路よりも外側に配置されており、前記弁体は、前記第１流路の中心線に沿った方向に動作可能に設けられていることを特徴とする。 In the present invention, the second flow path is arranged outside the first flow path in a radial direction centering on a center line of the first flow path, and the valve body is formed of the first flow path. It is provided to be operable in a direction along the center line.

本発明は、ウォッシャポンプから吐出されたウォッシャ液を、バルブを経由させて噴射ノズルに供給し、前記噴射ノズルから前記ウォッシャ液を噴射させて洗浄対象物を洗浄するウォッシャ装置であって、前記バルブは上記に記載された構成を有することを特徴とする。 The present invention is a washer device for supplying a washer liquid discharged from a washer pump to an injection nozzle via a valve, and for cleaning an object to be cleaned by injecting the washer liquid from the injection nozzle. Has the structure described above.

本発明は、前記バルブは上記に記載された構成を有しており、前記ウォッシャポンプは前記第１流路と接続され、前記噴射ノズルは前記第２流路と接続されていることを特徴とする。 The present invention is characterized in that the valve has the configuration described above, the washer pump is connected to the first flow path, and the injection nozzle is connected to the second flow path. To do.

本発明（請求項１）によれば、弁体がシリコーン系の材料で形成されているため、経年変化により弁体の表面の形状が変化することを抑制できる。したがって、弁体の特性が変化することを抑制でき、ポートが閉じられているときのシール性を確保できる。 According to the present invention (Claim 1), since the valve body is formed of a silicone material, it is possible to suppress a change in the shape of the surface of the valve body due to secular change. Therefore, it can suppress that the characteristic of a valve element changes, and can secure the sealing nature when a port is closed.

本発明（請求項２）によれば、弾性部材の押圧力が弁体に加えられて弁座に押し付けられ、ポートが閉じられる一方、第１流路におけるウォッシャ液の圧力で弁体が動作すると、ポートが開いて、第１流路のウォッシャ液がポートを経由して第２流路へ流れ込む。したがって、弁体と弁座との接触状態を良好に維持でき、ポートが閉じられているときのシール性を確保できる。 According to the present invention (Claim 2), when the pressing force of the elastic member is applied to the valve body and pressed against the valve seat to close the port, the valve body operates with the pressure of the washer fluid in the first flow path. The port is opened, and the washer liquid in the first flow path flows into the second flow path through the port. Therefore, the contact state between the valve body and the valve seat can be maintained satisfactorily, and the sealing performance when the port is closed can be secured.

本発明（請求項３）によれば、第１流路のウォッシャ液が、中心線を中心とする半径方向で外側に向けて流れて第２流路に至るときに、弁体が半径方向で外側に向けて撓み、第２流路は半径方向の幅が狭くなる可能性があるが、弁体を構成するシリコーン系の材料の撥水性により、ウォッシャ液の流れが阻害されることを抑制できる。 According to the present invention (Claim 3), when the washer liquid in the first flow path flows outward in the radial direction centered on the center line and reaches the second flow path, the valve body is in the radial direction. Although it may bend outward and the second flow path may have a narrow radial width, it is possible to suppress the flow of the washer liquid from being hindered by the water repellency of the silicone-based material constituting the valve body. .

本発明（請求項４）によれば、ウォッシャ液を噴射ノズルから噴射して洗浄対象物を洗浄できる。また、バルブの弁体がシリコーン系の材料で形成されているため、弁体の表面の形状変化を抑制できる。したがって、弁体の特性が変化することを抑制でき、ポートが閉じられているときのシール性を確保できる。 According to the present invention (Claim 4), the object to be cleaned can be cleaned by spraying the washer liquid from the spray nozzle. In addition, since the valve body of the valve is formed of a silicone-based material, the shape change of the surface of the valve body can be suppressed. Therefore, it can suppress that the characteristic of a valve element changes, and can secure the sealing nature when a port is closed.

本発明（請求項５）によれば、第１流路のウォッシャ液が、中心線を中心とする半径方向で外側に向けて流れて第２流路に至るときに、弁体が半径方向で外側に向けて撓み、第２流路は半径方向の幅が狭くなる可能性があるが、弁体を構成するシリコーン系の材料の撥水性により、ウォッシャ液の流れが阻害されることを抑制できる。したがって、ウォッシャ液の噴射性能が低下することを抑制できる。 According to the present invention (Claim 5), when the washer liquid in the first flow path flows outward in the radial direction centering on the center line and reaches the second flow path, the valve body is in the radial direction. Although it may bend outward and the second flow path may have a narrow radial width, it is possible to suppress the flow of the washer liquid from being hindered by the water repellency of the silicone-based material constituting the valve body. . Therefore, it is possible to suppress a decrease in the washer liquid ejection performance.

本発明のウォッシャ装置を有する車両の模式図である。It is a schematic diagram of a vehicle having the washer device of the present invention. 本発明のウォッシャ装置の制御系統を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the control system of the washer apparatus of this invention. 本発明のバルブを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the valve | bulb of this invention. 本発明のバルブに接続した噴射ノズルを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the injection nozzle connected to the valve | bulb of this invention. （Ａ）は、本発明のバルブの弁体を示す模式図、（Ｂ）は、比較例の弁体を示す模式図である。(A) is a schematic diagram which shows the valve body of the valve | bulb of this invention, (B) is a schematic diagram which shows the valve body of a comparative example. （Ａ）は、本発明の弁体、及び比較例の弁体を包括して示す断面図、（Ｂ）は、（Ａ）に示された弁体の平面図である。(A) is sectional drawing which comprehensively shows the valve body of this invention, and the valve body of a comparative example, (B) is a top view of the valve body shown by (A). （Ａ）は、本発明の弁体の表面形状を示す線図、（Ｂ）は、比較例の弁体の表面形状を示す線図である。(A) is a diagram which shows the surface shape of the valve body of this invention, (B) is a diagram which shows the surface shape of the valve body of a comparative example. （Ａ）は、本発明の弁体の表面に形成された凹部の形状を示す図表、（Ｂ）は、比較例の弁体の表面に形成された凹部の形状を示す図表である。(A) is a chart showing the shape of the recess formed on the surface of the valve body of the present invention, and (B) is a chart showing the shape of the recess formed on the surface of the valve body of the comparative example. （Ａ）、（Ｂ）は、本発明の弁体の特性を示す図表である。(A), (B) is a table | surface which shows the characteristic of the valve body of this invention.

本発明のバルブ及びウォッシャ装置の実施形態を、図面を用いて詳細に説明する。図１に示されたウォッシャ装置１０は、車両１１のフロントウィンド１２に向けてウォッシャ液を噴射して、フロントウィンド１２を清浄する装置である。ウォッシャ装置１０は、図２のように、操作者により操作されるウォッシャスイッチ１３を有する。ウォッシャスイッチ１３は、車両１１の室内に設けられており、ウォッシャスイッチ１３は、レバー、押しボタン等のうち、何れの構造であってもよい。ウォッシャスイッチ１３の操作信号は電子制御装置３６に入力される。電子制御装置３６は、入力信号を処理し、予め記憶されているプログラムに基づいて制御信号を出力するコントローラである。ウォッシャ装置１０は、ウォッシャポンプ１４を有しており、ウォッシャポンプ１４はエンジンルーム１５内に設けられている。エンジンルーム１５の上側はボンネット１６により覆われている。 Embodiments of the valve and washer device of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The washer device 10 shown in FIG. 1 is a device that cleans the front window 12 by injecting washer fluid toward the front window 12 of the vehicle 11. As shown in FIG. 2, the washer device 10 has a washer switch 13 that is operated by an operator. The washer switch 13 is provided in the interior of the vehicle 11, and the washer switch 13 may have any structure of a lever, a push button, and the like. An operation signal for the washer switch 13 is input to the electronic control unit 36. The electronic control unit 36 is a controller that processes an input signal and outputs a control signal based on a program stored in advance. The washer device 10 has a washer pump 14, and the washer pump 14 is provided in the engine room 15. The upper side of the engine room 15 is covered with a bonnet 16.

また、エンジンルーム１５内には、ウォッシャ液を貯留したウォッシャタンク１７が設けられている。ウォッシャ液は、水を主成分とし、常温で液体となる界面活性剤を含有している。ウォッシャポンプ１４は、吸入口１４ａ及び吐出口１４ｂを有する。吸入口１４ａはウォッシャタンク１７に接続されており、吐出口１４ｂにはホース１８が接続されている。ホース１８は、ウォッシャ液が流通する配管部材であり、本実施形態のホース１８は、可撓性を有する軟質樹脂等により構成されている。 Further, in the engine room 15, a washer tank 17 storing a washer liquid is provided. The washer liquid contains water as a main component and a surfactant that becomes liquid at room temperature. The washer pump 14 has a suction port 14a and a discharge port 14b. The suction port 14a is connected to the washer tank 17, and the hose 18 is connected to the discharge port 14b. The hose 18 is a piping member through which the washer liquid circulates. The hose 18 according to the present embodiment is made of a flexible soft resin or the like.

また、エンジンルーム１５には、ウォッシャポンプ１４を駆動する電動モータ１９が設けられている。電動モータ１９は、電子制御装置３６の制御信号により駆動及び停止が制御される。ウォッシャ装置１０は、ウォッシャポンプ１４から吐出されたウォッシャ液をフロントウィンド１２に向けて噴射する噴射ノズル２０を有している。噴射ノズル２０はボンネット１６に取り付けられており、噴射ノズル２０の噴射口はフロントウィンド１２に向けられている。図１の例では、噴射ノズル２０はボンネット１６に２個取り付けられている。 The engine room 15 is provided with an electric motor 19 that drives the washer pump 14. The electric motor 19 is controlled to be driven and stopped by a control signal from the electronic control unit 36. The washer device 10 has an injection nozzle 20 that injects the washer liquid discharged from the washer pump 14 toward the front window 12. The injection nozzle 20 is attached to the bonnet 16, and the injection port of the injection nozzle 20 is directed to the front window 12. In the example of FIG. 1, two injection nozzles 20 are attached to the bonnet 16.

さらに、ウォッシャ装置１０はバルブ２１を有している。このバルブ２１は、ウォッシャポンプ１４から吐出されたウォッシャ液を、噴射ノズル２０に供給する経路に設けられている。本実施形態においては、バルブ２１はボンネット１６の裏側に設けられている。バルブ２１は、図３のようにジョイント２２及びケース２３を有している。ジョイント２２は、金属材料または樹脂材料により、一体成形されている。ジョイント２２は、環状のボス部２２ｄと、ボス部２２ｄに連続して設けられた挿入部２２ｅとを有している。ボス部２２ｄ及び挿入部２２ｅに亘って直線状の流路２２ａを有する。流路２２ａは中心線Ｘに沿って配置されている。ホース１８はパイプ形状に構成されており、ホース１８は流路１８ａを有する。 Further, the washer device 10 has a valve 21. The valve 21 is provided in a path for supplying the washer liquid discharged from the washer pump 14 to the injection nozzle 20. In the present embodiment, the valve 21 is provided on the back side of the bonnet 16. The valve 21 has a joint 22 and a case 23 as shown in FIG. The joint 22 is integrally formed of a metal material or a resin material. The joint 22 has an annular boss portion 22d and an insertion portion 22e provided continuously to the boss portion 22d. A linear flow path 22a is provided across the boss portion 22d and the insertion portion 22e. The flow path 22a is disposed along the center line X. The hose 18 is configured in a pipe shape, and the hose 18 has a flow path 18a.

そして、ホース１８内に挿入部２２ｅが嵌め込まれて、流路１８ａと流路２２ａとが接続されている。ボス部２２ｄにおける挿入部２２ｅとは反対側の箇所には、中心線Ｘに沿った方向に突出された弁座２２ｂが形成されている。弁座２２ｂは、中心線Ｘを取り囲むように環状に構成されている。すなわち、弁座２２ｂは、流路２２ａであってホース１８とは反対側の開口部であるポート２２ｃを形成している。中心線Ｘは、流路２２ａの中心である。ウォッシャ液の流れる方向で、ポート２２ｃの上流に流路２２ａが配置されている。 And the insertion part 22e is engage | inserted in the hose 18, and the flow path 18a and the flow path 22a are connected. A valve seat 22b protruding in the direction along the center line X is formed at a position on the opposite side of the boss portion 22d from the insertion portion 22e. The valve seat 22b is formed in an annular shape so as to surround the center line X. That is, the valve seat 22b forms a port 22c that is an opening on the opposite side of the flow path 22a from the hose 18. The center line X is the center of the flow path 22a. A flow path 22a is arranged upstream of the port 22c in the direction in which the washer fluid flows.

一方、ケース２３は、金属材料または樹脂材料により一体成形されている。ケース２３は、筒形状の本体部２３ａと、本体部２３ａと同軸の嵌込部２３ｂとを有している。本体部２３ａ及び嵌込部２３ｂは筒形状を有しており、嵌込部２３ｂには流路２３ｃが形成されている。嵌込部２３ｂは噴射ノズル２０に固定されており、噴射ノズル２０の流路２０ａと流路２３ｃとが接続されている。本体部２３ａにおける嵌込部２３ｂとは反対側の端部に、ボス部２２ｄが固定されている。また、本体部２３ａの内部には収容室２３ｄが設けられており、収容室２３ｄは流路２３ｃとつながっている。収容室２３ｄには、ポート２２ｃを開閉するための弁体２４が設けられている。ウォッシャ液の流れ方向でポート２２ｃの下流に流路２３ｃが配置されている。弁体２４は円板形状の受圧部２４ａと、受圧部２４ａの外周端に連続して形成された円筒部２４ｂと、円筒部２４ｂにおける受圧部２４ａとは反対側の端部に連続して形成された爪部２４ｃとを有する。このように、弁体２４は、中心線Ｘを含む平面内における断面形状がコ字形となっている。また、弁体２４は、シリコーン系の材料により一体成形されている。シリコーン系の材料には、シリコーンゴム、より詳しくは液状シリコーンゴムが含まれる。 On the other hand, the case 23 is integrally formed of a metal material or a resin material. The case 23 has a cylindrical main body portion 23a and a fitting portion 23b coaxial with the main body portion 23a. The main body portion 23a and the fitting portion 23b have a cylindrical shape, and a flow path 23c is formed in the fitting portion 23b. The fitting portion 23b is fixed to the injection nozzle 20, and the flow path 20a and the flow path 23c of the injection nozzle 20 are connected. A boss portion 22d is fixed to an end portion of the main body portion 23a opposite to the fitting portion 23b. In addition, a housing chamber 23d is provided inside the main body 23a, and the housing chamber 23d is connected to the flow path 23c. A valve body 24 for opening and closing the port 22c is provided in the accommodation chamber 23d. A flow path 23c is disposed downstream of the port 22c in the flow direction of the washer liquid. The valve body 24 is formed continuously from a disk-shaped pressure receiving portion 24a, a cylindrical portion 24b formed continuously at the outer peripheral end of the pressure receiving portion 24a, and an end portion of the cylindrical portion 24b opposite to the pressure receiving portion 24a. Claw portion 24c. As described above, the valve body 24 has a U-shaped cross-section in a plane including the center line X. Further, the valve body 24 is integrally formed of a silicone material. Silicone-based materials include silicone rubber, more specifically liquid silicone rubber.

本実施形態の弁体２４を構成するシリコーン系の材料は、無機と有機の両方の特性を併せ持つ高機能素材である。シリコーン系の材料は、無機質のシロキサン結合（−Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−）が主鎖で、側鎖に有機基がつながった構造を有している。シロキサン結合は、ガラスや石英等の無機物と同じ構造で、有機ポリマーの主鎖であるＣ−Ｃ結合や、Ｃ−Ｏ結合よりも結合エネルギが大きい。このため、シロキサン結合は、高温、例えば２００℃になってもその結合が壊れることがなく、化学的に安定しており、シリコーン系の材料は、耐熱性に優れ、耐侯性に優れている。シリコーン系材料のうち、特に、ジメチルシリコーンの分子構造は、Ｓｉ−Ｏ結合が６個で１回転する螺旋構造となっており、柔軟性に富む。さらに、シロキサン結合からなる直鎖状のシリコンポリマーの表面は、水になじみにくいメチル基（有機質)で覆われており、表面エネルギが低い。この構造に由来して、シリコーン系の材料は、撥水性に優れ、温度依存性が小さい等の特性を有する。 The silicone material constituting the valve body 24 of the present embodiment is a highly functional material having both inorganic and organic characteristics. Silicone-based materials have a structure in which an inorganic siloxane bond (—Si—O—Si—) is a main chain and an organic group is connected to a side chain. The siloxane bond has the same structure as that of an inorganic substance such as glass or quartz, and has a bond energy larger than that of the C—C bond or the C—O bond that is the main chain of the organic polymer. For this reason, the siloxane bond does not break even at a high temperature, for example, 200 ° C., and is chemically stable. The silicone-based material has excellent heat resistance and weather resistance. Among the silicone-based materials, the molecular structure of dimethyl silicone is particularly a flexible structure having a helical structure in which six Si—O bonds are rotated once. Furthermore, the surface of the linear silicon polymer composed of a siloxane bond is covered with a methyl group (organic) that is not easily compatible with water, and the surface energy is low. Due to this structure, the silicone-based material has characteristics such as excellent water repellency and low temperature dependency.

一方、前記受圧部２４ａの外径は弁座２２ｂの外径よりも大きい。また、爪部２４ｃは、円筒部２４ｂから内側に向けて延ばされている。円筒部２４ｂ及び受圧部２４ａの外径は、収容室２３ｄの内径未満に設定されており、弁体２４は収容室２３ｄ内で中心線Ｘに沿った方向に移動可能である。 On the other hand, the outer diameter of the pressure receiving portion 24a is larger than the outer diameter of the valve seat 22b. Further, the claw portion 24c extends inward from the cylindrical portion 24b. The outer diameters of the cylindrical portion 24b and the pressure receiving portion 24a are set to be smaller than the inner diameter of the accommodation chamber 23d, and the valve body 24 is movable in the direction along the center line X in the accommodation chamber 23d.

収容室２３ｄには弁体２４を支持するガイド２５が設けられている。ガイド２５は、金属材料または樹脂材料により一体成形されている。ガイド２５は筒形状の本体部２５ａを有している。また、本体部２５ａの外周面には環状の保持溝２５ｂが形成されている。さらに、弁体２４の円筒部２４ｂが本体部２５ａの外周に取り付けられ、爪部２４ｃが保持溝２５ｂに挿入されている。そして、爪部２４ｃと本体部２５ａとの係合力により、弁体２４がガイド２５から外れないようになっている。 A guide 25 that supports the valve body 24 is provided in the accommodation chamber 23d. The guide 25 is integrally formed of a metal material or a resin material. The guide 25 has a cylindrical main body 25a. An annular holding groove 25b is formed on the outer peripheral surface of the main body 25a. Furthermore, the cylindrical part 24b of the valve body 24 is attached to the outer periphery of the main body part 25a, and the claw part 24c is inserted into the holding groove 25b. The valve body 24 is prevented from being detached from the guide 25 by the engaging force between the claw portion 24c and the main body portion 25a.

さらに、本体部２５ａの外周面には、環状の外向きフランジ２５ｃが形成されている。また、外向きフランジ２５ｃの外周端には、中心線Ｘに沿った方向に延ばされた円筒部２５ｄが連続して形成されている。円筒部２５ｄは、中心線Ｘに沿った方向で、弁体２４から離れる向きで延ばされている。円筒部２５ｄの外径は収容室２３ｄの内径未満であり、ガイド２５は中心線Ｘに沿った方向に収容室２３ｄ内で動作可能である。そして、円筒部２４ｂの外周面と収容室２３ｄの内面との間、円筒部２５ｄの外周面と収容室２３ｄの内面との間に、環状の流路２６が形成されている。すなわち、流路２２ａ及び流路２６は、中心線Ｘを中心として同軸に配置されている。具体的には、流路２６は、中心線Ｘを中心とする半径方向で、流路２２ａよりも外側に位置している。この流路２６の一端はポート２２ｃに接続され、流路２６の他端は嵌込部２３ｂの流路２３ｃに接続されている。 Further, an annular outward flange 25c is formed on the outer peripheral surface of the main body portion 25a. A cylindrical portion 25d extending in the direction along the center line X is continuously formed at the outer peripheral end of the outward flange 25c. The cylindrical portion 25d is extended in a direction along the center line X in a direction away from the valve body 24. The outer diameter of the cylindrical portion 25d is smaller than the inner diameter of the accommodation chamber 23d, and the guide 25 can operate in the accommodation chamber 23d in the direction along the center line X. An annular flow path 26 is formed between the outer peripheral surface of the cylindrical portion 24b and the inner surface of the storage chamber 23d, and between the outer peripheral surface of the cylindrical portion 25d and the inner surface of the storage chamber 23d. That is, the flow path 22a and the flow path 26 are coaxially arranged with the center line X as the center. Specifically, the flow path 26 is located outside the flow path 22a in the radial direction centering on the center line X. One end of the flow path 26 is connected to the port 22c, and the other end of the flow path 26 is connected to the flow path 23c of the fitting portion 23b.

さらに、収容室２３ｄにはスプリング２７が設けられている。スプリング２７は、弁体２４を弁座２２ｂに押し付ける力を加える弾性部材である。スプリング２７は、金属製の圧縮コイルスプリングである。本体部２３ａにおける流路２３ｃと収容室２３ｄとの境界部分には、環状の端面２３ｅが形成されている。端面２３ｅは中心線Ｘに対して垂直である。そして、スプリング２７の伸縮方向の一端は端面２３ｅに接触され、スプリング２７の伸縮方向の他端は外向きフランジ２５ｃに接触されている。即ち、スプリング２７は、端面２３ｅ及び外向きフランジ２５ｃに挟まれて圧縮荷重を受けている。このため、スプリング２７の押圧力は、ガイド２５を経由して弁体２４に伝達されており、弁体２４の受圧部２４ａは、弁座２２ｂに押し付けられる。 Further, a spring 27 is provided in the accommodation chamber 23d. The spring 27 is an elastic member that applies a force to press the valve body 24 against the valve seat 22b. The spring 27 is a metal compression coil spring. An annular end surface 23e is formed at the boundary between the flow path 23c and the storage chamber 23d in the main body 23a. The end face 23e is perpendicular to the center line X. One end of the spring 27 in the expansion / contraction direction is in contact with the end surface 23e, and the other end of the spring 27 in the expansion / contraction direction is in contact with the outward flange 25c. That is, the spring 27 is sandwiched between the end face 23e and the outward flange 25c and receives a compressive load. Therefore, the pressing force of the spring 27 is transmitted to the valve body 24 via the guide 25, and the pressure receiving portion 24a of the valve body 24 is pressed against the valve seat 22b.

つぎに、バルブ２１に接続される噴射ノズル２０の構成例を、図４に基づいて説明する。噴射ノズル２０は、筒形状のボディ２８と、ボディ２８に連続して設けられたノズルホルダ２９と、ノズルホルダ２９に取り付けられたノズルチップ３０とを有している。噴射ノズル２０を構成する各要素は、いずれも樹脂材料により構成されている。ボディ２８は、バルブ２１のケースが固定される取り付け孔（図示せず)を有している。また、ボディ２８及びノズルホルダ２９に亘って、前述の流路２０ａが設けられている。ノズルチップ３０には流路３０ａが設けられており、流路２０ａは流路３０ａと接続されている。また、ノズルチップ３０には噴射口３０ｂが設けられている。 Next, a configuration example of the injection nozzle 20 connected to the valve 21 will be described with reference to FIG. The injection nozzle 20 includes a cylindrical body 28, a nozzle holder 29 provided continuously with the body 28, and a nozzle tip 30 attached to the nozzle holder 29. Each element constituting the injection nozzle 20 is made of a resin material. The body 28 has a mounting hole (not shown) to which the case of the valve 21 is fixed. Further, the aforementioned flow path 20 a is provided across the body 28 and the nozzle holder 29. The nozzle chip 30 is provided with a flow path 30a, and the flow path 20a is connected to the flow path 30a. The nozzle tip 30 is provided with an injection port 30b.

さらに、ボディ２８の外周面には、係止爪２８ｂが設けられている。係止爪２８ｂは、ボディ２８の外表面に近づく向きで弾性変形可能である。そして、ボディ２８がボンネット１６の取り付け孔１６ａに挿入されており、係止爪２８ｂが弾性変形して取り付け孔１６ａの内周面に押し付けられている。係止爪２８ｂと、ボンネット１６との摩擦力で、噴射ノズル２０がボンネット１６に固定されている。噴射ノズル２０がボンネット１６に固定された状態で、ノズルホルダ２９はボンネット１６の上面に接触している。 Further, a locking claw 28 b is provided on the outer peripheral surface of the body 28. The locking claw 28 b can be elastically deformed in a direction approaching the outer surface of the body 28. The body 28 is inserted into the mounting hole 16a of the bonnet 16, and the locking claw 28b is elastically deformed and pressed against the inner peripheral surface of the mounting hole 16a. The injection nozzle 20 is fixed to the bonnet 16 by the frictional force between the locking claw 28 b and the bonnet 16. In a state where the injection nozzle 20 is fixed to the bonnet 16, the nozzle holder 29 is in contact with the upper surface of the bonnet 16.

さらに、車両１１はワイパ装置３１を有する。ワイパ装置３１は、フロントウィンド１２を払拭するワイパブレード３２と、ワイパブレード３２を支持し、かつ、ピボット軸を中心として揺動するワイパアーム３３と、ワイパアーム３３を揺動させる動力を発生するワイパモータ３４とを有する。図１の例では、ワイパブレード３２が２本設けられており、２本のワイパブレード３２を別々のワイパアーム３３により動作させる構造となっている。さらに、ワイパスイッチ３５の操作信号が電子制御装置３６に入力されると、電子制御装置３６からは、ワイパモータ３４を駆動及び停止する制御信号が出力される。また、ワイパモータ３４は、ワイパスイッチ３５が操作されていなくても、ウォッシャスイッチ１３の操作信号が電子制御装置３６に入力されると、一時的に駆動して停止される。 Further, the vehicle 11 has a wiper device 31. The wiper device 31 includes a wiper blade 32 that wipes the front window 12, a wiper arm 33 that supports the wiper blade 32 and swings around a pivot shaft, and a wiper motor 34 that generates power to swing the wiper arm 33. Have In the example of FIG. 1, two wiper blades 32 are provided, and the two wiper blades 32 are operated by separate wiper arms 33. Further, when an operation signal for the wiper switch 35 is input to the electronic control device 36, a control signal for driving and stopping the wiper motor 34 is output from the electronic control device 36. In addition, even when the wiper switch 35 is not operated, the wiper motor 34 is temporarily driven and stopped when an operation signal of the washer switch 13 is input to the electronic control device 36.

つぎに、ウォッシャ装置１０の制御、動作、作用を説明する。ウォッシャスイッチ１３が操作されていないときには、電動モータ１９は停止している。また、ウォッシャポンプ１４からウォッシャ液は吐出されず、流路２２ａから受圧部２４ａに加わる液圧は低い。このため、弁体２４は、スプリング２７の押圧力で弁座２２ｂに押し付けられてシール面を形成している。すなわち、バルブ２１のポート２２ｃは閉じられている。したがって、ウォッシャ液は噴射ノズル２０から噴射されない。 Next, the control, operation, and action of the washer device 10 will be described. When the washer switch 13 is not operated, the electric motor 19 is stopped. Further, the washer liquid is not discharged from the washer pump 14, and the liquid pressure applied to the pressure receiving portion 24a from the flow path 22a is low. For this reason, the valve body 24 is pressed against the valve seat 22b by the pressing force of the spring 27 to form a seal surface. That is, the port 22c of the valve 21 is closed. Therefore, the washer liquid is not ejected from the ejection nozzle 20.

これに対して、ウォッシャスイッチ１３が操作されて、ウォッシャポンプ１４が駆動されると、ウォッシャタンク１７のウォッシャ液がウォッシャポンプ１４により吸い込まれ、ウォッシャポンプ１４からウォッシャ液が吐出される。ウォッシャポンプ１４からウォッシャ液が吐出されると、流路２２ａの液圧が上昇する。流路２２ａの液圧により弁体２４に加わる押圧力が、スプリング２７により弁体２４に加わる押圧力以下であるときは、弁体２４は停止しており、ポート２２ｃは閉じられている。流路２２ａの液圧がさらに上昇して、流路２２ａの液圧により弁体２４に加わる押圧力が、スプリング２７により弁体２４に加わる押圧力を越えると、弁体２４はスプリング２７の押圧力に抗して、図３において左側に向けて動作する。すると、弁体２４が弁座２２ｂから離れて、ポート２２ｃが開く。その結果、ウォッシャポンプ１４からホース１８の流路１８ａに吐出されたウォッシャ液は、ジョイント２２の流路２２ａ、ケース２３の流路２６，２３ｃを経由して、噴射ノズル２０の流路２０ａに至る。ついで、ウォッシャ液は、噴射ノズル２０の噴射口３０ｂからフロントウィンド１２に向けて噴射される。図１においては、２個の噴射ノズル２０から、二点鎖線で表す噴射領域Ｄにウォッシャ液が噴射される。 On the other hand, when the washer switch 13 is operated and the washer pump 14 is driven, the washer liquid in the washer tank 17 is sucked by the washer pump 14 and the washer liquid is discharged from the washer pump 14. When the washer fluid is discharged from the washer pump 14, the fluid pressure in the flow path 22a increases. When the pressing force applied to the valve body 24 by the fluid pressure in the flow path 22a is equal to or lower than the pressing force applied to the valve body 24 by the spring 27, the valve body 24 is stopped and the port 22c is closed. When the hydraulic pressure of the flow path 22a further increases and the pressing force applied to the valve body 24 by the hydraulic pressure of the flow path 22a exceeds the pressing force applied to the valve body 24 by the spring 27, the valve body 24 presses the spring 27. It works towards the left side in FIG. 3 against pressure. Then, the valve body 24 is separated from the valve seat 22b, and the port 22c is opened. As a result, the washer liquid discharged from the washer pump 14 to the flow path 18a of the hose 18 reaches the flow path 20a of the injection nozzle 20 via the flow path 22a of the joint 22 and the flow paths 26 and 23c of the case 23. . Next, the washer liquid is ejected from the ejection port 30 b of the ejection nozzle 20 toward the front window 12. In FIG. 1, washer liquid is ejected from two ejection nozzles 20 into an ejection region D represented by a two-dot chain line.

また、ウォッシャスイッチ１３が操作されるとともに、ウォッシャ液がフロントウィンド１２に向けて噴射されたと同時、または噴射された後にワイパモータ３４が駆動され、ワイパアーム３３が一時的に揺動して、ワイパブレード３２によりフロントウィンド１２が払拭される。図１においては、ワイパブレード３２により二点鎖線で示す払拭領域Ｅが払拭される。払拭領域Ｅと噴射領域Ｄとは一部が重なっている。なお、ウォッシャスイッチ１３の操作が解除されて、電動モータ１９が停止すると、ウォッシャポンプ１４も停止する。すると、流路２２ａの液圧が低下して、流路２２ａの液圧により弁体２４に加わる押圧力が、スプリング２７から弁体２４に加わる押圧力未満になると、弁体２４は図３で右方向に移動し、受圧部２４ａが弁座２２ｂに接触して停止する。すなわち、ポート２２ｃは弁体２４により閉じられ、ウォッシャ液は噴射ノズル２０から噴射されなくなる。 Further, the washer switch 13 is operated, and the wiper motor 34 is driven at the same time or after the washer liquid is sprayed toward the front window 12, and the wiper arm 33 is temporarily swung to wipe the wiper blade 32. Thus, the front window 12 is wiped off. In FIG. 1, the wiping area E indicated by a two-dot chain line is wiped by the wiper blade 32. The wiping area E and the injection area D partially overlap. When the operation of the washer switch 13 is released and the electric motor 19 is stopped, the washer pump 14 is also stopped. Then, when the hydraulic pressure of the flow path 22a decreases and the pressing force applied to the valve body 24 by the hydraulic pressure of the flow path 22a becomes less than the pressing force applied to the valve body 24 from the spring 27, the valve body 24 is shown in FIG. It moves rightward and the pressure receiving part 24a comes into contact with the valve seat 22b and stops. That is, the port 22 c is closed by the valve body 24, and the washer liquid is not jetted from the jet nozzle 20.

つぎに、本実施形態の効果を説明する。なお、適宜上、本実施形態の弁体２４と、比較例の弁体とを比較することがある。比較例の弁体とは、ゴム等の弾性部材の表面にフッ素コーティング層等の表面処理を施したものである。 Next, the effect of this embodiment will be described. As appropriate, the valve body 24 of the present embodiment may be compared with the valve body of the comparative example. The valve body of the comparative example is obtained by performing a surface treatment such as a fluorine coating layer on the surface of an elastic member such as rubber.

本実施形態の弁体２４はシリコーン系の材料で一体成形されており、前述した特性を有する。このため、ウォッシャ液に弁体２４が接触していること、弁体２４と弁座２２ｂとの接触及び離間が繰り返されること、エンジンルームの熱が弁体２４に伝達されること等の条件のうち、少なくとも１つの条件を原因として、経年変化により弁体２４の表面が劣化することを抑制できる。本実施形態の弁体２４は、エンジンの熱がこもるエンジンルーム内という苛酷な環境で使用される。そして、本実施形態の弁体２４はシリコーン系の材料により一体成形されており、弾性部材の表面にコーティング層等の表面処理を施したものではないため、表面処理の剥がれ等による表面形状の変化、特性の変化等が発生することがない。したがって、弁体２４の持つ特性の低下を抑制でき、バルブ２１の信頼性が向上する。 The valve body 24 of this embodiment is integrally formed of a silicone material and has the above-described characteristics. For this reason, the valve body 24 is in contact with the washer fluid, the contact and separation between the valve body 24 and the valve seat 22b are repeated, and the heat of the engine room is transmitted to the valve body 24. Among these, the deterioration of the surface of the valve body 24 due to aging can be suppressed due to at least one condition. The valve body 24 of the present embodiment is used in a harsh environment such as in an engine room where engine heat is trapped. The valve body 24 of the present embodiment is integrally formed of a silicone-based material, and the surface of the elastic member is not subjected to a surface treatment such as a coating layer. Therefore, the surface shape changes due to peeling of the surface treatment or the like. No change in characteristics occurs. Therefore, deterioration of the characteristics of the valve body 24 can be suppressed, and the reliability of the valve 21 is improved.

具体的に説明すると、弁体２４と弁座２２ｂとが接触して形成されるシール面の接触面圧が低下することを抑制でき、ポート２２ｃが閉じられているときのシール性を確保することができる。また、本実施形態の弁体２４によれば、「ウォッシャ液が浸漬して弁体２４の硬度が上昇すること」を抑制できる。したがって、本実施形態のウォッシャ装置１０において、ポート２２ｃが閉じられているときには、弁座２２ｂに対する弁体２４の密着性を良好に維持でき、シール面のシール性が低下することを抑制できる。 More specifically, the contact surface pressure of the sealing surface formed by contact between the valve body 24 and the valve seat 22b can be suppressed, and sealing performance when the port 22c is closed is ensured. Can do. Further, according to the valve body 24 of the present embodiment, “an increase in the hardness of the valve body 24 due to immersion of the washer liquid” can be suppressed. Therefore, in the washer device 10 of the present embodiment, when the port 22c is closed, the adhesion of the valve body 24 to the valve seat 22b can be maintained well, and the sealing performance of the sealing surface can be prevented from being lowered.

一方、ポート２２ｃが閉じられているとき、弁体２４は弁座２２ｂに張り付かないため、ポート２２ｃを開くときに弁体２４が弁座２２ｂから離れ易くなる。したがって、バルブ２１のポート２２ｃを開くときには、ウォッシャスイッチ１３が操作されてから、弁体２４が弁座２２ｂから離れるまでに要する初期動作時間をなるべく短くすることができる。より具体的には、ウォッシャスイッチ１３が操作されてから、ウォッシャ液が噴射ノズル２０から噴射されるまでの時間をなるべく短くすることができ、ウォッシャ装置１０の作動応答性が向上する。また、弁体２４が弁座２２ｂに張り付かず、ポート２２ｃを開くときに弁体２４が弁座２２ｂから離れ易くなるため、ウォッシャ液の噴射圧をなるべく高く維持することができる。 On the other hand, since the valve body 24 does not stick to the valve seat 22b when the port 22c is closed, the valve body 24 is easily separated from the valve seat 22b when the port 22c is opened. Therefore, when opening the port 22c of the valve 21, the initial operation time required from when the washer switch 13 is operated until the valve body 24 is separated from the valve seat 22b can be shortened as much as possible. More specifically, the time from when the washer switch 13 is operated to when the washer liquid is injected from the injection nozzle 20 can be shortened as much as possible, and the operation responsiveness of the washer device 10 is improved. Further, since the valve body 24 does not stick to the valve seat 22b and the valve body 24 is easily separated from the valve seat 22b when the port 22c is opened, the washer fluid injection pressure can be maintained as high as possible.

さらに、流路２２ａを流れるウォッシャ液は、ポート２２ｃが開かれていると、まず、弁体２４の受圧部２４ａに接触し、ついで、ウォッシャ液は受圧部２４ａの表面に沿って、中心線Ｘを中心として半径方向で外側に向けて流れ、流路２６に流れ込む。ここで、受圧部２４ａは、ウォッシャ液の圧力で半径方向で外側に向けて撓み、中心線Ｘを中心とする半径方向で、流路２６の幅が狭められる可能性がある。しかしながら、本実施形態の弁体２４は、シリコーン系の材料により構成されており、弁体２４の撥水性（疎水性)が高い。したがって、流路２６におけるウォッシャ液の流れが阻害されることを抑制でき、ウォッシャ装置１０の作動応答性の低下を抑制できる。 Further, when the port 22c is opened, the washer fluid flowing through the flow path 22a first contacts the pressure receiving portion 24a of the valve body 24, and then the washer fluid passes along the center line X along the surface of the pressure receiving portion 24a. Flows outward in the radial direction around the center and flows into the flow path 26. Here, the pressure receiving portion 24a may bend outward in the radial direction due to the pressure of the washer liquid, and the width of the flow path 26 may be narrowed in the radial direction centered on the center line X. However, the valve body 24 of the present embodiment is made of a silicone material, and the water repellency (hydrophobicity) of the valve body 24 is high. Therefore, it is possible to suppress the flow of the washer liquid in the flow path 26 from being inhibited, and it is possible to suppress a decrease in the operation response of the washer device 10.

さらに、受圧部２４ａが、ウォッシャ液の圧力で半径方向で外側に向けて撓む可能性があるが、本実施形態の弁体２４は、シリコーン系の材料で一体成形されている。このため、ゴム材料に表面処理を施してコーティング層を形成した弁体のように、コーティング層の剥がれが生じる余地が元々なく、弁体２４のシール性、撥水性（疎水性)、張り付き防止性を確保できる。 Further, the pressure receiving portion 24a may be bent outward in the radial direction by the pressure of the washer liquid, but the valve body 24 of the present embodiment is integrally formed of a silicone-based material. For this reason, there is no room for the coating layer to peel off, unlike a valve body in which a coating layer is formed by applying a surface treatment to a rubber material, and the sealing performance, water repellency (hydrophobicity), and anti-sticking property of the valve body 24 Can be secured.

つぎに、本実施形態の弁体２４を製造する際の効果を説明する。本実施形態の弁体２４と、比較例の弁体とを比べると、本実施形態の弁体２４の方が表面処理を施す必要がない分、製造コストの上昇を抑制することができる。 Below, the effect at the time of manufacturing the valve body 24 of this embodiment is demonstrated. When the valve body 24 of the present embodiment is compared with the valve body of the comparative example, an increase in manufacturing cost can be suppressed because the valve body 24 of the present embodiment does not need to be surface-treated.

さらに、本実施形態においては、弁体２４のシール性、ポート２２ｃを閉じた状態における弁座２２ｂと弁体２４との密着性、弁体２４と弁座２２ｂとの張り付き防止性等を、弁体２４の表面粗さのみで管理することができる。したがって、バルブ２１の管理コストを低減することができる。これに対して、比較例の弁体では、シール面の接触面圧、密着性等が目標値となるように、弁体の表面に形成するコーティング層の厚さ、コーティングするフッ素の分量等を管理しなければならず、管理コストが増加する。 Further, in the present embodiment, the sealing performance of the valve body 24, the adhesion between the valve seat 22b and the valve body 24 when the port 22c is closed, the sticking prevention performance between the valve body 24 and the valve seat 22b, etc. It can be managed only by the surface roughness of the body 24. Therefore, the management cost of the valve 21 can be reduced. On the other hand, in the valve body of the comparative example, the thickness of the coating layer formed on the surface of the valve body, the amount of fluorine to be coated, etc., so that the contact surface pressure, adhesion, etc. of the seal surface become target values Management costs must be increased.

ここで、本実施形態の弁体２４の特性の一つである撥水性について、具体的に説明する。図５（Ａ）は本実施形態の弁体２４を示し、図５（Ｂ）は比較例の弁体１００を示している。そして、各弁体の表面に、１５μｌの水道水を約１０mm上から滴下させ、各弁体の表面に付着している水滴２００の円弧形状部分の半径を測定した。本実施形態の弁体２４の表面に付着している水滴２００の半径は、２０mmであり、比較例の弁体１００の表面に付着している水滴２００の半径は、３０mmであった。この結果から、本実施形態の弁体２４の方が、比較例の弁体１００よりも撥水性が高いことが分かる。 Here, the water repellency, which is one of the characteristics of the valve body 24 of the present embodiment, will be specifically described. 5A shows the valve body 24 of the present embodiment, and FIG. 5B shows the valve body 100 of the comparative example. Then, 15 μl of tap water was dropped from about 10 mm on the surface of each valve body, and the radius of the arc-shaped portion of the water droplet 200 adhering to the surface of each valve body was measured. The radius of the water droplet 200 adhering to the surface of the valve body 24 of the present embodiment was 20 mm, and the radius of the water droplet 200 adhering to the surface of the valve body 100 of the comparative example was 30 mm. From this result, it can be seen that the valve body 24 of the present embodiment has higher water repellency than the valve body 100 of the comparative example.

つぎに、本実施形態の弁体の特性の一つである硬度について、具体的に説明する。バルブ２１の弁体２４は、弁座２２ｂに押し付けられるため、弁体２４の表面には、図６のように環状の凹部１０１が形成される。これは、比較例の弁体１００においても同じである。図７（Ａ）は、本実施形態の弁体２４の表面形状の変化を線で表したものである。図７（Ｂ）は、比較例の弁体１００の表面形成を線で表したものである。図７において、横軸には幅が示され、縦軸には高さが示されている。本実施形態の弁体２４に形成された凹部１０１の形状を図７（Ａ）に示し、比較例の弁体１００に形成された凹部１０１の形状を図７（Ｂ）に示す。図８において、「番号」は、凹部１０１の円周方向における所定位置を意味しており、異なる番号は円周方向の異なる位置であることを表している。なお、図８（Ａ）における「番号」の数字と、図８（Ｂ）における「番号」の数字とが同じであっても、凹部１０１の円周方向における位置は異なる。また、図８において、「幅」は、図６（Ａ）のように、環状の凹部１０１の外周端から凹部１０１の内周端までの長さＨを意味する。さらに、図７、図８における「高さ」は、図６（Ａ）に示すように、弁体２４（１００）の端面から凹部１０１の底部までの深さＴを意味する。図８に示すように、凹部１０１の高さは、本実施形態の弁体２４の方が、比較例の弁体１００よりも低い。また、凹部１０１の全体の幅は、本実施形態の弁体２４の方が約３５０μｍであるのに対し、比較例の弁体１００の幅は約６００μｍである。すなわち、表面形状の変化量は、本実施形態の弁体２４の方が、比較例の弁体１００よりも少ないことが分かる。 Next, the hardness which is one of the characteristics of the valve body of the present embodiment will be specifically described. Since the valve body 24 of the valve 21 is pressed against the valve seat 22b, an annular recess 101 is formed on the surface of the valve body 24 as shown in FIG. The same applies to the valve body 100 of the comparative example. FIG. 7A shows a change in the surface shape of the valve body 24 of the present embodiment with a line. FIG. 7B shows the surface formation of the valve body 100 of the comparative example as a line. In FIG. 7, the horizontal axis indicates the width, and the vertical axis indicates the height. FIG. 7A shows the shape of the recess 101 formed in the valve body 24 of this embodiment, and FIG. 7B shows the shape of the recess 101 formed in the valve body 100 of the comparative example. In FIG. 8, “number” means a predetermined position in the circumferential direction of the recess 101, and different numbers indicate different positions in the circumferential direction. Note that the position of the recess 101 in the circumferential direction is different even if the “number” number in FIG. 8A is the same as the “number” number in FIG. 8B. Further, in FIG. 8, “width” means a length H from the outer peripheral end of the annular recess 101 to the inner peripheral end of the recess 101 as shown in FIG. Further, the “height” in FIGS. 7 and 8 means a depth T from the end face of the valve body 24 (100) to the bottom of the recess 101 as shown in FIG. 6 (A). As shown in FIG. 8, the height of the recess 101 is lower in the valve body 24 of the present embodiment than in the valve body 100 of the comparative example. The overall width of the recess 101 is about 350 μm in the valve body 24 of the present embodiment, whereas the width of the valve body 100 in the comparative example is about 600 μm. That is, it can be seen that the amount of change in the surface shape is smaller in the valve body 24 of the present embodiment than in the valve body 100 of the comparative example.

さらに、本実施形態の弁体２４を構成するシリコーン系の材料の特性、特に硬化特性を、図９（Ａ）を参照して説明する。図９（Ａ）はシリコーン系の材料を試験サンプルとして、浸漬試験を行った結果である。試験サンプルは、シリコーン系の材料を１２０℃で５分のプレスキュア（加圧加硫）を行い、ついで、１５０℃で１時間のオーブンキュア（２次加硫）を行うという硬化条件により形成したものである。プレスキュア時のプレス圧力は１２Ｍｐａである。 Further, the characteristics of the silicone material constituting the valve body 24 of the present embodiment, particularly the curing characteristics will be described with reference to FIG. FIG. 9A shows the result of an immersion test using a silicone-based material as a test sample. The test sample was formed under curing conditions in which a silicone-based material was press-cured (pressure vulcanization) at 120 ° C. for 5 minutes, and then oven-cured (secondary vulcanization) at 150 ° C. for 1 hour. Is. The press pressure at the time of press cure is 12 MPa.

このようにして得た試験サンプルを、ウォッシャ液に浸漬する浸漬試験を行った。浸漬時間は、２５℃で５００時間、１０００時間であり、それぞれの浸漬時間が経過した後、試験サンプルの特性を計測した。図９(Ａ)において、「引っ張り強度」は、試験サンプルに対して引張荷重を与えて破断したときの荷重を表す。「切断時伸び」は、試験サンプルに引張荷重を与えていない状態から、引張荷重が与えられて切断するまでの間における試験サンプルの伸び率を表す。「反発弾性」は、試験サンプルの表面に錘を落下させたときの反発程度を表す。図９（Ａ）のように、「硬度」を表す数値は、初期、５００時間、１０００時間の順で大きくなっている。「硬度」を表す数値が大きくなるほど、硬度が上昇していることになる。つまり、試験サンプルは、ウォッシャ液に対する浸漬時間が長くなっても、硬度があまり上昇していないことが分かる。 An immersion test was performed in which the test sample thus obtained was immersed in a washer solution. The immersion time was 500 hours and 1000 hours at 25 ° C., and the characteristics of the test samples were measured after each immersion time had elapsed. In FIG. 9A, “tensile strength” represents a load when a test sample is subjected to a tensile load and fractured. “Elongation at cutting” represents the elongation of the test sample from the state in which no tensile load is applied to the test sample until the tensile load is applied and the sample is cut. “Rebound resilience” represents the degree of rebound when a weight is dropped on the surface of a test sample. As shown in FIG. 9A, the numerical value representing “hardness” increases in the order of initial, 500 hours, and 1000 hours. The greater the numerical value representing “hardness”, the higher the hardness. That is, it can be seen that the hardness of the test sample does not increase so much even when the immersion time in the washer liquid is increased.

さらに、本実施形態の弁体を構成するシリコーン系の材料の特性、特に耐熱劣化特性を、図９（Ｂ）を参照して説明する。ここで用いた初期の試験サンプルは、前述のプレスキュアを行っているが、前述のオーブンキュアは行っていない。初期の試験サンプルとは、オーブンキュアを行っていない試験サンプルであり、図９（Ｂ）にInitial(NPC)で示してある。そして、試験サンプルを、２００℃で所定時間、所定日数、所定月数に亘り加熱して、試験サンプルにおける各種の特性を測定した。図９（Ｂ）において、「hours」は加熱時間であり、「days」は加熱日数であり、「months」は加熱月数である。また、図９（Ｂ）において、「Ｈｓ」は硬度であり、「Ｔｓ」は引っ張り強度であり、「Ｅｌ」は引っ張り荷重を与えたときの伸び率である。「５０％mo」は試験サンプルを５０％伸ばしたときの応力であり、「１００％mo」は試験サンプルを１００％伸ばしたときの応力であり、「２００％mo」は試験サンプルを２００％伸ばしたときの応力である。図９（Ｂ）のように、試験サンプルは、加熱時間が長くなっても、密度、硬度があまり変化していないことが分かる。 Furthermore, the characteristics of the silicone-based material constituting the valve body of the present embodiment, particularly the heat deterioration characteristics, will be described with reference to FIG. The initial test sample used here was subjected to the above-mentioned press cure, but was not subjected to the above-mentioned oven cure. The initial test sample is a test sample that has not been oven-cured, and is indicated by Initial (NPC) in FIG. 9B. The test sample was heated at 200 ° C. for a predetermined time, a predetermined number of days, and a predetermined number of months, and various characteristics of the test sample were measured. In FIG. 9B, “hours” is the heating time, “days” is the number of heating days, and “months” is the number of heating months. In FIG. 9B, “Hs” is hardness, “Ts” is tensile strength, and “El” is elongation when a tensile load is applied. “50% mo” is the stress when the test sample is stretched 50%, “100% mo” is the stress when the test sample is stretched 100%, and “200% mo” is the stress when the test sample is stretched 200% Stress. As shown in FIG. 9B, it can be seen that the density and hardness of the test sample did not change much even when the heating time was increased.

ここで、本実施形態において説明した構成と、本発明の構成との対応関係を説明すると、流路２２ａが、本発明の第１流路に相当し、流路２６が、本発明の第２流路に相当し、スプリング２７が、本発明の弾性部材に相当し、フロントウィンド１２が、本発明の洗浄対象物に相当する。 Here, the correspondence between the configuration described in the present embodiment and the configuration of the present invention will be described. The flow path 22a corresponds to the first flow path of the present invention, and the flow path 26 corresponds to the second flow path of the present invention. The spring 27 corresponds to the flow path, the elastic member of the present invention, and the front window 12 corresponds to the cleaning object of the present invention.

本発明のウォッシャ装置及びバルブの構造は、上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。例えば、本発明のウォッシャ装置は、車両のフロントウィンドにウォッシャ液を噴射する装置に限らず、車両のリヤウィンドにウォッシャ液を噴射する装置を含む。車両のリヤウィンドに洗浄液を噴射する場合は、リヤウィンドを有する後部ドアに、噴射ノズルが取り付けられる。さらに、本発明のウォッシャ装置は、ヘッドライトに向けてウォッシャ液を噴射するウォッシャ装置も含む。ヘッドライトをウォッシャ液で洗浄するウォッシャ装置は、バンパに噴射ノズルが取り付けられる。すなわち、本発明の洗浄対象物には、フロントウィンド、リヤウィンド、ヘッドライトが含まれる。また、噴射ノズルの取付対象物には、ボンネット、後部ドア、バンパが含まれるが、これ以外でもよく、洗浄対象物へウォッシャ液を噴射することができる位置であればよい。例えば、フロントウィンドとボンネットとの間のスペースであってもよく、外観を向上させるために外部から見えにくい位置にあってもよい。さらに、本発明のウォッシャ装置には、バルブと噴射ノズルとを、配管部材により間接的に接続する構成も含まれる。このように構成すれば、ボンネットに噴射ノズルを取り付け、エンジンルームにバルブを設け、噴射ノズルとバルブとを配管部材により接続することができる。さらに、ウォッシャ液が流通する配管部材には、軟質樹脂材料により構成されたホース、金属材料により構成されたパイプ等が含まれる。本発明における流路は、ウォッシャ液の通路であり、流路には、孔、開口部（ポート）、溝、凹部、パイプ等が含まれる。本発明の弾性部材は、弁体を弁座に押し付ける力を生じる要素であり、弾性部材には、バネ、ゴム状弾性体等が含まれる。さらに、本発明における電動モータとウォッシャポンプとは、一体に形成されていても別体に形成されていてもどちらでもよい。 It goes without saying that the structure of the washer device and the valve of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. For example, the washer device of the present invention is not limited to a device that injects the washer fluid to the front wind of the vehicle, but includes a device that injects the washer fluid to the rear window of the vehicle. When the cleaning liquid is sprayed onto the rear window of the vehicle, an injection nozzle is attached to the rear door having the rear window. Furthermore, the washer device of the present invention also includes a washer device that injects a washer fluid toward the headlight. In a washer device for cleaning a headlight with a washer liquid, an injection nozzle is attached to a bumper. That is, the cleaning object of the present invention includes a front window, a rear window, and a headlight. Moreover, although the bonnet, the rear door, and the bumper are included in the attachment object of the injection nozzle, any other position may be used as long as it is a position where the washer liquid can be injected to the cleaning object. For example, it may be a space between the front window and the bonnet, or may be in a position that is difficult to see from the outside in order to improve the appearance. Further, the washer device of the present invention includes a configuration in which the valve and the injection nozzle are indirectly connected by a piping member. If comprised in this way, an injection nozzle can be attached to a bonnet, a valve can be provided in an engine room, and an injection nozzle and a valve can be connected by a piping member. Furthermore, the piping member through which the washer liquid circulates includes a hose made of a soft resin material, a pipe made of a metal material, and the like. The flow path in the present invention is a washer liquid passage, and the flow path includes a hole, an opening (port), a groove, a recess, a pipe, and the like. The elastic member of the present invention is an element that generates a force for pressing the valve body against the valve seat, and the elastic member includes a spring, a rubber-like elastic body, and the like. Furthermore, the electric motor and the washer pump in the present invention may be formed integrally or separately.

１０ウォッシャ装置
１１車両
１２フロントウィンド
１３ウォッシャスイッチ
１４ウォッシャポンプ
１４ａ吸入口
１４ｂ吐出口
１５エンジンルーム
１６ボンネット
１６ａ取り付け孔
１７ウォッシャタンク
１８ホース
１８ａ，２０ａ，２２ａ，２３ｃ，２６，３０ａ流路
１９電動モータ
２０噴射ノズル
２１バルブ
２２ジョイント
２２ｂ弁座
２２ｃポート
２２ｄボス部
２２ｅ挿入部
２３ケース
２３ａ，２５ａ本体部
２３ｂ嵌込部
２３ｄ収容室
２３ｅ端面
２４，１００弁体
２４ａ受圧部
２４ｂ，２５ｄ円筒部
２４ｃ爪部
２５ガイド
２５ｂ保持溝
２５ｃ外向きフランジ
２７スプリング
２８ボディ
２８ｂ係止爪
２９ノズルホルダ
３０ノズルチップ
３０ｂ噴射口
３１ワイパ装置
３２ワイパブレード
３３ワイパアーム
３４ワイパモータ
３５ワイパスイッチ
３６電子制御装置
１０１凹部
２００水滴
Ｄ噴射領域
Ｅ払拭領域
Ｔ深さ
Ｈ長さ
Ｘ中心線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Washer device 11 Vehicle 12 Front window 13 Washer switch 14 Washer pump 14a Suction port 14b Discharge port 15 Engine room 16 Bonnet 16a Mounting hole 17 Washer tank 18 Hose 18a, 20a, 22a, 23c, 26, 30a Flow path 19 Electric motor 20 Injection nozzle 21 Valve 22 Joint 22b Valve seat 22c Port 22d Boss part 22e Insertion part 23 Case 23a, 25a Body part 23b Insertion part 23d Storage chamber 23e End face 24, 100 Valve body 24a Pressure receiving part 24b, 25d Cylindrical part 24c Claw part 25 Guide 25b Holding groove 25c Outward flange 27 Spring 28 Body 28b Locking claw 29 Nozzle holder 30 Nozzle tip 30b Injection port 31 Wiper device 32 Wiper blade 33 Wiper arm 34 Wiper Motor 35 Wiper switch 36 Electronic control unit 101 Recess 200 Water drop D Spray area E Wiping area T Depth H Length X Center line

Claims

A valve having a valve body for opening and closing a port through which a washer liquid supplied to an injection nozzle passes;
The valve body is formed of a silicone material.

The valve of claim 1, wherein
A valve seat that forms the port between the valve body, a first flow path disposed upstream of the port in the direction in which the washer fluid passes, and downstream of the port in the direction of passage of the washer fluid A second flow path disposed on the valve body, and an elastic member that applies a pressing force to the valve body to press the valve body against the valve seat and close the port,
The valve is configured to open when the valve body operates against the pressing force of the elastic member by the pressure of the washer fluid in the first flow path.

The valve according to claim 2,
The second flow path is disposed outside the first flow path in a radial direction centering on a center line of the first flow path, and the valve body is along the center line of the first flow path. A valve characterized by being provided so as to be operable in any direction.

A washer device for supplying a washer liquid discharged from a washer pump to an injection nozzle via a valve and injecting the washer liquid from the injection nozzle to wash an object to be cleaned,
The said valve | bulb has the structure described in Claim 1, The washer apparatus characterized by the above-mentioned.

A washer device according to claim 4,
The valve has a configuration described in claim 2 or 3, wherein the washer pump is connected to the first flow path, and the injection nozzle is connected to the second flow path. And washer device.