JP2013243818A - Dynamo-electric machine and compressor including the same - Google Patents

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Jun Tsuruha
純 鶴羽
Kazuhiro Shono
一弘 庄野
Hiroshi Yamanaka
宏志 山中
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a dynamo-electric machine in which workability and insulation of an insulation structure for insulating the connection of the coil terminal wire of winding and the lead wire for power supply are enhanced.SOLUTION: An insulation member 1 is constructed so that a sheet body 1a having a binding band hole 1c is wound into at least double roll, and a bonding part 5 for bonding at least one end thereof in the width direction at least partially is provided and the shape of which is maintained. The insulation member 1 is then fastened via a binding band 11 inserted into the binding band hole 1c and a binding band insertion hole 9a.

Description

この発明は、巻線のコイル端末線と電力供給用リード線との接続部を絶縁するための絶縁構造の作業性及び絶縁性を向上した回転電機及びこの回転電機を備えた圧縮機に関するものである。   The present invention relates to a rotating electrical machine having improved workability and insulation of an insulating structure for insulating a connection portion between a coil terminal wire and a power supply lead wire, and a compressor provided with the rotating electrical machine. is there.

従来から、巻線のコイル端末線と電力供給用リード線とは、半田付け等により接続され、この接続部に絶縁チューブを被せて保護するようにした絶縁構造が知られている。また、固定子を構成する各鉄心に嵌合され、巻線が施されるインシュレータの構造に改良を加えた回転電機が存在している（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１では、インシュレータのバックヨーク側の壁部に形成された貫通穴（貫通穴１１）に結束バンドを通すことにより、絶縁チューブを固定し、絶縁を行うようにしている。   2. Description of the Related Art Conventionally, an insulating structure is known in which a coil terminal wire of a winding and a power supply lead wire are connected by soldering or the like, and this connection portion is covered with an insulating tube for protection. In addition, there exists a rotating electrical machine in which an insulator structure that is fitted to each iron core constituting a stator and is wound is improved (see, for example, Patent Document 1). In Patent Document 1, an insulating tube is fixed and insulated by passing a binding band through a through hole (through hole 11) formed in a wall portion on the back yoke side of the insulator.

特許第３３５３７５８号公報（第６頁、第５図等参照）Japanese Patent No. 3353758 (see page 6, Fig. 5 etc.)

特許文献１に記載されているような技術では、絶縁チューブを結束バンドを用いてインシュレータに縛り付ける際、絶縁チューブが動いてしまうため、縛り付けの位置がずれ、コイル端末線と電力供給用リード線との接続部が絶縁チューブで保護されない可能性が生じる。   In the technique described in Patent Document 1, when the insulating tube is bound to the insulator using the binding band, the insulating tube moves, so that the position of the binding is shifted, and the coil terminal wire and the power supply lead wire There is a possibility that the connection part of the above is not protected by the insulating tube.

また、絶縁チューブを結束バンドを用いて縛り付ける際、絶縁チューブが動き、絶縁チューブがインシュレータに形成されている突起部などに当たってしまい、絶縁チューブが破れ、絶縁がされないといった可能性もある。   In addition, when the insulating tube is bound using a binding band, the insulating tube may move, and the insulating tube may hit a protrusion formed on the insulator, and the insulating tube may be broken and not insulated.

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、巻線のコイル端末線と電力供給用リード線との接続部を絶縁するための絶縁構造の作業性及び絶縁性を向上した回転電機及びこの回転電機を備えた圧縮機を提供することを目的としている。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and improves the workability and insulation of an insulating structure for insulating a connection portion between a coil terminal wire and a power supply lead wire. An object of the present invention is to provide a rotating electric machine and a compressor including the rotating electric machine.

本発明に係る回転電機は、インシュレータを介して巻線が巻かれたステータと、前記ステータの内周面側に回転自在に設置されるロータと、前記巻線のコイル端末線と電力供給用リード線との接続部を少なくとも被う絶縁部材と、を備え、前記絶縁部材は、一部に少なくとも１つの孔が形成されている絶縁シートのうち前記孔が形成されていない部分を少なくとも２重にロール状に巻き、該ロール状で前記接続部を被い、該ロール状に巻かれた前記絶縁シートの幅方向の少なくとも一方の端部で重なっている前記絶縁シート同士の少なくとも一部を接合する接合部を設けてロール状を維持するように構成されており、前記孔と前記インシュレータに形成されている挿通孔に結束部材が挿通され、該結束部材により前記インシュレータに固定されているものである。   A rotating electrical machine according to the present invention includes a stator wound with a winding through an insulator, a rotor rotatably installed on the inner peripheral surface side of the stator, a coil terminal wire of the winding, and a power supply lead. An insulating member that covers at least a connecting portion with a wire, and the insulating member has at least a portion of the insulating sheet in which at least one hole is formed in which the hole is not formed. Winding in a roll shape, covering the connecting portion in the roll shape, and joining at least a part of the insulating sheets overlapping at least one end in the width direction of the insulating sheet wound in the roll shape It is configured to maintain a roll shape by providing a joint, and a binding member is inserted through the hole and an insertion hole formed in the insulator, and is fixed to the insulator by the binding member. And those are.

本発明に係る圧縮機は、上記の回転電機と、前記回転電機により回転させられる主軸と、前記主軸の回転により流体を圧縮する圧縮機構部と、前記回転電機、前記主軸、前記圧縮機構部を収容する密閉容器と、を備えたものである。   A compressor according to the present invention includes the rotating electric machine, a main shaft rotated by the rotating electric machine, a compression mechanism unit that compresses fluid by rotation of the main shaft, the rotating electric machine, the main shaft, and the compression mechanism unit. And a sealed container to be accommodated.

本発明に係る回転電機によれば、絶縁シートを多重にロール状に巻いて構成した絶縁部材を、結束部材によりインシュレータに縛り付けるようにしたので、絶縁部材の位置決めが容易となり作業性が向上するとともに、絶縁性が向上する。   According to the rotating electrical machine of the present invention, since the insulating member formed by winding the insulating sheet in multiple rolls is bound to the insulator by the binding member, the positioning of the insulating member is facilitated and the workability is improved. Insulating properties are improved.

本発明に係る圧縮機によれば、上記の回転電機を備えているので、ステータの上方空間の有効活用ができ、コイル端末線と電力供給用リード線との接続部を効果的に保護できることになるため信頼性の向上が実現する。   According to the compressor according to the present invention, since the rotating electric machine is provided, the space above the stator can be effectively used, and the connection portion between the coil terminal wire and the power supply lead wire can be effectively protected. Therefore, the improvement of reliability is realized.

本発明の実施の形態１に係る回転電機を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the rotary electric machine which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１に係る回転電機のステータの構成を概略的に示す平面図である。It is a top view which shows roughly the structure of the stator of the rotary electric machine which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１に係る回転電機のインシュレータの構成の一例を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows an example of a structure of the insulator of the rotary electric machine which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１に係る回転電機の絶縁部材をインシュレータに固定した状態を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows the state which fixed the insulating member of the rotary electric machine which concerns on Embodiment 1 of this invention to the insulator. 本発明の実施の形態１に係る回転電機の絶縁部材を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the insulating member of the rotary electric machine which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１に係る回転電機の絶縁部材の完成状態を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the completion state of the insulating member of the rotary electric machine which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１に係る回転電機の絶縁部材で巻線のコイル端末線と電力供給用リード線との接続部を保護している状態を概略的に示す正面図である。It is a front view which shows roughly the state which has protected the connection part of the coil terminal wire of a coil | winding, and the lead wire for electric power supply with the insulating member of the rotary electric machine which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１に係る回転電機の結束バンドを用いて絶縁部材をインシュレータに固定している状態を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the state which has fixed the insulating member to the insulator using the binding band of the rotary electric machine which concerns on Embodiment 1 of this invention. 結束バンドの構成を概略的に示す外観図である。It is an external view which shows the structure of a binding band schematically. 本発明の実施の形態１に係る回転電機の絶縁部材の別の構成例を概略的に示す正面図である。It is a front view which shows schematically the other structural example of the insulating member of the rotary electric machine which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１に係る回転電機の別の構成の絶縁部材に結束バンドを取り付けた状態を概略的に示す正面図である。It is a front view which shows roughly the state which attached the binding band to the insulation member of another structure of the rotary electric machine which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１に係る回転電機の絶縁部材の別の構成例を概略的に示す正面図である。It is a front view which shows schematically the other structural example of the insulating member of the rotary electric machine which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１に係る回転電機の絶縁部材の別の構成例を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating another structural example of the insulating member of the rotary electric machine which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１に係る回転電機の絶縁部材の別の構成例を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating another structural example of the insulating member of the rotary electric machine which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１に係る回転電機の接合部の位置を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the position of the junction part of the rotary electric machine which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態２に係る圧縮機の断面構成の一例を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows an example of the cross-sectional structure of the compressor which concerns on Embodiment 2 of this invention.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る回転電機（以下、モータ１００と称する）を説明するための説明図である。図２は、ステータ２０の構成を概略的に示す平面図である。図１及び図２に基づいて、モータ１００の構成及び動作について説明する。なお、図１を含め、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。また、図１を含め、以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一又はこれに相当するものであり、このことは明細書の全文において共通することとする。さらに、明細書全文に表わされている構成要素の形態は、あくまでも例示であって、これらの記載に限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is an explanatory diagram for explaining a rotating electrical machine (hereinafter referred to as a motor 100) according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 2 is a plan view schematically showing the configuration of the stator 20. Based on FIGS. 1 and 2, the configuration and operation of the motor 100 will be described. In addition, in the following drawings including FIG. 1, the relationship of the size of each component may be different from the actual one. Further, in the following drawings including FIG. 1, the same reference numerals denote the same or equivalent parts, and this is common throughout the entire specification. Furthermore, the forms of the constituent elements shown in the entire specification are merely examples, and are not limited to these descriptions.

図１及び図２では、ステータ２０が、９個の分割コア２１で構成されている場合を例に示しているが、分割コア２１の個数を特に限定するものではなく、６個や１２個の分割コア２１でステータ２０を構成してもよい。また、図２では、Ｕ相の巻線２２が施される分割コア２１を分割コア２１ａ、２１ｄ、２１ｇとして示し、Ｖ相の巻線２２が施される分割コア２１を分割コア２１ｂ、２１ｅ、２１ｆとして示し、Ｗ相の巻線２２が施される分割コア２１を分割コア２１ｃ、２１ｆ、２１ｉとして示している。また、Ｕ相の巻線２２を巻線２２ｕとして示し、Ｖ相の巻線２２を巻線２２ｖとして示し、Ｗ相の巻線２２を巻線２２ｗとして示している。   1 and 2 show an example in which the stator 20 is composed of nine divided cores 21, but the number of the divided cores 21 is not particularly limited, and may be six or twelve. The stator 20 may be configured by the split core 21. In FIG. 2, the split core 21 to which the U-phase winding 22 is applied is shown as split cores 21 a, 21 d, and 21 g, and the split core 21 to which the V-phase winding 22 is applied is the split cores 21 b, 21 e, The split core 21 to which the W-phase winding 22 is applied is shown as 21f, 21f, 21i. Further, the U-phase winding 22 is shown as a winding 22u, the V-phase winding 22 is shown as a winding 22v, and the W-phase winding 22 is shown as a winding 22w.

モータ１００は、たとえば流体を圧縮する圧縮機や、ファンを回転駆動するファンモータに利用される。また、モータ１００には、ステータを構成している分割コアのそれぞれに巻線を施す集中巻方式が採用されている。図１に示すように、モータ１００は、ステータ２０及びロータ３０を少なくとも備えている。ステータ２０及びロータ３０は、図示省略の筒状の本体外郭（たとえば、圧縮機であれば密閉容器、ファンモータであれば樹脂モールド等）に収容されるようになっている。また、ロータ３０の中心部には、ロータ３０とともに回転するシャフト（図示省略）が固定されている。   The motor 100 is used for, for example, a compressor that compresses fluid and a fan motor that rotationally drives a fan. Further, the motor 100 employs a concentrated winding method in which winding is performed on each of the divided cores constituting the stator. As shown in FIG. 1, the motor 100 includes at least a stator 20 and a rotor 30. The stator 20 and the rotor 30 are accommodated in a cylindrical main body outline (not shown) (for example, a sealed container for a compressor, a resin mold or the like for a fan motor). A shaft (not shown) that rotates with the rotor 30 is fixed to the center of the rotor 30.

ステータ２０は、本体外郭の内壁面に固定される。このステータ２０は、複数個の分割コア２１と、分割コア２１に集中巻された巻線２２と、で概略構成されている。この分割コア２１は、外周部を構成する略円環状のコアバック２３と、コアバック２３の内周面側から半径方向に突出した複数のティース部２５とで構成されており、各ティース部２５の間にはスロット２８が複数形成されている。   The stator 20 is fixed to the inner wall surface of the main body outer shell. The stator 20 is generally configured by a plurality of divided cores 21 and windings 22 concentratedly wound on the divided cores 21. The split core 21 includes a substantially annular core back 23 constituting an outer peripheral portion and a plurality of tooth portions 25 projecting radially from the inner peripheral surface side of the core back 23. A plurality of slots 28 are formed between them.

分割コア２１は、略Ｔ字型形状をしており、各分割コア２１が円環状に接続されている部分がコアバック２３を構成している。そして、各分割コア２１の内周部には、ティース部２５が形成されており、隣り合うティース部２５の間にスロット２８が形成されている。そして、各ティース部２５にインシュレータ９が取り付けられ、このインシュレータ９を介して各ティース部２５に巻線２２が集中巻きされるようになっている。   The split core 21 has a substantially T-shape, and a portion where each split core 21 is connected in an annular shape constitutes a core back 23. And the teeth part 25 is formed in the inner peripheral part of each division | segmentation core 21, and the slot 28 is formed between the adjacent teeth parts 25. As shown in FIG. An insulator 9 is attached to each tooth portion 25, and the winding 22 is concentratedly wound around each tooth portion 25 through the insulator 9.

このように構成されたステータ２０は、焼き嵌められることで本体外郭の内壁面に固着支持されることになる。このステータ２０は、たとえばＹ結線された後、３相（ＵＶＷ相）交流の電源（インバータを含む）に接続される。   The stator 20 configured as described above is fixedly supported on the inner wall surface of the outer shell of the main body by shrink fitting. The stator 20 is Y-connected, for example, and then connected to a three-phase (UVW phase) AC power source (including an inverter).

図２に示すように、分割コア２１ａ、分割コア２１ｄ、及び、分割コア２１ｇには、それぞれＵ相の巻線２２ｕが巻かれている。分割コア２１ｂ、分割コア２１ｅ、及び、分割コア２１ｈには、それぞれＶ相の巻線２２ｖが巻かれている。分割コア２１ｃ、分割コア２１ｆ、及び分割コア２１ｉには、それぞれＷ相の巻線２２ｗが巻かれている。そして、巻線２２ｕ、巻線２２ｖ、及び、巻線２２ｗのコイル端末線６は、それぞれまとめられて電力供給用リード線７を介して、Ｕ、Ｖ、Ｗ相の電源端子（図示省略）に接続されるようになっている。   As shown in FIG. 2, a U-phase winding 22u is wound around each of the split core 21a, the split core 21d, and the split core 21g. A V-phase winding 22v is wound around each of the split core 21b, the split core 21e, and the split core 21h. A W-phase winding 22w is wound around each of the split core 21c, the split core 21f, and the split core 21i. Then, the coil terminal wires 6 of the winding 22u, the winding 22v, and the winding 22w are gathered together and connected to power terminals (not shown) of U, V, and W phases via the power supply lead wire 7, respectively. Connected.

なお、巻線２２のもう一方の先端は中性点として、Ｕ、Ｖ、Ｗ相が１本ずつ３本接続され、これが３箇所設けられる。また、巻線２２のコイル端末線６と電力供給用リード線７との接続部８（図２では接続部８を簡略的に示している）は、巻線２２のコイル端末線６の一部及び電力供給用リード線７の一部とともに、絶縁部材１で被われるようになっている。この絶縁部材１については、図４以降で詳細に説明するものとする。   The other end of the winding 22 is a neutral point, and three U, V, and W phases are connected one by one, and three are provided. Further, the connection portion 8 (the connection portion 8 is simply shown in FIG. 2) between the coil terminal wire 6 of the winding 22 and the power supply lead wire 7 is a part of the coil terminal wire 6 of the winding 22. In addition, the insulating member 1 is covered with a part of the power supply lead wire 7. The insulating member 1 will be described in detail after FIG.

ロータ３０は、ステータ２０の内周側に所定の間隙を設けて回転自在に配置される。このロータ３０は、ステータ２０への通電が開始することにより回転駆動し、中心部に固定されているシャフトを回転させるようになっている。たとえば、モータ１００が圧縮機に適用される場合には、シャフトの回転が揺動スクロール等で構成される回転機構に伝達されることになる。また、モータ１００がファンモータに適用される場合には、シャフトの回転がファン等に伝達されることになる。   The rotor 30 is rotatably arranged with a predetermined gap on the inner peripheral side of the stator 20. The rotor 30 is driven to rotate when energization of the stator 20 is started, and rotates a shaft fixed to the center portion. For example, when the motor 100 is applied to a compressor, the rotation of the shaft is transmitted to a rotation mechanism constituted by a rocking scroll or the like. When the motor 100 is applied to a fan motor, the rotation of the shaft is transmitted to the fan or the like.

また、ここでは、分割コア２１を環状に接続してステータ２０を構成した場合を例に示しているが、これに限定するものではない。たとえば、コアの一部だけが分離可能になっていたり、コアの全部が始めから接続されていたりするものでステータ２０を構成してもよい。いずれにせよ、ステータ２０は、ティース部２５に巻線２２が集中巻きされていればよい。   Here, the case where the stator 20 is configured by connecting the split cores 21 in an annular shape is shown as an example, but the present invention is not limited to this. For example, the stator 20 may be configured with only a part of the core being separable or with all the cores connected from the beginning. In any case, the stator 20 only needs to have the winding 22 concentratedly wound around the tooth portion 25.

ここで、モータ１００の動作について簡単に説明する。
ロータ３０は、ステータ２０が発生する回転磁界からの回転力を受けて回転する。それに伴って、ロータ３０に固定されたシャフトが回転駆動する。たとえば、モータ１００が圧縮機に適用される場合には、シャフトの回転が回転機構に伝達され、流体が圧縮され、モータ１００がファンモータに適用される場合には、シャフトの回転がファン等に伝達され、ファンが回転されることになる。 Here, the operation of the motor 100 will be briefly described.
The rotor 30 rotates in response to the rotational force from the rotating magnetic field generated by the stator 20. Along with this, the shaft fixed to the rotor 30 is driven to rotate. For example, when the motor 100 is applied to a compressor, the rotation of the shaft is transmitted to a rotation mechanism, the fluid is compressed, and when the motor 100 is applied to a fan motor, the rotation of the shaft is applied to a fan or the like. Then, the fan is rotated.

図３は、インシュレータ９の構成の一例を示す概略側面図である。図４は、絶縁部材１をインシュレータ９に固定した状態を示す概略側面図である。図３に基づいて、絶縁部材１のインシュレータ９への固定について説明する。図３及び図４は、図１で示したモータ１００を側面視して、モータ１００の上部のみを拡大して概略的に示している。また、図３及び図４では、インシュレータ９の構成例の一つを示すが、インシュレータ９の構成を図３に示すものに限定するものではない。   FIG. 3 is a schematic side view showing an example of the configuration of the insulator 9. FIG. 4 is a schematic side view showing a state in which the insulating member 1 is fixed to the insulator 9. Based on FIG. 3, the fixing of the insulating member 1 to the insulator 9 will be described. 3 and 4 schematically show an enlarged view of only the upper portion of the motor 100 when the motor 100 shown in FIG. 1 is viewed from the side. 3 and 4 show one configuration example of the insulator 9, but the configuration of the insulator 9 is not limited to that shown in FIG.

インシュレータ９は、巻線２２と分割コア２１との間を絶縁するために設けられるものである。このインシュレータ９は、例えばＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）などの熱可塑性樹脂を用いて成形するとよい。インシュレータ９は、ティース部２５のそれぞれに設けられるようになっている。インシュレータ９の上部の一部には、絶縁部材１を結束する結束バンド１１が挿通する結束バンド挿通孔（挿通孔）９ａが形成されている。   The insulator 9 is provided to insulate between the winding 22 and the split core 21. The insulator 9 may be molded using a thermoplastic resin such as PBT (polybutylene terephthalate). The insulator 9 is provided in each of the tooth portions 25. A binding band insertion hole (insertion hole) 9 a through which the binding band 11 for binding the insulating member 1 is inserted is formed in a part of the upper portion of the insulator 9.

なお、インシュレータ９を分割コア２１と一体的に成形してもよく、インシュレータ９の成形後、ティース部２５に組み付けてもよい。インシュレータ９をティース部２５に組み付ける場合は、インシュレータ９は結線側と反結線側とに分割され、それぞれをティース部２５の軸方向両端部から挿入してインシュレータ９を構成するとよい。   The insulator 9 may be formed integrally with the split core 21 or may be assembled to the tooth portion 25 after the insulator 9 is formed. When the insulator 9 is assembled to the tooth portion 25, the insulator 9 may be divided into a connection side and an anti-connection side, and the insulator 9 may be configured by inserting them from both ends in the axial direction of the tooth portion 25.

上述したように、各インシュレータ９には巻線２２が施される。そして、各相の巻線２２のコイル端末線６が１つにまとめられて電力供給用リード線７と接続される。電力供給用リード線７は、各相の電源端子に接続される。なお、巻線２２のコイル端末線６と電力供給用リード線７とは、一般的に半田付け等により接続され、接続部８を構成する。そして、通常、接続部８にはもともと筒状に形成されている絶縁チューブが被せられ、接続部８を含め、巻線２２のコイル端末線６及び電力供給用リード線７の一部を絶縁チューブで保護している。また、一般的に普及している結束バンド（図４に示すような結束バンド１１）を用いて、絶縁チューブをインシュレータ９に縛り付けるようにしている。   As described above, the winding 22 is applied to each insulator 9. The coil terminal wires 6 of the windings 22 of each phase are combined into one and connected to the power supply lead wire 7. The power supply lead wire 7 is connected to the power supply terminal of each phase. Note that the coil terminal wire 6 of the winding 22 and the power supply lead wire 7 are generally connected by soldering or the like to constitute the connecting portion 8. Usually, the connecting portion 8 is covered with an insulating tube originally formed in a cylindrical shape, and the coil terminal wire 6 of the winding 22 and a part of the power supply lead wire 7 including the connecting portion 8 are insulated tube. Protect with. Further, the insulating tube is bound to the insulator 9 using a binding band (bundling band 11 as shown in FIG. 4) that is generally spread.

しかしながら、絶縁チューブを結束バンドでインシュレータ９に縛り付けるものにおいては、結束バンドで縛り付ける際、絶縁チューブが動くことがあり、絶縁チューブが動くと縛りつけの位置がずれ、接続部８が絶縁チューブによって保護されない可能性が生じてしまう。また、絶縁チューブを縛り付けた際、絶縁チューブがインシュレータ９の突起部などに当たり、絶縁チューブが破れ、絶縁がされない可能性も生じる。   However, in the case where the insulating tube is bound to the insulator 9 with the binding band, the insulating tube may move when the insulating tube is bound with the binding band. When the insulating tube moves, the binding position is shifted, and the connecting portion 8 is not protected by the insulating tube. The possibility arises. In addition, when the insulating tube is tied, there is a possibility that the insulating tube hits the protruding portion of the insulator 9 and the insulating tube is torn and not insulated.

そこで、モータ１００では、もともとチューブ状に形成されている絶縁チューブではなく、絶縁シートをチューブ状に丸めて絶縁部材１を形成するようにしている（絶縁部材１の形成については図５以降で詳細に説明する）。この絶縁部材１には、結束バンド１１が挿通される結束バンド孔１ｃが形成されている。つまり、図４に示すように、絶縁部材１は、自身に形成されている結束バンド孔１ｃと、インシュレータ９に形成されている結束バンド挿通孔９ａと、に結束バンド１１が挿通され、巻線２２のコイル端末線６の一部に縛り付けられている。こうすることにより、モータ１００では、絶縁部材１のロール状に巻いた部分で接続部８を被うとともに、結束バンド１１により絶縁部材１の動きを抑制し、接続部８の保護の確実性を向上させている。   Therefore, in the motor 100, the insulating member 1 is formed by rolling the insulating sheet into a tube shape instead of the insulating tube originally formed in a tube shape (the details of the formation of the insulating member 1 are shown in FIG. 5 and subsequent figures). To explain). The insulating member 1 has a binding band hole 1c through which the binding band 11 is inserted. That is, as shown in FIG. 4, the insulating member 1 has the binding band 11 inserted through the binding band hole 1 c formed in itself and the binding band insertion hole 9 a formed in the insulator 9. It is bound to a part of the 22 coil terminal wires 6. In this way, in the motor 100, the connecting portion 8 is covered with the rolled portion of the insulating member 1, and the movement of the insulating member 1 is suppressed by the binding band 11, so that the connection portion 8 can be reliably protected. It is improving.

図５は、絶縁部材１を説明するための説明図である。図５に基づいて、絶縁部材１について詳細に説明する。図５（ａ）がシート本体部１ａを多重巻きにして絶縁部材１を形成する過程を概略的に示す正面図を、図５（ｂ）がシート本体部１ａを多重巻きにして絶縁部材１を形成する過程を概略的に示す側面図を、それぞれ示している。なお、図５では、便宜的に紙面の上下方向を高さ方向とし、紙面の左右方向を幅方向として説明するものとする。   FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining the insulating member 1. The insulating member 1 will be described in detail with reference to FIG. FIG. 5A is a front view schematically showing a process of forming the insulating member 1 by wrapping the sheet main body portion 1a. FIG. 5B is a front view showing the insulating member 1 by wrapping the sheet main body portion 1a. Side views schematically showing the forming process are shown respectively. In FIG. 5, for the sake of convenience, the vertical direction of the paper is described as the height direction, and the horizontal direction of the paper is described as the width direction.

絶縁部材１は、たとえば略矩形状の絶縁シートからなるシート本体部１ａと、シート本体部１ａの上端の一部に突出するように形成されている突出部１ｂと、を有し、シート本体部１ａを下端側から上端側に向かって多重に巻くことで構成されている。また、突出部１ｂには、上述した結束バンド孔１ｃが開口形成されている。なお、シート本体部１ａは、絶縁性及び可撓性を有している材料（たとえば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥＴ樹脂、ＡＢＳ樹脂等）で構成されていればよい。また、シート本体部１ａの厚みは、材料によって異なるが、いずれも多重に巻くことができる程度の厚み（たとえば、０．５ｍｍなど）が選定される。   The insulating member 1 includes, for example, a sheet main body portion 1a made of a substantially rectangular insulating sheet, and a protruding portion 1b formed so as to protrude from a part of the upper end of the sheet main body portion 1a. It is comprised by winding 1a in multiple from the lower end side toward the upper end side. Further, the binding band hole 1c described above is formed in the protruding portion 1b. The sheet body 1a may be made of an insulating and flexible material (for example, PP (polypropylene), PS (polystyrene), PC (polycarbonate), PET resin, ABS resin, etc.). That's fine. Moreover, although the thickness of the sheet | seat main-body part 1a changes with materials, the thickness (for example, 0.5 mm etc.) of the grade which can be wound in multiple is selected.

シート本体部１ａの高さ方向の寸法は、接続部８を多重（少なくとも２重）に巻くことができる程度の長さがあればよい。シート本体部１ａの幅方向の寸法は、最低でも接続部８と同等の長さがあればよい。シート本体部１ａの高さ方向の寸法と、幅方向の寸法とは、同じでもよく、異なっていてもよい。また、シート本体部１ａの平面形状を矩形状に限定するものではなく、シート本体部１ａの平面形状を、楕円形状や長円形状、角部を丸めた矩形状などにしてもよい。   The dimension in the height direction of the sheet main body portion 1a only needs to be long enough to wrap the connecting portion 8 in multiple (at least double). The dimension in the width direction of the sheet main body 1a may be at least as long as the connection portion 8. The dimension in the height direction and the dimension in the width direction of the sheet main body 1a may be the same or different. The planar shape of the sheet body 1a is not limited to a rectangular shape, and the planar shape of the sheet body 1a may be an elliptical shape, an oval shape, a rectangular shape with rounded corners, or the like.

突出部１ｂの高さ方向及び幅方向の寸法は、結束バンド孔１ｃが開口形成できる程度の長さがあればよい。突出部１ｂの高さ方向の寸法と、幅方向の寸法とは、同じでもよく、異なっていてもよい。さらに、突出部１ｂは、シート本体部１ａの幅方向のいずれの場所に形成してもよいが、絶縁部材１の設置位置に対応して突出部１ｂの形成位置を決定するとよい。また、突出部１ｂの平面形状を図示しているような矩形状に限定するものではなく、突出部１ｂの平面形状を、楕円形状や長円形状、角部を丸めた矩形状などにしてもよい。   The height direction and the width direction of the protruding portion 1b may be long enough to allow the binding band hole 1c to be formed. The dimension in the height direction of the protrusion 1b and the dimension in the width direction may be the same or different. Furthermore, although the protrusion part 1b may be formed in any place in the width direction of the sheet main body part 1a, the formation position of the protrusion part 1b may be determined corresponding to the installation position of the insulating member 1. Further, the planar shape of the projecting portion 1b is not limited to the rectangular shape shown in the figure, but the planar shape of the projecting portion 1b may be an elliptical shape, an oval shape, a rectangular shape with rounded corners, or the like. Good.

さらに、結束バンド孔１ｃの開口面積は、結束バンド孔１ｃに挿通される結束バンド１１の外径に応じて決定するとよい。なお、突出部１ｂは、シート本体部１ａと一体に形成されていてもよく、シート本体部１ａとは別体に形成され、シート本体部１ａに接合させるようにしてもよい。   Furthermore, the opening area of the binding band hole 1c may be determined according to the outer diameter of the binding band 11 inserted through the binding band hole 1c. The protrusion 1b may be formed integrally with the sheet main body 1a, or may be formed separately from the sheet main body 1a and joined to the sheet main body 1a.

そして、シート本体部１ａをロール状に少なくとも２重に巻いて絶縁部材１が形成される（図５（ｂ）に示す矢印方向）。なお、このとき、シート本体部１ａは、突出部１ｂを巻き込むことがないように多重に巻かれるようになっている。また、少なくとも２重とは、シート本体部１ａのロール状に巻いた部分が少なくとも２重になっているということである。   And the sheet | seat main-body part 1a is wound at least twice in roll shape, and the insulating member 1 is formed (arrow direction shown in FIG.5 (b)). At this time, the sheet main body 1a is wound in multiple layers so as not to wind up the protruding portion 1b. Further, at least double means that the portion of the sheet main body 1a wound in a roll is at least double.

図６は、絶縁部材１の完成状態を説明するための説明図である。図６に基づいて、絶縁部材１の完成状態について説明する。図６（ａ）が絶縁部材１の完成状態を概略的に示す正面図を、図６（ｂ）が絶縁部材１の完成状態を概略的に示す側面図を、それぞれ示している。なお、図６（ａ）では、シート本体部１ａの高さ方向のほぼ全域を接合部５とした状態を例に示し、図６（ｂ）では、シート本体部１ａの高さ方向の一部を接合部５とした状態を例に示している。   FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining a completed state of the insulating member 1. Based on FIG. 6, the completed state of the insulating member 1 will be described. FIG. 6A is a front view schematically showing a completed state of the insulating member 1, and FIG. 6B is a side view schematically showing the completed state of the insulating member 1. 6A shows an example of a state in which almost the entire region in the height direction of the sheet main body portion 1a is the joint portion 5, and FIG. 6B shows a part of the height direction of the sheet main body portion 1a. As an example, a state in which is used as the joint 5 is shown.

図５で説明したように、絶縁部材１はシート本体部１ａを多重に巻くことで形成されるが、このままではシート本体部１ａの性質によってシート状に復元しようとしてしまう。そこで、シート本体部１ａは、図５（ａ）に示すように、ロール状に多重に巻かれた状態で、幅方向の両端部が接合されるようになっている。絶縁部材１は、シート本体部１ａの幅方向の両端部の少なくとも一部が接合されて接合部５を構成し、シート本体部１ａをロール状に巻いて完成状態になったとき、接合部５によってロール状態が維持されるようになっている。こうすることによって、絶縁部材１が完成状態になる。   As described with reference to FIG. 5, the insulating member 1 is formed by wrapping the sheet body 1a in multiple layers. However, the insulating member 1 tends to be restored to a sheet shape depending on the properties of the sheet body 1a. Therefore, as shown in FIG. 5A, the sheet body 1a is joined at both ends in the width direction in a state of being wound in a roll shape. The insulating member 1 is configured such that at least a part of both end portions in the width direction of the sheet main body 1a is bonded to form the bonded portion 5, and when the sheet main body 1a is rolled into a finished state, the bonded portion 5 As a result, the roll state is maintained. By doing so, the insulating member 1 is completed.

たとえば、重ね合ったシート本体部１ａ同士を熱溶着によって接合することで接合部５を構成するとよい。また、シート本体部１ａとは別の溶着材又は接着材を設けて、この溶着材又は接着材によってシート本体部１ａを接合することで接合部５を形成してもよい。また、絶縁部材１の形状を維持するためには、図６（ａ）に示すように、シート本体部１ａの高さ方向の全域を接合部５とすることが望ましいが、絶縁部材１の形状を維持できれば、シート本体部１ａの高さ方向の一部を接合部５としてもよい。このときは、図６（ｂ）に示すように、シート本体部１ａのうちロール状に巻いた部分と、シート本体部１ａのうちロール状に巻かない部分と、の別れ目部分を接合部５とするとよい（図１５で詳細に説明する）。   For example, it is good to comprise the junction part 5 by joining the sheet | seat main-body parts 1a which overlapped by heat welding. Moreover, the joining part 5 may be formed by providing a welding material or an adhesive different from the sheet main body 1a and joining the sheet main body 1a with the welding material or the adhesive. Moreover, in order to maintain the shape of the insulating member 1, as shown in FIG. 6A, it is desirable that the entire region in the height direction of the sheet main body portion 1a be the joint portion 5, but the shape of the insulating member 1 As long as this can be maintained, a part in the height direction of the sheet main body 1a may be used as the joint 5. At this time, as shown in FIG. 6 (b), the part of the sheet main body 1a wound in a roll shape and the part of the sheet main body 1a that is not wound in a roll shape are connected to the joint 5 (It will be described in detail in FIG. 15).

図７は、絶縁部材１で巻線２２のコイル端末線６と電力供給用リード線７との接続部８を保護している状態を概略的に示す正面図である。この図７では、結束バンド１１で結束していない状態を例に示している。なお、図７は、図４の上方部分（インシュレータ９よりも上方部分）を抜き出したものである。   FIG. 7 is a front view schematically showing a state where the insulating member 1 protects the connecting portion 8 between the coil terminal wire 6 of the winding 22 and the power supply lead wire 7. In this FIG. 7, the state which is not bound by the binding band 11 is shown as an example. FIG. 7 shows the upper part of FIG. 4 (upper part than the insulator 9).

図５及び図６で説明したように、シート本体部１ａを多重に巻き、幅方向の両端部の少なくとも一部を接合部５とすることで、絶縁部材１を形成する。そして、図７に示すように、この絶縁部材１の内部には、モータ１００の巻線２２のコイル端末線６と電力供給用リード線７との接続部８が挿入される。そのため、接続部８を含め、コイル端末線６及び電力供給用リード線７の一部が、絶縁部材１によって絶縁されることとなる。   As described with reference to FIG. 5 and FIG. 6, the insulating member 1 is formed by winding the sheet main body portion 1 a in multiple layers and forming at least a part of both end portions in the width direction as joint portions 5. As shown in FIG. 7, a connecting portion 8 between the coil terminal wire 6 of the winding 22 of the motor 100 and the power supply lead wire 7 is inserted into the insulating member 1. Therefore, a part of the coil terminal wire 6 and the power supply lead wire 7 including the connection portion 8 are insulated by the insulating member 1.

図８は、結束バンド１１を用いて絶縁部材１をインシュレータ９に固定している状態を説明するための説明図である。図９は、結束バンド１１の構成を概略的に示す外観図である。図８及び図９に基づいて、結束バンド１１を用いた絶縁部材１のインシュレータ９への固定について説明する。図８（ａ）が結束バンド１１を用いて絶縁部材１をインシュレータ９に固定している状態を概略的に示す側面図を、図８（ｂ）が結束バンド１１を用いて絶縁部材１をインシュレータ９に固定している状態を概略的に示す正面図を、それぞれ示している。   FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining a state in which the insulating member 1 is fixed to the insulator 9 using the binding band 11. FIG. 9 is an external view schematically showing the configuration of the binding band 11. Based on FIG.8 and FIG.9, fixation to the insulator 9 of the insulating member 1 using the binding band 11 is demonstrated. FIG. 8A is a side view schematically showing a state in which the insulating member 1 is fixed to the insulator 9 using the binding band 11, and FIG. 8B is a side view showing the insulator 1 using the binding band 11. The front view which shows the state currently fixed to 9 roughly is shown, respectively.

図９に示すように、結束バンド１１は、絶縁性及び可撓性を有する材料で構成されており、帯状部１２ａと、帯状部１２ａの一方の端部である頭部１２ｂと、帯状部１２ａの他方の端部である脚部１２ｃと、で構成されている。帯状部１２ａは、細長い帯状に構成されており、絶縁部材１を束ねることが可能な長さに構成されている。頭部１２ｂは、脚部１２ｃの一部が挿通可能な穴１２ｄを有し、穴１２ｄを介して脚部１２ｃをロックするものである。脚部１２ｃは、先端又は外周面に係止部を有し、挿通した穴１２ｄに係止することで、頭部１２ｂにロックされるものである。   As shown in FIG. 9, the binding band 11 is made of a material having insulating properties and flexibility, and includes a belt-like portion 12a, a head portion 12b that is one end of the belt-like portion 12a, and a belt-like portion 12a. And a leg portion 12c, which is the other end portion. The belt-like part 12a is formed in a long and narrow belt-like shape and has a length that allows the insulating members 1 to be bundled. The head 12b has a hole 12d through which a part of the leg 12c can be inserted, and locks the leg 12c through the hole 12d. The leg 12c has a locking portion at the tip or outer peripheral surface, and is locked to the head 12b by locking in the inserted hole 12d.

なお、穴１２ｄに開閉可能な部材を設けておき、脚部１２ｃの挿通で穴１２ｄが開口し、脚部１２ｃに形成された係止部が穴１２ｄに設けられ開閉可能な部材に係止することで、脚部１２ｃを頭部１２ｂにロックするとよい。また、脚部１２ｃが挿通可能な第１の穴部と、脚部１２ｃの先端部よりも径の小さな第２の穴部と、第１の穴部と第２の穴部とを接続するくびれ部と、が形成された穴１２ｄを設けて、脚部１２ｃを頭部１２ｂにロックするようにしてもよい。   A member that can be opened and closed is provided in the hole 12d, the hole 12d is opened by the insertion of the leg portion 12c, and a locking portion formed in the leg portion 12c is provided in the hole 12d and locked to the member that can be opened and closed. Thus, the leg portion 12c may be locked to the head portion 12b. Further, the first hole part through which the leg part 12c can be inserted, the second hole part having a smaller diameter than the tip part of the leg part 12c, and the constriction for connecting the first hole part and the second hole part. A hole 12d formed with a portion may be provided to lock the leg portion 12c to the head portion 12b.

このように構成された結束バンド１１の脚部１２ｃを、まずインシュレータ９の結束バンド挿通孔９ａに通す。次に、結束バンド１１の脚部１２ｃを、絶縁部材１の結束バンド孔１ｃに通す。それから、結束バンド１１の脚部１２ｃを、結束バンド１１の頭部１２ｂに形成されている穴１２ｄに挿通させる。そして、帯状部１２ａで絶縁部材１を縛り付け、脚部１２ｃを頭部１２ｂにロックすることにより、絶縁部材１がインシュレータ９に固定されることになる。   The leg portion 12 c of the binding band 11 configured in this way is first passed through the binding band insertion hole 9 a of the insulator 9. Next, the leg portion 12 c of the binding band 11 is passed through the binding band hole 1 c of the insulating member 1. Then, the leg portion 12 c of the binding band 11 is inserted through the hole 12 d formed in the head portion 12 b of the binding band 11. And the insulating member 1 is fixed to the insulator 9 by binding the insulating member 1 with the strip | belt-shaped part 12a, and locking the leg part 12c to the head part 12b.

以上のように、絶縁部材１は、インシュレータ９に対して所定の位置に固定される。そのため、絶縁部材１の位置決めが非常に容易なものとなる。つまり、モータ１００によれば、従来と変わらず結束バンド１１を用いるだけで絶縁部材１を固定するものであるが、絶縁部材１の位置決めが容易に実行できるので、大幅に作業性が向上する。また、絶縁部材１は、シート本体部１ａが多重に巻かれて構成されているため、絶縁性も向上される。つまり、絶縁部材１の表層が破れたとしても、絶縁部材１は多重巻きになっているので、絶縁性が確保できるのである。   As described above, the insulating member 1 is fixed at a predetermined position with respect to the insulator 9. Therefore, the positioning of the insulating member 1 becomes very easy. That is, according to the motor 100, the insulating member 1 is fixed just by using the binding band 11 as in the conventional case, but since the positioning of the insulating member 1 can be easily performed, workability is greatly improved. Moreover, since the insulating member 1 is configured by winding the sheet body 1a in multiple layers, the insulating property is also improved. That is, even if the surface layer of the insulating member 1 is torn, the insulating member 1 has multiple windings, so that insulation can be ensured.

なお、結束バンド１１を用いて絶縁部材１をインシュレータ９に縛り付けた場合を例に説明したが、結束バンド１１は結束部材の一例であり、糸や紐等の部材を結束部材として適用して絶縁部材１をインシュレータ９に縛り付けても同様の効果を得られる。この場合、結束バンド孔１ｃ、結束バンド挿通孔９ａは、それぞれ糸や紐などを通す孔として作用することになる。   The case where the insulating member 1 is bound to the insulator 9 using the binding band 11 has been described as an example. However, the binding band 11 is an example of a binding member, and a member such as a thread or string is applied as a binding member for insulation. Even if the member 1 is tied to the insulator 9, the same effect can be obtained. In this case, the binding band hole 1c and the binding band insertion hole 9a act as holes for passing a thread or a string, respectively.

図１０は、絶縁部材の別の構成例（以下、絶縁部材１Ａと称する）を概略的に示す正面図である。図１１は、絶縁部材１Ａに結束バンド１１を取り付けた状態を概略的に示す正面図である。図１０及び図１１に基づいて、絶縁部材１Ａについて説明する。なお、ここでは絶縁部材１との相違点を中心に説明し、絶縁部材１と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。   FIG. 10 is a front view schematically showing another configuration example of the insulating member (hereinafter referred to as insulating member 1A). FIG. 11 is a front view schematically showing a state in which the binding band 11 is attached to the insulating member 1A. The insulating member 1A will be described with reference to FIGS. Here, the description will focus on differences from the insulating member 1, and the same parts as those of the insulating member 1 will be denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.

絶縁部材１では、突出部１ｂに結束バンド孔１ｃを１つ形成していたが、絶縁部材１Ａでは、突出部１ｂに結束バンド孔１ｃを複数（ここでは２つ）形成するようにしている。すなわち、絶縁部材１Ａでは、図１０及び図１１に示すように、２つの結束バンド孔１ｃが高さ方向に並ぶように形成されている。２つの結束バンド孔１ｃを形成したことにより、絶縁部材１Ａをインシュレータ９に固定する際、結束バンド１１の帯状部１２ａを２つの結束バンド孔１ｃに通して、縛り付けることが可能になる。   In the insulating member 1, one binding band hole 1c is formed in the protruding portion 1b. However, in the insulating member 1A, a plurality (two in this case) of binding band holes 1c are formed in the protruding portion 1b. That is, in the insulating member 1A, as shown in FIGS. 10 and 11, two binding band holes 1c are formed to be aligned in the height direction. By forming the two binding band holes 1c, when the insulating member 1A is fixed to the insulator 9, the band-like portion 12a of the binding band 11 can be passed through the two binding band holes 1c and bound.

したがって、絶縁部材１Ａによれば、絶縁部材１と同様の効果を奏するとともに、結束バンド１１の帯状部１２ａで突出部１ｂの上端側が押さえつけられるため、突出部１ｂの上端側が浮いてしまうことを抑制できることになる。よって、絶縁部材１Ａによれば、よりしっかりとインシュレータ９に縛り付けられることになる。なお、結束バンド１１を用いて絶縁部材１Ａをインシュレータ９に縛り付けた場合を例に説明したが、結束バンド１１は結束部材の一例であり、糸や紐等の部材を結束部材として適用して絶縁部材１Ａをインシュレータ９に縛り付けても同様の効果を得られる。この場合、結束バンド孔１ｃ、結束バンド挿通孔９ａは、それぞれ糸や紐などを通す孔として作用することになる。   Therefore, according to the insulating member 1A, the same effect as that of the insulating member 1 is achieved, and the upper end side of the protruding portion 1b is pressed down by the band-shaped portion 12a of the binding band 11, and thus the upper end side of the protruding portion 1b is prevented from floating. It will be possible. Therefore, according to the insulating member 1A, the insulator 9 is more firmly bound. The case where the insulating member 1A is bound to the insulator 9 using the binding band 11 has been described as an example. However, the binding band 11 is an example of a binding member, and a member such as a thread or string is applied as a binding member for insulation. Even if the member 1A is tied to the insulator 9, the same effect can be obtained. In this case, the binding band hole 1c and the binding band insertion hole 9a act as holes for passing a thread or a string, respectively.

図１２は、絶縁部材の別の構成例（以下、絶縁部材１Ｂと称する）を概略的に示す正面図である。図１２に基づいて、絶縁部材１Ｂについて説明する。なお、ここでは絶縁部材１、絶縁部材１Ａとの相違点を中心に説明し、絶縁部材１、絶縁部材１Ａと同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。   FIG. 12 is a front view schematically showing another configuration example of the insulating member (hereinafter referred to as an insulating member 1B). The insulating member 1B will be described based on FIG. Here, the difference between the insulating member 1 and the insulating member 1A will be mainly described, and the same parts as those of the insulating member 1 and the insulating member 1A will be denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.

絶縁部材１及び絶縁部材１Ａでは、シート本体部１ａの幅方向の両端部に接合部５を形成していたが、絶縁部材１Ｂでは、シート本体部１ａの幅方向の一端部に接合部５を形成するようにしている。加えて、絶縁部材１Ｂでは、突出部１ｂを接合部５とは反対側から上方に向けて突出するように形成されている。つまり、図１２に示すように、絶縁部材１Ｂは、突出部１ｂの紙面左側端部とシート本体部１ａの紙面左側端部とが一致しており、正面視した状態において、略Ｌ字状に形成されている。これにより、結束バンド１１でシート本体部１ａの一方を、接合部５でシート本体部１ａの他方を、それぞれ固定することで絶縁部材１Ｂが完成する。   In the insulating member 1 and the insulating member 1A, the joint portions 5 are formed at both ends in the width direction of the sheet main body portion 1a. In the insulating member 1B, the joint portions 5 are formed at one end portion in the width direction of the sheet main body portion 1a. Try to form. In addition, the insulating member 1 </ b> B is formed so that the protruding portion 1 b protrudes upward from the side opposite to the joint portion 5. That is, as shown in FIG. 12, the insulating member 1B has a substantially L-shape when viewed from the front, with the left end of the protrusion 1b and the left end of the sheet body 1a coinciding with each other. Is formed. Thus, the insulating member 1B is completed by fixing one of the sheet main body parts 1a with the binding band 11 and the other of the sheet main body parts 1a with the joining part 5, respectively.

したがって、絶縁部材１Ｂによれば、絶縁部材１と同様の効果を奏するとともに、シート本体部１ａの一方側を接合部５により固定し、他方側を結束バンド１１により固定するため、絶縁部材１Ｂの製造時に溶着などの接合回数が１回で済む。そのため、製造費をより低減することが可能になる。なお、結束バンド１１を用いて絶縁部材１Ｂをインシュレータ９に縛り付けた場合を例に説明したが、結束バンド１１は結束部材の一例であり、糸や紐等の部材を結束部材として適用して絶縁部材１Ｂをインシュレータ９に縛り付けても同様の効果を得られる。この場合、結束バンド孔１ｃ、結束バンド挿通孔９ａは、それぞれ糸や紐などを通す孔として作用することになる。   Therefore, according to the insulating member 1B, the same effect as that of the insulating member 1 is achieved, and one side of the sheet main body portion 1a is fixed by the joint portion 5 and the other side is fixed by the binding band 11. Only one bonding such as welding is required at the time of manufacture. Therefore, it is possible to further reduce manufacturing costs. The case where the insulating member 1B is bound to the insulator 9 by using the binding band 11 has been described as an example. However, the binding band 11 is an example of a binding member, and a member such as a thread or string is applied as a binding member for insulation. Even if the member 1B is tied to the insulator 9, the same effect can be obtained. In this case, the binding band hole 1c and the binding band insertion hole 9a act as holes for passing a thread or a string, respectively.

図１３及び図１４は、絶縁部材の別の構成例（以下、絶縁部材１Ｃと称する）を説明するための説明図である。図１３及び図１４に基づいて、絶縁部材１Ｃについて説明する。なお、ここでは絶縁部材１、絶縁部材１Ａ、絶縁部材１Ｂとの相違点を中心に説明し、絶縁部材１、絶縁部材１Ａ、絶縁部材１Ｂと同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。   13 and 14 are explanatory views for explaining another configuration example of the insulating member (hereinafter referred to as an insulating member 1C). The insulating member 1 </ b> C will be described based on FIGS. 13 and 14. Here, the difference from the insulating member 1, the insulating member 1A, and the insulating member 1B will be mainly described, and the same parts as those of the insulating member 1, the insulating member 1A, and the insulating member 1B are denoted by the same reference numerals. Shall be omitted.

また、図１３（ａ）がシート本体部１ａを多重巻きにして絶縁部材１Ｃを形成する過程を概略的に示す正面図を、図１３（ｂ）がシート本体部１ａを多重巻きにして絶縁部材１Ｃを形成する過程を概略的に示す側面図を、それぞれ示している。さらに、図１４（ａ）が絶縁部材１Ｃの完成状態を概略的に示す正面図を、図１４（ｂ）が絶縁部材１Ｃの完成状態を概略的に示す側面図を、それぞれ示している。   13A is a front view schematically showing a process of forming the insulating member 1C by wrapping the sheet main body 1a, and FIG. 13B is an insulating member by wrapping the sheet main body 1a. Each side view schematically showing the process of forming 1C is shown. 14A is a front view schematically showing the completed state of the insulating member 1C, and FIG. 14B is a side view schematically showing the completed state of the insulating member 1C.

絶縁部材１、絶縁部材１Ａ、絶縁部材１Ｂでは、シート本体部１ａに突出部１ｂを形成していたが、絶縁部材１Ｃでは、シート本体部１ａに突出部１ｂを形成していない。すなわち、絶縁部材１Ｃでは、図１３及び図１４に示すように、シート本体部１ａの一部に結束バンド孔１ｃを形成しているのである。これにより、シート本体部１ａに突出部１ｂを形成しなくても、絶縁部材１Ｃをインシュレータ９に縛り付けることが可能になる。また、完成した絶縁部材１Ｃを側面視すると、絶縁部材１Ｃは、図１４（ｂ）に示すように略環状になっている。   In the insulating member 1, the insulating member 1 </ b> A, and the insulating member 1 </ b> B, the protruding portion 1 b is formed in the sheet main body portion 1 a, but in the insulating member 1 </ b> C, the protruding portion 1 b is not formed in the sheet main body portion 1 a. That is, in the insulating member 1C, as shown in FIGS. 13 and 14, a binding band hole 1c is formed in a part of the sheet main body 1a. Thereby, it is possible to bind the insulating member 1C to the insulator 9 without forming the protruding portion 1b on the sheet main body 1a. Further, when the completed insulating member 1C is viewed from the side, the insulating member 1C has a substantially annular shape as shown in FIG.

したがって、絶縁部材１Ｃによれば、絶縁部材１と同様の効果を奏するとともに、突出部１ｂがないため、突出部１ｂの上端側が浮いてしまうこと自体をなくすことができるだけでなく、突出部１ｂがない分、製造費をより低減することが可能になる。なお、結束バンド１１を用いて絶縁部材１Ｃをインシュレータ９に縛り付けた場合を例に説明したが、結束バンド１１は結束部材の一例であり、糸や紐等の部材を結束部材として適用して絶縁部材１Ｃをインシュレータ９に縛り付けても同様の効果を得られる。この場合、結束バンド孔１ｃ、結束バンド挿通孔９ａは、それぞれ糸や紐などを通す孔として作用することになる。   Therefore, according to the insulating member 1C, the same effect as that of the insulating member 1 can be obtained, and since the protruding portion 1b is not provided, not only the floating of the upper end side of the protruding portion 1b itself can be eliminated, but also the protruding portion 1b Therefore, the manufacturing cost can be further reduced. The case where the insulating member 1C is bound to the insulator 9 using the binding band 11 has been described as an example. However, the binding band 11 is an example of a binding member, and a member such as a thread or string is applied as a binding member for insulation. Even if the member 1C is tied to the insulator 9, the same effect can be obtained. In this case, the binding band hole 1c and the binding band insertion hole 9a act as holes for passing a thread or a string, respectively.

図１５は、接合部５の位置を説明するための説明図である。図１５に基づいて、接合部５の位置について説明する。図６（ｂ）で示したものを除き、シート本体部１ａの高さ方向のほぼ全域を接合部５とした状態を例に説明したが、図１５では、シート本体部１ａの高さ方向の一部を接合部５とした状態を例に示している。図１５（ａ）が絶縁部材１を、図１５（ｂ）が絶縁部材１Ａを、図１５（ｃ）が絶縁部材１Ｂを、図１５（ｄ）が絶縁部材１Ｃを、それぞれ示している。   FIG. 15 is an explanatory diagram for explaining the position of the joint portion 5. Based on FIG. 15, the position of the junction part 5 is demonstrated. Except for the case shown in FIG. 6B, an example has been described in which the entire region in the height direction of the sheet main body 1 a is the joint portion 5, but in FIG. 15, the height in the height direction of the sheet main body 1 a is described. A state in which a part is the joint 5 is shown as an example. 15A shows the insulating member 1, FIG. 15B shows the insulating member 1A, FIG. 15C shows the insulating member 1B, and FIG. 15D shows the insulating member 1C.

図１５（ａ）〜（ｄ）に示すように、シート本体部１ａのロール形状を維持することができれば、シート本体部１ａの高さ方向の一部を接合するだけでもよい。このときは、図１５（ａ）〜（ｄ）に示すように、シート本体部１ａのうちロール状に巻いた部分と、シート本体部１ａのうちロール状に巻かない部分と、の別れ目部分を接合部５とするとよい。つまり、図１５（ａ）〜（ｄ）に示すように、各絶縁部材を正面視した状態において、ロール状に巻かれたシート本体部１ａの高さ方向の略中心位置が接合部５となっている。また、この場合、接合部５の幅方向の長さを、シート本体部１ａの高さ方向のほぼ全域を接合部５とするものに比べて、長くするとよい。   As shown in FIGS. 15A to 15D, as long as the roll shape of the sheet main body 1a can be maintained, only a part in the height direction of the sheet main body 1a may be joined. At this time, as shown in FIGS. 15 (a) to 15 (d), a part of the sheet main body 1a wound in a roll shape and a part of the sheet main body 1a that is not wound in a roll shape. Is preferably the joint 5. That is, as shown in FIGS. 15A to 15D, in the state where each insulating member is viewed from the front, the substantially central position in the height direction of the sheet main body 1a wound in a roll shape becomes the joint portion 5. ing. In this case, the length in the width direction of the joint portion 5 may be made longer than that in the case where the substantially entire region in the height direction of the sheet main body portion 1 a is the joint portion 5.

実施の形態２．
図１６は、本発明の実施の形態２に係る圧縮機Ａの断面構成の一例を示す縦断面図である。図１６に基づいて、圧縮機Ａの構成及び動作について説明する。この圧縮機Ａは、たとえば冷蔵庫や冷凍庫、自動販売機、空気調和装置、冷凍装置、給湯器等の冷凍サイクル装置の一要素機器となるものである。また、圧縮機Ａは、上述した実施の形態１に係るモータ１００を備えている。すなわち、圧縮機Ａでは、実施の形態１に係るモータ１００を駆動機構部１０７として適用している。 Embodiment 2. FIG.
FIG. 16 is a longitudinal sectional view showing an example of a sectional configuration of the compressor A according to the second embodiment of the present invention. Based on FIG. 16, the structure and operation | movement of the compressor A are demonstrated. This compressor A serves as an element device of a refrigeration cycle apparatus such as a refrigerator, a freezer, a vending machine, an air conditioner, a refrigeration apparatus, and a water heater. The compressor A includes the motor 100 according to the first embodiment described above. That is, in the compressor A, the motor 100 according to Embodiment 1 is applied as the drive mechanism unit 107.

この圧縮機Ａは、冷凍サイクルを循環する冷媒を吸入し、圧縮して高温高圧の状態として吐出させるものである。そして、圧縮機Ａは、圧縮機構部１０６と駆動機構部１０７とに分類できる。圧縮機構部１０６及び駆動機構部１０７は、圧縮機Ａの本体外郭を構成する密閉容器（シェル）１０２内に収納されている。この密閉容器１０２は、圧力容器となっている。図１に示すように、圧縮機構部１０６が密閉容器１０２の上側に、駆動機構部１０７が密閉容器１０２の下側に配置されている。この密閉容器１０２の底部は、冷凍機油１３０を貯留する油だめ１３１となっている。また、密閉容器１０２には、冷媒ガスを吸入するための吸入側配管１０３と、冷媒ガスを吐出するための吐出側配管１０４とが連接されている。   The compressor A sucks the refrigerant circulating in the refrigeration cycle, compresses it, and discharges it as a high-temperature and high-pressure state. The compressor A can be classified into a compression mechanism unit 106 and a drive mechanism unit 107. The compression mechanism unit 106 and the drive mechanism unit 107 are accommodated in an airtight container (shell) 102 that constitutes the outer shell of the compressor A. The sealed container 102 is a pressure container. As shown in FIG. 1, the compression mechanism unit 106 is disposed above the sealed container 102, and the drive mechanism unit 107 is disposed below the sealed container 102. A bottom portion of the sealed container 102 serves as a sump 131 for storing the refrigerating machine oil 130. The closed container 102 is connected to a suction side pipe 103 for sucking the refrigerant gas and a discharge side pipe 104 for discharging the refrigerant gas.

圧縮機構部１０６は、吸入側配管１０３から吸入した冷媒ガスを圧縮して密閉容器１０２内の吐出空間１０５に排出する機能を有している。この吐出空間１０５に排出された冷媒ガスは、吐出側配管１０４から圧縮機Ａの外部に吐出されるようになっている。駆動機構部１０７は、圧縮機構部１０６で冷媒ガスを圧縮するために、圧縮機構部１０６を構成する揺動スクロール１１６を駆動する機能を果たすようになっている。つまり、駆動機構部１０７は、主軸（シャフト）１１０を介して揺動スクロール１１６を駆動することによって、圧縮機構部１０６で冷媒ガスを圧縮させるようになっている。   The compression mechanism unit 106 has a function of compressing the refrigerant gas sucked from the suction side pipe 103 and discharging it to the discharge space 105 in the sealed container 102. The refrigerant gas discharged into the discharge space 105 is discharged from the discharge side pipe 104 to the outside of the compressor A. The drive mechanism 107 serves to drive the orbiting scroll 116 that constitutes the compression mechanism 106 so that the compression mechanism 106 compresses the refrigerant gas. In other words, the drive mechanism unit 107 compresses the refrigerant gas by the compression mechanism unit 106 by driving the orbiting scroll 116 via the main shaft (shaft) 110.

圧縮機構部１０６は、揺動スクロール１１６と、固定スクロール１２１と、フレーム１２５と、で概略構成されている。揺動スクロール１１６は下側に、固定スクロール１２１は上側に配置されるようになっている。固定スクロール１２１には、一方の面に立設された渦巻状突起である渦巻体１１７が形成されている。また、揺動スクロール１１６にも、一方の面に立設された渦巻状突起である渦巻体１２２が形成されている。揺動スクロール１１６及び固定スクロール１２１は、渦巻体１２２と渦巻体１１７とが互いに噛み合わせられ、密閉容器１０２内に設置されている。そして、渦巻体１２２と渦巻体１１７との間には、相対的に容積が変化する圧縮室１０８が形成される。   The compression mechanism unit 106 is roughly configured by an orbiting scroll 116, a fixed scroll 121, and a frame 125. The swing scroll 116 is disposed on the lower side, and the fixed scroll 121 is disposed on the upper side. The fixed scroll 121 is formed with a spiral body 117 which is a spiral protrusion standing on one surface. The swing scroll 116 is also formed with a spiral body 122 which is a spiral projection standing on one surface. The swing scroll 116 and the fixed scroll 121 are installed in the hermetic container 102 with the spiral body 122 and the spiral body 117 engaged with each other. A compression chamber 108 whose volume changes relatively is formed between the spiral body 122 and the spiral body 117.

固定スクロール１２１は、フレーム１２５に図示省略のボルト等によって固定されている。固定スクロール１２１の中央部には、圧縮され、高圧となった冷媒ガスを吐出する吐出ポート１２４が形成されている。そして、圧縮され、高圧となった冷媒ガスは、固定スクロール１２１の上部に設けられている吐出空間１０５に排出されるようになっている。   The fixed scroll 121 is fixed to the frame 125 with a bolt or the like (not shown). A discharge port 124 is formed at the center of the fixed scroll 121 to discharge the compressed and high-pressure refrigerant gas. Then, the compressed and high pressure refrigerant gas is discharged into the discharge space 105 provided in the upper part of the fixed scroll 121.

揺動スクロール１１６は、固定スクロール１２１に対して自転運動することなく公転旋回運動を行なうようになっている。また、揺動スクロール１１６の渦巻体１２２形成面とは反対側の面（以下、スラスト面１１９と称する）の略中心部には、中空円筒形状の旋回スクロールボス部１１８が形成されている。この旋回スクロールボス部１１８には、後述する主軸１１０の上端に設けられた偏心ピン部１１１が嵌入（係合）される。なお、揺動スクロール１１６は、スラスト面１１９にスラスト軸受部を有している。   The orbiting scroll 116 performs a revolving orbiting motion without rotating with respect to the fixed scroll 121. In addition, a hollow cylindrical orbiting scroll boss 118 is formed at a substantially central portion of a surface (hereinafter referred to as a thrust surface 119) opposite to the surface on which the spiral body 122 of the swing scroll 116 is formed. An eccentric pin portion 111 provided at an upper end of a main shaft 110 described later is fitted (engaged) with the orbiting scroll boss portion 118. The orbiting scroll 116 has a thrust bearing portion on the thrust surface 119.

フレーム１２５は、密閉容器１０２の内周面に固着され、揺動スクロール１１６を回転自在に支持するものである。また、フレーム１２５の中心部には、主軸１１０を貫通させるため貫通孔が形成されている。また、フレーム１２５には、揺動スクロール１１６のスラスト面１１９側から軸方向下側に貫通する排油穴１２６が形成されており、スラスト面１１９を潤滑した冷凍機油１３０を油だめ１３１に戻すようになっている。図１では、排油穴１２６が１つだけ形成されている場合を例に示しているが、これに限定するものではない。なお、フレーム１２５は、その外周面を焼き嵌めや溶接等によって密閉容器１０２の内周面に固定するとよい。   The frame 125 is fixed to the inner peripheral surface of the hermetic container 102 and supports the swing scroll 116 so as to be rotatable. In addition, a through hole is formed in the center of the frame 125 to allow the main shaft 110 to pass therethrough. The frame 125 is formed with an oil drain hole 126 penetrating from the thrust surface 119 side of the orbiting scroll 116 downward in the axial direction so that the refrigerating machine oil 130 that lubricates the thrust surface 119 is returned to the oil sump 131. It has become. Although FIG. 1 shows an example in which only one oil drain hole 126 is formed, the present invention is not limited to this. The frame 125 may be fixed to the inner peripheral surface of the closed container 102 by shrink fitting or welding.

駆動機構部１０７（モータ１００）は、密閉容器１０２に収容され、固着支持されたステータ２０と、ステータ２０と組み合わされることでトルクを発生するロータ３０と、で概略構成されている。また、駆動機構部１０７には、ロータ３０が固着支持され、一端（偏心ピン部１１１）が旋回スクロールボス部１１８に結合された主軸１１０が設けられている。また、実施の形態１で説明したが、ステータ２０の上方には巻線２２、巻線２２のコイル端末線６、電力供給用リード線７が施されている。   The drive mechanism unit 107 (motor 100) is roughly configured by a stator 20 housed in a sealed container 102 and fixedly supported, and a rotor 30 that generates torque by being combined with the stator 20. The drive mechanism 107 is provided with a main shaft 110 to which the rotor 30 is fixedly supported and whose one end (the eccentric pin portion 111) is coupled to the orbiting scroll boss portion 118. Further, as described in the first embodiment, a winding 22, a coil terminal wire 6 of the winding 22, and a power supply lead wire 7 are provided above the stator 20.

ステータ２０は、分割コア２１に複数相の巻線２２を装着して構成されている。ロータ３０は、内部に図示省略の永久磁石を有し、ステータ２０の内壁面と所定の空隙をもって保持されており、ステータ２０への通電が開始することにより回転駆動し、主軸１１０を回転させる。主軸１１０は、ロータ３０の回転に伴って回転し、揺動スクロール１１６を旋回させる。この主軸１１０の上端部には、旋回スクロールボス部１１８と回転自在に嵌合する偏心ピン部１１１が形成されている。   The stator 20 is configured by mounting a plurality of phases of windings 22 on a split core 21. The rotor 30 has a permanent magnet (not shown) inside and is held with a predetermined gap from the inner wall surface of the stator 20. The rotor 30 is driven to rotate when the stator 20 is energized to rotate the main shaft 110. The main shaft 110 rotates with the rotation of the rotor 30 and causes the swing scroll 116 to turn. An eccentric pin portion 111 is formed at the upper end portion of the main shaft 110 so as to be rotatably fitted to the orbiting scroll boss portion 118.

また、主軸１１０の内部には、上端面まで連通している給油流路１１４が形成されている。この給油流路１１４は、油だめ１３１に貯留してある冷凍機油１３０の流路となるものである。油だめ１３１に溜まっている冷凍機油１３０は、主軸１１０の回転に伴って吸い上げられ、給油流路１１４を流れて圧縮機構部１０６に給油される。   Further, an oil supply passage 114 communicating with the upper end surface is formed in the main shaft 110. The oil supply passage 114 is a passage for the refrigerating machine oil 130 stored in the sump 131. The refrigerating machine oil 130 accumulated in the sump 131 is sucked up along with the rotation of the main shaft 110, flows through the oil supply passage 114, and is supplied to the compression mechanism unit 106.

揺動スクロール１１６と固定スクロール１２１との間には、揺動スクロール１１６の偏心旋回運動中における自転運動を阻止するためのオルダムリング１２７が配設されている。このオルダムリング１２７は、揺動スクロール１１６と固定スクロール１２１との間に配設され、揺動スクロール１１６の自転運動を阻止するとともに、公転旋回運動を可能とする機能を果たすようになっている。   An Oldham ring 127 is disposed between the orbiting scroll 116 and the fixed scroll 121 to prevent the rotation of the orbiting scroll 116 during the eccentric orbiting motion. The Oldham ring 127 is disposed between the orbiting scroll 116 and the fixed scroll 121, and serves to prevent the orbiting scroll 116 from rotating and to enable a revolving orbiting movement.

ここで、圧縮機Ａの動作について簡単に説明する。
ロータ３０は、ステータ２０が発生する回転磁界からの回転力を受けて回転する。それに伴って、ロータ３０に固定された主軸１１０が回転駆動する。揺動スクロール１１６は、主軸１１０の偏心ピン部１１１に係合されており、揺動スクロール１１６の自転回転運動がオルダムリング１２７の自転防止機構によって公転旋回運動に変換される。この主軸１１０の回転駆動によって、密閉容器１０２内の冷媒ガスが固定スクロール１２１の渦巻体１１７と揺動スクロール１１６の渦巻体１２２とにより形成される圧縮室１０８内へ流れ、吸入過程が開始する。 Here, the operation of the compressor A will be briefly described.
The rotor 30 rotates in response to the rotational force from the rotating magnetic field generated by the stator 20. Along with this, the main shaft 110 fixed to the rotor 30 is rotationally driven. The orbiting scroll 116 is engaged with the eccentric pin portion 111 of the main shaft 110, and the rotating rotation motion of the orbiting scroll 116 is converted into the revolution turning motion by the rotation preventing mechanism of the Oldham ring 127. As the main shaft 110 is driven to rotate, the refrigerant gas in the sealed container 102 flows into the compression chamber 108 formed by the spiral body 117 of the fixed scroll 121 and the spiral body 122 of the swing scroll 116, and the suction process starts.

圧縮室１０８内に冷媒ガスが吸入されると、偏心させられた揺動スクロール１１６の公転旋回運動で、圧縮室１０８の容積を減少させる圧縮過程へと移行する。つまり、圧縮機構部１０６では、揺動スクロール１１６が公転旋回運動すると、冷媒ガスが吸入口となる揺動スクロール１１６の渦巻体１２２及び固定スクロール１２１の渦巻体１１７の最外周開口部から取り込まれて、揺動スクロール１１６の回転とともに徐々に圧縮されながら中心部に向かうようになっている。なお、冷凍サイクルを循環してきた低圧状態の冷媒は、吸入側配管１０３から密閉容器１０２内に流入するようになっている。   When the refrigerant gas is sucked into the compression chamber 108, the revolution orbiting motion of the eccentric orbiting scroll 116 shifts to a compression process for reducing the volume of the compression chamber 108. In other words, in the compression mechanism 106, when the orbiting scroll 116 revolves, the refrigerant gas is taken in from the outermost peripheral openings of the spiral body 122 of the orbiting scroll 116 and the spiral body 117 of the fixed scroll 121 that serve as suction ports. As the rocking scroll 116 rotates, it gradually goes to the center while being compressed. Note that the low-pressure refrigerant that has circulated through the refrigeration cycle flows into the sealed container 102 from the suction side pipe 103.

そして、圧縮室１０８で圧縮された冷媒ガスは、吐出過程に移行する。つまり、冷媒ガスは、固定スクロール１２１の吐出ポート１２４を通過し、吐出空間１０５を経由してから圧縮機Ａの外部へと吐出されるのである。圧縮機Ａの吐出側配管１０４から吐出された冷媒は、高温高圧の状態となって、まず冷凍サイクルを構成する凝縮器に流入するようになっており、その後冷凍サイクルを構成する各機器を循環して、再度圧縮機Ａに吸入される。それから、ステータ２０への通電を停止すると圧縮機Ａは停止する。   Then, the refrigerant gas compressed in the compression chamber 108 moves to the discharge process. That is, the refrigerant gas passes through the discharge port 124 of the fixed scroll 121 and is discharged to the outside of the compressor A after passing through the discharge space 105. The refrigerant discharged from the discharge side pipe 104 of the compressor A is in a high-temperature and high-pressure state, and first flows into the condenser constituting the refrigeration cycle, and then circulates through each device constituting the refrigeration cycle. Then, it is sucked into the compressor A again. Then, when the energization of the stator 20 is stopped, the compressor A stops.

モータ１００が収容される密閉容器１０２は所定の容積で構成されているため、ステータ２０の上方空間には自ずと制約が課されることになる。つまり、圧縮機Ａでは、実施の形態１で説明したような課題がより顕著に出現する。そこで、圧縮機Ａに、実施の形態１に係るモータ１００を搭載することにより、絶縁部材（絶縁部材１、絶縁部材１Ａ、絶縁部材１Ｂ、絶縁部材１Ｃのいずれか）の動きを抑制でき、ステータ２０の上方空間の有効活用だけでなく、接続部８を効果的に保護できるので信頼性の向上も図れることになる。   Since the sealed container 102 in which the motor 100 is accommodated has a predetermined volume, a restriction is naturally imposed on the space above the stator 20. That is, in the compressor A, the problem described in the first embodiment appears more prominently. Therefore, by mounting the motor 100 according to the first embodiment on the compressor A, the movement of the insulating member (the insulating member 1, the insulating member 1A, the insulating member 1B, or the insulating member 1C) can be suppressed, and the stator In addition to effective use of the upper space 20, the connection portion 8 can be effectively protected, so that the reliability can be improved.

なお、実施の形態２では、スクロール方式の圧縮機Ａを例に説明したが、ロータリ方式、スクリュー方式、レシプロ方式の内、どれを選択してもよい。   In the second embodiment, the scroll type compressor A has been described as an example, but any one of a rotary type, a screw type, and a reciprocating type may be selected.

１ 絶縁部材、１Ａ 絶縁部材、１Ｂ 絶縁部材、１Ｃ 絶縁部材、１ａ シート本体部、１ｂ 突出部、１ｃ 結束バンド孔、５ 接合部、６ コイル端末線、７ 電力供給用リード線、８ 接続部、９ インシュレータ、９ａ 結束バンド挿通孔、１１ 結束バンド、１２ａ 帯状部、１２ｂ 頭部、１２ｃ 脚部、１２ｄ 穴、２０ ステータ、２１ 分割コア、２１ａ 分割コア、２１ｂ 分割コア、２１ｃ 分割コア、２１ｄ 分割コア、２１ｅ 分割コア、２１ｆ 分割コア、２１ｇ 分割コア、２１ｈ 分割コア、２１ｉ 分割コア、２２ 巻線、２２ｕ 巻線、２２ｖ 巻線、２２ｗ 巻線、２３ コアバック、２５ ティース部、２８ スロット、３０ ロータ、１００ モータ、１０２ 密閉容器、１０３ 吸入側配管、１０４ 吐出側配管、１０５ 吐出空間、１０６ 圧縮機構部、１０７ 駆動機構部、１０８ 圧縮室、１１０ 主軸、１１１ 偏心ピン部、１１４ 給油流路、１１６ 揺動スクロール、１１７ 渦巻体、１１８ 旋回スクロールボス部、１１９ スラスト面、１２１ 固定スクロール、１２２ 渦巻体、１２４ 吐出ポート、１２５ フレーム、１２６ 排油穴、１２７ オルダムリング、１３０ 冷凍機油、１３１ 油だめ、Ａ 圧縮機。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Insulating member, 1A Insulating member, 1B Insulating member, 1C Insulating member, 1a Sheet main body part, 1b Protruding part, 1c Bundling band hole, 5 Junction part, 6 Coil terminal wire, 7 Power supply lead wire, 8 Connection part, 9 Insulator, 9a Bundling band insertion hole, 11 Bundling band, 12a Band-shaped part, 12b Head, 12c Leg part, 12d hole, 20 Stator, 21 Split core, 21a Split core, 21b Split core, 21c Split core, 21d Split core , 21e split core, 21f split core, 21g split core, 21h split core, 21i split core, 22 winding, 22u winding, 22v winding, 22w winding, 23 core back, 25 teeth, 28 slots, 30 rotor , 100 Motor, 102 Airtight container, 103 Suction side piping, 104 Discharge side piping, 105 Discharge space, 106 compression mechanism section, 107 drive mechanism section, 108 compression chamber, 110 main shaft, 111 eccentric pin section, 114 oil supply flow path, 116 swing scroll, 117 spiral body, 118 orbit scroll scroll boss section, 119 thrust surface, 121 Fixed scroll, 122 spiral body, 124 discharge port, 125 frame, 126 oil drain hole, 127 Oldham ring, 130 refrigerating machine oil, 131 sump, A compressor.

Claims (7)

インシュレータを介して巻線が巻かれたステータと、
前記ステータの内周面側に回転自在に設置されるロータと、
前記巻線のコイル端末線と電力供給用リード線との接続部を少なくとも被う絶縁部材と、を備え、
前記絶縁部材は、
一部に少なくとも１つの孔が形成されている絶縁シートのうち前記孔が形成されていない部分を少なくとも２重にロール状に巻き、該ロール状で前記接続部を被い、該ロール状に巻かれた前記絶縁シートの幅方向の少なくとも一方の端部で重なっている前記絶縁シート同士の少なくとも一部を接合する接合部を設けてロール状を維持するように構成されており、
前記孔と前記インシュレータに形成されている挿通孔に結束部材が挿通され、該結束部材により前記インシュレータに固定されている
ことを特徴とする回転電機。 A stator wound with a winding through an insulator;
A rotor rotatably installed on the inner peripheral surface side of the stator;
An insulating member that covers at least the connecting portion between the coil terminal wire of the winding and the lead wire for power supply,
The insulating member is
Of the insulating sheet in which at least one hole is formed in a part, a portion where the hole is not formed is wound at least twice in a roll shape, the roll is covered with the connection portion, and the roll is wound in the roll shape. It is configured to maintain a roll shape by providing a joining portion that joins at least a part of the insulating sheets that overlap at least one end in the width direction of the insulating sheet.
A rotating electrical machine, wherein a binding member is inserted into an insertion hole formed in the hole and the insulator, and is fixed to the insulator by the binding member. 前記絶縁シートのうち巻かれない部分の一部を高さ方向に突出させた突出部を設け、
前記孔は、
前記突出部に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の回転電機。 Providing a protruding part that protrudes in the height direction part of the insulating sheet that is not wound,
The hole is
The rotating electrical machine according to claim 1, wherein the rotating electrical machine is formed on the protruding portion. 前記接合部を前記絶縁シートの幅方向の一方の端部に設けるものにおいて、
前記突出部は、
前記接合部とは反対側の前記絶縁シートの幅方向の端部に設けられている
ことを特徴とする請求項２に記載の回転電機。 In providing the joint at one end in the width direction of the insulating sheet,
The protrusion is
The rotating electrical machine according to claim 2, wherein the rotating electrical machine is provided at an end portion in a width direction of the insulating sheet opposite to the joint portion. 前記孔を複数個形成するものにおいて、
前記孔は、
前記絶縁シートの高さ方向に並ぶように形成されている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の回転電機。 In forming a plurality of the holes,
The hole is
The rotating electrical machine according to claim 1, wherein the rotating electrical machine is formed so as to be aligned in a height direction of the insulating sheet. 前記接合部は、
溶着材、接着材、又は、前記絶縁シートの溶着により形成されている
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の回転電機。 The joint is
The rotating electrical machine according to any one of claims 1 to 4, wherein the rotating electrical machine is formed by welding a welding material, an adhesive, or the insulating sheet. 前記結束部材は、
結束バンド、糸、又は、紐で構成される
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の回転電機。 The binding member is
The rotating electrical machine according to any one of claims 1 to 5, comprising a binding band, a thread, or a string. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の回転電機と、
前記回転電機により回転させられる主軸と、
前記主軸の回転により流体を圧縮する圧縮機構部と、
前記回転電機、前記主軸、前記圧縮機構部を収容する密閉容器と、を備えた
ことを特徴とする圧縮機。 The rotating electrical machine according to any one of claims 1 to 6,
A main shaft rotated by the rotating electrical machine;
A compression mechanism for compressing fluid by rotation of the main shaft;
A compressor comprising: the rotating electrical machine, the main shaft, and a sealed container that houses the compression mechanism.
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