JP2013241209A

JP2013241209A - Beverage feeding device

Info

Publication number: JP2013241209A
Application number: JP2012116693A
Authority: JP
Inventors: Shogo Sakaeda; 祥吾栄田
Original assignee: Dome Co Ltd
Current assignee: Dome Co Ltd
Priority date: 2012-05-22
Filing date: 2012-05-22
Publication date: 2013-12-05
Anticipated expiration: 2032-05-22
Also published as: JP6049303B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a beverage feeding device facilitating exchange of a bottle and capable of being easily handled.SOLUTION: A beverage feeding device 1 includes a bottle 10 containing a beverage 100, a holder 40, an electric pump 61, and an electromagnetic valve 71. An inlet 21 at a bottom part of the bottle 10 is detachably connected to a connection port 47 provided to the holder 40. The bottle 10 can be attached and detached to/from the holder 40 by attaching and detaching the inlet 21 and the connection port 47. The electric pump 61 is connected to the connection port 47 via the electromagnetic valve 71. When the electric pump 61 and the electromagnetic valve 71 are driven, compressed air is injected from the electric pump 61 into the bottle 10 via the electromagnetic valve 71, the connection port 47, and the inlet 21. Accordingly, the beverage 100 is taken from a supply port 15 provided to the bottle 10 via a supply pipe 17 in the bottle 10.

Description

この発明は、飲料供給装置に関し、特に、ボトル内の飲料をボトルに設けられた供給口から取り出す飲料供給装置に関する。 The present invention relates to a beverage supply device, and more particularly to a beverage supply device that takes out a beverage in a bottle from a supply port provided in the bottle.

ボトル内の飲料をボトルに設けられた供給口から取り出す飲料供給装置が用いられている。飲料供給装置は、例えば電動ポンプなどを用いて飲料をボトルから吸い出し、飲料の供給を行う。 Beverage supply apparatuses that take out beverages in bottles from supply ports provided in the bottles are used. A drink supply apparatus sucks out a drink from a bottle, for example using an electric pump etc., and supplies a drink.

下記特許文献１には、液体を収容する容器の内部を外部の電動ポンプで加圧し、容器内の液体をコックから外部に抽出する飲料注出装置が開示されている。 Patent Document 1 below discloses a beverage dispensing apparatus that pressurizes the inside of a container that contains liquid with an external electric pump and extracts the liquid in the container from the cock to the outside.

下記特許文献２には、樽の内部にビール入りの内袋を収めた構造を有する飲料容器が開示されている。この飲料容器では、樽の下部に設けられた連通孔から樽と内袋との間の空隙に圧力ガスを供給することで、内袋の内部のビールを抽出パイプから抽出させることができる。 Patent Document 2 below discloses a beverage container having a structure in which an inner bag containing beer is housed in a barrel. In this beverage container, beer inside the inner bag can be extracted from the extraction pipe by supplying pressure gas to the gap between the barrel and the inner bag through a communication hole provided in the lower part of the barrel.

下記特許文献３には、容器本体に、取水管とガス注入管とが取り付けられた炭酸飲料の小型密閉容器が開示されている。この容器では、容器本体のガス注入管から炭酸ガスを注入し、取水管の取水弁を開くことで、容器本体内の炭酸飲料を取り出すことができる。 Patent Document 3 below discloses a small sealed container for carbonated beverages in which a water intake pipe and a gas injection pipe are attached to a container body. In this container, the carbonated beverage in the container body can be taken out by injecting carbon dioxide gas from the gas injection pipe of the container body and opening the intake valve of the intake pipe.

特開２００２−２２５９９０号公報JP 2002-225990 A 特開昭６０−０１３６５９号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-013659 実開昭６１−０５９５７０号公報Japanese Utility Model Publication No. 61-059570

ところで、このような飲料供給装置において、飲料供給装置に取り付けられているボトルを別のボトルに容易に交換できるようにすることが望まれるケースがある。このようなケースの一例としては、飲料供給装置が、自動車レースで走行するレーシングカーに搭載されて用いられる場合が挙げられる。以下、これについて説明する。 By the way, in such a beverage supply device, there is a case where it is desired that a bottle attached to the beverage supply device can be easily replaced with another bottle. As an example of such a case, the case where a drink supply apparatus is mounted and used for the racing car which drive | works an automobile race is mentioned. This will be described below.

すなわち、走行中のレーシングカーの運転者には、脱水症状が起こるのを防ぐため、飲料を供給する必要がある。例えば電動ポンプなどを利用して飲料が運転者に供給されるようにすることで、運転者は、任意のタイミングで電動ポンプを駆動させ、飲料を飲むことができる。 In other words, it is necessary to supply a beverage to a racing car driver while traveling in order to prevent dehydration from occurring. For example, by using an electric pump or the like so that the beverage is supplied to the driver, the driver can drive the electric pump at any timing to drink the beverage.

ところで、特にいわゆる耐久レースなどにおいては、自動車レース中に運転者が交代する場合がある。この場合には、少なくとも飲料が入れられているボトルを、次に運転する運転者のものに交換する必要がある。ボトルの交換は自動車レース中に行われるため、容易にボトルの交換が行えなければならない。これは、ボトルの交換を可能な限り速やかに行う必要があり、かつ、確実に行う必要があるからである。 By the way, especially in a so-called endurance race, a driver may change during an automobile race. In this case, it is necessary to replace at least the bottle containing the beverage with that of the next driver. Since bottles are exchanged during a car race, bottles must be easily exchanged. This is because it is necessary to replace the bottle as quickly as possible, and it is necessary to perform it reliably.

図５は、従来の飲料供給装置の一例について説明する図である。 FIG. 5 is a diagram illustrating an example of a conventional beverage supply device.

図５に示されるように、飲料供給装置８０１は、大まかに、ホルダ８４０と、ホルダ８４０に着脱可能に保持されたボトル８１０とに分かれている。 As shown in FIG. 5, the beverage supply device 801 is roughly divided into a holder 840 and a bottle 810 that is detachably held by the holder 840.

ボトル８１０は、大まかに、ボトル本体８１１と、蓋８１３とを有している。ボトル本体８１１は、例えばステンレス等の金属板を用いて成形されており、導電性を有している。ボトル本体８１１は、運転者に供給される飲料１００が入れられたうえで、開口部に蓋８１３が取り付けられて用いられる。 The bottle 810 roughly has a bottle body 811 and a lid 813. The bottle body 811 is formed using, for example, a metal plate such as stainless steel and has conductivity. The bottle main body 811 is used with the lid 813 attached to the opening after the beverage 100 supplied to the driver is put therein.

ここで、蓋８１３は、液体圧送用の電動ポンプ８３１を内蔵している。ボトル８１０の内部には、上端が電動ポンプ８３１に接続され、下端が飲料１００に浸かるように配置された供給管８１７が設けられている。蓋８１３の上部には、飲料の供給口８１５が取り付けられている。供給口８１５には、それと対になる継手８０５が接続される。電動ポンプ８３１が駆動されることにより、飲料１００は、供給管８１７を通して吸い上げられ、供給口８１５からボトル８１０の外部に取り出される。供給口８１５から取り出される飲料は、例えば継手８０５に接続されたホースを介して、運転者に供給される。 Here, the lid 813 incorporates an electric pump 831 for liquid pressure feeding. Inside the bottle 810, there is provided a supply pipe 817 arranged so that the upper end is connected to the electric pump 831 and the lower end is immersed in the beverage 100. A beverage supply port 815 is attached to the top of the lid 813. A joint 805 that is paired with the supply port 815 is connected to the supply port 815. By driving the electric pump 831, the beverage 100 is sucked up through the supply pipe 817 and taken out from the supply port 815 to the outside of the bottle 810. The beverage taken out from the supply port 815 is supplied to the driver via a hose connected to the joint 805, for example.

ホルダ８４０は、例えば、車両の車室内に固定される。ホルダ８４０は、例えば、上方に開口した有底円筒状のホルダ本体８４１を有している。ホルダ８４０には、上方からボトル８１０を差し込むことができる。ボトル８１０は、ホルダ８４０に差し込まれた状態で、ホルダ８４０に保持される。 The holder 840 is fixed, for example, in the vehicle interior of the vehicle. The holder 840 has, for example, a bottomed cylindrical holder body 841 that opens upward. A bottle 810 can be inserted into the holder 840 from above. The bottle 810 is held by the holder 840 while being inserted into the holder 840.

ここで、ボトル８１０は、ホルダ８４０に比較的に容易に取り付け、取り外しできるように構成されている。電動ポンプ８３１とボトル８１０とが一体構造となっており、ホルダ８４０にボトル８１０を取り付けることでボトル８１０側と車体側とが電気的に接続される。ボトル８１０をホルダ８４０に取り付けるだけで、電動ポンプ８３１が動作可能になる。 Here, the bottle 810 is configured so that it can be attached to and detached from the holder 840 relatively easily. The electric pump 831 and the bottle 810 have an integral structure, and the bottle 810 side and the vehicle body side are electrically connected by attaching the bottle 810 to the holder 840. The electric pump 831 can be operated only by attaching the bottle 810 to the holder 840.

すなわち、ホルダ８４０には、第１接点８４３と、第２接点８５３とが設けられている。第１接点８４３は、ホルダ本体８４１の内側面から内側に突出するように配置されている。第１接点８４３は、ボトル８１０がホルダ８４０に取り付けられた状態で、ボトル本体８１１の側表面に接触する。第２接点８５３は、ホルダ８４０の底面から上方に向けて突出するように配置されている。第２接点８５３は、絶縁体８５１を介して、ホルダ本体８４１から電気的に絶縁された状態で配置されている。第１接点８４３と第２接点８５３とは、それぞれ、車両側の電源に接続されている。例えば、第１接点８４３は接地電位（−）に接続され、第２接点８５３は、運転者の操作に基づいて所定の電源電圧（＋）が印加されるラインに接続されている。 That is, the holder 840 is provided with a first contact 843 and a second contact 853. The first contact 843 is disposed so as to protrude inward from the inner surface of the holder main body 841. The first contact 843 contacts the side surface of the bottle body 811 in a state where the bottle 810 is attached to the holder 840. The second contact 853 is disposed so as to protrude upward from the bottom surface of the holder 840. The second contact 853 is arranged in a state of being electrically insulated from the holder main body 841 through the insulator 851. The first contact 843 and the second contact 853 are each connected to a vehicle-side power source. For example, the first contact 843 is connected to the ground potential (−), and the second contact 853 is connected to a line to which a predetermined power supply voltage (+) is applied based on the operation of the driver.

ボトル本体８１１の底面には、ボトル８１０がホルダ８４０に取り付けられた状態で第２接点８５３に接触するように電極８２３が設けられている。電極８２３は、ボトル本体８１１の外表面との間に絶縁体８２１を挟んで取り付けられており、ボトル本体８１１と電極８２３とは電気的に絶縁されている。ボトル本体８１１と電極８２３とは、それぞれ導線及びコネクタ８３５を介して電動ポンプ８３１に接続されている。 An electrode 823 is provided on the bottom surface of the bottle main body 811 so as to contact the second contact 853 in a state where the bottle 810 is attached to the holder 840. The electrode 823 is attached to the outer surface of the bottle body 811 with an insulator 821 interposed therebetween, and the bottle body 811 and the electrode 823 are electrically insulated. The bottle main body 811 and the electrode 823 are connected to the electric pump 831 via a conducting wire and a connector 835, respectively.

ボトル８１０がホルダ８４０に取り付けられている状態では、ボトル本体８１１は、第１接点８４３に接触していることで、接地電位に接続されている。運転者がステアリングホイールなどに設けられているスイッチの操作を行うと、第２接点８５３を介して電極８２３に電源電圧（＋）が印加される。これにより、電動ポンプ８３１が動作し、ボトル８１０内の飲料１００が運転者に送られる。このように電動ポンプ８３１が動作可能な状態でも、ボトル８１０をホルダ８４０から引き抜くことで、ボトル８１０をホルダ８４０から取り外すことができる。 In a state where the bottle 810 is attached to the holder 840, the bottle main body 811 is connected to the ground potential by being in contact with the first contact 843. When the driver operates a switch provided on the steering wheel or the like, the power supply voltage (+) is applied to the electrode 823 via the second contact 853. Thereby, the electric pump 831 operates and the beverage 100 in the bottle 810 is sent to the driver. Thus, even in the state where the electric pump 831 is operable, the bottle 810 can be removed from the holder 840 by pulling out the bottle 810 from the holder 840.

ところで、このような飲料供給装置８０１は、蓋８１３に電動ポンプ８３１が設けられている複雑な構造を有している。そのため、ボトル８１０の持ち運び時においてもボトル８１０を丁寧に取り扱うことが必要になる。電動ポンプ８３１は、飲料１００が通る配管経路中に設けられているところ、頻繁な洗浄が必要になる。また、運転者にとって、供給口８１５に接続されているホースから飲料１００を吸引することによって飲料１００を飲むのは、困難である。供給管８１７から供給口８１５までの間に電動ポンプ８３１が配置されていることにより、抵抗が大きいからである。 By the way, such a beverage supply apparatus 801 has a complicated structure in which the electric pump 831 is provided on the lid 813. Therefore, it is necessary to handle the bottle 810 carefully even when the bottle 810 is carried. Since the electric pump 831 is provided in a piping path through which the beverage 100 passes, frequent cleaning is required. In addition, it is difficult for the driver to drink the beverage 100 by sucking the beverage 100 from the hose connected to the supply port 815. This is because the electric pump 831 is disposed between the supply pipe 817 and the supply port 815 so that the resistance is large.

この発明はそのような問題点を解決するためになされたものであり、容易にボトルを交換可能であって、容易に取り扱い可能な飲料供給装置を提供することを目的としている。 This invention was made in order to solve such a problem, and it aims at providing the drink supply apparatus which can replace | exchange a bottle easily and can be handled easily.

上記目的を達成するためこの発明のある局面に従うと、ホルダとホルダに着脱可能なボトルとを備え、ボトル内の飲料をボトルに設けられた供給口から取り出す飲料供給装置は、ボトルは、ボトル内部に気体を注入するための注入口を有し、ホルダは、注入口に接続される接続口を有し、接続口は、ボトルがホルダに取り付けられるのに伴って注入口に接続され、かつ、ホルダに取り付けられているボトルがホルダから取り外されるのに伴って注入口から外れ、ボトルがホルダに取り付けられている状態で、接続口からボトルの内部に気体が注入されるのに伴い、供給口から飲料が取り出される。 In order to achieve the above object, according to one aspect of the present invention, there is provided a beverage supply device that includes a holder and a bottle that can be attached to and detached from the holder, and takes out the beverage in the bottle from a supply port provided in the bottle. The holder has a connection port connected to the injection port, the connection port is connected to the injection port as the bottle is attached to the holder, and As the bottle attached to the holder is removed from the holder, it is removed from the inlet, and when the bottle is attached to the holder, gas is injected from the connection port into the bottle. The beverage is taken out from

好ましくは注入口は、ボトルの底部に設けられており、接続口は、ホルダのうちボトルの載置面に設けられている。 Preferably, the injection port is provided at the bottom of the bottle, and the connection port is provided on the mounting surface of the bottle in the holder.

好ましくはボトルは、２つの端部を有する供給管をさらに有し、供給管の第１の端部は、供給口に接続されており、供給管の第２の端部は、ボトル内部の飲料に浸かるように配置されており、供給口は、ボトルの上部に配置されており、供給管の第２の端部には、第１の端部に向けて飲料を流す逆止弁が取り付けられている。 Preferably, the bottle further comprises a supply pipe having two ends, the first end of the supply pipe being connected to the supply port, the second end of the supply pipe being a beverage inside the bottle The supply port is arranged at the upper part of the bottle, and a check valve for flowing the beverage toward the first end is attached to the second end of the supply pipe. ing.

好ましくは飲料供給装置は、ボトルに注入される気体がそれを経由して接続口からボトルに気体が注入されるように、接続口に接続された電気的駆動弁をさらに備え、電気的駆動弁は、ボトルの内部の圧力を開放するか否かを切り替える。 Preferably, the beverage supply device further includes an electrically driven valve connected to the connection port so that the gas injected into the bottle is injected into the bottle through the connection port, and the electrically driven valve Switches whether to release the pressure inside the bottle.

好ましくはボトル及びホルダの少なくとも一方には磁石が配置されており、ボトルがホルダに取り付けられている状態で、磁石の磁気吸引力により、ボトルがホルダに対して吸引される。 Preferably, a magnet is arranged on at least one of the bottle and the holder, and the bottle is attracted to the holder by the magnetic attraction force of the magnet while the bottle is attached to the holder.

好ましくは注入口と接続口とが接続されているときに注入口と接続口との隙間を塞ぐパッキングが設けられている。 Preferably, packing is provided to close a gap between the injection port and the connection port when the injection port and the connection port are connected.

好ましくは飲料供給装置は、接続口を介してボトルに気体を注入する電動ポンプをさらに備える。 Preferably, the beverage supply device further includes an electric pump for injecting gas into the bottle via the connection port.

これらの発明に従うと、ボトルがホルダに取り付けられている状態で、ホルダの接続口からボトルの内部に気体を注入することで、ボトルの供給口から飲料を取り出せる。したがって、容易にボトルを交換可能であって、容易に取り扱い可能な飲料供給装置を提供することができる。 According to these inventions, in a state where the bottle is attached to the holder, the beverage can be taken out from the supply port of the bottle by injecting gas into the bottle from the connection port of the holder. Therefore, it is possible to provide a beverage supply device in which bottles can be easily replaced and can be handled easily.

本発明の実施の形態の１つにおける飲料供給装置を示す側断面図である。It is a sectional side view which shows the drink supply apparatus in one of embodiment of this invention. 飲料供給装置のうちボトルとホルダとの接続部分の構造を示す図である。It is a figure which shows the structure of the connection part of a bottle and a holder among drink supply apparatuses. ボトルがホルダから取り外されているときの飲料供給装置を示す側断面図である。It is a sectional side view which shows a drink supply apparatus when the bottle is removed from the holder. 本実施の形態の一変型例に係る飲料供給装置を示す側断面図である。It is a sectional side view which shows the drink supply apparatus which concerns on the modified example of this Embodiment. 従来の飲料供給装置の一例について説明する図である。It is a figure explaining an example of the conventional drink supply apparatus.

以下、本発明の実施の形態の１つにおける飲料供給装置について説明する。 Hereinafter, a beverage supply device according to one embodiment of the present invention will be described.

［実施の形態］ [Embodiment]

図１は、本発明の実施の形態の１つにおける飲料供給装置を示す側断面図である。 FIG. 1 is a side sectional view showing a beverage supply device according to one embodiment of the present invention.

図１に示されるように、飲料供給装置１は、大まかに、ボトル１０と、ホルダ４０と、電動ポンプ６１と、電磁弁（電気的駆動弁の一例）７１とを有している。飲料供給装置１は、例えばレーシングカーなどの車両において車室内に配置され、その車両の運転者にボトル１０内の飲料１００を供給する。本実施の形態において、ホルダ４０、電動ポンプ６１、及び電磁弁７１は、車両の車室内に固定される。他方、ボトル１０は、ホルダ４０に対して着脱可能である。ボトル１０は、例えば、ボトル１０の内部の飲料１００がなくなったときや、飲料１００の供給先となる運転者が交代するときなどにおいて、ホルダ４０から取り外され、別のボトル１０に交換されうる。 As shown in FIG. 1, the beverage supply device 1 roughly includes a bottle 10, a holder 40, an electric pump 61, and an electromagnetic valve (an example of an electrically driven valve) 71. The beverage supply device 1 is disposed in a vehicle interior of a vehicle such as a racing car, for example, and supplies the beverage 100 in the bottle 10 to the driver of the vehicle. In the present embodiment, the holder 40, the electric pump 61, and the electromagnetic valve 71 are fixed in the vehicle interior of the vehicle. On the other hand, the bottle 10 is detachable from the holder 40. The bottle 10 can be removed from the holder 40 and replaced with another bottle 10 when, for example, the beverage 100 inside the bottle 10 runs out or when the driver to whom the beverage 100 is supplied changes.

ボトル１０は、大まかに、ボトル本体１１と、蓋１３とを有している。ボトル本体１１は、例えばステンレス合金製の保温性の高いものである。ボトル本体１１は、有底の円筒形状を有している。ボトル本体１１は、飲料１００が入れられたうえで、その開口部に蓋１３が取り付けられて用いられる。蓋１３は、例えば樹脂製であり、その上部には取手１３ａが設けられている。 The bottle 10 roughly has a bottle body 11 and a lid 13. The bottle body 11 is made of, for example, stainless steel and has high heat retention. The bottle body 11 has a bottomed cylindrical shape. The bottle main body 11 is used with the lid 13 attached to the opening after the beverage 100 is put therein. The lid 13 is made of, for example, resin, and a handle 13a is provided on the top thereof.

蓋１３の上部には、飲料１００の供給口１５が取り付けられている。供給口１５は、蓋１３を上下に貫通するように設けられている。供給口１５は、例えば、クイックカップリングのオス側の部材である。供給口１５には、運転者の口元に延びるホース（図示せず）に繋がる継手５が接続できる。継手５は、例えば、クイックカップリングの雌側の部材である。 A supply port 15 for the beverage 100 is attached to the top of the lid 13. The supply port 15 is provided so as to penetrate the lid 13 up and down. The supply port 15 is a member on the male side of the quick coupling, for example. A joint 5 connected to a hose (not shown) extending to the driver's mouth can be connected to the supply port 15. The joint 5 is a member on the female side of the quick coupling, for example.

ボトル１０の内部においては、飲料１００を供給口１５から取り出すための供給管１７が設けられている。供給管１７は、上端部（第１の端部）１７ａと、下端部（第２の端部）１７ｂとを有している。上端部１７ａは、供給口１５に接続されている。下端部１７ｂは、ボトル本体１１の底部近傍に位置し、ボトル１０の内部の飲料１００に浸かるように配置されている。下端部１７ｂには、逆止弁（チェックバルブ）１９が取り付けられている。逆止弁１９は、上端部１７ａに向けて飲料１００が流れるような方向で取り付けられている。逆止弁１９が設けられていることにより、一度運転者に向けて送られた飲料１００がボトル１０の内部に逆流することを防止できる。したがって、ボトル１０の内部を衛生的な状態のまま維持することができる。また、供給管１７から運転者まで延びる管路の中に飲料１００が入ったまま残るので、次回に飲料１００の供給を行うときに、その管路に飲料１００を満たす時間が必要なく、飲料１００が供給されるまでの時間的なロスを低減できる。 Inside the bottle 10, a supply pipe 17 for taking out the beverage 100 from the supply port 15 is provided. The supply pipe 17 has an upper end portion (first end portion) 17a and a lower end portion (second end portion) 17b. The upper end portion 17 a is connected to the supply port 15. The lower end portion 17 b is located in the vicinity of the bottom portion of the bottle body 11 and is disposed so as to be immersed in the beverage 100 inside the bottle 10. A check valve (check valve) 19 is attached to the lower end 17b. The check valve 19 is attached in such a direction that the beverage 100 flows toward the upper end portion 17a. By providing the check valve 19, the beverage 100 once sent to the driver can be prevented from flowing back into the bottle 10. Therefore, the inside of the bottle 10 can be maintained in a sanitary state. In addition, since the beverage 100 remains in the pipeline extending from the supply pipe 17 to the driver, when the beverage 100 is supplied next time, there is no need for time to fill the beverage 100 in the pipeline, and the beverage 100 It is possible to reduce a time loss until it is supplied.

ボトル１０の底部には、注入口２１が設けられている。注入口２１は、ホルダ４０に接続される。注入口２１は、後述のようにホルダ４０側からボトル１０の内部に気体（例えば、空気）を注入するために設けられている。 An inlet 21 is provided at the bottom of the bottle 10. The injection port 21 is connected to the holder 40. The inlet 21 is provided to inject gas (for example, air) from the holder 40 side into the bottle 10 as will be described later.

ボトル１０の内部には、注入口２１からボトル１０の内部の上部まで延びる注入管２７が設けられている。注入管２７は、ボトル１０の底面の略中央部から、上方に向け、略鉛直に延びている。注入管２７の下端部は注入口２１に接続されており、上端部は蓋１３の下面に接近している。すなわち、注入管２７の上端部は、ボトル１０の内部のうち、飲料１００がなく、空気２００が溜まる部分に位置している。注入管２７の上端部には、双方向バルブ２９が取り付けられている。双方向バルブ２９は、飲料１００が注入口２１側に過度に漏れることを防止する。双方向バルブ２９は、後述するようなボトル１０の内部への圧縮空気の供給時やボトル内圧力の大気開放時において、空気２００の通路となる。 Inside the bottle 10, an injection pipe 27 extending from the inlet 21 to the upper part inside the bottle 10 is provided. The injection tube 27 extends substantially vertically from the substantially central portion of the bottom surface of the bottle 10 upward. The lower end portion of the injection tube 27 is connected to the injection port 21, and the upper end portion is close to the lower surface of the lid 13. That is, the upper end portion of the injection tube 27 is located in a portion of the bottle 10 where the beverage 100 is absent and the air 200 is accumulated. A bidirectional valve 29 is attached to the upper end of the injection tube 27. The bidirectional valve 29 prevents the beverage 100 from leaking excessively to the inlet 21 side. The bidirectional valve 29 serves as a passage for the air 200 when compressed air is supplied to the inside of the bottle 10 as will be described later or when the pressure inside the bottle is released to the atmosphere.

図２は、飲料供給装置１のうち、ボトル１０とホルダ４０との接続部分の構造を示す図である。 FIG. 2 is a diagram illustrating a structure of a connection portion between the bottle 10 and the holder 40 in the beverage supply device 1.

図２に示されるように、注入口２１は、例えば円盤状のフランジ部２１ａと、パッキング２５を保持するための溝部２１ｂと、フランジ部２１ａの下面から上方に向けて窪むように形成された凹部２１ｃとを有している。注入口２１は、例えば鉄、フェライト系ステンレスなどの強磁性体を切削することなどにより形成されている。 As shown in FIG. 2, the injection port 21 includes, for example, a disk-shaped flange portion 21a, a groove portion 21b for holding the packing 25, and a recess portion 21c formed so as to be recessed upward from the lower surface of the flange portion 21a. And have. The injection port 21 is formed by cutting a ferromagnetic material such as iron or ferritic stainless steel.

注入口２１は、ボトル本体１１の底面の中央部に形成された穴部を凹部２１ｃが貫通するようにして、フランジ部２１ａがボトル本体１１の底面の一部に重なるように配置されている。注入口２１は、ボトル本体１１に対し、例えば接着、溶接、その他種々の方法で、飲料１００が接合部から漏れないようにして固定されている。 The injection port 21 is arranged so that the flange 21 a overlaps a part of the bottom surface of the bottle body 11 so that the recess 21 c penetrates a hole formed in the center portion of the bottom surface of the bottle body 11. The injection port 21 is fixed to the bottle body 11 by, for example, adhesion, welding, or other various methods so that the beverage 100 does not leak from the joint portion.

凹部２１ｃは、上方に有底で下方に開口する円筒状に形成されている。凹部２１ｃの下部は、下方に近づくにつれ形が大きくなるテーパ形状を有している。凹部２１ｃの上端部は、凹部２１ｃの内側（接続口４７が配置される側）に貫通する穴が形成されている。その穴には、注入管２７の下端が取り付けられている。 The recess 21c is formed in a cylindrical shape with a bottom on the top and an opening on the bottom. The lower part of the recess 21c has a tapered shape whose shape increases as it approaches the lower part. The upper end of the recess 21c is formed with a hole penetrating inside the recess 21c (the side where the connection port 47 is disposed). The lower end of the injection tube 27 is attached to the hole.

溝部２１ｂは、フランジ部２１ａよりも上方に、側方に凹となるように、円周に沿うようにして形成されている。溝部２１ｂは、上下方向の幅がパッキング２５の厚みに対応するものとなるように形成されている。 The groove portion 21b is formed so as to be along the circumference so as to be concave to the side above the flange portion 21a. The groove portion 21 b is formed such that the vertical width corresponds to the thickness of the packing 25.

パッキング２５は、中央部に穴を有する円盤状のシール部材である。パッキング２５は、例えばゴム製の板を用いて形成されている。パッキング２５は、外周部が溝部２１ｂにはめ込まれた状態で、注入口２１に保持されている。 The packing 25 is a disk-shaped sealing member having a hole at the center. The packing 25 is formed using, for example, a rubber plate. The packing 25 is held by the inlet 21 with the outer peripheral portion fitted in the groove 21b.

図１に戻って、ホルダ４０は、全体として、上方に開口した有底円筒状の形状を有している。ホルダ４０には、上方からボトル１０を差し込むことができる。ボトル１０は、ホルダ４０に差し込まれた状態で、ホルダ４０に保持される。 Returning to FIG. 1, the holder 40 as a whole has a bottomed cylindrical shape opening upward. The bottle 10 can be inserted into the holder 40 from above. The bottle 10 is held by the holder 40 while being inserted into the holder 40.

ホルダ４０は、大まかに、ホルダ本体４１と、外殻４３とを組み合わせて構成されている。すなわち、ホルダ本体４１は、有底円筒形状をなすように形成されており、外殻４３は、ホルダ本体４１よりわずかに大きい有底円筒形状に形成されている。外殻４３の内側にホルダ本体４１が収められて外殻４３とホルダ本体４１とが互いに固定されることで、ホルダ４０が構成されている。 The holder 40 is roughly configured by combining a holder main body 41 and an outer shell 43. That is, the holder main body 41 is formed to have a bottomed cylindrical shape, and the outer shell 43 is formed to have a bottomed cylindrical shape slightly larger than the holder main body 41. The holder main body 41 is housed inside the outer shell 43 and the outer shell 43 and the holder main body 41 are fixed to each other, whereby the holder 40 is configured.

本実施の形態において、外殻４３とホルダ本体４１との間には、充填剤４４が注入されている。充填剤４４は、例えば発泡プラスチック（ウレタンフォームなど）であり、ホルダ４０による断熱効果が得られるように構成されている。 In the present embodiment, a filler 44 is injected between the outer shell 43 and the holder main body 41. The filler 44 is, for example, foamed plastic (urethane foam or the like), and is configured to obtain a heat insulating effect by the holder 40.

ホルダ４０は、例えば車両に固定された取付部材９０にねじ留めされるなどして、車両に固定されている。 The holder 40 is fixed to the vehicle, for example, by being screwed to an attachment member 90 fixed to the vehicle.

ここで、ホルダ４０の底部には、接続口４７が設けられている。すなわち、ボトル１０の載置面には接続口４７が設けられており、接続口４７は注入口２１に接続される。接続口４７は、ボトル１０の内部に気体を注入するために設けられている、ホルダ４０側の部材である。 Here, a connection port 47 is provided at the bottom of the holder 40. That is, the connection port 47 is provided on the mounting surface of the bottle 10, and the connection port 47 is connected to the injection port 21. The connection port 47 is a member on the holder 40 side that is provided to inject gas into the bottle 10.

接続口４７の下部は、ホルダ４０の下方に露出している。接続口４７の下部には、管継手４９が接続されている。接続口４７は、管継手４９及び接続管７５を介して、電磁弁７１に接続されている。 A lower portion of the connection port 47 is exposed below the holder 40. A pipe joint 49 is connected to the lower portion of the connection port 47. The connection port 47 is connected to the electromagnetic valve 71 via a pipe joint 49 and a connection pipe 75.

図２に示されるように、接続口４７は、例えば円盤状のフランジ部４７ａと、シール面４７ｂと、突起部４７ｃとを有している。突起部４７ｃは、フランジ部４７ａから上方に突出している。突起部４７ｃの外径は、凹部２１ｃの内径よりもわずかに小さくなっている。突起部４７ｃの上端部は、上方に向けて先細りとなる形状を有している。シール面４７ｂは、突起部４７ｃの根元に形成されている。すなわち、シール面４７ｂは、突起部４７ｃからフランジ部４７ａにかけて、突起部４７ｃに近づくほど高さが高くなるように、緩やかに傾斜している。シール面４７ｂは、接続口４７が注入口２１に接続されるとき、パッキング２５に当接する面となる。 As shown in FIG. 2, the connection port 47 includes, for example, a disk-shaped flange portion 47a, a seal surface 47b, and a protruding portion 47c. The protruding portion 47c protrudes upward from the flange portion 47a. The outer diameter of the protrusion 47c is slightly smaller than the inner diameter of the recess 21c. The upper end of the protrusion 47c has a shape that tapers upward. The seal surface 47b is formed at the base of the protrusion 47c. That is, the seal surface 47b is gently inclined from the protrusion 47c to the flange 47a so that the height increases as the protrusion 47c is approached. The seal surface 47 b is a surface that contacts the packing 25 when the connection port 47 is connected to the injection port 21.

接続口４７は、フランジ部４７ａがホルダ４０の底部に乗るように、ホルダ４０の内面側から配置されている。接続口４７は、フランジ部４７ａとホルダ本体４１とがねじ４８を用いて固定されることで、ホルダ４０に固定されている。ねじ４８は、ホルダ本体４１と外殻４３との間に挿入されたインサートナット４８ｂに対して固定される。 The connection port 47 is disposed from the inner surface side of the holder 40 so that the flange portion 47 a is on the bottom of the holder 40. The connection port 47 is fixed to the holder 40 by fixing the flange portion 47 a and the holder main body 41 using screws 48. The screw 48 is fixed to an insert nut 48 b inserted between the holder main body 41 and the outer shell 43.

本実施の形態において、ホルダ４０には、磁石５１が配置されている。磁石５１は、磁束の向きが上方になるようにして配置されている。磁石５１は、フランジ部４７ａの上面から上方に突出しないようにして、フランジ部４７ａに埋め込まれて固定されている。 In the present embodiment, a magnet 51 is disposed in the holder 40. The magnet 51 is arranged so that the direction of the magnetic flux is upward. The magnet 51 is embedded and fixed in the flange portion 47a so as not to protrude upward from the upper surface of the flange portion 47a.

ボトル１０がホルダ４０に取り付けられている状態では、磁石５１と注入口２１のフランジ部２１ａとの間に、磁気吸引力が作用する。これにより、ボトル１０は、ホルダ４０に対して吸引されたまま、しっかりと保持されている。 In a state where the bottle 10 is attached to the holder 40, a magnetic attractive force acts between the magnet 51 and the flange portion 21 a of the injection port 21. Thereby, the bottle 10 is firmly held while being sucked with respect to the holder 40.

ボトル１０がホルダ４０に取り付けられているとき、接続口４７の突起部４７ｃはパッキング２５を貫通している。このとき、パッキング２５のうちシール面４７ｂに当接した部位は、溝部２１ｂよりも上方に押し上げられている。すなわち、パッキング２５は、溝部２１ｂに保持されている部分とシール面４７ｂに当接している部分とで上下方向に変形しており、注入口２１と接続口４７とのそれぞれに密着している。 When the bottle 10 is attached to the holder 40, the projection 47 c of the connection port 47 passes through the packing 25. At this time, the portion of the packing 25 that is in contact with the seal surface 47b is pushed upward from the groove 21b. That is, the packing 25 is deformed in the vertical direction between the portion held by the groove portion 21 b and the portion in contact with the seal surface 47 b, and is in close contact with the injection port 21 and the connection port 47.

ここで、本実施の形態におけるパッキング２５を用いたシール構造は、Ｏリングなどを用いた、シール部材自身をつぶすことで密着性を上げて気密を保持するタイプのものではない。すなわち、パッキング２５を用いたシール構造は、後述するように圧縮空気による加圧が行われたときに、パッキング２５が空気圧によりシール面４７ｂに押し付けられることで、シール性がさらに高まるように構成されている。これにより、電磁弁７１からボトル１０の内部へと繋がる管路の気密がより確実に保たれる。また、加圧が解除されたときには、パッキング２５がシール面４７ｂなどに密着する程度が若干低くなることで、容易にボトル１０とホルダ４０との接続を解除できる。 Here, the seal structure using the packing 25 in the present embodiment is not of a type that uses an O-ring or the like to improve the adhesion by crushing the seal member itself and maintain airtightness. That is, the seal structure using the packing 25 is configured such that the sealing performance is further improved by pressing the packing 25 against the seal surface 47b by air pressure when pressure is applied by compressed air as will be described later. ing. Thereby, the airtightness of the pipe line connected from the electromagnetic valve 71 to the inside of the bottle 10 is more reliably maintained. Further, when the pressurization is released, the degree to which the packing 25 is in close contact with the seal surface 47b or the like is slightly lowered, so that the connection between the bottle 10 and the holder 40 can be easily released.

図１に示されるように、電動ポンプ６１は、ホルダ４０のそばに固定されている。電動ポンプ６１は、接地電位（−）と、例えば運転手による所定の操作に応じて所定の電源電圧（＋）が印加されるラインとに接続されている。運転手による所定の操作が行われると、電動ポンプ６１が駆動する。例えば、運転手が車両のステアリングホイールや操作パネルなどに設けられているドリンクスイッチをオンする操作などが、上述の所定の操作に該当するが、これに限られるものではない。 As shown in FIG. 1, the electric pump 61 is fixed near the holder 40. The electric pump 61 is connected to a ground potential (−) and a line to which a predetermined power supply voltage (+) is applied according to a predetermined operation by a driver, for example. When a predetermined operation by the driver is performed, the electric pump 61 is driven. For example, an operation in which the driver turns on a drink switch provided on a steering wheel or an operation panel of the vehicle corresponds to the predetermined operation described above, but is not limited thereto.

電動ポンプ６１の吸気口には、フィルタ６３が接続されている。電動ポンプの排気口は、空気供給管７３を介して、電磁弁７１に接続されている。電動ポンプ６１が駆動されると、電動ポンプ６１は、フィルタ６３を介して空気を吸引し（矢印Ａ１）、圧縮空気を電磁弁７１に向けて圧送する（矢印Ａ２）。 A filter 63 is connected to the intake port of the electric pump 61. The exhaust port of the electric pump is connected to the electromagnetic valve 71 via the air supply pipe 73. When the electric pump 61 is driven, the electric pump 61 sucks air through the filter 63 (arrow A1) and pumps compressed air toward the electromagnetic valve 71 (arrow A2).

電磁弁７１は、上述の電動ポンプ６１を駆動するための所定の操作に応じて動作する。電磁弁７１は、接続管７５を、空気供給管７３を介して電動ポンプ６１に接続するか、大気開放とするかを切り替える。換言すると、電磁弁７１は、ボトル１０の内部の圧力を開放するか否かを切り替える。 The electromagnetic valve 71 operates in accordance with a predetermined operation for driving the electric pump 61 described above. The solenoid valve 71 switches whether the connection pipe 75 is connected to the electric pump 61 via the air supply pipe 73 or is opened to the atmosphere. In other words, the electromagnetic valve 71 switches whether to release the pressure inside the bottle 10.

電動ポンプ６１が駆動されるとき、電磁弁７１は、接続管７５を電動ポンプ６１に接続する。換言すると、電磁弁７１は、ボトル１０に注入される圧縮空気が、電磁弁７１を経由して接続口４７からボトル１０に注入されるようにする。他方、電動ポンプ６１が駆動されていないとき、電磁弁７１は、接続管７５を大気開放とし、ボトル１０の内部の圧力を開放する。なお、電磁弁７１に代えて、その他の電気的駆動弁を用いてもよい。 When the electric pump 61 is driven, the electromagnetic valve 71 connects the connection pipe 75 to the electric pump 61. In other words, the electromagnetic valve 71 causes the compressed air injected into the bottle 10 to be injected into the bottle 10 from the connection port 47 via the electromagnetic valve 71. On the other hand, when the electric pump 61 is not driven, the solenoid valve 71 opens the connection pipe 75 to the atmosphere and releases the pressure inside the bottle 10. Instead of the electromagnetic valve 71, other electrically driven valves may be used.

本実施の形態において、運転者は、飲料供給装置１による飲料１００の供給を受けるとき、上記の所定の操作を行う。そうすると、電動ポンプ６１が駆動され、圧縮空気の圧送が開始される。また、電磁弁７１が駆動され、接続管７５が電動ポンプ６１に接続される。電動ポンプ６１から圧送された圧縮空気は、接続口４７から注入口２１へと送られ、注入管２７及び双方向バルブ２９を介して、ボトル１０の内部に注入される（矢印Ａ３）。圧縮空気は、ボトル１０の内部において、空気２００のある部分に注入される。 In the present embodiment, when the driver receives the supply of the beverage 100 from the beverage supply device 1, the driver performs the predetermined operation. Then, the electric pump 61 is driven, and the compressed air is started to be pumped. Further, the electromagnetic valve 71 is driven, and the connecting pipe 75 is connected to the electric pump 61. The compressed air pumped from the electric pump 61 is sent from the connection port 47 to the injection port 21 and injected into the bottle 10 through the injection pipe 27 and the bidirectional valve 29 (arrow A3). Compressed air is injected into a portion of the air 200 inside the bottle 10.

圧縮空気の注入管路の気密はパッキング２５により保たれているので、圧縮空気がボトル１０の内部に注入されると、ボトル１０の内部の圧力が高まる。そうすると、ボトル１０の内部の飲料１００が、逆止弁１９を通過し（矢印Ａ４）、供給管１７を通って供給口１５に送られる。供給口１５に送られた飲料１００は、継手５やそれに接続されたホースを介して、運転者まで送られる（矢印Ｃ）。なお、ボトル１０自体の重量及び磁石５１による吸引力により、圧縮空気が注入されてボトル１０の内部の圧力が若干高まっても、ボトル１０とホルダ４０との接続は外れないように構成されている。 Since the airtightness of the compressed air injection line is maintained by the packing 25, when the compressed air is injected into the bottle 10, the pressure inside the bottle 10 increases. Then, the beverage 100 inside the bottle 10 passes through the check valve 19 (arrow A4), and is sent to the supply port 15 through the supply pipe 17. The beverage 100 sent to the supply port 15 is sent to the driver via the joint 5 and the hose connected thereto (arrow C). In addition, even if compressed air is inject | poured and the pressure inside the bottle 10 rises a little with the attraction | suction force by the weight of the bottle 10 itself and the magnet 51, the connection of the bottle 10 and the holder 40 is not disconnected. .

飲料１００の供給を停止させるには、運転者は、所定の操作（ドリンクスイッチをオフにする操作など）を行う。操作が行われると、電動ポンプ６１が停止され、圧縮空気の圧送が止まる。また、電磁弁７１がノーマル状態に戻り、接続管７５が大気開放となる。直前まで圧縮空気が注入されることによりボトル１０の内部の圧力が高まっているので、接続管７５が大気開放されると、ボトル１０の内部の空気２００が、双方向バルブ２９を介して、注入管２７に流れ込む（矢印Ａ３）。流れ込んだ空気２００は、注入管２７、接続口４７、管継手４９、及び接続管７５を介して、電磁弁７１から外部に流出する。これにより、ボトル１０の内部の圧力が弱まるため、飲料１００がそれ以上運転者に送出されることがなくなる。 In order to stop the supply of the beverage 100, the driver performs a predetermined operation (such as an operation of turning off the drink switch). When the operation is performed, the electric pump 61 is stopped and the compressed air is stopped. Further, the electromagnetic valve 71 returns to the normal state, and the connection pipe 75 is opened to the atmosphere. Since the pressure inside the bottle 10 is increased by injecting the compressed air until just before, the air 200 inside the bottle 10 is injected via the bidirectional valve 29 when the connection pipe 75 is opened to the atmosphere. It flows into the pipe 27 (arrow A3). The air 200 that has flowed in flows out from the electromagnetic valve 71 to the outside through the injection pipe 27, the connection port 47, the pipe joint 49, and the connection pipe 75. Thereby, since the pressure inside the bottle 10 is weakened, the beverage 100 is no longer sent to the driver.

なお、本実施の形態において、電動ポンプ６１を動作させなくても、運転者は、ボトル１０に接続されたホースを吸引することにより、飲料１００をボトル１０内から吸い出すことができる。したがって、例えば電動ポンプ６１の動作が不能であるときにも、運転者は飲料１００を飲むことができる。逆止弁１９から供給口１５までの間に、飲料１００の流れの抵抗となるようなものは設けられていないので、運転者は、比較的容易に、飲料１００を吸い出して飲むことができる。 In the present embodiment, the driver can suck out the beverage 100 from the bottle 10 by sucking the hose connected to the bottle 10 without operating the electric pump 61. Therefore, for example, even when the operation of the electric pump 61 is impossible, the driver can drink the beverage 100. Since nothing is provided between the check valve 19 and the supply port 15 as resistance to the flow of the beverage 100, the driver can suck out and drink the beverage 100 relatively easily.

飲料供給装置１において、ボトル１０の交換は、例えば次のようにして容易に行うことができる。 In the beverage supply apparatus 1, the replacement of the bottle 10 can be easily performed as follows, for example.

図３は、ボトル１０がホルダ４０から取り外されているときの飲料供給装置１を示す側断面図である。 FIG. 3 is a side sectional view showing the beverage supply device 1 when the bottle 10 is removed from the holder 40.

図３に示されるように、ボトル１０は、ホルダ４０から上方に引き抜くことによって、容易にホルダ４０から取り外すことができる。すなわち、ボトル１０がホルダ４０に取り付けられているとき、磁石５１によりボトル１０はホルダ４０に吸引されている。ボトル１０を取り外すときには、磁石５１の吸引力に抗してボトル１０を上方に引き揚げることにより、磁石５１から注入口２１のフランジ部２１ａを引き離し、ボトル１０を取り外すことができる。ボトル１０がホルダ４０から取り外されるのに伴って、接続口４７の突起部４７ｃは、注入口２１の凹部２１ｃから抜け、接続口４７と注入口２１との接続が外れる。これに伴い、パッキング２５に加わる力がなくなるため、パッキング２５は、自然状態である円盤状に戻る。 As shown in FIG. 3, the bottle 10 can be easily removed from the holder 40 by pulling upward from the holder 40. That is, when the bottle 10 is attached to the holder 40, the bottle 10 is attracted to the holder 40 by the magnet 51. When removing the bottle 10, the bottle 10 can be pulled away from the magnet 51 by pulling the bottle 10 up against the attracting force of the magnet 51, and the bottle 10 can be removed. As the bottle 10 is removed from the holder 40, the projection 47c of the connection port 47 comes out of the recess 21c of the injection port 21, and the connection between the connection port 47 and the injection port 21 is released. Along with this, since the force applied to the packing 25 is lost, the packing 25 returns to a disk shape that is in a natural state.

ボトル１０のホルダ４０への取り付けは、ボトル１０を取り外すときとは逆にボトル１０をホルダ４０に押し込むだけで、容易に、かつ迅速に行うことができる。すなわち、ボトル１０をホルダ４０に押し込むと、突起部４７ｃの上端部がパッキング２５を貫通する。このとき、突起部４７ｃの上端部は先細りの形状を有しているので、スムーズに突起部４７ｃがパッキング２５を貫通する。さらにボトル１０を押し込むと、突起部４７ｃが凹部２１ｃに差し込まれると共に、注入口２１のフランジ部２１ａが磁石５１に近接し、磁石５１による吸引力により、ボトル１０がホルダ４０に吸引される。注入口２１のフランジ部２１ａと接続口４７のフランジ部４７ａとが略接触するまでボトル１０をホルダ４０に押し込むと、パッキング２５が注入口２１と接続口４７とのそれぞれに密着した状態で、ボトル１０がホルダ４０に保持される。すなわち、ボトル１０がホルダ４０に取り付けられるのに伴って、接続口４７が注入口２１に接続される。これにより、接続口４７からボトル１０の内部までの圧縮空気の注入管路の気密が保たれるので、電動ポンプ６１を駆動して、飲料１００を取り出すことができるようになる。 The bottle 10 can be easily and quickly attached to the holder 40 simply by pushing the bottle 10 into the holder 40, as opposed to removing the bottle 10. That is, when the bottle 10 is pushed into the holder 40, the upper end portion of the protrusion 47 c penetrates the packing 25. At this time, since the upper end portion of the protruding portion 47c has a tapered shape, the protruding portion 47c smoothly penetrates the packing 25. When the bottle 10 is further pushed in, the protrusion 47 c is inserted into the recess 21 c and the flange portion 21 a of the injection port 21 comes close to the magnet 51, and the bottle 10 is attracted to the holder 40 by the attraction force by the magnet 51. When the bottle 10 is pushed into the holder 40 until the flange portion 21a of the inlet 21 and the flange portion 47a of the connection port 47 are substantially in contact with each other, the packing 25 is in close contact with each of the injection port 21 and the connection port 47. 10 is held by the holder 40. That is, as the bottle 10 is attached to the holder 40, the connection port 47 is connected to the injection port 21. Thereby, since the airtightness of the injection line of the compressed air from the connection port 47 to the inside of the bottle 10 is maintained, the electric pump 61 can be driven and the beverage 100 can be taken out.

以上のように構成された飲料供給装置１においては、ボトル１０とは別に設けられた電動ポンプ６１によりボトル１０の内部に圧縮空気を注入することで、飲料１００を取り出すことができる。ホルダ４０にボトル１０を差し込み、ボトル１０を保持させることで、飲料１００が供給可能になるため、ボトル１０の交換を極めて容易に行うことができる。すなわち、ボトル１０の交換を、迅速に、かつ確実に行うことができる。 In the beverage supply device 1 configured as described above, the beverage 100 can be taken out by injecting compressed air into the bottle 10 by the electric pump 61 provided separately from the bottle 10. Since the beverage 100 can be supplied by inserting the bottle 10 into the holder 40 and holding the bottle 10, the bottle 10 can be replaced very easily. That is, the bottle 10 can be replaced quickly and reliably.

ボトル１０には電気的な構成部品は用いられていないので、ボトル１０の構造を簡素にすることができる。したがって、飲料供給装置１の信頼性を高くすることができ、かつ、ボトル１０の取扱いを容易に行うことができる。ボトル１０の洗浄を容易に行うことができ、ボトル１０を清潔に保ち、飲料供給装置１を衛生的に用いることができる。 Since no electrical components are used in the bottle 10, the structure of the bottle 10 can be simplified. Therefore, the reliability of the beverage supply device 1 can be increased, and the bottle 10 can be easily handled. The bottle 10 can be easily washed, the bottle 10 can be kept clean, and the beverage supply device 1 can be used hygienically.

電動ポンプ６１は空気を圧送するために用いられるので、頻繁に洗浄等のメンテナンス作業を行うことは必要ではない。したがって、飲料供給装置１をより取り扱いやすくすることができる。 Since the electric pump 61 is used to pump air, it is not necessary to frequently perform maintenance work such as cleaning. Therefore, it is possible to make the beverage supply device 1 easier to handle.

ボトル１０をホルダ４０に着脱するのに際し、電気的接点に影響はない。したがって、確実に飲料供給装置１を動作可能な状態に保つことができる。 When the bottle 10 is attached to or detached from the holder 40, the electrical contact is not affected. Therefore, the beverage supply device 1 can be reliably maintained in an operable state.

ボトル１０の底部に、パッキング２５によるシール構造が設けられているので、確実にボトル１０の内部への空気注入管路の気密を保つことができる。加えて、磁石５１によりシール構造が外れないように容易に維持することができるので、より確実に、安定した圧縮空気をボトル１０内に供給することができる。 Since the seal structure by the packing 25 is provided in the bottom part of the bottle 10, the airtightness of the air injection line to the inside of the bottle 10 can be maintained reliably. In addition, since the magnet 51 can easily maintain the sealing structure so as not to come off, stable compressed air can be supplied into the bottle 10 more reliably.

パッキング２５によるシール構造は、ボトル１０の加圧に伴い気密性が高まるものであるので、パッキング２５と接続口４７とが比較的緩く接触するように両者の寸法を設定できる。したがって、ボトル１０が加圧されていないときに行われるボトル１０の取り付け、取り外しの際、パッキング２５と接続口４７とが接触することで生じる抵抗力を小さくすることができ、ボトル１０の交換をより容易に行うことができる。 Since the sealing structure by the packing 25 increases the hermeticity as the bottle 10 is pressurized, the dimensions of both can be set so that the packing 25 and the connection port 47 are relatively loosely in contact with each other. Accordingly, when the bottle 10 is attached or detached when the bottle 10 is not pressurized, the resistance generated by the contact between the packing 25 and the connection port 47 can be reduced, and the bottle 10 can be replaced. It can be done more easily.

飲料１００の供給を停止する操作が行われたとき、電磁弁７１により、ボトル１０内の大気解放が行われる。したがって、操作に応じて速やかに飲料１００の供給を停止させることができ、ボトル１０内部の圧力が低下するまで、意図せず、飲料１００が供給し続けられることを防止できる。 When an operation for stopping the supply of the beverage 100 is performed, the atmosphere in the bottle 10 is released by the electromagnetic valve 71. Therefore, the supply of the beverage 100 can be stopped promptly according to the operation, and the beverage 100 can be prevented from continuing to be supplied unintentionally until the pressure inside the bottle 10 decreases.

［変型例］ [Modification example]

本実施の形態において、飲料供給装置は、電磁弁を有していなくてもよい。 In this Embodiment, the drink supply apparatus does not need to have a solenoid valve.

図４は、本実施の形態の一変型例に係る飲料供給装置を示す側断面図である。 FIG. 4 is a side sectional view showing a beverage supply device according to a variation of the present embodiment.

図４に示されるように、飲料供給装置３０１は、上述の飲料供給装置１とは異なり、電磁弁７１が設けられていない点で異なる。すなわち、接続口４７と電動ポンプ６１とは、管継手４９及び空気供給管３６５を介して、直接に接続されていてもよい。この場合、注入管２７の上端部には、双方向バルブに代えて、逆止弁３２９が設けられていればよい。逆止弁３２９は、注入管２７からボトル１０の内部に圧縮空気を注入できるような向きで配置されている。 As shown in FIG. 4, the beverage supply device 301 is different from the beverage supply device 1 described above in that the electromagnetic valve 71 is not provided. That is, the connection port 47 and the electric pump 61 may be directly connected via the pipe joint 49 and the air supply pipe 365. In this case, a check valve 329 may be provided at the upper end of the injection pipe 27 instead of the bidirectional valve. The check valve 329 is arranged in such a direction that compressed air can be injected from the injection pipe 27 into the bottle 10.

飲料供給装置３０１のその他の部分の構成は、上述の飲料供給装置１のそれと同一である。飲料供給装置３０１においても、ボトル１０をホルダ４０に容易に着脱できる。 The structure of the other part of the drink supply apparatus 301 is the same as that of the drink supply apparatus 1 described above. Also in the beverage supply apparatus 301, the bottle 10 can be easily attached to and detached from the holder 40.

電動ポンプ６１が駆動されると、接続口４７を介してボトル１０の内部に圧縮空気が注入される（矢印Ａ５，Ａ６）。これにより、供給口１５から飲料１００が取り出される。電動ポンプ６１の動作が止められると、圧縮空気のボトル１０の内部への注入が止まるため、ボトル１０の内部の圧力が低くなるまで飲料１００が供給口１５から取り出された時点で、飲料１００の供給が停止される。 When the electric pump 61 is driven, compressed air is injected into the bottle 10 through the connection port 47 (arrows A5 and A6). Thereby, the beverage 100 is taken out from the supply port 15. When the operation of the electric pump 61 is stopped, injection of compressed air into the bottle 10 stops, so that when the beverage 100 is taken out from the supply port 15 until the pressure inside the bottle 10 becomes low, the beverage 100 Supply is stopped.

飲料供給装置３０１においても、電磁弁７１が設けられていないことにより生じる違いを除いて、上述の実施の形態と同様の効果が得られる。すなわち、飲料供給装置３０１では、電動ポンプ６１の動作を止めても、ボトル１０の内部の圧力が下がるまで、若干量の飲料１００の供給は継続して行われる。その他の効果は、飲料供給装置３０１においても、飲料供給装置１と同様に得られる。 Also in the beverage supply apparatus 301, the same effects as those of the above-described embodiment can be obtained except for the difference caused by not providing the electromagnetic valve 71. In other words, in the beverage supply device 301, even if the operation of the electric pump 61 is stopped, a small amount of the beverage 100 is continuously supplied until the pressure inside the bottle 10 decreases. Other effects can be obtained in the beverage supply apparatus 301 as in the beverage supply apparatus 1.

［その他］ [Others]

ボトルをホルダに吸引するための磁石は、ボトル側に設けられていてもよいし、ボトルとホルダとのそれぞれに設けられていてもよい。磁石の磁気吸引力により、ボトルとホルダとの相対的な位置関係が位置決めされるように構成されていてもよい。 The magnet for attracting the bottle to the holder may be provided on the bottle side, or may be provided on each of the bottle and the holder. You may be comprised so that the relative positional relationship of a bottle and a holder may be positioned with the magnetic attraction force of a magnet.

注入口と接続口とは、上記のような凹部に突起部が嵌ることで接続されるようなカップリング構造に限られない。上記のようなパッキングとは異なる、例えばＯリングを用いたシール構造や、ゴムシートを挟み込むシール構造などで、圧縮空気を注入するための管路の気密が保たれるようにしてもよい。 The injection port and the connection port are not limited to a coupling structure that is connected by fitting a projection into the recess as described above. Different from the above packing, for example, a sealing structure using an O-ring or a sealing structure sandwiching a rubber sheet may be used to maintain the air tightness of the pipe line for injecting compressed air.

ボトルの内部の配管構造は、上述のものに限られない。例えば、供給口の位置は、ボトル本体に設けられていてもよい。注入管は、比較的短くてもよいし、設けられていなくてもよい。各配管には、適宜弁を設ければよい。すなわち、ボトルは、注入口を介してボトル内部に気体を注入可能であって、ボトル内部の圧力が高まることで供給口から飲料が排出されるように構成されていればよい。ボトルの形状は、円筒形状でなくてもよい。 The piping structure inside the bottle is not limited to the above. For example, the position of the supply port may be provided in the bottle body. The injection tube may be relatively short or may not be provided. Each pipe may be appropriately provided with a valve. That is, the bottle may be configured so that gas can be injected into the bottle through the injection port, and the beverage is discharged from the supply port by increasing the pressure inside the bottle. The shape of the bottle need not be cylindrical.

ホルダは、上述のような有底円筒状のものに限られない。また、ホルダの構造も、上記のものに限られない。例えば、ボトルを載置可能な台状のものであってもよい。ボトルをホルダに固定するために、ホルダに、別の固定用具が用いられていてもよい。 The holder is not limited to the bottomed cylindrical shape as described above. Further, the structure of the holder is not limited to the above. For example, it may be a trapezoid on which a bottle can be placed. In order to fix the bottle to the holder, another fixing tool may be used for the holder.

電動ポンプは用いられていなくてもよい。また、飲料を取り出すためにボトルに注入される気体は空気に限られない。異なる形式のポンプを用いて気体が供給されるようにしてもよい。また、例えばガスボンベなどを用いた装置を利用して、ボトルに気体を注入できるようにしてもよい。常時気圧が高く保たれている気体供給ラインに接続するかどうかを切替える弁を用いて、ボトルへ気体を注入するか否かが切り替えられるようにしてもよい。 The electric pump may not be used. Moreover, the gas injected into the bottle to take out the beverage is not limited to air. The gas may be supplied using different types of pumps. Further, for example, gas may be injected into the bottle using an apparatus using a gas cylinder or the like. Whether or not gas is injected into the bottle may be switched using a valve that switches whether or not to connect to a gas supply line in which the atmospheric pressure is always kept high.

飲料供給装置は、上記のような車両に搭載されて運転者に飲料を共有するために用いられるものに限られない。介護用途や、家畜等への給餌用途などにも広く用いることができる。また、上記実施の形態のような構造は、飲料に限られず、他の液体をボトルから取り出すための液体供給装置に広く用いることができる。 A drink supply apparatus is not restricted to what is mounted in the above vehicles and used in order to share a drink with a driver | operator. It can be widely used for nursing care and feeding livestock. The structure as in the above embodiment is not limited to beverages, and can be widely used in liquid supply devices for taking out other liquids from bottles.

上記実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 The above embodiment should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.

１，３０１飲料供給装置
１０ボトル
１１ボトル本体
１５供給口
１７供給管
１７ａ供給管の上端（第１の端部）
１７ｂ供給管の下端（第２の端部）
１９逆止弁
２１注入口
２５パッキング
２７注入管
４０ホルダ
４１ホルダ本体
４７接続口
５１磁石
６１電動ポンプ
７１電磁弁（電気的駆動弁の一例）
１００飲料
２００空気（気体の一例） 1,301 Beverage supply apparatus 10 Bottle 11 Bottle body 15 Supply port 17 Supply pipe 17a Upper end (first end) of supply pipe
17b Lower end of supply pipe (second end)
19 Check Valve 21 Inlet 25 Packing 27 Injection Pipe 40 Holder 41 Holder Body 47 Connection Port 51 Magnet 61 Electric Pump 71 Solenoid Valve (Example of Electrically Driven Valve)
100 beverage 200 air (example of gas)

Claims

A beverage supply device comprising a holder and a bottle detachably attached to the holder, wherein the beverage in the bottle is taken out from a supply port provided in the bottle,
The bottle has an inlet for injecting gas into the bottle;
The holder has a connection port connected to the injection port,
The connection port is connected to the injection port as the bottle is attached to the holder, and detached from the injection port as the bottle attached to the holder is removed from the holder,
A beverage supply device in which a beverage is taken out from the supply port as gas is injected into the bottle from the connection port in a state where the bottle is attached to the holder.

The inlet is provided at the bottom of the bottle;
The beverage supply apparatus according to claim 1, wherein the connection port is provided on a placement surface of the bottle in the holder.

The bottle further comprises a supply pipe having two ends,
A first end of the supply pipe is connected to the supply port;
The second end of the supply tube is arranged to soak in a beverage inside the bottle;
The supply port is arranged at the top of the bottle,
The beverage supply device according to claim 1 or 2, wherein a check valve for flowing the beverage toward the first end is attached to the second end of the supply pipe.

An electric drive valve connected to the connection port so that the gas injected into the bottle is injected into the bottle from the connection port via the gas;
The beverage supply device according to any one of claims 1 to 3, wherein the electric drive valve switches whether to release pressure inside the bottle.

A magnet is disposed on at least one of the bottle and the holder,
The beverage supply device according to any one of claims 1 to 4, wherein the bottle is attracted to the holder by a magnetic attraction force of the magnet in a state where the bottle is attached to the holder.

The beverage supply device according to any one of claims 1 to 5, wherein a packing for closing a gap between the injection port and the connection port when the injection port and the connection port are connected is provided. .

The beverage supply apparatus according to any one of claims 1 to 6, further comprising an electric pump that injects gas into the bottle via the connection port.