JP2013230566A - Method and apparatus for manufacturing rings - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、材質の異なる複数の金属板を積層して得た金属体を加工して2つのリングを形成するリング製造方法およびその装置、並びにそのリング製造方法で製造されたリングに関する。 The present invention relates to a ring manufacturing method and apparatus for forming two rings by processing a metal body obtained by laminating a plurality of metal plates of different materials, and a ring manufactured by the ring manufacturing method.
木目金（杢目金、杢目銅、もくめがね）は日本が世界に誇る特殊な金属加工技術である。その特殊な加工工程は単なる技術の枠を超え、素材と制作者の対話という思想的、精神的領域にまで及ぶ。
木目金（杢目金）とは杢目銅とも表記し、先ず色の異なる金属の板材を幾重にも積層させて接合し、ねじり加工等を施した後に、その表面を鏨やドリル状工具により彫り下げたのち、金槌によって平坦に鍛造加工し表面に木目状の模様を表す。
ところで、木目金技法により、ペアのリングを形成する場合に、ペアのリングに共通の特徴パターンを形成したいという要請がある。
Wood grain gold (Sasame gold, Sasame bronze, Mokume glasses) is a special metal processing technology that Japan boasts to the world. The special processing process goes beyond mere technology and extends to the ideological and spiritual domain of dialogue between materials and creators.
Wood (gold) is also described as copper, and firstly, metal plates of different colors are laminated and joined together, and after twisting, the surface is then applied with a hammer or a drill-like tool. After carving down, it is forged flat with a hammer and represents a grainy pattern on the surface.
By the way, when a paired ring is formed by the wood grain technique, there is a demand for forming a common feature pattern for the paired ring.
従来では、ペアのリング原板となる金属板の製造工程が体系的に管理されていなく、各職人が経験に基づいて製造を行っている。
そのため、製造者の数を増やすことが難しく、製造可能な製品数を増やすことができないという問題がある。また、完成品がデザイン的な要件を満たさずに不良品となる確率も高いという問題がある。
Conventionally, the manufacturing process of the metal plate which becomes a pair of ring original plates is not systematically managed, and each craftsman manufactures based on experience.
Therefore, it is difficult to increase the number of manufacturers, and there is a problem that the number of products that can be manufactured cannot be increased. There is also a problem that the finished product has a high probability of becoming a defective product without satisfying the design requirements.
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、同じ一つのものから生まれてきた（製造された）というコンセプトをさらに強く想起させるデザインのリングを、効率的に高い歩留まりで製造することができるリング製造方法およびその装置、並びにそのリング製造方法で製造されたリングを提供することにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, and its purpose is to produce a ring with a design that is more reminiscent of the concept of being born (manufactured) from the same thing with high yield. It is an object to provide a ring manufacturing method and apparatus that can be used, and a ring manufactured by the ring manufacturing method.
上述した従来技術の問題を解決し、上述した目的を達成するために、本発明のリング製造方法は、複数の金属板を積層する積層工程と、前記積層工程で前記積層された複数の金属板を加熱および加圧して接合する接合工程と、前記接合工程で接合された複数の金属板を加熱してねじる加工を施すねじり工程と、前記ねじり工程後に、前記複数の金属板を角棒状部材に加工する角棒状工程と、前記角棒状部材に長手方向に延びる２つのスリットを形成するスリット形成工程と、前記２つのスリットを内側から開いて２つのリング部を形成するリング形成工程と、前記リング形成工程後の前記２つのリング部の接合部を中心に当該２つのリング部を相対的に回転するリング回転工程と、前記リング回転工程後の前記２つのリングを切り離す切り離し工程とを有する。 In order to solve the above-described problems of the prior art and achieve the above-described object, the ring manufacturing method of the present invention includes a stacking step of stacking a plurality of metal plates, and the plurality of metal plates stacked in the stacking step. A joining step for heating and pressing to join, a twisting step for heating and twisting the plurality of metal plates joined in the joining step, and after the twisting step, the plurality of metal plates into a square bar member A square rod-shaped step to be processed, a slit forming step of forming two slits extending in the longitudinal direction in the square rod-shaped member, a ring forming step of opening the two slits from the inside to form two ring portions, and the ring A ring rotation step for relatively rotating the two ring portions around the joint portion of the two ring portions after the forming step, and a separation for separating the two rings after the ring rotation step And a step.
本発明のリング製造装置は、複数の金属板を積層する積層手段と、前記積層手段が前記積層した複数の金属板を加熱および加圧して接合する接合手段と、前記接合手段が接合した複数の金属板を加熱してねじる加工を施すねじり手段と、前記ねじる加工の後に、前記複数の金属板を角棒状部材に加工する角棒状手段と、前記角棒状部材に長手方向に延びる２つのスリットを形成するスリット形成手段と、前記２つのスリットを内側から開いて２つのリング部を形成するリング形成手段と、前記２つのリング部の接合部を中心に当該２つのリング部を相対的に回転するリング回転手段と、前記回転後の前記２つのリングを切り離す切り離し手段とを有する。 The ring manufacturing apparatus of the present invention includes a laminating unit that laminates a plurality of metal plates, a joining unit that the laminating unit joins the plurality of laminated metal plates by heating and pressurizing, and a plurality of the joining units joined together. A twisting means for heating and twisting the metal plate; a square bar-like means for machining the plurality of metal plates into a square bar-like member after the twisting; and two slits extending in the longitudinal direction in the square bar-like member. Slit forming means for forming, ring forming means for opening the two slits from the inside to form two ring portions, and relatively rotating the two ring portions around a joint portion of the two ring portions A ring rotating means; and a separating means for separating the two rings after the rotation.
本発明のリングは、複数の金属板を積層する積層工程と、前記積層工程で前記積層された複数の金属板を加熱および加圧して接合する接合工程と、前記接合工程で接合された複数の金属板を加熱してねじる加工を施すねじり工程と、前記ねじり工程後に、前記複数の金属板を角棒状部材に加工する角棒状工程と、前記角棒状部材に長手方向に延びる２つのスリットを形成するスリット形成工程と、前記２つのスリットを内側から開いて２つのリング部を形成するリング形成工程と、前記リング形成工程後の前記２つのリング部の接合部を中心に当該２つのリング部を相対的に回転するリング回転工程と、前記リング回転工程後の前記２つのリングを切り離す切り離し工程とを経て製造されたものである。 The ring of the present invention includes a laminating step of laminating a plurality of metal plates, a joining step of joining the plurality of metal plates laminated in the laminating step by heating and pressing, and a plurality of joints joined in the joining step. A twisting process that heats and twists a metal plate, a square bar process that processes the plurality of metal plates into a square bar member, and two slits extending in the longitudinal direction are formed in the square bar member after the twisting process. A slit forming step for forming the two ring portions by opening the two slits from the inside, and the two ring portions around the joint portion of the two ring portions after the ring forming step. It is manufactured through a relatively rotating ring rotating step and a separating step of separating the two rings after the ring rotating step.
本発明によれば、同じ一つのものから生まれてきた（製造された）というコンセプトをさらに強く想起させるデザインのリングを、効率的に高い歩留まりで製造することができるリング製造方法およびその装置、並びにそのリング製造方法で製造されたリングを提供することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, a ring manufacturing method and apparatus capable of efficiently manufacturing a ring having a design reminiscent of the concept of (manufactured) from the same thing, with high yield, and A ring manufactured by the ring manufacturing method can be provided.
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
本実施形態では、木目金技術により、例えば、図１に示すように、同じ特徴部位を備えた男性用リング２、女性用リング３を製造する場合を説明する。
本実施形態では、木目金技術により製造した一つの金属板から、男性用リング２および女性用リング３を製造する。
例えば金属板１４を表面から見て、男性リングとなる領域と女性用リングとなる領域とが一体的に形成され、それらの境界位置を切断することで各パーツが得られる。
本実施形態では、例えば、図２に示すように、男性用リング２と女性用リング３との接合部を凸状にすることで、一体的に成形されたことを視覚的に特徴付けることができる。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
This embodiment demonstrates the case where the ring 2 for men and the ring 3 for women provided with the same characteristic part are manufactured, for example as shown in FIG.
In this embodiment, the male ring 2 and the female ring 3 are manufactured from one metal plate manufactured by the grain metal technology.
For example, when the metal plate 14 is viewed from the surface, an area to be a male ring and an area to be a female ring are integrally formed, and each part is obtained by cutting the boundary position between them.
In the present embodiment, for example, as shown in FIG. 2, the joint portion between the male ring 2 and the female ring 3 is formed in a convex shape so that it can be visually characterized as being integrally formed. .
以下、上述した図１に示す手順で決定された各種のパラメータを基に、男性用リングおよび女性用リングを製造する工程を説明する。
図４は、本発明の実施形態の男性用リングおよび女性用リングを製造工程を説明するための図である。
以下の工程の全部あるいは一部は、機械あるいは人手で行われる。
Hereinafter, a process of manufacturing a male ring and a female ring will be described based on various parameters determined by the procedure shown in FIG. 1 described above.
FIG. 4 is a view for explaining a manufacturing process of the male ring and the female ring according to the embodiment of the present invention.
All or some of the following steps are performed by a machine or manually.
［金属板の準備工程（ステップＳＴ１１）］
材質の異なる複数の金属板を用意する。
金属板の材質としては、白金（Pt）、金（Au）、銀（Ag）、銅（Cu）、真鍮（黄銅）、チタン（Ti）、鉄（Fe）、ニッケル（Ni）、ステンレス、タンタル（Ta）、あるいはこれらの混合物などが用いられる。
複数の金属板１１はそれぞれ異なる材質からなるものであり、色や光沢の度合いなどの視覚的に認織される性質が異っている。なお、材質の異なる金属板１１は、少なくとも２種類あればよい。また、複数の金属板１１のうち、２以上の金属板が同じ材質でもよい。
[Preparation process of metal plate (step ST11)]
Prepare multiple metal plates of different materials.
The material of the metal plate is platinum (Pt), gold (Au), silver (Ag), copper (Cu), brass (brass), titanium (Ti), iron (Fe), nickel (Ni), stainless steel, tantalum (Ta) or a mixture of these is used.
The plurality of metal plates 11 are made of different materials, and have visually recognized properties such as color and gloss. In addition, the metal plate 11 from which a material differs should just be at least 2 types. Further, among the plurality of metal plates 11, two or more metal plates may be made of the same material.
［研磨工程（ステップＳＴ１２）］
次に、接合前の下処理として複数の金属板を紙やすりの６００番、８００番、１０００番、１２００番、１５００番などを使用して研磨し、その後、炭とぎを併用して丁寧に表面を均一に仕上げる。
[Polishing process (step ST12)]
Next, as a pretreatment before bonding, a plurality of metal plates are polished using sandpaper 600, 800, 1000, 1200, 1500, etc., and then carefully treated with charcoal scissors. Finish evenly.
［積層工程（ステップＳＴ１３）］
次に、図３（Ａ）に示すように、複数の金属板を積層し、金属板同士を接合して複数の金属層が積層された多層状金属体（本発明の積層された複数の金属板の一例）を形成する。
[Lamination process (step ST13)]
Next, as shown in FIG. 3A, a multilayer metal body in which a plurality of metal plates are laminated and the metal plates are joined to each other to laminate a plurality of metal layers (a plurality of laminated metals of the present invention). An example of a plate).
［接合工程（ステップＳＴ１４）］
図３（Ｂ）に示すように、金属板同士の接合は、たとえば金属板を密着させ、金属板の融点以下の温度条件で、金属板の塑性変形ができるだけ生じない程度に加圧して、金属板同士の接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する拡散接合により行われる。
拡散接合を行う際の条件はたとえば以下の通りである。すなわち、５００〜１２００℃、２００〜５００ｋｇｆ／ｃｍ２まで加熱・加圧して行う。なお、金属板１１同士の接合は、ろう接により行ってもよい。
このとき、積層された複数の金属板を、ステンレス部材で両側から加圧し、所定の加圧力が得られるように、ステンレス部材の熱膨張係数を基に、加圧温度を決定する。
[Jointing Step (Step ST14)]
As shown in FIG. 3 (B), the metal plates are joined to each other by, for example, bringing the metal plates into close contact with each other and pressurizing them to such a degree that plastic deformation of the metal plates does not occur as much as possible under a temperature condition equal to or lower than the melting point of the metal plates. The diffusion bonding is performed by using the diffusion of atoms generated between the bonding surfaces of the plates.
The conditions for performing diffusion bonding are as follows, for example. That is, it is performed by heating and pressurizing to 500 to 1200 ° C. and 200 to 500 kgf / cm 2 . The metal plates 11 may be joined by brazing.
At this time, the pressurizing temperature is determined based on the thermal expansion coefficient of the stainless steel member so that the laminated metal plates are pressurized from both sides with the stainless steel member and a predetermined pressure is obtained.
拡散結合について説明する。
金属表面同士を相互に原子レベルに及ぶ程度まで接近加圧すると、金属結合がおこる。原理としては二つの金属を密着させることによって接合することが可能とされる。
本実施形態では、この拡散結合の原理をもとに加熱、加圧の手段を用いて色の異なる金属を固相体の状態のまま結合させる。要するに金属を溶かし付けるのではなく固体の状態で結合させる。
The diffusion coupling will be described.
When metal surfaces are brought close to each other at the atomic level, metal bonding occurs. In principle, the two metals can be joined by bringing them into close contact.
In the present embodiment, based on the principle of diffusion bonding, metals having different colors are bonded in the state of a solid phase using heating and pressurizing means. In short, the metal is not melted but bonded in a solid state.
［角棒状加工工程（ステップＳＴ１５）］
次に、図４（Ｃ）に示すように、細部を検査し積層が不完全な部分を除去した後、角棒状にローラーを用いて展延加工を施す。
本実施形態では、平板への圧延加工を、ローラーにて行なうことで、縦方向、横方向の延ばす率は調節可能である。角棒は仕上がりの平板の体積より推定し、ねじり加工を行なうのに適したバランスを選択した。
[Square bar processing step (step ST15)]
Next, as shown in FIG. 4 (C), after inspecting the details and removing the incompletely laminated portion, a spreading process is performed using a roller in the shape of a square bar.
In this embodiment, the rate of extending in the vertical direction and the horizontal direction can be adjusted by rolling the flat plate with a roller. The square bar was estimated from the volume of the finished flat plate, and a balance suitable for twisting was selected.
［ねじり加工工程（ステップＳＴ１６）］
次に、図４（Ｄ）に示すように、ねじり加工を表、裏、表、裏を複数回の逆転を行う。
鍛造成形した角棒を上記複数回の逆転がおきるよう積層順に注意しながら加熱、焼鈍を繰り返し少しづつ慎重にねじり加工を施す。このとき、加熱しながらねじる工程と、冷却工程と、焼鈍工程とを順次に繰り返す。
[Twisting process (step ST16)]
Next, as shown in FIG. 4D, the torsion process is reversed a plurality of times for the front, back, front and back.
The forged square bar is repeatedly twisted and carefully subjected to repeated heating and annealing while paying attention to the stacking order so that the above-mentioned reversal occurs several times. At this time, the process of twisting while heating, the cooling process, and the annealing process are sequentially repeated.
［模様形成工程（ステップＳＴ１７）］
ステップＳＴ１６でねじり加工が施された部材に模様を形成する。
模様の形成は、鏨やドリル状工具によって彫ることで行う。
[Pattern forming step (step ST17)]
A pattern is formed on the member that has been twisted in step ST16.
The pattern is formed by carving with a scissors or a drill-like tool.
［角棒状加工工程（ステップＳＴ１８）］
次に、模様形成工程を経た部材を、図５（Ｅ）に示すように、角棒状にローラーを用いて展延加工を施す。
このように、模様形成前に角棒状に加工することで、模様形成対象を平面にすることができ、模様が形成し易くなる。
[Square bar processing step (step ST18)]
Next, as shown in FIG. 5E, the member that has undergone the pattern forming step is subjected to a spreading process using a roller in the shape of a square bar.
Thus, by processing into a square bar shape before pattern formation, a pattern formation object can be made into a plane and it becomes easy to form a pattern.
［切り出し工程（ステップＳＴ１９）］
次に、ステップＳＴ１８で得た角棒を、リングの形成に必要な容量だけ切り出して角棒材部材を得る。
[Cutout Step (Step ST19)]
Next, the square bar obtained in step ST18 is cut out by a capacity necessary for forming the ring to obtain a square bar member.
［スリット形成工程（ステップＳＴ２０）］
図５（Ｆ）に示すように、ステップＳＴ１９で切り出した角棒状部材２０に、長手方向に延びる２つのスリット２３，２４を形成する。
具体的には、角棒状部材２０の両端付近の各々に貫通孔２２，２４を形成する。
そして、貫通孔２２，２４に糸状のノコギリを通して角棒状部材２０の中央部に向けて長手方向に沿って擦りながら移動させることで、スリット２３，２５を形成する。
[Slit Forming Step (Step ST20)]
As shown in FIG. 5 (F), two slits 23 and 24 extending in the longitudinal direction are formed in the rectangular bar-shaped member 20 cut out in step ST19.
Specifically, the through holes 22 and 24 are formed in the vicinity of both ends of the square bar member 20.
Then, the slits 23 and 25 are formed by moving them through the through holes 22 and 24 while rubbing along the longitudinal direction toward the central portion of the square bar member 20 through a thread-like saw.
［たがねを使ったスリット開き工程（ステップＳＴ２１）］
ステップＳＴ２０で形成したスリット２３，２５にたがねを差し込んで、図６（Ｇ），図６（Ｈ）に示すように、スリットの開口部が大きくなるように広げる。
このとき、例えば、図６（Ｈ）に示すように、心鉄が入る大きさまで開口部４０，４２を広げる。
[Slit opening process using chisel (step ST21)]
A chisel is inserted into the slits 23 and 25 formed in step ST20, and as shown in FIGS. 6 (G) and 6 (H), the slit opening is widened.
At this time, for example, as shown in FIG. 6 (H), the openings 40 and 42 are expanded to a size that allows the core iron to enter.
［心鉄に入れて叩いてスリット開き工程（ステップＳＴ２２）］
ステップＳＴ２１で形成した開口部４０，４２に心鉄に入れて、開口部４０，４２がさらに大きくなるように（金鎚）で叩いて、例えば、図７（Ｉ），図７（Ｊ），図８（Ｋ），図８（Ｌ）に示す形状にする。
その後、 図８（Ｌ）に示す両端部３０，３２を切断する。
[Slit opening process by hitting in core iron (step ST22)]
Put the core iron in the openings 40 and 42 formed in step ST21 and hit with a (metal hammer) so that the openings 40 and 42 become larger, for example, FIG. 7 (I), FIG. 7 (J), The shapes shown in FIGS. 8K and 8L are used.
Thereafter, both end portions 30 and 32 shown in FIG.
［リング捩じり工程（ステップＳＴ２３）］
ステップＳＴ２２の後に、２つのリング部を当該２つのリングの接合部５３を中心に回転する。
当該回転は、２つのリングが並んで位置する方向に延びる接合部５３の中心軸を中心に、例えば、１０°〜３０°の回転角度で行う。当該回転角度は、例えば、９０°以下が望ましい。当該回転は、両端部３０，３２をそれぞれペンチで挟んで、異なる向きに回転させて行う。
[Ring twisting process (step ST23)]
After step ST22, the two ring portions are rotated around the joint portion 53 of the two rings.
The rotation is performed at a rotation angle of, for example, 10 ° to 30 ° around the central axis of the joint portion 53 extending in the direction in which the two rings are arranged side by side. The rotation angle is desirably 90 ° or less, for example. The rotation is performed by sandwiching both end portions 30 and 32 with pliers and rotating them in different directions.
［リングに切断（ステップＳＴ２４）］
図９（Ｍ）に示すリング１４０とリング１４２との接合部５３を切断して２つのリングを得る。
このとき、２つのリングは、接合部５３が凸状になるように切断し、加工して得られる。
上記切断して得られた２つのリングはさらに加工されて、図９（Ｎ）に示すように加工されて男性用リング２および女性用リング３が得られる。
凸部５０と凸部５２とは、略同じ形状として先端同士を近づけたときに、例えば、図９（Ｍ）に示すようなイメージを想起させる形状とする。
[Cutting into rings (step ST24)]
The joint portion 53 between the ring 140 and the ring 142 shown in FIG. 9M is cut to obtain two rings.
At this time, the two rings are obtained by cutting and processing so that the joint portion 53 has a convex shape.
The two rings obtained by cutting are further processed and processed as shown in FIG. 9N to obtain a male ring 2 and a female ring 3.
The convex portion 50 and the convex portion 52 have substantially the same shape and have a shape that recalls an image as shown in FIG.
以上説明したように、本実施形態では、上述した手順で男性用リング２および女性用リング３を製造することで、同じ一つのものから生まれてきた（製造された）というコンセプトをさらに強く想起させるデザインの男性用リング２および女性用リング３を製造することができる。
また、本実施形態では、上述した特徴がある形状、効率的に高い歩留まりで製造することができる。
As described above, in the present embodiment, the concept of being born (manufactured) from the same one by manufacturing the male ring 2 and the female ring 3 in the above-described procedure is more strongly recalled. A male ring 2 and a female ring 3 of the design can be produced.
Moreover, in this embodiment, it can manufacture with the shape which has the characteristics mentioned above, and a high yield efficiently.
本発明は上述した実施形態には限定されない。
すなわち、当業者は、本発明の技術的範囲またはその均等の範囲内において、上述した実施形態の構成要素に関し、様々な変更、コンビネーション、サブコンビネーション、並びに代替を行ってもよい。
例えば、上述した各ステップを、特定のハードウェア（手段）を用いて実行する金属対製造装置にも本発明は同様に適用可能である。
The present invention is not limited to the embodiment described above.
That is, those skilled in the art may make various modifications, combinations, subcombinations, and alternatives regarding the components of the above-described embodiments within the technical scope of the present invention or an equivalent scope thereof.
For example, the present invention can be similarly applied to a metal pair manufacturing apparatus that performs the above-described steps using specific hardware (means).
上述した実施形態では、２つのリングを一つの金属体から形成する場合を例示したが、これら以外の複数の装身品を一つの金属体から形成する場合にも本発明は適用可能である。
装身品としては、リング、ペンダント、ネックレス、イヤリング、カフス、ブローチ、タイタック、バングル、バックル、チョーカー、ブレスレット等でもよい。
また、装身品以外に、例えば、ナイフ、刀剣、スプーン、貴金属製宝石箱、貴金属製の花瓶および水盆、コンパクト、時計、喫煙用具等にも適用できる。
また、金属板の枚数、厚さ等は任意である。
In the embodiment described above, the case where the two rings are formed from one metal body is illustrated, but the present invention can also be applied to the case where a plurality of accessories other than these are formed from one metal body.
The accessories may be rings, pendants, necklaces, earrings, cuffs, brooches, tie tacks, bangles, buckles, chokers, bracelets and the like.
In addition to the accessories, the present invention can be applied to, for example, knives, swords, spoons, precious metal jewelry boxes, precious metal vases and water basins, compact, watches, smoking tools, and the like.
Further, the number and thickness of the metal plates are arbitrary.
本発明は、金属体を加工してリング形成する場合に適用可能である。 The present invention is applicable when a metal body is processed to form a ring.
２…男性用リング
３…女性用リング
２２，２４…貫通孔
２３，２５…スリット
４０，４２…開口部
５３…接合部
2 ... Rings for men 3 ... Rings for women 22, 24 ... Through holes 23, 25 ... Slits 40, 42 ... Openings 53 ... Joints
本発明は、材質の異なる複数の金属板を積層して得た金属体を加工して2つのリングを形成するリング製造方法およびその装置に関する。
The present invention relates to a ring manufacturing method and apparatus for forming two rings by processing a metal body obtained by laminating a plurality of metal plates of different materials.
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、同じ一つのものから生まれてきた（製造された）というコンセプトをさらに強く想起させるデザインのリングを、効率的に高い歩留まりで製造することができるリング製造方法およびその装置を提供することにある。
The present invention has been made in view of such circumstances, and its purpose is to produce a ring with a design that is more reminiscent of the concept of being born (manufactured) from the same thing with high yield. it is to provide a ring manufacturing method and equipment can be.
本発明によれば、同じ一つのものから生まれてきた（製造された）というコンセプトをさらに強く想起させるデザインのリングを、効率的に高い歩留まりで製造することができるリング製造方法およびその装置を提供することができる。
According to the present invention, was born from the same one as the (manufactured) design reminiscent of stronger concept ring, the ring production process can be produced efficiently and with high yield and the equipment Can be provided.
Claims (8)
前記積層工程で前記積層された複数の金属板を加熱および加圧して接合する接合工程と、
前記接合工程で接合された複数の金属板を加熱してねじる加工を施すねじり工程と、
前記ねじり工程後に、前記複数の金属板を角棒状部材に加工する角棒状工程と、
前記角棒状部材に長手方向に延びる２つのスリットを形成するスリット形成工程と、
前記２つのスリットを内側から開いて２つのリング部を形成するリング形成工程と、
前記リング形成工程後の前記２つのリング部の接合部を中心に当該２つのリング部を相対的に回転するリング回転工程と、
前記リング回転工程後の前記２つのリングを切り離す切り離し工程と
を有するリング製造方法。 A laminating step of laminating a plurality of metal plates;
A joining step of joining the plurality of metal plates laminated in the laminating step by heating and pressing; and
A twisting process for applying a process of heating and twisting the plurality of metal plates joined in the joining process;
After the twisting step, a square bar-like process of processing the plurality of metal plates into a square bar-like member;
A slit forming step of forming two slits extending in the longitudinal direction in the rectangular bar-shaped member;
A ring forming step of forming the two ring portions by opening the two slits from the inside;
A ring rotation step of relatively rotating the two ring portions around the joint portion of the two ring portions after the ring formation step;
A ring manufacturing method comprising: a separation step of separating the two rings after the ring rotation step.
請求項１に記載のリング製造方法。 2. The ring manufacturing method according to claim 1, wherein in the ring rotation step, the rotation is performed at a rotation angle of 90 ° or less about a central axis of the joint portion extending in a direction in which the two ring portions are arranged side by side.
をさらに有し、
前記スリット形成工程は、前記貫通孔から前記角棒状部材の中央部に向けて前記スリットを形成する
請求項１または請求項２に記載のリング製造方法。 A hole forming step of forming through holes in the vicinity of both ends of the square bar-shaped member after the square bar-shaped step;
The ring manufacturing method according to claim 1, wherein the slit forming step forms the slit from the through hole toward a central portion of the rectangular bar-shaped member.
請求項１〜３のいずれかに記載のリング製造方法。 The ring manufacturing method according to any one of claims 1 to 3, wherein in the separation step, the two rings after the separation are separated so that a joint portion before separation is generated as a convex portion.
前記リング形成工程は、前記スリットにたがねを使って前記スリットを開いた後に、心鉄に入れて叩いて前記リング部を形成する
請求項４に記載のリング製造方法。 The slit forming step forms the slit by rubbing the through-hole through a thread-like saw;
The ring manufacturing method according to claim 4, wherein, in the ring formation step, the ring portion is formed by opening the slit using a chisel and putting it in a core iron to strike the slit.
をさらに有し、
前記積層工程は、前記研磨工程で研磨された前記複数の金属板を積層する
請求項５に記載の金属体製造方法。 A polishing step of polishing a plurality of metal plates to make the surface state uniform;
The metal body manufacturing method according to claim 5, wherein the stacking step stacks the plurality of metal plates polished in the polishing step.
前記積層手段が前記積層した複数の金属板を加熱および加圧して接合する接合手段と、
前記接合手段が接合した複数の金属板を加熱してねじる加工を施すねじり手段と、
前記ねじる加工の後に、前記複数の金属板を角棒状部材に加工する角棒状手段と、
前記角棒状部材に長手方向に延びる２つのスリットを形成するスリット形成手段と、
前記２つのスリットを内側から開いて２つのリング部を形成するリング形成手段と、
前記２つのリング部の接合部を中心に当該２つのリング部を相対的に回転するリング回転手段と、
前記回転後の前記２つのリングを切り離す切り離し手段と
を有するリング製造装置。 Laminating means for laminating a plurality of metal plates;
A joining means for joining the plurality of laminated metal plates by heating and pressing the laminated means;
A twisting means for applying a process of heating and twisting the plurality of metal plates joined by the joining means;
After the twisting process, a rectangular bar-shaped means for processing the plurality of metal plates into a rectangular bar-shaped member;
Slit forming means for forming two slits extending in the longitudinal direction in the rectangular bar-shaped member;
Ring forming means for opening the two slits from the inside to form two ring portions;
A ring rotating means for relatively rotating the two ring portions around a joint portion of the two ring portions;
A ring manufacturing apparatus comprising: a separating unit that separates the two rings after the rotation.
前記積層工程で前記積層された複数の金属板を加熱および加圧して接合する接合工程と、
前記接合工程で接合された複数の金属板を加熱してねじる加工を施すねじり工程と、
前記ねじり工程後に、前記複数の金属板を角棒状部材に加工する角棒状工程と、
前記角棒状部材に長手方向に延びる２つのスリットを形成するスリット形成工程と、
前記２つのスリットを内側から開いて２つのリング部を形成するリング形成工程と、
前記リング形成工程後の前記２つのリング部の接合部を中心に当該２つのリング部を相対的に回転するリング回転工程と、
前記リング回転工程後の前記２つのリングを切り離す切り離し工程と
を経て製造されたリング。 A laminating step of laminating a plurality of metal plates;
A joining step of joining the plurality of metal plates laminated in the laminating step by heating and pressing; and
A twisting process for applying a process of heating and twisting the plurality of metal plates joined in the joining process;
After the twisting step, a square bar-like process of processing the plurality of metal plates into a square bar-like member;
A slit forming step of forming two slits extending in the longitudinal direction in the rectangular bar-shaped member;
A ring forming step of forming the two ring portions by opening the two slits from the inside;
A ring rotation step of relatively rotating the two ring portions around the joint portion of the two ring portions after the ring formation step;
A ring manufactured through a separation step of separating the two rings after the ring rotation step.
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