JP2013229529A - Transformer iron core - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、アモルファス薄帯で構成される変圧器鉄心に関する。 The present invention relates to a transformer core composed of an amorphous ribbon.
近年の地球温暖化問題への意識の高まり、一部地域における急速な経済発展による電力需要の急増に伴い、変圧器においては、損失の低減、特に無負荷損（鉄損）低減に対する関心が高まっている。 With the recent increase in awareness of global warming issues and the rapid increase in power demand due to rapid economic development in some areas, transformers are increasingly interested in reducing loss, especially no-load loss (iron loss). ing.
アモルファス薄帯の無負荷損が、方向性珪素鋼板の１／３〜１／４であることを利用し、配電用の変圧器として実用化された。 Utilizing the fact that the no-load loss of the amorphous ribbon is 1/3 to 1/4 of the directional silicon steel sheet, it has been put to practical use as a transformer for power distribution.
現在使用されている変圧器の鉄心は、ほとんど巻鉄心と呼ばれるもので、特開２００５−１５９３８０号公報で開示されているように、切断した薄帯を積層断面がコの字をなすように積層し、巻線を挿入したあと、左右の薄帯を交互に重ね合わせることにより、閉磁路を形成する鉄心を作製できる。 The transformer cores currently in use are mostly called wound cores, and as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-159380, the cut ribbons are laminated so that the lamination cross-section forms a U-shape. Then, after the winding is inserted, the left and right ribbons are alternately overlapped to produce an iron core that forms a closed magnetic circuit.
アモルファス薄帯を用いた鉄心においては、アモルファス薄帯表面に自然酸化膜が形成され、渦電流により発生する損失を抑制するため、通常は、アモルファス薄帯をそのまま積層して鉄心とするが、自然酸化膜は非常に薄く、鉄心製作の過程で、自然酸化膜が破壊され、渦電流損失が増加する可能性がある。 In an iron core using an amorphous ribbon, a natural oxide film is formed on the surface of the amorphous ribbon, and in order to suppress the loss caused by eddy current, the amorphous ribbon is usually laminated as it is to form an iron core. The oxide film is very thin, and in the process of manufacturing the iron core, the natural oxide film may be destroyed and eddy current loss may increase.
これを避けるため、特開２００８−７１９８２号公報では、アモルファス薄帯の少なくとも片側に絶縁性の薄膜を形成することが開示されている。また、絶縁性の薄膜は、少なくともアモルファス薄帯の複数枚に１枚形成することで、渦電流損の増加を抑制し、変圧器の無負荷損を低減することが開示されている。 In order to avoid this, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-71982 discloses that an insulating thin film is formed on at least one side of an amorphous ribbon. Further, it is disclosed that an insulating thin film is formed at least on a plurality of amorphous ribbons to suppress an increase in eddy current loss and reduce a no-load loss of a transformer.
アモルファス薄体により鉄心を形成したアモルファス変圧器は、大容量化するとともに、徐々に高電圧化されて２２kV級の変圧器まで製作されている。アモルファス変圧器において更なる高電圧化（６６kV以上）を行う場合、雷による過渡的な異常高電圧（雷サージ）に対して、鉄心を健全に保つ必要がある。 Amorphous transformers in which an iron core is formed of an amorphous thin body have a large capacity and are gradually increased in voltage to be manufactured to 22 kV class transformers. When further increasing the voltage (66 kV or more) in an amorphous transformer, it is necessary to keep the iron core healthy against a transient abnormal high voltage (lightning surge) caused by lightning.
雷サージに対して鉄心を健全に保つためには、アモルファス薄体を多数積層して形成する鉄心積層体において、積層方向に、非導電層あるいは絶縁層を形成することにより、雷サージが鉄心表層に侵入した際、鉄心の積層方向での電位分布を均一化し、上記非導電層での絶縁破壊を防止することが考えられる。 In order to keep the iron core healthy against lightning surge, in the iron core laminate formed by laminating many amorphous thin bodies, the non-conductive layer or insulating layer is formed in the lamination direction, so that the lightning surge can be It is conceivable to make the potential distribution in the stacking direction of the iron cores uniform when entering the core and prevent dielectric breakdown in the non-conductive layer.
しかしながら、アモルファス薄帯は約２５μｍと非常に薄いため、全てのアモルファス薄帯に非導電層を形成すると、鉄心の占積率を著しく低下させ、鉄心が大形化することが懸念される。更に、非導電層形成のための費用を大幅に増加するという問題もある。また、複数のアモルファス薄帯の複数枚毎に非導電層を形成することで鉄心の占積率を向上させることはできるが、非導電層を構成するアモルファス薄帯の占める割合が大きすぎると絶縁性能の低下につながるおそれがある。 However, since the amorphous ribbon is as thin as about 25 μm, if a non-conductive layer is formed on all the amorphous ribbons, there is a concern that the space factor of the iron core will be significantly reduced and the iron core will be enlarged. Furthermore, there is a problem that the cost for forming the nonconductive layer is greatly increased. In addition, it is possible to improve the space factor of the iron core by forming a non-conductive layer for each of a plurality of amorphous ribbons, but if the proportion of the amorphous ribbon constituting the non-conductive layer is too large, insulation There is a risk of performance degradation.
上記特許文献に開示された発明には、このように鉄心の絶縁性能と占積率の最適なバランスを達成することができないという問題がある。 The invention disclosed in the above patent document has a problem that the optimum balance between the insulation performance and the space factor of the iron core cannot be achieved.
本発明は以上の問題点を鑑みてなされたもので、アモルファス薄帯で構成した変圧器鉄心において、雷サージが鉄心表層に侵入した場合でも、鉄心を健全に保つことが可能であり、かつ、鉄心の高い占積率が得られる変圧器鉄心を提供することを目的とする。 The present invention was made in view of the above problems, and in a transformer core composed of an amorphous ribbon, it is possible to keep the iron core healthy even when a lightning surge enters the core surface layer, and An object of the present invention is to provide a transformer core capable of obtaining a high space factor of the iron core.
本発明の変圧器鉄心は、複数のアモルファス薄帯を積層して構成した鉄心積層体を複数個巻回し、前記鉄心積層体端部をオーバーラップ接合して構成した変圧器巻鉄心において、前記鉄心積層体それぞれは、非導電層を有するアモルファス薄帯と、非導電層を有しないアモルファス薄帯で構成され、前記非導電層を有するアモルファス薄帯と前記非導電層を有しないアモルファス薄帯の積層比は１：５から１：８であることを特徴とする。 The transformer core according to the present invention is a transformer core that is formed by winding a plurality of core laminates formed by laminating a plurality of amorphous ribbons, and overlappingly joining the end portions of the core laminate. Each of the laminates is composed of an amorphous ribbon having a non-conductive layer and an amorphous ribbon having no non-conductive layer, and a laminate of the amorphous ribbon having the non-conductive layer and the amorphous ribbon not having the non-conductive layer. The ratio is characterized by 1: 5 to 1: 8.
好ましくは、前記変圧器鉄心の非導電層は１.５μｍから２.０μｍであることを特徴とする。 Preferably, the non-conductive layer of the transformer core is 1.5 μm to 2.0 μm.
また、本発明の変圧器鉄心は、複数のアモルファス薄帯を積層して構成した鉄心積層体を複数個積層して構成した積鉄心を有する変圧器積鉄心において、前記鉄心積層体それぞれは、非導電層を有するアモルファス薄帯と、非導電層を有しないアモルファス薄帯で構成され、前記非導電層を有するアモルファス薄帯と前記非導電層を有しないアモルファス薄帯の積層比は１：５から１：８であることを特徴とする。 Moreover, the transformer core of the present invention is a transformer core having a core formed by stacking a plurality of core laminates formed by laminating a plurality of amorphous ribbons, each of the core laminates being non- The lamination ratio of the amorphous ribbon having the conductive layer and the amorphous ribbon not having the non-conductive layer, and the lamination ratio of the amorphous ribbon having the non-conductive layer and the amorphous ribbon not having the non-conductive layer is from 1: 5. It is characterized by being 1: 8.
好ましくは、前記変圧器鉄心の非導電層は１.５μｍから２.０μｍであることを特徴とする。 Preferably, the non-conductive layer of the transformer core is 1.5 μm to 2.0 μm.
本発明では、鉄心の積層方向の所定の間隔に、非導電層あるいは絶縁層を形成することにより、雷サージが鉄心表層に侵入した際、鉄心の積層方向での電位分布を均一化し、上記非導電層での絶縁破壊を防止し、鉄心の健全性を確保することができる。更に、非導電層の形成を必要最小限に抑えることで、鉄心の占積率の低下もほぼ最小限に抑えられ、鉄心の大形化や製作費用の増加を回避できる。これにより、コンパクトで経済的な高電圧対応の低鉄損変圧器鉄心が得られる。 In the present invention, by forming a non-conductive layer or an insulating layer at a predetermined interval in the stacking direction of the iron core, when a lightning surge enters the core surface layer, the potential distribution in the stacking direction of the core is made uniform, Insulation breakdown in the conductive layer can be prevented, and the soundness of the iron core can be secured. Furthermore, by suppressing the formation of the non-conductive layer to the minimum necessary, a decrease in the space factor of the iron core can be suppressed to a minimum, and an increase in the size of the iron core and an increase in manufacturing costs can be avoided. As a result, a compact and economical low iron loss transformer core for high voltage can be obtained.
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図１は、本発明の実施例１にかかる変圧器巻鉄心を用いた三相変圧器の概略図である。
タンク１内に、トラック状にアモルファス薄帯を積層して形成した閉磁路をなす鉄心２を４個並べて構成し、鉄心内に高圧側巻線３および低圧側巻線４が配置されている。
1 is a schematic diagram of a three-phase transformer using a transformer wound core according to a first embodiment of the present invention.
In the tank 1, four iron cores 2 forming a closed magnetic circuit formed by laminating amorphous ribbons in a track shape are arranged side by side, and the high-voltage side winding 3 and the low-voltage side winding 4 are arranged in the iron core.
高圧側巻線３と高圧側ブッシング（図では省略）の間は、高圧リード線５で、低圧側巻線４と低圧側ブッシング（図では省略）の間は、低圧リード線６で連結されている。 The high-voltage side winding 3 and the high-voltage side bushing (not shown) are connected by a high-voltage lead wire 5, and the low-voltage side winding 4 and the low-voltage side bushing (not shown) are connected by a low-voltage lead wire 6. Yes.
閉磁路をなす鉄心２は、非導電層を有しないアモルファス薄帯２１及び非導電層を有するアモルファス薄帯２２で概略構成され、オーバーラップ部２３で閉磁路を形成する。 The iron core 2 that forms a closed magnetic path is roughly constituted by an amorphous ribbon 21 that does not have a non-conductive layer and an amorphous ribbon 22 that has a non-conductive layer, and forms a closed magnetic circuit at the overlap portion 23.
また、閉磁路をなす鉄心２は、下部支持体２８、上部支持体２９および連結部材３０により、定常および非定常の電磁力等の印加に対し、十分な機械的強度が得られるように構成する。下部支持体２８は、支持台７を介してタンクに固定されている。 Further, the iron core 2 forming the closed magnetic path is configured so that sufficient mechanical strength can be obtained by applying the stationary and unsteady electromagnetic force by the lower support 28, the upper support 29, and the connecting member 30. . The lower support 28 is fixed to the tank via the support base 7.
閉磁路をなす鉄心２について詳しく説明する。図２は、本実施例における、閉磁路をなす変圧器巻鉄心を示す模式図である。 The iron core 2 that forms a closed magnetic circuit will be described in detail. FIG. 2 is a schematic diagram showing a transformer wound iron core forming a closed magnetic circuit in the present embodiment.
ベース部材２５に、非導電層を有しないアモルファス薄帯２１を複数枚（図では４枚）積層し、非導電層を有するアモルファス薄帯２２を１枚積層し、更にこれを繰り返すことにより、鉄心が形成される。図２では３層しか示していないが、実規模の鉄心では５００層から１０００層に及ぶこともある。 By laminating a plurality of amorphous ribbons 21 (4 in the figure) having no non-conductive layer on the base member 25, laminating one amorphous ribbon 22 having a non-conductive layer, and repeating this, the iron core Is formed. Although only three layers are shown in FIG. 2, the actual scale iron core may range from 500 layers to 1000 layers.
また、帯状のアモルファス薄帯が、オーバーラップ部２３で、交互に重ね合わされて、閉磁路を形成する。このようにオーバーラップ構造とすることで、高圧側巻線３および低圧側巻線４を鉄心の内部に配置することを容易にしている。 In addition, the strip-shaped amorphous ribbons are alternately overlapped at the overlap portion 23 to form a closed magnetic circuit. By adopting such an overlap structure, it is easy to dispose the high-voltage side winding 3 and the low-voltage side winding 4 inside the iron core.
次に、上述したアモルファス鉄心の製作方法を説明する。図３（Ａ）、（Ｂ）は、閉磁路をなす鉄心２の製作方法を説明するための模式図である。切断したアモルファス薄帯の一部に非導電層を形成した後、薄帯積層吊り装置２６に取り付けられたベース部材２５上に積層する。 Next, a method for manufacturing the above-described amorphous iron core will be described. FIGS. 3A and 3B are schematic diagrams for explaining a method of manufacturing the iron core 2 that forms a closed magnetic circuit. After forming a non-conductive layer on a part of the cut amorphous ribbon, the non-conductive layer is laminated on the base member 25 attached to the ribbon laminating device 26.
図３（Ａ）に示す所定のアモルファス薄帯を積層した後は、上下を反転させ、下部支持体２８で支持する。高圧側巻線３および低圧側巻線４（図３（Ｂ）中の一点鎖線）を鉄心内に挿入した後、アモルファス薄帯を図３（Ｂ）図の矢印の方向に曲げ、オーバーラップを作製する。 After the predetermined amorphous ribbon shown in FIG. 3A is laminated, the upper and lower sides are reversed and supported by the lower support 28. After inserting the high-voltage side winding 3 and the low-voltage side winding 4 (one-dot chain line in FIG. 3B) into the iron core, the amorphous ribbon is bent in the direction of the arrow in FIG. Make it.
図４、図５は、実施例１における変圧器鉄心の製作方法を示すフロー図である。図４はアモルファス薄帯リボンから鉄心積層体を作製するまでの工程を、図５はそれ以降の工程を示している。 4 and 5 are flowcharts showing a method for manufacturing a transformer core in the first embodiment. FIG. 4 shows the process from the amorphous ribbon ribbon to the production of the iron core laminate, and FIG. 5 shows the subsequent processes.
複数のアモルファス薄帯リボン１００から、切断装置１１０により、複数のアモルファス薄帯を作製する。作製されたアモルファス薄帯のうち、非導電層を形成しないアモルファス薄帯は、直接、積層装置１３０に送られる。 A plurality of amorphous ribbons are produced from the plurality of amorphous ribbon ribbons 100 by the cutting device 110. Among the produced amorphous ribbons, amorphous ribbons that do not form a non-conductive layer are directly sent to the laminating apparatus 130.
非導電層を形成するアモルファス薄帯は、樹脂塗布装置１２０に送られ、熱処理後高い耐熱性を示す熱硬化性樹脂（ポリイミド樹脂）が塗布される。 The amorphous ribbon forming the non-conductive layer is sent to the resin coating device 120, and after the heat treatment, a thermosetting resin (polyimide resin) showing high heat resistance is applied.
積層装置１３０では、所定の枚数だけ非導電層を有しないアモルファス薄帯２１を積層した後、非導電層を有するアモルファス薄帯２２を積層する。更に、所定の枚数だけ非導電層を有しないアモルファス薄帯２１を積層した後、非導電層を有するアモルファス薄帯２２を積層することを繰り返し、鉄心積層体１４０を作製する。 In the laminating apparatus 130, a predetermined number of amorphous ribbons 21 having no non-conductive layer are laminated, and then the amorphous ribbon 22 having a non-conductive layer is laminated. Further, after laminating the amorphous ribbon 21 having no non-conductive layer by a predetermined number, the lamination of the amorphous ribbon 22 having the non-conductive layer is repeated to produce the iron core laminate 140.
鉄心積層体作製（２００）の工程の後、鉄心仮組立てのため、図３（Ｂ）の積層体において、アモルファス薄帯端部を交互に重ね合わせ、オーバーラップ接合を形成する（２１０）。 After the step of manufacturing the core laminate (200), the amorphous ribbon end portions are alternately overlapped in the laminate of FIG. 3B for the temporary assembly of the iron core to form an overlap junction (210).
次に、磁路方向に直流磁界（約２０００Ａ／ｍ）を加えながら、磁気歪をとるための焼鈍処理を行う（２２０）。熱処理温度は約３５０℃、保持時間は約１時間とするのが好ましい。上記、熱処理を行うことにより、アモルファス鉄心の鉄損特性を改善できる。また、非導電層を有するアモルファス薄帯２２には、熱硬化性樹脂による非導電性層が形成される。非導電性層の厚さは、１.５から２μｍとするのが好ましい。 Next, an annealing process is performed to take magnetostriction while applying a DC magnetic field (about 2000 A / m) in the magnetic path direction (220). The heat treatment temperature is preferably about 350 ° C. and the holding time is preferably about 1 hour. By performing the above heat treatment, the iron loss characteristics of the amorphous iron core can be improved. In addition, a nonconductive layer made of a thermosetting resin is formed on the amorphous ribbon 22 having a nonconductive layer. The thickness of the nonconductive layer is preferably 1.5 to 2 μm.
鉄心仮組立てのため形成したオーバーラップ接合（２１０）を開放する（２３０）。接合を開放した鉄心を鉄心支持体へ設置する（２４０）。更に、高圧側巻線３と低圧側巻線４を挿入した（２５０）後、接合を開放した鉄心につき、再び、オーバーラップ接合を形成する（２６０）。閉磁路を形成した変圧器巻鉄心を、上部支持体２９および連結部材３０を用いて固定する（２７０）。 The overlap joint (210) formed for the iron core temporary assembly is opened (230). The iron core with the joint released is installed on the iron core support (240). Further, after the high-voltage side winding 3 and the low-voltage side winding 4 are inserted (250), an overlap joint is formed again for the iron core whose joint is released (260). The transformer wound iron core having the closed magnetic circuit is fixed using the upper support 29 and the connecting member 30 (270).
図６は、実施例１の効果を説明するためのグラフである。
同グラフは、厚さ１μｍ、１.５μｍ、２μｍ及び２.５μｍの非導電層を形成して、非導電層を有しない薄帯に対する非導電層を有する薄帯の積層比率をかえ、サージ電圧に対する健全性を調べたものである。
FIG. 6 is a graph for explaining the effect of the first embodiment.
The graph shows the surge voltage by changing the stacking ratio of the thin strips having the non-conductive layer to the thin strips having the non-conductive layer by forming the non-conductive layers having thicknesses of 1 μm, 1.5 μm, 2 μm and 2.5 μm. We investigated the soundness of
健全であった条件についてのみ、占積率を縦軸にしてプロットした。非導電層の厚さは１.５μｍあるいは２.０μｍ、非導電層を有する薄帯に対する非導電層を有しない薄帯の積層比率が１：５から１：８の範囲で占積率がほぼ最大となる。それらの範囲より非導電層が薄い場合は、非導電層付き薄帯をより頻繁に挿入する必要があり、占積率を著しく低下させる。また、非導電層を厚くしても、雷サージに対する耐力を高める効果は小さく、占積率を低下させる結果となった。 Only for conditions that were healthy, the space factor was plotted with the vertical axis. The non-conductive layer has a thickness of 1.5 μm or 2.0 μm. Maximum. If the nonconductive layer is thinner than those ranges, it is necessary to insert the ribbon with the nonconductive layer more frequently, and the space factor is significantly reduced. Moreover, even if the non-conductive layer is made thick, the effect of increasing the proof strength against lightning surge is small, resulting in a decrease in the space factor.
上述の非導電層を有する薄帯に対する非導電層を有しない薄帯の積層比率を持つ鉄心とすることで、雷サージが鉄心表層に侵入した際、鉄心の積層方向での電位分布を均一化し、上記非導電層での絶縁破壊を防止し、鉄心の健全性を確保できる。 By using an iron core with a lamination ratio of thin ribbons without a non-conductive layer to a thin ribbon with a non-conductive layer described above, when a lightning surge enters the core surface layer, the potential distribution in the lamination direction of the iron core is made uniform. It is possible to prevent dielectric breakdown in the non-conductive layer and ensure the soundness of the iron core.
更に、非導電層の形成を必要最小限に抑えることができるため、鉄心の占積率の低下もほぼ最小限に抑えられ、鉄心の大形化や製作費用の増加を回避できる。これにより、コンパクトで経済的な高電圧対応の低鉄損変圧器鉄心が得られる。 Furthermore, since the formation of the non-conductive layer can be suppressed to a necessary minimum, the decrease in the space factor of the iron core can be suppressed to a minimum, and an increase in the size of the core and an increase in manufacturing costs can be avoided. As a result, a compact and economical low iron loss transformer core for high voltage can be obtained.
実施例１は、アモルファス巻鉄心にかかるものであるが、本発明は巻鉄心に限られるものではない。実施例２は、切断したアモルファス薄帯を同一平面上で閉磁路をなすように積層して作製した、アモルファス積鉄心にかかるものである。 Example 1 relates to an amorphous wound core, but the present invention is not limited to a wound core. Example 2 relates to an amorphous core produced by laminating cut amorphous ribbons so as to form a closed magnetic circuit on the same plane.
図７は、実施例２における閉磁路をなす一つの変圧器積鉄心を示す概略図である。図７（Ａ）は平面方向の形状を、図７（Ｂ）は積層方向の形状を示す。本鉄心は、二つの鉄心脚５１と上部継鉄５２と下部継鉄５３で構成される。貫通穴５５は、各アモルファス薄帯の位置決めをするためのものである。 FIG. 7 is a schematic diagram showing one transformer core that forms a closed magnetic circuit in the second embodiment. FIG. 7A shows the shape in the planar direction, and FIG. 7B shows the shape in the stacking direction. This iron core is composed of two iron core legs 51, an upper yoke 52 and a lower yoke 53. The through hole 55 is for positioning each amorphous ribbon.
次に、下部継鉄を例にして鉄心の具体的構成を説明する。図８は、積鉄心の具体的構成を説明する模式図である。図８（Ａ）は平面方向の形状を、図８（Ｂ）は積層方向の形状を示す。 Next, a specific configuration of the iron core will be described using the lower yoke as an example. FIG. 8 is a schematic diagram illustrating a specific configuration of the product core. FIG. 8A shows the shape in the plane direction, and FIG. 8B shows the shape in the stacking direction.
実施例２では、４枚の非導電層を有しない切断アモルファス薄帯６１を積層する毎に、非導電層を有する切断アモルファス薄帯６２を挿入して、鉄心積層体６３を形成し、複数の鉄心積層体６３を積層して変圧器積鉄心を構成する。本実施例では、鉄心積層体６３をずらしながら接合させる、所謂ステップラップ接合の構造を用いている。 In Example 2, every time the four cut amorphous ribbons 61 having no non-conductive layer are stacked, the cut amorphous ribbon 62 having a non-conductive layer is inserted to form an iron core laminate 63, An iron core laminate 63 is laminated to form a transformer core. In the present embodiment, a so-called step lap joining structure is used in which the iron core laminate 63 is joined while being shifted.
図９、図１０は、鉄心の製作方法を示すフロー図である。図９はアモルファス薄帯リボンから鉄心積層体を作製するまでの工程を、図１０はそれ以降の工程を示している。 9 and 10 are flowcharts showing a method for manufacturing the iron core. FIG. 9 shows the process from the amorphous ribbon ribbon to the production of the iron core laminate, and FIG. 10 shows the subsequent processes.
アモルファス薄帯リボン３００（例えば、６巻）から、複数の薄帯を重ねて引出し、穿孔装置３１０で位置決めのための貫通穴５５を開けた後、切断装置３２０で所定の形状に切断する。非導電層を有しない切断アモルファス薄帯になる薄帯は、積層装置３４０に送られる。非導電層を形成するアモルファス薄帯は、樹脂塗布装置３３０に送られ、熱処理後高い耐熱性を示す熱硬化性樹脂（ポリイミド樹脂）が塗布される。 A plurality of thin ribbons are drawn out from an amorphous ribbon ribbon 300 (for example, 6 rolls), a through hole 55 for positioning is opened by a punching device 310, and then cut into a predetermined shape by a cutting device 320. The ribbon that becomes the cut amorphous ribbon without the non-conductive layer is sent to the laminating apparatus 340. The amorphous ribbon forming the non-conductive layer is sent to the resin coating device 330, and a thermosetting resin (polyimide resin) showing high heat resistance is applied after the heat treatment.
積層装置３４０では、所定の枚数だけ切断した非導電層を有しないアモルファス薄帯６１を積層した後、非導電層を有するアモルファス薄帯６２を積層し、鉄心積層体６３を形成する。鉄心積層体６３は圧着して、取り扱い容易にしている。多数の積層薄帯単位を積層して鉄心積層体３５０を作製する。 In the laminating apparatus 340, the amorphous ribbon 61 having no non-conductive layer cut by a predetermined number is laminated, and then the amorphous ribbon 62 having the non-conductive layer is laminated to form the iron core laminate 63. The core laminate 63 is pressure-bonded for easy handling. A large number of laminated ribbon units are laminated to produce an iron core laminate 350.
鉄心積層体の作製工程（４００）の後、鉄心積層体を用いて、鉄心の仮組立てを行う（４１０）。鉄心積層体をステップラップ接合により閉磁路を形成し、磁路方向に直流磁界（約２０００Ａ／ｍ）を加えながら、磁気歪をとるための焼鈍処理を行う（４２０）。熱処理温度は約３５０℃、保持時間は約１時間が好ましい。 After the manufacturing process (400) of the iron core laminate, the iron core is temporarily assembled using the iron core laminate (410). A closed magnetic path is formed by step lap bonding of the iron core laminate, and an annealing process is performed to take magnetostriction while applying a DC magnetic field (about 2000 A / m) in the magnetic path direction (420). The heat treatment temperature is preferably about 350 ° C. and the holding time is preferably about 1 hour.
次に、仮組立てした鉄心から、上部継鉄５２を取り外し（４３０）、高圧側、低圧側巻線を挿入した（４４０）後、上部継鉄５２を再び挿入し、閉磁路を形成する。 Next, after removing the upper yoke 52 from the temporarily assembled iron core (430) and inserting the high-voltage side and low-voltage side windings (440), the upper yoke 52 is inserted again to form a closed magnetic circuit.
実施例２においても、実施例１と同様の効果を奏することができる。また、実施例２によれば、積鉄心を用いることで平面上の作業が可能となるので、巻鉄心を用いる実施例１よりも作業性を向上させることができる。 In the second embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained. Further, according to the second embodiment, the work on a plane can be performed by using the stacked iron core, so that the workability can be improved as compared with the first embodiment using the wound core.
１ タンク
２ 鉄心
３ 高圧側巻線
４ 低圧側巻線
５ 高圧リード線
６ 低圧リード線
７ 支持台
８ 絶縁油
２１ 非導電層を有しないアモルファス薄帯
２２ 非導電層を有するアモルファス薄帯
２３ オーバーラップ部
２８ 下部支持体
２９ 上部支持体
３０ 連結部材
５１ 鉄心脚
５２ 上部継鉄
５３ 下部継鉄
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tank 2 Iron core 3 High voltage | pressure side coil | winding 4 Low voltage | pressure side coil | winding 5 High voltage | pressure lead wire 6 Low voltage | pressure lead wire 7 Support stand 8 Insulating oil 21 Amorphous thin strip 22 which does not have a nonconductive layer Amorphous thin strip 23 which has a nonconductive layer Overlap Portion 28 Lower support body 29 Upper support body 30 Connecting member 51 Iron core leg 52 Upper yoke 53 Lower yoke
Claims (4)
前記鉄心積層体それぞれは、非導電層を有するアモルファス薄帯と、非導電層を有しないアモルファス薄帯で構成され、
前記非導電層を有するアモルファス薄帯と前記非導電層を有しないアモルファス薄帯の積層比は１：５から１：８であることを特徴とする、変圧器鉄心。 In a transformer core formed by winding a plurality of core laminates configured by laminating a plurality of amorphous ribbons, and overlapping and joining the ends of the core laminate,
Each of the iron core laminates is composed of an amorphous ribbon having a non-conductive layer and an amorphous ribbon having no non-conductive layer,
The transformer core according to claim 1, wherein a lamination ratio of the amorphous ribbon having the nonconductive layer and the amorphous ribbon not having the nonconductive layer is 1: 5 to 1: 8.
前記鉄心積層体それぞれは、非導電層を有するアモルファス薄帯と、非導電層を有しないアモルファス薄帯で構成され、
前記非導電層を有するアモルファス薄帯と前記非導電層を有しないアモルファス薄帯の積層比は１：５から１：８であることを特徴とする、変圧器鉄心。 In a transformer core having a core formed by stacking a plurality of core laminates formed by laminating a plurality of amorphous ribbons,
Each of the iron core laminates is composed of an amorphous ribbon having a non-conductive layer and an amorphous ribbon having no non-conductive layer,
The transformer core according to claim 1, wherein a lamination ratio of the amorphous ribbon having the nonconductive layer and the amorphous ribbon not having the nonconductive layer is 1: 5 to 1: 8.
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